DISPOSIES NORMATIVAS

Construo e Reabilitao de
Pavimentos
Reciclagem de Pavimentos










DOCUMENTO BASE






Trabalho realizado para o InIR pela empresa CAeMD Publicaes e Projectos de
Engenharia, Lda, coordenado pela Doutora Eng. Maria da Conceio Azevedo



I

ESPECIFICAES TCNICAS E CONSTRUTIVAS PARA PROJECTOS
DE CONSTRUO OU REABILITAO DE PAVIMENTOS
RECICLAGEM DE PAVIMENTOS
NDICE DE CAPTULOS
1. OBJECTIVOS E CAMPO DE APLICAO ....................................... 3
2. TIPOS DE RECICLAGEM .......................................................... 3
3. RAZES DA ESCOLHA DA SOLUO DA RECICLAGEM ...................... 3
4. RECICLAGEM IN SITU A FRIO COM EMULSO BETUMINOSA ............... 6
5. RECICLAGEM EM CENTRAL A QUENTE DE CAMADAS DE MISTURAS
BETUMINOSAS ENVELHECIDAS ................................................. 6
5.1. SUPORTE LEGISLATIVO ................................................................................. 8
5.2. CENTRAIS E PROCESSOS DE FABRICO ...................................................... 10
5.2.1. Centrais Betuminosas Descontnuas ......................................... 10
5.2.2. Centrais Betuminosas Contnuas ............................................. 13
5.2.3. ESPECIFICAES TCNICAS PARA CADERNO DE ENCARGOS ............. 16
5.2.4. Percentagem de MBF a utilizar na MBR .................................... 18
5.2.5. Caractersticas da mistura betuminosa MBR .............................. 19
5.2.6. Ligante betuminoso do material betuminoso a reciclar ................ 20
5.2.7. Agregado do material betuminoso a reciclar ............................. 21
5.2.8. Tipo e composio da mistura ............................................... 21
5.2.9. Equipamento necessrio para a execuo das obras .................... 22
5.2.10. Execuo das obras ......................................................... 23
5.2.11. Controlo da qualidade ...................................................... 24
5.2.12. Controlo de execuo ....................................................... 25
5.2.13. Trecho experimental ........................................................ 26
5.2.14. 6.10 - Especificaes da camada terminada ........................... 26
5.2.15. Critrios de aceitao ou rejeio ....................................... 26
5.2.16. REFERNCIAS .................................................................. 27
6. RECICLAGEM EM CENTRAL SEMI-QUENTE DE CAMADAS DE
MISTURAS BETUMINOSAS ..................................................... 28
6.1. ESTUDOS DE LABORATRIO ...................................................................... 28
6.1.1. MATERIAL FRESADO ............................................................. 28
6.2. LIGANTE BETUMINOSO................................................................................ 28
6.3. MISTURAS BETUMINOSAS RECICLADAS.................................................... 28
6.4. OUTROS ENSAIOS ......................................................................................... 29
6.4.1. Resistncia compresso diametral ........................................ 29
6.4.2. Ensaio de pista .................................................................. 29
6.4.3. Ensaio de fadiga ................................................................ 29
6.5. RECICLAGEM IN SITU A FRIO COM CIMENTO DE CAMADAS DE
PAVIMENTOS ................................................................................................. 30
6.6. MATERIAIS ..................................................................................................... 30
6.6.1. Cimento ........................................................................... 30
6.6.2. Materiais a reciclar in situ .................................................... 31
6.6.3. gua ................................................................................ 32
6.6.4. Agregados novos de adio ................................................... 32


II
6.6.5. Aditivos ........................................................................... 32
6.6.6. Tipo e composio da mistura reciclada ................................... 33
6.7. EQUIPAMENTOS A UTILIZAR ...................................................................... 34
6.7.1. Equipamento de reciclagem .................................................. 34
6.7.2. Equipamento de compactao ............................................... 35
6.8. MTODO CONSTRUTIVO ............................................................................. 35
6.8.1. Preparao da superfcie existente ......................................... 35
6.8.2. Fresagem da parte do pavimento a reciclar e adio dos novos materiais
35
6.8.3. Mistura ............................................................................ 36
6.8.4. Incorporao de agregados novos ........................................... 36
6.8.5. Compactao ..................................................................... 36
6.8.6. Acabamento da superfcie .................................................... 37
6.8.7. Juntas de trabalho e interfaces com caixas de visita................... 38
6.8.8. Tratamento de cura e proteco superficial .............................. 39
6.8.9. Limitaes de execuo ....................................................... 39
6.9. ESTUDOS, INSPECES E ENSAIOS ........................................................... 39
6.9.1. Estudos laboratoriais prvios ................................................ 39
6.9.2. Trechos experimentais ........................................................ 42
6.9.3. Controlo da execuo .......................................................... 44
Espessura da camada tratada ........................................................ 46
Grau de compactao .................................................................. 46
Resistncia mecnica ................................................................... 46
Mdulo de deformabilidade EV2 ..................................................... 46
Regularidade da camada executada in situ........................................ 47
6.9.4. Normas dos mtodos de ensaio referenciadas ............................ 47
6.10. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO ................................................... 48
6.10.1. Definio de lote ............................................................. 48
6.10.2. Grau de compactao ....................................................... 48
6.10.3. Resistncia mecnica ....................................................... 49
6.10.4. Espessura da camada tratada ............................................ 49
6.10.5. Regularidade .................................................................. 49
6.11. CRITRIO DE MEDIO ................................................................................ 49




3

ESPECIFICAES TCNICAS E CONSTRUTIVAS PARA
PROJECTOS DE CONSTRUO OU REABILITAO DE
PAVIMENTOS
RECICLAGEM DE PAVIMENTOS
1. OBJECTIVOS E CAMPO DE APLICAO
O objectivo da presente Disposio Tcnica o de estabelecer as
Especificaes Tcnicas e Construtivas para Projectos de Construo ou
Reabilitao de Pavimentos para cumprimento harmonizado por todas as
concessionrias de estradas.
A elaborao de especificaes tcnicas de materiais e de processos
construtivos para incluso nos actuais cadernos de encargos de execuo e
manuteno de infra-estruturas dos diversos donos de obra nacionais, permite
dotar as empreitadas nacionais de construo nova ou as de conservao de
critrios uniformes.
2. TIPOS DE RECICLAGEM
Nas empreitadas nacionais podem ser utilizados os seguintes tipos de
reciclagem:
a) Reciclagem em central a quente de camadas de misturas betuminosas
envelhecidas;
b) Reciclagem em central semi-quente de camadas de misturas betuminosas;
c) Reciclagem in situ a quente com betume espuma;
d) Reciclagem in situ a frio com emulso betuminosa;
e) Reciclagem in situ a frio com cimento de camadas de pavimentos.
3. RAZES DA ESCOLHA DA SOLUO DA RECICLAGEM
So bem conhecidas e evidentes as vantagens da tcnica da reciclagem do ponto de
vista de proteco do meio ambiente e ecolgicas, em virtude de uma menor
necessidade de extraco de materiais granulares em pedreiras ou seixeiras
(actividades extractivas, impacto visual, destruio dos ecossistemas), uma menor ou
nenhuma necessidade de levar os materiais existentes degradados a vazadouros, um
menor consumo de energia, entre outras.
Com efeito, em muitas regies do pas j escassa a existncia de materiais
granulares de qualidade adequada para utilizao em misturas betuminosas, o que
faz com que seja necessrio utilizar materiais de provenincia distante do local da
obra, com o consequente sobrecusto.


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Para alm destas vantagens de conservao de recursos, energticas e econmicas,
existem diversas vantagens tcnicas, como sejam:
a) uniformizar e melhorar as caractersticas estruturais e de regularidade, sem a
incorporao, ou pouca incorporao, de novos materiais, mantendo ou
modificando ligeiramente a rasante;
b) correco do perfil longitudinal ou transversal da estrada, o qual se encontra
na maioria das vezes irregular, dado tratar-se, geralmente, de pavimentos
deteriorados no final da sua vida til;
c) permitir a reabilitao estrutural em faixas individualizadas, principalmente
em vias com mais de uma faixa por sentido, nas quais as degradaes mais
importantes so visveis na faixa do trfego pesado;
d) permitir a colocao da camada de reforo sobre uma plataforma no
deteriorada, e portanto sem fendas, conseguindo-se, assim, um maior perodo
de vida em servio;
e) remoo das fendas existentes no pavimento, eliminando assim o fenmeno de
reflexo de fendas, existente no caso do reforo efectuado sobre misturas
betuminosas fendilhadas;
f) permitir as operaes construtivas, sem fechar a estrada circulao de
trfego, nas faixas adjacentes.
As obras de reciclagem efectuadas em Portugal nos ltimos anos (tcnicas a frio in
situ), tiveram ainda em conta as desvantagens associadas aos processos tradicionais,
como sejam:
- a execuo de uma fresagem das misturas betuminosas mais degradadas e o
transporte destas a vazadouro, seguida da execuo de um reforo com novas
misturas betuminosas, o que implica um consumo superior de materiais e de energia.
Mesmo sendo a reciclagem in situ a frio completada quase sempre por um reforo de
misturas betuminosas, cuja espessura mnima normal de 5 a 6 cm, consoante o tipo
e volume de trfego, esta tcnica supe sempre uma economia de materiais,
relativamente soluo convencional anteriormente descrita.
Outras vantagens associadas so:
- uma menor necessidade de transporte de materiais de pavimentao, quer
entre o local de obteno das matrias-primas e o estaleiro da obra, quer entre este
e o local da obra. A diminuio da circulao dos camies de obra pela rede de
estradas, muitas vezes com as cargas acima da carga mxima legal, apresenta
vantagens no s do ponto de vista econmico, mas tambm pelo facto de evitar a
deteriorao dos pavimentos por onde circulam;
- a manuteno da cota da rasante da estrada no caso de travessias de zonas
urbanas, cruzamentos, estruturas de passeios, zonas de gabarit limitado como tneis
e passagens inferiores a viadutos, entre outras;


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- a rapidez de execuo associada aos novos equipamentos de reciclagem,
espalhamento e pavimentao disponveis, e a possibilidade de ir abrindo
rapidamente circulao as zonas tratadas, sem a formao de desnveis laterais
entre faixas, que nas solues tradicionais ocorrem, principalmente quando as
espessuras de fresagem ou reforo so apreciveis. Este aspecto muito importante
do ponto de vista da segurana de circulao, nomeadamente em estradas com
trfego importante ou de faixas estreitas.
- a utilizao da tcnica conduz a uma eliminao das fendas existentes e a
uma homogeneizao das caractersticas dos materiais, que anteriormente
apresentavam um comportamento mecnico diferenciado, conduzindo assim a um
correcto dimensionamento do reforo e a uma correcta gesto da manuteno desse
pavimento.
No caso da reciclagem a quente em central implica um custo adicional, no que
respeita ao transporte dos materiais, mas compensado pela melhor preciso na
dosificao e seleco dos componentes e nas caractersticas de resistncia dos
materiais.
O caso mais geral, na rede de estradas do pas, a existncia de estradas cujos
pavimentos sofreram ao longo dos anos variadas operaes de enchimentos,
saneamentos, tratamentos superficiais, reforos, etc, de espessuras e materiais
muito diversos. Por outro lado, a superfcie do pavimento apresenta vrios tipos e
estgios de degradao, tais como ondulaes, deformaes, fendas, exsudao do
betume, etc.
A tcnica de reciclagem apresenta as seguintes vantagens:
- A reciclagem afigura-se uma tcnica interessante para o tratamento de
pavimentos com problemas de fendilhamento, irregularidades ou outro tipo de
patologias.
- uma soluo econmica, relativamente s solues tradicionais de reforo
do pavimento.
- Apresenta vantagens do ponto de vista ecolgico e de proteco do meio
ambiente, ao no ser necessrio recorrer a vazadouros e extraco de agregados
novos, e no caso da reciclagem a frio no aplicar calor s misturas betuminosas do
pavimento (consumo de energia e emisso de volteis).
No entanto, afigura-se que devem ser melhorados os seguintes aspectos:
- Definio dos estudos e ensaios de formulao e de controlo das
caractersticas dos materiais;
- Conhecimento do comportamento dos materiais reciclados e a sua evoluo
no tempo (caractersticas resistentes e previses de durabilidade).
Em resumo, considera-se que a tcnica de reciclagem uma tecnologia muito
interessante e com um futuro muito prometedor pelo que devem continuar as
experincias e as investigaes para melhorar as caractersticas dos materiais, dos


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equipamentos, e o tipo do controlo de execuo das obras, de modo a assegurar a
qualidade final exigida.
A reciclagem, assim, mais uma opo de reabilitao de pavimentos degradados, e
no deve reciclar-se simplesmente porque um cenrio ecolgico, mas sim, porque
tecnicamente adequado e dela derivam vantagens econmicas, tanto para as
empresas como para as administraes. O possvel interesse da reciclagem deve ser
analisada, caso a caso, ponderando cuidadosamente as distintas possibilidades.
4. RECICLAGEM IN SITU A FRIO COM EMULSO BETUMINOSA
A reciclagem in situ a frio, a primeira tcnica a ser utilizada no nosso pas,
consiste essencialmente em fresar o pavimento existente numa espessura pr-
determinada, com o objectivo, de no mesmo stio, misturar o material
resultante com um ou vrios ligantes, sem aquecimento, coloc-lo e
compact-lo, assegurando a espessura desejada para a camada. O material da
construo inicial, degradado, ento reciclado e processado formando uma
nova camada do pavimento de resistncia mecnica melhorada.
Os ligantes utilizados podem ser a emulso betuminosa ou o cimento. No caso
da reciclagem a frio com emulso betuminosa muitas vezes adicionado o
cimento e/ou a cal, em percentagens da ordem de 1 a 2%, de modo a facilitar
ou acelerar a rotura da emulso, reduzir a sensibilidade gua,
especialmente com materiais argilosos ou contaminados, corrigir a
granulometria ou aumentar a coeso do material resultante. Este tipo de
reciclagem, o qual emprega os dois tipos de ligantes (betuminosos e
hidrulicos) muitas vezes designado por reciclagem mista a frio.
As espessuras das camadas interessadas na reciclagem so geralmente de 12 a
15 cm, com valores mximos de 20 cm. O tratamento em espessuras menores,
5 a 6 cm possvel em muitos casos, no com o objectivo de melhorar
directamente a capacidade de suporte do pavimento, mas para efeitos, por
exemplo, de impermeabilizao do pavimento, ou outra.
Como limitao desta tcnica de referir a sensibilidade deste processo a
factores, tais como, o teor em humidade e a granulometria dos agregados, e
climticos. Por outro lado, pretende-se que o material reciclado tenha
caractersticas de camada de base, pelo que no podem ser utilizados como
camada de desgaste.
5. RECICLAGEM EM CENTRAL A QUENTE DE CAMADAS DE MISTURAS
BETUMINOSAS ENVELHECIDAS
A reciclagem in situ a quente, muitas vezes designada termoregenerao,
termoreperfilagem ou termoreciclagem, envolve um trem de equipamentos,
em que um deles est munido de painis radiantes, que no local elevam a
temperatura da superfcie do pavimento, facilitando, assim, a desagregao


