ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCION Nombre: Christian Garzn Fecha de Entrega:

17 de Octubre del 2013 PROCESOS DE MANUFACTURA DEBER1 PROCESO DE FABRICACIN DEL PLASTICO Un proceso de fabricacin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquinaherramienta. HISTORIA En qu pensamos cuando decimos o escuchamos la palabra plstico? Hace cien aos, al mencionar el trmino plstico, este se poda entender como algo relativo a la reproduccin de formas o las artes plsticas, la pintura, la escultura, el modelado. En la actualidad, esta palabra se utiliza con mayor frecuencia y tiene un significado que implica no slo arte, sino tambin tecnologa y ciencia. Plsticos es una palabra que deriva del griego "Plastikos" que significa "Capaz de ser Moldeado", sin embargo, esta definicin no es suficiente para describir de forma clara a la gran variedad de materiales que as se denominan. Los Plsticos son parte de la gran familia de los Polmeros. Polmeros es una palabra de origen latn que significa poli="muchas" y meros="partes", de los cuales se derivan tambin otros productos como los adhesivos, recubrimientos y pinturas. GENERALIDADES Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias primas de origen sinttico o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de transformacin aplicando calor y presin. Los polmeros son compuestos orgnicos que se derivan de la unin de dos o varias molculas simples llamadas monmeros, por medio de reacciones de poliadicin o de policondensacin. Se distinguen los compuestos dmeros, trmeros, tetrmeros, etc., segn si estn compuestos por dos, tres, cuatro molculas o ms. Se habla de "altos polmeros" cuando estos compuestos estn formados por algunos centenares de unidades monmeros o ms.

PLSTICOS Y POLMEROS La denominacin de los plsticos se basa en los monmeros que se utilizaron en su fabricacin, es decir, en sus materias primas. En los homopolmeros termoplsticos se antepone el prefijo "poli" por ejemplo: Monmero Inicial Metil Metacrilato Nombre de Polmero Polimetil Metacrilato Como se puede observar, los nombres qumicos de los polmeros con frecuencia son muy largos y difciles de utilizar. Para aligerar este problema se introdujeron las "siglas" o acrnimos. Para el ejemplo citado, u acrnimo es: Nombre del Polmero Polimetil Metacrilato Acrnimo PMMA La mayor parte de estos acrnimos han sido normalizados. Sin embargo, algunos han sido inventados por los fabricantes o surgieron de la misma actividad prctica.
Acrnimo ABS CA EP EPS EVA HDPE LDPE MF PA PB PBT PC PEI PES PET PF PMMA POM PP PPS PS PTFE PUR PVC SAN SB TPE TPU Plstico ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO ACETATO DE CELULOSA EPOXICA POLIESTIRENO EXPANSIBLE ETIL VINIL ACETATO POLIETILENO ALTA DENSIDAD POLIETILENO BAJA DENSIDAD MELAMINA FORMALDEHIDO POLIAMIDA POLIBUTADIENO POLIBUTILEN TEREFTALATO POLICARBONATO POLIESTERIMIDA POLIESTERSULFONA POLIETILEN-TEREFTALATO FENOL-FORMALDEHIDO POLIMETIL METACRILATO POLIOXIDO DE METILENO POLIPROPILENO POLIFENILEN SULFONA POLIESTIRENO POLITETRAFLUOROETILENO POLIURETANO CLORURO DE POLIVINILO ESTIRENO-ACRILONITRILO ESTIRENO BUTADIENO ELASTOMERO TERMOPLASTICO POLIURETANO TERMOPLASTICO

UHMWPE UF UP

POLIETILENO ULTRA ALTO PESO MOLECULAR UREA-FORMALDEHIDO POLIESTER INSATURADO

FABRICACIN Y OBTENCIN DEL PLASTICO Petrleo 70 % El diesel y el aceite calorfico 20 % Nafta 13 % Gasolina 7 % Productos Qumicos crudos 4% Plsticos 3% Otros productos qumicos 10 % Otros

FABRICACIN DE LOS PLSTICOS

Existen diferentes tipos de materias primas para producir plsticos. Es en el comienzo del siglo XX que empezaron a desarrollarse productos qumicos obtenidos, por sntesis, a partir de los hidrocarburos y que representan hoy en da el 90 % de la produccin de los plsticos. Por refinado del petrleo crudo se obtiene diferentes fracciones gaseosas o lquidas. Entre ellas, la NAFTA es la ms importante para la sntesis de los plsticos. Hay dos grandes principios de puesta en prctica:

