UNIDAD I

Naturaleza del concreto

1.1 Generalidades

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya se slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.

1.2 a) Historia del cemento 400 a.c. Los romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como cementante natural, proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius seala que para fabricar el mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una parte de cal, grasa de animales, leche y sangre. Todava existen ruinas de estructuras construidas con este cemento romano. La receta se pierde despus de esta fecha y es en el ao 1756 cuando Smeaton la vuelve a ampliar en la construccin de un faro. La calidad de los morteros disminuye. Se emplean morteros con arena gruesa y cal, mezclada con carbn de madera, tierra cocida, escayola o tejoleta. La calidad de los cementantes se mejora al reintroducir la tcnica de incinerar cal y agregarle puzolana. Un ingeniero britnico John Smeaton descubre nuevamente el cemento romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en Cornwall, Gales, Reino Unido en 1759, mismo que permanecera de pie por 126 aos. Se llevan a cabo experimentos por Louis por LJ Vicat y Vessage en Francia por Jmes Frost en Inglaterra. Antes de la invencin del cemento portland, se usaban grandes cantidades de cemento natural, el cual era producido al incinerar una mezcla natural de cal y arcilla, cuyas propiedades variaban ampliamente por ser un elemento natural. Bry Higgins registra una patente de un cemento hidrulico, llamado estuco para uso en acabados exteriores. James Parker patente un cemento hidrulico producido al calcinar mdulos de cal impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o Cemento Romano.

500-1200

1300 1756

1756-1830

1779 1796

1812 1818 1822 1824

1828

1836 1840

1845 1847 1848

1849 1850 1859-1867 1862 1884 1885

1886 1887

Louis Vicat de Francia prepar una cal artificial al calcinar mezclas sintticas de arcilla y cal. Murice St Leger obtiene una patente por un cemento hidrulico. James Frost de Inglaterra prepara una cal artificial denominado Cemento Britnico. El maestro de obras Joseph Aspdin patento la frmula de cemento, al quemar polvo fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dixido de carbono era retirado. El producto obtenido fue denominado Cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de Portland. Se lleva a cabo el primer uso de ingeniera del cemento Portland en el tnel bajo el ro Tmesis, en Londres, Gran Bretaa. En una ocasin que el techo del tnel se haba colapsado, se vertieron toneladas del cemento de Aspdin en el ro, lo que sello la fractura y permiti la extraccin del agua. Se realiza la primera prueba sistemtica de tensin y compresin en Alemania. El hijo de Joseph Aspdin funda con otros socios la empresa Robins, Maude and Aspdin en Northfleet Creek, en Kent, Reino Unido. En la actualidad todava se puede visitar el horno de cemento ms viejo sobreviviente en el mundo, el cual fue abierta al pblico por sus actuales propietarios: Blue Circle industries, PLC. Isaac Jonson logra temperaturas suficientemente altas para clinkerizar la materia prima. Isaac Jonson descubre la necesidad de quemar los materiales hasta el punto de fusin. El cemento acapar la atencin pblica cuando existi la rivalidad pblica entre Aspdin y la compaa JD White and Sons, adquirida fundada por J. Bazley White en 1834. Las continuas fallas del cemento romano permitieron mostrar las bondades del cemento portland. Gracias a la fbrica de JD White and Sons el cemento obtuvo su ms grande expansin tanto en Inglaterra, como en Blgica y Alemania. Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer anlisis qumico del cemento portland. Se usa el concreto en botes por Jean-Louis Lambot El sistema de alcantarillado de Londres, Reino Unido se construye usando cemento Portland. Blake Stonebreaker de Inlgaterra introduce los trituradoras de quijadas para moler la materia prima. Earnest L. Ransom patenta un sistema de refuerzo usando varillas. F. Ransome patenta un horno horizontal ue poda ser rotado, de modo que el material poda moverse gradualmente de un lado al otro lado del horno. Se construye el primer horno rotatorio en Inglaterra. Henri Le Chatelier establece los porcentajes de xidos y compuestos necesarios para preparar el cemento portland.