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do material superficial, por uma fresadora. O material depois de solto,
ento misturado com um betume mole ou um agente rejuvenescedor. A
tcnica pode levar-se a cabo com a incorporao, ou no, de novos agregados,
realizando a operao de mistura com o mesmo trem de equipamento.
Trata-se de uma boa tcnica para correco, por exemplo, de anomalias
superficiais, ficando, no entanto, a regenerao do ligante betuminoso muito
limitada, pela oxidao a que o betume envelhecido sujeito, devido
passagem dos painis radiantes. Outra limitao desta tcnica a espessura a
regenerar, uma vez que, para se conseguirem temperaturas suficientes em
espessuras mais elevadas, conduz a um aquecimento excessivo da superfcie.
As espessuras mximas recomendadas so geralmente da ordem de 6 ou
7 cm.
Como a termoregenerao e a adio de agentes rejuvenescedores, altamente
contaminantes, poder ter efeitos negativos, em termos ambientais e de
segurana, actualmente as experincias vo no sentido da regenerao em
central ou in situ, mas utilizando centrais mveis. Os ligantes utilizados nestes
casos so betumes modificados com polmeros, de alta concentrao. O
ligante betuminoso modificado capaz de regenerar o betume envelhecido
oxidado, contido no pavimento a reciclar, e de dotar a nova mistura
betuminosa de elevadas propriedades mecnicas e excelente comportamento
ao longo do tempo. Este tipo de reciclagem, denominada mista, consiste na
fresagem a frio do material do pavimento, e posterior mistura, de 100% do
material a reciclar, numa central mvel que segue junto ao equipamento de
fresagem. Nestes casos a espessura da camada a reciclar no dever exceder
os 12 cm (15 cm como valor absoluto).
A reciclagem em central fixa, por mtodos convencionais, envolve sempre
tcnicas de fresagem, de transporte do material fresado, de armazenamento
e de produo a quente de misturas betuminosas. Pode, assim, ser utilizado
como processo de regenerao de pavimentos ou de aproveitamento de
materiais fresados obtidos noutros trechos de estrada. Nestes casos as
percentagens de materiais a reciclar que entram na composio das misturas
betuminosas no ultrapassam os 40 a 50% e os betumes utilizados so
geralmente betumes menos duros.
Actualmente, o grande desenvolvimento no campo da tecnologia de centrais
betuminosas e no aparecimento de novos tambores misturadores
impulsionaram bastante esta tcnica e permitem a utilizao de maiores
percentagens de material a reciclar.
A reciclagem a quente in situ no tem tido grande implementao em
Portugal, em virtude do elevado custo dos equipamentos associados. Pelo
contrrio, as tcnicas a frio tm tido um maior desenvolvimento, dado


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utilizarem equipamentos simples e de possvel utilizao noutros processos
construtivos, como sejam as estabilizaes da fundao dos pavimentos com
cimento e/ou cal.
Esto-se nesta altura a desenvolver estudos e experincias, nas quais se
utiliza na reciclagem in situ a espuma de betume ou betume expandido ao
injectar-se uma pequena quantidade de gua fria ao betume quente. As
propriedades fsicas do betume alteram-se temporariamente, aumentando
consideravelmente o seu volume (10 a 20 vezes) durante um curto perodo de
tempo. Este processo produz uma diminuio importante da viscosidade do
betume o que torna possvel o envolvimento de agregados frios e at hmidos,
agregados ou areias naturais e mesmo argilas de baixa plasticidade.
5.1. SUPORTE LEGISLATIVO
O documento intitulado Directivas Ambientais sobre as Melhores Tcnicas
Disponveis (BAT) para a Produo de Misturas Betuminosas elaborado pela EAPA [4],
contm resumidamente a evoluo da legislao em matria de ambiente na
Comunidade Europeia, at ao actual 5 Programa de Aco Ambiental, no que se
refere produo de misturas betuminosas. O documento BAT (Best Available
Techniques, na terminologia inglesa) refere as tecnologias de reduo do impacte
ambiental que sejam razoveis, econmicas e eficazes na prtica.
O Quinto Programa de Aco Ambiental, intitulado Towards Sustainability,
publicado pela Comunidade Europeia em 1992, expe a abordagem ambiental exigida
pela indstria e outros sectores, afastando-se da filosofia obrigatoriedade e
fiscalizao utilizada nas directivas precedentes, para uma outra baseada em
instrumentos de mercado, incluindo incentivos fiscais e econmicos, reforando o
conceito de subsidiaridade em assuntos ambientais.
Esta nova abordagem foi complementada por reforos posteriores dos aspectos
ambientais, reflectida no Acto nico Europeu atravs do Tratado de Maastricht da
Unio Europeia.
Ao referir-se indstria de fabrico, o Quinto Programa de Aco estipulava que um
dos principais objectivos da poltica industrial da Comunidade o da criao de uma
estrutura e de condies propcias a um sector industrial forte, inovador e
competitivo, assegurando, portanto, a competitividade e sustentabilidade das
indstrias europeias num panorama global do mercado.
Este Programa de Aco definia a sua abordagem, compreendendo os seguintes
elementos:
intensificao do dilogo com a indstria;
desenvolvimento de processos de gesto e de controlo de produo, incluindo
um sistema de licenciamento ligado a disposies integradas de preveno e controlo
da poluio, auditoria ambiental, avaliao e contabilizao efectivas do ambiente,
utilizao da melhor tecnologia disponvel e introduo de sistemas de prerios com
base no mercado, para consumo e recurso de fontes naturais;


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encorajamento de acordos voluntrios e outras formas de auto-
regulamentao.
Esta abordagem tomou forma atravs de um certo nmero de Directivas e
Regulamentos, entre as quais, a Directiva Integrada sobre Preveno e Controlo da
Poluio (IPC), a Regulamentao sobre Gesto e Auditoria Ecolgica, a
Regulamentao sobre o Rtulo Ecolgico Eco, a Directiva do Acesso
Informao, as Propostas de Responsabilizao Ambiental e o Catlogo Europeu
sobre Resduos.
A directiva IPC tem como objectivos especficos minimizar ou prevenir a poluio, em
lugar de a transferir simplesmente de um meio para outro, realar o desenvolvimento
de processos e de equipamentos para a reduzir, evitar requisitos administrativos
contraditrios e harmonizar os limites de emisses para a atmosfera.
A regulamentao comunitria sobre Gesto e Auditoria Ecolgica (1836/93),
pretende encorajar as empresas industriais a estabelecer e implementar sistemas de
proteco ambiental. Esta Regulamentao foi adoptada pela Comisso em 1993,
sendo a participao no esquema de gesto e auditoria ecolgica, aberta a qualquer
empresa que desenvolva uma actividade industrial e voluntria.
A regulamentao sobre um plano de concesso do rtulo Ecolgico Comunitrio foi
adoptada pela Comunidade Europeia em 1992, no estando, no entanto, includos os
produtos betuminosos. Esta regulamentao visa providenciar aos consumidores
europeus, informao mais vasta sobre o impacte ambiental dos produtos, em todos
os estgios do seu ciclo de vida, ou seja durante a sua vida til. Como
consequncia, expectvel o encorajamento dos fabricantes para produzirem bens
que causem o menor impacte possvel ao ambiente.
A Directiva sobre a Liberdade de Acesso Informao em matria de ambiente foi
adoptada pela Comunidade Europeia em 1990.
A Comunidade Europeia publicou, em 1991, uma proposta de adenda Directiva
sobre Responsabilidade Civil por Danos causados pelos Resduos. A Comunidade
Europeia publicou ainda um Relatrio Verde, em 1992, com propostas visando
harmonizar a responsabilidade em matria de ambiente em todos os Estados
Membros.
O termo resduo est definido na directiva comunitria 75/442, e respectiva
adenda 91/156, como qualquer substncia ou objecto das categorias mencionadas
no Anexo 1, que o seu proprietrio abandone, ou pretenda, ou seja obrigado a
abandonar. No referido Anexo 1 definida uma lista de resduos, designada como
Catlogo Europeu de Resduos (EWC - abreviatura da designao em lngua inglesa
European Waste Catalogue). Nesta lista, tal como est actualmente proposta, os
resduos de misturas betuminosas no so considerados perigosos.
A directiva 75/442 destinada a todos os Estados Membros, o que significa que os
Estados Membros so obrigados a tomar medidas apropriadas para encorajar a
preveno ou a reduo da produo de resduos, o processo de os tornar
inofensivos, para recuperar o resduo atravs de reciclagem, reutilizao,


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regenerao ou qualquer outro processo, ou a utilizar os resduos como fonte de
energia.
5.2. CENTRAIS E PROCESSOS DE FABRICO
As centrais de produo a quente de misturas betuminosas encontram-se divididas
em centrais contnuas ou de tambor secador misturador e em centrais descontnuas
(por amassadura). Nas centrais contnuas ou de tambor secador misturador o
processo de mistura desenvolve-se no mesmo tambor que procede ao aquecimento e
secagem dos agregados, enquanto nas centrais descontnuas ocorre numa unidade
especfica de mistura, denominado misturador.
No se pretende fazer neste artigo uma descrio da configurao e modo de
operao dos dois tipos mas realar a forma de dispositivos que possam conter para
incluir o processo de reciclagem das misturas betuminosas retiradas de pavimentos
antigos.
Os diagramas que esto includos neste captulo devem ser considerados como
esquemticos e foram extrados da publicao [4], e referem-se aos tipos de centrais
de fabrico mais comuns e conhecidas, as quais tm sido desenvolvidas devido a
consideraes sobre reciclagem.
5.2.1. Centrais Betuminosas Descontnuas
No caso das centrais descontnuas as tcnicas de reciclagem incluem os mtodos a
frio, a quente, bem como o Recyclean (reciclagem limpa). Todos estes mtodos
implicam que o material a reciclar tenha que ser britado e crivado para as dimenses
adequadas, antes de qualquer processamento posterior.
Nos mtodos a frio, a introduo das misturas betuminosas a reciclar (RAP - da
designao em lngua inglesa reclaimed asphalt pavement), feita quer na altura da
descarga do secador para o elevador de agregados quentes, sendo o material
aquecido pelo contacto com os novos agregados sobreaquecidos antes de entrar para
o misturador, figura 2., quer directamente para o misturador. No misturador
adicionado mistura a quantidade adequada de betume novo, de acordo com as
propriedades pretendidas para a mistura betuminosa.
importante evitar aquecimentos excessivos dos novos constituintes adicionados. Os
mtodos a frio implicam percentagens de reciclagem de 10 a 30%, dependendo do
teor em gua dos materiais a reciclar, da qualidade da mistura betuminosa fresada,
em relao especificao imposta para a nova mistura betuminosa, e das limitaes
tcnicas do processo em virtude das temperaturas mximas permitidas.
O emprego do mtodo a quente implica que o material a reciclar seja pr-aquecido,
figura 3, o que normalmente efectuado utilizando um outro secador suplementar
em paralelo (tambor tandem). O material a reciclar pesado, aquecido e seco no
segundo tambor, sendo depois transferido para o misturador atravs de um silo pr-
doseador.


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Figura 2 Central betuminosa descontnua com o dispositivo de reciclagem pelo
mtodo a frio (Fonte: EAPA [4])


Figura 3 Central betuminosa descontnua com o dispositivo de reciclagem, pelo
mtodo a quente (Fonte: EAPA [4])
Os agregados novos, a incorporar, so sobreaquecidos no primeiro tambor e
transferidos para o misturador. Os gases quentes da combusto provenientes do
tambor de reciclagem so dirigidos, quer directamente para o tambor secador de
materiais novos, como ar secundrio, junto do queimador, quer para o sistema de
despoeiramento. As percentagens usuais de reciclagem no mtodo a quente so de
30 a 70%. O limite percentual superior determinado pelas exigncias especificadas
para a mistura betuminosa em relao s propriedades da mistura betuminosa antiga
a reciclar.


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Outra variante da reciclagem a quente, em centrais descontnuas, o sistema
Recyclean, figura 4. Neste sistema, os agregados a incorporar e o material a
reciclar so introduzidos no mesmo tambor, mas em duas zonas diferentes. O
aquecimento da mistura a reciclar efectuado atrs da chama, assegurando que este
material no sofra sobreaquecimento. Este mtodo permite taxas de reciclagem at
35%.

Figura 4 Central betuminosa descontnua com o dispositivo de reciclagem, pelo
mtodo Recyclean (Fonte: EAPA [4])
Existe, ainda, outro tipo de centrais descontnuas, denominadas central de torre,
(princpio de armazenamento intermdio de agregados aquecidos), nas quais o
processo de secagem constitui uma parte distinta de todo o processo e pode mesmo
ser efectuado, at certo ponto, independente do processo de mistura, figura 5. Em
vez de entrar no misturador, logo aps serem aquecidos e secos, os agregados so
transportados para silos aquecidos apropriados, que se encontram localizados por
cima da unidade de mistura, de acordo com a sua fraco granulomtrica, para
armazenamento intermdio. Quando uma certa frmula escolhida, os agregados so
enviados para as bsculas e so posteriormente dirigidos para o misturador. Esta
concepo especial de central permite um fornecimento rpido de misturas
betuminosas de composies diferentes, passando rapidamente de um tipo de
mistura betuminosa a outro.


