1

Operatii de amestecare













2




Operaia de amestecare este procesul de omogenizare a dou sau mai multe
faze sau substane, pentru a obine un produs final omogen din punct de vedere
mecanic i/sau din punct de vedere termic. Amestecarea are ca scop distribuia
reciproc a fazelor constituente. Amestecarea perfect a mai multor este starea n
care volume infinitezimale prelevate din amestecul final, luate din orice punct al
sistemului prezint aceeai compoziie i aceeai temperatur.
Operaia de amestecare se realizeaz n dou faze: n prima faz se obine o
amestecare n jurul dispozitivului de amestecare introdus n masa de material,
cunoscut sub numele de amestecare local, iar n cea de-a doua faz se observ
antrenarea ntregii mase de material supus amestecrii, numindu-se amestecare
generalizat. Cele dou faze ale amestecrii, faza local i faza general, sunt
ntlnite n toate operaiile de amestecare, avnd importana lor specific n
vederea obinerii produsului final.


Realizarea operaiei de amestecare

n cadrul procesul de amestecare deplasarea relativ a straturilor componente
din masa sistemului se realizeaz prin intermediul dispozitivului de amestecare, n
dou etape:
- amestecare local (prima etap), care se realizeaz n apropierea
dispozitivului de amestecare i care se bazeaz pe formarea unor zone
mici de amestecare n care iau natere cureni turbionari cu viteze diferite
ca mrime i direcie ce duc la deplasarea unor volume de faze. Metoda
de punere n micare a fazelor i meninerea lor n stare de micare este
influenat de natura fazelor i de proprietile fizice ale acestora.
Amestecarea local se realizeaz cu viteze mari;
- amestecare general (a doua etap), volumele de materiale supuse
amestecrii, aflate n apropierea dispozitivelor de amestecare, antreneaz
alte volume vecine de materiale. Amestecarea general se realizeaz cu
viteze reduse.
3

n urma experimentelor, s-a constatat c forma dispozitivului de
amestecare influeneaz operaia de amestecare, forma dispozitivului alegndu-
se n funcie de natura fazelor ce se amestec i de energia ce trebuie transmis n
operaia respectiv.
n cazul operaiei de amestecare realizat cu dispozitive mecanice, prin
rotirea dispozitivului, asupra fazelor se exercit o presiune i se creeaz o micare
a fazelor dup trei direcii (fig. 1.1):
radial, cnd fazele se deplaseaz perpendicular pe peretele vasului;
longitudinal, paralel cu axa de rotaie a dispozitivului de amestecare;
tangenial la cercul descris de dispozitivul de amestecare n micarea de
rotaie.
n cadrul amestectoarelor la care dispozitivul de amestecare este dispus
central (axa vasului de amestecare fiind coaxial cu axa dispozitivului de
amestecare), amestecarea se realizeaz datorit componentelor forei de
amestecare care acioneaz n direciile radial i longitudinal. Componenta
tangenial dezvolt cureni de curgere a produsului dup traiectorii circulare,
concentrice, pornind de la axul dispozitivului pn la peretele vasului de
amestecare i invers.
n acest caz, curgerea produsului este laminar i realizeaz alunecarea
straturilor de produs unele peste altele. n centrul vasului se formeaz o cavitaie,
straturile de produs fiind mpinse spre peretele vasului de amestecare. Straturile
periferice superioare, mpreun cu o cantitate de aer cald sunt ncorporate n
produs prin amestecare, ceea ce duce la mrirea volumului produsului datorit
aerului ncorporat.










Fig. 1.1. Direciile de deplasare ale produsului n vasul de amestecare:
R curgere radial, l - curgere longitudinal, T curgere tangenial.