1889 1890

1893

1900 1909 1923

1924

1925

1927 1940 1942

Nombr a los componentes como Alita, Belita y Celita. Se construye el primer edificio y el primer puente de concreto reforzado. Se adiciona el yeso al clinker como regulador de fraguado al criticar los trabajos de Le Chatelier. Las dos teoras generadas. La coloide y la cristaloide son la base de las teoras actuales de hidratacin. Michaelis desarrolla una nueva teora de fraguado al criticar los trabajos de Le Chatelier. La dos teoras generadas la coloide y la cristaloide son las base de las teoras actuales de la hidratacin. Se estandarizan las pruebas para el cemento. Thomas Alba Edison obtiene una patente para los hornos rotatorios. Nace el comit para propagar el uso del cemento Portland con aportaciones de 4 de las 5 empresas que existan en ese entonces. Este comit fue el primero de su tipo que uni a las empresas en un esfuerzo de beneficio comn, al mismo tiempo que se mantena una competencia entre las empresas. Este comit llevo a cabo una campaa de publicidad que propago las bondades del cemento como un material de construccin. Los fundadores de este comit fueron los ingenieros Marroqun y Rivera, gerente de la Cruz Azul, por el Ing. Gilberto Montiel, por don Lorenzo Zambrano, don Pablo Salas y Lpez, Federico Niggli, don Jess Barrera y por Gerald H.E. Vivian y fue presidido por don Jaime Gurza, y asistido tcnicamente por el Ing. Alberto lvarez Macas, administrativamente por don Ral Arredondo y en materia de publicidad por Federico Snchez Fogarty. Este comit fue el antecesor de la actual Cmara Nacional del Cemento. El comit se une a las celebraciones que mundialmente se realizan por el centenario de la invencin del cemento en Inglaterra, por el maestro de obras Aspdin, para lo cual se convoca a un concurso para los mejores trabajos sobre las propiedades del concreto. En este concurso logran los premios, entre otros, Jos A. Cuevas y el Arq. Bernardo Caldern y Caso en conjunto con el Arq. Manuel Ortiz Monasterio quienes ubicaron el Edificio de la Nacional. El comit inicia la publicacin de la revista Cemento, con un tiro mensual de 10,000 ejemplares, la cual contena una serie de artculos encaminada a impulsar la demanda de cemento y a mejorar los mtodos de construccin. Esta revista se publica por seis aos consecutivos y estuvo asistida por una serie de folleros encaminados a impulsar la demanda de cemento. Eugene Freyssinet inventa el concreto pre-esforzado Se desarrollan los primeros hornos de va hmeda, los cuales eran el doble de eficientes a los hornos rotativos anteriores. Creacin de la Comisin Reguladora del Cemento. En el ao de 1942, el pas demandaba grandes cantidades de cemento y acababa de declarar la guerra a Japn, Alemania e Italia. Por esa razn, mediante decreto el Pdte. Manuel vila Camacho

1944

1948

1953

1959

1968 1970 1972 1973

1974

cre la Comisin Reguladora del Cemento que funcion hasta 1944 con objeto de regularizar la distribucin del cemento en el pas, terminar con la especulacin que exista en el pas por el cemento as como el precio al que el cemento era vendido en el pas. El objeto era asegurar el suministro de cemento para la Defensa Nacional, as como para las dems obras que realizaba el gobierno. Creacin de la Oficina de la Industria del Cemento. Cuando desapareci la Comisin Reguladora de cemento se fund la Oficina de la Industria del Cemento, por acuerdo de los gerentes de la mayora de las fbricas existentes. Creacin de la Cmara Nacional del Cemento. En 1948 se crea la Cmara Nacional del Cemento (CANACEM) con la participacin de todas las empresas constituidas como Sociedades Annimas. Los primeros presidentes de la CANACEM fueron los seores don Jess Barrera y don Federico Snchez Fogarty, quienes por la labor desempeada como pioneros de la industria fueron designados por el Consejo Directivo de la Cmara, Presidentes Honorarios Vitalicios de la misma. Las primeras acciones de la Cmara estuvieron encaminadas a ser el vnculo entre los fabricantes del cemento y el gobierno para discutir el control de precios establecido en 1942 a raz de la guerra, as como hacer frente a problemas cotidianos como la escasez de sacos de papel, desabasto de energa elctrica y de aceite combustible, el servicio de ferrocarriles. Ante la creciente importancia del aspecto de seguridad e higiene, la CANACEM inicia a concentrar estadsticas de las condiciones de higiene y seguridad que prevalecen en todas las fbricas de cemento, encaminadas a mostrar al gobierno y al pblico en general que la industria del cemento es de baja peligrosidad para los operarios. A iniciativa de las empresas miembros de la CANACEM, se funda el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, el cual adopta las funciones de divulgacin del cemento y del concreto, as como la participacin en la elaboracin de normas de calidad del cemento y del concreto. Se organiza la I mesa redonda para discutir los problemas de seguridad en las fbricas de cemento. II mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico. Se desarrollan los hornos largos va seca; se introduce el fibrocemento en el concreto. IV mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico. Se edita el primer anuario que incluye informacin relevante acerca de la produccin y el consumo de cemento en Mxico, as como datos referentes a la industria. V mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico.