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Figura 5 Central betuminosa descontnua com o dispositivo de reciclagem,
denominadas centrais de torre (Fonte: EAPA [4])

5.2.2. Centrais Betuminosas Contnuas
No caso das centrais betuminosas contnuas, possvel identificar trs mtodos
diferentes de aquecimento do material a reciclar antes de se adicionar o betume,
como sejam o aquecimento por chama directa, o aquecimento por chama indirecta e
por contacto com os agregados sobreaquecidos.
Actualmente, a concepo mais utilizada de centrais contnuas utilizam ambos os
princpios de aquecimento por chama directa e por contacto com os agregados
sobreaquecidos. Neste tipo de centrais contnuas, de tambor secador misturador,
denominado de alimentao separada, as misturas betuminosas a reciclar so, aps
processamento, introduzidas na zona central do tambor, figura 6. Aps esta operao
o material betuminoso ento duplamente aquecido quer pelo contacto com os
agregados a incorporar sobreaquecidos, quer pelos gases de combusto quentes.


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Figura 6 Central betuminosa contnua com o dispositivo de reciclagem, pelo
mtodo da alimentao separada (Fonte: EAPA [4])


Figura 7 Central betuminosa contnua com o dispositivo de reciclagem, pelo
mtodo de duplo tambor (Fonte: EAPA [4])

Um outro mtodo utilizado o do tambor secador misturador de duplo invlucro,
figura 7. O sistema consiste num tambor rotativo tradicional de fluxos
contracorrente, envolvido por um tambor exterior fixo. O material a reciclar
introduzido no tambor exterior, exterior ao fluxo de gs quente. Os novos materiais a
incorporar so secos e sobreaquecidos no tambor interior. Em seguida, estes so
introduzidos no tambor exterior, caindo atravs de aberturas existentes no tambor
interior. Os agregados novos a incorporar deslocam-se, ento, na direco oposta
para serem misturados ao material a reciclar e ao betume injectado. Assim, a
operao de mistura efectua-se no espao compreendido entre os dois tambores, por
ps de forno montadas na parede exterior do tambor interior.


15
Tal como no processo sem reciclagem, existem ainda os misturadores de fluxos
contracorrente que diferem das centrais tradicionais de fluxo paralelo, devido ao
facto de o sentido do fluxo dos gases de combusto quentes ser contrrio ao sentido
de deslocao dos agregados, figura 8. O princpio de fluxos opostos permite reduzir
a temperatura dos gases quentes e melhora o desempenho do ponto de vista
ambiental, atravs de um aquecimento menos intenso das misturas betuminosas
recicladas.


Figura 8 Central betuminosa contnua de fluxos contracorrente com o
dispositivo de reciclagem (Fonte: EAPA [4])

Os agregados a incorporar so introduzidos numa das extremidades do tambor (a
oposta ao queimador) e o material a reciclar entra na zona central do tambor. A boca
do queimador est localizada no extremo de um tubo com uma extenso tal, no
interior do tambor, que permite que o pr-aquecimento do material a reciclar se
efectue atrs da chama, antes de entrar na zona de mistura. Em consequncia, o
betume e o material reciclado nunca esto em contacto directo com a chama ou com
os gases aquecidos. Este processo permite, em condies ptimas, taxas de
reciclagem at cerca de 50%.
Existem ainda centrais contnuas mveis, nas quais o tambor secador misturador
tradicional, de fluxos paralelos, est montado sobre um chassis rolante,
complementado por uma pavimentadora, figura 9. O equipamento utilizado para
efectuar a reciclagem no local de obra. A mistura betuminosa existente no
pavimento fresada e colocada numa linha de fabrico, composta por uma tremonha
doseadora, onde tambm so adicionados os agregados novos. medida que o
equipamento se desloca, a baixa velocidade, os materiais fresados so transferidos
para o tambor secador misturador por um tapete elevador. No tambor efectuam-se
as operaes de aquecimento, de mistura e de adio do betume. A mistura
betuminosa pronta descarregada para outro tapete transportador que a leva para a


16
tremonha da pavimentadora. A fase final do processo envolve as operaes
tradicionais de pavimentao das camadas superiores. As percentagens de materiais
reciclados atingem frequentemente mais de 90%.
Neste mtodo, o ar com poeiras dentro do tambor, emitido para o ambiente sem
ser previamente purificado.

Figura 9 Central betuminosa contnua mvel, com o dispositivo de reciclagem
(Fonte: EAPA [4])

Existem, ainda, outros tipos de centrais, denominadas de mistas ou conversveis, cuja
caracterstica mais importante a da possibilidade de funcionarem como centrais
contnuas (tambor secador/misturador) ou como centrais descontnuas.
A vantagem deste tipo de central a de se criar um sistema flexvel capaz de
produzir grandes quantidades de uma mistura betuminosa, quando funciona como
central contnua, ou pequenas quantidades de misturas diferentes, quando funciona
como central descontnua.
Nos ltimos anos tem-se assistido a grandes desenvolvimentos no que respeita s
tecnologias e equipamentos de fabrico de misturas betuminosas, com a preocupao
de inclurem dispositivos de incorporao de materiais fresados a reciclar, como por
exemplo, a incorporao de aquecimento das misturas betuminosas a reciclar, por
microondas, com resultados especialmente promissores.
As misturas betuminosas a reciclar so inicialmente transferidas da unidade de
alimentao de agregados frios (pr-doseadores) para o tambor secador, onde o teor
em gua eliminado, tal como numa central convencional. No entanto, a
temperatura de secagem limitada a 135
o
C, pois a esta temperatura no existe
ainda o risco de se desenvolverem emisses gasosas. Neste tipo de reciclagem as
misturas betuminosas antigas (RAP), retiradas de pavimentos em servio, so depois
introduzidas j secas no tnel de microondas, onde se atinge a temperatura final de
cerca de 155
o
C. A mistura desloca-se atravs do tnel, num tapete transportador.
Por fim, adiciona-se ao material a reciclar um rejuvenescedor e o produto final
transportado para o silo de armazenamento. A utilizao deste sistema de reciclagem
de misturas betuminosas por microondas permite redues acentuadas nas emisses
e taxas de reciclagem de misturas betuminosas da ordem de 90 a 100%.
5.2.3. ESPECIFICAES TCNICAS PARA CADERNO DE ENCARGOS
Define-se reciclagem a quente em central de camadas betuminosas como a tcnica
que consiste no aproveitamento do material resultante da desagregao (mediante


17
fresagem, ou demolio e triturao) de camadas de mistura betuminosa de
pavimentos envelhecidos no fabrico das misturas betuminosas a quente definidas nas
Clusulas Tcnicas Gerais do Caderno de Encargos.
Os materiais provenientes das misturas betuminosas retiradas do pavimento por
fresagem devero ser reciclados, por incorporao em algumas das novas misturas
betuminosas a fabricar a quente em central.
Para efeitos da aplicao desta clusula, uma mistura betuminosa reciclada incluir
uma proporo em massa do material betuminoso a reciclar compreendida nas
percentagens da massa total da mistura, definidas na rubrica 6.1.
A reciclagem a quente far-se- em centrais de fabrico, do tipo contnuo ou
descontnuo, cumprindo as caractersticas indicadas nas Clusulas Tcnicas Gerais do
Caderno de Encargos e, ainda, com dispositivos mecnicos prprios que permitam a
incorporao, aquando do fabrico das novas misturas betuminosas a colocar no
pavimento, de misturas betuminosas envelhecidas ou degradadas retiradas por
fresagem. Denominam-se, neste caderno de encargos, as misturas betuminosas
obtidas por MBR Misturas Betuminosas Recicladas - e as misturas betuminosas
fresadas por MBF.
A execuo de uma mistura betuminosa reciclada a quente em central inclui as
seguintes operaes:
Armazenamento do material fresado procedente de pavimentos betuminosos
envelhecidos.
Tratamento do material betuminoso a reciclar em bruto.
Caracterizao e armazenamento do material betuminoso a reciclar tratado.
Estudo de formulao da mistura betuminosa e obteno da frmula de
trabalho.
Fabrico da mistura betuminosa de acordo com a frmula de trabalho.
Transporte da mistura betuminosa ao local de utilizao.
Preparao da superfcie sobre a qual se vai espalhar a mistura betuminosa.
Espalhamento e compactao da mistura betuminosa.
A execuo de uma mistura betuminosa reciclada dever, obrigatoriamente, ser
objecto de estudo de formulao prvio em laboratrio.
No podero incorporar MBF as misturas betuminosas de alto mdulo e as misturas
betuminosas de camada de desgaste delgadas, ou seja o beto betuminoso drenante
e o beto betuminoso rugoso.
As MBF devem ser armazenadas em pilhas no estaleiro, em camadas horizontais,
perto da central de fabrico, at serem reutilizadas nas MBR, em boas condies de
preservao, tal como feito para todos os outros componentes ptreos.
A proteco das pilhas da chuva deve ser feita para evitar a reteno de humidade. A
humidade nas MBF no deve exceder 5%, de modo a que o consumo de energia para a
secagem e aquecimento destes materiais no seja excessivo.
Dever, tambm, ser feita a proteco de temperaturas elevadas, de modo a evitar a
colagem, ou mesmo compactao, ou o envelhecimento e/ou oxidao provocado
pela radiao solar.


18
Os aspectos construtivos relacionados com o transporte, colocao, compactao e
controlo das MBR so os mesmos das outras misturas betuminosas sem MBF e
indicados nas clusulas Tcnicas Gerais do Caderno de Encargos.
Antes da aplicao das MBR o Adjudicatrio deve apresentar Fiscalizao um plano
de trabalhos, onde indique o modo como vai realizar a separao e armazenamento
das MBF, as quantidades de MBR, o modo de fabrico, os estudos de formulao e o
local de aplicao.
5.2.4. Percentagem de MBF a utilizar na MBR
As misturas betuminosas envelhecidas e/ou degradadas que iro ser fresadas do
pavimento devero ser incorporadas no fabrico das novas misturas betuminosas a
utilizar como preenchimento das zonas fresadas ou nos macadames betuminosos e
misturas betuminosas densas tradicionais, indicadas no volume da Pavimentao, do
Projecto de Execuo.
Face ao volume de misturas betuminosas novas a colocar nos pavimentos, ao volume
disponvel de MBF e aos resultados obtidos nos estudos laboratoriais, realizados na
fase do projecto de execuo, as MBF podem ser utilizadas nas percentagens
indicadas nos pargrafos seguintes, consoante o tipo de MBF, o tipo de MBR e o tipo
de central de fabrico.
Aps as operaes de fresagem, e nas situaes em que a camada de desgaste seja
constituda por um beto betuminoso com betumes modificados a caso no se
proceda separao desta mistura betuminosa, a percentagem de reutilizao deve
ser limitada a 15% e apenas incorporado nos novos macadames betuminosos e novas
misturas betuminosas densas, qualquer que seja o tipo de central utilizada.
No caso de centrais betuminosas com tambor secador paralelo para secagem e
aquecimento das MBF, operao esta em separado e em simultneo com a secagem e
aquecimento dos novos agregados no tambor secador tradicional, podero ser
utilizadas as seguintes percentagens mximas:
a) nos macadames betuminosos - 60%
b) nas misturas betuminosas densas - 50%
c) nos betes betuminosos subjacentes a
camadas de desgaste delgadas - 40%.
Neste caso, a temperatura de secagem e pr-aquecimento das MBF pode atingir
130
0
C.
No caso de centrais betuminosas sem tambor secador paralelo, mas que possibilitam
a introduo das MBF no meio do tambor secador tradicional, ou na extremidade
oposta chama, onde as MBF iro ser aquecidas em conjunto com os agregados novos
quentes, podero ser utilizadas as seguintes percentagens mximas:
a) nos macadames betuminosos - 30%
b) nas misturas betuminosas densas - 25%
c) nos betes betuminosos subjacentes a
camadas de desgaste delgadas - 20%.


19
No caso de centrais betuminosas descontnuas sem as facilidades indicadas
anteriormente, e onde as MBF no so pr-aquecidas, mas aquecidas em contacto
directo com os agregados novos quentes na amassadura, podero ser utilizadas as
seguintes percentagens mximas:
a) macadames betuminosos - 20%
b) misturas betuminosas densas - 15%
c) nos betes betuminosos subjacentes a
camadas de desgaste delgadas - 10%.
Neste ltimo caso as percentagens a adicionar dependero do teor em humidade das
MBF. O aquecimento dos agregados novos deve ser aumentado a uma temperatura
que no exceda 275
0
C. As MBF devem ser adicionadas aos agregados aps passagem
numa unidade de pesagem separada, o que permite a crivagem dos materiais novos
sem a influncia das MBF e, por outro lado, a mistura dos agregados novos com as
MBF deve ser efectuada antes da adio do betume novo, de modo a evitar o
endurecimento deste.
Caso se utilizem as metodologias fundamentais de formulao de misturas
betuminosas, ou seja com a execuo de ensaios de determinao de mdulos de
rigidez, resistncia fadiga e resistncia s deformaes permanentes, todos os
valores indicados anteriormente podem ser superiores, desde que se prove que as
propriedades mecnicas das misturas betuminosas consideradas no projecto de
execuo so atingidas. As condies de ensaio devem ser sujeitas aprovao
prvia da Fiscalizao.
A realizao dos ensaios fundamentais deve ser feita em Laboratrios Acreditados.
5.2.5. Caractersticas da mistura betuminosa MBR
Um dos componentes das misturas betuminosas MBR, para alm do betume puro de
destilao directa e das fraces novas de agregado, a mistura betuminosa fresada,
MBF, pelo que devem, tambm, ser conhecidas previamente as seguintes
caractersticas da MBF:
- percentagem de materiais estranhos;
- percentagem de contaminantes;
- percentagem em betume;
- granulometrias da mistura de agregados;
- penetrao, temperatura de anel e bola e/ou viscosidade do betume
recuperado;
- quantidade de betume modificado e tipo de modificador (por exemplo
polmeros).
Os resultados destes ensaios, bem como os previstos nas Clausulas Tcnicas Gerais
para cada um dos tipos de misturas betuminosas, devero constar do estudo de
formulao da MBR e ainda:
O perodo de tempo a exigir para a mistura dos agregados novos com a MBF a
reciclar e desta com o ligante betuminoso.
A temperatura mxima e mnima e a humidade mxima do material
betuminoso a reciclar na tremonha e na bscula de dosificao entrada do


