Você está na página 1de 95

UNIVERSIDADE DE SO PAULO ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

MAGDA LORENA CHILITO AMAYA

Reforo de emendas dentadas com compsitos de fibras em peas de madeira

So Carlos - SP 2013

MAGDA LORENA CHILITO AMAYA

Reforo de emendas dentadas com compsitos de fibras em peas de madeira

Dissertao apresentada ao Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil rea Estruturas

Orientador: Prof. Dr. Antonio Alves Dias

VERSO CORRIGIDA A verso original encontra-se na Escola de Engenharia de So Carlos

So Carlos - SP 2013

AUTORIZO A REPRODUO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.

C537r

Chilito Amaya, Magda Lorena Reforo de emendas dentadas com compsitos de fibras em peas de madeira / Magda Lorena Chilito Amaya; orientador Antonio Alves Dias. So Carlos, 2013.

Dissertao (Mestrado) - Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Estruturas -- Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, 2013.

1. Compsitos. 2. Fibras naturais. 3. Sisal. 4. Curau. 5. Fibra de vidro. 6. Reforo de emendas dentadas. I. Ttulo.

Aos motores de minha vida com todo meu amor e admirao: meus pais, Csar Augusto e Blanca Lilia; meus irmos, Natalia Eugenia, Jimena e Csar Fernando; e a minha sobrinha Isabella.

Aos meus cunhados Jos Andrs, Carlos Andrs e Maria Isabel pelo carinho e apoio incondicional.

AGRADECIMENTOS

A toda minha famlia. Jess Daniel pelo seu carinho e apoio incondicional e sua famlia. Ao professor Dr. Antonio Alves Dias pela excelente orientao na realizao da minha pesquisa. Aos professores, funcionrios e colegas do Laboratrio de Madeiras e Estruturas de Madeira LaMEM, em especial Diego pela sua amizade, Marcio e Marlia pelo companheirismo. Aos tcnicos, Douglas e Joo, do Laboratrio do Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e Automobilstica - USP, pela realizao dos ensaios mecnicos da caracterizao das fibras. Pematec Triangel, pela doao das fibras de curau, e ao professor Dr. Ricardo Carvalho da UFBA e a toda sua equipe pelo tecido de sisal. A meus amigos colombianos no Brasil e Colmbia. Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior - CAPES, pela bolsa de estudos. A todas as demais pessoas que de alguma ou de outra forma contriburam na realizao de minha pesquisa.

SUMRIO

Lista de Figuras ........................................................................................................ i Lista de Tabelas ...................................................................................................... iii Lista de Siglas .......................................................................................................... v Lista de Smbolos .................................................................................................. vii Resumo .................................................................................................................... ix Abstract ................................................................................................................... xi 1 INTRODUO ................................................................................................. 1 1.1 2 OBJETIVO .................................................................................................... 2

- REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 5 2.1 Compsitos de fibras .................................................................................... 5

2.1.1 Propriedades mecnicas trao dos compsitos .................................... 8 2.2 Utilizao de compsitos no reforo da madeira laminada colada ................ 9

2.2.1 Modos de ruptura em ensaios de trao paralela em emendas dentadas 12 2.2.2 Utilizao de fibras no reforo das emendas dentadas ............................ 13 2.2.3 Vigas de madeira reforadas com fibras .................................................. 14 2.3 3 CONCLUSES DA REVISO BIBLIOGRFICA ........................................ 16

- MATERIAS E MTODOS ............................................................................... 17 3.1 MATERIAIS ................................................................................................. 17

3.1.1 Fibras naturais e fibra sinttica ................................................................ 18 3.1.2 Adesivos .................................................................................................. 19 3.1.3 Madeira.................................................................................................... 19 3.2 MTODOS .................................................................................................. 20

3.2.1 Caracterizao mecnica de compsitos de fibras e resina epxi. .......... 20 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 Confeco dos compsitos com fibras e resina epxi .................... 21 Ensaio de trao ............................................................................ 24 Resistncia trao dos compsitos ............................................. 25

3.2.2 Classificao da madeira ......................................................................... 26 3.2.2.1 3.2.2.2 Classificao visual ........................................................................ 26 Classificao mecnica .................................................................. 27

Flexo esttica .............................................................................................. 27

Vibrao transversal ..................................................................................... 28 3.2.3 Resistncia trao paralela nas lminas com dimenso estrutural ....... 29 3.2.3.1 3.2.3.2 3.2.3.3 3.2.3.4 Confeco das emendas dentadas ............................................... 30 Reforo das emendas dentadas com fibras ................................... 32 Colagem do reforo nas emendas dentadas com fibras ................ 33 Ensaio de trao paralela em peas estruturais ............................ 35

3.2.4 Resistncia trao das emendas dentadas em corpos de prova isentos de defeitos........................................................................................................ 35 3.2.4.1 3.2.4.2 3.2.4.3 3.2.4.4 4 Confeco das emendas dentadas ............................................... 36 Reforo das emendas dentadas com fibras ................................... 37 Colagem do reforo nas emendas dentadas com fibras ................ 37 Ensaio de trao paralela em corpos de prova isentos de defeitos 39

- RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSO .................................................... 41 4.1 Caracterizao mecnica de compsitos de fibras e resina epxi. ............. 41

4.1.1 Influncia da trama .................................................................................. 42 4.1.2 Caracterizao dos tecidos de sisal e vidro com a resina epxi .............. 47 4.2 Classificao da madeira............................................................................ 50

4.2.1 Classificao visual ................................................................................. 50 4.2.2 Classificao mecnica ........................................................................... 51 4.3 Resistncia trao paralela nas lminas com dimenso estrutural .......... 54

4.4 Resistncia trao das emendas dentadas em corpos de prova isentos de defeitos ................................................................................................................ 57 5 6 - CONCLUSES .............................................................................................. 65 - REFERNCIAS ............................................................................................. 69

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Parmetros geomtricos das emendas dentadas. Fonte: Jokerst (1981). ................................................................................................................................. 10 Figura 2.2 - Emendas dentadas. ............................................................................. 10 Figura 2.3 - Emenda dentada com comprimento 25 mm. Fonte: YINGCHENG et al., 2009. ........................................................................................................................ 13 Figura 2.4 - Vigas MLC sem emenda dentada (a), com emenda dentada (b), comprimento e posio do reforo FRP (c). Fonte: YINGCHENG et al., 2009. ........ 14 Figura 2.5 - Esquema de carregamento das vigas reforadas flexo quatro pontos. ................................................................................................................................. 15 Figura 3.1 - Fibras de curau (a) e sisal (b); tecido de fibras de sisal (c) e fibra de vidro (d).................................................................................................................... 18 Figura 3.2 - Empilhamento para secagem ao ar da madeira Pinus sp e controle da umidade. .................................................................................................................. 19 Figura 3.3 - Costura total -CT (a), costura parcial -CP (b) e sem costura -SC (c). ... 21 Figura 3.4 - Unio das abas nos extremos dos corpos de prova com fita adesiva... 22 Figura 3.5 - Resina epxi AR-300 e o endurecedor AH-30 (a); aplicao do adesivo com pincel no corpo de prova, na ilustrao fibra de vidro (b).................................. 22 Figura 3.6 - Rolo utilizado nos compsitos: fibras de curau (a), tecido de fibras de sisal (b) e fibras de sisal (c)...................................................................................... 23 Figura 3.7 - Corte dos compsitos de tecido de fibras de sisal com serra de mo (a), comprimento inicial 320 mm (b) e comprimento final 250 mm (c). ............................ 23 Figura 3.8 - Mquina universal de ensaio EMIC e detalhe do clip-gage com o corpo de prova com fibra de vidro. ..................................................................................... 24 Figura 3.9 - Esquema do ensaio de flexo esttica. ................................................ 28 Figura 3.10 - Esquema do ensaio de vibrao transversal ...................................... 29 Figura 3.11 - Confeco da emenda dentada e detalhe das facas assas. ............... 30 Figura 3.12 - Aplicao do adesivo Cascophen nas emendas (a), equipamento utilizado para prensagem (b) e detalhe da emenda dentada prensada no equipamento (c). ...................................................................................................... 31 Figura 3.13 - Esquema geral de uma pea com emenda dentada e reforo. ........... 32 Figura 3.14 - Aplicao da resina epxi madeira (a), primeira camada de fibra de vidro (b), retiro do ar e excesso de resina com rolo (c) e 2 camadas de fibra de vidro e aplicao da ultima camada de resina (d). ............................................................ 34 Figura 3.15 - Comprimento de 15 cm (a) e 25 cm (b), para o reforo do tratamento 3. ................................................................................................................................. 34 Figura 3.16 - Mquina para ensaio de trao horizontal - Metriguard. ..................... 35 Figura 3.17 - Detalhe da emenda dentada com Cascophen (a) e corpos de prova isentos de defeitos com emenda para ensaio de trao aps da usinagem (b). ...... 36 Figura 3.18 - Aplicao da resina epxi madeira (a), colocao da primeira camada do reforo e aplicao da resina (b), colocao da 4 camada (c) e detalhe da espessura das 8 camadas, 4 acima e 4 embaixo (d). .......................................... 38

ii

Figura 3.19 - Corpos de prova isentos de defeitos sem reforo e com reforo de fibra de vidro e de sisal. .................................................................................................. 39 Figura 3.20 - Mquina universal de ensaios, AMSLER. .......................................... 39 Figura 4.1 - Curva tenso deformao dos compsitos de fibras de curau com resina epxi. ............................................................................................................ 43 Figura 4.2 - Curva tenso deformao dos compsitos de fibras de sisal com resina epxi. ...................................................................................................................... 44 Figura 4.3 - Resistncia mdia na trao dos compostos de fibras de sisal e curau. ................................................................................................................................ 45 Figura 4.4 - Mdulo de elasticidade mdio na trao dos compostos de fibras sisal e curau. .................................................................................................................... 45 Figura 4.5 - Modos de ruptura dos compsitos de fibras naturais de curau com epxi. ...................................................................................................................... 46 Figura 4.6 - Modos de ruptura dos compsitos de fibras naturais de sisal com epxi. ................................................................................................................................ 46 Figura 4.7 - Curva tenso deformao dos compsitos do tecido de sisal com resina epxi. ...................................................................................................................... 48 Figura 4.8 - Curva tenso deformao dos compsitos da fibra de vidro com resina epxi. ...................................................................................................................... 48 Figura 4.9 - Modos de ruptura dos compsitos dos tecidos de sisal. ...................... 49 Figura 4.10 - Modos de ruptura dos compsitos das fibras de vidro. ...................... 49 Figura 4.11 - Diagrama de disperso e reta ajustada dos MOE esttico e dinmico. ................................................................................................................................ 52 Figura 4.12 - Grfico dos resduos contra valores estimados para o MOE esttico. 52 Figura 4.13 - Diagrama de disperso e reta ajustada dos MOE esttico e dinmico. ................................................................................................................................ 53 Figura 4.14 - Grfico dos resduos contra valores estimados para o MOE esttico. 53 Figura 4.15 - Resistncia mdia trao- dimenso estrutural. ............................. 57 Figura 4.16 - Formas de ruptura trao: na regio da emenda reforada (1 e 3) e fora da regio da emenda reforada - corpos de prova isentos de defeitos (preliminar). ............................................................................................................. 58 Figura 4.17 - Resistncia mdia trao - corpos de prova isentos de defeitos. .... 61 Figura 4.18 - Grfico dos resduos contra valores estimados - corpos de prova isentos de defeitos. ................................................................................................. 62

iii

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Modos de ruptura em ensaios de trao paralela. Fonte: ASTM D 4688: 1999. ........................................................................................................................ 12 Tabela 3.1 - Geometrias recomendadas para os corpos de prova trao. ............ 20 Tabela 3.2 - Quantidade de corpos de prova confeccionados com fibras de sisal, curau e vidro com resina epxi............................................................................... 24 Tabela 3.3- Limites relativos proporo da rea da seo transversal ocupada pelo n. Fonte: Carreira e Dias (2006). ............................................................................ 26 Tabela 3.4 - Classes de densidades definidas pela norma ASTM D245: 1993. ....... 27 Tabela 3.5 - Parmetros geomtricos das emendas dentadas (fingers joints) perfil vertical. Fonte: Adotado de Hernndez (1998). ........................................................ 30 Tabela 4.1 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para os compsitos de fibras de curau................................................................................ 42 Tabela 4.2 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para os compsitos de fibras de sisal. .................................................................................. 42 Tabela 4.3 - Resultados da ANOVA para as tramas dos compsitos de fibras curau e sisal....................................................................................................................... 45 Tabela 4.4 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para o tecido de sisal. ........................................................................................................................ 47 Tabela 4.5 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para as fibras de vidro. ........................................................................................................................ 47 Tabela 4.6 - Distribuio das lminas dos grupos em cada tratamento. .................. 50 Tabela 4.7 - Distribuio das 13 peas para ensaios preliminares........................... 50 Tabela 4.8 - Resultados dos mdulos de elasticidade: esttico e dinmico. ............ 51 Tabela 4.9 - Estatstica descritiva dos MOE esttico (E) e dinmico (D) para as 61 peas. ...................................................................................................................... 51 Tabela 4.10 - Resultados da ANOVA do modelo de regresso. .............................. 54 Tabela 4.11 - Resultados da resistncia trao - dimenso estrutural. ................. 56 Tabela 4.12 - Resultados da resistncia trao - corpos de prova isentos de defeitos. ................................................................................................................... 59 Tabela 4.13 - Resultados da ANOVA para os tratamentos T1, T2 e T3. .................. 62 Tabela 4.14 - Resultados do teste Tukey para os tratamentos T1, T2 e T3. ............ 63