R L T
4

La amestectoarele cu palet de regul axul se monteaz central i are o
turaie mic. Componenta tangenial i cea radial ale deplasrii fazelor sunt
relativ mari, pe cnd componenta longitudinal este redus. Se obin rezultate mai
bune n cazul montrii unui agitator cadru care reduce posibilitatea depunerii
produsului pe pereii vasului, deoarece aceste palete se comport ca o raclet.
Pentru a analiza curgerea fazelor newtoniene n vasul de amestecare se are n
vedere o geometrie simplificat a relaiei vas de amestecare dispozitiv de
amestecare, considernd c dispozitivul de amestecare are o micare relativ fa
de vasul de amestecare staionar.
Dispozitivul de amestecare transmite micarea prin presiunea paletelor
exercitat asupra fazelor aspirate pe la partea superioar a vasului de amestecare,
acestea prezentnd o curgere axial (n direcia de micare a dispozitivului de
amestecare).
n industria alimentar operaia de amestecare se utilizeaz pentru:
realizarea omogenizrii proprietilor unui sistem eterogen, pentru obinerea
unor emulsii sau suspensii;
intensificarea reaciilor chimice i biochimice;
intensificarea schimbrii strii fizice (dizolvarea sau cristalizarea operaii cu
transfer de mas);
intensificarea aciunii de transfer a cldurii ntre sistemele cu temperaturi
diferite;
separarea fazelor unui amestec (ex. obinerea untului prin separarea grsimii
din smntn);
formarea amestecurilor de particule solide (ex. formarea amestecurilor de
srare n stare uscat);
amestecarea n faz lichid solid (ex. formarea saramurilor simple i a celor
cu suspensie de amidon sau cu suspensie proteic);
pentru realizarea emulsiilor de tip ulei/ap necesare fabricrii prospturilor
dietetice (amestecare lichid-lichid);
amestecarea n faz lichid-solid cu schimbare de faz.


Factorii care influeneaz operaia de amestecare


Fazele supuse operaiei de amestecare sunt faze fluide sau faze constituite
din particule solide. n vederea realizrii operaiei de amestecare fazele fluide se
impart n newtoniene i nenewtoniene. Din categoria lichidelor newtoniene fac
5

parte gazele i lichidele, care sunt caracterizate prin: vscozitate, densitate,
difuziune, solubilitate reciproc. Din a doua categorie fac parte fluidele
nenewtoniene, care sunt caracterizate prin: densitate, vscozitate manifestat de
cele mai multe ori prin consisten i coeziune.
Operaia de amestecare presupune cunoaterea proprietilor produselor
supuse amestecrii, deoarece acestea influeneaz n mod direct eficacitatea de
amestecare (exprimat prin omogenizarea concentraiei, cmpul de temperatur), i
economic, prin energia consumat. Se impune cunoaterea acestor proprieti
pentru a putea stabili metoda de amestecare, tipul de amestector, numrul i
modul de dispunere a dispozitivelor de amestecare n vasele de amestecare.
Factorii care influeneaz modul de desfurare a operaiei de amestecare,
pot fi clasificai astfel :
a) Factori referitori la fazele primare supuse operaiei de amestecare:
natura constituenilor;
starea fizic a constituenilor;
proprietile constituenilor:
- densitatea;
- solubilitatea;
- vscozitatea (consistena);
- tensiunea superficial a fazelor;
- granulometria i forma constituenilor (pentru sisteme finale de tip
solid lichid, lichid solid, solid solid);
- umectabilitatea (pentru fazele solide).
b) Factori referitori la amestecul final realizat n urma operaiei de
amestecare:
proprietile sistemului final:
- densitatea;
- vscozitatea;
- tensiunea superficial;
gradul de omogenizare.
c) Factori referitori la modul de desfurare a operaiei de amestecare:
regimul de funcionare al dispozitivului de amestecare;
bilanul de constitueni n amestec;
durata amestecrii (pentru regimul intermitent de funcionare);
temperatura de lucru;
scopul urmrit;
tipul amestectorului;
puterea necesar pentru obinerea sistemului final;
6

costul operaiei de amestecare.


Proprietile
lichidelor supuse procesului de amestecare

n ultimii ani, industria alimentar a cunoscut importante progrese n
prelucrarea materiilor prime. Acest lucru implic o cunoatere exact a nsuirilor
materiilor prime, a proceselor de lucru i a calitii impuse produsului final .
n functie de natura materiilor prime, acestea pot fi clasificate n materii
prime solide i materii prime fluide.
Fluidele (gaze i lichide) sunt corpuri caracterizate prin mobilitate mare,
rezisten la rupere practic nul i deformaie uoar. Principala proprietate a
acestor corpuri este fluiditatea. Sub aciunea unei tensiuni tangeniale constante,
fluidul se deformeaz. Dac tensiunea nu este ndeprtat, deformaia poate atinge
orice valoare. Viteza de deformare este constant i depinde de vscozitatea
fluidului. Deformarea continu a unui fluid sub aciunea unei tensiuni poart
denumirea de curgere.
Proprietile lichidelor supuse procesului de amestecare, pot fi grupate,
astfel: proprieti fizice, proprieti mecanice, si proprieti reologice.
Proprietile fizice ale lichidelor

Proprietile fizice ale lichidelor sunt determinate de structura molecular a
acestora i se determin practic, numai prin experimentare direct.
Cele mai importante proprieti fizice ale lichidelor sunt: densitatea,
greutatea specific, compresibilitatea i vscozitatea.


