Análisis de Riesgos de Explosiones y Fuego en Centrales Termicas

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
ANLISIS DE RIESGOS DE EXPLOSIONES Y FUEGO EN ZONAS EXTERIORES DE CENTRALES TRMICAS
ROSA MARA CONDE DIEZ MADRID, SEPTIEMBRE 2007
Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Rosa Mara Conde Diez
EL DIRECTOR DEL PROYECTO Mara Nez Martnez Fdo.: .. Fecha: / /
V B del Coordinador de Proyectos Jos Ignacio Linares Hurtado Fdo.: Fecha: / /
ANLISIS DE RIESGOS DE EXPLOSIONES Y FUEGO EN ZONAS EXTERIORES DE CENTRALES TRMICAS

Autor: Conde Diez, Rosa Mara Director: Nez Martnez, Mara Entidad Colaboradora: Empresarios Agrupados S.A.
RESUMEN DEL PROYECTO

Son muy numerosas las actividades e instalaciones industriales en las que estn presentes sustancias combustibles y/o gases y vapores inflamables. De acuerdo con esto deben establecerse reas de riesgo en las que resulta necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad de los trabajadores, los bienes y la continuidad de las actividades. En este proyecto se realiza un estudio de los riesgos de incendio y explosiones que pueden existir en los distintos emplazamientos exteriores de centrales trmicas. La normativa vigente establece unos requisitos de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones industriales. En el caso de las atmsferas explosivas, destacan publicaciones europeas como las Directivas 94/9/CE y 1999/92/CE o internacionales, como la API 505, prctica recomendada para la clasificacin de reas en instalaciones petrolferas. La Directiva 94/9/CE establece los Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud relativos, por un lado, al material no elctrico y sistemas de proteccin destinados a utilizarse en atmsferas explosivas y, por otro, a los dispositivos destinados a ser utilizados fuera de ellas pero necesarios para el funcionamiento seguro de los aparatos que estn dentro de las reas clasificadas. La Directiva 1999/92/CE establece las disposiciones mnimas para la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores que pudiesen verse expuestos a riesgos derivados de la presencia de atmsferas explosivas. La norma API 505 establece una clasificacin de las reas de riesgo en zonas segn el estudio de diversos parmetros: tipo de sustancia inflamable o combustible, fuente de escape, tasa y grado de escape y ventilacin de la zona. En el caso de riesgo de incendio, la norma americana NFPA 850, de uso muy generalizado, establece las medidas de proteccin y prevencin que se deben tomar en instalaciones de generacin elctrica. La instalacin de estudio es una central trmica de ciclo combinado de potencia elctrica 2 x 400 MW, que consta de dos grupos, con una configuracin monoeje. stos
utilizan gas natural como combustible principal, o gasoil, como combustible de emergencia. La energa mecnica producida por las turbinas se convierte en energa elctrica a 19 kV en el generador. Un transformador principal eleva la tensin de generacin a 400 kV conectndose por su lado de alta a una subestacin. El anlisis de sustancias inflamables presentes en la planta, y su ubicacin, permite sealar reas exteriores donde podran formarse atmsferas explosivas y clasificarlas en zona 0, zona 1 o zona 2, de mayor a menor probabilidad o frecuencia de aparicin de sta. En este sentido, el gas natural y el hidrgeno son las sustancias ms peligrosas. En el sistema de gas, es objeto de estudio la zona de calentadores (calentador elctrico y calentador agua-gas) cuya funcin es aumentar la temperatura del gas para mejorar el rendimiento del ciclo combinado. Se considera un grado de escape secundario, infrecuente o en periodos de corta duracin. Con este dato y teniendo en cuenta la ventilacin propia de una instalacin exterior, se clasifica el rea como zona 2, segn lo establecido en la norma API 505. Tambin se clasifica como zona 2 el rea alrededor de las botellas de hidrgeno almacenadas al aire libre, ya que aunque el hidrgeno tiene un lmite de inflamabilidad muy amplio, su baja densidad y la buena ventilacin dispersan la nube explosiva rpidamente. La evaluacin paralela de riesgo de incendios seala como principales zonas exteriores en las que se puede ocasionar el fuego a: transformadores en bao de aceite a la intemperie, torres de refrigeracin y tanques de almacenamiento de gasoil. La norma NFPA 850 establece las medidas de proteccin y prevencin que deben tomarse en cada caso. -Transformadores en bao de aceite: detectores termovelocimtricos, sistemas automticos de agua pulverizada y muros RF-120. -Torres de refrigeracin: los pulverizadores y lminas de relleno de las celdas son de plstico. La proteccin mediante hidrantes y extintores porttiles de polvo qumico resulta suficiente. -Almacenamiento de gasoil: detectores termovelocimtricos, sistemas fijos de agua pulverizada para refrigeracin de las paredes de los tanques, sistemas fijos de espuma para la inundacin del depsito, hidrantes y extintores de polvo qumico. Tras un anlisis genrico de todas estas instalaciones el proyecto se centra en el almacenamiento de gasoil. Los tanques y el cubeto de retencin se dimensionan segn la instruccin tcnica MI-IP-03 y para ello se tienen en cuenta las medidas de proteccin previamente descritas. Aplicando el Reglamento de seguridad contra incendios en
establecimientos industriales se calcula el nivel de riesgo intrnseco del caso de estudio, resultando ser una instalacin tipo E-1 de nivel de riesgo bajo. Habiendo definido claramente el recinto de estudio, empleamos el programa Fire Dynamics Simulator (FDS) con el fin de relacionar los valores que nos ofrece la normativa con datos obtenidos mediante experiencia emprica. La publicacin API 505 establece que a travs del venteo de los tanques de gasoil se forma una atmsfera de forma esfrica de 1 metro de radio. Este dato se comprueba midiendo la velocidad de los gases en el venteo del tanque a medida que asciende la temperatura y sin que se produzca combustin alguna en el interior. Tras realizar los clculos pertinentes solo se observa una diferencia de un 3,1 % entre ambos resultados, concluyendo entonces que la norma es perfectamente aplicable al caso real. En este proyecto se modeliza tambin el incendio tras la fuga de alguno de los tanques y la formacin de un charco de gasoil en el cubeto de retencin. El objetivo de de esta simulacin es ver cual es el desarrollo de un fuego segn sus fases y algunos conceptos descritos previamente; principalmente el HRR (heat release rate). Se miden tambin los aumentos de temperatura en las paredes de los tanques, de acero al carbono. Sin embargo, los resultados que se dan pertenecen nicamente a pocos instantes tras la ignicin ya que para estudiar resultados a largo plazo seran necesario un ordenador con mayor capacidad de cmputo. La figura 1 representa la existencia modelizada de gases fugando a travs del venteo para el caso estudiado y la figura 2 representa el humo que produce un incendio en el caso de partida, tras una fuga en alguno de los tanques.
Fig. 1
Fig.2
FIRE AND EXPLOSION RISK ANALYSIS ON OUTDOOR LOCATIONS OF THERMAL POWER PLANTS
Author: Conde Diez, Rosa Mara Director: Nuez Martnez, Mara In colaboration with: Empresarios Agrupados S.A.
SUMMARY
Many are the activities and industrial facilities in which flammable gases and liquids are to be found. Thus, risk areas must be delimited in order to ensure workers security, as well as the integrity of the facilities and the industrial activity itself. This Project explores de risk of fires and explosions that may occur on the exterior location of thermal power plants. Current regulation establishes several mandatory requirements for this type of industrial facilities. For explosive environments, European regulations 94/9/CE and 1999/92/CE or international requirements such as API 505 (which defines risk areas in oil wells) should be highlighted. Regulation 94/9/CE establishes the Minimum Requirements of Health and Security, regarding both non electric elements and protection systems designed to be used in explosive environments and any device meant to be used out of risk areas, but which is crucial for the correct operation of machinery inside restricted areas. Regulation 1999/92/CE establishes these same requirements of health and security for any worker exposed to risks derived from explosive environments. Finally, regulation API 505 classifies risk areas in terms of different factors, such as: type of flammable fuel, leak origin, leak rate and ventilation in the contaminated area. For electric power generation systems, the american NFPA 850 sets the prevention measures required. The facility under analysis is a combined cycle thermal power plant, with a net power of 2 x 400 MW divided in two independent modulus with single-axis configurations. Each of them use natural gas as main fuel and diesel oil as alternative. Rotary speed in the turbine is transformed into electric power in the generator (19 kV).
Voltage is raised to as high as 400 kV by the main transformer, and then transferred to a substation. The analysis of flammable substances and their location in the plant allows to point out certain risk areas, classified from 0 to 2, being 0 the most probable place for an explosive environment to appear. Both hydrogen and natural gas are the most dangerous compounds from this point of view. Heaters on the main gas systems, which heat up natural gas in order to rise cycles efficiency, are thoroughly analysed. This area is to be considered as a secondary leak point, being them infrequent or for short periods of time. Taking this in account and considering ventilation in this area API 505 regulation labels it as Zone 2. The ground surrounding the hydrogen bottles, which are stored in open air, is also Zone 2 because of the quick dispersion of any possible hydrogen leak which could lead to an explosive environment. If fire risk is now analysed, main restricted areas are those in which a fire could eventually start: outside transformers with oil insulation, refrigerating towers and diesel oil tanks. The NFPA 850 regulation establishes prevention measures for each case. For transformers with oil insulation: heat sensors, sprayed-water automatic systems and RF-120 walls. For refrigeration towers: both atomizers and isolating cells are plastic-made. Hoses and portable fire extinguishers are considered as sufficient protection. For diesel oil tanks: heat sensors, sprayed-water systems for tank walls cooling, foam systems for tank filling, hoses and chemical fire extinguishers. After an overall view of the previously mentioned systems, diesel oil tanks are analysed in depth. The tanks and the retaining casks are dimensioned according to technical instruction MI-IP-03 taking all mentioned protection measures into account. Fire risk regulation for industrial facilities establishes diesel oil storage as a E-1 lowrisk location. After defining the area under analysis it was simulated using Fire Dynamics Simulator (FDS) in order to empirical values with maximum levels set in the norm. API-505 establishes an explosive area of 1 metre of radius for vents in diesel oil tanks. This data is checked by measuring gas speed through the vent as temperature
increases without combustion of the fuel. Simulation results differ only by 3,1% from those found in safety regulations, thus ratifying norms validity. Finally, fire risk derived from the leak of diesel oil to the retaining cask is also taken into account. The goal of this simulation is to study fires development through time and some of the previously mentioned notions, specially HRR (Heat Release Rate). Heat rise in tank steel walls is also measured. However, time domain analysis only goes up to the first seconds after the fire starts, as for long-term results simulating time increases exponentially. Figure 1 represents gas leaking through the vent for the case under study, while Figure 2 simulates the smoke in a fire scenario.
Fig. 1
Fig. 2
ndice
IX
NDICE
NDICE ......................................................................................................................... IX 1 INTRODUCCIN .....................................................................................................15 1.1 Alcance......................................................................................................................15 1.2 Objetivos ...................................................................................................................16 2 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ...............................................................19 2.1 Descripcin de los sistemas y equipos mecnicos principales..................................19 2.1.1 Turbina de gas ................................................................................................19 2.1.1.1 Informacin general ...........................................................................19 2.1.1.2 Descripcin general............................................................................20 2.1.1.3 Sistema de combustible doble............................................................22 2.1.1.4 Inyeccin de agua para control de emisiones de NOx .......................22 2.1.2 Caldera de recuperacin .................................................................................23 2.1.2.1 Informacin general ...........................................................................23 2.1.2.2 Descripcin general............................................................................23 2.1.3 Turbina de vapor.............................................................................................25 2.1.3.1 Informacin general ...........................................................................25 2.1.3.2 Descripcin general............................................................................26 2.1.4 Ciclo trmico ..................................................................................................27 2.1.5 Sistema de vapor.............................................................................................28 2.1.5.1 Informacin general ...........................................................................28 2.1.5.2 Descripcin general............................................................................28 2.1.5.3 Funciones del sistema ........................................................................29 2.1.6 Sistema de agua de alimentacin....................................................................31 2.1.6.1 Descripcin general............................................................................31 2.1.6.2 Funciones del sistema ........................................................................31 2.1.6.3 Bombas de agua de alimentacin.......................................................32 2.1.7 Sistema de condensado...................................................................................32 2.1.7.1 Descripcin general............................................................................32 2.1.8 Sistema de refrigeracin .................................................................................34 2.1.8.1 Sistema de agua de circulacin ..........................................................34 2.1.8.2 Sistema de refrigeracin auxiliar .......................................................35 2.1.9 Sistema de combustible ..................................................................................36 2.1.9.1 Sistema de gas natural........................................................................36 2.1.9.2 Sistema de Gas-Oil.............................................................................36 2.1.10 Sistemas auxiliares de caldera ......................................................................36 2.1.10.1 Sistema de drenajes y venteos de la caldera.....................................36 2.1.10.2 Sistema de drenajes de turbina de vapor ..........................................37 2.1.10.3 Sistema de vapor de sellado de turbina ............................................38
2.1.11 Sistemas auxiliares de planta........................................................................39 2.1.11.1 Sistema de aire comprimido.............................................................39 2.1.11.2 Sistema de distribucin de agua desmineralizada............................39 2.1.11.3 Sistema de vapor auxiliar .................................................................40 2.1.11.4 Sistema de proteccin contra incendios ...........................................40 2.1.11.5 Sistemas de drenajes de planta.........................................................40 2.1.11.6 Sistemas de ventilacin y aire acondicionado..................................41 2.1.11.7 Sistema de almacenamiento y distribucin de gases........................41 2.1.11.8 Sistema de tratamiento qumico del agua de circulacin .................41 2.1.11.9 Sistema de muestreo y anlisis.........................................................42 2.1.11.10 Planta de tratamiento de efluentes..................................................42 2.1.12 Torres de refrigeracin .................................................................................43 2.2 Condiciones Ambientales..........................................................................................43 3 REGLAMENTACIN APLICABLE......................................................................45 3.1 Directiva ATEX 94/9/CE.........................................................................................45 3.1.1 Definiciones previas .......................................................................................45 3.1.2 Objetivo ..........................................................................................................46 3.1.3 mbito de aplicacin......................................................................................46 3.1.4 Grupo y categora de un aparato.....................................................................47 3.1.5 Niveles de proteccin de las distintas categoras de aparatos ......................49 3.1.6 Evaluacin de riesgos de los productos..........................................................50 3.1.6.1 Mtodos o tcnicas aplicables............................................................50 3.1.7 Procedimientos de evaluacin de la conformidad ..........................................52 3.1.7.1 Garanta de calidad y verificacin en la fase de fabricacin..............53 3.1.8 Documentos de conformidad..........................................................................54 3.1.8.1 Documentos expedidos por el fabricante ...........................................54 3.1.8.2 Documentos expedidos por el Organismo Notificado .......................54 3.1.9 Marcado de aparatos.......................................................................................55 3.1.9.1 Marcado CE .......................................................................................55 3.1.9.2 Marcados complementarios ...............................................................57 3.2 Directiva ATEX 1999/92/CE....................................................................................59 3.2.1 mbito de aplicacin......................................................................................60 3.2.2 Clasificacin en zonas de las reas de riesgo .................................................61 3.2.3 Disposiciones mnimas para mejorar la seguridad de los trabajadores ..........61 3.2.3.1 Medidas organizativas........................................................................62 3.2.3.2 Medidas de proteccin contra las explosiones ...................................62 3.2.4 Criterios para la eleccin de aparatos y sistemas de proteccin.....................64 3.2.5 Sealizacin de zonas con riesgo de atmsferas explosivas ..........................65 3.2.6 Documento de proteccin contra explosiones ................................................66 3.3 API (American Petroleum Institute) 505: Recommended Practice for Classification of locations for electrical installations at Petroleum Facilities .......................................67 3.3.1 Definiciones previas .......................................................................................67 3.3.2 Condiciones bsicas para que se produzca un fuego o una explosin............68 3.3.3 Lquidos, gases y vapores inflamables y combustibles ..................................69
3.3.4 Criterios de clasificacin ................................................................................71 3.3.4.1 Fuentes de escape...............................................................................71 3.3.4.2 Grado de escape .................................................................................72 3.3.4.3 Tasa de escape....................................................................................72 3.3.4.4 Otras caractersticas de la fuente de escape .......................................74 3.3.5 Designacin de las zonas................................................................................75 3.3.5.1 Relacin entre grado de escape y clasificacin de zonas...................75 3.3.6 Ventilacin .....................................................................................................76 3.3.6.1 Efecto de la ventilacin......................................................................76 3.3.6.2 Grados de ventilacin.........................................................................77 3.3.6.3 Disponibilidad de la ventilacin ........................................................78 3.3.7 Extensin de un rea clasificada.....................................................................79 3.3.8 Aplicaciones comunes ....................................................................................80 3.4 NFPA 850 Recommended practice for Fire Protection for Electric Generating Plants ...............................................................................................................................81 4 EVALUACIN DE RIESGOS EXTERIORES POR FORMACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS ..................................................................................84 4.1. Aplicacin prctica de la normativa al anlisis por zonas .......................................86 4.1.1 Gas natural......................................................................................................86 4.1.1.1 Clasificacin de la zona .....................................................................90 4.1.2 Hidrgeno .......................................................................................................91 4.1.3 Aceite..............................................................................................................92 4.1.4 Amoniaco .......................................................................................................93 4.1.5 Gasoil ............................................................................................................93 4.1.5.1 Caractersticas del combustible..........................................................93 4.1.5.2 Clasificacin del rea .......................................................................94 4.2 Medidas de prevencin de explosiones.....................................................................96 4.2.1 Medidas generales ..........................................................................................97 4.2.2 Criterios especficos de instalaciones de gas natural......................................98 4.2.3 Medidas de proteccin adicionales.................................................................98 4.2.3.1 Almacenamiento de productos combustibles o inflamables ..............98 4.2.3.2 Deteccin de fugas de gas natural o hidrgeno y generacin de alarmas ...........................................................................................................98 4.2.3.3 Sealizacin de reas de riesgo..........................................................99 4.2.3.4 Definicin de rutas de escape...........................................................100 4.2.3.5 Verificaciones antes de la puesta en marcha....................................100 4.3 Aparatos instalables en zonas clasificadas..............................................................100 4.3.1 Criterio de eleccin de aparatos....................................................................101 5 EVALUACIN DE RIESGOS EXTERIORES POR FORMACIN DE INCENDIOS ................................................................................................................103 5.1 Anlisis por zonas ...................................................................................................103 5.1.1 Transformadores principales y auxiliares.....................................................103 5.1.1.1 Transformador principal ..................................................................105
5.1.1.2 Transformador auxiliar ....................................................................105 5.1.2 Tanques de gasoil y rea de tratamiento y trasiego .....................................105 5.1.2.1 Medidas de proteccin contra incendios ..........................................106 5.1.3 Torres de refrigeracin .................................................................................107 5.1.3.1 Caractersticas del combustible........................................................108 5.1.4 Calentadores de gas y gasoil.........................................................................110 5.2 Medidas de proteccin contra incendios .................................................................110 5.2.1 Sistemas de deteccin de incendios y atmsferas explosivas ......................111 5.2.1.1 Paneles .............................................................................................111 5.2.1.2 Detectores de incendios ...................................................................112 5.2.1.3 Pulsadores de alarma de incendios...................................................112 5.2.1.4 Deteccin de atmsferas explosivas ................................................112 5.2.1.5 Sistema de alarma ............................................................................113 5.2.2 Sistema de almacenamiento de agua de PCI ................................................113 5.2.3 Sistema de bombeo.......................................................................................113 5.2.4 Sistema de distribucin.................................................................................114 5.2.5 Sistemas fijos de extincin ...........................................................................114 5.2.6 Red de hidrantes ...........................................................................................114 5.2.7 Red de puestos de manguera ........................................................................114 5.2.8 Extintores......................................................................................................115 5.2.9 Medidas complementarias ............................................................................115 6 DESCRIPCIN DEL MODELO DESARROLLADO EN LA SIMULACIN DE INCENDIOS ................................................................................................................117 6.1 Diseo y clculo de un fuego natural......................................................................117 6.1.1 Escenarios de clculo de incendios ..............................................................117 6.1.1.1 Caractersticas del edificio ...............................................................117 6.1.1.2 Carga de fuego .................................................................................124 6.1.1.3 Caracterizacin del establecimiento industrial por su nivel de riesgo intrnseco ......................................................................................................127 6.1.1.4 Seleccin de escenarios de incendio de clculo...............................130 6.1.2 Fuego de clculo...........................................................................................131 6.1.2.1 Mtodo Natural Fire Safety Concept............................................131 6.2 Criterios para la modelizacin ................................................................................134 6.2.1 Modelos numricos ......................................................................................135 6.2.1.1 Fire Dynamics Simulator .................................................................135 6.3 Simulacin del escenario elegido............................................................................139 6.3.1 Descripcin de la geometra .........................................................................139 6.3.2 Descripcin del combustible ........................................................................141 6.3.3 Detectores y sistemas de proteccin.............................................................142 7 ANLISIS DE RESULTADOS ..............................................................................145 7.1 Resultados del caso de partida ................................................................................145 7.2 Fuga en los tanques .................................................................................................152
8 CONCLUSIONES....................................................................................................159 9 BIBLIOGRAFA......................................................................................................164 Anexos ..........................................................................................................................166 Anexo A: DISPOSICIN GENERAL DE LA CENTRAL DE CICLO COMBINADO .............................................................................................................168 Anexo B: CDIGO DE MODELIZACIN DEL ALMACENAMIENTO DE GASOIL .......................................................................................................................171 B.1 Cdigo del caso de partida: tanques de gasoil llenos .............................................171 B.2 Modificaciones del cdigo para tanques que contienen la mitad de su capacidad.176 B.2 Modificaciones del cdigo en el caso de fuga en los tanques ................................177 Anexo C: ARCHIVOS FDS .out ................................................................................179 C.1 Caso de partida .......................................................................................................179 C.2 Fuga en los tanques ................................................................................................185
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Introduccin
Introduccin
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1 INTRODUCCIN
1.1 Alcance
En este proyecto se realiza un estudio de los riesgos de incendio y explosiones que pueden existir en distintos emplazamientos de centrales trmicas. Los principales objetivos a tener en cuenta a la hora de realizar un anlisis de este tipo son: -seguridad humana -proteccin de los bienes -continuidad de las actividades De acuerdo con esto, la normativa vigente establece unos requisitos de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones industriales. Las nuevas normativas de proteccin contra incendios propician el empleo de la simulacin computacional como herramienta para predecir la evolucin de diferentes parmetros en mltiples escenarios. El modelado de incendios es un campo que ha tenido un desarrollo internacional creciente desde la dcada de los 80, sin que Espaa haya estado incorporada al uso de esta tcnica hasta fechas recientes. Los modelos fsicos y matemticos han realizado, y continan realizando, importantes contribuciones a la seguridad y a la proteccin contra incendios. Sin embargo, la intensificacin de los esfuerzos dedicados a la investigacin de la ciencia y tecnologa del fuego, junto con la contina evolucin de las capacidades de los ordenadores, han dado lugar a la aparicin de modelos de gran complejidad que solo pueden ser implementados por medios computacionales. El desarrollo actual de aplicaciones informticas de dinmica de fluidos computacional, cada vez ms sofisticadas y sencillas de manejar, ha dado lugar a la
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existencia de gran cantidad de programas orientados a mltiples aplicaciones en la proteccin contra incendios. Los principales organismos internacionales dedicados a la investigacin de la ciencia y tecnologa del incendio han desarrollado softwares de simulacin como el FDS, creado para valorar y analizar el riesgo del incendio. En este proyecto se utilizar esta herramienta como elemento de trabajo para analizar las consecuencias de un incendio en una de las instalaciones exteriores de una central trmica, el almacenamiento de gasoil. Con el objetivo de conocer la instalacin y familiarizarse con el problema se har una breve descripcin de los sistemas principales de la planta destacando en los que es previsible la existencia de riesgos de incendio o explosin, las causas y las medidas de proteccin y prevencin. En cuanto al estudio de formacin de atmsferas explosivas, son las publicaciones internacionales y las directivas europeas las que definen los conceptos fundamentales a desarrollar en este anlisis. Conociendo dichas directivas y los mtodos de clculo que proponen, se puede establecer una relacin para el caso estudiado, entre resultados obtenidos mediante experiencia emprica y los valores que nos ofrece la normativa.
1.2 Objetivos
Son muy numerosas las actividades industriales y las instalaciones en las que se tratan o estn presentes gases, vapores, polvo y/o nieblas combustibles o inflamables que mezclados con el aire, en condiciones adecuadas, pueden dar lugar a explosiones. Las zonas donde se producen estas atmsferas explosivas se consideran reas de riesgo y en ellas resulta necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad de la instalacin y los trabajadores. Con este proyecto lo que se pretende es evaluar dichos riesgos en funcin de las sustancias, los equipos presentes y las condiciones de la zona (ventilacin, dimensiones etc.). Para ello nos centraremos en una Central Trmica de Ciclo Combinado, en la que
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identificaremos como principales sustancias inflamables: el gas natural, gasleo, hidrgeno y aceites. Se estudia tambin el sistema de proteccin contra incendios, tanto de manera descriptiva como mediante la simulacin de un escenario de fuego en el que se puede observar la influencia de los principales parmetros que intervienen en la generacin de un incendio. En esta evaluacin de riesgos, el anlisis y la aplicacin de la normativa vigente resultan fundamentales. Las normas internacionales API, NFPA y los reglamentos europeos son los que marcan las pautas de diseo de las instalaciones y establecen las medidas de proteccin a tomar. Los objetivos especficos de este proyecto son: Descripcin de la instalacin industrial a estudiar Anlisis de la normativa ATEX. Breve resumen de las principales
directivas aplicables y definicin de los conceptos fundamentales a la hora de describir una zona de riesgo. Determinacin de las sustancias inflamables, fuentes de escape, anlisis
de la influencia de la ventilacin, etc en la central de ciclo combinado descrita. Identificar las reas clasificadas como de riesgo de explosin y las medidas organizativas y de prevencin. Identificar las reas exteriores clasificadas como de riesgo de incendio y
describir el sistema de proteccin. Elegir una de las zonas de riesgo antes descrita donde sea posible el
anlisis mediante software. Describir los fundamentos del modelo a emplear. Dimensionar la zona, evaluar, segn la normativa aplicable, su nivel de riesgo intrnseco y simular el incendio para el anlisis de la influencia de los principales parmetros que intervienen en la generacin del mismo.
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Descripcin de la instalacin
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2 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
El funcionamiento de una central de ciclo combinado est basado en la integracin de dos tipos de ciclo a distintas temperaturas, uno abierto de aire-gases y otro cerrado de agua-vapor, con el fin de generar potencia elctrica mediante la transformacin de la energa termodinmica de los fluidos en energa mecnica (en turbinas) y sta en elctrica (en generadores). La instalacin que a estudiar es una central trmica de ciclo combinado de potencia elctrica 2 x 400 MW, que consta de dos grupos, con una configuracin monoeje. stos utilizan gas natural, como combustible principal, o gasoil, como combustible de emergencia. El calor residual de los gases de escape de la turbina de gas se utiliza para producir vapor en una caldera de recuperacin de calor (HSRG), que posteriormente se expansiona en la turbina de vapor. La energa mecnica producida por las dos turbinas se convierte en energa elctrica a 19 kV, 3 fases, 50 Hz, en un nico generador. Un transformador principal en cada grupo eleva la tensin de generacin a 400 kV conectndose por su lado de alta, mediante cable aislado, a una subestacin de 400 kV.
2.1 Descripcin de los sistemas y equipos mecnicos principales

2.1.1 Turbina de gas
2.1.1.1 Informacin general Se trata de una turbina de gas montada en bancada y con labes gua moduladores de admisin. El sistema de combustin es de bajo NOx seco, incluyendo inyeccin de agua para el control de la temperatura en la cmara de combustin y
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conseguir as reducir los xidos de nitrgeno (una menor temperatura de combustin supone una menor formacin de dichos gases perjudiciales). El sistema de combustible es doble (gas y gasoil) circulando por tuberas de acero inoxidable y de acero al carbono respectivamente. Los sistemas hidrulicos y de lubricacin son los tpicos en sistemas STAG monoeje y cuenta con sistema de acoplamiento de carga rgido con proteccin adicional. Para el lavado del compresor, cuenta con una serie de tuberas en la bancada. El lavado por agua del compresor se utiliza para eliminar los depsitos de suciedad que se acumulan en los labes provocando un funcionamiento inadecuado del equipo. Para el lavado del compresor se pueden emplear dos procedimientos: En el caso de limpieza en lnea (on-line) el agua se inyecta con el compresor funcionando a toda velocidad y con un cierto porcentaje de carga. En la limpieza fuera de lnea (off-line) la solucin limpiadora se inyecta en el compresor mientras ste gira a velocidad de arranque. El lavado en lnea, a pesar de ser menos eficaz que el fuera de lnea evita tener que parar la mquina. 2.1.1.2 Descripcin general La turbina de gas tiene un rotor empernado con un nico eje, con el generador conectado a la turbina de gas por el compresor o extremo fro. Esta configuracin permite tener un mejor control del alineamiento y un escape axial, que es ideal para el ciclo combinado o la recuperacin de calor residual. a) Compresor El compresor de flujo axial tiene 18 etapas con labes gua moduladores de admisin, y proporciona una relacin de presin de 18,3 a 1. La extraccin de aire entre los cuerpos se usa para el aire de refrigeracin y sellado para las toberas de la turbina, el espacio de los rodetes y los cojinetes, as como para el control de la expansin durante el arranque.
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b) Turbina En la seccin de la turbina de tres cuerpos, la energa del gas caliente a presin, que se produce en el compresor y la seccin de combustin, se transforma en energa mecnica. La seccin de la turbina consta de la envoltura de combustin, el rotor de la turbina, la cubierta de la turbina, la estructura de escape, el difusor de escape, las toberas y diafragmas, los escudos envolventes y el conjunto trasero de cojinetes. c) Cojinetes La turbina de gas contiene dos cojinetes radiales para servir de apoyo del rotor y un cojinete de empuje de doble direccin para mantener la posicin axial del rotor con respecto al estator. Los cojinetes estn situados en dos cajas, una en la admisin y la otra en la estructura de escape. Todos los cojinetes tienen lubricacin de aceite a presin del sistema principal de aceite de lubricacin. d) Cmara de combustin de bajo NOx seco El combustor puede operar tanto con gas como con combustible lquido. El diagrama incluido a continuacin muestra la disposicin de los elementos ms importantes del combustor.
Fig. 2.1. Cmara de combustin de bajo NOx
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El gas de premezcla se inyecta por los labes radiales turbulenciadores que se encuentran aguas arriba de la zona de quemado en la cmara de premezcla. La cantidad de gas de premezcla aumenta en la relacin gas de premezcla-gas de difusin a medida que se incrementa la carga hasta un cierto punto (que suele ser el 50%), y se inyecta todo el combustible en los conductos de premezcla. Esta condicin es la que menos contaminacin de NOx produce. 2.1.1.3 Sistema de combustible doble El sistema de combustible doble permite que la turbina opere con gas o con gasoil. El arrancado se puede realizar con cualquiera de los dos, y el operador puede iniciar el cambio de uno a otro antes del arranque o en cualquier momento despus de que se haya completado la secuencia de arranque. El cambio de gasoil a gas puede tener que realizarse dentro de unos mrgenes de carga que hagan que el cambio de combustible se complete directamente desde un modo de combustin de combustible gaseoso de bajo NOx a otro. Siempre que haya combustible lquido disponible y haya tiempo para arrancar la bomba de aporte de combustible o que dicha bomba haya estado funcionando continuamente en modo bypass, las transferencias de gas a gasoil se inician cuando la presin de suministro del gas es baja, ya que el gas es normalmente el combustible principal y el gasoil el de reserva. El cambio de vuelta al combustible primario se puede realizar tan slo de forma manual para de esa forma garantizar la integridad del suministro de combustible y evitar una operacin oscilante si la presin del suministro de gas es limitada al inicio de la transferencia. El operador debera confirmar que hay suministro de combustible primario disponible antes de iniciar la transferencia. 2.1.1.4 Inyeccin de agua para control de emisiones de NOx El sistema de inyeccin de agua consiste en equipos de bombeo y medicin que suministran agua al sistema de combustin para reducir las emisiones y formacin de NOx.
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2.1.2 Caldera de recuperacin

