Lectura 3 - 2013-II-Cómo Lograr La Excelencia de Mantenimiento - Collantes

Septiembre 23 24, 2004 Mxico, D.F.
Pontificia Universidad Catlica del Per (http://www.pucp.edu.pe)

Ing Jaime Collantes Bohrquez 1
Calle El Mstil Mz. B Lt. 10 Dpto. 301 - Lima 33. Lima Per
Tel: (511) 2732645 ; E-mail: jacollan@pucp.edu.pe
Ponencia: Cmo lograr la Excelencia de Mantenimiento en un pas Latino-Americano
Caso Peruano
Autor: Ing. Jaime Collantes Bohrquez
Institucin: Pontificia Universidad Catlica del Per
e-mail: jacollan@pucp.edu.pe ; c_cia_srl@infonegocio.net.pe
Resumen
La Excelencia de Mantenimiento se logra cuando una planta funciona a su capacidad de diseo sobre una
base consistente, con tiempos de paradas mnimos, con inversiones de capital razonables para mejorar el
equipo continuamente, con costos de mantenimiento bien controlados, gestionando el inventario de partes y
repuestos con altos niveles de servicio, y altos retornos de la inversin. Se necesita equilibrar una buena
eficiencia, riesgo y costos para lograr un rendimiento ptimo
En la mayora de los pases latino-americanos lograr la excelencia de mantenimiento es ms complicado,
porque mucho de lo que pasa en nuestro ambiente industrial es imprevisible y a menudo se ve afectado por
las situaciones polticas, incertidumbre econmica y una cultura gerencial pobremente disciplinada. La meta
de mantenimiento es universal: el desempeo excepcional de los equipos, esto generalmente se logra
usando un enfoque sistemtico de la Gestin de Trabajo Rutinario y una buena Estrategia para la Mejora.
Actualmente, nuestra prioridad ser desarrollar en las compaas capacidades bsicas de Gestin de
Mantenimiento que faciliten su implementacin y control:
Estrategia, incluyendo la visin de la Gestin de Mantenimiento.
Tcticas, incluyendo Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Gestin de Trabajo rutinario, incluyendo Planeamiento & Programacin de Mantenimiento.
Mejora continua, incluyendo Anlisis de la Causa de Raz (RCFA)
Lo antes mencionado exige lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento. En los pases latino-americanos,
nosotros tenemos que desarrollar una ESTRUCTURA dividida en: Principios de Gestin de Mantenimiento;
Gestin de la Confiabilidad de los Equipos; Optimizar las Decisiones de Mantenimiento, y el Logro de la
Excelencia de Mantenimiento.
Nosotros podemos esperar mayor Capacidad en nuestras industrias, gestionando en nuestros equipos la
disponibilidad, utilizacin, el trabajo a la velocidad deseada y produccin de la calidad deseada con costos
bajos de mantenimiento. Para nosotros, el desafo de lograr la Excelencia de Mantenimiento en las industrias
peruanas est en desarrollar tcticas que minimicen las paradas por averas y maximicen los beneficios por
trabajos de mantenimiento planeados, preventivos y predictivos.