7

Densitatea lichidelor

n cazul unui lichid eterogen densitatea

variaz n diferite puncte :
( )

formndu-se un cmp de densitate. Variaia densitii, respectiv eterogenitatea
cmpului de densitate poate fi cauzat fie de impuritile coninute de lichid, fie
de diferenele de temperatur ntre diverse puncte ale lichidului.


Greutatea specific a lichidelor

n cazul unui lichid omogen, greutatea specific este greutatea unitii de
volum de lichid:

(kg/m
2
s
2
)
n care:
G este greutatea lichidului, kg;
V volumul ocupat de lichid, m
3
;
densitatea lichidului, kg/m
3
;
g acceleraia gravitaional; m/s
2


Greutatea specific variaz cu presiunea i temperatura n mod similar cu
densitatea. Pentru lichide, cu o aproximaie foarte bun, se poate considera
greutatea specific constant n raport cu variaiile temperaturii i presiunii.



Compresibilitatea lichidelor

Dac un lichid este comprimat, iar apoi presiunea revine la valoarea sa
iniial, se constat c lichidul revine la volumul iniial. Proprietatea numit
8

elasticitatea lichidului, este caracterizat prin coeficientul de elasticitate volumic,
K
v:

Proprietile mecanice ale lichidelor

Cele mai importante proprieti mecanice fac parte din grupa solicitrilor
mecanice, respectiv: rezistena la forfecare i rezistena la deformare.

Rezistena la solicitri mecanice

n industria alimentar, materiile prime sunt supuse procesului de prelucrare
pentru obinerea produsului finit. n timpul procesului de prelucrare, materiile
prime sufer modificri de form i de volum sub aciunea forelor exterioare.
Forele care acioneaz se numesc solicitri.
Asupra unui corp pot aciona fore exterioare, concentrate sau repartizate sau
momente volumice, fore de inerie, fore centrifugale, fore produse de un cmp
magnetic sau termic etc. Ansamblul forelor aplicate unui corp, fore ce acioneaz
asupra volumului sau pe suprafa, l pot solicita la forfecare, traciune,
compresiune, torsiune i ncovoiere. n cazul amestecurilor nenewtoniene,
forfecarea (modificarea formei, pstrarea dimensiunilor) st la baza curgerii acestor
produse.
Efectele solicitrii constau din deformaii i viteze de deformare. Descrierea
cantitativ a procesului de deformare se realizeaz cu ajutorul unor ecuaii ecuaii
reologice care coreleaz solicitarea cu mrimea efectelor provocate (rezistena la
forfecare, rezistena la deformare deformaia, viteza de deformare) i proprietile
corpurilor.

Rezistena la forfecare

Tensiunea creat n masa amestecului prin starea de solicitare de forfecare
are o importan deosebit n procesul de amestecare influennd direct: consumul
de energie, gradul de omogenizare, uzura dispozitivului de amestecare etc.
Se consider un corp de suprafa A, asupra creia acioneaz o for F
uniform distribuit. Raportul F/A definete noiunea de tensiune. Pentru a cunoate
starea de tensiune n vecintatea unui punct nseamn a se cunoate tensiunile care
acioneaz pe toate elementele de suprafa care trec prin acel punct.
Asupra elementului de volum de form paralelipipedic A (fig. 2.1), separat
din mediul continuu, pot aciona 18 tensiuni: 6 normale i 12 tangeniale.
9

Tensiunile normale genereaz deformaii de volum, iar cele tangeniale, deformaii
de form.
Tensiunile de pe suprafeele elementului de volum, la limit, definesc starea
de tensiuni sau de solicitare din punctul n jurul cruia a fost separat elementul de
volum. Acestea se scriu sub forma unei matrice ptrate, care reprezint tensorul
tensiunilor.

|
|
|
|
.
|

\
|
=
z zy zx
yz y yx
xz xy x
ij
o o o
o o o
o o o
o

Convenional se admite c: tensiunile
x,

y,

z
sunt pozitive atunci cnd
produc ntindere.
Tensiunile tangeniale sunt pozitive dac: tensiunea i normala exterioar
suprafeei pe care acioneaz tensiunea sunt ndreptate, ambele, ctre sensul pozitiv
sau ambele ctre sensul negativ al axelor cu care sunt paralele (acelai semn).
Tensiunile tangeniale sunt negative dac tensiunea i normala exterioar
suprafeei pe care tensiunea acioneaz sunt ndreptate una ctre semnul pozitiv i
cealalt ctre semnul negativ al axelor cu care sunt paralele (semne contrare).



















