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Manual de Instrues

Medidor de Vazo Mssica

SAC:
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Instalao, Manuteno e Reparos


Reviso H, Maro/2013

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Sumrio
1. Marcao e Informaes Adicionais ................................................................................................ ..................................................... 5 1.1 Marcao Sensores de Vazo Mssica RHM................................................................ RHM .................................................................... 5 1.2 Marcao Medidor de Vazo Mssico CMM-01 CMM ................................................................ .............................................................. 5 1.3 Informaes de Assistncia Tcnica ................................................................................................ ................................................ 5 2. Instrues de Segurana ................................................................................................ ................................ ....................................................................... 6 2.1 Colocao em Servio ................................................................................................ ................................ ...................................................................... 6 2.2 Condies de Instalao ................................................................................................ ................................ .................................................................. 6 2.2.1 Condies Especficas de Utilizao Sensores RHM ................................................................ ..................................................... 6 3. Valores-Limites ................................................................................................................................ ................................ ..................................................... 7 3.1 Parmetros Eltricos Sensores de Vazo Mssica RHM ................................................................ .................................................. 7 3.2 Parmetros Eltricos Medidor de Vazo Mssico CMM-01 CMM ................................................................ ............................................ 7 3.3 Temperaturas Mximas de Superfcie ................................................................................................ ............................................. 8 3.3.1 Sensores de Vazo Mssica RHM ................................................................................................ ................................................. 8 3.3.2 Medidor de Vazo Mssico CMM-01................................................................................................ CMM ............................................ 8 3.4 Presso Mxima Admissvel Sensores de Vazo Mssica RHM ....................................................................... ................................ 8 4. Declarao de Conformidade ................................................................................................ ................................ ............................................................... 9 4.1 Sensores de Vazo Mssica RHM ................................................................................................ .................................................... 9 4.2 Medidor de Vazo Mssico CMM-01 CMM ................................................................................................ ............................................... 9 5. 6. 7. Guia de Instalao Rpida ................................................................................................ ................................ .................................................................. 10 Estrutura e Princpio de Funcionamento ................................................................................................ ............................................ 11 Instrues de Instalao e Operao................................................................................................ .................................................. 13 7.1 Instalao Vertical................................................................................................................................ ................................ .......................................... 14 7.2 Instalao Horizontal Suspensa ................................................................................................ ..................................................... 15 7.3 Instalao Horizontal Invertida ................................................................................................ ...................................................... 16 7.4 Bombas de Pisto de Alta Presso (com fortes vibraes)................................................................ ............................................ 16 7.5 Instalao para RHM 007, 01 e 03 para Baixas Vazes ................................................................ ................................................. 17 7.6 Recomendaes de Instalao para Medidores RHM 007, 01, 03 e 04 ........................................................ ................................ 18 7.7 Instalao de Medidores de Alta Temperatura (Srie RHM ET e RHM HT) ................................................... ................................ 18 8. Unidade Eletrnica ................................................................................................................................ ................................ ............................................. 19 8.1 Descrio Geral do Sistema ................................................................................................ ................................ ........................................................... 19 8.1.1 Unidade Eletrnica CMM-01 01 ................................................................................................ ...................................................... 19 8.1.1.1 Fonte de Alimentao - NT 08-1 08 (85...280Vca) ou NT 08-2 (24Vcc) ........................................................ ................................ 19
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8.1.1.2 Carto do Amplificador / Barreira - MV 04 ................................................................ .............................................................. 20 8.1.1.3 Carto do Processador - MM 04 - HART ................................................................ .................................................................. 20 8.1.1.4 Carto do Processador - MM 04 - Pulso ................................................................ .................................................................. 20 8.1.1.5 Carto I/O - MIO 04 ................................................................................................ ................................ ................................................................. 20 8.1.1.6 Carto de Display ................................................................................................ ................................ ..................................................................... 20 8.1.1.7 Diagrama de Blocos CMM-01 ................................................................................................ .................................................. 22 8.1.1.8 Dados Tcnicos Gerais CMM-01 CMM ................................................................................................ .............................................. 23 8.1.2 Descrio da Unidade Eletrnica CMM-01 CMM ................................................................ ................................................................. 24 8.1.3 Invlucro ................................................................................................................................ ................................ ..................................................... 24 8.1.4 Dimensional ................................................................................................................................ ................................ ................................................ 26 8.1.5 Diagrama de Ligao ................................................................................................ ................................ ................................................................... 27 8.2 Cabo de Conexo ao Sensor RHM ................................................................................................ ................................................. 29 8.3 Instalao Intrinsecamente Segura ................................................................................................ ............................................... 30 8.4 Instrues de Montagem da Unidade Eletrnica CMM-01 CMM ................................................................ ........................................... 31 8.5 Ligaes da Fonte de Alimentao ................................................................................................ ................................................ 31 9. Programao e Operao ................................................................................................ ................................ ................................................................... 31 9.1 Apresentao ................................................................................................................................ ................................ ................................................. 32 9.1.1 Teclado e Display ................................................................................................ ................................ ........................................................................ 32 9.1.2 Operao Bsica e Princpio de Programao ................................................................ ............................................................ 33 9.1.3 Menu do Usurio Nvel Bsico ................................................................................................ ................................................. 34 9.1.3.1 Calibrao do Zero ................................................................................................ ................................ ................................................................... 36 9.1.3.2 Reset do Totalizador ................................................................................................ ................................ ................................................................ 36 9.1.3.3 Pr-determinadores determinadores (Batch Display)................................................................ ........................................................................ 37 9.1.3.4 Unidades de Engenharia para Indicao no Display ................................................................ ................................................ 37 9.1.3.5 Sequencia e Formato do Display ................................................................................................ ............................................. 38 9.1.3.6 Entradas e Sadas ................................................................................................ ................................ ..................................................................... 39 9.1.3.6.1 Sada Analgica algica de Corrente #1 ................................................................................................ ............................................ 39 9.1.3.6.2 Sada em Frequncia ................................................................................................ ................................ ............................................................. 40 9.1.3.6.3 Comunicao Serial................................................................................................ ................................ ............................................................... 40 9.1.3.6.4 Entradas de Contatos Externos................................................................................................ ............................................. 44 9.1.3.6.5 Sadas de Contato ................................................................................................ ................................ ................................................................. 45 9.1.4 Configurao Avanada, Parmetros e Diagnsticos ................................................................ ................................................. 47 9.1.4.1 Menu de Diagnstico ................................................................................................ ................................ ............................................................... 47
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9.1.4.1.1 Diagnsticos de Entrada e Sada ................................................................................................ ........................................... 47 9.1.4.1.2 Diagnsticos do Sensor ................................................................................................ ................................ ......................................................... 48 9.1.4.1.3 Programao o do Sensor Nvel Bsico ................................................................ ................................................................... 49 10. 11. 12. Cdigo de Erros ................................................................................................................................ ................................ ............................................... 52 Alertas ................................................................ ................................................................................................ ............................................................. 53 Guia de Problemas ................................................................................................................................ ................................ .......................................... 54

12.1 Resistncias istncias e Tenses do Sensor ................................................................................................ ................................................ 54 12.2 Calibrao de Temperatura ................................................................................................ ................................ ......................................................... 55 13. Substituio de Partes ................................................................................................ ................................ .................................................................... 56

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1. Marcao e Informaes Adicionais


1.1 Marcao Sensores de Vazo Mssica RHM
Metroval Controle de Fluidos Ltda RHM 007NT/B, 01NT/B, 03NT/B, 04NT/B, 06NT/B, 08NT/B, 12NT/B, 15NT/B, RHM 20NT/B, 30NT/B, 40NT/B e 60NT/B
Ex ia IIC T6/T5/T4 Ga CEPEL 00.0012X

1.2 Marcao Medidor de Vazo Mssico CMM-01 CMM


Metroval Controle de Fluidos Ltda CMM-01 Ex d[ia/ib] IIC T6 Gb IP66 CEPEL 05.0597

1.3 Informaes de Assistncia Tcnica


METROVAL CONTROLE DE FLUIDOS S LTDA Rua Christiano Kilmeyers, 819 - Pq. Ind. Harmonia CEP: 13460-000 - Nova Odessa - SP 9401 Tel.: 19-2127-9400 - Fax: 19-2127-9401 Filial Maca Rua Albacora, 250 - Novo Cavaleiros CEP: 27910-970 - Maca - RJ Tel.: 22-2105-7200 - Fax: 22-2105-7201 7201 Email: assistenciatecnica@metroval.com.br A equipe de suporte tcnico da METROVAL composta por mais de 20 20 profissionais especializados em servios de manuteno preventiva e corretiva, start-up start up de equipamentos, calibrao de instrumentos de medio e controle de vazo, temperatura, presso, BS&W (medio do percentual de sedimentos e gua em leo), fornecidos fornecido pela METROVAL ou de outros fabricantes, tanto on-shore on quanto off-shore. A METROVAL possui ISO 9001 em assistncia tcnica em on-shore on e off-shore. shore. Temos evoludo continuamente, colocando disposio de nossos clientes profissionais treinados e altamente altamente qualificados na prestao de servios. A METROVAL dispe de estoque de peas sobressalentes para sua linha de produtos, bem como esquema emergencial para produo de peas que, eventualmente, sejam necessrias em situaes de urgncia.

