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TECNICO EN MEZCLAS ASFLTICAS

ALBERTO GARCA MARTNEZ Ing. Civil

ndice

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Introduccin Descripcin p de mezclas asflticas Agregados ptreos Cementos asflticos Mezclas asflticas Control de calidad (en planta o en laboratorio) P i d Prctica de l laboratorio. b i

Introduccin

El principal objetivo en el diseo de una mezcla asfltica es la determinacin de la proporcin ptima de agregado y asfalto que garanticen un mejor comportamiento del pavimento i t y una manejabilidad j bilid d adecuada d d para su colocacin, as como las propiedades especificadas en la construccin. Los diferentes mtodos de diseo utilizados para la determinacin del contenido ptimo de asfalto incluye una serie de procesos que los diferencia entre s y que pueden llegar a influir en el resultado final.

Como se comporta p la mezcla asfltica

El concreto asfltico, es un material vial compuesto de un ligante asfltico y un agregado mineral. El ligante asfltico, acta como un ligante que aglutina las partculas en una masa cohesiva. Al ser impermeable al agua, el ligante tambin impermeabiliza la mezcla. mezcla El Agregado mineral, ligado por el material asfltico, acta como un esqueleto ptreo que aporta resistencia y rigidez al sistema. sistema

Objetivos j en el diseo de una mezcla asfltica


Suficiente asfalto para asegurar la durabilidad. Suficiente estabilidad para satisfacer las demandas de trfico, sin distorsin o desplazamientos. Suficientes vacos en la mezcla asfltica compactada, que permita una pequea cantidad de compactacin adicional bajo cargas de servicio sin sangrar o perder estabilidad, pero lo suficientemente bajo para mantener afuera los efectos dainos de aire y agua. agua Suficiente manejabilidad para permitir la colocacin de la mezcla sin segregacin.

Clasificacin de mezclas asflticas


Las mezclas asflticas, segn el procedimiento de mezclado se clasifican como sigue: * Mezclas Asflticas en Caliente. HMA (Hot Mix Asphalt) : Son las elaboradas en caliente, utilizando cemento asfltico y materiales ptreos, en una planta mezcladora estacionaria o mvil, provista del equipo necesario para calentar los componentes de la mezcla. mezcla Las mezclas en caliente se clasifican a su vez en: * Mezcla Asfltica de granulometra Densa. Densa * Mezcla Asfltica de Granulometra Abierta, (Open Graded).
Mezcla Asfltica de Granulometra escalonada tipo p Gap p Graded.

(CASAA, SMA). * Mezclas Asflticas en Fri. * Mortero Asfltico.

Descripcin p de mezclas asflticas


Mezcla asfltica de granulometra densa densa.
COMPOSICION GRANULOMETRICA
100

Mezcla elaborada con cemento asfltico y materiales ptreos bien graduados con tamao nominal entre 37,5 mm (1 ) y 9,5 mm (3/8). N Normalmente l t se utilizan tili en la l construccin de carpetas asflticas de pavimentos nuevos en los que se requiere una alta resistencia estructural, o en renivelaciones y refuerzos de pavimentos existentes.

90 80 70 % QU UE PASA 60 50 40 30 20 10 0

MALLAS

Descripcin p de mezclas asflticas


Mezcla asfltica de Granulometra Abierta
Mezcla en caliente, uniforme, homognea y con un alto porcentaje de vacos, con tamao nominal entre 12,5 mm ( () ) y 6,3 6 3 mm (1/4 (1/4) ). Estas mezclas normalmente se utilizan para formar capas de rodamiento, no tiene funcin estructural y generalmente se construye sobre una capa de granulometria densa con la finalidad principal de permitir que el agua de lluvia sea desplazada por las llantas de los vehiculos, incrementando la friccin de las llantas con la superficie de rodamiento, mejorando la visibilidad en el l sealamiento l i t horizontal. h i t l
COMPOSICIN GRANULOMETRICA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

%Q QUE PASA

MALLAS

Descripcin p de mezclas asflticas


Mezcla asfltica SMA. Las caractersticas del S.M.A. es la alta resistencia a las deformaciones y mayor duracin en condiciones climticas calurosas, adems del incremento en las resistencias al envejecimiento debido a la gruesa capa de cemento asfltico, asfltico aplicacin en espesores desde 1.5 a 5.0 cm. Esta formada por una estructura granular con contacto interparticular rellena de un mastico rico en ligante , filler y fibras naturales.
COMPOSICION GRANULOMETRICA
100

90

80

70

60 % QUE PASA

50

40

30

20

10

0 200 100 50 30 16 MALLAS 8 4 3/ 8 " 1/ 2 "

Descripcin p de mezclas asflticas


Mezcla asfltica CASAA.
Las caractersticas de la carpeta asfltica CASAA es la alta resistencia a las deformaciones, mejoran la resistencia al derrape a altas velocidades en tiempo hmedo, minimizan las salpicaduras y la produccin de nieblas al paso del trnsito, adems de la disminucin considerable del nivel del ruido, resistentes a la aparicin de grietas, reduce el hidroplaneo. Mayor durabilidad por el espesor de la pelcula del asfalto. adems del incremento en las resistencias al envejecimiento debido a la gruesa capa de cemento asfltico, aplicacin en espesores desde 1.5 a 3.0 cm.
COMPOSICION GRANULOMETRICA
100 90 80 70 % Q UE PASA 60 50 40 30 20 10 0

M ALLAS

Descripcin p de mezclas asflticas


M Mezclas l en fro. f Una mezcla de asfalto emulsionado y agregado; producida en una planta mezcladora central (mezcla de planta) o mezclada en el lugar de la obra (mezclada - in -situ). Generalmente con tamao nominal entre 37.5 mm ( (1 1 /2) ) y 9.5 mm (3/8). Se utiliza en donde no se requiera resistencia estructural, para la construccin de carpetas asfalticas de pavimentos nuevos y carpetas para refuerzos existentes, asi como la reparacin de baches. Tambin conocidos como Slurry Seal, se elabora con emulsin asfltica, agua y arena con tamao mximo de 2.36 mm (No.8). Proporciona, restaura o mejora j l caractersticas las t ti d agarre y confort de f t de d la capa de rodamiento, Lograr una adherencia satisfactoria y durable.

Mortero Asfltico

AGREGADOS PETREOS

Agregados ptreos
Agregado, tambin conocido como roca, material granular o agregado mineral, es cualquier material mineral duro e inerte usado, en forma de partculas graduadas o fragmentos, como parte de un pavimento de mezcla asfltica en caliente. Los agregados tpicos incluyen arena, grava, escoria y polvo de roca (filler). El agregado constituye entre el 90% y el 95% en peso y entre el 75% y el 85%, 85% en volumen, volumen de la mayora de las estructuras de pavimento. El comportamiento de un pavimento se ve altamente influenciado por la seleccin apropiada del agregado, debido a que el agregado mismo proporciona la mayora de las caractersticas de capacidad portante.

Las rocas se dividen en tres tipos generales:


sedimentarias,

gneas y metamrficas. Esta clasificacin esta basada en el tipo de formacin de cada roca.

Rocas

Sedimentarias:

Se forman por la acumulacin de sedimentos (partculas finas) en el agua, o a medida que al agua se deposita. El sedimento puede consistir d partculas de l minerales i l o fragmentos, f se encuentran caractersticamente i en capas o estratos dentro de la corteza terrestre.

Rocas

Igneas.

Las rocas gneas constan de material fundido (magma) que se ha enfriado y solidificado. Hay dos tipos extrusivas e intrusivas.
Rocas

Igneas extrusivas.

Son formadas a partir del material que se ha vertido afuera , sobre la superficie terrestre, durante una erupcin volcnica o alguna actividad geolgica similar, con una estructura vidriosa.

Rocas

gneas Intrusivas.

Se forman a partir del magma que queda atrapado en las profundidades de la corteza terrestre, al enfriarse y solidificarse permite la formacin de una estructura cristalina.

Rocas

metamrficas.

Son rocas sedimentarias o gneas, que han sido trasformadas por intensa presin y calor dentro de la tierra y tambin por reacciones qumicas. qumicas

Los agregados usados en el pavimento asfltico se clasifican, generalmente, de acuerdo a su origen. Estos incluyen: agregados naturales, agregados procesados y agregados sintticos o artificiales.

Clasificacin de Rocas

General

C lid d de Calidad d los l Materiales i l Ptreos


Sondeos Obtencin de muestras Clasificacin petrogrfica Preparacin de muestras Ensayes de muestras en el laboratorio Anlisis de resultados y conclusiones

Comportamiento del agregado mineral


Independientemente de la fuente, mtodos de procesamiento o mineraloga, se espera que el agregado provea un fuerte esqueleto ptreo para resistir las repetidas aplicaciones de carga. Agregados de textura rugosa y buena cubicidad, dan mejor resistencia que los redondeados y de textura lisa.

Agregado cbico

Agregado Redondeado

Las partculas redondeadas, en vez de trabarse, tienden a deslizarse una sobre otra, generndose un plano por donde las partculas se deslizan o fallan a corte.

Plano de corte

Antes de la carga

despus de la carga

Parmetros de calidad en los materiales ptreo


A continuacin se numeran algunos de los parmetros o caractersticas de calidad, que se deben vigilar en la obtencin y produccin de los materiales ptreos, para emplearse en los pavimentos:
Densidad Absorcin Lmites de Atterberg Contraccin lineal Equivalente de arena Granulometra Forma de la partcula
Desgaste de los ngeles Intemperismo acelerado ndice de durabilidad

Peso especifico

Limpieza o contaminacin con arcillas

Acomodo o cantidad de huecos

Dureza y/o Durabilidad

Afinidad con el asfalto

Limpieza y/o Cargas elctricas

Materiales Ptreos para mezclas asflticas


Segn el tipo de mezcla en el que se vayan a utilizar, los materiales ptreos se clasifican como se indica a continuacin:

De granulometra densa. De granulometra semiabierta. De granulometra abierta. Para mortero asfltico. P Para carpetas t por el l sistema i t de d riegos. i

TABLA 2.2.REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para L < 106)

Caracterstica Densidad relativa, mnimo Desgaste Los ngeles, %, mximo Partculas alargadas alargadas, %, % mximo Partculas lajeadas, %, mximo Equivalente de arena; % mnimo
Prdida de estabilidad por inmersin en agua, %,

Valor 2.4 35 40 40 50 25

mximo

TABLA 4.4.REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para L >106)

Caracterstica D Densidad id d relativa, l ti mnimo i Desgaste Los ngeles, %, mximo Partculas alargadas, %, mximo Partculas lajeadas lajeadas, % %, mximo Equivalente de arena; % mnimo
Prdida de estabilidad por inmersin en agua, %, mximo

Valor 24 2.4 35 35 35 50 25

PRUEBAS FISICAS DE LOS AGREGADOS PETREOS

MATERIALES PETREOS PARA CARPETAS Y MEZCLAS ASFALTICAS


En este punto trataremos lo referente al muestreo, preparacin de las muestras y la descripcin de las pruebas de laboratorio que es necesario efectuar a los materiales ptreos que se emplean en la elaboracin de carpetas y mezclas asiticas, para conocer su calidad, controlar sus caractersticas durante la construccin y prever su probable comportamiento en la obra. obra Las normas de calidad de los materiales citados en este punto se establecen en el libro 4.01.01 de las Normas SCT. PRUEBAS NECESARIAS NECESARIAS: Determinacin de la humedad o contenido de agua. Determinacin de los p pesos especficos p p pesos volumtricos. Determinacin de los coeficientes de variacin volumtrica. Determinacin de la composicin granulomtrica. Determinacin de los limites de plasticidad. Determinacin del equivalente de arena arena.

Determinacin del Peso volumtrico seco y suelto


1. Significado y uso. L obtencin La b i del d l peso volumtrico l i seco y suelto l de d los l materiales i l ptreos para carpetas asflticas tiene por objeto hacer conversiones de pesos de material a volmenes.

2. Preparacin de la muestra. Se toma por cuarteos una cantidad determinada de la muestra representativa que se pretende ensayar y se seca seca. . Hasta peso constante en un horno a 110 5C C. .

3. Recipiente. S capacidad Su id d y especificaciones ifi i deben d b estar t de d acuerdo d con la l tabla t bl 1 1. L La capacidad id d d del l recipiente puede tener una tolerancia de 10 10% respecto a la capacidad indicada en la tabla 1.

Tabla 1. dimensiones de los recipientes recipientes: p :

Capacidad Lt 5 10 14 28

Espesor de metal mnimo mm Fondo d 5.0 5.0 5.0 5.0 Pared d 2.5 2.5 3.0 3.0

Tamao nominal del agregado, hasta. mm 13 25 40 100

4. Calibracin del recipiente. Se coloca el recipiente con la placa de vidrio en la balanza y se determina su masa en kg kg. . Se engrasa el l borde b d del d l recipiente i i t para evitar it escurrimientos i i t del d l agua agua. . Se S llena ll el l recipiente i i t con agua limpia a la temperatura ambiente y se cubre con la placa de vidrio engrasado el borde del recipiente, de afuera hacia adentro, de tal modo que se elimine el exceso de agua, si aparecen burbujas de aire, debe repetirse el procedimiento. procedimiento. Se seca el exterior del recipiente. recipiente.

