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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 13545


Segunda edio 18.03.2009 Vlida a partir de 18.04.2009 Verso corrigida 07.05.2009

Movimentao de cargas Manilhas


Lifting purposes Shackles

Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

Palavras-chave: Movimentao de cargas. Manilhas. Descriptors: Shackle. Lifting. ICS 53.020.30

ISBN 978-85-07-01433-1

Nmero de referncia ABNT NBR 13545:2009 18 pginas ABNT 2009

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Sumrio

Pgina

Prefcio.......................................................................................................................................................................iv 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.2.1 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2
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Escopo ............................................................................................................................................................1 Referncias normativas ................................................................................................................................1 Termos e definies ......................................................................................................................................1 Formato e dimenses....................................................................................................................................2 Manilhas retas................................................................................................................................................2 Manilhas curvas.............................................................................................................................................5 Dimetro do furo............................................................................................................................................8 Tipos de pinos das manilhas .......................................................................................................................9 Propriedades mecnicas ............................................................................................................................10 Geral..............................................................................................................................................................10 Ensaio de resistncia deformao .........................................................................................................11 Resistncia ruptura ..................................................................................................................................11 Resistncia fadiga graus 6, 8, R4 e 10.................................................................................................11 Materiais .......................................................................................................................................................12 Geral..............................................................................................................................................................12 Requisitos especficos para grau 6, 8, 8S, R4 e 10 ..................................................................................12 Ensaio de impacto (Charpy) .......................................................................................................................13 Tratamento trmico .....................................................................................................................................14 Grau 4............................................................................................................................................................14 Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 ................................................................................................................................14 Dureza ...........................................................................................................................................................14 Requisitos quanto dureza........................................................................................................................14 Ensaios de dureza .......................................................................................................................................14 Fabricao....................................................................................................................................................15 Roscas ..........................................................................................................................................................15 Ensaios de tipo ............................................................................................................................................15 Geral..............................................................................................................................................................15 Ensaio de deformao ................................................................................................................................15 Ensaio de resistncia esttica ...................................................................................................................16 Ensaios de fadiga (graus 6, 8, R4 e 10): CMT 100 t...............................................................................16 Critrios de aceitao para ensaios de tipo .............................................................................................16 Ensaio de deformao ................................................................................................................................16 Ensaio de resistncia esttica e ensaio de fadiga ...................................................................................16 Ensaio de carga de prova ...........................................................................................................................17 Certificado do fabricante ............................................................................................................................17 Marcao ......................................................................................................................................................18 Corpo da manilha ........................................................................................................................................18 Pinos de manilhas (Grau 6, 8, 8S, R4 e 10) ............................................................................................18 Designao...................................................................................................................................................18

9 10 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.5.1 11.5.2 12 13 14 14.1 14.2 15

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidade, laboratrio e outros). Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes. A ABNT NBR 13545 foi elaborada no Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore para Indstria do Petrleo e Gs Natural (ABNT/CB-50), pela Comisso de Estudo de Correntes, Lingas de Correntes e Acessrios (CE-50:002.03). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 01, de 14.01.2009 a 16.03.2009, com o nmero de Projeto ABNT NBR 13545 Esta Norma baseada na ISO 2415:2004 e EN 13889:2003. Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 13545:1999), a qual foi tecnicamente revisada. Esta verso corrigida da ABNT NBR 13545:2009 incorpora a Errata 1 de 07.05.2009.

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Movimentao de cargas Manilhas


1 Escopo

Esta Norma especifica as caractersticas gerais, o desempenho e as dimenses crticas necessrias para a intercambiabilidade e compatibilidade com outros componentes de manilhas forjadas retas e curvas, em uma faixa de tamanhos com limites de cargas de trabalho entre 0,32 t e 320 t, nos graus 4, 6, 8, 8S, R4 e 10.

Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR ISO 261, Rosca mtrica ISO de uso geral Plano geral ABNT NBR NM ISO 4948-1, Aos Classificao dos aos no ligados e ligados Parte 1: Classificao dos aos em no ligados e ligados com base na sua composio qumica ABNT NBR NM ISO 6508-1, Materiais metlicos Ensaio de dureza Rockwell Parte 1: Mtodo de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T ISO 148-1, Metallic materials Charpy pendulum impact test Part 1: Test method ISO 263, ISO inch screw threads General plan and selection for screws, bolts and nuts Diameter range 0.06 to 6 in
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ISO 643, Steels- Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size ISO 6506-1, Metallic materials Brinell hardness test Part 1: Test method

Termos e definies

Para os efeitos deste documento, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 manilha acessrio para movimentao ou fixao de carga, formado por duas partes facilmente desmontveis, consistindo em corpo e pino 3.2 corpo uma das duas partes da manilha, consistindo em uma barra de seo adequada conformada ou forjada em um formato apropriado e extremidades em forma de olhais coaxiais 3.3 arco parte curva do corpo da manilha, oposta ao pino

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3.4 olhais extremidades do corpo da manilha com orifcios coaxiais para introduo do pino 3.5 pino barra reta de seo circular que passa atravs dos olhais, disposta de modo seguro quando em posio, podendo ser facilmente desmontada (ver Figuras 1, 2 e 3) 3.6 manilha reta manilha cujo arco forma um semicrculo de raio interno igual metade da abertura entre olhais (ver Figura 1) 3.7 manilha curva manilha cujo arco forma um semicrculo de raio maior do que a metade da largura entre olhais (ver Figura 2) 3.8 resistncia ruptura (Fu) fora mxima alcanada no ensaio esttico de trao de uma manilha, a partir da qual a manilha no mais retm a carga 3.9 resistncia ruptura mnima (MBS) fora mnima que a manilha deve suportar sem que haja rompimento. A manilha deve ser capaz de sustentar a carga sob a ao dessa fora 3.10 carga de prova (Fe) fora aplicada, como ensaio, em uma manilha acabada, conforme especificado na Seo 12 3.11 carga mxima de trabalho (CMT) massa mxima que uma manilha est projetada para sustentar em servios gerais 3.12 carga de trabalho (CT) massa mxima que uma manilha pode sustentar em uma aplicao especfica

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4.1

Formato e dimenses
Manilhas retas

As dimenses das manilhas retas devem estar em conformidade com a Figura 1 e Tabela 1. As tolerncias de fabricao das manilhas devem ser as seguintes: a) dimetro do corpo d: at 13 mm ( d 1 mm), de 14,5 at 33 mm (d 2,5 mm), acima de 33 mm (d 3 mm). Dimetros do corpo entre 14,5 mm at 38 mm podem ser ovalizados em at + 10 %, e acima disso em at + 25 %; dimetro do pino D: at 14,5 mm (D 1 mm), acima de 14,5 mm (D 2 mm) ou (D 2,5 %), o que for maior;
1, 5

b)

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c)

abertura entre olhais W: at 22 mm (W 2,5 mm), de 24 at 47 mm (W 3 mm), acima de 47 mm (W 4 mm) ou (W 2,5 %), o que for maior.

Legenda
1 Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 2 3 4 5 arco corpo pino roscado com olhal e colar Tipo W (exemplo) olhal pino com cabea e porca sextavadas e contrapino Tipo X

NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquer parte ou detalhe de projeto da manilha.

Figura 1 Dimenses das manilhas retas

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Tabela 1 Manilha reta


Carga mxima de trabalho CMT Grau 4 Grau 6 t 0,25 0,32 0,4 0,5 0,63 1 1,25 1,6 2 2,5 3,2 Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 4 5 6,3 8 10 12,5 16 0,4 0,5 0,63 0,75 0,8 1 1,5 1,6 2 2,5 3,2 4 4,75 5 6,3 8 8,5 9,5 10 12,5 13,5 16 17 20 25 0,5 0,63 0,8 1 1,25 1,5 2 2,5 3,2 4 4,8 5 6,3 8 8,5 10 12,5 13,5 16 17 20 25 32 Grau 8 mm 6 6,5 7,5 8 8,5 9 10 11,5 11,5 13 14,5 16,5 18 18 20 21 23 24 26 27 29 29 31 33 34 37 38 40 46 mm 6,5 7,5 8 9 9,5 10,5 11,5 13 13 15 16,5 18,5 20,5 20,5 22,5 23,5 26 27 29 30,5 32 32,5 34 36,5 38,5 41 43 45 52 d corpo e W S abertura Comprimento D Dimetro externo interno pino entre olhais do olhal min mm 10 11 12 13 14 15 17 19 19 22 24 27 30 30 33 34 38 40 43 45 47 48 50 54 56 61 63 66 77 min mm 16 18 20 22 22 25 28 31 31 36 40 45 49 50 55 56 63 65 70 73 77 79 82 89 92 99 103 108 125 min mm 13 14 16 18 18 20 22 25 25 29 32 36 40 40 44 45 51 53 57 59 63 64 67 72 75 80 84 88 101 max mm 14 16 18 20 20 23 25 28 29 33 36 41 45 45 50 51 57 60 64 67 71 72 75 81 84 90 94 99 114