Introduccin: En octubre del ao 1999 nos asignaron a C&C Ingenieros Asociados S.R.L. el dictado de un
curso sobre TPM (Mantenimiento Productivo Total) en una de las empresas de alimentos ms grandes del
Per, ALICORP S.A.. Dicho curso perteneca al Programa de Actualizacin que exiga su acreditacin en ISO
9001. Este curso se dict en la ciudad de Lima en la Planta de Oleaginosos ms grande de la Corporacin.
Como consecuencia de ese curso los seores de la Planta de Oleaginosos de Piura nos invitaron a participar
en un concurso para seleccionar a un Consultor para implementar TPM en su Planta. Tuvimos una reunin
que fue muy anecdtica. Recuerdo que a esa reunin asistieron el Gerente de Planta y el Gerente de
Produccin de la Planta de Piura y el Gerente Corporativo de Recursos Humanos. En la entrevista me
preguntaron sobre mi experiencia en mantenimiento y qu les podamos ofrecer para implementar el TPM, a
lo que contestamos, que necesitbamos tambin hacer un par de preguntas, las cules fueron:
Cmo est su Planta? Ellos muy orgullosos contestaron que estaban BIEN, facturaban US$ 40000.000 al
ao, tenan 150 trabajadores a los cuales les haban dado ms de 60 horas de capacitacin en el ltimo ao
y acababan de certificar su Planta en ISO 9000, adems estaban encaminados a certificar en ISO 14000.
Los felicit por esos datos, pero les dije que an no me haban contestado Cmo est su Planta?, y un
poco sorprendidos me respondieron qu ms necesitaba saber?. Con mucho cuidado les pregunt si
medan sus resultados y me dijeron que no tenan ndices especficos de gestin. A lo que les yo les
contest: Cmo me pueden decir que estn BIEN si no miden?
La otra pregunta fue: Cmo est Mantenimiento en su Planta? Esa respuesta no fue inmediata pero otra
vez contestaron BIEN, porque tenemos un programa de Mantenimiento Preventivo en toda la Planta, con el
80% tercerizado. Con muy poco personal que es suficiente para administrar el mantenimiento de la Planta.
Los felicit de nuevo por su informacin, pero les dije que aun no me haban contestado Cmo est
Mantenimiento en su Planta? Otra vez sorprendidos, me respondieron qu ms necesitaba saber?. Les
pregunt si medan sus resultados de mantenimiento y me dijeron que no tenan ndices especficos de
gestin de mantenimiento. A lo que otra vez yo les contest: Cmo me pueden decir que estn BIEN si no
miden los resultados de mantenimiento?
Acto seguido ellos me preguntaron cul debera ser la forma de contestar que estaban BIEN, y yo les dije que
despus de decir que estn BIEN deban agregar la medicin de la Efectividad Global de los Equipos (OEE >
85%) para saber cmo est su Planta, y la disponibilidad de equipos (> 90%), la confiabilidad de los equipos
(> 92%) y costos de mantenimiento por facturacin (< 3% anual) para saber cmo est mantenimiento.
Ante esto los seores me pidieron que les hiciera una propuesta en ese momento para mantenimiento en su
Planta, a lo que yo les contest que no se poda, que previamente se deba hacer un diagnstico de su
situacin actual para luego hacer una cotizacin. Aceptaron y nos pidieron que les hiciramos un diagnstico.

Diagnstico: Tuvimos reuniones con:
Gerente de Produccin y Mantenimiento: tratamos sobre Organizacin de Produccin & Mantenimiento,
Gestin de Mantenimiento y Seguridad de la Planta.
Gerente Administrativo, Jefe de Personal y Gerente de Produccin y Mantenimiento: para tratar Alcances y
Objetivos de la propuesta. Ofrecimos un Proyecto de Mejorar la Gestin Productiva, basndose en la
Gestin de Mantenimiento.
Gerente Administrativo: Organizacin de Planta, Sistema de Calidad ISO 9000, Sistema de Capacitacin,
Perfiles de puestos de empleados y trabajadores y Contabilidad de la Planta.
Ingenieros de turno Supervisores de Produccin: Turnos de trabajo, Apoyo para turnos productivos,
Responsabilidades, Forma de trabajo en operacin y mantenimiento. Trabajo con contratistas.
Jefe de Mantenimiento Mecnico: Visitas a Plantas de produccin: Molienda, Refinera, Envasado y
Servicios Industriales. Planeamiento y Programacin de mantenimiento mecnico, Coordinacin trabajos de
mantenimiento solicitados por ingeniero de turno, ingreso a su sistema SAP, Herramientas o recursos que se
necesitan para mejorar gestin de mantenimiento MP y MPD?
Jefe de Mantenimiento Elctrico: Planeamiento y Programacin de mantenimiento elctrico, Sistema SAP,
Pedido de materiales, Cargo de costos a cuentas de cada equipo, Hoja de control de tiempo de trabajo de
los equipos, hodmetros.
Despus de estas reuniones se realiz una Auditora de mantenimiento en la Planta usando la metodologa
del radar. Se obtuvieron los siguientes resultados:

Resultados
Area Org. Adm. Pers. Ejec. Sup. Abast.
% 47 53 51 43 61 35

Figura # 1: Radar CALIXTO ROMERO PIURA
por: JAIME COLLANTES B. , Octubre - 1999

Del anlisis de la situacin actual, lo observado en las visitas realizadas a la Planta y de los resultados
mostrados se puede concluir lo siguiente:
Problema central: Organizacin del rea de Mantenimiento NO INTEGRADA. No se llevan y/o manejar
indicadores de gestin. Esto les impide conocer la situacin en que se encuentran actualmente; as como
compararse con ejercicios anteriores. No les es fcil fijar metas.

Organizacin Actual: Se puede apreciar
en el organigrama (Figura # 2) que en la
Gerencia de Produccin y Mantenimiento
no hay una lnea de mantenimiento
definida: No hay una cabeza visible, hay
dos jefes que se rotan las
responsabilidades, ninguno de los dos
planea, solamente programan las
actividades del da a da y los actividades
que salen de los histricos, sin una orden de trabajo definida.
Flujo de la informacin cuando se origina una
parada de mquina (figura # 3), procedimiento de
trabajo del rea de mantenimiento. Como se
puede apreciar el poder decisin de los jefes de
mantenimiento mecnico y elctrico estn
restringidos por la cantidad de dinero muy
pequea que pueden disponer, prcticamente
todo lo decide el Gerente: Esto hace que las
personas de mantenimiento no tengan libertad
para tomar decisiones.

Antecedentes del rea de Mantenimiento Mecnico.
Organizacin: Jefe de Mantenimiento Mecnico, Maestro mecnico y su ayudante que es tornero.
Administracin: Tiene un Taller Mecnico con un tcnico mecnico y un tornero de mucha experiencia, que
conocen todas los equipos y que realizan los trabajos de mantenimiento globales en las distintas reas
(Overhaul). Bajo esta rea estn los Servicios Industriales: Vapor, Aire comprimido, Agua Blanda,
Enfriamiento de Agua y Refrigeracin por amonaco. Tienen 06 contratistas, entre soldadores, mecnico,
aisladores de tuberas y limpieza. Realizan todos los pedidos de repuestos. No hay hojas tcnicas ni se lleva
un historial de los equipos. No miden indicadores de mantenimiento. Esta rea genera toda Orden de
Servicio mecnico de toda la Planta, por el sistema SAP
Personal: El jefe conoce ampliamente el funcionamiento y mantenimiento de cada una de sus mquinas, lo
que le da una amplia ventaja frente a los dems profesionales de la Planta. El tcnico mecnico y el tornero
conocen ampliamente el mantenimiento de cada una de las mquinas y/o equipos de la planta.