Se mide la temperatura del agua y en funcin de ella, se obtiene la masa unitaria del agua g en kg/m g 3 de acuerdo con la tabla 2. Se calcula el factor del recipiente de acuerdo con la siguiente formula: F = MU / MA donde: F = factor en 1/m3. MU = Masa unitaria que se obtiene de la tabla 2 en kg/m3 MA = Masa del agua requerida para llenar el recipiente en kg. En la pared exterior del recipiente se pueden anotar con tinta endeble, el factor del recipiente, el factor y la masa del mismo (tara). Tabla 2.
Masa unitaria del agua a varias temperaturas C 0-12 1313 -18 1919 -23 2424 -27 2828 -30 MU (kg/m3) 1000 999 998 997 996

5. Procedimiento. Este procedimiento es aplicable a los agregados que tengan un tamao mximo nominal de 100 mm o menor. menor. El recipiente se llena hasta que el material sobrepase el borde sin derramarse, por medio de una pala o cucharn dejando caer el agregado a una altura no mayor de 50 mm sobre la parte superior del recipiente, distribuyndolo uniformemente, para evitar la segregacin. g g . segregacin El enrase cuando se trata de agregado fino , se hace con un rasero, mediante una operacin de corte horizontal. horizontal. Cuando se trata de un agregado grueso, se hace visualmente quitando y poniendo partculas, partculas manera que los salientes sobre la superficie compensen las depresiones por debajo de l. l.
Se determina la masa neta del agregado en kg contenido en el recipiente. recipiente. La masa volumtrica se obtiene multiplicando la masa neta del agregado por el factor del recipiente. recipiente.

Determinacin de la composicin granulomtrica


1. Significado y uso: La determinacin de la composicin granulomtrica de un material ptreo que se pretenda emplear en la elaboracin de carpetas asflticas, es de primordial importancia porque en funcin de ellas se puede conocer de antemano que clase de textura tendr la carpeta.

Todas odas las as espec especificaciones cac o es de pa pavimento e o as asfltico co de mezcla e ca e en ca caliente e e requieren que las partculas del agregado estn dentro de un cierto margen de tamaos y que cada tamao mximo de partculas este presente en ciertas proporciones, esto depende de las especificaciones dadas en el proyecto estas pueden estar en forma de tabla o en forma de grafico. proyecto, grafico Esta distribucin de varios tamaos de partculas dentro del agregado es graduacin del agregado g g og graduacin de la mezcla. comnmente llamada g

Para la descripcin de la granulometra del agregado al hacer referencias a sus diferentes tamaos tenemos los siguientes trminos:

Tamao mximo de partcula. El tamao de las partculas mas grandes en la muestra debe ser determinado, debido a que las especificaciones hablan de un tamao mximo de partculas p p para cada agregado g g empleado. p Existen dos formas de designar el tamao mximo de partculas: Tamao mximo nominal, en una serie normal de tamices, cribas o mallas, es la malla ms grande que la primer malla que retiene ms del 10% del agregado. Tamao mximo, es la malla ms grande que el tamao mximo nominal de p partcula

Los trminos empleados para hacer referencia a las fracciones de los agregados son los siguientes:

Agregado Grueso Retenido en malla de 4.75 mm (# 4) Retenido en malla de 2.38 mm ( (# 8) ) Retenido en malla de 2.00 mm (# 10) Agregado g g Fino Pasa malla de 4.75 mm (# 4) Pasa malla de 2.38 mm (# 8) Filler Mineral Al menos 70% pasa malla 0.075 mm

ASTM D692 Inst. del Asfalto Manual HMA

ASTM D1073 Inst. del Asfalto

ASTM D242

2. Preparacin de la muestra. La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por cuarteo y no debe permitirse el ajuste a una masa determinada.

Agregado fino. Debe tener una masa aproximada de las cantidades siguientes: Agregados que tienen por lo menos el 95% que pasa la malla No. 8 a 100 g. Agregados que tienen por lo menos el 85% que pasa la malla No. 4 y retiene mas del 5% en la malla 8 (500 g). Agregado A d grueso. La L masa de d la l muestra t seca del d l agregado d debe d b ser de d por lo menos lo indicado en la tabla 1.

Tabla 1. Tamao nominal del Agregado grueso.


T Tamao nominal i l mximo, i ( (mm) )
. (12.5) (19.0) (19 0) 1 (25.0) 1 (37.5) 2 (50.0) 2 2 (63.0) 3 (75.0) 3 (87.5)

Masa mnima i d la de l muestra (kg) (k )


2 4 8 12 16 20 25 45 70

3. Procedimiento. Se seca la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 5C. Se arman el juego de mallas en el siguiente orden 1 1 (25 mm), mm) (19 mm), mm) (12.5 mm), 3/8 (9.52 mm), (6.35 mm), No.4 (4.75 mm), No.10 (2.00 mm), No.20 (0.840 mm), No.40 (0.420 mm), No.60 (0.250 mm), No.100 (0.149 mm) y No. 200 (0.075 mm), anotandose los retenidos en cada malla. Se calcula el retenido parcial con respecto a la muestra ensayada.

Se calculan los porcentajes acumulativos y luego los porcentajes pasando. Con estos ltimos se dibuja la curva granulomtrica del material en el grafico correspondiente, segn lo mostrado por las especificaciones, se puede decir si el material esta bien o mal graduado y que textura tendr la carpeta asfltica que se elabore con dicho material.

DETERMINACIN DE PESO VOLUMTRICO DE MATERIAL SECO Y SUELTO Y COMPOSICIN GRANULOMTRICA


PARA: OBRA: OPERADOR PESO BRUTO TARA PESO NETO 5280 2200 3080 gr gr gr FECHA VOLUMEN PESO VOLUMTRICO DESPERDICIO (% RETENIDO EN %RETENIDO PARCIAL AEROPUERTO DE LA CD DE MEXICO ENSAYE 2770 1112 ") % QUE PASA LA MALLA 1

COMPOSICIN GRANULOMTRICA DE MATERIAL RETENIDO EN MALLA NUM. 4 MALLA 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" NM.4 PASA NUM. 4 SUMA 70 100 260 210 2,440 3,080 PESO RETENIDO PARCIAL (gr) 10 20 40 60 100 200 22.6 30.2 33.6 41.1 36.3 20.5 15.7 200 2 3 8 7 79 100 %RETENIDO PARCIAL 9 12 13 16 14 8 6 79 ABSORCIN, DENSIDAD Y DESGASTE
TIPO DE MATERIAL PESO HMEDO (1) PESO SECO (2) MAYOR DE 1/4" gr gr gr %
APROB:

PESO RETENIDO PARCIAL (gr)

%RETENIDO ACUMULADO

100 2 5 14 21 100 98 94 86 79

COMPOSICIN GRANULOMTRICA DE MATERIAL TAMIZADO POR LA MALLA NUM NUM. 4 MALLA NM NM NM. NM. NM. NM. SUMA %RETENIDO ACUMULADO 9 21 34 51 65 73 79 % QUE PASA LA MALLA 70 58 45 29 14 6

PASA NUM. 200

MENOR DE NUM.4

TIPO DE MATERIAL

MAYOR DE 1/4" cc gr

MENOR DE NUM.4 cc gr

gr VOLUMEN DESALOJADO (4) gr PESO SECO (Ps) gr DEN. REL. AP. (2/4) % DESGASTE EN %
FECHA:

(2)

AGUA ABSORBIDA (1)-(2)=(3) ABSORCIN (3/4)X100


FORMUL:

INFORME NM:

TABLA 1.1.- REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para L<106)
Malla Abertura mm 50 37.5 25 19 12.5 9.5 6.3 4.75 2 0.85 0.425 0.25 0.15 0.075 Designacin 12.5 (1/2) --------100 90-100 76-89 68-82 48-64 33-49 23-37 17-29 12-21 7-10 Tamao nominal del material ptreo mm (in) 19.0 25 37.5 (3/4) (1) (1 1/2) Porcentaje que pasa ----------100 --100 90-100 100 90-100 79-92 90-100 90 100 76-89 76 89 64-81 64 81 79-92 67-82 56-75 66-81 56-71 47-65 59-74 50-64 42-58 41-55 36-46 30-42 28-42 25-35 21-31 20-32 18-27 15-24 15-25 13-21 11-19 11-18 9-16 8-14 6-9 5-8 4-7

50.0 (2) 100 90-100 76-90 66-83 53-74 53 74 47-68 39-59 35-53 26-38 19-28 13-21 9-16 6-12 3-6

2 2 1 1 3/8 No. 4 No. 10 No. 20 No. 40 No. 60 No. 100 No. 200

TABLA 3.3.- REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para (P L >106)
Malla Abertura mm 50 37.5 25 19 12.5 9.5 6.3 4.75 2 0 85 0.85 0.425 0.25 0.15 0 075 0.075 Designacin 12.5 (1/2) --------100 90-100 70-81 56-69 28-42 18 27 18-27 13-20 10-15 6-12 2-7 2 7 Tamao nominal del material ptreo mm (in) ( ) 19.0 25 37.5 (3/4) (1) (1 1/2) Porcentaje que pasa ----------100 --100 90-100 100 90-100 79-90 90-100 72-90 58-71 76-90 60-76 47-60 56-69 44-57 36-46 45-59 37-48 30-39 25-35 20-29 17-24 15 22 15-22 12 19 12-19 9 16 9-16 11-16 8-14 5-11 8-13 6-11 4-9 5-10 4-8 2-7 2-6 2 6 2-5 2 5 1-4 1 4 50.0 (2) 100 90-100 76-90 62-79 46-60 39-50 30-39 25-34 13-21 6 13 6-13 3-9 2-7 1-5 0-3 0 3

2 2 1 1 3/8 No. 4 No. 10 No 20 No. No. 40 No. 60 No. 100 No 200 No.

Determinacin de la resistencia a la degradacin g de los agregados g g por p abrasin e impacto en la mquina de los ngeles. Designacin ASTM CC-131 131-96

1. Significado y uso: Los agregados deben se capaces de resistir la abrasin (desgaste irreversible) y degradacin durante la produccin, colocacin de la carpeta asfltica, compactacin de la mezcla de pavimentacin y durante la vida de servicio del pavimento. Los agregados que estn en, o cerca de la superficie, deben ser mas duros (t (tener ms resistencia) i t i ) que los l agregados d usados d en las l capas inferiores i f i d de la estructura del pavimento. Esto se debe a que las capas superficiales reciben mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de las cargas del trnsito. Esta prueba es para estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su grado de alteracin, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, planos de cristalizacin, forma de las partculas, etc.;

2. Preparacin de la muestra: La muestra es lavada y secada a 110 5 C es separada en diferentes mallas y recombinada para obtener la granulometra especificada en la tabla No. 1. Registre el peso de la muestra antes de la prueba con aproximacin de 1g.
Tabla No. 1
Granulometra de la muestra ensayada Mallas (mm) Pasa 37.5 (1 ) 25.00 ( (1) ) 19.00 (3/4)
12.5 mm (1/2) 9.5 mm ( (3/8) / ) 6.3 mm (1/4) 4.75 mm (No.4)

Granulometra (g requeridos) Retiene 25.00 (1) A 1250 1250 1250 1250 ------5000 25
Base negra asfltica en planta

B ----2500 2500 ------5000 25


Carpeta asfltica

C --------2500 2500 --5000 25


Sello,
microcarpeta

D ------------5000 10 5000 25
Mortero

19.00 ( (3/4) / )
12.5 mm (1/2) 9.5 mm (3/8) 6.3 mm ( (1/4) / ) 4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No.8)

Total

Tipo de mezcla

3. Procedimiento: Coloque la muestra en la mquina de los ngeles y coloque el nmero de esferas que se requieran por el tipo de granulometra usada Vase la tabla No. 2.
Tabla No. No 2
Granulometra A A C D Nmero de esferas 12 11 8 6 Carga (masa en g) 5000 25 4584 25 3330 33 2500 15

Una vez colocado el agregado y la carga en la mquina, se somete a abrasin la muestra por 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m.

Despus de completadas las revoluciones descargue el material de la mquina y separe el material retenido en la malla No.12 No 12 y squelo en un horno a 110 5C hasta peso constante con una aproximacin de 0.1g.

Si el l agregado d esta t libre lib de d polvo l fi fino, adherido, dh id no se requiere i l lavar l muestra. la t Sin embargo en el caso de una certificacin debe realizar el proceso de lavado. Si el agregado esta libre de polvo fino, adherido, no se requiere lavar la muestra. Sin embargo en el caso de una certificacin debe realizar el proceso de lavado. lavado

4.0 Clculo:

Calcule la prdida (diferencia entre el peso inicial y final de la muestra) como un porcentaje del peso original de la muestra ensayada. ensayada Reporte este valor como el porcentaje de prdida con una aproximacin de 0.1% en peso. Para registrar los resultados identifique la fuente del agregado, tipo, tamao mximo nominal y el tipo de granulometra usada (A,B, etc).

Determinacin de partculas alargadas y lajeadas en el agregado grueso


1. Significado 1 Si ifi d y uso. La formas de la partcula afecta la trabajabilidad de la mezcla asfltica durante su colocacin, as tambin afecta la cantidad de fuerza necesaria para compactar co pacta la a mezcla e c a a la a de densidad s dad requerida. eque da La a forma o a de la a pa partcula t cu a tambin afecta la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida. Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento (movimiento) en el pavimento, pavimento debido a que tienden a entrelazarse cuando son compactadas. El mejor entrelazamiento generalmente con agregados de bordes puntiagudos y de forma cbica, producidas, casi siempre por trituracin. Muchas de las mezclas asflticas de pavimentacin contienen partculas angulares y redondas. Los agregados gruesas (grandes) proporcionan la pavimento y g generalmente p provienen de p piedra o g grava resistencia al p triturada. Las partculas finas de agregado suministran la trabajabilidad necesaria en la mezcla y provienen generalmente de arenas naturales.

