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Gonzlez Castellanos, R.A. Principios bsicos de escalado / Dr C Roberto A. Gonzlez Castellanos. -Ciudad de Matanzas : Editorial Universitaria, 2000. 139 p. ISBN 959-16-0112-3 1. Mtodos de Escalado 2. Ingenierizacin
Diciembre 2000, Dr. Roberto A. Gonzlez Castellanos, Profesor Titular Adjunto, Investigador Auxiliar.
Editorial Universitaria, 2000 Calle 23 No. 667, e/ D y E El Vedado, Ciudad de La Habana, Cuba ISBN 959-16-0112-3
Tabla de Contenido
Tabla de Contenido..................................................................................................................... 3 Prlogo ........................................................................................................................................ 8 1. Introduccin Al Escalado Industrial......................................................................................... 9 1.1 Problemas que surgen relacionados con el cambio de escala ......................................... 9 1.2. Etapas a considerar en los trabajos de Investigacin y Desarrollo (I + D) .................... 10 1.3 Definicin ampliada del trmino Escalado ...................................................................... 11 1.4 Alcance de las etapas de I+D.......................................................................................... 12 1.4.1 Criterios a considerar para los lmites entre escalas................................................ 12 1.4.2 Escala de laboratorio ................................................................................................ 13 1.4 3 Escala de banco ....................................................................................................... 14 1.4.4. Escala piloto............................................................................................................. 15 1.4.5 Escala semi-industrial ............................................................................................... 15 1.4.6 Escala industrial........................................................................................................ 16 1.5 Concepto de Ingenierizacin........................................................................................... 16 1.6 Ejemplos de aplicaciones del escalado en la vida cotidiana........................................... 19 1.7 Situacin del escalado en Cuba...................................................................................... 19 2. Tcnicas a Emplear en El Proceso de Escalado .................................................................. 21 2.1 El Principio De Semejanza .............................................................................................. 21 2.1.1 Modelos y prototipos................................................................................................. 21 2.1.2 El Principio de Semejanza........................................................................................ 22 Semejanza geomtrica................................................................................................... 23 Semejanza mecnica ..................................................................................................... 25 Semejanza esttica ........................................................................................................ 25 Semejanza cinemtica ................................................................................................... 26 Semejanza dinmica ...................................................................................................... 28 Semejanza trmica......................................................................................................... 29 Semejanza qumica........................................................................................................ 29 2.1.3 Criterios de semejanza ............................................................................................. 30 Introduccin.................................................................................................................... 30 Obtencin de los criterios de Semejanza....................................................................... 31 Anlisis Dimensional ...................................................................................................... 31 Ecuaciones Diferenciales ............................................................................................... 32 2.2 El Concepto de Rgimen................................................................................................. 33 2.2.1 Definicin de Rgimen.............................................................................................. 33 2.2.2 Determinacin terica del rgimen de un sistema. .................................................. 35
2.2.3 Determinacin emprica del rgimen de un sistema ................................................ 36 2.2.4 Rgimen mixto .......................................................................................................... 37 2.3 La Extrapolacin y los Efectos de Frontera..................................................................... 39 2.3.1 Limitaciones del principio de semejanza .................................................................. 39 2.3.2 El Principio de Semejanza Extendido: La Extrapolacin.......................................... 40 2.3.3 ndices de Reynolds y exponente de Lorenz............................................................ 42 2.3.4 Efectos de frontera.................................................................................................... 44 2.3.5 Efectos sobre el patrn de flujos .............................................................................. 45 2.3.6 Ganancia o prdida de calor..................................................................................... 45 2.3.7 Catlisis superficial ................................................................................................... 49 3. Algunas Aplicaciones del Escalado en la Industria Qumica ................................................ 51 3.1 Escalado de Tanques con Agitacin Mecnica .............................................................. 51 3.1.1 Introduccin .............................................................................................................. 51 3.1.2 Criterios de semejanza y ecuaciones de escalado .................................................. 52 3.1.3 Variantes de escalado para los tanques con agitacin mecnica............................ 55 A-Nmero de Reynolds constante ................................................................................. 56 B-Igual capacidad de bombeo por unidad de volumen.................................................. 56 C-Igual potencia por unidad de volumen ....................................................................... 57 D-Velocidad perifrica constante ................................................................................... 57 E-Igual coeficiente de transferencia de masa en el lquido ........................................... 57 F-Variando la relacin D/T ............................................................................................. 58 G-Otras variantes posibles de escalado ........................................................................ 58 3.1.4 Relaciones de escalado para la transferencia de calor en tanques agitados mecnicamente.......................................................................................................................... 59 3.1.5 Sugerencias a tener en cuenta en el escalado de tanques agitados....................... 60 3.2 Escalado de los reactores qumicos................................................................................ 62 3.2.1 Escalado de reactores de una sola fase fluida......................................................... 62 Reactores discontinuos .................................................................................................. 62 Reactores continuos tubulares....................................................................................... 63 Reactor continuo perfectamente agitado ....................................................................... 63 3.2.2 Escalado de reactores de dos fases fluidas ............................................................. 64 Reaccin simple pero muy rpida.................................................................................. 64 Reaccin compleja de velocidad moderada .................................................................. 64 3.2.4 Escalado de reactores catalticos ............................................................................. 65 3.2.5 Consideraciones generales ...................................................................................... 69 4. Escalado de los Procesos Biotecnolgicos .......................................................................... 71 4.1 Introduccin ..................................................................................................................... 71
4.2 Tipo de equipamiento a utilizar en el desarrollo de los procesos de la Biotecnologa Industrial ........................................................................................................................................ 72 4.2.1 Etapa de laboratorio.................................................................................................. 72 4.2.3 Escala piloto.............................................................................................................. 77 4.3 Tcnicas a aplicar en el Escalado de los Bioreactores................................................... 78 4.3 Aplicacin de los criterios de escalado ........................................................................... 79 4.3.1 Escalado del flujo de aire.......................................................................................... 80 4.3.2. Escalado del rgimen de funcionamiento de los agitadores. .................................. 80 5. Utilizacin de la Modelacin Matemtica y el Diseo de Experimentos en El Proceso de Escalado............................................................................................................................................ 88 5.1 Introduccin ..................................................................................................................... 88 5.2 Simulacin Matemtica de los procesos Industriales ..................................................... 90 5.2.1 Definiciones fundamentales...................................................................................... 90 5.2.2 Utilizacin del software para la simulacin de procesos biotecnolgicos ................ 91 5.2.3 Descripcin del simulador para procesos biotecnolgicos BioPro Designer ........... 92 Descripcin general........................................................................................................ 92 Operaciones Unitarias.................................................................................................... 93 5.3 Conceptos bsicos del Diseo Estadstico de Experimentos ......................................... 95 5.3.1 El Diseo Experimental en Biologa y Agronoma.................................................... 97 Diseos completamente al azar, bloques al azar y cuadrados latinos .......................... 97 Anlisis de Varianza y Prueba de Duncan..................................................................... 98 5.3.2 El Diseo Experimental Estadstico en las Ciencias Tcnicas, Qumicas, Fsicas, Farmacuticas y la Biotecnologa .............................................................................................. 98 Introduccin.................................................................................................................... 98 Seleccin de los modelos a emplear en un Diseo Experimental................................. 99 Seleccin del nivel de los factores ............................................................................... 103 Tamao del Diseo Experimental ................................................................................ 105 Orden de la experimentacin ....................................................................................... 106 Registro de los datos.................................................................................................... 106 Seleccin del Diseo Estadstico de Experimentos a aplicar ...................................... 107 Tamizado Inicial de Variables ...................................................................................... 107 Fase de optimizacin inicial ......................................................................................... 108 Fase de Optimizacin final ........................................................................................... 109 5.4 Utilizacin del paquete de programas estadstico Statgraphics para el Diseo Estadstico de Experimentos ....................................................................................................... 110 5.5 Material Complementario .............................................................................................. 110 6. Plantas Piloto ...................................................................................................................... 111 6.1 Introduccin ................................................................................................................... 111
6.2 Definicin de planta piloto ............................................................................................. 111 6.3 Costo de las plantas piloto ............................................................................................ 112 6.3.1 Equipamiento .......................................................................................................... 113 6.3.2 Instrumentacin ...................................................................................................... 113 6.3.3 Personal de direccin y operacin (staff) ............................................................... 113 6.3.4 Materias primas, productos, residuales y desperdicios.......................................... 114 6.4 Principales tipos existentes ........................................................................................... 115 6.4.1. Plantas piloto multipropsito.................................................................................. 115 6.4.2. Plantas Piloto especficas o unipropsisto ............................................................ 116 6.5 Diseo de plantas piloto ................................................................................................ 117 6.5.1 Bases para el diseo .............................................................................................. 117 La planta piloto debe brindar los datos esperados ...................................................... 117 El panel de instrumentacin debe estar separado del sistema de la planta piloto ...... 118 6.5.2 Factores de escala a considerar............................................................................. 120 6.5.3 Seguridad................................................................................................................ 120 6.6 Detalles de construccin ............................................................................................... 122 6.6.1 Introduccin ............................................................................................................ 122 6.6.2 Materiales de construccin ..................................................................................... 123 6.6.3 Construccin en el exterior o bajo techo ................................................................ 123 6.6.3 Flexibilidad de diseo ............................................................................................. 124 6.6.4 Seleccin del tipo de alimentacin ......................................................................... 125 6.7 Operacin de la planta piloto......................................................................................... 126 6.7.1 Seleccin de las variantes de operacin ................................................................ 126 a) Operacin continua versus discontinua ................................................................... 126 b) Turno de trabajo nico o mltiple............................................................................. 127 c) Requerimientos de materia prima y residuales........................................................ 127 d) Requerimientos de personal .................................................................................... 127 e) Necesidades de muestreo ....................................................................................... 128 f) Adquisicin de datos ................................................................................................. 128 g) Analizadores y anlisis............................................................................................. 130 h) Planificacin de las corridas experimentales........................................................... 130 i) Entrenamiento ........................................................................................................... 130 j) Manuales de operacin ............................................................................................. 131 6.7.2 Procedimientos operacionales................................................................................ 131 6.7.3 Procedimiento a seguir despus de concluida la operacin de la planta piloto ..... 132 Apndice ................................................................................................................................. 133 Terminologa........................................................................................................................ 133
Definicin de Trminos Relacionados con la Teora de los Modelos.............................. 133 Bibliografa del Captulo 1 ....................................................................................................... 137 Bibliografa de los Captulos 2, 3, 4, 5 .................................................................................... 137 Bibliografa del Captulo 6 ....................................................................................................... 138
Prlogo
Las presiones competitivas en la industria qumica y en la biotecnolgica hacen cada vez ms necesario contar con procedimientos que permitan escalar lo ms rpido y directo posible, desde los laboratorios de investigacin y desarrollo. Para poder acortar el tiempo que transcurre entre la concepcin de un nuevo proceso y la puesta en marcha de la planta correspondiente, a escala industrial. Esta tarea no puede cumplirse sin un dominio y aplicacin adecuada de las tcnicas de escalado y por esa razn, este texto tiene como objetivos generales: !" Presentar de forma ordenada los fundamentos de los mtodos de escalado, definiendo adecuadamente ese trmino. !" Introducir el concepto de Ingenierizacin en los trabajos de Investigacin y Desarrollo. !" Conocer los procedimientos de aplicacin del escalado en la solucin de los problemas relacionados con el desarrollo de tecnologas y procesos industriales, a partir de resultados cientficos obtenidos en los laboratorios. !" Conocer algunas de las aplicaciones prcticas de los mtodos estudiados. !" Conocer la teora y los fundamentos de las plantas piloto, definiendo la naturaleza de su actividad y las opciones disponibles para la utilizacin de las mismas. Para cumplir esos objetivos se han considerado seis captulos. Para la confeccin de los captulos 2, 3 y 4 se tom como base el clsico texto de Johnstone y Thring "Pilot Plants, Models and Scale-up in Chemical Engineering" , y en especial sus captulos 2, 3, 4, 5, 6, 7. 8 y 9 y los Apndices 1 y 2, traducidos y actualizados. El Captulo 1 se redact tomando como base los materiales de los Talleres Internacionales sobre Escalado realizados en la Habana en 1992, 1993 y 1995 y para el resto se tomaron como base principalmente artculos de revistas actualizadas de la especialidad y textos como "La Teora de los Modelos en la Ingeniera de Procesos" de J. Rosabal.
Captulo 1
1. Introduccin Al Escalado Industrial
1.1 Problemas que surgen relacionados con el cambio de escala En el escenario de la investigacin y el desarrollo de nuevas tecnologas est presente siempre la problemtica de cmo convertir en una estructura econmica de produccin los conocimientos logrados en el laboratorio, concatenndolos con otros conocimientos ya establecidos, para poder llegar de esa forma a una escala comercial de produccin. En este proceso de cambio de escala surgen problemas que en muchas ocasiones son ignorados completa o parcialmente y esa ha sido la causa de no pocos fracasos. Estos problemas pueden ser agrupados en dos tipos fundamentales: los que se relacionan exclusivamente con la necesidad de manejar grandes volmenes de material y aquellos en que la naturaleza misma del problema se ve afectada por el tamao de la escala de operacin (Wiseman, 1986). En el primer caso se tienen los problemas relacionados con los sistemas de enfriamiento, calentamiento y tratamiento de residuales, los cuales se llevan a cabo con relativa facilidad al nivel de laboratorio y requieren generalmente de equipos costosos y complejos cuando se realizan en la escala industrial. Tambin son de este tipo de problemas los relacionados con la necesidad de utilizar diferentes materiales al paso a una escala mayor, como ocurre al emplear reactivos qumicos comerciales en lugar de los de grado analtico o la utilizacin de recipientes metlicos en lugar de los de vidrio, lo que puede introducir problemas de contaminacin. Los problemas del segundo tipo surgen cuando los distinto parmetros del proceso se ven afectados de manera diferente por el tamao de la unidad. Un ejemplo sencillo puede ser el efecto que sobre la superficie especfica de un recipiente tiene el cambio de escala. Una serie de recipientes de proporciones geomtricamente similares (Captulo 2), pero de diferentes volmenes, tienen un volumen que es proporcional al cubo del dimetro del recipiente, pero la superficie de la pared es proporcional al cuadrado del dimetro del recipiente, de manera que la superficie especfica, que afecta a la transferencia de calor en las camisas refrigerantes, es proporcional al inverso del dimetro del recipiente. Los microorganismos proporcionan otro ejemplo muy espectacular de este principio, ya que una de las caractersticas de su eficiencia como sistemas reaccionantes microscpicos es su gran superficie con respecto a su volumen. Una bacteria tiene un volumen de aproximadamente 5 x 1019 m3 y una superficie de alrededor de 6 x 10-12, por lo que la superficie especfica es de alrededor de 3 x 10 6, mientras que un m3 de agua se puede encerrar en un tanque con una superficie de 6 m2, lo que hace una superficie especfica de 6 , o sea un milln de veces menor que la de las bacterias. En los procesos qumicos se tiene que durante la Investigacin y Desarrollo de un nuevo producto, uno de los problemas que requiere una atencin ms estrecha y que en ocasiones llega a ser problemtico, es el escalado del reactor. Es aceptado prcticamente por todos que el diseo de un reactor qumico a escala comercial, el cual es el corazn de una planta qumica, no puede llevarse a cabo con un enfoque solamente terico, por lo cual resulta imprescindible contar con datos de las reacciones involucradas obtenidos al nivel de laboratorio, banco o planta piloto. Aunque bsicamente la velocidad de una reaccin qumica resulta independiente del tamao y estructura de un reactor (Tabla 6-1), la misma es influenciada por los procesos fsicos, por ejemplo la transferencia de masa y calor, las cuales son controladas por el tamao y estructura del reactor (30).
Tabla 6-1. Influencia del tamao en un nmero de mecanismos claves en los procesos qumicos, tomado de Trambouze, 1990 (30).
Mecanismo Cintica Qumica Termodinmica Transferencia de calor Transf. de masa en una fase fluida Transferencia de masa entre fases Conveccin forzada Conveccin natural Variables importantes T, C, P T, C, P Velocidades locales, P, C T, C, Turbulencia Velocidades relativas de fases, C, T Rapidez de flujo, Geometra P, C, T, Geometra Influencia del tamao Ninguna Ninguna Indirecto Indirecto Indirecto Importante Determinante
Por esa causa la reaccin qumica se afecta por el tipo de reactor y el efecto del incremento de escala resulta normalmente impredecible de forma cuantitativa, lo que resulta ms complejo an cuando en la reaccin participan diferentes fases, a causa de que los fenmenos no son todos afectados en la misma forma por las dimensiones de una planta (Tabla 6-2) (29). Tabla 6.2. Efecto de las dimensiones geomtricas en los fenmenos principales que ocurren en un reactor con fases mltiples. Tomado de Trambouze, 1979 (29)
DIMENSIONES GEOMTRICAS MECANISMO Volumen (# DL2) razn L/D Dbil e indirecto Fuerte Fuerte Superficie lateral/vol. (# D-1) Sin influencia directa Sin influencia directa Fuerte y directo
Reac-cin qumica
Un procedimiento de escalado satisfactorio puede requerir un enfoque emprico paso a paso, en el cual el tamao del reactor se va incrementando paulatinamente, para poder conocer en detalle el efecto del cambio de escala en la velocidad y rendimiento de la reaccin. Este procedimiento es largo y costoso. y por ello se han desarrollado un nmero de mtodos semiempricos alternativos para aliviar esta situacin. Entre esos mtodos est la aplicacin del Principio de Semejanza, estudiado en el Captulo 2, la modelacin matemtica y el uso de modelos a gran escala (mockups) y en muchas ocasiones los mejores resultados se logran con el uso combinado de los mismos ( 25) No obstante, todos esos mtodos requieren delos datos cinticos y termodinmicos bsicos, los cuales deben de obtenerse de la literatura si estn disponibles o de la experimentacin.
Esta divisin es convencional y por ello, como veremos ms adelante, no son muy precisos los lmites entre una escala y otra, ni tienen que considerarse siempre necesariamente todas las escalas, siendo bastante comn, por ejemplo, obviar la escala semi-industrial. Tambin hay casos,
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cuando el proceso es suficientemente conocido y sus caractersticas lo permiten, en que puede pasarse directamente de la escala de laboratorio a la escala industrial. En su concepcin ms simple, el concepto de escalado se refiere al paso de una escala a otra, durante el proceso de desarrollo de un nuevo producto o tecnologa. En ese caso se acostumbra a utilizar el trmino escalado ascendente (scale-up) al proceso que va desde la escala de laboratorio hasta la escala industrial y escalado descendente (scale-down) al proceso inverso aunque conceptualmente son un mismo y nico proceso de escalado y la definicin del concepto escalado es un poco ms compleja que el simple trnsito de una escala a otra.
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datos de las propiedades fsico-qumicas de las sustancias en proceso y las cantidades a procesar para obtener los valores de diseo requeridos. Para que el concepto de escalado sea aplicado, es imprescindible que el diseo se realice sobre la base de investigaciones que se tengan que realizar con ese fin especfico, a una escala inferior a la industrial, pero no se requiere que se transite por todas las etapas convencionales en que se dividen los procesos de I+ D. El proceso completo, desde la escala de laboratorio hasta la comercial, pasando por trabajos de banco, planta piloto y escala semi-industrial, es largo y costoso y debe ser reducido en todo lo posible, con el fin de acortar el tiempo que media entre la concepcin de un producto y su introduccin en el mercado. No existe duda alguna que es tcnicamente posible transferir casi cualquier proceso desarrollado a nivel de laboratorio, directamente a la produccin industrial a gran escala, si se dispone de suficiente tiempo y dinero, de forma que los diseadores consideren factores de seguridad suficientemente amplios y que se est dispuesto a un largo perodo de puesta en marcha, que permita adiestrar al personal y descubrir las diferentes causas de interrupciones y problemas de operacin y afrontar los riesgos inevitables en la operacin de nuevos procesos no suficientemente estudiados (7). Tampoco existe duda que los datos obtenidos en plantas de pequea escala, correctamente diseadas y operadas, son mucho ms seguros para el diseo que los obtenidos directamente del laboratorio, con lo cual se pueden reducir considerablemente los factores de seguridad en el diseo y reducir apreciablemente el perodo y los riesgos de la puesta en marcha de las unidades comerciales, pero para obtener dichos datos se requiere a su vez de tiempo y empleo de recursos materiales y humanos (7). Por todo lo anterior, en todos los casos resulta imprescindible el anlisis detallado de las caractersticas del proceso que se pretende desarrollar y del nivel de conocimientos que se tiene sobre el mismo, para poder decidir las etapas que hay que acometer y planificarlas adecuadamente, de forma tal que se emplee el mnimo de recursos y se culmine en el menor tiempo posible. Las tcnicas de escalado se han desarrollado precisamente con el objetivo de reducir al mnimo indispensable ese tiempo de I+D y en ellas juegan un papel determinante las consideraciones tcnico econmicas. Finalmente se debe considerar otro objetivo ligado al concepto de escalado y que es el estudio del comportamiento de una planta en produccin existente, a partir de una unidad pequea que reproduce, en lo fundamental, el funcionamiento de la unidad comercial. Este objetivo cae dentro de la esfera del estudio de los procesos pero en principio no se diferencia del objetivo relacionado con el desarrollo de nuevos procesos, siendo la nica diferencia prctica el hecho de que para el estudio de los procesos se requiere, casi siempre, solamente de la etapa equivalente a la planta piloto.
1.4 Alcance de las etapas de I+D 1.4.1 Criterios a considerar para los lmites entre escalas
Para la definicin de los lmites entre una escala y otra existe una gran diversidad de criterios y en muchos casos se ha utilizado el volumen de los equipos como el criterio fundamental, particularmente en lo relacionado con la industria Biotecnolgica, aunque en ese caso en realidad lo que se trata es de un significado particular del concepto de escalado, bastante ms restringido que el concepto de escalado adoptado modernamente. En la industria Biotecnolgica resulta de particular significacin el incremento paulatino del volumen en el que se desarrollan los microorganismos, de forma tal de asegurar un crecimiento adecuado, con las condiciones requeridas de asepsia y en un tiempo dado. Normalmente este incremento se regula de manera tal que cada nueva etapa se realice con una carga inicial (inculo)
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entre un 5 y un 10 % del volumen efectivo total del equipo en cuestin y esto se efecta siempre, con independencia de si el proceso es uno ya establecido o un proceso en desarrollo. Este llamado "escalado" de las producciones Biotecnolgicas no tiene realmente nada que ver con el escalado que se estudia en el presente texto, pero ha sido causa de confusin y una de los motivos por los cuales se utiliza mucho el volumen de los equipos como criterio de definicin entre las etapas de los procesos de I+D. Tambin se han utilizado como criterios las relaciones entre las dimensiones lineales de los equipos (factores de escala geomtricos), a partir de consideraciones de criterios de semejanza. En ocasiones se toma como valor aproximado que los factores de escala geomtricos (lineales) debe estar en el rango de 5 a 15. De esa forma una columna de 2 m de dimetro puede ser escalada por una de 250 mm, lo que representa un factor de escala de 8. No obstante, en la prctica no es raro hallar factores tan bajos como 3 o tan altos como 100. Una columna de 250 mm normalmente puede ser considerada demasiado grande para una instalacin a escala pequea, incluso para una planta piloto, a menos que se desee procesar una cantidad muy grande de producto y por ello se debe considerar un factor de escalado mayor, por ejemplo 13 y considerar entonces una columna de 150 mm, mucho ms adecuada y an dentro del rango recomendado. Si anteriormente se realiz el trabajo en la escala de banco con una columna de 25 mm de dimetro, los factores de escala empleados han sido 6 y 13, o sea se ha ido avanzando de un dimetro de 25 mm a 150 mm y finalmente a 2000 mm. Por otra parte, cuando se escalan reactores la tendencia es a considerar el factor de escala por el volumen y esto lleva en ocasiones a considerar factores ms elevados que el rango recomendado. Por ejemplo, si una reaccin a escala de banco se ha realizado en un recipiente de l2 L y el tamao final del reactor industrial se estima en unos 11500 L, se puede pensar que sern necesarias dos etapas intermedias, una de 100 L y otra de 1140 L, lo que dara factores de escala de 8, 12 y 10 respectivamente. Sin embargo, se puede considerar mejor un valor intermedio de 400 L y en ese caso los factores de escala obtenidos (33 y 29) aunque superiores al rango recomendado, son tambin aceptables y esta opcin constituye un buen compromiso, evitando tener que construir dos plantas piloto. Adems si se considera la relacin de escala con respecto a la dimensin lineal en lugar del volumen, lo que es realmente lo recomendado para el escalado, el cuadro cambia totalmente, ya
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o sea factores de escala modestos, incluso por debajo del rango recomendado. No obstante, en realidad el mejor criterio de definicin de los lmites entre las distintas escalas es la de los objetivos que se persiguen con cada una de ellas y los resultados que se esperan. Con ese criterio ms amplio se pueden considerar la realizacin de etapas, por ejemplo de banco y piloto, con equipos de pequeo volumen, normalmente considerados de laboratorio, en los casos en que el nivel de precisin y automatizacin sea tan elevado y la necesidad de obtener productos de muestra tan pequea, que se puedan cubrir entonces los objetivos sealados para esas etapas, con un considerable ahorro econmico (4, 5, 8).
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propiedades fsico-qumicas, necesarias para los clculos ingenieriles y la formulacin y comprobacin de modelos matemticos. Los objetivos Principales de esta etapa son la obtencin, recuperacin y purificacin de los productos de inters, asi como el anlisis y caracterizacin de los mismos. Adems, en el caso de la Sntesis Qumica se definen otros objetivos como: !" Conocer la influencia de las variable macroscpicas (composicin, temperatura, pH, etc.) en el rendimiento u otro parmetro que caracterice la eficiencia del sistema. !" Optimizacin de la sntesis a ese nivel. !" Conocimiento de la cintica, incluyendo la construccin de modelos matemticos. !" Propiedades fsicas y qumicas del nuevo producto. !" Influencia de los reactivos empleados en los cambios de escala. !" Caracterizacin de los subproductos y residuales. !" Evaluacin econmica preliminar En el caso de los procesos biotecnolgicos, se tienen como objetivos: !" Seleccin y evaluacin de cepas. !" Optimizacin del medio y de otras variables experimentales y de proceso. !" Informacin en cortos plazos de tiempo a muy bajo costo.
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En el caso de los procesos biotecnolgicos se consideran tambin los siguientes objetivos: 5. Seleccin del procedimiento de desarrollo de inculos, esterilizacin del medio, aireacin, agitacin y operaciones de purificacin. 6. Ajuste de variables como razn de transferencia de oxgeno, evolucin de dixido de carbono, produccin de biomasa, biosntesis de metabolitos y efectos del pH. 7. Estudio del rgimen de alimentacin continua o incrementada. 8. Seleccin de alternativas de control e instrumentacin. 9. Evaluacin econmica preliminar y estimado de viabilidad del proceso. Esta etapa permite un enfoque cientfico a relativo bajo costo.
Adems de estos, en el caso de la Sntesis Orgnica se tienen los siguientes objetivos especficos: !" !" !" !" !" !" !" !" Obtener "know-how del proceso. Corroborar teoras sobre mecanismos de los procesos. Obtener informacin para el tratamiento de residuales. Ensayar materiales de construccin. Probar mtodos de anlisis de procesos y control de calidad. Estudiar sistemas para el control de procesos. Evaluar nuevos equipos y sistemas tecnolgicos. Entrenar al personal.
En el caso de los procesos biotecnolgicos, se tienen los siguientes objetivos especficos: 1. Confirmar los datos obtenidos a nivel de banco y verificar los criterios de escalado.
2. Seleccinar las estrategias de esterilizacin del medio y de concentracin y purificacin de productos. 3. Obtener cantidades de productos para pruebas de caracterizacin, toxicolgicas, promocin de mercado y verificacin de la viabilidad del proceso. 4. Ofrecer una informacin de validacin a un costo relativamente alto .
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forma que una planta de escala completa, pero a una capacidad de produccin menor, usualmente un dcimo de la proyectada para la escala definitiva, que permite el acopio de experiencias durante su funcionamiento y sirve de modelo a las futuras plantas industriales que se construyan (14). En la mayora de las ocasiones esta etapa del escalado puede omitirse, lo que representa una considerable reduccin en el periodo de desarrollo de una tecnologa.
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dificulta y alarga considerablemente el proceso de introduccin del producto al mercado, si es que realmente se puede llevar el producto a vas de hecho. Con ese mtodo de trabajo el qumico pudo alcanzar varias patentes y realizar un nmero adecuado de publicaciones que acrecienta su prestigio, los especialista de desarrollo comercial probaron sus habilidades en la bsqueda de nuevos mercados, el ingeniero demostr su habilidad en el trabajo a nivel de planta piloto, pero la institucin no logr resarcirse de los gastos realizados o en el mejor de los casos, tuvo una demora considerable en obtener ganancia as como una reduccin apreciable en la magnitud de las mismas". El concepto moderno de ingenierizacin es totalmente distinto a esa forma de trabaja: La ingenierizacin contempla la interaccin de los ingenieros de las distintas especialidades (qumicos, bioqumicos, mecnicos, elctricos, industriales, etc.) junto con los investigadores de laboratorio (qumicos, bioqumicos, bilogos, mdicos, fsicos, etc.), desde el inicio mismo del proceso de I+D (6, 12, 13 y 17). Aqu en lugar de la Ingeniera por etapas o Secuencial del enfoque tradicional se emplea el concepto de Ingeniera concurrente (17), lo que lleva a la utilizacin de equipos multidisciplinarios, prcticamente desde el inicio del proceso de escalado. Para la aplicacin de la Ingenieria concurrente se necesitan algunos requisitos elementales, como son (15): 1. Tener facilidades de comunicacin entre el colectivo, que en ocasiones resulta bastante numeroso. 2. 3. 4. Usar tcnicas de trabajo en grupo y tcnicas de solucin de problemas. Disponer de locales de trabajo adecuados y servicios de oficina y de apoyo en general. Disponer de bases de datos comunes.