2.1.2.1 Informacin general La caldera de recuperacin tiene un nivel de tres presiones, y es de tipo recalentado, no expuesto al fuego y de circulacin natural, con caudal de gas de escape de TG horizontal a travs de las secciones de tubos de transferencia de calor verticales. El agua de alimentacin fluye a travs del contador del tramo de transferencia de calor al caudal del gas de escape y se calienta y evapora progresivamente en los tramos del economizador y el evaporador respectivamente. El vapor saturado deja los calderines de vapor de alta y baja presin y obtiene la temperatura final de vapor en los tramos del sobrecalentador. El vapor saturado que deja el caldern de vapor de presin intermedia se calienta primero en el sobrecalentador de presin intermedia y despus se combina con el vapor que regresa del escape de la turbina de vapor de alta presin. Este caudal combinado de vapor obtiene su temperatura final en el tramo del recalentador. 2.1.2.2 Descripcin general Los componentes fundamentales de la caldera de recuperacin se enumeran a continuacin. a) Secciones del economizador El economizador est diseado para calentar el agua de alimentacin a partir de la temperatura de suministro hasta que alcance una temperatura ligeramente inferior a la temperatura de saturacin correspondiente a la presin del caldern de vapor. El caudal de salida del economizador se descarga directamente en el caldern de vapor. b) Sistema de recirculacin del economizador de baja presin La HRSG est dotada de un sistema de recirculacin para que el economizador de baja presin mantenga la temperatura de salida del gas de combustin por encima del
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punto de condensacin del agua y proteger la caldera de recuperacin del fro y la corrosin. c) Sistemas del evaporador (caldern de vapor y tramo del evaporador) El agua de alimentacin entra en el caldern de vapor desde el economizador y se distribuye a lo largo del caldern mediante un distribuidor en el que se mezcla con el agua saturada que vuelve desde el evaporador. El agua se extrae desde el fondo del caldern de vapor y fluye a travs del tramo del evaporador mediante un proceso de circulacin natural. El tramo del evaporador opera esencialmente a una temperatura constante absorbiendo calor del gas de escape en una cantidad igual a la del calor latente de vaporizacin para la presin de operacin del caldern de vapor. d) Tramo del sobrecalentador El tramo del sobrecalentador eleva la temperatura del vapor a partir de la temperatura de saturacin hasta una temperatura de sobrecalentamiento correspondiente a las condiciones del gas de escape de la turbina de gas y los requisitos de la turbina de vapor. e) Tramo del recalentador El vapor sobrecalentado del sobrecalentador de presin intermedia se mezcla con el vapor que vuelve del escape de la turbina vapor de alta presin. Este caudal de vapor combinado se canaliza hasta el tramo del recalentador en el que se calienta el vapor hasta alcanzar la temperatura estipulada en el balance trmico. f) Sistema de conduccin El sistema de conduccin de entrada a la caldera de recuperacin conduce el gas de escape de la turbina de gas desde la salida de la misma hasta la entrada de la caldera de recuperacin. Para conducir el gas de escape de la turbina de gas desde la salida de la caldera de recuperacin hasta la atmsfera se ha previsto un sistema de conduccin de salida de la caldera, una junta de dilatacin y una chimenea.
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2.1.3 Turbina de vapor

2.1.3.1 Informacin general La turbina de vapor tiene un diseo de dos cuerpos, uno de alta presin (AP) y otra seccin combinada de media y baja presin (MP/BP). Esta turbina est diseada para aplicaciones de un solo eje. El generador est acoplado de forma rgida a la turbina de gas, y mediante acoplamiento elstico a la turbina de vapor. La turbina de vapor tiene un escape axial, y est conectada a un condensador enfriado por agua.
Fig. 2.2. Turbina de vapor
El rotor de acero de aleacin forjado cuenta con hileras de coronas o ranuras separadas que son parte integral del eje y estn diseadas para soportar la carga centrfuga de los labes sujetados mecnicamente. La seccin de AP utiliza una construccin de rotor de caldern con un dimetro exterior constante en el rea de paso del vapor.
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Los labes, de aleacin de acero, son resistentes a la corrosin y a la erosin por vapor. La aleacin de labes de baja presin de la ltima etapa no requiere el uso de blindaje contra erosin independiente. Estn maquinados a partir de acero en barras o forjados, y estn ensamblados a los bordes de la corona del eje mediante un ajuste de mecanizado de precisin. Se utilizan cojinetes de segmentos inclinables y elpticos. Los cojinetes lisos contienen puertos a travs de los que se suministra aceite al cojinete. El aceite que fluye a travs del cojinete absorbe el calor del mun mientras el eje lo transporta por encima de la mitad superior del revestimiento del cojinete. Parte del aceite es transportado entre la mitad inferior del recubrimiento y el mun mediante la rotacin del eje. Esto forma una pelcula de aceite hidrodinmico que soporta el peso del rotor y evita cualquier contacto entre metales. 2.1.3.2 Descripcin general A continuacin pasan a describirse algunos otros componentes del sistema de turbina de vapor. a) Sistema de rociado para el control de temperatura de BP Cuando se funciona con cargas o flujos de vapor muy bajos, la porcin de baja presin del turbogenerador se ve sometida a un calentamiento excesivo. Para controlar esta situacin, se suministra un sistema de rociado. La vlvula neumtica usada funciona a travs del sistema de control de la turbina. b) Virador La turbina se dota de un virador para rotar el eje del turbogenerador lentamente (aproximadamente 3-5 rpm) durante los periodos de cierre y en preparacin para la puesta en marcha. Cuando se para una turbina, sus elementos internos siguen enfrindose durante muchas horas. Para eliminar la distorsin que se creara al permitir que el rotor permanezca esttico durante el periodo de enfriamiento, el virador mantiene los rotores de la turbina y el generador en revolucin continua hasta que la turbina se haya enfriado. Si el virador no est funcionando durante el periodo de enfriamiento, cualquier distorsin que pudiera producirse ser temporal, y se eliminar gracias a la
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operacin del virador durante el siguiente arranque del turbogenerador. Adems, el virador se puede usar como dispositivo de gateo para hacer que el rotor d pequeos giros para su inspeccin. El virador se impulsa mediante un motor de CA, con posibilidad de operacin manual, y la potencia se transmite al eje de la turbina a travs de un tren reductor de velocidad. c) Cierres del eje El eje giratorio de la turbina no entra en contacto con los componentes fijos en ningn momento de la operacin normal. Una serie de empaquetaduras metlicas, cada una de ellas con un conjunto de dientes anulares, se colocan cerca de la superficie del rotor de la turbina y ofrecen un sello de tipo laberntico para estrangular el vapor que se mueve por el eje. El nmero de empaquetaduras de cada eje depende de la cada de presin necesaria para estrangular el vapor y alcanzar un flujo manejable. d) Sistemas de bypass de la central La turbina de vapor est configurada para funcionar con un sistema de bypass, que incluye ciertas caractersticas que permiten el flujo de refrigeracin inversa en la seccin de AP durante el arranque.
2.1.4 Ciclo trmico

El funcionamiento de la central trmica de ciclo combinado est basado en la integracin de dos tipos de ciclo a distintas temperaturas, uno abierto de aire-gases y otro cerrado de agua-vapor, con el fin de generar potencia elctrica. El ciclo aire-gases se circunscribe a la turbina de gas con el suministro de combustible (gas natural y gasoil), su quemado, y aprovechamiento de energa. Posteriormente se produce, en la caldera de recuperacin, la transmisin del calor generado y la evacuacin de los gases a travs de la chimenea. El ciclo de agua-vapor corresponde a la generacin de vapor en la caldera de recuperacin y a su transformacin en energa elctrica a travs de la turbina de vapor.
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Tambin corresponde a la recuperacin del agua en el condensador mediante la evacuacin del calor residual a travs de las torres de refrigeracin.
2.1.5 Sistema de vapor

Este apartado describe el diseo, configuracin, funciones y constitucin del Sistema de Vapor y Bypass. 2.1.5.1 Informacin general El sistema suministra tres tipos principales de vapor para su consumo en la turbina de vapor y en servicios auxiliares: a) Vapor Principal o de Alta Presin, del sobrecalentador del alta. b) Vapor Recalentado Caliente (VRC), del recalentador. c) Vapor de Baja Presin, del sobrecalentador de baja. El vapor expansionado procedente del escape de la turbina de alta presin denominado Vapor Recalentado Fro (VRF) junto con el vapor Sobrecalentado de Media Presin se conduce, previo paso por los recalentadores de la caldera, a la turbina de presin intermedia. Adicionalmente, en determinadas circunstancias, el sistema deriva el vapor de alta, media y baja presin directamente desde la caldera al condensador a travs de las vlvulas de bypass. 2.1.5.2 Descripcin general El Sistema de Vapor Principal se extiende desde la salida de los sobrecalentadotes de alta presin de caldera hasta la entrada a la turbina de alta presin, sin incluir la vlvula de parada y control (MSCV) (vapor principal). El Sistema de Vapor Recalentado Fro se extiende desde la salida de turbina de alta presin hasta la entrada al recalentador de la caldera.
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El Sistema de Vapor Recalentado Caliente se extiende desde la salida del recalentador de la caldera hasta la turbina de media presin, sin incluir las vlvulas combinadas de recalentado (CRV). El Sistema de Vapor de Baja Presin se extiende desde la salida del sobrecalentador de baja presin de caldera hasta la entrada a la turbina de baja presin, sin incluir las vlvulas admisin ACV y ASV ni el filtro de vapor de baja presin. 2.1.5.3 Funciones del sistema Las funciones del Sistema de Vapor y bypass son las siguientes: Suministrar vapor desde los sobrecalentadores de alta presin de la caldera de recuperacin a la turbina de alta presin, donde se produce la primera expansin del mismo. Conducir el vapor expansionado en al turbina de alta presin (Vapor recalentado fro) a las calderas de recuperacin, donde es de nuevo recalentado. Suministrar vapor a la turbina de media presin desde los recalentadores de la caldera de recuperacin. Suministrar vapor a la turbina de baja presin desde los sobrecalentadores de baja presin de la caldera de recuperacin. Suministrar vapor de media presin al colector de vapor auxiliar durante la operacin normal del grupo para sellado de la turbina y desaireacin del condensado. Recogida y envo del condensado formado en las distintas lneas de vapor al tanque atmosfrico de drenajes o al tanque de expansin del condensador para su posterior recuperacin en el condensador, impidiendo la llegada de condensados al condensador procedentes del bypass o a la turbina. Facilitar la operacin y disminuir los tiempos de arranque en fro o en caliente de la unidad, al alcanzarse con mayor rapidez y menores tensiones en los materiales las temperaturas de vapor requeridas por la caldera de recuperacin y la turbina.
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Absorber rechazos de carga de la turbina de vapor sin que se ocasionen disparos en la turbina de gas y su respectiva caldera de recuperacin. 1) Vapor principal El sistema de vapor principal suministra vapor a la turbina de alta (AP) desde la salida del sobrecalentador de la caldera de recuperacin tanto en condiciones normales de carga como a bajas cargas. Est constituido por las tuberas de conduccin del vapor con las derivaciones, vlvulas e instrumentos de medida que se indican a continuacin. 2) Recalentado fro El sistema de vapor recalentado fro conduce el vapor de escape de la turbina de alta presin hasta los recalentadores de la caldera de recuperacin. 3) Recalentado caliente El sistema de recalentado caliente suministra vapor desde la salida de los recalentadores de la caldera de recuperacin hasta la entrada de la turbina de media presin (MP), en condiciones normales y a bajas cargas. 4) Vapor de baja presin El sistema de vapor de baja presin suministra vapor a la turbina de baja (BP) desde la salida del sobrecalentador de la caldera de recuperacin tanto en condiciones normales de carga como a bajas cargas. El sistema est constituido por las tuberas que conducen el vapor de baja presin desde su salida del sobrecalentador de baja presin hasta la tobera de admisin a turbina donde, tras mezclarse con el vapor de escape de la turbina de media presin, alimenta, a travs del cross-over, a los cuerpos de baja presin de la turbina. 5) Bypass de turbina El sistema de bypass permite, al independizar la carga de la caldera de recuperacin de la carga de la turbina, obtener rpidamente las condiciones de presin y temperatura del vapor principal y del vapor recalentado caliente requeridos por la turbina para la fase de arranque en tiempos mnimos.
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2.1.6 Sistema de agua de alimentacin

2.1.6.1 Descripcin general El sistema, fundamentalmente, suministra agua a dos de los tres calderines de la caldera de recuperacin: al caldern de media presin y al caldern de alta presin. Para ello se dispone, para cada una de las dos unidades, de dos bombas del 100% de capacidad para el circuito de alta presin y de otras dos bombas del 100% de capacidad para el circuito de media presin. Tanto en alta como en media presin, una bomba es reserva de la otra. El agua procedente del caldern de baja presin (del que aspiran todas las bombas de agua de alimentacin) es bombeada hasta la entrada del economizador de media o alta presin antes de ser introducida en los calderines para su posterior vaporizacin. El sistema de agua de alimentacin est, por tanto, compuesto por dos subsistemas, uno de media presin y otro de alta presin. 2.1.6.2 Funciones del sistema Las funciones del sistema son las siguientes: Aporte de agua, previamente calentada en los economizadores, a los calderines de alta y media presin para la produccin de vapor de alta y media presin. Mantenimiento del nivel en el caldern de media presin dentro de los lmites establecidos, mediante la correspondiente vlvula de control de nivel (LCV). Mantenimiento del nivel en el caldern de alta presin dentro de los lmites establecidos. Atemperacin del recalentador de media presin, aguas abajo de la unin entre el vapor de media presin producido en el correspondiente caldern y el vapor recalentado fro procedente de la turbina de vapor, mediante agua de alimentacin suministrada por la bomba de media presin.
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Atemperacin del sobrecalentador de alta presin mediante la inyeccin de agua de alimentacin de alta presin en el caudal de vapor para mantener la temperatura del vapor a la salida del sobrecalentador final en su valor de consigna. Suministro de agua de media presin procedente de la salida del economizador de media presin, al calentador de gas, para el precalentamiento del gas natural previamente a su combustin en la turbina de gas. 2.1.6.3 Bombas de agua de alimentacin Las cuatro bombas de agua de alimentacin de alta presin y las cuatro de media presin (2 bombas de alta y 2 bombas de media para cada unidad) son bombas centrfugas de tipo segmentado, de difusores. Las bombas trabajarn conectadas mediante un acoplamiento flexible a motores de induccin.
2.1.7 Sistema de condensado

El Sistema de Condensado ha sido diseado principalmente para trasegar el agua almacenada en el pozo caliente del condensador hasta el economizador de BP. Para ello, el sistema dispone de dos bombas de condensado por unidad (4 en total para las dos unidades), cuyas lneas de impulsin se unen en un colector comn de descarga que se dirige a la caldera de recuperacin. Adicionalmente, el sistema mantiene el nivel de agua en el condensador, eliminando los excedentes de condensados y reponiendo las prdidas, y para suministrar condensado a diferentes equipos y sistemas. El sistema principal de condensado estar constituido, para cada unidad, por: un condensador, dos bombas de condensado del 100% de capacidad por cada unidad (una reserva de la otra), un condensador extractor del vapor de sellos, y el sistema de tuberas asociado. 2.1.7.1 Descripcin general A continuacin se describen algunos de los elementos fundamentales del sistema de condensado:
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1) Condensador Los condensadores (uno por grupo) de esta instalacin son condensadores de superficie, con entrada axial, con un paso nico del flujo de vapor a travs de dos haces tubulares de doble paso de agua de circulacin. El condensador tiene como funcin condensar el vapor de escape del cuerpo de baja presin de la turbina de vapor con objeto de producir y mantener, en el mayor grado posible, el vaco necesario en el foco fro del ciclo. Para ello transfiere la carga trmica al agua de circulacin. El condensador se encuentra en posicin axial en relacin a la turbina de vapor. La interfase con el cuerpo de baja presin de la turbina de vapor se encuentra en la junta de expansin, que es el elemento flexible que constituye la unin entre el condensador y la turbina, haciendo compatible los esfuerzos y desplazamientos. En el pozo caliente del condensador se almacena el condensado que posteriormente ser aspirado por las bombas de condensado. El condensador cuenta con una cmara en la que se mezcla el vapor de borboteo (sparging steam) con el condensado almacenado en el pozo del condensador, reducindose de esta manera la concentracin de oxgeno en el condensado. Los condensadores seleccionados (uno por grupo) son condensadores de superficie, con entrada axial, con un paso nico del flujo de vapor a travs de dos haces tubulares de doble paso de agua de circulacin. 2) Bombas de condensado El sistema cuenta con dos bombas de condensado del 100% de capacidad para cada unidad. Durante la operacin normal opera solamente una de las dos bombas de condensado instaladas por grupo, la otra permanecer en reserva. En cada una de las dos unidades, las bombas de condensado aspiran de dos tuberas independientes que parten del punto ms bajo del pozo caliente del condensador.
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3) Aporte al condensador Durante la operacin de la planta, en los calderines de media y alta presin se realiza una purga continua, cuyo objetivo es mantener la calidad del agua. Esta purga, as como las posibles prdidas del agua del ciclo en diferentes servicios, obliga a una reposicin continua al mismo. Dicho aporte se realiza en el condensador mediante un aporte normal, procedente del sistema de agua desmineralizada, y una bomba de aporte alternativo. La inyeccin de agua desmineralizada para reposicin de las prdidas se efecta a travs de la vlvula de regulacin situada en la lnea de aporte. El punto de consigna para la regulacin de la vlvula ser el nivel normal en el pozo del caliente del condensador.
2.1.8 Sistema de refrigeracin

2.1.8.1 Sistema de agua de circulacin La funcin principal del sistema de agua de circulacin es: Suministrar el agua fra necesaria para evacuar el calor no aprovechable en la produccin de energa elctrica, es decir, para evacuar el calor procedente de la condensacin de vapor del ciclo. El sistema de agua de circulacin se encarga de suministrar, en circuito cerrado con torre, agua de circulacin al condensador principal mediante las bombas de agua de circulacin y posterior envo de la misma a las torres de refrigeracin para su enfriamiento tras el paso por el condensador. Tambin se incluye el sistema de limpieza de tubos del condensador, del que forman parte las bombas de recirculacin de esferas limpiadoras. El agua de circulacin, procedente de balsa de las torres de refrigeracin llega a la casa de bombas. De la cantara aspiran las dos bombas de agua de circulacin del 50% de capacidad, es decir cada una suministra el caudal necesario para refrigerar la mitad del condensador. El agua impulsada al condensador, entra a los tubos del mismo a travs de las cajas de agua de entrada del condensador, refrigera el condensador y sale
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caliente a travs de las cajas de agua de salida del condensador, para retornar a las torres de refrigeracin y caer a la balsa. El sistema de limpieza de tubos del condensador en el circuito de agua de circulacin elimina la suciedad e impide la formacin de incrustaciones en los tubos. En las tuberas de entrada al condensador estn localizados los inyectores de esferas del sistema de limpieza de tubos. Las esferas son forzadas por el agua de circulacin a pasar a travs de los tubos del condensador, limpindolos por frotamiento. En las tuberas de salida del condensador se disponen los captadores de esferas. A continuacin una bomba de recirculacin de bolas las vuelve a enviar al punto de inyeccin. El Sistema de Agua de Circulacin est integrado por todas las lneas y equipos del circuito desde la cntara a la torre, exceptuando aquellos pertenecientes al Sistema de Refrigeracin de Componentes. El sistema engloba la cntara de la que toman el agua las bombas, la impulsin hasta el condensador, la descarga de vuelta a la torre y la balsa. 2.1.8.2 Sistema de refrigeracin auxiliar El sistema de agua de refrigeracin de componentes consta de un circuito abierto (agua de la balsa de la torre de refrigeracin) y de un circuito cerrado (agua de condensado) siendo los enfriadores de agua de refrigeracin (intercambiador de calor de placas de flujo cruzado y disposicin vertical) el punto de intercambio calorfico entre los dos circuitos. La misin principal del circuito abierto es garantizar la adecuada refrigeracin del agua del circuito cerrado a la salida de los cambiadores y que su temperatura no exceda de 43C teniendo en cuenta las condiciones ms desfavorables posibles, esto es, cuando la temperatura del agua de la balsa de la torre bombeada alcanza su mximo valor: 27,4C.
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2.1.9 Sistema de combustible

2.1.9.1 Sistema de gas natural El sistema de gas natural suministrar el gas combustible para la operacin continua de las turbinas de gas y de las calderas auxiliares en las condiciones apropiadas de presin y temperatura, libre de humedad e impurezas. El sistema est compuesto por una lnea de conexin de alta presin, una Estacin de Regulacin y Medida (ERM) y las lneas de distribucin y alimentacin a las turbinas y a las calderas auxiliares. 2.1.9.2 Sistema de Gas-Oil La misin principal del sistema de gasoil es almacenar y suministrar gasoil a las turbinas de gas como combustible de reserva frente al gas natural. El gasoil es tambin combustible de reserva de las calderas auxiliares de vapor y combustible del diesel de emergencia cuyo depsito de da se llena con el sistema de gasoil. El sistema de gasoil consiste en: una estacin de descarga de camiones cisterna con dos bombas de llenado del tanque de gasoil, un tanque de almacenamiento de gasoil sin tratar, una estacin de trasiego y calentamiento, una estacin de tratamiento de gasoil, tanque de almacenamiento de gasoil tratado, dos estaciones de bombeo comunes a las turbinas de gas y dos (2 x 100%) bombas de trasiego de gasoil a las calderas auxiliares y al tanque diario del diesel de emergencia, de cada unidad.
2.1.10 Sistemas auxiliares de caldera

2.1.10.1 Sistema de drenajes y venteos de la caldera El sistema de drenajes y venteos de caldera recoge los drenajes, tanto de equipos integrados en la caldera como de lneas de agua-vapor, de la caldera, y las purgas provenientes de la caldera de recuperacin para su posterior envo a la balsa general de recogida de efluentes o a la balsa de las torres (dependiendo de la calidad del efluente).
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Para ello dispone de un tanque con sus colectores asociados, un equipo de bombeo, un enfriador y la conduccin de envo a la balsa de efluentes. Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de drenajes y venteos de caldera son las siguientes: Durante la operacin normal: Recoger las purgas continuas de los calderines de alta y de media presin en el tanque de purga y conducir el condensado a la balsa general de efluentes. Recoger la purga intermitente de los calderines, que se suele realizar con la caldera parada pero an presurizada, y conducirla al tanque de purga. Conducir el posible condensado almacenado en los pocillos de drenaje de las lneas de vapor-caldera, al tanque de purga. Durante los arranques del ciclo: Ayudar a mantener el nivel en los calderines de alta y media presin en el valor especificado como nivel de arranque (start level), haciendo frente a las oscilaciones que se producen en ellos mediante la apertura automtica de las vlvulas de purga de arranque y conduccin de estas al tanque de purga. Durante paradas prolongadas de la caldera, cuando se requiera su vaciado: Conducir el agua de vaciado de los equipos que forman parte de la caldera de recuperacin al tanque de purga. Conducir el condensado del tanque de purga, previo enfriamiento, a la balsa de efluentes. Ventear a la atmsfera, de forma silenciosa, el vapor formado al expandirse las purgas en el tanque de purga. 2.1.10.2 Sistema de drenajes de turbina de vapor La funcin principal del Sistema de drenajes de turbina de vapor es recoger los condensados que se forman durante los arranques y el disparo de la unidad para evitar la
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introduccin de agua en la turbina (y consiguientes daos a los labes de la misma) y para acondicionar las tuberas. El condensado formado en las diversas lneas es recogido y enviado al tanque de expansin del condensador o al tanque atmosfrico de drenajes, en funcin de si la lnea drenada puede estar sometida o no a vaco en alguna condicin de operacin. El tanque de expansin del condensador est conectado con el condensador tanto por el venteo como por el drenaje. El tanque atmosfrico de drenajes ventea a la atmsfera, mientras que los condensados se recuperan en el condensador. 2.1.10.3 Sistema de vapor de sellado de turbina Para sellar el rtor de la turbina o el eje entre los cuerpos de la turbina o entre el escape de la turbina y la atmsfera, se precisan empaquetaduras o cierres. Estas empaquetaduras sellan contra las fugas de aire hacia el interior del condensador y previenen contra la salida de vapor desde dentro de la cmara de turbina. El sistema de sellado proporciona estas funciones automticamente, desde el arranque hasta plena carga. El sistema de sellos de la turbina esta formado por series de anillos segmentados elsticos, que se ajustan en ranuras dispuestas a este fin en las carcasas de las turbinas en todos los puntos donde el eje emerge a la atmsfera. Estos anillos estn mecanizados con dientes especialmente diseados, de manera que en el ajuste entre los dientes y el rotor haya unas holguras radiales mnimas. La turbina tiene dos tipos de empaquetaduras: Las correspondientes a los cuerpos de alta y media presin: cuando la unidad est en carga estn sometidas a presin interna y solo en el momento previo al arranque estn a depresin. La correspondiente al cuerpo de baja presin, que siempre est sometida a depresin, una vez hecho el vaco en el condensador. En las empaquetaduras presurizadas de alta presin las fugas que se producen son conducidas al colector de admisin de la turbina de baja.
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2.1.11 Sistemas auxiliares de planta

2.1.11.1 Sistema de aire comprimido Las necesidades de aire de la planta se pueden agrupar en dos grandes categoras: consumo de aire de instrumentos y consumo de aire de servicios. La funcin principal del sistema de Aire Comprimido es tomar aire del exterior, tratndolo adecuadamente, para su posterior distribucin por la planta, cubriendo las necesidades tanto de aire de instrumentos como de aire de servicios. Existe un sistema de aire comprimido para cada unidad, que consta de dos compresores, del 100% de capacidad cada uno, de un sistema de secado y de dos calderines de almacenamiento. El sistema de aire comprimido da servicio tanto a las necesidades de aire de instrumentos y servicios de su unidad como a los sistemas comunes de la planta. En operacin normal est funcionando un compresor para cubrir las necesidades de aire de instrumentos y de aire de servicios, mientras que el segundo compresor est en espera. Los compresores suministran el aire a travs del sistema de distribucin de aire. Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Aire Comprimido son las que a continuacin se indican: Produccin del aire necesario para instrumentacin y para servicios en la central. El aire para instrumentacin debe ser filtrado y secado. Distribucin del aire producido a los diferentes puntos de la central donde se requiera. 2.1.11.2 Sistema de distribucin de agua desmineralizada El sistema de almacenamiento y distribucin de agua desmineralizada es comn para las dos unidades. Consta de un tanque de agua desmineralizada de 1950 m3 de capacidad. Del tanque sale un colector comn del que aspiran tres bombas de aporte de agua desmineralizada para los distintos servicios que la requieren y tres bombas para
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inyeccin de agua a turbina de gas, en funcionamiento con gas-oil para bajar las emisiones de NOx. El tanque, las bombas y los mdulos de inyeccin y lavado de turbina estn en el exterior muy prximos entre ellos. El sistema se puede dividir en dos partes de acuerdo con sus dos funciones principales: - Aporte de agua desmineralizada al ciclo de cada unidad y a los distintos consumidores de la planta. Inyeccin de agua a las turbinas de gas durante el funcionamiento con gas-
oil para bajar las emisiones de NOx 2.1.11.3 Sistema de vapor auxiliar La misin principal del sistema de Vapor Auxiliar es suministrar vapor para servicios auxiliares a la turbina y al condensador. Existe un sistema de vapor auxiliar para cada unidad. 2.1.11.4 Sistema de proteccin contra incendios La misin del sistema de Proteccin Contra Incendios (PCI) es proteger al personal y a las instalaciones ante el riesgo de fuego o atmsferas explosivas. Es el objeto de estudio de este proyecto. 2.1.11.5 Sistemas de drenajes de planta La funcin principal del sistema de drenajes de planta es la recogida de los efluentes de naturaleza diversa que se producen como consecuencia del funcionamiento de la Central y enviarlos a la balsa de recogida de efluentes (excepto los que se recogen separadamente), donde se homogeneizan antes de ser tratados para su vertido final. El sistema de drenajes consiste en: Diferentes redes de tuberas para la recogida y conduccin de drenajes.
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Separadores de aceite, donde tiene lugar la separacin del agua y el aceite; una balsa separadora de aceite prxima a los transformadores, y uno o ms separadores lamelares de hidrocarburos dependiendo de la implantacin de la central. Pozos sumideros y bombas para recogida y trasiego de los drenajes. 2.1.11.6 Sistemas de ventilacin y aire acondicionado Los sistemas de climatizacin deben ser diseados de acuerdo a las necesidades trmicas (de refrigeracin y calefaccin), de ventilacin, condiciones ambientales internas y condiciones trmicas exteriores. 2.1.11.7 Sistema de almacenamiento y distribucin de gases El sistema de almacenamiento y distribucin de gases se compone de dos subsistemas, diferentes y separados fsicamente entre s: Subsistema de almacenamiento y distribucin de H2 y CO2. Se compone de una estacin de almacenamiento de H2 y otra de CO2. Suministran a los generadores de planta una cantidad suficiente de H2 y CO2 a la presin requerida en los distintos modos de funcionamiento. Durante la operacin normal, los generadores se refrigeran con H2, lo que requiere la presurizacin de las carcasas con este gas. Para evitar el contacto entre el H2 y el aire durante las operaciones de llenado y purga de los generadores, se interpone el CO2 como gas inerte intermedio. Subsistema de almacenamiento y distribucin de N2. Se compone de una estacin de almacenamiento de N2 desde donde se suministra a las calderas de recuperacin de calor (HRSG) una cantidad suficiente de N2 a la presin requerida con el fin de inertizarlas durante su conservacin en parada. Tambin se requiere N2 para la inertizacin del sistema de suministro de combustible gas y de la caldera auxiliar. 2.1.11.8 Sistema de tratamiento qumico del agua de circulacin La funcin del sistema de tratamiento de agua de circulacin es acondicionar el agua del sistema de refrigeracin con objeto de evitar los crecimientos biolgicos, las incrustaciones y la deposicin de limos en el circuito, mejorando la eficiencia en la
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operacin de las torres de refrigeracin, y evitando la disminucin de la transferencia de calor en la superficie del condensador e interferencias en el caudal de agua de circulacin. 2.1.11.9 Sistema de muestreo y anlisis El sistema de Muestreo y Anlisis tiene por objeto: Obtener muestras de diferentes puntos del Ciclo Combinado, acondicionarlas para poder realizar tomas manuales y anlisis continuos, de tal forma que la calidad de los fluidos agua y vapor sea controlada en todos los modos de operacin. Generar las seales necesarias para el control de la dosificacin qumica al ciclo. Detectar posibles fugas en el condensador. 2.1.11.10 Planta de tratamiento de efluentes La Planta de Tratamiento de Efluentes consiste en una homogeneizacin y acondicionamiento de pH del efluente recogido en la balsa de recogida de efluentes, antes de su vertido final. Esta planta recibe las corrientes de aguas residuales provenientes de toda la Central, y que son bsicamente los drenajes de equipos y mangueos efectuados en los dos edificios de turbina, el efluente procedente de los separadores lamelares de la central, los drenajes no salados procedentes de la Planta de Tratamiento de Agua y los efluentes de las purgas de las calderas. La llegada de estos efluentes se produce de forma intermitente en funcin de la operacin de la Central. Todos estos efluentes son enviados a la balsa de recogida de drenajes para su acondicionamiento, con el propsito final de su vertido al emisario si cumple con las caractersticas exigidas; en caso contrario, seran nuevamente recirculados a la balsa.
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2.1.12 Torres de refrigeracin

Cada unidad de la planta dispone de una torre de refrigeracin. Es de tipo hbrido, de tiro inducido y flujo en contracorriente, en la que el aire es introducido por parte inferior de la torre, viaja a travs del relleno contra la corriente vertical de agua y es descargado a la atmsfera.
2.2 Condiciones Ambientales

Altitud aproximada sobre el nivel del mar: 41,5 m Humedad relativa del aire ambiente 60 % - 70% Temperatura del aire ambiente: Mxima 35C Media anual 20C Mnima 1,5C Localizacin: Prximo a la costa
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Reglamentacin aplicable
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3 REGLAMENTACIN APLICABLE
El sistema de proteccin contra incendios, as como el resto de instalaciones cumplirn lo establecido en las normas y reglamentos existentes referentes a ATEX y fuego. Los principales reglamentos vigentes y de estudio en este proyecto son los siguientes:
3.1 Directiva ATEX 94/9/CE

3.1.1 Definiciones previas
Aparatos: mquinas, materiales, dispositivos fijos o mviles, rganos de control y la instrumentacin, sistemas de deteccin y prevencin que, solos o combinados, se destinan a la produccin, transporte, almacenamiento, medicin, regulacin, conversin de energa y transformacin de materiales y que, por las fuentes potenciales de ignicin que los caracterizan, pueden desencadenar una explosin. Sistemas de proteccin: componentes cuya funcin es la de detener inmediatamente las explosiones incipientes y/o limitar la zona afectada por una explosin, y que se ponen en el mercado por separado como sistemas con funciones autnomas. Componentes: piezas esenciales para el funcionamiento seguro de los aparatos y sistemas de proteccin, pero que no tienen funcin autnoma. Atmsfera explosiva: Mezcla con el aire, en las condiciones atmosfricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignicin, la combustin se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada. Atmsfera potencialmente explosiva: Atmsfera que puede convertirse en explosiva debido a circunstancias locales y de funcionamiento.
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3.1.2 Objetivo
La Directiva, adoptada por el Parlamento Europeo y sus estados miembros, seala que, al objeto de eliminar los obstculos al comercio en la UE de los productos que entran dentro de su mbito de aplicacin, es preciso definir una serie de requisitos esenciales relacionados con la seguridad y la salud que garanticen un alto nivel de proteccin. Dichos Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud (RESS) se relacionan en el anexo II de la Directiva 94/9/CE. Dichos productos, refirindose a aparatos, sistemas de proteccin, dispositivos, componentes y sus combinaciones, podrn circular con entera libertad y podrn utilizarse debidamente en el entorno previsto slo si cumplen la Directiva 94/9/CE (y el resto de normas pertinentes). sta establece por vez primera Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud relativos, por un lado, al material no elctrico destinado a utilizarse en atmsferas potencialmente explosivas, a los aparatos destinados a ser utilizados en entornos potencialmente explosivos debido a la presencia de polvo y a los sistemas de proteccin y, por otro, a los dispositivos destinados a ser utilizados fuera de atmsferas explosivas pero que son necesarios o convenientes para el funcionamiento seguro de los aparatos o sistemas de proteccin en relacin con los riesgos de explosin. Ello supone un incremento del mbito de aplicacin en comparacin con las legislaciones nacionales existentes.
3.1.3 mbito de aplicacin