 Uno para los Termoplsticos El otro para los Termoendurecibles Segn el tipo de producto a fabricar (segn su tamao, su forma, las cualidades buscadas) y el polmero utilizado (termoplsticos o termoendurecibles) hay una tecnologa correspondiente. Es as como existen ms de 20 procedimientos de transformacin. OBTENCIN MATERIAS PRIMAS La materia prima ms importante para la fabricacin de plsticos es el petrleo, ya que de l se derivan los productos que originan diferentes tipos de plsticos. Es importante mencionar que tambin otras materias primas para la fabricacin de plsticos son algunas sustancias naturales como la madera y el algodn de donde se obtiene la celulosa, as como otros plsticos se obtienen del carbn y el gas natural. Todas las materias primas mencionadas tienen en comn el hecho de contener Carbono (C) e Hidrgeno (H). Tambin pueden estar presentes el Oxgeno (O), Nitrgeno (N), Azufre (S) o el Cloro (Cl). En general, se considera al etileno, propileno y butadieno como materias primas bsicas para la fabricacin de una extensa variedad de monmeros, que son la base de todos los plsticos. En la siguiente seccin se presentan los diferentes mecanismos qumicos utilizados para la unin de las materias primas mencionadas, que es el punto de partida para la sntesis de resinas plsticas. REACCIONES DE SNTESIS Como se ha mencionado, los polmeros son el resultado de la modificacin de productos naturales o bien de reacciones de sntesis partiendo de las materias primas ms elementales. Son reacciones qumicas llevadas a cabo con un catalizador, calor o luz, cuales dos o ms molculas relativamente sencillas (monmeros) se combinan para producir molculas muy grandes. A esta reaccin se le llama Polimerizacin. Para que la mezcla sea coherente y ms o menos homognea se agregan compatibilizadores. Puede suceder que las mezclas de polmeros tengan propiedades especiales que ninguno de sus componentes posea y generalmente se buscan resultados de sinergia. Otros procesos de modificacin fsica consisten en aumentar l ordenamiento de las molculas. Esto se puede lograr mediante un proceso de "Orientacin" y el "Estirado". Algunos productos de plstico como lminas, pelcula o cuerpos huecos como botellas sopladas, se someten a un estiramiento durante el proceso de la fabricacin, aplicndoles fuerzas cuyo efecto consiste en el alineamiento de las macromolculas en estado termoelstico, preferentemente en la misma direccin del estiraje, con esta operacin se aumenta la resistencia mecnica, la transparencia y la barrera a los gases.

Molculas Termoplsticas y Termoestables MODIFICACIN CON ADITIVOS El hecho de incorporar aditivos antes de la transformacin de los plsticos, es una prctica necesaria. En realidad un plstico es un polmero en conjunto con pequeas cantidades de otras

sustancias como son catalizadores y emulsificantes. Posteriormente es necesario utilizar aditivos que tienen el objetivo de mejorar sus propiedades y facilitar su transformacin. Las funciones de los aditivos y la cantidad de estos es muy grande, y en la actualidad juegan un papel muy importante para que los productos terminados de plstico cumplan con las especificaciones que el mercado demanda. Un ejemplo: el PVC o Policloruro de vinilo El PVC: 57% de cloro (obtenido por electrlisis de la sal) 43% de etileno (hidrocarburo procedente del petrleo) Polimerizacin de las materias primas