iv

LISTA DE SIGLAS

ABNT ANOVA ASTM CEAPAC DIN FRP LaMEM MLC USP

Associao Brasileira de Normas Tcnicas Anlise de varincia American Society for Testing and Materials Centro de Apoio a Projetos de Ao Comunitria Instituto Alemo para Normalizao Polmeros reforados com fibras Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeiras Madeira Laminada Colada Universidade de So Paulo

vi

vii

LISTA DE SMBOLOS

Afibra Agt,0 c fgt,0 ft0 Ft0,Max m MOE MOR

rea da seo transversal das fibras rea do trecho da emenda dentada Comprimento das fibras Densidade da fibra Resistncia trao paralela s fibras das emendas dentadas Resistncia trao paralela s fibras Fora mxima de trao aplicada ao corpo de prova durante o ensaio Massa inicial das fibras Mdulo de elasticidade Mdulo de ruptura

viii

ix

RESUMO

AMAYA, M. L. C. Reforo de emendas dentadas com compsitos de fibras em peas de madeira. 2013. 95 f. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, 2013.

A presente pesquisa teve como objetivo avaliar o uso de compsitos de fibras e resina epxi no reforo de emendas dentadas em peas de madeira. Inicialmente, foi avaliada a influncia da trama das fibras de sisal e de curau sem tratamento nenhum nas propriedades mecnicas trao dos compsitos com resina epxi. Igualmente, foram caracterizados na trao compsitos de fibras de vidro e tecidos de sisal. Posteriormente, foi avaliada a resistncia trao paralela s fibras de peas de madeira Pinus sp em tamanho estrutural para trs tipos de tratamentos: (1) peas sem emendas e sem reforo, (2) peas com emendas e sem reforo e (3) peas com emendas reforadas por compsitos de fibras de vidro e resina epxi. Tambm foram realizados testes de trao em corpos de prova isentos de defeitos com emendas dentadas usando madeira Lyptus para trs casos: (1) sem reforo na emenda, (2) reforo na emenda com fibra de vidro e (3) reforo na emenda com tecido de sisal. Os resultados da influncia da trama das fibras de sisal e curau com a resina epxi nos testes de trao mostraram que o tipo de trama no influenciou significativamente na resistncia e no mdulo de elasticidade. Na caracterizao dos compsitos polimricos, a resistncia do tecido de sisal foi cerca de 44% da resistncia da fibra de vidro. Nas peas estruturais, devido baixa resistncia da madeira de Pinus sp utilizada, no se justificou a utilizao do reforo. Nos corpos de prova isentos de defeitos de madeira Lyptus com emendas dentadas, a eficcia do reforo foi evidenciado, com aumento de 37% na resistncia trao com reforo de fibra de vidro e de 40% com reforo de tecido de sisal, em relao aos corpos de prova isentos de defeitos sem reforo.

Palavras-chave: compsitos, fibras naturais, sisal, curau, fibra de vidro, reforo de emendas dentadas.

xi

ABSTRACT

AMAYA, M. L. C. Reinforcement finger joints with fibers composites in pieces of wood. 2013. 95 p. Master Dissertation - So Carlos School of Engineering, University of Sao Paulo, 2013.

The present research evaluate the reinforcing of finger joints in timber pieces with composite fiber and epoxy. Initially, the influence of the weft in the tensile mechanical properties of composites using sisal fibers and curaua without any treatment was evaluated. The characterization of composites made with sisal fibers and glass fibers were also carried out. Additionally, the tensile strength parallel to the grain for pieces of Pinus sp in structural sizes for three types of treatments: (1) pieces without finger joints, (2) pieces unreinforced finger joints and (3) pieces reinforced finger joints with composite fiberglass and epoxy resin, was evaluated. Also, was evaluated the tensile strength of the finger joint test specimens Lyptus wood for three cases: (1) unreinforced finger joint, (2) reinforced finger jointed with fiberglass and (3) reinforced finger jointed with fabric sisal. The results of influence of the weft sisal fibers and curaua with epoxy resin of tensile test showed that the weft did not significantly influence the strength and the modulus of elasticity. The characterization of polymeric composites, the strength of sisal fabric was about 44% of the fiber glass strength. The structural size pieces, the use of reinforcement it is not justified due to the low strength of the Pinus sp wood used. The test specimens of Lyptus wood with finger joints, the efficacy of the reinforcement was evident, with 37% increase in tensile strength with glass fiber reinforcement and 40% with reinforcement sisal fabric, compared to specimens without reinforcement.

Keywords: composites, natural fibers, sisal, curaua, fiberglass, reinforcement of finger joints.

xii

1 INTRODUO

O uso de compsitos reforados com fibras destaca-se por melhorar as propriedades mecnicas de resistncia e de rigidez, sendo utilizados principalmente na recuperao do elemento, impedindo a propagao ou ocorrncia de novas fissuras; ou como reforo aumentando a capacidade de carga ou diminuio da deformao quando comparados com elementos no reforados. Nas vigas de Madeira Laminada Colada (MLC), na maioria das vezes a falha ocorre na regio tracionada, em local de menor resistncia da pea, geralmente com defeito ou emenda dentada. Uma das formas de melhorar o desempenho de elementos solicitados por flexo aumentar a resistncia das emendas dentadas, o que pode ser conseguido

com o reforo com fibras, utilizando-se lminas com emendas reforadas apenas nas regies com maior solicitao por trao, por razes de economia. As fibras naturais so uma boa alternativa para essa finalidade por apresentarem baixo custo, por serem leves, biodegradveis, no poluentes, e por apresentar boas propriedades mecnicas na trao. O interesse de utilizar fibras naturais como reforo de elementos estruturais de madeira surgiu da necessidade de empregar materiais de fontes naturais e renovveis preservando assim o meio ambiente, alm de incentivar a futuras pesquisas o uso de novas fibras naturais como materiais de reforo. O presente estudo avaliou a utilizao de fibras de sisal, de curau e de vidro no reforo de emendas dentadas em peas de madeira, por meio da caracterizao mecnica de compsitos de fibras com resina epxi, e de testes de trao em peas de madeira em tamanho estrutural e em corpos de prova isentos de defeitos, possuindo emendas com e sem reforo.

1.1

OBJETIVO

O objetivo geral deste trabalho foi avaliar o uso de compsitos polimricos constitudos de fibras naturais e de vidro no reforo de emendas dentadas em peas destinadas produo de madeira laminada colada.

Os objetivos especficos foram:

- determinar a influncia da trama das fibras de sisal e curau nas propriedades mecnicas dos compsitos com resina epxi;

- avaliar a resistncia trao dos compsitos de fibras de tecido de sisal e de fibra de vidro com resina epxi; - comparar a resistncia trao de lminas com dimenso estrutural; sem emendas dentadas e sem reforo, com emendas dentadas e sem reforo, e com emendas dentadas com reforo de compsitos de fibras e resina epxi; - comparar, em corpos de prova isentos de defeitos, a influncia do reforo de fibras de tecido de sisal e de fibra de vidro, na resistncia trao.

2 - REVISO BIBLIOGRFICA

Este item apresenta uma reviso da bibliografia referente a compsitos polimricos reforados com fibras, propriedades mecnicas trao dos compsitos, utilizao de compsitos no reforo da madeira laminada colada, modos de ruptura em ensaios de trao paralela em emendas dentadas, utilizao de fibras no reforo das emendas e vigas de madeira reforadas com fibras.

2.1

COMPSITOS DE FIBRAS

Os materiais reforados com fibras (compsitos) tm como finalidade melhorar as propriedades mecnicas do material, que por si s no seria adequado para o uso na engenharia (AGOPYAN, 1988).

As fibras naturais vm sendo utilizadas como reforo de compsitos por apresentarem baixo custo; baixa densidade da ordem de 1100 kg/m3 a 1500 kg/m3 se comparado com a densidade da fibra de vidro de 2500 kg/m3 (Spinac et al., 2009, 2011), por serem reciclveis e biodegradveis. Estas vantagens fazem das fibras naturais um potencial de substituio das fibras de vidro em materiais compsitos (LI; TABILl; PANIGRAHI, 2007). As propriedades das fibras naturais variam de acordo com a regio, clima e a idade da planta (BLEDZKI; GASSAN, 1999). Os componentes bsicos das fibras so: celulose, hemicelulose e lignina. A celulose o componente essencial das fibras das plantas. De acordo com Bledzki e Gassan (1999) a quantidade de celulose contribui nas propriedades mecnicas das fibras naturais. Entre as fibras naturais que so utilizadas como material de reforo se destacam o sisal e curau por apresentar propriedades mecnicas adequadas em relao a outras fibras naturais como rami, coco e algodo (SPINAC et al., 2009, 2011). A fibra de curau (Ananas erectifolius) extrada das folhas atravs de uma mquina desfibriladora que uma vez tirada, possui uma colorao verde. A aparncia do curau semelhante da planta abacaxi. As folhas do curau medem cerca de 5 cm de largura e at 1,5 m de comprimento (CEAPAC, 2010). As propriedades das fibras de curau so: densidade 1100 kg/m3, alongamento na ruptura 3,0%, resistncia trao 509 MPa e mdulo de elasticidade 19000 MPa (SPINAC et al., 2009). A fibra de sisal (Agave sisalana) extrada das folhas, que possuem de 8 cm a 10 cm de largura e de 1,50 m a 2,0 m de comprimento. As fibras de sisal se

apresentam na forma de tecido, cordas, fios, etc., e correspondem a cerca de 70% da produo comercial brasileira (Martin et al., 2009; Spinac et al., 2011). As propriedades das fibras de sisal so: densidade 1370 kg/m3, alongamento na ruptura 4,9% a 5,4%, resistncia trao 347 MPa a 378 MPa e mdulo de elasticidade 15200 MPa (SAVASTANO; DANTAS; AGOPYAN, 1994). Outra fibra amplamente utilizada para reforo de compsitos polimricos so as fibras de vidro por apresentarem alta resistncia trao. Segundo Mallick (2008) as fibras de vidro do tipo E (electrical) e S (high tensile strength) so as mais utilizadas como reforo, outro tipo so as fibras de vidro C (chemical). As fibras de vidro E apresentam baixo custo comercialmente. As fibras de vidro S originalmente desenvolvidas para componentes de avies e carcaas de msseis tem a maior resistncia trao. As propriedades das fibras de vidro E so: densidade 2550 kg/m3, resistncia trao 900 MPa e mdulo de elasticidade 76000 MPa (FIORELLI, 2002). As fibras utilizadas como reforo precisam de um material que envolva o feixe de filamentos, que penetre em cada fibra, e que faam delas prontas para usar. O material referido a matriz. As matrizes polimricas geralmente so chamadas de resinas e segundo Hyer (1998) e Mallick (2008) suas funes so as de manter as fibras no lugar e de transferir as tenses entre as fibras. H dois tipos bsicos de resinas, as termofixas e termoplsticas. As resinas termofixas sofrem uma transformao qumica irreversvel quando so aquecidos, chamado de cura; se elas so aquecidas aps terem sido curadas, elas no se derretem, elas mantm sua forma at que comeam a decompor-se termicamente a temperaturas elevadas. Segundo Mendona (2001) as resinas epxi e polister so

as mais usadas por serem menos afetadas pela variao de temperatura. As resinas termoplsticas sofrem uma transformao qumica reversvel, derretem quando aquecidos e solidificam quando esfriada.