20
misturador (em nenhum caso ser aquecido o material betuminoso a reciclar a
uma temperatura superior do ligante a adicionar).
Os tempos para a mistura a quente dos agregados e para a mistura com o ligante
sero determinados em funo da homogeneidade da mistura, da total desintegrao
dos ndulos de material betuminoso a reciclar e da incorporao do ligante, e caso se
aplique, do aditivo rejuvenescedor, com o ligante do material a reciclar.
A homogeneidade das MBF deve ser avaliada no s por mtodos visuais e sensoriais,
mas tambm atravs dos resultados de algumas das medies a efectuar, tais como a
percentagem em betume e a granulometria dos agregados.
A percentagem de materiais estranhos deve ser inferior a 1% e a percentagem de
contaminantes deve ser inferior a 0,1%.
Entende-se por materiais estranhos, outros materiais que no misturas betuminosas,
tais como beto de cimento, mastique betuminoso, materiais granulares de base ou
de sub-base, materiais de demolio, etc. Contaminantes significa a presena de
outros materiais no ptreos, tais como metais, materiais sintticos, madeira, etc.
O material betuminoso a reciclar tratado, uma vez desagregado, dever sempre
passar todo pelo peneiro ASTM de 25 mm (1).
Para a utilizao de qualquer fraco de material betuminoso a reciclar, a
granulometria dos agregados aps a extraco do ligante, bem como a sua
percentagem devero cumprir, em relao aos valores especificados na frmula de
trabalho, as tolerncias indicadas na tabela seguinte.
Caractersticas Unidade Tolerncia
Percentagem de
material passado
nos peneiros
ASTM
> 2 mm
% em massa do
material a
reciclar seco
5
> 0,074 mm e 2
mm
3
0,063 mm 1,5
Percentagem de ligante recuperado % 0,4
Penetrao de ligante recuperado 0,1 mm 4
5.2.6. Ligante betuminoso do material betuminoso a reciclar
O ligante betuminoso procedente do material betuminoso a reciclar, dever ser
susceptvel de misturar-se homogeneamente com o novo ligante, e dar lugar a um
produto de caractersticas similares ao betume indicado no projecto de execuo.
A penetrao do betume recuperado das MBR no pode apresentar um valor mdio,
em cinco determinaes, inferior a 15x10-1 mm, e nenhum valor individual menor do
que 10x10-1 mm.
Para determinar a quantidade de betume novo a utilizar na composio da MBR deve
ser utilizada a seguinte frmula:
log pen
mistb
= a log pen
1
+ b log pen
2
(1)

onde:
pen
mistb
- penetrao calculada do betume nas misturas betuminosas MBR;
pen
1
- penetrao do betume recuperado das MBF;



21
pen
2
- penetrao do betume novo a adicionar;

a, b - propores em massa do betume recuperado das MBF e do betume novo a
adicionar MBR, respectivamente, sendo que a soma das duas variveis
tem de ser igual unidade.
A penetrao do betume da mistura betuminosa MBR (pen
mistb
) deve estar
compreendida entre 35 e 50x10
-1
mm, de modo a garantir que as MBR tenham as
propriedades mecnicas que foram consideradas nos clculos, includos na memria
descritiva e justificativa do volume da Pavimentao, que conduziram ao reforo dos
pavimentos.
5.2.7. Agregado do material betuminoso a reciclar
Os agregados procedentes do material betuminoso a reciclar no devero apresentar
sinais de meteorizao e devero possuir propriedades de dureza e qualidade
similares s exigidas nas Clusulas Tcnicas Gerais aos agregados novos a adicionar.
Estas propriedades devero ser avaliadas directamente com os ensaios estabelecidos
nas Clusulas Tcnicas Gerais para os agregados novos. A Fiscalizao poder aceitar
como avaliao indirecta dessas propriedades os ensaios mecnicos a realizar sobre a
mistura betuminosa reciclada, em particular, a resistncia conservada no ensaio de
imerso-compresso, que dever ser como mnimo de setenta e cinco por cento
(75%), quando avaliada de acordo com a norma de ensaio referida nas Clusulas
Tcnicas Gerais.
5.2.8. Tipo e composio da mistura
A taxa total de ligante betuminoso (a de adio mais a procedente do material
betuminoso a reciclar) no dever ser inferior, expressa em proporo, em massa,
sobre o total dos agregados a seco da mistura (incluindo o filer e os agregados
procedentes do material betuminoso a reciclar), a cinco por cento (5%) em camadas
intermdias e a quatro e meio por cento (4,5%) em camadas de base, includas as
tolerncias.
A percentagem de ligante a adicionar dever ser no mnimo sessenta por cento (60%)
da percentagem total de ligante da mistura reciclada.
A razo entre a estabilidade Marshall e a deformao Marshall ser inferior a oito
quiloNewton por milmetro (8 kN/mm).
As caractersticas finais da mistura betuminosa MBR so as mesmas das pretendidas
para as misturas sem MBF, indicadas nas Clusulas Tcnicas Gerais ou Especiais, a
demonstrar pelo Adjudicatrio, aquando da apresentao do estudo de formulao.
Na fase de execuo dos estudos de formulao em laboratrio, de acordo com as
metodologias indicadas nas Clusulas Tcnicas Gerais e Especiais, deve ser dada
particular ateno ao aquecimento das MBF, de modo a evitar os riscos de
endurecimento do betume, pelo que deve ser usado um tempo mnimo de
aquecimento em estufa e a excluso de oxignio, e ao tempo de mistura com os
agregados novos.


22
5.2.9. Equipamento necessrio para a execuo das obras
A execuo das obras no dever ter lugar sem que os estudos prvios de laboratrio
apontem para a viabilidade do projecto. O equipamento necessrio para a execuo
das obras cumprir as especificaes estabelecidas nas Clusulas Tcnicas Gerais,
tendo em conta as prescries adicionais que se seguem.
Central de triturao
Quando o material betuminoso a reciclar apresentar problemas de homogeneidade ou
uma dimenso excessiva proceder-se- sua triturao e homogeneizao.
Para a triturao sero utilizadas instalaes de triturao que proporcionem um
produto granular uniforme. No caso de existirem contaminantes do tipo metlico, a
central de triturao dever estar dotada de um dispositivo para a sua deteco e
eliminao.
Central de fabrico
As centrais de fabrico devem ser capazes de permitir a adio, durante o processo de
mistura a quente, do material betuminoso a reciclar, sem deteriorao dos
materiais. As centrais de fabrico tero de cumprir o disposto na legislao vigente
em matria ambiental.
Nas centrais de fabrico contnua com tambor secador-misturador, o sistema de
dosificao dever ser ponderal, para o material betuminoso a reciclar, e dever ter
em conta a humidade deste, para corrigir a dosificao em funo dela. A central
dever dispor de um dispositivo que permita a incorporao do material betuminoso
a reciclar atrs da chama, de modo a que no exista risco de contacto com ela. Os
gases resultantes do aquecimento do material betuminoso a reciclar devero ser
queimados durante o processo, devendo evitar-se em qualquer momento a sua
emisso para a atmosfera.
As centrais de fabrico de tambor secador-misturador, em que o fluxo de agregados
coincide com o da tiragem de fumo, no sero utilizadas caso as quantidades de
material betuminoso a reciclar sejam superiores a vinte e cinco por cento (25%).
De entre as centrais de fabrico contnuas de tambor secador-misturador devero ser
utilizadas preferencialmente aquelas em que o fluxo de agregados v contra a
tiragem do fumo ou as que tenham duplo tambor, que evitem a exposio directa
chama do material betuminoso a reciclar.
As centrais de fabrico descontnuas devero estar providas de um tambor secador
independente para o material betuminoso a reciclar. Os gases produzidos no seu
aquecimento devero ser recolhidos e queimados durante o processo de fabrico da
mistura, evitando-se em qualquer momento a sua emisso para a atmosfera. Alm
disso, estas centrais devero estar providas de silos para armazenar a quente o
material betuminoso a reciclar e um sistema de dosificao ponderal do material
betuminoso a reciclar.


23
5.2.10. Execuo das obras
Sero cumpridas as especificaes estabelecidas nas Clusulas Tcnicas Gerais, com
as prescries complementares que se seguem.
Armazenamento do material betuminoso a reciclar em bruto
O material betuminoso a reciclar poder utilizar-se na mesma obra ou armazenar-se
para posterior utilizao noutra obra. Os materiais devero estar cobertos e o tempo
de armazenamento ser reduzido ao mnimo possvel para evitar que o teor em gua
do material betuminoso a reciclar aumente excessivamente. Quando se prevejam
temperaturas superiores a trinta graus Celsius (30 C), os stocks no devero superar
os trs metros (3 m) de altura, para evitar que o material betuminoso a reciclar se
aglomere.
Ser examinada a descarga no stock, eliminando os materiais que vista apresentem
contaminaes.
Dever proceder-se ao registo da procedncia do material betuminoso a reciclar,
identificando e armazenando parte os materiais provenientes de misturas distintas.
Tratamento do material betuminoso a reciclar bruto
O material betuminoso a reciclar bruto ser tratado e misturado com vista sua
homogeneizao e descontaminao.
Para isso sero triturados todos os blocos e bolas com o objectivo de que todo o
material passe pelo peneiro ASTM de 25 mm (1).
Ter de se proceder tambm eliminao de qualquer contaminante, e em especial
dever ser usado um procedimento de deteco e eliminao de elementos
metlicos.
Posteriormente o material dever ser misturado at se obter um produto homogneo,
que no apresente segregaes.
Caracterizao e armazenamento do MBF a reciclar tratado
Uma vez tratado, o material betuminoso a reciclar, ser colocado em stocks
homogneos. Para que um stock se considere homogneo, devero ser cumpridas as
tolerncias estabelecidas no quadro indicado no ponto 6.2.1..
Os materiais que cumpram os critrios de homogeneidade podero ser armazenados
juntos. Cada stock homogneo ser identificado e caracterizado pelos resultados dos
ensaios realizados.
Os stocks de material betuminoso a reciclar tratado sero considerados como lotes
isolados, evitando que se misturem e contaminem entre eles. O volume de cada um
destes stocks ser o suficiente para garantir, no mnimo, o trabalho de um dia ou a
produo requerida se esta for menor, com o objectivo de no mudar a frmula de
trabalho e poder controlar e identificar adequadamente a mistura fabricada.
Os stocks devero situar-se numa zona bem drenada e sobre uma superfcie
revestida. Caso se disponham em terreno natural, no sero utilizados os quinze
centmetros (15cm) inferiores dos stocks. Estes sero formados por camadas. Dever


24
vigiar-se a altura dos stocks para evitar que o material betuminoso se aglomere,
especialmente com temperaturas altas, limitando-se aquela a trs metros (3 m).
Os stocks devero estar cobertos e o tempo de armazenamento ser reduzido ao
mnimo possvel para evitar que o teor em gua aumente excessivamente.
Fabrico da mistura
Os doseadores de agregados a frio e do material betuminoso a reciclar sero
regulados para que se obtenha a granulometria da frmula de trabalho; o seu caudal
ser ajustado produo prevista, devendo manter-se constante a alimentao do
secador de agregados e do aquecedor de material betuminoso a reciclar.
Os gases desprendidos ao aquecer o material betuminoso a reciclar devero ser
recolhidos e queimados durante o processo, evitando a sua libertao para a
atmosfera.
Em centrais cujo secador no seja tambm misturador, se a alimentao for
contnua, os agregados aquecidos e, no seu caso, classificados, sero pesados e sero
transportados para o misturador, incorporando o material betuminoso a reciclar na
zona de pesagem a quente sada do secador. Se a alimentao deste for
descontnua, depois de se terem introduzido os agregados no misturador, ser pesado
e introduzido o material betuminoso a reciclar junto do filer e, depois de um tempo
de desagregao, aquecimento e mistura, ser includo o ligante, e caso se aplique,
os aditivos, para cada amassadura, e ser continuada a operao de mistura durante
o tempo especificado na frmula de trabalho.
Em centrais de mistura contnua com tambor secador-misturador ser introduzido o
material betuminoso a reciclar por detrs da chama para que no exista risco de
contacto com ela.
5.2.11. Controlo da qualidade
Sero cumpridas as especificaes estabelecidas nas Clusulas Tcnicas Gerais, para
cada um dos tipos de misturas betuminosas, com as prescries complementares que
se seguem.
Controlo da procedncia do material betuminoso a reciclar
Sero tomadas amostras de material betuminoso a reciclar tratado com o objectivo
de analisar a sua homogeneidade e caracterizar os stocks.
Para isso, por cada quinhentas toneladas (500 t) de aproveitamento de material
tratado, caso se v utilizar no fabrico da mistura uma percentagem de material
betuminoso reciclado inferior a vinte cinco por cento (25%), e por cada duzentas
toneladas (200 t) de material tratado, caso se v utilizar uma percentagem de
material betuminoso superior a essa quantidade, sero tomadas cinco (5) amostras e
de cada uma delas sero determinadas:
Granulometria do material desagregado, segundo a NP EN 933-1.
Percentagem de ligante, segundo a EN 12697-1.
Granulometria dos agregados recuperados, segundo a EN 12697-2.