2.Preparacin de la muestra. En este punto se describen las pruebas para determinar la relacin entre las dimensiones de las partculas de material ptreo, con el objeto de clasificarlas en cuanto a su forma alargada o forma de laja, y conocer los porcentajes respectivos que de estas partculas contienen los materiales ptreos utilizados en la construccin de mezclas asflticas, carpetas y riegos de sello. 1. La determinacin de las partculas en forma de laja, es decir las que 1 tienen una relacin entre su espesor y su ancho, menor de 0.6, se llevara a cabo en la fraccin retenida en la malla de (6.3 mm).

De una muestra obtenida y preparada se obtienen por cuarteo una porcin de material ate a pt ptreo eo su suficiente c e te pa para a obte obtener e co como o mnimo o 200 00 pa partculas t cu as retenidas ete das en la malla (6.3 mm) y se elimina el material que pasa dicha malla. Se pesa la fraccin retenida en la malla y se registra su peso como Wi en g.

Se criba esta fraccin p por las mallas de 2 ( (63.0. mm), ), 2 ( (50.0 mm), ), 1 (37.5 mm), 1 (25 mm), (19 mm), (12.5 mm), 3/8 (9.52 mm), y (6.35 mm). Se determina el numero de partculas retenidas en cada malla y se verifica que el total no sea menor de 200. 3. Procedimiento. Se toma de una en una las partculas que forman cada porcin clasificada de la muestra y se verifica si pasa por la ranura correspondiente del calibrador de espesores. espesores Se renen todas las partculas que hayan pasado por las ranuras del calibrador, se determina su peso y se anota ste como Wp en g.

Se calcula y reporta el contenido de partculas con forma de laja del material ptreo aplicando la frmula: Cp = Wp / Wi x 100

2. La determinacin de las partcula con forma alargada, o se las que tienen una relacin entre su largo y su ancho mayor de 1.8, 1 8 se lleva a cabo en la fraccin retenida en la malla de (6.3 mm). 3. Procedimiento. 3 Procedimiento Se toma de una en una las partculas que forman cada porcin clasificada de la muestra y se verifica si pasa por el claro correspondiente del calibrador de longitudes, de manera que al tratar de pasarlas, tengan una porcin tal que su mayor dimensin sea paralela el eje longitudinal del calibrador. Se renen todas las partculas que no pasaron por los respectivos claros del calibrador se determina su peso y se anota ste como Wa en g. calibrador, g Se calcula y reporta el contenido de partculas alargadas que tienen el material ptreo aplicando la frmula: C = Wa Ca W / Wi x 100 d d donde: Ca = es el contenido de partculas alargadas, en %. Wa = es el p peso de las p partculas q que no p pasan p por los claros del calibrador, , en g g. Wi = es el peso total del material retenido en la malla (6.3mm), en g.

Determinacin del Equivalente de Arena


1. Significado y uso. Las especificaciones de obra generalmente ponen un lmite a los tipos y cantidades de materiales indeseables (vegetacin, partculas blandas, t terrones d arcilla, de ill etc). t ) En E el l agregado d la l limitacin li it i de d la l cantidad tid d de d arcilla hace crecer la adhesin entre el asfalto y los agregados y pueden afectar desfavorablemente el comportamiento del pavimento. El mtodo q que se describe cuantifica el volumen total de material no plstico deseable en la muestra, fraccin gruesa denominando su proporcin volumtrica como equivalente de arena. 2. Preparacin del material. De la muestra total preparada para las pruebas fsicas a los agregados ptreos se toma por cuarteo la porcin necesaria para obtener aproximadamente i d t 500 g de d material t i l que pasa la l malla ll No. N 4 (4.75 (4 75 mm). ) Se mezcla perfectamente con las manos enguantadas y se llena una cpsula, p , se g golpea p sta p por su base contra la mesa de trabajo j con el fin de acomodar las partculas y finalmente se enrasa.

3. Procedimiento. Se vierte en la probeta, probeta utilizando el sifn, sifn solucin de trabajo hasta una altura de 101.5 2.5 mm (4). Se coloca en la probeta la muestra previamente preparada, utilizando un embudo b d para evitar i prdidas did de d material. i l Golpee el fondo del cilindro varias veces para expulsar las burbujas de aire y esparcir la humedad en la muestra. Deje reposar la muestra durante 10 1 minuto, procurando no mover la probeta durante este lapso. A continuacin se coloca el tapn de hule en la probeta y se afloja el material del fondo de sta inclinndola y agitndola simultneamente. Agite el cilindro mecnicamente colocndolo en el agitador durante 45 1 s. Mtodo de mano. mano Detenga el cilindro en posicin horizontal y agite vigorosamente por 90 ciclos en 30 s usando movimientos de 23 cm. Despus de la operacin de agitacin, coloque el cilindro sobre la mesa de trabajo y retire el tapn.

Una vez retirado el tapn se coloca la probeta en la mesa de trabajo y se introduce en ella el tubo irrigador y enjuague las paredes del cilindro mientras baja el tubo irrigador, forc el tubo irrigador a travs del material al fondo del cilindro aplicando una compresin ligera mientras la solucin fluye a travs del tubo. Irrigador al fondo. Esto forza las partculas finas a suspenderse por encima de las partculas gruesas. Cuando el nivel del lquido llegue a 381 mm (15), se saca lentamente el tubo irrigiador. irrigiador Se deja la probeta durante 20 minutos 15 s, contados a partir del momento en que se haya extrado el tubo irrigador. Transcurrido el periodo de reposo, se lee en la escala de la probeta el nivel superior de los finos en suspensin, como lectura de arcilla . Despus de leer la lectura de arcilla se introduce lentamente el pisn en la probeta hasta que por su propio peso descanse en la fraccin gruesa, gruesa teniendo cuidado de no perturbar los finos en suspensin. Cuando el pisn se detenga al apoyarse en la fraccin gruesa, se hace la lectura del nivel superior del indicador, se le restan 254 mm y se registra la diferencia como lectura de arena. La prueba se debera reaoizar por duplicado.

4. Clculo. Esta prueba se calcula con la siguiente frmula: Lectura de Arena Lectura de Arcilla

E. A. (%) =

* 100

Solucin Floculante

Lectura de Arcilla Lectura L t de Arena

Arcilla en Suspensin

Agregado Sedimentado

NORMAS PARA LOS MATERIALES DE PETREOS.

Los materiales para carpetas asflticas, elaboradas por el sistema de mezclado en el lugar o en planta estacionaria debern de cumplir con los siguientes parmetros : La granulometra L l t se determinara d t i d acuerdo de d con los l mtodos t d aprobados b d por la l S.C.T. y la curva deber ser la ms adecuada para el proyecto y empleo en cada caso La ae envolvente o e te queda quedara a co comprendida p e d da e entre tee el limite te inferior e o de la a zona o aye el limite te superior de la zona 2 de las curvas granulomtricas. La zona I corresponde a los materiales ptreos que tienen una estructura abierta por el tamao de partculas que se sealan en las curvas. curvas La zona 2 en cambio es para materiales de una granulometra cerrada fina. Las curvas de los materiales p ptreos debern de ser semejantes j a las q que se presenten la figura anterior, sin cambios y quiebres bruscos que indicaran la falta de algunos tamaos de partcula. La curva granulomtrica que se emplea para las capas de carpeta tipo concreto asfltico, quedara limitada por la envolvente que se muestra en la figura correspondiente.

Partculas Alargadas y Chatas


Se emplea p el procedimiento p ASTM D4791, , usando un calibrador


Chatas Alargadas Se mide el total de cada una Relacin dimensin mxima a mnima

5:1 3:1 2:1


Partculas Alargadas g y Chatas

Mximo Mnimo

CEMENTOS ASFALTICOS

Uno de los problemas principales que se presenta en la construccin, t i as como la l rehabilitacin, h bilit i y mantenimiento t i i t de d los l pavimentos asflticos, es sin lugar a duda la calidad de los materiales asflticos que se emplean en la elaboracin del concreto asfltico asfltico.

En algunas ocasiones esta dudosa calidad del asfalto es reflejo de la calidad del personal de laboratorio que efecta los procedimientos de ensaye en forma errnea, esto es que a veces no se respetan p los tiempos p y formas de las p pruebas p por entregar g resultados rpidos.

Es necesario conocer las bondades que ofrece el asfalto, interpretar los resultados de las pruebas, familiarizarse con las normas de ensayo para as poder tener mejor idea de su comportamiento, al saber esto nos daremos cuenta que el asfalto no son la primer causa en cuanto se presentan fallas en la carpeta asfltica.

Esto nos compromete a mejorar el comportamiento estructural de los pavimentos para, adecuarse a las demandas actuales de trfico mediante una mejor seleccin de los materiales, mejores diseos y asfaltos.

Los os Asfaltos; s a tos ; Asphalt sp a t o Asphalt sp a t Binder de co como o se lo o des designa g a e en Amrica, o Betn o Bitumen como se lo conoce en Europa indican un mismo producto ampliamente difundido por sus diversos usos en el mundo de la construccin. En el campo especfico de construccin de carreteras, los asfaltos se designan como Cementos Asflticos

El asfalto f lt es un material t i l bituminoso bit i d color de l negro cementante, t t de d alta viscosidad a temperatura ambiente entre slido y semislido (slido blando), consistencia que pierden al aumentar la temperatura. El asfalto es un material viscoso, espeso y pegajoso. Cuando se calienta lo suficiente se ahiere facilmente a las p partculas del agregado.

Clasificacin y Grados de Asfalto Los cementos asflticos se clasifican bajo tres sistemas diferentes. Ellos son la viscosidad, viscosidad despus del envejecimiento y penetracin Cada sistema abarca diferentes grados, penetracin. grados cada uno con diferentes grados de consistencia. La clasificacin por viscosidad y penetracin estn interrelacionados entre s .

Clasificacin por viscosidad de acuerdo con ASTM D-3381. En nuestro pas esta accin se oficializ en las normas emitidas el ao 2000 y que prcticamente residen en aplicar la Norma ASTM para caracterizar los asfaltos con viscosidad absoluta a 60 C, lo que los clasifica entre 250 y 4,000 4 000 Poises, Poises lo que corresponde a los cementos AC-2.5 a AC-40 (Vase tabla de la SCT N-CMT-4-05-001/00) para ver su clasificacin y requisitos de calidad.

Estndar Specification por Viscosity - Graded Asphalt Cement for use in Pavement Construction (Table 2) Designation; ASTM D D-3381 3381 Test Viscosity 140 140F F (60 (60C) C), P Viscosity 275F (135C), cSt. Penetration 77F (25C), 100 g, 5 s, min Flash Point, Cleveland Open p Cup, p min F ( (C) ) Solubility in tricloroethylene, min, % Test on residue from Thin - Film Oven, Test Viscosity 140F (60C), P Ductility 77F (25C), cm/min, cm. 1,250 100* 2,500 100 5,000 75 10,000 50 15,000 40 25,000 25 Viscosity Grade AC-10 AC-20 AC-30 AC-40 1000 200 2000 400 3000 600 4000 800 250 300 350 400 80 425 ( (219) ) 99.0 60 450 ( (232) ) 99.0 50 450 ( (232) ) 99.0 40 450 ( (232) ) 99.0

AC-2.5 250 50 125 220 325 ( (163) ) 99.0

AC-5 500 100 175 140 350 ( (177) ) 99.0

* If ductility es less than 10, material will be accepted if ductility a 60F (15.5C) is 100 minimum at pull rate of 5 cm/min.

Clasificacin Cl ifi i por penetracin i de d acuerdo d con ASTM D-946-82. D 946 82 Se S utiliz ili esta caracterizacin hasta el ao 2000, incluyendo las pruebas de viscosidad cinemtica y de pelcula delgada.

Estndar Specification por Penetration - Graded Asphalt Cement for use in Pavement Construction (Table 1) Designation; ASTM D-946-82
Penetration Grade Test mn Penetration 77F (25C), 100 g, 5 s, min Flash Point, Cleveland Open Cup, min F (C) Ductility 77F (25C), (25C) cm/min cm/min, cm cm. Solubility in tricloroethylene, min, % Retained penetration after thin film oven test, % Ductility 77F (25C), cm/min, cm.
A

40-50 mx 50 ----------mn 60 40 450 (232) 100 99.0 55 + ---

60-70 mx 70 ----------mn 85

85-100 mx 100 -----------

120-150 mn 120 425 (219) 100 99.0 42 + 100 mx 150 -----------

200-300 mn 200 350 (177) 100A 99.0 37 + 100A mx 300 -----------

450 (232) 100 99.0 52 + 50

450 (232) 100 99.0 47 + 75

If ductility at 77F (25C) is less than 100 cm, material will be acepted if ductility at 60F (15.5C) is 100 cm minimum at pull rate of 5 cm/min.

Normatividad SCT
Hasta el ao 2000, las Normas vigentes de la Secretara de Comunicaciones y Transportes databan de ms de 40 aos y durante ese periodo la actualizacin se vena realizando mediante especificaciones particulares, propuestas por el proyectista para cada obra en particular. p Actualmente se dispone de los productos asflticos siguientes: Cementos Asflticos.

PEMEX que es el nico productor, elabora el AC-20, que es el de ma or consumo, mayor cons mo y en forma limitada fabrica el AC-5 AC 5 (clasificacin por viscosidad).