2.1.1 Propriedades mecnicas trao dos compsitos

Nos ensaios trao so determinadas a resistncia trao e o mdulo de elasticidade. Fiorelli (2002) avaliou as propriedades mecnicas de trao dos compsitos de fibras de vidro e de carbono com adesivos base de mamona, Cascophen e epxi; variando o nmero de camadas. Os resultados indicaram melhor comportamento para o adesivo epxi e concluiu que o uso de 1 camada de fibra de carbono equivale ao uso de 3 camadas de fibra de vidro. Silva (2003) desenvolveu compsitos de fibras de sisal e de coco com resina poliuretana de leo de mamona na trao, obtendo o melhor desempenho mecnico para os compsitos com fibras de sisal. Carvalho (2005) avaliou as propriedades mecnicas de trao de compsitos de tecidos de sisal com resina epxi e poliuretana derivada do leo de mamona. Os resultados mostraram o melhor desempenho para os compsitos com resina epxi. Fiorelli (2005) comparou as propriedades mecnicas de trao de compsitos de fibras de vidro com resina epxi para dois tipos de tecidos: UF-0900 e UF-0076. Os resultados obtidos mostraram que o tecido UF-0900 apresentava resistncia trao superior de 12% e mdulo de elasticidade inferior de 21% quando comparado com o tecido UF-0076.

Fortes e Dias (2011), avaliaram na trao compsitos polimricos de fibras longas de sisal, piaava e curau com resina epxi. Os autores concluram que os compsitos de fibra de sisal e curau apresentaram desempenho muito superior s fibras de piaava.

2.2

UTILIZAO DE COMPSITOS NO REFORO DA MADEIRA LAMINADA COLADA

O uso de Madeira Laminada Colada (MLC) uma boa alternativa para construes com as mais variadas formas estticas e estruturais, por ter boas propriedades fsicas, resistncia e rigidez se torna um material estrutural verstil, alm de ter a grande vantagem de poder utilizar madeira de reflorestamento e de ser facilmente trabalhvel. A MLC constituda por lminas de madeira dispostas com as fibras paralelas ao eixo da pea, unidas entre si por meio de um adesivo, formando desta maneira peas com diferentes formas e dimenses. Na confeco das vigas MLC, a verso em implementao da norma ABNT NBR 7190 (Projeto de estruturas de madeira, 2011), recomenda utilizar peas com densidade aparente entre 0,40 g/cm3 e 0,75 g/cm3, dimenso da lmina com comprimento superior a 100 cm e espessura mxima de 5 cm. Quanto qualidade da madeira, considera necessria a classificao das peas estruturais pelo mtodo visual e mecnico. De acordo com Dias, Calil e Rocco (2009), na produo das peas de MLC so utilizadas lminas de melhor resistncia nas zonas onde ocorrem as mximas tenses de compresso e de trao.

10

Na unio longitudinal da lmina so utilizadas emendas dentadas. De acordo com Jokerst (1981), as emendas dentadas podem ser utilizadas para remoo de defeitos que limitam a resistncia e rigidez da madeira. A Figura 2.1 apresenta os parmetros geomtricos da emenda dentada.

Parmetro L = comprimento. P = largura do dente. t = largura da ponta do dente. = inclinao.


Figura 2.1 - Parmetros geomtricos das emendas dentadas. Fonte: Jokerst (1981).

Pesquisas desenvolvidas utilizaram diferentes comprimentos de emendas dentadas, sendo o comprimento do dente igual a 28,27 mm o mais usado na produo de MLC na Amrica do Norte (Hernandez, 1998); o comprimento do dente de 20 mm da norma DIN 68140 (Keilzinkenverbindungen von Holz, 1971) adequado para aplicao em MLC (Macdo, 1996); e os comprimentos de 21 mm e de 28 mm de acordo com a verso em implementao da norma ABNT NBR 7190: 2011, so recomendados nas peas de MLC. Existem duas geometrias para as emendas dentadas, o perfil vertical e o perfil horizontal, como ilustrado na Figura 2.2.

Perfil vertical

Perfil horizontal

Figura 2.2 - Emendas dentadas.

11

Um dos fatores que pode afetar a resistncia da emenda a geometria, Jokerst (1981) e Carrasco (1989). Outros fatores podem ser o corte da emenda, a cura do adesivo, a presso, a umidade e densidade da madeira, entre outros (CARRASCO, 1989). Na fabricao das emendas dentadas Jokerst (1981) descreve cinco passos bsicos: 1) seleo e preparao do material; 2) formao da emenda dentada; 3) aplicao do adesivo; 4) montagem da emenda e 5) cura do adesivo. A madeira a ser utilizada para a emenda dentada deve estar seca at um teor de umidade adequado para colagem, segundo a verso em implementao da norma ABNT NBR 7190: 2011, no momento da colagem as tbuas empregadas na fabricao da MLC devero estar secas e com no mximo 18% de teor de umidade. Na formao da emenda o mtodo mais comum utilizar ferramentas de corte (JOKERST, 1981). Os adesivos aplicados a emendas dentadas, a verso em implementao da norma ABNT NBR 7190: 2011 recomenda que seja adesivo estrutural. A norma NBR 7190: 1997 recomenda adesivos a prova d`gua e base de fenol-formaldedo sob presso. Para a confeco da emenda, aps a aplicao do adesivo, o prximo passo o alinhamento da junta e aplicao da presso. A verso em implementao da norma ABNT NBR 7190: 2011, recomenda presso mnima de 0,7 MPa para madeiras de densidade inferior ou igual a 0,5 g/cm3, e 1,2 MPa para madeiras de densidade superior a 0,5 g/cm3. O passo final a cura do adesivo, normalmente realizada temperatura ambiente.

12

2.2.1 Modos de ruptura em ensaios de trao paralela em emendas dentadas

A norma ASTM D 4688 (Standard Test Method for Evaluating Structural Adhesives for Finger Jointing Lumber, 1999) avalia os modos de ruptura obtidos pelo o ensaio de resistncia trao em emendas dentadas. A Tabela 2.1 apresenta os modos de ruptura.

Tabela 2.1 - Modos de ruptura em ensaios de trao paralela. Fonte: ASTM D 4688: 1999.

Modo

Descrio Ruptura, na maioria das vezes rompe ao longo das

Exemplo

superfcies da linha de cola com poucas falhas de (ruptura na madeira < 70%). Ruptura, na maioria das vezes rompe ao longo das

superfcies da linha de cola com considervel ruptura por cisalhamento (ruptura na madeira > 70%). Ruptura, na maioria das vezes rompe ao longo do perfil

da emenda, mas com alguma ruptura na base dos dentes. Considervel ruptura por cisalhamento em toda a superfcie do perfil.

Ruptura, na maioria das vezes rompe na base das emendas dentadas. Poucas falhas ao longo do perfil. Ruptura que comea na emenda (possivelmente devido a

um concentrador de tenso) e prossegue fora da emenda. Praticamente 100% das rupturas so na madeira. Ruptura fora da emenda (no influenciada pela

emenda) toda a ruptura na madeira.

Azambuja (2006) observou que a maior frequncia das rupturas trao das lminas de dimenso estrutural com emendas dentadas e adesivo Cascophen foi o

13

modo 4 (ruptura na base das emendas dentadas) para o gnero Pinus e o modo 1 (falha na colagem) para madeiras do gnero Eucalyptus.

2.2.2 Utilizao de fibras no reforo das emendas dentadas

Bui; Milner e Williams (1996) utilizaram compsitos de fibra de vidro e resina epxi para aumentar a resistncia trao das emendas dentadas, os resultados da resistncia trao mostraram aumentos entre 40% e 60% com 400 g/m2 e 800 g/m2 de tecido de fibra de vidro, respectivamente. Descreveram dois modos de falha para as lminas com emendas dentadas reforadas: - Modo I: A ruptura inicia pela emenda dentada, isto , assumindo a emenda dentada falha primeiro aps no reforo. - Modo II: Ruptura por cisalhamento na linha de cola, a resistncia do reforo da fibra de vidro limitada pela ligao entre o adesivo epxi e a madeira; isto , a resistncia do reforo da fibra de vidro a resistncia ao cisalhamento. Yingcheng H. et al. (2009) realizaram experimentos para mostrar o efeito da posio da emenda dentada, e o comprimento e posio do reforo FRP (Fiber Reinforced Plastic) nas propriedades das vigas de MLC reforadas. A Figura 2.3 apresenta os parmetros geomtricos da emenda.

Figura 2.3 - Emenda dentada com comprimento 25 mm. Fonte: YINGCHENG et al., 2009.

Os mesmos autores avaliaram grupos sem emendas dentadas, Figura 2.4 (a); e com emendas dentadas na ultima lmina da viga variando as distncias entre a

14

extremidade da viga e as emendas para 300 mm, 400 mm, 500 mm e 600 mm, respectivamente, como ilustrado na Figura 2.4 (b). Os comprimentos dos FRP foram 200 mm, 400 mm, 600 mm e 1200 mm, como ilustrado na Figura 2.4.

Figura 2.4 - Vigas MLC sem emenda dentada (a), com emenda dentada (b), comprimento e posio do reforo FRP (c). Fonte: YINGCHENG et al., 2009.

Concluram que o reforo aumentou o valor de MOE e MOR da viga de MLC Poplar (Populus tomentosa Carr.) de 5%-15% e 5%-12%, respectivamente. A emenda dentada na posio 300 mm foi a ideal, o comprimento do FRP mais econmico e ideal foi de 600 mm. No entanto, a influncia da posio do FRP nas propriedades mecnicas da MLC foi to pouca que foi ignorada.

2.2.3 Vigas de madeira reforadas com fibras

Os reforos das estruturas, segundo Szcs e Chang (1992), esto basicamente nas regies das ligaes entre as peas de madeira, onde as componentes de esforos de trao transversal e/ou de cisalhamento so crticas, como exemplo citam-se as vigas submetidas flexo e os reforos das emendas das tbuas que compem as vigas de madeira laminada colada. No reforo de vigas de madeira, Fiorelli (2002) utilizou fibras de vidro e de carbono para verificar a eficincia do reforo, assim como adequar modelos de

15

clculo para avaliar a resistncia e a rigidez das vigas reforadas. Conclui boa concordncia entre os modelos tericos e experimentais. Alm disso, constatou que o aumento de resistncia e de rigidez foi proporcional ao aumento do nmero de camadas. Fiorelli (2005) realizou ensaios experimentais em vigas de MLC reforadas com fibra de vidro na regio mais tracionada da viga. Os resultados experimentais foram comparados com os resultados tericos. Conclui que os resultados apresentam boa correlao. Quanto s rupturas, tanto para as vigas sem e com reforo, ocorreram sempre na lmina abaixo da camada da fibra de vidro com inicio na emenda dentada posicionada na regio de mximo momento fletor. Carvalho (2005) avaliou a rigidez de peas de madeira submetidas flexo com e sem reforo de compsitos de tecido de sisal. Os resultados apresentaram aumento de rigidez para as peas com reforo em relao s peas sem reforo e conclui que os compsitos de sisal e epxi so suficientemente rgidos para reforar estruturas de madeira. Vanerek e Hradil (2007) reforaram vigas de madeira macia e laminada colada com compsitos de fibras de vidro e de carbono e resina epxi. A Figura 2.5 apresenta o esquema do ensaio flexo quatro pontos das vigas reforadas.

Unidades: mm

Figura 2.5 - Esquema de carregamento das vigas reforadas flexo quatro pontos. Fonte: VANEREK e HRADIL, 2007.

16

Os resultados indicaram aumento na capacidade de carga, sendo observado na maioria dos casos para a madeira macia falha frgil do compsito aplicado do lado da trao e para outros casos falha pela presena de ns onde a ruptura ocorreu diretamente nesses locais. Para a MLC, o reforo na borda inferior impediu falha na emenda dentada, no entanto em alguns casos ocorreu falha prematura no local das emendas dentadas.

2.3

CONCLUSES DA REVISO BIBLIOGRFICA

Os materiais compsitos reforados com fibras naturais mostram-se viveis como material de reforo por serem leves, biodegradveis e por apresentar boas propriedades mecnicas na trao. A emenda dentada influenciada pela geometria, processos de fabricao como corte da emenda, cura do adesivo, presso, alm de outros fatores como umidade e densidade da madeira. Nas vigas de MLC, reforadas ou no, a ruptura se inicia nas regies mais tracionadas, geralmente na regio da emenda dentada posicionada na regio de mxima trao. Assim, presume-se que o reforo das emendas dentadas poder aumentar a resistncia dos elementos de MLC solicitados por flexo.

17

3 - MATERIAS E MTODOS

Este captulo tem como objetivo descrever os materiais e os mtodos que foram desenvolvidos no presente trabalho, para a caracterizao mecnica de compsitos de fibras e resina epxi, a classificao da madeira, a resistncia trao paralela nas lminas com dimenso estrutural e a resistncia trao das emendas dentadas em corpos de prova isentos de defeitos.

3.1

MATERIAIS

Este item descreve os materiais utilizados na presente pesquisa.