PROPIEDADES La estructura interna de los plsticos determina sus propiedades fundamentales. Por ejemplo, los plsticos son malos conductores del calor y de la electricidad, es decir, son aislantes y esto se debe a que sus enlaces son por pares de electrones ya que no disponen de ningn electrn libre. Tienen densidades ms bajas debido a que su estructura es "ms suelta", y una serie de caractersticas que se analizarn a continuacin. MECNICAS Al comparar la estructura de un metal y de un plstico, podemos observar que el metal presenta una estructura ms compacta y que las fuerzas de unin son distintas a las existentes en los plsticos. La diferencia es que los plsticos tienen una estructura molecular y los metales una estructura atmica. Por esta razn, los plsticos presentan una resistencia mecnica relativamente menor, un mdulo de elasticidad menor, dependencia de las propiedades mecnicas con respecto al tiempo, dependencia de la temperatura principalmente los termoplsticos, gran sensibilidad al impacto aunque en este punto existen grandes diferencias desde los quebradizos como un Poliestireno hasta un resistente Policarbonato. Los termofijos, debido a sus reticulaciones, carecen de deslizamiento interior y a eso deben ser bsicamente ms quebradizos que los termoplsticos. Por su parte algunos termoplsticos como el Polipropileno, el Nylon, el Polietileno y los Polisteres lineales, pueden someterse a estirado, con lo cual las molculas se orientan en la direccin del estirado. La fuerza del enlace de valencias se deja notar en este fenmeno, lo cual se manifiesta en una extraordinaria resistencia. El comportamiento de deformacin y recuperacin interna de los plsticos le confiere una, gran propiedad llamada memoria. Por otra parle, el comportamiento mecnico de los plsticos reforzados, vara en funcin de la cantidad, tipo de cargas y materiales que contienen. TRMICAS Como otras propiedades, el comportamiento trmico de los plsticos tambin es funcin de su estructura; los plsticos termofijos son quebradizos a lo largo de todo el intervalo de temperaturas, no reblandecen y no funden; un poco por debajo de su temperatura de descomposicin Tz se observa una prdida de rigidez. Los termoplsticos se vuelven quebradizos a bajas temperaturas que son especficas para cada uno de ellos. Si las temperaturas aumentan, se produce un descenso constante del mdulo de elasticidad, es decir, disminuye la rigidez. Al aplicar calor continuo a los termoplsticos amorfos, sufren un reblandecimiento, es decir, la transicin a un estado termoelstico. Di esta zona, con pequeas fuerzas se provocan grandes

deformaciones; si se sigue calentando se incrementa la movilidad trmica de las molculas provocando que las cadenas puedan deslizarse unas frente a otras. Esta zona limita con la temperatura de descomposicin. Los termoplsticos semicristalinos poseen fragmentos amorfos (flexibles) en el intervalo de temperaturas de uso as como cristalinos (rgidos). Al aumentar la temperatura es posible moldearlos cuando los fragmentos cristalinos alcanzan el intervalo de la temperatura de fusin. Inmediatamente sigue el estado termoplstico y al seguir aumentando la temperatura, este estado se caracteriza por la transparencia que adopta el plstico antes opaco. Esta zona limita la temperatura de descomposicin del plstico. Por su misma estructura, sufren una dilatacin volumtrica relativamente grande con el aumento de temperatura. En los plsticos reforzados esta dilatacin es menor, y est en funcin del tipo y cantidad de material de refuerzo. Como ya se mencion, los electrones de los plsticos carecen de movilidad, por ello, son materiales con conductividad trmica baja, siendo aislantes trmicos. ELCTRICAS Ya que los plsticos no disponen de electrones libres mviles, tienen un buen comportamiento como aislantes, es frecuente utilizarlos en la industria elctrica y electrnica, por ejemplo, para carcazas, aislantes; enchufes, recubrimiento de cable y alambre, entre otros. Por todo esto, son importantes las siguientes propiedades elctricas: Resistencia Superficial Resistencia Transversal Propiedades Dielctricas Resistencia Volumtrica Resistencia al Arco QUMICAS En trminos generales, por ser los plsticos materiales inertes (no reactivos) frente a la mayora de las sustancias lquidas, slidas y gaseosas comunes, muestran mejores propiedades qumicas que los materiales tradicionales como papel, madera, cartn y metales, siendo superados nicamente por el vidrio. Sin embargo, los plsticos continan mostrando crecimientos en aplicaciones que requieren contacto con diversos tipos de solventes y materiales corrosivos, an en los que anteriormente se utilizaba el vidrio, donde lo ms importante es seleccionar el tipo de plstico ideal, tomando en cuenta las condiciones de presin, temperatura, humedad, intemperismo y otras que puedan acelerar algn proceso de disolucin o degradacin. ABSORCIN DE HUMEDAD Esta propiedad es distinta para los diferentes tipos de plsticos, consiste en la absorcin de humedad presente en el aire o por la inmersin en agua, siendo dependiente del grado de polaridad de cada plstico. Por ejemplo, los plsticos no polares como el PE, PP, PP, PS, PTFE, absorben muy poca agua; en cambio, los plsticos polares como los Poliamidas o los Polisteres termoplsticos, absorben gran cantidad de ella; en el caso de los dos ltimos se requiere de secado antes de procesarlos y de un "acondicionamiento'" en las piezas recin inyectadas para que alcancen un grado de humedad determinado. En estos materiales el porcentaje de humedad afecta las propiedades finales de las piezas fabricadas. PERMEABILIDAD La permeabilidad es una propiedad que tiene gran importancia en la utilizacin de los plsticos del sector envase, por ejemplo, en lminas, pelculas y botellas. La permeabilidad frente a gases y vapor de agua es un criterio esencial para la seleccin del tipo de material, segn el producto a envasar: alimentos, frutas frescas, bebidas carbonatadas, embutidos y otros. Adems del tipo de plstico, la permeabilidad tambin depende del grosor y de la temperatura.