Normatividad SCT Emulsiones Asflticas. Se tienen ms de 120 plantas particulares en la Repblica, pero la mayora no ha h logrado l d producir d i emulsiones l i d calidad, de lid d debido d bid a su uso de cemento asfltico y materias primas de calidad o tipo inadecuado, adems de problemas de elaboracin, almacenaje, transporte, aplicacin y en los sistemas de control de calidad. Asfaltos modificados. Se cuenta ya en Mxico con varias plantas que elaboran cementos asflticos mejorados con polmeros tipo SBS o SBR, ltex natural o bien ,con hule molido de neumtico. Tambin se han utilizado asfaltenos naturales y catalizadores.

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS ASFLTICOS SEGN SU VISCOSIDAD DINMICA A 60 60C

TABLA 2.- Clasificacin de los cementos asflticos segn su viscosidad dinmica a 600 C

Clasificacin

Viscosidad a 60C Pas (P [1] )

Usos ms comunes En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 1 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen para riegos de impregnacin, de liga y poreo con arena, p , as como en estabilizaciones. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 2 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zona 1 en la Figura 1.

AC-5

50 10 (500 100)

AC-10

100 20 (1 000 200)

Contina...

CLASIFICACIN DE CEMENTO ASFLTICO SEGN SU VISCOSIDAD DINMICA A 60 60 C


...Contina
Viscosidad a 60C Pas (P [1] )

Clasificacin

Usos ms comunes En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 3 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zona 2 en la Figura 1. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 4 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se tili en carpetas t y morteros t de d mezcla l en fro, f utilicen as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zonas 3 y 4 en la Figura 1. En la elaboracin de asfaltos rebajados en general, para utilizarse en carpetas p p de mezcla en fro, , as como en riegos de impregnacin.

AC-20

200 40 (2 000 400)

AC-30

300 60 (3 000 600)

[1]

Poises

Zona 4

NOTA: Dentro de una misma zona, zona las condiciones de clima y topografa en un rea determinada pueden variar, lo que se debe tomar en cuenta para elegir el material asfltico adecuado. d d

Zona 2 Zona 3 Zona 3 Zona 1 Zona 3

Zona 3 Zona 2

FIGURA 1.- Regiones geogrficas para la utilizacin de asfaltos clasificados

segn su viscosidad dinmica a 60 0 C (Ver Tabla 2)

Requisitos de Calidad para cemento asfltico por viscosidad Dinmica a 60C


C a r a c te r s tic a s
D e l c e m e n to a s f ltic o o rig in a l: V is c o s id a d d in m ic a a 6 0 C , P a .s (P ( 1 ) ), m x im o V is c o s id a d C in e m tic a a 1 3 5 C , m m 2 /s , m n im o (1 m m 2 /s = 1 c e n tis to k e ) V is c o s id a d S a y b o lt F u r o l a 1 3 5 C , s m n im o 1 P e n e tra c i n a 2 5 C , 1 0 0 g , 5 s , 1 0 -1 mm, m n im o P u n to d e in fla m a c i n C le v e la n d , C m n im o S o lu b ilid a d , % m n im o . P u n to d e R e b la n d e c im ie n to , C D e l re s id u o d e la p r u e b a d e la p e lc u la d e lg a d a : P r d id a p o r C a le n ta m ie n to , % m x im o . V is c o s id a d d in m ic a a 6 0 C , P a .s (P ( (1 ) ), m x im o D u c tilid a d a 2 5 C y 5 c m /m in ; c m , m n im o P e n e tra c i n R e te n id a a 2 5 C , % m x im o .
(1 )

C la s ific a c i n
A C -5 A C -1 0 A C -2 0 A C -3 0 NORM A SCT

50 10 (5 0 0 1 0 0 ) 175 80 140 177 99 37 - 43

100 20 200 40 300 60 (1 0 0 0 2 0 0 ) (2 0 0 0 4 0 0 ) (3 0 0 0 6 0 0 ) 250 110 80 219 99 45 - 52 300 120 60 232 99 48 - 56 350 150 50 232 99 50 - 58

M -M M P -4 -0 5 -0 0 1 M -M M P -4 -0 5 -0 0 3 M -M M P -4 -0 5 -0 0 4 M -M M P -4 -0 5 -0 0 6 M -M M P -4 -0 5 -0 0 7 M -M M P -4 -0 5 -0 0 8 M -M M P -4 -0 5 -0 0 9

1 200 (2 0 0 0 ) 100 46

0 .5 400 (4 0 0 0 ) 75 50

0 .5 800 (8 0 0 0 ) 50 54

0 .5 1200 (1 2 0 0 0 ) 40 58

M -M M P -4 -0 5 -0 1 0 M -M M M P -4 4 -0 0 5 -0 001 M -M M P -4 -0 5 -0 0 6 M -M M P -4 -0 5 -0 1 1

P o is e s

Propiedades Fsicas
Las propiedades fsicas del asfalto, de mayor importancia para el diseo, construccin y mantenimiento de carretera son:
Durabilidad Adhesin y Cohesin

Susceptibilidad a la temperatura

Envejecimiento y Endurecimiento

Durabilidad Es que q e tanto puede p ede retener un n asfalto sus s s caractersticas originales cuando es expuesto a procesos normales de degradacin y envejecimiento.

Adhesin y Cohesin Adhesin es la capacidad del asfalto para adherirse al agregado en la mezcla de la pavimentacin. Cohesin es la capacidad del asfalto en mantener firmemente, firmemente en su puesto, puesto en las partculas del agregado en el pavimento terminado.

Susceptibilidad a la temperatura

Significa variacin a la viscosidad en funcin de la temperatura.


A medida que la temperatura de un asfalto disminuye se vuelven mas duros (mas viscosos) y a medida que su temperatura aumenta se vuelven mas blandos (menos viscosos). Esto se conoce como susceptibilidad tibilid d a la l temperatura t t y varia i entre t los l asfaltos f lt de d petrleo t l de d diferente origen. Es una de las propiedades mas valiosas del asfalto ya que ella indica la temperatura adecuada a la cual se debe mezclar el asfalto con el agregado y la temperatura a la cual se debe compactar la mezcla sobre la base de la carretera.

Envejecimiento y Endurecimiento

Los asfaltos tienden a endurecerse en la mezcla asfltica durante la construccin, y tambin en el pavimento terminado. Este endurecimiento es causado principalmente por el procedimiento de oxidacin (el asfalto combinndose con el oxigeno), el cual ocurre mas fcilmente a altas temperaturas (como las temperaturas de construccin) ) y en p pelculas delgadas g de asfaltos ( (como la p pelcula que cubre las partculas del agregado). El asfalto se encuentra a altas temperaturas y en pelculas delgadas mientras este revistiendo las partculas de agregado durante el mezclado. Esto hace que la oxidacin y el endurecimiento mas severo ocurran durante el mezclado.

4.2.

ENSAYES DE LABORATORIO

Muestreo de materiales asflticas Obtencin de la muestra: Para extraer las muestras, se sumerge el muestreador perfectamente seco y limpio, tomndolas, en su caso, de la parte media o de los tercios superior superior, medio e inferior del contenido del depsito. El nmero de muestras, as como su nivel de extraccin. Cada muestra ser aproximadamente de 2 L en el caso de C C.A. A y 4 L para Emulsiones Asflticas. Asflticas

Pruebas a Efectuar.
Mustreo de materiales asflticas

Definicin: Consiste en obtener una porcin representativa del


volumen del material asfltico en estudio. Se realiza en materiales almacenados en uno o varios depsitos, o durante las maniobras de carga, descarga o aplicacin El muestreo incluye adems las operaciones i d envase, identificacin de id tifi i y transporte t t d las l muestras. t

Equipo: consiste fundamentalmente en un muestreador


formado por un recipiente metlico o de vidrio, convenientement lastrado. Se puede utilizar un muestrador tipo beacon.

PRUEBAS DE CEMENTOS ASFALTICOS CONVENCIONALES

Pruebas a Efectuar.
Mustreo de materiales asflticas

Obtencin de la muestra: Para extraer las muestras, muestras se


sumerge el muestreador perfectamente seco y limpio, tomndolas, en su caso, de la parte media o de los tercios superior, medio e inferior del contenido del depsito. El nmero de muestras, as como su nivel de extraccin, se determina segn la tabla 1. Cada muestra ser aproximadamente de 2 L en el caso de C.A. y 4 L para Emulsiones Asflticas.

Pruebas a Efectuar.
Mustreo de materiales asflticas

En Depsitos verticales: Si se trata de depsitos verticales, verticales la


muestra integral se forma con partes iguales de las muestras tomadas a diferentes profundidades segn lo indicado en la tabla 1.

EnTanques cilndricos horizontales: La muestra integral se


forma de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.

EnTanques cilndricos horizontales: La muestra integral se


forma de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.

PRUEBAS DE CEMENTOS ASFALTICOS CONVENCIONALES

Muestreo de materiales asflticos


En varios depsitos: Si se trata de depsitos verticales, verticales la
muestra integral se forma con partes iguales de las muestras tomadas a diferentes profundidades segn lo indicado en la tabla 1.

En Tanques cilndricos horizontales: La muestra integral se


forma de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.

En Tanques cilndricos horizontales: La muestra integral se


forma de acuerdo con lo indicado en la tabla 3.

Durante D rante las maniobras de carga y descarga o aplicacin del material asfltico: Se hace directamente de en
el conducto de la descarga, tomando tres porciones en recipientes de 2 lit litros d capacidad de id d una al l iniciarse i i i l maniobra, la i b otra t a la l mitad it d y la l ltima al final. Las porciones se mezclan en un recipiente para formar una sola muestra.

Muestreo de materiales asflticos


Id tifi Identificacin: i
Remitente, Tipo Ti de d material, t i l Procedencia del material, Fecha de la fabricacin o suministro del material, material Uso al que se le destina, Obra, Lugar de muestreo,

T Transporte t y almacenamiento: l i t N No d b deben d daarse, ni i


golperarse, al recibirse en el laboratorio, se registran dndole un nmero de identificacin.

4.2.

ENSAYES S S DE LABORATORIO O O O

Peso Especfico a 25C. Es la relacin entre el peso de un volumen dado del material asfltico a 25C y el volumen de igual de agua a la misma temperatura. Este dato se utiliza en el clculo de volmenes de cementos asflticos y en l determinacin la d t i i del d l porcentaje t j de d vacis, i todo t d esto t es ademas d para alguna base de pago o ajustes al mismo.
PESO DEL PICNMETRO, PICNMETRO ( (grs) ) PESO DEL PICNMETRO + AGUA, (grs) PESO DEL PICNMETRO + ASFALTO , (grs) PESO DEL PICNMETRO + ASFALTO + AGUA, (grs) PESO DEL ASFALTO , (grs) VOLUMEN DE AGUA EN EL PICNMETRO VOLUMEN DE AGUA FALTANTE EN EL PICNMETRO VOLUMEN DEL ASFALTO EN EL PICNMETRO PESO ESPECIFICO RELATIVO

1 2 3 4 5 6 7 8

(3)-(1) (2)-(1) (4)-(3) (6)-(7) (5)/(8)

Solubilidad en Tricloroetileno, %. Permite conocer la pureza del material asfltico en cuanto a su contenido en sustancias slidas, y consiste en disolver en tricloroetileno una muestra de cemento asfltico o del residu por d til i de destilacin d las l emulsiones l i filt d l a travs filtrndola t de d una capa de d asbesto donde se retiene la fraccin insoluble.

Wi PESO DEL CEMENTO ASFALTICO (2 grs, aprox), en grs Wm PESO DEL CRISOL + ASBESTO + RESIDUO ASFALTICO Wf ( C- A) / B SOLUBILIDAD EN % (1-D) * 100
PESO DEL CRISOL + 0.5 0 5 grs ASBESTO

A B C D S

Punto u to de Inflamacin, a ac , C. C Permite determinar la temperatura mnima a la que el asfalto produce flamas instantneas al estar en contacto con el fuego directo, as como aquella que inicia su combustin. Consiste en colocar una muestra de asfalto en una copa abierta de Cleveland, en donde se incrementa paulatinamente su temperatura hasta lograr que al pasar una flama por l superficie la fi i de d la l muestra t produzca d en ellas ll flamas fl i t t instantneas, l la temperatura correspondiente al punto de inflamacin. Si se contina elevando la temperatura de la muestra llega al punto en que se inicia la combustin del material, material la temperatura correspondiente se denomina, denomina punto de combustin.

Punto de Inflamacin, C
Equipo y materiales:
Copa p abierta de Cleveland, de latn, bronce o de acero inoxidable con la forma y dimensiones indicadas en el manual. Soporte para la copa abierta de cleveland, provisto de una placa l d apoyo metlica de tli y otra t de d asbesto. b t Parrilla elctrica o mechero, Adaptada para controlar en forma uniforme la aplicacin del calor. Termmetro de imersin parcial, con rango de 6 a 400C y aproximacin de 2C. Aplicador de flama. Con dimensiones aproximadas de 1.6 mm de dimetro

Punto de Inflamacin, C
P Procedimiento di i t de d Prueba. P b Se calienta la muestra asfltica hasta que adquiera la fluidez sufiiente para ser vaciado, cuidando que la temperatura no sea mayor de 130C. Se monta la copa abierta de cleveland y se sujeta el termmetro de modo que el extremo inferior del bulbo quede a 6.4 mm del fondo del la copa. Se vaca lentamente en la copa abierta de cleveland el material asfltico preparado hasta la marca de aforo. Se aplica calor a la muestra a razn de 14 a 17C/minuto hasta que alcance la temperatura de 60C, A continuacin se reduce gradualmente el calor en incrementos de 5 a 6C/minuto. Cuando la temperatura de la muestra de prueba sea inferior de 30C abajo del punto de inflamacin probalbe se inicia la aplicacin de la flama pasndola de lado a lado de la copa, y se aplicar cada vez que la temperatura se eleve 2C. Se registra como punto de inflamacin , la temperatura cuando al pasar el aplicador, se produzca una flama instantnea sobre la superficie.