18

3.1.1 Fibras naturais e fibra sinttica A Figura 3.1 mostra as fibras de curau, sisal e vidro utilizadas na caracterizao das fibras com resina epxi e como reforo nas juntas das emendas dentadas.

b a

Figura 3.1 - Fibras de curau (a) e sisal (b); tecido de fibras de sisal (c) e fibra de vidro (d).

As fibras de curau foram fornecidas pela Pematec Triangel de Santarm-PA; as fibras de sisal foram obtidas do Sisal Boaventura, com comprimentos de at 110 cm e 100 cm respectivamente. As fibras foram lavadas e secas ao sol sem tratamento nenhum. O tecido de fibras de sisal confeccionado em tear de pente liso, sem tratamento nenhum foi desenvolvido por Cerchiaro (2010). A fibra de vidro foi o tecido unidirecional UF-0900 adquirido da Fibertex.

19

3.1.2 Adesivos

Na confeco dos compsitos com fibras foi utilizada resina epxi AR-300 e o endurecedor AH-30, fabricados pela Barracuda Advanced Composites. A proporo resina: endurecedor foi 3:1, respectivamente. O tempo de cura das resinas epxi segundo o fabricante varia entre 30 min e 12 h em temperatura ambiente. Para a colagem das emendas dentadas foi utilizado o adesivo Cascophen RS-216-M e o endurecedor FM-60-M, da empresa Momentive. A proporo resina: endurecedor foi 5:1, respectivamente. Segundo o fabricante, o tempo de cura do adesivo misturado varia entre 8 a 10 dias em temperatura ambiente (acima 20C).

3.1.3 Madeira

A madeira utilizada para o estudo da resistncia trao das peas com dimenso estrutural foi o Pinus sp, adquiridas em uma serraria da regio de So Carlos - SP. A secagem do lote composto por 120 peas de dimenses nominais 4 cm x 12 cm x 300 cm foi realizada ao ar por um perodo de 3 meses at atingir a umidade em torno de 12%. O controle do teor de umidade foi realizado com medidor digital, modelo DL 2000, como ilustrado na Figura 3.2.

Figura 3.2 - Empilhamento para secagem ao ar da madeira Pinus sp e controle da umidade.

20

A madeira utilizada no estudo da resistncia trao das emendas dentadas em corpos de prova isentos de defeitos conforme a norma ABNT NBR 7190: 1997 foi um hbrido da espcie Eucalyptus grandis e Eucalyptus urophylla, comercializada com o nome de Lyptus.

3.2

MTODOS

Os mtodos utilizados nas diferentes etapas do trabalho foram os seguintes: caracterizao mecnica dos compsitos reforados com fibras e resina epxi, classificao visual das lminas do lote Pinus sp, classificao mecnica obtida pelo mtodos esttico e dinmico, resistncia trao das peas com dimenso estrutural, assim como a resistncia trao das emendas dentadas (finger joints) em corpos de prova isentos de defeitos para madeira Lyptus.

3.2.1 Caracterizao mecnica de compsitos de fibras e resina epxi.

Na caracterizao mecnica dos compsitos de fibras e resina epxi foram determinadas as propriedades mecnicas trao de acordo com a norma ASTM D 3039 (Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials, 1995). A geometria recomendada pela norma se apresenta na Tabela 3.1.

Tabela 3.1 - Geometrias recomendadas para os corpos de prova trao. Fonte: ASTM D3039: 1995. Orientao das fibras 0 unidirecional 90 unidirecional Fios descontnuos Largura (mm) 15 25 25 Comp. (mm) 250 175 250 Esp. (mm) 1,0 2,0 2,5 Comprim. Aba (mm) 56 25 Esp. Aba (mm) 1,5 1,5 ngulo da Aba () 7 ou 90 90 -

21

3.2.1.1 Confeco dos compsitos com fibras e resina epxi

Os compsitos de fibras de sisal, de curau e de vidro, com a resina epxi foram confeccionados com orientao 0 unidirecional. Com o intuito de melhorar o processo de laminao dos compsitos, os comprimentos das fibras foram aumentados de 250 mm para 320 mm e as abas de fibras de vidro de 56 mm a 90 mm. Para determinar a influncia da trama das fibras nos compsitos com resina epxi, as fibras longas e soltas de sisal (S) e de curau (C) foram alinhadas e tecidas a mo com o mesmo fio da fibra natural transversalmente, porm, outras no foram tecidas, como se descreve a continuao: Scostura_total e Ccostura_total, cada 2 cm ao longo do comprimento, Figura 3.3 (a); Scostura_parcial e Ccostura_parcial, tecidas no meio e nos extremos, Figura 3.3 (b); Ssem_costura e Csem_costura, fibras no tecidas, Figura 3.3 (c).

Figura 3.3 - Costura total -CT (a), costura parcial -CP (b) e sem costura -SC (c).

Em seguida, as abas e os corpos de prova com fibras foram aderidas com fita adesiva suas extremidades, como se ilustra na Figura 3.4.

22

Figura 3.4 - Unio das abas nos extremos dos corpos de prova com fita adesiva.

Utilizou-se como matriz a resina epxi AR-300 com o endurecedor AH-30 na proporo 3:1 respectivamente. Para cada corpo de prova confeccionado foi preparado 7,2 gramas da resina com 2,4 gramas de endurecedor. O adesivo misturado foi aplicado com pincel, como apresentado na Figura 3.5.

Figura 3.5 - Resina epxi AR-300 e o endurecedor AH-30 (a); aplicao do adesivo com pincel no corpo de prova, na ilustrao fibra de vidro (b).

Na retirada das bolhas de ar e do excesso de adesivo foi utilizado um rolo, como se ilustra na Figura 3.6.

23

Figura 3.6 - Rolo utilizado nos compsitos: fibras de curau (a), tecido de fibras de sisal (b) e fibras de sisal (c).

O processo de cura dos compsitos foi realizado em temperatura ambiente por um perodo superior a 24 horas. Aps a cura, os comprimentos foram cortados de 320 mm a 250 mm com serra de mo, como se ilustra na Figura 3.7.

Figura 3.7 - Corte dos compsitos de tecido de fibras de sisal com serra de mo (a), comprimento inicial 320 mm (b) e comprimento final 250 mm (c).

A Tabela 3.2 apresenta a quantidade de compsitos confeccionados de fibras de sisal, de curau e de vidro (tecido UF-0900) com a resina epxi.

24

Tabela 3.2 - Quantidade de corpos de prova confeccionados com fibras de sisal, curau e vidro com resina epxi. Sisal Tecidos a mo
Sem costura Costura parcial Costura total

Curau
Tecido Sisal Tecidos a mo
Sem costura Costura parcial Costura total

Vidro Tecido UF0900

Total

12

12

60

3.2.1.2 Ensaio de trao

Os ensaios de trao foram executados em compsitos reforados com fibras conforme a norma ASTM D3039: 1995, na mquina universal de ensaio da marca EMIC, modelo DL10000 com capacidade mxima de 100 KN. A velocidade do ensaio foi de 2 mm/min at a ruptura. A deformao foi determinada pela relao entre o alongamento e o comprimento medido na parte central do corpo de prova atravs de um extensmetro tipo "clip-gage" com comprimento igual a 25 mm. Aps a realizao dos ensaios foram observados os tipos de falha. A Figura 3.8 apresenta a mquina universal de ensaio e o detalhe do extensmetro tipo clip-gage. O equipamento se encontra no laboratrio do departamento de engenharia de materiais, aeronutica e automobilstica, EESC-USP.

Figura 3.8 - Mquina universal de ensaio EMIC e detalhe do clip-gage com o corpo de prova com fibra de vidro.

25

3.2.1.3 Resistncia trao dos compsitos

A resistncia trao dos compsitos foi obtida pela razo entre a fora mxima e a rea das fibras. A rea das fibras foi determinada usando a expresso: =
(.)

(3.1)

Onde:

Afibra(cm2): rea da seo transversal das fibras sem o adesivo; m(g): massa inicial das fibras; (g/cm3): densidade da fibra; c(cm): comprimento das fibras. Este mtodo foi adotado devido s variaes apresentadas nos dimetros das fibras ao longo do comprimento, e pela dificuldade de determinar os dimetros das fibras. Os valores para a densidade foram obtidos da literatura. Para a fibra de sisal foi utilizado o valor = 1370 kg/m3, obtido em Savastano Jr.; Dantas; Agopyan V. (1994). Para a fibra de curau, = 1100 kg/m3, obtido em Spinac et al. (2009). Para a fibra de vidro, = 2550 kg/m3, segundo Fiorelli (2002). Cabe salientar que na literatura foram encontradas especificaes diferentes para os valores das densidades das fibras naturais, pelo fato de ser um material natural, cuja produo depende de fatores como o tipo de solo, qualidade das mudas e micro clima entre outros. O mdulo de elasticidade foi obtido pela razo entre a tenso e a deformao, dentro do regime elstico-linear, no intervalo entre 10% e 40% da resistncia de trao.

26

3.2.2 Classificao da madeira

3.2.2.1 Classificao visual

Foi realizada a classificao visual de 120 peas de madeira Pinus sp baseados nos critrios de Carreira e Dias (2006) para avaliar as classes de qualidade da madeira. Nas peas foram observados presena de defeitos como empenamentos, inclinao das fibras e dimenso maior do n presente nas faces da seo transversal da pea. Igualmente foram definidas as classes visuais: estrutural especial (SS), estrutural N1 (S1), estrutural N2 (S2) e estrutural N3 (S3), apresentadas na Tabela 3.3.

Tabela 3.3- Limites relativos proporo da rea da seo transversal ocupada pelo n. Fonte: Carreira e Dias (2006). Caractersticas Inclinao de fibras Ns Borda da face larga e face estrita Centro da face larga Classe SS 1:12 1/5 2/5 N1 1:10 N2 N3 1:8 1/3 3/5 1:4 1/2 3/4

Juntamente com essa classificao, foi levada em considerao a classe de densidade em funo da quantidade de anis de crescimento presentes em 2,5 cm de comprimento, medidos em uma linha radial representativa, Tabela 3.4. De acordo com a recomendao de Carreira (2003), na prtica, a madeira foi classificada como Densa (D) ou no-Densa (ND), sendo essa ltima classificao para os casos de mdia e leve.

27

Tabela 3.4 - Classes de densidades definidas pela norma ASTM D245: 1993. Classes Anis/2,5 cm Quantidade de madeira de inverno 6 > 1/3 Densa 4 > Mdia 4 Leve <4 -

3.2.2.2 Classificao mecnica

Aps da classificao visual das 120 peas, 61 peas foram selecionadas para serem classificadas mecanicamente, determinando-se o seu mdulo de elasticidade esttico (ensaio de flexo esttica) e dinmico (ensaio de vibrao transversal). Os ensaios foram realizados segundo o eixo de menor inrcia.

Flexo esttica

Para o ensaio de flexo esttica foi utilizado o esquema de viga simplesmente apoiada, vo livre igual a 290 cm e fora concentrada aplicada no meio do vo, como mostrado na Figura 3.9. Foram aplicados dois nveis de fora (30 N e 150 N), de forma que o deslocamento vertical mximo no ultrapassasse L/200, de modo a no exceder o limite de proporcionalidade do material. As leituras dos deslocamentos verticais foram realizadas com relgio comparador (sensibilidade 0,01 mm) posicionado no meio do vo.

28

Figura 3.9 - Esquema do ensaio de flexo esttica.

O mdulo de elasticidade (MOE) foi determinado pela expresso 3.2:


3

Onde,

= 48

(3.2)

MOE = mdulo de elasticidade (MPa); P = 120 N; L = vo livre (mm); = diferena entre os deslocamentos corresponde s foras 150 N e 30 N (mm);

I = Momento de inrcia para o eixo de menor inrcia (mm4).

Vibrao transversal

O ensaio de vibrao transversal foi realizado por meio de um impacto aplicado na pea simplesmente apoiada (vo livre 2,90m), como ilustrado na Figura 3.10, utilizando o equipamento Transverse Vibration E-Computer, modelo 340 da Metriguard.

29

Figura 3.10 - Esquema do ensaio de vibrao transversal

3.2.3 Resistncia trao paralela nas lminas com dimenso estrutural

Foram realizados ensaios de trao em lminas em dimenso estrutural com e sem emendas dentadas com e sem reforo de compsitos de fibras e resina epxi, para avaliar a influncia desse compsito na resistncia das emendas. A experimentao foi desenvolvida para 4 tipos de tratamento: T1: peas sem emenda e sem reforo; T2: com emenda e sem reforo; T3: com emenda e com reforo de fibra de vidro; T4: com emenda e com reforo de fibra natural. Cada tratamento foi replicado 12 vezes. Portanto, aps a classificao visual, foram selecionadas 48 peas, distribudas em 12 grupos de 4 peas, cada um deles possuindo peas de mesma classe de qualidade visual, e de forma que cada grupo possusse peas os mais homogneas possveis. Os grupos G1, G2, G3, G4 e G5 foram constitudos por peas da classe SS-D; o grupo G6, com peas da classe S1D; os grupos G7 e G8 com peas da classe S3-ND; e os grupos G9, G10, G11 e G12 com peas de qualidade S3-D.