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2. Instrues de Segurana egurana


2.1 Colocao em Servio
Na operao e instalao do equipamento em reas classificadas (com risco de exploso) devem ser consideradas as recomendaes das normas aplicveis. As condies de operao do equipamento so identificadas nas etiquetas ou plaquetas fixadas no corpo do medidor. As mudanas de temperatura rpida dentro do sensor devem ser evitadas. Por favor, , note as referncias no manual. A mxima presso permitida de trabalho no deve ser excedida. Especialmente bombas de pisto pist podem produzir picos de presso considerveis. Observe bserve que fluido abrasivo pode com o tempo reduzir a espessura da parede dos tubos de medio, deste modo tambm reduzindo a vida til do equipamento. O material de construo dos tubos que entra contato com o fluido identificado no corpo do medidor. A Metroval no se responsabiliza por uso indevido na aplicao do medidor.

Demais informaes quanto a utilizao, montagem e desmontagem, manuteno reviso e reparo, instalao e ajustes constam nas demais seces do manual.

2.2 Condies de Instalao


responsabilidade do usurio utilizar os critrios estabelecidos na norma referente a instalao: ABNT NBR IEC 60079-14:2009 14:2009 Verso Corrigida:2011

2.2.1 Condies Especficas de Utilizao Sensores RHM


O nmero do certificado de conformidade CEPEL 00.0012X finalizado pela letra X para indicar que os sensores devem ser alimentados por equipamentos associados que possuam isolao galvnica entre entrada e sada. Se na interconexo do sensor de vazo mssica com o equipamento associado for utilizado cabo c multipolar, ar, este deve ser do tipo A, conforme definido na norma CENELEC 50039.

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3. Valores-Limites
3.1 Parmetros Eltricos Sensores de Vazo Mssica RHM
Parmetros de entrada para os modelos RHM 007 a RHM 04: Terminais 12 34 35 67 89 Ui (V) 8,6 7,4 7,4 7,4 7,4 Ii (ma) 141 29 29 29 29 Li (mH) 1,2 0,2 0,2 1,3 1,3 Ci (uF) 0 0 0 0 0 Pi (mW) 310 54 54 54 54

bobina de excitao PT-100 bobina sensora 1 Bobina sensora 2

Parmetros de entrada para os modelos RHM 06 0 a RHM 60: Terminais 12 34 35 67 89 Ui (V) 8,6 7,4 7,4 7,4 7,4 Ii (ma) 141 29 29 29 29 Li (mH) 0 0,2 0,2 1,4 1,4 Ci (uF) 0 0 0 0 0 Pi (mW) 310 54 54 54 54

bobina de excitao PT-100 bobina sensora 1 Bobina sensora 2

3.2 Parmetros Eltricos Medidor de Vazo Mssico CMM-01 CMM


Parmetros da Barreira Zener: ia bobina de excitao PT-100 bobina sensora 1 Bobina sensora 2 Terminais 12 34 35 67 89 Uo (V) 8,6 7,4 Io (ma) 141 27 Po (mW) 310 33 Lo (mH) 1,6 20 Co (uF) 0,73 1,8 Lo (mH) 1,6 40 ib Co (uF) 6,2 11

Um = 250 V ou 32 Vcc (caracterstica linear)

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FISCO Dispositivo de Campo: Terminais de comunicao Fieldbus Pi (mW) Li (mH) 5,32 desprezvel

Ui (V) 24

Ii (mA) 380

Ci (uF) desprezvel

3.3 Temperaturas Mximas de Superfcie 3.3.1 Sensores de Vazo Mssica RHM


T6 para Tamb = 50C T5 para Tamb = 65C T4 para Tamb = 100C T3 para Tamb = 117C

3.3.2 Medidor de Vazo Mssico CMM-01 CMM


T6 para Tamb = -20 a 50C

3.4 Presso Mxima Admissvel Sensores de Vazo Mssica RHM


Modelo RHM015 RHM03 RHM04 RHM06 RHM08 RHM12 RHM15 RHM20 RHM30 RHM40 RHM60 Presso Admissvel (bar) 300 300 150 380 290 190 150 110 150 40 40

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4. Declarao de Conformidade
4.1 Sensores de Vazo Mssica RHM
Os sensores de Vazo Mssica RHM de acordo com o certificado CEPEL 00.0012X so declarados estar em conformidade com as seguintes normas:
ABNT NBR IEC 60079-0: 2008

Atmosferas explosivas Parte 0: Equipamentos - Requisitos gerais


ABNT NBR IEC 60079-11: 2009

Atmosferas explosivas Parte 11: Proteo de equipamento por segurana intrnseca "i"

4.2 Medidor de Vazo Mssico CMM-01 CMM


O Medidor de Vazo Mssico CMM-01 01 de acordo com o certificado CEPEL 05.0597 declarado estar em conformidade com as seguintes normas:
ABNT NBR IEC 60079-0: 2008

Atmosferas explosivas Parte 0: Equipamentos - Requisitos gerais


ABNT NBR IEC 60079-1: 2009

Atmosferas explosivas Parte 1: Proteo de equipamentos por invlucros prova de exploso "d"
ABNT NBR IEC 60079-11: 2009

Atmosferas explosivas Parte 11: Proteo de equipamento por segurana intrnseca "i"
ABNT NBR IEC 60529: 2009

Graus de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (cdigo IP)

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5. Guia de Instalao Rpida


Esse um resumo da instalao, por favor, favor leia o manual completo. Iniciar
RHM

Instalao do RHM xx Pelo elo menos uma vlvula esfera recomendada para a calibrao de zero, porm para medidores pequenos (RHM 015-03) 015 03) recomendamos a instalao de duas vlvulas. Dever ever existir fixao adequada em ambos os lados do sensor. sensor Evite vite instalao em locais com altos nveis de vibrao vibra ou campo eletromagntico intenso. A instalao eltrica da unidade eletrnica CMM-01 CMM deve estar de acordo com m o manual. ma Ateno: A sada digital via opto-acoplador or passiva, caso necessrio, conecte uma fonte externa polarizando com resistor. tor. Observe a mxima potncia permitida. Verifique Veri : Se h alguma mensagem de erro / indicao no transmissor. transmissor Energize nergize o CMM-01 por 30 min para estabilizao trmica dos circuitos eletrnicos antes da calibrao de zero. Pree reencha o sensor completamente (livre livre de bolhas), bolhas circule fluxo pelo medidor por pelo menos 15 min. em vazo relativamente alta. Ateno : evite qualquer choque de trmico no medidor. medidor Para calibrao de zero, feche as vlvulas esfera antes e depois do sensor (quando houver vlvulas vlvula montante e jusante) para garantir que o fluxo fique esttico. Atravs das teclas do painel frontal inicie a rotina de calibrao de zero e observe o a indicao no display (veja manual). manual) Verifique: Se a indicao est estvel (vazo zo zero) sem indicao de erro no display. Abrir brir as vlvulas, ligar a bomba, etc... O medidor est pronto para medio. Se e as caractersticas da instalao forem alteradas significativamente, por favor, execute uma nova calibrao de zero.

Conexo eltrica RHM xx CMM-01

Preencher o RHM xx livre de bolhas

Procedimento de Zero

Iniciar a medio
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6. Estrutura e Princpio de Funcionamento

Analogamente aos demais medidores de Fluxo de Massa por Efeito Coriolis o sensor RHM consiste basicamente de Loops ou par de tubos, convenientemente dobrados e montados em paralelo, conectados linha percorrida pelo fluido a ser medido atravs de um Bloco de Conexo (BC). Na entrada do bloco de conexo o fluxo principal separado em dois dois fluxos parciais, paralelos e que se deslocam uniformemente atravs do par de tubos, sendo novamente reunido na sada. Os tubos, juntamente untamente com as duas Hastes Transversais (HT) e Barras de Toro (BT), formam um sistema capaz de oscilar quando eletronicamente eletronicam excitado atravs das Bobinas de Excitao (BE), com uma freqncia natural de vibrao. Na extremidade dos semicrculos formados pelos tubos, existem duas Bobinas de Induo. Estas bobinas convertem a oscilao mecnica induzida no sistema em oscilao o eltrica gerando duas ondas senoidais proporcionais velocidade angular de um tubo em relao ao outro. O sistema exclusivo RHM de barras de toro torna o conjunto menos
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suscetvel s vibraes externas ou da linha. As barras de toro alm de minimizar minimiza a influncia das vibraes es exteriores sobre o medidor absorvem o movimento de toro dos tubos atravs das hastes transversais, evitando possveis danos causados pela combinao dos fenmenos de corroso e fadiga. Para explicar o princpio de medio basta basta estudar um dos tubos, somente no trecho curvo denominado Comprimento Efetivo do Tubo, onde esto situadas as bobinas de Induo, visto que no outro tubo o fenmeno se repete de forma exatamente anloga, anloga mas oposta em movimento em relao ao eixo de rotao. O efeito Coriolis (G.G. Coriolis foi um fsico francs que viveu no perodo de 1792-1843), 1792 explorado pelos Medidores Mssicos, se manifesta toda vez que um corpo se movimenta sobre um sistema em movimento. Na figura 1 o corpo em movimento est representado por uma gota do fluido e o sistema pelo par de tubos. O estudo da variao da velocidade radial Vrad efetuado projetando-se se a velocidade V de uma partcula ula sobre um disco imaginrio, solidrio ao Loop, oop, perpendicular ao eixo de rotao (Barra de Toro). Esta sta seo de tubo representa o Sistema Rotacional de Referncia no qual as partculas do fluido se movimentam, alterando ando sua posio em relao ao eixo de rotao do sistema. A velocidade radial ou u relativa de uma partcula do fluido varia em funo de sua distncia em relao ao eixo de rotao, ou seja, nula nos pontos A e C e mxima no ponto B. O movimento de acelerao e desacelerao das partculas do fluido que percorre o par de tubos, oriundo oriu do movimento oscilatrio induzido pelas bobinas de excitao, resulta no surgimento de Foras de Coriolis, perpendiculares aos planos que contm o par de tubos, nos trechos AB e BC, orientadas pela regra da mo direita, e determinadas na equao:

Conclui-se se ento que o valor da Fora de Corilois (Fc), e a deformao dos tubos a ela associada, diretamente proporcional ao fluxo de massa do fluido que se desloca atravs dos mesmos.