En la mayora de los casos, se requiere que los materiales plsticos eviten el paso de determinados gases como el CO2, el NOs, el vapor tic agua y otros, pero tambin se encuentran casos en que es importante que se permita el paso de sustancias como el 02 en el caso de legumbres y carnes fras, que requieren "respirar" para conservar uno buena apariencia. FRICCIN Y DESGASTE El comportamiento de los plsticos ante la friccin es muy complejo, se caracteriza por la interaccin de los materiales involucrado;-; en el fenmeno, la estructura superficial, el lubricante, la carga especifica y la velocidad de desplazamiento. Una aplicacin tpica son los rodamientos, los ms importantes estn formados por el par plstico-acero. Un fenmeno a considerar en este caso es el desprendimiento de calor a travs del elemento metlico. Por esa razn soto tienen sentido los datos de coeficientes de friccin referidos a pares de materiales especficos. PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS. En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas bsicas, a partir de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos en forma estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan tambin los procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en productos terminados. En la conformacin y moldeo de las resinas se utilizan tambin diversos componentes qumicos o no, que le proporcionan al producto terminado ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos tenemos: Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar los costos de produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc. Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral como los xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de leo. Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y desmoldantes para el moldeado. Una de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende las compaas que producen a partir de pelculas y lminas artculos como cortinas, impermeables, artculos inflables, tapicera, equipajes, en general artculos de: tocador, cocina, etc. Para la produccin de todos estos artculos se hace necesario tambin la participacin de un diseador y un estampador para el acabado final. Los mtodos de moldeo y conformados ms comn son el moldeado por prensa, moldeado por inyeccin prensada, por inyeccin, moldeado por soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo, recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unin y colado en moldes. MOLDEADO POR PRENSA. Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas series. Este procedimiento es indicado para moldear resinas denominadas Duroplsticos, que se obtiene en forma de polvo o granulado, para lo cual el molde previamente elaborado segn la pieza a conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina. Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y presin a valores de 140 - 170C y 100 Bar o ms. El calor y la presin conforman el plstico en toda su extensin. Con la finalidad de endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se extrae la pieza. La polimerizacin o curado es un cambio qumico permanente, dentro de la forma del molde. Para obtener el calor necesario se recurre a diversos procedimientos como resistencias elctricas, luz infrarroja o microondas, la presin que se aplica se obtiene por medio de prensas mecnicas o hidrulicas. El tiempo que se aplica el calor y la presin al molde cerrado, est en funcin del diseo de la pieza y de la composicin

de la resina. El procedimiento se aplica para producir piezas simples y de revolucin como tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos etc. MOLDEADO POR PRENSADO EN INYECCIN (Transferencia) Al igual al mtodo anterior tambin se le utiliza para el moldeo de resinas duroplsticas y en algunos casos las termoplsticos. La diferencia entre el moldeado por prensa y el de transferencia es que el calor y la presin necesaria para la polimerizacin (para fundir) de la resina se realiza en una cmara de caldeo y compresin, en ella previamente calentada se aplica el desmoldante y una determinada cantidad de resina en forma de polvo o en forma granulada. Cuando la resina se hace plstica, se transfiere al molde propiamente dicho mediante un mbolo en la cmara de caldeo. Por medio de bebederos o canales de transferencia, despus de curado el plstico se abre el molde y se extrae la pieza. El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de productos complicados con pequeos agujeros profundos o numerosos insertos metlicos. En el moldeado por prensado, la masa seca vara la posicin de los insertos y pasadores metlicos que forman los agujeros, en el moldeado por transferencia por el contrario, la masa plstica licuada fluye alrededor de estas partes metlicas, sin cambiarle la posicin.

