Você está na página 1de 113

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.

01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto - Apreciao e reduo de riscos

APRESENTAO

1) Este Projeto foi elaborado pela Comisso de Estudo de Segurana de Mquinas de Uso Geral (CE-04:026.01) do Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos (ABNT/CB 04), nas reunies de: 26.07.2009 23.09.2009 28.10.2009 25.11.2009 16.12.2009 27.01.2010 24.02.2010 31.03.2010 28.04.2010 26.05.2010 30.06.2010 28.07.2010 08.10.2010 27.10.2010 24.11.2010 15.12.2010 19.01.2011 23.02.2011 30.03.2011 27.04.2011 25.05.2011 29.06.2011 27.07.2011 24.08.2011 28.09.2011 26.10.2011 14.12.2011 18.01.2012 29.02.2012 28.03.2012 25.04.2012 30.05.2012 27.06.2012 25.07.2012 29.08.2012 18.09.2012 26.09.2012 15.10.2012 31.10.2012 05.12.2012 23.01.2013 27.02.2013 20.03.2013 24.04.2013 22.05.2013 12.07.2013

NO TEM VALOR NORMATIVO ABNT 2013 Todos os direitos reservados. salvo disposio em contrrio, nenhuma parte desta publicao pode ser modificada ou utilizada de outra forma que altere seu contedo. Esta publicao no um documento normativo e tem apenas a incumbncia de permitir uma consulta prvia ao assunto tratado. No autorizado postar na internet ou intranet sem prvia permisso por escrito. A permisso pode ser solicitada aos meios de comunicao da ABNT.

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

2) Este Projeto previsto para cancelar e substituir a(s) ABNT NBR NM 213-1:2000, ABNT NBR NM 213-2:2000 e ABNT NBR 14009:1997, quando aprovado, sendo que nesse nterim as referidas norma continuam em vigor; 3) Previsto para ser equivalente ISO 12100:2010; 4) No tem valor normativo; 5) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta informao em seus comentrios, com documentao comprobatria; 6) Este Projeto de Norma ser diagramado conforme as regras de editorao da ABNT quando de sua publicao como Norma Brasileira. 7) Tomaram parte na elaborao deste Projeto: Participante ABIMAQ ACE Schmersal AUTNOMO Bosch Rexroth Representante Aparecida R. Formcola Jos Amauri Martins Marcos Padial Rodrigo S. Rodrigues Thais Santiago Barros FUNDACENTRO Roberto do V.Giuliano Rodrigo C. Roscani HIDRAL-MAC INSTRUTECH IPES OMRON STI PILZ REER SCHNEIDER ELECTRIC Ronaldo Gabriel Santos SICK SICK / SAS Melchiades Duarte da Silva Jr. Marcio Liron Damelio Isaque Otero da Silva A. Luis Faria Gonalves Ettore Attilio Menini Carla Cristina Haddad Jos C.Miranda Roque Hamilton Sakamoto Rogrio Issao Tamai

NO TEM VALOR NORMATIVO

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Participante

Representante Fernando Garcia Capuzzo

SIEMENS

Carlos Felipe Rodriguez Wagner Carolino Franco

SINDPEAS TREVI

Jos Carlos de Freitas Mario Antonangeli

NO TEM VALOR NORMATIVO

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

SUMRIO
1 2 3 4 5 Escopo Referncias normativas Termos e definies Estratgia para apreciao e reduo de riscos Apreciao de riscos 3 3 3 14 18

5.1 Consideraes gerais 5.2 informaes para a apreciao de riscos 5.3 Determinao dos limites da mquina 5.3.1 Consideraes gerais 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.5 Limites de uso Limites de espao Limites de tempo Outros limites

18 18 19 19 19 20 20 20 21 23 23 23
24 24 24

Identificao de perigos Estimativa de riscos 5.5.1 Consideraes gerais 5.5.2 Elementos de risco

1) 2) 3)

da exposio de pessoa(s) ao perigo, da ocorrncia de eventos perigosos, e das possibilidades tcnicas e humanas de se evitar ou limitar os danos.

5.5.3 5.6

Aspectos a serem considerados durante a estimativa de risco

26 28 28 29 29
30

Avaliao de risco 5.6.1 Consideraes gerais 5.6.2 5.6.3 Reduo de risco adequada Comparao de riscos

Avaliao de risco

6.1 6.2

Consideraes gerais Medidas de segurana inerentes ao projeto 6.2.1 Consideraes gerais 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 Considerao de fatores geomtricos e aspectos fsicos Considerao do conhecimento tcnico geral do projeto da mquina Escolha de tecnologias apropriadas Aplicao do princpio de ao mecnica positiva

30 31 31 31 33 34 34

NO TEM VALOR NORMATIVO

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9

Provises para estabilidade Provises para reparabilidade Observao de princpios ergonmicos Perigos eltricos

34 35 35 37 37 38 45 47 47 48 48 48 48 56 59 60 63 63 64 64 65 66
70 71 72 85

6.2.10 Perigos hidrulicos e pneumticos 6.2.11 Aplicao de medidas de segurana inerentes ao projeto em sistemas de controle 6.2.12 Minimizao da probabilidade de falhas das funes de segurana 6.2.13 Limitao da exposio a perigos por meio da confiabilidade dos equipamentos 6.2.14 Limitao da exposio a perigos por meio de mecanizao ou automao de operaes de carga ou descarga 6.2.15 Limitao da exposio a perigos por meio da localizao de pontos de ajuste ou manuteno fora de zonas de perigo 6.3 Medidas de segurana e medidas de proteo complementares 6.3.1 Consideraes gerais 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.4 Seleo e implementao de protees e dispositivos de proteo Exigncias para protees e dispositivos de proteo Medidas de segurana para reduo de emisses Medidas de proteo complementares

Informaes para uso 6.4.1 Exigncias gerais 6.4.2 6.4.3 6.4.4 Localizao e natureza das informaes de uso Sinalizaes e avisos de perigo Marcaes, smbolos (pictogramas) e alertas escritos

6.4.5 Documentao que acompanha a mquina (em particular, manuais de instruo)


7 Documentao relativa apreciao de riscos e reduo de riscos Anexo A (informativo) Representao esquemtica de uma mquina Anexo B (informativo) Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos Anexo C (informativo) Consulta multi-idioma de termos e definies usadas nesta Norma
NO TEM VALOR NORMATIVO

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto - Apreciao e reduo de risco


Safety of machinery General principles for design - Risk assessment and risk reduction

Prefcio Nacional
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2. Esta primeira edio da Norma ISO 12100 cancela e substitui as normas ABNT NBR NM 213-1:2000, ABNT NBR NM 213-2:2000 e ABNT NBR 14009:1997, constituindo-se em uma consolidao sem alteraes tcnicas. Ela tambm incorpora as emendas ISO 12100-1:2003/Amd.1:2009 e ISO 12100-2:2003/Amd.1:2009. Documentos (por exemplo, apreciaes de risco, normas tipo-C) baseadas em tais normas substitudas no precisam ser revisadas ou atualizadas. O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

Scope
This International Standard specifies basic terminology, principles and a methodology for achieving safety in the design of machinery. It specifies principles of risk assessment and risk reduction to help designers in achieving this objective. These principles are based on knowledge and experience of the design, use, incidents, accidents and risks associated with machinery. Procedures are described for identifying hazards and estimating and evaluating risks during relevant phases of the machine life cycle, and for the elimination of hazards or the provision of sufficient risk reduction. Guidance is given on the documentation and verification of the risk assessment and risk reduction process. This International Standard is also intended to be used as a basis for the preparation of type-B or type-C safety standards. It does not deal with risk and/or damage to domestic animals, property or the environment.
NOTE 1 Annex B gives, in separate tables, examples of hazards, hazardous situations and hazardous events, in order to clarify these concepts and assist the designer in the process of hazard identification. NOTE 2 The practical use of a number of methods for each stage of risk assessment is described in ISO/TR 14121-2.

NO TEM VALOR NORMATIVO

1/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Introduo
Esta Norma foi elaborada para auxiliar os projetistas, os fabricantes e quaisquer pessoas, ou organismos interessados, a interpretarem as exigncias essenciais de segurana de mquinas no mbito do MERCOSUL. A metodologia adotada prev o estabelecimento de uma hierarquia no processo de elaborao de normas, dividido em diversas categorias, para evitar a repetio de tarefas e para criar uma lgica que permita um trabalho rpido, facilitando a referncia cruzada entre estas. A estrutura das normas a seguinte: a) b) as normas do tipoA (normas fundamentais de segurana), que definem com rigor conceitos fundamentais, princpios de concepo e aspectos gerais vlidos para todos os tipos de mquinas. as normas do tipoB (normas de segurana relativas a um grupo), que tratam de um aspecto ou de um tipo de dispositivo condicionador de segurana, aplicveis a uma gama extensa de mquinas, sendo: as normas do tipoB1 sobre aspectos particulares de segurana (por exemplo, distncias de segurana, temperatura de superfcie, rudo); e as normas do tipoB2 sobre dispositivos condicionadores de segurana (por exemplo, comandos bimanuais, dispositivos de intertravamento, dispositivos sensveis presso, protees);

c)

as normas do tipoC (normas de segurana por categoria de mquinas), que do prescries detalhadas de segurana aplicveis a uma mquina em particular ou a um grupo de mquinas.

Esta norma considerada do tipo A. Quando uma norma do tipo C deriva uma ou mais disposies tratadas pela parte 2 desta Norma ou por uma norma do tipo B, a norma tipo C tem precedncia. Recomenda-se que esta Norma seja incorporada em cursos de formao e em manuais destinados a transmitir aos projetistas a terminologia bsica e os princpios gerais de projeto. O Guia ISO/IEC 51 foi tomado em considerao, na medida do possvel, no momento da elaborao desta Norma.

NO TEM VALOR NORMATIVO

2/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Escopo

Esta Norma especifica a terminologia bsica, princpios e uma metodologia para obteno da segurana em projetos de mquinas. Ela especifica princpios para apreciao e reduo de riscos que auxiliam projetistas a alcanar tal objetivo. Estes princpios so baseados no conhecimento e experincia de projetos, uso, incidentes, acidentes e riscos associados a mquinas. Procedimentos so descritos para auxiliar na identificao de perigos, assim como na estimativa e avaliao de riscos relativos todas as fases da vida til da mquina, alm de auxiliar na eliminao dos perigos ou prover suficiente reduo do risco. So fornecidas orientaes para documentao e verificao do processo de apreciao e reduo de riscos. Esta Norma tambm deve ser utilizada como base para elaborao de normas de segurana tipo-B ou tipo-C. Esta Norma no considera riscos ou danos relacionados a animais domticos, bens ou ao meio ambiente.
NOTA 1 O anexo B oferece, por meio de tabelas distintas, exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos de modo a ilustrar tais conceitos e auxiliar o projetista no processo de identificao de perigos. NOTA 2 A aplicao de diversos mtodos para cada etapa da apreciao de riscos descrita na norma ISO/TR 14121-2.

Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). IEC 60204-1:2005, Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1: General requirements

Termos e definies

Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definies. 3.1 mquina maquinrio conjunto de peas ou de componentes ligados entre si, em que pelo menos um deles se move, agrupados de forma a atender a uma aplicao especfica
NOTA1: Considera-se igualmente como maquinrio um conjunto de mquinas que, para a obteno de um mesmo resultado, esto dispostas e so comandadas de modo a serem solidrias no seu funcionamento. NOTA2: O anexo A fornece a representao esquemtica geral de uma mquina.

NO TEM VALOR NORMATIVO

3/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

3.2 confiabilidade capacidade de uma mquina ou de seus componentes, ou de equipamentos, para desempenhar uma funo requerida sob condies especficas e durante um dado perodo de tempo, sem falhar 3.3 reparabilidade capacidade de uma mquina de ser mantida num estado que lhe permita desempenhar a sua funo nas condies previstas de utilizao, ou de ser reestabelecida a este estado, com as aes necessrias (manuteno) para tal seguindo os procedimentos e meios especificados 3.4 operabilidade capacidade de uma mquina de ser facilmente operada devido s suas caractersticas e propriedades, e que permita uma compreenso clara de suas funes 3.5 dano Leso fsica ou prejuzo sade 3.6 perigo fonte potencial de dano.
NOTA 1: O termo "perigo" pode ser qualificado atravs de termos que especificam melhor a sua origem como por exemplo: perigo mecnico ou eltrico, ou termos que apontam a natureza do perigo potencial como: perigo de choque eltrico, perigo de esmagamento, perigo de corte por cisalhamento, perigo de intoxicao, etc. NOTA 2: Nesta definio esto sendo considerados perigos de ordem:

constante, durante o uso regular da mquina como, por exemplo: movimentos perigosos de partes mveis, arcos eltricos em operaes de solda, postura inadequada, emisso de rudos, altas temperaturas, entre outros espordica, podendo surgir de forma inesperada como: exploses, perigos de esmagamento em consequncia de um comando inesperado ou no intencional, ejees devido a quebras e quedas em funo de aceleraes ou desaceleraes

NO TEM VALOR NORMATIVO

4/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

3.7 perigo relevante perigo que identificado como presente em uma mquina ou associado mesma
NOTA 1: Perigo relevante identificado como o resultado de uma etapa do processo descrito no item 5. NOTA 2: Este termo includo como terminologia bsica para normas tipo B e C.

3.8 perigo significativo perigo relevante que requer uma ao especfica por parte do projetista de modo a elimin-lo, ou ao menos reduzi-lo, conforme a apreciao de riscos
NOTA: Este termo includo como terminologia bsica para normas tipo B e C.

3.9 evento perigoso evento que pode causar um dano


NOTA: Um evento perigoso pode ocorrer ao longo de um curto ou longo perodo de tempo.

3.10 situao perigosa situao em que uma pessoa fica exposta a ao menos um perigo
NOTA: Tal exposio pode levar a um dano imediato ou aps um determinado perodo de tempo.

3.11 zona de perigo qualquer zona dentro e/ou ao redor de uma mquina, onde uma pessoa possa ficar exposta a um perigo 3.12 risco combinao da probabilidade de ocorrncia de um dano e da severidade do mesmo. 3.13 risco residual risco remanescente aps terem sido adotadas medidas de proteo
NOTA 1: Esta Norma faz distino entre: Risco residual aps consideradas as medidas de proteo durante o projeto; Risco residual remanescente aps a implementao de todas medidas de proteo.

NO TEM VALOR NORMATIVO

5/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 NOTA 2 : Vide figura 2.

3.14 estimativa de risco definio da provvel gravidade de um dano e a probabilidade de sua ocorrncia 3.15 anlise de risco combinao da especificao dos limites da mquina, identificao de perigos e estimativa de riscos 3.16 avaliao de risco julgamento com base na anlise de risco, do quanto os objetivos de reduo de risco foram atingidos 3.17 apreciao do risco Processo completo que compreende a anlise de risco e a avaliao de risco 3.18 reduo de risco adequada reduo do risco que atenda ao menos as exigncias legais, utilizando as melhores tecnologias disponveis e consagradas
NOTA: Os critrios que determinam quando uma reduo de risco adequada atingida so tratados em 5.6.2.

3.19 medidas de proteo medidas com as quais se pretende atingir a reduo de risco, podendo ser implementadas: Pelo projetista (projeto inerentemente seguro, medidas de segurana, informaes de uso) e; Pelo usurio (organizao: procedimentos seguros de trabalho, superviso, sistemas de controle de permisso de trabalho, adoo do uso de protees de segurana adicionais; uso de equipamentos de proteo individual; treinamento, entre outros); Ver figura 2. 3.20 medida de segurana inerente ao projeto medida de proteo que elimina os perigos ou reduz riscos a eles associados, por meio de adequaes previstas durante o projeto ou caractersticas de operao da mquina, sem o uso de protees fsicas ou dispositivos de proteo

NO TEM VALOR NORMATIVO

6/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

NOTA: vide item 6.2. 3.21 medida de segurana medida de proteo que adota dispositivos de proteo para pessoas contra perigos que no podem ser suficientemente reduzidos atravs de medidas de segurana inerentes ao projeto
NOTA: vide item 6.3.

3.22 informaes de uso medidas de proteo baseadas em meios de comunicao (ex: textos, palavras, sinais, placas, smbolos, diagramas) usados separadamente ou combinados, com o objetivo de orientar o usurio.
NOTA: vide item 6.4.

3.23 uso devido uso previsto de uma mquina: utilizao de uma mquina de acordo com as informaes dadas nas instrues para o uso 3.24 mau uso razoavelmente previsvel uso de uma mquina de maneira no prevista em projeto, decorrente do comportamento humano instintivo 3.25 tarefa atividade especfica executada em uma mquina por uma ou mais pessoas, ou em suas proximidades, durante seu ciclo de vida 3.26 proteo de segurana Proteo ou dispositivo de proteo 3.27 proteo barreira fsica projetada como parte da mquina, para oferecer proteo
NOTA 1 Uma proteo pode atuar: sozinha; efetiva somente quando estiver fechada, no caso de uma proteo do tipo mvel intertravada ou, firmemente fixada em seu local para protees do tipo fixas.

NO TEM VALOR NORMATIVO

7/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 em conjunto com um dispositivo de intertravamento com ou sem bloqueio; neste caso, a segurana garantida em qualquer que seja a posio da proteo. NOTA 2 Dependendo de seu projeto, uma proteo pode ser chamada, por exemplo de caixa, blindagem, tampa, tela, porta, carenagem. NOTA 3 Os termos para os tipos de protees esto definidos nos itens 3.27.1 ao 3.27.6. Vide tambm item 6.3.3.2 e norma ISO 14120 para tipos de protees e seus requisitos.

3.27.1 proteo fixa proteo fixada de tal modo (por exemplo: parafusos, porcas, soldagem) que somente poder ser aberta ou removida com o uso de ferramentas ou destruio do meio de fixao 3.27.2 proteo mvel proteo que pode ser aberta sem o uso de ferramentas 3.27.3 proteo ajustvel proteo fixa ou mvel que pode ser ajustada como um todo ou que incorpora parte(s) ajustvel(is) 3.27.4 proteo com intertravamento proteo associada a um dispositivo de intertravamento que, em conjunto com o sistema de controle da mquina, realiza as seguintes funes: impede a mquina de executar suas funes perigosas cobertas pela proteo, at que a mesma esteja fechada, se a proteo for aberta, durante a operao das funes perigosas da mquina, executa o comando de parada e quando a proteo for fechada, ela permite a execuo das funes perigosas da mquina cobertas pela mesma, entretanto, o fechamento da mesma no inicia por si s a operao de tais funes.
NOTA Maiores detalhes, vide ISO 14119.

3.27.5 proteo com intertravamento e bloqueio proteo associada a um dispositivo de intertravamento e a um dispositivo de bloqueio que, em conjunto com o sistema de controle da mquina, realiza as seguintes funes:
NO TEM VALOR NORMATIVO 8/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

impede a mquina de executar suas funes perigosas cobertas pela proteo, at que a mesma esteja fechada e bloqueada, a proteo permanece fechada e bloqueada at que os riscos decorrentes das funes perigosas da mquina, cobertos por ela, tenham cessado e quando a proteo estiver fechada e bloqueada, ela permite a execuo das funes perigosas da mquina cobertas pela mesma, entretanto, o fechamento e bloqueio da mesma no inicia por si s a operao de tais funes.
NOTA: maiores detalhes, vide ISO 14119.

3.27.6 proteo com intertravamento e comando de partida Forma especial de proteo com intertravamento que, uma vez fechada, gera um comando para iniciar as funes perigosas da mquina, sem a necessidade de comando adicional NOTA: Maiores detalhes, vide idem, 6.3.3.2.5. 3.28 dispositivo de proteo Outros protees de segurana que no as fsicas NOTA Os itens seguir (3.28.1 a 3.28.9) so alguns exemplos de dispositivos de proteo 3.28.1 dispositivo de intertravamento dispositivo mecnico, eltrico ou de outro tipo, cujo propsito prevenir a execuo das funes perigosas da mquina, sob condies especficas (geralmente enquanto uma proteo estiver aberta) 3.28.2 dispositivo de habilitao dispositivo adicional de operao manual, associado ao comando de partida que, quando acionado continuamente, permite o funcionamento de uma mquina 3.28.3 dispositivo de comando sem reteno dispositivo de comando manual que inicia e mantm a execuo de funes perigosas de uma mquina, apenas enquanto o mesmo estiver atuado

NO TEM VALOR NORMATIVO

9/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

3.28.4 dispositivo de comando bimanual dispositivo de comando que requer no mnimo a atuao simultnea de ambas as mos para iniciar ou manter as funes perigosas da mquina, propiciando assim proteo apenas para quem o opera
NOTA: A norma ISO 13851 apresenta maiores detalhes sobre o dispositivo.

3.28.5 equipamento de proteo sensitivo (SPE) equipamentos capazes de detectar pessoas ou partes do corpo, e em funo disto, gerar um sinal apropriado para o sistema de controle, reduzindo assim, riscos s pessoas detectadas
NOTA: O sinal pode ser gerado quando uma pessoa ou parte do seu corpo ultrapassa um limite predeterminado ex: entrada em uma zona de perigo (invaso) ou deteco da presena de uma pessoa em uma zona predeterminada (deteco de presena), ou em ambos os casos.

3.28.6 dispositivo de proteo optoeletrnico ativo (AOPD) dispositivo cuja funo de deteco realizada por elementos optoeletrnicos transmissores e receptores que detectam atravs da interrupo da radiao ptica, gerada quando da presena de um objeto opaco na zona de deteco especificada
NOTA: A norma IEC 61496 apresenta maiores detalhes sobre o dispositivo.

3.28.7 dispositivo de restrio mecnica dispositivo que, ao introduzir um obstculo mecnico (exemplos: cunha, fuso, escora, calo etc.) em um determinado mecanismo, ope-se a ele por meio de sua prpria fora, podendo assim prevenir algum movimento perigoso 3.28.8 dispositivo limitador dispositivo que previne uma mquina, ou as condies perigosas de uma mquina, de ultrapassar um limite determinado (exemplos: limitador de espao, limitador de presso, limitador de torque, etc.) 3.28.9 dispositivo de comando limitador de movimento dispositivo de comando que, associado ao sistema de controle da mquina, permite apenas um curso limitado de deslocamento, para um elemento da mquina

NO TEM VALOR NORMATIVO

10/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

3.29 dispositivo de obstruo qualquer obstculo fsico (exemplo: barreira, trilho, etc.) que, sem impedir totalmente o acesso a uma zona perigosa, reduz a probabilidade do acesso a esta zona, oferecendo uma obstruo ao acesso livre 3.30 funo de segurana funo da mquina cuja falha pode resultar em um aumento imediato do(s) risco(s) 3.31 partida inesperada ou no intencional Qualquer partida que, dada a sua natureza imprevista, gera um risco s pessoas
NOTA 1 Pode, por exemplo, ser provocada por: um comando de partida que resultado de uma falha interna ou uma influncia externa no sistema de controle; um comando de partida que gerado pela ao indesejada no controle de partida ou outras partes da mquina como, por exemplo, um sensor ou um elemento do controle de potncia; restaurao do fornecimento de energia aps uma interrupo; influncias externas e internas (Exemplos: gravidade, vento, auto-ignio em motores de combusto interna, etc.) em partes da mquina. NOTA 2 A partida da mquina durante a sequencia normal de um ciclo automtico no considerada uma partida no intencional, mas pode ser considerada uma partida inesperada do ponto de vista do operador. A preveno de acidentes neste caso envolve o uso de medidas de proteo de segurana (vide item 6.3). NOTA 3 Oriundo de ISO 14118:2000, definio 3.2.

3.32 falha perigosa qualquer mau funcionamento na mquina ou no seu fornecimento de energia, que eleve o risco 3.33 defeito o estado de um determinado elemento caracterizado pela sua incapacidade de realizar uma funo requerida, exceto durante manuteno preventiva ou outras aes planejadas, ou devido ausncia de condies externas [IEV 191-05-01]

NO TEM VALOR NORMATIVO

11/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 NOTA 1 O defeito frequentemente resultado de uma falha do prprio elemento, entretanto pode ocorrer independentemente de uma falha prvia. NOTA 2 No segmento de mquinas, o termo defeito usado de acordo com a definio da IEV 191-05-01, semelhante ao termo francs dfaut e o termo em alemo Fehler, que so usados preferencialmente aos termos panne e Fehlzustand que aparecem na IEV com essa definio. NOTA 3 Na prtica, os termos falha e defeito so frequentemente usados como sinnimos.

3.34 falha a incapacidade de um elemento executar a funo requerida


NOTA 1 Depois de uma falha o componente apresenta um defeito. NOTA 2 Falha um evento, diferentemente de defeito, que um estado. NOTA 3 O conceito assim definido no aplicado em elementos que consistam apenas em software.

[IEV 191-04-01] 3.35 falhas de causa comum Falhas em diferentes elementos, resultantes de um nico evento, onde estas falhas no so consequncias uma das outras
NOTA Falhas de causa comum no devem ser confundidas com falhas de modo comum.

[IEV 191-04-23] 3.36 falhas de modo comum falhas de elementos caracterizadas pela mesma forma de defeito
NOTA A falha de modo comum pode resultar de diferentes causas.

[IEV 191-04-24] 3.37 mau funcionamento falhas de uma mquina ao executar uma funo pretendida NOTA Vide, item 5.4, alnea b) 2) para exemplificar.