1977 1978 1979 1980

1983 1992

1994

1996

1998 2000

2001

VI mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico, en Cd. Jurez; Chihuahua. VII mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico, Mazatln, Sin. , Noviembre- Diciembre 1978 Se adopta el nuevo logotipo, el cual representa ocho hornos estilizados convergentes a un centro. Se publica en el Diario Oficial de la Federacin el Programa de Fomento para la Industria del Cemento, el cual consideraba compromisos de inversin por parte de los cementeros y estableca las bases para poder llegar a una regulacin natural de precios del cemento en el mercado una vez que la oferta rebasar la demanda. VIII mesa redonda de higiene y seguridad. Se firma un convenio con el IMSS para diferenciar a la industria del cemento de la industria de yeso y de la cal, con objeto de pagar cuotas que se ajusten ms a la realidad. Se llevan a cabo gestiones para llevar a cabo la eliminacin del control de precios, teniendo por fin un precio determinado por la oferta y la demanda. Se establece en conjunto con el IMSS el Premio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Se logr la participacin de 54 concursantes de toda la repblica y de diversas industrias. Se logra que la SCT reinicie la utilizacin de concreto en pavimentos carreteros, dan fin a un mito absurdo de ms de 70 aos. La CANACEM participa como socio fundador del Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin (ONNCEE). La CANACEM firma con la SEMARNAP un convenio que le permitir recuperar energa a partir de la incineracin de residuos. La CANACEM cumple 50 aos. Para conmemorar el 50 aniversario de la CANACEM, se edita el libro En concreto, que contiene una seleccin de obras de arquitectos de Mxico y del Extranjero. Para conmemorar el 53 aniversario de la CANACEM se cancela un timbre postal. Se renueva el convenio con la SEMARNAT que permite el reciclaje energtico de ciertos desechos.

1.2 b) Clasificacin de los cementos hidrulicos

TIPO CPO

DENOMINACIN Cemento Portland Ordinario.

CPP

Cemento Portland Puzolnico.

CARACTERTICAS Y CAMPO DE APLICACIN El cemento portland ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales( bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal para la elaboracin de productos prefabricados(tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, piletas) etc. Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros , losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales, etc. Especialmente diseado para la construccin obre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

CPEG CPC

CPS CEG

Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno. Cemento Portland Compuesto. Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como: arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc. As como con los pigmentos ( preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Cemento Portland con Humo de Slice. Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno.

1.3 Mtodos de Fabricacin del Cemento La fabricacin del cemento es una actividad industrial del procesado de minerales, la cual la podemos dividir a grandes rasgos en tres etapas:

Primera etapa

Obtencin, preparacin y molienda de materias primas (caliza, marga, arcilla, pizarra, etc.) que aportan los siguientes compuestos minerales: carbonato clcico (CaCO3), xido de silicio (SiO2), xido de aluminio (Al2O3) y xido de Hierro (Fe2O3). Se obtiene una mezcla de polvo de los minerales denominado crudo o harina.

Segunda etapa Coccin del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del material cercana a los 1450C, para ser enfriado bruscamente y obtener un producto intermedio denominado clinker.

Tercera etapa Molienda del clnker con otros componentes: yeso (regulador de fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas), para dar lugar a los distintos tipos de cemento. 1.4 Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto. Cemento Cualquiera que sea las materias primas que intervengan en la fabricacin del cemento, y cualquiera que sea su composicin resultante siempre se espera de l una contribucin bsica como componente del concreto. Para conocer el grado de aptitud de un cemento, se acostumbra determinar su composicin qumica y su comportamiento fsico por medio de ensayes, cuyos resultados son complementarios integrando as un juicio de calidad final. Para describir los aspectos relacionados con la composicin del cemento, se acostumbra usar una notacin simplificada. Los xidos, por ejemplo se expresan as: xido de Calcio CaO C A S F

xido de Aluminio Al2O3 xido de Silicio xido de Hierro SiO2 Fe2O3

Y los compuestos principales Silicato di-clcico Silicato tri-clcico Aluminato tri-clcico C2S C3S C3A