Adems, a este enfoque de trabajo se oponen muchos procedimientos establecidos y actitudes, entre las que se destacan (15): !" Departamentalizacin estructural !" Sistema de estimulacin diseado para el individuo y no para el colectivo. !" Dirigentes apegados a dar soluciones simples a problemas complejos. No obstante estas dificultades la Ingeniera concurrente y en general la Ingenierizacin, ha demostrado su utilidad prctica y esta forma de trabajar integrado en grupos multidisciplinarios ha sido adoptada en el mbito mundial, especialmente a partir de la dcada del 90. (6, 12, 13, 15, 17). En esta concepcin (Figura 1.1), se parte de que en la generalidad de los casos, el surgimiento de un nuevo producto o tecnologa es consecuencia de una demanda social que impone la necesidad de una respuesta tecnolgica y de una demanda de mercado que estimula una respuesta de la que se esperan varias ventajas econmicas o de otra ndole, por lo cual la iniciativa para el desarrollo surge generalmente de instituciones o empresas motivadas por la interaccin del factor social y del mercado (11). Este proceso constituye realmente una etapa exploratoria y culmina con el planteamiento del problema a resolver por la I+D: la necesidad de un nuevo producto o tecnologa (11). Despus de planteado el problema viene una etapa preparatoria, en la cual se precisa mejor la tarea y se toman como antecedentes todo el conocimiento anterior aportado por la bibliografa. La investigacin bibliogrfica reporta una informacin que debe ser cuidadosamente analizada y ordenada, de forma que pueda ser adecuadamente utilizada en cada etapa de la investigacin. A partir de esa etapa preliminar, que puede incluir un trabajo inicial de laboratorio, comienzan las etapas fundamentales del proceso de desarrollo del nuevo producto o tecnologa: las etapas de Ingenierizacin, en las cuales trabaja un colectivo multidisciplinario y donde las tareas de ingeniera de proceso se realizan en paralelo al trabajo de las distintas escalas (Figura 1.1) (7. 11. 13).
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Del trabajo conjunto de investigacin e ingeniera, surgen las variantes iniciales del diseo de planta, que sirven en cada caso para disear y seleccionar adecuadamente el equipo que se usar en la escala siguiente, pudindose decidir incluso la eliminacin de algunas de las etapas, si el nivel de informacin as lo aconseja. Se llega de esa forma a la etapa final de diseo y proyectos de Ingeniera, donde se realiza toda la documentacin final del proyecto (6), la que debe estar compuesta de: 1. Diagrama de flujo y Balances de materiales y energa del proceso en su conjunto ("Flowsheeting del proceso"). 2. Definicin primaria de las especificaciones de equipos y otros elementos del sistema tecnolgico. 3. Diseo de ingeniera de procesos y automtica de equipamiento.
4. Diseo de la planta, como un sistema integral, incluyendo los servicios con la calidad requerida, proteccin del medio y del personal y las buenas prcticas de produccin. 5. 6. Proyecto Ejecutivo de los equipos y otros elementos de fabricacin nacional. Documentacin tcnica de puesta en marcha y operacin.
En esta etapa final participa un gran volumen de ingenieros y tcnicos los cuales, en su mayor parte, han tenido que estar vinculados al desarrollo de las etapas anteriores del proceso de I+D, si se han cumplido adecuadamente los procedimientos de la ingenierizacin y ello conlleva a acortar los plazos de terminacin mejorar la calidad considerablemente. Otro elemento que se debe tener en cuenta en esta etapa final, es la necesidad de aplicar las modernas tcnicas de computacin que se han desarrollado, como es el caso de la Ingeniera de Procesos auxiliada por Computadoras (Computer Aided Process Engineering, CAPE) (16), mediante la cual se integra el "flowsheeting" del proceso al manejo de los datos y la confeccin de la documentacin de proyectos correspondiente, de forma automatizada e integrada, lo que reduce sensiblemente el tiempo de proyeccin y mejora su calidad. El empleo de la computacin se debe hacer tambin en el resto de las etapas del escalado, siendo un elemento fundamental para el registro y evaluacin de los datos obtenidos en los experimentos y en el desarrollo y evaluacin de los modelos matemticos, lo que ayuda tambin a reducir el nmero de experimentos y de etapas a realizar, con la consecuente reduccin del periodo de tiempo que lleva este proceso. En la actualidad se dispone de experiencias positivas con la utilizacin de sistemas computarizados para la recoleccin y procesamiento de datos (SRD), durante los procesos de
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escalado (10), las que deben ser tenidas en cuenta en los trabajos que se realicen, en dependencia del equipamiento de control e instrumentacin medios de computacin de que se dispongan.
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Otras recomendaciones se refieren al papel que deben jugar los Centros de Educacin Superior del pas en la profundizacin del trabajo sobre escalado e ingenierizacin y en ese sentido destacan las palabras del Ministro de Educacin Superior, Dr. Fernando Vecino Alegret, el cual plante, en su intervencin del 2 de mayo de l993, en el Seminario de Perfeccionamiento para dirigentes de la Educacin Superior: "Una insuficiente infraestructura tecnolgica, un pobre desarrollo de los procesos de escalado y la insuficiente evaluacin econmica, son barreras an presentes para alcanzar resultados que reporten verdaderos beneficios econmicos y sociales, a partir de la investigacin cientfica. En la solucin de este problema, las universidades pueden hacer una importante contribucin al pas, razn por lo que hemos incluido entre nuestros objetivos principales trabajar en el escalado e ingenierizacin de procesos para el desarrollo de aquellas tecnologas vinculadas con resultados cientficos obtenidos por los Centros de Educacin Superior o por otras instituciones del pas".
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CAPITULO 2
2. Tcnicas a Emplear en El Proceso de Escalado
2.1 El Principio De Semejanza 2.1.1 Modelos y prototipos
Para cumplir con el objetivo del escalado, o sea obtener un procedimiento industrial exitoso, se necesitan aplicar un conjunto de tcnicas, metodologas y procedimientos que permitan transferir a la escala industrial, los datos obtenidos en los experimentos a escala reducida. Lo ideal sera que este estudio se pudiera realizar de manera terica, sin necesidad de experimentos, aplicando las leyes generales de la fsica y la qumica y resolviendo las ecuaciones, por lo comn diferenciales, que describen por completo los procesos. En la prctica esto slo es posible en muy contados casos, ya que si bien en muchas ocasiones se conocen las ecuaciones diferenciales que describen los procesos de inters, en la mayora de ellas no es posible realizar su integracin y por ello no queda otra va que recurrir a la investigacin experimental, es decir a los ensayos y pruebas. A su vez, en la mayora de los casos resulta difcil y costoso, cuando no imposible, experimentar directamente con los procesos de inters y no queda otra alternativa que recurrir al empleo de modelos que permitan reproducir, en los laboratorios, los procesos que se quieren estudiar. El empleo de los modelos hace necesario la aplicacin de la Teora de los Modelos y para ello es fundamental tener en cuenta que en la misma se utilizan un grupo de trminos que o bien no son utilizados normalmente o lo que es peor an, se utilizan con un sentido diferente al que se les da en esta Teora (Apndice 1). De todos esos conceptos, los primarios resultan los de modelo y prototipo, los cuales se definen de la forma siguiente: "Un modelo es un dispositivo o medio que est concebido de tal manera que puede ser usado para predecir el rendimiento de un prototipo. El prototipo, a su vez, es el sistema fsico a escala completa, que va a ser modelado (8). El prototipo no tiene necesariamente que existir materialmente antes que su modelo. Lo determinante en el trabajo con modelos y prototipos es la relacin que existe entre el comportamiento de las unidades de pequea y gran escala, con independencia de cual de ellas exista primero en el tiempo. Lo que s resulta indispensable, cuando se concibe el modelo de un prototipo an inexistente, es que esa concepcin se haga teniendo en mente el tipo y forma de la unidad a gran escala que se pretende obtener (3), para lo cual se utilizar la informacin obtenida antes de comenzar las etapas de escalado (2). Esta consideracin hace que en la mayora de los casos el escalado de un producto o proceso desde el nivel de laboratorio hasta el nivel industrial (scale-up), sea realmente precedido por el proceso de escalado desde el equipo industrial supuesto hasta el laboratorio (scale-down), lo que demuestra que estos dos procesos no son ms que etapas de un nico e integral proceso de escalado. Para la realizacin de ese proceso se utilizan fundamentalmente los mtodos basados en el Principio de Semejanza y la Modelacin Matemtica, o una combinacin de ambos (1,11), aunque en este texto se tratar especialmente el mtodo del Principio de Semejanza, de manera tal que
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con la metodologa empleada se puedan conocer los casos en que se necesite el apoyo de la Modelacin Matemtica. El Principio de Semejanza se aplica a los sistemas en los cuales se emplean modelos homlogos, o sea aquellos modelos que slo se diferencian del prototipo en el tamao o escala. La modelacin matemtica se aplica tanto a modelos homlogos como a los analgicos, ya sea como mtodo nico de escalado en los casos en que existe suficiente informacin para ello, o en unin con el Principio de Semejanza, en la mayora de los casos.
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iguales entre ambos. A su vez cuando se comparan dos cuerpos geomtricamente semejantes, las relaciones entre sus respectivas alturas, anchos y espesores son constantes y constituyen el llamado factor de escala. Por esa razn la semejanza geomtrica se define mejor en trminos de correspondencia y su factor de escala. Sin embargo cuando las comparaciones son hechas con otras variables como la velocidad, la fuerza o la temperatura, la semejanza se define mejor con relaciones intrnsecas para cada sistema, los que constituyen los grupos adimensionales, tan conocidos por los ingenieros. Por tanto, cuando se dice que dos sistemas son semejantes es necesario, adems, especificar cules son las configuraciones internas de los mismos que se comparan (geomtricas, cinemticas, trmicas, etc). Con estas definiciones bsicas, se est en condiciones de estudiar ms detalladamente el Principio de Semejanza y para ello se considerararn los cuatro tipos de semejanza ms importantes en las aplicaciones de Ingeniera Qumica y Bioqumica (8): 1- Semejanza geomtrica (dimensiones proporcionales) 2- Semejanza mecnica: a- Semejanza esttica (deformaciones proporcionales) b- Semejanza cinemtica (tiempos proporcionales) c- Semejanza dinmica(fuerzas proporcionales) 3- Semejanza trmica (temperaturas proporcionales) 4- Semejanza qumica (concentraciones proporcionales) Hay que tener en cuenta que si bien estrictamente hablando, cada una de esas semejanzas requiere del cumplimiento de todas las anteriores a ella, es muy difcil lograr eso en la prctica y por ello en muchas ocasiones es necesario aceptar una aproximacin, por ejemplo, a la semejanza qumica, con sustanciales divergencias en la semejanza mecnica. Tambin hay que considerar que todos los casos de Semejanza de hecho contienen un elemento de aproximacin, debido a factores de distorsin que estarn siempre presentes y que impiden que en la realidad se pueda obtener una semejanza ideal. Por ejemplo, dos conductos para fluidos pueden ser diseados y construidos con dimensiones geomtricamente semejantes, pero es virtualmente imposible hacer tambin semejante geomtricamente la rugosidad superficial, y esas diferencias pueden tener alguna influencia sobre los patrones de flujo en ambos conductos. Sin embargo, a menudo esas desviaciones de la semejanza ideal son despreciables y la aproximacin obtenida es totalmente vlida a los efectos prcticos. En los casos en que no se logre sto, se tienen que considerar los llamados efectos de escala e introducir correcciones de alguna clase. a la hora de realizar los escalados ascendentes o descendentes. En estas discusiones sobre semejanza, es necesario referirse frecuentemente a cantidades correspondientes y sus relaciones en sistemas semejantes. En esos casos en el numerador se colocarn siempre las magnitudes referidas al prototipo y se diferenciarn de las del modelo por un apstrofe. Las relaciones entre ambas cantidades correspondientes se expresarn empleando caracteres en negrita, lo que resulta una forma conveniente y compacta de representar las relaciones de escala.
Semejanza geomtrica
La semejanza geomtrica se define mejor en trminos de correspondencia y por tanto por el factor de escala L, que relaciona las distintas dimensiones lineales de un sistema con las del otro y que se pueden ejemplificar de la forma siguiente: Consideremos dos cuerpos (Figura 2.1) cada uno de los cuales est provisto de tres ejes imaginarios que se interceptan en el espacio, de forma tal que cada punto de los cuerpos es descrito por tres coordenadas y tomemos un punto P' dentro del primer cuerpo (el mayor) cuyas
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coordenadas son X', Y', Z', y un punto P dentro del segundo cuerpo (el menor), cuyas coordenadas son X. Y, Z. Si se cumple que ambos estn relacionados por la ecuacin:
y+ z+ L $ x+ $ $ x y z
Donde la relacin o factor de escala lineal L es constante, se puede decir entonces que esos dos puntos y todos los otros pares de puntos cuyas coordenadas espaciales estn similarmente relacionadas en trminos de L, son puntos correspondientes. Se define entonces que dos cuerpos son geomtricamente semejantes cuando para cada punto en uno de ellos existe al menos un punto correspondiente en el otro. El concepto de semejanza geomtrica se ilustra en la figura 2.1, donde x - x', y - y' y z -z'. Son coordenadas correspondientes, P y P' puntos correspondientes y L y L' longitudes correspondientes.
Figura 2.1 Semejanza geomtrica (Tomado de Johnstone y Thring, 1957). Es posible que cada punto del cuerpo a menor escala tenga ms de un punto correspondiente en el segundo. Esto ocurre cuando el segundo cuerpo est compuesto de mltiples elementos cada uno de los cuales es geomtricamente similar al primer cuerpo. Este es el caso, por ejemplo, de un panal de miel, el cual es geomtricamente similar a una clula dodecadrica nica. Adems, no es necesario que las relaciones de escala sean las mismas a lo largo de cada eje y por ello se puede plantear una relacin ms general, a travs de las ecuaciones:
x+ $ X x
y+ $Y y
z+ $ Z z
Donde X, Y, y Z, son relaciones de escala constantes, no necesariamente iguales entre s. En los casos en que las relaciones de escala son diferentes en las distintas direcciones, se considera que se tiene una semejanza distorsionada. Las aplicaciones de esos conceptos geomtricos a las plantas de procesos sugieren diferentes tipos de aparatos a pequea escala que podan ser considerados semejantes a los aparatos de gran escala. Por conveniencia se ha convenido que los aparatos a gran escala se denominen prototipos, con independencia de si existen primero o despus que el aparato de pequea escala, mientras que una rplica semejante geomtricamente de un prototipo completo se
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denomina modelo, si las relaciones de escala son iguales en todas las direcciones o modelo distorsionado si las relaciones de escala son diferentes en algunas de las direcciones. Cuando el prototipo tiene una estructura mltiple, compuesta por elementos sustancialmente idnticos, como por ejemplo, un intercambiador de calor tubular, una torre empacada, un filtro prensa o un reactor cataltico, el aparato a pequea escala puede ser un elemento, o sea una rplica a escala completa de una o ms clulas completas o unidades componentes del prototipo. Tambin el aparato a pequea escala puede ser un elemento modelo, o sea un modelo a escala de un elemento del prototipo completo y ese elemento modelo puede ser adems un elemento modelo distorsionado. Todas esas relaciones geomtricas se ilustran en la Figura 2.2, en la que se muestra tambin la relacin de seccin B, la cual es la relacin entre el rea de la seccin transversal del prototipo con relacin a la del elemento o del respectivo nmero de clulas unitarias o componentes. Los modelos son definidos a travs de la relacin de escala L y los elementos modelos tienen a la vez una relacin de seccin B y una o ms relaciones de escala. El concepto de elemento es til solamente cuando los efectos provocados por las paredes del recipiente pueden ser ignorados o controlados independientemente, como es el caso de un reactor cataltico, donde la superficie frontera es normalmente despreciable comparada con la superficie interior. Tambin puede ser permisible, en ciertas circunstancias, considerar un recipiente vaco como un elemento de uno grande, cuando, por ejemplo, el recipiente pequeo es controlado trmicamente con un enchaquetado adiabtico. Lo fundamental en un elemento es que bajo idnticas condiciones debe producir el mismo grado de cambio que produce el prototipo, pero en una menor cantidad de materia. Por ejemplo una torre empacada es posible dividirla verticalmente en elementos, cada uno de los cuales tiene la misma altura de cama que el prototipo, pero si se divide horizontalmente o se reduce en altura, las partes se convierten en elementos diferenciales los cuales no son susceptibles de ser tratados con los conceptos de semejanza. De igual forma, una sola fila de tubos puede considerarse como un elemento de un condensador vertical (Figura 2.3) (Johnstone y Thring, 1957).
Semejanza mecnica
Esta semejanza puede ser considerada una extensin del concepto de semejanza geomtrica a los sistemas estacionarios o en movimiento, bajo la influencia de fuerzas. Segn el tipo de sistemas y de fuerzas, esta semejanza puede ser esttica, cinemtica o dinmica.
Semejanza esttica
La semejanza esttica se relaciona con los cuerpos slidos o estructuras sometidos a tensiones constantes. Todos los cuerpos slidos se deforman bajo tensin y como resultado de ello, ciertas partes llegan a ser desplazadas de la posicin que ocupaban cuando no estaban sometidas a tensin.
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Figura 2.3 Una fila de tubos en un condensador vertical, como ejemplo de elemento (De Johnstone y Thjring, 1957) Con esa base la semejanza esttica se define como: Dos cuerpos geomtricamente semejantes son semejantes estticamente cuando ante tensiones constantes, sus deformaciones relativas son tales que permanecen geomtricamente semejantes. En ese caso la relacin de los desplazamientos correspondientes sern iguales a la relacin de escala lineal y los esfuerzos en puntos correspondientes sern tambin iguales. Cuando el modelo tiene una semejanza geomtrica distorsionada, las relaciones requeridas de las formas correspondientes para la semejanza esttica sern diferentes en las diferentes direcciones. Esto ocurre tambin cuando uno o ambos cuerpos son anisotrpicos y tienen diferentes mdulos elsticos en las diferentes direcciones. La semejanza esttica es principalmente de inters para los ingenieros mecnicos y de estructuras, los cuales emplean modelos para predecir las deformaciones elsticas o plsticas de miembros tensionados o de estructuras de formas complejas.
Semejanza cinemtica
La semejanza cinemtica se relaciona con slidos o sistemas fluidos en movimiento, lo que aade a las tres coordenadas espaciales, la dimensin adicional del tiempo. Los tiempos se miden partiendo de un cero arbitrario para cada sistema y se definen los tiempos correspondientes como los tiempos tales en los cuales t'/t = t constante, siendo t la relacin de escala de tiempo. A su vez la diferencia entre pares de tiempos correspondientes se denominan intervalos correspondientes y las partculas semejantes geomtricamente que se centran sobre puntos correspondientes en tiempos correspondientes se denominan partculas correspondientes. La semejanza cinemtica se define entonces como: Los sistemas en movimiento semejantes geomtricamente son cinemticamente semejantes, cuando partculas correspondientes trazan trayectorias semejantes geomtricamente, en intervalos de tiempo correspondientes. El concepto de semejanza cinemtica se ilustra en la figura 2.4. Si la relacin de escala de tiempo t es mayor que la unidad, el prototipo realizar movimientos ms lentos que el modelo y viceversa. El concepto de relacin de escala de tiempo es menos familiar que el de relacin de escala lineal y por ello, para propsitos de ingeniera es ms conveniente calcular en trminos de
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velocidades correspondientes, las cuales son las velocidades de las partculas correspondientes en tiempos correspondientes. En el caso de la semejanza geomtrica distorsionada, las relaciones de las velocidades correspondientes sern diferentes en las diferentes direcciones. La semejanza cinemtica es un estado de particular inters para los ingenieros qumicos, porque si dos sistemas de fluidos son geomtricamente semejantes, entonces los patrones de flujo tambin lo sern y las variaciones con respecto al tiempo de la transferencia de calor y masa en los dos sistemas, conformarn una relacin simple entre s.
Figura 2.4 Semejanza cinemtica (De Johnstone y Thring, 1957). La semejanza cinemtica en los fluidos lleva consigo a la vez la semejanza geomtrica de los sistemas de torbellinos y de las pelculas lmites laminares y por consiguiente, si L es la relacin de escala lineal los coeficientes de transferencia de calor y masa en el prototipo sern 1/L veces los del modelo, lo que permite calcular fcilmente la cantidad total de calor o masa transferido. En sistemas fluidos tales como chorros lquidos en gases u ondas superficiales en vrtices, se pueden observar y medir normalmente los patrones de flujo, lo que no ocurre en sistemas cerrados de una sola fase. Sin embargo, queda el recurso de medir la velocidad en cualquier punto mediante el empleo de un tubo de Pitot y la indicacin de la relacin de velocidades en diferentes puntos es una indicacin del patrn de flujo. Para el flujo de fluidos en un tubo lleno o en un recipiente cilndrico, la relacin de la velocidad media a la velocidad mxima v/vm, resulta un parmetro conveniente. La velocidad media (v), se obtiene dividiendo el rea de la seccin transversal de la trayectoria del fluido entre la descarga volumtrica por segundo y la velocidad mxima vm, se mide con un tubo Pitot en el eje del tubo o cilindro. Para que haya semejanza cinemtica, la relacin v/vm debe ser constante. La figura 2.5 muestra como vara la relacin v/vm para flujo continuo en tuberas rectas, graficada contra la relacin v/vc, conocida como velocidad reducida. En la regin laminar (v/vc < 1) y de nuevo a altas velocidades, v/vm es constante o casi constante, pero inmediatamente por encima de la regin de la velocidad crtica, vara marcadamente con la velocidad. Esta figura resulta vlida tambin para tuberas en forma de serpentn y recipientes cilndricos, siempre y cuando se emplee la velocidad reducida en lugar de la velocidad real, a pesar de que los valores de la velocidad crtica sern diferentes.
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Figura 2.5 Variacin de la relacin V/Vm en una tubera recta (De Johnstone y Thring, 1957). Esta figura ilustra la importante conclusin de que a velocidades de flujo muy altas o muy bajas los sistemas de flujo de fluidos monofsicos que son geomtricamente semejantes, pueden ser tratados como semejantes cinemticamente, con independencia de la variacin de la velocidad del flujo.
Semejanza dinmica
La semejanza dinmica se relaciona con las fuerzas que aceleran o retardan masas en movimientos en sistemas dinmicos. Las fuerzas de una misma clase (gravitacional, centrfuga, etc.) que actan sobre partculas correspondientes en tiempos correspondientes, se denominan fuerzas correspondientes. Los sistemas en movimiento geomtricamente semejantes son dinmicamente semejantes cuando las relaciones entre todas las fuerzas correspondientes son iguales. En los sistemas fluidos o en los sistemas compuestos por partculas slidas discretas, a semejanza cinemtica necesariamente conlleva la semejanza dinmica, puesto que el movimiento del sistema es funcin de las fuerzas aplicadas al mismo. Sin embargo en mquinas o mecanismos en movimiento cuyas partes estn obligadas a seguir trayectorias fijas, es posible tener semejanza cinemtica sin ninguna relacin fijada de fuerzas aplicadas. En una mquina, slo algunas de las fuerzas sirven para acelerar las masas en movimiento, mientras que otras producen tensiones estticas en los miembros restringidos, provocando resistencia friccional que se disipa como calor. Por ende los paralelogramos o polgonos de fuerzas para partculas correspondientes sern geomtricamente semejantes y, como una consecuencia adicional, las relaciones de diferentes fuerzas en el mismo sistema, sern tambin constantes. Estas relaciones son las proporciones o relaciones intrnsecas que determinan la "forma" dinmica de un sistema de la misma manera que las relaciones entre las dimensiones lineales determinan la forma geomtrica. En los sistemas fluidos las fuerzas principales que actan son las de presin, inerciales, gravitacionales, viscosas e interfaciales y por consiguiente, las relaciones entre las magnitudes de esas fuerzas en puntos correspondientes, expresadas como grupos adimensionales, constituyen los criterios de semejanza dinmica. Para los llamados sistemas homlogos, o sea los sistemas dinmicos semejantes geomtricamente en los cuales las propiedades fsicas y qumicas de los componentes materiales son iguales, generalmente no es posible establecer ms de dos relaciones entre tres tipos de fuerzas, iguales en ambos sistemas. Cuando los sistemas no son homlogos, o sea cuando los materiales empleados en los dos sistemas son de diferentes propiedades fsicas, llega a ser posible mantener tres relaciones constantes, involucrando cuatro tipos diferentes de fuerzas.
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Cuando el comportamiento de un sistema es influido significativamente por fuerzas de ms de cuatro tipos, la semejanza dinmica slo puede establecerse en unos pocos casos especiales, posiblemente con la ayuda de la distorsin geomtrica. En los sistemas de flujo de fluidos, la semejanza dinmica es de importancia directa cuando se desean predecir cadas de presin o consumos de potencia. En el caso de la transferencia de calor y masa o en las reacciones qumicas, su importancia es principalmente indirecta, como una va para establecer la semejanza cinemtica.
Semejanza trmica
La semejanza trmica tiene que ver con los sistemas en los cuales hay un flujo de calor, por lo que introduce la dimensin de temperatura, adems de las dimensiones de longitud, masa y tiempo. El calor puede fluir de un punto a otro por radiacin, conveccin, conduccin y movimiento global de materia mediante la accin de un gradiente de presin. Para los primeros tres procesos se requiere un gradiente de diferencias de temperatura y por ello, si se mantienen las otras condiciones iguales, la variacin con respecto al tiempo del flujo de calor entre dos puntos vara con la diferencia de temperatura entre ellos. El cuarto proceso de transferencia de calor, el movimiento global de la materia, depende a su vez de la forma de movimiento o del patrn de flujo del sistema y por consiguiente en sistemas trmicos en movimiento, la semejanza trmica requiere de la semejanza cinemtica. Antes de definir la semejanza trmica, se necesita definir la diferencia de temperatura correspondiente, la cual es aquella diferencia de temperatura en tiempos correspondientes entre un par de puntos dados en un sistema y el par de puntos correspondientes del otro sistema. La semejanza trmica se define entonces planteando que: Dos sistemas geomtricamente semejantes son trmicamente semejantes cuando la relacin entre las diferencias de temperatura correspondientes es constante y cuando los sistemas, si estn en movimiento, son cinemticamente semejantes. En los sistemas semejantes trmicamente, los patrones de las distribuciones de temperaturas formados por las superficies isotrmicas en tiempos correspondientes, son geomtricamente semejantes. La relacin de las diferencias correspondientes de temperaturas puede ser llamada la "relacin de escala de temperatura" y cuando esta relacin es igual a la unidad, las temperaturas en puntos correspondientes son iguales o difieren una de otra en un nmero fijo de grados. La semejanza trmica requiere que las razones de cambio correspondientes de los flujos de calor mantengan una relacin constante entre s.
Semejanza qumica
La semejanza qumica se relaciona con sistemas en los que se desarrollan reacciones qumicas y en los cuales la composicin vara de un punto a otro y, en los procesos discontinuos o cclicos de un instante a otro. Para esta semejanza no se requiere introducir nuevas dimensiones, pero hay uno o ms parmetros de concentracin, en dependencia del nmero de compuestos qumicos variables independientes, con respecto a los cuales se establece la semejanza. No es necesario tampoco que la composicin qumica en los dos sistemas sea la misma, aunque debe existir una relacin fija entre las concentraciones puntuales de los compuestos que son comparados. Cuando un sistema contiene un componente variable B y se desea establecer semejanza con respecto a un componente A, ambas sustancias se denominarn componentes correspondientes. La concentracin de un componente qumico dado en un elemento de volumen en un tiempo dado, depende de la concentracin inicial,
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la razn mediante la cual el componente es generado o destruido por la accin qumica, la razn por la que se difunde hacia adentro o hacia afuera del elemento de volumen y la razn por la cual es transportado por movimiento global del material. A su vez, la variacin con respecto al tiempo de la accin qumica depende de la temperatura, la razn de cambio de la difusin depende del gradiente de concentracin y la razn de cambio del transporte global depende de la trayectoria del flujo. Por consiguiente la semejanza qumica necesita tanto de la semejanza trmica como de la cinemtica y depende de las diferencias de concentracin ms que de las concentraciones absolutas. Se definen las diferencias de concentracin correspondientes, como la diferencia de concentracin en tiempos correspondientes, entre un par de puntos dados de un sistema y el par de puntos correspondientes del otro sistema. Con esa base se define la semejanza qumica: Sistemas semejantes geomtrica y trmicamente son semejantes qumicamente cuando las diferencias de concentraciones correspondientes mantienen una razn constante entre ellas y cuando dichos sistemas, si estn en movimiento, son cinemticamente semejantes. En los sistemas semejantes qumicamente se puede considerar que los patrones formados por las superficies de composicin constante en tiempos correspondientes, son geomtricamente semejantes. La relacin de las diferencias de concentraciones correspondientes se pueden llamar la "relacin de escala de concentraciones" y cuando ese valor es igual a la unidad, las concentraciones en puntos correspondientes o son iguales o difieren en una cantidad constante. En la prctica los reactores qumicos de escala piloto son casi siempre operados en iguales condiciones de temperatura y concentracin que el prototipo y la relacin de semejanza reclamada es la de iguales temperaturas y concentraciones de productos en puntos y tiempos correspondientes, lo cual es un caso especial de la definicin general dada ms arriba. Adems, la variacin con respecto al tiempo de una reaccin qumica puede en teora ser variada independientemente, cambiando la temperatura. En la prctica, sin embargo, tanto el equilibrio qumico como las razones de cambio relativas de las reacciones colaterales indeseadas varan con la temperatura y hay normalmente un rango estrecho de temperaturas dentro del cual la reaccin puede proceder par asegurar el mximo rendimiento, tanto en la pequea como en la gran escala. Tanto en el modelo como en el prototipo, el tiempo de reaccin ser del mismo orden y este requerimiento fija las velocidades relativas en sistemas de flujo continuo. Esas velocidades son incompatibles con las velocidades necesarias para semejanza cinemtica, excepto a velocidades muy altas o muy bajas, como se pudo apreciar en la figura 2.4. Por consiguiente, escalando ascendentemente una reaccin qumica continua, y especialmente cuando hay un tiempo ptimo de reaccin, despus del cual el rendimiento o la calidad se reduce, es ventajoso operar tanto el prototipo como el modelo en la regin laminar o con un alto grado de turbulencia. Si ninguna de esas condiciones es posible, habr un efecto de escala impredecible y sera prudente en ese caso, o hacer el escalado ascendente en varias etapas o emplear amplios factores de seguridad en el diseo.
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Al analizar cualquier sistema, la semejanza se determina por la igualdad del valor de dichos grupos en el prototipo y en el modelo. Estos grupos constituyen los criterios de semejanza entre los sistemas comparados. As, por ejemplo, el nmero de Raynolds es el criterio de semejanza dinmico para sistemas de flujo geomtricamente semejantes.