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7. Instrues de Instalao e Operao


Em princpio os medidores mssicos Metroval podem ser instalados quase em qualquer posio, o que ser explicado nos exemplos de instalao abaixo. A instalao deve ser cuidadosamente cuidadosamente estudada, para que o medidor possa funcionar com o mximo de eficincia. A linha do sistema deve estar to livre de vibrao quanto possvel. Vibraes normais da planta no tem nenhum efeito no desempenho do medidor. Entretanto, no monte o sensor em reas com altas vibraes. Evite redutores de tubulao abruptos perto do sensor. Eles podem causar cavitao ou vaporizao (flashing) dentro dos tubos medidores. No deve haver nenhuma vlvula, redutores ou unies de tubos entre os suportes da linha e o sensor. No use montagens que provoquem impacto entre a caixa de proteo do sensor e a superfcie da instalao. Isto normalmente resulta em condies instveis do ponto zero. Os medidores no devem ser instalados imediatamente antes ou depois de curvas ou de elementos de controle de vazo, como vlvulas por exemplo. Nestes casos para obter uma boa medio recomendvel manter um trecho reto de tubulao, antes e depois do sensor sens igual ou maior que a largura de sua caixa de proteo. Todos os medidores, antes da partida, devem ser zerados. Para tanto, recomendvel que se instale uma vlvula de fechamento na sada do medidor a fim de assegurar que realmente nenhum fluido esteja passando pelo sensor durante o processo de calibrao de zero. Na medio de lquidos, o medidor deve ser instalado preferencialmente com a sua caixa de proteo virada para baixo e na medio de gases virada para cima. No primeiro caso para evitar o acumulo acumulo de bolhas de gs e no segundo o acumulo de condensados. Estas duas possibilidades poderiam gerar um sinal falso de vazo mesmo quando no h passagem de fluido pelo medidor. Se h necessidade de drenar completamente o medidor em etapas do processo ento nto este dever ser instalado na posio horizontal, horizontal mas ligeiramente virado para cima. O sensor contem bobinas indutivas (BI) sensveis a campos magnticos. A localizao do sensor deve estar to longe quanto possvel de fontes de rudo eltrico (transformadores, (transformadores, fontes chaveadas de alta potncia, motores eltricos grandes, grandes inversores de frequncia, etc...). Dentro dos limites especificados, a preciso de medio no afetada por variaes de temperatura e presso.

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Medidores grandes (RHM RHM 40,60 e 80), devido devido a seu peso, devem ser suportados tambm pelo fundo da caixa, ou simplesmente ente ser apoiados no cho.

Para todos os casos importante lembrar que a tubulao deve ser fixada rigidamente mente antes e depois do sensor.
7.1 Instalao Vertical
Se uma instalao vertical for necessria, alguns cuidados precisam ser tomados para que os tubos do medidor estejam sempre preenchidos com o fluido a ser medido (sem bolhas de gs). Especialmente para executar o zeramento, esta instalao instalao dificulta a condio de deixar o medidor completamente preenchido com o fluido e sem nenhum movimento. Em todo caso recomendado que o medidor seja
Fixao adicional da caixa do sensor. (Somente necessria para sensores pequenos ou para tubulaes no rgidas.)

Bolhas de gs podero se alojar no sensor dificultando o zeramento.(nessecitam ser retiradas da tubulao)

RHM

Dois suportes bem rgidos na tubulao.

Resduos de lquido podero permaner no sensor.

Vlvula de bloqueio. Parede ou suporte rigdo.

instalado no ponto mais baixo possvel da tubulao.

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7.2 Instalao Horizontal Suspensa


(posio recomendada p/ medio de lquidos)

RHM

Bolhas de gs no permanecero nos tubos do medidor durante o zeramento do instrumento.

Verso de instalao com fixao no teto.

Localize o sensor RHM .. no ponto mais baixo possvel em sua linha. O sensor deve estar sempre preenchido com lquido enquanto estiver em operao.
RHM

Bolhas de gs no permanecero nos tubos do medidor durante o zeramento do instrumento.

Verso de instalao com fixao no piso com suporte robusto.

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7.3 Instalao Horizontal Invertida


(posio recomendada p/ medio de gases)

Partculas condensadas no permanecero nos tubos.

RHM

7.4 Bombas de Pisto de Alta Presso (com fortes vibraes)


Mangueira flexvel de alta presso (comprimento > 2m). Bomba de pisto de alta presso.
RH M

Quando se utilizam bombas de pisto deve-se deve se levar em considerao que a vazo de pico da mesma no exceda 1.8 vezes a vazo de trabalho mxima especificada para o medidor. No conecte o sensor diretamente etamente bomba do processo. A mangueira flexvel de alta presso recomendada com a finalidade de desacoplar as vibraes provenientes da bomba de pisto de alta presso do medidor. Com esta soluo, todos os problemas de vibrao e ressonncia podem ser evitados. Se a distncia entre a bomba e o medidor for maior que 5m, e a tubulao puder ser fixada adequadamente, um reservatrio de presso pode ser instalado entre a bomba e o medidor como alternativa.

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7.5 Instalao para RHM 007, 01 e 03 para Baixas Baix Vazes


Uma fixao adequada pode ser alcanada com a fixao apropriada da tubulao, embora medidores pequenos, como RHM 007, 01 e 03, devam ser fixados adicionalmente pelo fundo da caixa.

Duas vlvulas para permitir um bom zeramento. Para tubos com paredes finas, as vlvulas tem que ser sustentadas em ambos os lados.

RHM

Suporte adicional da caixa do medidor.

Na instalao dos medidores RHM007 e RHM01 devem ser previstas 2 vlvulas de fechamento visto que em casos de variao de temperatura dentro dos tubos podem ocorrer pequenos vazamentos que comprometeriam o processo de calibrao de zero do instrumento.

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7.6 Recomendaes de Instalao para Medidores RHM 007, 01, 03 e 04


(simples e adequada)

Parede ou suporte rgido. Perfil L fixado parede ou suporte com parafusos.

RHM

Fixao da caixa com parafusos

7.7 Instalao de Medidores de Alta Temperatura (Srie RHM ET e RHM HT)


Instalao: Evite ao mximo submeter o instrumento a movimentos bruscos e principalmente a choques mecnicos.

Aquecimento de partida e preenchimento com fluido: fluido O sensor deve ser aquecido lentamente, lentamente atravs de um trao eltrico ou de vapor, de maneira que a diferena difere de temperatura entre o fluido e o sensor no seja maior o que 50 C. Isto significa na prtica que o aquecimento do instrumento no deve exceder a 100 oC por hora. A temperatura do instrumento pode ser facilmente checada atravs da a indicao de temperatura da unidade eletrnica CMM-01.

EXTREMAMENTE IMPORTANTE: Choques trmicos podero danificar nificar o instrumento permanentemente.

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8. Unidade Eletrnica
8.1 Descrio Geral do Sistema
de eletrnica CMM-01 (transmissor). O medidor de vazo Metroval consiste de um sensor RHM e de uma unidade Na verso remota a conexo ao sensor feita atravs de um cabo multipolar. O conversor CMM-01 (Ex-d) pode ser instalado e operar em reas classificadas (Zona 1 ou 2). O sensor RHM, com identificao (Plaqueta Ex), separadamente separadamente podero ser instalados em reas classificadas (Zona 0, 1 ou 2).

8.1.1 Unidade Eletrnica CMM-01 CMM


A unidade eletrnica CMM-01 pode ser montada em duas verses: Integral: fisicamente sobre o sensor, configurando um transmissor de vazo nico. Remota: desacoplada do sensor, sua montagem pode ser em suporte tipo pedestal. Possui mdulos que podero variar sua combinao dependendo da especificao e funes solicitadas pelo cliente. s podero ser substitudos com orientao orienta da Metroval. Qualquer alterao de componente sem Os mdulos autorizao poder por em risco a integridade e segurana do equipamento. Os mdulos so:

8.1.1.1 Fonte e de Alimentao - NT 08-1 (85...280Vca) ou NT 08-2 2 (24Vcc)


Fonte onte de alimentao chaveada que fornece vrios nveis de tenso para diferentes circuitos isolados galvanicamente ou intrinsecamente seguros. seguros A tenso de 6 Volts regulada para os circuitos digitais, sadas de +/-15 +/ 15 Volts e +/-12 +/ Volts para o carto do Amplificador, e uma sada isolada galvanicamente de 30 Volts para os loops de corrente 0/4 -20mA do carto de Sada.