Ferro aluminato tetra-clcico C4AF

Las diferencias ms notables entre las propiedades de los cementos portland dependen principalmente de las proporciones relativas que guardan entre si los compuestos y de la finura del producto. Se puede decir que el C3S es el componente ms activo, pues contribuye en alto grado al desarrollo de las primeras resistencias y la generacin inicial de calor. El C2S es por el contrario, un componente pasivo que aporta resistencias y calor a ms largo plazo. El C3A es un componente frecuentemente indeseable, produce elevado calor de hidratacin y fraguado rpido, y es susceptible al ataque de los sulfatos. Por ltimo, el C4AF es un componente prcticamente inactivo, til como fundente, pues reduce las temperaturas de coccin. La finura del cemento influye en el tiempo de fraguado (inversamente proporcional) afectando la manejabilidad del concreto fresco. Agua Ya que el agua es uno de los principales integrantes junto con el cemento en el concreto, sta interesa bajo dos aspectos claramente definidos. -como agua de mezcla (concreto fresco)

-como agua de contacto (concreto endurecido) En lo referente al primer aspecto, sus impurezas pueden tener efectos considerables sobre el tiempo de fraguado, resistencia del concreto y corrosin del acero de refuerzo. En lo concerniente al segundo aspecto, este puede sub-dividirse en agua de curado o como agua de los alrededores; en lo que respecta al agua de curado los efectos pueden ser ms bien de apariencia, ya sea por sales que manchen o que produzcan eflorescencias en la superficie del concreto, ahora bien como agua que forma parte del medio circundante, cuando existen sustancias agresivas, sus efectos son mas marcados, pudiendo llegar a la destruccin del concreto. Descartando del aspecto bacteriolgico, que en el caso del concreto no interesa, el agua puede ser contaminada en dos formas: por materiales en suspensin y por sustancia en dilucin, dentro de las primeras se incluyen limo, arcilla materia orgnica, en las segundas, algunos gases, sales solubles y materia orgnica. Cualquiera se la forma de contaminacin, ser indeseable en el agua de mezclado, aunque es conveniente limitar los materiales en suspensin as como las sustancias disueltas, aunque deben identificarse las impurezas y prever sus posibles efectos sobre el concreto, ejemplo es el agua de mar que aun conteniendo 35 gr./Lt. De sales disueltas, en su mayor parte el cloruro de sodio aparentemente solo altera el tiempo de fraguado. Caso contrario es el de los cidos, el sulfato de magnesio, sales de plomo, sustancias nocivas al cemento, por lo que no se deben tolerar en ninguna proporcin en el agua de mezcla.

Para conocer la calidad del agua de mezcla es obvio un anlisis qumico, y comparar resultados con pastas de cemento morteros y/o concretos elaborados con agua testigo ( destilada, desmineralizada, etc.). La determinacin qumica deber arrojar evidencias sobre contenidos de sulfatos, carbonatos y bicarbonatos de xido de magnesio, materia orgnica (azcares) y turbiedad. La comparacin de resultados es a travs de pruebas fsicas como son: sanidad en autoclave y tiempo de fraguado sobre pasta de cemento de consistencia normal, y resistencia a la compresin sobre mortero (de arena estndar) o sobre concreto elaborado con agregados del sitio de proyecto. Agregado ptreos Todas las caractersticas fsicas de los agregados influyen en el comportamiento del concreto, algunas en el concreto fresco, otras en el endurecido. Caractersticas Fsicas Composicin granulomtrica Es la caracterstica que resulta de la distribucin de tamao de las partculas constituyentes, ste es uno de los factores con ms notoriedad en el comportamiento de las mezclas de concreto fresco. Para la determinacin de la comnmente llamada granulometra se efecta un anlisis granulomtrico por medio de mallas con aberturas cuadradas, de tamao pre-establecidos, obtenindose con este: Proporcin grava/arena Granulometra de la grava Granulometra de la arena Tamao mximo de partculas. Para conocer la relacin grava/arena, basta con separar el material en dos fracciones utilizando para ello la malla N 4 (abertura 4.76cm) , determinar su porciento y obtener el cociente. Para un anlisis granulomtrico de la arena es necesario utilizar un juego de mallas cuyas dimensiones son las siguientes mostradas en la tabla: Malla N 8 16 30 50 100 Abertura en mm. 2.380 1.190 0.595 0.297 0.149