Punto de Inflamacin, C
P Procedimiento di i t de d Prueba. P b Se calienta la muestra asfltica hasta que adquiera la fluidez sufiiente para ser vaciado, cuidando que la temperatura no sea mayor de 130C. Se monta la copa abierta de cleveland y se sujeta el termmetro de modo que el extremo inferior del bulbo quede a 6.4 mm del fondo del la copa. Se vaca lentamente en la copa abierta de cleveland el material asfltico preparado hasta la marca de aforo. Se aplica calor a la muestra a razn de 14 a 17C/minuto hasta que alcance la temperatura de 60C, A continuacin se reduce gradualmente el calor en incrementos de 5 a 6C/minuto. Cuando la temperatura de la muestra de prueba sea inferior de 30C abajo del punto de inflamacin probable se inicia la aplicacin de la flama pasndola de lado a lado de la copa, y se aplicar cada vez que la temperatura se eleve 2C. Se registra como punto de inflamacin , la temperatura cuando al pasar el aplicador, se produzca una flama instantnea sobre la superficie.

Punto u to de Reblandecimiento, eb a dec e to, C. C Permite estimar la consistencia de los cementos asflticos y se basa en la determinacin de la temperatura a la cual una esfera de acero produce una deformacin de 25 mm, en una muestra de asfalto sostenida en un anillo horizontal, que se calienta gradualmente dentro de un bao de agua o glicerina.

Punto de Reblandecimiento Anillo Esfera, C.


Equipo y Materiales. Anillos, de latn con el diseo y dimensiones del manual. Vaso de vidrio refractario con dimetro interior minimo de 85 mm y altura de 120 mm. sistema de soporte. Un portanillos de latn. Esferas, de acero de 9.5 mm de dimetro y 3.5 0.05 g de peso. Guas, para centrar las esferas.

Punto de Reblandecimiento Anillo - EsferaC


Procedimiento de Prueba. Se calienta el ligante asfltico hasta que este lo suficientemente fluido,. fluido Asimismo se calientan los anillos.
* * Se S

prepara una placa l para colocar l l anillos, los ill se vierte i t el l ligante li t asfltico flti en los anillos y se dejan enfriar 30 minutos. Seguido de esto se corta el exceso de ligante asfltico con una esptula caliente

*En

un bao de agua se introduce el vaso de vidrio hasta llenarlo a una altura g a 5 1C, , se introduce el soporte p conteniendo el anillo, , de 10 cm con agua porta anillo y la esfera durante 15 minutos.

Punto de Reblandecimiento Anillo - EsferaC

*Despus de este tiempo, se coloca todo el conjunto en el mechero y se incrementa la temperatura p a razn de 5 g grados p por minuto, se registra g la temperatura en el momento en que la muestra toque la placa inferior que contiene los anillos. Las pruebas deben realizarse por duplicado y se reporta el promedio de las lecturas de las dos muestras.

*En caso de Punto de reblandecimiento mayor a 80C se utiliza glicerina en vez g y se inicia la p prueba a una temperatura p de 30 1 C. de agua

Penetracin a 25C, 100 g, 5 seg, (0.1 mm)


Objetivo de la prueba.
Permite determinar la consistencia de los cementos asflticos, s como de los residuos por destilacin de las emulsiones, mediante la penetracin vertical de una aguja en una muestra de prueba de dichos materiales bajo condiciones establecidas de masa, tiempo y temperatura.

Equipo y materiales.
Penetrmetro para asfaltos. Aguja, de acero inoxidable con la forma y dimensiones indicadas en el manual. Cpsula de penetracin, de metal o vidrio, con diametro interior de 55 mm y altura interior de 35 mm, para penetracines menores de 200 (0.1 mm)o dimetro interior de 700 mm y altura interior de 45 mm para penetraciones entre 200 y 350 (0.1 mm)

Penetracin a 25C, 100 g, 5 seg, (0.1 mm)


Bao de agua, con temperatura controlable hasta 50C con dimensiones y caractersticas tales que le permitan una capacidad de 10 L. Provisto de perforaciones colocado a no menos de 5 cm del fondo del bao y no a menos de 10 cm de d la l superficie fi i libre lib del d l lquido. l id Termmetro, Con rango de 0 a 50C, y aproximacin de 1C. , con aproximacin p de 0.2 s. Cronmetro, Recipientes de manejo. De metal o plstico o vidrio de forma cilndrica adecuada para manejar y mantener sumergida la cpsula de penetracin que contenga la muestra de prueba. De 350 cm3 de capacidad.

Penetracin a 25C, 100 g, 5 seg, (0.1 mm)


P Procedimiento di i t de d prueba. b *Se calienta el ligante asfltico hasta que este lo suficientemente fluido. Se vierte el ligante g a la cpsula p de p prueba y se deja j enfriar a temperatura p ambiente durante 1 hora como mnimo. *A continuacin se sumerge el recipiente de manejo conteniendo la cpsula de pr eba ambos en un prueba, n bao de agua ag a con temperatura temperat ra de 25C durante d rante 2 horas. horas *Transcurridas las 2 horas se saca el recipiente de manejo del bao conteniendo t i d la l muestra t de d ligante li t asfltico flti en su cpsula l *Se coloca el conjunto sobre la base del penetr metro, la cpsula debe quedar abajo se la superficie del agua, agua se ajusta la aguja para que haga contacto con la superficie del ligante asfltico.

Penetracin a 25C, 100 g, 5 seg, (0.1 mm)

*Las manecillas del Penetrmetro debe estar en cero, se oprime el sujetador para liberar la aguja por 5 segundos. segundos *Se toma la lectura del penetrmetro y se registra en 0.1 mm, realizando tres penetraciones por lo menos separados entre s y el borde de la cpsula por 1 cm.

Ductilidad a 25C, cm
Objetivo de la prueba. Permite determinar la capacidad de deformarse sin romperse, de los cementos asflticos del residuo de la prueba de pelcula delgada y de los residuos de las asflticos, emulsiones. La prueba consiste en medir la distancia a la cual una briqueta de dichos materiales bajo condiciones de temperatura y velocidad de deformacin especficas, puede ser estirada sin romperse. Equipo y Materiales. Ductilmetro, Ductilmetro Molde, para elaborar la briqueta de latn compuesto de dos mordazas y dos elementos laterales con la forma y dimensiones indicadas en el manual. Placa de apoyo, lisa y rgida de latn o bronce con superficies de 15 x 5 cm como mnimo y espesor de 2 mm aproximadamente.

Ductilidad a 25C, cm
P Procedimiento di i t de d prueba. b * Se calienta el ligante asfltico hasta que este lo suficientemente fluido, el material debe p pasarse p por la malla No. 50 antes de ser vertido, una vez realizado esto vierta el ligante en los molde de prueba (briqueta y elementos laterales). *Se Se tiene que enfriar el molde de prueba a temperatura ambiente a 35 5 minutos y enseguida se sumerge el molde en un bao de agua a 25C por un periodo de 30 minutos, una vez realizado esto se extrae del bao el molde y con una esptula caliente se enrasa .

* Se coloca la muestra nuevamente en el bao por un espacio de 90 5 minutos; pasado este tiempo, tiempo se coloca el molde dentro del equipo de ductilidad, retire los elementos laterales.

Ductilidad a 25C, cm

* A continuacin se retiran los elementos laterales de la briqueta y de inmediato se instala en el Ductilmetro p previamente p preparado p con agua g a 25 0.5C.

*Se Se pone en marcha el mecanismo de prueba a una velocidad de 5 cm por minuto , con una variacin de 5 % hasta producir la ruptura de la briqueta y se registra la lectura en cm. La prueba se realizar por duplicado.

Viscosidad saybolt Furol, a 135C. Seg.


Objetivo de la prueba. La prueba consiste en determinar el tiempo que tarda en pasar 60 cm3 del material a probar a travs de un tubo Furol, Furol instalado en un tubo de viscosidad Saybolt, bajo condiciones de carga y temperaturas preestablecidas. Equipo y materiales. Viscosmetro Saybolt Furol, integrado por: Un tubo de viscosidad Saybolt y boquilla con orificio Furol ambos de metal resistentes a la corrosin. Una tapa metlica para el tubo de viscosidad. Un bao de aceite. Matraz de vidrio, de 60 0.05 cm3 la forma y dimensiones indicadas en el manual. Malla No. 20.

Viscosidad Saybolt Furol, a 135C. Seg.


Termmetro con rango para cementos asflticos de 95 a 155C. Parrilla elctrica de aproximadamente 20 cm de dimetro con capacidad de 1200 W provista i t de d control t l termosttico. t tti Cronmetro, con aproximacin de 1 seg.

Viscosidad Saybolt Furol, a 135C. Seg.


Procedimiento de Prueba. Establezca el control de bao de temperatura de prueba seleccionada. Inserte el tapn de corcho en el fondo del viscosmetro, el cual debe atrancarse hermticamente para prevenir el escape del aire. Caliente la muestra en su contenedor original alrededor de 50C agitando y revolviendo para disolver y mezclar bien los materiales. Vierta la cantidad de 100 ml en un matraz Elenmeyer de 125 ml tape con un corcho de hule o un tapn de hule. Sumerja el frasco en un bao con agua hervida durante 30 minutos, seque el frasco superficialmente. Coloque C l en el l viscosmetro i t el l embudo b d con el l filtro filt y cribe ib la l muestra t a travs t de la malla No.200 hasta el nivel de derrame.

Viscosidad Saybolt Furol, a 135C. Seg.


Procedimiento de Prueba. Agite la muestra en el viscosmetro con un termmetro apropiado de viscosidad colocndola en el soporte del viscosmetro, use un movimiento circular de 30 a 50 rpm hasta que la temperatura permanezca constante dentro de 0.03C de la temperatura de prueba durante 1 minuto de agitado continuo. continuo Inmediatamente sumerja coloque la punta del tubo removible en el fondo del tubo Saybolt y aplique succin hasta extraer el material al nivel debajo del borde de derrame del tubo removible; entonces libere el corcho y comience a contar el tiempo en ese instante. Pare el cronmetro en el instante en que el material alcance la marca de aforo del matraz. Registre g el tiempo p de fluidez en s con aproximacin p de 0.1 s.

Vi Viscosidad id d Rotacional R t i l Brookfield B kfi ld a 13C. 13C Pa.s. P

Permite determinar la consistencia de los cementos asflticos, en un rango de d 38 a 260C, 260C mediante di t la l determinacin d t i i de d la l resistencia i t i que ofrece una muestra de prueba a la deformacin. La prueba consiste en determinar el par de torsin que es necesario aplicar en un eje rotacional en el seno de una muestra de prueba colocada dentro de un rotacional, contenedor, bajo condiciones, bajo condiciones controladas de temperatura, para que gire a una cierta velocidad.

Cemento Asfltico AC-20, Procede de Tula, Hgo.

Caractersticas del Cemento asfltico Original Peso especifico Viscosidad Dinmica a 60C; Pa.s (p[1]) Viscosidad cinemtica a 135C; mm2/s. ViscosidadSaybolt Viscosidad Saybolt furol furol a a135C; 135 C; s. Penetracin a 25C. 100 gr, 5 s, 10-1 mm, mn. Punto de Inflamacin Cleveland, S l bilid d %, Solubilidad, % mn. Punto de Reblandecimiento, C. Del residuo de la prueba de la pelcula delgada. Prdida por calentamiento, %. Viscosidad Dinmica a 60C; Pa.s (p[1]) Ductilidad, a a25C, 25 C, cm/min; cm. Penetracin Retenida a 25C; %.

Resultados 1.0265 1606 331 156 74.6 284 9968 99.68 50.0 0.21 5828 63.0 72.68

Norm as AC-20 SCT011.C.02 200 4 (2000 400) 300 mn. 120mn. 120 mn. 60 mn. 232 mn. 99 mn. 48 56 0.50 mx. 800 (8000) mx. 50mn. 50 mn. 54 mn.

Grfico de Viscosidades del Cemento Asfltico


10

P Pa.s

R A N G O D E C O M P A C T A C IO N

R A N G O D E M EZ C L A D O

0 .1

0 .0 1

120

130

135

140
T e m p e ra tu ra

150

160

170

Temperatura de Compactacin. 139 146C Temperatura de Mezclado. 152 159 159C C

MEZCLAS ASFALTICAS

5. MEZCLAS ASFLTICAS 5.1. Diseo de mezclas asflticas por el mtodo marshall para determinar el contenido mnimo. 5.1.1. Proporcionamiento preliminar para la elaboracin y/o preparacin de mezclas asflticas Existen diferentes mtodos para la proporcin de 2 mas agregados para lograr una graduacin que este dentro de los lmites de las especificaciones. p Aqu q mencionaremos dos:

Mtodo del Instituto del asfalto. Manual MSMS-2. Mtodo tradicional (error y tanteo).