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8.1.1.2 Carto to do Amplificador / Barreira - MV 04


Este carto dividido em duas partes: uma tem a funo de barreira intrinsecamente segura que permite ao sensor RHM-XX ser instalado em reas classificadas (reas sujeitas a exploses) e a outra pelo amplificador que tem como funo de amplificar e filtrar os sinais de vazo e temperatura temperatura provenientes do sensor RHM e os converte em sinais digitais para a leitura do micro controlador.

8.1.1.3 Carto to do Processador - MM 04 - HART


Carto digital com o micro controlador de alta velocidade que converte os sinais digitais do carto amplificador em informao de vazo de massa, vazo volumtrica, densidade ou temperatura para as diferentes sadas digitais e analgicas (LCD display, sada em frequncia, sada de corrente 0/4 - 20mA HART, , sadas de limites e portas de comunicao serial).

8.1.1.4 Carto do Processador - MM 04 - Pulso


Carto digital com a mesma funo do MM04-HART, MM04 porm j possui uma ma sada de pulso opto isolada integrada, no necessitando do carto MIO 04 em aplicaes onde apenas uma sada de pulso suficiente.

8.1.1.5 Carto I/O - MIO 04


Possibilita a conexo de sinais de entrada e sada para componentes externos externos (PLC, automao,...). Todas as entradas e sadas, incluindo as sadas em loop de corrente so galvanicamente isoladas.

8.1.1.6 Carto de Display


Atravs do display possvel visualizar localmente diferentes variveis como vazo, vazo totalizada, totalizad temperatura e densidade. disso toda a O display LCD possui duas linhas com 16 caracteres cada. A altura do caractere de 5 mm. Alm disso, programao digital pode ser feita usando o sistema de menus menu do display em combinao com 3 teclas tipo pushbuttons ou chaves magnticas (reed switches) que possibilitam a operao sem necessidade de remoo da tampa frontal (visor de vidro), juntamente com o CMM-01 CMM 01 so fornecidos dois atuadores magnticos para essa finalidade (os atuadores magnticos permanecem fixados e suspensos na lateral do CMM-01). CMM

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BARREIRA

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BARREIRA INTRINSECAMENTE SEGURA
DIGITAL OUT.

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ISOLAO GALVNICA
REDE
DIGITAL INP.

FQ

CE

CON - 04
OUT2 OUT1 CN1

PE

N CN2

Verso Pulso (uma sada digital):


1 2 3 1 2 3 4

CMARA TRASEIRA DO INVLUCRO Ex-d


1 2 3
CN2 L PE N

NT - 08
1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CN1 0V +30V

Verso Completa (sadas analgicas e digitais):

8.1.1.7 Diagrama de Blocos CMM-01 CMM

CN3 0V 0V 0V -12V +6V -15V +12V 0V CN12 CN13 CN1

CN8

CN10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RS-232
VCC +5D AGND DGND ERRO TEMPIN SC1 SC2 SC3 SC4 CN11

+15V

1 2 3 4 RS-485

1 2 3 4

VCC GND DACLK DASDO DALOAD DAB/A ALARM1 ALARM2 RICHT FREQ RESET HOLD

1 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DIGITAL I/O

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TEMP/CURR/IN

MV - 04

MM - 04

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CN15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CN4
RTS

1 2 3 4 5 6 7 8 9
CN4 CN2 J4 COM DISPLAY SEM DISPLAY

12 5 1 4 6 10 3 2 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MIO - 04

TxD RxD DGND

CON-05
CN14

11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
E RS RW DD7 DD6 SW DD5 DD4 SW1 VCC SW2 GND
CN11

11 12 13 14
CN7

CONEXO SENSOR

Ex-i

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CN1

CMARA FRONTAL DO INVLUCRO Ex-d

DP -04

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P.D. CDIGO: DISPOSITIVO: MATRIA PRIMA: ESC.

DIAGRAMA EM BLOCO DENOMINAO:

Q.T.

MATERIAL

DIMENSES FOLHA DE PROCESSO: CDIGO:


F28 - C.A.P.:

REV.: 2 2004 1:1 DES.: APR.: VERIF.:

DATA: 05/07

ASSIN. TTULO: DIAGRAMA EM BLOCO CONVERSOR CMM01 VERSO HART SADA ANALGICA E DIGITAL

SUBSTITUI: SUBSTITUIDO: CONJUNTO: SUB. CONJ.: CDIGO:

BARREIRA

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BARREIRA INTRINSECAMENTE SEGURA
REDE
L PE N

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ISOLAO GALVNICA
DIGITAL OUT.
FQ CE

CON - 04
CN1

CN2

1 2 3

1 2

3 4

CMARA TRASEIRA DO INVLUCRO Ex-d


1 2 3
CN2 L PE N

8.1.1.8 Dados Tcnicos Gerais CMM-01 CMM


NT - 08
CN3

Tenso de Alimentao Frequncia da Rede Potencia de Consumo Temperatura de Trabalho Display


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0V 0V 0V 0V +6V -15V -12V +12V CN13 CN1 +15V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 RS-232

CH1 ZERO

VCC +5D AGND DGND ERRO TEMPIN SC1 SC2 SC3 SC4

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FREQ/PULSO

MV - 04

MM - 04

1 2 3 4
CN13

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12 5 1 4 6 10 3 2 8
CN4 CN2 CN11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

OV

CON-05

J4 COM DISPLAY SEM DISPLAY


CN14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
E RS RW DD4 SW DD5 DD7 DD6 SW2 SW1 GND VCC

85...250 Vca ou 24 Vcc 50 / 60 Hz 10 VA -20 C +50 C Cristal Lquido 2 x 16 caracteres


CONEXO SENSOR
CN1

Ex-i

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CMARA FRONTAL INVLUCRO Ex-d

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

DP -04

P.D. CDIGO: DISPOSITIVO: MATRIA PRIMA: ESC.

DIAGRAMA EM BLOCO DENOMINAO:

Q.T.

MATERIAL

DIMENSES FOLHA DE PROCESSO: CDIGO:


F28 - C.A.P.:

REV.: 2 2004 1:1 DES.: APR.: VERIF.:

DATA: 05/07

ASSIN.

SUBSTITUI: SUBSTITUIDO: TTULO: DIAGRAMA EM BLOCO CONJUNTO: CONVERSOR CMM01 VERSO PULSO SUB. CONJ.: CDIGO: UMA SADA DIGITAL

8.1.2 Descrio da Unidade Eletrnica CMM-01 CMM


Esta verso para montagem direta ao sensor ou remota em suporte pedestal. Possui um invlucro a prova de exploso (Ex-d) d) que o permite ser instalado e operar em reas classificadas (Zona 1 ou 2). Este invlucro apresenta duas cmaras independentes. A frontal ir alojar alojar a unidade eletrnica (circuito associado) e a traseira alojar os conectores de alimentao e sinais no intrinsecamente seguros, porm isolados galvanicamente. Na parte inferior da caixa h uma conexo com o elemento sensor, sensor esta sada protegida por barreiras intrinsecamente segura. caix de ligao, com tampa cega e junta roscada, roscada possui duas entradas para O compartimento traseiro constitui a caixa eletroduto ou prensa-cabos, NPT (IP65) ou M22 x 1,5mm (IP66) , com 19 mm de profundidade. Na cmara traseira localizam-se os conectores da alimentao, entradas / sadas digitais e analgicas e conexes de terra. Alm da conexo de terra interna na cmara traseira a caixa dispe de de duas conexes de terra externas. externas

8.1.3 Invlucro
Caixa Grau de Proteo teo
Alumnio IP 66

Transmissor CMM-01 Remoto

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Transmissor CMM-01 Integral

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8.1.4 Dimensional

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8.1.5 Diagrama de Ligao


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Verso Remota

Verso Integral

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8.2 Cabo de Conexo ao Sensor RHM


O sensor RHM conectado Unidade Eletrnica CMM-01 usando um cabo contendo quatro pares de fios blindados. A mxima distncia entre o sensor e a unidade eletrnica de 300m. Para distncias at 500m consulte o fabricante. Use cabos fornecidos pela METROVAL adequados adequados para o range de temperatura do sensor. Os cabos de ligaes da unidade eletrnica devem ser instalados distantes de cabos de motores de alta corrente, no passe a fiao prxima de motores, campos magnticos ou fontes de rudos eltricos. Tenha certeza que a blindagem na terminao do cabo seja isolada, o que ir prevenir curto-circuito curto no contato com a caixa da unidade eletrnica, sensor, eletro-dutos ou outras partes metlicas. Um parafuso para conexo de aterramento previsto no interior da caixa de e terminais do sensor e deve ser conectado a um condutor terra de proteo, proteo bem como a possiblidade de outra conexo para terra fora da caixa

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do sensor. A blindagem do cabo de interligao ao sensor RHM deve ser conectada ao borne 3 apenas no lado da unidade eletrnica CMM-01.