Ejecucin del Mantenimiento: No se tiene un sistema de Mantenimiento Preventivo. Cada mes se indica qu
actividades de mantenimiento se deben realizar segn un programa de mantenimiento anual histrico, pero
no existen hojas de ruta ni verificacin de inspecciones, lubricacin, limpieza o reparaciones que indiquen
que deben realizar cada uno de sus mecnicos, tarea que se hace mas difcil an porque se tiene
maquinaria antigua.
Antecedentes del rea de Mantenimiento Elctrico
Organizacin: Jefe de Mantenimiento Elctrico, y 02 electricistas cada uno con su ayudante.
Administracin: Se tiene un Taller Elctrico con un tcnico electricista de buena experiencia, que conoce
todos los equipos y realiza los trabajos de mantenimiento globales en las distintas reas (Overhaul) de la
Planta. Cuentan con 01 contratista electricista. Realizan los pedidos de repuestos elctricos y de control. No
hay fichas tcnicas ni se lleva un historial de los equipos. No miden indicadores de mantenimiento. Esta rea
genera todas las Ordenes de Servicio elctrico de toda la Planta, por el sistema SAP. No miden indicadores
de mantenimiento.
Esta rea se encarga de la Planta de generacin de Gas Hidrgeno, cuenta con 03 tcnicos operadores que
rotan en tres turnos y se encargan de la operacin y mantenimiento de todos los equipos de dicha Planta. Es
la Planta ejemplo de Calixto Romero. Se puede emplear como el rea piloto para la implementacin de un
Sistema Efectivo de Mantenimiento Preventivo para la Gestin Productiva.
Antecedentes de Operacin & Mantenimiento de las reas de la Planta: Neutralizacin, Blanqueo y
Hidrogenacin; Fraccionamiento y Desodorizado; Envasado y fabricacin de envases; Jabonera; Solventes.
Organizacin: 04 Ingenieros de turno, 25 Operarios por turno.
Administracin: Estos ingenieros de turno son los supervisores de produccin, pero tienen a su cargo el
mantenimiento de una rea de la planta. No hacen una buena gestin del mantenimiento, no planean. La
antigedad promedio de las mquinas es de 15 a 20 aos, muchas recuperadas de otras Plantas, de las que
no se tienen fichas tcnicas de los equipos originales, sus respectivas modificaciones y repotenciaciones. El
crecimiento ha sido desordenado, a medida que surgan las necesidades.
Personal: Los jefes de turno tienen muy pocos recursos para hacer un programa efectivo de mantenimiento.
El personal est bien capacitado en operaciones pero bajo en mantenimiento. En la rotacin de los
Ingenieros de turno intervienen los Ing de Laboratorio y Seguridad como apoyo cubriendo las vacaciones.
Ejecucin del Mantenimiento: Problema principal el mantenimiento: No se realiza mantenimiento preventivo.
No hay historial de mantenimiento de las mquinas. No existe un plan de mantenimiento de cada mquina
crtica. Se utiliza personal contratista para los trabajos correctivos durante la produccin, sin coordinar con
Mantenimiento Mecnico ni Elctrico, se les comunica solo despus de realizados los trabajos para su

ingreso al sistema SAP, y que la factura pueda seguir su trmite. No existe una Orden de Trabajo de
mantenimiento (OTM) bien elaborada, no hay repuestos.
Antecedentes del Almacn
Organizacin: Jefe de almacn
Administracin: No existe clasificacin de tems por mquina. Sistema de codificacin sin especificaciones
del tem. La Solicitud de salida de Almacn es manual, se ingresa al sistema SAP y se le da un nmero para
su posterior costeo, pero no se le relaciona con ninguna orden de trabajo. No existe un programa de
mantenimiento conectado con el sistema de Logstica, que pueda facilitar la comunicacin entre estas dos
reas. No hay cruce de informacin ni almacenamiento de informacin en una base de datos. Antes de
entregar un repuesto nuevo, solicitan la devolucin del repuesto deteriorado.