NO TEM VALOR NORMATIVO

12/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

3.38 situao de emergncia situao de perigo que precisa ser urgentemente interrompida ou evitada
NOTA Uma situao de emergncia pode surgir durante a operao normal de uma mquina (exemplo: devido interao humana, ou como o resultado de influncias externas) ou, em consequncia de um mau funcionamento ou uma falha de qualquer parte da mquina.

3.39 operao de emergncia todas as aes e funes que tem como objetivo evitar ou interromper uma situao de emergncia 3.40 parada de emergncia / Funo de parada de emergncia funo que consiste em evitar o surgimento ou reduzir a existncia de perigos para pessoas, danos s mquinas ou atividades em curso, e ser iniciada por uma nica ao humana
NOTA A norma ISO 13850 fornece maiores detalhes.

3.41 valor de emisso valor numrico que quantifica uma emisso gerada por uma mquina (exemplos: rudo, vibrao, substncias perigosas ou radiao)
NOTA 1 Valores de emisso so parte da informao das propriedades de uma mquina e so usados como uma base para a avaliao de riscos. NOTA 2 O termo valor de emisso no deve ser confundido com valor de exposio que quantifica a exposio de pessoas a emisses durante o uso de uma mquina. NOTA 3 Valores de emisso so preferivelmente medidos, e suas incertezas associadas so determinadas por meio de mtodos normatizados, por exemplo, para permitir comparao entre mquinas similares.

3.42 dados de comparao de emisso conjunto de valores de emisso, de mquinas similares, coletados com o propsito de comparao NOTA Para a comparao de rudos, vide ISO 11689.

NO TEM VALOR NORMATIVO

13/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Estratgia para apreciao e reduo de riscos

Para executar a apreciao de riscos e consequentemente, a reduo dos mesmos, o projetista deve levar em considerao as seguintes etapas: a) b) c) d) e) determinao dos limites da mquina, considerando seu uso devido, bem como, quaisquer formas de mau uso razoavelmente previsveis; identificao dos perigos e situaes perigosas associadas; estimativa do risco para cada perigo ou situao perigosa; avaliao do risco e tomada de deciso quanto necessidade de reduo de riscos; eliminao do perigo ou reduo de risco associado ao perigo por meio de medidas de proteo;

As etapas de a) a d) compem o processo de apreciao de riscos, enquanto que a etapa e), o processo de reduo de riscos.

A apreciao de riscos um processo composto por uma srie de etapas que permite, de forma sistemtica, analisar e avaliar os riscos associados mquina.

A apreciao de riscos seguida, sempre que necessrio, pela reduo de riscos. A iterao deste processo pode ser necessria para eliminar o mximo de perigos possveis assim como, reduzir adequadamente os riscos atravs da implementao de medidas de proteo.

Assume-se que, quando presente em uma mquina, um perigo ir cedo ou tarde levar a um dano se medidas de proteo ou outras medidas no forem implementadas. Alguns exemplos de perigos so apresentados no Anexo B.

Medidas de proteo so a combinao de medidas implementadas pelo projetista e pelo usurio, conforme figura 2. Medidas que podem ser incorporadas durante o projeto da mquina so preferveis em relao s implementadas pelo usurio e usualmente comprovam maior efetividade.

O objetivo a ser atingido a melhor reduo de risco possvel, levando-se em considerao os quatro fatores mencionados a seguir. A estratgia definida neste pargrafo est representada pelo fluxograma da Figura 1. O processo em si iterativo e, diversas sucessivas aplicaes do mesmo podem ser necessrias para se reduzir o risco, fazendo-se o melhor uso das tecnologias disponveis. Para conduzir este processo necessrio levar-se em considerao estes quatro fatores, na seguinte ordem de preferncia:
NO TEM VALOR NORMATIVO 14/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

a segurana da mquina durante todas as fases do seu ciclo de vida; a capacidade da mquina de executar suas funes; a operacionalidade da mquina; os custos de fabricao, operao e desmontagem da mquina.
NOTA 1 A aplicao ideal destes princpios requer conhecimento do uso da mquina, o histrico de acidentes, registros de doenas ocupacionais, tcnicas de reduo de riscos disponveis e a legislao vigente em que o uso da mquina se enquadra. NOTA 2 O projeto da mquina, ainda que aceitvel em certo momento, pode no ser mais justificado, na medida em que o desenvolvimento tecnolgico possa permitir um projeto equivalente que oferea menor risco.

NO TEM VALOR NORMATIVO

15/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

A primeira vez que a pergunta feita, ela respondida pelo resultado da apreciao de riscos inicial . Figura 1 Representao esquemtica do processo de reduo de riscos incluindo o mtodo iterativo
em trs passos

NO TEM VALOR NORMATIVO

16/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Disponibilizar informao de uso apropriada parte da contribuio do projetista para a reduo de riscos, mas as medidas de proteo relacionadas so apenas efetivas quando implementadas pelo usurio. b Os dados de usurio contemplam informaes obtidas tanto de fontes baseadas no uso devido da mquina, em geral provenientes da comunidade de usurios, como de usurios especficos. c No h distino hierrquica entre as vrias medidas de proteo implementadas pelo usurio. Estas medidas de proteo no so abordadas por esta Norma. d Estas so medidas de proteo exigidas devido a processos especficos ou, processos no contemplados no uso devido da mquina ou, devido a condies especficas para instalao que no podem se consideradas pelo projetista

Figura 2 Processo de reduo de riscos do ponto de vista do projetista

NO TEM VALOR NORMATIVO

17/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Apreciao de riscos

5.1 Consideraes gerais A apreciao de riscos compreende as seguintes etapas (vide Figura 1) anlise de riscos, que por sua vez, compreende: 1) 2) 3) determinao dos limites da mquina (ver 5.3), identificao dos perigos (ver 5.4 e Anexo B) e estimativa dos riscos (ver 5.5)

avaliao de riscos (ver 5.6).

A anlise de risco oferece informaes necessrias para a avaliao dos riscos, a qual permite que se faam os julgamentos quanto necessidade ou no de reduo dos mesmos. Estes julgamentos devem ser suportados por uma estimativa de risco qualitativa ou, quando apropriado, quantitativa, associada aos perigos presentes na mquina.
NOTA: A abordagem quantitativa pode ser apropriada quando h dados vlidos disponveis. Entretanto, uma abordagem quantitativa est restrita aos dados vlidos e/ou s limitaes dos recursos dos que conduzem a apreciao de riscos. Alm disso, em muitas aplicaes, ser possvel apenas elaborar a estimativa de riscos qualitativa.

A apreciao de riscos deve ser documentada conforme o captulo 7. 5.2 informaes para a apreciao de riscos As informaes para a apreciao de riscos devem incluir os seguintes aspectos a) Relativos descrio da mquina: 1) especificaes de uso 2) especificaes antecipadas da mquina, incluindo: i) ii) descrio das diversas fases de todo o ciclo de vida da mquina, desenhos estruturais ou outros meios que estabeleam a natureza da mquina e

iii) fontes de energia necessrias e como so supridas. 3) documentos de projetos anteriores de mquinas similares, se relevantes; 4) informaes para o uso da mquina, se disponvel. b) Relativos s regulamentaes, normas e outros documentos aplicveis: 1) regulamentaes aplicveis; 2) normas relevantes; 3) especificaes tcnicas relevantes; 4) folhas de dados de segurana relevantes;

NO TEM VALOR NORMATIVO

18/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

c)

Relativos experincia de uso: 1) Algum acidente, incidente ou histrico de mal funcionamento da mquina em anlise ou de mquinas similares; 2) Histrico de danos causados sade resultantes, por exemplo, de emisses (rudo, vibrao, poeira, fumos, etc), produtos qumicos utilizados ou materiais processados pela mquina; 3) A experincia de usurios de mquinas similares e, sempre que aplicvel, uma troca de informaes com usurios potenciais.
NOTA Um incidente que tenha resultado em dano pode ser referido como um acidente, assim como um incidente que tenha ocorrido mas que no tenha resultado em um dano pode ser referido como um quase acidente ou ocorrncia perigosa.

d)

Princpios ergonmicos relevantes

A informao deve ser atualizada na medida em que o projeto desenvolvido ou quando modificaes na mquina so requeridas. Comparaes entre situaes perigosas similares associadas a diferentes tipos de mquinas so geralmente possveis, desde que haja informaes suficientes sobre os perigos e circunstncias de acidentes disponveis para essas situaes.
NOTA: A ausncia de um histrico de acidentes, um nmero pequeno de acidentes ou uma menor gravidade nos acidentes no devem conduzir presuno de um baixo risco.

Para uma anlise qualitativa, dados provenientes de registros, manuais, especificaes de laboratrios ou fabricantes devem ser utilizados, desde que os dados disponibilizados sejam confiveis. Incertezas associadas a esses dados devem ser indicados na documentao (ver captulo 7).Pessoas que possuem uma noo muito pequena dos perigos da mquina ou dos procedimentos de segurana, tais como, visitantes ou pessoas do pblico em geral, incluindo crianas. 5.3
5.3.1

Determinao dos limites da mquina


Consideraes gerais

A apreciao de riscos comea a partir da determinao dos limites da mquina, levando-se em considerao todas as fases do ciclo de vida da mesma. Isto significa que as caractersticas e o desempenho de uma mquina ou de uma srie de mquinas integradas em um processo, as pessoas, ambiente e produtos relacionados a ela, devem ser identificados nos termos dos limites da mquina conforme itens 5.3.2 a 5.3.5. 5.3.2 Limites de uso Limites de uso incluem o uso devido da mquina bem como as formas de mau uso razoavelmente previsveis. Aspectos a serem levados em considerao incluem: a) b) os diferentes modos de operao e diferentes procedimentos de interveno para os usurios, incluindo intervenes exigidas pela m utilizao da mquina; o uso da mquina (por exemplo, industrial, no industrial e domstico) por pessoas identificadas por gnero, idade, mo de uso dominante, ou habilidades fsicas limitadas (visual, incapacidade auditiva, tamanho, fora, etc);
NO TEM VALOR NORMATIVO 19/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

c)

os nveis antecipados de treinamento, experincia ou habilidade do usurio, incluindo: 1) operadores 2) equipe de manuteno ou tcnicos 3) aprendizes e treinandos e 4) pblico em geral.

d)

exposio de outras pessoas aos perigos associados mquina, quando isto possa ser razoavelmente previsto: 1) pessoas que provavelmente possuem uma boa noo dos perigos especficos, tais como operadores de mquinas adjacentes; 2) pessoas que provavelmente possuem uma pouca noo dos perigos especficos mas que provavelmente tem conhecimento dos procedimentos de segurana do local, rotas autorizadas, etc., tais como, pessoal de administrao; 3) pessoas que possuem uma noo muito pequena dos perigos da mquina ou dos procedimentos de segurana, tais como, visitantes ou pessoas do pblico em geral, incluindo crianas.

Caso informaes especficas observadas na alnea b) anterior, no estejam disponveis, o fabricante deve levar em considerao informaes gerais sobre a populao usuria (por exemplo, dados antropomtricos apropriados). 5.3.3 Limites de espao Aspectos a serem considerados para determinao dos limites de espao incluem: a) b) c) d) Cursos de movimento Espaos destinados a pessoas que interagem com a mquina, tanto em operao como manuteno Interao humana tal como a interface homem-mquina e Conexo da mquina com as fontes de suprimento de energia

5.3.4 Limites de tempo Aspectos a serem considerados para determinao dos limites de tempo incluem: a) A vida til da mquina e/ou de alguns de seus componentes (ferramental, partes que podem se desgastar, componentes eletromecnicos, etc.), levando-se em considerao o uso devido da mquina e mau uso razoavelmente previsvel e Intervalos de servio recomendados.

b)

5.3.5 Outros limites Exemplos de outros limites incluem: a) propriedades dos materiais a serem processados,
NO TEM VALOR NORMATIVO 20/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

b) c)

limpeza e organizao o nvel de limpeza exigido e meio ambiente as condies mximas e mnimas de temperatura recomendadas, possibilidade de operao da mquina em ambientes externos ou internos, clima seco ou mido, incidncia direta da luz solar, tolerncia poeira e lquidos, etc. Identificao de perigos

5.4

Aps a determinao dos limites da mquina, o passo essencial em qualquer apreciao de riscos de uma mquina a identificao sistemtica dos perigos razoavelmente previsveis (perigos permanentes e perigos que possam surgir inesperadamente), situaes perigosas e eventos perigosos que possam ocorrem durante todo o ciclo de vida da mquina, ou seja: transporte, montagem e instalao; preparao para uso (comissionamento); uso; desmontagem, desativao e descarte. Apenas quando os perigos so identificados que os passos para eliminao ou reduo dos mesmos podem ser dados. Para concluir esta identificao dos perigos, necessrio identificar os modos de operao previstos para a mquina e as tarefas que sero executadas pelas pessoas que interagiro com a mesma, levando-se em considerao as diferentes partes, mecanismos e funes da mquina, os materiais a serem processados e o ambiente na qual a mquina ser utilizada. O projetista deve identificar os perigos levando-se em considerao os seguintes aspectos: Interao humana durante todo o ciclo de vida da mquina

O ato de identificao deve considerar todas as tarefas associadas em cada fase do ciclo de vida da mquina conforme descrito anteriormente. Esta identificao deve considerar tambm, mas no limitado a, as seguintes categorias de tarefas: ajustes; testes; programao, instruo; troca de ferramenta; partida da mquina (posta em marcha); todos os modos de operao; alimentaes da mquina; retirada do produto da mquina; parada da mquina;
NO TEM VALOR NORMATIVO 21/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

parada da mquina em caso de emergncia;

retomada da operao aps emperramento ou bloqueio; nova partida aps parada inesperada; deteco de defeitos e resoluo de problemas (interveno do operador); limpeza e organizao; manuteno preventiva; manuteno corretiva. Todos os perigos razoavelmente previsveis, situaes perigosas e eventos perigosos associados s vrias tarefas devem ento ser identificadas. O anexo B trs exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos com o propsito de auxiliar neste processo. H diversos mtodos disponveis para a identificao de perigos sistematicamente. Ver tambm ISO/TR 14121-2. Adicionalmente, perigos razoavelmente previsveis, situaes perigosas e eventos perigosos no diretamente relacionados com as tarefas devem ser identificados. Exemplos Abalos ssmicos, descargas atmosfricas (raios), excessivo acmulo de neve, rudo, quebra da mquina ou rompimento de mangueiras hidrulicas. Possveis estados da mquina Os estados que contemplem: 1) A mquina executando sua funo prevista (a mquina operando normalmente); 2) A mquina no executando sua funo prevista (por exemplo, mau funcionamento) devido a diversas razes, incluindo: variao de propriedades, bem como, dimenses do material ou pea que est sendo processada; falha em um ou mais de seus componentes, partes ou servios; distrbios externos (por exemplo, choques, vibrao ou interferncia eletromagntica); falhas ou deficincias de projeto (por exemplo, falhas de software); distrbio no seu suprimento de energia, e condies no entorno da mquina (por exemplo, imperfeies na superfcie do piso).

Comportamento no intencional do operador ou formas de mau uso da mquina razoavelmente previsveis

Exemplos incluem

NO TEM VALOR NORMATIVO

22/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

perda do controle da mquina por parte do operador (especialmente quando operado por dispositivos portteis ou mveis), comportamento instintivo de uma pessoa em caso de mau funcionamento, incidentes ou falhas durante o uso da mquina,
comportamento resultante de falta de ateno, concentrao ou descuido. comportamento resultante da adoo do caminho mais fcil para se realizar uma tarefa comportamento resultante de presses por manter a mquina operando em quaisquer circunstncias, e comportamento resultante de determinadas pessoas (por exemplo, crianas, pessoas desabilitadas). NOTA A observao da documentao de projeto disponvel pode ser um meio til para se identificar os perigos relacionados mquina, particularmente aqueles associados com partes mveis tais como motores ou cilindros hidrulicos.

5.5 5.5.1

Estimativa de riscos Consideraes gerais

Aps a identificao dos perigos, a estimativa de risco deve ser realizada para cada situao de perigo, atravs da determinao dos elementos de risco apontados no item 5.5.2. Ao determinar tais elementos, necessrio levar-se em considerao os aspectos apontados no item 5.5.3. Se houver algum mtodo de medio padronizado (ou outro mais apropriado) para a determinao do risco causado por uma emisso, este deve ser utilizado em conjunto com mquinas ou prottipos j existentes para que se determinem valores e dados de referncia das emisses. Isto permite ao projetista: estimar o risco associado s emisses, avaliar a efetividade das medidas de proteo implementadas durante a fase de projeto, fornecer a quem especifica a mquina, informaes quantitativas sobre emisses em sua documentao tcnica, e fornecer aos usurios informaes quantitativas sobre as emisses no manual de instrues. Demais perigos que, assim como as emisses, possam ser descritos por meio de parmetros mensurveis, devem ser tratados de forma semelhante. 5.5.2 Elementos de risco 5.5.2.1 Consideraes gerais

O risco associado a uma determinada situao perigosa depende dos seguintes elementos: a) a gravidade do dano; b) a probabilidade de ocorrncia desse dano, que funo:

NO TEM VALOR NORMATIVO

23/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

1) da exposio de pessoa(s) ao perigo, 2) da ocorrncia de eventos perigosos, e 3) das possibilidades tcnicas e humanas de se evitar ou limitar os danos. Os elementos de risco esto representados na Figura 3. Detalhes adicionais so apresentados nos itens 5.5.2.2, 5.5.2.3 e 5.5.3.

RISCO
Relacionado ao perigo considerado funo de

GRAVIDADE DO DANO
que ser resultado do perigo considerado e

PROBABILIDADE DE OCORRENCIA
do dano Exposio de pessoas a perigos

A ocorrncia de eventos perigosos

Possibilidade de evitar ou limitar o dano

Figura 3 Elementos de risco

5.5.2.2 Severidade do dano A severidade do dano pode ser estimada considerando-se os seguintes aspectos: a) a gravidade de leses ou danos sade, por exemplo leve, grave, fatal. b) a extenso do dano, por exemplo, causado a uma pessoa, vrias pessoas. Ao realizar-se uma avaliao de risco, o risco a ser considerado para cada perigo deve ser aquele relativo severidade mais provvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto, a maior gravidade previsvel deve tambm ser levada em considerao, mesmo que a probabilidade de tal ocorrncia no seja alta.
NO TEM VALOR NORMATIVO 24/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

5.5.2.3 Probabilidade de ocorrncia de danos 5.5.2.3.1 Exposio de pessoas a perigos A exposio de pessoas ao perigo influencia na probabilidade de ocorrncia de um dano. Fatores a serem levados em conta ao se estimar a exposio so, entre outros, a) a necessidade de acesso zona de perigo (para a operao normal, ajustes ou correes no funcionamento, manuteno ou reparo, etc), b) a natureza do acesso (por exemplo, para alimentao manual), c) o tempo de permanncia na zona de perigo, d) o nmero de pessoas que necessitam de acesso, e e) a frequncia de acesso. 5.5.2.3.2 Ocorrncia de eventos perigosos A ocorrncia de eventos perigosos influencia na probabilidade de ocorrncia de um dano. Fatores a serem levados em conta ao se estimar a ocorrncia de um evento perigoso so, entre outros, a) b) c) d) a confiabilidade e outros dados estatsticos, o histrico de acidentes, o histrico de danos sade e a comparao de riscos (ver 5.6.3).

NOTA A ocorrncia de um evento perigoso pode ser de origem humana ou tcnica.

5.5.2.3.3 Possibilidade de se evitar ou limitar o dano A possibilidade de se evitar ou limitar um dano influencia na probabilidade de ocorrncia do dano. Fatores a serem levados em conta ao se estimar a possibilidade de se evitar ou limitar danos so, entre outros, o seguintes: a) diferentes pessoas que possam estar expostas ao(s) perigo(s), por exemplo, qualificados, no qualificados. b) quo rapidamente a situao perigosa pode levar ao dano, por exemplo, subitamente, rapidamente, lentamente.
NO TEM VALOR NORMATIVO 25/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

c)

grau de cincia do risco, por exemplo, por meio de informaes de carter geral, em especial, contidas nas instrues de uso, pela observao direta, atravs de sinais de alerta e dispositivos indicadores, em particular, dispostos na prpria na mquina.

d) a capacidade humana de evitar ou limitar o dano (por exemplo, reflexo, agilidade, possibilidade de fuga); e) a experincia prtica e conhecimento, por exemplo, das mquinas, de mquinas semelhantes, nenhuma experincia. 5.5.3 Aspectos a serem considerados durante a estimativa de risco

5.5.3.1 Pessoas expostas A estimativa de risco deve levar em considerao todas as pessoas (operadores entre outros) para as quais, a exposio ao perigo razoavelmente previsvel. 5.5.3.2 Tipo, frequncia e durao da exposio ao perigo

A estimativa da exposio ao perigo em considerao (incluindo danos causados sade em longo prazo) exige a anlise e deve levar em considerao todos os modos de operao das mquinas e mtodos de trabalho. Em particular, a anlise deve considerar as necessidades de acesso durante procedimentos de carga/descarga, configurao, regulagens, mudanas de ferramental ou processo, correes, limpeza, deteco de defeitos e manuteno. A estimativa de risco deve considerar tambm eventuais tarefas, nas quais se faz necessrio suspender certas medidas de proteo. 5.5.3.3 Relao entre a exposio e os efeitos

A relao entre a exposio a determinado perigo e seus efeitos deve ser considerada para cada situao de perigo em questo. Os efeitos acumulados da exposio e combinaes de perigos devem ser igualmente considerados. Ao levar em conta estes efeitos, a estimativa de risco deve, na medida do possvel, basear-se em dados reconhecidamente apropriados.
NOTA 1 Dados sobre acidentes podem ajudar a estabelecer a probabilidade e a gravidade de leses associadas ao uso de um determinado tipo de mquina com um determinado tipo de medida de proteo. NOTA 2 A inexistncia de dados sobre acidentes, no entanto, no garantia de baixa probabilidade e gravidade de uma leso.

NO TEM VALOR NORMATIVO

26/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

5.5.3.4

Fatores humanos

Fatores humanos podem afetar os riscos e devem ser levados em conta na estimativa de risco, tais como, a) b) c) d) e) f) g) a interao de pessoas com a mquina, inclusive para a correo de defeitos, interao entre pessoas, aspectos relacionados ao estresse, aspectos ergonmicos, a capacidade das pessoas de estarem cientes dos riscos em uma dada situao em funo da sua formao, experincia e habilidade, fadiga e desgaste, e habilidades limitadas (devido a deficincia, idade, etc.).

Treinamento, formao, experincia e habilidade podem afetar os riscos, no entanto, nenhum desses fatores deve ser considerado em substituio a uma medida de segurana inerente ao projeto ou outra medida de segurana, como forma de reduo de risco ou eliminao do perigo, sempre que tais medidas possam ser implementadas na prtica. 5.5.3.5 Adequabilidade das medidas de proteo

A estimativa de risco deve considerar a adequabilidade de medidas de proteo e ainda a) b) c) Identificar as circunstncias que possam resultar em danos, Sempre que necessrio, ser realizada atravs de mtodos quantitativos que permitam comparar medidas de proteo alternativas (ver ISO / TR 14121-2) e Fornecer informaes que possam ajudar na seleo das medidas de proteo mais adequadas.

Ao estimar o risco, os componentes e sistemas identificados como responsveis imediatos pelo aumento do risco em caso de falha precisam de ateno especial. Quando as medidas de proteo inclurem organizao do trabalho, comportamento adequado, ateno, aplicao de equipamentos de proteo individual (EPI), habilidade ou treinamento, a confiabilidade relativamente baixa de tais medidas, em comparao com comprovadas medidas tcnicas de proteo, deve ser levada em considerao na estimativa do risco. 5.5.3.6 Possibilidade de anular ou burlar as medidas de proteo

Para uma operao segura e continuada da mquina, importante que as medidas de proteo permitam a sua utilizao de modo fcil e no comprometam a sua finalidade. Caso contrrio, haver a possibilidade de que medidas de proteo sejam eventualmente anuladas ou burladas, com o intuito de obter-se uma melhor utilizao da mquina.

NO TEM VALOR NORMATIVO

27/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

A estimativa de risco deve levar em considerao a possibilidade de anular ou burlar medidas de proteo. Deve tambm levar em considerao o incentivo promovido pelas mesmas a que sejam anuladas, o que ocorre, por exemplo, quando, a) b) c) d) a medida de proteo diminui a produtividade ou interfere com outra atividade ou preferncia do usurio, a medida de proteo difcil de manusear, outras pessoas que no o operador esto envolvidas, ou a medida de proteo no reconhecida pelo usurio ou no aceita como sendo adequada para sua funo.