25
Para alm disso, de duas (2) delas sero determinadas, aps recuperao do betume,
de acordo com a EN 12697-3:
Penetrao do ligante recuperado, segundo a EN 1426.
Temperatura de amolecimento do ligante recuperado, segundo a EN 1427.
ndice de penetrao do ligante recuperado.
Perda por desgaste na Mquina de Los Angeles do agregado recuperado.
Massa volmica e absoro de gua do agregado recuperado.
No caso da MBR conter mais de vinte cinco por cento (25%) de MBF, em relao
massa total da mistura, sero ainda determinados:
Ponto de fragilidade Fraass, segundo a EN 12593.
Ductilidade.
Controlo de qualidade do material betuminoso a reciclar
Ser examinado cada stock de material betuminoso a reciclar, eliminando os que no
cumprirem com os limites de tolerncias de granulometria e de percentagem de
ligante estabelecidos no artigo 6.2.1..
Ser vigiada a altura dos stocks e o estado de seus elementos separadores e acessos.
Para cada stock que se utilize sero realizados os seguintes ensaios:
Pelo menos duas vezes por dia (2/d):
o Granulometria do material desagregado.
o Percentagem de ligante.
o Granulometria dos agregados recuperados.
Pelo menos uma (1) vez por semana, ou quando se mudar de procedncia:
o Penetrao do ligante recuperado, segundo a EN 1426.
o Temperatura de amolecimento do ligante recuperado.
o ndice de penetrao do ligante recuperado.
o Massa volmica e absoro de gua do agregado recuperado.
Pelo menos uma (1) vez por ms, ou quando se mudar de procedncia:
o Ponto de fragilidade Fraass do ligante recuperado.
o Ductilidade do ligante recuperado.
5.2.12. Controlo de execuo
Fabrico
Ao comear o fabrico e pelo menos duas vezes por dia, ser determinada a
humidade, segundo a EN 12697-14, da MBF, na tremonha ou tapete de carga a partir
do stock e na descarga da tolva de dosificao e alimentao ao misturador.
Controlo de recepo da camada executada
Para obras com mais de setenta mil metros quadrados (70.000 m2), em que as
misturas betuminosas recicladas contenham mais de vinte cinco por cento (25%) de
material betuminoso a reciclar em relao massa total da mistura, ou quando
existam dvidas razoveis sobre a qualidade da mistura, a Fiscalizao poder exigir
a determinao da resistncia traco indirecta e a determinao do mdulo
resiliente, em provetes extrados do pavimento, segundo a NLT-346, temperatura
de cinco graus Celsius (5C), utilizando os dispositivos de carga (barras) de acordo
com o artigo 2.2 da norma NLT-360, para alm da determinao da baridade da
mistura compactada e da espessura.


26
A resistncia traco dever ser determinada tanto a seco, directamente sobre os
provetes extrados, como em ambiente hmido, sobre provetes que tenham
permanecido submersos durante vinte quatro e horas (24 h) em gua temperatura
de sessenta graus Celsius (60C).
5.2.13. Trecho experimental
Sero cumpridas as especificaes estabelecidas nas Clusulas Tcnicas Gerais.
5.2.14. 6.10 - Especificaes da camada terminada
Sero cumpridas as especificaes estabelecidas nas Clusulas Tcnicas Gerais.
5.2.15. Critrios de aceitao ou rejeio
Sero cumpridas as especificaes estabelecidas nas Clusulas Tcnicas Gerais, e as
prescries adicionais que se indicam a seguir.
A resistncia mdia traco indirecta, segundo a norma NLT-346, temperatura de
cinco graus Celsius (5C), utilizando os dispositivos de carga (barras) definidas no
artigo 2.2 da norma NLT-360 para a determinao do mdulo resiliente, dever
cumprir os valores indicados no quadro seguinte:


27


Tipo de mistura
Aceitao Penalizao
Seco (1)
(MPa)
Hmido (2)
(MPa)
Seco (1) (MPa)
Hmido (2)
(MPa)
Beto betuminoso e
Mistura betuminosa
densa
2,5 1,9 2,1 1,6
Macadame
betuminoso
2,0 1,5 1,6 1,2
(1) Directamente sobre os provetes extrados.
(2) Sobre provetes que tenham permanecido submersos durante vinte quatro horas (24 h)
em gua, temperatura de sessenta graus Celsius (60 C).
No mais de vinte por cento (20%) dos valores individuais da amostra devero ser
inferiores aos valores prescritos na tabela anterior para os casos de penalizao.
Alm disso, a resistncia mdia dos provetes hmidos dever ser sempre superior a
setenta e cinco por cento (75%) da resistncia a seco.
Se no se cumprirem os valores anteriores proceder-se- da seguinte maneira:
Se a resistncia mdia a seco, ou a hmido, da mistura betuminosa for inferior
ao limite de penalizao, ser levantada a camada de mistura betuminosa
correspondente ao lote controlado mediante fresagem e ser reposta conta
do Empreiteiro.
Se a resistncia mdia a seco, ou a hmido, estiver entre os nveis de aceitao
e penalizao, ser aplicada uma penalizao de dez por cento (10%) camada
de mistura betuminosa correspondente ao lote controlado.
Se no cumprir a prescrio de setenta e cinco por cento (75%) de resistncia
conservada, ou o nmero de valores individuais defeituosos superar os vinte por
cento (20%), aplicar-se- uma penalizao de trs por cento (3%) camada de
mistura betuminosa correspondente ao lote controlado.

As tcnicas de reciclagem esto a iniciar-se no nosso pas e seria desejvel que a
reciclagem em central fosse impulsionada, de modo a conseguir-se camadas de
misturas betuminosas recicladas de grande qualidade e a cumprir as directivas
europeias no respeitante minimizao do impacte ambiental provocado pela
extraco de novos materiais ptreos e ao armazenamento de materiais de
pavimentao fresados em vazadouros.
5.2.16. REFERNCIAS
[1] EAPA - Asphalt in Figures, EAPA (European Asphalt Pavement Association), Julho,
2002;
[2] PIARC - Recycling of Existing Flexible Pavements, PIARC (World Road Association),
2001.
[3] Juan Antonio Fernndez del Campo - Tratado de Estabilizacin y Reciclado de Capas de
Firmes con Emulsin Asfltica, AEC (Asociacin Espaola de la Carretera), 1998.
[4] EAPA - Directivas Ambientais sobre as Melhores Tcnicas Disponveis (BAT) para a
Produo de Misturas Betuminosas, elaborado pela EAPA, traduzido para Portugus pela
APORBET, 1998.


28
6. RECICLAGEM EM CENTRAL SEMI-QUENTE DE CAMADAS DE MISTURAS
BETUMINOSAS
6.1. ESTUDOS DE LABORATRIO
Previamente execuo do trecho experimental deve ser realizado um estudo
laboratorial inicial com o material fresado seleccionado e o ligante betuminoso, de
modo a conhecer as caractersticas fsicas da mistura betuminosa que se pretende.
6.1.1. MATERIAL FRESADO
O estudo do material fresado realiza-se com trs amostras de material, recolhidas no
tapete da central, antes do material fresado entrar no tambor-secador-misturador,
em perodos distintos do processo de fabrico.
Granulometrias
No caso de um estudo sobre uma mistura betuminosa reciclada a semi-quente, a
granulometria do material fresado realiza-se depois de o aquecer em estufa a 60C,
passando pela misturadora durante 60 s, arrefecendo temperatura ambiente.
Evoluo granulomtrica
Denominou-se evoluo granulomtrica a variao que a granulometria inicial de um
material fresado apresenta depois de ser compactado compresso simples,
utilizando uma carga de 6 ton., num molde, com uma humidade de 3%. Aps
compactao imediatamente desmoldado e desagregado mecanicamente, durante
60 s e a seco, at atingir uma massa constante, em estufa a 60C.
Este ensaio ajuda a conhecer qual a granulometria efectiva de um material, formado
pela mistura betuminosa fresada, que ir servir de agregado e ser envolto por ligante
betuminoso, mas que partida se encontra semi-desagregado. Sabendo a diferena
entre a superfcie especfica anterior nova mistura com a emulso betuminosa
(mistura betuminosa reciclada) e a que se obteria depois da mistura compactada
possvel determinar de uma forma mais correcta a dosagem em ligante.
Ao considerar a curva mdia 6 t como a curva do agregado-compactado de
partida, no se julgou necessrio ter em conta a curva do agregado que se obtm
depois da extraco do ligante betuminoso final.
6.2. LIGANTE BETUMINOSO)
A emulso betuminosa que se utiliza para estes trabalhos deve corresponder a uma
emulso catinica de rotura lenta com betume aditivado especialmente para
misturas a 90C.
6.3. MISTURAS BETUMINOSAS RECICLADAS
Com base nos estudos realizados em laboratrio, relativos s densidades obtidas em
obra nas misturas recicladas, e nas densidades que se obtm em laboratrio
compresso simples com 17 ton. de carga, optau-se por uma maior aproximao


29
realidade aplicando cargas inferiores, tendo sido obtidas densidades similares s de
obra aplicando 6 ton. de carga.
Esta concluso est comprovada por estudos de outros laboratrios onde podemos
destacar o estudo realizado no Laboratrio de La Escuela de Caminos, UPC
(Universidad Politcnica de Catalua) por D. Flix Prez Jimnez, Professor
Catedrtico de Caminos.
6.4. OUTROS ENSAIOS
Para se dispor de mais dados que permitam avaliar melhor este tipo de mistura
quanto coeso, deformao plstica e fadiga, realizaram-se os seguintes ensaios
laboratoriais:
Resistncia compresso diametral (ensaio brasileiro) NLT-346
Resistncia deformao plstica mediante a pista de ensaio de
laboratrio NLT-173
Ensaio de fadiga NLT-350
Foram ainda realizados ensaios de carga com deflectmetro de impacto sobre os
materiais colocados no trecho experimental e medidas as deflexes do pavimento
resultantes da aplicao de uma fora de 65 kN.
Os resultados que de seguida se apresentam, no devero ser tomados como
definitivos, pois so os primeiros que se realizam a uma mistura reciclada semi-
quente e convm serem verificados com mais amostras e mais vezes, ajustando
algumas variveis que podem melhorar a reprodutibilidade dos mesmos.
6.4.1. Resistncia compresso diametral
Para obter dados de coeso da mistura betuminosa reciclada realizam-se ensaios
sobre os provetes de laboratrio, moldados com o compactador Marshall.
6.4.2. Ensaio de pista
Para conhecer o comportamento da mistura betuminosa reciclada aco provocada
pelos rodados dos veculos pesados, so realizados sobre provetes extrados do
pavimento dois ensaios de pista, que determinam a resistncia deformao
plstica.
6.4.3. Ensaio de fadiga
O comportamento fadiga da mistura betuminosa reciclada, depois de ter sido
submetida aos ciclos de ensaio indicados na norma utilizada, deve mostrar uma
resistncia equivalente de uma mistura betuminosa densa a quente.


30
6.5. RECICLAGEM IN SITU A FRIO COM CIMENTO DE CAMADAS DE PAVIMENTOS
Esta seco diz respeito s especificaes tcnicas para os materiais e processos
construtivos para a realizao de reciclagem a frio in situ com cimento nos locais
indicados nos desenhos de projecto, em conformidade com os pressupostos do
projecto e as prescries referidas nos captulos seguintes.
Define-se como reciclagem a frio in situ com cimento de um pavimento, a tcnica
utilizada para a execuo de uma mistura convenientemente espalhada e
compactada, composta por material fresado do pavimento j existente, cimento,
gua e eventualmente aditivos e agregados de emprstimo.
No caso da empreitada em apreo o pavimento existente constitudo por camadas
em misturas betuminosas e camadas de materiais granulares diversos.
O processo de execuo compreende as seguintes operaes:
g) Estudo prvio dos materiais;
h) Estudo da mistura e obteno da frmula de trabalho para cada trecho com
caractersticas diferentes;
i) Fresagem da parte do pavimento a reciclar;
j) Incorporao, caso seja necessrio, de agregados novos;
k) Incorporao do cimento, gua e, eventualmente, aditivos;
l) Mistura e espalhamento;
m) Compactao e acabamento;
n) Cura e, caso seja necessrio, aplicao de rega de proteco.
Em todo o processo de reciclagem devem ser observadas, com rigor, as disposies
legais em vigor, no que respeita o ambiente, segurana e sade, armazenamento e
transporte dos materiais de construo.
6.6. MATERIAIS
6.6.1. Cimento
O cimento a utilizar deve cumprir as Normas Europeias e Portuguesas aplicveis em
vigor.
O cimento a utilizar na reciclagem de pavimentos a frio in situ, salvo justificao em
contrrio, dever ser um cimento com elevadas percentagens de adies activas, tais
como as pozolanas naturais ou artificiais (cinzas volantes). Entre os cimentos
recomendveis esto os pozolnicos, do tipo CEM IV, cimento Portland com adies,
CEM II, os de alto forno, CEM III, e os compostos, CEM V.
Devem ser utilizados cimentos de classes de resistncia mdia (da classe 32.5 da
Norma europeia NP EN 197-1:2001 e NP EN 197-1:2001/A 1:2005 (Ed. 1), Cimento.
Parte 1: Composio, especificaes e critrios de conformidade para cimentos
correntes.