Especificaes do o cabo fornecido pela METROVAL: Cabo multipolar com 04 pares x 0.5 mm2 Range de temperatura normal (-20C .. +70C). Formato: - 7 x 0.30 mm, classe 2, conforme NBR 6880 - isolao em polietileno, olietileno, classe 300 V, conforme NBR 10300 Identificao dos condutores: Par 1 - marrom e vermelho Par 2 - amarelo e verde Par 3 - azul e violeta Par 4 - cinza e branco Passo de toro 50 mm. . Blindagem eletrosttica individual par a par em fita nylar/alumnio sobre o dreno estanhado. Separador total ao conjunto nylar/alumnio sobre dreno flexvel estanhado. Cabo de comunicao na cor laranja. Jaqueta externa em PVC na cor azul.

8.3 Instalao Intrinsecamente Segura Segu


Medidores intrinsecamente seguros devem ser instalados de acordo com os diagramas de ligao fornecidos neste manual (8.1.5) e conforme NBR IEC 60079-14:2009 60079 Verso Corrigida:2011. Considere as ligaes de aterramento de acordo com 8.1.5 e 8.2. O cabo do sensor deve ser adequado para o range da temperatura de operao do sensor. Os s cabos intrinsicamente seguros devem ser separados de todos os outros cabos. Considere a classe de temperatura e a mxima temperatura permitida, indicada na na placa do sensor. sensor Todas odas as instalaes eltricas devem estar de acordo com as normas pertinentes. Se na interconexo do Sensor de Vazo Mssica com o equipamento associado for utilizado cabo multivias, este deve ser do tipo A, conforme definido na Norma CENELEC 50039.
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8.4 Instrues de Montagem da Unidade Eletrnica CMM-01 CMM


Monte a unidade CMM-01 em uma rea onde a temperatura temperatura ambiente permanecer entre -20C .. +50C. Para instalaes fora deste range consulte o fabricante. f Localizaes com extrema trema vibrao devem ser evitadas. evitada No instale a unidade eletrnica diretamente sob a luz solar. O sensor RHM e a unidade eletrnica foram calibrados juntos na fbrica. Certifique-se, Certifique portanto, que os nmeros de srie do sistema ma combinado correspondem com o nmero de srie indicado nas etiquetas do instrumento.

8.5 Ligaes da Fonte de Alimentao


A unidade eletrnica CMM-01 disponvel em duas verses de fonte: 85-250 85 250 Vca (NT08-1) (NT08 e 24Vcc (NT08-2). A alimentao deve permanecer desligada enquanto estiverem sendo efetuadas as conexes eltricas. eltricas A tenso de alimentao deve ser compatvel com os valores indicados na etiqueta da unidade eletrnica. eletrnica Falhas na conexo do terra anularo a segurana intrnseca!!! intrn

9. Programao e Operao
Esta sesso trata a operao e a configurao dos parmetros da unidade CMM-01 e do sensor de fluxo de massa modelo RHM. Os assuntos so: 1. Manipulao do display e do teclado. 2. Configurao bsica da unidade eletrnica (entradas, sadas, calibrao de zero, etc...). etc... 3. Configurao avanada (configurao do sensor, parmetros de calibrao e diagnsticos).

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9.1 Apresentao
Quando a unidade CMM-01 01 alimentada ou quando o sistema for reiniciado o display mostrar a verso do software. O sistema executa uma rotina de diagnstico automtico para determinar se o sensor e a unidade eletrnica esto em condies de operao. operao Aps o auto-diagnstico diagnstico ter sido completado satisfatoriamente, satisfatoriamente e com o medidor em operao, a indicao cao ser exibida no display.

9.1.1 Teclado e Display


O display do tipo cristal lquido (LCD) com duas linhas de 16 caracteres. O teclado composto por trs chaves tipo pushbutton em conjunto com trs chaves magnticas tipo reed switches. switches Para ajuste de contraste, um trimpot est instalado no n mdulo display dentro entro da unidade eletrnica CMM 01. Se os caracteres do display no aparecem ou a visualizao difcil, gire este trimpot lentamente at que os caracteres comecem a aparecer nitidamente no display. Smbolos que aparecem no display no Modo de Medio:

: Direo de Fluxo (direto / reverso) : Vazo maior que o range recomendado. : Vazo menor que o range recomendado. : Vazo abaixo do limite minimo.

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DISPLAY CRISTAL

1244.15 Kg + 316.1 Kg/min


Se nenhuma tecla for pressionada, a unidade CMM-01 01 sequenciar entre as telas em que aparecem as medies no display. A totalizao da massa e a vazo Instantnea aparecero. Pressionando a tecla #3 outras indicaes aparecero no display.

Tecla #1

Tecla #2

Tecla #3

9.1.2 Operao Bsica e Princpio de Programao

Base Funktions 1 Diag Setup Next


O prprio display fornece um guia de programao. Para selecionar uma opo do menu, pressione a tecla que est localizada logo abaixo da opo mostrada. mostrada

Menu de Diagnstico

Menu Setup

Prxima tela

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20 mA = 130.0 g/min

next

Para inserir valores numricos pressione as teclas + e - para incrementar ou decrementar o nmero mostrado. Atravs da tecla NEXT possvel seguir para o prximo item do menu. Para retornar ao display de indicao de totalizao e vazo instantnea, pressione a opo NEXT sucessivamente.

Incrementa Nmero

Decrement Nmero

Prximo Menu

Para um viso completa do sistema de menus observe o fluxograma.

9.1.3 Menu do Usurio Nvel Bsico


Esta sesso fornece uma descrio resumida de todas as funes de programao que o usurio necessita para fazer a configurao das e entradas e sadas digitais e analgicas de acordo com a sua necessidade, necessidade bem como, formatao do display, configurao de batelada e calibrao de zero. zero

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MENU NVEL BSICO


Batch Display Batch Setup Next XXX kg <>X.XX kg/min

Unlock Password

1o Display 2o Display

XXX.XX kg Start Stop Next

Pset = XXX.XX kg Valor final + Next da batelada

XX.X C X.XXX kg/l

Modo Operacional

Batelada

Batch Password > *** ** * Ajuste do primeiro Pwarn = XX.XX kg estgio de + Next fechamento da vlvula.

Enter Setup Mode Enter Next Unlock Password 3.* 2.** 1.***

Zero Reset Next

Setup Mode

Ajuste de Zero Reset Totalizador

Setup Display Unit Disp Next

SI grav SI vol ANSI grav ANSI vol


3 tg g ga m lb kg ba I 3 ml oz t in

Unit= Si grav + next

sec min hour

1. Disp = Flow + next


Flow Dens Temp 0-20 mA 4-20 mA 3.7-20 mA 4-22 mA

Setup I/O Ana Dig Next 20 mA Out1=Flow + next


Pulse Freq. 20mAOut1=4-20mA

Mass/Vol Unit + next

X X.X X.XX X.XXX on off

Totalform=X.XX + next

sec min hour X.XXX kg/l X.XXXX kg/l kg/l BaumeL BaumeH

FreqOut= Pulse + next

Time Unit=sec + next

show Errors=on + next

next

5kHz=XXXX gls + next 20 mA=XXXX gls + next

Dens Unit=kg/l.3 + next

on off

Lock Keys=off + next

1200 9600 Baudrate=XXXX 2400 19200 + next 4800

0 mA= X gls + next


off / a to z Flow dens Temp 0-20 mA 4-20 mA T3.7-20 mA 4-22 mA

Network Adr=off + next

20 mA Out1=Temp + next
ResetTotal HoldTotal ZeroFlow QuitError Start Stop

In1=NotUsed + next

20 mAOut2=4-20mA

next

In2=NotUsed + next

20 mA=200 C + next
LimitFlow LimitMass LimitDens LimitTemp Error FlowDirec EmptyTube Preset Prewarn

Out1=NotUsed + next

0 mA= 0.0 C + next


NotUsed V mA kg/l C ml/min m3/min bar bara psi mPas

Out2=NotUsed + next

5V input=NotUsed + next

Out3=NotUsed + next

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9.1.3.1 Calibrao do Zero


Calibrao de zero feita quando: 1) O medidor dor acabou de ser instalado, ou 2) Mudanas drstica na linha ou no fluido ocorreram, ou 3) A temperatura de operao do medidor mudou para um nvel muito mais alto ou muito mais baixo. Antes de iniciar a calibrao de zero, esteja certo de que o sensor RHM.. est instalado e conectado corretamente de acordo com o diagrama de ligao da sua unidade eletrnica. Siga estes passos para calibrar ca o ponto zero do medidor: 1) Ligue a unidade CMM-01, , deixe no mnimo meia hora a unidade ligada ligada antes de iniciar o zeramento. 2) Passe o fluido pelo sensor RHM.. por dez minutos para estabelecer as as condies de operao normal. 3) Interrompa o fluxo atravs do sensor fechando fechando as vlvulas jusante e a montante do mesmo. Os tubos do medidor devem permanecer cheios de fluido e no conter ar ou gs armazenado. Mesmo uma pequena vazo (vazamento) atravs da vlvula causar uma calibrao imprecisa do ponto de zero, provocando um erro na medio do sistema. 4) Pressione a tecla #3 at acessar o menu de zeramento. 5) Inicie o processo de calibrao ao pressionando a tecla zero. Enquanto a unidade estiver zerando a mensagem ZEROING ACTIVE ser mostrada no display. NOTA: Para desfazer a calibrao de zero (por exemplo, exemplo um zeramento incorreto) pressione a tecla UNDO antes de sair do menu de calibrao de zero. Feito isso o antigo ponto de zero ser recuperado.