De qualquer modo, uma medida de proteo pode ser anulada dependendo, tanto do tipo de medida de proteo, tal como uma grade ajustvel ou um dispositivo programvel de desligamento, como das caractersticas de seu projeto. Medidas de proteo que utilizam sistemas eletrnicos programveis permitem possibilidades adicionais de anulao ou burla caso o acesso ao software de tais sistemas no seja devidamente limitado pela sua prpria concepo ou mtodos de monitorao. A estimativa do risco deve identificar onde as funes de segurana no esto separadas das demais funes da mquina e, determinar em que partes, o acesso pode ser permitido. Isto particularmente importante quando h a necessidade de acesso remoto, seja para fins de correo, diagnstico ou ajustes no processo. 5.5.3.7 Viabilidade das medidas de proteo

A estimativa de risco deve considerar se as medidas de proteo podem ser mantidas nas condies necessrias para fornecerem o nvel de proteo exigido.
NOTA Se a medida de proteo no puder ser facilmente mantida em posio de funcionamento, isso poder incentivar ama tentativa de sua anulao ou burla, com o intuito de manter o uso contnuo da mquina.

5.5.3.8

Informaes para uso

A estimativa de risco deve levar em considerao as informaes para uso disponveis em manuais de instruo ou guias de operao. Ver tambm item 6.4.

5.6 Avaliao de risco


5.6.1 Consideraes gerais Aps a estimativa do risco ter sido concluda, a avaliao dos riscos deve ser realizada para determinar se necessria a reduo do risco. Se a reduo do risco necessria, ento, medidas de proteo adequadas devem ser selecionadas e implementadas (ver item 6). Conforme mostrado na Figura 1, a adequao da reduo do risco deve ser determinada aps a aplicao de cada uma das trs etapas de reduo de risco descritas no item 6. Como parte deste processo iterativo, o projetista deve tambm verificar se perigos adicionais so introduzidos ou outros perigos so agravados quando novas medidas de proteo so aplicadas. Se, perigos adicionais surgirem eles devero ser includos lista de perigos identificados e medidas de proteo adequadas devem ser aplicadas.. Alcanar os objetivos de reduo de risco e um resultado favorvel na comparao do risco, quando possvel, fornece a segurana de que o risco tenha sido adequadamente reduzido.
NO TEM VALOR NORMATIVO 28/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

5.6.2

Reduo de risco adequada

Aplicao do mtodo de trs passos descritos no item 6.1 essencial para alcanar a reduo de risco adequada. Seguindo a aplicao do mtodo de trs passos, a reduo de risco adequada alcanada quando: todas as condies de operao e todos os procedimentos de interveno tenham sido considerados, os perigos tenham sido eliminados ou os riscos reduzidos ao nvel mais baixo possvel, quaisquer novos perigos introduzidos pelas medidas de proteo tenham sido devidamente tratados, os usurios estejam suficientemente informados e cientes sobre os riscos residuais (ver item 6.1, etapa 3), as medidas de proteo so compatveis umas com as outras, foram feitas consideraes suficientes sobre consequncias que possam resultar da utilizao em contexto no profissional ou industrial de uma mquina concebida para uso profissional ou industrial, e as medidas de proteo no alterem de forma adversa as condies de trabalho do operador ou a operacionalidade da mquina. 5.6.3 Comparao de riscos Como parte do processo de avaliao de risco, os riscos associados mquina ou partes de mquinas podem ser comparados com os de mquinas similares ou partes de mquinas, desde que os critrios a seguir sejam aplicados: a mquina similar est em conformidade com uma norma de segurana do tipo C aplicvel; a utilizao prevista, mau uso de formas razoavelmente previsveis e o modo que ambas as mquinas foram projetadas e construdas so comparveis; os perigos e os elementos do risco so comparveis; as especificaes tcnicas so comparveis; as condies de utilizao so comparveis. O uso deste mtodo de comparao no elimina a necessidade de acompanhar o processo de apreciao de risco, conforme descrito nesta Norma Internacional, para as condies especficas de uso. Por exemplo, quando uma serra usada para cortar a carne comparada com uma serra usada para cortar a madeira, os riscos associados com os diferentes materiais devem ser avaliados.

NO TEM VALOR NORMATIVO

29/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Avaliao de risco

6.1 Consideraes gerais


O objetivo de reduo de risco pode ser alcanado pela eliminao dos perigos, seja individualmente ou simultaneamente, reduzindo cada um dos dois elementos que determinam o risco a eles associado: gravidade dos danos causados pelo perigo em questo; probabilidade de ocorrncia desse dano. Todas as medidas de proteo destinadas a alcanar este objetivo devem ser aplicadas na seguinte sequncia, definida como o mtodo de trs etapas (ver tambm Figuras 1 e 2). Passo 1: Medidas de segurana inerentes ao projeto Medidas de segurana inerentes ao projeto eliminam ou reduzem os riscos associados por meio de uma escolha apropriada das caractersticas de projeto da mquina em si, e/ou da interao entre as pessoas expostas e a mquina.Ver item 6.2.
NOTA 1 Esta fase a nica em que os perigos podem ser eliminados, evitando assim a necessidade da adoo de medidas de proteo adicionais como protees de segurana ou medidas de proteo complementares.

Passo 2: Protees de segurana ou medidas de proteo complementares Considerando-se a utilizao prevista e o mau uso razoavelmente previsvel, protees e medidas de proteo complementares adequadamente selecionadas devem ser usadas para reduzir o risco, quando no for possvel eliminar o perigo, ou reduzir o seu risco associado de forma suficiente atravs de medidas de segurana inerentes ao projeto. Ver item 6.3. Passo 3: Informao para uso Onde os riscos permanecerem, embora tenham sido consideradas medidas de segurana inerentes ao projeto, ou adotadas medidas de segurana complementares, os riscos residuais devem ser identificados nas informaes de uso. As informaes de uso devem incluir, mas no estar limitadas s seguintes: procedimentos operacionais para a utilizao da mquina compatveis com a capacitao dos usurios da mquina ou outras pessoas que possam ser expostas aos perigos relacionados a ela; recomendaes de prticas de trabalho seguras para o uso das mquinas e os requisitos de treinamento necessrios, descritos adequadamente;
NO TEM VALOR NORMATIVO 30/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

informaes suficientes, incluindo avisos de riscos residuais, para as diferentes fases da vida til da mquina; descrio de qualquer equipamento de proteo individual recomendado, incluindo detalhes sobre a sua necessidade, bem como o treinamento necessrio para o seu uso. As informaes de uso no devem ser consideradas como substituio a uma medida de segurana inerente ao projeto, protees de segurana ou outra medida de segurana complementar.
NOTA 2 Medidas de proteo adequadas associadas a cada um dos modos de operao e procedimentos de interveno reduzem a possibilidade de os operadores serem induzidos a usar tcnicas de interveno perigosas em caso de dificuldades.

6.2 Medidas de segurana inerentes ao projeto


6.2.1 Consideraes gerais

Medidas de segurana inerentes ao projeto representam o primeiro e mais importante passo no processo de reduo de risco. Isto porque as medidas de proteo inerentes s caractersticas da mquina tendem a se manter mais efetivas, sendo que a experincia tem mostrado que, mesmo uma proteo bem projetada pode falhar ou ser violada e as informaes de uso podem no ser respeitadas. Medidas de segurana inerentes ao projeto so concebidas para evitar perigos ou reduzir os riscos por meio de uma escolha adequada de caractersticas de projeto da mquina em si e/ou atravs da interao entre as pessoas expostas e a mquina.
NOTA: Ver item 6.3 para protees de segurana e de medidas complementares que podem ser utilizadas para atingir os objetivos de reduo de risco, no caso de as medidas de segurana inerentes ao projeto no serem suficientes (ver item 6.1 para o mtodo de trs etapas).

6.2.2 Considerao de fatores geomtricos e aspectos fsicos 6.2.2.1 Fatores geomtricos

So considerados fatores geomtricos a) A forma como a mquina projetada para maximizar a visibilidade direta das reas de trabalho e zonas de perigo a partir da posio de comando - reduo de pontos cegos, por exemplo a escolha e localizao de meios de viso indireta, quando necessrio (por exemplo, espelhos) de modo a considerar as caractersticas da viso humana, especialmente quando a operao segura requer o comando direto do operador permanentemente, por exemplo: a passagem e abrangncia da rea de trabalho de mquinas mveis;

NO TEM VALOR NORMATIVO

31/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

a zona de movimento de cargas suspensas ou de transporte de mquinas para elevao de pessoas; a rea de contato da ferramenta com o material a ser trabalhado em uma mquina porttil ou guiada manualmente. O projeto da mquina deve ser concebido de modo que, a partir do posto de comando principal, o operador seja capaz de assegurar que no haja pessoas expostas em zonas perigosas. b) A forma e a posio relativa das partes de componentes mecnicos: por exemplo, perigos de triturao e de corte podem ser evitados aumentando-se a distncia mnima entre as partes mveis de modo que, a parte do corpo em questo possa entrar no espao com segurana, ou atravs da reduo do espao para que nenhuma parte do o corpo possa entrar (ver ISO 13854 e ISO 13857). c) Evitar arestas, cantos ou partes salientes: na medida do possvel, as partes acessveis das mquinas no devem possuir arestas vivas, ngulos agudos, ou superfcies rugosas, partes salientes capazes de causar algum dano e aberturas ou "armadilhas" que possam prender partes do corpo ou da roupa. Em particular, arestas de chapas de metal devem ser rebarbadas, flangeadas ou aparadas e as extremidades abertas dos tubos que tambm possam agir como uma "armadilha" devem ser tampados. d) A forma da mquina deve ser projetada de modo a oferecer uma posio de trabalho adequada e acesso aos controles manuais (atuadores). 6.2.2.2 Aspectos fsicos

So considerados aspectos fsicos: a) limitao da fora de acionamento para um valor suficientemente baixo de modo que a pea acionada no gere um perigo mecnico; b) c) limitao da massa e ou velocidade dos elementos mveis, e portanto, sua energia cintica; limitao das emisses, adequando s caractersticas da fonte adotando medidas que reduzam: 1) A emisso de rudos na fonte (ver ISO / TR 11688-1), 2) A emisso de vibrao na fonte, tais como a redistribuio ou a adio de massa e mudanas de parmetros do processo [por exemplo, frequncia e ou amplitude de movimentos (em mquinas portteis ou guiadas manualmente, ver CR 1030-1)], 3) A emisso de substncias perigosas, incluindo o uso de substncias menos perigosas ou processos de reduo de p (grnulos, em vez de p, moagem ao invs de triturao) e

NO TEM VALOR NORMATIVO

32/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

4) As emisses de radiao, incluindo, por exemplo, evitar o uso de fontes de radiaes perigosas, limitando o poder de radiao para um menor nvel suficiente para o bom funcionamento da mquina, projetar a fonte de modo que o feixe seja concentrado no alvo, aumentando a

distncia entre a fonte e o operador ou provendo meios para a operao remota das mquinas [medidas para reduo de emisses de radiaes no ionizantes so apresentadas no item 6.3.4.5 (ver tambm EN 12198-1 e EN 12198-3)]. 6.2.3 Considerao do conhecimento tcnico geral do projeto da mquina

Este conhecimento tcnico geral pode ser derivado de especificaes tcnicas para o projeto (normas, padres de projeto, regras de clculo, etc.), que devem ser utilizados para cobrir a) tenses mecnicas, tais como limitao do esforo pela implementao de clculos corretos, construo e mtodos de fixao considerando por exemplo, junes por parafusos ou solda, limitao do esforo por meio da preveno de sobrecarga (rompimento de selos, vlvulas limitadoras de presso, pontos de ruptura, dispositivos limitadores de torque, etc), evitando-se a fadiga em elementos sob tenses variveis (ciclos de esforos observados), e balanceamento esttico e dinmico dos elementos rotativos, b) os materiais e suas propriedades, tais como resistncia corroso, ao envelhecimento, abraso e ao desgaste, dureza, ductilidade, fragilidade, homogeneidade, toxicidade, e inflamabilidade. c) e os valores de emisso para rudo, vibrao substncias perigosas e radiao.

NO TEM VALOR NORMATIVO

33/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Quando a confiabilidade dos componentes especficos ou conjuntos for fundamental para a segurana (por exemplo, cordas, correntes, acessrios de elevao para elevao de cargas ou pessoas), os limites de esforo devem ser multiplicados por coeficientes de trabalho apropriados.
6.2.4 Escolha de tecnologias apropriadas

Um ou mais perigos podem ser eliminados ou os riscos podem ser reduzidos atravs da escolha da tecnologia adotada em certas aplicaes, tais como: a) em mquinas para uso em atmosferas explosivas, por meio de: sistema de controle e atuadores pneumticos ou hidrulicos adequadamente selecionados, equipamentos eltricos intrinsecamente seguros (ver IEC 60079-11), b) para determinados produtos a serem processados (por exemplo, por um solvente), por meio do uso de equipamento que garanta que a temperatura permanea muito abaixo do ponto de combusto; c) a utilizao de equipamentos alternativos para evitar altos nveis de rudo, como: equipamentos eltricos ao invs de pneumticos, em certas condies, a gua de corte, ao invs de equipamentos mecnicos. 6.2.5 Aplicao do princpio de ao mecnica positiva

Ao mecnica positiva obtida quando um componente mecnico mvel inevitavelmente move outro componente solidrio a si, seja por contato direto ou atravs de elementos rgidos. Um exemplo disso a operao de abertura positiva de dispositivos de comutao (contatos eltricos) em um circuito eltrico (ver IEC 60947-5-1 e ISO 14119).
NOTA: Quando um componente mecnico se move e permite, assim, um segundo componente de se movimentar livremente (por exemplo, por gravidade ou a fora da mola), no h nenhuma ao positiva mecnica do primeiro componente sobre segundo.

6.2.6 Provises para estabilidade Mquinas devem ser concebidas de modo que tenham a estabilidade suficiente para permitir que sejam usadas com segurana, em suas condies de uso especificadas. Fatores a serem levados em considerao incluem a geometria da base, a distribuio de peso, incluindo a carga, as foras dinmicas devido aos movimentos das peas da mquina, da mquina em si ou de elementos retidos pela mquina, podendo resultar em um momento de tombamento,
NO TEM VALOR NORMATIVO 34/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

vibrao, oscilaes do centro de gravidade, caractersticas da superfcie de apoio em caso de movimentaes ou instalao em locais diferentes (condies de solo, inclinao, etc), e foras externas, tais como a presso do vento e foras manuais. A estabilidade deve ser considerada em todas as fases do ciclo de vida da mquina, incluindo a manipulao, movimentao, instalao, utilizao, desmontagem, inutilizao e descarte. Outras medidas de proteo relativas estabilidade, considerando protees de segurana so descritas no item 6.3.2.6. 6.2.7 Provises para reparabilidade

Ao se projetar uma mquina, os seguintes fatores de reparabilidade devem ser levados em conta de modo a permitir a manuteno da mquina: acessibilidade, tendo em conta o ambiente e as medidas do corpo humano, incluindo as dimenses da roupa de trabalho e ferramentas utilizadas; facilidade de manuseio, considerando as capacidades humanas; limitao do nmero de ferramentas e equipamentos especiais. 6.2.8 Observao de princpios ergonmicos Princpios de ergonomia devem ser considerados na concepo das mquinas, de modo a reduzir o nvel de esforo fsico ou mental e a presso sobre o operador. Estes princpios devem ser considerados quando da atribuio de funes ao operador e mquina (grau de automao) no projeto bsico.
NOTA: Tambm so beneficiados o desempenho e a confiabilidade da operao, como consequncia da reduo da probabilidade de erros em todas as fases de uso da mquina.

Devem ser levados em conta, provveis tamanhos de corpo encontrados na populao dos provveis usurios, pontos de fora e posturas, amplitude de movimentos, frequncia de aes cclicas (ver ISO 10075 e ISO 10075-2). Todos os elementos de interface do operador com mquina, tais como comandos, sinalizaes ou elementos de visualizao de dados devem ser projetados de modo que possam ser facilmente interpretados, permitindo uma interao clara e inequvoca entre o operador e a mquina. Ver EN 6141, EN 13861 e IEC 61310-1.
NO TEM VALOR NORMATIVO 35/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

A ateno do projetista deve ser particularmente dirigida aos seguintes aspectos ergonmicos no projeto da mquina. a) Evitar a necessidade de posturas desgastantes e movimentos durante o uso da mquina (por exemplo, oferecendo dispositivos de ajuste nos controles e no assento, para atender aos diversos operadores da mquina); b) Projetar as mquinas, especialmente as portteis ou operadas manualmente, de modo a tornar sua operao facilitada, considerando o esforo humano, atuao dos comandos e a anatomia de mos, braos e pernas; c) d) e) Limitar tanto quanto possvel, rudo, vibrao e efeitos trmicos, tais como temperaturas extremas; Evitar associar o ritmo de trabalho do operador a uma sucesso de ciclos automticos; Fornecer iluminao local sobre a mquina ou em seu interior para a iluminao da rea de trabalho e local de ajustes, configuraes e zonas de manuteno frequentes, quando as caractersticas do projeto da mquina e / ou suas protees tornar a iluminao do ambiente inadequada. Cintilaes, clares, flashes, sombras e efeitos estroboscpicos devem ser evitados caso possam causar riscos. Caso a posio ou a fonte de iluminao deva ser ajustada, a sua localizao deve ser tal que no cause qualquer risco para pessoas que faro o ajuste. f) Selecionar, localizar e identificar comandos manuais (atuadores), de modo que sejam claramente visveis e identificveis, e devidamente marcados, sempre que necessrio (ver 6.4.4), possam ser operados com segurana, sem hesitaes nem perdas de tempo e sem equvocos (por exemplo, um layout padro dos comandos reduz a possibilidade de erro quando um operador muda de uma mquina para outra do mesmo tipo, com o mesmo padro de operao), a sua localizao (por botes de presso) e seu movimento (por alavancas e volantes) so condizentes com seus efeitos (ver IEC 61310-3) e a sua operao no provoque riscos adicionais. Ver tambm ISO 9355-3. Quando um comando projetado e construdo para permitir vrios tipos de aes, ou seja, onde no haja uma correspondncia exclusiva do comando com a funo (por exemplo, teclados) a ao a ser executada deve ser claramente apresentada e submetida confirmao, sempre que necessrio.

NO TEM VALOR NORMATIVO

36/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Comandos devem ser dispostos de tal forma que, o curso e a resistncia ao comando sejam compatveis com a ao a ser executada, levando-se em conta os princpios da ergonomia. Restries devido necessria ou previsvel utilizao de equipamentos de proteo individual (como calados, luvas) devem ser consideradas. g) Selecionar, projetar e dispor indicadores, mostradores e monitores de modo que eles sejam compatveis com os parmetros e caractersticas da percepo humana, informaes exibidas possam ser detectadas, identificadas e interpretadas convenientemente, isto , que tenham longa durao, distino, que sejam inequvocas e compreensveis, no que diz respeito aos requisitos do operador e do uso previsto e o operador seja capaz de perceb-las a partir da posio de comando. 6.2.9 Perigos eltricos Para o projeto dos equipamentos eltricos de mquinas, a IEC 60204-1 contm disposies gerais referentes seccionamento e manobra de circuitos eltricos, bem como a proteo contra choques eltricos. Para requisitos relativos a mquinas especficas, consultar as normas IEC correspondentes (por exemplo, IEC 61029, IEC 60745 ou IEC 60335). 6.2.10 Perigos hidrulicos e pneumticos Os equipamentos pneumticos e hidrulicos das mquinas devem ser projetados de modo que a presso mxima nos circuitos no possa ser excedida (usando, por exemplo, dispositivos limitadores de presso), flutuaes ou aumento de presso no possam resultar em perigos, assim como, perda de presso ou formao de vcuo, no ocorram jatos perigosos de fluido ou movimentos perigosos sbitos de mangueira (chicotadas) resultantes de vazamentos ou falhas de componentes, receptores de ar, reservatrios de ar ou vasos semelhantes (como acumuladores de gases) devaem estar em conformidade com o padres de projeto, normas ou regulamentos aplicveis para esses elementos, todos os elementos do equipamento, especialmente tubos e mangueiras, devam ser protegidos contra os efeitos nocivos externos, na medida do possvel, reservatrios ou vasos semelhantes (como acumuladores de gases) devem ser despressurizados automaticamente ao isolar-se a mquina de suas fontes de energia (ver
NO TEM VALOR NORMATIVO 37/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.3.5.4) e, se no possvel, devem ser disponibilizados meios para propiciar o seu isolamento, despressurizao local e indicao de presso (ver tambm ISO 14118:2000, item 5) e todos os elementos que permanecem sob presso aps o isolamento da mquina da fonte de energia devam ser fornecidos com dispositivos de alivio claramente identificados, e dever haver um rtulo de advertncia chamando a ateno para o necessidade de despressurizao desses elementos antes de qualquer estabelecimento de atividades de manuteno na mquina.
NOTA: Ver tambm ISO 4413 e ISO 4414.

6.2.11 Aplicao de medidas de segurana inerentes ao projeto em sistemas de controle 6.2.11.1 Aspectos gerais As medidas de projeto do sistema de controle devem ser escolhidas de modo que seu desempenho do ponto de vista da segurana fornea a reduo de risco suficiente (ver ISO 13849-1 ou IEC 62061). Um projeto correto dos sistemas de controle da mquina deve evitar que esta venha a ter um comportamento imprevisto e potencialmente perigoso. Causas tpicas de comportamentos perigosos em uma mquina so um projeto inadequado ou modificao (acidental ou deliberado) da lgica do sistema de controle, um defeito temporrio ou permanente ou falha de um ou vrios componentes do sistema de controle, uma variao ou uma falha na fonte de alimentao do sistema de controle e inadequada seleo, projeto e localizao dos dispositivos de controle. Exemplos tpicos de comportamentos perigosos de mquinas so partida inesperada (ver ISO 14118), mudana inesperada de velocidade, incapacidade de parar partes mveis, queda ou ejeo de partes da mquina ou de uma pea presa pela mesma e aes realizadas pela mquina resultantes da inibio (burla ou falha) de dispositivos de proteo. A fim de prevenir o comportamento perigoso de uma mquina e obter funes de segurana, o projeto do sistema de controle deve respeitar os princpios e mtodos apresentados neste item (6.2.11) e item 6.2.12. Estes princpios e mtodos devem ser aplicados isoladamente ou em combinao, conforme apropriado para cada circunstncia (Ver ISO 13849-1, IEC 60204-1 e IEC 62061).
NO TEM VALOR NORMATIVO 38/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Sistemas de controle devem ser projetados para permitir que o operador interaja com a mquina com segurana e facilidade. Este requer uma ou vrias das seguintes solues: anlise sistemtica das condies para incio e parada; provises para modos de operao especficos (por exemplo, reincio aps a parada normal, reinicio aps interrupo de ciclo ou parada de emergncia, remoo de peas contidas na mquina, operao de uma parte da mquina em caso de uma falha de um elemento da mesma); exibio clara de suas falhas; medidas para impedir a gerao acidental de comandos de incio inesperados (por exemplo, cobertura para dispositivos de partida) que provavelmente possam causar um comportamento de mquina perigoso (ver ISO 14118:2000, a Figura 1); manter o comando de parada (por exemplo, intertravamento ou selo eltrico) para evitar reinicializaes que possam resultar em comportamento perigoso de mquina (veja ISO 14118:2000, a Figura 1). Um conjunto de mquinas pode ser dividido em diversas zonas para parada de emergncia, vinculadas aos seus respectivos dispositivos de proteo e/ou para o isolamento e dissipao de energia. As diferentes zonas devem ser claramente definidas e deve ser bvio, a qual zona pertence cada parte da mquina. Da mesma forma, deve ser bvio, a qual zona pertencem os dispositivos de comando (por exemplo, dispositivos de parada de emergncia, dispositivos de conexo de suprimentos) e / ou dispositivos de proteo. As interfaces entre zonas devem ser concebidas de tal forma que nenhuma funo de uma zona crie perigos em outra zona que tenha sido interrompida por uma interveno. Sistemas de controle devem ser concebidos para limitar os movimentos das peas da mquina, a mquina em si, ou peas e/ou cargas retidas pela mquina, atravs de parmetros de segurana de projeto (por exemplo, alcance, velocidade, acelerao, desacelerao, capacidade de carga). Concesses devero ser feitas para efeitos dinmicos (balano de cargas, etc.) Por exemplo: a velocidade de deslocamento de mquinas mveis controladas por pedestres que no sejam controladas remotamente deve ser compatvel com a velocidade de caminhada; o intervalo, velocidade, acelerao e desacelerao dos movimentos de veculos transportadores ou elevadores de pessoas dever ser limitada a valores no perigosos, tendo em conta o tempo de reao total do operador e da mquina;

NO TEM VALOR NORMATIVO

39/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

o curso de movimento de peas de mquinas para elevao de cargas deve ser mantido dentro dos limites especificados. Quando a mquina contiver vrios elementos que possam ser operados de forma independente, o sistema de controle deve ser projetado de modo a evitar riscos decorrentes da falta de coordenao (por exemplo, sistema de preveno de colises). 6.2.11.2 Acionamento de uma fonte interna de energia / conexo a uma fonte externa de energia O acionamento de uma fonte de energia interna ou a conexo a uma fonte de alimentao externa no deve resultar em uma situao perigosa. Por exemplo: dar partida no motor de combusto interna no deve levar ao deslocamento de uma mquina mvel; a conexo com a rede de fornecimento de eletricidade no deve resultar no movimento de partes de uma mquina. Ver IEC 60204-1:2005, 7.5 (ver tambm Anexos A e B). 6.2.11.3 Partida ou parada de um mecanismo A ao primria para iniciar ou acelerar o movimento de um mecanismo deve ser executada pela aplicao ou aumento de uma dada tenso ou presso de fluido, ou - se forem considerados elementos de uma lgica de comando - pela passagem do estado lgico 0 para o estado lgico 1 (onde 1 representa o estado de mais alta energia). A ao principal de parada ou desacelerao deve ser executada pela remoo ou reduo da tenso ou presso de fluido, ou se forem considerados elementos de uma lgica de comando, pela passagem do estado lgico 1 para o estado lgico 0 (onde 1 representa o estado de mais alta energia). Em certas aplicaes, tais como dispositivos de manobra em alta tenso, este princpio no pode ser seguido, neste caso, outras medidas devem ser aplicadas para atingir o mesmo nvel de confiana para a parada ou desacelerao. Quando, a fim de que o operador possa manter o controle permanente de desacelerao, este princpio no for observado (por exemplo, um dispositivo hidrulico de frenagem de uma mquina mvel autopropelida) a mquina deve estar equipada com meios que permitam desaceler-la e par-la em caso de falha do sistema principal de frenagem.