Anlisis Dimensional
El anlisis dimensional es una tcnica para expresar el comportamiento de un sistema fsico en trminos de un nmero mnimo de variables independientes y en una forma tal que no resulten afectadas por los cambios de las magnitudes de las unidades de medidas. Las cantidades fsicas se agrupan en grupos adimensionales consistentes en relaciones de magnitudes iguales (longitudes, velocidades, fuerzas, etc.) que caracterizan el sistema, los que constituyen las variables en la ecuacin adimensional de estado (o de movimiento) del sistema. El anlisis dimensional puede brindar resultados incorrectos a menos que se hayan tenido en cuenta cada una de las variables que influyen significativamente en el sistema que se est analizando, por lo cual es necesario conocer bastante sobre los mecanismos de un proceso antes de poder aplicar con confianza este mtodo. La clave del xito est en la seleccin inicial de las variables. Si la lista de variables es muy larga y se incluyen por lo tanto variables cuyo efecto no es apreciable, los factores superfluos se pueden eliminar a veces durante el anlisis, pero en la mayora de los casos esto no es posible y el nmero de criterios de semejanza obtenidos resulta innecesariamente grande y el problema de alcanzar la semejanza aparece ms difcil de lo que realmente es. Si por el contrario, se omite alguna de las variables realmente relevantes en el sistema, el anlisis dimensional llevar a una falsa conclusin. De lo antes expuesto se deriva el hecho de que la aplicacin del anlisis dimensional aisladamente es muy difcil que nos conduzca a obtener un conocimiento completamente nuevo. Muchas de las aplicaciones clsicas de este mtodo lo que han hecho realmente es confirmar las relaciones que ya se conocan o al menos se sospechaban, lo que de hecho elimina la dificultad principal de la seleccin inicial de las variables. Para obtener los criterios de semejanza a partir del Anlisis Dimensional se utiliza el Teorema , de Buckingham y el Mtodo de Railegh y se parte de conocer todas las variables que intervienen en un proceso dado, como se ha dicho anteriormente. La aplicacin de estos mtodos se pueden estudiar en diferentes textos como los de Jonhstone y Thring (1957), Perry y Green (1986) y Rosabal (1988).
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Ecuaciones Diferenciales
Para muchos de los procesos fsicos y qumicos que se utilizan en las ingenieras qumica y bioqumica, se conocen las ecuaciones diferenciales fundamentales, pero la dificultad radica en su integracin, lo que solamente puede ser hecho matemticamente para sistemas de forma determinada y no muy elevado rango de complejidad. Este es el caso, por ejemplo, del flujo laminar de fluido en tuberas rectas, el que se resuelve por la conocida ecuacin de Poiseuille (3). Muy frecuentemente el sistema o proceso es tan complejo que resulta imposible una integracin matemtica y es necesario integrarla empricamente y de esa forma se han obtenido la mayor parte de las ecuaciones de las ingenieras qumica y bioqumica. Sin embargo su carcter emprico hace que las mismas slo sean vlidas cuando el sistema al cual se aplican mantiene cierta semejanza geomtrica con el sistema del cual fueron derivadas experimentalmente. En los casos en que la ecuacin diferencial que gobierna un sistema se conoce y siempre y cuando sta sea completa y dimensionalmente homognea, resulta fcil poner la ecuacin en forma adimensional y derivar entonces de ella los criterios de semejanza necesarios, sin tener que aplicar los mtodos del anlisis dimensional, lo que representa varias ventajas. En primer trmino se elimina una de las principales dificultades del anlisis dimensional, que es la de asegurar que ninguna variable significativa sea ignorada y en segundo lugar, utilizando las ecuaciones diferenciales se puede mostrar el sentido fsico de los grupos adimensionales obtenidos, como una relacin de flujos, fuerzas o cantidades anlogas. Estas ventajas no quieren decir que la informacin obtenida por este mtodo no est sujeta a errores, como son los producidos por despreciar algunas variables menores durante el desarrollo de la ecuacin, pero evita los errores adicionales que se pueden incorporar debido a una incorrecta integracin de la ecuacin o una evaluacin imprecisa de las constantes. Para derivar esos criterios de semejanza de las ecuaciones diferenciales, se procede de la forma siguiente: 1- Se reduce la ecuacin diferencial a una forma dimensional generalizada, omitiendo los signos diferenciales y las constantes numricas. 2- Se divide la ecuacin por uno cualquiera de sus trminos, de manera tal que todos sus miembros se tornen adimensionales. Para los procesos en serie, las ecuaciones fsicas tienen la forma de las ecuaciones en serie y los criterios adimensionales son relaciones de las fuerzas impulsoras o de las resistencias. Para los procesos en paralelo las ecuaciones fsicas tienen la forma de las ecuaciones paralelas y los criterios adimensionales son relaciones de flujos, conductancias o cantidades totales. Para los procesos serie-paralelo, las ecuaciones compuestas, deben ser resueltas en sus componentes simples, en serie y en paralelo, a cada una de las cuales se les aplicara uno o ms criterios adimensionales. Este procedimiento se aplica a los diferentes tipos generales de procesos, o sea: Procesos mecnicos. 1- Deformacin elstica de slidos 2- Deformacin plstica de slidos 3- Flujo de slidos granulares 4- Flujo de fluidos Procesos trmicos. 5- Conduccin en slidos 6- Conveccin forzada en fluidos 7- Radiacin
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Procesos difusionales. 8- Convencin forzada en fluidos Procesos qumicos. 9- Reacciones homogneas 10- Reacciones heterogneas Ejemplos amplios de la aplicacin de estos procedimientos en todos estos procesos se hallan en el Jonhstone y Thring (1957) y en el Rosabal (1988).
Si se emplean fluidos con muy diferentes propiedades fsicas en los dos sistemas y se selecciona una relacin de escala apropiada, es posible, dentro de ciertos lmites satisfacer simultneamente dos cualesquiera de esos criterios, pero es casi imposible cumplir con los tres a la vez. Por ejemplo (11), en un mezclador de paletas sin deflectores, el patrn de flujo depende tanto del nmero de Reynolds como del de Froude y ambos criterios pueden hacerse iguales en mezcladores semejantes geomtricamente slo si se emplean lquidos de diferentes viscosidades en el prototipo y en el modelo. En ese caso, para iguales nmeros de Froude:
v *L' $( % v+ ) L+ &
*L' ( % ) L+ &
L+L- +
3
o lo que es igual:
- *L' $( % - + ) L+ &
Es decir, se puede lograr una semejanza dinmica rigurosa si se escoge un lquido para el modelo con una viscosidad cinemtica mucho menor que la del fluido en el prototipo. Por ejemplo, si en el prototipo se va a emplear agua, se puede considerar el empleo de mercurio en el modelo, ya que el mercurio tiene una viscosidad cinemtica a 20. C, 8.9 veces menor que la del agua y en ese caso la reduccin de escala debe ser:
L $ 8. 9 2 3 $ 4. 3 L+
o sea:
L + $ 4. 3 L
L $ L+ 4. 3
Por lo cual el modelo deber ser 4,3 veces menor que en el prototipo. Por consiguiente, cuando se escala un proceso fsico o qumico complejo, resulta ventajoso escoger condiciones tales que las variaciones con respecto al tiempo del proceso completo dependan predominantemente de un slo criterio adimensional, aunque en los experimentos con modelos puramente fsicos en los cuales se tenga un sistema no homlogo, se pueden utilizar dos criterios adimensionales a la vez. El proceso determinante en la razn de cambio de un sistema debe distinguirse del proceso principal que tiene lugar o del que es el objetivo de la operacin a efectuar. Por consiguiente, las reacciones qumicas pueden estar sujetas a un rgimen dinmico cuando el sistema es heterogneo y la velocidad de reaccin muy alta. De manera semejante, la transferencia de calor est sujeta a un rgimen dinmico cuando la conveccin forzada es la que controla la rapidez, mientras que el rgimen ser trmico cuando controlan la radiacin o la conveccin natural. El trmino rgimen se emplea en este texto para distinguir el proceso que determina la razn de cambio de un sistema en el cual pueden estar ocurriendo otros varios procesos en serie o en paralelo, o en otras palabras, rgimen es la fuerza particular, flujo o factor de resistencia que controla la razn de cambio global del sistema. En un sistema esttico por ejemplo, el rgimen distingue los factores que gobiernan el desplazamiento total. En un sistema dado, el rgimen depende de las magnitudes relativas de las diversas resistencias de la reaccin y las mismas varan con las condiciones de operacin. Por ejemplo, en una reaccin qumica que est sujeta a un rgimen dinmico, el incremento de la agitacin puede llegar a disminuir la resistencia de la difusin hasta un punto en el cual la resistencia de la conversin predomine y el rgimen se convierta en qumico. Entre estos dos regmenes hay una regin intermedia de rgimen mixto en la cual tanto la resistencia de la conversin como la de la difusin son apreciables.
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Correspondiendo a cada una de las clases principales de regmenes (esttico, dinmico, trmico o qumico), existen diversas variantes posibles de acuerdo con la naturaleza de la fuerza motriz o factor de resistencia que controle la resultante, ya sea sta una cantidad total o variacin con el tiempo Por ejemplo, un rgimen dinmico fluido puede ser controlado por la relacin de las fuerzas de inercia a las de viscosidad, gravedad o tensin superficial y a su vez, el rgimen controlado por la viscosidad puede ser laminar o turbulento. Teniendo en cuenta lo antes expuesto, para realizar un escalado ascendente o descendente confiable, son necesarias dos condiciones: 1- El rgimen debe ser relativamente "puro", o sea la variacin con respecto al tiempo de la reaccin debe depender principalmente de un nico grupo adimensional. 2- El rgimen debe de ser del mismo tipo tanto en el prototipo como en el modelo. La primera condicin ya ha sido analizada y la segunda requiere que, cuando se planifican una serie de experimentos con modelos o en plantas piloto, se tengan constantemente en mente las condiciones correspondientes en el prototipo, para impedir que el rgimen vaya a ser diferente. Esto puede ocurrir principalmente cuando es necesario extrapolar las relaciones de semejanza.
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t gL $
1 k LaL v
5.5 - 11.2
Tiempo circulacin
tc $
Tiempo residencia del gas Transf. de calor
n 1. 5d L 3n
12.3
20.6
330 - 650
0.7 - 16
5.5E+4
Crecimiento biomasa
1.2E+4
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Ecuacin
t HP $
0c p 3 temp
Const. de tiempo
rHM 2 rHS
350
3- Cuando el coeficiente de temperatura de 10 es mayor que 1.5 y menor que 2 y el ndice de Reynolds est por debajo de 0.5, prevalece un rgimen dinmico-qumico mixto.
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O sea se considera el coeficiente de arrastre total CD formado por dos coeficientes de arrastre, uno debido a la friccin pelicular, que es proporcional al nmero de Reynolds y otro debido a la formacin de ondas, proporcional al nmero de Froude:
C D f $61 4Re 5
C D g $6 2 4Fr 5
El coeficiente de arrastre debido a la friccin (CDf) se calcula mediante el empleo de la teora de la capa lmite y en el experimento se determina el coeficiente de arrastre debido a la formacin de ondas (CDg), restando al coeficiente total medido (CD), el coeficiente calculado para la friccin (Cf). El escalado se realiza entonces basado en la igualdad del nmero de Froude en el prototipo y en el modelo. 2- Realizar una distorsin geomtrica del modelo para compensar el rgimen mixto. Por ejemplo, en el caso de un tubo simple a travs del cual fluye y reacciona qumicamente una mezcla gaseosa, el calor generado se remueve del exterior del tubo por radiacin y conveccin natural. La rapidez global de la reaccin estar influenciada tanto por la composicin qumica como por la rapidez de la transferencia de calor, o sea el rgimen es parcialmente qumico y parcialmente trmico. Para lograr la semejanza la temperatura de reaccin debe ser la misma tanto en la escala grande como en la pequea y tambin la prdida de calor por unidad de rea debe ser igual en ambas escalas. Estos requerimientos simultneos no pueden ser cumplidos por un modelo, puesto que la superficie relativa del mismo siempre es mucho mayor que la del prototipo y por consiguiente las prdidas de calor sern excesivas en el modelo y la temperatura de reaccin no podr ser mantenida, lo que impide la modelacin. En ese caso la semejanza puede alcanzarse, si se distorsiona geomtricamente el modelo de forma tal que el rea superficial por unidad de volumen sea igual a la del prototipo, lo que se logra manteniendo igual el dimetro en el modelo y en el prototipo, por lo cual el modelo ser un recipiente achatado, en lugar del tubo alargado del prototipo y por ello hay que ajustar los flujos de reactivos de forma tal que el tiempo de residencia sea igual en ambos. Con ese modelo distorsionado en la vertical, se logra mantener la condicin de igual temperatura, al ser igual la transmisin de calor al exterior y solamente hay que tener en cuenta los posibles efectos de las prdidas de calor mayores que pueden existir en los extremos del modelo achatado. Las prdidas de calor por los extremos del recipiente modelo se pueden prevenir mediante aislamiento, aunque se debe tener en cuenta que los efectos de los extremos slo pueden ser despreciados en un rango de escala moderado. Cuando la reduccin de escala es grande, este mtodo tienda a dar un modelo con forma de torta, en el cual los efectos de los extremos pueden llegar a ser predominantes. Bajo las circunstancias arriba mencionadas, el coeficiente de transferencia de calor interno ser menor en el modelo que en el prototipo a causa de la menor velocidad de fluido. Esta diferencia se considera que tiene una influencia despreciable en el coeficiente global, pero la semejanza puede ser mejorada calculando aproximadamente los coeficientes de pelcula internos en ambos recipientes y considerando suficiente superficie extra en el modelo para compensar la pequea disminucin del coeficiente global que pueda producir la disminucin del coeficiente interno. En otras palabras, la discrepancia de segundo orden debido a los coeficientes de pelcula internos se corrige aplicando el mtodo 1 explicado anteriormente. Otros ejemplos de este tipo (11) se tienen en los casos de varios sistemas hidrulicos complejos como son el diseo de aliviaderos en las presas, el control de inundaciones, el estudio de las caractersticas de los estuarios de los ros y la proteccin de puertos mediante rompeolas
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artificiales, entre otros, en los cuales la reduccin de escala es muy grande y se est en presencia de una dependencia simultnea de los nmeros de Froude y Reynolds. En esos sistemas se hace necesario tomar grandes relaciones de reduccin de las distancias, siendo tpico un valor de 1000 debido al tamao de los prototipos. Sin embargo, si se toma la misma relacin de reduccin para las distancias verticales, resultan profundidades demasiado pequeas en el modelo, por lo que hay que aplicar una semejanza geomtrica distorsionada, tomndose por ejemplo, un valor de 100 para la reduccin de las distancias verticales y mantenindose 1000 para las horizontales. 3- Modificar uno de los factores controlantes mediante algn arreglo artificial en el modelo. En el primer ejemplo anterior en lugar de un modelo distorsionado con igual dimetro que el prototipo, puede emplearse un tubo de reaccin modelo a escala, si se reduce artificialmente la prdida de calor a travs de la superficie externa mayor del modelo, mediante el empleo de un aislante adecuado, llevndola al mismo valor por unidad de rea del prototipo no aislado. Esta solucin se tratar ms ampliamente en el tema de los efectos de frontera.
2.3 La Extrapolacin y los Efectos de Frontera 2.3.1 Limitaciones del principio de semejanza
Una de las razones para que el principio de semejanza no haya sido desde un inicio ms ampliamente aplicado a las plantas pilotos es el hecho de que estas plantas deben necesariamente procesar los mismos materiales que la planta a gran escala y bajo esos requerimientos la semejanza estricta requiere que el modelo o el prototipo operen bajo condiciones que son impracticables o que cambian el rgimen de flujo. Por ejemplo, en mezcladores de paleta bien provistos de deflectores, el criterio de semejanza dinmico es la igualdad de los nmeros de Reynolds modificados y eso conduce, cuando las relaciones de escalado son grandes, a velocidades de agitacin muy bajas en el prototipo lo que resulta antieconmico o a una velocidad en el modelo tan alta que puede ocurrir cavitacin y por lo tanto existir interferencias en el rgimen de flujo. Adems, la potencia consumida por el modelo es L veces la del prototipo y el calor provocado por la friccin por unidad de volumen de fluido es L veces la del prototipo. Una potencia tan elevada no es siempre posible de aplicar en un modelo y la evolucin de calor puede alterar apreciablemente la viscocidad de los lquidos que estn siendo mezclados. Otras veces la semejanza de Reynolds requiere velocidades de flujo en la escala pequea que se aproximan a la velocidad del sonido y en este caso el nmero de Mach llega a ser importante en el modelo, aunque no en el prototipo, por lo cual los regmenes son diferentes y es imposible la semejanza dinmica. De forma inversa a las plantas pilotos, en los modelos esto no es un problema tan serio y se transforma a veces incluso en una ventaja, ya que se pueden realizar las experiencias en condiciones mucho ms fciles que en el prototipo. Por ejemplo cuando se modela el flujo gaseoso a baja velocidad, como es el caso de sistemas de ventilacin o los hornos, si la velocidad de flujo en el prototipo es de orden de 2-10 m/s, y la razn de escala se toma igual a 10, entonces en el modelo la velocidad necesaria ser de 20-100 m/s, velocidad para la cual ya puede ser marcado el efecto de la compresibilidad y el nmero de Mach debe ser aadido al de Reynolds para lograr la semejanza. Sin embargo, esto esto puede solucionarse favorablemente usando agua en el modelo, cuya viscosidad cinemtica es casi veinte veces mayor que la del aire y con esas condiciones la velocidad del modelo sera slo de 1-5 m/s, perfectamente obtenible. Esto permite tambin sustituir el trabajo, por ejemplo, con gases calientes y otros fluidos difciles y costosos de manipular, por el trabajo con fluidos como el agua, el aire fro u otros con condiciones mejores y ms econmicas de funcionamiento.
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Estas posibilidades han hecho muy popular el uso de modelos a gran escala denominados mockups (13), los cuales simulan el proceso fsico real adoptando condiciones mucho ms "suaves" de operacin, generalmente a temperatura y presin ambientes y utilizando fluidos ms baratos y menos difciles de manejar. Estos modelos se construyen en tamaos casi iguales a los de la planta a gran escala, aunque tambin se construyen en diferentes tamaos para examinar con precisin el efecto de los factores de escala en el fenmeno estudiado y ayudar a la obtencin de los datos requeridos para el escalado. Modelos de este tipo (mockups) han sido utilizados por ejemplo durante el desarrollo de procesos de hidro desulfuracin del gas-oil, para el estudio del flujo de dos fases (gas y lquido) a travs de las camas de catalizador, as como durante el desarrollo de procesos de reformacin cataltica con catalizador en movimiento. En la Figura 2. 6 (13). se muestran mockups utilizados para el desarrollo de los procesos catalticos de cama mvil, con los cuales se prob el transporte neumtico, los sellos, las vlvulas y la circulacin de slidos. Figura 2.6 Ejemplos de modelos a gran escala (mockups) utilizados para el desarrollo
de diversos procesos petroqumicos (De Trambouze, 1990). En todo los casos los mockups, como los dems tipos de modelos, se han usado como complemento de los equipos de laboratorio, banco o piloto desarrollando con los mismos la investigacin de los mecanismos fsicos que son ms sensibles al tamao como son los procesos hidrodinmicos Cuando se trata de las plantas piloto en las cuales los fluidos a procesar son iguales que los prototipos, no se pueden utilizar estos procedimientos y hay que utilizar otros medios entre los que se destacan el uso de elementos o modelos de elementos y la extrapolacin. Cuando el aparato prototipo tiene una estructura mltiple, es posible entonces establecer la semejanza mediante un elemento de tamao completo o un modelo a escala de ese elemento, con relativamente poca reduccin de escala. Esto se puede hacer, por ejemplo, en el caso de un mezclador o reactor qumico del tipo de tanque agitado, donde el rendimiento depende del patrn de flujo global del sistema. Entonces, cuando la semejanza dinmica resulta impracticable. se necesita algn mtodo mediante el cual el comportamiento del modelo pueda ser extrapolado a condiciones dinmicamente dismiles en el prototipo.
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La segunda aproximacin es calcular el coeficiente de pelcula individual mediante una ecuacin de rapidez emprica o parcialmente emprica y ste es el mtodo bsico empleado normalmente para el diseo de cualquier planta de procesos en el papel. Para este clculo se emplean las ecuaciones de variaciones con respecto al tiempo normales, tanto para la transferencia de calor, como para masa y momentun, las cuales son formuladas con la ayuda del anlisis dimensional, aunque contienen constantes empricas. Todas esas ecuaciones de razones de cambios empricas o semi empricas, asumen tcitamente un principio que ha sido denominado principio extendido de semejanza. El principio de semejanza clsico se expresa mediante ecuaciones de la forma: Q = 7 (R,S.......) (2.1) Donde Q, R y S son grupos dimensionales y7 es una funcin desconocida. El principio extendido de semejanza sustituye 7 por una funcin de potencias, llevando la ecuacin a la forma: Q = C (Rx )(Sy)(2.2) donde x, y, C, son constantes. En la prctica se ha podido comprobar que los procesos fsicos de transferencia de calor, masa y momento se describen adecuadamente con ecuaciones de este tipo. Como regla, los exponentes x e y casi no son afectados por la geometra del sistema, mientras que la constante C si lo es y por ello de hecho constituye un factor de forma. Este factor de forma slo puede ser calculado en casos muy simples, por lo cual deben ser determinado experimentalmente y por ello las ecuaciones del tipo de la (2.2) son aplicables solamente a sistemas geomtricamente semejantes a aquellos en los cuales se determinaron experimentalmente los factores de forma. Por ejemplo el factor de forma para la transferencia de calor en una tubera recta puede provocar un serio error si se aplica a un serpentn. La tercera aproximacin es eliminar el factor de forma C, comparando sistemas semejantes geomtricamente y tomando relaciones de grupos adimensionales en lugar de los grupos en si mismos. Esto conlleva a experimentar con modelos semejantes geomtricamente aunque no estn necesariamente bajo condiciones de semejanza trmica o dinmica. Las ecuaciones para sistemas de este tipo tomarn la forma de:
Adems, en el caso de los sistemas homlogos se cancelan tambin los trminos relacionados con las propiedades fsicas, quedando las expresiones como relaciones simples entre las razones de las dimensiones lineales y velocidades, del tipo de las que han sido denominadas ecuaciones de escala, manteniendo como nicos elementos empricos remanentes los exponentes x e y. Si como una aproximacin final, ms ajustada tericamente, se eliminan los exponentes x e y, o la funcin desconocida 7, comparando sistemas semejantes geomtricamente a iguales valores de los criterios adimensionales, entonces si: R' = R y S' = S se tiene: Q' = Q (2-4) Y esta expresin expresa el clsico principio de semejanza y define los estados correspondientes para escalar, de forma ascendente o descendente de acuerdo con este principio.
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El problema que se encuentra en la prctica con esta aproximacin es que esos estados correspondientes son, en muchas ocasiones, imposibles de alcanzar. Por esa causa, si se retorna al principio de semejanza extendido (Ecuacin. 2-3) se obtiene un grado mucho mayor de flexibilidad, aunque se pierde un poco de precisin debido a la ligera variabilidad de x y de y , y esto es lo que se conoce con el nombre de extrapolacin . La aplicacin correcta de la extrapolacin, mediante la ecuacin 2-3, aunque tericamente inferior a la semejanza clsica estricta, es en principio menos susceptible a error que los clculos hechos a partir de la ecuacin 2-2, la que contiene el factor de forma incalculable y muy variable. Esto es lo mismo que decir que los experimentos a pequea escala extrapolados a prototipos semejantes geomtricamente pero no semejantes dinmica o trmicamente, son mucho menos susceptibles a error que los valores calculados de una ecuacin derivada de un rango de sistemas geomtricamente no semejantes.
3p
02 v
) es casi constante.
Otro exponente emprico que se emplea para la extrapolacin es el exponente z de la ecuacin de Lorenz para la transferencia de calor por conveccin natural. La que fue desarrollada a partir de la ecuacin adimensional generalizada para la transferencia de calor, quedando como:
hL z $ C4 Gr , Pr 5 (2-5) k
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donde C es una constante. El valor terico del exponente z es 0,25, pero Saunders encontr que el mismo vara algo con la magnitud del trmino entre parntesis, el cual es el producto de dos nmeros adimensionales, el de Grashof y el de Prandtl, o sea (Gr, Pr). Para la evaluacin del nmero de Grashof, la dimensin lineal L que se toma es la de la altura vertical de un serpentn o chaqueta o el ancho medio de una superficie horizontal de calentamiento. En el caso de la transferencia de calor por conveccin forzada la ecuacin de razn de cambio es del tipo de Dittus-Boelter.y cuando se comparan sistemas homlogos, las propiedades fsicas y los factores de forma se cancelan y la ecuacin (2-3) se reduce a la ecuacin de escala:
h$
y xh (2-6) L1/ xh
Para conveccin natural la ecuacin de Lorentz, expresada en forma de relacin se reduce a su vez a:
h$
4 3T 5 2
L1/ 3 x
(2-7)
A su vez la transferencia de masa por conveccin forzada se describe por una ecuacin similar a la de Dittus-Boelter y para sistemas homlogos, la ecuacin de escala es:
xm K$ v (2-8) L1/ xm
Esta ecuacin es vlida slo si el rea de transferencia de masa es invariable y esto es estrictamente cierto solamente en el caso de la transferencia de masa desde un fluido a un slido insoluble, o sea en la adsorcin. Cuando hay una interfase fluido-fluido, sta est sujeta siempre a ser alterada y por lo tanto su rea cambia por los movimientos relativos de las fases. Incluso en las torres de paredes mojadas, el gas a moderadas velocidades forma rizos en la superficie de la pelcula de lquido. Por consiguiente la ecuacin (2-8) es de aplicacin menos general, para propsitos de escalado, que las ecuaciones (2-6) y (2-7). A su vez, la ecuacin para friccin de fluido puede ser escrita como:
x f /1
(2-9)
12 x
Esta relacin tambin es de menos uso que la de transferencia de calor, producto de la variabilidad de xf entre 0.8 y la unidad. Sin embargo, si tanto el modelo como el prototipo operan a velocidades de fluidos no menors que cuatro veces la velocidad crtica, xf puede ser tomada como la unidad y la ecuacin 2-11 se convierte en:
3p $ v 2 (2-12)
Bajo esas condiciones, la cada de presin y el consumo de potencia pueden ser escaladas para condiciones que se apartan de la semejanza dinmica. La ecuacin de escala para el consumo de potencia, correspondiente a la ecuacin 2-12 es entonces:
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P $ L2 v 3p $ v 3 L2 (2-13)
En todos los casos cuando se emplee el principio de semejanza extendido para escalar, ascendente o descendentemente, es esencial verificar que el rgimen permanece igual en el modelo y en el prototipo. Si, por ejemplo, el movimiento del fluido fuera turbulento en el prototipo y laminar en el modelo, la suposicin de un ndice de Reynolds constante ser entonces completamente errneo.