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Tabela 1 (continuao)
S W abertura Comprimento D entre olhais interno pino min mm 40 50 63 80 100 52 55 58 66 69 74 83 86 d
NOTA

Carga mxima de trabalho CMT Grau 4 Grau 6 t 20 25 32 35 40 50 55 63 80 85 Grau 8

e Dimetro externo do olhal min mm 115 120 127 144 151 162 181 187 1,95D max mm 129 136 143 162 170 183 205 211 2,2D

d corpo

min mm 142 149 157 178 186 200 224 232 2,7d

mm 59 62 65 74 77 83 93 96 1,12d

mm 87 91 96 109 114 122 137 141 1,65d

Os valores destacados em itlico esto fora da Srie R10 da ISO 3.

4.2

Manilhas curvas

As dimenses das manilhas retas devem estar em conformidade com a Figura 2 e Tabela 2. As tolerncias de fabricao das manilhas devem ser as seguintes:
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a)

dimetro do corpo d: at 13 mm ( d 1 mm), de 14,5 at 33 mm (d 2,5 mm), acima de 33 mm (d 3 mm). Dimetros do corpo entre 14,5 mm at 38 mm podem ser ovalizados em at + 10 %, e acima disso em at + 25 %; dimetro do pino D: at 14,5 mm (D 1 mm), acima de 14,5 mm (D 2 mm) ou (D 2,5 %), o que for maior; abertura entre olhais W: at 22 mm (W 2,5 mm), (W 4 mm) ou (W 2,5 %), o que for maior. de 24 at 47 mm (W 3 mm), acima de 47 mm

1, 5

b) c)

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Legenda
1 Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 2 3 4 5 arco corpo pino roscado com olhal e colar Tipo W (exemplo) olhal pino com cabea e porca sextavadas e contrapino Tipo X

NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquer parte ou detalhe de projeto da manilha.

Figura 2 Dimenses das manilhas curvas

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Tabela 2 Manilha curva


Carga mxima de trabalho CMT Grau 4 Grau 6 Grau 8 t 0,25 0,32 0,4 0,5 0,63 1 1,25 1,6 2 2,5 3,2 Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 4 5 6,3 8 10 0,4 0,5 0,63 0,75 0,8 1 1,5 1,6 2 2,5 3,2 4 4,75 5 6,3 8 8,5 9,5 10 12,5 13,5 16 0,5 0,63 0,8 1 1,25 1,5 2 2,5 3,2 4 4,75 5 6,3 8 8,5 10 12,5 13,5 16 17 20 Grau 8S, R4, 10 mm 6 6,5 7,5 8 8,5 9 10 11,5 11,5 13 14,5 16,5 18 18 20 21 23 24 26 27 29 29 31 33 34 37 mm 6,5 7,5 8 9 9,5 10,5 11,5 13 13 15 16,5 18,5 20,5 20,5 22,5 23,5 26 27 29 30,5 32 32,5 34 36,5 38,5 41 2r e W S abertura Comprimento Dimetro externo Dimetro interno do entre olhais interno do olhal arco min mm 10 11 12 13 14 15 17 19 19 22 24 27 30 30 33 34 38 40 43 45 47 48 50 54 56 61 min mm 20 22 25 28 28 31 35 39 39 45 50 56 62 62 69 71 79 82 88 92 98 99 104 112 116 125 min mm 13 14 16 18 18 20 22 25 25 29 32 36 40 40 44 45 51 53 57 59 63 64 67 72 75 80 max mm 14 16 18 20 20 23 25 28 29 33 36 41 45 45 50 51 57 60 64 67 71 72 75 81 84 90 min mm 15 17 18 20 21 23 26 29 29 33 37 41 45 46 51 52 58 61 65 68 72 73 76 82 86 92

d corpo

D pino

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Tabela 2 (continuao)
2r e W S abertura Comprimento Dimetro externo Dimetro interno do entre olhais interno do olhal arco min mm 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 38 40 45 46 52 55 58 62 66 69 74 77 83 86 91 93 102 105 110 117 131 d
NOTA