NO TEM VALOR NORMATIVO

40/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.2.11.4 Rearme aps interrupo de energia O reincio espontneo de uma mquina quando reenergizada, aps a interrupo da alimentao deve ser impedido caso isto possa gerar um perigo (por exemplo, pelo uso de um contator, rel ou vlvula com lgica de selo). 6.2.11.5 Interrupo da fonte de alimentao Mquinas devem ser projetadas de modo a evitar situaes de perigo decorrentes da interrupo ou flutuao excessiva da fonte de alimentao. Assim, ao menos os seguintes requisitos devem ser atendidos: a funo de parada da mquina deve permanecer operante; todos os dispositivos cuja a operao permanente seja necessria para a segurana devem operar de uma maneira eficaz de modo a manter a segurana (por exemplo, bloqueios, dispositivos de fixao, dispositivos de refrigerao ou aquecimento, direo assistida de mquinas autopropelida); partes de mquinas ou de peas e/ou cargas retidas pelas mesmas que estejam susceptveis a mover-se como resultado de energia potencial devem ser retidas o tempo necessrio para que possam ser seguramente desaceleradas. 6.2.11.6 Uso de monitorao automtica A superviso automtica visa assegurar que uma funo de segurana ou funes implementadas por uma medida de proteo no deixem de ser realizadas caso a capacidade de um componente ou um elemento destinado a executar tal funo venha a falhar, comprometendo a realizao da funo, ou se condies no processo alterarem de forma que perigos sejam gerados. A monitorao automtica pode tanto detectar uma falha imediatamente como realizar verificaes peridicas, de modo que uma falha seja detectada antes da prxima demanda pela funo de segurana. Em ambos os casos, a medida de proteo deve ser reiniciada imediatamente ou postergada at que ocorra um evento especfico (por exemplo, o incio do ciclo de mquina). A medida de proteo pode ser, por exemplo, a interrupo do processo perigoso, o impedimento do reincio deste processo aps a primeira parada posterior falha, ou o disparo de um alarme.

NO TEM VALOR NORMATIVO

41/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.2.11.7 Funes de segurana implementadas por sistemas de controle eletrnicos programveis 6.2.11.7.1 Aspectos gerais Um sistema de controle que inclua equipamentos eletrnicos programveis (por exemplo, controladores programveis), quando apropriado, pode ser usado para implementar funes de segurana em mquinas. Onde um sistema de controle eletrnico programvel for usado, torna-se necessrio considerar as suas necessidades de desempenho em relao aos requisitos exigidos para as funes de segurana. O projeto do sistema de controle eletrnico programvel deve ser tal que a probabilidade de falhas aleatrias de hardware e a probabilidade de falhas sistemticas que possam afetar adversamente o desempenho das funes de controle de segurana a ele atribudas sejam suficientemente baixas. Quando um sistema de controle eletrnico programvel executar uma funo de monitoramento, o comportamento do sistema ao detectar uma falha deve ser considerado (veja tambm o conjunto de normas IEC 61508 para obter maiores orientaes).
NOTA: Ambos ISO 13849-1 e IEC 62061, especficas para segurana de mquinas, fornecem orientaes aplicveis aos sistemas de controle eletrnicos programveis.

Os sistemas de controle eletrnicos programveis devem ser instalados e validados de modo a garantir que o desempenho especificado [por exemplo, nvel de segurana de integridade (SIL) dado em IEC 61508] para cada funo de segurana seja alcanado. A validao composta por testes e anlises (por exemplo, anlise esttica, dinmica ou anlise de falha) para comprovar que todas as partes interagem de forma correta ao executar dada funo de segurana e que funes inesperadas no venham a ocorrer. 6.2.11.7.2 Aspectos de hardware O hardware (incluindo, por exemplo, sensores, atuadores e controladores lgicos) deve ser selecionado e/ou projetado e instalado de modo a atender tanto os requisitos funcionais como os de desempenho das funes de segurana a serem realizadas, em particular, por meio de restries de arquitetura (a configurao do sistema, sua capacidade de tolerar falhas, seu comportamento na deteco de uma falha, etc), seleo e/ou projeto de equipamentos e dispositivos com uma apropriada probabilidade de falhas perigosas aleatrias de hardware e a incorporao de medidas e tcnicas junto ao hardware, de modo a evitar falhas sistemticas e falhas de controle sistemticas.

NO TEM VALOR NORMATIVO

42/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.2.11.7.3 Aspectos de software Os softwares, incluindo o sistema operacional (ou firmware interno) e o software aplicativo devem ser concebidos de forma a atender os requisitos de desempenho previstos para as funes de segurana (ver tambm IEC 61508-3). O Software aplicativo no deve ser reprogramado pelo usurio. Isto pode ser obtido atravs de sua gravao em uma memria no reprogramvel [por exemplo, microcontroladores, circuitos integrados dedicados (ASIC)]. Quando o aplicativo exigir reprogramao por parte do usurio, o acesso ao software ou parte dele, associada s funes de segurana deve ser restringido (por exemplo, por meio de bloqueios ou senhas cedidas apenas para pessoas autorizadas). 6.2.11.8 Princpios relacionados a comandos manuais Os seguintes princpios devem ser considerados a) Dispositivos de comando manual devem ser concebidos e localizados de acordo com os princpios ergonmicos relevantes descritos no item 6.2.8, item f). b) Um dispositivo de comando de parada deve ser disposto prximo a cada dispositivo de comando de partida. Se a funo partida/parada for realizada por meio de um comando sem reteno, um dispositivo de comando de parada separado deve ser provido caso um risco possa ser gerado se o comando sem reteno falhar ao enviar o comando de parada. c) Comandos manuais devem ser localizados fora do alcance das zonas de perigo (ver IEC 61310-3), exceto para certos comandos em que haja a necessidade destes estarem localizados dentro de uma zona de perigo, como paradas de emergncia ou consoles mveis para configurao. d) Sempre que possvel, dispositivos de comando e posicionamento devem estar localizados de modo que o operador seja capaz de observar a rea de trabalho ou zona de perigo. 1) Deve ser possvel para o operador de uma mquina mvel de transporte, acionar todos os dispositivos de comando necessrios ao funcionamento da mquina de sua posio de conduo, exceto para as funes que possam ser controladas de forma mais segura de outras posies. 2) Em mquinas destinadas elevao de pessoas, comandos de elevao e descida e, eventualmente, de movimento do transportador devem estar em geral localizados no transportador. Se a operao segura exigir que comandos estejam situados fora da cabine de comando, o operador situado internamente deve possuir meios para prevenir movimentos perigosos.
NO TEM VALOR NORMATIVO 43/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

e)

Se for possvel iniciar o mesmo elemento perigoso por meio de vrios comandos, o circuito de comando deve ser concebido de modo que apenas um comando seja efetivo em determinado momento. Isto se aplica especialmente s mquinas que possam ser controladas manualmente por meio de, entre outros, uma unidade de comando porttil (como um console mvel para configurao), com o qual o operador possa entrar nas zonas de perigo.

f)

Atuadores de comando devem ser concebidos ou protegidos de modo que sua operao, quando envolver riscos, no possa ocorrer de modo no intencional (ver ISO 9355-1, ISO 9355-3 e ISO 447).

g)

Para as funes da mquina cuja operao segura dependa do comando permanente e direto por parte do operador, medidas devem ser implementadas para assegurar a presena do operador na posio de comando (por exemplo, o projeto e localizao dos dispositivos de comando).

h)

Para comandos remotos que utilizem meios de comunicao sem fios, uma parada automtica deve ser efetuada sempre que os sinais de controle deixarem de ser recebidos corretamente, incluindo a perda de comunicao (ver IEC 60204-1).

6.2.11.9 Modos de comando para ajuste, autoajuste, mudana de processo, diagnstico, limpeza ou manuteno Quando for necessrio para fins de ajuste ou autoajuste, mudana de processos, diagnstico de falhas, limpeza ou manuteno de mquinas, deslocar ou retirar uma proteo e/ou desativar um dispositivo de proteo, e ainda, se para tal propsito for necessrio colocar a mquina ou parte da mquina em operao, a segurana do operador deve ser obtida adotando-se um modo de comando especfico que, de forma simultnea: a) b) desative todos os demais modos de comando, permita a operao dos elementos perigosos somente por meio da atuao contnua de um dispositivo de habilitao, comando bimanual ou dispositivo de comando sem reteno, c) permita a operao dos elementos perigosos apenas em condies de risco reduzidas (por exemplo, com velocidade reduzida, reduo de energia/fora, movimentao passo-a-passo, por exemplo, com um dispositivo de comando limitador de movimento) e d) impea a execuo de funes perigosas, seja por ao voluntria ou involuntria, por meio de sensores que compem a mquina.
NOTA Para algumas mquinas e equipamentos especiais outras medidas de proteo podem ser mais apropriadas.

NO TEM VALOR NORMATIVO

44/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Este modo de comando deve ser associado a uma ou mais das seguintes medidas: restrio de acesso zona de perigo, tanto quanto possvel; comando de parada de emergncia ao alcance imediato do operador; unidade de comando porttil (console de operaes) e/ou comandos locais (permitindo a viso dos elementos comandados). Ver IEC 60204-1. 6.2.11.10 Seleo de modos de comando e operao Se a mquina foi projetada e construda para permitir a sua utilizao em diversos modos de operao que exigirem diferentes formas de medidas de proteo e/ou procedimentos de trabalho (por exemplo, para permitir ajuste, configurao, manuteno, inspeo) ela deve ser equipada com um seletor que possa ser travado em cada posio. Cada posio do seletor deve ser claramente identificvel e permitir exclusivamente um modo de comando ou operao. O seletor pode ser substitudo por outro meio de seleo que restrinja a utilizao de determinadas funes da mquina a certos nveis de operao (por exemplo, cdigos de acesso para determinadas funes restritas). 6.2.11.11 Aplicao de medidas para obter compatibilidade eletromagntica (EMC) Para orientao sobre a compatibilidade eletromagntica, ver IEC 60204-1 e IEC 61000-6. 6.2.11.12 Proviso de sistemas de diagnsticos e suporte para deteco de defeitos Sistemas de diagnstico destinados a auxiliar na busca de falhas devem ser includos no sistema de controle, de modo que, no haja necessidade de se desativar qualquer medida de proteo.
NOTA Tais sistemas no s melhoram a disponibilidade e reparabilidade das mquinas, como tambm reduzem a exposio do pessoal de manuteno aos perigos.

6.2.12 Minimizao da probabilidade de falhas das funes de segurana 6.2.12.1 Aspectos gerais A segurana das mquinas no deve ser dependente apenas da confiabilidade dos sistemas de controle, mas tambm da confiabilidade de todas as partes da mquina. A operao continua das funes de segurana essencial para o uso seguro da mquina. Isto pode ser alcanado pelas medidas descritas nos itens 6.2.12.2 a 6.2.12.4.

NO TEM VALOR NORMATIVO

45/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.2.12.2 Uso de componentes confiveis Componentes confiveis significam componentes capazes de suportar todos os distrbios e tenses associadas sua utilizao sob as condies de uso previstas (incluindo as condies ambientais), durante o perodo de tempo ou o nmero de operaes previstas para o seu uso, com uma baixa probabilidade de falhas, que possam provocar mau funcionamento perigoso na mquina. Os componentes devem ser selecionados de modo a considerar todos os fatores mencionados acima (ver tambm 6.2.13).
NOTA 1 "componente confivel" no sinnimo de "componente testado" (ver ISO 13849-1:2006, 6.2.4). NOTA 2 As condies ambientais a serem consideradas incluem impactos, vibrao, frio, calor, umidade, poeira, corroso e/ou substncias abrasivas, eletricidade esttica, campos magnticos e eltricos. Perturbaes que possam ser geradas por essas condies incluem falhas no isolamento e falhas temporrias ou permanentes nas funes dos componentes do sistema de controle.

6.2.12.3 Uso de componentes com falhas de modo orientado Componentes ou sistemas com falhas de modo orientado so aqueles cujo modo predominante de falhas previamente conhecido e que podem ser utilizados de modo que o efeito causado em uma mquina por tais falhas possa ser previsto.
NOTA Em alguns casos, necessrio adotar medidas adicionais para limitar os efeitos negativos de tais falhas.

O uso desses componentes deve ser sempre considerado, especialmente nos casos em que a redundncia (ver item 6.2.12.4) no for empregada. 6.2.12.4 Duplicao (ou redundncia) de componentes e subsistemas No projeto de componentes ou partes relacionadas a sistemas de segurana de mquinas, a duplicao (ou redundncia) de componentes deve ser utilizada de modo que, caso um componente falhe, outro componente, ou componentes continuem a desempenhar as respectivas funes, garantindo assim que a funo de segurana permanea disponvel. Falhas de componentes devem ser detectadas pelo monitoramento automtico (ver 6.2.11.6) ou em algumas circunstncias, por inspeo regular, desde que o intervalo de inspeo seja menor que a vida til esperada para os componentes, inclusive como forma de permitir o reincio das funes da mquina. Diversidade de projeto e/ou tecnologia deve ser usada para evitar falhas de causa comum (por exemplo, de perturbao eletromagntica) ou falhas de modo comum.

NO TEM VALOR NORMATIVO

46/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.2.13 Limitao da exposio a perigos por meio da confiabilidade dos equipamentos O aumento da confiabilidade de todas as partes e dispositivos que compem mquinas e equipamentos reduz a frequncia de incidentes que requerem interveno, diminuindo assim a exposio a perigos. Isso se aplica aos sistemas de fornecimento energia (parte operacional, ver anexo A), para os sistemas de controle, funes de segurana, bem como para outras funes das mquinas. Devem ser usados componentes relacionados segurana (por exemplo, alguns sensores) com confiabilidade conhecida. Os elementos das protees e dispositivos de proteo devem ser especialmente confiveis, pois suas falhas podem expor pessoas a perigos, alm disso, porque a baixa confiabilidade encoraja tentativas de burla. 6.2.14 Limitao da exposio a perigos por meio de mecanizao ou automao de operaes de carga ou descarga A mecanizao e automao das operaes de carga/descarga de uma mquina, e geralmente, das operaes de manuseio de peas, materiais ou substncias limita o risco gerado por essas operaes, reduzindo a exposio de pessoas a perigos nos pontos de operao. A automao pode ser obtida, por exemplo, por meio de robs, dispositivos de movimentao, e mecanismos de transferncia e equipamentos movidos a jatos de ar. A mecanizao pode ser obtida, por exemplo, por sistemas de alimentao, hastes ou guias e esteiras transportadoras operadas manualmente. Embora dispositivos automticos de alimentao e remoo tenham muito a contribuir na preveno de acidentes com operadores de mquina, eles tambm podem gerar perigos enquanto falhas so corrigidas. Devem ser tomadas precaues para garantir que o uso desses dispositivos no introduza perigos adicionais, tais como esmagamento, perigo de prender pessoas ou partes do corpo entre os dispositivos e as partes da mquina ou peas/materiais que estejam sendo processados. Protees de segurana adequadas (ver 6.3) devem ser fornecidas se isso no puder ser assegurado. A alimentao automtica e os dispositivos de remoo que possuam seus prprios sistemas de controle e os sistemas de controle da respectiva mquina devem ser interligados com base em um estudo que aponte como todas as funes de segurana devem ser realizadas, em todos os modos de operao, considerando-se todo o equipamento.

NO TEM VALOR NORMATIVO

47/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.2.15 Limitao da exposio a perigos por meio da localizao de pontos de ajuste ou manuteno fora de zonas de perigo A necessidade de acesso a zonas de perigo deve ser minimizada atravs da localizao de pontos de lubrificao, manuteno e configurao fora destas zonas.

6.3
6.3.1

Medidas de segurana e medidas de proteo complementares


Consideraes gerais

Protees fsicas e dispositivos de proteo devem ser utilizados para proteger pessoas sempre que uma medida de segurana inerente ao projeto no permitir, de forma razovel, a eliminao ou a suficiente reduo dos riscos. Devem ser adotadas medidas de proteo complementares que considerem equipamentos adicionais (por exemplo, botes de parada de emergncia).
NOTA Os diferentes tipos de protees e dispositivos de proteo so definidos nos itens 3.27 e 3.28.

Determinadas protees de segurana devem ser utilizadas para evitar a exposio a mais de um perigo. EXEMPLO Uma proteo fixa que previne o acesso a uma zona onde perigos mecnicos esto presentes, utilizada tambm para reduzir nveis de rudo e reter emisses txicas. 6.3.2 6.3.2.1 Seleo e implementao de protees e dispositivos de proteo Aspectos Gerais

Este item fornece diretrizes para a seleo e implementao de protees e dispositivos de proteo cujo propsito primrio proteger pessoas contra perigos gerados por partes em movimento, de acordo com a natureza destas partes (ver figura 4) e da necessidade de acesso (s) zona(s) de perigo. A escolha exata de uma proteo de segurana para uma determinada mquina deve ser feita com base na apreciao de risco da mesma. Ao realizar a seleo de uma proteo de segurana para uma determinada mquina ou zona de perigo, deve ser considerado que uma proteo fixa a opo mais simples e que deve ser utilizada onde o acesso zona de perigo por parte do operador no se faz necessrio durante a operao normal da mquina (sem falhas). Na medida em que a necessidade de acesso zona de perigo aumenta, inevitavelmente isto levar a no recolocao das protees fixas. Esta situao exige o uso de medidas de proteo alternativas (protees mveis com intertravamento, equipamento de proteo sensitivo, entre outros). Uma combinao de protees pode ser eventualmente necessria. Por exemplo, quando, em conjunto com uma proteo fixa, um dispositivo alimentador mecnico for utilizado para introduzir peas na
NO TEM VALOR NORMATIVO 48/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

mquina, eliminando assim a necessidade de acesso zona de perigo primrio, um dispositivo de deteco pode ser necessrio para proteger contra perigos secundrios como cortes ou aprisionamento entre o dispositivo alimentador e a proteo fixa (quando acessvel). Consideraes devem ser feitas com relao a coberturas para posies de comando ou zonas de interveno, de modo a prover de forma combinada proteo contra diversos perigos, tais como: a) perigo de queda ou ejeo de objetos, usando por exemplo, estruturas de proteo contra queda de objetos (FOPS, falling object protection structure), b) perigos de emisso (proteo contra rudo, vibrao, radiao, substncias perigosas sade, etc), c) perigos devido ao ambiente (proteo contra calor, frio, mau tempo, etc), d) riscos devido ao tombamento ou capotamento de mquinas, utilizando, por exemplo, estruturas de proteo contra a capotagem ou tombamento (ROPS e TOPS, roll-over protection structures or tipover protection structures). O projeto de estaes de trabalho cobertas tais como cabines, deve levar em conta os princpios ergonmicos de visibilidade, iluminao, condies atmosfricas, acesso e postura.

NO TEM VALOR NORMATIVO

49/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Perigos gerados por partes de transmisses em movimento

Perigos gerados por partes mveis relativas produo (diretamente envolvidas no processo por exemplo, ferramentas)

Tais elementos podem permanecer completamente inacessveis durante a operao?

Sim - Protees fixas (ver 6.3.3.2.2) ou - Protees mveis intertravadas com ou sem bloqueio, com monitoramento automtico (ver 6.3.3.2.3) ou - dispositivos de proteo (ver 6.3.3.3) Selecionado em funo das necessidades de acesso zona perigosa e das caractersticas do perigo (ver 6.3.2.2. e 6.3.2.3)

No

- Protees fixas (ver 6.3.3.2.2) ou - Protees mveis intertravadas com ou sem bloqueio, com monitoramento automtico (ver 6.3.3.2.3)

- Protees fixas (ver 6.3.3.2.2) ou Protees mveis (ver 6.3.3.2.3) Prevenindo acesso s partes mveis dentro das zonas no utilizadas na operao

- Protees ajustveis (ver 6.3.3.2.4), restringindo o acesso s partes que se movem no interior dessas zonas onde o acesso necessrio para execuo do processo.

Figura 4 Orientao para escolha de protees de segurana contra perigos gerados por partes em movimento

6.3.2.2 Quando o acesso zona de perigo no necessrio durante a operao normal Quando o acesso zona de perigo no necessrio durante a operao normal da mquina, protees de segurana devem ser selecionadas dentre as seguintes: a) b) c) protees fixas (ver tambm ISO 14120); protees intertravadas com ou sem bloqueio (ver tambm 6.3.3.2.3, ISO 14119 e ISO 14120); protees com autofechamento (ver tambm ISO 14120:2002, 3.3.2);

NO TEM VALOR NORMATIVO

50/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

d)

equipamentos de proteo sensitivos, tais como os eletrossensitivos (ver IEC 61496) ou dispositivos de proteo sensveis presso (ver ISO 13856).

6.3.2.3 Quando o acesso zona de perigo necessrio durante a operao normal Quando o acesso zona de perigo necessrio durante a operao normal da mquina, protees de segurana devem ser selecionadas dentre as seguintes: a) protees intertravadas com ou sem bloqueio (ver tambm ISO 14119, ISO 14120 e 6.3.3.2.3 desta Norma); b) c) d) e) f) equipamentos de proteo sensitivos, tais como os eletrossensitivos (ver IEC 61496); protees ajustveis; protees com auto enclausuramento (ver tambm ISO 14120:2002, 3.3.2); dispositivos de comando bimanual (ver ISO 13851); protees intertravadas com comando de partida (ver 6.3.3.2.5). Quando o acesso zona de perigo necessrio para ajustes, configurao, mudana de

6.3.2.4

processo, busca de falhas, limpeza ou manuteno As mquinas, na medida do possvel, devem ser projetadas de modo que as protees de segurana destinadas proteo do operador durante a produo, tambm garantam a segurana de pessoas que realizam atividades de ajuste, programao, mudana no processo, localizao de falhas, limpeza ou manuteno, sem prejudicar o exerccio de suas funes. Tais tarefas devem ser identificadas e consideradas nas fases de avaliao de risco como formas de utilizao da mquina (ver 5.2).
NOTA: A dissipao de energia para desligamento da mquina e o seu isolamento (ver 6.3.5.4, e tambm ISO 14118:2000, Itens 4.1 e 5) garantem o mais elevado nvel de segurana na realizao de tarefas onde no necessrio manter a mquina conectada s suas fontes de alimentao (especialmente tarefas de manuteno e reparo).

6.3.2.5 6.3.2.5.1

Seleo e implementao de equipamentos de proteo sensitivos 1) Seleo

Devido grande diversidade de tecnologias nas quais as formas de deteco so fundamentadas, os diversos tipos de equipamentos de proteco sensitivos esto longe de ser igualmente adequados para aplicaes de segurana. As disposies seguir fornecem ao projetista critrios para a seleo do(s) equipamento(s) mais adequado(s) a cada aplicao. Incluem tipos de equipamentos de proteo sensitivos
NO TEM VALOR NORMATIVO 51/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

cortinas de luz; dispositivos de varredura, por exemplo, laser scanners tapetes sensores de presso barreiras ou cordes de deteco Equipamentos de proteo sensitivos podem ser usados para: provocar o desligamento deteco de presena ambos os propsitos, deteco e desligamento para reincio da operao da mquina uma prtica sujeita a condies restritas
NOTA: Alguns tipos de equipamentos de proteo sensitivos so inadequados tanto para funes deteco de presena como para desligamento.

As seguintes caractersticas de uma mquina podem, entre outras, impossibilitar o uso exclusivo de equipamentos de proteo sensitivos: Tendncia da mquina em ejetar materiais ou componentes; Necessidade de protees contra emisses (rudo, radiao, poeira, etc); Tempo de parada excessivo ou imprevisvel; Incapacidade de o movimento ser totalmente cessado antes do trmino de um ciclo de operao da mquina. 6.3.2.5.2 Implementao Consideraes devem ser feitas com relao a: a) o tamanho, caractersticas e disposio das zonas de deteco (ver ISO 13855, que estabelece condies para o posicionamento de alguns tipos de equipamentos de proteo sensitivos), b) a reao do dispositivo sob condies de falha (ver IEC 61496 relativa a equipamentos de proteco eletrossensitivos), c) d) possibilidade de circundar e capacidade de deteco e sua variao ao longo do tempo (como resultado, por exemplo, da sua susceptibilidade a diferentes condies ambientais, tais como a presena de superfcies refletoras, outras fontes artificiais de luz, luz solar ou impurezas no ar).