Los resultados de este anlisis originan el dato conocido como modulo de finura de la arena, siendo ste igual a la suma de los porcientos acumulados en cada una de las cinco mallas, divididas por 100. Mdulo de finura Clasificacin Menor que 2.0 Muy fina 2.0 -- 2.3 Fina 2.3 -- 2.6 Medianamente fina 2.6 2.9 Mediana 2.9 3.2 Medianamente gruesa 3.2 3.5 Gruesa Mayor que 3.5 Muy gruesa Solo son adecuadas para concreto, las arenas que presentan mdulos de finura entre 2.3 y 3.2. La granulometra de la grava tambin se determina por cribada del material a travs de un juego de mallas con el siguiente dimensionamiento: Malla N Abertura libre en mm. 4 4.76 3/8 9.51 3/4 19.00 1 1/2 38.10 3 76.20 6 152.40 Sin embargo el dato del mdulo de finura de la grava es poco utilizado en la prctica. El tamao mximo de agregado es un dato que se obtiene simultneamente con el anlisis granulomtrico de la grava, al observas la abertura correspondiente de la malla por la cual pasaron todas las partculas. Peso especfico Es lo que comnmente conocemos como densidad, la que segn se define como la masa de un volumen unitario del material, a una temperatura establecida. Si el material es slido, el volumen es de la parte impermeable, si en lugar de la masa, se hace referencia al peso del volumen unitario, ste se conoce como densidad aparente. Las unidades (segn SI) de la densidad son en cambio, el peso especifico carece de unidades ya que es una relacin de pesos entre el del material al del agua destilada. Sin aire y a cierta temperatura.

Roca Pmez Escoria volcnica Caliza Arenisca Cuarzo Granito Andesita Basalto Limonita Barita Magnetita

Peso especifico 1.2 - 1.8 1.6 - 2.2 2.3 - 2.8 2.3 - 2.6 2.4 - 2.6 2.4 - 2.7 2.4 - 2.7 2.5 - 2.9 3.0 - 3.8 4.0 4.5 4.5 5.0

Aplicacin Concreto ligero

Concreto normal

Concreto pesado

Absorcin Es la capacidad de los agregados para ocupar sus espacios permeables, sta depende del tamao y cantidad de vacos. Para fines prcticos, es conveniente definir lo que es agua de absorcin y lo que es contenido de humedad en los agregados. El agua de absorcin es la correspondiente a la que un agregado absorbe por inmersin durante 24 horas y determinndola en situacin de saturado y superficialmente seco expresada sta en porciento. El contenido de humedad es la cantidad total de agua atrapada por un agregado, pudiendo ser ste porciento mayor o menor que la absorcin conocindose estos estados como sobresaturados o sub-saturado respectivamente estados que deben ser considerados al momento de disear una mezcla. Sanidad Capacidad de los agregados para soportar cambios de volumen del concreto, los cuales generan acciones destructivas, las que se presentan por congelacindescongelacin, periodos de humedecimiento-secado y variaciones extremas de temperatura, como es de observar, estas condiciones se relacionan con la intemperie a la que est expuesto el concreto, la medicin de sta capacidad de los agregados se denomina acelerado. La sanidad de un agregado se determina mediante la inmersin de una muestra de agregados en una solucin sobresaturada de: o sulfato de sodio o sulfato de magnesio alternada con secado de la misma muestra acelerndolo a 100C, despus de cinco ciclos completos, la muestra se criba por la malla original si es arena y para grava por una malla de 5/6 de la abertura original, obtenindose el resultado como porcentaje de prdida en peso.

