Magister en Sistemas de Gestin Integral de la Calidad

Examen Exhaustivo y Mejoramiento de los ndices de Capacidad de proceso usando las herramientas de Control Estadstico de Proceso (SPC) y Six Sigma.
El artculo desarrolla un proceso de investigaci n y mejora en !ase al uso de "erramientas Estadsticas de proceso tales como gra#icas de control ($C%&%C%) e ndices de capacidad (Cp y Cp') para un e(uipo de prensa de rodillos para )apatos& la cual presenta!a di#erencia en el espesor del )apato despu*s del pulido y disminuci n de la Capacidad de proceso& am!os por de!ajo de los est+ndares de la compa,a. En primer lugar diremos (ue el autor reali)a una revisi n a trav*s del tiempo. En $S- Se inicia el uso de los conceptos estadsticos en el campo de control de la calidad. M*todo (ue en el a,o ./01 2. Ed3ards 4eming aplic en Estados $nidos& durante la Segunda 5uerra Mundial. M*todo (ue luego de concluida la guerra introdujo en la industria japonesa. 4e igual modo& en 6rancia solo se inicia su utili)aci n a partir de los a,os 71. 8o o!stante& #ue solo a partir de la d*cada los a,os 91 cuando se produce la utili)aci n masiva del uso del SPC& de!ido #undamentalmente a la presi n ejercida por los clientes a los grandes #a!ricantes de autom viles y aviones. En t*rminos generales el autor nos expresa (ue SPC constituye una herramienta (ue permite detectar o identi#icar las variaciones en la calidad (ue su#re un producto durante sus procesos de ela!oraci n. En este contexto& el m*todo procede a trav*s de la articulaci n de una serie sistem+tica de acciones orientadas a controlar la calidad de los proceso de manera estadstica. Es as& como para llevar a ca!o el proceso de control se esta!lecieron los lmites mnimos y m+ximos de tolerancia para los procesos de producci n de una m+(uina :pulidora;. %a de#inici n de los mnimos y m+ximos < exigidos por el cliente y de#inidos tam!i*n por la empresa= permiti esta!lecer el llamado :valor est+ndar;& a partir del cual se pueden comprender los procesos& eliminar las causa de variaci n especial& reducir la variaci n de la causa com>n (a)ar) y mantener un proceso (ue est+ en ?control estadstico? y tiene alta ?capacidad de proceso?. 4e esta manera las empresas (ue ya han de#inido sus procesos de control de calidad& a trav*s de SPC podr+n producir con@ i) mayor calidad, ii) ms eficacia, iii) ahorro de costos ptimos y iv) mayor rigor& lo (ue se traducir+ en la ela!oraci n de productos de ptima calidad. Estas t*cnicas de SPC nos permite Controlar causas comunes de variaci n (mide y controla) y detecta causas especiales. %a metodologa de investigaci n se inicia planteando las especi#icaciones propias del e(uipo de pulido para )apatos& determinando para ello el espesor o!tenido en !ase a .A muestras y B o!servaciones para cada una de ellas. Se o!tiene los valores $C% y %C% para la construcci n de las gra#icas de control encontrando (ue el proceso esta #uera de control para el espesor en varias muestras no cumpliendo con las especi#icaciones. %a optimi)aci n del proceso estuvo a cargo de los Cngenieros del departamento de dise,o y producci n planteando una serie mejoras entre ellas mejorar la escala de cali!rado. Se reali)aron sucesivas prue!as despu*s de poner en marcha las modi#icaciones para luego o!tener la Capacidad del proceso (Cp& aumento a 0&B.). 6inalmente se o!tuvo notorios cam!ios tanto en los valores de $C%& %C% as como desviaci n est+ndar y Cp& lo (ue permiti reco!rar la esta!ilidad del proceso& (uedando !ajo :Control Estadstico;& mejorando asi los est+ndares y ajust+ndose a las tolerancias de#inidas previamente. Se puede concluir (ue al #inal de esta investigaci n& el uso de "erramientas de SPC nos permite mejorar los procesos nos permite tam!i*n medir y controlar la variaci n de causa com>n (al a)ar) y detectar causas especiales& monitorear las causas comunes de variaci n& permitiendo reconocer@ i) cu+ndo !uscar los pro!lemas y reali)ar los ajustes& ii) cu+ndo disminuir la mano de o!ra y iii) cu+ndo introducir un cam!io #undamental en el proceso.

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