El fabricante, su representante autorizado o la primera persona que comercialice un aparato, sistema de proteccin, dispositivo de seguridad, control, reglaje, componente en la UE, debe realizar una evaluacin de riesgos ATEX tomando como base la Directiva 94/9/CE. El cuadro siguiente resume los casos en los que es aplicable.
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Fig. 3.1. mbito de aplicacin Directiva 94/9/CE
3.1.4 Grupo y categora de un aparato

El fabricante debe decidir previamente, en base al uso previsto, a qu grupo y categora pertenece el producto. Los aparatos, los dispositivos y componentes, se dividen en dos grupos. Los dispositivos deben evaluarse con arreglo a la categora del aparato o sistema de proteccin para cuyo funcionamiento seguro son necesarios o al cual contribuyen. Grupo de aparatos I: formado por aquellos destinados a trabajos subterrneos en las minas y en las partes de sus instalaciones de superficie, en las que puede haber peligro debido al gris y/o al polvo combustible. Grupo de aparatos II: compuesto por aquellos destinados al uso en otros lugares en los que puede haber peligro de formacin de atmsferas explosivas. Estos grupos se subdividen en categoras. En el caso del Grupo I, la clasificacin depende, entre otros factores, de si se podr cortar la alimentacin de energa del producto en caso de existir una atmsfera explosiva. En el caso del Grupo II, depende del lugar donde se ha previsto utilizar el producto y de si la atmsfera potencialmente explosiva siempre est presente o se produce, con arreglo a toda probabilidad, de forma ms o menos duradera. La clasificacin para aparatos del Grupo II se describe a continuacin.
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La categora 1 comprende los aparatos diseados para poder funcionar dentro de los parmetros operativos fijados por el fabricante y asegurar un nivel de proteccin muy alto. Los aparatos de esta categora estn previstos para utilizarse en un medio ambiente en el que se produzcan de forma constante, duradera o frecuente atmsferas explosivas debidas a mezclas de aire con gases, vapores, nieblas o mezclas polvo+aire. Los aparatos de esta categora deben asegurar el nivel de proteccin requerido, an en caso de avera infrecuente del aparato, y se caracterizan por tener medios de proteccin tales que: en caso de fallo de uno de los medios de proteccin, al menos un segundo medio independiente asegure el nivel de proteccin requerido; en caso de que se produzcan dos fallos independientes el uno del otro, est asegurado el nivel de proteccin requerido. La categora 2 comprende los aparatos diseados para poder funcionar en las condiciones prcticas fijadas por el fabricante y asegurar un alto nivel de proteccin. Los aparatos de esta categora estn destinados a utilizarse en un ambiente en el que sea probable la formacin de atmsferas explosivas debidas a gases, vapores, nieblas o polvo en suspensin. Los medios de proteccin relativos a los aparatos de esta categora asegurarn el nivel de proteccin requerido, aun en caso de avera frecuente o de fallos del funcionamiento de los aparatos que deban tenerse habitualmente en cuenta. La categora 3 comprende los aparatos diseados para poder funcionar en las condiciones prcticas fijadas por el fabricante y asegurar un nivel normal de proteccin Los aparatos de esta categora estn destinados a utilizarse en un ambiente en el que sea poco probable la formacin de atmsferas explosivas debidas a gases, vapores, nieblas o polvo en suspensin y en que, con arreglo a toda probabilidad, su formacin sea infrecuente y su presencia sea de corta duracin.
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Los aparatos de esta categora asegurarn el nivel de proteccin requerido durante su funcionamiento normal.
3.1.5 Niveles de proteccin de las distintas categoras de aparatos

Los distintos aparatos deben poder funcionar dentro de los parmetros operativos fijados por el fabricante manteniendo un determinado nivel de proteccin.
Tabla. 3.1. Niveles de proteccin de los aparatos
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3.1.6 Evaluacin de riesgos de los productos

La observacin de los Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud de la Directiva 94/9/CE es condicin necesaria para garantizar que los aparatos y sistemas de proteccin se han construido a prueba de explosiones. Por consiguiente, para cumplir los requisitos de la Directiva 94/9/CE es absolutamente necesario realizar un proceso de evaluacin de riesgos. Segn lo dispuesto en el apartado 1.0.1 del anexo II de dicha publicacin, los fabricantes estn obligados a disear los aparatos y sistemas de proteccin con miras a la integracin de la seguridad frente a las explosiones. Este principio se ha concebido con el propsito de evitar la formacin de atmsferas explosivas, suprimir las fuentes de ignicin y, en caso de que, a pesar de todo, se produjese una explosin, detenerla inmediatamente o limitar sus efectos. En este sentido, el fabricante adoptar las medidas oportunas en relacin con los riesgos de explosin. Asimismo, de conformidad con el apartado 1.0.2 del anexo II de la Directiva, los aparatos y sistemas de proteccin debern disearse y fabricarse considerando posibles anomalas de funcionamiento para evitar al mximo situaciones peligrosas. 3.1.6.1 Mtodos o tcnicas aplicables La metodologa sobre evaluacin de riesgos no slo debe considerar los aspectos relativos al diseo y a la construccin, sino que adems debe proporcionar un formato o lenguaje comn para diseadores y usuarios. Existen muchos mtodos o tcnicas posibles para realizar una evaluacin de riesgos, sobre todo para la identificacin de peligros. El principal resultado de la fase de identificacin de peligros es una lista numerada de los incidentes peligrosos que podran producirse a consecuencia de utilizar los productos en cuestin. Esta lista se utiliza posteriormente en la fase de estimacin de riesgos. La metodologa de evaluacin de riesgos debera contemplar los perfiles de riesgo, incluidos los parmetros accidentales razonablemente previsibles.
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En principio, una evaluacin de riesgos consta de cuatro etapas: a) Identificacin de peligros: No se puede modificar el diseo sin haber determinado antes el peligro. b) Estimacin del riesgo: Determinacin de la probabilidad de que se produzcan los peligros identificados y especificacin de los niveles de gravedad de los posibles daos que puedan causar. c) Evaluacin de riesgos: Comparacin del riesgo estimado con determinados criterios con el fin de decidir si el riesgo es aceptable o es preciso modificar el diseo. d) Anlisis de la opcin de reduccin de riesgos: identificacin, seleccin y modificacin de los cambios de diseo que podran reducir el riesgo general de los productos.
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3.1.7 Procedimientos de evaluacin de la conformidad
(*) y sus componentes, si se certifican por separado. Fig. 3.2 Procedimiento evaluacin de la conformidad
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3.1.7.1 Garanta de calidad y verificacin en la fase de fabricacin Los procedimientos de conformidad, que incluyen un examen CE de tipo, tambin pueden obligar al fabricante a emplear un sistema de calidad evaluado y aprobado por un organismo notificado que l elija. Los requisitos del sistema de calidad figuran en el apartado 3.2 de los anexos IV y VII de la Directiva 94/9/CE. Cuando el sistema de calidad se ajuste a la norma armonizada correspondiente, el organismo notificado dar por supuesta la conformidad con dichos requisitos. Al evaluar el sistema de calidad de un fabricante, el organismo notificado determinar si dicho sistema de calidad garantiza la conformidad con el tipo descrito en el certificado del examen CE de tipo y con los requisitos aplicables de la Directiva. Otra posibilidad, en funcin de la va de cumplimiento que elija el fabricante, es que el organismo notificado supervise la fabricacin en relacin con los siguientes mdulos de produccin: Verificacin de productos: el organismo notificado examinar y verificar todos los productos para comprobar que el aparato, sistema de proteccin o dispositivo es conforme con los requisitos de la Directiva 94/9/CE, y a continuacin elaborar un certificado de conformidad. Conformidad con el tipo: el organismo notificado es responsable de que todos los aparatos fabricados se sometan a las pruebas referentes a los aspectos tcnicos de la proteccin contra las explosiones. Verificacin por unidad: el organismo notificado examinar el aparato o sistema de proteccin y realizar las pruebas definidas en las normas armonizadas, en su caso, o en las normas europeas, internacionales o nacionales, o bien realizar pruebas equivalentes para verificar su conformidad con los requisitos aplicables de la Directiva 94/9/CE, y posteriormente elaborar un certificado de conformidad. El anexo XI de la Directiva 94/9/CE define los criterios que deben cumplir los organismos notificados.
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3.1.8 Documentos de conformidad

3.1.8.1 Documentos expedidos por el fabricante - Declaracin CE de conformidad: Una vez el fabricante ha cumplido todas las exigencias de la Directiva, l directamente asume la responsabilidad de colocar el marcado CE y redactar una Declaracin CE de conformidad. Cuando ni el fabricante ni su representante autorizado estn establecidos en la UE, la obligacin de conservar una copia, durante 10 aos a partir de la ltima fecha de fabricacin del aparato, de la Declaracin CE de conformidad corresponde a la persona que comercializa el producto en la UE. - Certificado escrito de conformidad para componentes: Apartado 3 del artculo 8 de la Directiva 94/9/CE. Adems de declarar la conformidad de los componentes con las disposiciones de la Directiva, el certificado escrito de conformidad debe indicar las caractersticas de dichos componentes y las condiciones de incorporacin a un aparato o sistema de proteccin con las que se garantiza que dicho aparato o sistema de proteccin acabado cumple los Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud de la Directiva 94/9/CE que sean aplicables. - Documentos que acompaan al producto: De acuerdo con lo dispuesto en el apartado 2 del artculo 4 y en el apartado 1 del artculo 5 de la Directiva 94/9/CE, y con fines de vigilancia del mercado, la Declaracin CE de conformidad / el certificado escrito de conformidad debe acompaar a la informacin que se facilita con cada producto individual o con cada lote de productos idnticos, siempre que se identifiquen inequvocamente todos ellos. 3.1.8.2 Documentos expedidos por el Organismo Notificado Adems del certificado del examen CE de tipo que se describe en el anexo III de la Directiva, el Organismo Notificado puede expedir los siguientes documentos con arreglo a lo dispuesto en los procedimientos de evaluacin de la conformidad: notificaciones de garanta de la calidad notificacin de conformidad con el tipo
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certificados de verificacin de productos certificados de verificacin por unidad certificado de conformidad No es necesario que estos documentos acompaen al producto.
3.1.9 Marcado de aparatos

3.1.9.1 Marcado CE El marcado CE es parte de los procedimientos de evaluacin de la conformidad con miras a la armonizacin total. Durante el periodo transitorio de una Directiva de nuevo enfoque, el fabricante puede elegir entre cumplir los requisitos de esta Directiva o los textos reglamentarios anteriores. En estos casos el fabricante deber indicar en los documentos acompaantes la opcin elegida, y por tanto el alcance de la expresin de conformidad que represente el marcado CE. El fabricante utiliza el marcado CE para declarar que, a su juicio, el producto en cuestin se ha fabricado de conformidad con todas las disposiciones y requisitos aplicables de la Directiva 94/9/CE y ha sido objeto de los procedimientos adecuados de evaluacin de la conformidad. El marcado CE es obligatorio y debe colocarse antes de que el aparato o sistema de proteccin se comercialice o se ponga en servicio. De acuerdo con lo expuesto en el apartado 3 del artculo 8, los componentes quedan excluidos de esta obligacin. En lugar de llevar el marcado CE, los componentes deben entregarse junto con un certificado escrito que declare su conformidad con las disposiciones de la Directiva, y que indique sus caractersticas y las condiciones de incorporacin a un aparato o sistema de proteccin. Dicho certificado va acompaado de la definicin de componentes, que, por ser elementos estructurales, no poseen funcin autnoma. En general, el fabricante debe colocar el marcado CE durante la fase de control de la produccin. En ciertos casos, el marcado CE se puede colocar con anterioridad,
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durante la fase de produccin de un producto complejo (por ejemplo, un vehculo). En tal caso, es necesario que el fabricante confirme formalmente que el producto cumple los requisitos de la Directiva en la fase de control de la produccin. El marcado CE estar compuesto por las iniciales CE con la presentacin grfica descrita en el anexo X de la Directiva 94/9/CE. En general, el marcado CE debe fijarse en el producto o su placa de caractersticas. No obstante, aunque no lo exige la Directiva 94/9/CE, se considera razonable fijar el marcado CE en el envase y en los documentos acompaantes si no es posible fijarlo al producto debido a su tamao o naturaleza. Tambin sera razonable, aunque no obligatorio, fijar el marcado CE en ms de un lugar. As, por ejemplo, si se marca el envase exterior y el producto que contiene, no sera necesario abrir el envase para comprobar el marcado. Deber fijarse en un lugar destacado de modo que sea visible y legible en la posicin normal de funcionamiento del aparato, e indeleble. Est prohibido colocar marcas o inscripciones que puedan inducir a error a terceros en relacin con el significado o el logotipo del marcado. El requisito de visibilidad significa que el marcado CE debe ser fcilmente accesible para las autoridades de vigilancia del mercado, y a la vez visible para clientes y usuarios. Por motivos de legibilidad, el marcado CE deber tener una altura mnima de 5mm excepto en productos de pequeas dimensiones. El requisito de indelebilidad significa que el marcado no debe poder eliminarse del producto sin dejar seales que sean visibles en circunstancias normales. En funcin del procedimiento de evaluacin de la conformidad que se aplique, un organismo notificado puede intervenir en la fase de diseo, en la fase de produccin o en ambas fases. Aunque los subconjuntos pueden llevar el marcado CE por derecho propio, es posible que no queden a la vista una vez terminada la construccin del producto final. Ello no tiene mayor importancia porque dicha informacin se puede hallar en otro lugar.
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No obstante, el producto final debe incorporar un nico marcado que se refiera claramente al montaje final antes de que se comercialice o se ponga en servicio. 3.1.9.2 Marcados complementarios a) Marcado especfico Los aparatos, sistemas de proteccin y componentes deben presentar el marcado especfico de proteccin contra las explosiones, las letras x dentro de un hexgono. Este marcado debe ir seguido del smbolo del grupo de aparatos y de la categora y, para el Grupo II, de las letras G (referente a atmsferas explosivas debidas a gases, vapores o nieblas) o D (referente a atmsferas explosivas debidas a la presencia de polvo), como en el ejemplo siguiente: Productos mineros, Grupo I, Categora M2 Productos no mineros, Grupo II, Categora 1 para uso en atmsferas de gas, vapor o niebla Productos no mineros, Grupo II, Categora 1 para uso en atmsferas de polvo Sistema de proteccin, para uso en atmsferas de gas, vapor, niebla o polvo Dispositivo segn el apartado 2 del artculo 1 de la Directiva 94/9/CE, situado fuera del emplazamiento peligroso, con circuitos de seguridad intrnseca de la categora Ex ia. Puede conectarse, por ejemplo, a aparatos de la categora 1
Aparato instalado en el lmite entre diferentes zonas. Por ejemplo, cuando es conforme parcialmente con las categoras 1 y 2.
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Todos los productos deben llevar marcados el nombre y la direccin del fabricante, la designacin de la serie o el tipo, el nmero de serie (si es que existe) y el ao de fabricacin. b) Marcado adicional Dada la importancia particular que reviste para la seguridad de los productos destinados a ser utilizados en atmsferas potencialmente explosivas, la Directiva 94/9/CE establece un marcado adicional (apartado 1.0.5, Marcado, del anexo II de la norma). En l se indica que los aparatos, sistemas de proteccin y componentes debern presentar cualquier indicacin que resulte indispensable para una segura utilizacin. De acuerdo con este requisito, la serie EN 50014 de normas europeas de material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas prev un marcado complementario. Los smbolos ms importantes son: el smbolo EEx para indicar que el producto es conforme con una o ms
normas de esta serie etc.) o para inmersin en aceite segn EN 50015; p para sobrepresin interna segn EN 50016; q para relleno pulverulento segn EN 50017; d para envolvente antideflagrante segn EN 50018; e para seguridad aumentada segn EN 50019; ia o ib para seguridad intrnseca segn EN 50020; m para encapsulado segn EN 50028. los grupos de explosin I, IIA, IIB, o IIC en el caso de los tipos de el smbolo de cada tipo de proteccin que se utilice (o, p, q, d, e, ia, ib, m,
proteccin d, i o q.
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el smbolo que indica la categora de temperatura o la temperatura
superficial mxima. c) Marcado de productos pequeos De acuerdo con las orientaciones relativas al marcado CE para productos, tambin se considera razonable fijar los dems marcados en el envase y en los documentos acompaantes si no es posible fijarlo en el producto debido a su tamao o naturaleza.
3.2 Directiva ATEX 1999/92/CE

Esta directiva adoptada por el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unin Europea establece las disposiciones mnimas para la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores que pudiesen verse expuestos a riesgos derivados de atmsferas explosivas. Con objeto de prevenir las explosiones el empresario deber tomar medidas de carcter tcnico y/u organizativo en funcin del tipo de actividad; impedir la formacin de atmsferas explosivas, o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignicin de stas, y atenuar los efectos perjudiciales de una explosin protegiendo la salud y la seguridad de los trabajadores. Estas medidas se revisarn peridicamente. Los riesgos especficos derivados de las ATEX debern ser evaluados por el empresario teniendo en cuenta al menos: la probabilidad de formacin y la duracin de atmsferas explosivas la probabilidad de la presencia y activacin de focos de ignicin,
incluidas descargas electrostticas las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y sus
posibles interacciones las proporciones de los efectos previsibles
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Los riesgos de explosin se evaluarn globalmente y se tendrn en cuenta los lugares que estn o puedan estar en contacto, mediante aperturas, con lugares en los que puedan crearse atmsferas explosivas. En los entornos de trabajo en los que se produzca esta formacin, en cantidades tales que representen un peligro para los trabajadores, se debe asegurar una supervisin adecuada mediante el uso de los medios tcnicos apropiados.
3.2.1 mbito de aplicacin

Los equipos de trabajo destinados a ser utilizados en lugares en los que puedan formarse atmsferas explosivas, as como los lugares de trabajo que contengan reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas, y que estn disponibles en una empresa o establecimiento antes del 30 de junio de 2003 debern cumplir las disposiciones mnimas contenidas en la presente Directiva a ms tardar tres aos despus de dicha fecha. Si se efectan modificaciones, ampliaciones o remodelaciones despus del 30 de junio de 2003, se deben cumplir tambin las disposiciones correspondientes establecidas por la presente directiva. Dicha directiva no ser de aplicacin a: - Las reas utilizadas directamente para el tratamiento medico de pacientes durante dicho tratamiento. - La utilizacin reglamentaria de los aparatos de gas conforme a la Directiva a la Directiva 90/396/CEE del Consejo. - La fabricacin, manipulacin, utilizacin, almacenamiento y transporte de explosivos o sustancias qumicamente inestables. - Las industrias extractivas contempladas en las Directivas 92/91/CEE y 92/104/CEE del Consejo. - La utilizacin de medios de transporte terrestre, martimo y areo, a los que se aplican las disposiciones correspondientes de convenios internacionales. No se excluirn los medios de transporte diseados para su uso en una atmsfera potencialmente explosiva.
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3.2.2 Clasificacin en zonas de las reas de riesgo

Se debern clasificar en zonas las reas en las que pueden formarse atmsferas explosivas. Se consideran reas de riesgo aqullas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores afectados. Las sustancias inflamables o combustibles se considerarn sustancias capaces de formar atmsferas explosivas, a no ser que el anlisis de sus propiedades demuestre que, mezcladas con el aire, no son capaces por s solas de propagar una explosin. Las reas de riesgo se clasificarn en zonas teniendo en cuenta la frecuencia con que se producen atmsferas explosivas y la duracin de las mismas. Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva. Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves perodos de tiempo.
3.2.3 Disposiciones mnimas destinadas a mejorar la seguridad de los trabajadores

El empresario deber garantizar, en las reas anteriores, la aplicacin de las disposiciones mnimas destinadas a mejorar la seguridad y la proteccin de los empleados potencialmente expuestos. Las disposiciones expuestas en esta directiva se aplicarn:
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a las reas clasificadas como zonas de riesgo, siempre que sean necesarias segn las caractersticas del lugar de trabajo, del puesto de trabajo, del equipo o de las sustancias empleadas o del peligro causado por la actividad relacionada con los riesgos derivados de atmsferas explosivas. a los equipos situados en reas que no presenten riesgo y que sean necesarios o contribuyan al funcionamiento en condiciones seguras de los equipos situados en reas de riesgo. 3.2.3.1 Medidas organizativas - Formacin de los trabajadores El empresario deber proporcionar a quienes trabajan en reas donde pueden formarse atmsferas explosivas una formacin adecuada y suficiente sobre proteccin en caso de explosin. - Instrucciones por escrito y permisos de trabajo Cuando as lo exija el documento de proteccin contra explosiones: el trabajo en las reas de riesgo se llevar a cabo conforme a unas instrucciones por escrito que presentar el empresario se deber aplicar un sistema de permisos de trabajo que autorice la ejecucin de trabajos definidos como peligrosos o que puedan ocasionar riesgos indirectos al interaccionar con otras operaciones Los permisos de trabajo debern ser expedidos por una persona competente para ello antes del comienzo de los trabajos. 3.2.3.2 Medidas de proteccin contra las explosiones Todo escape o liberacin, intencionada o no, de gases, vapores o nieblas inflamables o de polvos combustibles que pueda dar lugar a riesgos de explosin deber ser desviado o evacuado a un lugar seguro o, si no fuera viable, ser contenido o controlado con seguridad por otros medios.
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- Cuando la atmsfera explosiva contenga varios tipos de gases, vapores, nieblas o polvos combustibles o inflamables, las medidas de proteccin se ajustarn al mayor riesgo potencial. - Cuando se trate de evitar los riesgos de ignicin, tambin se debern tener en cuenta las descargas electrostticas producidas por los trabajadores o el entorno de trabajo como portadores o generadores de carga. Se deber proveer a los trabajadores de ropa de trabajo adecuada hecha de materiales que no den lugar a descargas electrostticas que puedan causar la ignicin de atmsferas explosivas. - La instalacin, los aparatos, los sistemas de proteccin y sus correspondientes dispositivos de conexin slo se pondrn en funcionamiento si el documento de proteccin contra explosiones indica que pueden usarse con seguridad en una atmsfera explosiva. Lo anterior se aplicar asimismo al equipo de trabajo y sus correspondientes dispositivos de conexin que no se consideren aparatos o sistemas de proteccin en la acepcin de la Directiva 94/9/CE, si su incorporacin puede dar lugar por s misma a un riesgo de ignicin. Se debern tomar las medidas necesarias para evitar la confusin entre dispositivos de conexin. - Se adoptarn todas las medidas necesarias para asegurarse de que los lugares de trabajo, los equipos de trabajo y los correspondientes dispositivos de conexin que se encuentren a disposicin de los trabajadores han sido diseados, construidos, ensamblados e instalados y se utilizan de tal forma que se reduzcan al mximo los riesgos de explosin. En caso de que se produzca alguna, se reducir al mximo su propagacin en dicho lugar o equipo de trabajo. - En caso necesario, los trabajadores debern ser alertados mediante la emisin de seales pticas y/o acsticas de alarma y desalojados antes de que se alcancen las condiciones de explosin. - Cuando as lo exija el documento de proteccin contra explosiones, se dispondrn y mantendrn en funcionamiento salidas de emergencia que, en caso de peligro, permitan a los trabajadores abandonar con rapidez y seguridad los lugares amenazados.
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- Antes de utilizar por primera vez los lugares de trabajo donde existan reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas, deber verificarse su seguridad general contra explosiones. Debern mantenerse todas las condiciones necesarias para garantizar la proteccin contra explosiones. La realizacin de las verificaciones se encomendar a personas que sean competentes en el campo de la prevencin de explosiones por su experiencia o formacin profesional. - Cuando la evaluacin de riesgos muestre que ello es necesario: deber poderse, en caso de que un corte de energa pueda comportar nuevos peligros, mantener el equipo y los sistemas de proteccin en situacin de funcionamiento seguro independientemente del resto de la instalacin si efectivamente se produjera un corte de energa. deber poder efectuarse la desconexin manual de los aparatos y sistemas de proteccin incluidos en procesos automticos que se aparten de las condiciones de funcionamiento previstas, siempre que ello no comprometa la seguridad. Tales intervenciones se confiarn exclusivamente a los trabajadores competentes en la materia. la energa almacenada deber disiparse, al accionar los dispositivos de desconexin de emergencia, de la manera ms rpida y segura posible o aislarse de manera que deje de constituir un peligro.
3.2.4 Criterios para la eleccin de aparatos y sistemas de proteccin

Siempre que en el documento de proteccin contra explosiones basado en una evaluacin de los riesgos no se disponga otra cosa, en todas las reas en que puedan formarse atmsferas explosivas debern utilizarse aparatos y sistemas de proteccin con arreglo a las categoras fijadas en la Directiva 94/9/CE.
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Concretamente, en las zonas indicadas se debern utilizar las siguientes categoras de aparatos, siempre que resulten adecuados para gases, vapores, nieblas o polvos, segn corresponda: en la zona 0, los aparatos de la categora 1, en la zona 1, los aparatos de las categoras 1 o 2, en la zona 2, los aparatos de las categoras 1, 2 o 3.
3.2.5 Sealizacin de zonas con riesgo de atmsferas explosivas

En caso necesario, los accesos a las reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que supongan un peligro para la salud y la seguridad de los trabajadores debern sealizarse:
Fig. 3.3. Zona con riesgo de atmsferas explosivas
Caractersticas intrnsecas de la sealizacin: forma triangular, letras negras sobre fondo amarillo, bordes negros (el amarillo deber cubrir como mnimo el 50 % de la superficie de la seal). Los Estados miembros de la UE podrn aadir, si lo desean, otros elementos explicativos.
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3.2.6 Documento de proteccin contra explosiones

En cumplimiento de las obligaciones establecidas, el empresario se encargar de que se elabore y mantenga actualizado un documento, denominado documento de proteccin contra explosiones. Dicho documento deber reflejar, en concreto: que se han determinado y evaluado los riesgos de explosin que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los objetivos de la esta Directiva las reas que han sido clasificadas en zonas las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos establecidos para la seguridad de los trabajadores que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, estn diseados y se utilizan teniendo debidamente en cuenta la seguridad El documento de proteccin contra explosiones se elaborar antes de que comience el trabajo y se revisar siempre que se efecten modificaciones, ampliaciones o transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos de trabajo o en la organizacin del trabajo. Los Estados miembros comunicarn a la Comisin Europea el texto de las disposiciones de Derecho interno, ya adoptadas, en el mbito regulado por la esta Directiva. Cada cinco aos, presentarn tambin un informe sobre la ejecucin prctica de las disposiciones de la presente Directiva, indicando los puntos de vista de los empresarios y de los trabajadores. La Comisin informar de ello al Parlamento Europeo, al Consejo, al Comit Econmico y Social y al Comit consultivo de seguridad, higiene y proteccin de la salud en el lugar de trabajo.
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3.3 API (American Petroleum Institute) 505: Recommended Practice for Classification of locations for electrical installations at Petroleum Facilities
El propsito de esta prctica recomendada es proveer lneas de actuacin para la clasificacin de reas clase I, zona 0, zona 1, zona 2 en instalaciones petrolferas para la seleccin e instalacin de equipos elctricos. Instalaciones elctricas en reas donde lquidos, gases o vapores inflamables son producidos, procesados, acumulados o utilizados pueden ser diseadas adecuadamente si el rea de riesgo de escape est claramente definida. Una vez el rea est definida, los requerimientos para el equipo elctrico deben ser determinados por publicaciones aplicables. Esta normativa se aplica a la clasificacin de reas donde estn presentes equipos elctricos instalados de manera tanto temporal como permanente. Ser de aplicacin cuando pueda existir riesgo de ignicin debido a la presencia de gas o vapor inflamable mezclado con aire, en condiciones atmosfricas normales. Las condiciones atmosfricas normales se definen como 101.3 kPa y 20C. En esta publicacin tambin se incluyen recomendaciones para determinar el grado y extensin de reas clasificadas en ejemplos especficos de situaciones que comnmente se dan en instalaciones petrolferas.
3.3.1 Definiciones previas

a) Limite inferior de explosin: concentracin de gas o vapor inflamables en el aire por debajo de la cual la atmsfera de gas no es explosiva. b) Equipo de alta temperatura: su mxima temperatura de trabajo excede el 80% de la temperatura de ignicin del gas o vapor envolved. c) Liquido altamente voltil: su presin de vapor excede 276 kPa a 37.8C.
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d) Temperatura de ignicin: la temperatura ms baja de una superficie caliente a la cual se produce la ignicin de una sustancia inflamable en forma de atmsfera explosiva. e) MESG (Maximum Experimetal Safe Gap): mximo gap de la unin entre dos partes del interior de una cmara de un aparato de pruebas; el cual, cuando la mezcla interna de gas arde en determinadas circunstancias, impide la ignicin de la mezcla externa de gas a travs de una unin de 25 mm de largo, sea cual sea la concentracin del gas o vapor testado. f) MIC(Minimum Ignition Current): relacin entre la mnima corriente requerida por una descarga, para producir la ignicin de la mezcla de gas o vapor ms voltil, y la mnima corriente requerida para producir la ignicin del metano bajo las mismas condiciones de prueba.
3.3.2 Condiciones bsicas para que se produzca un fuego o una explosin

Cuando se produce el escape de una sustancia inflamable y se mezcla con el aire se forma una nube explosiva que acaba all donde la concentracin de sustancia explosiva coincide con el Lmite Inferior de Explosin (L.I.E.) de la sustancia, que es la concentracin por debajo de la cual la mezcla con el aire no es explosiva, por lo que las dimensiones de la nube explosiva estn determinadas por la sustancia inflamable fugada, la masa que fuga y su dispersin en la atmsfera. Se consideran "reas de riesgo" aquellas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores. Se consideran "reas que no presentan riesgo" aquellas en las que no cabe esperar la formacin de atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales.
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3.3.3 Lquidos, gases y vapores inflamables y combustibles

