Aleaciones de aluminio para soldadura 460

Antes de la soldadura(1)

Durante la soldadura(2)

Despues de la soldadura(3)

Los valores intermedios de t y Lf se obtienen entre 0 y Rp0.2

Figura 13.14. Diagrama de tensin / deformacin en la soldadura de estructuras flexibles

Para eliminar estas deformaciones o estas tensiones internas que afectan a todas las partes, el proceso de soldadura adaptado impone un posicionamiento especfico y una orden de ejecucin del grano (vase la figura 13.15). El nivel general de la tensin residual en las partes depende, pues, sobre todo en el posicionamiento y el borde de sujecin.

Dilatacin direccin 1, 2, 3,..., 8 de orden de ejecucin de cordn Figura 13.15. Secuencia de soldadura de estructuras no sujetos al suelo

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Agarrar partes en posicin siempre se logra mediante la sujecin en una direccin minimizar el efecto de la dilatacin durante el ciclo de soldadura, de acuerdo con el espesor del producto en el caso de las hojas, y en una direccin paralela a los cordones de soldadura de los perfiles. 13.4.3. contraccin Los fenmenos de contraccin, que acompaa a la formacin de una zona de fundido, son complejas debido a que dependen de la composicin qumica del bao de soldadura, y la cantidad de metal fundido. Se reduce mediante el empleo de materiales de carga de la serie 4000 (4043A y 4047A especialmente). Esta contraccin es, de hecho, la combinacin de dos fenmenos: un calentamiento muy localizado de una zona de comprimido (tal como se describe en la seccin 13.5.1), la zona lquida est libre de cualquier tensin; - La solidificacin de la zona fundida, la cual se somete entonces a la tensin (con el riesgo de fisuracin en caliente si la aleacin es susceptible), y por lo tanto termina en fuerzas de traccin generalizadas que se ejerce sobre la zona del taln. Debemos tener en cuenta que una cuenta es siempre ms corto que las partes desde el principio. Las deformaciones a veces pueden reducirse mediante la predeformaciones o un posicionamiento que les anticipa. En esta etapa es necesario para distinguir la contraccin transversal del grano de la contraccin longitudinal del grano En trminos bsicos, la contraccin transversal del grano puede ser estimado como variando entre 0,3 y 1 mm de acuerdo con la forma del cordn (o filete de soldadura a tope) y de acuerdo a su volumen (en funcin del espesor del producto). En el caso de productos deformables, no es raro que resulta en deformaciones angulares de las partes soldadas. La contraccin longitudinal, siempre auto-contenida, a menudo se transforma en productos gruesos en las tensiones internas y es difcil de eliminar en productos delgados y / o tiempo sin pre-deformacin de las piezas a soldar (alargamiento local de la zona a soldar ). La soldadura de los granos discontinuos (tiradas cortas) se utiliza para disminuir la amplitud de la deformacin de estas contracciones. 13.4.2. Reglas Basicas Para minimizar estas deformaciones, hay dos reglas para respetar: - Para permitir la dilatacin se lleve a cabo fcilmente mediante el diseo de las denominadas correderas asambleas. Estos son muy a menudo en la forma de soldaduras de solape en la direccin de la dilatacin.

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Este tipo de montaje se asegura de que las partes se mantienen en su posicin y tambin evita la soldadura con un hueco entre los productos, pero puede tener repercusiones en la resistencia mecnica, sobre todo en la resistencia a la fatiga (solapada de soldadura). Tambin podemos recurrir a las asambleas gratuitas para acompaar la expansin de las partes componentes. Las deformaciones ms exacerbados se observan cuando se lleva a cabo por el equipo de sujecin a la compresin, el sargento es el mejor ejemplo; para optimizar el orden de ejecucin del taln para compensar su contraccin. Por lo tanto, las perlas se colocan inicialmente en el medio de las partes mientras que se mueve hacia los bordes libres de limitar su auto-control. En el caso de los discontinuos (corto plazo), las soldaduras, las cuentas deben comenzar desde la mitad de las piezas a soldar y alternado con el fin (vase la Figura 13.16).
Cordn de soldadura

bueno

desaconsejable

Cordn de soldadura

ver a lo largo de B

ver a lo largo de B

Figura 13.16. Soldadura a corto plazo de una hoja de planta en un marco rgido

Como se ha mencionado, la contraccin durante la solidificacin puede ser ms significativo con las aleaciones de aluminio que con los aceros. Este fenmeno puede ser an ms grave cuando la soldadura se realiza con un hueco. Aunque el nuevo equipo de MIG capacidad de soldadura finas productos de aleacin de aluminio, esta brecha inicial se cancela despus de los primeros milmetros de la soldadura bajo los efectos acumulados de la dilatacin y la contraccin. La soldadura a tope de un cordn con una separacin dar lugar a deformaciones parsitas o tensiones internas.

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De la misma manera, para una unidad soldada en un conjunto rgido, los efectos de contraccin acumulativos pueden dar lugar a deformaciones acentuadas por una reduccin local en la tensin de flujo en la ZAC durante la soldadura de las ltimas perlas (vase la figura 13.17). Como medida de lo posible, los puntos de posicionamiento se colocan a la distancia mxima de las zonas soldadas.

