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INDICE
CAP. I GENERALIDADES.
FUNCION DEL RECIPIENTE
INTRODUCCION
HISTORIA DEL CODIGO A.S.M.E.
CLASIFICACION DEL CODIGO A.S.M.E.
LIMITACIONES DE LA DIVISION 1
SOCIEDADES E INSTITUTOS
NORMAS DE CALIDAD ISO 9000
TIPOS DE RECIPIENTES
TIPOS DE TAPAS PARA RECIPIENTES A PRESION
CAP. II CRITERIOS DE DISEO
MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION
CONSEPTO DE ESFUERZO ADMISIBLE
FILISIFIA DE DISEO
TIPO DE CARGAS - ESFUERZOS
TOLERANCIAS
ECUACION DE LA MEMBRANA MODIFICADA POR ASME
CATEGORIA DE CARGAS
Calderas de Potencia
Seccin II
Especificacin de Materiales
Seccin III
Seccin IV
Seccin V
Pruebas no Destructivas
Seccin VI
Seccin VII
Seccin VIII
Recipientes a Presin
Seccin IX
Calificacin de Soldadura
Seccin X
Seccin XI
LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
SOCIEDADES E INSTITUTOS
A.W.S. (American Welding Society)
Proporciona la informacin fundamental de soldadura, diseo de soldadura,
calificacin, pruebas e inspeccin de soldaduras, as como una Gua de la
aplicacin y uso de la soldadura.
A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
Fundado en 1921, su primer manual surgi en 1926, proporciona una Gua
y cdigo para maximizar la eficiencia del diseo de acero estructural y seguridad.
El cdigo A.I.S.C. contiene ecuaciones de diseo, criterios de diseo y
diseos prcticos para acero estructural. Su uso es recomendado para el diseo
de edificios, puentes o cualquier estructura de acero, incluyendo aquellas que
sirvan como soportes rgidos de tubera.
A.N.S.I. (American National Standars Institute)
Inicialmente establecida en 1918 como A.S.A. (American Standars
Association) cambio su nombre en 1967 a U.S.A.S.I. (U.S.A. Standars Institute) y
en 1969 cambio a A.N.S.I.
No todos los estndares de U.S. son directamente resueltos por A.N.S.I. El
A.S.M.E., A.W.S., y numerosas organizaciones definen los estndares y cdigos
aplicables a la tubera.
A.N.S.I. clasifica la aplicacin del sistema de tuberas, bridas, pernos,
roscas, vlvulas.
A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers)
En 1913, en comit edit el primer reporte preliminar de 2000 ingenieros
mecnicos, profesionales e inspectores de seguros.
En 1914, se edito la seccin 1 del cdigo A.S.M.E., uno de los primeros
cdigos y estndares en U.S.
El comit recomienda del cdigo para calderas y recipientes a presin as
como el estndar para construccin y cdigo de inspeccin.
NORMAS DE REFERENCIA
REVISION DE DISEO.
En apropiadas etapas de diseo, revisiones formales documentadas de los
resultados de diseo deben ser planeadas y conducidas.
Los participantes en cada revisin deben incluir representantes de todas las
funciones relacionadas con la etapa de diseo esta siendo revisada, as como otro
personal especialista cuando se requiera.
CAMBIOS DE DISEO.
Todos los cambios y modificaciones de diseo deben ser identificados,
documentados, revisados y comprobados por personal autorizado antes de su
implementacin.
TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes
son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen,
se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
procesos.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de
acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da, tanques acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros
son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar
fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a
comparacin de los recipientes cilndricos.
RECIPIENTES ABIERTOS:
Los recipientes abiertos son comnmente
utilizados como tanque igualador o de oscilacin como tinas para dosificar
operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores,
reactores qumicos, depsitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una
misma capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o
cerrado es usado depender del fluido a ser manejado y de la operacin.
Estos recipientes son fabricados de acero, cartn, concreto. Sin embargo en
los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y
fcil fabricacin.
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Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y
el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de
cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los recipientes
cilndricos.
Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica,
toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales
de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo
las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.
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TAPAS SEMIELIPTICAS:
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones
que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado,
su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se
fabrican hasta un dimetro mximo de 3 mts.
TAPAS SEMIESFERICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre
lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es
alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.