31
Cimentos de classe superior (42,5) s devem ser utilizados sob condies especiais,
tais como utilizao da tcnica de reciclagem a baixas temperaturas.
Cimentos de classes de resistncia baixa conduzem a teores em cimento mais
elevados (3 a 6%).
No podero ser usados cimentos com aluminato de clcio, nem misturas de cimento
com adies que no tenham sido efectuadas em fbricas produtoras de cimento.
O fornecimento do material obra deve ser sempre acompanhado de boletim de
ensaio que caracterize o lote de fabrico.
Deve ainda verificar-se o respeito pelo estipulado no Decreto-Lei n. 139/96 de 16 de
Agosto, nomeadamente no n. 1 do artigo 1, em caso de fabrico nacional, ou quando
sejam importados de pases no pertencentes Unio Europeia ou subscritores do
Acordo sobre o Espao Econmico Europeu (AEEE), ou nos n. 3 ou n. 4 do mesmo
artigo, conforme for o caso, quando importados de pases pertencentes Unio
Europeia ou subscritores do AEEE.
6.6.2. Materiais a reciclar in situ
O material a reciclar do pavimento existente ser constitudo por partculas
revestidas ou no por ligantes betuminosos envelhecidos ou por cimento, resultante
de uma adequada desagregao por fresagem, na profundidade estabelecida no
projecto de execuo.
A espessura das camadas em misturas betuminosas a tratar no deve ultrapassar 1/3
da espessura global, a qual deve ser a suficiente para possibilitar a reciclagem numa
profundidade que garanta, aps compactao, a espessura mnima, indicada no
projecto de execuo.
O projecto de execuo determinar se existem zonas do pavimento que no so
adequadas reciclagem, ou seja aquelas cujos materiais existentes no devem
reutilizar-se. Nestes casos os materiais sero removidos e transportados a vazadouros
aprovados. Poder ser tambm aprovada a reutilizao de materiais fresados
provenientes de outras localidades distintas da que est a ser intervencionada.
As camadas granulares no tratadas do pavimento existente devero ser de materiais
britados provenientes de rochas no evolutivas e as suas partculas devem ser limpas,
duras, pouco alterveis sob a aco dos agentes climatricos, com qualidade
relativamente uniforme e isentas de material orgnico, argilas ou de quaisquer
outros produtos resultantes de contaminao a partir do seu leito ou da superfcie.
O material a reciclar dever apresentar as seguintes caractersticas mnimas:
a) Dimenso do agregado, mxima .............................................. 80 mm;
b) Percentagem de material passado no peneiro de 4 mm,
mnima ......................................................................................... 30 %;
c) Resistncia fragmentao
Coeficiente de Los Angeles, mximo ........................................... 40 %;
d) ndice de plasticidade, mximo .................................................... 15 %;


32
e) Limite de liquidez, mximo ........................................................... 35 %;
f) Equivalente de areia da fraco 0/2 mm, mnimo .................... 40 %
(1)
;
g) Valor de azul de metileno da fraco 0/2 mm, mximo .............. 2,5
(1)
.
(1)
Os finos do agregado no devem ser prejudiciais, devendo satisfazer pelo menos
um dos dois critrios: equivalente de areia ou azul de metileno.
A granulometria do material a reciclar, depois de ter sido submetido aco da
recicladora, deve apresentar continuidade aceitvel e enquadrar-se nominalmente
entre as dimenses 0/25 mm e 0/50 mm. Caso tal no se verifique, dever
incorporar-se material granular adequado ou excluir-se o inadequado.
6.6.3. gua
A gua a utilizar no deve conter leos, cidos, matria orgnica ou outros produtos
prejudiciais aos fins em vista. Dever ainda obedecer ao que est previsto na
legislao em vigor, tendo em ateno o fim a que se destina e, nomeadamente,
satisfazer a Especificao LNEC E 372 gua de amassadura para betes
Caractersticas e verificao da conformidade.
A verificao da conformidade, da gua disponvel para utilizao, com aquela
Especificao, deve verificar-se antes do incio da produo da mistura reciclada com
cimento e depois disso sazonalmente, pelo menos duas a quatro vezes por ano e
sempre que se suspeitar da inconstncia da sua qualidade.
6.6.4. Agregados novos de adio
Caso seja necessrio adicionar agregados novos, para correco granulomtrica ou
para nivelamento da plataforma, as suas caractersticas devem cumprir as
especificaes do caderno de encargos tipo da empreitada para os materiais das
camadas de base, em agregado de granulometria extensa.
A granulometria e proporo devero ser as indicadas pelo estudo de formulao,
para que a granulometria da mistura de materiais a reciclar seja a mais contnua
possvel.
6.6.5. Aditivos
Caso haja necessidade de utilizar aditivos, para melhorar a trabalhabilidade ou as
caractersticas da mistura reciclada, o tipo e quantidade devero ser justificados no
estudo de formulao.
Poder ser autorizado o emprego de retardadores do tempo de presa para ampliar a
trabalhabilidade do material, consoante as condies atmosfricas.
obrigatrio o recurso a retardadores de presa, se a temperatura ambiente durante
a execuo da reciclagem for igual ou superior a 30 C.
Neste caso obrigatria a execuo prvia de ensaios para comprovar o seu eficaz
funcionamento.


33
6.6.6. Tipo e composio da mistura reciclada
O estudo de formulao definir o tipo e composio da mistura reciclada, cuja
percentagem mnima em cimento e caractersticas finais devero cumprir o indicado
neste pargrafo.
A resistncia mnima traco por compresso diametral dever procurar cumprir o
pressuposto tido em conta no projecto de execuo para o dimensionamento do
pavimento.
A percentagem de cimento, em relao massa total da mistura reciclada seca, ser
obtida a partir de estudos de formulao laboratorial, para que sejam obtidas as
seguintes caractersticas mnimas, em provetes moldados em laboratrio:
a) Percentagem em cimento relativamente massa total
em seco de materiais a reciclar, mnima ...................................... 3,5 %
b) Resistncia compresso simples aos 7 dias, mnima .......... 3,5 MPa;
c) Resistncia traco aos 7 dias,
em ensaio de compresso diametral, mnima ........................ 0,4 MPa;
d) Resistncia compresso simples aos 28 dias, mnima ........ 4,0 MPa;
e) Resistncia traco aos 28 dias,
em ensaio de compresso diametral, mnima ......................... 0,7 MPa;
f) Resistncia compresso simples aos 90 dias, mnima ........ 8,5 MPa;
g) Resistncia traco aos 90 dias,
em ensaio de compresso diametral, mnima ......................... 1,2 MPa.
Os provetes para determinao das resistncias compresso e traco indirecta
sero fabricados com martelo vibrador, de acordo com a EN 13286-4 Unbound and
hydraulically bound mixtures - Part 4: Test methods for laboratory reference density
and water content - Vibrating hammer, com a energia de compactao de forma a
obter 97% da baridade mxima obtida no ensaio Proctor modificado.
Os ensaios de compresso simples sero realizados de acordo com a EN 13286-41:
"Unbound and hydraulically bound mixtures Part 41: Test methods for the
determination of the compressive of strength of hydraulically bound mixtures e os
ensaios de compresso diametral de acordo com a EN 13286-42: "Unbound and
hydraulically bound mixtures Part 42: Test method for the determination of the
indirect tensile strength of hydraulically bound mixtures.
O teor de gua da mistura reciclada ser fixado laboratorialmente de tal forma que
as resistncias obtidas sejam as mais elevadas, sem todavia ser inferior, em mais de
1%, ao teor ptimo obtido no ensaio Proctor modificado sobre a mistura reciclada.
Como ordem de grandeza, o teor de gua andar entre os 4% e os 6%, quando da
compactao.
O perodo de trabalhabilidade determinado de acordo com a EN 13286-45: "Unbound
and hydraulically bound mixtures Part 45: Test method for the determination of


34
workability period of hydraulically bound mixtures, temperatura mdia ambiente,
durante a execuo da reciclagem, deve ser:
a) Perodo de trabalhabilidade sem trfego a circular
construo em largura completa, mnimo ........................ 120 minutos;
b) Perodo de trabalhabilidade sem trfego a circular
construo por faixas, mnimo ......................................... 180 minutos;
c) Perodo de trabalhabilidade com trfego a circular, mnimo 240 minutos.
6.7. EQUIPAMENTOS A UTILIZAR
Os equipamentos a utilizar devem estar de acordo com a legislao em vigor, em
matria de ambiente, segurana e sade.
Os equipamentos a utilizar sero os aprovados aps a execuo do trecho
experimental.
Os equipamentos a utilizar para a fresagem e reciclagem sero dispositivos
mecnicos. Estes podero ser dispositivos independentes, que realizem em separado
as operaes de fresagem, de dosificao e distribuio do cimento e da gua, de
mistura, de espalhamento e de compactao, ou dispositivos que realizem duas ou
mais destas operaes simultaneamente, excepto a de compactao.
Quando a superfcie a tratar for superior a 70.000 m
2
ou a categoria de trfego
pesado seja superior a classe T4, devero ser utilizados dispositivos que integrem
numa s mquina as operaes de fresagem, de dosificao e distribuio do
cimento, de mistura e de espalhamento.
6.7.1. Equipamento de reciclagem
A reciclagem in situ com cimento dever ser efectuada por uma recicladora com
potncia para tratar uma espessura de 0,30 m numa nica passagem e dotada de
tambor com caractersticas adequadas ao tipo de trabalho previsto (reciclagem com
cimento, em espessura significativa), produzindo um material homogneo com a
granulometria pretendida, bem como de dispositivos de guiamento que lhe
permitam, mediante apoio topogrfico, a consecuo do nvel de regularidade
especificado e garantir que a espessura mnima a tratar preconizada no projecto
(aps compactao) se concretize. extremamente importante a garantia da
espessura final prevista no projecto.
O equipamento de fresagem ter de possuir um dispositivo que impea o
arrancamento de blocos, proporcionando uma escarificao homognea e regular.
recicladora ser acoplado uma unidade mvel de armazenamento de gua,
cimento e de aditivos, dotada de misturador para o fabrico da leitada de gua e
cimento que ser depois bombeada para os bicos de asperso existentes junto ao
rotor da recicladora.


35
6.7.2. Equipamento de compactao
Os equipamentos de compactao devero assegurar uma compacidade adequada e
homognea da camada em mistura reciclada em toda a sua espessura, sem produzir
roturas do material nem ondulaes.
Os equipamentos de compactao devero ser auto-propulsionados, serem dotados
de inversores de sentido de deslocao suaves e dotados de dispositivos para os
manter hmidos, caso seja necessrio.
A composio do trem de compactadores dever ser definida no trecho experimental
e dever ser composta, pelo menos, por um cilindro vibrador com carga esttica por
unidade de comprimento de geratriz vibrante superior a 30 kN/m, capaz de alcanar
uma massa de pelo menos 15 t, com amplitudes e frequncias de vibrao
adequadas, e por um cilindro de pneus, capaz de alcanar uma massa de pelo menos
35 t e uma carga por roda de 5 t, com uma presso de enchimento dos pneus de pelo
menos 0,8 MPa.
6.8. MTODO CONSTRUTIVO
6.8.1. Preparao da superfcie existente
Antes do incio do processo de reciclagem, a superfcie a tratar dever ser
preparada, procedendo-se para tal s seguintes operaes:
a) Limpeza e remoo de materiais estranhos existentes em toda a largura do
pavimento;
b) Tratamento e/ou eliminao de zonas muito contaminadas que possam no
cumprir as especificaes mnimas para serem recicladas;
c) Nivelamento da plataforma, recorrendo para tal a agregado de granulometria
extensa, de forma a conseguir os perfis longitudinal e transversal previstos, ou
a fraces de agregados de adio para correco granulomtrica do material
a reciclar, nos casos em que seja necessrio.
6.8.2. Fresagem da parte do pavimento a reciclar e adio dos novos materiais
A fresagem ser realizada com o equipamento e mtodo aprovado pela Fiscalizao
aps a execuo dos trechos experimentais.
Em cada trecho homogneo, para garantia de uma profundidade de fresagem
uniforme, dever ser mantida a velocidade constante de deslocao e da rotao do
rotor de fresagem. Devem ser evitadas paragens e quando tal for imprescindvel,
dever cortar-se de imediato o fornecimento de cimento e gua para evitar
sobredosagens ou encharcamentos.
A distribuio do cimento, da gua e dos aditivos ser feita uniformemente com a
dosificao fixada na frmula de trabalho. A distribuio do cimento ser realizada
em forma de leitada e directamente no misturador do dispositivo de reciclagem.


36
6.8.3. Mistura
Imediatamente aps o espalhamento do cimento dever proceder-se sua mistura
com o material fresado.
Devero tomar-se as precaues adequadas para evitar o tratamento de qualquer
zona da superfcie do pavimento em que se observe encharcamento da camada a
reciclar.
A disperso do cimento na mistura dever ser homognea, facilmente reconhecida
pela sua cor uniforme e ausncia de torres de cimento. Todo o cimento dever ser
misturado com o material fresado antes de ter decorrido uma hora desde a sua
aplicao.
O equipamento de reciclagem dever estar munido dos dispositivos necessrios para
garantir uma mistura homognea em toda a largura e profundidade do tratamento.
Dever parar-se o processo e realizar as correces adequadas sempre que se
detectem segregaes, partculas desrevestidas ou diferenas na percentagem de
cimento ou gua, em qualquer parte da superfcie reciclada.
Quando a largura da superfcie a tratar seja superior do equipamento de trabalho,
a reciclagem executar-se- por faixas paralelas com sobreposio de 0,15 a 0,30 m,
para no deixar materiais no tratados nas zonas limites. Nestas sobreposies
devero adoptar-se as medidas necessrias para evitar sobredosagens quer de
cimento, quer de gua.
Caso se utilizem dois equipamentos de reciclagem em paralelo, dever adoptar-se a
mesma precauo, no que respeita as larguras de trabalho; o desfasamento entre as
duas mquinas dever ser a menor possvel, de modo que ao compactar-se em toda a
largura no se produzam juntas longitudinais no interior da faixa.
A execuo por faixas dever ser adequadamente planeada para permitir a circulao
do trfego, caso seja necessrio, dando a mxima relevncia s condies de
segurana de circulao e de pessoal.
Delimitar-se- cuidadosamente as bermas ou zonas adjacentes faixa de circulao,
de modo a evitar que os respectivos materiais se misturem com os materiais a
reciclar.
6.8.4. Incorporao de agregados novos
Caso seja necessria a adio de agregados novos ao material a reciclar, este ser
incorporado mediante a sua colocao numa camada de espessura adequada sobre a
superfcie existente, antes da fresagem, como se referiu em 4.1.c).
6.8.5. Compactao
A compactao dever realizar-se imediatamente aps a execuo da mistura, para
evitar percas de humidade e permitir o seu acabamento dentro do prazo de
trabalhabilidade do material.
Caso tal no acontea, a mistura no poder permanecer mais de meia hora sem que
se inicie o processo de compactao e de acabamento.