Carga mxima de trabalho CMT Grau 4 Grau 6 Grau 8 t 12,5 16 20 25 Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 17 20 25 32 35 40 50 55 63 80 85 25 30 32 40 50 55 63 80 85 100 120 125 150 160 175 Grau 8S, R4, 10

d corpo

D pino

min mm 130 137 155 158 178 187 197 209 224 235 252 260 282 292 309 316 346 357 373 399 446 3,4d

min mm 84 88 99 101 115 120 127 134 144 151 162 167 181 187 199 203 222 229 240 256 287 1,95D

max mm 94 99 112 114 129 136 143 152 162 170 183 189 205 211 224 229 250 259 271 289 323 2,2D

min mm 96 100 114 116 131 138 145 154 165 172 186 191 208 214 227 232 254 262 274 293 328 2,5d

mm 43 45 51 52 59 62 65 69 74 77 83 86 93 96 102 104 114 118 123 131 147 1,12d

mm 63 66 75 77 87 91 96 102 109 114 122 126 137 141 150 153 168 173 181 194 217 1,65d

Os valores destacados em itlico esto fora da Srie R10 da ISO 3.

4.3

Dimetro do furo

O dimetro do furo ou furos no roscado(s) no corpo da manilha no deve ultrapassar os seguintes valores: a) b) c) dimetro do furo para pinos de at 20 mm de dimetro inclusive: D + 1 mm; dimetro do furo para pinos entre 20 mm e 45 mm inclusive: D + 1,5 mm; dimetro do furo para pinos maiores que 45 mm: 1,05 x D.

Onde D o dimetro real do pino.

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4.4 Tipos de pinos das manilhas Os pinos roscados das manilhas mostrados na Figura 3 apenas ilustram exemplos tpicos de pinos, sendo aceitas outras formas adequadas. Os pinos ilustrados so dos seguintes tipos:  tipo W: pino roscado com olhal e colar;  tipo X: pino com cabea e porca sextavadas e contrapino. Outros tipos de pinos so designados como tipo Z para os efeitos do sistema de designao (ver Seo 15)

a) tipo W: pino roscado com olhal e colar Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

b) tipo X: pino com cabea e porca sextavadas e contrapino

Figura 3 Exemplos tpicos de pinos de manilhas

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Propriedades mecnicas

5.1 Geral
As propriedades mecnicas das manilhas quanto s cargas de prova e de ruptura devem ser conforme especificado na Tabela 3. Tabela 3 Propriedades mecnicas
Resistncia ruptura mnima MBS kN 16 20 25 31,5 37,5 40 50 62,5 75 80 100 125 160 200 237,5 250 315 400 425 475 500 625 675 800 850 1 000 1 250 1 500

Carga de mxima de trabalho CMT t 0,32 0,4 0,5 0,63 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,6 2 2,5 Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 3,2 4 4,75 5 6,3 8 8,5 9,5 10 12,5 13,5 16 17 20 25 30

Carga de prova Fe kN 6,4 8 10 12,5 15 16 20 25 30 32 40 50 64 80 95 100 126 160 170 190 200 250 270 320 340 400 500 600

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Tabela 3 (continuao)
Resistncia ruptura mnima MBS kN 1 600 1 750 2 000 2 500 2 750 3 150 4 000 4 250 5 000 6 000 6 250 7 500 8 000 8 750 10 000 12 500 16 000

Carga de mxima de trabalho CMT t 32 35 40 50 55 63 80 85 100 120 125 150 160 175 200 250 Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 320

Carga de prova Fe kN 640 700 800 1 000 1 100 1 260 1 600 1 700 2 000 2 400 2 500 3 000 3 200 3 500 4 000 5 000 6 400

5.2 Ensaio de resistncia deformao


Trs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de sustentar a carga de prova de fabricao de 2,0 CMT, sem deformao permanente, ou seja, nenhuma dimenso deve se alterar em mais de 1 % da dimenso inicial aps a carga de prova ter sido aplicada. Aps a remoo da carga de prova, o pino, quando liberado, deve girar livremente.

