PROCESO DE OBTENSIN DE TERMOPLSTICOS

1. DEFINICIN PLTICOS:
Es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y el calor. Los plsticos son polmeros a los que se les aaden aditivos (colorantes, estabilizantes frente al calor o la luz, etc.) para mejorar sus propiedades, se obtienen a partir de: - Normalmente del petrleo. - Cada vez ms se fabrican a partir de polmeros naturales como el almidn que contiene el maz, para formar plsticos biodegradables. PROPIEDADES: Es un material que no pesa. Son aislantes elctricos y trmicos. Con el calor se estropean, y se queman desprendiendo gases txicos. Resisten muy bien en contacto con sustancias qumicas, por lo que suelen utilizarse como recipientes de estas sustancias Fcil y barato para los fabricantes obtener objetos de plstico. Los que proceden del petrleo no son biodegradables.

TERMOPLSTICOS.
Definicin Termoplasticos: Los polmeros termoplsticos se ablandan por la accin del calor y vuelven a endurecerse cuando se enfran, Este proceso puede repetirse indefinidamente.

Presentan las siguientes caractersticas: Es muy fcil para la industria el fabricar objetos con este tipo de plsticos. Los objetos fabricados con termoplsticos son baratos. Los objetos ya elaborados se pueden reciclar para formar otros nuevos. Cuando se someten a altas temperaturas se degradan. Son en general blandos y flexibles.

Ejemplos:

Polietileno

Polipropileno

PVC

Poliestireno

Poliamida (nylon)

Metacrilato

Polister

Resina ABS

Policarbonato

Tefln

2. PROCESO DESDE MATERIAS PRIMAS HASTA LA OBTENSIN DEL MATERIAL

3.1 MATERIAS PRIMAS

En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

SNTESIS DEL POLMERO

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interface los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos lquidos.

ADITIVOS
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera

3.2 PROCESADO DE LOS MATERIALES PLSTICOS

Se usan procesos muy diferentes para transformar los grnulos y pellets en productos en forma de lminas, barras, secciones extrudidas, tubos o partes moldeadas terminadas. El proceso empleado depende en cierta medida de si el material es termoplstico o termofijo. Generalmente los termoplsticos se calientan hasta que se suavizan y luego se les da una nueva forma antes de enfriarlos. Por otra parte, con los materiales termofijos que no han sido completamente polimerizados antes de ser procesados para darles forma final, se usa un proceso por el cual se lleva a cabo una reaccin qumica para entrecruzar las cadenas del polmero formndose una red de material polimrico. La polimerizacin final se puede llevar a cabo mediante la aplicacin de calor y presin o por accin cataltica a temperatura ambiente o a temperaturas ms altas.

PROCESOS UTILIZADOS CON LOS MATERIALES TERMOPLSTICOS:

EL MOLDEO POR INYECCIN

Es uno de los mtodos de procesado ms importantes que se usan para dar forma a los materiales termoplsticos. La mquina moderna de moldeo por inyeccin utiliza un mecanismo de mono husillo (tornillo) para derretir el plstico e inyectarlo en un molde.

FIGURA 1

En el proceso de moldeo por inyeccin, los grnulos de plstico son alimentados en el cilindro de inyeccin a travs de una abertura, desde una tolva, sobre la superficie de un tornillo rotatorio que los transporta hacia adelante en direccin al molde (figura 2.a). La rotacin del tornillo fuerza a los grnulos contra las paredes precalentadas del cilindro, lo cual hace que se fundan por el calor de la compresin, la friccin y las paredes calientes del cilindro (figura 2.b). Cuando se funde suficiente material plstico en el extremo del tornillo unido al molde, el tornillo se detiene, y mediante un movimiento similar al de un pistn inyecta un disparo de plstico fundido a travs de un sistema de puerta corrediza a partir del cual el plstico llega hasta las cavidades cerradas del molde (figura 2.c). El eje de tornillo mantiene la presin sobre el material plstico alimentado en el molde por un corto tiempo a fin de dejar que se vuelva slido, y luego se retrae. El molde se enfra con agua para permitir el enfriamiento rpido de la parte plstica. Por ltimo, se abre el molde y la

parte es extrada de ste con aire o con pivotes eyectores accionados por muelles (figura 2.d). Entonces el molde se cierra y est listo para otro ciclo.