Fig. 2.1. Solicitarea unui element de volum separat dintr-un mediu continuu.

xz
O

zx

yz
y

z

xz
x

10






Rezistena la deformare

Deformaia, , reprezint modificarea formei sau/i a volumului unui corp
sub aciunea solicitrilor mecanice externe. Prin deformare se modific poziia
relativ a elementelor constituente. Deformaia poate fi elastic i se recupereaz
dup ndeprtarea solicitrii sau poate fi vscoas i rmne nerecuperat .
O alt categorie de corpuri care posed numai elasticitate (ntrziat) sau
elasticitate i vscozitate, prezint deformaii care depind de mrimea solicitrilor
i de timp. Fenomenul de deformare a acestor corpuri se numete fluaj, iar cel de
recuperare a unei pri din deformaie, fluaj invers.

Viteza de deformare

Sub aciunea unor solicitri externe toate corpurile se deformeaz. Mrimea
deformaiei i a vitezei de deformare depind de mrimea solicitrii i de
proprietile reologice ale corpului.
n cazul produselor agroalimentare vscoase supuse la solicitri, acestea se
deformeaz continuu n timp, deformaia este dependent de tipul de solicitare.
Viteza de deformare sau gradientul de vitez mai poart denumirea i de reopant
i depinde de mrimea solicitrii.
Viteza de deformare pe direcia x este:

t
u
v
x
x
c
c
=

Aceasta nu reprezint o mrime obiectiv din punct de vedere al reologiei.

Gradientul de vitez sau viteza de deformare este:

x
v
x
xx
c
c
=

Tensorul gradienilor de vitez se descompune ntr-un tensor sferic i un
deviator:

11

( )
ij ij ij
+ =
0


|
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|



+
|
|
|
.
|

\
|
=
m z zy zx
yz m y yx
xz xy m x
m
m
m
ij
c c
c c
c c
c
c
c

2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
0 0
0 0
0 0


Se mai poate scrie corelaia dintre gradientul de vitez i deformaia
specific, sub forma:

( )
ij ij
dt
d
c = 2

n cazul forfecrii simple, gradientul de vitez este:

dy
dv
dt
d
x x
= =

2.3. Proprietile reologice ale lichidelor supuse
procesului de amestecare

Reologia consider c orice produs real prezint concomitent, n anumite
proporii, proprietile reologice fundamentale de elasticitate, de vscozitate i de
plasticitate. Din acest punct de vedere, corpurile se deosebesc ntre ele prin
proporia n care se manifest fiecare din aceste proprieti fundamentale n
comportarea reologic a corpurilor respective. Acest lucru este schematizat prin
diagrama ternar (fig. 2.2).
n diagrama ternar, n vrfurile triunghiului echilateral se prezint
produsele care au proprietile: pur elastice (E), pur vscoase (V) i pur plastice
(P).
Punctele de pe fiecare latur a triunghiului echilateral, reprezint produsele
care mbin n diferite proporii cte dou din proprietile reologice fundamentale
ale produselor reprezentate n vrfurile triunghiului. Din acest punct de vedere
exist produse vscoelastice, vscoplastice i elastoplastice. Spre exemplu
aluaturile glutenoase (de panificaie sau patiserie) fac parte din categoria
produselor vscoelastice iar cremele fierte pentru produse de patiserie i aluaturile
zaharoase fac parte din categoria produselor elastoplastice.
12

Punctele situate n interiorul triunghiului reprezint produse ce prezint
concomitent n diferite proporii cele trei proprieti fundamentale ale materialelor,
acestea purtnd denumirea de materiale vscoelastoplastice.









Fig. 2.2. Diagrama ternar a comportrii reologice a corpurilor.