DESARROLLO DE LA SOLUCIN RECOMENDADA
Para lograr las Mejores Prcticas de Mantenimiento, nosotros tenemos que desarrollar una ESTRUCTURA
dividida en: Principios de Gestin de Mantenimiento; Gestin de la Confiabilidad de los Equipos; Optimizar las
Decisiones de Mantenimiento, y el Logro de la Excelencia de Mantenimiento.
ESTRATEGIA, se empez por la elaboracin de un Manual de Mantenimiento (M).
M1. INTRODUCCION: El Sistema de Mantenimiento - Planta Calixto Romero est apoyado en
procedimientos y manuales documentados, diseados para asegurar el cumplimiento de la Poltica de
Mantenimiento, los cuales permiten garantizar la uniformidad en el Mantenimiento de sus equipos y la
continuidad de los procesos, as como el incremento de los niveles de seguridad. Nuestro compromiso
es mantener la continuidad en los procesos de produccin, adems de prolongar la vida til de los
equipos.
M2. OBJETIVO: Comunicar la Poltica de Mantenimiento y definir el rol de cada elemento del Sistema de
Mantenimiento.
M3. ALCANCE: El presente Manual se aplica a todos los elementos del Sistema de Mantenimiento: estructura
organizacional, procedimientos y recursos necesarios para la ejecucin de programas de mantenimiento,
y la correcta evaluacin de los proveedores de servicios.
M4. REQUISITOS:
M4.1. RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCION
M4.1.1. OBJETIVO, Establecer y difundir el compromiso e involucramiento de la Gerencia de
Produccin y Mantenimiento con la gestin de mantenimiento e integrar el Sistema de
Mantenimiento - Planta Calixto Romero a su poltica y objetivos.

M4.1.2. ALCANCE, Las responsabilidades de la Gerencia de Produccin y Mantenimiento de la Planta
Calixto Romero se aplican en todas las actividades que incidan en la gestin de mantenimiento
y que se ejecutan en las reas que conforman el Organigrama Estructural del Sistema.
M4.1.3. DESPLIEGUE
DESCRIPCION DOCUMENTO GENERADO RESPONSABLE
4.1.3.1. Definir y documentar la Poltica de Mantenimiento
de la Planta Calixto Romero.
Poltica de Mantenimiento
PCR
Gerente de Produccin y
Mantenimiento
4.1.3.2. Definir y documentar sus objetivos de
Mantenimiento y realizar las acciones
correspondientes para alcanzarlos.
Objetivos de Mantenimiento y
Evaluacin de los Resultados
Jefe de Mantenimiento y
Servicios
4.1.3.3. Mantener y actualizar el Organigrama Estructural
del Sistema de Mantenimiento - Planta Calixto
Romero, descrito en el Grfico 01.
Organigrama Estructural del
Sistema de Mantenimiento -
Planta Calixto Romero
Mantenimiento
4.1.3.4. Describir las responsabilidades, la autoridad y las
interrelaciones de todo el personal cuyo trabajo
incide en Mantenimiento.
Manuales de Funciones: PCR-
M-PR-00-001 Produccin y
Mantenimiento
Mantenimiento
4.1.3.5. Revisar la ejecucin del presupuesto para la
implementacin y mantenimiento del Sistema de
Mantenimiento. Identificar y proveer los recursos
adecuados, incluyendo personal capacitado para
administrar, ejecutar y verificar las actividades.
Presupuesto del Sistema de
Mantenimiento - Planta Calixto
Romero
Mantenimiento
4.1.3.6. Revisar y registrar la eficacia del Sistema de
Mantenimiento - Planta Calixto Romero respecto
a la poltica y objetivos de Mantenimiento
Revisin por la Direccin e
Informe de Revisin por la
Direccin.
Mantenimiento

POLITICA DE MANTENIMIENTO
En la Planta Calixto Romero, estamos decididos a implementar un Sistema de Mantenimiento que; permita
incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en nuestra planta. A travs de la adopcin de las
tcnicas y los sistemas de mantenimiento ms adecuados a nuestra realidad y la capacitacin continua de
nuestro personal, garantizaremos el cumplimiento de nuestros programas de produccin.
Sr. Jorge Carrasco Elspuru
Gerente de Produccin y Mantenimiento

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DEL NUEVO SISTEMA DE MANTENIMIENTO- Planta Calixto Romero