INYECCIN. Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas plsticas, la produccin es en serie, principalmente se moldea termoplstico y para el moldeo de los duroplasticos se tiene que realizar modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin,

se transporta el plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida la presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo. Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa lquida dentro del molde y ste es refrigerado por medio de aire o por agua a presin hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora en forma genrica. En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de plstico en la que se observa: 1.- Tolva. 2.- Motor Hidrulico. 3.-Husillo sin fin. 4.- Sistema de calefaccin del husillo. 5.- Molde SOPLADO DE CUERPOS HUECOS. Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para ello, mediante una extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos bandas o preformas calientes en estado pastoso, de un espesor determinado y adems inflable, que se introducen al interior del molde partido, posteriormente se cierra el molde y mediante un mandril se introduce aire a alta presin entre las dos lminas, sta presin hace que las lminas de plstico se adhieran a las paredes interiores del molde haciendo que tomen su configuracin, seguidamente se enfra el molde para que las pelculas se endurezcan, pasado esto se procede a extraer la pieza y se elimina el material excedente( rebaba). Para ste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad de fusin para soportar la extrusin de la preforma y el soplado de la misma al interior del molde. El moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso muy extenso para producir recipientes como botellas, galoneras, pelotas, barriles de todo tamao y configuracin, adems de piezas para autos, juguetes como muecas, etc. Molde de acero para soplado de una galonera plstica de 64 onzas TERMOFORMADO: Procedimiento exclusivo para termoplsticos, la resina se proporciona en forma de fina lminas al cual se le calienta para poder conformarlo. Con aire a presin o vaco, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior del molde y adoptar su configuracin, se utiliza para la fabricacin de diversos recipientes como vasos, copas, pequeas botellas todos descartables, la produccin es en serie, utilizndose planchas o lminas del tamao adecuado para 100 a 200 piezas. Termoformado de materiales plsticos

EL CALANDRADO. Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para producir hojas o pelculas de termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de espesor y las lminas con espesores superiores. En el calandrado de pelculas y lminas el compuesto plstico se pasa a travs de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales estrechan el material en forma de lminas o pelculas, el espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos. La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la superficie de los rodillos. Para la aplicacin de recubrimientos a un tejido u otro material por medio del calandrado, el compuesto de recubrimiento se pasa por entre dos rodillos horizontales superiores, mientras que el material por recubrir se pasa por entre dos rodillos inferiores conjuntamente con la pelcula, adhirindola con el material a recubrir. Otro procedimiento utiliza resina lquida a la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos de los cuales el inferior est en contacto con una bandeja con el compuesto lquido que impregna el material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para acelerar la polimerizacin del compuesto. Calandrado de materiales plsticos EXTRUSIN. Se usa principalmente para termoplsticos. La extrusin es el mismo proceso bsico que el moldeado por inyeccin, la diferencia es que en la extrusin la configuracin de la pieza se genera con el troquel de extrusin y no con el molde como en el moldeado por inyeccin. En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o granulado, se almacena en una tolva y luego se alimenta una larga cmara de calefaccin, a travs de la cual se mueve el material por accin de un tornillo sin fin, al final de la cmara el plstico fundido es forzado a salir en forma continua y a presin a travs de un troquel de extrusin preformado, la configuracin transversal del troquel determina las forma de la pieza. A medida que el plstico extruido pasa por el troquel, alimenta una correa transportadora, en la cual se enfra, generalmente por ventiladores o por inmersin en agua, con ste procedimiento se producen piezas como tubos, varillas, lminas, pelculas y cordones. En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplstico se estruje alrededor de una longitud continua de alambre o cable, el cual al igual que el plstico pasa tambin por el troquel, despus de enfriado el alambre se enrolla en tambores. Moldeado de plsticos por extrusin FUNDICIN.Mediante ste procedimiento se trabajan tanto termoplsticos como duroplsticos, en estado lquido por lo general o en estado granulado o en polvo, para la produccin de diversas piezas, la diferencia entre la fundicin y el moldeo es que no se utiliza la presin, el calor se utiliza slo para resinas en forma de polvo o granulados, la masa se calienta hasta que est fluido y se vierte en el molde, luego se cura a temperaturas que vara segn el plstico y luego se retira del molde.