Las sustancias que se manejan en instalaciones petrolferas incluyen: - Lquidos inflamables: cualquier lquido con un punto de inflamacin por debajo de 37,8C y una presin de vapor a esta temperatura menor de 276 kPa. Lquidos clase I: normalmente se manejan a temperaturas por encima de su punto de inflamacin y en consecuencia pueden producir una atmsfera inflamable. La densidad de la atmsfera saturada con vapores desprendidos de lquidos inflamables, a temperaturas atmosfricas ordinarias, es normalmente ms pesada que el aire. Sin embargo, cuando estos vapores se diluyen con suficiente aire, para crear una mezcla inflamable la densidad de la mezcla es prxima a la del aire. - Lquidos combustibles: lquidos con una temperatura flash mayor o igual a 37,8C. Lquidos de clase II: punto de inflamacin mayor o igual que37,8C y menor que 60C. La probabilidad de ignicin de la mezcla aire-vapor es baja ya que normalmente se manejan a temperaturas inferiores a su punto de inflamacin. Los vapores producidos no se expanden tanto como los de los lquidos de clase I, y a no ser que estemos muy cerca de la fuente de escape no producen suficiente cantidad de vapor para ser considerados a la hora de clasificar zonas elctricas. Lquidos de clase IIIA: punto de inflamacin mayor o igual que 60C. Lquidos de clase IIIB: punto de inflamacin mayor o igual que 93C. Los lquidos de clase III no suelen producir suficientes vapores para ser considerados en clasificaciones elctricas. Si se calientan por encima de su punto de inflamacin la extensin de la zona clasificada ser muy pequea y cercana al punto de escape. - Lquidos altamente voltiles: Incluyen lquidos como el butano, etano, propano, propileno, gas natural licuado etc. Su presin de vapor a 37,8C es mayor a 276 kPa. Se evaporan a bajas temperaturas (punto de inflamacin bajo). Cuando se liberan a la atmsfera, crean grandes volmenes
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de gases cuya densidad es mayor que la del aire. Cuando se producen a nivel del suelo, los gases densos pueden viajar grandes distancias si no existen corrientes de aire que los dispersen. Si se producen a mayor altura, la difusin de la mezcla es ms rpida y la distancia desde la fuente de escape donde el LIE est presente es menor. - Gases inflamables ms ligeros que el aire: En instalaciones petrolferas es comn la presencia de gases ms ligeros que el aire, como por ejemplo el metano. Normalmente se dispersan con rapidez debido a su baja densidad y rara vez producen mezclas inflamables, en instalaciones al aire libre, cercanas al suelo donde se sitan la mayora de los equipos y las instalaciones elctricas. El hidrogeno debe tratarse de manera especial debido a sus propiedades: alta velocidad de propagacin, baja densidad de vapor, bajo nivel mnimo de energa de ignicin, alta temperatura de ignicin (520C) etc. Adems, para la correcta clasificacin de reas para instalaciones elctricas debe ser determinado el grupo al que pertenece el gas presente. - Grupos de gases: Los equipos deben ser testados y aprobados para el funcionamiento con un tipo especfico de material inflamable, ya que las presiones mximas y de explosin y otras caractersticas varan mucho. Con este propsito y el de la clasificacin en reas, se establece la siguiente agrupacin: Grupo I: atmsferas que contienen una mezcla de gases compuesta principalmente por metano, normalmente se encuentra bajo tierra, en minas. GrupoII: gases que no se encuentran bajo tierra y que se subdividen en los grupos siguientes segn la naturaleza del gas o vapor en cuanto a tcnicas de proteccin (d, ia, ib ,n, o) GrupoIIA: atmsferas que contienen acetona, amoniaco, etil, alcohol, gasolina, metano, propano o gases inflamables, vapor procedente de lquidos inflamables o
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combustible liquido que produce vapor mezclado con aire que puede explotar o arder teniendo un safe gap mximo experimental mayor de 0.90 mm o un igniting current ratio mnimo mayor de 0.80. GrupoIIB: atmsferas que contienen acetaldehdo, etileno, gas inflamable, vapor procedente de lquidos inflamables o combustible liquido que produce vapor mezclado con aire que puede explotar o arder teniendo un safe gap mximo experimental menor o igual a 0.90 mm y mayor de 0.50mm o un igniting current ratio mnimo mayor de 0.45 y menor o igual a 0.80. GrupoIIC: atmsferas que contienen acetileno, hidrogeno, gas inflamable, vapor procedente de lquidos inflamables o combustible liquido que produce vapor mezclado con aire que puede explotar o arder teniendo un safe gap mximo experimental menor o igual a 0.50 mm o un igniting current ratio mnimo menor de 0.45.
3.3.4 Criterios de clasificacin

3.3.4.1 Fuentes de escape Una fuente de escape es un punto o lugar desde el cual se puede escapar a la atmsfera una sustancia inflamable de tal forma que pueda formar una atmsfera explosiva. Sern considerados como fuentes potenciales de escape todos los equipos, tuberas, vlvulas o elementos de proceso que contengan sustancias inflamables y, adems, puedan presentar fugas durante operacin normal. Las fuentes potenciales de escape ms comunes localizadas en una instalacin son: Superficie de lquido en tanques de almacenamiento o de recogida Venteos y descargas de vlvulas de seguridad de sistemas que contengan un producto inflamable Vlvulas
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Bridas (conexiones bridadas, bocas de hombre y de inspeccin, etc.) Instrumentos Conexiones roscadas Descargas de aire de extraccin de compartimentos clasificados Conexiones de botellas de hidrgeno Bateras elctricas 3.3.4.2 Grado de escape Para cada fuente de escape se debe determinar el grado de escape. El grado de escape se define en funcin de la probabilidad de que en un determinado instante se est produciendo el escape considerado. Existen tres grados de escape, que se clasifican a continuacin en orden decreciente en cuanto a la probabilidad de ocurrencia: a) Grado de escape continuo: Es un escape que se produce de forma continua o presumiblemente durante largos perodos de tiempo. b) Grado de escape primario: Es un escape que se produce presumiblemente de forma peridica u ocasionalmente durante el funcionamiento normal. c) Grado de escape secundario: Es un escape que no se prev en funcionamiento normal y si se produce es probable que ocurra infrecuentemente y en perodos de corta duracin. 3.3.4.3 Tasa de escape La tasa de escape es la cantidad de gas o vapor inflamable que se emite por unidad de tiempo desde una fuente de escape. La tasa de escape depende de una serie de factores como pueden ser: a) En caso de fuga de gas o vapor desde un recipiente o conducto a presin:
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Presin interior en los equipos que contienen gas o vapor. Geometra de la fuente de escape. Concentracin del gas o vapor inflamable. b) En caso de fuga de un lquido voltil desde un recipiente o conducto a presin: Presin del lquido Geometra de la fuente de escape Volatilidad del lquido Tamao superficie mojada (que sera otra fuente de escape) Temperatura del lquido c) Evaporacin de la superficie de un lquido: Ocurre cuando un lquido no ocupa la totalidad de un tanque o su superficie est en contacto con el aire libre. Este es el caso de los tanques de almacenamiento o de recogida. El lquido se evapora y el material pasa a la atmsfera interior del tanque y a la atmsfera exterior a travs del venteo, producindose, si el vapor es inflamable, una atmsfera potencialmente explosiva. En la mayora de los casos la temperatura del lquido estar por debajo del punto de ebullicin y la cuanta de vapor depender principalmente de: La temperatura Tensin de vapor y temperatura superficial del lquido Tamao de la superficie de evaporacin
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3.3.4.4 Otras caractersticas de la fuente de escape Otras caractersticas de la fuente de escape que intervienen en el desplazamiento en la atmsfera de la sustancia inflamable emitida son: a) La velocidad y direccin de la sustancia inflamable en el punto de la fuga b) La facilidad de difusin de la sustancia inflamable en la atmsfera existente c) La diferencia de densidades entre la sustancia inflamable y el aire d) La existencia de obstculos prximos al punto de fuga La dimensin de una nube de gas o vapor inflamable est determinada por la tasa de escape y por su dispersin en el aire. Para una fuente de escape dada, la tasa de escape aumenta con la velocidad del aire. En el caso de un producto contenido en el interior de un equipo de proceso, la velocidad de escape depende de la presin y de la geometra de la fuente de escape. El gas o vapor que sale de un escape a gran velocidad se difundir rpidamente en la atmsfera, mientras que otra similar a baja velocidad necesitar de la velocidad del viento o de la ventilacin para su dispersin. El gas o vapor procedente de una fuga a alta velocidad penetrar en el aire en forma de chorro hasta que se autodiluya y la extensin de la atmsfera explosiva ser casi independiente de la velocidad del viento. Si la fuga es a baja velocidad o si la velocidad cae por interferencia con algn obstculo, ser arrastrada por el viento y su dilucin y extensin depender de la velocidad del viento. Si un gas o vapor es significativamente ms ligero en el aire tender a elevarse, mientras que si es sensiblemente ms pesado que el aire tender a acumularse a nivel del suelo. La extensin de la zona a nivel del suelo o en sentido vertical por debajo del escape aumenta con el incremento de la densidad relativa y la extensin vertical por encima del escape se incrementar con la disminucin de la densidad relativa. Un gas o vapor que se difunda muy fcilmente en el aire hace que la zona con concentracin superior al L.I.E. y por lo tanto la extensin de la zona clasificada, se
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reduzca. As se ha comprobado que ciertos gases como el amoniaco son muy difciles de inflamar ya que el gas fugado se disipa rpidamente en el aire por lo que la extensin de a atmsfera de gas es despreciable.
3.3.5 Designacin de las zonas

Esta publicacin se refiere nicamente a zonas de clase I, reas en que el producto inflamable mezclado con aire est en forma de gas, niebla o vapor. Tambin podramos referirnos a: Clase II cuando el producto inflamable est en forma de polvo. Clase III cuando el producto inflamable est en forma de fibras. Las reas de riesgo de clase I se clasifican por zonas teniendo en cuenta la frecuencia con que se producen o pueden producir atmsferas explosivas y la duracin de las mismas. Zona 0 es el rea de trabajo en el que una atmsfera explosiva est presente de modo permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 1 es el rea en el que es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva. Zona 2 es el rea de trabajo en el que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva o en el que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves perodos de tiempo. 3.3.5.1 Relacin entre grado de escape y clasificacin de zonas Aunque no existe una regla fija que relacione el tiempo que una mezcla inflamable est presente en una zona con su clasificacin podramos usar las siguientes tablas como gua.
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Fig. 3.4. Relacin entre la clasificacin de zonas y la presencia de la mezcla inflamable
Fig. 3.5. Relacin entre grado de escape y presencia de la mezcla inflamable
Un grado de escape continuo conduce normalmente a una clasificacin como zona 0. Lo mismo ocurre con el grado primario y secundario y sus correspondientes zonas 1 y 2. Aunque estos trminos puedan parecerlo, no son sinnimos y esta equivalencia no siempre se cumple.
3.3.6 Ventilacin
3.3.6.1 Efecto de la ventilacin El grado de ventilacin en la zona donde se produce la fuga de una sustancia inflamable es un factor muy importante en la evolucin de la dispersin del material inflamable. La ventilacin, ya sea debida al viento en el exterior de edificios y natural o forzada en una sala, produce la renovacin y el movimiento del aire. Gracias a la renovacin del aire se limita la concentracin de sustancia explosiva en la sala previniendo la formacin de atmsferas explosivas. Gracias al movimiento se aumenta la difusin de la sustancia explosiva en el ambiente, con lo que se reduce el tamao y el tiempo de permanencia de la nube con concentracin superior al LIE resultante. La ventilacin tiene as un triple efecto. La eficacia de la ventilacin en el control de la dispersin y en la persistencia de la atmsfera explosiva depender del
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grado, disponibilidad de la ventilacin y diseo del sistema. Cuantificar estos efectos puede ser complicado en algn caso. 3.3.6.2 Grados de ventilacin El grado de ventilacin mide la capacidad de la ventilacin de reducir o controlar la dispersin de la nube explosiva. a) Ventilacin alta: es capaz de reducir de forma prcticamente instantnea la concentracin en la fuente de escape obtenindose una concentracin inferior al LIE. b) Ventilacin media: es capaz de controlar la dispersin, manteniendo una situacin estable, donde la concentracin ms all de una zona confinada es inferior al LIE mientras el escape se est produciendo y cuando ste cesa, la atmsfera explosiva no persiste excesivamente. c) Ventilacin baja: es la que no puede controlar la concentracin mientras el escape est activo y/o cuando ste ha cesado es incapaz de evitar la permanencia de una atmsfera explosiva excesiva. Para la evaluacin del grado de ventilacin se establece: -volumen terico de la nube de gas explosiva Vz: representa el lmite ms all del cual la concentracin de gas o vapor inflamable ser un factor k inferior al LIE. -tiempo de permanencia t: representa el tiempo requerido para que la concentracin media descienda desde un valor inicial a un factor k inferior al LIE. El factor k que se debe considerar es de 0,25 (25% del LIE) para grados de escape continuo y primario y de 0,5 (50% del LIE) para grado de escape secundario. En los casos en que no se dispone de la tasa de escape, que es un dato para el clculo de Vz y t, el grado de ventilacin se determina en base a las referencias de normativa aplicable. En las instalaciones al aire libre, el grado de ventilacin slo se considera bajo cuando existen obstculos a la circulacin del aire, como por ejemplo, en fosos o cubetos.
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3.3.6.3 Disponibilidad de la ventilacin La disponibilidad de la ventilacin marca la posibilidad de que el sistema de ventilacin est en disposicin de actuar en la sala en un momento determinado. a) Muy buena: La ventilacin existe de forma permanente b) Buena: La ventilacin se espera que exista durante el funcionamiento normal. Las interrupciones se permiten siempre que se produzca de forma poco frecuente y por cortos periodos. c) Mediocre: No cumple los criterios de muy buena o buena, pero no se espera que haya interrupciones prolongadas. A continuacin se especifican los criterios generales aplicados para la clasificacin de la disponibilidad de la ventilacin. A. Ventilacin con disponibilidad muy buena: Instalaciones de ventilacin con una probabilidad de fallo anual inferior a 10E-6. Es decir, probabilidad de fallo esperada: fallo muy poco probable. Ventilacin forzada redundante con arranque automtico de los ventiladores de reserva. Instalaciones en las que cuando la ventilacin ha fallado se adoptan medidas para evitar el escape de sustancia inflamable (por ejemplo, parada automtica del proceso). Instalaciones con varias lneas de ventilacin independientes Ventilacin natural en emplazamientos al exterior o equivalentes. B. Ventilacin con disponibilidad buena: Instalaciones de ventilacin con probabilidad de fallo anual inferior a 10E-4 y superior a 10E-6, es decir, probabilidad de fallo esperada: fallo poco probable.
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C. Ventilacin con disponibilidad mediocre: Instalaciones de ventilacin con probabilidad de fallo anual superior a 10E-4, es decir, probabilidad de fallo esperada: fallo probable. Ventilacin natural en emplazamientos cerrados o emplazamientos al exterior a nivel de suelo o con obstculos para la circulacin del aire. Para determinar el tipo de zona en funcin del grado de escape y del grado y disponibilidad de la ventilacin se aplica la siguiente tabla:
Tabla 3.2. Influencia de la ventilacin en el tipo de zona
1. Zona 0ED, 1ED, o 2ED indica una zona terica despreciable en condiciones normales. 2. La Zona 2 creada por un escape de grado secundario puede ser excedida por las zonas correspondientes a los escapes de grado continuo o primario; en este caso debe tomarse la extensin mayor. 3. Ser Zona 0 si la ventilacin es tan dbil y el escape es tal que prcticamente la atmsfera explosiva est presente de manera permanente, es decir, es una situacin prxima a la ausencia de ventilacin. NOTA _ + significa rodeada por
3.3.7 Extensin de un rea clasificada

Para determinar las dimensiones de las zonas en que se clasifican las reas de riesgo puede utilizarse de manera orientativa el volumen terico de la nube de gas
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explosiva Vz. En los lmites del volumen terico calculado, la concentracin de gas o vapor ser significativamente inferior al L.I.E. En recintos cerrados, si Vz es igual o mayor que el volumen del recinto, la zona de riesgo ocupar todo el recinto; por el contrario, si Vz es muy inferior al volumen interior del recinto, podrn definirse las dimensiones de la zona. Normalmente, una fuente de escape se asocia a un punto del espacio. Muchos sistemas o aparatos pueden fugar por ms de un punto. Es complicado en algunas ocasiones determinar los distintos grados y tasas de escape de cada uno de estos puntos. Lo que se suele hacer es envolver de manera homognea el aparato con una o varias zonas concntricas. La dimensin caracterstica de una zona de este tipo es su radio (ancho de la capa clasificada).
Fig. 3.6. Zona explosiva alrededor de aparato
Dependiendo de la densidad relativa del gas o vapor inflamable respecto al aire, la nube de gas explosivo puede tender a estar por encima o debajo de la fuente de escape, por lo que el ancho de la capa clasificada puede tener dimensiones diferentes en vertical que en horizontal.
3.3.8 Aplicaciones comunes

Esta publicacin tambin resume una serie de casos que se dan, de forma comn, en instalaciones petrolferas y en los que puede producirse la formacin de atmsferas explosivas: tanques de almacenamiento, venteos, sistemas de drenaje, etc.
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3.4 NFPA 850 Recommended practice for Fire Protection for Electric Generating Plants
El propsito de esta normativa es proveer lneas de actuacin para la proteccin y prevencin de incendios en plantas de generacin elctrica, exceptuando centrales nucleares e hidroelctricas. Este documento propone recomendaciones para la seguridad del personal de construccin y operacin, la integridad fsica de los componentes de la planta y la continuidad de operaciones. En relacin a este proyecto ser de utilidad lo dispuesto respecto a: -Transformadores de intemperie en bao de aceite stos deben estar separados de las instalaciones adyacentes mediante muros resistentes al fuego, separacin espacial u otros medios apropiados para la limitacin del dao y la posible propagacin del fuego tras un fallo del transformador. La determinacin de la barrera a escoger se debe hacer en base a: - Tipo y cantidad de aceite en el transformador - Tamao del oil spill - Tipo de construccin de las reas adyacentes - Potencia del transformador - Sistemas de proteccin de incendios A no ser que estos factores indiquen lo contrario, se recomienda que los transformadores en bao de aceite con ms de 1890 litros, estn separados de las reas adyacentes por barreras resistentes al fuego durante al menos dos horas o separacin espacial segn la tabla 3.3.
Reglamentacin aplicable Tabla 3.3 Distancias mnimas transformadores
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Litros de aceite del transformador l <500 500-5000 >5000
Separacin mnima sin barrera RF m 7,6 15
En el caso de que existan barreras de proteccin, stas deben situarse por lo menos 0,31 metros por encima del tanque de aceite del trafo y 0,61 metros ms all del ancho de los radiadores y el transformador. Adems deben ser diseadas teniendo en cuenta los efectos de proyectiles originados por la explosin del transformador. - Almacenamientos de gasoil: Las reas donde est presente el gasoil deben estar provistas de hidrantes de proteccin. Los almacenamientos de gasoil, las bombas y el sistema de tratamiento y trasiego deben cumplir lo establecido en la NFPA 30, Lquidos inflamables y combustibles y NFPA 31 Standard para la instalacin de equipamiento para gasoil. La evaluacin de riesgos de incendio en este caso debe incluir la exposicin de otros tanques de almacenamiento u otras estructuras importantes, as como la respuesta y capacidad de brigadas antiincendio. - Torres de refrigeracin: Las torres de refrigeracin de material combustible, que son esenciales para la operacin contina de la planta, deben estar protegidas con rociadores automticos, sistemas de agua pulverizada o sistemas que cumplan lo establecido en la norma NFPA 214, Standard on Water-Cooling Towers.
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Evaluacin de riesgos exteriores por formacin de atmsferas explosivas
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4 EVALUACIN DE RIESGOS EXTERIORES POR FORMACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS

Tras el anlisis de la normativa vigente, con el fin de evaluar los riesgos exteriores y tomar medidas para minimizarlos, hay que identificar las sustancias que pueden originar atmsferas explosivas en la central de estudio y clasificarlas. Se consideran sustancias inflamables aquellas capaces de formar atmsferas explosivas en las condiciones de operacin previsibles. Los productos combustibles se tratan como sustancias inflamables a no ser que el anlisis de sus propiedades y condiciones de operacin demuestre que no son capaces de producir vapores en cantidad tal que pueda originar la formacin de una atmsfera explosiva. El producto inflamable que tiene ms riesgo de generar atmsferas explosivas es, considerando sus caractersticas y zonas de utilizacin, el combustible gas (gas natural) que se emplea como combustible principal en la turbina de gas y calderas auxiliares. El otro producto de elevado riesgo es el hidrgeno, que proviene de dos fuentes: el que se utiliza para la refrigeracin del alternador y el que se produce en las bateras elctricas cuando stas se someten al proceso de carga. Adicionalmente, se manejan en la central otros productos inflamables o combustibles con menor riesgo intrnseco o de utilizacin muy concreta. Estos productos son: gasleo C, que constituye el combustible alternativo de la turbina de gas, calderas auxiliares y el combustible del generador diesel; el aceite de lubricacin de turbina; y el amonaco, que se utiliza en la dosificacin qumica. Las principales propiedades de estas sustancias inflamables se resumen en la siguiente tabla:
Evaluacin de riesgos exteriores por formacin de atmsferas explosivas Tabla 4.1 Caractersticas de las sustancias inflamables Sustancia inflamable
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LIE
Volatilidad Densidad T ignicin C
Punto N Nombre inflamabilidad C Kg/m3 Vol%
Tensin de vapor a 20C [Kpa]
Punto de ebullicin C
relativa del gas
Gas natural
-220
0,035
Gas
-162
0,59
537
Hidrgeno
3,4E3 >60 215 0,106 0,021
Gas
-253
0,07
560
3 4 5
Gasoleo C Aceite Amoniaco
0,5
260
3,5
338
15
861
-33,5
0,59
630
El segundo paso del proceso de evaluacin de riesgos por formacin de atmsferas explosivas es la identificacin de las fuentes de escape, punto o lugar desde el cual se puede escapar a la atmsfera una sustancia inflamable de tal forma que pueda formar una atmsfera explosiva. Sern considerados como fuentes potenciales de escape todos los equipos, tuberas, vlvulas o elementos de proceso que contengan sustancias inflamables y, adems, puedan presentar fugas durante operacin normal. No sern por tanto considerados como fuentes de escape los equipos que no contengan sustancias inflamables ni aquellos que, aunque las contengan, no puedan tener fugas a la atmsfera (las tuberas, dispositivos y componentes soldados no se consideran fuentes de escape). Las fuentes potenciales de escape ms comunes localizadas en una instalacin son:
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Superficie de lquido en tanques de almacenamiento o de recogida Venteos y descargas de vlvulas de seguridad de sistemas que contengan un producto inflamable Vlvulas Bridas (conexiones bridadas, bocas de inspeccin, etc.) Instrumentos Conexiones roscadas Descargas de aire de extraccin de compartimentos clasificados Conexiones de botellas de hidrgeno Bateras elctricas
4.1. Aplicacin prctica de la normativa al anlisis por zonas

Una vez descritas las sustancias a tener en cuenta en la formacin de atmsferas explosivas, debemos localizar la presencia de stas en la instalacin, en este caso una central de ciclo combinado. A tal efecto, en el anexo A se adjunta un plano de la disposicin general.
4.1.1 Gas natural

El sistema de gas natural suministra el gas combustible para la operacin continua de las turbinas de gas y las calderas auxiliares. El sistema est compuesto por una lnea de conexin de alta presin, una Estacin de Regulacin y Medida (ERM) y las lneas de distribucin y alimentacin a las turbinas y a las calderas auxiliares. La composicin del gas natural ser:
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Tabla 4.2 Composicin del gas natural Composicin CH4 Metano % Molar 83,379 7,594 2,043 0,313 0,5 0,112 0,132 0,225 5,572
C2H6 - Etano C3H8 - Propano i - Butano n - Butano i Pentano n - Pentano CO2N2 -
Sus propiedades trmicas:
Tabla 4.3 Propiedades del gas natural
Propiedades Densidad ndice de Wobbe Poder calorfico inferior Poder calorfico superior
Valor 0,849 Kg/m3 (n) 12,482 Te/m3 (n) 91,35 Kcal/m3 (n) 101,17 Kcal/m3 (n)
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El gas es conducido hasta la Estacin de Regulacin y Medida, a una presin mxima de 81 bar y mnima de 40 bar, que dispone de cuatro lneas redundantes para regulacin de presin, medida del consumo de gas, filtracin y calentamiento. Las lneas 1 y 2 pueden aportar de forma independiente el 100% del caudal de gas. Dichas lneas se unen en un colector comn con salida hacia las turbinas de gas. Las lneas 3 y 4, redundantes, se unen en un colector comn con salida de gas a: calderas auxiliares y a calderas de produccin de agua caliente para calentamiento del gas. La lnea de distribucin interior comprende la tubera y accesorios a instalar desde la ERM hasta la caja de vlvulas de turbinas y caldera auxiliar. Cada lnea de alimentacin a las turbinas de gas consta de un sistema de filtrado para separar los lquidos y partculas que contenga el gas. A continuacin el gas es calentado con el objetivo de mejorar el rendimiento del ciclo combinado en un cambiador tipo carcasa-tubos, utilizando como fluido caliente agua tomada a la salida del economizador de media presin. Durante los arranques y hasta que se dispone de agua a la temperatura adecuada en dicho punto, se utiliza un calentador elctrico que calienta el gas por encima de su punto de roco. Despus del calentador de gas se instala un filtro separador vertical (scrubber) para eliminar la posible humedad que el gas haya adquirido en el calentador. Aguas abajo del filtro-separador, el gas pasa a travs de un medidor que mide y registra el consumo de gas a cada turbina. En el sistema de gas descrito, es objeto de estudio la zona de calentadores de gas (nmero 25 en el plano del anexo A), al considerarse instalacin exterior con ventilacin natural. En el calentador elctrico el sobrecalentamiento debe ser 28C por encima del punto de roco del gas. La mxima cada de presin permitida a travs del calentador es de 0,35 bar. El conjunto del calentador est formado por los siguientes elementos: Calentador, vlvulas de aislamiento en la entrada y la salida, dos conexiones de purga, vlvula de drenaje, vlvula de venteo, vlvula de alivio, instrumentacin.
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Los componentes estn diseados y construidos para una presin de diseo de 48,26 bar y una temperatura de diseo de 260C y de acuerdo con el cdigo ASME. El calentador est construido en acero al carbono. Calentador agua-gas: la misin del calentador es calentar el gas que proviene del filtro hasta la temperatura requerida por la turbina de gas de 185C. El medio utilizado para el calentamiento es agua desaireada, procedente de la salida del economizador de media presin de la caldera de recuperacin de calor. Consiste en dos intercambiadores de carcasa y tubos en serie, vlvulas de aislamiento, de venteo, alivio y drenaje y la instrumentacin requerida para controlar la operacin. El gas va por el lado de la carcasa y el agua por los tubos. Cada uno de los cambiadores va provisto de un colector en la parte inferior. Estos colectores poseen indicadores de nivel, que informan automticamente en caso de rotura o fuga en alguno de los tubos, abriendo y cerrando las vlvulas de drenaje de los colectores. Los componentes estn diseados y construidos para una presin de diseo de 48,26 bar en el lado gas y 117,21 bar en el lado agua, y una temperatura de diseo de 260C en el lado gas y 273.88 C en el lado agua y de acuerdo con el cdigo ASME. El calentador est construido en acero al carbono. Los drenajes del calentador se recogen en el tanque de recogida de drenajes. ste es un depsito con capacidad para 1m3, construido en acero al carbono, para una presin de diseo atmosfrica y temperatura de diseo de 200C. Incorpora un indicador de nivel de llenado y venteo. Cuando el nivel alcanza un determinado punto, es necesario un drenaje manual, mediante un gestor autorizado. El tanque se construye dentro de un cubeto de contencin, para proteger el ambiente ante posibles descargas perjudiciales.
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4.1.1.1 Clasificacin de la zona Calentadores: Identificacin de la fuente de escape: posibles puntos de escape de los calentadores. Grado de escape: secundario, no se prev en funcionamiento normal. Presin de la sustancia inflamable: 38 bar. Temperatura de la sustancia inflamable: 185C Estado de la sustancia inflamable: gas Ventilacin: o o o Tipo: Natural Grado: Medio Disponibilidad: Buena
Tipo de zona: Zona 2. Las figuras 3.4 y 3.5 reflejan la relacin entre el grado de escape secundario y la designacin de la zona. Al desconocer la tasa de escape, tambin se ha elegido esta clasificacin en funcin de la ventilacin prevista. La relacin entre clasificacin y grado, disponibilidad y tipo de ventilacin se refleja en la tabla 3.2 de la norma API 505. Tanque de drenajes: Identificacin de la fuente de escape: superficie del lquido. Grado de escape: continuo Presin de la sustancia inflamable: atmosfrica Temperatura de la sustancia inflamable: ambiente Estado de la sustancia inflamable: gas
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Ventilacin: o o o Tipo: Natural Grado: Bajo Disponibilidad: Mediocre
Tipo de zona: Zona 0. Segn lo establecido en las figuras 3.4, 3.5 y la tabla 3.2. Dimensin: Interior del tanque. Aunque se desconozca la tasa de escape para el clculo de Vz, es lgico prever que los gases, producto de la combustin, ocuparn todo el volumen sobrante del tanque y escaparn a la atmsfera con mayor o menor velocidad.
4.1.2 Hidrgeno
El hidrgeno se usa en centrales trmicas para refrigerar el alternador, por lo que siempre est presente en este tipo de instalaciones. Actualmente, por razones de seguridad las botellas de hidrgeno estn situadas en el exterior del edificio de turbinas en un recinto abierto. El problema que presenta esta relacionado con la formacin de atmsferas explosivas debido a su amplio lmite de inflamabilidad. ste se encuentra entre el 4% y el 74%, esto quiere decir que dentro de este rango puede producirse una explosin ante cualquier chispa. Sin embargo, el hidrgeno se eleva muy rpido debido a su baja densidad (aproximadamente un 7% la del aire). Eso crea un flujo alrededor del punto de fuga que, cuando se combina con los efectos de mezcla de la posible fuente de escape, reduce rpidamente la concentracin por debajo del 50% del lmite inferior de explosividad (L.I.E.). Debido a que el caudal de ventilacin local arrastra rpidamente el gas hacia arriba, se mantiene relativamente limitada la extensin de las zonas clasificadas por hidrgeno. El almacn de botellas de hidrgeno se corresponde con el nmero 9 del plano del anexo A.
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Manifold de hidrogeno Identificacin de la fuente de escape: colector de hidrgeno. Grado de escape: secuandario. Presin de la sustancia inflamable: 10,5 bar Temperatura de la sustancia inflamable: 92 C Estado de la sustancia inflamable: gas Ventilacin: o o o Tipo: Natural Grado: Medio Disponibilidad: Buena
Tipo de zona: 2. Clasificada segn lo establecido en la norma API 505, segn la cual el hidrgeno es un gas perteneciente al grupo IIC.
4.1.3 Aceite:
La temperatura mxima de manipulacin del aceite de lubricacin de turbina en sus correspondientes instalaciones de almacenamiento y manejo, es inferior al punto de inflamabilidad y no es previsible un escape en forma de niebla, por lo tanto no podra haber atmsfera explosiva. La Norma API505, que clasifica el aceite como lquido combustible Clase III, indica (punto 5.2.4.1) que dicho tipo de combustibles normalmente no producen suficiente cantidad de vapor como para considerarlos a efectos de clasificacin de equipos elctricos y que si se calienta por encima de su punto de inflamabilidad produce vapores en pequea cantidad y slo en la zona prxima al punto de descarga. En el anlisis de riesgos interiores de la central se debera clasificar el interior de los tanques de almacenamiento y la zona de descarga de los venteos de los tanques.
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4.1.4 Amoniaco:
Su uso principal es evitar el xido en las tuberas del circuito de agua. En caso de que se produzca una fuga en alguna parte de la instalacin de amonaco, utilizado en el sistema de dosificacin qumica con el objetivo de acondicionar el agua del ciclo de la central, se disipara muy rpidamente en el ambiente y, por tanto, la extensin de la zona se podra clasificar como despreciable, segn la norma EN 60079-10.
4.1.5 Gasoil:
El gasoil, que sirve principalmente como combustible de reserva para la central, es almacenado en el tanque de almacenamiento de gasoil sin tratar. El llenado del tanque se realiza desde la estacin de descarga. Desde el tanque el gasoil se trasiega al tanque de almacenamiento tratado mediante una estacin de bombeo y calentamiento. La capacidad del tanque de almacenamiento de gasoil es, aproximadamente, para 12 horas de operacin con las dos turbinas de gas en carga base. Los depsitos, diseados segn el cdigo API-650, son de acero al carbono. Los tanques de almacenamiento de gasoil disponen de un cubeto de contencin (recipiente abierto que contiene en su interior algn elemento de almacenamiento y cuya misin es contener los productos retenidos en este elemento en caso de rotura del mismo o de funcionamiento incorrecto del sistema de trasiego o manejo). Las distancias mnimas entre las paredes de los tanques de almacenamiento y de los elementos exteriores a ellos cumplen los requisitos del captulo III de la MI-IP-03. 4.1.5.1 Caractersticas del combustible Algunas caractersticas medias del gasleo C, que podra ser suministrado a la central, no incluidas en la tabla 4.1 se reflejan en el siguiente cuadro:
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Tabla 4.4 Caractersticas gasoleo C Caractersticas Densidad a 15C Viscosidad cinemtica (40 C) Punto de Inflamacin, mnimo. Poder calorfico superior mn. Poder calorfico inferior mn Unidades kg/l mm2/S C kJ/kg kJ/kg Gasoleo C 0,900
7,0
Superior a 60 43132 40201
El sistema de gasoil se disea de acuerdo a la ITC MIE-APQ-001 sobre almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles y la ITC MI IP-03 sobre instalaciones petrolferas de uso propio. Segn las ITC arriba mencionadas, el gasoil utilizado como combustible se clasifica como producto de clase C (productos cuyo punto de inflamacin est comprendido entre 55C y 100C). Segn la normativa API 505, y debido a su punto de inflamacin, se clasificara como lquido combustible clase IIIA. 4.1.5.2 Clasificacin del rea La clasificacin de reas se ha realizado segn las recomendaciones del documento Classification of locations for electrical installations at petroleum facilities, API recommended practice 505. Tambin es aplicable en este sentido la norma UNEEN 60079-10. Identificacin de la fuente de escape: Zona libre de lquido en el interior de los tanques de almacenamiento de gasoil. Grado de escape: continuo Tasa de escape: cuando un lquido no ocupa la totalidad de un tanque o su superficie est en contacto con el aire libre. El lquido se evapora y el material pasa a la
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atmsfera interior del tanque y a la atmsfera exterior a travs del venteo, producindose, si el vapor es inflamable, una atmsfera potencialmente explosiva. En la mayora de los casos la temperatura del lquido estar por debajo del punto de ebullicin y la cuanta de vapor depender principalmente de: La temperatura Tensin de vapor y temperatura superficial del lquido Tamao de la superficie de evaporacin En este caso la tasa de escape se calcular mediante simulacin, con el programa Fire Dynamics Simulator. Presin de la sustancia inflamable: atmosfrica Temperatura de la sustancia inflamable: ambiente Estado de la sustancia inflamable: gas Ventilacin: o o o Tipo: Natural Grado: Bajo Disponibilidad: Mediocre
Tipo de zona: Zona 0 Atendiendo a la ventilacin, segn la tabla 3.2 el interior de los depsitos de almacenamiento se clasifica como zona 0. Los venteos de dichos depsitos, a los que se asigna un grado de escape primario con disponibilidad de ventilacin buena, crean una zona clasificada como Zona 1, esfrica y de 1m de radio.
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Fig. 4.1. Clasificacin de zonas
El resto de la instalacin de gasoil se clasifica como no peligrosa en base a que la temperatura mxima que puede alcanzar este combustible es < 60C (punto de inflamabilidad del gasleo tipo C especificado).
4.2 Medidas de prevencin de explosiones