L2 $ L/1 (2-14) L3
En el caso mencionado, para llevar la relacin superficie / volumen en el prototipo al valor de la del modelo, sera necesario instalar una superficie adicional equivalente, para lo que se necesitara, por ejemplo, un serpentn interior de 220 m de tubera de 25 mm de dimetro interior. Las superficies o interfases que influyen en el rendimiento de una planta de procesos pueden ser de frontera o interiores. La superficie de frontera es normalmente la pared del recipiente contenedor, mientras que las superficies interiores pueden estar compuestas de tubos, anillos Raschig, grnulos, etc., de acuerdo con el tipo de planta, y pueden comprender tambin, cuando hay sistemas de varias fases fluidos, una o ms interfases de fluidos. Un recipiente plano no tiene superficie slida interna, aunque puede tener una interfase fluida. El rea de la interfase fluida depende principalmente de la dinmica del sistema, por ejemplo del tamao de las gotas de la fase lquida dispersa en la otra, lo que a su vez depende del grado de agitacin a que est sometido el sistema, mientras que las reas de superficie slida son funcin solamente de la geometra. Los sistemas experimentales en ingeniera qumica y bioqumica estn normalmente contenidos en recipientes, conductos o cmaras y limitados por superficies slidas. En este contexto se reserva la palabra superficie para las superficies slidas y las superficies lquidas se denominan interfases. En un aparato a escala pequea que constituye un elemento geomtrico, la relacin superficie interior / volumen es la misma que en el prototipo, pero si el modelo es un elemento modelo o un modelo geomtrico normal, la relacin se mayor en el modelo que en el prototipo, aunque esa diferencia es tomada en cuenta en las relaciones de semejanza y no constituye un problema. La situacin es distinta, sin embargo, con la relacin superficie exterior (lmite o frontera) y volumen, la cual es mayor tanto en el modelo, como en el elemento o elemento modelo, con relacin al prototipo y por ello las condiciones fuera de la frontera no necesariamente cumplen con los criterios internos de semejanza. Este alejamiento que puede haber en la superficie frontera de la semejanza es el llamado efecto de frontera o efecto de pared y los mismos pueden, a menos que sean controlados, hacer casi imposible la prediccin del rendimiento a gran escala a partir de los experimentos con modelo. Un ejemplo puede ser un elemento de torre empacada en el cual el dimetro de la torre es solo dos o tres veces el dimetro del anillo de empaque. En esos casos la tendencia del lquido a fluir por la
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pared, al igual que el gas, es mucho mayor que en una torre grande y por ello un aparato de ese tipo dara muy poca informacin til con relacin a la torre a gran escala, debido al efecto de pared predominante en el modelo. Los efectos de pared, lmite o frontera, no pueden ser eliminados por incremento de la extensin del sistema bajo control. En el caso, por ejemplo, de un recipiente de reaccin modelo que pierde calor a los alrededores por conveccin natural, si se intenta hacer segura la semejanza externa, encerrando el recipiente en una cmara donde se le suministre aire a la temperatura requerida, slo se logra hacer que el aire que est circulando en esa cmara forme parte del sistema en estudio y que el efecto de frontera se transfiera hacia las paredes de la cmara en lugar de las del recipiente. Sin embargo, aunque los efectos de frontera no pueden ser eliminados tericamente, ellos pueden ser neutralizados o compensados por procedimientos experimentales adecuados, en dependencia del tipo de efectos que la frontera est ejerciendo sobre el sistema . En general, la pared de un recipiente puede tener cuatro diferentes tipos de efectos sobre una reaccin fsica o qumica que est ocurriendo dentro del: 1.-Puede influenciar el patrn de flujo y las resistencias a la friccin 2.-Puede transferir calor hacia afuera o hacia adentro del sistema 3.-Puede absorber o transmitir materia de la corriente del fludo 4.-Puede catalizar positiva o negativamente una reaccin qumica en la fase fluda
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el flujo de calor a travs de la superficie externa de los aparatos es normalmente el principal efecto de pared contra el que hay que protegerse en el escalado. En los trabajos iniciales de semejanza trmica, Damkhler supuso que la prdida de calor superficial de un recipiente es proporcional al coeficiente de pelcula interno, pero realmente se ha demostrado que eso no ocurre as casi en la totalidad de los casos. Siempre hay un coeficiente de pelcula externo que est fuera del sistema y que no es influenciado por las condiciones del flujo interno. Los coeficientes de pelculas externos debido a la conveccin natural, tienden a ser de menor orden que los coeficientes de pelcula internos, cuando en el interior hay conveccin forzada y flujo turbulento. Adems, cuando un recipiente de proceso est a una temperatura muy por encima o por debajo del ambiente, el mismo se asla normalmente por razones econmicas y el resultado neto es que en general la resistencia trmica de la pelcula del fluido es despreciable en comparacin con la resistencia combinada de la pelcula de aire externa y el aislamiento, si lo hay. Por consiguiente, aunque los coeficientes de pelcula internos varen con la velocidad del fluido, los coeficientes globales de transferencia de calor del interior del recipiente de proceso hacia el aire de los alrededores, tienden a ser del mismo orden, tanto en el modelo como en el prototipo, siempre y cuando se aplique la misma resistencia por unidad de rea a ambos mediante, por ejemplo, el uso de igual espesor del material aislante. Una segunda consideracin es que las prdidas de calor superficial de una vasija de proceso experimental pueden ser ajustadas en la prctica independientemente de las condiciones de flujo y temperatura interiores, producto del efecto predominante de los coeficientes de transferencia de calor externos en ese proceso. Esto se puede lograr, ya sea rodeando el recipiente con una camisa o doble pared a travs de la cual pueda circular un medio adecuado para el enfriamiento o calentamiento o bien mediante el suministro de calor producido por la electricidad a travs de resistencias elctricas, se puede controlar la razn de cambio de la prdida de calor al exterior a cualquier valor deseado, llegando incluso hasta cero. La utilizacin de la camisa o de la resistencia de calentamiento para un recipiente caliente de pequea escala, se suele denominar una operacin adiabtica, aunque su verdadera funcin no es mantener una verdadera condicin adiabtica, sino poder reducir las prdidas de calor por unidad de capacidad en el modelo a los mismos valores que se tendran en la gran escala. No obstante, un equipo de planta a gran escala es tan cercano a las condiciones adiabticas que la semejanza se logra generalmente con una xf aproximacin a las condiciones adiabticas en el modelo. Tambin hay que considerar que hay tres casos en los cuales un modelo a escala puede tener lo que se denomina semejanza trmica inherente, o sea que el flujo de calor por unidad de rea externa que se requiere es el mismo tanto en el prototipo como en el modelo, y no se requiere, por tanto utilizar chaquetas ni resistencias de calentamiento, sino solamente tener el mismo espesor de aislamiento que en el prototipo. Esos casos son los siguientes: 1.-Rgimen trmico. Modelos de sistemas de transferencia de calor en los cuales los mecanismos controlantes con la radiacin y la conduccin a travs de las paredes del recipiente. 2.-Rgimen qumico. Modelos de sistemas de reacciones heterogneas con interfase fija, en los cuales las superficies internas (granos de catalizador, etc.) son geomtricamente semejantes y estn en la misma relacin de escala que los recipientes de reaccin, de forma tal que la actividad superficial permanece constante. 3.-Rgimen dinmico. La semejanza trmica inherente bajo un rgimen dinmico es imposible tanto para los modelos como para los elementos, pero puede ser alcanzada por un modelo de elemento de proporciones adecuadas. Para la semejanza bajo condiciones de rgimen dinmico, la prdida de calor superficial por unidad de rea en el modelo a escala se requiere que sea L veces ms grande que en el prototipo, siendo L la relacin o factor lineal de escala del prototipo al modelo. Cuando se opera a
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temperaturas por encima de la atmosfrica, ese tipo de modelo necesitar ser enfriado externamente, por ejemplo por una chaqueta de enfriamiento por agua. Por otra parte, en el caso de un elemento semejante dinmicamente, se requiere que pierda menos calor por unidad de rea externa que el prototipo. Para recipientes de forma elongada, en los cuales la prdida de calor a travs de los extremos es despreciable, la prdida de calor por unidad de rea del elemento ser 1
sea la relacin de la seccin transversal del prototipo a la del elemento. Evidentemente debe haber un conjunto particular de modelos de elementos en los cuales los requerimientos conflictivos se cancelen y posean por lo tanto semejanza trmica inherente. Para recipientes elongados este es el caso cuando:
L $ UA 2 (2-15)
donde U es la relacin de los coeficientes de calor globales de las superficies fronteras para el prototipo y el modelo de elemento. Generalmente U se puede tomar como la unidad y la relacin queda como :
A $ L2 (2-16)
Esa misma relacin se mantiene para procesos operando a temperaturas por debajo de la atmosfrica en los cuales el efecto de pared considerado es la transferencia de calor hacia el interior del recipiente. La relacin requerida en el elemento modelo es posible slo cuando el aparato tiene una estructura mltiple o de red con una relacin alta de superficie interior a superficie frontera. Por ese motivo, en el caso de recipientes planos, no se puede lograr la semejanza trmica inherente bajo un rgimen dinmico puro. En todos los casos analizados de semejanza trmica inherente, se considera que los sistemas reaccionantes, para los propsitos de semejanza, estn limitados por las superficies internas de los recipientes contenedoras. El espesor de la pared del recipiente no est sujeta a las requerimientos de semejanza geomtrica y debe ofrecer, en unin con cualquier aislamiento externo, la misma resistencia trmica por unidad de rea, tanto en el modelo como en el prototipo. En el caso de un recipiente metlico sin aislamiento, la principal resistencia trmica radica en la pelcula de aire del exterior del recipiente y por ello el efecto del espesor de la pared puede en general despreciarse. En sistemas para los cuales la semejanza inherente no es posible, las condiciones trmicas en las fronteras deben ser controladas artificialmente, siendo el mejor mtodo de control para las prdidas de calor superficial desde recipientes calientes, el empleo de resistencias elctricas mediante alambres enrollados. Estos alambres deben colocarse preferentemente dentro del material de aislamiento, aproximadamente en la mitad entre la pared del recipiente y la superficie del aislante y las vueltas sucesivas de cable que se requieren para alcanzar la longitud necesaria, se deben acomodar en el espacio comprendido entre la mitad del aislante y la superficie del recipiente. La potencia que se debe suministrar al enrollado se calcula a partir de un estimado generoso de la prdida mxima de calor desde el enrollado, a travs de la capa exterior de aislante, asumiendo que el enrollado est a la misma temperatura que el recipiente. Unido a este dato y conociendo la resistividad del material del alambre de enrollado, se calcula entonces la seccin transversal del alambre de resistencia. La regulacin del calor suministrado a la resistencia se hace por restatos en serie u otros procedimientos de control similares. Para asegurar el mantenimiento de condiciones adiabticas es suficiente tener un termopar dentro del recipiente caliente y otro dentro del aislante, entre la pared del recipiente y el enrollado de resistencias, ajustndose la corriente que circula de forma tal de mantener las dos temperaturas iguales.
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Cuando las prdidas de calor deben ser controlados para un valor bajo definido, es mejor tener los termopares sensitivos en el exterior del recipiente, uno adyacente a la pared y otro muy cercano al enrollado. Conociendo el espesor de aislante entre ambos termopares y la resistividad del material aislante, se puede calcular exactamente el flujo de calor mediante la diferencia de temperatura entre ambos. Cuando la temperatura interna vara a lo largo de la longitud del recipiente, el enrollado de resistencia se hace comnmente en secciones, cada una de las cuales se regula por un restato separado y se controlan por termopares separados tambin. Las chaquetas al vaco, utilizadas en ocasiones para el aislamiento trmico en el laboratorio, como es el caso de los frascos de Dewar ordinarios, son problemticas y raramente efectivas en la escala de las plantas pilotos ya que un buen aislamiento no se obtiene a menos que la presin absoluta en la chaqueta sea extremadamente baja, lo cual es difcil de mantener con equipamiento ordinario de ingeniera debido principalmente a los salideros por juntas, la porosidad del metal y soldaduras y la vaporizacin de trazas de humedad y aceite. Adems una chaqueta al vaco no disminuye grandemente las prdidas o ganancias de calor por radiacin por lo cual se necesita utilizar superficies metlicas altamente reflectivas con este propsito. Un ejemplo del uso de un sistema de regulacin de la prdida de xf calor a travs de las paredes de un recipiente que posibilita el clculo exacto y su control, se tiene en los reactores calorimtricos del tipo del RC-l de la Mettler (16), los cuales constan de un recipiente de reaccin de 2L/s (escala banco), con una chaqueta a travs de la cual se circulan 2L/s de aceite de silicona (Figura 2.7). El sistema de circulacin de aceite se compone de dos partes. En la primera el aceite se mantiene aproximadamente 3 por encima de la temperatura deseada del reactor, Tr y en la segunda parte, el aceite es enfriado a una temperatura por lo menos 5 por debajo de Tr. Los dos circuitos de aceite se conectan por una vlvula electrnica, la que permite una mezcla del aceite caliente " con el "fro", de manera tal que la temperatura del que pasa a la camisa del reactor sea la necesaria para mantener la temperatura del reactor, Tr, constante.
Figura 2.7 Diagrama simplificado del Reactor Calorimtrico RC-1 de la Mettler Midiendo continuamente Tr y Tj se tiene, en cualquier instante, el calor intercambiado entre el contenido del reactor y la chaqueta de enfriamiento por aceite, (qf), segn la ecuacin: qf = UA(Tr - Tj )(2-17) Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor en W k-1 m-2 y A es la superficie de transferencia de la camisa del reactor en m2 . Si el calor generado por la reaccin disminuye, la temperatura de la chaqueta de aceite Tj se disminuye automticamente para mantener Tr constante, mediante el ajuste de la vlvula electrnica automtica de la mezcla, que es controlado por una computadora IBM compatible, la que asegura la evaluacin continua del flujo de calor producido por la reaccin, incluso empleando modelos ms sofisticados del flujo de calor a travs de las paredes del reactor.
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Un calentador elctrico calibrado instalado en el reactor se utiliza para determinar el coeficiente de proporcionalidad (UA), o sea el producto del rea de transferencia por el coeficiente global de transferencia y los modelos matemticos empleados permiten medir los cambios de las caractersticas de la transferencia de calor que puede resultar de las modificaciones de viscosidad, volumen de mezcla en reactor y otras variables de operacin (14). Este tipo de reactor puede ser operado tambin en forma isotrmica o isoperiblica. En el modo isoperisblico se controla la temperatura de la camisa de enfriamiento y corresponde a la forma de trabajar de los reactores discontinuos de la industria. En el caso de su uso en la biotecnologa se utiliza preferentemente el modo de operacin isotrmico que no daa los microorganismos (16) (Figura 2.8).
Figura 2.8 Modos de operacin del Reactor Calorimtrico (isotrmico, isoperiblico y adiabtico) (De Catlogo Metler). Los efectos de la superficie adicional en el recipiente de medicin, son usualmente investigados en el laboratorio. Cuando se descubra un efecto cataltico superficial apreciable, se debe pensar en utilizar alguna forma de recipiente de reaccin empacada que permite una mayor
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superficie interior que la que normalmente se utilizara en un recipiente normal, de forma tal que se puede escalar de acuerdo con los principios sealados anteriormente en este captulo. Las dificultades se presentan cuando se tiene recipientes simples, a los cuales es geomtricamente imposible proveer una relacin superficie / volumen tan baja en el laboratorio como en la escala grande, y esto puede hacer necesario cubrir la superficie interior del recipiente de laboratorio con alguna sustancia inactiva, para suprimir los efectos de la catalsis superficial. Por ejemplo la reaccin entre el etileno y el bromo se cataliza por la superficie de cristal, pero cesa prcticamente cuando el cristal se cubre con cera parafina. El conocido efecto de las dimensiones del recipiente en el tamao de las partculas producidas por las reacciones de precipitacin es posiblemente semejante a los efectos de catlisis superficial. Para igualdad de otras condiciones, los recipientes de reaccin ms grandes tienden a dar precipitados ms fcilmente filtrables, por lo que constituye uno de los pocos efectos de frontera que son favorables en el proceso de escalado
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CAPITULO 3
3. Algunas Aplicaciones del Escalado en la Industria Qumica
Se han seleccionado para las aplicaciones, dos tipos de equipos de amplio uso, no solamente en la Industria Qumica sino tambin en las dems industrias, incluyendo la Biotecnolgica. Ese es el caso, por ejemplo, de los tanques con agitacin mecnica, los cuales sirven de base a los fermentadores ms empleados en la Biotecnologa, los fermentadores tipo tanque agitado. Los reactores, por otra parte, constituyen los equipos fundamentales de la Industria Qumica, pero los procedimientos desarrollados para su escalado resultan comunes en gran parte, con los procedimientos de escalado de los reactores enzimticos, de gran desarrollo en la Industria Biotecnolgica actual. No obstante limitarse el estudio a dos tipos de equipos, la complejidad y amplitud del proceso de escalado impiden que incluso stos puedan ser abordados en su totalidad, por lo cual se ha hecho nfasis en los aspectos fundamentales y en los procedimientos que permitan su aplicacin en otras condiciones y a otros equipos.
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serpentn o camisa de refrigeracin (17). Esto demuestra que resulta imprescindible determinar en cada caso el rgimen que predomina en el equipo y el escalado se debe realizar considerando ese rgimen predominante.
Np = (Re)(3-2)
Para realizar el escalado mediante la ecuacin criterial (3-2), slo en muy pocas ocasiones se considera el rgimen dinmico puro y por ello no es usual escalar empleando el criterio de mantener constante el nmero de Reynolds, ya que esa consideracin conduce generalmente a condiciones no econmicas (22). En la prctica existen ocasiones donde, adems de las relaciones entre la potencia consumida por el agitador y las caractersticas del fluido, son importantes aspectos relacionados con la rapidez y calidad del mezclado y en ese caso aparecen otras variables no consideradas en las ecuaciones criteriales (3-1) y (3-2) y se necesitan aplicar por lo tanto, otros criterios de escalado (Figura 3.1).
Figura 3.1 Nmero de Potencia en funcin del Reynolds para varios tipos de impelentes (Tomado de Chisti y Moo-Young, 1991)
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Se conoce que la capacidad de bombeo de un agitador dentro de un tanque es proporcional a ND y con esa base se define el nmero de Flujo (Nq), nmero adimensional que depende del nmero de hojas del agitador, de la relacin entre el ancho de las paletas y su dimetro y de la relacin entre el dimetro del impelente y el dimetro del tanque, o sea de las diferentes variables geomtricas que caracterizan un agitador (4,22). Se tienen datos de valores de Nq entre 0.4 y 0.5 para propelas con paso igual al dimetro y valores entre 0.7 y 29 para turbinas de flujo axial, de acuerdo con las dimensiones geomtricas de los impelentes. Para el caso particular de ls turbinas axiales con ancho de hojas igual a 0.14 el dimetro del impelente, se tiene la informacin completa de la variacin de Nq en funcin del nmero de Reynolds, para relaciones D/T entre 0.25 y 0.5 (3). Estos dos tipos de impelentes (propelas y turbinas axiales), son muy utilizados en la industria qumica para sistemas muy sensibles al flujo, y para ellos el nmero Nq tiene una gran importancia, por lo que la existencia de esos datos es de gran utilidad para el escalado de ese tipo de mezcladores. No obstante, existen ocasiones en que este nmero resulta de importancia tambin para otros tipos de impelentes y en esos casos, la carencia de informacin disponible hace imprescindible la realizacin de experimentos para obtener los datos necesarios. La expresin del nmero de flujo queda como:
Np $
Q (3.3) ND 3
O sea que para un impelente dado, el flujo movido por el agitador es directamente proporcional a la velocidad de rotacin del mismo. Adems el coeficiente de proporcionalidad depende del tipo de impelente y de su relacin D/T y Dw/D. Despejando entonces se obtiene:
Q $ N q ND 3 (3.4)
Tambin el nmero de Potencia se relaciona con la velocidad y el dimetro del impelente, cuando en rgimen turbulento se hace independiente del nmero de Reynolds, quedando (22, 23):
Np $
P (3.5) 0N 3 D5
P $ N p0N 3 D5 (3.6)
Esta expresin permite analizar el efecto de la variacin del dimetro del impelente y la velocidad de rotacin, para un consumo de potencia constante, lo que resulta muy til para el escalado, como se ver posteriormente. De esta expresin se llega tambin a la relacin entre el flujo que mueve el agitador y la carga, a potencia constante, o sea (22):
(3.7)
Otros elementos importantes en el funcionamiento del un agitador, son el tiempo de mezclado y el de circulacin. Hay ocasiones en que los mismos tienen una importancia considerable y por ello se ha estudiado por diversos autores lo que ocurre con esos tiempos durante el escalado. Se ha demostrado que la capacidad de bombeo por unidad de volumen (Q/V) es una buena indicacin del tiempo de circulacin de una partcula en un tanque pequeo (hasta 200 litros aproximadamente) y que es mayor que Q/V en un tanque grande (hasta unos 4 m ). A su vez el tiempo de mezclado es en general proporcional al tiempo de circulacin, aunque esta relacin no est totalmente clara, ya que hay ocasiones en que el fluido recorre trayectorias en un tanque sin que se produzca apenas mezcla con el resto del fluido en el recipiente (22).
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No obstante, normalmente se acepta la relacin entre el tiempo de circulacin, el tiempo de mezclado y la capacidad de bombeo por unidad de volumen (Q/V) y por ello se toma como indicador de la igualdad de tiempos de circulacin y de mezclado, la igualdad de la relacin (Q/V) (23). Adems de lo ya analizado se debe considerar tambin el gradiente de velocidad que sufre el fluido a lo largo del eje, el cual vara en realacin al tamao relativo del impelente con respecto al tanque. De un perfil de velocidad en un tanque agitado mecnicamente se puede obtener (Figura 3-2), el valor del gradiente de velocidad, cuya pendiente se denomina razn de cizalladura, medida en s y que no es ms que la medicin de la variacin de la velocidad con la altura.
Figura 3.2 Perfil de velocidad en un tanque agitado (De Oldshue, 1969) Multiplicando la razn de cizalladura en un punto dado por la viscosidad del fluido se obtiene la tensin de cizalladura (shear strees), la cual es en ltima instancia la responsable de los fenmenos que ocurren en el fluido como son la dispersin de las burbujas y gotas y la reduccin de tamao de las partculas. Un incremento de la viscosidad del fluido, por ejemplo de 1 a 10 mPs, produce un esfuerzo de cizalladura o esfuerzo cortante 10 veces mayor, a partir de una misma razn de cizalladura alrededor del impelente, lo que puede tener un efecto apreciable en el trabajo del tanque agitado (22). Como la razn de cizalladura vara considerablemente de un punto a otro en todo el tanque agitado, es conveniente diferenciar al menos cuatro valores de esa razn: la mxima y la promedio en la zona del impelente, la promedio de todo el tanque agitado y la mnima en la zona cizalladura promedio, vara en funcin de la ms remota y de menor velocidad en el patrn de flujos del tanque. Se ha podido comprobar que la razn de velocidad del agitador (N), mientras que la razn de cizalladura mxima en la zona del impelente depende de la velocidad perifrica del mismo o lo que es igual, del producto ND. La carga (H), se relaciona tambin con la razn de cizalladura, siendo proporcional a la raz cuadrada de dicha razn. Estas relaciones, unidas a la expresada en la ecuacin (6.7), muestran que un impelente grande, operando a baja velocidad, produce un flujo alto, una baja carga y una baja razn de cizalladura. En el otro extremo, un impelente pequeo, movindose a alta velocidad, desarrolla una alta razn de cizalladura y una baja capacidad de bombeo (Figura 3.3).
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Figura 3.3 Variacin de el esfuerzo cortante y la carga en el escalado de un tanque agitado con igual P/V (De Oldshue, 1969).
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1.0 1.0 1.0 0.33 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
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Si la relacin que se obtiene es mantener el parmetro constante, mucho mejor, porque con ello se simplifica el procedimiento de escalado, pero no siempre tiene que ocurrir precisamente as y en ocasiones la variacin del parmetro durante el escalado puede ser mucho ms compleja. Las principales relaciones que se deben controlar durante el escalado de un tanque agitado mecnicamente, si se considera la semejanza geomtrica plena son: el nmero de Reynolds (Re), la potencia por unidad de volumen(P/V), la capacidad de bombeo por unidad de volumen (Q/V), la velocidad perifrica (ND) y el coeficiente de transferencia de masa para la fase lquida (klal). En caso de apartarse de la semejanza geomtrica, hay que considerar tambin las relaciones dimetro de impelente / dimetro de tanque (D/T) y ancho de impelente / altura de impelente (Dw/D). Para tener una idea completa de las posibilidades que existen durante el escalado de un tanque agitado, se vern distintas variantes, manteniendo en cada caso una de las relaciones constantes, para analizar ms cmodamente su efecto en las otras relaciones
N $ L/2 (3-8)
Con este criterio se obtiene un consumo de potencia muy bajo en el prototipo y prcticamente casi todos los dems indicadores bajan demasiado (Tabla 3-1) y no constituye por lo tanto una herramienta prctica del escalado (21, 22) Esto se debe a que en la mayora de los casos, lo ms importante no es el patrn de flujo asegurado por la semejanza dinmica total, sino otras consideraciones prcticas.
Q * 4' $ ( % Nq N V ),&
Se tiene en cuenta que el Nq vara inversamente proporcional al incremento de la relacin D/T y se obtiene, para prototipos con igual o mayor D/T que el modelo:
N + $ N (3-10b)
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Esta igualdad permite asegurar un tiempo de mezclado igual en el modelo y en el prototipo, pero provoca un incremento demasiado grande en la potencia necesaria en el prototipo, lo que no resulta prctico y por ello, casi la totalidad de los tanques con agitacin a gran escala tienen tiempos de mezclado ms grandes que los equipos a pequea escala, semejantes geomtricamente. La nica posibilidad de lograr un tiempo de mezclado en el tanque grande, igual o al menos ms cercano al del tanque pequeo, es modificando las relaciones geomtricas del impelente, como se ver ms adelante, ya que con un incremento de la relacin D/T se puede lograr una mayor relacin Q/V con menor N y por lo tanto con menor potencia (21, 22).
P $ L3 (3-11) N$L
/2 3
(3-12)
y de ah se obtiene:
* L+' N + $ N( % ) L&
/2 3
(3-13)
Esta es una de las mejores opciones para el escalado de un tanque con agitacin mecnica. Se ha demostrado que es el mejor procedimiento para escalar las operaciones de mezclado lquido-lquido, cuando el objetivo es lograr igualdad de rea interfacial por unidad de volumen de una mezcla lquida y tambin es aplicable a la dispersin de slidos en lquidos (28). En otros muchos casos se acostumbra tambin a seleccionar este criterio de igual potencia por unidad de volumen, lo que lleva en muchas ocasiones a escalados conservadores, aunque siempre el tiempo de mezclado que se obtiene en el prototipo resulta mayor que en el modelo, lo que se ha tenido en cuenta en los casos en que el tiempo de ciclo resulta importante (22). Esto puede ocurrir, por ejemplo, cuando el resultado del proceso de agitacin es una funcin del nmero de veces que el material se circula a travs de la zona de alta cizalladura.
* L' N + $ N( % ) L&
(3-15)
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emplendose ms potencia de la necesaria y sometiendo al medio a un esfuerzo cortante mayor (Tabla 3-1). Si se realiza el escalado con el criterio de igual coeficiente de transferencia (klal), se logran mejores valores en muchos indicadores, para este tipo de tanque agitados. Las ecuaciones a emplear son:
L/0.83Vg
/0.227
3-16
y de la misma se obtiene:
* L+ ' N +$ N ( % )L&
/ 0.83
*V + ' ( g % ( ( Vg % % ) &
/0.227
3.17
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0.66
0.33
* 1' ( % ) 1s &
0.17
* Z' ( % )T&
/0.56
* D' ( % )T&
0.13
(3-19)
0.67
0.37
0.5
* D' ( % )T&
0.1
(3.20)
En este caso el exponente m de trmino de correccin por viscosidad toma valores entre 0.1 y 1 y se obtiene de:
m $ 8.62 x 10 /5 1
* D 2 N0 ' ho d $ 0.09( % k ) 1 &
0.65
/0.21
* cp 1 ' ( % ) k &
0. 3
* 2' ( % ) nb &
0. 2
* D' ( % )T&
0.33
(3-21)
En todos los casos se asume conveccin forzada, por lo cual es necesario asegurar que eso se cumpla y aunque se han desarrollado expresiones para determinar la velocidad mnima del agitador con la cual se asegura la conveccin forzada, esas relaciones empricas tienden a ser vlidas solamente para los sistemas en los cuales se desarrollaron. Por esa causa en la mayora de los casos es necesario auxiliarse de diversos medios, entre los que se incluye la observacin visual, para asegurarse de que el sistema se encuentre en conveccin forzada.
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Para el escalado de los procesos de transferencia de calor en tanques agitados, en la mayora de las aplicaciones en las cuales controla el flujo, lo ms aconsejable es utilizar el criterio de mantener constante la potencia por unidad de volumen, ecuacin (8-13), asumiendo la semejanza geomtrica y de esa forma debe obtenerse aproximadamente el mismo coeficiente de transferencia de calor para el mismo tipo de impelente. Ese mtodo se utiliza a pesar de que se conoce que es realmente una aproximacin, debido a que el efecto de la potencia en el coeficiente de transferencia de calor es realmente pequeo y por ello an un moderado error en el escalado a P/V constante, tendr slo un mnimo efecto en el coeficiente de transferencia de calor del lado del agitador o mezclador.
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El cambio de las relaciones geomtricas del impelente ofrece mejores resultados. Primero se prueba con la disminucin de la relacin (D/T)y despus se reduce tambin la relacin (Dw/D) y con ello se logra igualar la velocidad perifrica del prototipo y disminuir apreciablemente el tiempo de mezclado, sin incrementar ms an el consumo de potencia, lo que demuestra las posibilidades de esta forma de proceder (21). Tabla 3-2 Variantes de escalado descendente (scale-down) de un tanque con agitacin mecnica. Tomado de Oldshue, 1969 (21), traducido y llevado al SI por el autor.
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Smb. P (P/V) N D Q (Q/V) Re (D/T) ND (Dw/D) Ind. 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.35 1.0 1.0 Escala piloto (13.6 L) 0.0014 0.006 0.006 2 2 1.0 1.6 1.6 4.33 5.07 6.4 0.11 1.11 0.097 0.006 0.007 0.006 4.3 5.2 4.3 0.07 0.08 0.06 0.35 0.35 0.30 0.48 0.56 0.62 1-0 1.0 1.0 0.006 2 1.6 10.1 0.097 0.004 2.7 0.09 0.30 1.0 0.25
Con relacin al incremento de las relaciones (D/T) en los prototipos es necesario tener en cuenta que impelentes grandes que se mueven a bajas velocidades requieren un torque mayor para la potencia seleccionada y esto puede hacer que el reductor requerido sea muy voluminoso y se encarezca el conjunto motriz del agitador, aunque la potencia del motor sea menor (22). Todos estos factores deben ser sopesados cuidadosamente durante el proceso de escalado y se deben tener en cuenta, cuando se tengan disponibles, las referencias en la literatura sobre el proceso en estudio, las experiencias de planta y as sugerencias del vendedor, ya que no se puede contar con reglas de escalado universales, dada la gran variedad de condiciones que pueden existir. Otro elemento a considerar es que normalmente no es necesario mantener una relacin (Z/T)constante en la planta piloto, pudindose utilizar, por ejemplo, un impelente nico en el eje del agitador, an cuando en la aplicacin comercial se empleen mltiples impelentes en el mismo eje, aunque existen algunos casos en que el cambio de profundidad puede causar problemas en el escalado, al variar la presin absoluta en el fondo del recipiente y afectar procesos de despojamiento de gases (22). En general en los estudios de escalado en tanques agitados, el ingeniero debe de decidir el tipo de corridas experimentales que debe hacer, si no cuenta con suficiente informacin, as como la velocidad aproximada que deber emplear en las pruebas y los datos que necesita obtener de los experimentos. Cada tipo de proceso es diferente y por ello los mtodos y los elementos a emplear en las corridas experimentales pueden variar mucho. No es posible relacionar una serie simple de experimentos que puedan cubrir todas las posibilidades. En muchas ocasiones la necesidad de obtener un conocimiento detallado del proceso, lleva a convertir el equipo de mezclado de una pequea instalacin piloto en un equipo de mezclado muy ineficiente y no deber tenerse temor de que esto ocurra, si de esa forma es posible acopiar el conocimiento suficiente sobre las caractersticas del proceso, que permita seleccionar el mtodo de escalado ms adecuado. De no hacerse esto pudiera pasarse por alto el efecto de importantes variables durante las corridas de laboratorio y planta piloto, lo que puede provocar posteriormente que los resultados obtenidos con los tanques a gran escala difieran sensiblemente de los de pequea escala y resulte, por lo tanto, fallido el escalado.
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Reactores discontinuos
El escalado de los reactores discontinuos en la mayora de los casos se lleva a cabo multiplicando el volumen de reaccin por el factor de escala y no requiere el empleo de plantas piloto ni mockups, aunque la transferencia de calor puede ser importante en ocasiones. En esos casos hay que adecuar la capacidad de transferencia de calor del reactor escalado para que sea capaz de asimilar el calor producido por la reaccin. Cuando las reacciones son extremadamente exotrmicas, como es el caso de la polimerizacin, una insuficiencia en el rea de intercambio de calor puede causar inestabilidad o incluso explosin, por lo cual para esos casos los datos termocinticos deben de ser calculados con precisin en las etapas de laboratorio y banco, siendo recomendables para ello el uso de reactores calorimtricos automticos como el RC-1 de la firma Mettler (14, 15, 33).
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En todos los casos, an en las reacciones ms moderadas es requisito previo conocer suficientemente los datos cinticos y termodinmicos de las reacciones involucradas y en especial los datos trmicos, para poder escalar adecuadamente la transferencia de calor.
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transformacin deseada. Tambin se pudo definir que eran necesarios varios reactores de ese tipo en serie, para poder mantener la prdida de selectividad tan baja como fuese posible, al pasar de la operacin discontinua de los experimentos iniciales a la operacin continua necesaria en la escala industrial. Se construy entonces una planta piloto continua de una sola etapa, para chequear los resultados de la operacin continua y estudiar los diversos problemas inherentes a la recirculacin del ciclohexano y el cido brico, as como la separacin e hidrlisis de los steres formados. No se construy la planta con los tres reactores en serie, como se anticipaba que sera la instalacin industrial, por motivos econmicos, pero de todas formas la informacin obtenida con una etapa continua, result suficiente par asegurar la correcta transposicin de la operacin discontinua a nivel de laboratorio y banco a la operacin continua y por etapas a nivel industrial. Con el conocimiento alcanzado se estuvo en posibilidad de formular un modelo matemtico simplificado que consideraba el proceso como el producto de dos reacciones en serie y brindaba las posibilidades para, a partir de los datos de laboratorio en instalaciones discontinuas y los de la planta piloto continua de una sola etapa, pasar a un modelo fenomenolgico ms completo, capaz de proporcionar la informacin para pasar de una etapa continua a las tres etapas continuas en serie requeridas y con esa base se pudo construir y poner en marcha la primera unidad comercial de ese proceso sin dificultad alguna (29).