30

Alem dessas peas, foram selecionadas 13 peas para ensaios preliminares, classificadas como: SS-D, S1-D, S1-ND, S2-D, S3-D e S3-ND.

3.2.3.1 Confeco das emendas dentadas

Foram confeccionadas emendas dentadas com padro vertical na metade do comprimento das peas de madeira Pinus sp com as dimenses da Tabela 3.5.

Tabela 3.5 - Parmetros geomtricos das emendas dentadas (fingers joints) perfil vertical. Fonte: Adotado de Hernndez (1998).

Parmetro L comprimento (mm) t largura do dente (mm) b largura da ponta do dente (mm) inclinao do dente

Perfil 28,30 6,98 0,81 1: 10,6

Na confeco dos dentes de comprimento 28,3 mm foram utilizadas facas asas giratrias, como se ilustra na Figura 3.11.

Figura 3.11 - Confeco da emenda dentada e detalhe das facas assas.

31

O adesivo utilizado nas emendas dentadas foi Cascophen, a presso de colagem foi 9 MPa com tempo mnimo de 2 segundos conforme a norma DIN 68140: 1971. O equipamento usado para a prensagem das peas com cola era composto por um pisto pneumtico para aplicao da fora e um anel dinanomtrico para acompanhamento da carga necessria para a realizao da emenda. O perodo da cura do adesivo foi de 10 dias em temperatura ambiente. Aps do perodo de secagem, as peas de dimenses nominais 4 cm x 12 cm x 300 cm foram aplainadas e passaram a ter dimenses mdias de 3 cm x 10 cm x 300 cm. A Figura 3.12 ilustra as etapas de colagem e presso da emenda dentada com o adesivo Cascophen.

Figura 3.12 - Aplicao do adesivo Cascophen nas emendas (a), equipamento utilizado para prensagem (b) e detalhe da emenda dentada prensada no equipamento (c).

Foram confeccionadas com emenda dentada 36 peas correspondentes aos 3 tratamentos (T2, T3 e T4) que possuem emenda. As 13 peas utilizadas para os ensaios preliminares tambm foram emendadas.

32

3.2.3.2 Reforo das emendas dentadas com fibras

A Figura 3.13 apresenta o esquema do reforo aplicado na pea.


Vista frontal Vista lateral

F
a L 300 cm

F
10 cm Reforo

3 cm

Figura 3.13 - Esquema geral de uma pea com emenda dentada e reforo.

Nas peas com dimenses estruturas, no foi realizada a parte experimental referente s peas com reforo com fibras naturais, tendo em vista os resultados que foram obtidos para as fibras de vidro, o que motivou um redirecionamento do trabalho. Para o tratamento T3, correspondente s emendas com reforo de fibra de vidro, a quantidade de camadas utilizadas em cada lado da pea, bem como a largura e o comprimento do reforo foram definidos de acordo com os procedimentos descritos a seguir: Inicialmente, foi definida a rea necessria de fibra de vidro para recompor totalmente a resistncia esperada para a pea de madeira com emenda dentada, considerando resultados obtidos anteriormente por Azambuja (2006), tendo sido adotada a resistncia trao da emenda como sendo igual a 50 MPa. Considerando uma largura igual a 10 cm para o reforo e adotando uma tenso de cisalhamento admissvel de 10 MPa, baseado no trabalho de Fiorelli (2002), o comprimento do reforo ( ) foi calculado pela expresso 3.3, igual a 15 cm.

33

500

(103) 2

10

100

(3.3)

Considerando uma resistncia a trao da fibra de vidro igual 1193 MPa, obtido nos ensaios de resistncia do compsito fibra epxi e espessura da fibra de vidro de 0,5 mm, conclui-se que havia a necessidade de um total de 2,5 camadas de fibra de vidro. Assim, foram adotadas 2 camadas de reforo () em cada face da pea de madeira, de acordo com a expresso 3.4.
(103) 2 11930 2

Onde: = metade do comprimento do reforo, cm.

500

10 0,05

= 2

(3.4)

Foi realizado um teste preliminar com o comprimento adotado de 15 cm e considerando o valor mximo (86 MPa) obtido no tratamento T2 (com emenda e sem reforo), o valor do comprimento do reforo ( ) foi redefinido para 25 cm, de forma a garantir que no ocorresse o modo de ruptura por descolamento do reforo na interface com a madeira. Assim, no tratamento T3 (com emenda e com reforo de fibra de vidro) foi adotado para o reforo: o comprimento de 25 cm com 4 camadas de cada lado da pea.

3.2.3.3 Colagem do reforo nas emendas dentadas com fibras

Na ligao do reforo de fibra de vidro madeira foi usada resina epxi AR300. O perodo da cura das peas com o reforo foi de 8 dias em temperatura

34

ambiente. O procedimento para a colagem do reforo madeira com 2 camadas de cada lado da pea se ilustra na Figura 3.14.

Figura 3.14 - Aplicao da resina epxi madeira (a), primeira camada de fibra de vidro (b), retiro do ar e excesso de resina com rolo (c) e 2 camadas de fibra de vidro e aplicao da ultima camada de resina (d).

A Figura 3.15 ilustra os comprimentos de 15 cm e de 25 cm no T3, com 2 camadas de cada lado.

Figura 3.15 - Comprimento de 15 cm (a) e 25 cm (b), para o reforo do tratamento 3.

35

3.2.3.4 Ensaio de trao paralela em peas estruturais

Os ensaios de trao paralela nas peas com dimenses estruturais foram realizados na mquina de ensaio de trao horizontal, modelo 422 da Metriguard, com capacidade para 880 kN do LaMEM (Laboratrio de Madeiras e Estruturas de Madeiras), Figura 3.16.

Figura 3.16 - Mquina para ensaio de trao horizontal - Metriguard.

madeira Pinus sp foi dada pela razo entre a fora mxima aplicada e a rea da seo transversal da pea estrutural.

A resistncia trao paralela as fibras (0) ou da emenda dentada ( ,0 ) da

3.2.4 Resistncia trao das emendas dentadas em corpos de prova isentos de defeitos

Esses testes foram realizados como complementao do presente trabalho, tendo em vista os resultados obtidos nos ensaios das peas estruturais com reforo de fibra de vidro. Como essas peas no eram de boa qualidade, a sua resistncia sem emendas foi praticamente equivalente resistncia das peas com emendas e sem reforo, o que no justificaria a necessidade de colocar reforo nas peas.

36

Assim, optou-se realizar testes em corpos de prova isentos de defeitos com menores dimenses, de acordo com a norma ABNT NBR 7190: 1997, usando madeira Lyptus, que possui melhor qualidade e maior resistncia, em comparao madeira de Pinus sp utilizada anteriormente. Assim, 36 corpos de prova isentos de defeitos com emendas dentadas foram confeccionados, sorteados e distribudos aleatoriamente nos tratamentos: T1: com emenda dentada e sem reforo; T2: com emenda dentada e com reforo de fibra de vidro; T3: com emenda dentada e com fibra de sisal.

3.2.4.1 Confeco das emendas dentadas

As emendas dentadas foram confeccionadas com o comprimento do dente igual a 28 mm. O adesivo utilizado foi Cascophen. A presso da colagem foi 10 MPa aplicada na mquina universal AMSLER. O perodo da cura foi de 10 dias em temperatura ambiente. A Figura 3.17 ilustra os corpos de prova isentos de defeitos com emendas dentadas antes e aps da usinagem.

Figura 3.17 - Detalhe da emenda dentada com Cascophen (a) e corpos de prova isentos de defeitos com emenda para ensaio de trao aps da usinagem (b).

37

3.2.4.2 Reforo das emendas dentadas com fibras

Da mesma forma descrita para o caso das peas com dimenses estruturais, foi estimada a quantidade de camadas necessrias para cada tipo de fibra utilizada. Considerando a largura do reforo igual a 4 cm, e estimando a resistncia da emenda dentada sem reforo por meio de 2 testes preliminares, concluiu-se que havia a necessidade de uma camada de reforo em cada lado da pea no caso da fibra de vidro, e quatro camadas de reforo com fibras naturais em cada lado da pea. Da mesma maneira descrita para o caso das peas estruturais, o comprimento do reforo foi estimado em 12 cm.

3.2.4.3 Colagem do reforo nas emendas dentadas com fibras

Na ligao do reforo ao corpo de prova com emenda dentada foi utilizada a resina epxi AR-300. O perodo da cura dos corpos de prova isentos de defeitos com o reforo foi 8 dias em temperatura ambiente. A Figura 3.18 ilustra o procedimento utilizado na ligao dos compsitos com o tecido de sisal e a resina epxi com 4 camadas de cada lado aos corpos de prova isentos de defeitos de madeira Lyptus. Para a fibra de vidro com uma camada foi utilizado o mesmo procedimento da colagem.

38

Figura 3.18 - Aplicao da resina epxi madeira (a), colocao da primeira camada do reforo e aplicao da resina (b), colocao da 4 camada (c) e detalhe da espessura das 8 camadas, 4 acima e 4 embaixo (d).

A Figura 3.19 apresenta os corpos de prova isentos de defeitos para ensaios de trao para os trs tratamentos: T1 sem reforo, T2 reforo de fibra de vidro com 1 camada de cada lado e T3 reforo de tecido de fibra de sisal com 4 camadas de cada lado.

39

Figura 3.19 - Corpos de prova isentos de defeitos sem reforo e com reforo de fibra de vidro e de sisal.

3.2.4.4 Ensaio de trao paralela em corpos de prova isentos de defeitos

Os ensaios de trao foram realizados na mquina universal de ensaios AMSLER, Figura 3.20, obtendo-se a fora de ruptura. A resistncia da emenda dentada trao paralela as fibras (fgt,0) foi dada pela razo entre a fora mxima de trao e a rea ,0 do trecho da emenda.

Figura 3.20 - Mquina universal de ensaios, AMSLER.

40

41

4 - RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSO

Este item apresenta os resultados obtidos da caracterizao mecnica de compsitos de fibras e resina epxi, classificao mecnica da madeira Pinus sp pelos mtodos visual e mecnico, resistncia trao paralela das peas de madeira Pinus sp com dimenso estrutural e dos corpos de prova isentos de defeitos de madeira Lyptus.

4.1

CARACTERIZAO MECNICA DE COMPSITOS DE FIBRAS E RESINA EPXI.

Inicialmente so apresentados os resultados referentes aos testes feitos com o objetivo de determinar a influncia da trama nos compsitos, para o caso de fibras naturais de curau e sisal. Posteriormente, so apresentados os resultados de

42

caracterizao para o tecido de sisal e de fibra de vidro que foram utilizados nos reforos das emendas dentadas.

4.1.1 Influncia da trama

As Tabelas 4.1e 4.2, apresentam os valores de resistncia e do mdulo de elasticidade para os compsitos de fibras de curau e de sisal com resina epxi respectivamente, utilizando 3 tipos de trama (costura total - CT; costura parcial CP; sem costura SC), bem como os valores mnimo, mximo, mdio e o coeficiente de variao (CV) para cada tipo de fibra/trama.

Tabela 4.1 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para os compsitos de fibras de curau.
Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 Valor Mnimo: Valor Mximo: Mdia: CV (%): Resistncia (MPa) CT 345 494 451 477 364 381 345 494 419 15 CP 527 492 409 377 386 253 253 527 407 24 SC 544 489 553 535 352 459 352 553 489 16 Mdulo de elasticidade (MPa) CT 34494 44171 28728 76709 37001 47363 28728 76709 44744 38 CP 37364 36390 39309 24030 32398 35504 24030 39309 34166 16 SC 25533 24433 28780 25952 40283 42409 24433 42409 31232 26

Tabela 4.2 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para os compsitos de fibras de sisal.
Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 Valor Mnimo: Valor Mximo: Mdia: CV (%): Resistncia (MPa) CT 486 427 385 637 506 547 385 637 498 18 CP 355 496 348 546 552 347 347 552 441 23 SC 250 448 434 496 483 501 250 501 435 22 Mdulo de elasticidade (MPa) CT 48258 26453 44627 35929 41352 96245 26453 96245 48811 50 CP 38332 41538 84327 63843 38076 29430 29430 84327 49258 42 SC 57699 24156 29033 35648 26523 24299 24156 57699 32893 39

43

As Figuras 4.1 e 4.2 apresentam respectivamente os grficos de tenso por deformao para os compsitos de fibras de curau e de sisal com a resina epxi, nas tramas: com costura total - CT; costura parcial CP; sem costura SC.