En el diseo, fabricacin y montaje de los sistemas y componentes que manejan dichos productos, deben seguirse criterios especficos para evitar en lo posible que se formen atmsferas explosivas y que, si sta se produjera, se evite su ignicin. Dichos criterios podran clasificarse en las siguientes reas: Evitar la existencia de fugas mediante un adecuado diseo de los sistemas y componentes Conducir las posibles fugas o descargas operativas a lugar seguro Alejar las posibles fuentes de ignicin de las fuentes de escape Identificar y clasificar las reas de riesgo Poner a tierra de todos los elementos metlicos para evitar descargas electrostticas
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En reas clasificadas, instalar equipos cualificados para la atmsfera explosiva en la que encuentren, de acuerdo con la Directiva 94/9/CE.
4.2.1 Medidas generales

Las instalaciones donde se manipulan o almacenan sustancias inflamables han de disearse de forma que: - Se minimicen los escapes. Cuando sea posible, de acuerdo con el fluido contenido, recurrir a soluciones soldadas. Emplear uniones bridadas o roscadas slo cuando sea necesario para mantenimiento o sustitucin de componentes. Las uniones desmontables deben ser totalmente hermticas al fluido contenido. En los casos en que exista un escape de material inflamable de forma continua, peridica u ocasional por necesidades de proceso, prever la canalizacin y orientacin del escape hasta un lugar seguro. ste es el caso de los venteos de los tanques de almacenamiento atmosfricos de gasoil y venteos operacionales de gas natural o hidrgeno. - Se establezcan distancias mnimas. Los venteos que puedan dar lugar a riesgos de explosin y las salidas de aire de ventilacin de zonas clasificadas de riesgo tienen que situarse suficientemente alejadas de las entradas de aire a la turbina de gas y a los edificios. De forma conservadora, como criterio general, la distancia mnima establecida es de 15 metros. - Se establezcan protecciones. En la disposicin fsica de componentes en la central, los aparatos elctricos, sus conexiones y otras posibles fuentes de ignicin deben estar alejados de las fuentes de escape de gas o vapor inflamable. Cuando no sea posible, por ejemplo por razones de proceso, los componentes elctricos, sus conexiones y otras posibles fuentes de ignicin han de protegerse o cualificarse adecuadamente para evitar el riesgo de explosin.
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- Se pongan a tierra todas las partes metlicas.
4.2.2 Criterios especficos de instalaciones de gas natural

Los equipos y los componentes de las instalaciones que manejen gas natural han de ser suministrados por fabricantes homologados y cualificados para el servicio. La disposicin de los venteos y descargas de vlvulas de seguridad, tanto de equipos como de la propia tubera de gas para el vaciado o barrido del gas natural, han de orientarse de forma tal, que las reas clasificadas que se pudieran formar a partir de ellos no afectan a las posibles fuentes de ignicin que pudiera haber en la zona. A la entrada y salida de los equipos de gas se colocan vlvulas de aislamiento manuales. Con estas vlvulas cerradas se ventea el equipo y posteriormente se realiza un barrido con nitrgeno de manera que la zona queda desclasificada y se pueden realizar tareas de mantenimiento.
4.2.3 Medidas de proteccin adicionales

4.2.3.1 Almacenamiento adecuado de productos combustibles o inflamables El almacenamiento de productos combustibles o inflamables que se utilizan en cantidades importantes (gasleo, aceite de turbina, hidrgeno) ha de realizarse en lugares especficos controlados y clasificados. La reposicin de botellas de H2 se realiza directamente en el lugar de almacenamiento, con lo que se evita el riesgo del almacenamiento y manejo de botellas de H2 en otras zonas de la Central. 4.2.3.2 Deteccin de fugas de gas natural o hidrgeno y generacin de alarmas En las proximidades de los componentes de los sistemas que manejan gas natural o hidrgeno instalados en el interior de edificios y que pudieran constituir fuentes de escape, han de instalarse detectores que informen a la Sala de Control en caso de que se detecten cantidades de gas o de hidrgeno en cantidades inferiores al L.I.E.. La activacin de estos detectores quedar recogida en el Panel Central de PCI.
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En el caso de estudio instalaramos sistemas para la deteccin de hidrgeno en reas clasificada en torno a los equipos de hidrgeno del alternador o en la sala de bateras de cada edificio elctrico por ejemplo. Se instalaran sistemas de deteccin de gas natural en la estacin de regulacin y medida de gas, las turbinas de gas o las calderas auxiliares. El sistema de deteccin se disea con dos niveles de deteccin: prealarma por concentraciones de gas en el rango 10-25 % del lmite inferior de inflamabilidad del gas detectado y alarma por concentraciones de gas superiores a 25% del lmite inferior de inflamabilidad. En caso de producirse una fuga, el detector correspondiente generar una alarma en el panel correspondiente en Sala de Control ante la cual se tomarn las medidas oportunas de evacuacin de los trabajadores del rea de riesgo y aislamiento de la lnea de gas natural o de hidrgeno. 4.2.3.3 Sealizacin de reas de riesgo Para la sealizacin de riesgo de atmsfera explosiva se utilizar el smbolo definido en el apartado 3.2.5 de este proyecto. En las reas clasificadas se cumplirn los requisitos incluidos en el Real Decreto 485/1997 sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y de salud en el trabajo. Se sealizan las reas con riesgo por formacin de atmsferas explosivas de las zonas de la Central a las que puedan acudir los trabajadores. En las reas de riesgo que constituyen cubculos cerrados, tales como la sala de bateras, la sealizacin se realizar en las puertas de acceso. En las reas de riesgo que no constituyen un cubculo cerrado, tales como la zona de calentadores y filtros de gas situada prxima al edificio de turbinas, se sealizarn en las puertas de acceso o vallas perimetrales. Los equipos aislados que contengan productos inflamables y que tengan bridas, vlvulas u otra posible fuente de escape podrn sealizarse sobre el propio equipo en las proximidades de la posible fuente de escape. Se puede utilizar una nica seal cuando existan varios puntos prximos con riesgo de fugas.
100
No se requiere la sealizacin como con riesgo de explosin las tuberas o componentes totalmente soldados que contengan productos inflamables a presin ni en los tanques atmosfricos de almacenamiento de gasoil o aceite aunque. Las seales se instalan a altura y posicin apropiadas en relacin con el ngulo visual teniendo en cuenta posibles obstculos y en un lugar bien iluminado, de fcil acceso y visible. En caso de malas condiciones de iluminacin natural se utilizan colores fosforescentes, materiales fluorescentes o iluminacin artificial. 4.2.3.4 Definicin de rutas de escape En caso de explosin o riesgo de explosin, los trabajadores deben seguir unas rutas de escape en las que se minimicen los riesgos de daos y dispongan, cuando se requiere, de adecuada iluminacin de emergencia. Debido a que los riesgos de formacin de atmsferas explosivas coinciden en gran parte en los riesgos de incendio y con el fin de simplificar informacin a los trabajadores, lo cual se considera importante en caso de emergencia, las rutas de escape por riesgo de explosin son las mismas que por incendio. 4.2.3.5 Verificaciones antes de la puesta en marcha Antes de utilizar por primera vez los lugares de trabajo donde existan reas en que puedan formarse atmsferas explosivas, se verificar su seguridad general contra explosiones. Debern mantenerse todas las condiciones necesarias para garantizar la proteccin contra explosiones. La realizacin de las verificaciones se encomienda a personas competentes en el campo de prevencin de explosiones.
4.3 Aparatos instalables en zonas clasificadas

Siempre que sea posible, los equipos susceptibles de presentar focos de ignicin han de localizarse fuera de zonas clasificadas por riesgo de explosin. El riesgo de presentar focos de ignicin es mucho mayor en equipos elctricos que en equipos mecnicos por lo que se presta especial atencin a la ubicacin de materiales elctricos.
101
Cuando no ha sido posible cumplir el criterio anterior, se colocan aparatos y sistemas de proteccin cualificados para evitar el riesgo de explosin, conforme al riesgo de la zona donde se instalan. En la central, no existen equipos mecnicos con fuentes propias de ignicin adicionales a las chispas electrostticas dentro de reas clasificadas por riesgo potencial de explosin. De acuerdo con la Directiva 94/99/CE, los aparatos se clasifican en dos grupos cuyas caractersticas se describen en el apartado 3.1.4.
4.3.1 Criterio de eleccin de aparatos

Los aparatos para uso en atmsferas potencialmente explosivas en una central de ciclo combinado como la descrita corresponden al Grupo de aparatos II. La clasificacin por categoras en funcin de la zona en la que se instalen ser coherente con lo requerido en el R.D. 681/2003; es decir: en las zonas 0, los aparatos de grupo II categora 1 en las zonas 1, los aparatos de grupo II categora 1 y 2 en las zonas 2, los aparatos de grupo II categora 1, 2 y 3 Todos ellos debern cumplir los requisitos esenciales de seguridad y salud que figuran en el Anexo II de la Directiva 94/4/CE, llevar el marcado obligatorio y la documentacin que debe acompaar a los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos para uso en atmsferas explosivas.
5
Evaluacin de riesgos exteriores por formacin de incendios
103
5 EVALUACIN DE RIESGOS EXTERIORES POR FORMACIN DE INCENDIOS

5.1 Anlisis por zonas
Existen ciertas zonas exteriores que se pueden clasificar como focos potenciales de riesgo de incendios. A continuacin se estudian las principales en detalle:
5.1.1 Transformadores principales y auxiliares

Transformadores diseados para una vida til de al menos 25 aos, funcionando la central a plena carga durante 8000 horas equivalentes por ao, excluyendo componentes que por su naturaleza tengan un periodo de reemplazo ms corto y sean de fcil sustitucin. Cada transformador debe ser capaz de soportar, sin sufrir daos, los efectos trmicos y dinmicos producidos por las intensidades de cortocircuito externo. Estos transformadores estarn directamente expuestos al sol. El calentamiento mximo en el cobre con la potencia asignada, medido por variacin de resistencia, es de 60C. El calentamiento mximo de la capa superior del aceite con la potencia asignada, medido por termmetro, 55 C. El aceite, que acta como refrigerante o dielctrico, es ligero de naturaleza naftnica y especialmente apto para su uso como fluido aislante. Tiene un alto poder dielctrico, gran capacidad para evacuar el calor, elevada estabilidad a la oxidacin, muy escasa prdida dielctrica (Tg), ausencia de humedad y slidos en suspensin, mnima formacin de lodos y barros durante el servicio.
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Tabla 5.1 Propiedades del aceite
Viscosidad cinemtica a 40 C Densidad a 20C Poder calorfico a 25C Punto de inflamacin, mn. Punto de congelacin, mx. Rigidez Dielctrica (kV), sin tratar, mn. Factor de prdidas dielctricas a 90C, mx. Tensin interfacial, mn.
cSt g/ml KJ/Kg C C C mN/m
9,6 0,871 1,9 135 -40 30 0,005 40
Los trafos cuentan con un dispositivo de supervisin e imagen trmica. Dispositivo digital, programable, para control y monitorizacin de temperaturas y para el control del sistema de refrigeracin. ste comunica con el Sistema de Control Distribuido (SCD). La deteccin para los sistemas de proteccin de transformadores ser de tipo termovelocimtrico, con un nmero de detectores suficiente y de tal manera colocados que controlen cualquier parte del equipo a proteger. Los detectores tendrn el punto de actuacin aproximado a los 85C de temperatura y un gradiente de temperatura de 8C/minuto. La actuacin ser por activacin de dos detectores. Las seales de entrada al dispositivo de supervisin e imagen trmica sern las siguientes: Seal de intensidad de cada una de las fases del arrollamiento de alta tensin Temperatura del aceite superior de la cuba del transformador. Nivel de aceite del transformador. Nivel de aceite del cambiador de tomas en carga.
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Consumo total de los motoventiladores. En caso de incendio y como medida de proteccin, estos transformadores cuentan con sistemas automticos de agua pulverizada con una densidad de carga segn la norma UNE 23503. En el caso de los transformadores principales y auxiliares 10 lpm/m2. Como medidas complementarias se debe contar en la zona con extintores y carros de polvo. Los transformadores deben contar tambin con medidas de proteccin pasiva: cubetos de retencin y muros RF-120 (capaces de resistir al fuego durante 120 minutos). 5.1.1.1 Transformador principal La instalacin cuenta con un transformador principal en cada grupo, que eleva la tensin de generacin, 19 KV, a 400 kV y se conecta por su lado de alta tensin mediante cable aislado a una subestacin de 400 kV, blindada en SF6. Los transformadores principales son trifsicos, en bao de aceite, de dos arrollamientos, 330 MVA con refrigeracin ONAN, 440 MVA ONAF, 550 MVA OFAF. 5.1.1.2 Transformador auxiliar Los dos transformadores trifsicos son de dos arrollamientos, en bao de aceite, para instalacin intemperie, exposicin directa al sol y funcionamiento continuo. Relacin de transformacin 19 8 x 1,25% / 6,9 kV. Cada uno de dos arrollamientos, con refrigeracin ONAN/ONAF, 35 MVA y 28 MVA respectivamente.
5.1.2 Tanques de gasoil y rea de tratamiento y trasiego

El sistema de gasoil est compuesto por una estacin de descarga de camiones cisterna, un tanque de almacenamiento de gasoil sin tratar, una estacin de trasiego, una planta de tratamiento de gasoil, un tanque de almacenamiento de gasoil tratado y dos estaciones de transferencia del combustible hasta las turbinas de gas.
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Cada tanque dispone de medidores de nivel, venteo con rejilla apagallamas, rebose, conexin para espuma de proteccin contra incendios, anillo con boquillas pulverizadoras para proteccin contra incendios y, para que la superficie del tanque no supere los 40 C, un anillo de rociado con agua de servicios independiente del anillo de proteccin contra incendios. En cuanto a la seguridad y el sistema de PCI (proteccin contra incendios), el sistema de gasoil se disea de acuerdo a la ITC MIE-APQ-001 sobre almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles y la ITC MI IP-03 sobre instalaciones petrolferas de uso propio. stas fijan los criterios de diseo de los tanques y equipos y las distancias mnimas a las que debe situarse el tanque y las estaciones de descarga y trasiego del resto de instalaciones de la central, as como las protecciones adicionales incluidas para reducir dichas distancias. 5.1.2.1 Medidas de proteccin contra incendios Las medidas de proteccin contra incendios son las siguientes: -Deteccin de tipo termovelocimtrica: Detector trmico, analgico
direccionable, con microprocesador para la comunicacin con la central, combina la deteccin termoesttica, con la deteccin termovelocimtrica. El microprocesador, informa a la central de su posicin y de los parmetros del ambiente, para poder tomar decisiones, variar el nivel de sensibilidad, retardar la alarma, disparo de extincin,...etc. Los detectores tendrn el punto de actuacin aproximado a los 135C de temperatura y un gradiente de temperatura de 8C/minuto. La actuacin de al menos dos detectores de uno de los tanques de gasleo provocar la apertura de los sistemas de agua pulverizada de los dos tanques de gasoil. -Extincin principal mediante sistemas fijos de agua pulverizada para refrigeracin de las paredes de los tanques. Aplicada mediante boquillas conectadas permanentemente a la red de incendios, con deteccin y accionamiento automtico. -Sistemas fijos de espuma para la inundacin del depsito con deteccin y accionamiento automtico.
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Este sistema dispone de un depsito atmosfrico de espuma y un sistema de dosificacin de espumgeno mediante proporcionador tipo Venturi. Una vez aspirada la espuma a travs del proporcionador, por la accin del agua, la mezcla es conducida por medio de una instalacin fija de tuberas hasta la cmara de espuma situada en la parte superior de cada tanque, desde donde se producir la descarga de espuma hacia el interior. El depsito de lquido espumgeno se dimensiona con la capacidad mnima necesaria para la alimentacin de los tanques de gasleo durante una hora ms un porcentaje de seguridad del 20%. El disparo automtico de los sistemas de espuma se realizar mediante seal de detectores trmicos interiores a los depsitos con punto de tarado de 135C. -Extincin de apoyo mediante hidrantes, un carro de polvo qumico de 25 kg y 3 extintores de polvo qumico de 6 kg (2 de ellos dentro del cubeto). -Adicionalmente se dispone de un anillo de rociado de agua de servicios para evitar que la temperatura superficial del tanque supere los 40C.
5.1.3 Torres de refrigeracin

El sistema de agua de circulacin est constituido por un circuito en el que dos bombas captan el agua acumulada en la balsa de la torre de refrigeracin y la impulsan a travs de los tubos del condensador, para ser despus conducida de nuevo a la torre de refrigeracin donde se realiza su enfriamiento. Para reponer las prdidas por evaporacin y arrastre en la torre, se realiza el aporte necesario de agua de mar a la balsa de la torre. La torre de refrigeracin es de tiro inducido por 8 ventiladores (uno por celda). Cada celda tiene unas dimensiones de 13x16 metros en planta y una altura total de 24.8 metros. Cada una es capaz de reducir 9,5C la temperatura del agua circundante.
108
El agua llega a las celdas de la torre a travs de unas tuberas verticales denominadas risers, que conectan cada distribuidor del agua de circulacin con un canal de distribucin de agua en la parte alta de la torre. En la torre el reparto del agua caliente se efecta por un canal abierto a cada celda. De dicho canal parten ramales secundarios, realizados en PVC. La dispersin del agua se consigue por medio de platillos especiales de plstico, en los cuales se pulveriza el chorro de agua, convirtindose en finsima lluvia y asegurando un reparto uniforme del agua en el relleno de la celda. El agua se distribuye sobre toda la superficie de las lminas en una fina pelcula y el calor es transferido al aire que pasa a travs de la torre, principalmente por evaporacin. El aire entra a travs de las entradas de aire existentes en la parte inferior de la torre inducido por ventiladores axiales que estn situados en la parte de arriba de la torre, por donde sale el aire. Este aire sube a travs del relleno contra la corriente de agua. Finalmente es descargado a la atmsfera. 5.1.3.1 Caractersticas del combustible El material del relleno de la celda, pulverizadores y lminas, es un plstico capaz de soportar temperaturas de hasta 60C sin daos ni deformacin permanente. Los plsticos son materiales poco resistentes al calor y frente a l se comportan segn este orden: 1 Reblandecen 2 Deforman 3 Descomponen con o sin combustin. El grado de combustibilidad depende de la estructura (C-H o C-H-0) y de sus aditivos. Durante su combustin: generan gases txicos. gran volumen de humos densos, funden y escurren.
109
Propiedades fsico-qumicas: 1 Baja conductividad. 2 Baja densidad (0,8-2,3). 3 Flexibilidad y baja resistencia a la traccin. 4 Alta resistencia al desgaste y a la corrosin. 5 No suelen resistir ms de 100 C. 6 Los termoplsticos resisten a los cidos y los termoestables a los disolventes. 7 Elevada velocidad de propagacin de llama. 8 Fusibilidad por debajo de 350C. 9 Elevado poder calorfico (4.000 a 11.000 Cal/gr.). Extincin principal: extintores porttiles de polvo qumico. Extincin de apoyo: hidrante.
Fig. 5.1. Disposicin de extintores en la torre de refrigeracin
110
5.1.4 Calentadores de gas y gasoil

En la zona de los calentadores de gas y gasoil, descrita en el apartado 4.1.1 y que corresponde con el nmero 25 del plano del anexo A, se establecen las siguientes medidas de proteccin contra incendios: - Extincin principal: hidrantes de columna seca. - Extincin de apoyo: extintores de polvo qumico y carros de polvo qumico.
Fig. 5.2. Disposicin de extintores en la zona de calentadores
5.2 Medidas de proteccin contra incendios

El sistema de PCI (proteccin contra incendios) tiene las siguientes funciones: a) Procurar deteccin temprana en las zonas donde se considera riesgo de producirse un incendio b) Procurar los medios de deteccin de fuga de gases que pudieran dar lugar a atmsferas explosivas. c) Procurar los medios de alarma local en caso de incendio. d) Procurar los medios de almacenamiento, bombeo y distribucin de agua contra incendios e) Procurar los medios de extincin, mediante sistemas fijos, bocas de incendio equipadas, hidrantes y extintores.
111
f) Procurar el Control de los Sistemas mediante Centros de Sealizacin y Control (CSC), con capacidad de alimentacin elctrica a los circuitos de alarma, deteccin y control, as como la transmisin de alarmas al Panel Central de PCI. Para ello han de instalarse una serie de subsistemas o equipos que se describen a continuacin:
5.2.1 Sistemas de deteccin de incendios y atmsferas explosivas

Constituido por los siguientes componentes: 5.2.1.1 Paneles Centros Locales de Sealizacin y Control (CLSCs): Estos centros locales intercambiarn seales con los detectores y dems instrumentacin para control y disparo de los sistemas de PCI en su rea de alcance. En este caso colocaramos: - un CLSC para cada turbina de gas - uno para cada isla de potencia (edificio de turbinas, edificio elctrico, transformadores y edificios auxiliares) - uno para el rea del edificio de oficinas y administracin y taller, almacn y vestuarios - uno para el edificio de toma y vertido - uno para la subestacin GIS, rea de almacenamiento y trasiego de gasoil y ERM (situado en sala de control de la subestacin GIS). Adems tendr que haber un panel central de alarmas y sealizacin, que centralice la informacin de todos componentes del sistema de proteccin contra incendios de la central y tenga capacidad de actuacin sobre todos ellos. Tambin realiza las funciones de control de los edificios auxiliares que queden fuera del alcance de otros paneles. Est situado en la sala de control (nmero 6 del plano del anexo A).
112
5.2.1.2 Detectores de incendios El tipo de detector se elige en base a: - productos de combustin previstos - desarrollo previsible del incendio - disposicin del riesgo - caractersticas de la ventilacin - congestin de la zona - geometra de la zona - actividades previsibles en la zona - caractersticas ambientales de la zona - clasificacin por riesgo de explosin de la zona 5.2.1.3 Pulsadores de alarma de incendios Pulsadores de alarma del tipo rmpase en caso de incendio se deben colocar en todos los edificios de la central y, en exteriores, en el rea de transformadores y rea de almacenamiento de gasoil. 5.2.1.4 Deteccin de atmsferas explosivas Se debe instalar detectores de gas en los puntos en los que se prevea la formacin de atmsferas potencialmente explosivas. Estos detectores sirven para cortar el caudal de gas, activar los sistemas de ventilacin y los sistemas de alarma. En la central de estudio sern de tipo cataltico para dos sustancias: detectores de hidrgeno y de gas natural. El sistema de deteccin sealiza dos niveles de deteccin: prealarma por concentraciones de gas en el rango 10-25 % del lmite inferior de inflamabilidad del gas
113
detectado y alarma por concentraciones de gas superiores a 25% del lmite inferior de inflamabilidad. 5.2.1.5 Sistema de alarma Para aviso al personal de situaciones de peligro, organizacin de la lucha contra incendios y evacuacin de la planta es necesario instalar un sistema de alarma extendido a toda la planta.
5.2.2 Sistema de almacenamiento de agua de PCI

Tanque con una reserva de agua suficiente para satisfacer la demanda del sistema de PCI durante dos horas (3 horas para el sistema de agua pulverizada del tanque de gasoil). El sistema de llenado del tanque deber tener capacidad para reponer la reserva de agua en menos de 8 horas. Adems, se dispondr de una conexin a un segundo tanque, para abastecimiento de agua contra incendios en caso de emergencia.
5.2.3 Sistema de bombeo

Dos bombas principales del 100% de capacidad, una de ellas con motor elctrico y otra con motor diesel. En el panel contra incendios de la sala de control y de la sala de bombas de PCI se reflejar de forma especfica la alarma por "fallo de arranque" y, de forma globalizada, los siguientes fallos, que harn actuar una alarma ptica y otra acstica: - Alta temperatura de aceite - Baja presin de aceite - Alta temperatura de agua de refrigeracin - Paro por sobrevelocidad del motor diesel - Controlador del cargador de bateras desconectado
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5.2.4 Sistema de distribucin

El anillo exterior de distribucin de agua de PCI se conecta al sistema de bombeo de PCI mediante dos ramales separados con vlvulas de aislamiento. Esto impide que la rotura de un tramo del anillo, en cualquier punto, deje sin suministrote agua al sistema de extincin. La tubera del anillo, de polietileno de alta densidad, discurrir enterrada, salvo en el tramo comprendido entre las islas de potencia. Los tramos areos de tubera y los enterrados a una profundidad inferior a 900 mm son de acero al carbono. Desde el anillo parten las acometidas para los hidrantes (exteriores), sistemas fijos y bocas de incendio equipadas (dentro de los edificios). Estos ramales discurren enterrados, hacindose areos lo ms cerca posible de los edificios y/o servicios. A lo largo del anillo exterior se instalarn vlvulas alojadas en arquetas, que permiten aislar zonas del circuito en caso de rotura, mantenimiento, pruebas, etc.
5.2.5 Sistemas fijos de extincin

Rociadores, sistemas automticos de agua pulverizada, sistemas automticos de agua-espuma, sistemas automticos de rociadores de preaccin, sistemas automticos de CO2 de baja presin, sistemas automticos de polvo qumico y sistemas automticos de FM200 segn los requerimientos de cada zona.
5.2.6 Red de hidrantes

Se instalan hidrantes/monitores en nmero suficiente para garantizar la cobertura de todas las reas de la Central. La distribucin se realizar separando los hidrantes entre 5 y 15 m del rea protegida por el mismo.
5.2.7 Red de puestos de manguera

Donde exista riesgo de incendio por lquidos inflamables, los puestos de manguera contaran con la posibilidad de descarga de agua-espuma.
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5.2.8 Extintores
Se instalarn carros extintores de polvo qumico y de CO2 y extintores porttiles de polvo qumico y CO2 en distintas zonas.
5.2.9 Medidas complementarias

- Sealizacin de todos los extintores, bocas de incendio y pulsadores de alarma con carteles fotoluminiscentes de posicin para su fcil localizacin. - Equipos de respiracin autnoma. - Red de iluminacin de emergencia y sealizacin para las rutas de evacuacin. - Estabilidad al fuego de los edificios: viene definida por el Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales, NFPA 850 y Cdigo tcnico de la edificacin (CTE). En este caso la norma pide una estabilidad de 30 minutos en el edificio de turbinas, 120 minutos para el edificio elctrico, edificio de servicios elctricos auxiliares y subestacin GIS y 60 minutos para el edificio de oficinas y administracin y edificio de control, no siendo necesaria estabilidad al fuego para el resto de los edificios. - Se disean como reas de fuego separadas del resto de instalaciones de la planta por distancia o mediante barreras resistentes al fuego de 2h, los siguientes recintos: salas de cables, salas de control, salas de bateras elctricas, salas electrnicas/elctricas, sala de bomba diesel de proteccin contra incendios, sala de generador diesel de emergencia, edificio de calderas auxiliares, sala de tanque de aceite de lubricacin de turbina, almacenamientos de combustible, edificio de oficinas, administracin y lo transformadores. El Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, en el anexo III, estable donde han de colocarse estas medidas de proteccin.
6
Descripcin del modelo desarrollado en la simulacin de incendios
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6 DESCRIPCIN DEL MODELO DESARROLLADO EN LA SIMULACIN DE INCENDIOS

6.1 Diseo y clculo de un fuego natural
El fuego es un fenmeno muy complejo dependiente de una gran variedad de parmetros. La especificacin de un escenario de incendio real, apropiado y realista es un aspecto crucial en este estudio. En la mayora de los edificios industriales, el nmero de escenarios posibles es casi infinito y se necesita reducirlo, hasta llegar a un escenario nico representando el caso ms desfavorable referido a los riesgos reales presentes en el edificio.
6.1.1 Escenarios de clculo de incendios

6.1.1.1 Caractersticas del edificio La primera fase de la determinacin de un escenario de incendio consiste en recopilar informacin sobre la instalacin. Es importante conocer la distribucin en planta y la geometra, incluyendo sus dimensiones exteriores, la subdivisin en compartimientos y las dimensiones de stos. Para el anlisis debern sealarse los materiales empleados en la construccin de los elementos estructurales y limites del recinto. Tambin deben definirse las caractersticas trmicas de los revestimientos, las dimensiones y localizacin del cerramiento. Es importante tambin que sean definidas todas las medidas activas de seguridad. As mismo deber tenerse en cuenta la proximidad y la disponibilidad de medios del cuerpo de bomberos esperados.
118
La temperatura ambiente antes del incendio se considera normalmente de 20, pero puede ser modificada si las actividades que se lleven a cabo dan lugar a aumentos significados en algunas partes del recinto o simplemente por motivos climticos si la instalacin es exterior. Para los lmites del recinto, los tres parmetros que caracterizan sus propiedades trmicas son los siguientes: - El calor especifico cp [J/kgK] - La densidad [kg/m3] - La conductividad trmica [W/mK ] Estos parmetros permiten introducir el concepto de inercia trmica, presente en los modelos simplificados bajo la forma del factor b definido como:
b=
K s C p
La instalacin a estudiar ser el almacenamiento principal de gasoil situado al noroeste del plano de la central. El gasoil ser utilizado como combustible de reserva, alimentando tambin a las calderas auxiliares que se utilizan para disminuir el tiempo de arranque de la planta. ste es tambin el combustible para el generador diesel de emergencia, pero este equipo dispone de su correspondiente tanque de alimentacin y por lo tanto no se tendr en cuenta su consumo. El sistema de gasoil aportar a estos servicios los siguientes caudales: Turbinas de gas Calderas auxiliares : : 133,28 m3/h 7 m3/h
Un tanque de 1850 m3 cubrir estos consumos durante doce horas de funcionamiento con las dos turbinas de gas en carga base.
119
El gasoleo no tratado ser almacenado en un tanque de 600 m3 de capacidad. Las distancias mnimas entre las paredes de los tanques de almacenamiento y de los elementos exteriores a ellos cumplen las distancias calculadas de acuerdo al captulo III de la MI-IP-03. El procedimiento de clculo para el dimensionamiento de la zona es el siguiente: A. En el cuadro I de la MI-IP-03 se obtiene la distancia a considerar Distancia en metros entre instalaciones fijas de superficie en almacenamientos con capacidad superior a 50.000 metros cbicos.
Tabla 6.1 Distancias mnimas
1 2 3,1 3,2 4,1 4,2 5 6 7 8 9 10 20 30 30 30 30 30 2 15 15 20 20 15 30 20 20 20 30 30 30 30 45 45 45 45 50 3,1 3,2 10 10 10 15 15 15 15 30 30 30 30 45 60 90 4,1 4,2 10 10 10 15 20 30 5 30 20 20 20 40 20 6
Los tipos de instalaciones que se consideran en esta ITC son las siguientes: 1. Unidad de proceso. 2. Estado de bombeo.
120
3.1 Depsito-almacenamiento clase B (paredes del depsito). 3.2 Depsito almacenamiento clases C y D (paredes del depsito). 4.1 Estaciones de carga clase B. 4.2 Estaciones de carga clases C y D. 5. Balsas separadoras. 6. Hornos, calderas, incineradores. 7. Edificios administrativos y sociales, laboratorios, talleres, almacenes y otros edificios independientes. 8. Estaciones de bombeo de agua contra incendios. 9. Lmites de propiedades exteriores en las que puedan edificarse y vas de comunicacin pblica. 10. Locales y establecimientos de pblica concurrencia. Evaluamos la distancia de la pared del depsito de almacenamiento clases C a una estacin de carga de clase C. Esta ser la distancia que mnima que tendr que haber entre las paredes del tanque y las del cubeto. Segn la tabla 10m. B. En el cuadro II de la MI-IP-03 se obtiene el coeficiente de reduccin por capacidad de almacenaje. En este caso, segn la tabla 6.2, el coeficiente ser 0,70.
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Tabla 6.2 Reduccin segn la capacidad
Capacidad total m3. Q =50.000 50.000 > Q > 20.000 20.000 > Q 1 >0.000 10.000 > Q >7.500 7.500 > Q >5.000 5.000 > Q >2.500 2.500 > Q >1.000 1.000 > Q >500 500 > Q >250 250 > Q >100 100 > Q >50 50 > Q >5 5>Q
Coeficiente reduccin. 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,50 0,35 0,20 0,10 0,05
C. En el cuadro III se aplica un coeficiente de reduccin dependiendo de las medidas o sistemas de proteccin adoptados. En este caso el coeficiente es 0,5 ya que hay dos sistemas de proteccin de nivel 2.
Tabla 6.3 Reduccin segn medidas de proteccin
Medidas o sistemas de proteccin adoptados:

Nivel 0 1 1 2 Cantidad Una Dos o ms Una o ms
Coeficiente de reduccin
1,00 0,75 0,50 0,50
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En este caso el coeficiente es 0,5 ya que existen sistemas de proteccin de nivel 2 (Sistemas fijos de extincin de incendios de accionamiento automtico). 10 x 0,7 x 0.5 = 3,5 m. Esta es la distancia mnima que debera existir entre las paredes de los tanques y las del cubeto que los contiene. Si los sistemas de proteccin adoptados no fuesen automticos esta distancia ascendera a 5,25m. En este caso situaremos las paredes del tanque de 1850m3 a 5,5m de los lmites del cubeto ya que hay espacio suficiente y el sobredimensionado del cubeto no supone gastos importantes. La distancia entre los dos tanques de almacenamiento se obtiene del cuadro IV de la MI-IP-03.
Tabla 6.4 Distancia entre tanques
Clase de producto
Tipos de recipientes sobre los que se aplica la distancia A recipientes con productos de clase B, C D: Mismo cubeto Cubeto diferente
Distancia mnima 0,5 D (mn. 1,5 m) 0,8 D (mn. 2 m) 0,2 D (mn. 0,5 m) 0,1 D (mn. 0,5 m)
C D
A recipientes para productos de clase C D A recipientes para productos de clase D
Uno de los tanques de gasoleo, considerado por esta publicacin como producto de clase C, debe distar del otro una distancia igual a 0,2*D, siendo D el dimetro del tanque. En la tabla 6.5 se aplica un coeficiente de reduccin dependiendo de las medidas o sistemas de proteccin adoptados.
123
Tabla 6.6 Reduccin por medidas de proteccin
Medidas o sistemas de proteccin adoptados: Nivel 0 1 1 2 2 cantidad Una Dos o ms Una Dos o ms
Coeficiente de reduccin
1 0,9 0,8 0,8 0,7
En este caso el coeficiente es 0,7. Distancia entre tanques >= 0,2 x D x 0,7 = 2,1 m. Por motivos constructivos, la distancia final en plano ser de seis metros. Las dimensiones de los tanques de 600m3 y 1850 m3 estarn de acuerdo con lo establecido en el cdigo API650. En este caso, los dimetros y las alturas de dichos depsitos sern de 9 x 9,5m y 15 x 10.5m respectivamente. Para calcular la altura del cubeto: Segn la ITC MI-IP-03, Cuando varios depsitos se agrupen en un mismo cubeto, la capacidad de ste ser, al menos, igual al mayor de los siguientes valores: a) El 10 por 100 de la capacidad global de los depsitos, considerando que no existe ningn recipiente en su interior. 60 m3 + 185 m3 = 245 m3 b) El 100 por 100 del depsito mayor, considerando que no existe ste, pero s los dems; es decir descontando del volumen total del cubeto vaco el volumen de la parte de cada recipiente que quedarla sumergido bajo el nivel del liquido, excepto el del mayor. Superficie del cubeto: 42m x 26m= 1092 m2.
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Superficie del tanque de 600 m3: x 4,52 = 63,62 m2. Diferencia: 1092 m2- 63,62 m2= 1028,38 m2. Altura del cubeto: 1850 m3 + 750 m3 (volumen de PCI) / 1028,38 m2 = 2,53 m. Consideramos una altura de 2, 6m. Dimensiones del cubeto: Alto: 2,6 m Largo: 42 m Ancho: 26m Para la simulacin de incendios con el programa FDS, las bases de los tanques han de ser cuadradas o rectangulares, por lo que aproximares los cilindros por paraleleppedos de igual volumen. Se modificarn ligeramente las dimensiones del cubeto de manera que sigan cumpliendo las exigencias en cuanto a distancias mnimas. 6.1.1.2 Carga de fuego La carga de fuego se determina sumando el producto de la masa por el poder calorfico neto de todos elementes combustibles presentes en la instalacin, segn la ecuacin:
Qtot , net = Mi.Hc, i.i = Qtot , net i
Para la mayora de los clculos, se utiliza la densidad de carga de fuego, definida por la ecuacin:
1 q =A
tot , net
Qtot, net
tot
El Reglamento sobre seguridad contra incendios en instalaciones industriales da, en su Anexo1, unas tablas con las densidades de cargas de fuego en zonas industriales considerando su actividad.
125
Si el edificio presenta varios sectores de incendio, la densidad de carga de fuego total del edificio viene dada por:
tot , net
qcf , net , i.Acf , i 1 Atot , i 1

i
Donde: - Mi es la masa del combustible i [Kg] - Hc,i es el potencial calorfico neto del producto i`[KJ/Kg] - i es el coeficiente opcional que caracteriza las cargas protegidas - Atot es la superficie del suelo del sector de incendio - Acf es la superficie ocupada por la carfa de fuego Se consideran como protegidas las cargas de fuego en contenedores que presenten una cierta resistencia al fuego. La densidad de carga efectiva se puede ponderar con diferentes coeficientes para obtener la densidad de carga de fuego de diseo, que tiene en cuenta la influencia del tamao del recinto, del tipo de edificio y de las diferentes medidas de proteccin activa. La densidad de carga de fuego de clculo, es la que se debe utilizar con las herramientas del concepto de modelos de incendios reales para calcular la curva de generacin de calor.
tot , d
= m. q1. q2. n.qtot, net
Donde: - q1 es un coeficiente que tiene en cuenta el riesgo de ignicin debido al tamao del sector. (Tabla 6.7) - q2 es un coeficiente que tiene en cuenta el riesgo de ignicin debido a la actividad. (Tabla 6.8)
126
- n es el producto de diferentes factores di que tienen en cuenta las diferentes medidas activas de lucha contra incendio. (Tabla 6.9)
Tabla 6.7 Coeficiente segn tamao
Tabla 6.8 Coeficiente segn actividad
Tabla 6.9 Coeficiente segn las medidas de PCI
Tablas de la normativa UNE-UN-1991 Anexo E.
127
En el apartado siguiente, 6.1.1.3 se lleva a cabo el clculo de la carga de fuego como paso previo para hallar el nivel de riesgo de la instalacin. 6.1.1.3 Caracterizacin del establecimiento industrial por su nivel de riesgo Segn el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, aprobado por el Real Decreto 2267/2004, stos se caracterizarn por: - Su configuracin y ubicacin con relacin a su entorno. - Su nivel de riesgo intrnseco. Al aplicar este reglamento a la central de estudio, debemos hacerlo de forma diferenciada a cada una de sus zonas de riesgo, ya que en el establecimiento industrial coexisten distintas configuraciones. En el caso del almacenamiento de gasoil: A - Caractersticas de los establecimientos industriales por su configuracin y ubicacin con relacin a su entorno Los tanques de gasoil y el rea tratamiento y trasiego podan aproximarse a una instalacin TIPO E. El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar parcialmente cubierto (hasta un 50 % de su superficie), alguna de cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral. B - Caracterizacin de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrnseco En el caso E se considera que la superficie que ocupan los tanques constituye un rea de incendio abierta definida solamente por su permetro. El nivel de riesgo intrnseco del sector o rea de incendio se evala calculando la siguiente expresin, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector.
128
Qs = 1
Donde:
G .q .C
i i
Ra
QS = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de incendio, en MJ/m o Mcal/m. Gi = masa, en kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector o rea de incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles). qi = poder calorfico, en MJ/kg o Mcal/kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio. Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio. Valores tabulados en el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activacin) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, produccin, montaje, transformacin, reparacin, almacenamiento, etc. Valores tabulados en el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del rea de incendio, en m. Suponiendo que ambos tanques estn llenos: G = 900 Kg/m3 (1.850+600)=2.205 toneladas de gasoleo C q = 40,201 MJ/Kg C = 1,30 El gasoleo se clasifica como lquido de clase C en la ITC MIE-APQ1, Reglamento de almacenamiento de productos qumicos.
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Ra = 2 Depsitos de hidrocarburos. A = 1092 m2 superficie del cubeto de contencin. La densidad de carga de fuego para el rea de almacenamiento de gasoil ser QS = 86,145 MJ/ m2 Evaluada la densidad de carga de fuego, el nivel de riesgo intrnseco del sector se extrae de la siguiente tabla:
Tabla 6.10 Nivel de riesgo intrnseco
Nivel de riesgo intrnseco BAJO 1 2 3 MEDIO 4 5 6 ALTO 7 8
Densidad de carga de fuego ponderada y corregida Mcal/m QS <= 100 100 < QS <= 200 200 < QS <= 300 300 < QS <= 400 400 < QS <= 800 8005 < QS <= 1600 1600 < QS <= 3200 3200 < QS MJ/m QS <= 425 425 < QS <= 850 850 < QS <= 1275 1275 < QS <= 1700 1700 < QS <= 3400 3400 < QS <= 6800 6800 < QS <= 13600 13600 < QS
Nivel de riesgo intrnseco de la instalacin E-1, BAJO. La siguiente lista muestra el conjunto de ubicaciones no permitidas de sectores de incendio con actividades industriales: a. b. tipo A. De riesgo intrnseco alto, en configuraciones de tipo A. De riesgo intrnseco medio, en planta bajo rasante, en configuraciones de
130
c.
De riesgo intrnseco, medio, en configuraciones de tipo A, cuando la
longitud de su fachada accesible sea inferior a cinco m. d. De riesgo intrnseco medio o bajo, en planta sobre rasante cuya altura de
evacuacin sea superior a 15 m, en configuraciones de tipo A. e. De riesgo intrnseco alto, cuando la altura de evacuacin del sector en
sentido descendente sea superior a 15 m, en configuracin de tipo B. f. De riesgo intrnseco medio o alto, en configuraciones de tipo B, cuando
la longitud de su fachada accesible sea inferior a cinco m. g. De cualquier riesgo, en segunda planta bajo rasante en configuraciones
de tipo A, de tipo B y de tipo C. h. i. De riesgo intrnseco alto A-8, en configuraciones de tipo B. De riesgo intrnseco medio o alto, a menos de 25 m de masa forestal, con
franja perimetral permanentemente libre de vegetacin baja arbustiva. 6.1.1.4 Seleccin de escenarios de incendio de clculo Un punto muy importante en la seleccin de escenarios es la identificacin de las localizaciones crticas de incendio. La combustin de la misma carga de fuego puede tener circunstancias muy diferentes segn que el incendio sea localizado en el centro del recinto, contra una pared o en una esquina. Los diferentes escenarios pueden estar tambin influenciados por el uso o no de las salidas de emergencia. Si el incendio ocurre mientras que el edificio esta vaci, puede ser que no se utilizan estas puertas y que el fuego sea privado de estas fuentes de aire. En recintos pequeos este parmetro puede influir mucho sobre la aparicin del flash over. En el caso de estudio esto no es aplicable ya que no se prev ocupacin del recinto.
131
6.1.2 Fuego de clculo

Para acabar de definir el escenario, hace faltar dimensionar el fuego de calculo, es decir determinar la velocidad de generacin de calor en funcin del tiempo, as como otros parmetros importantes como la evolucin de la superficie del fuego o el ratio de pirolisis.
6.1.2.1 Mtodo Natural Fire Safety Concept Este mtodo fue desarrollado en el proyecto de investigacin Competitive Steel Structures through Natural Fire Safety Concept (NFSC1, 1999 & Schleich, 2001). Uno de los objetivos principales de este proyecto fue determinar de manera cientfica y razonable la forma de la curva de liberacin de calor. Los resultados son accesibles tras proyectos de valoracin como el Concepto de Seguridad frente a Incendio Real que consiste en un resumen y una traduccin al castellano de este proyecto europeo. Tambin se encuentra una presentacin de los resultados en el Anexo E del Eurocdigo UNE-EN1991-1-2, 2004. Para la fase de ignicin, el NFSC propone un tratamiento probabilstico del problema. El objetivo es calcular la probabilidad de aparicin utilizando coeficientes determinados a partir de estudios estadsticos. En este proyecto, se considera que la ignicin ya tuvo lugar y por tanto, no se desarrolla esta parte. La generacin de calor esta descrita por varios parmetros definidos como sigue: La carga de fuego se define como en la ecuacin antes citada, para tener en cuenta la influencia del recinto, de la actividad y de las medidas activas de seguridad. La fase de crecimiento de la generacin de calor, que se define como:
HRR(t) = t .106 t
132
donde: - HRR(t) es la generacin de calor durante la fase de crecimiento [W]. Heat release rate. - t es el tiempo (s) - t es la constante de tiempo Esta forma de curva de crecimiento es utilizada en muchos modelos. En esta modelizacin se considera que el fuego libera un flujo de calor constante y que la superficie de fuego crece radialmente desde el punto de ignicin a velocidad constante. La constante de tiempo es el tiempo necesario para que la liberacin de calor alcance 1 MW. El calor mximo liberado por unidad de superficie, HRRf,eff, es la cantidad mxima de calor liberada por el fuego por cada unidad de superficie, considerando que la combustin no sea limitada por el oxigeno. Esta cantidad tiene en cuenta el fenmeno de combustin incompleta y se considera constante durante todo el incendio. La superficie mxima de fuego Acf es la superficie efectiva del suelo que lleva combustible. La fase constante del fuego empieza cuando el fuego alcanza esta superficie mxima. Durante esta fase HRR (t) se calcula segn la ecuacin:
HRR(t) = Acf .HRRf , eff

Esta fase constante puede ser limitada por: - Las caractersticas de material combustible, el incendio esta controlado por combustible. La velocidad mxima de generacin de calor esta dada por el valor en condiciones de combustin libre. - El suministro de oxigeno limitado por la ventilacin, el incendio esta controlado por ventilacin. En este caso, HRRf,eff se puede evaluar con la formula siguiente:
133
HRRf , eff = 1, 4.106 Aw Hw

Siendo: - Aw el rea de las aperturas [m2] - Hw la altura media de las aperturas verticales [m] La fase de descrecimiento empieza cuando 70% de la carga total de fuego se ha quemado, ecuacin (E6-10). Se supone que presenta un comportamiento lineal del HRR (t). El tiempo de apagamiento espontneo del incendio se determina con la siguiente ecuacin:
HRR(t ) = 0,7.q
tot , d
Acf
tfi , end f tot 0 HRR(t )dt = Aq

As se obtiene la curva de generacin de calor enseada en la figura siguiente:
Fig. 6.1. Curva de generacin de calor obtenida con el mtodo NFSC
134
La curva de la superficie de fuego AF (t) tiene la misma forma. La velocidad de pirolisis se puede deducir con la frmula siguiente:
Esta curva representa la curva de fuego obtenida dadas las caractersticas de la carga de fuego, sin considerar la eventualidad del flash-over. A la hora de aplicarla a la simulacin de un escenario dado, hay que comprobar si ocurre este fenmeno, lo que modificara la curva de generacin de calor. El Flash-over es la transicin entre un fuego localizado y la generalizacin del fuego a todas las superficies combustibles presentes en el recinto. Este fenmeno ocurre cuando la temperatura en el recinto alcanza la temperatura de ignicin del combustible. En este momento el HRR alcanza de manera casi instantnea su valor mximo.
6.2 Criterios para la modelizacin

El Modelado y la Simulacin de incendios han jugado un papel muy importante en la investigacin de los aspectos cientficos y tecnolgicos de los incendios y ha permitido adentrarse en las leyes que lo rigen. As mismo, el desarrollo de los Modelos de Incendios ha permitido la aparicin de nuevos mtodos de diseo para los Sistemas de Proteccin contra Incendios de las edificaciones. En el momento de proceder al anlisis de un incendio real, que se desarrolla segn un escenario predeterminado, hay que elegir la herramienta, o conjunto de herramientas ms adaptado al caso considerado. Cada herramienta se caracteriza por: - Su naturaleza es decir, si es un modelo analtico o numrico - Su nivel de complejidad se considera el nmero de parmetros tenidos en cuenta, la forma de los resultados obtenidos, el tiempo de clculo para los modelos numricos
135
- Su campo de utilizacin seguramente la ms importante de las caractersticas, considerando que fuera de este campo los resultados obtenidos no se pueden considerar como representativos de la realidad.
6.2.1 Modelos numricos

Hoy en da existe una gran variedad de modelos numricos desarrollados por y para la ingeniera del fuego; modelos con campos de aplicaciones diferentes: modelos por zonas, mecnica computacional de fluidos, resistencia de estructuras, simulacin de evacuacin, etc. Los dos principales tipos de Modelos de Simulacin Computacional de Incendios son los modelos de zona y los modelos de campo (o modelos de dinmica de fluidos computacional, CFD). Los modelos CFD dividen dominio computacional del recinto estudiado en un gran nmero de volmenes elementales de control, dependiendo de las capacidades informticas disponibles. stos resuelven ecuaciones diferenciales de Navier- Stokes dependientes del tiempo para cada volumen de control, de forma que el anlisis es ms detallado, complejo y con mayores costes de cmputo. Variables como la temperatura, las concentraciones de especies qumicas o la velocidad del flujo de aire, son dadas en todos los nodos de la rejilla. Son modelos que hacen muy pocas simplificaciones a priori respecto a los procesos de transferencia de masa y de calor. 6.2.1.1 Fire Dynamics Simulator En este proyecto, para simular las caractersticas del almacenamiento de gasoleo se utilizara el programa: FDS Fire Dynamics Simulator y Smokeview, desarrollados por Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and Technology (NIST). El FDS constituye una de las herramientas ms avanzadas en ingeniera de proteccin contra incendios. Se basa en un modelo de dinmica de fluidos computacional especializado para el clculo de flujos generados por fuego.
136
Se apoya en la resolucin de una forma de las ecuaciones de Navier-Stokes apropiada para velocidades bajas. La velocidad de los gases en un incendio es del orden de unos 10-20m/s, lo que esta muy lejos de la velocidad del sonido en el aire. Esta formulacin est adaptada a los flujos creados por efectos trmicos y movimientos de humos, de hecho se eliminan directamente los efectos de compresin de los gases que crean fenmenos como ondas acsticas u ondas de choque. La siguiente figura representa un esquema simplificado de un fuego en su fase pre-flash-over, extracto de la Gua de diseo para la seguridad ante incendio en edificios industriales:
Fig. 6.2: Elementos principales de un fuego real
El flujo de calor de la llama y del entorno inmediato del fuego da lugar a la descomposicin y/o evaporacin del combustible slido, produciendo gases combustibles. Este fenmeno se llama pirolisis. La reaccin de estos gases con el oxigeno produce gases de combustin y calor. Este calor permite sostener el fenmeno. Otra parte muy importante es el modelo utilizado para tratar las turbulencias que se encuentran en la zona de pirolisis, al lmite entre la llama y el aire. En el FDS, las turbulencias son tratadas por el modelo de Large Eddy Simulacin (LES). La eficacia del FDS es, por parte, debida a la eleccin de una geometra muy sencilla de los elementos. Cada plano del espacio (XY, XZ y YZ) tiene que ser dividido
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en una rejilla, produciendo una red de elementos en forma de paraleleppedos. Esto permite utilizar mtodos simplificados y directos para la resolucin del campo de presin. Esto puede ser una limitacin para tratar geometras complejas, pero con rejillas suficientemente finas se podra aproximar cualquier geometra. El tamao de la rejilla es un punto fundamental para la precisin de los resultados. Para mayor homogeneidad, est mejor tener elementos de geometra cercana a un cubo, con sus tres dimensiones ms o menos iguales. En general, cuanto ms fina es la rejilla, mejor es la resolucin numrica de las ecuaciones. Dividiendo el tamao de cada celda por dos, el error de discretizacin se divide por cuatro mientras que el tiempo de clculo es multiplicado por 24. Algunos estudios sobre la influencia del tamao de rejilla han sido realizados. Los resultados ensean que la precisin del anlisis es funcin del ratio del dimetro caracterstico del fuego D* dividido por el tamao de una celda. En estos estudios, la mejor precisin no siempre esta obtenida con la rejilla la mas pequea. Desgraciadamente, los resultados de estos estudios son poco aplicables a otros escenarios y la mejor manera de encontrar el tamao ptimo de rejilla es de hacer una serie de test propia al caso estudiado. Las celdas as definidas permiten caracterizar toda la geometra del problema. En cada una de ellas las propiedades son consideradas homogneas. Para elementos vacos, es decir que no forman parte de un objeto, por lo tanto estarn llenos de gas o aire, el programa calcula para cada intervalo de tiempo los parmetros siguientes: - Temperatura del gas - Velocidad del gas - Concentracin de las especies qumicas - Concentracin de humos y factor de visibilidad - Presin
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- RHR por volumen unitario, si en l hay combustible. - Densidad del gas Para los elementos llenos de material slido, cuyas propiedades han sido descritas por el usuario, el programa calcula las variables siguientes: - Temperatura de los lmites y en el interior - Flujo de calor, convectivo y radiativo - Velocidad de combustin Y finalmente, para todo el sistema, el programa devuelve: - El RHR total - Los tiempos de activacin de los detectores de calor y humos - Los flujos de masa y energa a travs de las aberturas y lmites Estos datos son registrados en distintos archivos. Gracias al Smokeview, visualizador del programa FDS, los resultados pueden observarse en forma de planos coloreados y con animacin. Entre otras cosas muestra la dinmica del fuego y del humo en un escenario determinado. Segn sus creadores, el campo de utilizacin de este programa sigue siendo los estudios de diseo con fuego predeterminado, es decir con HRRf,eff conocido. Aunque el FDS permite la definicin de muchas caractersticas trmicas o qumicas de los materiales, sigue siendo muy difcil desarrollar un escenario de fuego realista. Faltan muchos datos y la modelizacin de la propagacin del fuego sigue siendo un problema mal resuelto. Implica un gran nmero de fenmenos complejos como desplazamientos de flujos multi-fase, mezclas turbulentas, aerodinmica de baja velocidad, transferencias de calor, etc. La caracterizacin de los flujos de calor dentro de los materiales esta bastante bien dominada, pero los datos sobre la combustin y la pirolisis de los materiales todava no. Este campo de la ingeniera del fuego esta todava en su inicio.
139
La gua de referencia tcnica de FDS provee una informacin ms completa sobre la teora de base y las hiptesis del modelo. El FDS es un programa de Fortran 90 y su desarrollo empez hace 25 aos para llegar a una primera version pblica en 2000. Para su uso, hay que redactar un archivo de datos en un editor de texto. Este archivo debe proveer todos los parmetros a tener en cuenta para desarrollar el escenario. Tambin se precisa en el archivo de datos todo lo que concierna a los puntos de medidas. Estos parmetros se organizan en grupos. Existen al total 24 grupos para describir familias de datos. Por ejemplo, el grupo OBST permite crear obstrucciones, el grupo VENT permite definir las aberturas, el grupo THCP los puntos de medida, etc. Desde el principio de la simulacin, los resultados dados bajo la forma de planos animados o coloreados, o de vectores, pueden consultarse en el SmokeView mientras que sta se sigue procesando. Durante la simulacin se escribe tambin un archivo de texto .OUT en el cual se registran todas las informaciones relativas a sta (lista de los datos, tiempo de computacin, errores, etc.)
6.3 Simulacin del escenario elegido

6.3.1 Descripcin de la geometra
Los tanques, de geometra cilndrica, sern asimilados a paraleleppedos con la misma capacidad para realizar la simulacin. Tanque pequeo: Base cuadrada de 8,5m x 8,5m con una altura muy prxima a la real, 10 m. Tanque grande: Base cuadrada de 14m x 14m conservando la altura real, 10,5m.
Las dimensiones del cubeto se modifican ligeramente respecto a las del apartado 6.1.1 para seguir cumpliendo los requisitos impuestos, respecto a las distancias mnimas, por el reglamento MI-IP-03.
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Cubeto:
Base rectangular de 40,5m x 25m conservando la altura real, 2,6m.
Los tanques estn hechos de acero al carbono, el cubeto de hormign. En la tabla siguiente se especifican las propiedades trmicas de los lmites del recinto y de los tanques, que son datos imprescindibles para la simulacin del incendio.
Tabla 6.11 Propiedades trmicas del acero y hormign
Material Hormign Acero
Cp [KJ/KgK] 0,88 0,46
[Kg/m3] 2100 7840
Ks [W/mK] 1 50
FDS es un modelo concebido de para reproducir el fenmeno del incendio en recintos cerrados. Para poder simular nuestra situacin real, es decir unos tanques exteriores con cubeto de retencin, definiremos una habitacin de altura prxima a la del tanque ms alto con aberturas en techo y paredes. En las paredes estas aberturas irn desde la altura real del cubeto, 2,6m, hasta el techo.
Fig. 6.3: Recinto de estudio, tanques de gasoil en cubeto
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Los tanques de gasoil tiene pequeos venteos, que aunque no son apreciables tambin han sido descritos en el cdigo fuente del programa. Como ya hemos visto en el apartado 6.1.1, segn el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, la actividad que se lleva a cabo en el recinto de estudio dar lugar a cargas de fuego muy diferentes, entendiendo sta como la energa total cedida en caso de incendio. En este caso la actividad es clara, el almacenamiento. Lo que podra variar es el contenido de los tanques: gasoil, aceite, etc.
6.3.2 Descripcin del combustible

Los tanques contienen gasoleo C. Las propiedades trmicas del combustible, que necesitamos conocer para simular el fuego, se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 6.12 Propiedades del gasleo
Max.tasa Hc Hv Tig Cp Ks Combustible comb. [C] [Kg/m3] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/KgK] [W/mK] [Kg/m2s] Gasleo C 338 900 40201 338,9 0,055 2,72 0,1
Ignicin: La ignicin requiere la unin de tres elementos: combustible inflamable, calor de ignicin y oxgeno. La fase de ignicin marca el inicio del fuego (Temperatura de ignicin). El riesgo de ignicin depende de los materiales presentes, de los procesos y actividades que tengan lugar en la zona de estudio. Si minimizamos el potencial de ignicin reduciremos el riesgo de incendio. En este estudio se considera que la ignicin ha tenido lugar y por tanto se analizan los fuegos despus de esta fase. Calor de combustin: energa liberada por este proceso por una unidad msica de combustible.
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Calor de vaporizacin: calor necesario para que un Kg de combustible pase al estado gaseoso. Mxima tasa de combustin: valor mximo al cual se quema el combustible. El valor fijado para la mxima tasa de combustin, mmax, se toma de Burgess y Hertzberg segn la frmula: mmax = 10-3 x Hc/Hv Donde mmax se expresa en kg/sm2 y
H *v = H *v + CpL (Tb Ta )
Tb > Ta
H *v =Hv
Ta > Tb
Hc es el calor de combustin, Hv* es el calor modificado de vaporizacin, Hv es el calor de vaporizacin, Cp es el calor especfico lquido, Tb es la temperatura del punto de ebullicin y Ta es la temperatura atmosfrica. Conductividad trmica: propiedad fsica de los materiales que mide su capacidad de conduccin de calor. En el cdigo adjunto, en el anexo B, aparecen tambin los coeficientes estequiomtricos de la reaccin que tiene lugar.
6.3.3 Detectores y sistemas de proteccin

Se han instalado detectores termovelocimtricos en el centro de los dos tanques a una altura de 1m, 2m y 3m por encima de la superficie del lquido. A estas alturas se podr obtener tambin la cantidad de oxigeno, dixido de carbono y monxido de carbono en la mezcla gaseosa. Se han instalado medidores de temperatura en la superficie del lquido. Se medir tambin el perfil de temperaturas en las paredes de acero de ambos tanques.
143
Se instalan sistemas fijos de agua pulverizada en las paredes de los tanques para la refrigeracin exterior de las mismas. Estos estn diseados segn la norma MI-IP-03 con una densidad de descarga de 15 lpm/m de permetro. Los sistemas automticos de agua-espuma no se pueden instalar ya que el programa no contempla esta opcin.
7
Anlisis de resultados
145
7 ANLISIS DE RESULTADOS
7.1 Resultados del caso de partida
Una vez determinada mediante normativa la carga de fuego, es decir la energa total potencialmente cedida por el incendio, 86,145 MJ/ m2 se debera estudiar como se libera esta energa. La curva de generacin de calor, HRR del ingls Heat Release Rate, representa la potencia del fuego en funcin del tiempo. Este parmetro es posiblemente uno de los ms importantes a la hora de definir un fuego. El HRR influye mucho en la fase de crecimiento del fuego, controlando en cierta medida fenmenos como el tamao de la zona de pirolisis, el flujo de gases caliente, la temperatura de la zona caliente etc. El HRR depende sobre todo del tipo y de la cantidad de combustible, de la cantidad de oxigeno disponible, pero tambin de muchos otros factores como el tamao del recinto y las propiedades trmicas de sus lmites. La nica manera de estimar el HRR(t) es la experimentacin. En la figura se representa la curva de generacin de calor total correspondiente a la carga de fuego del caso estudiado.
desarrollo del incendio

40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 0 2 4 tiempo (s) 6 8 10
HRR kW
Fig. 7.1. Heat Release Rate
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El desarrollo del fuego se produce segn las siguientes fases: 1- la fase de ignicin, marca el inicio del fuego. 2- la fase de propagacin o crecimiento. El combustible se quema creando gases calientes que forman un penacho de humo y suben hasta el techo, dividiendo la zona en parte alta, de humos calientes, y parte baja y ms fra, de gases de combustin. 3- Despus esta de esta fase de crecimiento, el fuego esta desarrollado y quema con una liberacin de calor constante. 4- Decrecimiento o enfriamiento. Durante esta fase la temperatura puede seguir siendo bastante elevada y afectar a la estructura. Como observamos en la figura 7.1, el calor liberado por el incendio se acerca a cero prcticamente 5 segundos despus de la ignicin. La fase en la que el fuego est desarrollado apenas dura unas dcimas de segundo. Esto quiere decir que en condiciones normales, ausencia de fugas u otras irregularidades, aunque el combustible arda dentro del tanque no existe oxigeno suficiente para que esta combustin sea sostenible y se produzcan consecuencias que impliquen riesgo alguno para la seguridad de los trabajadores o de las instalaciones colindantes. Esto se puede apreciar tambin en la figura 7.2, en la que se representa la concentracin de oxigeno y dixido de carbono en funcin del tiempo. La medida esta tomada 20 cm por encima de la superficie del lquido en el tanque grande.
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concentracin O2 y CO2
X_O2 mol/mol 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 -0,05 0 2 4 tiempo (s) 6 8 10 X_CO2 mol/mol
Fig. 7.2. [O2] y [CO2] en el interior del tanque grande
En relacin al anlisis de atmsferas explosivas, si la temperatura fuese suficiente, el lquido podra evaporarse lentamente ocupando el interior del tanque y pasar al exterior a travs del venteo. Dentro y fuera del tanque se produce una atmsfera potencialmente explosiva. Esta situacin se produce con temperaturas del lquido por debajo del punto de ebullicin, 260C y por encima del punto de inflamacin 86C. La cuanta de vapor depender principalmente de: La temperatura Tensin de vapor y temperatura superficial del lquido Tamao de la superficie de evaporacin Midiendo la velocidad de los gases en la superficie del lquido y a travs del venteo podramos calcular la tasa de escape. En el caso estudiado, la temperatura media ambiente son 20 C y no est previsto el calentamiento de la superficie libre del lquido en los tanques por encima de 40C, y por tanto la formacin de atmsferas explosivas tampoco. Sin embargo, en el instante previo a la combustin, cuando todava no ha disminuido la concentracin de oxigeno en el venteo y la de CO2 sigue siendo nula, la simulacin del caso de partida ofrece un resultado para la velocidad de los gases (aire y vapores del gasoil) en el venteo de:
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Tabla 7.1 Medidas en el venteo temp C 20,000 20,000 20,000 vel m/s 0,002 0,029 0,057 X_O2 mol/mol 0,207 0,207 0,207 X_CO2 mol/mol 0,000 0,000 0,000
Si se toma este dato como velocidad mxima de los gases a travs del venteo sin que se produzca la combustin, se podra hacer una aproximacin del mximo tamao de la atmsfera explosiva que se formara alrededor de este punto y compararlo con el que aparece en la norma API 505. En primer lugar se calcula la mxima tasa de escape en Kg/s, (dG/dt)max.
(dG/dt)max= Aventeo. vgases.3,5 aire

(dG/dt)max= 25.10-4 m2 .0, 057 m / s.3,5.1, 204 Kg / m3
(dG/dt)max= 6,005.10-4 Kg / s
La mxima tasa de escape permite estimar la mnima tasa de ventilacin requerida para prevenir el riesgo de atmsfera explosiva. La mnima tasa de ventilacin requerida para diluir el escape de un material inflamable, conocida su tasa de escape, se calcula segn la siguiente formula:
(dV/dt)min=
(dG/dt)max T . k.LIE 293
donde: (dV/dt)min es la mnima tasa de ventilacin de aire fresco (m3/s) (dG/dt)max es la mxima tasa de escape desde la fuente de escape (Kg/s) LIE: lmite inferior de explosin (Kg/m3)
149
k es el factor de seguridad aplicado al LIE, k=0,25 en el caso de grados de escape continuo y primario. T es la temperatura ambiente en Kelvin
(dV/dt)min=
6,005.10-4Kg/s 293K . 3 0,25.0,021Kg/m 293K
Siendo (dV/dt)min = 11,438.10-2 . El hipottico volumen Vz, de potencial atmsfera explosiva, puede ser calculado segn la formula:
Vz=
(dV/dt)min C
Donde C es el nmero de cambios de aire por unidad de tiempo (s-1). Este factor C se sostiene para condiciones ideales de flujo de aire, que normalmente no se dan debido a posibles obstculos, mala ventilacin etc. Por tanto la C real ser ms pequea que la expresada en la formula anterior. Para tener en cuenta esto se introduce un factor de correccin f resultando la expresin final:
Vz=
f .(dV/dt)min C
Donde f denota la eficiencia de la ventilacin en trminos de su efectividad a la hora de diluir la atmosfera explosiva. f vara entre 1, situacin ideal y 5, flujo de aire impedido. En exteriores sin obstculos se toma f=1. El volumen Vz representa el volumen dentro del cual la concentracin de gas o vapor inflamable ser 0,25 x LIE. En instalaciones al aire libre, incluso velocidades del viento pequeas dan lugar a un elevado nmero de cambios de aire. Vientos de 0,5 m/s dan lugar a una tasa de
150
intercambio de aire mayor a 100/h. De manera conservativa tomaremos esta velocidad del viento para el clculo de Vz. De esta forma C=0,03/s. Finalmente el valor estimado es Vz= 3,8127m3 . Esto equivale a una esfera de radio 0,9691m. Valor ligeramente inferior, pero muy aproximado, al que da la normativa, 1 metro. Si los tanques no estn completamente llenos, sino solo hasta la mitad de su capacidad, la grfica del HRR tendra la siguiente forma:
desarrollo del incendio

60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 0 5 10 15 tiempo (s) 20 25 30 HRR kW
Fig. 7.3. Heat Release Rate
El siguiente grfico muestra la evolucin de las temperaturas 1m, dos y tres metros por encima de la superficie del lquido. En este caso, los gases dentro del tanque pequeo alcanzan picos de temperatura mayores de 350 grados. Fuera de los tanques, como ocurra en el caso anterior la variacin de temperatura no es apreciable ya que el fuego se vuelve a extinguir rpidamente por falta de oxigeno.
151
tem peraturas interior tanque peq.