TAPA 80:10:
Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande,
para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes,
hemos optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales
son: El radio de abombado es el 80% de dimetro y el radio de esquina o de
nudillos es igual a el 10% del dimetro. Estas tapas las utilizamos como
equivalentes a la semielptica 2:1.
TAPAS CONICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de
slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos.
Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites
en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en
que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro,
mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor
3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a
excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de
6 mas.
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ACEROS AL CARBON
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la
mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.
ACEROS DE BAJA ALEACION
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de
elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados
para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que
los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la
corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para
rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn.
En la tabla 3.1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de
temperatura ms usuales.
ACEROS DE ALTA ALEACION
Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que
para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo
que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin.
MATERIALES NO FERROSOS
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar
sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que
procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja
temperatura.
PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS
SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO
MATERIALES
PARA
PROPIEDADES MECANICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga
buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de
alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades
principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
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PROPIEDADES FISICAS.
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga
coeficiente de dilatacin trmica.
PROPIEDADES QUIMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la
corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal
seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que se
derivan de ello son:
a) Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al
ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
b) Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al
ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores
dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los
equipos resulten ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo
adems de no ser siempre la mejor solucin.
c) Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo
es necesario usar pinturas protectoras.
d) Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha
sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de
operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin.
e) Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los
recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las
paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el
cual en algunos casos es corrosivo.
SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de
construccin soldada.
Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos
debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere.
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TEMPERATURA
EN C
TEMPERATURA
EN F
MATERIAL PARA
CASCARON
-67 a -46.1
-45.6 a -40.5
-40 a 15.6
15.6 a 343
344 a 412.8
-90 a -51
-50 a -41
-40 a +60
+60 a 650
-651 a +775
SA-203 B*
SA-516-65
SA-516-70+
SA-285-C
SA-515-70
CABEZAS Y
PLANTILLAS DE
REFUERZO
SA-203 A
SA-203 B
SA-516-65
SA-515-70
ESFUERZOS ADMISIBLES
Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la
confiabilidad de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del
material, el peligro a la falla ocurre y en otras consideraciones como:
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adm= 2 Sy
3
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FILOSOFIA DE DISEO
En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME
Secc. VIII Div. 1. son diseados por reglas que no requieren una evaluacin
detallada de todos los esfuerzos.
Se reconoce que existen esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al
admitir un factor elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos
sern compensados como regla general cuando se realiza un anlisis mas
detallado de esfuerzos permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en
lugar de usar un factor de seguridad elevado como el utilizado en el cdigo.
Un factor de seguridad elevado refleja una falta de conocimiento de los
esfuerzos reales.
El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y
cargas para lograr un diseo econmico y seguro.
CATEGORIAS DE EXPOSICION
Zona A
Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede a 70'
pies de altura.
Zona B
Areas urbanas suburbanas y boscosas.
Zona C
Para terreno abierto como terracerias donde cualquier obstruccin sea menor a
30' pies.
Zona D
Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como mnimo a 10
veces la altura de la estructura.
CATEGORIAS DE FALLAS
Categoras de fallas
1.
2.
3.
4.
a)
b)
c)
Material
Diseo
Fabricacin
Servicio
Letal
Fatiga (cclica)
Fragilidad
d) T elevada
e) Elevado choque o vibracin
f) Contenido del recipiente
1. Hidrogeno 3. Aire comprimido
2. Amoniaco 4. Sosa custica
5. Cloruros
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Tipo de fallas
1.
2.
3.
4.
5.
Deformacin Elstica
Fractura por Fragilidad
Deformacin Plstica
Inestabilidad Plstica
Corrosin
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Tipo de Cargas
Estable e Inestable
Cargas Estables
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Presin
Peso propio
Carga de viento
Fluido
Escaleras, plataformas
Carga trmica
Cargas Inestables
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Prueba Hidrosttica
Ssmica
Transporte
Arranque y paro de equipo
Carga trmica
Montaje
Emergencia
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; Sadm = Sy
Fs
Fs = 4 (ASME)
Fragilidad
En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas del
material del recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia encontrado
es el hidrogeno el cual bajo la accin de elevada presin y/o elevada temperatura
produce dos efectos:
1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma
molecular dentro del metal de manera que al estar el recipiente sometido a
elevadas presiones la superficie se combina se producen ampollas.
2.- Una perdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de
metano resultando en la creacin de fisuras con la consecuente prdida de
resistencia y dureza, con lo que se aumenta la ductibilidad del metal,
presentndose una falla por fragilidad.
Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo que con
la presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de esfuerzos.
Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo molibdeno.
Termofluencia
Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelastica del material en
funcin del tiempo es definida como la CREEP.
El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para
servicios de alta temperatura.
Fatiga
La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las
cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda
detectarse con el tiempo, estas cargas hacen que se habr una grieta y que se
propague a travs de la pieza; ocurre la intensificacin de los esfuerzos y por
ultimo, resulta una fractura frgil y repentina.
Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos
repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran nmero no
definido de ciclos sin que se causen fallas.
Este esfuerzo se llama lmite de fatiga.
Esfuerzo Admisible
El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible es
controlado por un numero de factores tales como la exactitud con la cual las
cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos calculados para
esas cargas, la uniformidad del material, el peligro si la falla ocurre y otras
consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto, fatiga y corrosin.
TEORIA DE LA MEMBRANA MODIFICADA POR LA ASME
A continuacin se harn algunas transformaciones de la siguiente ecuacin.
De la siguiente ecuacin se tiene:
St = a Pi . (1 + b)
b - a
r
Sabemos que el Stmax se presenta cuando r = a por otra parte b/a = K; entonces:
St = Pi ( a ) (1 + b)
b - a
a
St = Pi ( 1 ) ( K + 1 )
b - a
a
St = K + 1
K - 1
En la ecuacin St = Pi r
T
Por lo tanto: St = Pi a
pero t = b - a y r = a
;
St = Pi 1
K-1
Hay una diferencia que existe entre las dos frmulas, esto ocurre debido a que la
frmula de la membrana en la relacin :
t - D (espesor - dimetro) debe ser menor que 0.1,
con el fin de acercarnos a la solucin lineal aplicada a la ecuacin de la membrana
considerando:
St = 1 + 0.6
Pi K - 1
Que es la formula de la ecuacin de la membrana modificada por la ASME.
St = 1 + 0.6 ;
Pi
t
t=
Pi r
St - 0.6 Pi
Pi r
St Eo - 0.6 Pi
+ C
Pi r
+ C
S Eo - 0.6 Pi
TIPOS DE CARGAS
CATEGORIA DE CARGAS
1.- CARGAS GENERALES.
Carga Por Compresin:
Presin interna, presin externa, presin de vaci, presin de prueba, presin
hidrosttica, presin de diseo y presin de operacin.
Cargas por momento:
Sismo, montaje, transporte, etc.
Cargas de tensin: Compresin, peso propio, equipo instalado, plataforma,
tubera, escalera.
Cargas trmicas:
Viento, sismo, etc.
2.- CARGAS LOGICAS.
Radial
De corte
De tensin
Tangencial
De momento
Trmicas
3.- CARGAS ESTABLES.
Por presin
Por peso propio
Por contenido
Por tubera y equipo
Por soporte
Trmicas
Por viento
DISCONTINUIDAD
DILATACION
CRECIMIENTO RADIAL
ANLISIS DE DISCONTINUIDAD
CLCULOS
DISCONTINUIDAD
c =
PRi
2Et
PRi
/ (2-)
2 - 2Et
P = 163.85 psi
Ri = 104.33 pulg
E = 30x10
= 0.3
t = 1.125
c =
(163.85)(104.33)(2 - 0.3)
2(30x10)(1.125)
= 0.449 pulg
tE
P = 163.85 psi
Ri = 104.33 pulg
E = 30x10
= 0.3
a = 104.33 pulg
b = 52.16 pulg
e==-0.06 pulg
DEFORMACION TOTAL
= c - e = 0.0449 (-0.06) = 0.1049 pulg
ESFUERZO LONGITUDINAL
S = ( + ) (Bx)
= = 0.104
= = 7597.5 psi
= = 10099.23 psi
x =2,4,10,16
Bx = e-0.104(2)
Bx = e-0.104(4)
Bx = e-0.104(10)
Bx = e-0.104(16)
ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
S=
PR
Eyx
6 Mx
+
+
t
R
t
(163.85)(104.33)
PR
=
= 15195.08
(1.125)
t
2P Dx
k
(30x102 )(1.125)
E
k=
=
= 3100.6
(104.33) 2
R
y=
Dx = e-0.104(2)
Dx = e-0.104(4)
Dx = e-0.104(10)
Dx = e-0.104(16)
2PB Dx
6 Mx
t