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trabajo de investigacin y desarrollo encaminado al conocimiento del flujo de dos fases (gas y lquido), a travs de camas de catalizador y que mucho an permanezca por ser aprendido. Entre los aspectos no suficientemente estudiados, est la cada de presin en este tipo de equipo, la que slo se poda calcular con un amplio margen de error (+ - 100%). Para los estudios de cada de presin y patrones de flujo, se han empleado equipos de laboratorio con tubos de 10 a 15 cm de dimetros, seguidos por la utilizacin de mockups para estudiar los problemas distributivos de las fases a travs de la seccin transversal de la cama del catalizador (Figura 3,6). La distribucin de las fases lquida y gaseosa deba ser tan homognea como fuera posible, ya que la homogeneidad determina la eficiencia de la cama de catalizador y el mnimo volumen del reactor.
Figura 3,5 Reactor de escurrimiento (De Trambouze, 1999) En los reactores piloto con un pequeo dimetro interior (unos pocos centmetros), se obtiene fcilmente una buena distribucin, a pesar de que las velocidades lineales de los fluidos son considerablemente menores que en la escala industrial. A su vez esas bajas velocidades lineales pueden tener un efecto significativo en la transferencia gas-lquido en los procesos que consumen grandes cantidades de hidrgeno, como es el caso del hidrocraqueo. Con el empleo de los mockups se pudieron determinar las velocidades lineales que deban emplearse en los equipos industriales y posteriormente se realizaron corridas en plantas piloto con velocidades lineales lo ms cercanas posibles a las obtenidas en los mockups. Aqu es importante tener en cuenta que en los reactores piloto de pequeo dimetro interior, es fcil obtener una buena distribucin a pesar que normalmente operan con velocidades de flujo considerablemente ms bajas que en los equipos de escala industrial y esas bajas velocidades lineales pueden tener un efecto importante en la transferencia gas-lquido, en los procesos como el hidrocraqueo donde el consumo de hidrgeno es elevado.
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Figura 3,6. Mockup desarrollado para estudiar la distribucin gas/lquido en el reactor de escurrimiento (De Trambouze, 1990). Por esa causa es conveniente realizar tambin corridas de planta piloto a las velocidades altas en que se operan las plantas industriales, para de esa forma poder garantizar, con los resultados conjuntos de los mockups y las plantas piloto, la obtencin de las correlaciones entre el rendimiento, la selectividad y la vida del catalizador, fundamentales para el diseo de las unidades industriales.
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Figura 3.7 Reactor de cama mvil con flujo cruzado (De Trambouze, 1990). El trabajo requerido para el desarrollo de una unidad de proceso basada en esa tecnologa incluy (29, 30): !" Mejora de la resistencia mecnica de los catalizadores sin detrimento de la calidad de los mismos. !" Optimizacin de las condiciones de operacin para mejorar el rendimiento de la regeneracin. !" Estudio de la transferencia neumtica del catalizador. !" Detallar el diseo de los reactores de cama mvil. !" Disear vlvulas aislantes de catalizador que fuesen hermticas al hidrgeno. Los primeros dos objetivos se investigaron en unidades piloto de reformacin construidas al efecto, las tres ltimas requirieron del uso de mockups y en el caso particular del ltimo de los objetivos, las investigaciones culminaron con pruebas a gran escala bajo condiciones reales de operacin. En particular el diseo detallado del reactor conllev un estudio detallado de las interacciones gas-slido y para ello se dieron los pasos siguientes: -Empleo de una pequea unidad de laboratorio de unos pocos centmetros de tamao para mostrar los efectos tales como el amasado del catalizador contra los tamices en la salida delgas. -Un mockup rectangular capaz de cargar hasta 350 L de catalizador, para un estudio preliminar de la relacin entre el espesor de la cama compactada y la cada de presin en la fase gaseosa. -Un mockup del tamao y forma del reactor industrial planeado, aunque limitado a slo un sector del cilindro para reducir los volmenes de catalizador y de gas a recircular y con una de las caras hechas de Plexiglas de forma que se pudiera observar el flujo de slidos mediante tcnicas de trazado. El volumen de slido total en ese mockup era de 2.5 m (Figura 3.8).
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En el trabajo con los mockups, se emplearon como fase slida los mismos grnulos que sirven de soporte al catalizador, la fase gaseosa fu el aire y las condiciones de operacin fueron la temperatura y presin ambientales. De esa forma, gracias a una serie de mediciones y modificaciones hechas en el mockup grande, a muy bajo costo, fue posible definir la forma del reactor industrial y los valores mximos de flujos y cadas de presin. Finalmente, combinando los resultados de las plantas piloto para las condiciones de operacin del reactor y del regenerador con los resultados de los mockups sobre los problemas de transporte de slidos e interaccin gas-slido, se estuvo en condiciones de disear y construir la primera unidad con esta tecnologa, a una escala modesta primero (1/10 de las plantas industriales comunes) y a la escala normal despus, convirtindose en una tecnologa aceptada en el mbito mundial y en franco desarrollo.
Figura 3.6 Variante de mockup utilizado para el estudio del comportamiento del reactor cataltico (De Trambouze, 1990)
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En particular resultan muy tiles para este tipo de escalado el empleo de los mockups. Tambin se comprueba el hecho de que en la mayora de las ocasiones el problema real radica ms bien en un proceso de escalado descendente (scale down) que en un escalado ascendente (scale up), ya que en todos los casos se debe prever el tipo final de reactor industrial que se debe emplear y la instalacin piloto y mockups se disean para resolver los problemas de diseo de la misma. Adems, la construccin de un modelo matemtico es ciertamente la herramienta ms efectiva para un escalado exitoso. Ahora bien, por modelo matemtico no necesariamente se entiende un gran conjunto de ecuaciones algebraicas o diferenciales o de derivadas parciales, aunque en ocasiones estos mtodos pueden ser necesarios y por lo tanto se justifica su uso. Siempre debe recordarse que mientras ms complejo sea el modelo, ms datos experimentales se requieren para probarlo. Es por ello que en la mayor parte de los casos un modelo simple puede ser suficiente, aunque la simplificacin no significa ignorar las teoras probadas. En resumen, el uso simultneo de todos los recursos disponibles (laboratorio, plantas pilotos, mockups y modelos matemticos) es muy importante y eso se ha podido comprobar en los ejemplos analizados en este captulo. Finalmente hay que tener en cuenta que los procedimientos de escalado, son con mucha frecuencia, compromisos tcnicos y, principalmente, econmicos. Nunca en el proceso de desarrollo es posible alcanzar una definicin perfecta de lo que ser el proceso industrial definitivo y de hecho, limitado por las fechas topes de culminacin de los proyectos y otras consideraciones tcnico econmicas, se deben correr siempre riesgos calculados en la construccin de la primera planta industrial. Esos riesgos deben ser balanceados en trminos de su posible repercusin financiera y comparado con las sumas adicionales que habra que gastar para incrementar el conocimiento del proceso en desarrollo. En determinado momento esto puede llevar a la decisin de construir una planta semiindustrial, cuando la complejidad y los riesgos previsibles lo hagan asimilable, debido al alto costo y el incremento en el plazo total de tiempo para el desarrollo del proceso que significa una planta de este tipo (Trambouze, 1990).
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CAPITULO 4
4. Escalado de los Procesos Biotecnolgicos
4.1 Introduccin
El nico hecho incontrovertido acerca del Escalado de los Procesos Biotecnolgicos en general y de los Bioreactores en particular, es que es una de las tareas ms complejas en el campo de la Ingeniera Bioqumica, que constituye un empeo retador para los especialistas de la rama. Teniendo en cuenta la enorme complejidad de esta tarea, resulta conveniente dividirla en dos problemas bsicos (Figura 4.1), ( Reuss, 1993):
Figura 4.2 Problemas bsicos para el escalado de un Bioreactor (De Reusss, 1993). 1. Problemas asociados con el diseo de un fermentador o de una planta de produccin, en los cuales se asume que el diseador tiene la flexibilidad de seleccionar o desarrollar un sistema que cumpla con los requerimientos del proceso. 2. Problemas asociados con el diseo de las condiciones de proceso que son compatibles con un fermentador industrial existente. Este tipo de problemas resulta muy comn en la prctica industrial, particularmente cuando se deben producir muchos productos diferentes y a veces no relacionados entre s, en una instalacin limitada. Ambos tipos de problemas tienen sus especificidades y no es posible hallar herramientas que sean tiles a ambos por igual. Por esa causa, las reglas aceptadas generalmente para el proceso de escalado deben ser consideradas siempre con precaucin y debe tenerse en cuenta que el xito de un proceso de escalado depende mucho de la extensin en que se semejan entre s las caractersticas del sistema en cuestin. Por ejemplo, las condiciones existentes en la escala pequea permiten considerar casi siempre un estado de mezcla perfecta, lo cual es casi imposible de asegurar en la escala mayor, por limitaciones prcticas existentes. Por esa causa no es necesario ni conveniente tratar de duplicar las condiciones ptimas obtenidas en la escala de banco a una escala mayor. Producto de que slo muy raramente se pueden reproducir en las plantas comerciales a gran escala las condiciones ptimas halladas previamente en las escalas de banco y piloto, resulta crucial encontrar estrategias que cubran el rango completo de las variables claves y es imperativo que los experimentos en la escala pequea no se concentren en encontrar un ptimo que puede ser incongruente con las condiciones de una planta de produccin. Para sobreponerse a esas deficiencias resulta til pensar en la instalacin piloto como un satlite permanente de la planta de produccin y coordinar iterativamente el proceso de escalado ascendente y descendente (Aiba et al, 1973; Reuss, 1993). No obstante, si bien este enfoque puede resultar adecuado para un proceso particular, el concepto permanece emprico y no puede
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compensar la necesidad de desarrollar estrategias racionales basadas en una mejor comprensin de los fundamentos del proceso.
Figura 4.2 Agitador rotatorio orbital con control de temperatura para la etapa de laboratorio (Catlogo Bioblokc).
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En el caso de las clulas de mamferos, en ocasiones se utilizan tambin otros equipos, los denominados cestos giratorios (spinner baskets), cuando se trata de clulas en suspensin y el equipo toma la forma mostrada en la figura 4.4. Tambin se tiene el caso de las clulas que crecen sobre microportadores y en esos casos se utiliza la agitacin en frascos de laboratorio, para lo cual existen diversas variantes (Figura 4.6)
Figura 4.5 Mini reactor de laboratorio para clulas inmovilizadas (Catlogo New Brunswick).
Figura 4.6 Variantes de bioreactores de laboratorio para clulas creciendo sobre micrportadores. En todos los casos las tareas principales simpre son las mismas (Captulo 1): Seleccionar las cepas adecuadas y optimizar el medio de cultivo, as como definir las condiciones ptimas de pH, temperatura, iluminacin, etc. 4.2.2 Escala de banco. En esta escala el equipamiento a utilizar comienza a tomar las caractersticas de los equipos industriales, aunque an predomina el vidrio como elemento fundamental de construccin. Los fermentadores a emplear en esta escala son siempre autoclaveables y, cuando el tamao es
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pequeo (1 a 2 L) generalmente tienen un tope de acero inoxidable y el resto del cuerpo de vidrio (Figura 4.7). Cuando el volumen es mayor (de 5 a 10L por ejemplo), entonces tanto el fondo como el tope son de acero inoxidable, aunque se mantienen sus caractersticas de autoclaveables. Existen variantes con agitacin por el fondo (Figura 4.8) y con agitacin por el tope (figura 4.9).
Figura 4.8 Fermentador de banco con fondo y tope de inoxidable, agitado por el fondo (Catlogo Bio Lafitte).
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Figura 4.9 Fermentador escala de banco, con fondo y tope de inoxidable, agitado por el tope (Catlogo new Brunswick). Cuando se trata de clulas animales, slo se cambia el tipo de impelente, utilizndose generalmente el tipo de propela y se prefiere tambin el fondo redondeado en lugar de recto, por consideraciones hidrodinmicas. En general se ha comprobado que las clulas de mamferos no son tan susceptibles como se pensaba al esfuerzo cortante (Chisti et al, 1994). Tambin se tienen consideraciones con relacin al proceso de aireacin, para lo cual en ocasiones se utilizan dispersores convencionales, pero en la mayora se emplea la aireacin superficial o con dispersores de diseo especial. En la Figura 4.10 se muestra un diseo de impelente aireador especial para cultivos celulares. Tambin las conexiones para el suministro de gases cambia en algo ya que, sobre todo en los cultivos vegetales, se hace necesario en muchas ocasiones adicionar CDO2 y otros gases, como se muestra en Figura 4.11.
Figura 4.10 Sistema de aireacin especial para cultivos celulares (De Beck et al, 1987)
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Figura 4.11. Fermentador para cultivos celulares con adicin de varios tipos de gases (De Beck et al, 1987) En todos los casos las tareas principales a desarrollar son las mismas (Captulo 1): Seleccionar el procedimiento de desarrollo de inculos, esterilizacin del medio, aireacin y agitacin; Determinacin de los modelos cinticos del proceso y sus coeficientes especficos; Realizar ajustes de variables como la razn de transferencia de oxgeno, la evolucin de dixido de carbono, produccin de biomasa, biosntesis de metabolitos y efectos de PH; Estudio del rgimen
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de alimentacin continua o incrementada; Seleccin de alternativas de control e instrumentacin y Realizacin de la evaluacin econmica preliminar del proceso.
Figura 4.12 Fermentadores de escala piloto y semi industrial (Catlogo Biolafitte) equipos de tamao bastante reducido (Figura 4.13), pero en todos los casos el requisito fundamental es que puedan obtenerse cantidades apreciables de producto que permitan realizar las pruebas necesarias y aseguren que no se tendrn cambios en las especificaciones de calidad cuando se pase a la escala industrial.
Figura 4.13. Mini Planta Piloto para la produccin de anticuerpos monoclonales (Catlogo New Brunswick).
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Los bioreactores se caracterizan por las interacciones complejas entre los fenmenos de transporte y la cintica microbiana y esto determina su rendimiento. Sin embargo, mientras la cintica microbiana no es dependiente de la escala, los procesos de transporte si lo son. Como resultado los problemas de escalado pueden asociarse a las actividades crticas en el dominio de los procesos de transporte y la identificacin de esas actividades crticas se puede llevar a cabo comparando las diferentes constantes de tiempo, como se muestra en la Tabla 4.2. Un anlisis de ese tipo lleva a la conclusin de que en diversos bioprocesos la distribucin de masa y/o energa es frecuentemente la actividad crtica que afecta el ambiente extracelular en un bioreactor. No obstante, el hecho de que la determinacin de las constantes de tiempo requiere el empleo de correlaciones empricas, como las de determinacin del coeficiente kLaL, el xito de estos anlisis depende mucho de la calidad de las correlaciones utilizadas, lo cual en muchos casos es cuestionable (Reuss, 1993). Por esta causa, en la prctica, a pesar de las limitaciones antes sealadas, el empleo de una de las tcnicas mostradas en la Tabla 6.1sigue siendo hasta ahora la variante ms empleada en los procesos de escalado de bioreactores. Como comparacin, a continuacin se presentan las constantes de tiempo de los procesos cinticos que ocurren en un bioreactor (Tabla 4.3) En ese caso, el proceso de escalado conlleva los siguientes requerimientos: 1. Seleccin de un ndice de rendimiento 2. Eleccin de una ecuacin apropiada para estimar las condiciones de operacin y garantizar mantener la propiedad seleccionada en escalas diferentes
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3. Estimar las consecuencias de este proceso en otras variables claves, con la ayuda de ecuaciones de translacin adecuadas Obviamente esto no es un enfoque directo sino ms bien un proceso iterativo, para el cual es prerrequisito un investigador con un buen sentido de la naturaleza fsica de los procesos involucrados y experiencia de laboratorio. De particular importancia es realizar a intervalos, durante el proceso de escalado ascendente, algunos experimentos de escalado descendente que permitan chequear la influencia de los diversos efectos interdependientes (Reuss, 1993). Tambin es importante tener claro, como se ha sealado anteriormente que las correlaciones requeridas casi nunca estn disponibles o no son del todo confiables. Tabla 4.2 Constantes de tiempo para diferentes procesos relacionados con los fenmenos de transporte que ocurren en un bioreactor industrial (fermentacin cido glucnico) Tomado de Reuss y Bajpai, 1993. Procesos Transf. masa gas-lquido Ecuacin Constante de tiempo
t gL $ tc $
1 k LaL v
5.5 - 11.2
Tiempo de circulacin
n 1. 5d L 3n
12.3
20.6
Transferencia de calor
330 - 650
t oc $
Consumo de oxgeno
CL max rg So rg
max
0.7 - 16
t sc $
Utilizacin de sustrato
5.5E+4
tg $
Creciminto de biomasa
1 1 max
1.2E+4
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Produccin de calor
t HP $
+' HL 4Q / V 5+ $* ( % ( 4Q / V 5 ) H L % &
/2
(4.1)
En esta expresin (Q/V) significa flujo por unidad de volumen y tiene el mismo sentido prctico que el trmino v.v.m., pudindose expresar en las misma forma, o sea en volmenes de aire por volumen til de lquido en el fermentador, por minuto, aunque segn las recomendaciones del SI debe expresarse preferentemente en m3 de aire por m 3 de lquido por segundo.
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produccin de antibiticos. Por ejemplo Aiba (1970), muestras dos ejemplos de correlacin de (P/V) versus Productividad. (Figuras 4.14 y 4.15)
Figura 4.14 Efecto de diferentes valores de consumo de Potencia en el rendimiento de la produccin de penicilina con diferentes condiciones de fermentacin (De Aiba et al, 1970) En uno de ellos el ttulo de la penicilina a las 108 horas se grafic contra la relacin (P/V), en dos fermentadores con una relacin de escala volumtrica de 1:10 y con una velocidad superficial en el equipo mayor aproximadamente igual al doble del fermentador pequeo, para diferentes condiciones de operacin, y se comprob que para potencias menores de 0.75 kW/m el rendimiento de penicilina decae bruscamente. Sin embargo, por encima de 1.4 kW/m el rendimiento se mantiene aproximadamente constante por lo cual, el escalado con (P/V) constante result aceptable, al menos en el rango de esa experiencia. La otra experiencia se realiz con la produccin del antibitico noviocina y se grafic el contenido del antibitico a las 115 horas de fermentacin, para diferentes relaciones (P/V) y para impelentes de diferente dimetro. Se obtuvieron curvas aproximadamente paralelas unas a otras y, al contrario de lo que deba esperarse, el rendimiento mayor a igualdad de (P/V) se obtuvo con el impelente de menor dimetro, en lo cual deben haber influido las caractersticas especficas del medio. No obstante, en todos los casos se cumpli que los valores de (P/V) superiores a 1.1 kW/m produjeron los mejores resultados.
Figura 4.15. Efecto del consumo de potencia en el rendimiento de noviocina en fermentadores con impelentes de diferente tamao (De Aiba et al, 1970). La expresin que se aplica para este criterio es la siguiente:
/2
* L+ ' N +$ N ( % )L&
(4.2)
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En la cual N representa la velocidad del impelente y L una dimensin caracterstica que generalmente se toma como el dimetro del tanque. El suprandice ' representa las condiciones del equipo a mayor escala (prototipo), mientras que las dimensiones sin suprandice son las del equipo de menor escala (modelo). Tambin se dispone de una expresin matemtica de este criterio de escalado para los casos en que el proceso de escalado se realice sin que exista semejanza geomtrica plena, siempre y cuando se conozcan las relaciones entre las dimensiones principales de ambos equipos ( Rodrguez et al., 1995). Sin embargo, experiencias recientes demuestran que en la mayora de las fermentaciones la potencia necesaria decrece con el incremento del volumen del fermentador, aproximadamente de la forma siguiente (Chisti y Moo-Yuoung, 1991):
* PG ( (V ) L
en la cual PG representa la potencia que consume el agitador, cuando se pasa un flujo de aire a travs del mismo y VL el volumen efectivo de caldo en el fermentador. Eso significa que mantener (PG/VL) constante en el escalado no debe resultar un enfoque energticamente eficiente. Adems, en esa variante de escalado, la velocidad perifrica del impelente se incrementa bastante y con ella el esfuerzo cortante al que se somete al caldo, lo que puede resultar desfavorable para muchas fermentaciones
* L+ ' N +$ N ( % )L&
/ 0.83
*U + ' ( G % ( UG % ) &
/0.227
(4.5)
en la cual UG es la velocidad superficial del gas, a travs del rea de la seccin tansversal del fermentador.
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El otro elemento a tener en cuenta en este mtodo de escalado es cul expresin se debe de utilizar para calcular el valor del coeficiente de transferencia, cuando esto es necesario, por ejemplo, cuando se necesita trabajar un fermentador a un valor preestablecido del coeficiente de transferencia. Sin embargo esto no es frecuente y en la prctica lo ms comn es conocer a qu niveles de aireacin y agitacin debe operarse un fermentador a una escala mayor (o menor), conocidos los valores de esos parmetros en la escala de referencia. En esos casos, resulta suficiente con aplicar la ecuacin de escalado 4.5. El clculo del valor del coeficiente de transferencia puede ser necesario en el comienzo de la etapa de banco, por ejemplo, cuando se quiere tener un punto de referencia para el inicio del Diseo Experimental que se requiere. En ese caso resultan de utilidad las correlaciones mostradas por Aiba (1970) , en las que se compara, por ejemplo, el rendimiento de levadura panadera para diferentes nmeros de oxidacin de sulfito (Figura 4.16) y se obtiene que a partir de un valor de sulfito de 150 mm O2 /L/h el rendimiento no se afecta apreciablemente, con independencia del tipo de fermentador y sistema de aireacin.
Figura 4.16 Efecto del nmero de oxidacin del sulfito en el rendimiento de la levadura panadera (De Aita et al., 1970) Se presenta tambin el rendimiento de la produccin de estreptomicina (Figura 4.17) y el de penicilina (4.18) versus el valor del nmero de oxidacin del sulfito y el comportamiento es similar, aunque para valores mucho ms elevados del nmero de oxidacin de sulfito, expresados en esos casos el nmero de oxidacin del sulfito como Kvp, o sea el producto del coeficiente volumtrico de transferencia de masa por la presin media del aire de entrada, para poder corregir el efecto que tiene la presin hidrodttica en los grandes fermentadores utilizados normalmente para la produccin de antibiticos.
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Figura 4.17 Productividad de estreptomicina versus Kvp (De Karow et al, 1953).
Figura 4.18 Productividad de penicilian versus Kvp (De Karow et al., 1953) Sin embargo el hongo Ustilago zeae, productor del cido ustilgico, si bien se comporta cualitativamente igual, presenta la constancia del rendimiento a partir de valores del nmero de oxidacin de sulfito ms bajos, muy semejantes a los de la levadura panadera.
Figura 4.19 Efecto del nmero de sulfito en la produccin de cido ustilgico (De Aib a et al, 1970)
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Tambin se han encontrado casos cuyo comportamiento no es exactamente igual, como es el caso de la produccin bacteriana de vitamina B12 en la cual se comprob un decrecimiento del rendimiento despus de alcanzado un ptimo, lo que puede deberse a la ocurrencia de daos a los microorganismos en los caldos de fermentacin altamente turbulentos. El valor del nmero de oxidacin de sulfito equivalente al ptimo, fue sin embargo similar (250 mm O2/L/h ) al obtenido para las levaduras (150 mm O2/L/h ) e inferior al de la produccin de antibiticos (500- 600 mm O2/L/h ). Teniendo en cuenta esta informacin, se pueden comenzar las corridas experimentales de levaduras, hongos y bacterias con el valor del nmero de oxidacin de sulfito recomendado, pero para esto se requiere contar con las correlaciones adecuadas, lo cual ofrece un grado de dificultad adicional. No obstante, para cumplir con el objetivo de hallar un valor inicial para la experimentacin, puede aplicarse la correlacin original propuesta por Cooper (1944) o algunas de sus modificaciones posteriors (Reuss, 1993), teniendo en cuenta sus imprecisiones. Tambin puede hacerse uso de correlaciones ms recientes, como las que se presentan en el trabajo de Reuuss (1993).
Figura 4.20 Efecto de la dimensin del impelente, y su velocidad y las propiedades fsicas del lquido en el tiempo de mezcla caracterstico para turbinas de hojas planas (De Aiba et al, 1970). La nomenclatura utilizada en la figura es la siguiente: t: = tiempo de mezcla, s Dt =dimetro del impelente, m g = aceleracin de la gravedad, m/s2 Hl = altura del lquido, m
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n = velocidad de rotacin del impelente, sec-1 0 = densidad del lquido, kg/m3 1 = viscosidad del lquido, kg/m s Existen otras correlaciones en la literatura para otros tipos de impelentes, aunque la mayora son vlidas slo para fluidos Newtonianos. Es interesante notar de esta curva que semeja en parte a la del Nmero de Potencia vs. Re y para altos valores de Re se obtiene un 6m constante e igual a 6, de forma similar a lo que ocurre con el Np. Aplicando esta correlacin se puede obtener informacin de la variacin del tiempo de mezcla con las dimensiones geomtricas del fermentador y la agitacin, obtenindose los resultados que se muestran en la tabla 4.3. Tabla 4.3 Valores del tiempo de mezclado, t para diferentes velocidades del impelente en recipientes de 5 y 40 000 L en la regin turbulenta (De Aiba et al., 1970).
. N (rpm) 30 60 120 300 750 Tiempo de mezclado, s 3L 40 000 L 40 66 35 41 16 26 9 14 5 8
No obstante se considera ms prctica aplicar el criterio antes mencionado de mantener constante la relacin. Con esta base, la ecuacin para el criterio de igualdad del tiempo de mezclado, cuando los equipos a escalar son semejantes geomtricamente se reduce a la expresin (Gonzlez, 1995) : N' = N (6.6)
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El criterio de igual potencia por unidad de volumen tiene como dificultad el incremento de la razn de cizalladura y del tiempo de mezclado, cuando la relacin de escalado es alta. lo que se puede apreciar en la siguiente tabla. Tabla 4.4 Variacin del tiempo de mezclado con el escalado ascendente, manteniendo P/V constante (De Aiba et al., 1970).
Factor de escala V2/V1 8 000 1 000 125 64 27 8 Factor de escala Dt2/Dt1 20 10 5 4 3 2 Relacin (t2/t1) 6.3 4.1 2.7 2.4 2.0 1.5
De la misma se aprecia que si una fermentacin puede escalarse adecuadamente desde 5 hasta 40 000 L es que la misma no es muy sensitivo al incremento del esfuerzo cortante y del tiempo de mezclado que este tipo de escalado conlleva. En resumen puede considerarse como el mtodo preferente el de igual coeficiente de transferencia de masa, excepto para los casos en que existan limitaciones con otros aspectos como el esfuerzo cortante o el tiempo de mezclado mm O2/L/h .
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Capitulo 5
5. Utilizacin de la Modelacin Matemtica y el Diseo de Experimentos en El Proceso de Escalado
5.1 Introduccin
El proceso completo de Escalado, desde el laboratorio hasta la industria, resulta generalmente largo y costoso, por lo cual resulta conveniente optimizar dicho proceso para llevarlo a su mnima duracin y costo. Para realizar esa optimizacin resulta muy valioso aplicar las tcnicas del Diseo Estadstico de Experimentos y la Modelacin Matemtica. El aplicar el Diseo de Experimentos a escala industrial resulta difcil por las afectaciones que puede hacerle a la produccin. No obstante, el Diseo Estadstico de Experimentos es una de las principales herramientas de que dispone el investigador para aumentar la eficacia de la investigacin, y hoy en da se aplica ampliamente a escala de laboratorio, banco y piloto. No es necesario ser un estadstico o un matemtico; la experiencia ha demostrado que los qumicos e ingenieros pueden fcilmente aprender los principios fundamentales de este tipo de diseos (Guerra y Sevilla, 1987). Una simple observacin experimental en un laboratorio, en una instalacin a escala piloto o a nivel industrial puede costar cientos o miles de dlares, luego siendo el objetivo de la investigacin obtener informacin, puede definirse la eficiencia de la investigacin como la cantidad de informacin til obtenida por unidad de costo. Por consiguiente, es extremadamente importante para una investigacin utilizar mtodos experimentales que le brinden la mxima cantidad de informacin con el menor costo y esfuerzo. El uso del Diseo Estadstico de Experimentos facilita un incremento apreciable en la productividad de los investigadores, as como en la confiabilidad de los resultados obtenidos, siendo estos mtodos, por su naturaleza universal, adaptables a la mayora de los campos actuales de investigacin (Gonzlez, E., 1980). Con el Diseo Estadstico de Experimentos se pueden reducir al mnimo imprescindible las experiencias que se deben realizar a Escala de Laboratorio y planificar adecuadamente las corridas en las escalas de banco y piloto, de forma tal de obtener la mayor cantidad posible de informacin en el menor intervalo de tiempo. Con la Modelacin Matemtica se pueden reducir las corridas necesarias en las instalaciones de banco y piloto ya que se pueden realizar slo las corridas necesarias para obtener la informacin que se requiere para poner a punto los modelos matemticos del proceso y el resto de las investigaciones se pueden realizar mediante simulaciones en computadora, con la excepcin de un mnimo de corridas experimentales que se realicen al final para corroborar los resultados de los modelos. Aqu hay que sealar tambin que resulta evidente que el tipo de diseo a utilizar en cada caso, depende del objetivo del experimento y del tipo de modelo que se desea obtener. Sobre la base de estas consideraciones, se puede establecer una clasificacin de las investigaciones experimentales segn Box, (Guerra y Sevilla, 1987): 1. Experimentos de tamizado: Cuando a partir de un gran nmero de variables hay que identificar cules afectan el rendimiento. 2. Construccin de modelos empricos: Para obtener una descripcin aproximada de la relacin entre X e Y, en funcin de parmetros B. 3. Construccin de modelos determinsticos: Para determinar la verdadera relacin funcional que existe entre X e Y. 4. Ajuste del modelo determinstico: Para encontrar los mejores estimados de los parmetros desconocidos en el modelo propuesto.