9.1.3.2 Reset do Totalizador


Para acessar este ponto do menu o procedimento pr similar calibrao de zero. Pressionando a tecla RESET o valor do totalizador zerado. Ativando a funo UNDO antes de sair do menu RESET anular o reset recuperando o valor da totalizao anterior.

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9.1.3.3 Pr-determinadores determinadores (Batch Display)


A funo de batelada (pr-determinao) determinao) opcional, para ativar este menu consulte o departamento tcnico no fabricante. Se seu equipamento j dispor deste menu de pr-determinao pr (Batch Display) para ter acesso, basta pressionar a tecla #1 estando tando no modo operacional. Neste menu pode-se pode se iniciar a batelada ou programar os valores da pr-determinao. Para o acionamento das vlvulas, configure no menu Setup I/O, duas das trs sadas (Out1, Out2 e Out3) para funcionar como preset e prewarn. O valor programado de Preset corresponde ao valor final da batelada desejada. O valor de Prewarn sempre a diferena entre o valor em que o segundo estgio ser acionado e o primeiro estgio, este valor raramente alterado e protegido por senha.

Para iniciar a batelada utilize o comando Start. Para suspender a batelada temporariamente utilize o comando Stop, para continuar a batelada utilize o comando Start novamente. Se houver necessidade de cancelar uma batelada, voc deve suspender a batelada com o comando Stop, reprogramar o valor de Preset para um valor inferior a totalizao que estiver no display e acionar o comando Start novamente. Ao reiniciar a batelada com um valor valor de Preset inferior a totalizao indicada indica no display, a atual batelada ser dada como encerrada e voc poder programar uma nova batelada. Os comandos de Start e Stop tambm podero ser acionados remotamente utilizando-se utilizando as entradas digitais de contato, bastando para isso program-las no menu Setup I/O.

9.1.3.4 Unidades de Engenharia para Indicao no Display


Voc pode escolher entre unidades SI (padro europeu) ou unidades ANSI (padro americano). NOTA: Com a opo de medida de densidade habilitada voc pode selecionar unidades volumtricas ao invs de gravimtricas. Unidades para cada parmetro rodaro atravs das opes disponveis dependendo da tecla que for selecionada + ou -. As Unidades padro para cada parmetro so:

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Massa Total Vazo Mssica Densidade Temperatura Total Volumtrico

SI T, kg, g T, kg, g/h, min, sec Kg/l (=kg/dm) C m, l, ml

ANSI tn, lb, oz tn, lb, oz/h, min, sec Lb/ga, BaumeL, Baume H, kg/l * F Ga, ba, in

A seleo pode ser alterada tantas vezes quanto desejada e ser armazenada em uma memria no voltil EEPROM. * NOTA: Esta unidade de densidade referenciada a uma temperatura especfica (densidade a uma temperatura de referncia). Adicionalmente para isto o termo coeficiente de expanso trmico (FluidCon) do fluido tem que
-7

ser programado em 10 /C.

7 Por exemplo: gua FluidCon=2.7 x 10-7 / C.

9.1.3.5 Sequencia e Formato do Display


A fim de determinar a sequncia de apresentao de diferentes variveis de processo no display, necessrio programar a primeira e a segunda funo de display (1.Disp=XXXXX). No modo TOGGLE o display ser chaveado a cada dez segundos, alternando a indicao entre a primeira e segunda funo. A resoluo do totalizador selecionado no formato de display total (TotalForm=X.XX). Considere o totalizador mximo de 8 dgitos! Overflow do totalizador ser indicado no display. Com ShowErrors=off nenhuma mensagem de erro ser indicada no display. Aps LockKeys=on o teclado estar bloqueado at a prxima operao de desligar/ligar da fonte de alimentao.

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9.1.3.6 Entradas e Sadas 9.1.3.6.1 Sada Analgica de Corrente #1


Primeiro selecione a varivel a ser enviada no canal cana #1 dentre as seguintes opes (pressione as teclas + ou -):

20mA OutX1=XXXX

-Vazo -Temperatura - Densidade *) - % Slidos *) - % Concentrao *) Segundo selecione o zero vivo (4mA) ou no para o canal selecionado. H trs modos para a sada 4-20mA (20mAOut1=4-20mA) 20mAOut1=4 :

1) 4-20mA: O range do sinal de sada est entre 4 e 20mA. Status de erro 2mA.

2) 3.7-20mA: Range do sinal de sada est entre 3.7-20mA. 3.7 20mA. Status de erro menor que 3.7mA.

3) 4-22mA: Range do sinal de sada est entre 4-22mA. 4 22mA. Status de erro est acima de 22mA. Depois disto, mostrado o primeiro dos dois displays para configurar a sada. O primeiro display habilita selecionar o fundo de escala da varivel que ser representada por 20mA de corrente (20mA=XXXXX). Mude o valor pressionando as teclas + ou -.

Depois do valor de 20mA, o segundo display display mostrado para selecionar o valor baixo da varivel correspondente a 0 ou 4mA de corrente, dependendo da opo que foi selecionada previamente. Configure a sada similarmente ao valor de 20mA (0mA=XXXX).

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9.1.3.6.2 Sada em Frequncia


No primeiro display selecione o modo de operao da sada em frequncia.

Modo 1: Sada de Pulso. Se FreqOut=Pulse for escolhida o prximo display mostrar o nmero de pulsos por unidade de massa. Caso necessrio, possvel alterar a resoluo entrando com o nmero de pulsos em potncia de dez usando as teclas + ou - (1, 10, 100, 100 1000, 10000 pulsos / g ou kg ou t).

Modo 2: Sada em Frequncia. Neste modo o display mostrar a vazo proporcional a frequncia de 5KHz. O valor numrico de vazo que ser representada represe pela frequncia de 5kHz pode ser alterada pressionando as teclas + e -. . O range da frequncia de sada de 0 a 10 KHz.

A frequncia de sada estar disponvel na sada de um opto isolador de coletor aberto. Para ligao dos fios veja ve o diagrama de ligao RHMCMM-01 conforme 8.1.5 R

Mxima tenso DC 30 V

Opto Isolador Equipamento do Usurio

Nota: A sada de coletor aberto pode absorver uma corrente de at 50 mA. Tenses de alimentao tpicas de 5 .. 30VDC.

9.1.3.6.3 Comunicao Serial


A unidade eletrnica CMM-01 suporta ou RS422/485 ou interface modem. Nveis seriais TTL podem ser usados tambm. Taxa de transmisso pode ser selecionada no menu de baudrate (1200, 2400, 4800, 9600, 19200 bits/segundo). Para RS422/485 conecte o par de fios de comunicao ao par de terminais TX+/TXTX+/TX e ao par de terminais RX+/RXpara instalaes a quatro fios (veja diagrama de ligao). O formato de caractere padro : 7 bits ASCII, 1 start bit, 1 stop bit, bit de paridade PAR.

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O protocolo Modbus RTU tambm est disponvel em interface RS-485 RS Half Duplex.

PC/PLC _

Tx

+ Tx _ Rx + Rx

..
7 4

..
9 2

..
7 4

..
9 2

..
7 4

..
9 2

..

..
9 2

Rx _ Rx Tx _ Tx + + RHE
ADRESS A

Rx _ Rx Tx _ Tx + + RHE
ADRESS B

Rx _ Rx Tx _ Tx + + RHE
ADRESS C

...

Rx _ Rx Tx _ Tx + + RHE
ADRESS Z

Da rede de comunicao cada unidade eletrnica RHE tem que ter seu prprio endereo de n de A a Z.

Formato de comando bsico: Comandos so enviados pelo computador a unidade eletrnica. O protocolo de mensagem usa somente caracteres ASCII como segue:

- Cabealho do comando: <7F><7F><#>[<endereo>] Endereo qualquer caracter A a Z. Se a unidade eletrnica no tiver nenhum endereo, nenhum caracter de endereo deve ser transmitido. Se $ transmitido como um endereo este caracter vlido como endereo mestre. Todos as unidades eletrnicas estaro respondendo sua requisio.

- Instruo de Requisio: Se houver uma das instrues de requisio listada abaixo transmitida depois do cabealho de comando, o transmissor enviar a informao requisitada. equisitada.

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Requisio para vazo totalizador temperatura densidade * total no. res. entrada analgica mensagem de erro ** advertncia **

Comando f? q? t? d? m? a? e? w?

Resposta do transmissor RHE f=... q=... t=... d=... m=... a=... e=... w=...

Exemplo f=_1.987kg/min q=___413.4lb t=_12.4C d=16.435lb/gal m=__36782kg a=_10.16bar e=3F w=5

* Somente com a opo de medida de densidade. ** Cdigo de erro e advertncia em HEX.