5.3 Resistncia ruptura


Cada manilha quando ensaiada conforme 11.3, deve apresentar resistncia ruptura pelo menos igual quela especificada na Tabela 3. Ao final do ensaio, cada manilha deve mostrar evidncia de deformao.

5.4 Resistncia fadiga graus 6, 8, R4 e 10


Cada manilha com carga mxima de trabalho at e inclusive 100 t, quando ensaiada conforme 11.4, aps o ensaio de pelo menos 20 000 ciclos, deve ser capaz de reter a carga.

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Materiais

6.1 Geral
O ao deve ser produzido por forno eltrico ou de injeo de oxignio. No estado acabado, como fornecido pelo fabricante da manilha, o ao deve atender aos requisitos da Tabela 4. Recomenda-se que o fabricante fornea uma anlise do banho do ao, caso esta seja exigida pelo comprador. O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e capaz de ser tratado termicamente para obter as propriedades mecnicas requeridas por esta Norma. O ao deve ter granulao fina, com um tamanho de gro austentico em conformidade com a Tabela 4, ou mais fino, quando ensaiado conforme ISO 643. Isto pode ser conseguido, por exemplo, assegurando-se que o ao contenha uma quantidade suficiente de alumnio ou um elemento equivalente, de maneira a permitir a fabricao de manilhas estabilizadas quanto ao envelhecimento induzido por deformao durante o servio; um valor mnimo de 0,025 % (m/m) de alumnio total dado para fins de orientao. Dentro das limitaes especificadas acima, o fabricante da manilha responsvel pela seleo do ao, de modo que a manilha acabada, devidamente tratada termicamente, atenda aos requisitos relativos s propriedades mecnicas definidas nesta Norma para este grau de manilha.

Tabela 4 Propriedades de material


Tenso mdia na carga de ruptura mnima especificada

Ensaio de impacto Charpy o com entalhe em V, a 20 C

Fsforo e enxofre Tamanho de gro Anlise da corrida 5 5 5 5 6 6 0,035 0,025 0,025 0,02 0,02 0,02 % mx Anlise comprobatria 0,04 0,03 0,03 0,025 0,025 0,025

Grau Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

MPa 4 6 8 8S R4 10
NOTA

J 27 27 27 50 58

400 630 800 825 860 1 000

Nenhum valor de ensaio individual deve ser menor do que 2/3 da energia mdia.

6.2 Requisitos especficos para grau 6, 8, 8S, R4 e 10


O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e conter elementos de liga em quantidade suficiente para garantir as propriedades mecnicas da manilha aps tratamento trmico adequado. O ao para manilhas de grau 6 deve conter pelo menos um dos elementos, nas propores de liga especificadas na Tabela 5. O ao para manilhas de grau 8, 8S, R4 e 10 deve conter pelo menos dois dos elementos, nas propores de liga especificadas na Tabela 5.

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Tabela 5 Elementos de liga


Elemento Nquel Cromo Molibdnio Teor mnimo (% em massa) determinado por anlise da corrida 0,40 0,40 0,15

6.2.1

Ensaio de impacto (Charpy)

O ensaio de impacto (Charpy) deve ser realizado em conformidade com a ISO 148-1, onde 13 mm o menor dimetro possvel do corpo da manilha para ser extrado o corpo de prova para realizao do ensaio. Se os valores mdios e individuais das trs amostras passarem no ensaio de Charpy, a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo deve estar conforme esta Norma. Se uma amostra ficar abaixo do valor individual ou se as trs amostras ficarem abaixo do valor mdio, duas outras amostras devem ser retiradas, e ambas devem atingir o valor individual e a nova mdia de cinco amostras deve atingir o valor mdio, para que a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo seja considerada conforme esta Norma. Se duas ou trs amostras ficarem abaixo do valor mnimo de ensaio individual, a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo deve ser considerada no conforme a esta Norma.