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Los experimentos de tamizado deben hacerse al comienzo de un estudio experimental, cuando hay numerosas variables que potencialmente pueden incluir en la respuesta. Es necesario discriminar entre ellas las verdaderamente importante. Esta es la esencia de este tipo de experimentos los que deben ser bien diseados estadsticamente para poder determinar tambin las interacciones entre las variables. La construccin de modelos empricos se hace necesario en aquellas situaciones en que no es factible la obtencin de un modelo determinstico. En esas situaciones resulta til, un modelo aproximado que representa adecuadamente el comportamiento del proceso bajo estudio en a regin de inters. Los modelos determinsticos, por otra parte, casi siempre son no lineales y la estimacin de los parmetros de los mismos puede resultar difcil. Por lo tanto, el objetivo de las investigaciones generalmente es establecer un modelo matemtico del proceso y pueden haber dos casos (Kllner, 1973): 1. El modelo se puede desarrollar tericamente y por ello en el trabajo experimental slo se necesita comprobar el modelo y determinar los coeficientes desconocidos del mismo. 2. Con el nivel de conocimientos presentes no se puede deducir un modelo justificado en forma terica y por ella la dependencia entre las variables tiene que determinarse experimentalmente, escogiendo previamente las variables significativas del proceso. Generalmente no se conoce la forma del modelo a ajustar; en ese caso es recomendable comenzar con un modelo lo ms simple posible. La informacin acerca del modelo del proceso debe ser, por supuesto, muy precisa, pero esto puede lograrse haciendo un nmero de corridas experimentales lo suficientemente grande. Sin embargo esta solucin, por supuesto, es cara, y una forma de lograr los mismos objetivos con menos recursos es localizando los valores de las variables independientes estratgicamente para cada corrida experimental. Por tanto, si los experimentos se planifican adecuadamente, se obtiene la informacin deseada en una forma eficiente. Un plan experimental bien diseado y su posterior ejecucin ayuda en la seleccin de un mejor modelo, dentro de un conjunto de modelos posibles y la estimacin eficiente de los parmetros en el modelo seleccionado. Ambos objetivos se investigan simultneamente y casi siempre en forma secuencial, porque el experimentador generalmente no conoce qu variables deben medirse, cul es el rango en que las variables se deben medir ni qu series de experimentos deben hacerse hasta que el programa experimental est al menos parcialmente ejecutado. Generalmente un plan experimental comienza con una hiptesis expresada en forma de un modelo matemtico. Para probar la hiptesis se lleva a cabo un experimento, el cual, para obtener la informacin, se debe disear adecuadamente. Los datos obtenidos del experimento tienen que analizarse para evaluar la hiptesis original. Los resultados experimentales pueden conducir a modificar la hiptesis, en cuyo caso una nueva hiptesis se formula o se confirma. En el primer caso, la nueva hiptesis debe ser probada, para lo cual debe efectuarse otro plan experimental, y as se contina hasta obtener resultados satisfactorios. Un experimento es, por tanto, slo una etapa que ayuda a la comprensin del proceso bajo estudio. El investigador debe analizar cuidadosamente los resultados de sus experimentos, para determinar las direcciones en que los cambios son realmente sustanciales. Este proceso iterativo que caracteriza la investigacin cientfica se muestra de forma esquemtica en la siguiente Figura 6.1. En esa figura se muestran los dos papeles distintos que la Estadstica puede desempear: diseo y anlisis. De ellas, el ms importante es el primero, el diseo: poca informacin til puede sacarse de los datos obtenidos en un experimento que no se ha planificado cuidadosamente. Sin embargo, con un diseo adecuado, se puede obtener una clara visin de la situacin con mtodos de anlisis simples.
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EXPERIMENTACIN
DISEO DE EXPERIMENTOS
OBJETIVO
MODELOS
Figura 5.1. Proceso Iterativo de la Investigacin Cientfica (Tomado de Guerra y Sevilla, 1987) Por lo antes expuesto y dada la importancia que tienen la Modelacin Matemtica y el Diseo Estadstico de Experimentos para este objetivo, este Captulo se dedicar totalmente a repasar los conceptos fundamentales de estas tcnicas, enfatizando en su realizacin prctica mediante la utilizacin de los software especializados como el BioPro Designer para la simulacin de los procesos industriales biotecnolgicos y el STATGRAPHIC en sus versiones para DOS y para Windows y el STATISTICA para Windows, para el Diseo de Experimentos. Por otra parte, los experimentos que se requieren para la aplicacin de las tcnicas del Diseo Estadstico de Experimentos, se tomarn principalmente de ejemplos de los Procesos de la Industria Biotecnolgica y en lugar de la ejecucin real de los experimentos se realizarn simulaciones en computadora, con el empleo de modelos matemticos desarrollados al efecto (Gonzlez, R., 1996).
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habilidad de convertir un problema de Ingeniera en una formulacin matemtica, para obtener la informacin final del problema, mediante la aplicacin de las tcnicas de computacin. Teniendo en cuenta estos elementos, no se puede considerar a la Modelacin Matemtica como un fin en si mismo, sino como un paso hacia la simulacin y a su vez la simulacin se debe considerar como una herramienta a utilizar en el Anlisis de Procesos en general y en este caso, en los Procesos Industriales. No obstante la modelacin matemtica constituye una primera etapa obligada para realizar la simulacin y el anlisis de procesos.
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Estimado de tamao y costo de equipos. Reportes detallados de las corrientes y de las evaluaciones econmicas. Programacin de procesos discontinuos y semicontinuos. Ayuda en lnea.
Figura 5.2 Ambiente de trabajo del BioPro Designer (De Aelion y Petrides, 1994).
Figura 5.3 Men Tasks para el desarrollo interactivo de los diagramas de flujos en el BioPro Designer (De Aelio y Petrides, 1994).
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Operaciones Unitarias
El BioPro Designer ofrece una amplia variedad de Operaciones Unitarias utilizadas en las industrias bioqumica, farmacutica y otras industrias de proceso. En la tabla 5.1 se muestra una relacin de las operaciones unitarias disponibles actualmente. Los modelos de todas esas Operaciones Unitarias son algebraicos y pueden ser especificados tanto para estado estacionario como para operaciones discontinuas o discontinuas incrementadas. Muchos de los parmetros de diseo y condiciones de operacin de dichas Operaciones Unitarias tienen valores por defecto, lo que facilita una inicializacin rpida y un bosquejo preliminar rpido de las distintas alternativas de operacin. Tabla 5.1 Operaciones Unitarias en el BioPro Designer (Tomado de Aelion y Petrides, 1994).
Reacciones Fermentadores Cont. y Discont. Fermentador airlift Reactor Perfectamente Mezclado Reactor Flujo Pistn Reactor Cama Fluidizada Ruptura celular Homogeneizador a alta presin Molino de Perlas Separaciones Mecnicas Microfiltros de Membrana Ultrafiltro de Membrana Diafiltro Osmosis Reversa Filtro Dead-End Filtro de Aire Filtro Prensa Filtro Rotatorio al Vaco Centrfuga de Filtro en Cesta Centrfuga de Discos Centrfuga Decantadora Centrfuga de vaso Cicln/Hidrocicln Cromatografa Filtracin por Gel Intercambio Inico Fase Reversa Afinidad Separaciones fases Extractor Centrfugo Extractor Diferencial Extractor Mezclador-Sedimentador Destilacin (Mtodo corto) Evaporacin Sbita (Flash) Cristalizador Tanque de Decantacin Secado/Evaporacin Liofilizacin Secador de Platos Secador Cama Fluidizada Secador Rotatorio Evaporacin Sbita Evaporador Rotatorio Otras Op. Unitarias Compresores Ventilador/Soplador Bombas Calentador/Intercamb. Esterilizacin Trmica Mezclador Flujo Gen. Separador Comp. y/o Flujo Tanques almacenamiento Tanques de mezclado Adsorcin Carbn Activado
Un modelo tpico es el de un diafiltro (Figura 5.4). Un diafiltro es un equipo que emplea membranas de separacin para mejorar la purificacin de slidos retenidos, al cual se le aade un solvente para ayudar a remover las especies permeables a la membrana. Estos equipos trabajan comnmente en forma discontinua, pero pueden emplearse tambin en forma continua. En la operacin discontinua, los solutos permeables se clarifican del retenido por reduccin de volumen, a lo que sigue re-dilucin y re-filtracin, de forma repetitiva. Cuando en cada etapa ocurre una reduccin de volumen igual ocurre, la fraccin final de un componente (Fi) que permanece en el retenido se estima por la siguiente ecuacin:
Fi
4 CF 5 4
n RC1 / 15
(5.1)
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Figura 5.4 Icono para un diafiltro en el BioPro Designer (Aelion y Petrides, 1994). Donde (CF) es el factor de concentracin en cada etapa, n es el nmero de etapas de reduccin de volumen y RCi es el coeficiente de rechazo promedio del soluto (i). El volumen de agua u otro solvente, requerido para la dilucin se estima mediante la ecuacin siguiente:
VDiluyente
Donde Vo es el volumen de alimentacin inicial. El valor del volumen de diluyente se utiliza para ajustar la tasa de flujo de la corriente de diluyente. En el caso de la operacin continua, esta conlleva la adicin de solvente con un pH y temperatura apropiados, al tanque de alimentacin a la misma tasa que el flux de permeado, de forma tal de que se mantenga constante el volumen de alimentacin durante el proceso. Los solutos permeables se eliminan a la misma tasa que el flux. Este modo de diafiltracin es particularmente til cuando la concentracin del soluto retenido es muy alta para permitir una efectiva operacin de diafiltracin discontinua. La fraccin de soluto que queda en el retenido se estima por la siguiente ecuacin:
Fi
VPR $
A su vez, el volumen de agua u otro solvente requerido para la dilucin se estima por la siguiente ecuacin:
VDiluyente
4VPR5V
(5.5)
donde Vo es el volumen inicial de alimentacin y el valor del volumen de diluyente se utiliza para ajustar la tasa de flujo de la corriente de diluyente, de igual manera que en el caso de la diafiltracin discontinua. Todas las Operaciones Unitarias se inicializan activamente a travs de una serie de ventanas de dilogo. En las figuras 5.4 a y b, se muestran las ventanas de inicializacin para un diafiltro. Los nmeros presentes en las ventanas son los valores por defecto, recomendados por BioPro Designer.
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Figura 5.4 (a-b) Caja de dilogo para un Diafiltro en el BioPro Designer (De Aelion yPetrides, 1994).
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conocimiento cientfico-tcnico, del diseo estadstico de experimentos y de la lgica para su contestacin. El proceso de investigacin en general, independientemente de le escala en que se halle (laboratorio, banco o piloto), se desarrolla a travs de una serie de etapas bien definidas: familiarizacin, tamizado de variables y optimizacin. En la etapa de familiarizacin, el investigador se familiariza con el nuevo sistema estudiar. Por ejemplo, en la etapa de laboratorio (Murphy, 1977) esto puede ser el tratar de reproducir resultados descritos en las patentes o en experimentos de estudios anteriores, o aprender a trabajar con un equipamiento nuevo. En una planta piloto (Kllner, 1973), esta etapa se refiere a la serie de corridas preliminares que deben realizarse para poder probar todos los componentes de la planta, incluyendo los equipos de medicin y control. Adems es necesario determinar el tiempo de transiente entre dos estados estacionarios del proceso, o sea el tiempo que se requiere para que se alcance el estado estacionario, despus de una variacin en las condiciones del proceso. En esa etapa inicial de familiarizacin no resulta de utilidad el Diseo Estadstico de Experimentos, ya que la mayora de las experiencias se realiza de una forma intuitiva. Sin embargo, en todo el proceso posterior, comenzando con el Tamizado de Variables, resulta imprescindible la utilizacin del Diseo Estadstico de Experimentos y por ello no se debe comenzar ningn trabajo experimental sin hacer previamente algn tipo de diseo pues puede ocurrir, si esto no se hace, que al final los datos obtenidos no sean capaces de permitir el anlisis de los efectos buscados. Desafortunadamente muchas veces se trata de llevar el enfoque de la etapa inicial de familiarizacin al resto de los trabajos y todava persisten en muchos investigadores la costumbre de iniciar sus trabajos sobre un sistema nuevo y, por lo tanto poco conocido, mediante mtodos de tanteo intuitivos con el pretexto de no poder aplicar las herramientas estadsticas hasta que no se tenga un conocimiento ms amplio del sistema (Lpez, R., 1988). Este proceder errneo provoca la realizacin de un gran nmero de experiencias preliminares antes de que se logre obtener de verdad informacin orientadora. En realidad es precisamente al comenzar el estudio de un sistema nuevo, cuando es ms recomendable iniciar la investigacin aplicando tcnicas de Diseo Estadstico de Experimentos, especialmente de aquellas con las cuales se puede estudiar el efecto de algunas variables en conjunto y definir sobre una base slida, cules de stas son significativas (Tamizado de Variables). En general se puede decir que hay tres principios bsicos del Diseo Experimental: !" Reproduccin : Es la repeticin del experimento bsico para estimar el error puro o aleatorio, que permitir determinar si las diferencias observadas son significativas o no. !" Aleatorizacin: En la mayora de las pruebas estadsticas se supone que las muestras son independientes unas de otras y que slo estn afectadas por los parmetros que se controlan. Para garantizar esto se requiere tomar las muestras al azar o aleatoriamente de la poblacin investigada. !" Control local: Se refiere implcitamente, en primer lugar, al tipo de diseo experimental que se haya realizado y en segundo lugar a las medidas que se tomar para controlar el proceso experimental como por ejemplo: 1- Utilizar material o bloqueo experimental homogneo para la estratificacin cuidadosa del material disponible. 2- Dirigir el experimento cuidadosamente. 3- Considerar las posibles variantes aleatorias 4- Emplear las tcnicas analticas y los equipos de control ms adecuados. Por ltimo se debe sealar que es conveniente discernir dos grandes campos del Diseo Estadstico Experimental, por una parte las Ciencias Biolgicas y Agrcolas, en las que se utilizan principalmente los diseos completamente al azar, bloques al azar y los cuadrados latinos y por
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otra parte las Ciencias Tcnicas, Qumica, Fsica y Farmacuticas y algunos campos de las Ciencias Biolgicas como la Microbiologa y la Gentica Microbiana, en las cuales existe la posibilidad de controlar un nmero finito de variables, en cuyo caso se emplean principalmente los Diseos Factoriales. En este Captulo se dar slo una visin breve y general del Diseo Experimental en Biologa y Agronoma y se estudiar con ms detalles el Diseo Experimental aplicable a las Ciencias Tcnicas, Fsica, Qumica y Farmacutica y la Microbiologa, haciendo nfasis en su aplicacin prctica mediante la utilizacin de los paquetes de programas estadsticos especializados. Para un anlisis ms detallado del Diseo Experimental en el campo de la Biologa y la Agronoma se deben consultar textos especializados como "La Experimentacin en las Ciencias Biolgicas y Agrcolas ", (Lerch ,1977).
En el Diseo en Cuadrados Latinos, el nmero de rplicas debe ser igual al nmero de variantes o tratamientos, los cuales se distribuyen al azar. Como ejemplo de la aplicacin de esta tcnica se tiene el caso en que se desean probar 5 tipos de herbicidas en una siembra de caa. Se
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requiere dividir el terreno en 5 franjas (A, B, C, D y E) de acuerdo con su fertilidad (franjas de alto y bajo rendimiento) y dentro de cada franja se toman 5 parcelas, una para cada tratamiento, como se muestra a continuacin:
Franja 1 2 3 4 5
Parcela C B D E A
A E C D B
E D B A C
B A E C D
D C A B E
5.3.2 El Diseo Experimental Estadstico en las Ciencias Tcnicas, Qumicas, Fsicas, Farmacuticas y la Biotecnologa
Introduccin
En este campo de trabajo es usual trabajar con pocas variables, conocidas y casi siempre controlables, por lo que se planifican los experimentos con vistas a obtener modelos matemticos, empricos, o mecansticos, que describan el sistema estudiado. Aqu es importante destacar que este tipo de situaciones no se observa slo en estas ciencias, sino que se observa tambin en algunos campos de las ciencias biolgicas, como por ejemplo en la microbiologa y en la gentica microbiana.
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En este punto resulta conveniente definir la palabra experimento, puesto que puede resultar ambigua, al igual que otros trminos utilizados en un diseo estadstico. En este tipo de problemas, una corrida experimental (o simplemente una corrida como se nombra usualmente), es simplemente un experimento nico, mientras que un grupo de corridas, dirigidas hacia la obtencin de algn objetivo, se denomina Diseo Experimental o simplemente diseo. La anatoma de una corrida se representa en la Figura 6.2 (Murphy, 1977). El resultado de la corrida es una respuesta obtenida o observacin hecha en una unidad experimental. El valor de la respuesta para cualquier corrida, depender de los ajustes de una o ms variables experimentales o factores, los cuales estn bajo el control directo del investigador. FACTORES
UNIDAD EXPERIMENTAL RESPUESTAS
Figura 5.6 Representacin de una Corrida experimental (Tomado de Murphy, 1977). Desafortunadamente para los experimentadores, este cuadro de una corrida experimental incluye adems muchas variables no controladas y a veces incluso desconocidas, que tambin influyen en la respuesta y que tienden a provocar variaciones tanto sistemticas como aleatorias que tienden a enmascarar los efectos verdaderos de los factores en la respuesta. Como ejemplo de dichas variables estn el efecto sistemtico de las condiciones ambientes y las diferencias en el equipamiento, material de arrancada y tcnicas empleadas en los experimentos. Variaciones aleatorias se pueden producir tambin por errores en las pesadas, en la transferencia de materiales y en la lectura de instrumentos. Por todo esto, un buen Diseo Experimental debe considerar las posibilidades de impacto de ese tipo de variables, en la posibilidad de sacar conclusiones adecuadas de los experimentos y poder alcanzar los objetivos experimentales. Los principales elementos en general, que se deben considerar en un Diseo Estadstico de Experimentos, se presentan en la Tabla 5.2. El primero resulta obvio, no obstante es sorprendente como en muchos casos no se llegan a resultados adecuados por defectos en el planteamiento inicial del problema. La relacin de variables de respuesta tambin resulta de vital importancia y ya no resulta obvia. Las respuestas pueden ser cuantitativas (continuas), cualitativas (discontinuas) y binarias. De ellas las de ms fcil manejo son las continuas y para las discontinuas una buena solucin es evaluarlas en una escala numrica, por ejemplo de 5 a 10, convirtiendo as la respuesta a una variable semi-cuantitativa. En el caso de las binarias, puede tratarse tambin de llevar a formas discontinuas, pero muy frecuentemente se necesitan emplear tcnicas especiales para su manejo. Los factores o variables independientes experimentales, son controladas por el experimentador y el nivel de un factor es el valor fijado para el factor durante una corrida experimental. Al igual que las respuestas, los factores pueden ser clasificados de acuerdo con la escala de medicin, como continuos o cuantitativos como el tiempo y la temperatura y cualitativos, discontinuos o categricos como el tipo de catalizador o solvente empleado. Tambin en este caso son ms difciles de manejar los discontinuos y la solucin comn es emplear dos niveles en el experimento, definiendo con (+1) o simplemente con el signo (+) la presencia o el carcter positivo del factor y con (-1) o con el signo (-), lo contrario.
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orden. Ya en etapas ms avanzadas de la investigacin puede considerarse un modelo determinstico, derivado de los principios fundamentales, ya que con ese tipo de modelos puede obtenerse la requerida precisin en la prediccin en un amplio rango de condiciones. En el caso de un factor nico, el modelo emprico ms simple es la funcin de primer orden:
B0 2 B1 X (5.6)
Los parmetros del modelo, B0 y B1, se denominan intercepto y pendiente respectivamente. Ese modelo se muestra en la Figura 6.3 y resulta til para predecir la respuesta Y en un rango limitado del factor X. Tambin resulta til en la etapa de Tabla 5.2 Elementos del Diseo Estadstico de Experimentos (de Murphy, 1977)
1 2 3 4 5 6 7 8 Planteamiento del problema Relacin de variables de respuesta Relacin de factores variables Modelo Matemtico Eleccin de niveles para los factores Tamao del diseo Orden de la Experimentacin Registro de los datos
Tamizado de Variables, cuando el inters debe centrarse en los factores que tienen un mayor efecto en la respuesta Y. En ese caso, si b1 tiene un valor cercano a cero, se dice que el factor no tiene un efecto significativo en la respuesta.
b 1 bo
0 200
Y=b + b X 0 1 1
B0 2 B1 X 2 B11 X 2 (5.7)
100
Aqu es posible determinar un ptimo grosero, localizado en un nivel del factor igual a B1/2B11. Por su parte, al coeficiente B11 se le denomina coeficiente de curvatura. Si B11 es cercano a cero, se dice entonces que la respuesta no tiene curvatura y por ello es aproximadamente de primer orden, es decir lineal, con respecto al factor X. Para el caso de la existencia de dos o ms factores, puede existir una situacin ms complicada conocida como interaccin, lo que significa que los factores no operan independientemente sobre la respuesta. En el caso de que exista independencia en lugar de interaccin, se dice entonces que los factores son aditivos. Cuando no hay o es muy poca la curvatura con respecto a cualquiera de los factores, el modelo ms simple para dos factores es:
B0 2 B1 X 1 2 B2 X 2 2 B12 X 1 X 2 (5.8)
En el cual B1 y B2 son las pendientes correspondientes a los factores X1 y X2, respectivamente, mientras que B12 es el parmetro de interaccin y cuando el mismo se hace cero, se est en presencia de un modelo aditivo de primer orden. En ese caso cuando se grafica Y vs. X1 para dos valores constantes de X2 cualesquiera, se obtienen dos lneas rectas paralelas (Figura 6.5). Cuando el trmino B12 tiene un valor distinto de cero el modelo es interactivo. En ese caso un grfico de Y vs. X1 para dos valores constantes de X2 produce dos lneas rectas no paralelas (Figura 6.6).
X 2 = C 2 X 1 = C 1
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Este tipo de modelos puede brindar una excelente descripcin de la respuesta dentro de la regin de experimentacin y puede usar para propsitos de interpolacin o para encontrar un ptimo interno grosero, si ste existe. En la figura 6.7 se presenta un grfico de Y vs. X1 para valores constantes de X2. Otra forma til de presentar esta relacin es mediante un mapeo de los contornos de la superficie respuesta Y sobre el espacio factorial definido por los valores de X1 y de X2 (Figura 6.8). Este grfico indica una respuesta mxima cerca del centro del espacio factorial. Sin embargo, es importante enfatizar que este tipo de modelos empricos de segundo orden, son muy poco confiables para predicciones fuera del rango de experimentacin en que han sido ajustados.
X 2
10
X 2 = 5
0
3592.16
X2
3751.49 3910.82
Y = 4070.2
3273.5
X1
Para el caso general de n factores, el modelo emprico general de segundo orden ser:
B0 2 ; Bi X i 2 ; ; Bij X i X j (5.10)
i $1 i $1 j $1
El cual tiene
b b n 2 1g n 2 2g /2
parmetros puede llegar a ser muy grande rpidamente cuando se incrementa n, generalmente se asume un modelo ms sencillo (por ejemplo un modelo de primer orden) al inicio de la investigacin, cuando el nmero de factores considerados es muy elevado y cuando el nmero de
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factores se va reduciendo, el modelo se puede ampliar a uno de segundo orden, parcial o total o incluso a un modelo terico (determinstico).
error
Bajo Alto X nivel nivel Figura 6.9 Estimado del efecto de primer Y
Bajo nivel
Nivel medio
NivelX alto
103
En la prctica es difcil que se necesiten ms de tres o cuatro niveles para un factor, excepto en los casos en que se trata de seleccionar el mejor modelo terico a emplear y pueden ser necesarios entonces ms niveles de los factores para poder seleccionar entre muchos modelos candidatos (Murphy, 1977). Para ms de un factor, cada corrida experimental se define como una combinacin de niveles de factores. Por ejemplo, en el caso de dos factores, el efecto de interaccin debe ser estimado de forma adicional a los dos efectos principales y para ello el mnimo nmero de corridas debe ser cuatro, puesto que se deben estimar las dos pendientes de la relacin Y vs. X1 y comparar esas pendientes a dos valores de X2 para chequear si hay o no-interaccin. Si el efecto de interaccin es cero, las lneas son paralelas, como ocurre en la Figura 6.5. Las cuatro corridas mencionadas anteriormente se conocen como un Diseo Factorial 22 y es un miembro de la clase de diseos conocida como Factoriales 2n, o sea n factores por corrida, cada uno de los cuales se evala a dos niveles y se tienen en cuenta todas las combinaciones posibles entre dichos niveles y factores. Las combinaciones de niveles factoriales en los diseos 22 y 23 se presentan en las figuras 6.11 y 6.12, representadas como las esquinas de un cuadrado y un cubo respectivamente.
Figura 5. 17 Combinaciones de los niveles factoriales en los diseos 22 y 23 (De Murphy, 1977). El efecto de curvatura se puede estimar en este tipo de diseo, aadiendo un tercer nivel de cada factor en diversas combinaciones de los factores restantes. Sin embargo, en las etapas iniciales de investigacin es ms econmico analizar la curvatura global del sistema y eso puede ser hecho mediante la adicin de una combinacin de todos los factores en el punto central, localizado en el centroide del diseo y en el caso de los diseos 22 y 23 la corrida en el punto central se localiza en los centros del cuadrado y del cubo respectivamente, como se muestra en la Figura 5.18.
104
Figura 5.18 Ubicacin de puntos de rplica en el centro del diseo (Murphy, 1977). Si la corrida en el punto central detecta un efecto de curvatura global apreciable, se debern realizar entonces corridas adicionales para obtener estimados separados del efecto de curvatura para cada factor. Esas corridas adicionales se conocen como puntos axiales o de estrella y cuando se combinan con los diseos 2n ms el punto central, constituyen los denominados Diseos Compuestos Centrales (Figura 5.18). En esos casos los puntos de estrella o axiales estn localizados a una distancia # del punto central, la cual vara desde 1 hasta 2n/4, donde n es el nmero de factores. Una de las mayores desventajas de los Diseos Factoriales 2n es el gran nmero de corridas que se necesita cuando n se incrementa. Para resolver este problema, se utilizan determinadas fracciones o subconjuntos de los Diseos Factoriales Completos. Esos Diseos Factoriales Fraccionarios, se utilizan principalmente durante la etapa de Tamizado de las Variables, y pueden ser posteriormente expandidos a fracciones mayores o incluso al diseo completo, cuando el nmero de variables se ha reducido convenientemente. En la figura 6.16 se presenta un ejemplo de una Fraccin 1/2 del Factorial 23, conocida tambin como factorial 23-1, en la cual cualquiera de los dos conjuntos de 4 corridas puede dar un estimado de los efectos principales de un modelo de primer orden en tres factores. Tambin se emplea un variante de los Diseos Factoriales Fraccionarios conocida como Diseos Saturados, en los cuales se pueden tratar (n-1) factores con n experimentos, o una variante de los mismos conocida como Diseos Plackett-Burman, en los cuales se tratan un nmero algo menor, o sea (n-2) o (n-4) factores, para dejar de 2 a 4 columnas no asignadas para evaluar grupos de interacciones (Murphy, 1977; Lpez, 1988). Este tipo de diseo es muy til y muy empleado en la etapa del Tamizado de Variables. Algo ms recientemente se han comenzado a aplicar las Tcnicas de Diseo Robusto de Taguchi, tambin para un gran nmero de variables, las cuales a su vez toman como punto de partida diversos tipos de Diseos Ortogonales.
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por el smbolo 3. El experimento debe ser capaz de brindar esa respuesta, si existe, de manera tal que la misma pueda ser declarada estadsticamente significativa comn alto grado de probabilidad. Para esto se toma como base la relacin 3/<, desarrollada por estadsticos y mostrada en la Figura 5.19.
Figura 5.19 Nmero de experimentos necesarios para un error de la respuesta dado (Murphy, 1977). Del anlisis de la figura se comprueba que si se quiere detectar un efecto igual al doble del error de la respuesta (3/< = 2), se requieren alrededor de 14 corridas, la que se reduce a slo 7 si el efecto a detectar es 4 veces el error y se eleva a 50, si por ejemplo, la respuesta a detectar est en el mismo orden de magnitud del error de la respuesta. Si N es mucho ms grande que el valor en el diseo que se ha escogido, basado en el modelo matemtico adoptado, se hace necesario repetir, o replicar, el diseo entero una o ms veces. El primer propsito de esa replicacin es suministrar suficiente precisin para los estimados, pero un propsito secundario til es suministrar un estimado ms preciso del error de la respuesta ( <), el cual puede emplearse para determinar el tamao requerido para los diseos sucesivos.
Orden de la experimentacin
Para prevenir las tendencias sistemticas de variables no controladas o desconocidas, durante la ejecucin del diseo, es prudente realizar de forma aleatoria las distintas corridas. Esto se puede hacer utilizando cualquier proceso de generacin de nmeros aleatorios o mediante el empleo de boletas numeradas en una caja, las que se van extrayendo al azar y definen el orden del experimento. Tambin hay que considerar que las unidades experimentales no siempre son homogneas y que pueden diferir producto de alguna variable no controlada conocida. Esta situacin requiere que las unidades experimentales sean segregadas en bloques de unidades experimentales homogneas. Cada bloque puede ser considerado como un nivel de una variable extraa o de bloque. Ejemplos de variables de bloque son las templas de materiales, el tipo de equipamiento, la estacionalidad, etc. El tamao del bloque es el mnimo nmero de experimentos disponible en un bloque. Si el tamao del bloque es igual o mayor que la mitad de las corridas en un Diseo Factorial, Completo o Fraccionario, el factor de bloqueo puede incluirse simplemente como otro factor en el diseo.
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Xi
Vi / Vn (5.11) M
donde Xi es el valor codificado de la variable i, Vi es el valor real de la variable. A su vez Vn es el valor promedio de la variable en el intervalo, o sea :
Vn
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los efectos de interaccin y curvatura, los cuales se miden de forma indirecta, ya que no son considerados en el modelo. Resulta evidente que la determinacin de la manera de combinar los factores y niveles y la seleccin entre ellas de la variante ms adecuada para cumplir con los objetivos de una investigacin, no resulta fcil de determinar cuando el nmero de factores es mayor de tres, pero para facilitar esa tarea, as como la posterior evaluacin de los resultados obtenidos, se cuenta con paquetes de programas estadsticos como el STATGRAPHIC que determinan de forma automtica un grupo de combinaciones de factores y niveles necesarios, entre las cuales puede el investigador seleccionar la que mejor se adapta a sus necesidades. Despus de escogido el diseo por este mtodo se comienza el proceso de tamizado de las variables. La operacin de seleccin de las variables simplemente significa realizar pruebas de significacin de cada coeficiente estimado en el modelo ajustado. Si un parmetro estimado no es significativamente diferente de cero, esto significa que las variaciones asociadas al factor, en el intervalo seleccionado para el experimento en cuestin, produce un cambio despreciable en la respuesta y por tanto ese factor no necesita ser considerado en la optimizacin posterior y puede por lo tanto ser eliminado. Ahora bien, en este punto hay que tener en cuenta que un valor muy bajo de un coeficiente dado puede obtenerse tambin por las siguientes causas: 1. El nivel escogido para cada factor est cercano a un mximo condicional de la respuesta. 2. La magnitud del cambio para ese factor ha sido escogido desproporcionalmente pequeo. La primera de esas causas ser precisamente el criterio a utilizar en la bsqueda del ptimo en los pasos de aproximacin iniciales, como se ver ms adelante y la segunda muestra una vez ms la importancia decisiva que tiene realizar desde el inicio una adecuada seleccin de la magnitud del cambio a efectuar en cada factor, o sea sus niveles. Como ejemplo de esta etapa del Diseo de los Experimentos se tiene el trabajo realizado por Bentez y colaboradores (1995) para la seleccin de los factores ms importantes en el proceso de obtencin de hecogenina a partir de la fermentacin del jugo de henequn. En ese trabajo se parti de siete factores, y se decidi estudiarlos en los niveles que se muestran en la Tabla 5.3. Se aplic un Diseo Saturado, con dos rplicas en el centro, con la ayuda del Statgraphics Versin 6.1 y se obtuvo que las variables significativas son la temperatura y la agitacin, por lo cual se pudo pasar a la etapa posterior de optimizacin inicial y final. En este caso particular, no fue necesario realizar la etapa de Optimizacin inicial debido a que los niveles escogidos para el tamizado estaban precisamente en la zona del ptimo, por lo cual se pudo pasar directamente a un Diseo Compuesto Central, para la realizacin del cual se conservaron los resultados obtenidos en el Diseo Saturado utilizado en el Tamizado (Bentez et al., 1995). (Los resultados obtenidos se vern en la Clase Prctica). Tabla 5.3 Niveles del Diseo de Experimentos.