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 tiempo (s) tem p superficie lquido C tem p1m etro por encim a C tem p2m etros por encim a C tem p3m etros por encim a C
Fig. 7.4. Temperatura interior tanque pequeo
En los primeros segundos, la zona cercana a la superficie del lquido, 1 metro de altura, alcanza la temperatura mayor. Sin embargo, a medida que pasan los segundos, las temperaturas se igualan. Incluso se aprecia como segundos despus del tiempo de simulacin estar ms caliente el rea cercana a la tapa del tanque. Esto se debe al penacho de humo que asciende, quedndose en esa zona hasta que se produce el escape por el venteo.
tem peraturas interior tanque grande

200 temp superficie lquido C 150 100 50 0 0 20 40 tiempo (s) 60 80 temp 1 metro por encima C temp 2 metros por encima C temp 3 metros por encima C C
Fig. 7.5. Temperatura interior tanque grande
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En el caso del tanque grande la evolucin de temperaturas es la misma, sin embargo la temperatura mxima alcanzada en el interior es mucho menor, no llega a los 200C. Esto se debe a que en este caso hay mayor presencia de oxigeno en la reaccin. Tener este tanque a la mitad supone tener unos 950 m3 de aire en el interior. En el caso del pequeo tan solo hay 300 m3.
7.2 Fuga en los tanques

En el caso de que existiese una fuga en alguno de los tanques, o en los dos, el combustible lquido comenzara a formar un charco en el cubeto de retencin. Suponiendo que esta situacin se produce y la altura del lquido en el cubeto alcanza los 20 cm, se analiza lo que pasa tras la ignicin del combustible.
Fig. 7.6 Situacin del caso 7.2
En la figura 7.4 se muestra como, en la fase de crecimiento, el penacho de humo va ascendiendo marcando la diferencia entra la denominada zona caliente y la zona fra.
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Fig. 7.7. Ascenso del penacho de humo
La potencia generada en tiempo real por unidad de volumen se muestra a continuacin:
Fig. 7.8. HRRPUV
Respecto a la temperatura en el acero del tanque, est experimenta un aumento que se refleja en la siguiente grfica:
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temperatura exterior pared lateral 2 C

22,00 21,50 21,00 20,50 20,00 19,50 0 10 20 30 40 50 tiempo (s) 60 70 80 90 100
Fig. 7.9. Temperatura del exterior de la pared lateral del tanque pequeo
Las medidas han sido tomadas a 9,5 m de altura. Esta grfica refleja el aumento de temperatura en la cara este del tanque pequeo, es decir la ms cercana al tanque grande. La pared lateral exterior, la cara oeste, solo aumenta 0,8C su temperatura durante el tiempo de simulacin, justo la mitad. El incremento de temperatura en la cara norte y sur son 1,1C y 1,3C respectivamente. Esta diferencia se puede deber a las dimensiones del mallado, ya que como el recinto es simtrico respecto del plano y=12,5 debera aumentar la misma cantidad. En el caso del tanque grande la cara norte y sur s que alcanzan la misma temperatura, 20,7C. La cara cercana al tanque pequeo aumenta su temperatura hasta valores muy parecidos a los de ste. Durante el minuto y medio que dura la simulacin del incendio no se produce aumento en la temperatura interior de las paredes del tanque. Para observar efectos a largo plazo se requiere mayor capacidad de cmputo.
155
Segn estos gradientes trmicos, y dadas las propiedades del acero al carbono, no se deben tomar precauciones remarcables en cuanto a este material. La concentracin de CO2 en las proximidades de los tanques alcanza un mximo de 0,00061 moles por mol de aire. Esta presencia se puede apreciar unos 20 segundos tras la ignicin, tiempo que tardan los humos y los gases de combustin en ascender hasta los 11,6 metros.
concentracin de CO2
[co2] a 11,6m X_CO2 mol/mol 7,00E-04 6,00E-04 5,00E-04 4,00E-04 3,00E-04 2,00E-04 1,00E-04 0,00E+00 0 10 20 30 40 50 tiempo(s) 60 70 80 90 100 [co2] a 12,6m X_CO2 mol/mol [co2] a 13,6m X_CO2 mol/mol
Fig. 7.10. Concentracin de CO2
La concentracin de oxigeno vara, como es lgico de manera opuesta a la de CO2.
concentracin de oxigeno
0,2066 0,2064 0,2062 0,2060 0,2058 0,2056 0,2054 0,2052 0 20 40 tiempo (s) 60 80 100 X_O2 mol/mol X_O2 mol/mol X_O2 mol/mol
Fig. 7.11. Concentracin de oxgeno
156
Evolucin de la temperatura alrededor del tanque pequeo:
4,41 segundos
Fig. 7.12. Temperatura en x=10.0
7,5 segundos
La superficie del lquido experimenta cambios bruscos de temperatura, en tan solo tres segundos sta desciende 30 C. Los gases calientes ascienden rpidamente.
13,14 segundos
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Si representamos la temperatura en el plano y =12,5m, observamos que la disponibilidad y el grado de la ventilacin (tanques al aire libre) frena el aumento de temperatura, originando focos calientes cercanos al combustible y alrededor de los venteos.
Fig. 7.15. Temperatura en y=12.5
8
Conclusiones
Conclusiones
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8 CONCLUSIONES
En este proyecto se ha realizado un anlisis de los riesgos de incendio y explosiones en las instalaciones exteriores de centrales trmicas. La normativa vigente establece los requisitos mnimos que se han de cumplir en relacin a la proteccin y prevencin de estos riesgos. En el caso de las atmsferas explosivas, destacan publicaciones europeas como las Directivas 94/9/CE y 1999/92/CE o internacionales, como la API 505, prctica recomendada para la clasificacin de reas en instalaciones petrolferas. La Directiva 94/9/CE establece los Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud relativos, por un lado, al material no elctrico y sistemas de proteccin destinados a utilizarse en atmsferas potencialmente explosivas y, por otro, a los dispositivos destinados a ser utilizados fuera de atmsferas explosivas, pero necesarios para el funcionamiento seguro de los aparatos que estn dentro de las reas clasificadas. La Directiva 1999/92/CE establece las disposiciones mnimas para la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores que pudiesen verse expuestos a riesgos derivados de la presencia de atmsferas explosivas. La norma API 505 establece una clasificacin de las reas de riesgo en zonas segn el estudio de diversos parmetros: tipo de sustancia inflamable o combustible, fuente de escape, tasa de escape, grado de escape y ventilacin de la zona. En el caso de riesgo de incendio, la norma americana NFPA 850, de uso generalizado, establece las medidas de proteccin y prevencin que se deben tomar en instalaciones de centrales de generacin elctrica. Aplicando las recomendaciones de sta ltima se han sealado como principales zonas exteriores con riesgo de incendio:
Conclusiones
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- Transformadores en bao de aceite a la intemperie Los transformadores se protegen mediante detectores termovelocimtricos, sistemas automticos de agua pulverizada segn normativa y muros RF-120. - Torres de refrigeracin En las torres de refrigeracin el material de relleno de las celdas, pulverizadores y lminas son de plstico. Debido a la presencia de agua la proteccin mediante extintores porttiles de polvo qumico e hidrantes resulta suficiente. - Tanques de gasoil La zona de almacenamiento de gasoil se protege mediante detectores termovelocimtricos, sistemas fijos de agua pulverizada para refrigeracin de las paredes de los tanques, sistemas fijos de espuma para la inundacin del depsito, hidrantes y extintores de polvo qumico. El anlisis de sustancias inflamables presentes en esta instalacin, y su ubicacin, permite sealar reas exteriores donde stas podran ser capaces de formar atmsferas explosivas. En este sentido el gas natural y el hidrgeno son las sustancias ms peligrosas. En el sistema de gas es objeto de estudio la zona de calentadores (calentador elctrico y calentador de agua gas) cuya funcin es aumentar la temperatura del gas para mejorar el rendimiento del ciclo combinado. Se considera un grado de escape secundario en los posibles puntos de fuga de los calentadores. Con este dato y teniendo en cuenta que la ventilacin propia de una instalacin exterior ser buena, se clasifica el rea como zona 2, segn lo establecido por la tabla que propone la norma API 505 respecto a la influencia de la ventilacin. Las botellas de hidrogeno se almacenan en el exterior de la central. ste tiene un lmite de inflamabilidad muy amplio, pero debido a su baja densidad y a la ventilacin la zona que rodea el colector se clasifica como zona 2.
Conclusiones
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El amoniaco, empleado para eliminar el xido de las tuberas del circuito de agua, se disipa muy rpido en el ambiente. Se considera despreciable la extensin del rea en caso de escape. Respecto al aceite, su temperatura mxima de manipulacin no llega al punto de inflamabilidad, por lo que no es previsible el escape en forma de niebla. En el caso del gasoil se clasifica el interior de los tanques de almacenamiento como zona 0 y el venteo de stos como zona 1. Segn esto, los aparatos de medida colocados en el interior del tanque deberan pertenecer al grupo II categora 1 y asegurar el nivel de proteccin requerido incluso en caso de avera. Para comprobar este dato y evaluar las consecuencias de un incendio en los tanques de gasoil, instalacin elegida como caso de estudio para la simulacin, se ha utilizado el programa Fire Dynamics Simulator (FDS). Si se incendia el gasoleo en el interior de los tanques cuando stos estn llenos, la curva del HRR, potencia calorfica generada por el fuego, se acerca a cero cinco segundos despus de la ignicin. Esto quiere decir que en condiciones normales, ausencia de fugas u otras irregularidades, no existe oxigeno suficiente dentro del tanque para que la combustin sea sostenible. El fuego en este caso se apaga solo y no produce consecuencias que impliquen riesgo para los trabajadores o las instalaciones colindantes. Si los tanques estuviesen llenos solamente hasta la mitad de su capacidad, el incendio vuelve a extinguirse solo, pero esta vez tarda 4 veces ms en hacerlo. Para el caso de partida, tanques llenos y sin fugas, se ha medido la velocidad de los gases en el venteo instantes antes de que se produzca la combustin. Para asegurarse que sta no ha ocurrido se colocan medidores de concentracin de O2 y CO2 tanto en el venteo como en la superficie del lquido.
Conclusiones
162
Estos gases son vapores que provienen de la superficie libre del lquido debido al aumento de temperatura de ste hasta valores cercanos o superiores a su punto de inflamacin y escapan al exterior formando una atmsfera explosiva alrededor del venteo. Con la velocidad obtenida en la simulacin se calcula el valor del radio de este volumen esfrico. El resultado, 0,96 metros, es muy similar a lo establecido por la norma API 505. sta define que alrededor de los venteos de tanques con lquidos combustibles de clase IIIA, caso del gasoil, se forma una atmsfera explosiva de un metro de radio. Tambin se ha simulado el caso de existencia de fuga en alguno de los tanques. Esto da lugar a la formacin de un charco en el cubeto, postulndose que en el instante en que se produce el fuego tiene ya una altura de 20 cm. Con est simulacin s podemos observar el desarrollo del incendio, como el penacho de humo asciende formando una zona caliente en la parte superior y una ms fra o de gases de combustin en la parte inferior. Se concluye adems, que tras producirse este incendio, el mayor incremento de temperatura en las caras exteriores de los tanques de acero al cabo de 90 segundos, es de 1,6C y se produce en las paredes laterales ms prximas entre ambos tanques. Aunque la temperatura alrededor de los tanques alcance valores muy altos, la escasa altura del cubeto y la buena ventilacin hace que estas subidas sean solo puntuales. El tiempo reducido de simulacin viene impuesto por la limitacin en la capacidad de cmputo del ordenador. Con este procedimiento y mayores tiempos de desarrollo del incendio se elevarn las temperaturas generadas en los puntos de estudio introducidos en el modelo.
9
Bibliografa
Bibliografa
164
9 BIBLIOGRAFA
1. [REAL03] Real Decreto 681/2003, Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 1999/92/CE, 16 Diciembre 1999. 2. [REAL96] Real Decreto 400/1996, Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, 1 Marzo 1994. 3. [REAL99] Real Decreto1523/1999, Reglamento de Instalaciones Petrolferas para uso propio IT MI-IP 03, 1 Octubre 1999. 4. [AMER97] American Petroleum Institute, API 505: Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class 1, Zone 0, Zone 1 and Zone 2, First Edition November 1997. 5. [REAL93] Real Decreto 1942/1993, Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios, 5 Noviembre 1993. 6. [REAL04] Real Decreto 2267/2004, Reglamento de Seguridad contra incendios en instalaciones industriales, 3 Diciembre 2004. 7. [MEHA02] Mehaffey, J., Joyeux, D., Franssen, J.M., Horasan, M.B., Gua de diseo para la seguridad ante incendio en edificios industriales, LABEIN, 2002. 8. [SCHL01] Schleich, J.B., Proyecto de valoracin: Concepto de seguridad frente a fuego real, 2001. 9. [MCGR06] McGrattan, K., Fire Dynamic Simulator (version 4) Technical Reference Guide, NIST special edition 1018, March 2006. 10. [MCGR06] McGrattan, K., Fire Dynamic Simulator (version 4) Users Guide, NIST special edition 1019, March 2006. 11. [THEK07] Theknos, Saber como acta el fuego para evitarlo, Reportaje nmero 106, Febrero 2007.
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Anexos
A
Disposicin general de la central
Anexo A
168
Anexo A: DISPOSICIN GENERAL DE LA CENTRAL DE CICLO COMBINADO

CDIGO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
ELEMENTO
Edificio de turbinas Edificio elctrico Caldera de recuperacin de calor Chimenea Edificio de bombas de agua de alimentacin Edificio sala de control Rack de tuberas Tanque de condensado Almacn de botellas de H2 Transformadores principales Cable enterrado de 400 Kv Subestacin elctrica G.I.S. Generador Diesel Edificio servicios elctricos auxiliares Planta trat. agua torres de refrigeracin Torres de refrigeracin Casa de bombas de agua de circulacin Tuberas agua de circulacin Punto terminal gaseoducto Estacin de regulacin y medida de gas Bombas de descarga de Gas-Oil Tanque de Gas-Oil sin tratar Planta tratamiento y bombeo de Gas-Oil Tanque de Gas-Oil limpio Calentadores de gas y gasleo Calderas auxiliares Planta aguas negras
Anexo A
169
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
Vestuarios Almacenes y talleres Edificio de oficinas y administracin Edificio de control de accesos Barrera Almacn de residuos peligrosos Alamcn de grasas y gases Edificio de tratamiento de agua y laboratorio Tanque de agua desmineralizada Tanques de agua desalada y de P.C.I. Tanque de agua potable Casa de bombas de P.C.I. y servicios generales Balsa de recogida de efluentes Balsa control de vertidos Canalizacin de toma y vertido de agua de mar Aparcamiento interno Aparcamiento externo Valla perimetral planta de ciclo combinado Lmite de propiedad Lnea de M.T. (Fecsa) Tubera C.A.T. (Consorcio de Aguas de Tarragona) Lnea de 400 Kv: REE Separador API de aceites de transformadores Arqueta canalizaciones elctricas Red de pluviales Rack de tuberas auxiliares Rack de tuberas auxiliares Torres elctricas salida lneas de 400 Kv Almacenamiento de botellas N2 Edificio servicios elctricos auxiliares zona GasOil
B
Cdigo de modelizacin del almacenamiento de gasoil
Anexo B
171
Anexo B: CDIGO DE MODELIZACIN DEL ALMACENAMIENTO DE GASOIL

B.1 Cdigo del caso de partida: tanques de gasoil llenos
&HEAD CHID='simulacion8', TITLE='Incendio en tanques de gasoleo C' / &GRID IBAR=200, JBAR=125, KBAR=72, / Numero de cuadriculas en la direccion x, y, z respectivamente &PDIM XBAR=40.5, YBAR=25, ZBAR=14 / Coordenadas del dominio de calculo (en metros). XBAR, YBAR, and ZBAR indican el maximo valor de x, y, and z. XBAR0, YBAR0, and ZBAR0 indican el minimo valor de x, y, and z values, se asume que son cero. &TIME TWFIN=90.0 / Time when finished (duracion de la simulacion) &MISC SURF_DEFAULT='CONCRETE', DATABASE='C:\nist\fds\database4\database4.data' REACTION='GASOLEO_C' / Establece que las caracteristicas de la superficie por defecto son las del hormigon, indica la localizacion de los archivos que contienen dichas caracteristicas. En la reaccion interviene el gasoleo C, cuyas caracteristicas se describen a continuacin junto con la estequiometria de la reaccion.
&SURF ID TMPIGN DENSITY HEAT_OF_COMBUSTION HEAT_OF_VAPORIZATION BURNING_RATE_MAX PHASE C_P KS
= = = = = = = = =
'GASOLEO_C' 338 900 40201 338.9 0.055 'LIQUID' 2.72 0.1/
&SURF ID = 'CONCRETE' FYI = 'Quintiere, Fire Behavior' RGB = 0.66,0.66,0.66 C_P = 0.88 DENSITY=2100. KS = 1.0 DELTA = 0.1 /
&SURF ID RGB C_DELTA_RHO DELTA
= = = =
'STEEL' 0.20,0.20,0.20 20. 0.005 /
&REAC ID='GASOLEO_C'
Anexo B
172
MW_FUEL=198.0 NU_O2=21.5 NU_CO2=14.0 NU_H2O=15.0 EPUMO2=12700. CO_YIELD=0.012 SOOT_YIELD=0.042 / >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>CUBETO<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< &OBST &OBST &OBST &OBST &OBST XB= 0.0, 40.5, XB= 0.0, 40.5, XB= 0.0, 0.5, XB= 40.0, 40.5, XB= 0.0, 40.5, 0.0, 0.5, 0.0, 2.6 / PARED1 24.5, 25.0, 0.0, 2.6 / PARED2 0.0, 25.0, 0.0, 2.6 / PAREDL1 0.0, 25.0, 0.0, 2.6 / PAREDL2 0.0, 25.0, 0.0,0.5 / BASE
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>FUENTE FUEGO<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
&OBST XB= 6.2, 14.3, 8.45, 16.55, 0.7, 9.8, SURF_ID='GASOLEO_C'/ tanque peq &OBST XB= 6.0, 14.5, 8.25, 8.45, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PARED1 &OBST XB= 6.0, 14.5, 16.55, 16.75, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PARED2 &OBST XB= &OBST XB= 6.0, 14.5, 6.0, 14.5, 8.25, 16.75, 10.3,10.5, SURF_ID='STEEL'/ TAPA 8.25, 16.75, 0.5,0.7, SURF_ID='STEEL'/ BASE
&OBST XB= 6.0, 6.2, 8.45, 12.45, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL1 &OBST XB= 6.0, 6.2, 12.5, 16.55, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL1 &OBST XB= 6.0, 6.2, 12.45, 12.50, 0.7, 10.0, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL1 &OBST XB= 6.0, 6.2, 12.45, 12.50, 10.05, 10.3, SURF_ID='STEEL'/PAREDL1 &OBST XB= 14.3, 14.5, 8.45, 16.55, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL2 &OBST XB= 20.7, 34.5, 5.7, 19.5, SURF_ID='GASOLEO_C'/ tanque grande &OBST XB= 20.5, 34.5, 5.5, 5.7, SURF_ID='STEEL'/PARED1 &OBST XB= 20.5, 34.5, 19.3, 19.5, SURF_ID='STEEL'/PARED2 &OBST XB= TAPA &OBST XB= BASE &OBST XB= PAREDL2 &OBST XB= PAREDL2 &OBST XB= PAREDL2 20.5, 34.5, 20.5, 34.5, 5.5, 19.5, 5.5, 19.5, 0.7, 10.6, 0.7, 10.8, 0.7, 10.8,
10.8, 11.0, SURF_ID='STEEL'/ 0.5, 0.7, SURF_ID='STEEL'/
34.3, 34.5, 34.3, 34.5, 34.3, 34.5,
5.7, 12.45, 12.50, 19.3, 12.45, 12.50,
0.7, 10.8, SURF_ID='STEEL'/ 0.7, 10.8, SURF_ID='STEEL'/ 0.7, 10.65, SURF_ID='STEEL'/
Anexo B
173
&OBST XB= PAREDL2 &OBST XB= PAREDL1
34.3, 34.5, 20.5, 20.7,
12.45, 12.50, 5.7, 19.3,
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>SENSORES TANQUE 1<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< &THCP XYZ= 10.25,12.5,9.8, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE',IOR=3,LABEL='WALL_T1_SURFp'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 10.8, QUANTITY='TEMPERATURE',LABEL='T_CENT_1p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 11.8, QUANTITY='TEMPERATURE',LABEL='T_CENT_2p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.15, 12.8, QUANTITY='TEMPERATURE',LABEL='T_CENT_3p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 10.8, QUANTITY='VELOCITY',LABEL='V_CENT_1p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 11.8, QUANTITY='VELOCITY',LABEL='V_CENT_2p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 12.8, QUANTITY='VELOCITY',LABEL='V_CENT_3p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 10.8, QUANTITY='oxygen',LABEL='OX_CENT_1p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 11.8, QUANTITY='oxygen',LABEL='OX_CENT_2p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 12.8, QUANTITY='oxygen',LABEL='OX_CENT_3p'/ &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 10.8, dioxide',LABEL='co2_CENT_1p' &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 11.8, dioxide',LABEL='co2_CENT_2p' &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 12.8, dioxide',LABEL='co2_CENT_3p' &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 10.8, monoxide',LABEL='co_CENT_1p' &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 11.8, monoxide',LABEL='co_CENT_2p' &THCP XYZ= 10.25, 12.5, 12.8, monoxide',LABEL='co_CENT_3p' QUANTITY='carbon / QUANTITY='carbon / QUANTITY='carbon / QUANTITY='carbon / QUANTITY='carbon / QUANTITY='carbon /
&THCP XYZ= 14.5, 12.5, 9.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=1, LABEL='T_EXT_PAREDL2p'/ &THCP XYZ= 14.5, 12.5, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PAREDL2p'/ &THCP XYZ= 14.5, 12.5, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PAREDL2p'/ &THCP XYZ= 14.5, 12.5, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PAREDL2p'/ &THCP XYZ= 6.0, 12.5, 9.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=-1, LABEL='T_EXT_PAREDL1p'/ &THCP XYZ= 6.0, 12.5, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=-1, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PAREDL1p'/ &THCP XYZ= 6.0, 12.5, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=-1, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PAREDL1p'/ &THCP XYZ= 6.0, 12.5, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=-1, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PAREDL1p'/ &THCP XYZ= 10.25, 16.75, 9.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=2, LABEL='T_EXT_PARED2p' /
Anexo B
174
&THCP XYZ= 10.25, 16.75, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PARED2p'/ &THCP XYZ= 10.25, 16.75, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PARED2p'/ &THCP XYZ= 10.25, 16.75, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PARED2p'/ &THCP XYZ= 10.25, 8.25, 9.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=-2, LABEL='T_EXT_PARED1p' / &THCP XYZ= 10.25, 8.25, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PARED1p'/ &THCP XYZ= 10.25, 8.25, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PARED1p'/ &THCP XYZ= 10.25, 8.25, 9.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PARED1p'/
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>SENSORES TANQUE 2<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 10.6 ,QUANTITY='WALL_TEMPERATURE',IOR=3,LABEL='WALL_T1_SURF' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 11.6, QUANTITY='TEMPERATURE',LABEL='T_CENT_1' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 12.6, QUANTITY='TEMPERATURE',LABEL='T_CENT_2' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 13.6, QUANTITY='TEMPERATURE',LABEL='T_CENT_3' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 11.6, QUANTITY='VELOCITY',LABEL='V_CENT_1' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 12.6, QUANTITY='VELOCITY',LABEL='V_CENT_2' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 13.6, QUANTITY='VELOCITY',LABEL='V_CENT_3' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 11.6, QUANTITY='oxygen',LABEL='OX_CENT_1' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 12.6, QUANTITY='oxygen',LABEL='OX_CENT_2' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 13.6, QUANTITY='oxygen',LABEL='OX_CENT_3' / &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 11.6, QUANTITY='carbon dioxide',LABEL='co2_CENT_1'/ &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 12.6, QUANTITY='carbon dioxide',LABEL='co2_CENT_2'/ &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 13.6, QUANTITY='carbon dioxide',LABEL='co2_CENT_3'/ &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 11.6, QUANTITY='carbon monoxide',LABEL='co_CENT_1'/ &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 12.6, QUANTITY='carbon monoxide',LABEL='co_CENT_2'/ &THCP XYZ= 27.5, 12.5, 13.6, QUANTITY='carbon monoxide',LABEL='co_CENT_3'/
&THCP XYZ= 34.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=1, LABEL='T_EXT_PAREDL2'/ &THCP XYZ= 34.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PAREDL2'/ &THCP XYZ= 34.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PAREDL2'/ &THCP XYZ= 34.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PAREDL2'/
Anexo B
175
&THCP XYZ= 20.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=-1, LABEL='T_EXT_PAREDL1' / &THCP XYZ= 20.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PAREDL1'/ &THCP XYZ= 20.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PAREDL1'/ &THCP XYZ= 20.5, 12.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=1, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PAREDL1'/ &THCP XYZ= 27.5, 5.5, 10.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=-2, LABEL='T_EXT_PARED2' / &THCP XYZ= 27.5, 5.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=-2, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PARED2'/ &THCP XYZ= 27.5, 5.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=-2, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PARED2'/ &THCP XYZ= 27.5, 5.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=-2, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PARED2'/ &THCP XYZ= 27.5, 19.5, 10.5, QUANTITY='WALL_TEMPERATURE', IOR=2, LABEL='T_EXT_PARED1' / &THCP XYZ= 27.5, 19.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.05, LABEL='T_INT_PARED1'/ &THCP XYZ= 27.5, 19.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.10, LABEL='T_INT_PARED1'/ &THCP XYZ= 27.5, 19.5, 10.5, QUANTITY='INSIDE_WALL_TEMPERATURE',IOR=2, DEPTH=0.15, LABEL='T_INT_PARED1'/
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>ROCIADORES<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< &SPRK &SPRK &SPRK &SPRK &SPRK &SPRK XYZ= XYZ= XYZ= XYZ= XYZ= XYZ= 10.5, 0.5, 2.6, MAKE='K-25', 10.5, 24.5, 2.6, MAKE='K-25', 27.5, 0.5, 2.6, MAKE='K-25', 27.5, 24.5, 2.6, MAKE='K-25', 0.5, 12.5, 2.6, MAKE='K-25', 40.0, 12.5, 2.6, MAKE='K-25', ORIENTATION=0,1,0 / ORIENTATION=0,-1,0/ ORIENTATION=0.1,0/ ORIENTATION=0,-1,0/ ORIENTATION= 1,0,0/ ORIENTATION=-1,0,0/
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>vectores<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< &SLCF PBY=12.5, QUANTITY='TEMPERATURE', VECTOR=.TRUE. / &SLCF PBX=10.50, QUANTITY='TEMPERATURE', VECTOR=.TRUE. / &SLCF PBX=27.5, QUANTITY='TEMPERATURE', VECTOR=.TRUE. / &SLCF PBY=12.5, QUANTITY='VELOCITY', VECTOR=.TRUE. / &SLCF PBX=10.50, QUANTITY='VELOCITY', VECTOR=.TRUE. / &SLCF PBX=27.5, QUANTITY='VELOCITY', VECTOR=.TRUE. /
*********************************APERTURA***************************** &VENT XB= 0.00, 40.5, 0.0, 25.0, 14.0, 14.0, OUTLINE=.TRUE.,SURF_ID='OPEN',T_OPEN=0.0/ &VENT XB= 0.00, 40.5, 0.0, 0.0, 2.6 , 14.0, OUTLINE=.TRUE.,SURF_ID='OPEN',T_OPEN=0.0/ &VENT XB= 0.00, 40.5, 25.0, 25.0, 2.6, 14.0, OUTLINE=.TRUE.,SURF_ID='OPEN',T_OPEN=0.0/ &VENT XB= 0.00, 0.0, 0.0, 25.0, 2.6, 14.0, OUTLINE=.TRUE.,SURF_ID='OPEN',T_OPEN=0.0/
Anexo B
176
&VENT XB= 40.5, 40.5, 0.0, 25.0, 2.6, 14.0, OUTLINE=.TRUE.,SURF_ID='OPEN',T_OPEN=0.0/ >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>BNDF,condiciones de contorno<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< &BNDF QUANTITY='WALL_TEMPERATURE' / &BNDF QUANTITY='HEAT_FLUX' / &BNDF QUANTITY='BURNING_RATE' / >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>PL3D<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< &PL3D DTSAM=1. / FDS creara un dibujo en 3D cada DTSAM segundos.
B.2 Modificaciones del cdigo para tanques que contienen la mitad de su capacidad
&OBST XB= 6.2, 14.3, 8.45, 16.55, 0.7, 9.8, SURF_ID='GASOLEO_C'/ tanque peq &OBST XB= 6.0, 14.5, 8.25, 8.45, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PARED1 &OBST XB= 6.0, 14.5, 16.55, 16.75, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PARED2 &OBST XB= &OBST XB= 6.0, 14.5, 6.0, 14.5, 8.25, 16.75, 10.3,10.5, SURF_ID='STEEL'/ TAPA 8.25, 16.75, 0.5,0.7, SURF_ID='STEEL'/ BASE
&OBST XB= 6.0, 6.2, 8.45, 12.45, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL1 &OBST XB= 6.0, 6.2, 12.5, 16.55, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL1 &OBST XB= 6.0, 6.2, 12.45, 12.50, 0.7, 10.0, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL1 &OBST XB= 6.0, 6.2, 12.45, 12.50, 10.05, 10.3, SURF_ID='STEEL'/PAREDL1 &OBST XB= 14.3, 14.5, 8.45, 16.55, 0.7, 10.3, SURF_ID='STEEL'/ PAREDL2 &OBST XB= 20.7, 34.5, 5.7, 19.5, SURF_ID='GASOLEO_C'/ tanque grande &OBST XB= 20.5, 34.5, 5.5, 5.7, SURF_ID='STEEL'/PARED1 &OBST XB= 20.5, 34.5, 19.3, 19.5, SURF_ID='STEEL'/PARED2 &OBST XB= TAPA &OBST XB= BASE &OBST XB= PAREDL2 &OBST XB= PAREDL2 &OBST XB= PAREDL2 20.5, 34.5, 20.5, 34.5, 5.5, 19.5, 5.5, 19.5, 0.7, 10.6, 0.7, 10.8, 0.7, 10.8,
34.3, 34.5, 34.3, 34.5, 34.3, 34.5,
5.7, 12.45, 12.50, 19.3, 12.45, 12.50,
0.7, 10.8, SURF_ID='STEEL'/ 0.7, 10.8, SURF_ID='STEEL'/ 0.7, 10.65, SURF_ID='STEEL'/
Anexo B
177
&OBST XB= PAREDL2 &OBST XB= PAREDL1
34.3, 34.5, 20.5, 20.7,
12.45, 12.50, 5.7, 19.3,
B.2 Modificaciones del cdigo en el caso de fuga en los tanques