Tenso x Deformao Compsito fibras curau e resina epxi - Costura Total (CT)
600 Tenso (MPa) 500 400 300 200 100 0 0,000 0,005 0,010 Deformao (%) 0,015 0,020
CT 1 CT 2 CT 3 CT 4 CT 5 CT 6

Tenso x Deformao Compsito fibras curau e resina epxi - Costura Parcial (CP)
600 Tenso (MPa) 500 400 300 200 100 0 0,000 0,005 0,010 Deformao (%) 0,015 0,020
CP 1 CP 2 CP 3 CP 4 CP 5 CP 6

Tenso x Deformao Compsito fibras curau e resina epxi - Sem costura (SC)
600 Tenso (MPa) 500 400 300 200 100 0 0,000 0,005 0,010 0,015 Deformao (%) 0,020 0,025
SC 1 SC 2 SC 3 SC 4 SC 5 SC 6

Figura 4.1 - Curva tenso deformao dos compsitos de fibras de curau com resina epxi.

44

Tenso x Deformao Compsito fibras sisal e resina epxi - Costura Total (CT)
700 600 500 400 300 200 100 0 0,000

Tenso (MPa)

CT 1 CT 2 CT 3 CT 4 CT 5

0,005

0,010 Deformao (%)

0,015

0,020

CT 6

Tenso x Deformao Compsito fibras sisal e resina epxi - Costura Parcial (CP)
600 Tenso (MPa) 500 400 300 200 100 0 0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 Deformao (%) 0,012 0,014
CP 1 CP 2 CP 3 CP 4 CP 5 CP 6

Tenso x Deformao Compsito fibras sisal e resina epxi - Sem Costura (SC)
600 Tenso (MPa) 500 400 300 200 100 0 0,000 0,005 0,010 Deformao (%) 0,015 0,020
SC 1 SC 2 SC 3 SC 4 SC 5 SC 6

Figura 4.2 - Curva tenso deformao dos compsitos de fibras de sisal com resina epxi.

As Figuras 4.3 e 4.4 apresentam respectivamente os resultados mdios da resistncia e do mdulo de elasticidade dos compsitos de fibras naturais (sisal e curau) com resina epxi.

45

Figura 4.3 - Resistncia mdia na trao dos compostos de fibras de sisal e curau.

Figura 4.4 - Mdulo de elasticidade mdio na trao dos compostos de fibras sisal e curau.

Foi realizada uma anlise estatstica utilizando uma anlise de varincia (ANOVA) ao nvel de significncia () de 5%, para determinar a influncia da trama nos compsitos das fibras curau e sisal; tendo como hiptese nula (H0) a equivalncia entre mdias das tramas e a hiptese alternativa (H1) a no equivalncia. P-valor > do teste implica em aceitar a H0, rejeitando-a em caso contrario. Na Tabela 4.3 so apresentados os resultados da ANOVA.

Tabela 4.3 - Resultados da ANOVA para as tramas dos compsitos de fibras curau e sisal. P-valor Resistncia Mdulo de elasticidade 0,504 0,209 Reforo (sisal; curau) 0,515 0,095 Trama (CP, CT e SC) 1,886 0,563 Reforo x Trama Compsito

46

Dos resultados da ANOVA, tem-se que os P-valores > , portanto se verificou que o tipo de trama, o tipo de reforo e a interao entre ambos no foram significativos, fornecendo resultados equivalentes independentes. As Figuras 4.5 e 4.6 ilustram os modos de ruptura dos compsitos das fibras de curau e sisal, respectivamente; as rupturas ocorreram de modo frgil.

Curau - CT

Curau - CP

Curau - SC

Figura 4.5 - Modos de ruptura dos compsitos de fibras naturais de curau com epxi.

Sisal - CT

Sisal - CP

Sisal - SC

Figura 4.6 - Modos de ruptura dos compsitos de fibras naturais de sisal com epxi.

47

4.1.2 Caracterizao dos tecidos de sisal e vidro com a resina epxi

As Tabelas 4.4 e 4.5 apresentam as resistncias e os mdulos de elasticidade do tecido de sisal e da fibra de vidro respectivamente, assim como os valores: mnimo, mximo, mdio e o coeficiente de variao (CV).

Tabela 4.4 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para o tecido de sisal. Corpo de prova Resistncia (MPa) Mdulo de elasticidade (MPa) 1 530 24492 2 425 21807 3 512 23618 4 511 24173 5 354 22805 6 619 28476 7 539 24827 8 564 25516 9 557 24112 10 556 27278 11 557 24178 12 562 27949 Valor Mnimo: 354 21807 Valor Mximo: 619 28476 Mdia: 524 24936 CV (%): 13 8 Tabela 4.5 - Resultados da resistncia e do mdulo de elasticidade para as fibras de vidro. Corpo de prova Resistncia (MPa) Mdulo de elasticidade (MPa) 1 1219 57493 2 1223 56933 3 1256 61927 4 1117 58042 5 1161 44990 6 1119 57162 7 1267 53608 8 1239 52296 9 1191 56087 10 1196 59372 11 1139 52660 12 1191 58263 Valor Mnimo: 1117 44990 Valor Mximo: 1267 61927 Mdia: 1193 55736 CV (%): 4 8

48

As Figuras 4.7 e 4.8 apresentam respectivamente os grficos de tenso por deformao para os compsitos dos tecidos de sisal e das fibras de vidro com a resina epxi.
Tenso x Deformao Compsito tecido de sisal e resina epxi
700 600 500 Tenso (MPa) 400 300 200 100 0 0,000
Compsito 1 Compsito 2 Compsito 3 Compsito 4 Compsito 5 Compsito 6 Compsito 7 Compsito 8 Compsito 9 Compsito 10 Compsito 11

0,005

0,010

0,015 0,020 Deformao (%)

0,025

0,030

Compsito 12

Figura 4.7 - Curva tenso deformao dos compsitos do tecido de sisal com resina epxi.

Tenso x Deformao Compsito fibras vidro e resina epxi


1400 1200 1000 Tenso (MPa) 800 600 400 200 0 0,000
Compsito 1 Compsito 2 Compsito 3 Compsito 4 Compsito 5 Compsito 6 Compsito 7 Compsito 8 Compsito 9 Compsito 10 Compsito 11 Compsito 12

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

Deformao (%)

Figura 4.8 - Curva tenso deformao dos compsitos da fibra de vidro com resina epxi.

49

Os valores mdios para os compsitos de fibras de vidro foram muito prximos aos obtidos por Fiorelli (2005), tendo sido observada uma diferena de 4% na resistncia e de 1% no mdulo de elasticidade. As Figuras 4.9 e 4.10 apresentam os modos de ruptura dos compsitos dos tecidos de sisal e das fibras de vidro, respectivamente; as rupturas ocorreram de modo frgil.

Figura 4.9 - Modos de ruptura dos compsitos dos tecidos de sisal.

Figura 4.10 - Modos de ruptura dos compsitos das fibras de vidro.

50

4.2

CLASSIFICAO DA MADEIRA

4.2.1 Classificao visual

Preliminarmente, a partir de um lote de 120 peas, foram escolhidas e classificadas visualmente 48 peas, buscando-se constituir 12 grupos, cada um com 4 peas homogneas. A Tabela 4.6 apresenta os resultados da classificao visual dessas 48 peas, que foram distribudas nos tipos de tratamentos (T1, T2, T3 e T4), de forma aleatria em cada grupo de 4 peas.

Tabela 4.6 - Distribuio das lminas dos grupos em cada tratamento. G1


T1 T2 T3 T4 SS-D SS-D SS-D SS-D

G2
SS-D SS-D SS-D SS-D

G3
SS-D SS-D SS-D SS-D

G4
SS-D SS-D SS-D SS-D

G5
SS-D SS-D SS-D SS-D

G6
S1-D S1-D S1-D S1-D

G7
S3-ND S3-ND S3-ND S3-ND

G8
S3-ND S3-ND S3-ND S3-ND

G9
S3-D S3-D S3-D S3-D

G10
S3-D S3-D S3-D S3-D

G11
S3-D S3-D S3-D S3-D

G12
S3-D S3-D S3-D S3-D

Total: 48 peas.

SS-D = 20 S1-D = 4

S3-ND = 8 S3-D = 16

Alm dessas peas foram classificadas outras 13, para serem utilizadas em testes preliminares. A Tabela 4.7 mostra os resultados da classificao visual para essas peas.

Tabela 4.7 - Distribuio das 13 peas para ensaios preliminares. Pea


1 2 3 4

Classe
SS-D SS-D S1-D S1-ND

Pea
5 6 7

Classe
S2-D S3-D S3-D

Pea
8 9 10

Classe
S3-ND S3-ND S3-ND

Pea
11 12 13

Classe
S3-ND S3-ND SS-D

Total: 13 peas.

SS-D = 3 S1-D = 1

S1-ND = 1 S2-D = 1

S3-D = 2 S3-ND = 5

51

4.2.2 Classificao mecnica

Aps a classificao visual, foi feita a classificao mecnica, Tabela 4.8, com o objetivo de obter a correlao entre os mdulos de elasticidade (MOE): esttico (E) e dinmico (D), obtidos dos ensaios da flexo esttica e da vibrao transversal, respectivamente.

Tabela 4.8 - Resultados dos mdulos de elasticidade: esttico e dinmico.


Gru-

MOE (MPa) E D

Gru-

MOE (MPa) E D

Gru-

MOE (MPa) E D 13360 12640 10970 9670 13080 12240 10410 12320 11300 11700 10500 11930 13780 15020 11900 10390

Pea

MOE (MPa) E D

po G1

po G5

po G9 T1 T2 T3 T4 G10 T1 T2 T3 T4 G11 T1 T2 T3 T4 G12 T1 T2 T3 T4

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

T1 20934 15570 T2 12862 13990 T3 14969 16840 T4 12396 14760

T1 12181 14290 T2 13379 15200 T3 13340 15770 T4 13589 10640

11825 9538 8560 8670 10886 9810 8255 10387 9599 10170 9623 11013 12163 13865 10026 8827

11730 13770 11408 12710 8867 9837 10100 11310 12917 14560 10540 10550 10919 10970 9149 8350 8869 7490 10530 9870 10480 8540

G2

T1 17309 15860 T2 12187 13400 T3 T4 9598 9420 8984 9451 11300 12050 9820 10230

G6

T1 13768 16270 T2 13911 16000 T3 9996 11190 T4 11969 13560

G3

T1 T2

G7

T1 11014 12990 T2 T3 T4 9706 8159 9036 5813 10710 10010 10590 15120

T3 13896 14880 T4 11076 12640 G4 T1 10504 12080 T2 11388 13510 T3 T4 9150 8116 10720 9720 G8

10758 11390 12622 13590

T1

T2 10072 12070 T3 11838 14160 T4 10528 11130

A Tabela 4.9 apresenta a estatstica descritiva das 61 peas de madeira.


Tabela 4.9 - Estatstica descritiva dos MOE esttico (E) e dinmico (D) para as 61 peas.
MOE (MPa) E Mnimo: Mximo: Mediana: Varincia: Mdia: Desvio padro: CV (%): Contagem: 5813 20934 10528 5928399 10938 2435 22 61 D 8540 16840 12070 4085411 12404 2021 16 61

52

Para realizar a correlao dos MOE esttico e dinmico, foi traado o diagrama de disperso com a equao do modelo, Figura 4.11. Para avaliar o modelo de regresso foi utilizada ANOVA com () de 5%, como H0: a no significncia do modelo (i=0) e como H1: a significncia do modelo (i0). Para Pvalor < rejeite-se H0. Foram verificadas a distribuio normal dos resduos e a homogeneidade entre varincias.

Figura 4.11 - Diagrama de disperso e reta ajustada dos MOE esttico e dinmico.

A Figura 4.12 apresenta o grfico dos resduos. Observa-se que os resduos no apresentam distribuio normal (P-valor < 0,05), e a varincia no constante.

Figura 4.12 - Grfico dos resduos contra valores estimados para o MOE esttico.

53

Para melhorar a anlise, foram retiradas as observaes extremas ou outlier e foi verificada uma nova anlise. A Figura 4.13 apresenta o diagrama de disperso com a equao do modelo para a nova anlise dos dados.

Figura 4.13 - Diagrama de disperso e reta ajustada dos MOE esttico e dinmico.