Factor Tipo de levadura Inculo pH Temperatura Aire Tiempo Agitacin Lmite inferior natural 0.01 4 28 0.1 24 5 Lmite superior panadera 0.015 6 40 1.58 48 930 Unidades % Vol. .C v.v.m. h rpm
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pueden ser tambin empleados para la etapa de optimizacin gruesa y pueden ser reanalizados en trminos de los factores sobrevivientes al tamizado. En esta etapa se utiliza el mtodo del camino del ascenso ms rpido, para lograr un acercamiento hacia el ptimo, mediante un modelo de primer orden, hasta alcanzar las cercanas de dicho ptimo y pasar entonces a la etapa de Optimizacin Final (Cox y Cochran, 1965;Lpez,. R., 1988). Como ejemplo se tiene la investigacin realizada al nivel de laboratorio de una hidrlisis enzimtica, en la cual se parte de un tamizado inicial de variables que arrojan tres factores fundamentales, con los cuales se pasa a la escala de banco para realizar la Optimizacin Inicial aplicando los Diseos Factoriales Completos 2n. En este caso se aplicaron tres diseos 23, hasta que el ltimo se ampli a un Diseo Compuesto Central, por presentar curvatura. No obstante, en esa regin no se encontraba tampoco el ptimo, por lo cual deban continuarse los experimentos. (Los resultados obtenidos se vern en la clase prctica)
(5.14)
donde m = n-1 y todos los trminos del modelo deben ser estimados. El tipo de diseo empleado en esta etapa es el Diseo Compuesto Central, el cual es bsicamente un Factorial 2n aumentado con los puntos centrales y los puntos estrella. Adems se pueden emplear tambin los diseos 3n y el diseo tipo Box y Behnken (Murphy, 1977), estando estas tres opciones disponibles en el paquete de programas Statgraphics Versin 6.1. Para el anlisis final del ptimo, resulta til obtener el grfico de la Superficie Respuesta, as como el Grfico de los Contornos, los cules se obtienen tambin disponibles en el STATGRAPHIC. Como ejemplo se tiene el proceso de optimizacin final realizado durante una investigacin para optimizar el medio de cultivo de Schizophyllyum commune para la obtencin de la enzima xilanasa (Haldricht et al., 1993). En ese caso tambin se parti del tamizado inicial y del proceso de optimizacin inicial, para finalmente alcanzar la regin estacionaria donde estaba el ptimo. A manera de ejemplo se muestra la forma de la superficie respuesta obtenida, para dos de los factores principales. El resto de los resultados se apreciarn durante la Clase Prctica correspondiente.
71 Celulosa
64 61 58 55 52 49 46 81 91
Lev.
109
5.4 Utilizacin del paquete de programas estadstico Statgraphics para el Diseo Estadstico de Experimentos
En la versin 6.1 para DOS de este software, se cuenta con la opcin Experimental Design, dentro del Men Quality. A su vez, Experimental Design presenta tres opciones: Screening Design, Surfase Response Design y Surface Response Plotting. Con la opcin Screening Design, se realizan los Diseos Estadsticos de Experimentos para las fases de Tamizado de Variables y de Optimizacin Gruesa, mientras que con la opcin Surface Response Design, se realizan los Diseos correspondiente a la fase de Optimizacin final. La opcin Surface Response Plotting, es simplemente una facilidad grfica para obtener tanto las superficies respuesta como el grfico de los contornos para las funciones correspondientes, que se puede utilizar con independencia del Diseo de Experimentos, ya que dentro de las opciones tanto de Screening Design como de Surface Response Design, se cuenta tambin con las facilidades para ese tipo de grficos, sin necesidad de ir a la opcin Surface Response Plotting. El uso de este software se ilustrar con los ejemplos en el Laboratorio y clase prctica correspondiente, para lo cual se emplearn las aulas especializadas de computacin.
110
CAPITULO 6
6. Plantas Piloto
6.1 Introduccin
En los procesos de la industria qumica se han empleado las plantas de escala pequea con dos propsitos principales: como precursores de una planta de produccin a escala completa, que no ha sido an construida, y para estudiar el comportamiento de una planta de produccin existente, de la cual la unidad pequea es una reproduccin. En el primer caso se acostumbra denominar las plantas pequeas como plantas piloto y en el segundo caso se les denomina plantas modelo, aunque en realidad esta distincin no tiene mucha importancia prctica. En muchas ocasiones una planta piloto se mantiene funcionando an despus que se ha construido y puesto en marcha la unidad comercial de la que fue precursora y pasa entonces esa planta pequea a trabajar como planta modelo. A su vez, muchas plantas modelo se utilizan para desarrollar variantes del proceso que modelan y llegan por tanto a ser precursoras de una nueva planta o de la remodelacin profunda de la planta industrial existente. Adems, desde el punto de vista de la Teora de los Modelos y el escalado, no es importante si el prototipo existe antes o despus que el modelo y los procesos de scale-up y scale-down no son ms que partes de un nico proceso de escalado (Captulo 1). Por todo lo antes expuesto y considerando la mayor complejidad de la tarea de desarrollar (o utilizar) una planta a escala pequea como planta piloto, este captulo tratar en especial de ese tipo de plantas, con lo cual se cubren tambin los objetivos requeridos para el desarrollo y utilizacin de las plantas modelo.
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En esta definicin no es necesario precisar el factor de escala requerido, ya que esa decisin debe tomarse en la etapa de diseo, pero el requisito es que tiene que ser seleccionado de tal forma que los resultados obtenidos en la planta piloto puedan ser realmente extrapolados a la escala industrial, o sea que la planta piloto sea escalable. Incluso puede darse el caso de que en un proceso sea necesario ms de un paso entre el laboratorio y la planta industrial, lo que est en dependencia del nivel de conocimientos que se tenga sobre el proceso, sus caractersticas especficas y el tamao que debe tener la unidad industrial (22, 28, 36, 37, 39). Las partes del proceso a escala industrial, que deben formar parte de la planta piloto, tambin es otro elemento a ser decidido en la etapa de diseo. Esa decisin debe variar caso a caso y puede ir, desde el enfoque ms conservador de modelar el sistema completo, hasta la decisin de eliminar totalmente la escala piloto, pasando directamente a la escala industrial. Existe tambin la posibilidad de complementar el trabajo de las plantas piloto con el empleo de modelos a gran escala (mockups), por lo cual es ms adecuado aplicar el concepto general de etapa, nivel o escala piloto y englobar en el mismo el uso de las plantas piloto. en sus diversas variantes y los mockups (36, 37). En su conjunto, la etapa piloto se opera con los objetivos siguientes (Captulo 1): 1- Probar la factibilidad y confiabilidad de un proceso 2- Obtener informacin de diseo 3- Obtener cantidades de producto con fines de ensayo y promocin 4- Corroborar las teoras sobre los mecanismos de los procesos 5- Obtener conocimiento y dominio (know-how) del proceso 6- Ganar experiencia en la operacin 7- Obtener datos sobre tratamiento de residuales y preservacin demedio ambiente 8- Probar materiales de construccin 9- Probar mtodos de anlisis de procesos y control de calidad. 10- Entrenar el personal 11- Evaluar nuevos equipos y sistemas tecnolgicos
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planta, cambiar equipos y realizar por ende una gran cantidad de gastos. Esa situacin provoca de seguro un nivel de gastos muy superior al 10% del valor total de la planta (28). La prdida de producto, la irreparable prdida de tiempo en poner un producto en el mercado y el disgusto de la alta direccin, son elementos ms que suficientes para justificar los gastos que aseguren una puesta en lnea de la planta, rpida y correcta y si bien el diseo y la operacin correcta de una planta piloto no puede garantizar al 100 % por si sola una puesta en marcha adecuada, con ello se gana un gran trecho en el sentido de incrementar la probabilidad de que esto ocurra. No obstante, el costo de las plantas piloto resulta en general alto y es por ello de suma importancia analizar de qu depende fundamentalmente ese costo, de manera tal que se puedan tomar las medidas correspondientes para reducirlo al mnimo imprescindible. Para tener una idea ms concreta de las causas que hacen la construccin y operacin de una planta piloto tan cara, se analizarn a continuacin los principales elementos que influyen en dicho costo:
6.3.1 Equipamiento
Los equipos pequeos, capaces de ser escalados por mtodos de ingeniera establecidos, pueden ser muy caros (14). A pesar de que tales equipos no tienen que ser una versin miniaturizada exacta, deben de ser capaces de modelar aquellos parmetros crticos para el proceso, tales como el tiempo de residencia, la relacin de rea de intercambio de calor con el volumen, la equivalencia en el contacto lquido-vapor, la equivalencia hidrulica, la relacin del dimetro del impelente con el del recipiente, la capacidad de bombeo por unidad de volumen y otras relaciones similares, incluyendo en algunos casos equivalencias de grupos adimensionales, lo que encarece considerablemente estos equipos (28).
6.3.2 Instrumentacin
En los inicios del empleo de las plantas piloto slo se necesitaba un termopar en el lquido, otro en el espacio de vapor, un manmetro en el reactor y un ampermetro en el motor del agitador. Entre otras cosas, determinaba el hecho de que no se dispona de tiempo para graficar ms puntos o correlacionar ms variables. En la actualidad, sin embargo, las capacidades modernas de procesamiento de datos hacen posible recolectar, registrar y correlacionar cientos de datos en la unidad de tiempo; emplear esa informacin para controlar el proceso y hacer que la misma est disponible para el diseo de la planta. Por esta causa la tendencia actual es medir prcticamente todo, de manera de estar seguros que no se olvida ningn evento crtico. Todo eso tiende a ser caro y frecuentemente llega a ser tan caro como su contraparte a escala completa. Los sensores, indicadores, transmisores, controles, recolectores de datos y computadoras cuestan prcticamente lo mismo si se emplean en una pequea unidad piloto o en una unidad de produccin, aunque se producen algunos ahorros debido al nmero de unidades empleadas, la longitud de las corridas de transmisin, el empleo de instalaciones temporales, etc. (28, 41).
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involucrados riesgos no comunes. Esta persona deber ser un puente entre el colectivo que realiz el trabajo de laboratorio y el que se encarga del trabajo a escala piloto. Para la supervisin directa del proceso debe haber un cuadro de ingenieros de proceso, cuyo nmero estar en dependencia del nmero de turnos que trabaje la planta en un da. Por ejemplo, si la misma trabajar solamente de 6 a 10 horas por da y si es slo de moderada complejidad, bastar con un solo ingeniero, pero si es una planta continua y que consiste en una cadena de equipos, se necesitarn entre 6 y 9 ingenieros. La tarea de esos ingenieros es asegurar que: se controlen adecuadamente las corrientes de alimentacin; funcionen correctamente las bombas y otros equipos auxiliares; las temperaturas, presiones, niveles, amperajes y flujos estn en los valores fijados apropiados y que en general, cada cosa est funcionando como fue diseada. Entre sus funciones puede estar tambin la ejecucin de operaciones manuales de los equipos y de hecho los ingenieros de proceso pueden hacer la mayor parte de la operacin de la planta piloto, en dependencia de la magnitud y complejidad de la misma. No obstante lo anterior, casi siempre es necesario contar con personal de operacin, los cuales debe ser preferentemente tcnicos calificados y su nmero estar en dependencia tambin del tipo de proceso y la complejidad del equipamiento. Para esta definicin es de gran ayuda poder contar con una planificacin previa de los experimentos, en la cual se hayan analizado con cuidado las diferentes tareas que hay que cumplir, ya que as se est en condiciones de definir cuntos operadores son necesarios para que la planta funcione correctamente y de forma segura. En la prctica es preferible estimar en exceso el personal necesario para la puesta en marcha de la planta piloto y si despus se comprueba que no todos son necesarios, pasar los excedentes a otras labores, que correr el riesgo de no contar con rapidez con el personal necesario ante cualquier contingencia. Finalmente es aconsejable, contar con por lo menos un especialista de mantenimiento asignado a la planta e incluso ms de uno si se trata de una planta compleja que funciona las 24 horas del da. El hecho de que la planta piloto es una configuracin experimental de equipos en la cual, sin dudas, ser necesario realizar cambios durante el desarrollo de los trabajos, sobre todo en la etapa inicial del proyecto, hace mayor la necesidad de contar con un personal de mantenimiento propio. El resultado de esta concentracin de personal altamente calificado es un elevado costo de operacin, pero esto obviamente es imprescindible si se quiere garantizar a la planta la mayor posibilidad de xito. Escatimar en la fuerza de trabajo, ya sea por su elevado costo o por una supuesta falta de disponibilidad, tendr el mismo efecto que hacerlo con el equipamiento o la materia prima: una marcada reduccin de la probabilidad de lograr los resultados esperados con el funcionamiento de la planta piloto. De hecho, si el programa de experimentos previsto para el tiempo de funcionamiento de la planta no llegara a cumplirse por no haberse operado correctamente la misma y fuese necesario por ello realizar trabajos de pilotaje adicionales, el incremento de los costos ser mucho mayor que lo que pueda significar el haber contado inicialmente con una mayor cantidad y calificacin del personal de direccin y operacin de la planta.
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veces el ndice previsto, para compensar las corridas que se pierden por diferentes causas, los rendimientos menores que los esperados y las producciones fuera de especificaciones. Esto puede significar grandes cantidades de materias primas que deben ser almacenadas antes del inicio de las corridas piloto y grandes cantidades de desperdicios que deben ser eliminadas en una forma segura y de acuerdo a las disposiciones legales. En los casos en que la operacin inicial de una planta piloto se realice dentro de las instalaciones de un laboratorio o centro de investigacin, la necesidad de tener que almacenar decenas de recipientes de 200 litros donde con anterioridad era suficiente contar con algunas botellas de 500 gramos de producto de laboratorio, crea serios problemas y hace necesario una cuidadosa coordinacin entre el jefe de la planta piloto y el encargado de garantizar los suministros, con el fin de lograr la minimizacin de la necesidad de almacenaje. El desarrollo del trabajo puede conducir a resultados que pueden ser sorprendentes, como el hecho de que el costo de la disposicin de los residuales llegue a exceder el de la materia prima y para tratar de evitar ese tipo de sorpresas, resulta conveniente realizar, antes de la puesta en marcha, un anlisis exhaustivo de las corrientes residuales que se esperan y de las posibilidades existentes para su tratamiento, de forma que se pueda contar con los planes necesarios. Se deben emplear para estos anlisis los grupos de especialistas en tratamiento de residuales que tenga la organizacin que dirige el proyecto e incluso se puede contratar a firmas especializadas en este tipo de tareas para explorar los costos del tratamiento y disposicin final de los residuales, con la antelacin suficiente. Adems de estos factores principales, hay otros como son las necesidades de: espacio de almacenaje adicional, facilidades auxiliares, equipos de seguridad especializados, grupos de apoyo (analistas, ingenieros, personal de oficina, procesamiento por computadoras, etc.) y contenedores para los productos y residuales, los que contribuyen a elevar considerablemente estos costos. Sin embargo, todos estos costos en la planta piloto muy raramente llegan a ser ms del 10% del costo global de la planta de produccin de escala comercial y son los ms seguros contribuyentes al xito de la planta comercial (28).
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instrumentacin, aparatos de separacin, secadores de diverso tipo y los medios necesarios para interconectar prcticamente cualquier cosa. Ese tipo de plantas resulta muy cara en su concepcin inicial, pero despus de construida, cubre prcticamente todas las necesidades posibles de los ingenieros de plantas piloto y, cuando es necesario realizar una corrida de planta piloto en especfico, los gastos en equipos son prcticamente nulos, limitndose a alguna reconstruccin de tuberas. El uso de este tipo de plantas lleva a la necesidad de que los equipos cumplan diferentes tareas en diferentes proyectos y para ello hay que tener en cuenta dos puntos importantes: 1- Hay que asegurarse que cada configuracin tenga todos los dispositivos de seguridad necesarios para cada reaccin especfica. Por ejemplo: Estn los discos de ruptura o vlvulas de seguridad ajustadas para que accionen a la presin requerida y son del dimetro correcto? Existen restricciones en la lnea de venteo o es sta demasiado larga? Puede suministrar el condensador de la columna, la carga de enfriamiento esperada? Se cuenta con sistemas secundarios de seguridad tales como sistemas de drenaje total rpido o de enfriamiento sbito (quench)? Puede este equipo operarse de forma segura con independencia de cmo se desarrolle la reaccin qumica? 2- Hay que estar seguro de que la instalacin est suficientemente instrumentada para que pueda dar los datos de diseo necesarios. Normalmente las instalaciones permanentes tienen los sensores para indicar, registrar o controlar la temperatura de la chaqueta de los reactores (mediante vapor o flujo de un medio de enfriamiento y calentamiento), temperaturas internas, presin interna, cada de presin a travs de la columna, temperatura en el tope de la columna y temperatura de salida del condensador y ocasionalmente se mide tambin la potencia del agitador. Cuando se tiene disponible instrumentacin adicional es porque qued instalado de un trabajo anterior de la instalacin. Cuando se analice lo relacionado con la instrumentacin que se requiere se debe tener en cuenta los requisitos con relacin a la velocidad, sensibilidad y precisin de la respuesta de los instrumentos; localizacin de los puntos sensores; seleccin entre indicacin local o remota; velocidad de bsqueda y anlisis de la informacin y las funciones de control que se requieren.
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4- La unidad especfica puede ser montada sobre esques y transportada hasta el lugar donde se instalar la planta definitiva para entrenamiento del personal y para la solucin de problemas. 5- El personal de direccin puede ser ms comprensivo con el costo y necesidad de la planta piloto si puede visualizar la relacin fsica entre la planta piloto y la planta grande.
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Finalmente, lo ms importante es que los valores de calidad del producto y rendimiento se obtengan de un proceso que simule realmente al proceso final, de escala industrial. La operacin de la planta se debe enfocar en los equipos de proceso crticos para el futuro proceso a escala industrial y no debe verse afectada por la lucha contra problemas especficos de la escala pequea que no se tendrn en la escala industrial Los problemas tpicos de la escala pequea, que deben ser evitados en la etapa de diseo de la planta piloto, son los siguientes: 1. Obstrucciones de lneas que ocurren cuando se emplean tuberas y conexiones muy pequeas. 2. Congelamiento de lneas debido a las dificultades o a la imposibilidad de aislar o proteger con trazadoras tuberas muy pequeas. 3. Dificultades en la transportacin a escala pequea de materiales, principalmente en el caso de los slidos. Dificultades con el escalado descendente de la instrumentacin. El secreto est en saber reconocer estas fuentes de problemas y evitar caer en ellas, aunque en ocasiones no es posible evitar que ocurran y en ese caso la solucin es redisear y construir nuevamente la seccin que confronte este tipo de problemas. Para reducir el riesgo de caer en esta situacin, debe tenerse un cuidado especial con los siguiente aditamentos y equipos: 1. Las vlvulas de aguja son fuente perpetua de problemas en sistemas en los que se manipulen slidos o los mismos puedan aparecer durante la reaccin. Hay que tener en cuenta que aunque las mismas garantizan un trabajo muy preciso en sistemas limpios, tienen un rea de paso muy pequea y es preferible seleccionar vlvulas de bola de gran porte, a pesar de que puedan ser sobredimensionadas con respecto a la tubera a la 2. que van a estar conectadas. 3. Los accesorios de tuberas (fittings) pueden causar taponamientos y deben ser evitados en los sistemas que manejan slidos o se deben colocar de forma tal que sea posible limpiarlos con facilidad. 4. Algunos medidores de flujo, como los rotmetros y los del tipo turbina, son magnficos para la escala industrial pero estn llenos de problemas en los sistemas pequeos y sucios. La lectura obtenida de los mismos ser cuestionable si ocurre obstruccin parcial de los orificios o si las propelas o flotadores se cubren de depsitos. 5. Los tubos sumergidos empleados para toma de muestras tienen tendencia a obstruirse y aunque la colocacin de pequeos coladores en su parte inferior puede resolver este problema, lo mejor es emplear siempre las tomas de muestra de tipo positivo y emplear siempre que sea posible tuberas colocadas en el fondo de los recipientes, de manera tal que la carga del lquido favorezca su salida. 6. Los dispositivos para la alimentacin de slidos en escala muy pequea tienden a presentar problemas con la exactitud de la medicin si los slidos estn hmedos, son higroscpicos o tienen tendencia a compactarse o aglomerarse. Es casi siempre mejor alimentar soluciones en lugar de slidos o lodos, por lo cual debe tratarse de disolver la materia prima en cuestin para despus alimentarla al reactor con una bomba de medicin convencional.
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!" Mientras una persona ajusta alguna parte de la planta piloto, otra puede observar los instrumentos para chequear si la respuesta es correcta, lo que es especialmente conveniente cuando la planta piloto est en control manual y se debe ajustar un flujo crtico o cualquier otra variable importante. !" Cuando se requiere instrumentacin redundante, los indicadores locales se pueden dejar en la propia instalacin piloto y los remotos se colocan en el panel. !" Se pueden mantener mejor los instrumentaos cuando estn separados del sistema de reaccin. Esto permite tambin realizar la reparacin de algunos instrumentos sin tener que paralizar la instalacin piloto. !" Si el proceso a pilotear es peligroso, es especialmente importante contar con un panel de instrumentacin remoto, que permita crear condiciones ms seguras para los operadores. Adems, en la mayora de los casos es ms barato unir todos los instrumentos en una cabina nica protegida con gas inerte que mantener cada uno de ellos en el proceso, en condiciones a prueba de explosin. La planta piloto debe ser capaz de trabajar de forma ininterrumpida durante el periodo de tiempo previsto. Esto significa que las averas mecnicas deben ser minimizadas y para ello debe realizarse un trabajo previo considerable para identificar tantas situaciones problemticas potenciales como sea posible. Cuanto ms preparado se est anticipadamente, en mejores condiciones se estar para resolver los problemas que se presenten, a tiempo y de una manera ordenada. Se debe estar preparado para responder preguntas como stas: !" Qu hacer si la reaccin qumica no se desarrolla como se espera? !" Qu ocurre si no se puede subir (o bajar) a la temperatura requerida en el tiempo previsto? !" Qu pasa si no se pueden alimentar las materias primas en el perodo de tiempo requerido? !" Qu ocurre si no se puede extraer el producto? Este tipo de preguntas relacionadas con el proceso son tan importantes como las preguntas comunes de los manuales de operacin acerca de lo que se debe hacer ante una falla de energa elctrica, agua de enfriamiento, aire de instrumentacin o vapor. El estar preparados con antelacin para responderlas y por lo tanto para actuar en consecuencia, es una garanta para evitar las complicaciones que provocan interrupciones en la operacin. El estudio detallado de las posibles complicaciones y la forma de prevenirlas y resolverlas con rapidez cuando ocurran, permite confeccionar un programa realista, tanto del proceso de construccin y puesta en marcha de la planta piloto, como del desarrollo de las distintas corridas experimentales previstas. En ese programa debe contemplarse el diseo de la instalacin, la compra de los equipos. el calendario de recepcin de los mismos, la construccin y el montaje, confeccin del manual de operacin, entrenamiento de los operadores, programacin de las corridas experimentales, anlisis de los datos, paradas para mantenimientos rutinarios e imprevistos, repeticin de experimentos crticos, confeccin de los informes, operaciones de limpieza, etc. Ese programa no debe ser demasiado optimista y considerar los posibles problemas que se pueden presentar. El contar con un programa adecuado, aprobado por todos, evita que se someta la operacin de la planta piloto a presiones excesivas con relacin al tiempo de ejecucin de las tareas. Hay que tener en cuenta adems que realizar una operacin piloto de forma precipitada puede traer como consecuencia que se pasen por alto detalles importantes, se pierdan datos, se afecte la calidad del producto, se pierda tiempo y se llegue a afectar la moral del colectivo, adems de comprometer incluso la seguridad de la operacin.
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6.5.3 Seguridad
Si bien en el laboratorio y en el banco se trabaja con incgnitas, en la planta piloto ocurre lo mismo, pero en una escala mucho mayor, lo que incrementa considerablemente los riesgos. Peligros potenciales que en el laboratorio y en el banco pueden ser pasados por alto u omitidos, pueden resultar desastrosos en la operacin a escala piloto. En estas operaciones se prueban nuevas tecnologas, se aplican nuevos conocimientos qumicos, se trabaja en reas nuevas y por tanto se requiere de la mayor precaucin para garantizar una operacin segura. Independientemente de cuan simple o sofisticada sea una instalacin piloto, siempre se deben hacer frente a peligros fsicos y qumicos potenciales en una escala nunca probada anteriormente, lo que puede incluir slidos pirofricos, lquidos corrosivos, productos qumicos txicos, reacciones exotrmicas, mezclas explosivas, etc. (19, 25, 26). Adems de esos riesgos, ms apreciables y entendibles, puede haber otros riesgos asociados con la operacin propiamente dicha: instrucciones de operacin insuficientes, instrucciones mal interpretadas,usode equipamiento impropio, zona de trabajo abarrotada de obstculos diversos. mal organizada y atendida y descuidos en general. Por todo esto resulta de vital importancia establecer una adecuada poltica con relacin a la seguridad y desarrollar las reglas y regulaciones necesarias. Tambin resulta decisivo que esas polticas sean desarrolladas y que cada miembro del equipo, desde el jefe del proyecto hasta el
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operador o tcnico de turno, se adhiera a las mismas y mantenga una actitud orientada hacia la seguridad (6, 18, 27, 28). Desgraciadamente, a pesar de la existencia de manuales de seguridad voluminosos, ocurren accidentes evitables. Cuando esos accidentes se investigan, muchas veces se encuentra que sus causas y formas de prevenirlos no estaban consideradas en dichos manuales. Muchos son debidos a errores humanos como descuidos, desatenciones, omisiones, falta de comunicacin e incluso simple desconocimiento de lo que puede ocurrir (15). Para reducir estos problemas, la seguridad debe tenerse en cuenta desde el mismo comienzo del proyecto, en la etapa de laboratorio y de banco y debe ser uno de los aportes que los ingenieros hagan en los equipos multidisciplinarios que deben organizarse desde esa temprana etapa (Capitulo l). La revisin cuidadosa de los datos obtenidos en esas etapas, principalmente la cintica qumica y las caractersticas trmicas diversas, tiene un peso fundamental en la previsin de los posibles riesgos de la etapa piloto. Hay que tener en cuenta que cualquier derrame pequeo de lquido de un recipiente de vidrio, provocado por un borboteo del lquido reaccionante, puede tener consecuencias desastrosas si ocurre en un reactor enchaquetado de 20000 L. Por consiguiente se deben analizar cuidadosamente etapa por etapa, detalle por detalle, todas las corridas experimentales realizadas, para estar seguro de poder detectar cualquier situacin que pueda generar un peligro en la escala piloto. No se puede comenzar un programa de pruebas a escala piloto si no se ha realizado ese anlisis exhaustivo y la mejor va para asegurar una transferencia adecuada de la informacin de las etapas de laboratorio y banco a la etapa piloto, es mantener la participacin activa durante todas esas etapas de investigacin, de al menos uno de los ingenieros que posteriormente trabajarn en la planta piloto. Ese ingeniero deber asegurar que se pueda obtener el tipo de informacin necesaria para garantizar la seguridad y que todo el trabajo de laboratorio se realice desde el punto de vista de la seguridad ingenieril. Este procedimiento se complementa con la participacin de uno de los qumicos del equipo de investigacin de laboratorio y banco en el grupo de trabajo de la etapa piloto, o mejor an, con la aplicacin del principio de Ingenierizacin (Captulo 1), conformando un equipo multidisciplinario que participe en todas las etapas de I-D (laboratorio, banco, piloto, semi-industrial e industrial). Como resultado de todos esos anlisis previos y la experiencia acumulada se deben confeccionar un conjunto de informaciones sobre factores de toxicidad, inflamabilidad, explosividad, requerimientos especiales de manipulacin, condiciones adversas de reaccin (exotrmicas, formacin de espumas, desprendimiento de vapores, etc.), as como una relacin razonablemente completa de propiedades fsicas y qumicas, todos los cuales se deben anexar a las instrucciones de operacin. El trabajo de diseo de la planta piloto debe comenzar solamente cuando el equipo de ingenieros de proyecto se sienta seguro de que se han tenido en cuenta y acopiado todos los datos provenientes del trabajo de laboratorio y banco. Todo el trabajo relacionado con la seguridad debe ser realizado con la participacin del equipo de proyecto en su conjunto, aunque es un buen procedimiento de trabajo responsabilizar especialmente a un miembro del equipo con la misin de centralizar todo lo relacionado con este tema. Este especialista debe asegurar que se tomen todas las consideraciones de seguridad en el diseo, como son: seleccin adecuada de las dimensiones de las lneas de venteo y dispositivos de seguridad, reduccin al mnimo de los inventarios en proceso de las materias primas o productos peligrosos, adecuada capacidad de enfriamiento y dispositivos para evacuacin y/o enfriamiento rpido, para el caso de incrementos bruscos del calor generado por las reacciones, sistemas adecuados de vlvulas de cierre rpido de circuitos, etc. Debe recibir una atencin especial la seguridad del personal durante la carga de las materias primas, durante la toma de muestras y en el caso de salideros. Durante la fase de diseo deben
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considerarse suficientes chequeos y balances que permitan probar que an los aspectos ms crticos del diseo son seguros, que los sistemas de control funcionarn adecuadamente y que los fallos mecnicos o errores humanos no sern desastrosos.