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Figura 4 Retirada dos corpos-de-prova de manilhas

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Tratamento trmico

7.1 Grau 4 Aps o forjamento, a manilha deve ser normalizada ou temperada e revenida. 7.2 Graus 6, 8, 8S, R4 e 10 Aps o forjamento, as manilhas devem ser temperadas a uma temperatura acima de AC3 e revenidas antes de serem sujeitas carga de prova de fabricao. A temperatura de revenimento deve ser de pelo menos 400 C. As condies do revenimento devem ser pelo menos to efetivas quanto uma temperatura de 400 C mantida por um perodo de 1 h. Um mtodo de verificao que aps os componentes serem reaquecidos e mantidos por 1 h a 400 C e resfriados at a temperatura ambiente, eles devem estar, na condio acabada, conforme as cargas de prova e de ruptura mnima da Tabela 3. No permitido endurecimento superficial para as partes da manilha que suportam carga.

Dureza

8.1 Requisitos quanto dureza


Os valores de dureza do corpo das manilhas no devem ultrapassar os valores especificados na Tabela 6. Tabela 6 Valores de dureza
Grau Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31 4 6 8 8S R4 10 Dureza Brinell HBS 217 300 380 380 380 420 Dureza Rockwell HRC 17 32 41 41 41 45

8.2 Ensaios de dureza Para se determinar a dureza Brinell, os ensaios devem ser feitos conforme a ISO 6506-1, utilizando-se, onde possvel, uma esfera de ao de 10 mm e uma carga de 29,42 kN (HBS 10/3 000). Para se determinar a dureza Rockwell C, os ensaios devem ser executados conforme ABNT NBR NM ISO 6508-1. Outros mtodos para a determinao de dureza podem ser usados, contanto que os valores obtidos, quando convertidos para os valores correspondentes Brinell ou Rockwell C, estejam de acordo com a Tabela 6. A superfcie onde ser feita a impresso deve ser obtida por limagem, esmerilhamento ou usinagem, em uma posio adequada, no corpo (conforme indicado nas Figuras 1 e 2). Recomenda-se cuidados especiais para garantir que a superfcie ensaiada seja representativa do material e que sua dureza no seja afetada por descarbonetao, carbonetao ou pelo mtodo usado para preparo da superfcie de ensaio.

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Fabricao

O corpo deve ser forjado em uma nica pea sem solda. Os furos nos corpos das manilhas devem ser alinhados de forma axial entre si e de forma central com relao ao dimetro externo dos olhais. O pino deve ser forjado ou usinado. A parte roscada do pino deve ser concntrica com o restante do mesmo. O colar ou a cabea do pino deve se ajustar bem contra o corpo da manilha. Quando um pino roscado est totalmente apertado, o comprimento da rosca que fica visvel na abertura entre olhais no deve ser maior que um filete (Exemplo: no caso de pino do tipo W). O comprimento da parte lisa do pino deve ser tal que, quando a porca for roscada no pino, ela se prenda no pino e no no corpo da manilha (Exemplo: no caso do pino do tipo X). Em todos os casos, quando um pino ajustado corretamente no corpo da manilha, a abertura, W, no deve ser significativamente reduzida. O corpo e o pino da manilha acabada devem estar isentos de defeitos superficiais nocivos, incluindo trincas.

10 Roscas
As roscas devem ser conforme a ISO 261, classe 7H/8g, ou ISO 263, classe 1A /1B. Formas alternativas de roscas podem ser usadas, contanto que a resistncia da manilha no seja prejudicada.
NOTA Para os pinos zincados ou pintados permitido que as roscas sejam usinadas antes da zincagem ou da pintura.