FIGURA 2

MTODO DE EXTRUSIN
la extrusin es otro de los importantes mtodos de procesado que se emplean para producir termoplsticos. Algunos productos manufacturados por el proceso de extrusin son tuberas, varillas, pelculas, lminas y formas de todo tipo. La mquina de extrusin se usa tambin para fabricar materiales plsticos compuestos destinados a la produccin de formas bsicas de fabricacin como pellets, y para la recuperacin de residuos de materiales termoplsticos.

FIGURA 3 En el proceso de extrusin, la resina termoplstica es alimentada en un cilindro calentado y el plstico fundido es forzado mediante un tornillo giratorio a travs de una abertura (o aberturas) en un troquel maquinado con precisin para producir formas continuas (FIGURA 3). Despus de salir del troquel, la parte extrudida debe ser enfriada por debajo de su temperatura de transicin vtrea para asegurar su estabilidad dimensional. El enfriamiento se realiza generalmente bajo un chorro de aire o con un sistema de enfriamiento por agua.

FIGURA 4 Los extremos del cilindro (FIGURA 5.b) y se insufla en l un chorro de aire comprimido que empuja al plstico contra las paredes del molde (FIGURA 5.c).

FIGURA 5 los extremos del cilindro (FIGURA 5.b) y se insufla en l un chorro de aire comprimido que empuja al plstico contra las paredes del molde (FIGURA 5.c). En el termoformado, una lmina de plstico calentada es forzada a adaptarse a los contornos de un molde por medio de presin. Se puede aplicar presin mecnica con troqueles coincidentes o se puede usar vaco para que la lmina calentada se acople al interior de un troquel abierto. Tambin se puede usar aire a presin para forzar a la lmina calentada hacia el interior de un troquel abierto.

3. LOS TERMOPLSTICOS DE INGENIERA

Los tonelajes de ventas de los termoplsticos de ingeniera representan un porcentaje relativamente pequeo si se comparan con el total de los plsticos de uso general. Una excepcin pueden ser los nailon, debido a sus propiedades especiales. Sin embargo, no se dispone de cifras al respecto y por eso no se muestran. Las listas de precios a granel estn

disponibles.

Algunas propiedades bsicas de los termoplsticos de ingeniera seleccionados En la tabla de la FIGURA 6 se muestra una lista de densidades, resistencias a la tensin, resistencias al impacto, resistencias dielctricas y temperaturas de uso mximas para algunos termoplsticos de ingeniera que se han seleccionado. Las densidades de los termoplsticos de ingeniera que aparecen en la lista de la FIGURA 6 son relativamente bajas y varan de 1.06 a 1.42 g/cm3. Las bajas densidades de estos materiales son una propiedad muy importante, lo que resulta en una ventaja en mltiples diseos de ingeniera. Igual que casi todos los materiales plsticos, sus resistencias a la tensin son relativamente bajas, como se muestra en la FIGURA 6, y varan de 8 000 a 12 000 psi (55 a 83 MPa). Estas bajas resistencias son, en general, una desventaja en los diseos de ingeniera. En cuanto a la resistencia al impacto de los termoplsticos de ingeniera, el policarbonato tiene una notable resistencia al impacto, que oscila entre valores de 12 a 16 pies lb/ pulg. Los valores bajos, de 1.4 a 2.0 pies lb/pulg del poliacetal y el nailon 6,6 son engaosos en cierta forma puesto que estos materiales son plsticos duros, sensibles a las melladuras, como lo demuestra la prueba Izod de impacto con muesca.

FIGURA 6

4. CONCLUSIN
Muchas otras propiedades de los termoplsticos de ingeniera hacen que estos materiales sean importantes para la industria. Los termoplsticos de ingeniera son relativamente fciles de procesar en forma casi terminada o terminada y su procesado puede ser automatizado en la mayora de los casos.

5. BIBLIOGRAFA
- Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales - 4ta Edicin William F. Smith & Javad Hashemi - http://www.quiminet.com/