Figura # 4: Nuevo organigrama de mantenimiento por: Reynaldo Bartra
M4.2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
M4.2.1. OBJETIVO Dotar a la Planta Calixto Romero de un Sistema de Mantenimiento que asegure
permanentemente el cumplimiento de nuestros programas de produccin.
M4.2.2. ALCANCE El Sistema de Mantenimiento - Planta Calixto Romero comprende los procesos de:
planificacin, ejecucin y control del mantenimiento de los equipos de la Planta Calixto Romero.
M4.2.3. DESPLIEGUE
DESCRIPCION DOCUMENTO GENERADO RESPONSABLE
4.2.3.1. Mantener y actualizar el Manual de
Mantenimiento.
Manual de Mantenimiento
Planta Calixto Romero
Mantenimiento
4.2.3.2. Estructurar la documentacin del Sistema
de Mantenimiento.
Control de los Documentos y de
los Datos
Mantenimiento
4.2.3.3. Mantener y actualizar procedimientos
documentados

Los designados en cada
documento.
4.2.3.4. Planificacin de Mantenimiento.
Definir y documentar el cumplimiento de
los requisitos para Mantenimiento.

Documentos del Sistema de
Mantenimiento
Programas de Mantenimiento por
Proceso de Produccin
Jefe de Mantenimiento y
Servicios
Planificador de
Mantenimiento

El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando se busca incrementar los niveles de
productividad, calidad y seguridad en la planta. Para su optimizacin se ha implementado un Sistema de
Mantenimiento Preventivo, el cul bien organizado, permitir prevenir fallas, realizando simples rutinas de
inspeccin, ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores.
Se define un nuevo flujo de informacin para el mantenimiento preventivo basado en el ciclo de
mantenimiento de Jasper Cotzee en su libro Maintenance.

Figura # 5: Nuevo flujo de la informacin por: Jaime R. Collantes Manuel Mattus
TACTICA, en esta parte se incluyo el Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Se defini que el Mantenimiento
Preventivo ha estar formado por tres etapas :
Informacin Tcnica de los Equipos: Ubicacin Tcnica, Ficha Tcnica, Cartilla de Mantenimiento.
Plan de Mantenimiento Planeamiento del Mantenimiento Programacin de Mantenimiento.
Procesamiento de rdenes de trabajo: Generacin, Ejecucin y Seguimiento de rdenes de trabajo.

Se empez proponiendo los siguientes objetivos para el ao 2002:
1. Elaboracin de fichas tcnicas para equipos. La ficha tcnica de un equipo es el documento que permite
identificar a detalle los equipos de planta, segn una ubicacin tcnica que ya ha sido definida.

Figura # 6: Ficha tcnica por: Jaime R. Collantes
La elaboracin de las fichas
tcnicas se realiz con dos
practicantes realizando las
siguientes labores :
Elaboracin de base de
datos, Levantamiento de
informacin en planta, en
lapso de tiempo de 2
meses, se levantaron un
total aproximado de 1000
equipos.

Figura # 7: Base de datos
por: Manuel Mattus

La ubicacin tcnica se ha definido de la siguiente manera:
rea
Proceso
Lnea
N de equipo
Por ejemplo: mol_sil_l1_009.

Figura # 8: Ubicacin tcnica por: Manuel Mattus

2. Elaboracin de cartillas de mantenimiento
preventivo para los equipos. La cartilla de
mantenimiento es un documento que
contiene la informacin detallada de los
trabajos realizados durante el
mantenimiento de un equipo. Se inicia la
elaboracin de las cartillas de
mantenimiento una vez terminadas las
fichas tcnicas.

Figure # 9:Cartilla de Mantenimiento por:
Jaime R. Collantes

GESTIN DEL TRABAJO, en esta parte se incluyo el Planeamiento & Programacin del Mantenimiento, se
defini lo siguiente:

3. Diseo, desarrollo e implementacin de un programa de seguimiento de tareas de mantenimiento preventivo
por equipo. El Departamento de Mantenimiento en coordinacin con la Universidad de la Regin Norte del
Per, DEP - Escuela Tecnolgica Superior desarrollo un Sistema de Seguimiento de los trabajos de
mantenimiento para los equipos de la planta. Este sistema, se desarroll en Visual Basic, permitiendo hacer
una programacin de las 12000 tareas de mantenimiento previstas para ese ao 2002, su seguimiento y su
reprogramacin ante eventualidades que puedan surgir. El tiempo estimado para su implementacin fue de
sesenta das.