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!" Los sistemas de proteccin contra incendios !" Equipamiento de emergencia (duchas de seguridad, fuentes para lavado de los ojos, mscaras contra gases y vapores, salidas de emergencia y sistemas energticos de emergencia) !" Peligros especiales (por ejemplo cuartos calientes, sistemas de refrigeracin, etc.) !" Disposicin de residuales de forma segura y legal Finalmente, despus que la planta se ha construido y despus que los manuales de operacin estn escritos y los operadores estn entrenados, pero antes de que se autorice el inicio de su funcionamiento, se debe realizar la inspeccin previa a la operacin, la cual es un chequeo final para asegurar que, por ejemplo, todos los posicionadores de las vlvulas estn instalados correctamente, que estn disponibles las cartas de calibracin para cada unidad, que las juntas estn colocadas realmente entre los platillos, que las conexiones a tierra y las uniones de seguridad estn colocadas correctamente y en todos los lugares necesarios, que se emplean en todos los casos los materiales adecuados de construccin. Esto significa de hecho la realizacin de una Auditoria de Riesgos, igual a las que se realizan antes de la puesta en marcha de una unidad comercial (31). En los casos en que se tenga presencia de vapores txicos en el proceso, se deben realizar pruebas de presin especficas para detectar salideros de gas, empleando un gas inocuo pero fcilmente detectable a la presin normal de operacin. Teniendo en cuenta que el olfato humano es un instrumento extremadamente sensitivo, se puede considerar como excelente material trazador, una fragancia con un bajo umbral de olor como el etil mercaptano. Despus que se detecta la existencia de salideros, para localizar los puntos en los cuales se producen, se puede emplear un detector de vapor electrnico o un mtodo clsico como la aplicacin de solucin jabonosa. Con relacin al peligro de los vapores txicos, no se puede pasar por alto lo relacionado con los puntos de toma de muestras y en algunos casos se deben tomar precauciones extremas para evitar riesgos de contaminacin ambiental o daos a los operadores. En esos casos se debe tener cuidado tambin con la seguridad del tcnico de laboratorio que va a analizar la muestra y todos los mtodos de manipulacin y vertimiento deben ser analizados cuidadosamente.
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encuentran las condiciones climticas, el espacio disponible (incluyendo la altura de los locales interiores), la proteccin del medio ambiente y la seguridad. Cuando la configuracin del equipamiento es razonablemente pequea y hay suficiente espacio en el interior del edificio, probablemente la mejor opcin es construir la planta bajo techo. De esa forma se proteger la operacin de las inclemencias del tiempo, se prolonga la vida de los componentes ms sensibles de la planta y se crean mejores condiciones para una operacin continua de la misma. Un aspecto importante a tener en cuenta para decidir si la planta se construye en interiores o no, es la disponibilidad de altura en el interior del edificio y la existencia de columnas altas o de un sistemas de tuberas altas para vaco. Cuando la altura disponible no alcanza para acomodar esas instalaciones, lo ms aconsejable es situarlas afuera, ya que si se realizan cortes en el techo es muy difcil asegurar posteriormente el sellaje del mismo y eso conlleva mltiples dificultades en la operacin posterior. En esos casos una variante aceptable puede ser construir en el interior, el reactor y las dems instalaciones que no tengan dificultades con la altura del edificio y dejar la columna en la pared exterior, colocando los condensadores en el techo. La instrumentacin en todos los casos debe dejarse preferentemente en una locacin interior protegida contra las inclemencias del tiempo, no slo para proteger los instrumentos en s, sino tambin para la proteccin del personal de operacin y para asegurar que los instrumentos sean atendidos adecuadamente, an en condiciones de mal tiempo.
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4. Dejar partes del interior del edificio disponible para el desmontaje y reparacin de los equipos. Como ejemplo se tiene el dejar suficiente espacio encima de los reactores para poder desmontar su tapa y el espacio necesario para extraer los haces de tubos de los intercambiadores. 5. Incluir conexiones para el enjuague con agua de los equipos y para la limpieza de los conductos. Esto es importante no slo para eliminar tupiciones en secciones de tuberas y equipos sino que resulta fundamental para poder asegurar la limpieza de las tuberas y equipos antes que el personal de mantenimiento trabaje en los mismos. En muchos casos es suficiente con instalar conexiones tipo T en las tuberas, colocar cruces en lugar de codos y crear facilidades para introducir, adems de chorros de agua u otras sustancias, cabillas u otros dispositivos que permitan eliminar obstrucciones.. 6. Utilizar preferentemente el tipo de aislamiento de espuma que se produce in situ, en lugar del tipo de aislamiento prefabricado en forma de tuberas, ya que es ms barato eliminar el aislamiento solamente en el segmento que se va a reparar y reponerlo luego con facilidad, que tener que desmontar una porcin considerable del mismo. 7. En los equipos metlicos se deben emplear tantos cristales para la observacin como sea posible, ya que de esa forma se puede tener una valoracin de importantes caractersticas fsicas de los fluidos como el color y el contenido de slidos, entre otros. 8. En sistemas con vaco, se deben incluir muchas vlvulas de aislamiento y conexiones para manmetros, de manera que se pueda simplificar la deteccin de salideros, al permitir chequear una seccin corta del sistema en cada prueba. 9. Incluir a la mayor cantidad posible de personal con experiencia en el mantenimiento, en el equipo que realiza el diseo de la planta piloto, para asegurar que se tengan en cuenta los "pequeos detalles" relacionados con el mantenimiento que tanta importancia tienen posteriormente en el trabajo prctico.
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No obstante, si los slidos son pegajosos, polvorientos, con tendencia a aglomerarse o higroscpicos, la mejor solucin probablemente es disolverlos o suspenderlos en un lquido adecuado y alimentarlos por esa va. Esta solucin puede resultar especialmente adecuada en los casos en que es posible la alimentacin discontinua. En algunos casos ocurre que un sistema de alimentacin debe ser piloteado junto con el sistema de reaccin qumica y en ese caso lo mejor es consultar expertos en manipulacin de materiales para determinar primero la mejor opcin prctica para la planta de gran escala y posteriormente realizar el escalado descendente del equipamiento de alimentacin a emplear en la planta piloto. Ahora bien, si la metodologa de alimentacin de las materias primas no es importante para el proceso, se debe buscar la va de adicionar los materiales al proceso de la manera ms conveniente que sea posible, con independencia de que no guarde la ms remota semejanza con el sistema de alimentacin industrial, ya que no se debe dedicar esfuerzos en pilotear lo que no es imprescindible, de forma tal que se pueda concentrar la atencin en los aspectos verdaderamente importantes.
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ciclos de recirculacin. Por ejemplo cmo y qu impurezas aparecen o desaparecen, cul es la composicin del estado estacionario, etc.. En el caso que sea necesario evaluar factores tales como la conversin por paso (rendimiento), la eficiencia por etapas, el efecto de las recirculaciones, los requerimientos de purgado y la composicin en estado estacionario, hay que tomar especial cuidado para utilizar las corrientes de alimentacin reales en las proporciones adecuadas y trabajar el proceso durante un tiempo lo suficientemente largo como para que simule las condiciones reales de operacin de la planta.
d) Requerimientos de personal
Una instalacin discontinua que opera en un slo turno puede atenderse con un nmero mnimo de personas, las que pueden ser un ingeniero y un tcnico. El personal de apoyo, un mecnico de mantenimiento y un qumico, por ejemplo, slo se necesitan que estn localizables para casos necesarios. Sin embargo, una planta piloto continua con mltiples turnos de trabajo puede realmente requerir bastante personal (Figura 1.1).
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Las decisiones que se tomen con relacin al nmero de turnos de trabajo, al tipo de operacin (continua o discontinua) y al tamao de la instalacin piloto, resultan decisivas para la definicin final de la cantidad de personal necesario para el trabajo seguro de la misma.
e) Necesidades de muestreo
Con relacin a este tema, el problema va ms all de la toma fsica de muestras de una masa reaccionante en proceso. Tiene un peso fundamental que se tome la muestra correcta y que dicha muestra nos suministre toda la informacin necesaria, compensando el esfuerzo y el costo. La tendencia general es a tomar ms muestras de las necesarias, a causa de los aspectos desconocidos del proceso, de forma tal que segn se va avanzando en el aprendizaje de la operacin, puede decrecer la necesidad de muestras o puede ser posible almacenar las muestras (si stas son estables), para analizarlas posteriormente en caso de necesidad. Es una buena medida organizar un cronograma de toma de muestras, en el que se relacione la cantidad de muestras que deben ser tomadas en cada momento, lo que debe ayudar a mantener el nmero de muestras a tomar dentro de un intervalo aceptable y a planificar adecuadamente el trabajo de los analistas. Las tcnicas de muestreo debe ser diseadas y probadas con la anticipacin requerida. Los sistemas sometidos a vaco, los sistemas de mltiples fases y los tiempos de reaccin muy cortos, representan problemas especiales para el muestreo y esto hace evidente la ventaja de considerar el sistema de muestreo en su conjunto al mismo tiempo en que realiza el diseo de la unidad piloto de manera tal que se puedan considerar las facilidades que se requieren para esos muestreos. El sistema de muestreo en su conjunto debe ser diseado de forma tal que garantice que las muestras sean representativas del sistema. Los tubos sumergidos deben ser purgados con gas inerte o, como alternativa, antes de tomarse la muestra, debe purgarse previamente una cantidad de muestra igual a aproximadamente dos veces el volumen del tubo sumergido. Se debe considerar tambin como se garantiza la "congelacin" adecuada de la muestra despus de tomada, de forma tal la misma representa realmente al sistema, en el momento en se tom la muestra. Tambin deben preverse la utilizacin de recipientes adecuados, como por ejemplo "bombas" de metal con vlvulas en ambos extremos que permita su evacuacin y purgado, botellas con tapas que permiten la inyeccin de muestras con jeringa hipodrmica o contenedores de gas especiales para no condensables. Tambin debe preverse la existencia de un nmero suficiente de estos aditamentos, para poder compensar las posibles demoras en el retorno de los mismos del laboratorio. Se debe considerar tambin que parte de los anlisis de rutina pueden ser hechos por el propio personal de la planta piloto, lo que incluso debe incluir la operacin de los cromatgrafos, cuando stos no son muy complejos. En ese caso el cromatgrafo de gas debe ser revisado y calibrado peridicamente, por el personal calificado del laboratorio. Finalmente, en los casos en que se van a emplear analizadores en lnea, o los mismos van a ser piloteados junto con el nuevo proceso, se deben realizar arreglos que permita realizar en paralelo los anlisis qumicos. La redundancia que se obtiene debe ser eliminada posteriormente cuando se haya establecido la credibilidad de los sistemas automticos .
f) Adquisicin de datos
La recoleccin de datos puede ir desde un examen visual peridico de los instrumentos y equipos hasta el registro de los resultados en un sofisticado equipo automtico para la recoleccin de datos. La adquisicin manual de los datos es la variante menos cara, siempre que se pueda garantizar que todos los instrumentos y equipos sean revisados en los intervalos predeterminados, lo que es suficiente generalmente para las reacciones no crticas. Sin embargo existen problemas, como son: las variaciones cortas de las variables que se estn midiendo tienen muchas probabilidades de no ser detectadas; se pueden cometer errores de trascripcin; Est limitado el nmero de instrumentos que puede ser revisado y los intervalos de tiempo entre lecturas es largo. Muchas de esas deficiencias son eliminadas con el registro electrnico o mecnico. En dependencia de la velocidad de respuesta, los eventos crticos sern registrados (aunque puede
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haber an una prdida del tiempo en que eso ocurre, a menos que se haya instalado una alarma por contacto); los datos obtenidos son ms precisos que los registrados manualmente y, con excepcin de los aspectos relacionados con el costo, no hay lmites para el nmero de registros que se pueda hacer. Los problemas con los registradores son que los datos en las cartas pueden que no se lean apropiadamente (especialmente cuando en una sola carta se registran mltiples puntos o lneas) y los voluminosos registros de datos obtenidos es muy probable que no sean examinados en su totalidad. No obstante lo anterior, una combinacin cuidadosamente seleccionada de indicadores locales y montados en la pizarra y registradores, es probablemente la instrumentacin ms efectiva desde el punto de vista del costo, para las plantas piloto promedio. Sin embargo en la actualidad, la disponibilidad de microcomputadoras ha hecho descender considerablemente el costo de los recolectores de datos de alta velocidad. Todos los sensores pueden ser "interrogados" en intervalos extremadamente breves, que pueden llegar a cientos de veces por segundo si se desea. Las ventajas de los instrumentos computarizados son: 1. Pueden realizar manipulaciones matemticas de los datos e imprimir slo los resultados, tales como la diferenciacin de la temperatura con respecto al tiempo para obtener los datos de rapidez; pueden mantener registro de las desviaciones del punto de ajuste, o de condiciones fuera de tolerancias; las condiciones de alarmas pueden ser programadas digitalmente; pueden ser ajustados para imprimir solamente a intervalos de tiempo dados o cuando los datos hayan cambiado, o cuando ocurre una condicin de alarma o desviacin. 2. Los datos impresos pueden ser mantenidos en un mnimo, ya que se registran solamente los eventos y cambios. Desviaciones rpidas tan pequeas como 1 MS pueden ser captadas y se pueden determinar cualquier nmero de puntos de alarmas. 3. En dependencia del equipo de impresin y registro que se utilice, se pueden imprimir en rojo las desviaciones de las condiciones normalizadas, para llamar la atencin y se tiene la posibilidad de seleccionar entre las stripcharts (para las salida grfica cuando diferentes curvas con diferentes escalas se deben imprimir en una carta nica), o las impresoras de lnea ms caras, las cuales pueden producir tanto salidas grficas como digitales. 4. Una ventaja adicional de los recolectores de informacin computarizados es su habilidad para controlar el proceso. Para ello la salida digital de la computadora se convierte en seales analgicas, las cuales a su vez pueden operar relais o equipos similares para abrir o cerrar vlvulas, arrancar o parar motores y energizar serpentines de calentamiento, normalmente a travs de rectificadores controlados por silicn . 5. Cuando se acoplan con un reloj en tiempo real, los sistemas de ese tipo pueden realmente dirigir la operacin de una planta piloto de acuerdo con un programa predeterminado y si algo anda mal, puede guiarse por si mismo a una parada ordenada. Este alto nivel de automatizacin, si bien es posible que no sea deseado durante las fases experimentales primarias de una operacin piloto, puede perfectamente ser utilizado por el personal una vez que la planta piloto se ha estabilizado y se mantiene operando con el propsito de probar el proceso o producir muestras de producto. La eleccin del tipo de instrumentacin depende de la filosofa general asociada con la planta piloto. Un proceso razonablemente directo, que debe ser operado solo por unas pocas semanas para confirmar resultados de pequea escala, probablemente no puede justificar un paquete de instrumentacin caro y complejo. Pero si el proceso a estudiar es muy complejo y existe la posibilidad de la ocurrencia de exotermias sbitas, incrementos de presin o descontrol de la reaccin, y si la planta piloto debe ser operada por meses, entonces puede ser justificado el empleo de los sensores de alta velocidad y los controles e incluso el uso de sistemas supresores de explosin.
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g) Analizadores y anlisis
Si se considera emplear en la planta comercial analizadores de proceso en lnea, resulta conveniente pilotear los analizadores durante la operacin piloto del proceso. En ese caso, a pesar de que los analizadores en lnea, auto-muestreadores y similares son equipos comerciales, se deben tomar precauciones para su utilizacin. Las corrientes que fluyen a travs de los analizadores deben ser escrupulosamente limpias, necesitndose para ello tamices filtrantes finos y gruesos delante de dichos instrumentos. El gradiente de temperatura debe de mantenerse tambin para prevenir la condensacin no deseada de algunos componentes de las corrientes y para asegurar la reproducibilidad analtica. En algunos instrumentos es importante prever la formacin de burbujas de gas en la corriente lquida y a la inversa, los componentes gaseosos que entran en los cromatgrafos de gas deben estar libres de gotas de lquido y de vapores que puedan condensar a la temperatura de entrada al equipo. Los instrumentos analticos en lnea, deben ser probados primero al nivel de banco y deben seguirse cuidadosamente las instrucciones del fabricante. Resulta una buena idea el poder realizar algn entrenamiento de dos o tres das en la empresa productora de los equipos, sobre todo cuando no se ha tenido experiencia previa con el tipo de equipo en cuestin. Finalmente, teniendo en cuenta que la corriente de proceso fluye directamente atravs del analizador en lnea, se deben realizar auditorias especiales de seguridad relacionadas con: Asegurarse que todas ls partes humedecidas estn hechas de materiales de construccin compatibles; Observar especialmente los sellos de gomas (juntas, anillos, etc), cmaras de filamentos de alambre calientes y similares y estar seguro de especificar los propios niveles elctricos seguros. Aqu hay que tener en cuenta que si bien muchos equipos electrnicos son intrsicamente seguros, se debe tener cuidado cuando hay presentes relais, chuchos, filamentos calientes y llamas abiertas.
i) Entrenamiento
Una planta piloto requiere un personal alerta, entrenado para realizar la totalidad de las operaciones requeridas y para ello es necesario someter a dicho personal a un entrenamiento muy similar al que se somete normalmente al personal que operar la instalacin a escala completa. Entre los elementos que fundamentan esta necesidad est el hecho que en este tipo de plantas se trata con una serie de incgnitas, a un nuevo nivel de escala. Adems este personal deber enfrentarse a la recoleccin y procesamiento de una gran cantidad y diversidad de datos, desde las observaciones rutinarias para la operacin hasta las mediciones experimentales ms cuidadosas y detalladas. Se trata as mismo de ser capaz de lograr el ajuste fino del proceso, alcanzando la optimizacin de cada aspecto, desde las condiciones de operacin hasta el rendimiento qumico y la pureza del producto.
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Finalmente, el colectivo de la planta piloto debe ser capaz de combinar todos esos novedosos conocimientos en los elementos decisivos para el diseo de un nuevo proceso a escala completa, factible econmicamente y prctico y resulta evidente que para ello todos los miembros del equipo deben conocer exactamente lo que deben hacer y sus responsabilidades. Para asegurar lo antes expuesto, durante el entrenamiento debern contemplarse materias tales como la qumica del proceso en estudio, la filosofa de diseo (objetivos, escala, duracin, restricciones), seleccin de equipamiento, racionalidad operacional, programas, organizacin de la operacin, tareas y responsabilidades individuales y evaluacin de riesgos y seguridad. El entrenamiento debe comenzar tan pronto se tenga organizado el equipo que operar la planta piloto, debe consistir en conferencias, prcticas y sesiones de trabajo en equipo y debe abarcar todas las secciones con que cuenta la instalacin piloto. Si la construccin se encuentra en proceso durante ese perodo, resulta muy til interrumpir peridicamente el proceso de entrenamiento para realizar breves viajes de inspeccin al rea de construccin. En el caso de las plantas piloto grandes y especialmente cuando son del tipo unipropsito, la tarea de rotular las lneas y vlvulas constituye una excelente herramienta de entrenamiento, ya que esto conlleva la revisin de los dibujos de tuberas, el seguimiento del trazado en el terreno y la familiarizacin del personal con el equipamiento y su operacin y tiempo dedicado al entrenamiento, en cada una de las materias mencionadas, depender fundamentalmente de la complejidad de la planta y muy especialmente del nivel de experiencia del colectivo a ser entrenado. Es evidente que un grupo relativamente nuevo requerir un proceso de entrenamiento mucho mayor, incluyendo los aspectos bsicos de la operacin de las plantas pilo, que un colectivo experimentado en estas labores.
j) Manuales de operacin
La experiencia ha demostrado que resulta muy til redactar los manuales de operacin an en el caso de las plantas piloto pequeas, ya que esto representa un nmero de ventajas entre las que se destaca que el hecho de preparar el manual en si mismo es una excelente herramienta de entrenamiento, ya que con ello se fuerza a los redactores del manual a pensar cuidadosamente sobre cada etapa de las operaciones, o sea del proceso de pruebas previas a la arrancada, de la puesta en marcha, de la operacin y de las paradas, normales y de emergencia. Tambin un manual de operacin permite tener toda la informacin conocida, convenientemente reunida, lo que incluye la qumica del proceso en estudio, la descripcin del equipamiento, las instrucciones de operacin, los procedimientos de seguridad y emergencia, los datos de seguridad para cada producto qumico involucrado y los dibujos y esquemas. Esto lo hace un excelente libro de texto durante todo el proceso de puesta en marcha y la operacin de la planta piloto. Finalmente, si se logra mantener su actualizacin concienzuda durante todo el desarrollo del proyecto, el manual se convierte en un documento histrico muy til, un registro permanente de lo que se ha hecho, cmo y porqu.
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Durante este proceso debe mantenerse un control estricto, no solamente en lo relacionado con la obtencin de las condiciones ptimas, sino tambin con la verificacin de que los datos obtenidos sean realmente reproducibles y tiles para el diseo. Es necesario evaluar tambin el rendimiento de ellos equipos y la existencia de salideros, tupiciones o falta de control en alguna variable, de forma tal que ningn aspecto de importancia sea ignorado o pasado por alto. Hay que recordar que variaciones menores de la temperatura en un reactor piloto puede convertirse, en el caso de la instalacin completa, en un peligroso descontrol de la reaccin. Deben analizarse con sumo cuidado las razones de cada inconsistencia que se detecte y estudiar las posibles consecuencias. De igual forma el resultado del proceso de puesta en marcha debe ser sometido a un anlisis intensivo y se deben realizar una serie de preguntas sobre alternativas y posibilidades, de igual forma a como se hizo en las auditorias de seguridad de las etapas previas al diseo y construccin de la planta piloto. Si durante el desarrollo de las corridas previstas, se encuentra un grupo de dificultades muy superior a lo previsto y no se logra la estabilidad deseada, lo ms aconsejable es realizar una parada por uno o dos das, para analizar con cuidado las dificultades encontradas y decidir los cambios que se necesitan en la forma de operar la planta, de manera tal de proceder a poner nuevamente en marcha la planta, cuando se este seguro de poder alcanzar los objetivos deseados en el plazo ms breve posible, con la mayor calidad y seguridad.
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Apndice
Terminologa
La aplicacin de la teora de los modelos en las operaciones de Ingeniera Qumica hace necesario la introduccin de algunos trminos tcnicos nuevos y la importacin de otros, los cuales pueden resultar no familiares para los ingenieros qumicos. Aunque esos trminos se han ido explicando segn aparecen por primera vez en el texto, resulta conveniente que se relacionen en orden alfabtico y se presenten nuevamente sus significados.
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Indice de Reynolds: El exponente del nmero de Reynolds en la ecuacin adimensional de rapidez de transferencia de calor, masa o momentum, en condiciones de conveccin forzada. (los ndices de Reynolds para transferencia de calor, masa y momentum no tienen que ser necesariamente iguales en un sistema dado). Ley de modelo: Ley de escalado ascendente aplicada a un sistema dado. Mockup: Modelo estructural a escala completa, construido de forma precisa, con propsito de estudios, prueba o demostracin. Modelo: Una rplica semejante geomtricamente de un aparato ms grande denominado el prototipo, en el cual, a menos que se seale lo contrario, se asume que la relacin de escalas sea la misma a lo largo de los tres ejes (Ver modelo distorsionado). Modelo anlogo: Aparato experimental mediante el cual se predice el comportamiento de un sistema prototipo, a travs de la observacin de variables de clase diferente a la del prototipo, pero que obedecen a una misma ecuacin diferencial. Modelo de agua: Un modelo en el cual se simula con agua el flujo de aire o gas en el prototipo. Modelo de rebanada (slice) Un elemento modelo derivado de un modelo completo, mediante la interseccin del mismo con dos planos paralelos en la direccin del flujo. Modelo distorsionado: Un modelo que tiene diferentes relaciones de escala a lo largo de ejes diferentes. Existen tambin elementos modelos distorsionados Operaciones crticas: Operaciones que forman parte de un proceso a escala piloto para las cuales el trabajo de la planta piloto resulta imprescindible, para poder obtener los datos de diseo para la planta industrial. Patrones de flujo: Forma geomtrica de las lneas de flujo de un sistema de flujo de fluidos. Planta piloto: Cualquier planta a escala pequea, utilizada para suministrar informacin anticipada acerca de una futura planta a gran escala (Ver experimento con modelo). Prototipo: Es el aparato a gran escala con el cual se relaciona geomtricamente un modelo o un elemento, con independencia del hecho de que el aparato a gran escala exista antes o despus del modelo. En otras palabras, cada modelo se considera relacionado con un rango de prototipos, ya sean reales o hipotticos y viceversa. Rgimen: La naturaleza del proceso que determina la variacin global de la rapidez de un sistema. Rgimen dinmico. Condicin en la cual el proceso que determina la rapidez global es la dinmica fsica del sistema. En los sistemas fluidos esta condicin es el patrn de flujo. Rgimen mixto. Condicin en la cual la razn de cambio global es influenciada por dos procesos, que tienen criterios de semejanza incompatibles. Rgimen qumico: Condicin en la cual la rapidez global determinante de un proceso, es una velocidad de reaccin qumica Rgimen trmico: Condicin en la cual la rapidez global de cambio con respecto al tiempo determinante del proceso es la rapidez de la transferencia de calor. Relacin de escala: Relacin de las dimensiones lineales correspondientes en el prototipo y en el modelo. En este texto se ha utilizado la convencin de que la dimensin correspondiente al prototipo ser siempre el numerador de la relacin, con independencia de si el escalado es ascendente o descendente, por lo cual las relaciones de escala sern siempre mayores que la unidad. El smbolo para la relacin o factor de escala es L. Relacin de escala de tiempo: La relacin de tiempos correspondientes en la cual el correspondiente al prototipo est en el numerador de la relacin. El smbolo para la relacin de escala de tiempo es t. Relacin de seccin: La relacin de las reas de las secciones transversales correspondientes en el prototipo y en el modelo, con la misma convencin que las relaciones de escala lineal y de tiempo y por consiguiente con valores siempre por encima de la unidad. El smbolo utilizado para la relacin de seccin es B. Relacin de tiempos de residencia: La relacin del tiempo de residencia medio al mnimo o de la velocidad mxima a la media, en un recipiente a travs del cual hay un flujo continuo.
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Semejanza: La condicin de dos o ms sistemas enlos cuales hay una relacin constante entre las cantidades correspondientes. La semejanza puede ser geomtrica, mecnica, trmica o qumica, de acuerdo con las propiedades con respecto a las cuales los sistemas son semejantes. Cada uno de esos grados de semejanza incluye los anteriores. La semejanza mecnica se subdivide a su vez en esttica, cinemtica y dinmica. Otras clases de semejanza como la elctrica, estn fuera del alcance de este libro. Semejanza cinemtica: Condicin de sistemas semejantes geomtricamente en los cuales las partculas correspondientes describen trayectorias semejantes geomtricamente en intervalos de tiempos correspondientes Semejanza dinmica: Condicin de sistemas en movimiento, semejantes geomtricamente, en los cuales son iguales las relaciones entre las fuerzas correspondientes. Semejanza emprica: Condicin de sistemas semejantes geomtricamente en los cuales las condiciones en el modelo se ajustan empricamente para producir el grado deseado de semejanza en el prototipo. En ese caso se asume que cualquier cambio en la geometra del modelo producir un cambio semejante al que provoca un cambio correspondiente en la geometra del prototipo. Semejanza esttica (o semejanza de fuerzas estticas): La condicin de cuerpos o estructuras semejantes geomtricamente, cuando sometidas a tensin constante sufren deformaciones relativas tales que permanecen geomtricamente semejantes y por consiguiente las relaciones de los desplazamientos correspondientes son iguales a la relacin de escala. Semejanza geomtrica: La condicin de dos cuerpos o espacios en los cuales para cada punto de uno existe un punto correspondiente en el otro Semejanza mecnica: Trmino genrico que engloba las semejanzas esttica, cinemtica y dinmica. Semejanza qumica: La condicin de sistemas semejantes geomtricamente, cinemticamente y trmicamente, en los cuales las diferencias de concentracin correspondientes mantienen una relacin constante unas con otras, o como caso especial de la definicin general, son iguales entre si. Semejanza trmica: La condicin de sistemas semejantes geomtricamente en los cuales la relacin de diferencias de temperaturas correspondientes es constante y si estn en movimiento, son cinemticamente semejantes. En los sistemas semejantes trmicamente los patrones de las isotermas, en tiempos correspondientes, son semejantes geomtricamente. Smbolos: Hay dos convenciones generales acerca de las cantidades correspondientes que se deben sealar:
!" En las relaciones de cantidades correspondientes, el smbolo con apstrofe siempre se refiere al prototipo. !" Las relaciones de cantidades correspondientes se denotan con caracteres en negrita, en los cuales se considera siempre que la cantidad referida al prototipo est en el numerador de la relacin. Por ejemplo, v = v'/v es la relacin de la velocidad en el prototipo (v') con la velocidad correspondiente en el modelo (v).
Sistemas homlogos: Sistemas en los cuales son semejantes geomtricamente la forma de los miembros slidos correspondientes o de los envolventes slidos que encierran las masas de fluido y son idnticas la composicin qumica y las propiedades fsicas en puntos correspondientes, al menos en el rango en que ellos afectan el proceso en estudio. Superficie de control: Control de la rapidez de una reaccin qumica por la rapidez de la transferencia de calor o masa a travs de una superficie o interfase, como ocurre en muchas reacciones heterogneas. Tcnica de "polvo y pegamento" (sticky-dust technique): Mtodo cualitativo de observar el flujo de aire sobre superficies modelos, basado en cubrir las superficies con un material pegajoso e inyectar un polvo ligero en la corriente de aire para observar la distribucin del polvo sobre la superficie, la cual vara de acuerdo con la distribucin de la velocidad del aire en el conducto. Teora de modelos: La teora de la semejanza aplicada para el escalado ascendente o descendente. Tiempos correspondientes: Tiempos medidos a partir de una fecha dada, en los cuales partculas correspondientes de un sistema en movimiento han trazado lneas semejantes geomtricamente, o en los cuales la temperatura ha cambiado en cantidades correspondientes en sistemas de transferencia de
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calor en estado no estacionario. Por consiguiente tambin hay intervalos de tiempos correspondientes. La relacin de los intervalos de tiempos correspondientes es la relacin de escala de tiempo t. Tiempo de residencia promedio: En un recipiente de flujo continuo, el tiempo de residencia promedio se toma como el volumen del fluido en el recipiente dividido por la rapidez volumtrica de flujo. Velocidades correspondientes: correspondientes. Las velocidades de partculas correspondientes en tiempos
Velocidad reducida: La velocidad del fluido real, dividida por la velocidad crtica inferior, en el mismo sistema a la misma temperatura y presin.
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BIBLIOGRAFA
Bibliografa del Captulo 1
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