- Comando de terminao: <CR><LF><7F><7F> CR: carriage return LF: line feed

o de dados sem retornar medida: - Comando de requisio H tambm alguns comandos para serem enviados a unidade eletrnica sem requerer medidas de dados especficos. Estes comandos devem ser enviados como instrues entre o cabealho e a terminao de comando:

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Instruo RESET do totalizador HOLD ON do totalizador HOLD OFF CLEAR ERROR

Comando r hon hoff c

Mensagem do transmissor r hon hoff c

- Comando para o sistema de batelada:

Requisio para Start Stop Ler Preset Ler Prewarn Programar Preset Programar Prewarn

Comando Bst Bsp BRs BRw BWs ... BWw ...

Exemplo Bst Bsp BRs BRw BWs 123.4 BWw 123.45

Resposta Pset=... Pwarn=... Pset=... Pwarn=...

Exemplo Pset= 123.4Kg Pwarn= 12.3Kg Pset= 123.4Kg Pwarn= 123.4Kg

Notas: - Letras maisculas e minsculas so diferentes. - Na programao dos valores de Preset e Prewarn ser assumida a unidade corrente, portanto no coloque a unidade ao enviar o comando. Tambm ser assumido o nmero de casas decimais programadas, diferentes valores sero ero ajustados pelo programa. Os valores aceitos pelo programa so imediatamente retornados.

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9.1.3.6.4 Entradas de Contatos Externos

Mxima tenso DC 30 V

Opto Isolador

Entrada de Contato Externo (Chave, Rel, ...)

A unidade eletrnica CMM-01 oferece uma possvel entrada galvanicamente isolada e passiva, isto significa que para ativar a entrada o LED do opto isolador tem que ser alimentados por tenso externa de no mximo 30VDC (R=2700ohm).

A entrada pode ser programada para uma das seguintes funes: funes - RESET do totalizador (zera o totalizador) - HOLD do totalizador (bloqueia a contagem do totalizador durante a vazo) - ZERO calibrao de zero (inicia o procedimento de calibrao de zero) - QUIT erro (retira a mensagem de erro) - NOT USED (desligado, entrada no usada) NOTA: - Cuidados devem ser tomados a fim de garantir que a vazo tenha sido bloqueada antes de usar uma entrada como entrada de zeramento remoto. - Usando uma das entradas como funo de RESET inicia-se se um processo de batelada em combinao como as sadas de limite do totalizador. - Sem o carto de I/O instalado dentro do transmissor CMM-01 a funo de entrada tem que ser programada como NOT USED.

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9.1.3.6.5 Sadas de Contato


O hardware de sada o mesmo da sada s de frequncia (veja seo 9.1.3.6.2.). .). Todas as sadas podem ser programadas para uma das seguintes funes: - LIMIT FLOW, TEMP, DENS: Limite de vazo, temperatura ou densidade. A sada estar ativa quando a varivel estiver es abaixo do nvel ajustado. - LIMIT MASS: Limite do totalizador de massa. A sada estar ativa quando o totalizador de massa estiver abaixo do valor ajustado.

- ERROR: A sada estar ativada quando um mau funcionamento no medidor for detectado.

- FLOW DIREC: Sada de direo de fluxo. A sada estar ativada quando o fluxo fluxo estiver em uma direo oposta.

- EMPTY TUBE: A sada de tubo vazio estar ativada quando os tubos do medidor medidor no contiver nenhum lquido. NOTA: - Sadas ativas baixas (contatos fechados) so usadas para prevenir sadas ativas quando houver falha de alimentao. - Em todos os casos, a mxima capacidade de drenar corrente de cada linha de sada de 50 mA.

1N4007

Vlvula eletricamente acionada

V1
Rel

Opto Isolador

Mxima tenso DC 30 V

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Display de Indicao Enter Seput Mode Enter Next Base Functions 1 Diag Setup Next Diagnosis Menu I/O Sens Exit Base Functions 2 Calib Adj Exit Pass = X.XXXXX + next Calib. Password > ****** Fout XXX.XXX Hz Mean Vary Next Setup Password > ****** Calibration Menu Dens Flow Exit Base Setting Sens Exit Sensor = RHMXX + next Dens1= XXX g/l + next Freq1=XXX.XXXHz + next Dens2=XXX g/l + next Freq2=XXX.XXXHz + next off X.XXX off X.XXX TempCor = off + next Tubes = parallel + next MassTemp=XXX.XC + next FiltArray =XX + next Tflow=X.XX s + next Filtband XX X + next CutLimit=X.XX + next DensCut + off next Gate 1 : XXXX Mean Vary Next Gate 2 : XXXX Mean Vary Next GateSum: XXXX Mean Vary Next d XX.X XX.X Mean Vary Next AD Chanel1 XXXX Mean Vary Next AD Chanel2 XXXX Mean Vary Next RunTime dd hh Next Mass XXXXX < > Next off XX g/l Adjust Password > ****** Adjust Menu Temp Dens Exit IntGates=XX + next Scale-mul = XXX + next Scale-div = XXX + next ZeroPnt = XXX + next TempCor = X.XXX + next AdjTemp = XX.X C XXX.X C RefTemp = XX.X C + next AdjDens = XXXX X.XXX Kg/l DensCor = off + next *** PresCor = off + next

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MENU DE DIAGNSTICO E SERVIO RHE

Set Change Output Set Show Back

Fout XXX.XXX + next

Fout XXX.XXX Mean Vary Next

DACS +

next

DAC1 = XX.X mA next

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on off

DigOutp = off + next

on off

DigOut1=off next

on off

LEDs off + next

on off

DigOut2=off next

Display Black Clear Next

on off

DigOut3=off next

Serial Line Test Send Rec Next

on off

DigInp1=off next

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on off

DigInp2=off next

9.1.4 Configurao Avanada, Parmetros e Diagnsticos


Este menu somente ser mostrado depois que as a teclas #1 e a #3 tenham sido pressionadas simultaneamente. O menu tem duas opes: - Diagnstico (sensor, hardware E/S) - Configurao dos parmetros de nvel bsico (parmetros do sensor, filtragem digital, parmetro de calibrao, correes) Este menu contm itens que alteram os parmetros de calibrao e itens que reconfiguram a eletrnica para a realizao de diferentes funes.

9.1.4.1 Menu de Diagnstico 9.1.4.1.1 Diagnsticos de Entrada e Sada


Este menu tem duas opes:

1) Set I/O para programar (simular) um certo nvel ou status.

2) Show para visualizar o valor (status) de entradas e sadas (I/O).

Por exemplo, no modo SET voc pode configurar (simular) a sada analgica para um determinado valor de corrente e comparar com o valor sendo medido atravs de um ampermetro conectado aos terminais de sada. No modo SHOW voc pode ver o valor real da corrente de sada, a sada deve ser proporcional indicao de vazo, temperatura ou densidade.

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9.1.4.1.2 Diagnsticos do Sensor Sen


Esta funo til para checagem de partida ou para teste de mau ma funcionamento do sensor. Atravs deste menu de diagnstico possvel visualizar no display as informaes de :

- FREQ: Frequncia de oscilao do sensor em XXX.XXX Hz. Com instalao prpria, densidade do fluido constante e nenhuma interferncia eltrica este valor deve variar somente na segunda casa decimal. - GATE 1: Contagem de deslocamento de fase timer #1. - GATE 2: Contagem de deslocamento de fase timer #2. O deslocamento de fase real correspondente vazo mssica calculada da diferena de GATE #1 e GATE #2. - Tmdiff: GATE #1 - GATE #2. - d: Deslocamento de fase zero (ponto zero) e deslocamento de fase real. - AD-Channel1 #1: Entrada analgica canal #1 (0-1023, 1023, 12 bits). - AD-Channel2 #2: 1023, 12 bits). Entrada analgica canal #2 (0-1023, - Run Time: Tempo de funcionamento do medidor em dias e horas. - Mass: Totalizador no resetvel.

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9.1.4.1.3 Programao do Sensor Nvel Bsico


Para entrar neste menu necessrio entrar com uma senha. A senha : - Pressione 3 vezes a tecla #1. - Pressione 2 vezes a tecla #2. - Pressione 1 vez a tecla #3.

Ao pressionar cada tecla, um asterisco ser mostrado nos display.

Dentro deste menu voc tem que entrar os dados especficos especficos do medidor como tamanho do medidor, tipo de conexo dos tubos (serial ou paralelo) e mxima temperatura de operao do sensor. A seguir h os parmetros para as condies de operao especiais:

-Filt Array: Filtro passa-baixa baixa digital para medidas do deslocamento de fase. O nmero Filt Array igual ao nmero de ciclos de medida filtrado. O menor tempo do ciclo de medida duas oscilaes do sensor. Este filtro muito til para aplicaes com vazes pulsantes (bombas com pistes).

Vazo Mssica Vazo real (Bomba mono Pisto

Tempo Vazo mdia Vazo indicada (alto amortecimento)

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-Tflow: Valor de amortecimento para o display e sadas analgicas (vazo). TFlow o tempo temp de resposta em X.XX segundos.

