CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

PROCESO DE FABRICACIN: SIEMENS, BESSEMER, ELECTRICOS COMPOSICIN: ALEACIN AL CARBONO, ALEADOS, BAJA

CONTENIDO EN CARBONO (SITUACIN RESPECTO AL EUTECTOIDE): HIPO, HIPER, EUTECTOIDES. GRADO DE OXIDACIN: SEMICALMADOS, EFERVESCENTES. MICROCONSTITUYENTES: MARTENSTICOS, AUSTENTICOS. UTILIZACIN. CALMADOS, PERLTICOS,

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

PROCESO DE FABRICACIN. L.D. (con oxgeno) P < 0.04% S < 0.04% Al carbono BASSEMER P < 0.07% S < 0.06% Al carbono SIEMENS P < 0.04% S < 0.06% ELECTRICOS P < 0.035% S < 0.035% Al carbono y aleados (Especiales)

Al carbono y aleados Construccin Construccin Construccin y y y herramientas herramientas herramientas

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

COMPOSICIN
Aceros

Baja Aleacin

Alta Aleacin

Bajo en Carbono

Inoxidable

Medio en Carbono

Herramientas

Alto en Carbono

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

COMPOSICIN
Bajo en C (< 0.25%C adems de Mn y Cu o Si): blandos, poco resistentes, dctiles, tenaces, fcil mecanizacin, soldables y baratos. Coches, Vigas, edificios, tuberas, etc. Microestructura: Ferrita + perlita Medio en C (0.25-0.6%C, adems Cr, Ni, Mo y otros): ms resistentes que los bajo en carbono, menos dctiles y tenaces, baja templabilidad Microestructura habitual: martensita revenida Alto en C (0.6-1.4%C aleados con Cr, V, W, Mo): an ms duros y resistentes, menos dctiles que resto de aceros al carbono. Son especialmente resistentes al desgaste. Herramientas de corte.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS POR SU UTILIZACIN

1.- ACEROS DE CONSTRUCCION Que se usan en bruto, de forja o laminacin Que se usan despus del tratamiento trmico Aceros Maraging 2- ACEROS DE HERRAMIENTAS Aceros de herramientas para trabajo en fro Aceros de herramientas para trabajo en caliente Aceros de herramientas de corte 3- ACEROS INOXIDABLES Y REFRACTARIOS Aceros no inoxidables con alguna resistencia a la corrosin Aceros inoxidables martensticos Aceros inoxidables austenticos Aceros inoxidables ferrticos Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin Corrosin intergranular de los aceros inoxidables Aceros refractarios

ACEROS DE CONSTRUCCIN
Son todas aquellas variedades de aceros que se utilizan para la fabricacin de piezas, rganos o elementos de mquinas, motores, construcciones o instalaciones. Estos empleos requieren altas propiedades mecnicas: resistencia a traccin, compresin, flexin, fatiga, ... y buena tenacidad, ductilidad o alargamiento. Son aleaciones de bajo o medio contenido en carbono (% C < 0.6%) y poco aleados ( % E.A. < 5%). Su clasificacin se hace en base a que su uso implique previamente un tratamiento trmico o de termoconformado.

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE SE USAN EN BRUTO, DE FORJA O LAMINACIN 1. ACEROS AL CARBONO (0.03 % < %C < 0.6%) Debemos incluir dentro del grupo de los aceros de construccin los aceros al carbono no aleados. En virtud de su baja templabilidad se utilizan habitualmente en estado bruto de laminacin o forja, es decir, sin ningn tratamiento trmico. Ocasionalmente se emplean en estado normalizado y ms raramente en estado de temple y revenido. Se emplean en grandes cantidades para la construccin de edificios, maquinaria, motores, ferrocarriles... y sus caractersticas mecnicas dependen del proceso de fabricacin y de su composicin.

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE SE USAN EN BRUTO, DE FORJA O LAMINACIN 2. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTO LMITE ELSTICO. Se emplean para grandes construcciones metlicas con pequeas adiciones de elementos de aleacin (Ni, Mn, Si...) que benefician las propiedades mecnicas para poder aligerar las secciones sin encarecer demasiado. CONSTRUCCIONES DE PUENTES, RETICULARES, CONSTRUCCIONES QUE NO PUEDEN IR SOLDADAS... ESTRUCTURAS REMACHADAS

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE SE USAN EN BRUTO, DE FORJA O LAMINACIN 3. ACEROS DE FCIL MECANIZACIN.
Son necesarios cuando debe realizarse la conformacin por corte o arranque de viruta de grandes series de piezas a elevada velocidad. Se requieren bajos contenidos de Carbono ( 0.2%C) para conseguir una estructura blanda y la adicin de elementos de aleacin que favorecen la formacin de una viruta fina: S, forma sulfuros no metlicos que rompen la continuidad de la viruta; Pb (Te), aparece en estado libre y hace el mismo efecto adems de autolubricar; P, para endurecer algo la ferrita...La estructura ideal para el mecanizado es ferrito-perltica laminar.