METODO DEL INSTITUTO DEL ASFALTO Ecuaciones bsicas. P = Aa + Bb + Cc + Para dos agregados P= Aa + Bb, puesto a+b=1, entonces a = 11-b, , y sustituyendo y en P tenemos: b= ( P - A ) / ( B - A), donde: P = porciento de agregados combinados que pasa una malla dada. A,B,C= porciento de material que pasa una malla dada para agregados individuales. a,b,c, = las proporciones individuales de agregados utilizados en combinacin donde el total es ig igual al a 1 1.0. 0

Ejemplo Ejemplo: j p : Se van a combinar dos agregados g g para cumplir p p con las especificaciones de graduacin, estos materiales A y B son lo siguientes: siguientes :
M alla Especificacin Agregado A Agregado B
1 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 3/8 9,5 mm 6,3 mm No.4 4,75 mm No.10 2,00 mm No.20 0,850 mm No.40 0.425 mm No.60 0,250 mm No.100 0,150 mm No.200 0,075 mm

100 100 100

90100 100 100

74100 79 100

65100 63 100

55-81 46 98

48-70 38 95

33-48 24 82

22-34 15 63

17-25 10 46

12-20 8 35

9-16 6 25

6-10 5 16

Para malla No No. .4: b = ( P - A ) / ( B - A ) = ( 65 65. .5 - 38 38. .0) / ( 95 95. .0 - 38 38. .0 ) = 0.50 50; ; a = 1.0 - 0.50 = 0.50 50. . Proporcin inicial: inicial: 5050-50.

Material A
M alla
0.50 x A 0.50 x B T otal Especificaci n
1 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 3/8 9,5 mm 6,3 mm N o.4 4,75 mm N o.10 2,00 mm N o.20 0,850 mm

Material B
N o.40 0.425 mm N o.60 0,250 mm N o.100 0,150 mm N o.200 0,075 mm

50.0 50.0 100 100

50.0 50.0 100


90-100

39.5 50.0 90
74-100

31.5 50.0 82
65-100

23.0 49.0 72
55-81

19.0 47.5 66
48-70

12.0 41.0 53
33-48

7.5 31.5 40
22-34

5.0 23 28
17-25

4.0 17.5 22
12-20

3.0 12.5 16
9-16

2.5 8.0 11
6-10

Primera combinacin 5050-50

C O M P O S IC IO N G R A N U L O M ET R IC A
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 - 2 .6 0 3 6 9
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 - 2 .6 0 3 6 9

C O M P O S IC IO N G R A N U L O M E T R IC A

%Q U EPASA

% QUE PASA

- 1 .6 0 3 6 9

- 0 .6 0 3 6 9

0 .3 9 6 3 1

1 .3 9 6 3 1

2 .3 9 6 3 1

- 1 .6 0 3 6 9

- 0 .6 0 3 6 9

0 .3 9 6 3 1

1 .3 9 6 3 1

2 .3 9 6 3 1

M A L L A S

M A L L A S

Primera combinacin 5050-50

Segunda combinacin 5555-45

M a lla
0 .5 5 x A 0 .4 5 x B T o ta l s p e c ific a c i n

1 2 5 ,0 mm

1 9 ,0 mm

1 2 ,5 mm

3 /8 9 ,5 mm

6 ,3 mm

N o .4 4 ,7 5 mm

N o .1 0 2 ,0 0 mm

N o .2 0 0 ,8 5 0 mm

N o .4 0 0 .4 2 5 mm

N o .6 0 0 ,2 5 0 mm

N o .1 0 0 0 ,1 5 0 mm

N o .2 0 0 0 ,0 7 5 mm

5 5 .0 4 5 .0 100 100

5 5 .0 4 5 .0 100 90100

4 3 .4 4 5 .0 88 74100

3 4 .6 4 5 .0 80 65100

2 5 .3 4 4 .1 69 5 5 -8 1

2 0 .9 4 2 .8 64 4 8 -7 0

1 3 .2 3 6 .9 50 3 3 -4 8

8 .3 2 8 .4 37 2 2 -3 4

5 .5 2 0 .7 26 1 7 -2 5

4 .4 1 5 .8 20 1 2 -2 0

3 .3 1 1 .3 15 9 -1 6

2 .8 7 .2 10 6 -1 0

Segunda Seg nda combinacin 55 55-45

M a lla
0 .7 5 x A 0 .2 5 x B T o ta l s p e c ific a c i n

1 2 5 ,0 mm

1 9 ,0 mm

1 2 ,5 mm

3 /8 9 ,5 mm

6 ,3 mm

N o .4 4 ,7 5 mm

N o .1 0 2 ,0 0 mm

N o .2 0 0 ,8 5 0 mm

N o .4 0 0 .4 2 5 mm

N o .6 0 0 ,2 5 0 mm

N o .1 0 0 0 ,1 5 0 mm

N o .2 0 0 0 ,0 7 5 mm

7 5 .0 2 5 .0 100 100

7 5 .0 2 5 .0 100 90100

5 9 .3 2 5 .0 84 74100

4 7 .3 2 5 .0 72 65100

3 4 .5 2 4 .5 59 5 5 -8 1

2 8 .5 2 3 .8 52 4 8 -7 0

1 8 .0 2 1 .3 39 3 3 -4 8

1 1 .3 1 5 .8 27 2 2 -3 4

7 .5 1 1 .5 19 1 7 -2 5

6 .0 8 .8 15 1 2 -2 0

4 .5 6 .3 11 9 -1 6

3 .8 4 .0 7 6 -1 0

Tercera combinacin 7575-25


COMPOSICION GRANULOMETRICA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -2.60369

%Q U EP AS S A

-1.60369

-0.60369

0.39631

1.39631

2.39631

M ALLAS

Mezcla ideal 75.0% Material A, y 25.0% Material B.

METODO TRADICIONAL (ERROR Y TANTEO) Este mtodo de proporcionamiento de agregados en comparacin con otros es ms prctico para el diseo de mezclas asflticas porque se puede utilizar la cantidad de materiales que se desee determinando las propiedades adecuadas para lograr la graduacin dentro de los lmites de especificacin. especificacin. Ejemplo Ej Ejemplo: l : tomando t d l los materiales t i l A y B del d l ejemplo j l anterior t i realizamos li los siguientes pasos pasos. . 1. Examine las graduaciones de los agregados para las mallas No No. .4y 200. 200 . 2. Proponga los porcentajes de graduacin para cada material A y B, multiplicar por el porcentaje de cada malla y smelos, si estos se encientran dentro de los lmites de especificacin, tendremos la dosificacin inicial. inicial.

3. Realice los clculos correspondientes, dibuje la curva de graduacin. graduacin d i . 4. Inspeccione el primer tanteo y en caso necesario corrija la dosificacin inicial con un segundo g tanteo. tanteo.
MALLAS
% QUE PASA % QUE PASA Porcentaje Porcentaje Curva de diseo LIMITES

C O M P O S IC IO N G R A N U L O M ET R IC A
100 90

Material A

Material B

A = 70%

B = 30%

70-30 70 30 100

1
COMPOSI ICION GRANULOME ETRICA

80

3/8 No. 4 No 10 No.10 No.20 No.40 No.60 No.100 No.200

100 79 63 46 38 24 15 10 8 6 5 100 98 95 82 63 46 35 25 16

70 55 41 32 27 17 11 7 6 4 3

30 30 30 29 28 26 19 14 11 8 5

100 85 71 61 55 43 30 21 17 12 8

90 - 100
70

DISEO 70-30
60 50 40 30 20 10 0 - 2 .6 60369

74 - 100 65 - 100 55 - 81 48 - 70 33 - 48 22 - 34 17 - 25 12 - 20 9 - 16 6 - 10
% QUE PASA

MATERIAL B

MATERIAL A
- 1 .6 60369 - 0 .6 60369 0 .3 39631 1 .3 39631 2 .3 39631

M A L L A S

Ejemplo: Ejemplo :primer intento 70 70-30

MALLAS

% QUE PASA

% QUE PASA

Porcentaje

Porcentaje

Curva de diseo

LIMITES

Material A

Material B

A = 75%

B = 25%

75-25 100

1
COMPOSICION GR RANULOMETRICA

3/8 No. 4 No.10 No.20 No.40 No.60 No.100 No.200

100 79 63 46 38 24 15 10 8 6 5

100 98 95 82 63 46 35 25 16

75 59 47 35 28 18 11 8 6 5 4

25 25 25 24 24 21 16 12 9 6 4

100 84 72 59 52 39 27 20 15 11 8

90 - 100 74 - 100 65 - 100 55 - 81 48 - 70 33 - 48 22 - 34 17 - 25 12 - 20


90

Ejemplo:segundo intento 7575-25

C O M P O S IC IO N G R A N U L O M ET R IC A
100

9 - 16
80

M A TER IA L B

D IS E O 75-25

6 - 10
70 60 50 40 30 20

Curva aceptable

% QUE PASA

M A TER IA L A
10 0 - 2.60369

- 1 .6036 9

- 0.603 69

0.39 631

1.39631

2 .3963 1

M A L L A S

5.1.2. Determinacin del contenido mnimo de asfalto. asfalto. Metodo del rea superficial superficial. .
Se requiere conocer caractersticas del material ptreo como son: son: porosidad, forma y superficie especfica de las partculas Se emplea la siguiente frmula frmula: : PRA = FKI donde: donde:

PRA = es la proporcin de residuo asfltico en peso de la mezcla preliminar que es equivalente a la suma del requerido por cada fraccin del agregado, en %. F = Es la proporcin, expresada en %, en peso de cada una de las fracciones en que se divide el material de acuerdo con las mallas correspondientes correspondientes. p . K = es la constante de rea superficial de las partculas del material ptreo ptreo. . I = es el ndice asfltico de la fraccin considerada, de acuerdo con las caractersticas del material. material.

Material Pasa malla No. 37.500 19.000 4.750 0.425 0.075 1 No.4 No.40 No.200 Retiene en malla No . 19.000 4.750 0.425 0.075 ----- No.4 No.40 No.200 P-200

Area superficial de partculas, K, en m2/kg 0.27 0.41 2.05 15.38 53.30

M ateriales ptreos de partculas p Redondeadas Sub-angulosas g Angulosas

Indices asflticos en kg/m2 Absorcin 00 a 2.5% 0.0 25% 0.0055 0.0065 0.0075 Absorcin 26 a 5.0% 2.6 50% 0.0065 0.0075 0.0085 Absorcin M ayor de d 5.0% 50% 0.0075 0.0085 0.100

Ejemplo: Ejemplo je p o: Material a e a basa basalto o triturado, u ado, forma forma: o a: suba subanguloso, gu oso, abso absorcin= c 1.7
M a lla s
C urva d e d is e o

F ,%

C o n s ta n te s de rea, K

I n d ic e a s f ltic o , I

C o n te n id o m n im o

7 5 -2 5 1 3 /8 N o. 4 N o .1 0 N o .2 0 N o .4 0 N o .6 0 N o .1 0 0 N o .2 0 0 P -2 0 0 T O T A L

100 84 72 59 52 39 27 20 15 11 8

0 .4 8

0 .4 1

0 .1 9 6 8

0 .0 0 6 5

0 .1 2 7 9

0 .3 2

2 .0 5

0 .6 5 6 0

0 .0 0 6 5

0 .4 2 6 4

0 .1 2 0 .0 8 100

1 5 .3 8 5 3 .3 0

1 .8 4 5 6 4 .2 6 4 0

0 .0 0 6 5 0 .0 0 6 5

1 .1 9 9 6 2 .7 7 1 6
4 .5 2 x 2 5 %

5 .6 5 %

5.1.2. Determinacin del contenido mnimo de asfalto. asfalto. Procedimiento basado en la distribucin del tamao de las partculas. partculas . siguiente: g : Para esta determinacin se hace uso del la frmula siguiente p= 0.030 a + 0.045 b + c d con respecto al peso del

p = porcentaje del C.A, A expresado material. material .

a = porcentaje del material retenido en la malla No No. . 10. 10. b = porcentaje del material que pasa la malla No No. . 10 y retiene la No. No . 200 c = porcentaje del material que q e pasa la malla No No. . 200 d = coeficiente asfltico que vara con las caractersticas del material. material . De acuerdo con los datos de la tabla siguiente siguiente: :

Material Gravas y arenas de ro o materiales redondeados de baja absorcin. Gravas trituradas de baja absorcin. Rocas trituradas de absorcin media. Rocas trituradas de alta absorcin.

d 0.15 0.20 0.30 0.35

Ejemplo: Ejemplo :
a = % retenido en la malla No. No. 10 b = % pasa malla No. No. 10 y retiene la malla No. No.200 c = % pasa malla No. No. 200 d = coeficiente asfltico = = = 61% 61 % 31% 31 % 8%

= 0.20% 20%

p = (0.030x61) + (0.045x31) + (8x0.20) p = (1.220) + (1.395) + (1.600) = 4.215x25% = 5.3% contenido minimo

5.1.3. Determinacin del contenido ptimo aproximado de asfalto en la mezcla mezcla. l . Para determinar en forma aproximada la cantidad ptima de cemento se utiliza la siguiente frmula frmula: :

Aop =

0.17G 17G + 0.33Gf 33Gf + 2.30S 30S + 12 12Sf Sf + 135f 135f 100

MK Sp

G= Gf = S = Sf = f =

es la proporcin ptima aproximada de C.A. De la mezcla, en % del material ptreo porcentaje que pasa la malla 3/8 y retiene la malla No. No.4. porcentaje que pasa la malla 4 y retiene la malla No. No.60. 60. porcentaje que pasa la malla 60 y retiene la malla No. No.200. 200. porcentaje que pasa la malla No. No.200. 200.

= es la densidad del agregado ptreo ptreo. .