11 Ensaios de tipo
11.1 Geral
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Os ensaios de tipo demonstram que as manilhas, certificadas pelo fabricante como atendendo aos requisitos desta Norma, possuem as propriedades mecnicas especificadas nesta Norma. O objetivo desses ensaios comprovar o projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao de cada tamanho de manilha acabada, incluindo o revestimento de proteo, caso aplicado. Qualquer mudana no projeto, especificao de material, tratamento trmico, mtodo de fabricao, bem como no revestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquer dimenso fora das tolerncias normais de fabricao que possa levar a uma modificao das propriedades mecnicas especificadas na Seo 5, os ensaios de tipo especificados em 11.2 a 11.4 devem ser executados na manilha modificada. Todas as manilhas a serem submetidas aos ensaios de tipo devem estar conforme os outros requisitos estabelecidos nesta Norma. Os ensaios especificados em 11.2 a 11.4 devem ser efetuados em cada tamanho de manilha de cada projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como revestimento de proteo, caso aplicado. Nos ensaios especificados em 11.2 a 11.4, a fora deve ser aplicada de forma axial sem impacto com o arco do corpo, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com um dimetro igual ou inferior ao dimetro efetivo do pino da manilha, e no centro do pino, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com uma largura igual ou inferior ao dimetro efetivo do pino.

11.2 Ensaio de deformao


Trs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de suportar a carga de prova especificada para a manilha na Tabela 3. Aps a carga de ensaio ser retirada, o pino no deve apresentar deformao e, aps o afrouxamento, deve girar livremente. A dimenso real medida entre as marcas de puno nos olhais da manilha no deve alterar mais do

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que 1 % e a dimenso medida entre as marcas de puno nos olhais e a marca de puno no centro do arco no deve aumentar mais do que 0,5 % ou 0,5 mm, o que for maior (ver Figura 5).
NOTA Ver tambm Seo 12 sobre ensaios de carga de prova de manilhas, onde necessrio.

Figura 5 marcas de puno no olhal e no arco da manilha

11.3 Ensaio de resistncia esttica


Trs amostras devem ser ensaiadas, sendo que cada uma deve ter uma resistncia ruptura pelo menos equivalente ao valor mnimo especificado para a manilha na Tabela 3. Cada corpo e pino da manilha deve ser capaz de suportar a resistncia ruptura mnima sem fratura ou distoro ao ponto de a manilha tornar-se incapaz de suportar a carga. Este ensaio pode ser feito nas mesmas manilhas que foram submetidas ao ensaio de deformao.

11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8, R4 e 10): CMT 100 t


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As manilhas com um limite de carga de trabalho de at 100 t inclusive devem ser submetidas ao ensaio de fadiga. Trs amostras devem ser ensaiadas. A faixa aplicada durante cada ciclo deve ser igual a 1,5 vez a carga de trabalho especificada na Tabela 3 para a manilha. A carga mnima em cada ciclo deve ser positiva e 3 kN. A freqncia de aplicao da carga deve ser menor que 25 Hz. As amostras ensaiadas devem ser capazes de suportar pelo menos 20 000 ciclos da faixa de carga especificada acima sem deixar de sustentar a carga.

11.5 Critrios de aceitao para ensaios de tipo


11.5.1 Ensaio de deformao Todas as trs amostras devem passar no ensaio de deformao para que a manilha do tamanho submetido ao ensaio de tipo esteja de acordo com esta Norma. 11.5.2 Ensaio de resistncia esttica e ensaio de fadiga Se todas as trs amostras passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo estar de acordo com esta Norma. Se uma das amostras no passar no ensaio, duas outras amostras devem ser ensaiadas e ambas devem passar no ensaio para que a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo esteja de acordo com esta Norma. Se duas ou trs amostras no passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo no deve estar de acordo com esta Norma.

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12 Ensaio de carga de prova


12.1 Trs por cento do lote da manilha acabada 6, 8 e 8S (isto , aps a fabricao, tratamento trmico e usinagem) bem como revestimento de proteo (caso aplicado) deve ser submetida carga de prova aplicvel especificada na Tabela 3, aplicada no arco da manilha e no centro do pino mediante um dispositivo da mquina de ensaio com dimetro no maior do que o dimetro do pino da manilha.
12.1.1 As manilhas graus R4 e 10 devem ser ensaiadas em 100 %. 12.2 Aps a carga de ensaio ser retirada, o pino no deve apresentar deformao permanente e, aps o afrouxamento, deve girar livremente. A dimenso real medida entre as marcas de puno nos olhais da manilha no deve alterar mais do que 1 % e a dimenso medida entre as marcas de puno nos olhais e a marca de puno no centro do arco no deve aumentar mais do que 0,5 % ou 0,5 mm, o que for maior (ver Figura 5). Aps a retirada da carga de ensaio, cada manilha deve ser verificada por uma pessoa qualificada.