4. Seleccin y evaluacin de contratistas.
Se elabor una base de datos que
contiene la informacin de los
proveedores de servicios para que
pueda ser utilizada con mayor facilidad.

Figura # 10: Base de datos de
proveedores por: Manuel Mattus

A partir de la base de datos se ha
elaborado cartillas de proveedores. La
evaluacin que se viene haciendo de los
proveedores ser modificada para
realizarla con mayor agilidad y
posteriormente migrarla al SAP.

Figure # 11: Base de datos de
proveedores by: Manuel Mattus


5. Medicin y evaluacin de los
resultados del plan de mantenimiento.
Inician con la medicin del nivel de
mantenimiento preventivo ejecutado
en relacin al total de mantenimientos
(correctivos y de mejora). Se puede
apreciar que a medida que se
implementa la solucin este indicador
aumenta. Figura # 12: ndice Cumplimiento de MP por: Manuel Mattus

Se comenz a evaluar el OEE, la tasa
de Disponibilidad, Rendimiento y
Calidad de los equipos para las
diferentes reas y procesos.
Figure # 13: ndice OEE por: Jaime
Collantes B. Manuel Mattus

Se comenz a llevar el control de las
horas de parada no programada por
falla de equipos. Y estos fueron los
resultados a medida que se iba
desarrollando e implementando la
propuesta.
Figure # 14: ndice Horas de parada no
programada por: Manuel Mattus

MEJORA CONTINUA, en esta parte se incluyo el anlisis en bsqueda de la Causa raz de las fallas.

Se desarrollaron formatos FMEA y Ishikawa para buscar las causas raz de determinadas fallas que hubieran
causado una prdida de produccin mayor a los 30 minutos de parada y que los costos de mantenimiento por
TM se eleven por encima de los objetivos mensuales.

En la figura 16 se ve un ejemplo de un anlisis de Falla.

Figure # 15: Anlisis de Fallas by: Manuel Mattus
A partir de la mejora obtenida en el ao 2002, los resultados del 2003 fueron mejorando constantemente:
Como se puede apreciar en los grficos de la figura 16 el ndice de indisponibilidad en el ao 2003 supero
largamente el objetivo trazado para ese ao (lnea de color verde)

Figura # 16: Grfico de Indisponibilidad 2003 por: Manuel Mattus


Por ltimo podemos presentar un grfico de costos de mantenimiento por TM producida y podemos analizar
su tendencia. Se nota claramente que los costos reales han ido mejorando hacia el final del ao cuando se
han afianzado el desarrollo de a propuesta.

Figure # 17: ndice Costos de mantenimiento por TM producida by: Manuel Mattus
Se ha desarrollado un Sistema de Cumplimiento del xito que se ha lanzado como parte de la mejora
continua. Se muestra una herramienta informtica que soporta este sistema.

Figura # 19: Compromiso con el xito por: ALICORP

Para finalizar les presento parte de los objetivos para el xito del ao 2004, por Mantenimiento de la Planta
Calixto Romero en Piura, en el Mejoramiento continuo hacia la EXCELENCIA DEL MANTENIMIENTO.
A) Objetivos Criterio de Medicin
Logros al Final del Periodo
de Evaluacin
Calificacin
1.
Reduccin de la
indisponibilidad de planta
Calixto

Peso: (15)
Alcanzar el 1.04% en promedio del ao;
medicin de indisponibilidad de lneas segn
reporte SAP y reportes mensuales en IOM
Reduccin especifica por reas :
Refinera 28%
Envasado 5 lts. 22%
BA-15 15%