Sp = es la densidad del agregado ptreo por inmersin en cemento asfltico. asfltico. M = es el mdulo de riqueza del agregado ptreo ptreo. . K = es el factor para ajustar los resultados de acuerdo al tipo de mezcla asfltica de que se trate y puede considerarse en forma aproximada de 1.0 cuando se emplea cemento asfltico asfltico. .

Partculas del agregado ptreo Angulosas Sub-angulosas Redondeadas

MODULOS DE RIQUEZA

Hasta 2.5%
1.96 1.64 1.33

ABSORCION 2.6 a 5.0% Mayor de 5.0% 2.35 2.10 1.85 3.10 2.80 2.50

M allas

C urva de diseo

% retenido

valores

75-25
1 3/8 No. 4 No.10 No.20 No.40 No.60 No.100 No.200 P-200 T O TAL

100 84 72 59 52 39 27 20 15 5 11 8

28 19

G Gf

38 7 8 100

S Sf F

Aop =

(0.17x28) (0.17x28) + (0.33x19) + (2.30x38) + (12x7) + (135x8) 2.53 x 1.64 x 1.0 100 2.70

Aop = 5.5% contenido ptimo aproximado.

CONDICIONES PARA LA ELABORACIN Y USO ADECUADO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS

La temperatura de las emulsiones asflticas al momento de su empleo en las mezclas asflticas en fro o de su aplicacin para las carpetas asflticas por el sistema de riegos, ser de cinco (5) a cuarenta (40) 40) grados Celsius Celsius; ; en el caso de asfaltos rebajados, ser de sesenta (60) 60) a ochenta (80) 80) grados C Celsius Celsius. l i . No se aplicarn los materiales asflticos cuando la temperatura ambiente sea menor de cinco (5) grados Celsius, cuando haya amenaza de lluvia o cuando la velocidad del viento impida que la aplicacin con petrolizadora sea uniforme uniforme. .

CONDICIONES PARA LA ELABORACIN Y USO ADECUADO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS

Las capas construidas con mezcla asfltica, sern compactadas como mnimo al noventa y cinco (95 95) ) por ciento de su masa volumtrica mxima, determinada en cada caso de acuerdo con los mtodos de prueba que fije la Secretara Secretara. .

PRUEBA MARSHALL E el Es l mtodo t d de d diseo di comnmente t utilizado tili d para determinar d t i l las porciones i apropiadas de asfalto y agregados agregados. . Consiste fundamentalmente en elaborar especimenes p cilndricos a los cuales se les determina su peso volumtrico, porcentaje de vacos, estabilidad en sentido diametral, y deformacin al alcanzarse la mxima resistencia. resistencia . El propsito del Mtodo Marshall es determinar el contenido ptimo de asfalto para una combinacin especfica de agregados. agregados . El mtodo tambin provee informacin sobre propiedades de la mezcla asfltica en caliente, y establece d densidades id d y contenidos t id ptimos ti d vaco de que deben ser cumplidos durante la construccin del pavimento pavimento. .

5.2.1.Elaboracin de especmenes especmenes. . Seleccin de muestras de material material. . De acuerdo con la normatividad la cantidad de agregados aproximada para un espcimen ser de 1200 gr. gr. Para el ejemplo se utilizan los materiales de la granulometra A y B antes citada. citada . Consideramos por grupos de las mallas 3/8,No ,No. .4,No ,No. .,40,No 40,No. .200. 200.
M A T E R IA L A
M ALLA S % QUE PASA % QUE R E T IE N E % M A T E R IA L A C A N T ID A D DE M A T E R IA L en gr TOTAL en gr % QUE PASA % QUE R E T IE N E

M A T E R IA L B
% M A T E R IA L B C A N T ID A D D E M A T E R IA L e n gr TO TAL en gr

1 3 /8 N o .4 N o .1 0 N o .2 0 N o .4 0 N o .6 0 N o .1 0 0 N o .2 0 0 P -.2 0 0 T o ta l

100 79 63 46 38 4 15 10 8 6 5

37 25

75 75

1200 1200

333 225

28

75

1200

252

5 5 100

75 75

1200 1200

45 45 900

100 98 95 82 63 46 35 25 16 16

25 5 25

1200 1200 15

49

25

1200

147

30 16 100

25 25

1200 1200

90 48 300

El material ptreo se calentar a la temperatura de mezclado mas 10 10 C. Las mezclas se prepararn por triplicado, cada una para elaborar un espcimen con los siguientes contenidos de cemento asfltico asfltico: : -1.0, -0.5, contenido ptimo, +0.5, +1.0,+1.5,+2.0 Para determinar la cantidad en gramos tanto de los materiales ptreos como del cemento asfltico se utiliza la siguiente tabla tabla: :
Elaboracin de especmenes Marshall
pcimen No No. Peso Material (1) Cemento Asfltico (2) Correccin por prdidas de asfalto 0.3%=( 3 ) Correccin por Peso del Peso total prdidas de Asfalto Mat. Ptreo asfalto (1)*(4)/100=( + asfalto 5) (1)+(5)=(6) (2) + (3)=(4) Temp. Mezc Mezc. Temp. Comp Comp. No de Golpes por cara

% 1198.6

% 6.5

% 0.30

% 6.70

gr 80.2

gr 1278.8

C C 152-159 139-146

75

PRUEBA MARSHALL

LAS MUESTRAS SE OBTIENEN DE BANCOS DE MATERIALES

SE HACE LA GRANULOMETRIA EN EL MATERIAL TRAIDO DEL BANCO, SEPARANDO Y CLASIFICANDO CADA TIPO DE AGREGADO

S SE CALIENTA LA PLACA C C DE COMPACTACION, PLACA BASE Y COLLARIN.

SE PESA EL MATERIAL PETREO EN UN % DE FINOS, UN % DE GRAVA Y UN % DE ARENA.

EL CEMENTO ASFALTICO SE CALIENTA A LA TEMP. DE ACUERDO CON LA VISCOSIDAD.

SE ELIMINA LA HUMEDAD DEL MATERIAL PTREO, ESTE SE CALIENTA A 10C ARRIBA DE LA TEMP. DE MEZCLADO

PRUEBA MARSHALL

SE REQUEIRE PARA LA ELABORACIN DE UN ESPECIMEN PARA UNA ALTURA DE 6.35 CM APROX. 1100 GRS

SE AGREGA EL ASFALTO CALIENTE HASTA OBTENER EL PESO CALCULADO CORRESPONDIENTE AL % DE LA CANTIDAD DE ASFALTO DETERMINADA

SE MEZCLA EL MATERIAL PETREO CON EL ASFALTO POR A LA TEMP. DE MEZCLADO APROX. 3-4 MINUTOS HASTA QUE ESTE CUBIERTO DE ASFALTO EL AGREGADO PTREO.

SE DEJA EN EL HORNO A 135C, DURANTE DOS HORAS.

SE CALIENTA LA MEZCLA A LA TEMP. DE COMPACTACION DE ACUERDO CON LA VISCOSIDAD DEL ASFALTO

LA MEZCLA ES ACOMODADA EN EL MOLDE, DE FORMA UNIFORME

PRUEBA MARSHALL

CON EL EQUIPO DE COMPACTACION SE APLICAN 50 75 GOLPES A CADA CARA DEL ESPECIMEN. DE ACUERDO AL PROYECTO

VERIFICANDO LA ALTURA DEL PRIMER ESPCIMEN PARA CORRECCION.

EL ESPECIMEN ES EXTRAIDO DEL MOLDE DESPUES DE 1 HORA EN REPOSO A 25C..

LOS ESPECIMENES SE DEJAN ENFRIAR LO SUFICIENTE, PARA POSTERIORMENTE HACERLES LAS PRUEBAS NECESARIAS

PARA OBTENER EL PESO ESPECIFICO DE LOS ESPECIMENES, CADA UNO ES PESADO EN EL AIRE

PRUEBA MARSHALL

SE PESA CADA PASTILLA EN EL AGUA ( (SE CUBREN PERFECTAMENTE CON ESTEARATO DE ZINC PARA NO PERMITIR QUE EL LIQUIDO PENETRE EN SU INTERIOR ), EN LA CUAL EL LIQUIDO DEBERA CUBRIR LA JAULA QUE CONTIENE AL ESPECIMEN AL MOMENTO DE TOMAR SU PESO

ENSEGUIDA SE SUMERGEN EN EL BAO DE AGUA A UNA TEMPERATURA DE 60C DURANTE 30 MINUTOS

DESPUES SE COLOCA CADA ESPECIMEN EN LA PRENSA PARA MEDIR ESTABILIDAD Y FLUJO

POSTERIORMENTE SE PROCEDERA A SER EL CALCULO RESPECTIVO

PROCEDENCIA:

MUESTRA No.

BANCO HERMANOS SEGURA,CARRETERA A SULTEPEC


PARA UTILIZARSE EN:

ENS-632
FECHA DE RECIBIDO:

CARPETA

2004-ABRIL-06

% CA/PESO AGREGADO % CA/PESO MEZCLA ESPECIMEN PESO gr. ESP+PARAFINA ESP+PARAFINA EN AGUA PARAFINA ESPECIMEN VOL.cm3 ESP+PARAFINA ESP+PARAFINA EN AGUA PESO VOL. ESP. K/m3 CEMENTO ASFALTICO VOL. % MATERIAL PETREO VACIOS VACIOS MAT. PETREO % LECT. MICROMETRO ESTABILIDAD ESTABILIDAD Kg. ALTURA ESPECIMEN FACTOR CORRECCION CORREGIDA FLUJO EN FLUJO EN mm DP= DCA= 1.11 1.0265

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

FORMULAS

60 6.0 5.66 1186.3 1223.7 677.3 37.4 546.4 41.6 504 8 504.8 2350 12.9 82.1 5.0 17.9 289

65 6.5 6.10 1202.9 1240.8 693.3 37.9 547.5 42.1 505 4 505.4 2380 14.0 82.4 3.6 17.6 290 1243 6.20 1.041 1319 14 3.6

70 7.0 6.54 1220.5 1255.5 699.4 35.0 556.1 38.9 517 2 517.2 2360 14.9 81.3 3.8 18.7 265 1137 6.35 1.00 1137 15 3.8

Hoja de clculo Marshall

(4) - (3) (4) - (5) (6) / DP (7) - (8) 1000* (3) / (9) (2) * (10) / 1000 DCA [100-(2)](10)/DCI 100 - (11) - (12) 100 - (12)

(15)*CONST ANILLO

1239 6.30 1.013

(16)*(18)

1274 13 3.6
D.C.I.=

DENSIDAD PARAFINA DENSIDAD CEMENTO ASFALTICO

2.70 DENSIDAD CUERPO DE INGENIEROS y= 4.2459 X + 12.533

CONSTANTE ANILLO=

10.0 90 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5

20.0 19.5 19.0 VA AM (%) 18.5 18 0 18.0 17.5 17.0 16.5 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5

VA ACIOS (%)

PE ESO VOLUMET TRICO (kg/m)

2,400

1 500 1,500 ESTABIL LIDAD (kg) 1,400 1,300 1 200 1,200 1,100 1,000

2,360 2,320 2 280 2,280 2,240 2,200 2,160

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

900 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5

10.00 9 00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5

VALORES OPTIMOS
MIN % DE VACIOS % VAM ESTABILIDAD FLUJO 3.6 17.6 1086 2.66 MAX 9.5 19.0 1319 3.70 6.5 % OPTIMO 3.6 17.6 1319 3.60

FL UJO (mm )

OPTIMO CENTRO ASFALTICO:

D.C.I.

2.70

EN TODOS LOS CASOS EL EJE DE LAS ABSCISAS CORRESPONDE AL CONTENIDO DE ASFALTO EN %

ANALIZANDO LOS RESULTADOS DEL ENSAYO MARSHALL Los tcnicos de laboratorio trazan los resultados del ensayo Marshall en grficas, para poder entender las caractersticas particulares ti l d cada de d probeta b t usada d en una serie. serie i . Mediante el estudio de las grficas ellos pueden determinar cual probeta, de la serie, cumple mejor los criterios establecidos para el pavimento terminado terminado. .

Las proporciones de asfalto y agregado en esta probeta se convierten en las proporciones usadas en la mezcla final final. .

6. CONTROL DE CALIDAD Una muestra de mezcla de pavimentacin preparada en el laboratorio puede ser analizada para determinar su posible d desempeo en l la estructura t t d l pavimento del pavimento. i t . El anlisis esta enfocado hacia cuatro caractersticas de la mezcla y la influiencia que stas puedan tener en el mezcla, comportamiento de la mezcla mezcla. . Las cuatro caractersticas son son: : Densidad de la mezcla Vacos de aire, simplemente vacos. Vacos en el agregado mineral. Contenido de asfalto.

CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA
Densidad: Esta definida como su peso unidad (el peso de un volmen especfico de mezcla) S espacios Son i pequeos d de aire, i ob bolsas l d de aire, i que estn presentes entre los agregados revestidos en la mezcla final compactada. Son los espacios pequeos de aire que existen entre las partculas de agregado en una mezcla compactada de pavimentacin, incluyendo espacios que estn t llenos ll de d asfalto. f lt La proporcin de asfalto en la mezcla es importante y debe ser determinada exactamente en el laboratorio y luego controlada con precisin en obra.

V de Vacos d Ai Aire:

Vacos en el Agregado Mineral (VAM)

Contenido de Asfalto:

Mtodo de Centrifugacin (rotarex) Mtodo en caliente de jarra o frasco (reflujo) Mtodo colormetro.