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE TRMICO SE DESPUS DEL TRATAMIENTO

1. ACEROS DE GRAN RESISTENCIA. Constituyen la familia principal de aceros de construccin. Comprenden una gran variedad de aleaciones con una resistencia mecnica variable entre 700 y 1700 MPa. Son aceros de medio contenido en C (0.25% - 0.40%) y debilmente aleados con Cr, Ni, Mo para aumentar su templabilidad. Por su contenido en carbono las piezas resultan resistentes y tenaces. Se utilizan despus de templados y revenidos ( a alta temperatura para ganar tenacidad).

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE TRMICO SE DESPUS DEL TRATAMIENTO

2. ACEROS DE ALTO LMITE ELSTICO. Contienen un elevado porcentaje de C (0.5% - 0.7%) para conseguir un alto lmite elstico (9000-1800 MPa). Se endurecen con temple en aceite, estirado en fro o PATENTADO (el acero austenizado se introduce en un bao de Pb a 510-540C y se transforma en perlita fina) MUELLES Y ALAMBRES (Con pequeas adiciones de Mn) GRANDES MUELLES DE FERROCARRIL (al Si-Mn, baratos o Cr-V, caros).

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE TRMICO SE DESPUS DEL TRATAMIENTO 3. ACEROS RACIONALES DE CEMENTACIN
Con bajo contenido en C (> 0.2%) y poco aleados ( el % de Ni esta limitado entre 0.5%-1.5%, Cr < 1.2% y Mn < 1.0% ) para permitir el temple desde la temperatura de tratamiento termoqumico.

4. ACEROS PARA NITRURACIN

Se usan aleaciones de bajo contenido en carbono (0.25%-0.5%) para conseguir buena tenacidad den el ncleo y con elementos formadores de nitruros Al > Cr, Mo, V.... Se templan antes del tratamiento termoqumico y se obtiene buena resistencia a fatiga y desgaste.

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE TRMICO SE DESPUS DEL TRATAMIENTO 5. ACEROS PARA CHAPA MAGNETICA
Se usan aleaciones de bajo carbono con adiciones de Si (2.0% 4.5%) para evitar las prdidas de energa (gran resistividad, una alta permeabilidad) NUCLEOS Y PIEZAS DE MAQUINAS ELECTRICAS Y TRANSFORMADORES QUE ESTAN SOMETIDOS A CAMPOS MAGNETICOS VARIABLES

6. ACEROS PARA IMANES PERMANENTES

Su estructura debe ser ferrtica ( propiedades magnticas). Se usan aceros al carbono y poco aleados con Cr o W. Se obtienen mejores propiedades con aceros aleados al Co, y mejores con NiAl o Ni-Al-Co. GALVANOMETROS, AMPLIFICADORES, AMPERIMETROS, INTERRUPTORES, MOTORES...

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE TRMICO SE DESPUS DEL TRATAMIENTO 7. ACEROS DE FCIL SOLDADURA
La soldadura convencional de los materiales metlicos consiste en un aporte de calor localizado para producir la fusin de los bordes a unir que al solidificar junto con el material de aporte origina la unin. Hay que tener entonces presente que como consecuencia del aporte trmico localizado se establecer un fuerte gradiente trmico entre la zona fundida y puntos de las chapas suficientemente alejados. Son aceros de baja templabilidad ( %C < 0.25%) y pequeas adiciones de elementos de aleacin.