NO TEM VALOR NORMATIVO

52/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 NOTA 1 A IEC 61496 define a capacidade de deteco de equipamentos de proteo eletrossensitivos.

Equipamentos de proteo sensitivos devem ser integrados s partes operacionais associadas ao sistema de controle da mquina de modo que: um comando deve ser executado assim que uma pessoa ou parte de uma pessoa for detectado, a retirada da pessoa ou parte de uma pessoa detectada, por si s, no deve reiniciar as funes da mquina que executam movimentos perigosos e ainda, o comando dado pelo equipamento de proteo sensitivo deve ser mantido at que um novo comando seja dado, o reincio da(s) funo(es) perigosas da mquina deve resultar da ao voluntria por parte do operador mediante a aplicao de um comando em um dispositivo localizado fora da zona de perigo, sendo quando possvel a observao da zona perigosa por parte do operador, a mquina no pode operar durante a interrupo das funes de deteco do equipamento de proteo sensitivo, exceto durante as fases de inibio (muting) e a posio e forma do campo de deteco deve prover, possivelmente em conjunto com protees fsicas fixas, a entrada ou permanncia de pessoas ou parte delas na zona perigosa sem serem detectadas.
NOTA 2 Muting a suspenso automtica temporria da(s) funo(es) de segurana por partes do sistema de controle de segurana (ver ISO 13849-1).

Para saber maiores detalhes sobre o comportamento em caso de falha, por exemplo, de dispositivos de proteo optoeletrnicos, a norma IEC 61496 deve ser consultada. 6.3.2.5.2 Exigncias adicionais para equipamentos de proteo sensitivos quando utilizados na inicializao de ciclos Nesta aplicao excepcional, o reincio do ciclo da mquina comandado pela remoo da pessoa ou a parte da mesma que fora detectada pelo campo de ao do equipamento de proteo sensitivo, sem a necessidade de comandos adicionais de reincio, desta forma excluindo as exigncias gerais dadas no segundo tpico da lista apresentada no item 6.3.2.5.2, acima. Depois de ligar a fonte de alimentao, ou quando as funes de uma mquina forem interrompidas pela ao de equipamentos de proteo sensitivos, o ciclo da mquina deve ser iniciado apenas por ao voluntria de um comando de reincio. A inicializao de ciclo por meio de um equipamento de proteo sensitivo deve estar sujeita s seguintes condies: a) apenas podem ser utilizados dispositivos de proteo optoeletrnicos (AOPDs) em conformidade com a srie de normas IEC 61496;

NO TEM VALOR NORMATIVO

53/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

b)

as exigncias para um AOPD utilizado como detector de presena ou de acionamento (ver IEC 61496) devem ser atendidas em particular quanto a localizao, distncia mnima (ver ISO 13855), capacidade de deteco, confiabilidade e monitoramento de sistemas de controle e frenagem;

c)

o tempo de ciclo da mquina deve ser curto e a facilidade de reiniciar a mquina mediante a desobstruo do campo de ao do sensor deve ser limitado a um perodo determinado pelo tempo de um nico ciclo normal da mquina,

d)

as nicas formas de se acessar a zona perigosa devem ser por meio da invaso do campo de ao do AOPD ou ao abrir uma proteo intertravada,

e)

se houver mais de um AOPD executando funes de segurana na mquina, apenas um deles poder ser capaz de reiniciar o ciclo;

f)

com respeito ao alto risco resultante do reincio de ciclo automtico, o AOPD e seus sistemas de controle associados devem estar em conformidade com o mais elevado nvel de performance de segurana, sob condies normais.

NOTA 1 A zona de perigo, conforme referido no item d) corresponde a qualquer zona onde as funes perigosas (incluindo equipamentos auxiliares e elementos de transmisso) so iniciadas pela desobstruo do campo de ao do sensor. NOTA 2 Ver tambm IEC/TS 62046.

6.3.2.6

Medidas de proteo para estabilidade

Se a estabilidade no puder ser alcanada por meio de medidas de proteo inerentes ao projeto, tais como a distribuio de peso (ver 6.2.6), ela deve ser garantida por meio da utilizao de medidas de proteco, tais como parafusos de fixao, dispositivos de travamento, limitadores de movimento ou paradas mecnicas, limitadores de acelerao ou desacelerao, limitadores de carga, e alarmes de alerta quanto proximidade aos limites de estabilidade

NO TEM VALOR NORMATIVO

54/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.3.2.7

Outros dispositivos de proteo

Quando uma mquina exigir comando contnuo por parte do operador (por exemplo, as mquinas mveis, guindastes) e um erro do operador puder gerar uma situao perigosa, esta mquina deve estar equipada com os dispositivos necessrios de modo a permitir que a operao permanea dentro dos limites especificados, em particular: quando o operador tiver visibilidade insuficiente da zona perigosa quando faltar ao operador conhecimento sobre valores referentes a parmetros de segurana (distncia, velocidade, peso, ngulo, etc.) e quando perigos possam resultar de diferentes operaes das que o operador seja capaz de controlar. Dentre os dispositivos necessrios, incluem a) dispositivos limitadores de parmetros de movimento (distncia, ngulo, velocidade, acelerao, etc.) b) c) d) dispositivos limitadores de sobrecarga e movimento dispositivos que impeam colises ou interferncias com outras mquinas dispositivos capazes de prevenir perigos para os operadores de solo (de mquinas mveis) ou outros pedestres, e) dispositivos limitadores de torque, e pontos de ruptura para evitar estresse excessivo de componentes e conjuntos, f) g) h) i) j) k) dispositivos para limitar a presso ou temperatura, dispositivos para monitorar emisses, dispositivos para evitar a operao na ausncia do operador em sua posio de comando, dispositivos para evitar operaes de elevao sem que os estabilizadores estejam em posio dispositivos para limitar a inclinao da mquina em um declive e dispositivos para assegurar que os componentes estejam em uma posio segura antes do movimento Medidas de proteo automticas disparadas por tais dispositivos que removam a capacidade operativa do operador (por exemplo, uma parada automtica devido a movimento perigoso) devem preceder ou acompanhar um sinal de aviso que permita ao operador tomar as devidas providencias (ver 6.4.3).
NO TEM VALOR NORMATIVO 55/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.3.3 6.3.3.1

Exigncias para protees e dispositivos de proteo Aspectos Gerais

As protees fsicas e os dispositivos de proteo devem ser projetados de modo a serem adequados ao uso pretendido, levando-se em considerao os perigos mecnicos entre outros perigos envolvidos. As protees fsicas e os dispositivos de proteo devem ser compatveis com o ambiente de trabalho da mquina e concebidos de forma que no possam ser facilmente burlados. Eles devem interferir o mnimo possvel nas atividades operacionais entre outras fases do ciclo de vida da mquina, de modo a no estimular a sua burla.
NOTA Para informaes adicionais, ver ISO 14120, ISO 13849-1, ISO 13851, ISO 14119, ISO 13856, IEC 61496 e IEC 62061.

As protees fsicas e os dispositivos de proteo devem, a) b) c) d) e) f) ter construo robusta, no gerar perigos adicionais, Ter seu desvio dificultado ou impedir que a tornem no efetiva, localizadas a uma distncia adequada da zona perigosa (ver ISO 13855 e ISO 13857), obstruir o mnimo possvel a viso do processo produtivo e, permitir a execuo dos trabalhos bsicos de instalao ou troca de ferramentas e manuteno limitando o acesso apenas s reas onde o trabalho dever ser efetuado se possvel, sem a necessidade de remoo de protees fsicas ou desativao de dispositivos de proteo. Com relao a aberturas em protees, ver ISO 13857. 6.3.3.2 6.3.3.2.1 Exigncias para Protees Funes das protees fsicas

As protees fsicas tem por objetivo: a preveno de acesso a regies cobertas pelas mesmas e/ou, a reteno ou conteno de materiais, peas, lascas, estilhaos ou lquidos que possam ser ejetados ou lanados pela mquina, alm de reduzir emisses (rudo, radiao, substncias como poeira, fumaa, gases) que possam ser gerados pela mquina. Adicionalmente, as protees devero ter propriedades particulares relacionadas eletricidade, temperatura, fogo, exploso, vibrao, visibilidade (ver ISO 14120) e posies de operao ergonmicas (por exemplo, operabilidade, movimentao, postura, movimentos repetitivos).
NO TEM VALOR NORMATIVO 56/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.3.3.2.2

Exigncias para protees fsicas fixas

As protees fsicas devem ser fixadas de forma segura em seus postos, seja; permanentemente (por exemplo, por meio de solda) por meio de elementos de fixao (parafusos, porcas) devendo ser sua remoo impossvel sem o uso de ferramentas; tais protees no podem manter-se fechadas sem seus elementos de fixao (ver ISO 14120).
NOTA Uma proteo fixa pode ser articulvel de modo a facilitar a sua abertura.

6.3.3.2.3

Exigncias para protees mveis

Protees mveis aplicadas contra perigos gerados por partes mveis relacionadas a transmisses, ao serem abertas devem a) se possvel, quando abertas, permanecer fixadas mquina ou a outra estrutura (geralmente por meio de dobradias ou guias) e b) ser intertravadas (com bloqueio quando necessrio) (ver ISO 14119).

Ver Figura 4. Protees mveis contra perigos gerados por partes mveis no relacionadas a transmisses devem ser projetadas e interligadas ao sistema de controle da mquina de modo que: as partes mveis no possam iniciar movimento enquanto estiverem ao alcance do operador e o operador no possa alcanar partes mveis uma vez que seu movimento tenha sido iniciado, sendo a possibilidade de alcance impedido por protees intertravadas, com bloqueio se necessrio, devem ser ajustadas apenas de forma intencional, como por exemplo, por meio do uso de uma ferramenta ou chave e a ausncia ou a falha de um dos seus componentes deva, ou impedir o incio do movimento das partes mveis ou interrompe-lo, sendo a habilitao do sistema monitorada automaticamente (ver 6.2.11.6). Ver Figura 4 e ISO 14119. 6.3.3.2.4 Exigncias para protees ajustveis

As protees ajustveis devem ser utilizadas apenas quando a zona de perigo, por razes operacionais, no puder ser totalmente fechada. Protees ajustveis manualmente devem,
NO TEM VALOR NORMATIVO 57/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

ser projetadas de modo que o ajuste permanea fixo durante uma dada operao e ser reguladas sem a utilizao de ferramentas. 6.3.3.2.5 Exigncias para protees intertravadas com comando de partida

Uma proteo intertravada com comando de partida deve ser utilizada somente quando: a) b) c) todos os requerimentos para protees intertravadas estiverem satisfeitos (ver ISO 14119), o tempo de ciclo da mquina for curto, o tempo mximo de abertura da proteo tenha sido ajustado em um baixo valor (por exemplo, igual ao tempo de ciclo da mquina) e quando este tempo for excedido, as funes perigosas no possam ser inicializadas pelo fechamento da proteo intertravada com comando de partida, tornando necessrio um comando de rearme manual antes do reincio da operao da mquina. d) as dimenses ou formas da mquina no devem permitir que uma pessoa, ou partes do corpo de uma pessoa, permaneam na zona de perigo ou entre a zona de perigo e a proteo enquanto esta estiver fechada (ver 14120), e) f) todas as demais protees, sejam fixas (do tipo removvel) ou mveis, devem ser intertravadas, o dispositivo de intertravamento associado proteo intertravada com comando de partida deve ser projetado de modo que por exemplo, por meio da duplicao de sensores de proteo e do uso de monitorao automtica (ver 6.2.11.6) sua falha no possa levar a uma partida no intencional ou inesperada e g) a proteo deve ser seguramente mantida na posio aberta (por exemplo, por meio de uma mola ou contrapeso) de forma que no possa inicializar um ciclo somente pela ao da gravidade que provoque sua queda natural. 6.3.3.2.6 Perigos provenientes de protees

Cuidados devem ser levados em considerao de modo a prevenir perigos que possam ser gerados pela prpria proteo como: a construo das protees (arestas cortantes ou cantos, materiais, emisso de rudo, etc.), o movimento das protees (zonas de corte ou esmagamento geradas por protees operadas por fontes de energia ou por protees pesadas susceptveis a queda).

NO TEM VALOR NORMATIVO

58/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.3.3.3

Caractersticas tcnicas de dispositivos de proteo

Os dispositivos de proteo devem ser selecionados ou projetados e conectados aos sistemas de controle de forma que sua correta implementao garanta suas funes de segurana. Dispositivos de proteo devem ser selecionados tendo como base o atendimento a exigncias previstas por normas de produto pertinentes (por exemplo, IEC 61946 para dispositivos de proteo optoeletrnicos ativos) ou devem ser projetados de acordo com um ou diversos dos princpios formulados na ISO 13849-1 ou IEC 62061. Os dispositivos de proteo devem ser instalados e conectados ao sistema de controle de modo que no possam ser facilmente burlados. 6.3.3.4 Medidas para tipos alternativos de protees de segurana

Medidas devem ser tomadas para facilitar a adoo de tipos alternativos de proteo em mquinas onde se reconhece que alteraes so necessrias dependendo do tipo de trabalho a ser realizado. 6.3.4 6.3.4.1 Medidas de segurana para reduo de emisses Aspectos gerais

Se as medidas para a reduo das emisses na fonte especificadas no item 6.2.2.2 no forem adequadas, a mquina deve prover medidas de proteo suplementares (ver 6.3.4.2 a 6.3.4.5). 6.3.4.2 Rudo

Medidas de proteo adicionais contra rudo incluem: enclausuramento (ver ISO 15667), telas ou anteparos fixados ao redor da mquina e silenciadores (ver ISO 14163). 6.3.4.3 Vibrao

Medidas de proteo adicionais contra vibrao incluem: isoladores de vibrao, tais como, dispositivos de amortecimento colocados entre a fonte e a pessoa exposta, montagens resilientes e assentos suspensos Para medidas de isolamento de vibraes em mquinas industriais estacionrias, ver EN 1299.

NO TEM VALOR NORMATIVO

59/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.3.4.4

Substncias perigosas

Medidas de proteo adicionais contra substncias perigosas incluem: encapsulamento da mquina (enclausuramento com presso negativa), exausto local com filtragem, umidificao com lquidos e ventilao especial na regio da mquina (cortinas de ar, cabines para operadores). Ver ISO 14123-1. 6.3.4.5 Radiao

Medidas de proteo adicionais contra radiao incluem: uso de filtros de absoro e uso de telas de atenuao ou protees 6.3.5 6.3.5.1 Medidas de proteo complementares Aspectos gerais

Medidas de proteo que no sejam consideradas como inerentes ao projeto, nem como medidas de segurana implementadas (protees e/ou dispositivos de proteo), nem informaes de uso, devem ser eventualmente acrescentadas, em funo da forma prevista para utilizao da mquina ou at mesmo outras formas no corretas, porm, razoavelmente previsveis. Essas medidas contemplam, entre outras, todas tratadas nos itens 6.3.5.2 a 6.3.5.6. 6.3.5.2 Componentes e dispositivos que executam funes de parada de emergncia

Se, em funo da apreciao de risco, a mquina necessitar da adoo de componentes e dispositivos que executem funes de parada de emergncia, de modo que situaes reais de emergncia ou iminentes sejam evitadas, os seguintes requisitos se aplicam: o atuador deve ser claramente identificado, estar visvel e permitir fcil acesso; o processo perigoso deve ser interrompido o mais rpido possvel, sem gerar perigos adicionais, porm se isso no for possvel ou se o risco no puder ser reduzido, a real necessidade de implementao de tal funo de emergncia pode no ser a melhor soluo e, portanto, deve ser revista; o comando de parada de emergncia deve iniciar ou permitir o incio de certos movimentos de segurana quando necessrio.
NO TEM VALOR NORMATIVO 60/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 NOTA Para providncias mais detalhadas, ver ISO 13850.

Uma vez que o acionamento do dispositivo de parada de emergncia tenha cessado, aps um comando de parada de emergncia, este efeito de parada deve permanecer at o seu rearme. O comando de rearme somente poder ser executado da mesma posio onde o comando de parada de emergncia tenha sido executado. O comando de rearme no deve reiniciar a operao da mquina, mas apenas permiti-la. Maiores detalhes referentes a projeto e seleo de componentes eltricos e dispositivos que executem funes de parada de emergncia podem ser obtidos em IEC 60204. 6.3.5.3 Medidas para liberao e resgate de pessoas presas

Medidas para liberao e resgate de pessoas presas consistem, entre outras, em, rotas de fuga e abrigos em instalaes que ofeream perigos aos operadores de ficarem presos, artifcios para mover manualmente certos elementos, aps uma parada de emergncia, pontos de ancoragem para dispositivos de rebaixamento, meios de comunicao que permitam que pessoas presas possam chamar por socorro. 6.3.5.4 Medidas para isolamento e dissipao de energia

As mquinas devem ser providas de medidas tcnicas que permitam o isolamento de suas fontes de energia bem com a dissipao de formas de energia acumuladas por meio das seguintes aes a) isolamento (desconexo, separao) da mquina (ou partes definidas da mesma) de todas as fontes de energia; b) c) bloquear (ou de outra forma, assegurar que) todos os elementos de isolamento em tal posio; dissipar ou, se isto no for possvel ou praticvel, restringir ou conter qualquer energia acumulada que possa gerar perigos; d) verificar, por meio de procedimentos de trabalho seguros, que as aes previstas nos itens anteriores, a), b) e c) sejam efetivas. Ver ISO 14118:2000, Item 5, e IEC 60204-1:2005, itens 5.5 e 5.6.

NO TEM VALOR NORMATIVO

61/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6.3.5.5 Provises para manuseio fcil e seguro das mquinas e suas partes ou componentes pesados As mquinas e suas partes ou componentes pesados que no possam ser movidos ou transportados manualmente devem ser dotados ou ser capazes de aceitarem dispositivos de fixao adequados para o transporte por meio de equipamentos de elevao. Estes dispositivos devem ser, entre outros: dispositivos de elevao normalizados com correias, ganchos, olhais, ou furos roscados para aparelhos de fixao aparelhos para travamento automtico com ganchos de elevao quando isto no for possvel a partir do solo, dispositivos bifurcados para mquinas que necessitem ser transportadas por guindastes de caminhes, aparelhos de elevao e movimentao integrados na mquina. As partes de mquinas que possam ser removidas manualmente em funcionamento devem ser dotadas de meios para a sua remoo segura, bem como sua substituio. Ver tambm item 6.4.4 c), e item 3). 6.3.5.6 Medidas para acesso seguro mquina

As mquinas devem ser projetadas de modo a permitir a sua operao, assim como, a execuo de demais tarefas frequentes, relacionadas a ajustes e manuteno preferencialmente por pessoas que estejam em posies no nvel do solo. Quando isto no for possvel, as mquinas devem possuir plataformas embutidas, escadas ou outros meios que ofeream um acesso seguro aos locais onde executaro suas respectivas tarefas, entretanto, cuidados devem ser considerados para garantir que tais plataformas ou escadas no permitam o acesso a zonas perigosas. As reas para circulao de pessoas devem ser feitas de materiais com propriedades antiderrapantes em quaisquer condies de trabalho e dependendo da altura em relao ao solo, oferecer corrimes ou guarda corpos apropriados (ver ISO 14122-3). Em instalaes amplamente automatizadas, uma ateno especial deve ser dada aos meios de acesso tais como, passarelas, pontes rolantes ou pontos de cruzamento.

NO TEM VALOR NORMATIVO

62/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Meios de acesso a partes de mquinas localizadas em pontos elevados devem ser providos de equipamentos de proteo coletiva contra quedas (por exemplo, guarda corpos, corrimes para escadas, degraus e plataformas e / ou gaiolas de segurana para escadas). Quando necessrio, os pontos de ancoragem de equipamentos de proteo individual contra quedas de altura devem tambm ser fornecidos (por exemplo, em transportadores de mquinas para elevao de pessoas ou com as estaes de controle de elevao). Portas devem, sempre que possvel, ser abertas em direo a uma posio segura. Elas devem ser projetadas para evitar perigos provenientes da abertura no intencional. Pontos de apoio necessrios para o acesso devem ser oferecidos (degraus, apoios para as mos, etc.) Dispositivos de comando devem ser projetados e localizados de modo a impedir que sejam utilizados como pontos de apoio para acesso. Quando mquinas para elevao de mercadorias e / ou pessoas permitirem o desembarque em nveis definidos, estes devem ser equipados com protees intertravadas de modo a prevenir quedas, sempre que a plataforma no estiver presente em determinado nvel. O movimento da plataforma de elevao deve ser impedido enquanto as protees estiverem abertas. Para maiores detalhes, ver ISO 14122.

6.4 Informaes para uso


6.4.1 Exigncias gerais

6.4.1.1 Informaes para uso devem fazer parte do projeto da mquina (ver Figura 2). Informaes para uso consistem em formas de comunicao tais como, textos, palavras, sinais, smbolos ou diagramas, usados individualmente ou de forma combinada de modo a prover informaes ao usurio. As informaes para uso so destinadas tanto aos usurios profissionais como os no profissionais.
NOTA Ver tambm IEC 62079 para estruturao e apresentao das informaes para uso.

6.4.1.2 Informaes relativas ao uso da mquina devem ser providas ao usurio, levando-se em considerao, a sua notabilidade, em todos os modos de operao. As informaes devem conter todos os direcionamentos necessrios para garantir a segurana e o correto uso da mquina. Esta visualizao deve informar e alertar o usurio com relao a riscos residuais. As informaes devem indicar, de modo apropriado: a necessidade de treinamento, a necessidade de equipamentos de proteo individual (EPI), e
NO TEM VALOR NORMATIVO 63/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

a possibilidade de necessitar protees adicionais ou dispositivos de proteo (ver Figura 2, nota d). As informaes de uso no devem excluir formas razoveis e possveis de utilizao da mquina, tendo em vista a sua designao descritiva e, devem tambm alertar sobre o risco resultante da utilizao de maneiras distintas das descritas em suas informaes, especialmente considerando o seu mau uso de forma razoavelmente previsvel. 6.4.1.3 Informaes de uso devem abranger, de forma separada ou combinada, orientaes para transporte, montagem e instalao, comissionamento, modos de operao (ajuste, parametrizao ou mudana de processo, operao, limpeza, diagnstico de falhas e manuteno) e se necessrio, desmontagem, inutilizao e descarte. 6.4.2 Localizao e natureza das informaes de uso Dependendo do risco, do momento em que a informao se faz necessria ao operador e do projeto da mquina, deve ser escolhido entre disponibilizar a informao ou parte da mesma, seja: a) b) c) d) na prpria mquina (ver 6.4.3 e 6.4.4), em documentos que a acompanham (em particular, manuais de instruo, ver 6.4.5), na embalagem, em outros meios tais como, sinalizaes ou avisos ao redor da mquina.

Sempre que mensagens importantes, tais como avisos de alerta, forem necessrias devem ser consideradas frases padronizadas (ver tambm IEC 62079). 6.4.3 Sinalizaes e avisos de perigo

Sinalizaes visuais, como luzes piscantes e sinais sonoros como sirenes, podem ser utilizados para alertar ou impedir eventos perigosos tais como partidas de mquina ou excesso de velocidade. Estes sinais podem ser utilizados tambm para alertar o operador antes da inicializao de medidas de proteo automticas. (ver 6.3.2.7). essencial que estes sinais: a) b) c) d) sejam emitidos antes da ocorrncia do evento perigoso, no sejam ambguos, sejam claramente percebidos e diferenciados das demais sinalizaes utilizadas no ambiente e, sejam claramente reconhecidos pelo operador bem como por outras pessoas.

NO TEM VALOR NORMATIVO

64/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Os dispositivos de alerta devem ser projetados e localizados de modo que possam ser facilmente verificados. As informaes de uso devem prever uma verificao regular dos mesmos. Os projetistas devem estar atentos para a possibilidade de ocorrer uma "saturao sensorial", que pode resultar da existncia de muitos sinais visuais e / ou acsticos e que tambm pode levar a ineficcia dos dispositivos de alerta.

6.4.4 Marcaes, smbolos (pictogramas) e alertas escritos As mquinas devem apresentar todas as indicaes necessrias para a) a sua identificao inequvoca, incluindo pelo menos: 1) o nome e endereo do fabricante; 2) designao do tipo ou srie da mquina; 3) nmero de srie se houver. b) indicar sua conformidade com os requerimentos obrigatrios que compreendem: 1) marca do equipamento e 2) indicaes escritas tais como representantes autorizados pelo fabricante, designao da mquina, ano de fabricao e caso aplicvel, indicao de uso em atmosferas potencialmente explosivas. c) forma de uso segura, por exemplo 1) velocidade mxima de partes girantes 2) dimetro mximo de ferramentas 3) massa (por exemplo, em quilogramas) da prpria mquina e ou suas partes removveis 4) mxima carga de trabalho 5) necessidade de uso de equipamentos de proteo individual 6) dados para ajuste de protees e 7) periodicidade de inspeo Informaes gravadas diretamente no corpo da mquina devem permanecer legveis durante todo o ciclo de vida da mquina. Avisos ou dizeres de alerta apenas indicando o termo Perigo no podem ser utilizados.