-FiltBand: Filtro de banda de vazo em porcentagem da mxima vazo do sensor (range 1:20). Tempo de resposta do filtro de banda externo mais curto. Dentro do tempo de resposta ajustado Tflow est ativo.
Vazo mssica Vazo real

Filt Band Tempo

Vazo mssica Vazo indicada

Tempo

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-CutLimit: Indicao de corte em baixa vazo em porcentagem da mxima vazo. Vlido para display de vazo digital e totalizao.

Vazo

Vazo real

Vazo baixa Cutoff (Cut Tempo

Vazo mssica

Vazo indicada

Tempo

NOTA: Sada de vazo 0/4-20mA 20mA no tem corte de baixa vazo.

-DensCutoff: Corte de densidade para indicao de vazo e totalizao. Para aplicaes onde o lquido removido atravs de injeo de gs na tubulao. Esta funo faz com que o gs no seja medido.

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10.

Cdigo de Erros

O micro controlador interno monitora continuamente muitas tenses, sinais e funes e checa a operao correta do sistema transmissor-sensor. Se um erro ocorre, um cdigo de falha mostrado no display do transmissor. Se houver erros na instalao inicial, cdigos cdigo de erro sero mostrados no instrumento ao ser energizado, so causados principalmente por ligaes eltricas eltrica imprprias ou instalao do sensor incorreta (tubos do sensor no esto totalmente preenchidos por lquido). Uma unidade eletrnica operando sem sensor senso RHM acoplado, indicar cdigo de erro nmero 2 (ERR 2). Os cdigos cdigo possveis de erro so: Cdigo Err 1 Display Drive Descrio Erro no sinal de excitao. O amplificador de excitao est fornecendo a mxima potncia possvel. Possveis razes: - bobina excitadora defeituosa (terminal 1-2). 1 - vibrao desbalanceada extrema do sistema sensor (grandes bolhas de gs). Nvel de excitao excitao comparado com nvel ajustado pelo trimpot P3 no carto do Amplificador. Nenhuma sinal das bobinas sensoras 1 ou 2 foi detectado. Possveis razes: - A conexo est incorreta. - Uma ma ou ambas as bobinas esto defeituosas. - Componente onente defeituoso no carto de Segurana ou Amplificador. Cheque sensor e conexo de acordo com o guia de problemas A temperatura detectada pelo RTD dentro do sensor RHM est fora de range (-154 .. 360 C) ou a temperatura eratura est acima da mximo temperatura permitida, ajustada no menu MaxTemp. Possveis razes: - RTD defeituoso ou aberto ou em curto. - Componente omponente defeituoso no carto de Segurana ou Amplificador. - Conversor onversor analgico/digital dentro do micro controlador ou tenso de referncia defeituosos (componente U7 ou U9). - medida de temperatura no est calibrada apropriadamente. Para calibrao veja a prxima seo. Erro na checagem de parmetros. Erro ocorreu durante a transferncia de parmetros da EEPROM para a memria RAM. O checksum est diferente do checksum salvo. Substitua a EEPROM no carto do microprocessador (componente U3). Erro no cheque da RAM. Defeito na clula de armazenagem detectado. Substitua a RAM no carto carto do microprocessador (componente U4).

Err 2

Pickup

Err 3

Temperature

Err 4

Paramet

Err 5

RAM

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Err 6

ROM

Err 7 Err 8 Err 9 Err 10

EEPROM Division Stack A/DChan2

Erro no cheque da ROM. Checksum calculado est diferente do checksum programado. Defeito na clula de armazenagem da EPROM. Substitua a EPROM no carto do microprocessador ( componente U6). Nenhuma leitura ou escrita possvel. Substitua a EEPROM no carto do microprocessador (componente U3). Erro de calibrao. Overflow nos clculos internos. Verifique os parmetros de calibrao. Stack muito pequeno. Reduza nmero de portas de medida na configurao dos parmetros de calibrao (IntGates). Entrada analgica defeituosa, ou tenso de entrada fora de range (0(0 5V). Cheque tenso de entrada ou substitua o microcontrolador defeituoso (conversor A/D defeituoso, componente U7).

11.

Alertas

O micro controlador tambm indica mensagens de alerta. Alertas so menos graves do que erros. Por exemplo, haver um alerta quando a vazo estiver acima de 100% da taxa de vazo do sensor, mas apenas um alerta que informa que o desempenho do medidor pode estar reduzido reduzid neste range, no entanto o hardware e o software esto funcionando apropriadamente.

Cdigo Warn1 Warn2 Warn3

Display Reset FlowRange TempRange

Warn4 Warn5

Drive OverflTot

Descrio Ocorreu uma falha na alimentao. Houve um reset do processador A taxa de vazo est acima do mximo para este tamanho de sensor. Reduza a taxa de vazo para ter uma preciso tima. Temperatura do sensor maior do que a temperatura permitida do sensor ajustado no menu MaxTemp. Reduza a temperatura do sensor ou as instalaes eltricas dentro do sensor sero danificadas. Por um curto perodo de tempo houve um grande amortecimento da oscilao do medidor (pode ser uma um grande bolha de gs). Houve overflow na contagem mxima do totalizador, o totalizador iniciou novamente do zero.

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12.

Guia de Problemas

12.1 Resistncias e Tenses do Sensor


H quatro circuitos eltricos conectados a unidade eletrnica CMM-01. . O sensor recebe excitao da unidade eletrnica e retorna dois sinais AC de volta para a eletrnica, junto com o sinal de temperatura do sensor de temperatura RTD. Usando um voltmetro digital as tenses podem ser checadas: Se os valores esto dentro dos limites abaixo, o medidor est funcionando. Terminal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Circuito Drive + Drive RTD RTD RTD Coil 1 + Coil 1 Coil 2 Coil 2 + Tenso 0.3 - 7 V AC (term. 1 - 2) 130 mV DC a 20 C (term. 3 - 4) 130 mV DC a 20 C (term. 3 - 5) 10 - 150 mV AC (term. 6 - 7)

10 - 150 mV AC (term. 8 - 9)

Se as tenses medidas no esto dentro dos ranges mostrados na tabela, desconecte o transmissor e cheque as resistncias nos terminais do sensor RHM .. Terminal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Circuito Drive + Drive RTD RTD RTD Coil 1 + Coil 1 Coil 2 Coil 2 + Tenso 5 - 170 Ohm (term. 1 - 2) 107 - 109 Ohm a 20 C (term. 3 - 4) 0 Ohm (curto-circuito) (curto (term. 4 - 5) 30 - 150 Ohm (term. 6 - 7)

30 - 150 Ohm (term. 8 - 9)

Se um destes valores for infinito, o sensor RHM ..est defeituoso.

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Cheque a resistncia de isolao para o terra (carcaa do sensor RHM ..). Se um curto entre qualquer terminal do sensor e a carcaa for medido, o sensor RHM .. est danificado. Se nenhum problema foi localizado no teste de resistncias, cheque a ligao do sensor para a unidade eletrnica, verifique se as conexes esto corretas e se no h nenhum curto ou se h alguma conexo aberta, ou se h perda de conduo, ou se a isolao dos cabos est danificada. NOTA: - Sensores RHM .. HT de alta temperatura necessitam de aterramento especial. Cheque a conexo de acordo com o diagrama. - Resistncia de isolao ao terra para sensores de alta temperatura est no rangem 103 - 106 Ohm.

12.2 Calibrao de Temperatura


A medio da temperatura j est calibrada de fbrica. Normalmente um novo ajuste da temperatura ou nova recalibrao no necessria. O RTD conectado por trs fios, assim a medida influenciada apenas pela resistncia do fio. Para cabos extremamente longos h uma funo do software para compensao da resistncia do fio. Isto pode ser feito no menu de ajuste. Para isto a temperatura real deve ser bem conhecida, ou um resistor simulando uma certa temperatura tem que ser conectado conectado no lugar do RTD. Entre a temperatura correta e pressione a tecla de ajuste. Depois deste procedimento a leitura de temperatura estar correta. Uma nova calibrao de temperatura pode ser realizada da seguinte maneira: 1) Conecte um resistor de 38.0 Ohm, simulando uma temperatura de -154 C no lugar do sensor RTD. 2) Abra o painel frontal do medidor. 3) Gire o trimpot P1 no carto do amplificador at a leitura da temperatura ser igual a -154 C. Agora o conversor A/D deve mostrar 0 (menu de diagnsticos do sensor ADChannel1 0). 4) Conecte um resistor de 138.5 Ohm, simulando uma temperatura de 100 C. 5) Gire o trimpot P4 no carto do amplificador at que a leitura da temperatura esteja mostrando 100 C. A leitura correspondente do ADC dever ser: ADChannel1 524). 6) Feche o painel frontal, a calibrao est concluda, a leitura de temperatura atravs do sensor RTD deve estar correta dentro de e um erro absoluto de +-2 + C.

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13.

Substituio de Partes

Para localizao dos cartes e nmero dos itens veja tabela abaixo:

Item 8.1.1.1 8.1.1.1 8.1.1.2 8.1.1.3 8.1.1.4 8.1.1.5 8.1.1.6

Parte NT 08-1 NT 08-2 MV 04 MM 04 - HART MM 04 Pulso MIO 04 DP 04

Descrio Fonte de Alimentao AC (85...280Vca) Fonte de Alimentao DC (24Vcc) Carto do Amplificador / Barreira Carto do Processador Carto do Processador Carto I/O Carto de Display

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