ACEROS DE CONSTRUCCIN
ACEROS QUE TRMICO SE DESPUS DEL TRATAMIENTO 8. ACEROS MARAGING O MARENVEJECIBLES
Se denomina as a toda una gama de aceros muy aleados cuya caracterstica fundamental reside en el logro de unas propiedades mecnicas excepcionales en virtud de un tratamiento trmico caracterstico. Son aleaciones Fe-Ni (18%, 20%, 25%) con muy bajo contenido en C (0.3%) , a las que se aaden Co, Mo, Ti, Al, Nb... Se utilizan para fabricar piezas que requieren alta resistencia mecnica (R = 2150 MPa) y gran tenacidad (% A = 12%, % estriccin = 60%) La fase es blanda y tenaz y sobre esta fase se realiza la conformacin plstica, posteriormente mediante un calentamiento a 500C se produce la precipitacin de compuestos intermetlicos (Ni3Ti, Ni3Al, Ni3Mo) submicroscpicos finamente dispersos que son responsables del endurecimiento.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Son aquellos utilizados en la fabricacin de tiles destinados a modificar la forma y dimensiones de los materiales por presin en caliente o en fro, corte o arranque de viruta. Tambin se incluyen en este grupo los aceros destinados a la fabricacin de moldes o permanentes para fundicin, as como los utilizados en todo tipo de herramientas mecnicas. Por las condiciones de utilizacin que se les exige (elevada dureza y en muchas ocasiones altas temperaturas de servicio) sern aceros de alto contenido en carbono en estado de temple y revenido.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO
Se emplean para fabricar herramientas que trabajan a temperaturas prximas a la ambiente. Deban ser siempre aceros muy duros, es decir con un elevado porcentaje de carbono. Como por otro lado se les exige una alta tenacidad sern aceros poco aleados para evitar la presencia de compuestos intermetlicos frgiles.

1. ACEROS AL CARBONO.
Se usaron las aleaciones ms bajas en carbono para producir las herramientas que exigen mayor tenacidad (MARTILLOS, HERRAMIENTAS AGRCOLAS,...) y las de contenido ms elevado en este elemento para fabricar las herramientas que precisan la mayor dureza (NAVAJAS, LIMAS, BROCAS,...). Se utilizan siempre en estado de temple y revenido a baja temperatura (150-200C) para no disminuir mucho la dureza de la pieza,

ACEROS DE HERRAMIENTAS
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO 2. ACEROS DBILEMENTE ALEADOS.
Contienen pequeas adiciones de Cr y W (< 1.5%) que forman carburos que mejoran la resistencia al desgaste: FRESAS, COJINETES DE BOLAS Y DE BROCAS... O resistentes al choque como las HERRAMIENTAS DE MINERIA Y PERFORACION, con aceros bajos en C y altos % de Si y Mn para mejorar la templabilidad o al Cr-W.

3. ACEROS INDEFORMABLES.
Se utilizan en la fabricacin de TROQUETES, MATRICES PARA MOLDEO DE PLSTICOS Y DE OTRAS HERRAMIENTAS DE FORMAS COMPLICADAS sean muy susceptibles de experimentar deformaciones y distorsiones durante el temple. Son aceros de alta templabilidad (1.6%C, aleados con 1.2%Mn y 5-12%Cr). tienen su composicin ajustada de modo que los cambios volumtricos en el tratamiento trmico de temple y revenido sean mnimos.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO 4. ACEROS HADFIELD.
Su composicin qumica clsica se sintetiza en la aleacin frrea con 1, 2 % C y 13 % Mn. Por su estructura austentica este acero presenta un lmite elstico ms bien bajo (500MPa), alta carga de rotura (1000MPa) y un alargamiento a traccin excepcional (45%). Muestra una gran capacidad de endurecimiento por deformacin plstica en fro (ms que cualquier otro acero): reduciendo su seccin hasta un 80%, podemos elevar su dureza hasta 55HRC. Parte de este endurecimiento se debe a la transformacin parcial de la austenita deformada en martensita (la deformacin plstica desestabiliza la estructura austentica). Se utiliza en la fabricacin de elementos que durante su servicio queden sometidos a fuertes rozamientos (DRAGAS, PALAS EXCAVADORAS, CRUZAMIENTOS DE VAS, etc.).

ACEROS DE HERRAMIENTAS
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE Los aceros utilizados para trabajos en caliente son los de menor contenido en carbono de la familia de los aceros para herramientas dado que al trabajar sobre metales calientes, blandos, no se les exige una dureza tan alta como a los aceros del grupo anterior. Se trata siempre de aceros aleados para evitar el rpido descenso de la dureza y resistencia habitual en el calentamiento de los aceros al carbono. Bajo este aspecto, los elementos carburgenos son los que mejor se comportan debido a la estabilidad y dureza de los carburos metlicos.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE 1. RESISTENTES AL CHOQUE MECNICO: Son aceros poco aleados (con Cr-Ni-Mo con % inferior al 5%). Son los ms tenaces y se utilizan a T<400C. 2. RESISTENTES AL CHOQUE TRMICO: Soportan en servicio cambios bruscos de tra. y tienen la composicin ajustada para minimizar los cambios volumtricos inherentes al servicio. C(0.4%) y Cr (5%), Mo (1.5%) y V y pueden ser usados hasta 600C (MATRICES DE ESTAMPACION, MARTILLOS DE FORJA...) 3. RESISTENTES AL DESGASTE: Con elementos formadores de carburos para resistencia al desgaste hasta 600C.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
ACEROS PARA CORTE O RPIDO
Se utilizan en la fabricacin de ELEMENTOS DE CORTE DE TORNOS, FRESADORAS, etc., que trabajan eficientemente empleando altas velocidades de arranque de viruta. El trabajo en estas condiciones calienta el filo de la herramienta hasta temperaturas de unos 600C y est se ablandara en exceso disminuyendo el rendimiento de la operacin. Para evitarlo se utilizan aceros con una elevada proporcin de elementos carburgenos. Se usan aceros casi eutectoides a los que se aaden elevados % de Cr, Mo, W, o Co (hasta 8% y son los de mejor rendimiento peor el Co endurece pos solucin slida en la ferrita)