A Figura 4.14 apresenta o grfico dos resduos, observa-se que o P-valor = 0,375 > 0,05; portanto os resduos do modelo seguem uma distribuio normal e a varincia apresenta constncia.

Figura 4.14 - Grfico dos resduos contra valores estimados para o MOE esttico.

54

A Tabela 4.10 apresenta os resultados da ANOVA, sendo gl os graus de liberdade, SQ a soma dos quadrados e MQ a mdia dos quadrados.

Tabela 4.10 - Resultados da ANOVA do modelo de regresso.

Fonte Regresso Erro Total

gl 1 112 113

SQ 70888251 390180561 461068812

MQ 70888251 3483755

Fcal 20,35

P-valor 0,000

Para verificar a homogeneidade entre as varincias, foi procurado o valor para F0,05;1;(n-2) na tabela F (Fisher-Snedecor) com gl = 1 e gl = 112, obtendo-se o valor de F0,05;1;112 = 3,9264; como Fcal > F0,05;1;112, conclui-se que h homogeneidade entre as varincias. Da Tabela 4.10, como o P-valor < , o modelo de regresso linear: MOE esttico = 7,2 + 0,8709 MOE dinmico, deve ser aceito. O coeficiente de correlao linear (r) obtido entre o MOE dinmico e o MOE esttico foi de 0,95, ou seja, existe uma forte correlao entre os MOE.

4.3

RESISTNCIA TRAO PARALELA NAS LMINAS COM DIMENSO ESTRUTURAL

Foi realizado em uma pea um ensaio preliminar de trao paralela s fibras com reforo de fibra de vidro de 15 cm de comprimento e 10 cm de largura com 2 camadas de reforo de cada lado. A ruptura na pea de madeira Pinus sp ocorreu fora da regio da emenda reforada, indicando uma reduo da qualidade da madeira e no da emenda. A resistncia obtida no ensaio trao foi 38 MPa com fora de ruptura foi de 117 kN. Assim sendo, o valor da resistncia trao obtido menor que o adotado inicialmente de ft0 = 50 MPa.

55

Aps o ensaio preliminar foram testadas todas as peas pertencentes ao Tratamento 1 (sem emenda e sem reforo) e ao Tratamento 2 (com emenda sem reforo). Ao se iniciar a srie de testes referentes s peas com emendas reforadas (6 peas testadas do Tratamento 3 - com emenda com reforo), observou-se, ao contrrio do esperado, uma diminuio na resistncia a trao, para alguns grupos. Por essa razo essa srie de testes no foi concluda. A Tabela 4.11 apresenta os resultados da resistncia trao dos tratamentos (T1, T2 e T3). Alm disso, apresentam-se entre parntesis os modos de ruptura de acordo com a norma ASTM D 4688: 1999, para o tratamento T2. Os resultados obtidos para o tratamento T1 (sem emendas) mostram que a qualidade da madeira no boa, levando a valores baixos de resistncia em muitas peas, a um valor elevado para o coeficiente de variao. Para o tratamento T2 (emendas sem reforo), da Tabela 4.11, observa-se que a maior parte das rupturas ocorreu fora da regio da emenda (modo de ruptura 6), indicando uma reduo da qualidade da madeira e no da emenda. Observou-se tambm, ao contrrio do esperado caso a ruptura ocorresse nas emendas, um valor de resistncia mdia ligeiramente superior em comparao com os resultados do tratamento T1. Esses resultados j indicam que no seria necessrio fazer o reforo da emenda, tendo em vista que a ruptura ocorreu, na grande maioria dos casos, por defeitos da pea de madeira, e no por deficincia da emenda. Isso foi confirmando quando se testarem as peas para o tratamento T3: a maioria das rupturas ocorreu na madeira. Apenas para as peas dos grupos 1 e 4 a ruptura ocorreu na regio do reforo, por cisalhamento na interface fibra/madeira.

56

Tabela 4.11 - Resultados da resistncia trao - dimenso estrutural. Grupo ft0 (MPa) T1 G1 75 fgt,0 (MPa) e modo de ruptura T2 86
(6)

fgt,0 (MPa) T3 95

G2

55

77
(3)

36

G3

24

34
(6)

61

G4

32

62
(6)

54

G5

36

52
(5)

77

G6

44

42
(6)

40

G7

17

18
(6)

G8

16

19
(6)

G9

39

20
(6)

G10

59

37
(5)

G11

27

9
(6)

G12
Mn. Mx. Mdia CV (%)

7 7 75 36 55

38
(6)

36 87 61 37

9 86 41 59

57

Mesmo assim, observou-se um aumento na resistncia das peas com reforo. De maneira geral, pode-se afirmar que o reforo foi responsvel pelo aumento da resistncia desse Tratamento, pois, alm de reforar a emenda, tambm servia de reforo para uma regio da pea onde eventualmente poderia ter algum defeito. A Figura 4.15 apresenta a resistncia trao mdia em cada tratamento T1, T2 e T3.

Figura 4.15 - Resistncia mdia trao- dimenso estrutural.

4.4

RESISTNCIA TRAO DAS EMENDAS DENTADAS EM CORPOS DE PROVA ISENTOS DE DEFEITOS

Nos testes das peas em tamanho estrutural, a maioria das rupturas ocorreu fora da regio da emenda, como consequncia da m qualidade da madeira. Portanto, optou-se por realizar ensaios na trao em corpos de prova isentos de defeitos de madeira Lyptus, com maior resistncia e menor quantidade de defeitos. Inicialmente foram realizados ensaios preliminares trao em 3 corpos de prova isentos de defeitos de madeira Lyptus reforados com tecido de sisal de 12 cm de comprimento, 4 cm de largura e 1 camada de tecido para cada lado (1 acima; 1 embaixo). A Figura 4.16 ilustra as rupturas ocorridas nos corpos de prova isentos

58

de defeitos aps o ensaio (os resultados foram organizados na ordem crescente de resistncia).

1 fgt,0 = 67 MPa
Ft0,mx = 26500 N Agt,0 = 397 mm2

2 fgt,0 = 80 MPa
Ft0,mx = 31800 N Agt,0 = 395 mm2

3 fgt,0 = 88 MPa
Ft0,mx = 34200 N Agt,0 = 388 mm2

Figura 4.16 - Formas de ruptura trao: na regio da emenda reforada (1 e 3) e fora da regio da emenda reforada - corpos de prova isentos de defeitos (preliminar).

O desempenho das emendas dentadas trao foi analisado considerandose a forma de ruptura. Portanto, para os corpos de prova isentos de defeitos N 1 e N 3 as rupturas ocorreram na regio da emenda dentada reforada, e para o corpo de prova N 2 a falha ocorreu fora da emenda reforada, indicando uma reduo da qualidade da madeira e no da emenda. Aps dos ensaios preliminares, foram avaliados 3 tipos de Tratamentos, T1 (com emenda dentada e sem reforo), T2 (com emenda dentada e reforo de 1 camada de fibra de vidro) e T3 (com emenda dentada e reforo de 4 camadas de tecido de sisal). As dimenses dos reforos (fibras de vidro; tecido de sisal) foram 12 cm comprimento e 4 cm de largura. A Tabela 4.12 apresenta os resultados da resistncia trao das emendas dentadas (fgt,0). Para o tratamento T1, apresentam-se entre parntesis os modos de ruptura conforme com a norma ASTM D 4688: 1999.

59

Tabela 4.12 - Resultados da resistncia trao - corpos de prova isentos de defeitos. Grupo fgt,0 (MPa) e modo de ruptura T1 51
(1)

fgt,0 (MPa) T2 98 104

fgt,0 (MPa) T3

G1

G2

47
(5)

101

89

G3

38
(1)

65

59

G4

48
(2)

73

106

G5

78
(1)

96

96

G6

57
(1)

51

82

G7

58
(2)

73

90

G8

37
(3)

81

69

G9

47
(1)

120

99

G10

57
(1)

70

81

G11

48
(4)

80

83

G12
Mn. Mx. Mdia CV (%)

55
(1)

79 51 120 82 23

83 59 106 87 16

37 78 52 21

60

Para o tratamento T1 (emenda sem reforo), a maior parte das rupturas foram do modo 1, ou seja, falha ao longo das superfcies da linha de cola. Para o tratamento T2 (emenda com reforo de fibra de vidro), observou-se que a falha ocorreu na madeira para 8 peas. As peas pertencentes aos grupos 3, 5, 6 e 8 romperam na madeira, fora da regio do reforo. Para duas dessas peas (3 e 6) com resistncia menor, a ruptura foi caracterizada pela menor qualidade da madeira. Para as outras duas (5 e 8), obtiveram-se valores de resistncia superiores ao valor mximo observado para o caso do Tratamento T1. As peas pertencentes aos grupos 4, 7, 11 e 12 romperam por falha na madeira, com a ruptura propagando por cisalhamento na madeira na regio do reforo. Essas peas apresentaram valores de resistncia prximos ou pouco inferiores ao valor mximo observado para o caso do Tratamento 1. Para as 4 peas com falha na regio do reforo, pertencentes ao grupos 1, 2, 9 e 10), a ruptura foi caracterizada, principalmente, por cisalhamento na interface reforo/madeira, notando-se que, preliminarmente, havia ocorrido a ruptura da emenda dentada. Trs dessas peas (1, 2 e 9) apresentaram os maiores valores de resistncia. A outra pea apresentou nitidamente defeito na colagem na interface reforo/madeira com resistncia igual a 70 MPa. Para o tratamento T3 (emenda com reforo de tecido de sisal), todas as peas apresentaram falha na madeira, sendo que em seis dessas peas (1, 2, 3, 7, 9 e 12) a ruptura ocorreu fora da regio da emenda. A menor resistncia observada neste tratamento foi para a pea 3, devido menor qualidade da madeira.

61

As demais peas desse tratamento apresentaram ruptura por falha na madeira, com propagao para a regio do reforo, em vrios graus, por cisalhamento da madeira. A grande maioria das peas do tratamento 3 apresentaram resistncia prxima ou superior ao valor mximo obtido no tratamento 1. Os resultados obtidos para os tratamentos T2 e T3 indicaram claramente a eficcia do reforo no aumento da resistncia da pea. Como ilustrao, a Figura 4.17 apresenta as resistncias mdias das emendas dentadas dos corpos de prova isentos de defeitos para os tratamentos T1, T2 e T3.

Figura 4.17 - Resistncia mdia trao - corpos de prova isentos de defeitos.

Com o objetivo de confirmar estatisticamente a eficincia do reforo foi utilizado o teste Tukey para comparao das mdias dos tratamentos.

Primeiramente, foi verificada a distribuio normal dos resduos (teste Anderson Darling); e a homogeneidade entre varincias. Aps foi realizada a anlise de varincia (ANOVA). A Figura 4.18 apresenta o grfico dos resduos para os trs tratamentos dos corpos de prova isentos de defeitos.

62

Figura 4.18 - Grfico dos resduos contra valores estimados - corpos de prova isentos de defeitos.

O resultado do P-valor = 0,415 > 0,05; indica que os resduos seguem uma distribuio normal. O grfico dos resduos contra valores estimados mostram a homogeneidade entre as varincias dos tratamentos. Foi realizada a ANOVA ao () de 5%, tendo como H0: equivalncia entre mdias e como H1: a no equivalncia entre mdias; para P-valor < rejeita-se H0. Os resultados so apresentados na Tabela 4.13.

Tabela 4.13 - Resultados da ANOVA para os tratamentos T1, T2 e T3. Fonte Tratamento Erro Total GL 2 33 35 SQ 8750 7206 15957 MQ 4375 218 Fcal 20,04 P-valor 0,000

Pelo P-valor < , constata-se que os tratamentos dos corpos de prova isentos de defeitos foram significativos na trao.

63

A Tabela 4.14 apresenta os resultados do teste de Tukey para os tratamentos dos corpos de prova isentos de defeitos com emendas dentadas. Letras iguais implicam tratamentos com mdias equivalentes.

Tabela 4.14 - Resultados do teste Tukey para os tratamentos T1, T2 e T3. Tratamentos com emendas dentadas T3- com reforo de tecido de sisal T2- com reforo de fibra de vidro T1- sem reforo N 12 12 12 fgt,0, Mdia (MPa) 87 82 52 Agrupamento Teste Tukey A A B

Os tratamentos T2 e T3 apresentaram resultados equivalentes, indicando que no h nenhuma diferena significativa entre o reforo com tecido de sisal ou de vidro, sendo significativa a incluso do reforo. Alm disso, os tratamentos T2 e T3 apresentaram as maiores resistncias mdias trao, com incrementos de 37% e 40%, respectivamente, quanto comparado ao tratamento T1 sem reforo.