Impureza Orgnica Estas impurezas causan una hidratacin defectuosa del cemento una de estas puede ser el acido tnico y sus derivados de la descomposicin de materia orgnica, detectndose con mayor dificultad en la arena que en la grava, por lo que se procede a efectuar la prueba calorimtrica en arenas, en donde se agita arena en una solucin de hidrxido de sodio al 3% y se deja reposar 24 horas. Despus de dicho periodo se compara el color de la solucin con el de la solucin normal preparada de la siguiente manera: 2.5 ml. De cido tnico (solucin al 2%) en 10% de alcohol con una solucin al 3% de NaOH (97.5 ml.) Si el color es ms claro que el de la solucin color normal, la arena se considera aceptable, si es ms oscuro se deber, antes de rechazarla, proceder a elaborar morteros comparativos, fabricados con arena exenta de materia orgnica (lavada con NaOH) para probar su resistencia a la compresin la cual no deber ser menor de 95%. Resistencia a la abrasin Esta cualidad debe considerarse cuando el concreto estar expuesto a acciones que produzcan desgaste o erosin, provenga de efectos mecnicos o hidrulicos. El ensaye se efecta en la denominada mquina de los ngeles segn ASTM C131 y C535, en la que segn especificacin ASTM C33 una perdida mxima del 50 por ciento despus de 500 revoluciones es aprobada. Forma y textura de partculas Estas caractersticas de los agregados influyen en el comportamiento del concreto fresco as como en el del endurecido, toda vez que participen en los desplazamientos internos de la masa fluida y en la adherencia que se lleva a cabo entre agregados y pasta. La forma de las partculas se evala de acuerdo a su proximidad a la figura semejante que se considera la ms deseable en agregados. Aditivos

Son materiales que se aaden al concreto, adems del cemento, el agua y los agregados. Se emplean principalmente para dar al concreto determinada calidad o para mejorar las cualidades normales del concreto sin aditivos. Durante muchos aos se produjo concreto de buena calidad sin usar aditivos: concreto resistente, durable, trabajable, de fcil acabado, elaborado con diseos de mezcla apropiados y materiales adecuados, que demostr ser satisfactorio. Actualmente se siguen elaborando especificaciones que admiten agentes inclusores de aire en el concreto pero ningn otro aditivo.

Sin embargo, muchos industriales del ramo convienen por lo general en que el empleo d aditivos puede resultar econmico y que estos pueden proporcionar al concreto caractersticas que no se pueden obtener de otra manera. El aditivo elegido se debe ajustar, desde luego, a todas las especificaciones estndar para su tipo. Principales razones del empleo de aditivos Para reducir el costo de la construccin del concreto Para obtener algunas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que por otros medios. Para asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin y condiciones ambientales diversas. Para superar ciertas eventualidades durante las operaciones de colado.

Agentes inclusores de aire La inclusin de aire, descubierta a mediados de los aos treinta, se emple en el concreto principalmente para incrementar la resistencia a los ciclos de congelacin y deshielo. Sin embargo, con su empleo se observaron otras propiedades benficas entre ellas: Mayor resistencia a los productos qumicos deshelantes. Mejor trabajabilidad. Menor demanda de agua para determinado revenimiento. Reduccin permisible del contenido de arena. Menor segregacin y sangrado. Mayor durabilidad. Mejor bombeabilidad.

Aditivos reductores de agua Los aditivos reductores de agua se aaden al concreto para disminuir la demanda de agua para un revenimiento determinado sin menoscabo de la trabajabilidad. Reduccin del costo. Reduccin del sangrado, la segregacin y el alveolado. Mejoramiento de la trabajabilidad, particularmente en mezclas de speras mojadas. Reduccin del rea superficial arenosa en concreto de alto revenimiento. Incremento de la resistencia. Reduccin del agrietamiento y la permeabilidad. Reduccin de la contraccin, Incremento de la adherencia del concreto al acero de refuerzo.

Aditivos retardantes de fraguado Aunque los aditivos de este tipo reducen hasta cierto grado la demanda de agua, se emplean principalmente para demorar el tiempo de fraguado en clima caliente, en concretos de temperaturas elevada, en grandes masas de concreto o cuando el concreto es bombeado o acarreado a travs de largas distancias. Aditivos acelerantes de fraguado Este tipo de agentes se emplean para acortar el tiempo de fraguado del concreto y agilizar el desarrollo de su resistencia. Entre los diversos productos qumicos que aceleran el endurecimiento de la pasta de cemento, el cloruro de calcio es el ms comn.

1.5 Propiedades y caractersticas de concretos especiales.

El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene uso extenso como material de construccin debido a sus muchas caractersticas favorables. Pero algunas veces resulta difcil hacer su uso adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la hora de su colocacin, ya sea por el rpido o lento endurecimiento o por la consistencia de la mezcla, etc. Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos constructivos o adecuados concretos o adicionado aditivos o sustancias especiales que modifican alguna o algunas de las propiedades de la mezcla; por lo anterior puede est clase de concreto recibir un nombre en particular.