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CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE LOS PLSTICOS INDUSTRIALES. En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para diversos tipos de usos, las aplicaciones van desde la elaboracin de envases de medicina, recipientes para alimentos, envolturas, bolsas, recubrimiento de conductores elctricos, piezas mecnicas de artefactos electrodomsticos como engranajes, bocinas, etc. Dentro de la gran variedad existente de resinas todas ellas se les puede clasificar en dos grandes grupos: Las resinas TERMOPLASTICAS termo deformables y las DUROPLASTICAS o termoestables, la designacin de estables o deformables est en relacin al comportamiento de la pieza ya elaborada en presencia del calor. TERMOPLSTICOS son las resinas que se ablandan en presencia del calor y se endurecen cuando se enfran, no importa cuntas veces se repita el proceso, dentro de ellas tenemos: Vinlicos y Polivinlicos, Poliestirnos, Poliamidas ( nylon), Policarbonatos, Polietilenos, ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), Acetlicas, Acrlicos, las Celulosas ( acetato butirato de celulosa, propianato de celulosa, nitrato de celulosa y la celulosa etlica), Polipropileno, polimetacrilato, Politetra- fluoretileno, etc. DUROPLASTICOS, son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les aplica calor y presin durante el moldeado, el recalentamiento no ablanda estos materiales y si el calor continuo la pieza llega a carbonizarse directamente. Dentro de ste grupo tenemos: Las resinas Fenlicas, ricas, Melamnicas, Epoxi, Polister, Poliuretanos, Alqudicos, Casena, Amina, etc. RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el formaldehdo, tienen un olor caracterstico a cido fnico, particularmente si se les calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno, para mejorar sus caractersticas fsicas, su peso especfico oscila entre 1,3

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a 1,9 kg/dm3, son excelentes aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es mala pues arde con gran dificultad, su permeabilidad a la luz est entre transparente a opaco, el producto ms conocida es la Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de radios televisin, agitadores de lavadoras, poleas, prendera, etc. RESINAS URICA.- Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido, no tienen olor caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3, por lo general se usa en colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz, soporta de 130 a 138C de temp. Con esta resina se moldean artculos de cocina, materiales elctricos, etc. RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento bsico la Melamina que se obtiene del carburo de calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son duros, peso especfico de 1,5 kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad, es opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artculos de cocina, vasija como platos, tazas, prendera, etc. RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que le da una considerable resistencia, se le consigue en forma de lquidos y como compuestos premezclados, arden con dificultad auto extinguindose, se utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas duras. POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma slida a partir de dos reactantes, el artculo final de puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con stas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y espuma rgida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas aplicaciones estn a la orden del da para este verstil polmero. Esto es particularmente cierto cuando hablamos de espumas rgidas y otras formas de poliuretano, como microespumas, elastmeros y poliuretano termoplstico. POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen caractersticas mecnicas notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200C, de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos ms conocidos comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de polvo, lminas, pelculas, filamentos, varillas, se moldea por inyeccin, soplado, extrusin. Con l se obtienen vasos para beber, grifos de agua, engranajes, palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc. POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastmeros. Con sta resina se construyen partes de aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos. POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su extraordinaria transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad, arde rpidamente, con el envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80C, su producto

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ms conocida es el plexigls, se emplea para placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas de relojes, POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es comparable al vidrio, su peso especfico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales ms conocidos es el tefln considerado como el slido con ms alto ndice de resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos sin lubricacin, cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias, aislamiento de cables elctricos. ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de polvo o granulado, se empelan para la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de regado y aplicaciones de la industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, bateras, Etc. RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusin de la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plstico, tienen una superficie lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente de friccin es bastante bajo, su coeficiente de friccin esttico y dinmico con el acero es casi el mismo. Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn, en bandas transportadoras en sustitucin del acero inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro colado, diversos instrumentos de los automviles en reemplazo del cinc inyectado. ACRILICOS (PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se emplea para la fabricacin de lentes pticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayora de productos qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vaco, con o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para anuncios, rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los productos moldeados con acrlicos su uso es en forma masiva. RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales, suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer material para el moldeo por inyeccin en 1932. Dependiendo del reactivo empleado para su obtencin podr resultar cualquiera de los cuatro estere de celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil celulosa). Se emplean en todos los colores incluyendo los transparentes, estn entre los plsticos ms tenaces, conservan un buen acabado lustroso bajo desgaste normal. Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en forma de granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se pueden obtener por extrusin, inyeccin, compresin, se emplea en monturas de gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de amplia aplicaciones elctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de fusible. Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa es para piezas industriales. Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos, juguetes enseres domsticos, cepillos dentales, plumas lpices, etc. Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtencin en el mercado y su elaboracin es muy similar al acetato y al propionato