Fijacin de los posicionadores

Figura 13.17. Distribucin de las lagunas y la deformacin angular asociado

El uso de contactos de resorte o retrctil es un medio de evitar estas deformaciones parsitas. Es necesario tener en cuenta que la contraccin transversal del grano es invariablemente ms significativa en el extremo de una soldadura que al principio. Este principio se aplica en el ejemplo de la figura 13.18, sabiendo que la deformacin de una perla rara vez es compensado por una soldadura posterior. Angulo interno cordn
Proceso 1 Proceso 2
de soldadura.

direccin de la deformacin

Seccin
direccin de soldadura

Figura13.18 Acentuacin de las deformaciones en el extremo del cordn de soldadura (la deformacin angular podra ser compensada por un cordn en el ngulo inferior)

Es importante: - Para soldar dos cordones paralelos en la misma direccin para mitigar cualquier
deformacin

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- Para soldar hacia las zonas restringidas o auto bajo restringidas, que a menudo son los bordes de pieza, es decir, las zonas con poco material y / o menos rgida. 13.5. Dimensionamiento de las estructuras soldadasof the welded structures 13.5.1. esttico La presencia de soldaduras disminuye las propiedades mecnicas de las aleaciones de aluminio: es necesario tomar los clculos de dimensionamiento de las estructuras en cuenta. A continuacin se presentan las lneas generales para el clculo de comprobacin en el Eurocdigo 9 [ENV 99a] para soldaduras realizadas por los procesos de soldadura de arco tradicionales (TIG y MIG) 16. Los clculos de resistencia de los componentes deben tener en cuenta el comportamiento de la zona de cerca a la perla, as como la HAZ y la zona fundida (MZ) en s. En general, el clculo de la ZAC es suficiente, pero los cheques se debe hacer en ambos las zonas de soldaduras de filete de productos gruesos en particular. Para dimensionamiento, se acepta que la resistencia del material se reduce en las proximidades de las soldaduras de una manera uniforme. Este ablandamiento se expresa utilizando un coeficiente de HAZ17 que, multipl icada por la tensin admisible de la tensin (FO para la tensin, fu = fo / 3 de cizallamiento), da un valor lmite de fZAT operativa (MPa) que no debe superarse en la ZAC. La anchura de la ZAC depende del espesor de los productos, la configuracin geomtrica, la temperatura entre pasadas, as como el proceso de soldadura. Con los procesos MIG o TIG, la mitad de la anchura puede variar por lo tanto entre 20 y 40 mm. En general, se considera que la ZAC se extiende a todos los espesores de la pieza a soldar .

16 Con otros procesos de soldadura, las pruebas preliminares y medidas de microdureza se puede hacer referencia a, con el fin de estimar el alcance y la prdida de caractersticas mecnicas en la ZAC. 17 Este as llamado factor de eficiencia metalrgica se conoce como en el aluminio o DTU en las normas de la ECCS, lo que no debe ser confundido con el de la frmula del mismo nombre.

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Thickness of the products 0 <gruesa. d 6 mm 6 d gruesa. d 12 mm 12 d gruesa. d 25 mm gruesa. > 25

Width of HAZ (mm) 20 30 35 40

Table 13.5. Ancho de la ZAC Tomada en Cuenta en los Clculos

Estos valores son generalmente inferiores a las de los materiales sin montar debido a la presencia de una HAZ ablandado o fundido una zona que no tiene la misma estructura metalrgica. El factor de ablandamiento ZAC depende del estado inicial de los productos y el proceso utilizado. Se tabulan de acuerdo a la aleacin, su estado trmico (H o T) y el proceso de soldadura para aleaciones 6000 (TIG o MIG).
Familia de aleaciones Estado trmico

U+$= (MIG)
0.6 0.6 0.86 0.8 1 0.65 0.65 0.8 to 1

U+$=(TIG)
0.6 0.6 0.86 0.8 0.6 0.5 0.6 to 0.8

1000 3000 5000 6000

H14 H14, H16, H18 H22 H24 T4 T5 T6 T6

7000

El valor de 1 se toma con aleaciones en el estado F, O de H111

Table 13.6. Coeficiente de ZAC modificacin; de [ENV 99b] aleacin relleno 5052 5356 4043A 170 5454 5083 6060 220 240 160 150 6005A 180 160 6061 190 170 6082 210 190 7020 260 210

Valor de tensin admisible Fmz (MPa)

Tabla 13.7. Valor de la tensin admisible en el Fmz zona fundida de algunas aleaciones, desde [ENV 99b]

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La cuenta de estrs lmite fW depende de los metales que se reunieron y el relleno utilizado (5356 y 4043A). En el caso de una soldadura heterognea, se utiliza el lmite de la tensin ms bajo. La comprobacin de la soldadura se lleva a cabo, mediante la aplicacin de la tradicional criterio de Von Mises a la ZAC, teniendo as en cuenta la reduccin de fHAZ esfuerzo admisible en la HAZ y Fmz en el MZ. En el caso de soldaduras de filete, la frmula Beta, que tambin es aplicable al acero, se utiliza para tener en cuenta paralela y perpendicular cizallamiento del cable. Con las aleaciones de aluminio, se toma como igual a 1.

Las tensiones normales, paralelas a los cordones de soldadura de filete, no se toman en cuenta en el clculo de las perlas. Por otra parte, las condiciones de estabilidad de las partes al pandeo tener en cuenta la influencia de la ZAC por medio de un coeficiente de asimetra s que se incrementa en la presencia de soldaduras. Los factores de dispersin de soldadura y la calidad de ejecucin se tienen en cuenta mediante el uso de un coeficiente de seguridad de JMS que reduce la tensin de lmite. Para cuentas llevadas a cabo con una calidad de soldadura normal, este coeficiente tiene las MS valor = 1,25. Por perlas soldadas a un nivel de calidad inferior, el valor es MS = 1,60. En el caso de una soldadura en ngulo o solapadas conjuntas, los clculos de dimensionamiento de dos casos particulares que se tratan con frecuencia se presentan a continuacin (ver figuras 13.19 y 13.20).

Fuerza aplicada
longitud soldada

espesor de la parte

Figura 13.19. Soldadura de filete doble, sujeto a una carga perpendicular al eje de soldadura