13 Certificado do fabricante
13.1 Depois que os ensaios de tipo definidos na Seo 11 tiverem sido realizados com resultados satisfatrios, o fabricante pode emitir certificados de conformidade para manilhas com as mesmas dimenses nominais, tamanho, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como o revestimento de proteo, caso aplicado, que os das manilhas ensaiadas. O fabricante deve manter um registro, durante pelo menos 10 anos aps a emisso do ltimo certificado, da especificao de material, tratamento trmico, dimenses, resultados de ensaios e todos os dados relevantes relativos s manilhas que passaram nos ensaios de tipo. Esse registro tambm deve incluir as especificaes de fabricao que se aplicarem produo futura. Qualquer mudana na especificao de material, no mtodo de fabricao, no tratamento trmico, bem como no revestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquer dimenso fora das tolerncias normais de fabricao, que possa levar a uma modificao das propriedades mecnicas especificadas na Seo 5, deve ser considerada uma mudana de projeto. Os ensaios de acordo com a Seo 11 devem ser exigidos antes de se permitir que o fabricante emita certificados de conformidade para qualquer projeto modificado. 13.2 O fabricante deve apresentar um certificado com cada remessa de manilhas, fornecendo as seguintes informaes para cada remessa: a) b) c) quantidade e descrio da manilha; nmero correspondente ao grau, isto , 4, 6, 8, 8S, R4 ou 10; cdigo de rastreabilidade, para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas na remessa; carga de prova aplicada (ver Seo 12); carga mxima de trabalho em toneladas.

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d) e)

No certificado deve constar que cada manilha est de acordo com esta Norma e dentro da especificao do fabricante das manilhas submetidas aos ensaios de tipo. Tambm deve informar o nome e endereo do estabelecimento de ensaio e o cargo do signatrio.

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14 Marcao
14.1 Corpo da manilha
Cada manilha deve ser marcada de forma legvel e indelvel de maneira que no prejudique as propriedades mecnicas da manilha. A marcao pelo fabricante deve conter pelo menos as seguintes informaes: a) b) c) d) marca ou smbolo adotado para identificao do fabricante; nmero correspondente ao grau, i.e. 4, 6, 8, 8S, R4 ou 10; carga mxima de trabalho em toneladas; cdigo de rastreabilidade para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas na remessa.

NOTA 1 Para manilhas graus 4, 6 e 8: O fabricante pode manter sua marcao prpria, desde que a referncia ao grau em conformidade a esta Norma esteja claramente declarada no certificado fornecido com a manilha. NOTA 2 feitos. Para manilhas grau 8S: O fabricante pode acrescentar a identificao S com puno aps todos os ensaios forem

14.2 Pinos de manilhas (Grau 6, 8, 8S, R4 e 10)


Os pinos de dimetro maior ou igual a 13 mm devem ser marcados de maneira legvel e indelvel com o grau e o smbolo do fabricante, de maneira que no prejudique as propriedades mecnicas do pino. Pinos menores que 13 mm de dimetro devem ser marcados com pelo menos o grau.

15 Designao
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Para fins de referncia e pedido, as manilhas de acordo com esta Norma podem ser designadas pelo seguinte sistema. Os seguintes elementos devem ser usados na ordem estabelecida: Manilha ABNT NBR 13545 - X -YZ CMT Onde X Y Z o grau da manilha (4, 6, 8, 8S, R4 ou 10); o tipo do corpo: D (manilha reta) e B (manilha curva); o tipo do pino da manilha. W (pino roscado com olhal e colar) e X (pino com cabea e porca sextavadas e contrapino); a carga mxima de trabalho em toneladas.

CMT

Exemplo 1: Uma manilha reta conforme esta Norma, com pino tipo W, carga mxima de trabalho 20 t, grau 4, deve ser designada conforme abaixo: Manilha ABNT NBR 13545 4 DW 20 Exemplo 2: Uma manilha curva conforme esta Norma, com pino tipo X, carga mxima de trabalho 10 t, grau 8, deve ser designada conforme abaixo: Manilha ABNT NBR 13545 8 BX 10

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