37
A determinao do nmero de passagens e composio dos cilindros dever ser
efectuada no trecho experimental.
A ttulo informativo refere-se ser corrente um nmero de passagens do cilindro
vibrador entre 6 e 10 (s sendo aumentado se a experincia demonstrar que no tem
efeitos contraproducentes). Caso seja necessrio utilizar uma moto-niveladora, as
duas primeiras passagens do cilindro sero feitas estaticamente, numa primeira fase,
antes da operao de regularizao efectuada pela moto-niveladora, e aps a
regularizao procede-se s restantes passagens do cilindro.
A compactao executar-se- longitudinalmente de forma contnua e sistemtica,
at se atingir o grau de compactao pretendido. Se a reciclagem se realizar por
faixas paralelas os cilindros devero sobrepor-se na faixa adjacente em pelo menos
0,15 m. Se forem utilizados dois equipamentos de reciclagem em paralelo
compactar-se- toda a largura abrangida pelas duas mquinas.
Os cilindros devero levar a sua roda motriz do lado mais prximo do equipamento de
reciclagem, as mudanas de direco far-se-o sobre a camada j compactada. Os
cilindros devero estar sempre limpos e se necessrio hmidos.
A compactao iniciar-se- pelo bordo mais baixo da faixa que est a ser tratada,
prosseguindo at ao bordo mais elevado, sobrepondo-se as passagens sucessivas.
Durante a compactao dever dispor-se de equipamento capaz de espalhamento de
gua em forma de neblina sobre a superfcie reciclada a fim de evitar secagens
superficiais prematuras.
Em qualquer seco transversal a compactao de uma faixa dever estar concluda
antes de terminar o perodo de trabalhabilidade da faixa adjacente compactada
previamente.
Em zonas inacessveis aos equipamentos de compactao devero utilizar-se outro
tipo de compactadores apropriados, placas ou rolos vibratrios, para se atingir
resultados semelhantes aos obtidos com os compactadores correntes aprovados.
6.8.6. Acabamento da superfcie
Uma vez terminada a compactao no permitida a execuo de sobreespessuras.
No caso de se obterem espessuras inferiores no ser permitida a construo de
camadas delgadas.
No entanto, e sempre dentro do perodo de trabalhabilidade, poder proceder-se a
um nivelamento com moto-niveladora ou escarificao, procedendo-se em seguida ao
varrimento do material excedentrio, humidificao e recompactao da rea
corrigida.
Salvo justificao em contrrio, o acabamento dever ser efectuado com cilindros de
rolo liso sem vibrao.
Os excessos laterais sem compactao adequada sero removidos, excepto se
formarem parte do talude exterior da plataforma.


38
6.8.7. Juntas de trabalho e interfaces com caixas de visita
As juntas de trabalho ocorrero sempre que o processo construtivo se interrompa
(paragem da recicladora) independentemente do perodo de trabalhabilidade. Os
trabalhos devero ser programados para que no ocorram mais do que duas paragens
(tidas como inevitveis) em cada dia de trabalho, para cada faixa a reciclar.
Entre duas faixas paralelas adjacentes executar-se- uma junta longitudinal sempre
que as operaes a efectuar ultrapassem o perodo de trabalhabilidade da mistura.
As juntas longitudinais entre a zona reciclada e o pavimento existente ou as bermas
no podero coincidir com os alinhamentos das rodeiras do trfego pesado.
A largura das faixas longitudinais ser fixada de modo a executar-se o menor nmero
possvel de juntas e se consiga a maior continuidade de tratamento, tendo em conta
a largura da seco, a eventual manuteno da circulao de trfego e as
caractersticas do equipamento empregue.
Executar-se-o juntas transversais de trabalho sempre que o processo construtivo se
interrompa por um prazo superior ao perodo de trabalhabilidade da mistura.
No caso de estarem presentes na rea da faixa de rodagem caixas de visita de infra-
estruturas, ou bocas-de-incndio ou quaisquer outros obstculos similares, dever o
Adjudicatrio demolir cuidadosamente o pavimento circundante numa rea da ordem
de 1,0 1,0 m
2
, com recurso a martelos pneumticos caso seja necessrio, at uma
cota inferior, em 0,05 m, relativamente que se pretenda atingir com o
procedimento de reciclagem in situ. Depois disso demolir os topos das caixas de
visita e rebaixar as bocas-de-incndio at mesma cota, colocando sobre ele(a)s
uma chapa de ao de espessura adequada e com rea igual da demolio
previamente efectuada. Seguidamente preencher-se-o as cavidades assim
constitudas com um material de granulometria extensa prximo em caractersticas
ao que estiver a ser reciclado, aps o que se poder iniciar o processo de reciclagem
in situ, por estarem reunidas condies para que a recicladora opere em contnuo.
Aps a passagem da recicladora e concludas as operaes de compactao (logo
que possvel, a fim de que o incio do processo de presa no possa dificultar a tarefa)
levantar-se- todo o material que se tenha colocado sobre as referidas chapas de
ao, reconstruindo-se oportunamente os topos das caixas de visita e/ou subindo as
bocas-de-incndio para a cota tida por conveniente (poder no ser a definitiva, caso
o Adjudicatrio entenda programar os seus trabalhos de forma a que decorra um
tempo significativo antes da colocao de todas as camadas de recobrimento da
mistura reciclada in situ).
Logo que seja possvel deve regularizar-se o fundo da cavidade com um material
britado 0/5 mm, para constituir leito corrente at cota que deveria ter sido
atingida com o processo de reciclagem, aplicando-se em seguida material tratado
com cimento nos moldes j descritos.


39
6.8.8. Tratamento de cura e proteco superficial
Aps terminadas as operaes de compactao e acabamento e sempre antes de um
perodo de 3 horas, proceder-se- aplicao de um tratamento de cura.
O tratamento de cura realizado com uma emulso betuminosa, definida no
projecto de pavimentao, taxa de 0,5 kg/m
2
de betume residual.
A superfcie a tratar deve ser mantida hmida at ao momento de aplicao do
tratamento, que deve ser feito to cedo quanto possvel, logo aps a compactao.
A Fiscalizao poder aceitar, no entanto, que o tratamento de cura apenas seja
feito duas vezes por dia, nas quatro horas aps o final da compactao, caso as
condies climatricas o permitam e sob condio de se manter a superfcie hmida.
Caso se preveja a circulao de qualquer tipo de trfego directamente sobre a
camada tratada, deve ainda ser espalhada uma gravilha 3/6 taxa de 4 a 6 litros/m
2
,
compactada com um cilindro de pneus, e previamente abertura ao trfego dever
ser varrido o material solto. O tratamento de cura deve ser mantido e, se necessrio,
aplicado novamente at execuo da camada seguinte.
No poder circular qualquer tipo de trfego sobre a superfcie tratada antes de se
produzir a rotura da emulso betuminosa de cura.
A circulao de veculos de obra sobre a camada deve ser restringida e ser interdita
durante
7 dias aps construo. Caso, posteriormente, a camada seja frequentemente
circulada pelo trfego de obra, cuja carga seja compatvel com a sua capacidade
estrutural, a situao ser analisada em conjunto com o Projectista, de forma a ser
apresentada uma soluo Fiscalizao.
Antes da aplicao da camada sobrejacente, dever-se- remover o tratamento de
cura que se apresenta desligado da camada, usando-se para o efeito vassouras
mecnicas.
6.8.9. Limitaes de execuo
A reciclagem in situ com cimento s pode ser executada quando a temperatura
ambiente, sombra, for superior a 5 C, inferior a 35 C e no se preveja a formao
de gelo. Caso haja o risco de ocorrncia de chuvadas durante o perodo dos
trabalhos, estes devero ser imediatamente suspensos e ser aplicado o tratamento
de cura preconizado.
6.9. ESTUDOS, INSPECES E ENSAIOS
6.9.1. Estudos laboratoriais prvios
Antes do incio dos trabalhos dever ser realizada uma inspeco da superfcie para
comprovao dos dados do projecto de execuo e dever ser efectuado um
zonamento em subtrechos homogneos, para efeitos de amostragem e de execuo
dos trechos experimentais.


40
Tomar-se-o amostras representativas dos materiais existentes nos vrios subtrechos
definidos no zonamento de amostragem, comprovando tambm a espessura dos
materiais e o tipo das diferentes camadas.
Considerar-se-o homogneos os subtrechos de amostragem cujos resultados
individuais da anlise granulomtrica e da baridade mxima, obtida no ensaio Proctor
modificado, estejam enquadrados nas seguintes tolerncias (em percentagem):
- Percentagem retida no peneiro de 80 mm,
em relao massa total seca do material a reciclar ............................. 0;
- Percentagem que passa no peneiro de 4 mm,
em relao massa total seca do material a reciclar ............................. 4;
- Baridade mxima obtida no ensaio Proctor modificado, .......................... 3.
Estas caractersticas sero verificadas em amostras colhidas aps passagem de uma
fresadora de caractersticas similares, ou outro dispositivo, que produza uma
fresagem adequada e semelhante da mquina que vai ser empregue na execuo da
empreitada.
Caso no se utilize na escarificao e desagregao dos materiais, a serem
submetidos aos estudos de formulao, a recicladora a empregar durante a
execuo da empreitada, a granulometria e caractersticas dos materiais devero ser
validados em fase de execuo dos trechos experimentais, para que os mesmos sejam
considerados efectivos.
Devero ser estudadas as diferentes situaes abrangidas pela empreitada,
nomeadamente a reciclagem interessando apenas as camadas do pavimento
existente, a reciclagem interessando as camadas do pavimento existente e materiais
granulares, e interessando apenas materiais granulares de adio. Estas duas ltimas
situaes correspondem colocao de novos materiais granulares, quer em
agregado britado de granulometria extensa, sobre o pavimento existente, para
reperfilamento dos perfis longitudinais e transversais quer de fraces de agregados
para correco granulomtrica do material a reciclar.
Os estudos laboratoriais para formulao da mistura reciclada a serem submetidos
aprovao da Fiscalizao, com a antecedncia de 15 ou mesmo 8 dias em relao
data de execuo dos trechos experimentais, devero apresentar:
- Curva granulomtrica dos materiais resultantes da escarificao e sua
definio;
- Necessidade de introduzir agregados novos para correco
granulomtrica;
- Ensaios especficos dos materiais, indicados nas rubricas do captulo 2.;
- Tipo, percentagem e caractersticas do cimento;
- Teor e tipo de aditivos, caso sejam utilizados;


41
- Teor de gua de amassadura, que ser fixado para que as resistncias
mecnicas sejam as mais elevadas;
- Resultados do ensaio Proctor modificado sobre a mistura reciclada;
- Resultados dos ensaios de resistncia:
- Compresso simples aos 7 e 28 dias;
- Traco, em ensaio de compresso diametral, aos 7 e 28 dias;
- Perodo de trabalhabilidade perodo, posterior mistura (em
laboratrio), em que a presa do cimento se mantm praticamente nula, ou
bastante incipiente, permitindo a compactao da mistura reciclada in situ.
A proporo de gua de amassadura ser a correspondente humidade ptima
determinada no ensaio Proctor modificado, realizado sobre a mistura de materiais a
reciclar, o agregado novo, caso seja necessrio, e a percentagem em cimento
determinada para cada subtrecho homogneo. No obstante, dada a possvel
variao das caractersticas dos materiais existentes no pavimento, possvel que
seja necessrio realizar ajustes no teor de gua durante a execuo da obra, o que
dever ser decidido no trecho experimental.
A proporo necessria de cimento na mistura reciclada ser determinada, salvo
justificao em contrrio, mediante ensaios de resistncia compresso simples e de
compresso diametral, de modo a que se cumpram os limites especificados aos 7 e 28
dias. Sero moldados e acondicionados provetes para determinao da resistncia
aos 90 dias, cujos resultados sero entregues Fiscalizao posteriormente entrega
dos estudos laboratoriais, antes de decorridos 90 dias de vida dos trechos
experimentais.
Os provetes, em grupos de trs para cada idade, sero fabricados de acordo com a
norma europeia EN 13286-4 Unbound and hydraulically bound mixtures - Part 4:
Test methods for laboratory reference density and water content - Vibrating
hammer, com a energia de compactao de forma a obter 97% da baridade mxima
obtida no ensaio Proctor modificado.
Os estudos devero indicar as caractersticas de referncia para cada um dos
subtrechos homogneos e as frmulas de estudo a utilizar nos trechos experimentais.
Devero ser executados estudos laboratoriais para definio de frmulas de estudo a
empregar em novos trechos experimentais, cada vez que variem as caractersticas ou
procedncias do cimento, dos aditivos, dos materiais granulares novos, se forem
necessrios, e dos materiais a reciclar.
Caso variem de forma importante as condies ambientais devero ser de novo
determinados os perodos de trabalhabilidade.


42
As tolerncias admissveis em relao frmula de estudo sero as que se indicam a
seguir, tendo em conta que em nenhum caso os valores podero ultrapassar os
limites especificados:
- Percentagem de material retido no peneiro de 80 mm,
em relao massa total seca da mistura reciclada ............................ 0;
- Percentagem de material passado nos peneiros superiores a 4 mm,
em relao massa total seca da mistura reciclada ............................ 6;
- Percentagem de material passado no peneiro de 4 mm ou inferiores,
em relao massa total seca da mistura reciclada ............................ 4;
- Percentagem de material passado no peneiro de 0,063 mm (incluindo o
cimento),
em relao massa total seca da mistura reciclada ......................... 1,5;
- Percentagem de cimento ......................................................... 0,3;
- Teor de gua total de compactao,
em relao ao teor ptimo ................................................ - 1,5/ + 0,5.
Realce-se o facto de que variaes do teor de gua para alm das tolerncias
admitidas acarretaro uma diminuio significativa das caractersticas mecnicas da
mistura in situ.
6.9.2. Trechos experimentais
Antes do incio da execuo dos trabalhos de reciclagem a frio in situ com cimento
dever proceder-se realizao de trechos experimentais para definio das
frmulas de trabalho e validao da metodologia de execuo, conforme referido em
5.1.
O plano de realizao dos trechos experimentais dever ser previamente submetido
Fiscalizao.
Para cada um dos subtrechos homogneos de amostragem realizar-se- um trecho
experimental.
Os trechos experimentais devero ser realizados utilizando as frmulas de estudo,
com a espessura indicada no projecto de execuo, e empregando os mesmos
equipamentos a serem utilizados continuamente em obra.
Os trechos experimentais devero ter cerca de 100 m de comprimento por 3 m de
largura (preferencialmente a largura de uma via).
Para alm da verificao da espessura da camada, devero ser ensaiadas as amostras
necessrias para se determinar a conformidade com as condies especificadas neste
Caderno de Encargos quanto granulometria, percentagem de cimento e eventuais
aditivos, teor de gua, compacidade, caractersticas mecnicas, aos 7, 28 e 90 dias,
em grupos de trs provetes, para cada idade, moldados em laboratrio, e aos demais
requisitos exigidos.
No incio de cada um dos trechos experimentais proceder-se-:


43
- Verificao da profundidade de fresagem;
- Ajuste da velocidade de avano do equipamento de modo a obter a
profundidade desejada, a granulometria especificada e uma mistura uniforme
e homognea;
- Determinao da granulometria do material fresado que se vai reciclar;
- Comprovao e ajuste da frmula de estudo de forma a obter a frmula de
trabalho.
Durante a execuo dos trechos experimentais sero analisados os seguintes
aspectos:
- Comprovao da preciso dos sistemas de dosagem de cimento, gua e
eventualmente aditivos;
- Estabelecimento das relaes entre teor de gua e grau de compactao
atingido;
- Estabelecimento das relaes entre ordem e nmero de passagens dos
compactadores e o grau de compactao atingido;
- Medio do empolamento da camada reciclada, atravs da diferena de
espessura antes da fresagem e aps compactao.
Caso os ensaios efectuados no trecho experimental revelem que da reciclagem in situ
no se obtenham resultados que se enquadrem nas condies especificadas, devero
ser de imediato introduzidas as correces que forem julgadas necessrias. Uma vez
efectuadas as correces, deve realizar-se um segundo trecho experimental. O
processo ser iterativo, repetindo-se tantas vezes quantas as que se revelarem
necessrias.
Aps decorridos 5, 26 e 88 dias da execuo dos trechos experimentais sero
extrados dez tarolos cilndricos, em cada uma das idades. Tais tarolos sero
extrados em locais aleatrios, distanciados entre si de cerca de 7 m no sentido
longitudinal e distanciados de pelo menos 0,5 m de qualquer fenda de retraco,
junta transversal ou bordo visvel. Estes tarolos destinam-se aos ensaios para
determinao da resistncia compresso simples e compresso diametral, depois de
conservados 48 h temperatura ambiente, em laboratrio. Os resultados destes
ensaios sero relacionados com os obtidos nos provetes moldados e serviro de base
para comparao com os obtidos nos ensaios de avaliao da conformidade.
No final da execuo dos trechos experimentais e decorridos 7, 28 e 90 dias realizar-
se-o ensaios de carga com placa, para determinao do mdulo de deformabilidade
EV2 in situ, a validar com ensaios de carga com deflectmetro de impacto.
Decorridos 90 dias da execuo dos trechos experimentais realizar-se-o ensaios de
carga com deflectmetro de impacto para comprovao das caractersticas de
deformabilidade tidas em conta no projecto de execuo.