NO TEM VALOR NORMATIVO

65/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Marcaes, sinais e advertncias escritas devem ser compreendidos facilmente e de forma inequvoca, especialmente quando relativas a partes de funes da mquina a que esto relacionados. Sinais de fcil compreenso (pictogramas) devem ser preferencialmente utilizados ao invs de avisos escritos. Sinais e pictogramas devem ser utilizados se puderem ser compreendidos de acordo com a cultura do local onde a mquina for utilizada. Sinalizaes escritas devem ser redigidas no idioma do pas no qual a mquina ser utilizada pela primeira vez e, quando requisitado, em idiomas compreendidos pelos operadores.
NOTA: Em alguns pases, o uso de idiomas especficos previsto em exigncias legais. Marcaes devem estar em conformidade com normas reconhecidas (por exemplo, ISO 2972 ou ISO 7000, para pictogramas, smbolos e cores em particular). Ver IEC 60204-1 como referncia para simbologia de equipamentos eltricos. Ver ISO 4413 e ISO 4414 para equipamentos hidrulicos e pneumticos. 6.4.5 Documentao que acompanha a mquina (em particular, manuais de instruo)

6.4.5.1

Contedo

O manual de instrues ou outras instrues escritas (por exemplo, na embalagem) devem conter, entre outras, as seguintes informaes: a) informaes relativas ao manuseio, transporte e armazenamento da mquina, tais como 1) 2) 3) condies de armazenamento da mquina dimenses, valores de massa, posies de centro de gravidade e indicaes de manuseio (por exemplo, desenhos indicando pontos de aplicao para elevao do equipamento) b) informaes relativas a instalao e comissionamento da mquina, tais como 1) 2) 3) 4) requerimentos para fixao, ancoragem e amortecimento de rudos e vibraes, condies de montagem espao necessrio para uso e manuteno condies ambientais permitidas (por exemplo, temperatura, umidade, vibrao, radiao eletromagntica), 5) instrues para conexo da mquina s fontes de suprimento de energia (particularmente referente a protees contra sobrecargas eltricas),

NO TEM VALOR NORMATIVO

66/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

6) 7)

advertncias quanto a remoo e descarte de resduos, se necessrio, recomendaes relacionadas s medidas de proteo que devem ser implementadas pelo usurio por exemplo, protees de segurana adicionais (ver Figura 2, nota d), distncias de segurana, sinalizaes de segurana e sinalizadores;

c) informaes relativas prpria mquina, tais como: 1) 2) descrio detalhada da mquina, seus acessrios, protees e dispositivos de proteo, toda a faixa de aplicaes para as quais a mquina foi destinada, incluindo utilizaes proibidas quando houver; levando-se em considerao variaes da originalidade da mquina, se necessrio. 3) 4) diagramas (particularmente, esquemas representativos das funes de segurana ), dados sobre rudo e vibrao gerados pela mquina, bem como, radiao, emisso de gases, vapores e poeira, referenciados por mtodos de medio (incluindo grau de incertezas), 5) 6) documentao tcnica dos equipamentos eltricos (ver IEC 60204) e documentos que atestem que a mquina est em conformidade com exigncias obrigatrias;

d) informaes relativas ao uso da mquina, tais como, 1) 2) 3) 4) 5) uso previsto, comandos manuais (atuadores) ajustes e configuraes; modos e meios de parada (especialmente, paradas de emergncia), riscos que eventualmente no tenham sido eliminados pelas medidas de proteo implementadas pelo projetista, 6) riscos especficos que possam ser gerados sob certas circunstncias, pelo uso de determinados acessrios e sobre protees especficas necessrias para tais circunstncias, 7) 8) 9) formas de uso indevidas e no permitidas, que possam ser razoavelmente previstas, identificao de falhas e localizao, para a reparo e para reincio aps uma interveno e equipamentos de proteo individual necessrios e treinamento necessrio para tal;

e) informaes para manuteno, tais como 1) a natureza e frequncia para inspees das funes de segurana,

NO TEM VALOR NORMATIVO

67/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

2)

especificao de peas de reposio, quando comprometerem a sade e segurana dos operadores,

3)

instrues relativas s operaes de manuteno que exijam conhecimento tcnico especfico ou habilidades especiais, e que portanto devam ser realizadas exclusivamente por pessoas qualificadas (por exemplo, pessoal de manuteno, especialistas),

4)

instrues referentes a tarefas de manuteno (substituio de peas, etc.) que no necessitam de habilidades especficas e que portanto possam ser realizadas por qualquer usurio (por exemplo, operadores) e

5)

desenhos e diagramas que permitam ao pessoal de manuteno executar suas atividades racionalmente (especialmente, para deteco de falhas);

f) informaes relativas a desmontagem, inutilizao e descarte; g) informaes para situaes de emergncia, tais como 1) 2) 3) Mtodos de operao a serem seguidos em decorrncia de um acidente ou parada, O tipo de equipamento contra incndio a ser utilizado e Aviso de possveis emisses ou vazamentos de substncias perigosas e, se possvel, uma indicao de como inibir seus efeitos; h) instrues de manuteno destinadas a pessoas capacitadas ou habilitadas, [item e) 3) acima] e instrues de manuteno destinadas a pessoas no capacitadas ou habilitadas [item e) 4) acima] que precisam ser claramente diferenciadas umas das outras. 6.4.5.2 Confeco do manual de instrues

A confeco e apresentao do manual de instrues deve respeitar as seguintes premissas: a) a fonte e tamanho das letras deve garantir a melhor legibilidade possvel. Avisos de segurana e/ou precaues devem ser enfatizados por meio de cores, smbolos ou tamanhos diferenciados. b) as informaes de uso devem ser fornecidas no idioma do pas em que a mquina ser utilizada pela primeira vez e na verso original. Se mais de um idioma forem utilizados, estes devem ser nitidamente distinguidos uns dos outros e a edio deve ser feita de modo a manter se possvel, o texto relevante prximo respectiva figura. NOTA Em alguns pases, o uso de idiomas especficos so previstos em exigncias legais. c) sempre que contribua para a compreenso, textos devem ser complementados por ilustraes. Estas ilustraes devem ser acompanhadas por detalhamentos escritos que permitam, por exemplo, a
NO TEM VALOR NORMATIVO 68/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

localizao e identificao de comandos manuais (atuadores). Estes no devem ser separados de seus respectivos textos e devem seguir uma sequencia de operao. d) a apresentao de informaes na forma de tabelas deve ser considerada quando isto auxiliar na compreenso. Tabelas devem ser adjacentes aos respectivos textos. e) o uso de cores deve ser considerado, particularmente com relao a componentes que necessitem ser rapidamente identificados. f) quando as informaes para o uso forem muito extensas, uma tabela de contedos e / ou um ndice deve ser fornecido. g) instrues referentes segurana, que envolvam aes imediatas, devem ser fornecidas prontamente e devem estar disponveis ao operador. 6.4.5.3 Esboo e edio das informaes de uso

As seguintes consideraes dizem respeito elaborao e edio de documentos que contenham informao para uso. a) relativa ao modelo: a informao de uso deve estar claramente relacionada ao modelo especfico da mquina e, se necessrio, outras identificaes apropriadas (por exemplo, pelo nmero de srie). b) princpios de comunicao: quando a informao para o uso estiver sendo preparada, o processo de comunicao "ver - pensar - usar" deve ser seguido para alcanar o mximo efeito e deve acompanhar as operaes sequenciais. As perguntas "Como?" e "Por qu?" devem ser antecipadas e as respostas fornecidas. c) as informaes para uso devem ser dadas da forma mais simples e breve possvel e devem ser expressas em termos e unidades consistentes com uma explicao clara de termos tcnicos. d) quando puder ser previsto que uma mquina possa ser colocada para uso no profissional, as instrues devem ser escritas em uma forma que seja facilmente compreendida pelo usurio no profissional. Se o equipamento de proteo individual for necessrio para a utilizao segura da mquina, uma clara recomendao deve ser apresentada, por exemplo, na embalagem, assim como sobre a mquina, de modo que essa informao esteja bem visvel no ponto de venda. e) durabilidade e disponibilidade dos documentos: os documentos que ofeream instrues de utilizao devem ser fornecidos sob uma mdia durvel (isto , eles devem ser capazes de resistir manipulao frequente por parte do usurio). Pode ser interessante identific-los com os dizeres "guardar para referncia futura". Caso as informaes para o uso sejam mantidas em formato eletrnico (CD, DVD, fita, disco rgido, etc), as informaes sobre segurana relacionadas a
NO TEM VALOR NORMATIVO 69/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

questes que necessitem de ao imediata devem ser sempre complementadas por uma cpia que esteja prontamente disponvel.

Documentao relativa apreciao de riscos e reduo de riscos

A documentao deve demonstrar o procedimento que foi seguido e os resultados obtidos. Isto deveincluir quando relevante, documentaes referentes: a) mquina para a qual a apreciao de riscos tenha sido feita (por exemplo, especificaes, limites, uso previsto); b) a quaisquer premissas relevantes ou condies de contorno que tenham sido adotadas (cargas, foras, fatores de segurana, etc.); c) aos perigos e situaes perigosas identificadas e os eventos perigosos considerados na apreciao de risco; d) informaes nas quais a apreciao de risco tenha sido baseada (ver 5.2): 1) dados utilizados e suas fontes (histrico de acidentes, experincia obtida com a reduo de risco aplicada a mquinas similares, etc.); 2) as incertezas relativas aos dados utilizados e seus impactos na avaliao dos riscos; e) aos objetivos de reduo de riscos a serem atingidos pelas medidas de proteo; f) s medidas de proteo implementadas destinadas a eliminar os perigos ou reduzir os riscos;

g) aos riscos residuais associados mquina; h) ao resultado da apreciao de riscos (ver Figura 1); i) a quaisquer formulrios preenchidos durante a avaliao do risco.

Normas ou outras especificaes utilizadas na seleo das medidas de proteo referentes ao item f) acima devem ser referenciadas
NOTA Nenhuma exigncia quanto entrega da documentao de avaliao de riscos junto com a mquina dada nesta Norma Internacional. Ver ISO / TR 14121-2 para obter informaes sobre documentao.

NO TEM VALOR NORMATIVO

70/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Anexo A (informativo)
Representao esquemtica de uma mquina
Ver figura A.1

Figura A.1 Representao esquemtica da mquina

NO TEM VALOR NORMATIVO

71/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Anexo B (informativo)
Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos B.1 Aspectos Gerais
Este anexo apresenta atravs de tabelas distintas, exemplos de perigos (ver Tabela B.1 e B.2), situaes perigosas (ver Tabela B.3) e eventos perigosos (ver Tabela B.4), de modo a esclarecer tais conceitos e auxiliar as pessoas que estejam elaborando apreciaes de riscos, no processo de identificao de perigos (ver 5.4). A lista de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos apresentadas neste anexo no esgotam todas as possibilidades nem so as prioritrias. Portanto, o projetista deve tambm identificar e documentar quaisquer outros perigos, situaes perigosas ou eventos perigosos existentes na mquina.

B.2 Exemplos de Perigos


Na Tabela B.1, os perigos foram agrupados de acordo com seu tipo (perigos mecnicos, perigos eltricos, etc.). A fim de oferecer uma informao mais detalhada sobre os tipos de perigos, h duas colunas adicionais que correspondem origem do perigo e suas potenciais consequncias. A utilizao de uma ou mais das colunas da Tabela B.1 depende do grau de detalhes necessrio para a descrio de um perigo identificado. Em alguns casos, utilizar apenas uma das colunas suficiente, em especial quando os riscos esto na mesma zona de perigo e possam ser agrupados, em termos de medidas de proteo. A coluna relativa medida de proteo a ser utilizada depende da origem do perigo ou da natureza das consequncias. No entanto, todos os perigos devem ser documentados mesmo que os riscos associados a eles paream ter sido suficientemente reduzidos por medidas de proteo associadas a outros perigos. Caso contrrio, o perigo no documentado, cujo risco tenha eventualmente sido reduzido pela mitigao de outro perigo, possa vir a ser mascarado. Onde, para a descrio de um perigo, mais de uma das colunas da Tabela B.1 for utilizada, estas no devem ser lidas, linha por linha. Palavras apropriadas devem ser selecionadas e combinadas para descrever o perigo da forma mais conveniente. Por exemplo: esmagamento devido a elementos mveis; esmagamento devido a uma falta de estabilidade da mquina ou da pea da mquina; choque eltrico ou eletrocusso devido a peas de equipamentos eltricos que permaneam vivas sob condies de falha;
NO TEM VALOR NORMATIVO 72/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

perda permanente da audio devido exposio prolongada ao rudo causado por estampagem de peas; doena respiratria devido inalao de substncias txicas; perturbaes musculoesquelticas devido a ms posturas e atividade repetitiva; queimaduras devido ao contato com material em alta temperatura; dermatite devido ao contato com a pele (por via drmica) a substncias txicas. Tabela B.1
Tipo ou Grupo Perigos Mecnicos Exemplos de Perigos Origem
a

No.

Potenciais consequncias atropelamentos; arremessos; esmagamento; corte ou mutilao; segurar ou prender; enroscar; frico ou abraso; impacto; injeo; raspagem; escorregamento, tropeo e queda; perfurao; sufocamento.

Item nesta norma internacional 6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.3 a) 6.2.3 b) 6.2.6 6.2.10 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.5.2 6.3.5.4 6.3.5.5 6.3.5.6 6.4.1 6.4.3 6.4.4 6.4.5

acelerao, desacelerao; cantos vivos; aproximao de um elemento mvel a uma parte fixa; corte de peas; elementos elsticos; queda de objetos; gravidade; altura a partir do solo; alta presso; instabilidade; energia cintica; mobilidade da mquina; elementos mveis; elementos rotativos; superfcie spera, escorregadia; arestas cortantes; energia armazenada; vcuo. Arcos fenmenos eletromagnticos; partes vivas; baixa rigidez dieltrica; partes vivas sob condies de falha; curto-circuito; radiao trmica.

Perigos Eltricos

queimadura; efeitos qumicos; efeitos em implantes mdicos; eletrocusso; queda ou arremesso; incndio; projeo de fagulhas; choque.

6.2.9 6.3.2 6.3.3.2 6.3.5.4 6.4.4 6.4.5

NO TEM VALOR NORMATIVO

73/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Tabela B.1 (continuao)


Tipo ou Grupo Perigos Trmicos Exemplos de Perigos Origem
a

No.

Potenciais consequncias

Item nesta norma internacional 6.2.4 b) 6.2.8 c) 6.3.2.7 6.3.3.2.1 6.3.4.5

exploso; incndio; objetos ou materiais com alta ou baixa temperatura; radiao proveniente de fontes quentes.

queimadura; desidratao; desconforto; congelamento; danos causados pela radiao de fontes quentes; escaldo. desconforto; perda de conscincia; perda de equilbrio; perda permanente de audio; estresse; zumbido; cansao; outros como (por exemplo, mecnicos, eltricos) em decorrncia da interferncia em comunies ou sinais acsticos.

Perigos ligados a rudo

fenmeno de cavitao; sistemas de exausto; vazamento de gs em alta velocidade; processos de produo (estampagem, corte, etc.); partes mveis; superfcies em atrito; peas rotativas desbalanceadas; rudos pneumticos; peas desgastadas. fenmeno de cavitao; desalinhamento de partes mveis; equipamentos mveis; superfcies em atrito; peas rotativas desbalanceadas; equipamentos que vibram; peas desgastadas. fontes de radiao ionizante; radiaes eletromagnticas de baixa frequncia; radiao tica (infravermelho, visvel ou ultravioleta), incluindo laser; Radiaes eletromagnticas em radiofrequncia.

6.2.2.2 6.2.3 c) 6.2.4 c) 6.2.8 c) 6.3.1 6.3.2.1 b) 6.3.2.5.1 6.3.3.2.1 6.3.4.2 6.4.3 6.4.5.1 b) and c) 6.2.2.2 6.2.3 c) 6.2.8 c) 6.3.3.2.1 6.3.4.3 6.4.5.1 c)

Perigos ligados a Vibrao

desconforto; morbidade lombar; disfunes neurolgicas; disfunes osteoarticulares; traumas na coluna; disfunes vasculares.

Perigos ligados a Radiao

queimadura; danos nos olhos e pele; efeitos na capacidade reprodutiva; mutaes; dor de cabea, insnia, etc; Efeitos cancergenos;

6.2.2.2 6.2.3 c) 6.3.3.2.1 6.3.4.5 6.4.5.1 c)

NO TEM VALOR NORMATIVO

74/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 Tabela B.1 (continuao) Exemplos de Perigos Origem
a

No.

Tipo ou Grupo Materiais, Substncias perigosas

Potenciais consequncias

Item nesta norma internacional 6.2.2.2 6.2.3 b) 6.2.3 c) 6.2.4 a) 6.2.4 b) 6.3.1 6.3.3.2.1 6.3.4.4 6.4.5.1 c) 6.4.5.1 g)

aerossis; agentes biolgicos e microbiolgicos (virais ou bacterianos); combustveis; poeira; explosivos; fibras; inflamveis; fludos; fumos; gases; misturas; oxidantes.

Dificuldades para respirao, asfixia; cncer; corroso; efeitos na capacidade reprodutiva; exploses; fogo; infeces; mutaes; envenenamento; sensibilizao.

Perigos acesso; Ergonmicos projeto ou localizao de indicadores, indicadores e painis; projeto, localizao ou identificao de dispositivos de comando; esforos; cintilao, brilho, sombra, efeito estroboscpico; luz local; sobrecarga mental, ociosidade; postura; atividade repetitiva; visibilidade. Perigos associados com o ambiente no qual a mquina utilizada poeira ou neblina; perturbao eletromagntica; descargas atmosfricas; umidade; poluio; neve; temperatura; gua; vento; falta de oxignio.

desconforto; fadiga; distrbios msculo esquelticos; estresse; outros como (por exemplo, mecnicos, eltricos) em decorrncia de erros humanos.

6.2.2.1 6.2.7 6.2.8 6.2.11.8 6.3.2.1 6.3.3.2.1

queimadura; doenas brandas; queda ou escorregamento; asfixia; qualquer outra por consequncia do efeito causado por fontes de perigos da mquina ou partes da mesma.

6.2.6 6.2.11.11 6.3.2.1 6.4.5.1 b)

NO TEM VALOR NORMATIVO

75/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 Tabela B.1 (continuao) Item nesta norma internacional -

No.

Tipo ou Grupo Combinao de Perigos

Exemplos de Perigos por exemplo, atividades repetitivas + esforos + ambientes em alta temperatura. Por exemplo, desidratao, perda de conscincia e ataque cardaco.

10

a b

Uma nica origem de perigo pode causar diversas consequncias. Para cada tipo de perigo ou grupo de perigos, algumas consequncias potenciais podem estar relacionadas a diversas origens de perigos.

NO TEM VALOR NORMATIVO

76/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 A Tabela B.2 representa uma subparte da Tabela B.1 e contm alguns exemplos de perigos tpicos. Cada origem foi relacionada s potenciais consequncias significativas. A ordem das consequncias no est relacionada com nenhuma prioridade. Tabela B.2

Perigo
Origem: - Partes cortantes Potenciais consequncias: - cortes; - mutilaes;

Perigo
Origem: - Queda de objetos Potenciais consequncias: - esmagamento; - impactos;

Origem: - elementos mveis Potenciais consequncias: - esmagamento; - impactos; - escoriaes;

Origem: - elementos mveis (trs exemplos) Potenciais consequncias: - aprisionamento; - frico, abraso; - impactos;

Origem: - Gravidade, estabilidade Potenciais consequncias: - esmagamento; - aprisionamento;

Origem: - aproximao de partes mveis a elementos fixos Potenciais consequncias: - esmagamento; - impactos;

Origem: - Partes em movimento ou giratrias Potenciais consequncias: - enroscamento; - mutilaes;

Origem: - Elementos mveis Potenciais consequncias: - esmagamento; - frico, abraso; - impactos; - mutilao;

NO TEM VALOR NORMATIVO

77/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Perigo
Origem: - Partes eltricas vivas Potenciais consequncias: - choques eltricos; - queimaduras; - ficar preso; - escaldo. Origem: - Equipamentos que vibram Potenciais consequncias: - distrbios osteoarticulares; - distrbios vasculares;

Perigo
Origem: - Objetos ou materiais sob temperaturas extremas (altas ou baixas): Potenciais consequncias: - queimaduras; Origem: - Processos ruidosos Potenciais consequncias: - fadiga; - deficincia auditiva; - perda de conscincia; - estresse; Origem: - emisso de poeira Potenciais consequncias: - dificuldades respiratrias; - exploses; - perda de viso;

Origem: - Feixes de laser Potenciais consequncias: - queimadura - danos viso ou pele;

Origem: - Postura Potenciais consequncias: - desconforto; - fadiga; - distrbios musculoesquelticos;

Origem: - Fumaa Potenciais consequncias: - dificuldade de respirao; - irritao; - envenenamento;

NO TEM VALOR NORMATIVO

78/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Perigo
Origem: - Localizao de dispositivos de comando Potenciais consequncias: - quaisquer, como consequncia de erro humano; - estresse

Perigo
Origem: - Gravidade (material a granel solidificado); Potenciais consequncias: - colapso, queda; - esmagamento; - desabamento, queda; - asfixia; - calo, soterramento;

B.3 Exemplos de situaes perigosas


Situaes perigosas so circunstncias nas quais uma pessoa exposta a ao menos um perigo. A exposio da pessoa geralmente em decorrncia da execuo de uma tarefa em uma mquina. So alguns exemplos de situaes perigosas: a) b) c) d) e) executar trabalhos prximo a partes mveis; exposio a ejeo de peas; trabalhar sob uma carga; executar trabalhos prximo a objetos ou materiais sob temperaturas extremas; exposio do trabalhador a perigos gerados por rudos.

Na prtica, situaes perigosas so geralmente descritas como tarefas ou operaes (carregamento ou descarregamento manual de peas em prensas, resoluo de problemas sob tenso, etc.). Ao descrever uma situao perigosa, deve ser assegurado que a situao analisada esteja claramente definida com informaes disponveis (tarefas executadas, perigos, zonas perigosas). A Tabela B.3 inclui uma lista de tarefas nas quais possvel resultar em situaes perigosas, em caso de exposio a um ou mais perigos apresentados na Tabela B.1.

NO TEM VALOR NORMATIVO

79/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Tabela B.3 Fases do ciclo de vida de uma mquina


Elevao Carregamento Embalagem Transporte Descarregamento Remoo da embalagem Ajustes da mquina e seus componentes Montagem da mquina Conexo com sistemas de coleta de resduos (por exemplo, sistemas de exausto, coleta de guas) Conexo com fontes de energia (por exemplo, energia eltrica, ar comprimido) Demonstrao Alimentao, preenchimento, recarga de fluidos auxiliares (por exemplo, lubrificantes, graxas, colas) Disposio de grades Fixao, ancoragem Preparativos para instalao (por exemplo, fundaes, isolamento ante vibrao) Posta em marcha sem carga Testes Provas sem carga ou mxima carga Ajuste e configurao de dispositivos de proteo e outros componentes Ajuste, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por exemplo, velocidade, presso, fora, limites de curso) Fixao, travamento de ferramentas Alimentao, abastecimento, carregamento de matria prima Testes funcionais, provas Montagem ou mudana de ferramentas, ajuste de ferramentas Programao, verificao Verificao do produto final Fixao, travamento de ferramentas Comando, inspeo Operao da mquina Alimentao, abastecimento, carregamento de matria prima Alimentao ou descarregamento manual Ajuste fino, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por exemplo, velocidade, presso, fora, limites de curso) Pequenas intervenes durante a operao (por exemplo, remoo de material residual, limpeza ou desobstruo) Comandos de operao manual Rearme da mquina aps paradas ou interrupes Superviso Verificao do produto final

Exemplos de tarefas

Transporte

Montagem e Instalao Comissionamento

Ajustes Programao, configurao, mudana de processo

Operao

NO TEM VALOR NORMATIVO

80/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Tabela B.3 (continuao) Fases do ciclo de vida de uma mquina


Elevao Carregamento Embalagem Transporte Descarregamento Remoo da embalagem Ajustes da mquina e seus componentes Montagem da mquina Conexo com sistemas de coleta de resduos (por exemplo, sistemas de exausto, coleta de guas) Conexo com fontes de energia (por exemplo, energia eltrica, ar comprimido) Demonstrao Alimentao, preenchimento, recarga de fluidos auxiliares (por exemplo, lubrificantes, graxas, colas) Disposio de grades Fixao, ancoragem Preparativos para instalao (por exemplo, fundaes, isolamento ante vibrao) Posta em marcha sem carga Testes Provas sem carga ou mxima carga Ajuste e configurao de dispositivos de proteo e outros componentes Ajuste, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por exemplo, velocidade, presso, fora, limites de curso) Fixao, travamento de ferramentas Alimentao, abastecimento, carregamento de matria prima Testes funcionais, provas Montagem ou mudana de ferramentas, ajuste de ferramentas Programao, verificao Verificao do produto final Fixao, travamento de ferramentas Comando, inspeo Operao da mquina Alimentao, abastecimento, carregamento de matria prima Alimentao ou descarregamento manual Ajuste fino, configurao ou verificao de parmetros funcionais da mquina (por exemplo, velocidade, presso, fora, limites de curso) Pequenas intervenes durante a operao (por exemplo, remoo de material residual, limpeza ou desobstruo) Comandos de operao manual Rearme da mquina aps paradas ou interrupes Superviso Verificao do produto final

Exemplos de tarefas

Transporte

Montagem e Instalao Comissionamento

Ajustes Programao, configurao, mudana de processo

Operao

NO TEM VALOR NORMATIVO

81/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 Tabela B.3 (continuao) Fases do ciclo de vida de uma mquina

Exemplos de tarefas
Ajustes Limpeza, assepsia Desmontagem, remoo de partes, componentes e dispositivos da mquina Limpeza e organizao Isolamento e dissipao de energia Lubrificao Substituio de ferramentas Substituio de peas desgastadas Reajustes Reposio de nveis de fluidos Verificao de partes, componentes e dispositivos da mquina Ajustes Desmontagem, remoo de partes, componentes e dispositivos da mquina Diagnstico de defeitos Isolamento e dissipao de energia Reestabelecimento aps falhas de controle e dispositivos de proteo Reestabelecimento aps colapso Reparo Reposio de partes, componentes ou dispositivos da mquina Resgate de pessoas presas Rearme Verificao de partes, componentes ou dispositivos da mquina Desconexo e dissipao de energia Desmontagem Elevao Carregamento Embalagem Transporte Descarregamento

Limpeza e Manuteno

Diagnstico e soluo de problemas

Desmontagem e descarte

Nota: Estas tarefas podem ser aplicadas a mquinas ou somente partes da mesma.