2. Reducir gastos fijos
administrativos
Peso: (10)
Reducir 20% en gastos de viaje y 7% en otros
gastos administrativos.

B) Compromisos para
MEJORAR continuamente
Criterio de Medicin
de Evaluacin
Calificacin
1. Mejora en equipos de
planta

Peso: (10)
Implementacin de la mejora en planta
1.- Migracin del sistema de control de
refinera lnea 1 a PLC S7-300 Siemens y
actualizacin en sistema SCADA.
2.-Mejora en el sistema automtico de planta
de Solventes , migracin de lgica elctrica a
PLC s7-300
3.-Traslado de sistemas SCADA a nueva
oficina de supervisin.

C) Compromisos para
TRABAJAR en EQUIPO.
Criterio de Medicin
de Evaluacin
Calificacin
1. Implementacin de 02
trabajos de EOP / ao.
Peso: (5)
Informe final de trabajos EOP

2.
Organizar el
mantenimiento autnomo
en planta Calixto Romero
Peso: (5)
Alcanzar el 18% de nivel de TPM en planta
Formalizacin del mantenimiento autnomo
en plantas :
Planta de gas
Envasados 5 lts.
Envasado 18 lts.

Ing. Jaime Remigio Collantes Bohrquez

Ingeniero Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per
PUCP con Postgrado en Gestin de Produccin PUCP; Diplomado
en Sistemas de Manufactura Clase Mundial del ITESM; Diplomado
en el Programa Certificado de Physical Asset Management
PDCUniversity of Toronto. Actualizado en filosofas y tcnicas
modernas de mantenimiento como TPM, RCM, MP, MPd.
Director - Gerente y Consultor Senior de C&C Ingenieros
Asociados S.R.L. con 22 aos de amplia experiencia profesional
en Gestin Productiva del Mantenimiento y Gestin de Seguridad
en Plantas Industriales y Maquinaria Pesada, en empresas lderes
en su sector, tanto en el sector pblico como en el privado, entre las que se encuentran Empresas Extranjeras
como Petroecuador y Empresas peruanas de vanguardia, como Industrias del Espino, Conservera Garrido
S.A., Alicorp, Maltera Lima S.A., Repsol YPF, entre otras.
Ejecutor, capaz de analizar y disear sistemas de trabajo para mejorar la gestin, incrementar la
productividad, resolver problemas en el campo de las Operaciones, Mantenimiento, Seguridad y Sistemas de
Calidad, siempre orientado a buscar las Mejores Prcticas y la Mejora Continua de Operaciones,
Mantenimiento, Calidad, Seguridad & Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Servicios Generales, para
obtener la mayor productividad cumpliendo con el Plan de Produccin, Operaciones y/o Servicios,
optimizando los costos operativos integrales.
Participa peridicamente en las Annual Machinery Reliability Conference de EE.UU. (Norkfolk2000,
Atlanta2002, Worldwide User Datastream Greenville-2002, IMC2003 ClearWater2003) y en talleres
internacionales: (2000) Performance Measures for Maintenance Management, Maintenance Planning and
Scheduling Workshop, RCFA: Root Cause Failure Analysis, RBM: Reliability-Based Manufacturing, en el
2002 Cause Mapping Workshop, Introducing Change into M&R Organizations that have resisted new ideas
a hands-on workshop y en el 2003 Lean Maintenance.
Con sobresaliente desempeo acadmico en la Pontificia Universidad Catlica del Per, Catedrtico en los
curso de pre-grado de Mantenimiento Industrial y en Cursos de Especializacin de post-grado en Gestin de
Produccin y Gestin de Mantenimiento. Forma parte de INGEMAN grupo de Ingeniera de Mantenimiento
que esta desarrollando una Segunda Especializacin en Ingeniera de Mantenimiento para Ingenieros.
Expositor en eventos internacionales de Mantenimiento en diferentes ciudades del Per.

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