44
Os resultados obtidos no trecho experimental vlido serviro para fixar a frmula de
trabalho definitiva de cada um dos subtrechos homogneos e os valores de referncia
dos ensaios de avaliao da conformidade.
Os encargos com a realizao dos ensaios resultantes destes trechos experimentais
so da conta do Adjudicatrio.
6.9.3. Controlo da execuo
Avaliao da conformidade do material
Durante a execuo da camada em mistura reciclada a frio in situ com cimento, o
Adjudicatrio deve realizar o controlo peridico dos materiais e caractersticas da
mistura, para assegurar a sua conformidade com os requisitos especificados.
Para o efeito deve assegurar as frequncias mnimas de inspeco e ensaio
apresentadas nos quadros 1 e 2 e deve reportar Fiscalizao, com frequncia
semanal, os respectivos resultados.


45
Quadro 1 Frequncias mnimas dos ensaios a realizar sobre os materiais a reciclar
Ensaios correntes Frequncia

Granulometria dos materiais a reciclar in
situ ou dos agregados de adio

1 por cada 1.000 m
3
ou dia de trabalho;
Equivalente de areia

1 por cada 1.000 m
3
ou dia de trabalho;
Valor de azul de metileno 1 por cada 1.000 m
3
ou dia de trabalho;

Limites de liquidez e ndices de
plasticidade


1 por semana, ou sempre que se altere a
provenincia;
Resistncia fragmentao Coeficiente
de Los Angeles
1 por ms, ou sempre que se altere a
provenincia, ou em caso de dvida, num
mnimo de 3 resultados durante a
empreitada.


Quadro 2 Frequncias mnimas dos ensaios a realizar sobre a mistura reciclada
Ensaios correntes Frequncia

Espessura da camada tratada

Granulometria da mistura reciclada sada
da recicladora

2 por dia de trabalho;

1 por cada 1.000 m
3
, ou dia de trabalho;
Teor de gua da mistura reciclada 2 por cada1.000 m
3
ou dia de trabalho;

Teor de cimento

2 por cada 1.000 m
3
ou dia de trabalho;

Determinao da baridade seca in situ, pelo
mtodo do ncleo densmetro

7 por cada 1.000 m
3
ou dia de trabalho;

Resistncia compresso simples aos
7 dias e 28 dias em provetes moldados com
a mistura reciclada sada da recicladora

2 grupos de 3 provetes por cada 1.000 m
3
,
ou por cada dia de trabalho;

Resistncia traco, por compresso
diametral aos 7 e 28 dias em provetes
moldados sada da recicladora

Ensaio de carga com placa aos 7 e 28 dias

2 grupos de 3 provetes por cada 1.000 m
3
,
ou por cada dia de trabalho;


2 por cada 1.000 m
3
;

Resistncia compresso diametral de
tarolos da mistura reciclada, aos 28 dias

Resistncia compresso diametral de
tarolos da mistura reciclada, aos 90 dias

1 grupo de 3 carotes por cada 1.000 m
3
;


1 grupo de 3 carotes por cada 1.000 m
3
.
O controlo do teor de cimento ser feito atravs dos dados de controlo da recicladora
respeitantes ao fabrico e consumo da leitada de cimento.


46
Os tarolos so extrados aps decorridos 26 e 88 dias da execuo do pavimento, em
locais aleatrios, distanciados entre si de pelo menos 7 m no sentido longitudinal e
de pelo menos 0,5 m de qualquer fenda de retraco, junta transversal ou bordo
visvel. Estes tarolos destinam-se aos ensaios para determinao de espessuras e da
resistncia compresso diametral, depois de conservados 48 h temperatura
ambiente, em laboratrio.
Espessura da camada tratada
A espessura da camada reciclada no dever ser inferior prevista no projecto de
execuo, em nenhum ponto, quando verificada por mtodos no destrutivos
(nivelamento).
Grau de compactao
A baridade seca mdia na espessura da camada reciclada obtida em qualquer ponto
dever ser superior a 97% da baridade mxima obtida no ensaio Proctor modificado
(EN 13286-2), para a frmula de trabalho aprovada.
Com este valor de referncia fabricar-se-o os provetes para determinao das
resistncias compresso simples e compresso diametral.
Em qualquer ponto da camada tratada, do topo base, no poder ocorrer um valor
inferior a 95% da baridade mxima obtida no ensaio Proctor modificado.
A determinao da baridade seca e do teor de gua in situ ser feita por mtodos
nucleares (ASTM D-2922 e ASTM D-3017), periodicamente no decurso da obra, mas
aps calibrao pelo mtodo da garrafa de areia (Especificao LNEC E 204) nos
trechos experimentais.
Em laboratrio a determinao do teor de gua poder ser feito pelo mtodo
expedito do Speedy, calibrado pelo mtodo da estufa (NP EN 1097-5).
Resistncia mecnica
As resistncias compresso simples (EN 13286-41) e compresso diametral (EN
13286-42) aos 7, 28 e 90 dias de provetes moldados em laboratrio devero ser
superiores aos limites especificados em 2.6.
A resistncia traco aos 90 dias, em ensaios de compresso diametral de tarolos
colhidos na camada em mistura reciclada, deve ser no mnimo de 0,9 MPa.
Mdulo de deformabilidade EV2
Nos trechos experimentais e durante a execuo da camada reciclada na obra deve o
Adjudicatrio realizar ensaios de carga com placa (NLT 357), para avaliar a
conformidade da camada em termos do seu mdulo de deformabilidade EV2,
conforme especificado em 5.3.1.


47
Regularidade da camada executada in situ
A superfcie da camada deve apresentar uma textura uniforme, isenta de fendas que
no as de retraco, segregaes, ondulaes ou material solto, com as pendentes
adequadas.
A superfcie terminada no pode, em qualquer ponto, apresentar diferenas
superiores a 1,5 cm em relao aos perfis longitudinal e transversal estabelecidos,
nem apresentar irregularidades superiores a 1 cm, no sentido longitudinal e 1,5 cm
no sentido transversal, quando medidas com a rgua de 3 m.
6.9.4. Normas dos mtodos de ensaio referenciadas
NP 143 Solos. Determinao dos limites de consistncia
NP EN 932-1 Ensaios das propriedades gerais dos agregados. Parte 1: Mtodos de
amostragem
NP EN 932-2 Ensaios das propriedades gerais dos agregados. Parte 2: Mtodos de
reduo de amostras laboratoriais
NP EN 932-5 Ensaios das propriedades gerais dos agregados. Parte 5: Equipamento
comum e calibrao
NP EN 933-1 Ensaios das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 1: Anlise
granulomtrica. Mtodo da peneirao
NP EN 933-2 Ensaios para determinao das caractersticas geomtricas dos
agregados. Parte 2: Determinao da distribuio granulomtrica. Peneiros de
ensaio, dimenso nominal das aberturas
NP EN 933-3 Ensaios das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 3:
Determinao da forma das partculas. ndice de achatamento
NP EN 933-5 Ensaios das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 5:
Determinao da percentagem de superfcies esmagadas e partidas nos agregados
grossos
NP EN 933-8 Ensaios das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 8:
Determinao do teor de finos. Ensaio do equivalente de areia
NP EN 933-9 Ensaios das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 9:
Determinao do teor de finos. Ensaio do azul de metileno
NP EN 1097-2 Ensaios das propriedades mecnicas e fsicas dos agregados. Parte 2:
Mtodos para a determinao da resistncia fragmentao
NP EN 1097-5 Ensaios das propriedades mecnicas e fsicas dos agregados. Parte 5:
Determinao do teor de humidade por secagem em estufa ventilada
EN 13286-1: Unbound and hydraulically bound mixtures Part 1: Test methods for
laboratory dry density and water content Introduction, general requirements and
sampling
EN 13286-2 Unbound and hydraulically bound mixtures - Part 2: Test methods for
the determination of the laboratory reference density and water content - Proctor
compaction


48
Especificao LNEC E 204 - Solos Determinao da baridade seca "in situ" pelo
mtodo da garrafa de areia
EN 13286-4 Unbound and hydraulically bound mixtures Part 4: Test methods for
laboratory dry density and water content Vibrating hammer
EN 13286-41 Unbound and hydraulically bound mixtures Part 41: Test methods for
the determination of the compressive of strength of hydraulically bound mixtures
EN 13286-42 Unbound and hydraulically bound mixtures Part 42: Test method for
the determination of the indirect tensile strength of hydraulically bound mixtures
EN 13286-45 Unbound and hydraulically bound mixtures Part 45: Test method for
the determination of workability period of hydraulically bound mixtures
ASTM D-2922 Test methods for density of soil and soil-aggregate in place by nuclear
methods
ASTM D-3017 Test methods for water content of soil and rock In-place by nuclear
methods (shallow depth)
NLT 357 Ensayo de placa con carga
6.10. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO
6.10.1. Definio de lote
Para efeitos do critrio de aceitao ou rejeio considera-se um lote que ser
aceite ou rejeitado, no todo, a menor das quantidades que resulte da aplicao dos 3
critrios seguintes:
a) 500 m de execuo de 2 vias ou 1.000 m de execuo de 1 via;
b) 1.000 m
3
de produo da mistura reciclada;
c) Um dia de trabalho.
6.10.2. Grau de compactao
O grau de compactao mdio no dever ser inferior ao especificado em 3.4.3.
Apenas so permitidos dois resultados individuais, da amostra ensaiada por cada lote,
inferiores ao exigido em mais de dois pontos percentuais.
Se o grau de compactao mdio for inferior a 95%, relativamente baridade
mxima obtida no ensaio Proctor modificado, ser removida a camada em mistura
reciclada correspondente ao lote em anlise, atravs de fresagem, e proceder-se-
sua reposio com um material aprovado pela Fiscalizao, a expensas do
Adjudicatrio.
Se o grau de compactao mdio estiver compreendido entre 95% e 97%,
relativamente baridade mxima obtida no ensaio Proctor modificado, poder ser
efectuado um estudo para avaliar o comportamento do pavimento, de forma a
verificar a viabilidade de no remover a camada, sujeito aprovao da Fiscalizao.


49
6.10.3. Resistncia mecnica
A resistncia compresso e traco mdia de um lote, consoante a idade, no
devero ser inferiores ao especificado em 3.4.3.
Se a resistncia compresso e traco mdia for inferior exigida, dever ser
efectuado um estudo para avaliar o comportamento do pavimento, de forma a
verificar a viabilidade de aceitao da camada no lote, sujeito aprovao da
Fiscalizao.
Caso no haja lugar aceitao do lote, ser feita a compensao da falta de
resistncia mecnica pelo aumento de espessura das camadas superiores, em
misturas betuminosas, a expensas do Adjudicatrio.
6.10.4. Espessura da camada tratada
A espessura mdia obtida nos tarolos retirados do pavimento no dever ser inferior
ao especificado no projecto de execuo, sendo apenas permitidos dois resultados
individuais, da amostra ensaiada por cada lote, inferiores em 10% ao exigido no
projecto de execuo.
Se a espessura mdia obtida for inferior especificada anteriormente, a
regularizao ser feita atravs da colocao de uma espessura adicional equivalente
da camada superior, a expensas do Adjudicatrio.
Se a espessura mdia obtida for superior especificada anteriormente, a
regularizao ser feita atravs da fresagem da sobreespessura, a expensas do
Adjudicatrio.
6.10.5. Regularidade
As diferenas de cota entre a superfcie acabada e a estabelecida no Projecto de
Execuo, no podero exceder as tolerncias especificadas em 3.4.3..
Se as tolerncias forem ultrapassadas, por defeito, mas no se verifiquem zonas de
acumulao de gua, a Fiscalizao poder aprovar a regularizao custa de um
aumento adicional de espessura da camada superior, a expensas do Adjudicatrio.
Quando as tolerncias forem ultrapassadas, por excesso, haver que corrigir atravs
de fresagem, sempre que tal no causar uma reduo de espessura da camada em
relao ao previsto.
6.11. CRITRIO DE MEDIO
Consideram-se includos todos os trabalhos associados ao fabrico, transporte,
espalhamento e compactao da mistura reciclada com cimento, os quais sero
medidos ao metro quadrado efectivamente aplicado.