B.4 Exemplos de situaes perigosas


A tabela B.4 trs exemplos de eventos perigosos que podem ocorrer na rea de trabalho. Um evento perigoso pode ter diferentes causas. Por exemplo, o contato com partes mveis devido a uma partida inesperada pode ser causado por uma atuao no intencional de um dispositivo de comando ou por uma falha no sistema de controle. Por sua vez, toda causa pode ser resultado de outro evento ou combinao de eventos (cadeia de eventos).

NO TEM VALOR NORMATIVO

82/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Tabela B.4
Origem relacionada a...
Formas ou acabamento da superfcie de partes acessveis da mquina

Evento perigoso
- Contato com superfcies speras - O contato com arestas cortantes e cantos, partes salientes - Contatos com partes mveis - Contato com extremidades rotativas expostas

Subitem desta Norma


6.2.2.1

Partes mveis da mquina

6.2.2, 6.2.14, 6.2.15 6.3.1 to 6.3.3 6.3.5.2 to 6.3.5.4 6.4.3 to 6.4.5 6.2.3, 6.2.5 6.2.10 to 6.2.12 6.3.2.1, 6.3.2.2 6.3.2.7 6.3.3 6.3.5.2, 6.3.5.4, 6.3.5.5 6.4.4, 6.4.5 6.2.3 a) e b) 6.2.6 6.3.2.6, 6.3.2.7 6.4.3 to 6.4.5 6.2.3 a) e b) 6.2.11, 6.2.13 6.3.2, 6.3.2.7 6.3.3.1 to 6.3.3.3 6.3.5.2, 6.4.4, 6.4.5 6.2.3 a) e b) 6.2.10, 6.2.13, 6.3.2.7 6.3.3.1 to 6.3.3.3 6.3.5.4, 6.4.4, 6.4.5 6.2.4 a) 6.2.9, 6.2.12 6.3.2, 6.3.3, 6.3.5.4 6.4.4, 6.4.5 6.2.5 6.2.11 to 6.2.13 6.3.5.2 to 6.3.5.4 6.4.3 to 6.4.5

Energia cintica e/ou potencial (gravidade) armazenada na mquina, em partes da mesma, ferramentas e materiais utilizados, processados ou manuseados.

Queda ou ejeo de objetos

Estabilidade da mquina e/ou partes da mesma

Perda de estabilidade

Resistncia mecnica de partes da mquina, ferramentas, etc.

Quebra durante a operao

Equipamentos hidrulicos e Pneumticos.

Deslocamento de elementos mveis Projeo de fluidos sob alta presso Movimentos incontrolveis

Equipamentos eltricos

Sistemas de controle

Contato direto Descarga eletrosttica Arcos eltricos Fogo Contato indireto Curto circuito Queda ou ejeo de uma parte mvel da mquina ou de uma ferramenta fixada na mquina Falha ao parar partes mveis Aes da mquina resultantes da inibio (anulao ou falha) de dispositivos de proteo Movimentos incontrolveis (incluindo mudanas de velocidade) Partidas no intencionais ou inesperadas Outros eventos perigosos devido a falhas ou fragilidade do projeto do sistema de controle

NO TEM VALOR NORMATIVO

83/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Tabela B.4 (continuao)


Materiais e substncias ou fatores fsicos (temperatura, rudo, vibrao, radiao e ambiente) - O contato com objetos sob alta ou baixa temperatura; - Emisso de substncias que possam ser perigosas - Emisso de um nvel de rudo que possa ser perigoso - Emisso de um nvel de rudo que possa interferir na comunicao por fala ou em sinais acsticos - Emisso de um nvel de vibraes que possa ser perigoso - Emisso de radiao que possa ser perigosa - Condies ambientais adversas - Esforo excessivo - Erros humanos, comportamento indevido (no intencional e/ou deliberado, porm induzido pela caracterstica da mquina) - Perda direta de visibilidade da rea de trabalho - Posturas dolorosas e cansativas Movimentos repetitivos em alta frequncia [1]

6.2.2.2 6.2.3 c) 6.2.4 6.2.8 6.3.1 6.3.3.2 6.3.4 6.4.3 to 6.4.5

Estao de trabalho e/ou procedimento de operao

6.2.2.1 6.2.7, 6.2.8 6.2.11.8 6.3.5.5, 6.3.5.6 6.4.3 to 6.4.5

NO TEM VALOR NORMATIVO

84/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Anexo C (informativo) Consulta multi-idioma de termos e definies usadas nesta Norma


Portugus Ingls Francs Alemo
item/subitem/anexo desta norma internacional

A
acessibilidade acesso zona de perigo accessibility access to a hazard zone (to a danger zone) accessibilit accs une zone dangereuse zugnglichkeit zugang zu einem gefhrdungsbereich 6.2.7 3.29; 5.5.2.3.1; 6.2.11.9; 6.2.15; 6.3.1; 6.3.2; 6.3.5.6 5.4; 5.5.3.2; 6.2.8 c); 6.2.10; 6.2.11.10; 6.3.2.4; 6.3.3.2.5; 6.3.5.6; 6.4.1.3; 6.4.5.1; tabela b.3 6.2.11.9

ajuste

setting

rglage

einrichten/einstellen

ajuste (modo de operao) ambiente

setting (control mode for) environment

rglage (mode de commande pour le) environnement

steuerungsart zum einstellen umwelt/umgebung

item 1; 6.2.7; 6.3.2.1; 6.3.3.1; 6.4.5.1 b); anexo b 3.15; 3.16; 3.17; 5.1 6.4.3

anlise de risco

risk analysis

analyse du risque

risikoanalyse

anular, neutralizar (um dispositivo de sinalizao) apreciao de risco

defeating (of a warning device)

neutralisation (d'un dispositif d'avertissement) apprciation du risque

umgehen (einer warneinrichtung)

risk assessment

risikobeurteilung

3.8; 3.17; 3.41; item 4; item 5; 6.3.2.1; 6.3.2.4; 6.3.5.2; item 7 6.3.5.6

reas de circulao

walking area

surface de circulation arte vive

gangbereich

aresta, borda

edge (sharp)

scharfe kante

6.2.2.1; 6.3.3.2.6; anexo b 6.4.5.1 a)

armazenamento (da mquina)

storage (of a machine)

stockage (d'une machine)

lagerung (einer maschine)

NO TEM VALOR NORMATIVO

85/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 armazenamento (de energia acumulada) containment (of stored energy) rtention (de l'nergie accumule) atmosphre explosible action mcanique positive rckhaltung (von gespeicherter energie) explosionsgefhrdet e atmosphre mechanisch zwangslufige wirkung antriebselement stellteil 6.3.5.4

atmosfera explosiva

explosive atmosphere positive mechanical action

6.2.4; 6.4.4 b); anexo b 6.2.5

atuao mecnica positiva

atuador (mquina) atuador / comando manual

actuator (machine) actuator/manual control

actionneur organe de service

6.2.4; anexo a 3.28.3; 6.2.2.1; 6.2.8 g); 6.2.11.8; 6.3.5.2; 6.4.5.1 d); 6.4.5.2 c); anexo a 3.16; 3.17; 5.1; 5.6

avaliao de risco

risk evaluation

valuation du risque

risikobewertung

B barreira burlar (um dispositivo de proteo) barrier defeating (of a protective device) barrire neutralisation (d'un dispositif de protection) sperre umgehen (einer schutzeinrichtung) 3.27; 3.29 6.2.11.1; anexo b

C calor heat chaleur hitze 6.2.12.2; 6.3.2.1; tabela b.1.3 anexo b

cantos vivos

angular part

pice de forme aigu charge

spitzes teil

carga

load

last

3.28.8; 5.4; 6.2.2.1; 6.2.3; 6.2.11.1 to 6.2.11.5; 6.3.2.6; 6.3.2.7 6.2.6; 6.4.5.1 3.6; 6.2.9; anexo b 6.2.11.10 3.28.4; 6.2.11.9; 6.3.2.3 e)

centro de gravidade choque eltrico

centre of gravity electric shock

centre de gravit choc lectrique

masseschwerpunkt elektrischer schlag

cdigo de acesso comando bimanual

access code two-hand control device

code d'accs commande bimanuelle (dispositif de)

zugangscode zweihandschaltung

NO TEM VALOR NORMATIVO

86/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 comando de parada de emergncia comando manual emergency stop control manual control (function) hazard combination commande d'arrt d'urgence commande manuelle (fonction) risques (combinaison de) mise en service stellteil zum stillsetzen im notfall handsteuerung 6.2.11.8 c); 6.2.11.9; 6.3.5.2 6.2.11.8

combinao de perigos comissionamento

gefhrdungskombin ation in betrieb nehmen

5.5.3.3; anexo b

commissioning

5.4; 6.4.1.3; 6.4.5.1 b); anexo b 5.5.2.3.2; 5.6.1

comparao de risco

risk comparison

comparaison des risques compatibilit lectromagntique composant dfaillance oriente

risikovergleich

compatibilidade eletromagntica componentes com falhas de modo orientado componentes de segurana comportamento humano condies ambientais

electromagnetic compatibility oriented failure mode component

elektromagnetische vertrglichkeit bauteil mit definiertem ausfallverhalten sicherheitsrelevante s bauteil menschliches verhalten umgebungseinflss e

6.2.11.11

6.2.12.3

safety-related component human behaviour

composant relatif la scurit comportement humain conditions lies l'environnement interface machinesources d'nergie

6.2.13

3.24; 5.4; 5.5.3.5; anexo b 6.2.12.2; 6.3.2.5.2 a); 6.4.5.1 b), anexo b 5.3.3

environmental conditions machinepower supply interface

conexo com suprimento de energia confiabilidade

schnittstelle maschineenergieversorgung zuverlssigkeit

reliability

fiabilit

5.5.2.3.2; 5.5.3.5; 6.2.3; 6.2.8; 6.2.12.1; 6.2.13; 6.3.2.5.3 3.2

confiabilidade (da mquina) configurar (programar, ensinar)

reliability (of a machine) teaching (programming)

fiabilit (d'une machine) apprentissage (programmation)

zuverlssigkeit (einer maschine) teachen/programmi eren

5.4; 5.5.3.2; 6.2.11.9; 6.3.2.4; 6.4.1.3 3.1; 6.2.11.1

conjunto de mquinas

assembly of machines

ensemble de machines

maschinenanlage

NO TEM VALOR NORMATIVO

87/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 console mvel para configurao (unidade de comando porttil) teach pendant (portable control unit) pendant d'apprentissage (dispositif de commande portatif) schwenkarmschaltt afel (tragbare steuereinheit/ tragbares steuergert) herstellung 6.2.11.8; 6.2.11.9

construo

construction

construction

6.2.3 a); 6.3.3.1; 6.4.4 6.2.5; anexo a tabela b.4 6.3.3.2.1

contato direto contato indireto conteno

direct contact indirect contact containment (of materials, etc.)

contact direct contact indirect rtention (de matriaux, etc.)

direktes berhren indirekte berhrung kapselung/fernhaltu ng (von stoffen, usw.) farbe

cor

colour

couleur

6.4.4 c); 6.4.5.2 a); 6.4.5.2 e)

D dados de referncia para emisses comparative emission data donnes comparatives d'mission dommage vergleichende emissionsdaten 3.42; 5.5.1

dano

harm

schaden

3.5; 3.6; 3.9; 3.10; 3.12; 3.14; item 4; 5.2; 5.5.2; 6.1 3.33; 3.34; 3.36; 6.2.11.1; 6.2.11.6; 6.2.11.7.1; 6.2.11.7.2, 6.2.11.9; 6.2.11.12; 6.2.14; 6.3.2.5.2; 6.4.5.1 d); 6.4.5.1 e) 3.28.5; 6.3.2.5.1; 6.3.2.5.3

defeito

fault

dfaut

fehler

desarme (funo)

tripping (function)

dtection de franchissement d'une limite mise hors service

annherungsreaktio n

desativao

disabling

auer betrieb nehmen entsorgung (einer maschine) demontage (einer maschine) druckentlastung

6.2.6; 6.4.1.3; 6.4.5.1 f); anexo b 5.4; 6.4.1.3; 6.4.5.1 f) item 4; 5.4; 6.2.6; 6.4.1.3; 6.4.5.1 f) 6.2.10

descarte (da mquina) desmontagem

scrapping (of a machine) dismantling (of a machine) depressurizing

mise au rebut (d'une machine) dmontage (d'une machine) mise la pression atmosphrique

despressurizao

NO TEM VALOR NORMATIVO

88/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 deteco de defeitos fault-finding dfauts (recherche de) fehlersuche 5.5.3.2; 6.2.11.9; 6.2.11.12; 6.3.2.4; 6.4.1; anexo b 3.27.5

dispositivo de bloqueio

guard locking device

dispositif de blocage du protecteur appareil de commande

zuhalteeinrichtung

dispositivo de comando

control device

steuerungseinrichtu ng

6.2.11.1; 6.2.11.8; 6.3.2.5.2; 6.3.5.6; anexo a; anexo b 3.28.9; 6.2.11.9

dispositivo de comando limitador de movimento dispositivo de comando sem reteno

limited movement control device (inching device) hold-to-run control device

commande de marche par coups (dispositif de) commande ncessitant une action maintenue

schrittschaltung

steuerungseinrichtu ng mit selbstttiger rckstellung (tippschalter) schutzeinrichtung mit annherungsreaktio n zustimmungseinrich tung verriegelungseinrich tung (verriegelung)

3.28.3; 6.2.11.8 b)

dispositivo de desarme

trip/tripping device

dispositif sensible

6.3.2.1

dispositivo de habilitao dispositivo de intertravamento

enabling device

validation (dispositif de) verrouillage (dispositif de)

3.28.2; 6.2.11.9

interlocking device (interlock)

3.27; 3.27.4; 3.27.5; 3.28.1; 6.3.3.2.5 f) 3.29

dispositivo de obstruo

impeding device

dispositif dissuasif/dflecteur

abweisende schutzeinrichtung (barriere) einrichtung zum stillsetzen im notfall nichttrennende schutzeinrichtung

dispositivo de parada de emergncia dispositivo de proteo

emergency stop device protective device

arrt d'urgence (dispositif d') dispositif de protection

6.2.11.1; 6.2.11.8 c); 6.3.5.2 3.20; 3.26; 3.28; 3.28.6; 6.2.11.1; 6.2.11.9; 6.2.13; 6.3.1; 6.3.2; 6.3.3; 6.3.5.1; 6.4.1.2; 6.4.5.1; anexo a; tabela b.3; tabela b.4 3.28.6; 6.3.2.5.3; 6.3.3.3

dispositivo de proteo optoeletrnico ativo dispositivo de restrio mecnica

active optoelectronic protective device mechanical restraint device

dispositif de protection optolectronique actif dispositif de retenue mcanique

aktive optoelektronische schutzeinrichtung durch formschluss wirkende schutzeinrichtung

3.28.7

NO TEM VALOR NORMATIVO

89/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 dispositivo limitador limiting device limiteur (dispositif) begrenzungseinrich tung 3.28.8; 6.2.3 a); 6.2.10; 6.3.2.6; 6.3.2.7 5.4 b); 6.2.12.2; 6.2.12.4; anexo b

Distrbio (s)

disturbance(s)

perturbation(s)

strung(en)

E elemento de transmisso de fora elemento do controle de potncia elementos/partes mveis eletricidade esttica embalagem power transmission element power control element movable elements/parts static electricity packaging lment de transmission practionneur energiebertragung selement leistungssteuerungs element bewegliche elemente/teile statische elektrizitt verpackung anexo a

3.31; anexo a

lments mobiles

6.2.2.2; 6.4.4 c)

lectricit statique emballage

tabela b.1.2 6.4.2; 6.4.5.1; 6.4.5.3 d) 3.6; 3.41; 5.2 c); 5.5.1; 6.2.2.2; 6.3.1; 6.3.2.5.1; 6.3.2.7; 6.3.3.2.1; 6.3.4; 6.4.5.1 g) 6.4.5.1 a)

emisses

emissions

missions

emissionen

equipamento de elevao equipamento de elevao equipamento de proteo sensitivo

lifting equipment

levage (quipement de) levage (appareil de)

hebevorrichtung

lifting gear

hebezeug

6.3.5.5

sensitive protective equipment

quipement de protection sensible

sensitive schutzeinrichtung

3.28.5; 6.3.2.1; 6.3.2.2; 6.3.2.3; 6.3.2.5 6.2.4; 6.2.9; 6.4.4; 6.4.5.1 c) 6.2.10; tabela b.4

equipamento eltrico

electrical equipment

quipement lectrique quipement hydraulique quipement pneumatique maintenance (personnel de) erreur (humaine)

elektrische ausrstung hydraulische ausrstung pneumatische ausrstung instandhaltungspers onal fehlverhalten (menschliches)

equipamento hidrulico equipamento pneumtico equipe de manuteno erro (humano)

hydraulic equipment

pneumatic equipment maintenance staff

6.2.4, 6.2.10; tabela b.4 6.2.11.12; 6.4.5.1 e) anexo b

error (human)

NO TEM VALOR NORMATIVO

90/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 erro de projeto design error erreur de conception escaliers brlure (par un liquide chaud) stabilit konstruktionsfehler 5.4 b)

escada escaldo

stairs scald

treppen verbrhung

6.3.5.6 tabela b.1.3; tabela b.2 6.2.6; 6.3.2.6; anexo b 6.3.3.2.1 3.14; 3.15; 5.1; 5.5 6.2.12.2

estabilidade

stability

standfestigkeit/ standsicherheit span risikoeinschtzung

estilhao estimativa de risco

chip risk estimation

copeau estimation du risque

estresse (ambiental)

stress (environmental) stress (human) stress (mechanical)

contrainte d'environnement stress contrainte mcanique vnement dangereux

umweltbeanspruchu ng stress mechanische beanspruchung gefhrdungsereigni s

estresse (humano) estresse (mecnico)

5.5.3.4; 6.2.8 6.2.3 a); 6.3.2.7

evento perigoso

hazardous event

introduo; 3.9; 5.4; 5.5.2.1; 5.5.2.3.2; 6.4.3; item 7 c); anexo b 6.4.3

excesso de velocidade exposio a perigos (limites)

overspeed

survitesse

berdrehzahl

exposure to hazards (limiting)

exposition un phnomne dangereux (limitation de l'exposition un) exposition un phnomne dangereux

gefhrdungsexpositi on (begrenzen der)

6.2.13; 6.2.14; 6.2.15

exposio ao perigo

exposure to hazard

gefhrdungsexpositi on/ aussetzung einer gefhrdung

3.10; 5.5.2.1; 5.5.2.3.1; 5.5.3; 6.2.11.12; 6.3.1; anexo b

F faixa de aplicaes range of applications utilisations prvues anwendungsbereich 6.4.5.1 c)

NO TEM VALOR NORMATIVO

91/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 falha failure dfaillance ausfall 3.30 to 3.34; 3.35 to 3.38; 5.4; 5.5.3.5; 6.2.10; 6.2.11.1; 6.2.11.6; 6.2.11.7.1; 6.2.11.7.2; 6.2.12; 6.3.3.2.3; 6.3.3.2.5 f) 3.35; 6.2.12.4

falha de causa comum

common cause failures

dfaillances de cause commune

ausflle aufgrund gemeinsamer ursache versagen der isolierung gleichartige ausflle

falha de isolao

insulation failure

isolement (dfaut d') dfaillances de mode commun dfaillance dangereuse inhibition (phase d') phnomnes lectrostatique lment de travail alimentation en nergie (source d')

6.2.12.2

falha de modo comum falha perigosa

common mode failures failure to danger

3.36; 6.2.12.4

gefahr bringender ausfall sperrphase elektrostatische vorgnge arbeitsteil energieversorgung/ energiequelle

3.32

fase de inibio fenmeno eletrosttico ferramentas fonte de alimentao

muting phase electrostatic phenomena working part power supply

6.3.2.5.2 d) tabela b.1

6.2.11.2; anexo a 3.31; 3.32; 5.3.3; 5.4; 6.2.10; 6.2.11.1; 6.2.11.2; 6.2.11.5; 6.3.2.4; 6.3.2.5.3; 6.3.5.4; 6.4.5.1; tabela b.3 tabela b.1.3 6.4.5.1 c); 6.4.5.1 d) 3.30; 6.2.11.6; 6.2.11.7.1; 6.2.11.7.2; 6.2.12.4; 6.3.2.5.2; 6.3.3.3

fonte de calor forma de uso proibida

heat source prohibited usage/application safety function (safety-related function)

chaleur (source de) utilisation proscrite

wrmequelle verbotene anwendung sicherheitsfunktion (sicherheitsrelevant e)

funo de segurana

fonction de scurit (fonction de scurit directe)

I identificao do perigo hazard identification identification des phnomnes dangereux langue identifizierung der gefhrdungen 3.15; 5.1; 5.4; 5.5.1

idioma

language

sprache

6.4.4

NO TEM VALOR NORMATIVO

92/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 idioma (do manual de instrues) language (of the instruction handbook) lighting langue (de la notice d'instructions) sprache (der betriebsanleitung) 6.4.5.2 b)

iluminao

clairage

beleuchtung

6.2.8 e); 6.3.2.1; tabela b.1 6.2.12.2 6.4.5.2

impacto ndice

impact index (of the instruction handbook) information for use

choc index (de la notice d'instructions)

sto stichwortverzeichnis (in der betriebsanleitung) benutzerinformation

informaes para uso

informations pour l'utilisation

3.19; 3.22; 5.2 a); 5.5.1; 5.5.2.3.3 c); 5.5.3.8; 6.1; 6.2.1; 6.4 6.2.11.10; 6.2.12.4; 6.4.5.1 e) 6.4.4 c)

inspeo

inspection

inspection

inspektion

inspeo (frequncia de) instalao (da mquina)

inspection (frequency of) installation (of the machine)

inspections (priodicit des) installation (de la machine)

inspektion (hufigkeit der) installation (der maschine)/ aufbau/einbau (der maschine) anweisungen schnittstelle bedienperson maschine oder mensch maschine energietrennung und -ableitung