ACEROS DE HERRAMIENTAS
MATERIALES EXTRADUROS:
1. CARBUROS METALICOS O WIDIAS : Consisten en una matriz metlica de Co que se endurece con una dispersin de carburos metlicos ( generalmente CW). Dan materiales mucho mas duros que cualquier acero y que mantienen la dureza a temperaturas elevadas. Se obtienen por pulvimetalurgia o por via qumica como TiC o Al2O3. 2. CARBUROS METALICOS AGLOMERADOS SOBRE ACERO : La base es un acero de herramientas en los que se dispersan TiC. 3. STELLITAS : Aleaciones no frreas de composicin especial : una matriz de Co (5066%), con carburos de Cr (25-35%), W (5-15%), Nb (3-5%), C (12.5%) 4. CERMICAS: Base de almina (Al2O3) y se fabrican por pulvimetalurgia, con el inconveniente de su fragilidad y la ventaja de su comportamiento refractario.

ACEROS INOXIDABLES Y REFRACTARIOS

La oxidacin del hierro y de los aceros comerciales constituye un grave problema dado que si bien son aleaciones muy resistentes desde el punto de vista mecnico son atacadas en presencia de ambientes normales, hmedos, atmsferas industriales, agua de mar, etc. Por otro lado los aceros se oxidan con rapidez cuando se utilizan a temperaturas elevadas. La adicin de cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosin atmosfrica y la resistencia al calor de los aceros. A partir de un 12%Cr el acero es inoxidable en una atmsfera normal; se precisa un porcentaje mayor cuando el producto se utiliza a temperatura elevada, o cuando el ambiente es ms corrosivo. El efecto del Cr reside en la formacin de una pelcula pasiva, continua, protectora de Cr2O3 , combinada con una adicin de Ni que colabora en la estabilizacin de la capa de xido.

ACEROS INOXIDABLES
DIAGRAMA HIERRO-CROMO:
El Cr es un metal BCC y forma una solucin slida de solubilidad total el el Fe (BCC), estable a temperatura ambiente. Para concentraciones de Cr prximas al 50% y despus de calentamientos prolongados a 600-800C se produce la formacin de una fase dura y frgil que debe evitarse. La adicin de porcentajes crecientes de Cr hace que disminuya el dominio austentico del Fe, que desaparece para concentraciones de Cr > 12.5%.

ACEROS INOXIDABLES
ACEROS NO INOXIDABLES RESISTENCIA A LA CORROSIN: CON ALGUNA

Resisten a algunos agentes corrosivos mejor de los hierros y los aceros ordinarios. Se emplean en construcciones metlicas que estn expuestas a la intemperie y donde el precio de los aceros inoxidables es excesivo. HIERROS Y ACEROS MUY PUROS Y DE BAJA ALEACIN: HIERRO ARMCO : De gran pureza, las concentraciones de los elementos de aleacin se limitan a 0.012% C, 0.017% Mn, 0.005% P, 0.025% Si. ACEROS AL Cu Y AL Mo DE BAJA ALEACIN: Con 0.10% C, 0.40% Cu, 0.08% Mo. Presentan buen comportamiento en atmsferas hmedas y ciertas atmsferas industriales de tipo cido. ACEROS CON BAJO % DE Cr ( 5%) : Empleados en la construccin de tuberas para la industria del petrleo ya que presentan buena resistencia a los gases sulfurosos. La adicin de 1% de Si mejora la resistencia a oxidacin del acero hasta 800C.

ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS:
Contienen C ( 0.08 - 0.60 %), Cr (13 17%), Ni (< 2%). Se utilizan en condiciones de temple y revenido a baja temperatura para no reducir excesivamente la dureza. Se logra aumentar simultneamente la dureza y las caractersticas de inoxidabilidad de los aceros martensticos incrementando conjuntamente el contenido de cromo y carbono. ACEROS DE CUCHILLERA (0.3%C + 12-14%Cr) : Cuchillos y navajas ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS DUROS(0.5%C + 17%Cr): Material quirrgico y de dentista, rodamientos (1% c) ACEROS MARTENSTICOS AL Cr-Ni (12-16%Cr + 1.5-3%Ni): Ejes para barcos, ...No sufren corrosin en contacto con bronces y latones.

ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS:
Los aceros inoxidables ferrticos tienen altos porcentajes de Cr y muy bajo carbono (0.08-0.12%). Debido al bajo contenido de C junto al carcter alfgeno del Cr no es posible transformarlos por completo en austenita durante el calentamiento por lo que no se pueden templar. Son aceros ms blandos y dctiles Sin embargo, dado su inferior contenido en C, la propensin a formar carburos disminuye siendo menos susceptibles de corroerse. Se endurecen por deformacin plstica (laminacin,...) en fro. ACEROS CON RESISTENCIA A LA CORROSION ATMOSFERICA O RESISTENCIA AL ACIDO NITRICO (0.10%C + 16%Cr ): Decoracin de edificios ACEROS CON RESISTENCIA A LOS GASES SULFUROSOS (27% Cr): Industria qumica

ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS:
Este grupo contienen nquel adems de Cr. Su composicin tpica contiene un 18%Cr + 8%Ni y un 0.08%C,. Predomina en ellos el carcter gammgeno del Ni y son austenticos a temperatura ambiente. El Ni por otro lado contribuye a mejorar el comportamiento frente a la corrosin pero tambin aumenta el precio de los aceros Los aceros austenticos son los inoxidables ms utilizado, corresponden al 50% del total. Para su endurecimiento se realiza un tratamiento trmico con calentamiento hasta 1050C hasta austenizacin completa, despus se enfra en agua aunque se mantiene la estructura austentica caracterizada por la poca dureza. Posteriormente se realiza la deformacin plstica en fro para aumentar la resistencia y la dureza. De este modo se darn resistencias a la traccin de 1500 MPa.

ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS: A pesar de su dbil contenido en C, el principal problema que presenta la utilizacin de estos aceros es la corrosin intergranular por precipitacin de carburos. La soldadura de los aceros inoxidables es crtica ya que, como consecuencia del calentamiento localizado, se crean zonas calentadas a temperatura favorable para la precipitacin de los carburos (400600C). Para mejorar la resistencia a la corrosin se le aade Mo (0.08%C-18%Cr-12%Ni-2.5%Mo)

ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES PRECIPITACIN: ENDURECIBLES POR

Combinan una alta resistencia a corrosin con caractersticas mecnicas muy elevadas y un 17% Cr + porcentajes variables de Ni. Las mejores caractersticas mecnicas se obtienen despus de un tratamiento trmico de solubilizacin seguido de un enfriamiento en aceite, que conlleva el temple para % bajas de Ni y mantiene estructura austentica para % superiores, y el envejecimiento por precipitacin de compuestos intermetlicos de Fe y Ni con Al, Mo, Cu, P...(que deben aadirse en la composicin del acero para que este proceso sea factible). Se clasifican segn el % de Ni que contienen y por tanto segn la estructura que presentan: 4% Ni son martensticos, 7% Ni son semiausteniticos , 10% Ni son austenticos

CORROSIN INTERGRANULAR
En general, cuando se calientan los aceros inoxidables en el intervalo de temperaturas comprendido entre 400 y 600C tiene lugar la precipitacin de carburos de cromo sobre las juntas de grano; las zonas adyacentes quedarn empobrecidas en cromo y sern susceptibles de corroerse. Para limitar este fenmeno y mejorar el comportamiento frente a la corrosin de los aceros inoxidables se reduce el contenido de carbono hasta 0.03%. Otro remedio consiste en adicionar adems Ti o Nb que en virtud de su alta afinidad con el C sustituyen al Cr en la formacin de carburos y desaparece la zona susceptible de corroerse. El acero de cuchillera es el que peor se comporta a este respecto por su mayor contenido en carbono.

ACEROS REFRACTARIOS
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS con 27% de Cr, pueden usarse como refractarios hasta 1000C : PARRILLAS DE HORNOS INDUSTRIALES... ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS (25% Cr - 12% Ni, 25% Cr - 20% Ni) : CALDERAS, HORNOS... ALEACIONES FERRICAS PARA RESISTENCIAS DE HORNOS ELECTRICOS 55-76% Fe, 20-37% Cr, 4-7.5% Al, <3% Co. ALEACIONES FERRICAS PARA TURBINAS DE GAS Fe + Ni (40-80%) o Fe + Co (50-70%)