64

65

5 - CONCLUSES

No decorrer da anlise dos resultados foram apresentadas vrias concluses, sendo as principais destacadas a seguir. O tipo da trama (costura total - CT; costura parcial - CP; sem costura - SC) e de reforo (sisal, curau) no afetou de forma significativa a resistncia trao e o mdulo de elasticidade dos compsitos, apresentando resultados equivalentes. Os compsitos reforados com tecido de sisal e resina epxi apresentaram bom comportamento mecnico, o que faz um potencial para serem usados como material de reforo em elementos estruturais. Ressalta-se, entretanto, que os compsitos de fibras de vidro apresentaram valores de resistncia e de rigidez superiores. Quanto ao modo de ruptura, todos os compsitos reforados com fibras apresentaram ruptura frgil na trao.

66

Os resultados dos mdulos de elasticidade esttico e dinmico das 61 peas de madeira Pinus sp mostraram uma forte correlao linear (r) de 0,95 para o modelo de regresso linear MOE esttico = 7,2 + 0,8709 MOE dinmico. O desempenho das emendas dentadas nos ensaios de resistncia trao, foi analisado considerando-se as formas de ruptura. Para as peas em tamanho estrutural de madeira Pinus sp foram avaliados 3 tipos de tratamento: T1 (sem emenda sem reforo), T2 (com emenda sem reforo) e T3 (com emenda com reforo de fibra de vidro com 2 camadas). De maneira geral, no T1 obtiveram-se valores baixos de resistncia trao na maioria das peas, o que indicou que a qualidade da madeira no era boa. No T2, a maioria das rupturas ocorreu fora da regio da emenda (modo de ruptura 6 de acordo com a norma ASTM D 4688: 1999), indicando reduo da qualidade da madeira e no da emenda, ao contrrio do esperado, obtiveram-se valores de resistncia mdia ligeiramente superior quando comparados com os resultados do tratamento T1. Considerando os resultados obtidos para os grupos T1 e T2, no seria necessria a utilizao do reforo nas na regio das emendas. Ao testar as peas no T3, a hiptese foi confirmada, pois a maioria das rupturas ocorreram fora da regio das emendas reforadas, com exceo das peas do grupo 1 e 4 nas quais as ruptura ocorreu na regio do reforo, por cisalhamento na interface reforo/madeira. Observou-se que houve um pequeno aumento da resistncia nas peas com reforo, provavelmente devido reduo da probabilidade de ruptura por falha da madeira, na regio do reforo. Para os corpos de prova isentos de defeitos de madeira Lyptus com emendas dentadas foram avaliados 3 tipos de tratamento: T1 (sem reforo), T2

67

(reforo fibra de vidro com 1 camada) e T3 (reforo de tecido de sisal com 4 camadas). De maneira geral, no tratamento T1 a maior parte das rupturas foram do modo 1, ou seja, falha da colagem, isto , ao longo das superfcies da linha de cola. No tratamento T2, as rupturas ocorreram na madeira para a maioria das peas (8). Em 4 peas a ruptura ocorreu fora da regio da emenda, duas com as menores resistncias (65 MPa e 51 MPa) do tratamento T2 e duas com valores de resistncia (96 MPa e 81 MPa) superiores ao valor mximo do tratamento T1 (78 MPa). Para as outras 4 peas com falha na madeira, a ruptura se propagou por cisalhamento na madeira na regio do reforo, com valores de resistncia (73 MPa, 73 MPa, 80 MPa, 79 MPa) prximos ao valor mximo observado para o tratamento T1 (78 MPa). Para as 4 peas com falha na regio do reforo, a ruptura foi caracterizada principalmente, por cisalhamento na interface reforo/madeira com incio da ruptura na emenda dentada. Trs dessas peas apresentaram as maiores resistncias (98 MPa; 101 MPa; 120 MPa), enquanto que uma delas (70 MPa) apresentou falha na colagem na interface reforo/madeira. No tratamento T3, todas as peas apresentaram falha na madeira, sendo que a maioria delas teve resistncia prxima ou superior ao valor mximo observado para o tratamento T1 (78 MPa). Para seis peas a ruptura ocorreu fora da regio da emenda (resistncias iguais a 104 MPa, 89 MPa, 59 MPa, 90 MPa, 99 MPa e 83 MPa). As demais peas desse tratamento apresentaram ruptura por falha na madeira, com propagao para a regio do reforo, em vrios graus, por

68

cisalhamento da madeira, com valores de resistncia iguais a 106 MPa, 96 MPa, 82 MPa, 69 MPa, 81 MPa e 83 MPa. Aps anlise estatstica, concluiu-se que existe diferena significativa entre as resistncias observadas para as peas sem reforo e com reforo. Em termos de mdio, o acrscimo na resistncia em relao s peas sem reforo foi de 37% para o reforo de vidro e 40 % para o tecido de sisal. Alm disso, conclui-se que a utilizao de reforo da fibra de vidro (1 camada de cada lado) equivalente ao reforo com tecido de sisal, (4 camadas), em termos de resistncia das peas. O comprimento adotado de 12 cm para os reforos das emendas dos corpos de prova isentos de defeitos mostrou-se adequado, tendo sido observado apenas um caso de falha na colagem por cisalhamento na interface reforo/madeira. Como concluso final do trabalho, salienta-se que o reforo das emendas dentadas somente necessrio no caso de peas de madeira com boa qualidade e alta resistncia, situadas em regies de maior solicitao por trao, em que esperado que a ruptura se inicie na emenda dentada. Nesses casos, o reforo pode implementar um aumento significativo na resistncia da peas, equiparando-a resistncia da pea sem emenda. Nos casos de peas de menor qualidade, o reforo das emendas dentadas no indicado, pois, nesses casos a emenda dentada pode no ser o ponto mais frgil.

69

6 - REFERNCIAS

AGOPYAN, V. Exemplo de Aplicao da Cincia dos Materiais aos Materiais de Construo Civil O Caso dos Materiais Fibrosos. In: SIMPSIO DE

DESEMPENHO DE MATERIAIS E COMPONENTES DE CONSTRUO CIVIL, 1., 1988, Florianpolis, SC. Anais... Florianpolis: UFSC, 1988. v. 1. p. 34-41.

AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS (1993). ASTM D245: Standard Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber.

AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS (1995). ASTM D3039: Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials.

AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS (1999). ASTM D4688: Standard Test Method for Evaluating Structural Adhesives for Finger Jointing Lumber.

70

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1997). NBR 7190: Projeto de estruturas de madeira. Rio de Janeiro.

______. (2011). NBR 7190: Projeto de estruturas de madeira, verso em implementao. Rio de Janeiro.

AZAMBUJA, M. (2006). Estudo experimental de adesivos para fabricao de madeira laminada colada: avaliao da resistncia de emendas dentadas, da durabilidade e de vigas. 159 f. Tese (Doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2006.

BARRACUDA

ADVANCED

COMPOSITES.

Disponvel

em:

<http://www.barracudacomposites.com.br>. Acesso em: 16 Nov. 2012.

BLEDZKI, A. K.; GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibres. Progress in Polymer Science, v. 24, n. 2, p. 221-274, 1999.

BUI, Q. D.; MILNER, H. R.; WILLIAMS J. M. Fibre Reinforced Finger Joints. In: Proceedings of international wood engineering conference, 1996, p. 1427-1432.

CARRASCO, E. V. M. (1989). Resistncia, elasticidade e distribuio de tenses nas vigas retas de Madeira Laminada Colada (MLC). Tese (Doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 1989.

CARREIRA, M. R. (2003). Critrios para classificao visual de peas estruturais de Pinus sp. 197 f. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2003.

CARREIRA, M. R.; DIAS, A. A. Critrios para classificao visual de peas estruturais de Pinus Sp. Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, v. 8, n. 34, p. 17-43, 2006.

71

CARVALHO, R. F. (2005). Compsitos de fibras de sisal para uso e reforo de estruturas de madeira. 133 f. Tese (Doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2005.

CEAPAC - Centro de Apoio a Projetos de Ao Comunitria. Curau, Produo Agroecolgica, Beneficiamento, Comercializao. Santarm-Par, Brasil, 2010. 18 p.

CERCHIARO, J. R. (2010). Comportamento mecnico de compsitos com polister e tecidos de sisal por moldagem manual. 87 f. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, Salvador, 2010.

DEUTSCHES

INSTITUT

FUR

NURMUNG

(1971).

DIN

68140:

Keilzinkenverbindungen von Holz. Berlin, Alemanha.

DIAS, A.; CALIL JR., C.; ROCCO, F. Estruturas de madeira. 57 f. Apostila Escola de Engenharia de So Carlos, Departamento de Engenharia de Estruturas, Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeiras - LaMEM, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2009.

FIBERTEX. Disponvel em: <http://www.fibertex.com.br>. Acesso em: 20 Ago. 2013.

FIORELLI, J. (2002). Utilizao de fibras de carbono e de fibras de vidro para reforo de vigas de madeira. 168 f. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2002.

______. (2005). Estudo terico e experimental de vigas de madeira laminada colada reforadas com fibra de vidro. 108 f. Tese (Doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2005.

72

FORTES, G. L.; DIAS, A. A. Avaliao da resistncia trao de compsitos de fibras naturais e resina epxi. In: SIMPSIO INTERNACIONAL DE INICIAO CIENTFICA, 19, 2011, Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo - EESC - USP. Resumos... So Carlos: USP, 2011. HERNNDEZ, R. 1998. Analysis of Strain in Finger-Jointed Lumber. In: 5th world Conference on Timber Engineering, Montreux, Switzerland.

HINGCHENG, H. et al. Reinforcement Design of Poplar Glulam. Materials Science Forum, Switzerland, v. 620-622, p. 137-140, 2009. doi: 10.4028/MSF.620-622.137.

HYER, M. W. Stress analysis of fiber-reinforced composite materials. Boston: WCB, McGraw-Hill,1998. 627 p.

JOKERST, R. W. Finger-Jointed Wood Products. Forest Products Laboratory. Research paper FPL 382. Madison, WI. EU, 1981. 23 p.

LI, X.; Tabil, L. G.; Panigrahi, S. Chemical Treatments of Natural Fiber for Use in Natural Fiber-Reinforced composites: A Review. Journal of Polymers and Environment,v. 15, n. 1, p. 25-33, 2007.

MACDO, A. N. (1996). Estudo de emendas dentadas em madeira laminada colada (MLC): Avaliao de mtodos de ensaio. 124 f. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 1996.

MACDO, A. N.; CALIL JNIOR, C. Estudo de emendas dentadas em madeira laminada colada (MLC): avaliao de mtodo de ensaio NBR 7190/1997. Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 7, p. 1-23 , 1999.

MALLICK, P. K. Fiber-reinforced composites: materials, manufacturing, and design. CRC Press, Taylor & Francis Group, 3rd ed. Boca Raton, FL., 2008. 619 p.

MARTIN, A. R. et al. Caracterizao qumica e estrutural de fibra de sisal da variedade agave sisalana. Polmeros, So Carlos, v. 19, n. 1, p. 40-46, 2009.

73

MENDONA, P. T. Materiais compostos e estruturas sanduche: projeto e anlise. Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, 2001. 586 p.

MOMENTIVE. Disponvel em: <http://www.momentive.com>. Acesso em: 20 Ago. 2013.

PEMATEC TRIANGEL. Disponvel em: <http://www.pematec.com.br>. Acesso em: 20 Ago. 2013.

SAVASTANO, Jr. H.; DANTAS, F. A. S.; AGOPYAN, V. Materiais reforados com fibras - correlao entre a zona de transio fibra matriz e as propriedades mecnicas. In: Boletim, 67, So Paulo, 1994. p. 13.

SILVA, R. V. (2003). Compsito de resina poliuretano derivada de leo de mamona e fibras vegetais. 157 f. Tese (Doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2003.

SPINAC, Mrcia A. S. et al. Caracterizao das fibras de sisal e de curau visando aplicao em compsitos polimricos. In: Reunio Anual da Sociedade Brasileira de Qumica - SBQ, 32, 2009, Fortaleza, Brasil. Anais... Fortaleza, 2009. v. QM066, p. 1-3.

SZCS, C. A.; CHANG, T. C. Possibilidades de fabricao de estruturas de madeira laminada, reforadas com fibras de vidro de fios orientados. In. ENCONTRO BRASILEIRO DE MADEIRA E DE ESTRUTURAS DE MADEIRA, 4, 1992, So Carlos (SP), 1992. Anais... So Carlos, 1992. v. 4. p. 105-114.

______. Poliolefinas reforadas com Fibras Vegetais Curtas: sisal x curau. Polmeros, So Carlos, v. 21, n. 3, p. 168-174, 2011.

VANEREK, J.; HRADIL, P. Evaluation of timber beams reinforced with FRP fabrics, 2007.

Você também pode gostar