5.4; 6.2.6; 6.3.3.1; 6.3.5; 6.4.1.3; 6.4.5.1; tabela b.3

instrues interface homem mquina

instructions operatormachine interface

instructions interface oprateur machine

6.4.5.1; 6.4.5.2 5.3.3; 6.2.8; anexo a

isolamento e dissipao de energia L liberao e resgate (de pessoas)

isolation and energy dissipation

consignation

6.2.11.1; 6.3.2.4; 6.3.5.4; tabela b.3

escape and rescue (of a person)

dgagement et sauvetage (d'une personne) limite limite dans l'espace nettoyage

befreiung und rettung (einer person) grenze rumliche grenze reinigung

6.3.5.3

limite limite de espao limpeza

limit space limit cleaning

3.15; item 4; 5.3 3.28.8; 5.3.3 5.4; 5.5.3.2; 6.2.11.9; 6.3.2.4; anexo b

NO TEM VALOR NORMATIVO

93/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 lubrificao M manual de instruo instruction handbook handling notice d'instructions betriebsanleitung figura 2; 6.4.2; 6.4.5 6.2.6; 6.2.7; 6.2.14; 6.3.5.5; 6.4.5.1; 6.4.5.3 3.3; 3.33; 5.3.2 c); 5.3.3 b); 5.4; 5.5.2.3.1 a); 5.5.3.2; 6.2.8 e); 6.2.10; 6.2.11.9; 6.2.11.10; 6.2.11.12; 6.3.2.4; 6.3.3.1; 6.3.5.4; 6.3.5.6; 6.4.1.3; 6.4.5.1 b); 6.4.5.1 e); 6.4.5.1 h); tabela b.3 3.1 6.4.4 5.2 c); 5.3.5; 5.4; 5.5.2.3.1; 5.6.3; 6.2.2.1; 6.2.3 b); 6.2.14; 6.3.2.5.1; 6.3.3.2.1; 6.3.3.2.6; 6.3.5.6; anexo b 3.32; 3.37; 3.38; 5.2 c); 5.3.2 a); 5.4; 5.5.2.3.1; 5.5.3.4 a); 6.2.12.2; 6.3.2.1 6.2.12.2 lubrication graissage schmierung 6.2.15; tabela b

manuseio

manutention

handhabung

manuteno

maintenance

maintenance

instandhaltung

mquina marcao material

machine/machinery marking material

machine marquage matriau

maschine kennzeichnung werkstoff/material

mau funcionamento

malfunction (malfunctioning)

dysfonctionnement

fehlfunktion

mau funcionamento perigoso mau uso razoavelmente previsvel

hazardous malfunctioning reasonably foreseeable misuse

dysfonctionnement dangereux mauvais usage raisonnablement prvisible

gefhrdung durch fehlfunktion(en) vernnftigerweise vorhersehbare fehlanwendung

3.24; 5.3.2; 5.3.4; 5.4; 5.6.3; 6.1; 6.3.5.1; 6.4.1.2; 6.4.5.1 3.19; 3.21; 3.31; 5.5.3.4; item 6 3.20; 3.21; 6.1; 6.2; 6.3.5.1

medida de segurana

safeguarding

protection

technische schutzmanahmen inhrent sichere konstruktion

medida de segurana inerente ao projeto

inherently safe design measure

mesure de prvention intrinsque

NO TEM VALOR NORMATIVO

94/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 medidas de proteo protective measure mesure de prvention schutzmanahme 3.13; 3.19; 3.20; 3.21;.3.22; 3.28.4; item 4; 5.5.1; 5.5.3; 5.6.1; 5.6.2; inmeras ocorrncias no item 6 3.19; figura 1; figura 2; 6.1; 6.3.5

medidas de proteo complementar

complementary protective measures access (means of) measurement methods control mode

mesures de prvention complmentaires moyens d'accs mthodes de mesurage commande (mode de) modes de fonctionnement

ergnzende schutzmanahmen

meios de acesso mtodos de medio

zugnge messverfahren

6.3.5.6 5.5.1

modo de comando

steuerungsart

6.2.11.9

modos de operao

operating modes

betriebsarten

5.3.2 a); 6.1; 6.2.11.1; 6.2.11.10; 6.4.1.2 6.2.11.6; 6.2.12.4; 6.3.3.2.3, 6.3.3.2.5 5.4; 6.4.1.3; 6.4.5.1 b); tabela b.3 5.5.3.2; 6.2.11.9; 6.3.2.4; 6.4.1.3; tabela b.3

monitoramento automtico

automatic monitoring

autosurveillance

selbstberwachung/ automatische berwachung montage

montagem

assembly

montage

mudana de processo

process changeover

processus de fabrication (changement de)

umrsten

O operabilidade (da mquina) operao usability (of a machine) operation commodit d'emploi (d'une machine) fonctionnement benutzerfreundlichk eit (einer maschine) betrieb 3.4; item 4; 5.6.2; 6.3.3.2.1 5.3.3 b); 5.4; 5.5.3.2 tabela b.3

operao de carga (alimentao)/descar ga (remoo)

loading (feeding)/unloading (removal) operations

oprations de chargement (alimentation)/dch argement (vacuation) oprations de dchargement (vacuation)/charge ment (alimentation)

be-/entladearbeit (beschickungs- und entnahmearbeiten)

operao de descarga (remoo)/carga (alimentao)

unloading (removal)/loading (feeding) operations

ent-/beladearbeit (entnahme- und beschickungsarbeit en)

6.2.14; anexo b

NO TEM VALOR NORMATIVO

95/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 operao de emergncia operao normal emergency operation normal operation opration d'urgence handlung im notfall 3.39

fonctionnement normal

normaler betrieb

3.38; 5.5.2.3.1 a); 6.3.2.1; 6.3.2.2; 6.3.2.3; 3.31; 5.3.2; 5.4; 5.5.3.1; 5.5.3.6; 5.6.2; inmeras ocorrncias no item 6

operador

operator

oprateur

bediener (bedienperson)/ bedienperson (bediener)

P painel display affichage anzeige 6.2.8; 6.2.11.1; anexo a 5.4; 6.2.11.1; 6.2.11.3; 6.2.11.5; 6.2.11.6; 6.3.2.5.1; 6.4.5.1 3.40; 6.2.11.1; 6.2.11.8; 6.2.11.9; 6.3.1; 6.3.5.2; 6.3.5.3; 6.3.5.4; 6.4.5.1 6.2.13; 6.3.2.5.2; anexo a anexo b 6.2.2.1; tabela b.4 tabela b.1.2

parada

stopping

mise l'arrt

stillsetzen

parada de emergncia (funo)

emergency stop (function)

arrt d'urgence (fonction)

stillsetzen im notfall (funktion zum)

parte operativa

operative part

partie oprative

betriebsteil

partes cortantes partes salientes partes vivas (de circuitos eltricos)

cutting parts protruding part live part (of electrical equipment )

lments coupants pice saillante partie active (de l'quipement lectrique)

schneidende teile vorstehendes teil spannungsfhrende s teil (der elektrischen ausrstung) unerwarteter/ unbeabsichtigter anlauf fugngerwege/lauf stege gefahr gefhrdung

partida inesperada

unexpected/uninten ded start-up

mise en marche inattendue/intempe stive voie de circulation

3.6; 3.31; 6.2.11.1; 6.3.3.2.5

passarelas

walkways

6.3.5.6

perigo perigo

danger hazard

danger phnomne dangereux

6.4.4 c) 3.6; 3.7; 3.8; 3.9 e inmeras ocorrncias

NO TEM VALOR NORMATIVO

96/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 perigo de corte/multilao cutting/severing hazard risque de coupure/sectionne ment risque d'jection de fluide sous haute pression gefhrdung durch schneiden/abschnei den gefhrdung durch herausspritzen von flssigkeiten unter hohem druck gefhrdung durch erfassen gefhrdung durch scheren gefhrdung durch ausrutschen gefhrdung durch quetschen gefhrdung durch reibung/abrieb anexo b

perigo de ejeo de fluidos em alta presso

high pressure fluid ejection hazard

tabela b.1.1; tabela b.4

perigo de enroscar

entanglement hazard shearing hazard

risque de happement risque de cisaillement risque de glissade

anexo b

perigo de escoriao

6.2.2.1 b); 6.3.2.1; 6.3.3.2.6; anexo b 6.3.5.6; tabela b.1

perigo de escorregamento perigo de esmagamento perigo de frico/abraso

slipping hazard

crushing hazard

risque d'crasement

anexo b

friction/abrasion hazard

risque de frottement/d'abrasio n risque de choc

anexo b

perigo de impacto

impact hazard

gefhrdung durch sto gefhrdung durch abschneiden gefhrdung durch durchstich/einstich gefhrdung durch einziehen/fangen

tabela b.1.1; tabela b.2 anexo b

perigo de mutilao

severing hazard

risque de sectionnement risque de perforation/piqre risque d'entranement/ d'emprisonnement risque de chute (de personne) risque de perte d'quilibre/de trbuchement risque lectrique

perigo de perfurao

stabbing/puncture hazard drawing-in/trapping hazard

tabela b.1

perigo de prender ou segurar (partes do corpo) perigo de queda

6.2.14; 6.3.2.1; 6.3.5.3; anexo b

falling hazard

sturzgefhrdung

anexo b

perigo de tropeo

trip/tripping hazard

gefhrdung durch stolpern

anexo b

perigo eltrico

electrical hazard

elektrische gefhrdung hydraulische gefhrdung pneumatische gefhrdung

3.6; 6.2.9; anexo b 6.2.10

perigo hidrulico

hydraulic hazard

risque hydraulique

perigo pneumtico

pneumatic hazard

risque de pneumatique

6.2.10

NO TEM VALOR NORMATIVO

97/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 perigo relevante relevant hazard phnomne dangereux pertinent phnomne dangereux significatif phnomnes dangereux engendrs par des matriaux et des substances phnomnes dangereux engendrs par le non-respect des principes ergonomiques phnomnes dangereux engendrs par les rayonnements phnomnes dangereux engendrs par le bruit phnomnes dangereux engendrs par les vibrations risque mcanique relevante gefhrdung signifikante gefhrdung 3.7

perigo significativo

significant hazard

3.8

perigos gerados por materiais e substncias

hazards generated by materials and substances

gefhrdung durch materialien und substanzen

tabela b.1.7

perigos gerados por negligenciar princpios ergonmicos

hazards generated by neglecting ergonomic principles

gefhrdung durch vernachlssigung ergonomischer grundstze

tabela b.1.8

perigos gerados por radiao

hazards generated by radiation

gefhrdung durch strahlung

tabela b.1.6

perigos gerados por rudo

hazards generated by noise

gefhrdung durch lrm

tabela b.1.4

perigos gerados por vibrao

hazards generated by vibration

gefhrdung durch vibration

tabela b.1.5

perigos mecnicos

mechanical hazard

mechanische gefhrdung thermische gefhrdung piktogramm bhne/arbeitsbhne staub (siehe auch: emissionen)

3.6; 6.2.2.2; 6.3.1; anexo b anexo b

perigos trmicos

thermal hazard

risque thermique

pictograma plataforma poeira (ver tambm: emisses)

pictogram platform dust (see also: emissions)

pictogramme plate-forme poussire (voir aussi: missions)

6.4.4 6.3.5.6 5.2 c); 5.3.5; 6.2.2.2; 6.3.2.5.1; 6.3.3.2.1; 6.4.5.1 c); anexo b 6.2.15

ponto de ajuste

setting point

rglage (point de)

einricht/einstellungspunkt anschlagpunkt

ponto de aplicao

application point

point de prhension

6.4.5.1 a)

NO TEM VALOR NORMATIVO

98/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 ponto de manuteno maintenance point maintenance (point de) porte atteinte la sant wartungsstelle 6.2.15

porta prejuzo sade

door damage to health

tr gesundheitsschdig ung verhindern des zugangs ergonomischer grundsatz

3.27 3.5

preveno de acesso

prevention of access ergonomic principle

accs (prvention de l') ergonomique (principe)

6.3.3.2.1

princpios ergonmicos

5.2 d); 5.5.3.4; 6.2.8; 6.2.11.8; 6.3.2.1 3.34; 5.4; 5.5.3.6; 6.2.11.7.3 6.2.11.7.3

programa (software)

software

logiciel

software

programa, software (acesso ao) projetista

software (access to the) designer

logiciel (accs au)

software (zugriff auf die) konstrukteur/entwic kler

concepteur

introduo; item 1; 3.8; 3.13; 3.19; 3.24; item 4; figura 2; 5.4; 5.5.1; 5.6.1; 6.2.8; 6.3.2.5.1; 6.4.3; 6.4.5.1 d) item 4; 5.2; 5.5; item 6 3.20; 3.26; 3.27; 3.28.1; 6.2.8; 6.2.11.9; 6.2.13; 6.3.1; 6.3.2; 6.3.3; 6.3.5.6; 6.4.1.1; 6.4.4 c); 6.4.5.1 c); anexo a 3.27.3; 6.3.2.3 c); 6.3.3.2.4; figura 2

projeto (da mquina)

design (of a machine) guard

conception (d'une machine) protecteur

konstruktion (einer maschine) trennende schutzeinrichtung

proteo

proteo ajustvel

adjustable guard

protecteur rglable

einstellbare trennende schutzeinrichtung verriegelte trennende schutzeinrichtung

proteo com intertravamento

interlocking guard

protecteur avec dispositif de verrouillage

3.27.4; 6.3.2.1; 6.3.2.2; 6.3.2.3; 6.3.2.5.3; 6.3.3.2.3; 6.3.5.6 3.27.5; 6.3.2.2; 6.3.2.3

proteo com intertravamento e bloqueio

interlocking guard with guard locking

protecteur avec dispositif d'interverrouillage

verriegelte trennende schutzeinrichtung mit zuhaltung

NO TEM VALOR NORMATIVO

99/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 proteo com intertravamento e comando de partida proteo de segurana interlocking guard with a start function (control guard) safeguard protecteur commandant la mise en marche moyen de protection trennende schutzeinrichtung mit startfunktion schutzeinrichtung 3.27.6; 6.3.2.3 f); 6.3.3.2.5

introduo; 3.19; 3.21; 3.26; 3.28; item 6 3.27.1; 6.3.1; 6.3.2.1; 6.3.2.2 a); 6.3.2.5.2; 6.3.3.2.2 3.27; 3.27.2; 3.27.3; 6.3.3.2.3

proteo fixa

fixed guard

protecteur fixe

feststehende trennende schutzeinrichtung

proteo mvel

movable guard

protecteur mobile

bewegliche trennende schutzeinrichtung verbrennung

queimadura R radiao (ver tambm: emisses)

burn

brlure

anexo b

radiation (see also: emissions)

rayonnement(s) (voir aussi: missions)

strahlung (siehe auch: emissionen)

3.41; 6.2.2.2; 6.2.3; 6.3.2.1; 6.3.2.5.1; 6.3.3.2.1; 6.3.4.5; 6.4.5.1; anexo b 6.2.11.1; 6.2.11.4; 6.3.2.5.2; 6.3.3.2.5; 6.3.5.2 3.18; item 4; figura 1; 5.6.1; 5.6.2 3.7; 3.16; 3.18; 3.19; 3.20; item 4; figura 1; figura 2; 5.1; 5.5.3.4; 5.6.1; 5.6.2; item 6 6.2.12.2; 6.2.12.4 3.3; 6.2.7; 6.2.11.12 6.3.5.3

rearme/reinicializao

restart/restarting

remise en marche

wiederanlauf

reduo adequada de risco

adequate risk reduction

rduction adquate du risque

entsprechende risikominderung

reduo de risco

risk reduction

rduction du risque

risikominderung

redundncia reparabilidade (de uma mquina) resgate e liberao (de uma pessoa)

redundancy maintainability (of a machine) rescue and escape (of a person)

redondance maintenabilit (d'une machine) sauvetage et dgagement (d'une personne) accs (restriction de l') risque

redundanz wartungsfreundlichk eit (einer maschine) rettung und befreiung (einer person) zugangsbeschrnku ng risiko

restrio de acesso

restriction of access

6.2.11.9

risco

risk

3.12; inmeras ocorrncias

NO TEM VALOR NORMATIVO

100/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 risco residual residual risk risque rsiduel restrisiko 3.13; 5.6.2; 6.1 c); 6.4.1.2; item 7 g); figura 2 3.6; 3.41; 3.42; 5.2 c); 5.4; 6.2.2.2; 6.2.3 c); 6.2.4 c); 6.2.8 c); 6.3.1; 6.3.2.1 b); 6.3.2.5.1; 6.3.3.2.1; 6.3.3.2.6; 6.3.4.2; 6.4.5.1 b); 6.4.5.1 c); anexo b

rudo (ver tambm: emisses)

noise (see also: emissions)

bruit (voir aussi: missions)

lrm/gerusch (siehe auch: emissionen)

S seletor de modo mode selector slecteur de mode betriebsartenschalt er sensor/messfhler 6.2.11.10

sensor

sensor

capteur

3.31; 6.2.11.7.2; 6.2.13; 6.4.3; anexo a 3.28.5; 6.3.2.5.1; 6.3.2.5.3 3.22; 6.4.1.1; 6.4.4 6.4.5.2 a)

sensor de presena

presence-sensing

dtection de prsence symbole

anwesenheitsmeldu ng symbol

smbolo

symbol

smbolo (no manual de instrues)

symbol (in the instruction handbook) signal

symbole (dans la notice d'instructions) signal

symbol (in der betriebsanleitung)

sinal

signal

3.22; 3.28.5; 6.2.11.8; 6.3.2.7; 6.4.1.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.5.1 6.4.4

sinalizao escrita

written warning

avertissement crit

schriftlicher warnhinweis sirene steuerungssystem/ steuerung

sirene sistema de controle

siren control system

sirne commande (systme de)

6.4.3 6.2.11; 6.2.12, 6.2.13; 6.2.14; 6.3.2.5.2; anexo a 6.2.11.12

sistema de diagnstico sistemas de controle eletrnicos programveis

diagnostic system

diagnostic (systme de) systme de commande lectronique programmable

diagnosesystem

programmable electronic control system

programmierbares elektronisches steuerungssystem

6.2.11.7

NO TEM VALOR NORMATIVO

101/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 situao de emergncia situao perigosa emergency situation situation d'urgence notfall 3.38; 3.39; 6.3.5.2; 6.4.5.1 g) 3.10; 3.38; item 4; 5.2 d); 5.4; 5.5; 6.2.11.2; 6.2.11.5; 6.3.2.7; item 7 c); anexo b 6.4.5.1

hazardous situation

situation dangereuse

gefhrdungssituatio n/ gefhrdende situation

sobrecarga (eltrica)

overloading (electrical) overloading (mechanical) electrical overloading hazardous substances

surcharge (lectrique) surcharge mcanique surcharge (lectrique) substances dangereuses

berlast (elektrische) berlastung (mechanische) berlastung (elektrische) gefahrstoffe/ gefhrliche stoffe

sobrecarga (mecnica) sobrecarga eltrica

6.3.2.7

6.4.5.1 b)

substncias perigosas T tapetes sensores de presso tarefa

3.41; 6.2.3 c); 6.3.3.2.1; 6.3.4.4

pressure-sensitive mat task

tapis sensible

schaltmatte

6.3.2.2; 6.3.2.5.1

tche

aufgabe

3.25; 5.4; 5.5.3.2; 6.3.2.4; 6.3.5.6; 6.4.5.1 5.4; 6.3.5.5; 6.4.1.3; 6.4.5.1 a); tabela b.3 introduction; 3.19; figura 2; 5.3.2; 5.5.3.4; 5.5.3.5; 6.1; 6.4.1.2; 6.4.5.1

transporte

transport

transport

transport

treinamento

training

formation

ausbildung

U umidade moisture humidit feuchtigkeit 6.2.12.2; 6.4.5.1 b); tabela b.1.9 6.2.11.8 e); 6.2.11.9

unidade de comando porttil

portable control unit (teach pendant)

dispositif de commande portatif (pendant d'apprentissage)

tragbare steuerungseinheit/tr agbares steuerungsgert (schwenkarmschaltt afel) verwendung (einer maschine)

uso (da mquina)

use (of a machine)

utilisation (d'une machine)

item 4; 5.2; 5.3.2; 5.4 e inmeras ocorrncias

NO TEM VALOR NORMATIVO

102/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 uso devido (da mquina) intended use (of a machine) utilisation normale (d'une machine) bestimmungsgem e verwendung (einer maschine) introduo; 3.3; 3.6; 3.23; item 4; 5.3.2; 5.3.4; 5.5.3.6; 5.6.3; 6.1; 6.2.8 g); 6.2.12.2; 6.3.3.1; 6.3.5.1; 6.4.1.2; 6.4.4; 6.4.5.1; item 7 a)

V valor de emisso emission value valeur d'mission emissionswert 3.41; 3.42; 5.5.1; 6.2.3 c) 3.41 6.2.3; 6.2.11.4 6.4.5.1

valor de exposio vlvula vapor, gs (ver tambm: emisses) velocidade

exposure value valve vapour, gas (see also: emissions) speed

valeur d'exposition distributeur vapeur, gaz (voir aussi: missions) vitesse

immissionswert ventil dampf, gas (siehe auch: emissionen) geschwindigkeit

6.2.11.1; 6.2.11.9; 6.3.2.7; 6.4.4 c); anexo b 6.4.4 c)

velocidade mxima de partes girantes

maximum speed of rotating parts

frquence maximale de rotation des parties tournantes vitesse rduite

maximale drehzahl rotierender teile

velocidade reduzida

reduced speed

verminderte geschwindigkeit vibration(en)/schwin gungen(siehe auch: emissionen)

6.2.11.9

vibrao (ver tambm: emisses)

vibration (see also: emissions)

vibrations (voir aussi: missions)

3.41; 5.2; 5.4; 6.2.2.2; 6.2.3; 6.2.6; 6.2.8 c); 6.2.12.2; 6.3.2.1; 6.3.3.2.1; 6.3.4.3; 6.4.5.1; tabela b.1.5 5.3.4

vida til da mquina

life limit of a machine

dure de vie d'une machine

lebensdauer einer maschine

Z zona de perigo danger zone (see also: hazard zone) zone dangereuse gefhrdungsbereich (gefahrbereich) 3.11; 3.28.5; 3.29; 5.5.2.3.1; 6.2.2.1; 6.2.11.8; 6.3.2; 6.3.3.2.4; 6.3.3.2.5

NO TEM VALOR NORMATIVO

103/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013 zona perigosa hazard zone (see also: danger zone) zone dangereuse gefhrdungsbereich (gefahrbereich) 3.11; 3.28.5; 3.29; 5.5.2.3.1; 6.2.2.1; 6.2.11.8; 6.3.2; 6.3.3.2.4; 6.3.3.2.5

Referncias grifadas so termos j definidos no item 3. As Referncias cruzadas destacadas em negrito so as mais relevantes desta norma internacional.

NO TEM VALOR NORMATIVO

104/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

Bibliografia

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

ISO/IEC Guide 51, Safety aspects Guidelines for their inclusion in standards ISO 447, Machine tools Direction of operation of controls ISO 2972, Numerical control of machines Symbols ISO 4413, Hydraulic fluid power General rules relating to systems ISO 4414, Pneumatic fluid power General rules relating to systems ISO 6385, Ergonomic principles in the design of work systems ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment Index and synopsis ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators Part 1: Human interactions with displays and control actuators

[9]

ISO 9355-3, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators Part 3: Control actuators

[10] ISO 10075, Ergonomic principles related to mental work-load General terms and definitions [11] ISO 10075-2, Ergonomic principles related to mental workload Part 2: Design principles [12] ISO/TR 11688-1, Acoustics Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment
Part 1: Planning

[13] ISO 11689, Acoustics Procedure for the comparison of noise-emission data for machinery and equipment [14] ISO 13849-1:2006, Safety of machinery Safety-related parts of control systems Part 1: General
principles for design

[15] ISO 13850, Safety of machinery Emergency stop Principles for design [16] ISO 13851, Safety of machinery Two-hand control devices Functional aspects and design principles [17] ISO 13854, Safety of machinery Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body [18] ISO 13855, Safety of machinery Positioning of protective equipment with respect to the approach speeds
of parts of the human body

[19] ISO 13856 (all parts), Safety of machinery Pressure-sensitive protective devices [20] ISO 13857, Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs

[21] ISO 14118:2000, Safety of machinery Prevention of unexpected start-up


NO TEM VALOR NORMATIVO 105/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

[22] ISO 14119, Safety of machinery Interlocking devices associated with guards Principles for design and
selection

[23] ISO 14120:2002, Safety of machinery Guards General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards

[24] ISO/TR 14121-2, Safety of machinery Risk assessment Part 2: Practical guidance and examples of
methods

[25] ISO 14122 (all parts), Safety of machinery Permanent means of access to machinery [26] ISO 14122-3, Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails

[27] ISO 14123-1, Safety of machinery Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by
machinery Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers

[28] ISO 14163, Acoustics Guidelines for noise control by silencers [29] ISO 15667, Acoustics Guidelines for noise control by enclosures and cabins [30] IEC 60079-11, Explosive atmospheres Part 11: Equipment protection by intrinsic safety i [31] IEC 60204 (all parts), Safety of machinery Electrical equipment of machines [32] IEC 60335-1, Household and similar electrical appliances Safety Part 1: General requirements [33] IEC 60745-1, Hand-held motor-operated electric tools Part 1: General requirements [34] IEC 60947-5-1, Low-voltage switchgear and controlgear Part 5-1: Control circuit devices and switching
elements Electromechanical control circuit devices

[35] IEC 61000-6 (all parts), Electromagnetic compatibility (EMC) Part 6: Generic standards [36] IEC 61029 (all parts), Safety of transportable motor-operated electric tools [37] IEC 61310 (all parts), Safety of machinery Indication, marking and actuation [38] IEC 61496 (all parts), Safety of machinery Electro-sensitive protective equipment [39] IEC 61508 (all parts), Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems

[40] IEC/TS 62046, Safety of machinery Application of protective equipment to detect the presence of persons [41] IEC 62061, Safety of machinery Functional safety of safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems

[42] IEC 62079, Preparation of instructions Structuring, content and presentation

NO TEM VALOR NORMATIVO

106/100

ABNT/CB04 PROJETO 04:026.01002 (ISO 12100:2010) AGO 2013

[43] IEV 191 see IEC 60050-191, International Electrotechnical Vocabulary Chapter 191: Dependability and
quality of service

[44] CR 1030-1, Hand-arm vibration Guidelines for vibration hazards reduction Part 1: Engineering methods
by design of machinery

[45] EN 614-1, Safety of machinery Ergonomic design principles Part 1: Terminology and general principles [46]
EN 1299, Mechanical vibration and shock Vibration isolation of machines Information for the

application of source isolation

[47]

EN 12198-1, Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery Part 1: General principles

[48]

EN 12198-3, Safety of machinery Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by

machinery Part 3: Reduction of radiation by attenuation or screening

[49] EN 13861, Safety of machinery Guidance for the application of ergonomics standards in the design of
machinery

NO TEM VALOR NORMATIVO

107/100