Charco de gasoil en el cubeto
&OBST XB= 0.5, 6.0,0.5, 24.5,0.5, 0.70, SURF_ID='GASOLEO_C'/ gasoleo derramado en el suelo &OBST XB= 14.5, 20.5,0.5, 24.5,0.5, 0.70, SURF_ID='GASOLEO_C'/ gasoleo derramado en el suelo &OBST XB= 34.5, 40.0,0.5, 24.5,0.5, 0.70, SURF_ID='GASOLEO_C'/ gasoleo derramado en el suelo &OBST XB= 6.0, 14.5, 0.5, 8.25, 0.5, 0.70, SURF_ID='GASOLEO_C'/ gasoleo derramado en el suelo &OBST XB= 20.5, 34.5, 0.5, 5.5, 0.5, 0.70, SURF_ID='GASOLEO_C'/ gasoleo derramado en el suelo &OBST XB= 6.0, 14.5,16.75, 24.5, 0.5, 0.70, SURF_ID='GASOLEO_C'/ gasoleo derramado en el suelo &OBST XB= 20.0, 35.5, 19.5, 24.5, 0.5, 0.70, SURF_ID='GASOLEO_C'/gasoleo derramado en el suelo
C
Archivos FDS .out
Anexo C: ARCHIVOS FDS .out

Este anexo presenta un extracto del archivo .out que informa al usuario del desarrollo de la simulacin.
C.1 Caso de partida

NIST Fire Dynamics Simulator Compilation Date: March 10, 2006 Version Number : 4.07 Job TITLE : Incendio en tanques de gasoleo C
Job ID string: simulacion5
Grid Dimensions, Mesh
1 162 100 54
Cells in the X Direction Cells in the Y Direction Cells in the Z Direction
Physical Dimensions, Mesh Length (m) Width (m) Height (m) Initial Time Step (s)
1 40.500 25.000 14.000 0.107
Miscellaneous Parameters Simulation Time (s) LES Calculation Smagorinsky Constant (LES) Turb. Prandtl Number Turb. Schmidt Number Ambient Temperature (C) 90.000 0.20 0.50 0.50 20.00
Mixture Fraction State Relationships Molecular Weight, Fuel (g/mol) Stoich. Coeff., Fuel Stoich. Coeff., Oxygen Stoich. Coeff., CO_2 Stoich. Coeff., H2O Soot Yield CO Yield Stoichiometric Value of Z Heat of Combustion (kJ/kg) 198.00 1.00 20.76 13.22 15.00 0.042 0.012 0.064 42620.
Surface Conditions 0 CONCRETE Thermally Thick Material Thickness (m) Density (kg/m3) Specific Heat (kJ/kg/K) Conductivity (W/m K) Ignition Temperature (C) (DEFAULT) 0.100 2.10E+03 8.80E-01 1.0000 5000.0
1 INERT Wall or Vent Temperature (C) 2 GASOLEO_C Thermally Thick Material Thickness (m) Density (kg/m3) Specific Heat (kJ/kg/K) Conductivity (W/m K) Ignition Temperature (C) 3 STEEL Thermally Thin Material C_Delta_Rho (kJ/K-m**2) Ignition Temperature (C) Backing to void 4 OPEN Passive Vent to Atmosphere 5 MIRROR Symmetry Plane Vent Information, Mesh 1 2 3 4 5 Nodes: 0 Nodes: 0 Nodes: 0 Nodes: 0 Nodes: 162 1 54 10 10 10 10
20.0
0.100 9.00E+02 2.72E+00 0.1000 338.0
20.00 5000.0
162 0 100 162 0 0 162 100 100 0 0 100 162 0 100
54, 54, 54, 54, 54,
Surface Surface Surface Surface Surface
ID: ID: ID: ID: ID:
4 4 4 4 4
PLOT3D Information Sampling Interval (s) 1 2 3 4 5 Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY HRRPUV 1.000
Thermocouple Information Sampling Interval (s) 1 Coords: 10.250 Label: WALL_T1_SURF 12.500 0.090 9.800, Quantity: WALL_TEMPERATURE,
2 Coords: 10.250 12.500 T_CENT_1 3 Coords: 10.250 12.500 T_CENT_2 4 Coords: 10.250 12.150 T_CENT_3 5 Coords: 10.250 12.500 V_CENT_1 6 Coords: 10.250 12.500 V_CENT_2 7 Coords: 10.250 12.500 V_CENT_3 8 Coords: 10.250 12.500 OX_CENT_1 9 Coords: 10.250 12.500 OX_CENT_2 10 Coords: 10.250 12.500 OX_CENT_3 11 Coords: 10.250 12.500 Label: co2_CENT_1 12 Coords: 10.250 12.500 Label: co2_CENT_2 13 Coords: 10.250 12.500 Label: co2_CENT_3 14 Coords: 10.250 12.500 Label: co_CENT_1 15 Coords: 10.250 12.500 Label: co_CENT_2 16 Coords: 10.250 12.500 Label: co_CENT_3 17 Coords: 14.500 12.500 Label: T_EXT_PAREDL2 18 Coords: 14.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 19 Coords: 14.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 20 Coords: 14.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 21 Coords: 6.000 12.500 Label: T_EXT_PAREDL1 22 Coords: 6.000 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 23 Coords: 6.000 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 24 Coords: 6.000 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 25 Coords: 10.250 16.750 Label: T_EXT_PARED2 26 Coords: 10.250 16.750 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 27 Coords: 10.250 16.750 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 28 Coords: 10.250 16.750 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 29 Coords: 10.250 8.250 Label: T_EXT_PARED1 30 Coords: 10.250 8.250 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 31 Coords: 10.250 8.250 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label:
10.800, Quantity: TEMPERATURE, Label: 11.800, Quantity: TEMPERATURE, Label: 12.800, Quantity: TEMPERATURE, Label: 10.800, Quantity: VELOCITY, Label: 11.800, Quantity: VELOCITY, Label: 12.800, Quantity: VELOCITY, Label: 10.800, Quantity: oxygen, Label: 11.800, Quantity: oxygen, Label: 12.800, Quantity: oxygen, Label: 10.800, Quantity: carbon dioxide, 11.800, Quantity: carbon dioxide, 12.800, Quantity: carbon dioxide, 10.800, Quantity: carbon monoxide, 11.800, Quantity: carbon monoxide, 12.800, Quantity: carbon monoxide, 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PARED2 9.500, Quantity: T_INT_PARED2 9.500, Quantity: T_INT_PARED2 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PARED1 9.500, Quantity: T_INT_PARED1
32 Coords: 10.250 8.250 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 33 Coords: 27.500 12.500 Label: WALL_T1_SURF 34 Coords: 27.500 12.500 T_CENT_1 35 Coords: 27.500 12.500 T_CENT_2 36 Coords: 27.500 12.500 T_CENT_3 37 Coords: 27.500 12.500 V_CENT_1 38 Coords: 27.500 12.500 V_CENT_2 39 Coords: 27.500 12.500 V_CENT_3 40 Coords: 27.500 12.500 OX_CENT_1 41 Coords: 27.500 12.500 OX_CENT_2 42 Coords: 27.500 12.500 OX_CENT_3 43 Coords: 27.500 12.500 Label: co2_CENT_1 44 Coords: 27.500 12.500 Label: co2_CENT_2 45 Coords: 27.500 12.500 Label: co2_CENT_3 46 Coords: 27.500 12.500 Label: co_CENT_1 47 Coords: 27.500 12.500 Label: co_CENT_2 48 Coords: 27.500 12.500 Label: co_CENT_3 49 Coords: 34.500 12.500 Label: T_EXT_PAREDL2 50 Coords: 34.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 51 Coords: 34.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 52 Coords: 34.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 53 Coords: 20.500 12.500 Label: T_EXT_PAREDL1 54 Coords: 20.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 55 Coords: 20.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 56 Coords: 20.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 57 Coords: 27.500 5.500 Label: T_EXT_PARED2 58 Coords: 27.500 5.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 59 Coords: 27.500 5.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 60 Coords: 27.500 5.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 61 Coords: 27.500 19.500 Label: T_EXT_PARED1
9.500, Quantity: T_INT_PARED1 10.600, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 11.600, Quantity: TEMPERATURE, Label: 12.600, Quantity: TEMPERATURE, Label: 13.600, Quantity: TEMPERATURE, Label: 11.600, Quantity: VELOCITY, Label: 12.600, Quantity: VELOCITY, Label: 13.600, Quantity: VELOCITY, Label: 11.600, Quantity: oxygen, Label: 12.600, Quantity: oxygen, Label: 13.600, Quantity: oxygen, Label: 11.600, Quantity: carbon dioxide, 12.600, Quantity: carbon dioxide, 13.600, Quantity: carbon dioxide, 11.600, Quantity: carbon monoxide, 12.600, Quantity: carbon monoxide, 13.600, Quantity: carbon monoxide, 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 10.500, Quantity: T_INT_PARED2 10.500, Quantity: T_INT_PARED2 10.500, Quantity: T_INT_PARED2 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE,
62 Coords: 27.500 19.500 10.500, Quantity: INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: T_INT_PARED1 63 Coords: 27.500 19.500 10.500, Quantity: INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: T_INT_PARED1 64 Coords: 27.500 19.500 10.500, Quantity: INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: T_INT_PARED1
Isosurface File Information Sampling Interval (s) 1 Quantity: MIXTURE_FRACTION 2 Quantity: HRRPUV 0.090 VALUE(S): 0.064 VALUE(S): 114.286
Slice File Information, Mesh Sampling Interval (s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: 0 0 0 0 42 42 42 42 110 110 110 110 0 0 0 0 42 42 42 42 110 110 110 110 162 162 162 162 42 42 42 42 110 110 110 110 162 162 162 162 42 42 42 42 110 110 110 110 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0 50 50 50 50 100 100 100 100 100 100 100 100 50 50 50 50 100 100 100 100 100 100 100 100
1 0.090 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, 54, Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY VELOCITY U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY VELOCITY U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY VELOCITY U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY
Boundary File Information Sampling Interval (s) 1 Quantity: WALL_TEMPERATURE 2 Quantity: HEAT_FLUX 3 Quantity: BURNING_RATE 0.180
Radiation Model Information Radiative heat flux fully updated in Number of control angles 104 Theta band N_phi Solid angle 15 time steps
1: 4 0.12 2: 12 0.11 3: 16 0.13 4: 20 0.12 5: 20 0.12 6: 16 0.13 7: 12 0.11 8: 4 0.12 Using gray gas absorption. Mean beam length is 2.645 m Run Time Diagnostics Iteration 1 September 3, 2007 02:04:10 ---------------------------------------------CPU/step: 19.648 s, Total CPU: 19.65 s Time step: 0.10693 s, Total time: 0.11 s Max CFL number: 0.81E-02 at ( 32, 13, 23) Max divergence: 0.56E-16 at ( 76, 51, 30) Min divergence: -.49E-16 at ( 59, 86, 51) Iteration 2 September 3, 2007 02:04:17 ---------------------------------------------CPU/step: 6.149 s, Total CPU: 25.80 s Time step: 0.10693 s, Total time: 0.21 s Max CFL number: 0.81E-02 at ( 32, 13, 23) Max divergence: 0.23E+00 at ( 51, 47, 39) Min divergence: -.43E-14 at (108, 58, 43) Fire Resolution Index: 0.944 Total Heat Release Rate: 7933.940 kW Radiation Loss to Boundaries: 2776.879 kW Iteration 3 September 3, 2007 02:04:23 ---------------------------------------------CPU/step: 5.908 s, Total CPU: 31.71 s Time step: 0.10693 s, Total time: 0.32 s Max CFL number: 0.35E-01 at (112, 46, 43) Max divergence: 0.43E+00 at ( 43, 44, 39) Min divergence: -.75E-14 at (121, 40, 43) Fire Resolution Index: 0.893 Total Heat Release Rate: 14472.998 kW Radiation Loss to Boundaries: 5065.549 kW Iteration 4 September 3, 2007 02:04:31 ---------------------------------------------CPU/step: 8.743 s, Total CPU: 40.45 s Time step: 0.10693 s, Total time: 0.43 s Max CFL number: 0.55E-01 at (109, 77, 43) Max divergence: 0.57E+00 at ( 33, 57, 39) Min divergence: -.77E-14 at (123, 61, 43) Fire Resolution Index: 0.848 Total Heat Release Rate: 19353.660 kW Radiation Loss to Boundaries: 6773.646 kW Iteration 5 September 3, 2007 02:04:37 ---------------------------------------------CPU/step: 5.929 s, Total CPU: 46.38 s Time step: 0.10693 s, Total time: 0.53 s Max CFL number: 0.69E-01 at (109, 77, 43) Max divergence: 0.69E+00 at ( 39, 56, 39)
Min divergence: -.90E-14 at (107, 63, 47) Fire Resolution Index: 0.807 Total Heat Release Rate: 23446.257 kW Radiation Loss to Boundaries: 8205.749 kW >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>CORTE<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< Iteration 800 September 3, 2007 03:44:53 ---------------------------------------------CPU/step: 7.079 s, Total CPU: 1.58 hr Time step: 0.10693 s, Total time: 85.55 s Max CFL number: 0.96E-01 at ( 41, 50, 39) Max divergence: 0.28E-03 at ( 53, 39, 39) Min divergence: -.40E-02 at ( 26, 66, 40) Radiation Loss to Boundaries: 18.125 kW Iteration 843 September 3, 2007 03:50:08 ---------------------------------------------CPU/step: 7.076 s, Total CPU: 1.66 hr Time step: 0.10693 s, Total time: 90.14 s Max CFL number: 0.99E-01 at ( 42, 38, 40) Max divergence: 0.32E-03 at ( 36, 53, 39) Min divergence: -.36E-02 at ( 57, 36, 40) Radiation Loss to Boundaries: 16.215 kW
CPU Time Usage, Mesh
CPU s % -----------------------MAIN 5996.32 100.00 DIVG 688.55 11.48 MASS 875.33 14.60 VELO 1494.57 24.92 PRES 745.31 12.43 PART 0.00 0.00 DUMP 1033.12 17.23 SPRK 0.79 0.01 RADI 996.02 16.61 COMB 153.52 2.56 COMM 0.00 0.00
C.2 Fuga en los tanques

NIST Fire Dynamics Simulator Compilation Date: March 10, 2006 Version Number : 4.07 Job TITLE : Incendio en tanques de gasoleo C
Job ID string: simulacion8
Grid Dimensions, Mesh
1 200 125
Cells in the X Direction Cells in the Y Direction
Cells in the Z Direction
72
Physical Dimensions, Mesh Length (m) Width (m) Height (m) Initial Time Step (s)
1 40.500 25.000 14.000 0.084
Miscellaneous Parameters Simulation Time (s) LES Calculation Smagorinsky Constant (LES) Turb. Prandtl Number Turb. Schmidt Number Ambient Temperature (C) 90.000 0.20 0.50 0.50 20.00
Species Information WATER VAPOR Molecular Weight (g/mol) Initial Mass Fraction
18.00 0.002
Mixture Fraction State Relationships Molecular Weight, Fuel (g/mol) Stoich. Coeff., Fuel Stoich. Coeff., Oxygen Stoich. Coeff., CO_2 Stoich. Coeff., H2O Soot Yield CO Yield Stoichiometric Value of Z Heat of Combustion (kJ/kg) 198.00 1.00 20.76 13.22 15.00 0.042 0.012 0.064 42620.
Surface Conditions 0 CONCRETE Thermally Thick Material Thickness (m) Density (kg/m3) Specific Heat (kJ/kg/K) Conductivity (W/m K) Ignition Temperature (C) (DEFAULT) 0.100 2.10E+03 8.80E-01 1.0000 5000.0
1 INERT Wall or Vent Temperature (C) 2 GASOLEO_C Thermally Thick Material Thickness (m) Density (kg/m3) Specific Heat (kJ/kg/K) Conductivity (W/m K)
20.0
0.100 9.00E+02 2.72E+00 0.1000
Ignition Temperature (C) 3 STEEL Thermally Thin Material C_Delta_Rho (kJ/K-m**2) Ignition Temperature (C) Backing to void 4 OPEN Passive Vent to Atmosphere 5 MIRROR Symmetry Plane Vent Information, Mesh 1 2 3 4 5 Nodes: 0 Nodes: 0 Nodes: 0 Nodes: 0 Nodes: 200 1 72 13 13 13 13
338.0
20.00 5000.0
200 0 125 200 0 0 200 125 125 0 0 125 200 0 125
72, 72, 72, 72, 72,
Surface Surface Surface Surface Surface
ID: ID: ID: ID: ID:
4 4 4 4 4
Sprinkler Types 1 K-25 RTI (m-s)^1/2 C-Factor (m/s)^1/2 K-Factor (L/min/bar^1/2) Activation Temperature (C) Operating Pressure (bar) Median Droplet Diam. (mu-m)
50.0 0.3 363.0 135.0 1.300 1300.0
Sprinkler Information 1 2 3 4 5 6 Coords: Coords: Coords: Coords: Coords: Coords: 10.500 10.500 27.500 27.500 0.500 40.000 0.500 24.500 0.500 24.500 12.500 12.500 2.600, 2.600, 2.600, 2.600, 2.600, 2.600, Make: Make: Make: Make: Make: Make: K-25, K-25, K-25, K-25, K-25, K-25, Label: Label: Label: Label: Label: Label: SPRK0001 SPRK0002 SPRK0003 SPRK0004 SPRK0005 SPRK0006
PLOT3D Information Sampling Interval (s) 1 2 3 4 5 Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY HRRPUV 1.000
Thermocouple Information Sampling Interval (s) 0.090
1 Coords: 10.250 12.500 Label: WALL_T1_SURFp 2 Coords: 10.250 12.500 T_CENT_1p 3 Coords: 10.250 12.500 T_CENT_2p 4 Coords: 10.250 12.150 T_CENT_3p 5 Coords: 10.250 12.500 V_CENT_1p 6 Coords: 10.250 12.500 V_CENT_2p 7 Coords: 10.250 12.500 V_CENT_3p 8 Coords: 10.250 12.500 OX_CENT_1p 9 Coords: 10.250 12.500 OX_CENT_2p 10 Coords: 10.250 12.500 OX_CENT_3p 11 Coords: 10.250 12.500 Label: co2_CENT_1p 12 Coords: 10.250 12.500 Label: co2_CENT_2p 13 Coords: 10.250 12.500 Label: co2_CENT_3p 14 Coords: 10.250 12.500 Label: co_CENT_1p 15 Coords: 10.250 12.500 Label: co_CENT_2p 16 Coords: 10.250 12.500 Label: co_CENT_3p 17 Coords: 14.500 12.500 Label: T_EXT_PAREDL2p 18 Coords: 14.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 19 Coords: 14.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 20 Coords: 14.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 21 Coords: 6.000 12.500 Label: T_EXT_PAREDL1p 22 Coords: 6.000 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 23 Coords: 6.000 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 24 Coords: 6.000 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 25 Coords: 10.250 16.750 Label: T_EXT_PARED2p 26 Coords: 10.250 16.750 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 27 Coords: 10.250 16.750 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 28 Coords: 10.250 16.750 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 29 Coords: 10.250 8.250 Label: T_EXT_PARED1p 30 Coords: 10.250 8.250 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label:
9.800, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 10.800, Quantity: TEMPERATURE, Label: 11.800, Quantity: TEMPERATURE, Label: 12.800, Quantity: TEMPERATURE, Label: 10.800, Quantity: VELOCITY, Label: 11.800, Quantity: VELOCITY, Label: 12.800, Quantity: VELOCITY, Label: 10.800, Quantity: oxygen, Label: 11.800, Quantity: oxygen, Label: 12.800, Quantity: oxygen, Label: 10.800, Quantity: carbon dioxide, 11.800, Quantity: carbon dioxide, 12.800, Quantity: carbon dioxide, 10.800, Quantity: carbon monoxide, 11.800, Quantity: carbon monoxide, 12.800, Quantity: carbon monoxide, 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL2p 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL2p 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL2p 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL1p 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL1p 9.500, Quantity: T_INT_PAREDL1p 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PARED2p 9.500, Quantity: T_INT_PARED2p 9.500, Quantity: T_INT_PARED2p 9.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 9.500, Quantity: T_INT_PARED1p
31 Coords: 10.250 8.250 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 32 Coords: 10.250 8.250 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 33 Coords: 27.500 12.500 Label: WALL_T1_SURF 34 Coords: 27.500 12.500 T_CENT_1 35 Coords: 27.500 12.500 T_CENT_2 36 Coords: 27.500 12.500 T_CENT_3 37 Coords: 27.500 12.500 V_CENT_1 38 Coords: 27.500 12.500 V_CENT_2 39 Coords: 27.500 12.500 V_CENT_3 40 Coords: 27.500 12.500 OX_CENT_1 41 Coords: 27.500 12.500 OX_CENT_2 42 Coords: 27.500 12.500 OX_CENT_3 43 Coords: 27.500 12.500 Label: co2_CENT_1 44 Coords: 27.500 12.500 Label: co2_CENT_2 45 Coords: 27.500 12.500 Label: co2_CENT_3 46 Coords: 27.500 12.500 Label: co_CENT_1 47 Coords: 27.500 12.500 Label: co_CENT_2 48 Coords: 27.500 12.500 Label: co_CENT_3 49 Coords: 34.500 12.500 Label: T_EXT_PAREDL2 50 Coords: 34.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 51 Coords: 34.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 52 Coords: 34.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 53 Coords: 20.500 12.500 Label: T_EXT_PAREDL1 54 Coords: 20.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 55 Coords: 20.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 56 Coords: 20.500 12.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 57 Coords: 27.500 5.500 Label: T_EXT_PARED2 58 Coords: 27.500 5.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 59 Coords: 27.500 5.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: 60 Coords: 27.500 5.500 INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label:
9.500, Quantity: T_INT_PARED1p 9.500, Quantity: T_INT_PARED1p 10.600, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 11.600, Quantity: TEMPERATURE, Label: 12.600, Quantity: TEMPERATURE, Label: 13.600, Quantity: TEMPERATURE, Label: 11.600, Quantity: VELOCITY, Label: 12.600, Quantity: VELOCITY, Label: 13.600, Quantity: VELOCITY, Label: 11.600, Quantity: oxygen, Label: 12.600, Quantity: oxygen, Label: 13.600, Quantity: oxygen, Label: 11.600, Quantity: carbon dioxide, 12.600, Quantity: carbon dioxide, 13.600, Quantity: carbon dioxide, 11.600, Quantity: carbon monoxide, 12.600, Quantity: carbon monoxide, 13.600, Quantity: carbon monoxide, 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL2 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 10.500, Quantity: T_INT_PAREDL1 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, 10.500, Quantity: T_INT_PARED2 10.500, Quantity: T_INT_PARED2 10.500, Quantity: T_INT_PARED2
61 Coords: 27.500 19.500 10.500, Quantity: WALL_TEMPERATURE, Label: T_EXT_PARED1 62 Coords: 27.500 19.500 10.500, Quantity: INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: T_INT_PARED1 63 Coords: 27.500 19.500 10.500, Quantity: INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: T_INT_PARED1 64 Coords: 27.500 19.500 10.500, Quantity: INSIDE_WALL_TEMPERATURE, Label: T_INT_PARED1
Isosurface File Information Sampling Interval (s) 1 Quantity: MIXTURE_FRACTION 2 Quantity: HRRPUV 0.090 VALUE(S): 0.064 VALUE(S): 141.093
Slice File Information, Mesh Sampling Interval (s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: Nodes: 0 0 0 0 52 52 52 52 136 136 136 136 0 0 0 0 52 52 52 52 136 136 136 136 200 200 200 200 52 52 52 52 136 136 136 136 200 200 200 200 52 52 52 52 136 136 136 136 63 63 63 63 0 0 0 0 0 0 0 0 63 63 63 63 0 0 0 0 0 0 0 0 63 63 63 63 125 125 125 125 125 125 125 125 63 63 63 63 125 125 125 125 125 125 125 125
1 0.090 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, 72, Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: Quantity: TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY TEMPERATURE U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY VELOCITY U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY VELOCITY U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY VELOCITY U-VELOCITY V-VELOCITY W-VELOCITY
Boundary File Information Sampling Interval (s) 1 Quantity: WALL_TEMPERATURE 2 Quantity: HEAT_FLUX 3 Quantity: BURNING_RATE Radiation Model Information Radiative heat flux fully updated in Number of control angles 104 Theta band N_phi Solid angle 15 time steps 0.180
1: 4 0.12 2: 12 0.11 3: 16 0.13 4: 20 0.12 5: 20 0.12 6: 16 0.13 7: 12 0.11 8: 4 0.12 Using gray gas absorption. Mean beam length is 2.645 m Absorption and scattering by water droplets (Mie theory).
Run Time Diagnostics Iteration 1 September 5, 2007 00:08:17 ---------------------------------------------CPU/step: 43.663 s, Total CPU: 43.66 s Time step: 0.08407 s, Total time: 0.08 s Max CFL number: 0.85E-02 at ( 74, 66, 28) Max divergence: 0.69E-16 at ( 95, 61, 50) Min divergence: -.83E-16 at ( 93, 97, 37) Iteration 2 September 5, 2007 00:08:59 ---------------------------------------------CPU/step: 15.052 s, Total CPU: 58.71 s Time step: 0.08407 s, Total time: 0.17 s Max CFL number: 0.85E-02 at ( 74, 66, 28) Max divergence: 0.37E+00 at (171, 63, 5) Min divergence: -.29E-13 at ( 83, 65, 8) Fire Resolution Index: 0.946 Total Heat Release Rate: 29698.971 kW Radiation Loss to Boundaries: 10394.640 kW Iteration 3 September 5, 2007 00:09:18 ---------------------------------------------CPU/step: 14.661 s, Total CPU: 1.22 min Time step: 0.08407 s, Total time: 0.25 s Max CFL number: 0.66E-01 at ( 82,124, 14) Max divergence: 0.67E+00 at (171, 63, 5) Min divergence: -.42E-13 at ( 86, 73, 8) Fire Resolution Index: 0.897 Total Heat Release Rate: 53240.080 kW Radiation Loss to Boundaries: 18634.028 kW Iteration 4 September 5, 2007 00:09:52 ---------------------------------------------CPU/step: 19.989 s, Total CPU: 1.56 min Time step: 0.08407 s, Total time: 0.34 s Max CFL number: 0.15E+00 at ( 31, 63, 52) Max divergence: 0.90E+00 at (171, 63, 5) Min divergence: -.19E-13 at (139, 76, 60) Fire Resolution Index: 0.854 Total Heat Release Rate: 71697.057 kW Radiation Loss to Boundaries: 25086.430 kW Iteration 5 September 5, 2007 00:10:10 ---------------------------------------------CPU/step: 14.671 s, Total CPU: 1.80 min Time step: 0.08407 s, Total time: 0.42 s
Max CFL number: 0.32E+00 at ( 31, Max divergence: 0.11E+01 at (171, Min divergence: -.25E-13 at (137, Fire Resolution Index: Total Heat Release Rate: Radiation Loss to Boundaries:
63, 52) 63, 5) 73, 58) 0.815 86248.931 kW 30175.534 Kw
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>CORTE<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< Iteration 3100 September 5, 2007 15:53:24 ---------------------------------------------CPU/step: 15.628 s, Total CPU: 13.05 hr Time step: 0.03984 s, Total time: 85.74 s Max CFL number: 0.95E+00 at ( 66, 37, 50) Max divergence: 0.16E+01 at ( 35, 22, 5) Min divergence: -.99E+00 at ( 31,112, 7) Fire Resolution Index: 0.502 Total Heat Release Rate: 12648.053 kW Radiation Loss to Boundaries: 4150.886 kW Iteration 3200 September 5, 2007 16:21:14 ---------------------------------------------CPU/step: 15.379 s, Total CPU: 13.48 hr Time step: 0.03199 s, Total time: 89.14 s Max CFL number: 0.90E+00 at ( 96, 59, 49) Max divergence: 0.15E+01 at ( 86, 46, 5) Min divergence: -.79E+00 at (123, 16, 9) Fire Resolution Index: 0.502 Total Heat Release Rate: 11522.921 kW Radiation Loss to Boundaries: 3745.693 kW Iteration 3228 September 5, 2007 16:28:47 ---------------------------------------------CPU/step: 15.208 s, Total CPU: 13.60 hr Time step: 0.03199 s, Total time: 90.04 s Max CFL number: 0.90E+00 at ( 99, 61, 62) Max divergence: 0.16E+01 at ( 20, 85, 5) Min divergence: -.82E+00 at (120, 17, 6) Fire Resolution Index: 0.502 Total Heat Release Rate: 10878.669 kW Radiation Loss to Boundaries: 3537.103 kW CPU Time Usage, Mesh 1
CPU s % -----------------------MAIN 48997.01 100.00 DIVG 7144.53 14.58 MASS 10963.52 22.38 VELO 12073.75 24.64 PRES 5674.46 11.58 PART 0.00 0.00 DUMP 3704.99 7.56 SPRK 3.52 0.01 RADI 7901.70 16.13 COMB 1487.91 3.04 COMM 0.00 0.00

Análisis de Riesgos de Explosiones y Fuego en Centrales Termicas

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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

PROYECTO FIN DE CARRERA

ANLISIS DE RIESGOS DE EXPLOSIONES Y FUEGO EN ZONAS EXTERIORES DE CENTRALES TRMICAS

ROSA MARA CONDE DIEZ MADRID, SEPTIEMBRE 2007

EL DIRECTOR DEL PROYECTO Mara Nez Martnez Fdo.: .. Fecha: / /

V B del Coordinador de Proyectos Jos Ignacio Linares Hurtado Fdo.: Fecha: / /

ANLISIS DE RIESGOS DE EXPLOSIONES Y FUEGO EN ZONAS EXTERIORES DE CENTRALES TRMICAS

RESUMEN DEL PROYECTO

2.1 Descripcin de los sistemas y equipos mecnicos principales

Fig. 2.1. Cmara de combustin de bajo NOx

2.1.2 Caldera de recuperacin

2.1.3 Turbina de vapor

Fig. 2.2. Turbina de vapor

2.1.4 Ciclo trmico

2.1.5 Sistema de vapor

2.1.6 Sistema de agua de alimentacin

2.1.7 Sistema de condensado

2.1.8 Sistema de refrigeracin

2.1.9 Sistema de combustible

2.1.10 Sistemas auxiliares de caldera

2.1.11 Sistemas auxiliares de planta

2.1.12 Torres de refrigeracin

2.2 Condiciones Ambientales

3.1 Directiva ATEX 94/9/CE

3.1.3 mbito de aplicacin

Fig. 3.1. mbito de aplicacin Directiva 94/9/CE

3.1.4 Grupo y categora de un aparato

3.1.5 Niveles de proteccin de las distintas categoras de aparatos

3.1.6 Evaluacin de riesgos de los productos

3.1.7 Procedimientos de evaluacin de la conformidad

3.1.8 Documentos de conformidad

3.1.9 Marcado de aparatos

el smbolo que indica la categora de temperatura o la temperatura

3.2 Directiva ATEX 1999/92/CE

posibles interacciones las proporciones de los efectos previsibles

3.2.1 mbito de aplicacin

3.2.2 Clasificacin en zonas de las reas de riesgo

3.2.3 Disposiciones mnimas destinadas a mejorar la seguridad de los trabajadores

3.2.4 Criterios para la eleccin de aparatos y sistemas de proteccin

3.2.5 Sealizacin de zonas con riesgo de atmsferas explosivas

Fig. 3.3. Zona con riesgo de atmsferas explosivas

3.2.6 Documento de proteccin contra explosiones

3.3.1 Definiciones previas

3.3.2 Condiciones bsicas para que se produzca un fuego o una explosin

3.3.3 Lquidos, gases y vapores inflamables y combustibles

3.3.4 Criterios de clasificacin

3.3.5 Designacin de las zonas

Fig. 3.4. Relacin entre la clasificacin de zonas y la presencia de la mezcla inflamable

Fig. 3.5. Relacin entre grado de escape y presencia de la mezcla inflamable

3.3.7 Extensin de un rea clasificada

Fig. 3.6. Zona explosiva alrededor de aparato

3.3.8 Aplicaciones comunes

Reglamentacin aplicable Tabla 3.3 Distancias mnimas transformadores

Litros de aceite del transformador l <500 500-5000 >5000

Separacin mnima sin barrera RF m 7,6 15

Evaluacin de riesgos exteriores por formacin de atmsferas explosivas

4 EVALUACIN DE RIESGOS EXTERIORES POR FORMACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS

Volatilidad Densidad T ignicin C

Punto N Nombre inflamabilidad C Kg/m3 Vol%

Tensin de vapor a 20C [Kpa]

relativa del gas

3,4E3 >60 215 0,106 0,021