2.3.1. Tensiunea superficial aparent

Forele care acioneaz n amestecurilor bifazice i polifazice pot fi
considerate global prin efectul lor cumulativ al aciunii simultane a fazelor la
ntregul ansamblu acionnd ntr-un singur mediu cu proprieti aparente sau
echivalente.
Tendina de reducere a ariei suprafeei libere a unui lichid se datoreaz strii
de tensiuni n care se gsete membrana subire de la interfaa gaz-lichid. Lichidul
este n echilibru dac energia superficial (o form de energie potenial) este
minim.
Tensiunea superficial este definit prin lucrul mecanic efectuat de forele
tangeniale pe o suprafa unitar. Tensiunea superficial, interfacial este o
constant fizic dependent de sistemul celor dou corpuri care vin n contact i de
temperatur, dac nu apar procese de transfer de mas .

2.3.2. Elasticitatea

Elasticitatea se definete ca proprietatea unui produs deformabil de a
nmagazina n mod reversibil energia de deformaie. Un astfel de produs este
capabil s se deformeze sub aciunea sarcinilor exterioare, revenind la forma i
mrimea iniial dup ncetarea aciunii acestor sarcinii. Corpul care etaleaz
asemenea proprieti este solidul elastic Hooke.
Modelul matematic al legii lui Hooke pentru alungiri se exprim prin relaia:

c o = E
P
E V
13


iar pentru torsionri se exprim prin relaia:
t = G

n care:
este tensiunea normal, Pa;
E modulul de elasticitate longitudinal, Pa;
alungirea relativ;
tensiunea de forfecare, Pa;
G modul de elasticitate transversal, Pa;
deformaia specific.

2.4Tipuri de amestectoare pentru produse lichide

Multe produse alimentare sunt obinute prin dispersarea fin a unei faze
(solid, lichid, gazoas) n mediul de dispersie lichid, operaia putndu-se realiza
prin: amestecare mecanic, amestecare prin circulaia lichidelor, amestecare cu
ajutorul gazelor prin barbotare].

2.4.1. Dispozitive de amestecare mecanice

n cazul amestecrii mecanice se folosesc diferite dispozitive de amestecare
aflate n micare n interiorul unui recipient, realiznd antrenarea lichidului ntr-o
micare complex, cu componente pe trei direcii: radial, longitudinal,
tangenial [14].
Transmiterea micrii de la dispozitivul de amestecare la lichid se realizeaz
pe baza aderenei dintre dispozitivul de amestecare i lichid, iar pe urm n
volumul de lichid, prin coeziunea molecular.
Dispozitivele de amestecare pot fi clasificate dup [14]:
forma constructiv:
- cu palet (fig. 2.9)





a) b)
Fig. 2.9. Dispozitive de amestecare cu palet [16]:
14

a - cu palet simpl; b - cu palet dubl.


- cu cadru (fig. 2.10);






Fig. 2.10. Dispozitive de amestecare cu cadru [16]:
a - cu cadru simplu; b - cu cadru rigidizat.


- cu brae (fig. 2.11);







a) b)
Fig. 2.11. Dispozitive de amestecare cu brae [16]:
a - cu dou brae plane netede sau nervurate; b - cu trei sau mai multe brae
netede sau nervurate.

- cu ancor (fig. 2.12);


15










a) b)
Fig. 2.12. Dispozitive de amestecare cu ancora [16]:
a) cu ancor simpl; b) cu ancor dubl.

- cu elice (fig. 2.13);






a) b)
Fig. 2.13. Dispozitive de amestecare cu elice [16]:
a - cu trei pale cu suprafa elicoidal; b - cu trei pale cu suprafa plan.




16


- cu turbin (fig. 2.14);









a) b) c) d)
Fig.2.14. Dispozitive de amestecare cu turbin [7]:
a) cu turbin deschis; b) cu turbin nchis; c) cu turbin sub form de disc cu
palete drepte; d) cu turbin cu palete curbe.


- elicoidale (fig. 2.15);











a) b)
Fig. 2.15. Dispozitive de amestecare elicoidale [16]:
17

a) cu melc; b) cu dou benzi elicoidale cu pas egal.

- cu brae curbate tip IMPELLER (fig. 2.16);







Fig. 2.16. Dispozitive de amestecare cu brae curbate tip IMPELLER [16].

-turaia de lucru:
- dispozitive de amestecare lente (cu turaie mic) amestectoare cu
palet, cu cadru, cu brae, tip ancor, elicoidale, care realizeaz amestecare n
regim de curgere tranzitoriu sau laminar;
- dispozitive de amestecare rapide (cu turaie mare): amestectoare cu
elice, cu turbin, cu disc, care realizeaz amestecare n regim de curgere tranzitoriu
sau turbulent.
spectrul de curgere predominant pe care l produc:
- dispozitive de amestecare pentru curgerea predominat tangenial (cu
palet, sau cu brae drepte);
- dispozitive de amestecare pentru curgerea preponderent dup direcia
radial (cu turbin);
- dispozitive de amestecare pentru curgerea preponderent dup direcia
longitudinal (cu elice, tip elicoidal).
Alegerea formei geometrice a recipientului sau a vasului de amestecare, n
cazul lichidelor se alege n funcie de tipul dispozitivului de amestecare (fig. 2.17).