Concreto de alta resistencia Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa. Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado estadounidense. La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables. En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor. Esta combinacin de parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de fisuras de los concretos de alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado de los

concretos de alta resistencia puede reducir este potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto. Concreto autocompactante La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI concreto autocompactantese puede definir como un concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos. Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto premezclado. Concreto de alto comportamiento EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. EI concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y estacionamientos. Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su rendimiento se aproveche al mximo. Concreto de baja contraccin EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la misma manera o ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados por cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las molculas libres de calcio. Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan tanto para fabricar concretos de baja contraccin

como concretos autocompactantes para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas. Concreto reforzado con fibras EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con una reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas para mejorar la resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso se utilizan principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por contraccin. EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de fisuras por contraccin. Las ms comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del corte de alambres y generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto simple. Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras. Concreto reforzado con fibras textiles Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de arquitectos y planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como material de construccin. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de forma creciente, materiales de refuerzo no metlicos altamente resistentes a la tensin, que crean nuevas areas de aplicacin para el concreto como materia prima. Las areas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra actualmente en la construccin de fachadas. La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a la corrosin de los materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con una ubicacin dirigida del refuerzo en las zonas de tensin del elemento, es posible la elaboracin de estructuras muy delgadas con una elevada capacidad de carga. EI comportamiento de carga del concreto reforzado con fibras textiles est influido decisivamente para las propiedades del material y la adherencia al refuerzo textil. Como material de fibra se emplea actualmente de preferencia el vidrio resistente a los lcalis, ya que el dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, tambin para vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio alcalino del concreto. La perdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el mayor mdulo de elasticidad y mayores propiedades de durabilidad.

Concreto lanzado para tneles Durante el siglo pasado el mtodo del concreto lanzado reemplaz a los mtodos tradicionales de revestimiento de los perfiles de un tnel y lleg a ser fundamental en la cimentacin del tramo o seccin del tnel excavado. El concreto lanzado es una dosificacin de la mezcla del concreto que est determinada por los requerimientos de la aplicacin y por parmetros especficos. Por regla general, esto significa una reduccin de la granulometra mxima de las partculas a 8 mm o como mximo 16 mm un incremento del contenido de aglomerante y el uso de aditivos especiales en el concreto lanzado para controlar las propiedades del material. Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por va seca o por va hmeda. Los requisitos principales de la mezcla se centralizan en la trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta resistencia inicial; caractersticas adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo adecuado; buena proyeccin y rebote mnimo. EI concreto lanzado puede ser utilizado para diferentes aplicaciones, como reparaciones de concreto, perforacin de tneles y de minas, estabilizacin de planos inclinados e incluso para los diseos artsticos en los edificios. La construccin con concreto lanzado tiene varias ventajas: La aplicacin sobre cualquier fachada debido a que el concreto lanzado se adhiere inmediatamente y soporta su propio peso. La posibilidad de aplicarlo en sustratos poco uniformes. Una configuracin totalmente flexible del espesor de la capa en obra. La posibilidad de un concreto lanzado reforzado. Se puede lograr un revestimiento con una capacidad portante rpida sin cimbras y sin prolongados periodos de espera. Concreto resistente a los qumicos El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad. El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto causando desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del concreto. Mientras ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio que del pH. Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que contiene sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto da un servicio

satisfactorio en estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto enterrados. El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de los ambientes industriales generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren qumicos o condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y acticos), torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc. Concreto de concreto regresado triturado Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350 millones de metros cbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se regresa a la planta de concreto. El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias diferentes maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto regresado en un lugar en la planta de concreto para su descargado puede ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede volver a usarse como base para pavimentos o para relleno para otras construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material si es ms chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto por el Laboratorio de Investigacin del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y triturado en la planta, conocido como Concreto de Agregado Triturado (CAT), como una porcin del componente de agregado del nuevo concreto. La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del concreto y el uso de materiales triturados como agregados, no es algo nuevo y se ha investigado en algn grado. Este material generalmente es conocido como Agregados de Concreto Reciclado (ACR). Sin embargo, el ACR es diferente del CAT, ya que los escombros de la construccin tienden a tener un alto nivel de contaminacin (varillas de refuerzo, aceites, sales descongelantes y otros componentes de construccin). El CAT, por otro lado, se prepara a partir de concreto que nunca ha estado en servicio y de esta manera probablemente contiene niveles muchos ms bajos de contaminacin.

BIBLIOGRAFIA
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