ASPECTOS IMPORTANTES DEL CONTROL DE CALIDAD

Anlisis estadstico de caractersticas Marshall Marshall. . Procedimiento constructivo de carpetas de concreto asfltico. asfltico . Determinacin del grado de compactacin por medio de extraccin de ncleos ncleos. . Prueba de permeabilidad. permeabilidad. Normas de calidad y criterios de aceptacin y rechazo. rechazo.

CONSIDERACIONES GENERALES 1.El acelerado Desarrollo Tecnolgico obliga a una capacitacin y actualizacin permanente, aunado a una alta inversin en equipo. 2.No es necesario que todos los l b t i laboratorios cuenten t con el l total t t l del d l equipo, i sino que pueden concretarse a efectuar el control de calidad bsico de obra, el cual puede realizarse en forma rpida y con una inversin en equipo relativamente baja. 3.Es importante se cubran debidamente todos los aspectos que comprenden los trabajos de asfaltos y mezclas asflticas y que p lo siguiente: g comprende

CONSIDERACIONES GENERALES

Procedencia del producto En los bancos de materiales ptreos En las plantas de trituracin y cribado Con el proveedor del producto asfltico Almacenamiento En el sitio de produccin En la obra Transporte En vehculos diversos Mezclado En plantas en fro o caliente, y en el lugar Colocacin o aplicacin En la carretera, vialidad o aeropuerto

CONSIDERACIONES GENERALES
4.Todos lo trabajos anteriores requieren para poder llegar a una medicin de calidad adecuada, cubrir cuatro aspectos bsicos.

Muestreo Anlisis (Pruebas - Ensayes) p p para cada caso Diseos racionales y especficos Normas y Especificaciones Particulares

5.Tanto los ptreos, asfaltos, aditivos o modificadores, debern contar con los certificados de calidad correspondientes, a fin de que se tenga una garanta respecto a dichos materiales, o bien en un momento dado poder deslindar la responsabilidad entre proveedor, constructor, laboratorio, supervisor externo o residente.

Mayo, 2004

NORMAS DE CALIDAD Y CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

AGREGADOS PTREOS

REFERENCIAS Manuales
Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas para Mezclas Asflticas Densidad Relativa de Materiales Ptreos p Equivalente de Arena de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Partculas Alargadas y Lajeadas de Materiales Ptreos para M Mezclas l A Asflticas flti Desgaste Mediante la Prueba de los ngeles de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Desgaste D t por Ab Abrasin i en H Hmedo d d de M Materiales t i l Ptreos Pt para Mezclas Asflticas Intemperismo Acelerado de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Desprendimiento por Friccin de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Cubrimiento con Asfalto Mediante el Mtodo Ingls de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Prdida de Estabilidad por Inmersin en Agua de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas

Designacin
M.MMP.4.04.001 M.MMP.4.04.002 M MMP 4 04 003 M.MMP.4.04.003 M.MMP.4.04.004 M.MMP.4.04.005 M.MMP.4.04.006 M MMP 4 04 007 M.MMP.4.04.007

M.MMP.4.04.008 M.MMP.4.04.009 M.MMP.4.04.010

M.MMP.4.04.011

REQUISITOS DE CALIDAD
TABLA 1.1. 1REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para L<106) REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para L < 106) REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para L >106) REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA (Para L >106) REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA SEMIABIERTA REQUISITOS DE CALIDAD DEL MATERIALS PTREO PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA SEMIABIERTA O ABIERTA REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL MATERIAL PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA ABIERTA REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS DE MORTERO ASFLTICO REQUISITOS DE CALIDAD DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS DE MORTERO ASFLTICO REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS DE RIEGOS REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA CARPETAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS

TABLA 2. 2.TABLA 3. 3.-

TABLA 4. 4.-

TABLA 5. 5.TABLA 6. 6.-

TABLA 7. 7.TABLA 8. 8.-

TABLA 9. 9.-

TABLA 10. 10.-

TABLA 11. 11.-

TABLA 5.5.REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA SEMIABIERTA

Para mezcla con cemento asfltico Malla Tamao nominal del material ptreo mm (in) Abertura 63 6.3 95 9.5 12 5 12.5 (3/8) (1/2) Designacin (1/4) mm Porcentaje que pasa 16 3/8 ----100 12.5 --100 90-100 9 9.5 3/8 100 81 100 63-94 81-100 63 94 6.3 59-100 49-82 41-71 4.75 2 0.85 0.425 0.25 0.15 0.075 No. 4 No. 10 No. 20 No. 40 No. 60 No. 100 No. 200 42-70 18-30 10-20 7-16 5-13 4-10 3-7 3 7 35-62 17-28 10-19 7-15 5-13 4-10 3-7 3 7 30-55 15-26 9-18 7-15 5-13 4-10 3-7 3 7

Para mezcla con cemento asfltico y hule molido Tamao nominal del material ptreo mm (in) 63 6.3 95 9.5 12 5 12.5 (1/4) (3/8) (1/2) Porcentaje que pasa ----100 --100 90-100 100 80 100 80-100 64 90 64-90 57-100 45-74 35-60 38-60 14-25 8-17 5-13 4-11 3-9 2-7 2 7 31-50 13-24 8-16 5-13 4-11 3-9 2-7 2 7 26-42 12-23 7-16 5-13 4-11 3-9 2-7 2 7

TABLA 6.6.- REQUISITOS DE CALIDAD DEL MATERIALS PTREO PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA SEMIABIERTA O ABIERTA

Caractersticas (1) Densidad relativa, mnimo Desgaste Los ngeles, % mximo Partculas alargadas, % mximo Partculas lajeadas, %, mximo Equivalente de arena,% mnimo Prdida de estabilidad por inmersin en agua,% mximo (1) El material debe ser 100% producto de trituracin

Valor 2.4 30 25 25 50 25

TABLA 7.7.- REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL MATERIAL PTREOS PARA CARPETAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA ABIERTA
Para mezcla con cemento asfltico Tamao nominal del material ptreo mm (in) 6.3 9.5 12.5 (1/4) (3/8) (1/2) Porcentaje que pasa ----100 --100 95-100 100 85-100 70-90 60-100 37-67 10-24 4-14 2-10 2-8 1-6 0-4 49-77 33-57 9-22 4-13 2-10 2-8 1-6 0-4 41-65 28-49 8-20 3-12 2-10 2-8 1-6 0-4 Para mezcla con cemento asfltico y hule molido Tamao nominal del material ptreo mm (in) 6.3 (1/4) 9.5 12.5 (3/8) (1/2) Porcentaje que pasa ----100 --100 90-100 100 85-00 70-90 46-75 28-45 6-18 1-11 0-8 0-6 0-5 0-4 37-64 24-40 5-16 1-10 0-8 0-6 0-5 0-4

Malla

Abertura mm 16 12.5 9.5 6.3 4.75 2 0.85 0.425 0.25 0.15 0.075

Designacin 3/8 3/8 No. 4 No. 10 No. 20 No. 40 No. 60 No. 100 No. 200

55-100 32-50 7-20 1-11 0-8 0-6 0-5 0-4

TABLA 8.8.- REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS DE MORTERO ASFLTICO
Malla Porcentaje que pasa 100 89-100 43-72 26-53 26 53 17-41 10-30 5-15

Abertura mm 4.75 2 0.85 0 425 0.425 0.25 0.15 0.075

Designacin No. 4 No. 10 No. 20 No 40 No. No. 60 No. 100 No. 200

TABLA 9.9.- REQUISITOS DE CALIDAD DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS DE MORTERO ASFLTICO Caracterstica Desgaste por abrasin en hmedo, %, mximo Equivalente de arena arena, % %, mnimo Desprendimiento por friccin, % mximo Valor 10 50 25

TABLA 10.10.REQUISITOS DE GRANULOMETRA DEL MATERIAL PTREO PARA CARPETAS DE RIEGOS

Malla Abertura mm 31.5 25 19 12.5 9.5 66 6.6 4.75 2.36 0.425 Designacin 1 1 3/8 No. 4 No. 8 No. 40 1 100 95 mn --5 mx --0 ------

Denominacin del material ptreo 2 ----100 95 mn --5 mx --0 --3-A ------100 95 mn ----5 mx 0 3-B --------100 95 mn --5 mx 0 3-E ------100 95 mn --5 mx 0 ---

TABLA 11.11.- REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA CARPETAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS

Caractersticas Desgaste g Los ngeles, g , % mximo Partculas alargadas, % mximo Partculas lajeadas, % mximo Intemperismo acelerado, % mximo Desprendimiento por friccin, % mximo Cubrimiento con asfalto (Mtodo Ingls), % mnimo

Valor 30 35 35 12 25 90

NORMAS DE CALIDAD Y CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

MEZCLAS ASFLTICAS

REQUISITOS DE CALIDAD Mezcla asfltica de granulometra densa

TA BLA 1.1 Requisitos R i it d de calidad lid d para mezclas l d de granulometra l t d densa, diseadas mediante el mtodo Marshall Caractersticas Compactacin; nmero de golpes en cada cara de la probeta Es tabilidad; N (lbf), mnimo Flujo; mm (10 -2 in) V acos en la mezcla as fltica (V MC); % V acos ocupados por el as falto (V FA); % Nmero de ejes equivalentes de diseo d se o ] L [ 1] 50 75 5 340 (1 200) 2 - 4 (8 16) 3-5 65 - 78 8 000 (1 800) 2 - 3,5 (8 - 14) 3 -5 65 - 75

[1] L = Nmero de ejes equivalentes de 8,2 t (ESAL), es perado durante la vida til del pavimento. [ 2] Para trnsitos mayores de 10 7 ejes equivalentes de 8,2 t, se requiere un diseo especial de la mezcla.

TABLA 2.2.- VACOS EN EL AGREGADO MINERAL (VAM) PARA MEZCLAS DE GRANULOMETRA T DENSA, DISEADAS MEDIANTE EL MTODO MARSHALL

Tamao nominal del material ptreo utilizado en la mezcla [ 1] ] mm Designacin

V acos en la mezcla asfltica (V MC) de diseo, % 3 4 5 V acos en el agregado mineral (V A M) %, mnimo 14 13 12 11 10 15 14 13 12 11 16 15 14 13 12

9.5 12.5 19 25 37.5

3/ 8 1 1

[ 1] El tamao nominal corresponde al indicado en la Clusula D. de la Norma NCMT404, Materiales v Ptreos para Mezclas A sflticas, para el tipo y granulometra del material ptreo utilizado en la mezcla.

TABLA 3.3.- REQUISITOS DE CALIDAD PARA MEZCLAS DE GRANULOMETRA DENSA, DISEADOS MEDIANTE EL MTODO HVEEM
Nmero de ejes equivalentes de diseo ] L [ 1] 6 10 10 6 < L = 1 0 7 [ 2] L = 35 37 0,762 (0,03)

Caractersticas V alor de es tabilidad (R), mnimo Expans in; mm (in), mximo

[1] L = Nmero de ejes equivalentes de 8 8,2 2 t (ESAL) (ESAL), es perado durante la vida til del pavimento. [ 2] Para trnsitos mayores de 10 7 ejes equivalentes de 8,2 t, se requiere un diseo especial de la mezcla.

TABLA 4 4.4.-

REQUISITOS DE PROPORCIONAMIENTO DE MORTEROS ASFLTICOS

Componentes

Contenido en la mezcla % (1) 18 - 25 10 - 15 14 - 22

Emulsin asfltica de rompimiento lento A gua para dar la consistencia necesaria a la mezcla con emulsin asfltica A sfalto rebajado de fraguado rpido
[1] Por ciento respecto a la masa seca del material ptreo

Las caractersticas del mortero asfltico sern tales que, una vez tendido, se estabilice en un periodo comprendido entre una (1) y cinco (5) horas

MEZCLAS ASFLTICAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS

TA BLA 5.- Cantidades de materiales ptreos y asflticos en mezclas asflticas por el sistema de riegos Materiales [ 1] L/ m
Cemento as fltico Material ptreo tipo 1 Cemento as fltico Material ptreo tipo 2 Cemento as fltico Material ptreo tipo 3-A Cemento as fltico Material ptreo tipo 3 3-B B Cemento as fltico Material ptreo tipo 3-E

Tipo de carpeta Tres riegos 0 20 - 25


0,7 - 0,8 8 - 12 1) ----8.10 ------------0.7-.08 6-8 ---------

Dos riegos ----0,7 - 0,8 8 - 12 ----8.1 --- ----- 070.8 ----6-8 --D121 D.1.2.1.

Un riego --------A.1.1.1. A 111 --8.10 --------------0.7-0.8 9.11

0.70.8 9.11

-----

-----

0.7-0.8 9.11

[1] El cemento asfltico considerado en esta Tabla se refiere al que contiene la emulsin o el asfalto rebajado que se utilice. Para calcular la cantidad de emulsin o de asfalto rebajado por aplicar, debe dividirse el valor anotado entre el contenido de cemento que tenga la emulsin o el asfalto rebajado, ambos expresados en litros.

CONDICIONES PARA LA ELABORACIN Y USO ADECUADO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS


TA BLA 6.- Temperaturas de mezclado para mezclas en caliente Clasificacin del cemento asfltico AC-_5 AC-10 AC-20 AC-30 Temperatura de mezclado C 120 - 145 120 - 155 130 - 160 130 - 165

Un pavimento es tan bueno como los materiales y calidad del proceso constructivo. Ningn equipo sofisticado puede compensar el l uso de d materiales t i l y procedimientos di i t constructivos deficientes.