18










a) b)







c) d)
Fig. 2.17. Tipuri de vase de amestecare [16]:
a) vas cu fund conic i dispozitiv de amestecare cu grilaj; b) vas cu fund conic i
dispozitiv de amestecare cu mai multe rnduri de brae cu micare planetar; c)
vas cu fund tronconic i dispozitiv de amestecare cu trei rnduri de palete i
19

rzuitori; d) vas cilindric i dispozitiv de amestecare orizontal cu trei rnduri de
palete.

Puterea necesar procesului de amestecare

La calculul puterii consumate n cazul amestecurilor finale nenewtoniene, o
importan major o reprezint vscozitatea aparent, deoarece aceste amestecuri
se caracterizeaz, din punct de vedere reologic, prin consisten (vscozitatea lor
variaz cu gradientul de vitez sau/i cu durata aciunii tensiunii deformatoare).
Aceast vscozitate nu este msurabil direct, una din metodele pentru
determinarea sa fiind urmtoarea: presupunndu-se c micarea nenewtonianului
pseudoplastic sau plastic Bingham, poate fi caracterizat prin gradientul mediu de
vitez proporional cu viteza dispozitivului de amestecare, exist posibilitatea s se
determine acest gradient de vitez dac se cunosc turaia n i constanta k
a
, pe baza
relaiei de calcul a gradientului de vitez [32]:

a
m
k n
dr
dv
= |
.
|

\
|


unde:

m
dr
dv
|
.
|

\
|
reprezint gradientul de vitez mediu pentru determinarea vscozitii
aparente, s
-1
;
n turaia dispozitivului de amestecare, rot/s;
k
a
constant n funcie de tipul amestectorului.

Este necesar ca dependena dintre gradientul de vitez i tensiunea
tangenial s fie determinat ntr-un vscozimetru, iar de aici este posibil s se
determine vscozitatea aparent
a
q pentru gradientul de vitez dat.
Pentru aprecierea caracterului nenewtonian al sistemului final nenewtonian,
s-a stabilit indicele de comportare la curgere, notat cu a i determinat prin ecuaia:
20


a
dr
dv
k
|
.
|

\
|
= t
unde:
reprezint tensiunea tangenial, N/m
2

k coeficientul de consisten, N s
n
/m
2

Prin dezvoltarea expresiei pentru numrul lui Reynolds Re i introducerea
vscozitii aparente, s-a obinut ecuaia pentru calculul puterii consumate, n
forma urmtoare [31, 32]:

3 2
1
0 71 d n N
a
= q (Nm/s)

n care:

a
q reprezint vscozitatea aparent structural, Pas;
d diametrul amestectorului, m;
n turaia amestectorului, rot/s.
Pentru regiunea de tranziie i pentru nceputul turbulenei, ecuaiile
respective, valabile pentru sisteme nenewtoniene, sunt folosite mpreun cu
valoarea Kp i panta a din figura 2.17.
Pentru amestecuri dilatante apare o dependen ntre tensiunea tangenial i
raportul diametrului amestectorului i al vasului de amestecare, aceast
dependen a fost descris cantitativ prin relaia [7, 99]:

5 , 0
38
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
D
d
n
dr
dv
m


n care:
dv/dr reprezint gradientul de vitez, s
-1
;
21

m panta, m;
n turaia dispozitivului de amestecare, rot/s;
d diametrul descris de dispozitivul de amestecare, m;
D diametrul recipientului, m.












Fig. 2.18. Diagrama de variaie a criteriului Kp al puterii n funcie de criteriul lui
Reynolds pentru sisteme finale nenewtoniene [32].

Energia consumat n timpul procesului de amestecare este dat de relaia:

am
t N E =
1
(J)

n care:
E este energia necesar operaiei de amestecare;
N
1
puterea consumat;

1 2
3
5 7 10 2 7
5
3 10
2

Re
2
3
7
10
2
5
7
10
2

Ke
Curb corespunztoare
amestecurilor nenewtoniene