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Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre la celulosa, su obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores. Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas de herramientas, linternas y partes elctricas, su obtencin en el mercado y su elaboracin es similar a los anteriores. VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de un determinado vinil, son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y al fro, se usa en una amplia gama de colores, en el mercado los encontramos en forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se emplea para impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria discogrfica, baldosa para pisos, cortinas de bao, tapicera. TIPOS DE PLASTICOS

1. POLIETILENO TEREFTALATO: El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles.
Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin-soplado, soplado de preforma y termoformado. Presenta como caractersticas ms relevantes: Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con alimentos. 2. PEAD (Polietileno de alta densidad) El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmerotermoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se encuentra principalmente en envases plsticos desechables y bolsas de supermercado.

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Presenta como caractersticas ms relevantes:

Excelente resistencia trmica y qumica. Muy buena resistencia al impacto. Es slido, incoloro, translcido, casi opaco. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformados empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin. Es flexible, an a bajas temperaturas. Es ms rgido que el polietileno de baja densidad. Es muy ligero. 3. POLICLORURO DE VINILO: Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil, pues puede ser fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms elstico si se le aaden un aditivo ms plastificante. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de depsitos y caeras de desage. Existen dos tipos: Rgido: se emplea para fabricar tuberas de agua, tubos aislantes y de proteccin, canales, revestimientos exteriores, ventanas, puertas y vitrinas y cajas de instalaciones elctricas. Flexible: utilizado para fabricar cables, conductores elctricos, calzado, pavimento, recubrimientos y techos. Presenta como caractersticas ms relevantes: Alta resistencia a la abrasin Alta resistencia al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y construccin. Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de agua potable y sanitaria. Baja inflamabilidad Buen aislante elctrico 4. Polietileno de baja densidad El polietileno de baja densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus siglas en ingls, Low Density Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad. Como el resto de los termoplsticos, el PEBD puede reciclarse.

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Sus aplicaciones ms comunes son en sacos y bolsas de basura, film para invernaderos y otros usos agrcolas, juguetes y vasos, platos y cubiertos desechables. Presenta como caractersticas ms relevantes: Buena resistencia trmica y qumica Buena resistencia al impacto Es ms flexible que el polietileno de alta densidad Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l 5. POLIPROPILENO El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos. Existen dos tipos: Copolmero estadstico. El etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo reactor, resultando cadenas de polmero en las que ambos monmeros se alternan de manera aleatoria. Copolmero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la polimerizacin del propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se aade etileno que polimeriza sobre el PP ya formado, obtenindose as cadenas con bloques homogneos de PP y PE. La resistencia al impacto de estos copolmeros es muy alta, por lo que se les conoce como PP impacto o PP choque. El polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos aos y se prev que su consumo contine creciendo ms que el de los otros grandes termoplsticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la produccin y el consumo de PP en la Unin Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen slo inferior al del PE. El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son: Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automviles Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de combustible Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados). Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas. Extrusin de perfiles, lminas y tubos. Produccin de pelcula, en particular: Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando ms del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental Pelcula moldeada (cast film)

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Pelcula soplada (blown film), un mercado pequeo actualmente (2007) pero en rpido crecimiento El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos. 6. POLIESTIRENO: Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc La forma esponjosa tambin se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de proteccin, as como en aislamientos trmicos y acsticos en paredes y techos. Tambin se emplea en las instalaciones de calefaccin. LINKOGRAFIA http://www.monografias.com/trabajos32/plasticos/plasticos.shtml http://www.asipla.cl/centro-de-informacion/que-son-los-plasticos/

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