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Ciro de Toledo Piza Tebecherani

permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
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1

AOS INOXIDVEIS

1. O Ao Sem Manchas (Stainless Steel)
2. O que afinal um Ao Inoxidvel?
3.O papel do cromo e a passividade
4. A Influncia dos outros elementos no ao inoxidvel
5. Fluxograma de produo de aos inoxidveis
6.Classificao dos aos inoxidveis
7.Composio qumica dos aos inoxidveis
8.Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis
9.Corroso em aos inoxidveis
10.Resistncia corroso dos aos inoxidveis
11. Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo
12. Usos tpicos dos aos inoxidveis
13. Normas mais comuns de tubos de ao inoxidvel austenticos

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1. O Ao Sem Manchas (Stainless Steel)
Diz a histria que os aos inoxidveis foram descobertos por acaso.
Em 1912 o ingls Harry Brearly, estudava uma liga Fe-Cr (13%) e justamente quando tentava
fazer algumas observaes metalogrficas verificou que a liga fabricada resistia a maior parte
dos reagentes que se utilizavam na poca em metalografia. E foi Brearly mesmo que deu o nome
a liga, chamando-a de stainless steel que traduzindo quer dizer ao que no mancha.
Um ano mais tarde na Alemanha, Eduard Maurer, que estudava uma liga Fe-Cr que continha
alm dos elementos da liga de Brearly cerca de 8% de Ni. Como resultado observou que a liga
resistiu vrios meses vapores agressivos do laboratrio no qual trabalhava.
Passados mais de 70 anos, hoje sabemos que os aos descobertos por eles eram os nossos
conhecidos AISI 420 (martenstico) e o AISI 302 (austentico) respectivamente.
Era um pouco difcil de compreender na poca, que aquecendo-se duas ligas a altas
temperaturas (1.000 C) e resfriando-as rapidamente, obtinhamos duas ligas completamente
diferentes, uma com alta dureza (AISI 420) e outra com tima ductilidade (AISI 302).
De l para c, os aos inoxidveis muito evoluiram, principalmente em funo da industria
petrolfera, da aeronaltica, da criogenia e at mesmo devido a 2 guerra mundial.

2. O que afinal um Ao Inoxidvel?
A expresso ao inoxidvel, como usualmente conhecido, nos d uma idia de um material
que no se destri mesmo quando submetido aos mais violentos abusos.
Na verdade este tipo de ao no eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistncia
corroso, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta tambm
uma maior resistncia oxidao a altas temperaturas em relao a outras classes de aos,
quando, neste caso em particular, recebe a denominao de ao refratrio.
A resistncia oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve principalmente a presena do
cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxignio, permite a formao
de uma pelcula finssima de xido de cromo sobre a superfcie do ao, que impermevel e
insolvel nos meios corrosivos usuais.
Assim podemos definir como ao inoxidvel o grupo de ligas ferrosas resistentes a oxidao e
corroso, que contenham no mnimo 12% de cromo.

Ao Inoxidvel
Ligas ferrosas, baixo carbono com no mnimo 12% de Cr
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3.O papel do cromo e a passividade
Os aos inoxidveis so, basicamente, ligas ferro-cromo; outros metais atuam como elementos
de liga, mas, o cromo o mais importante e sua presena indispensvel para se conferir a
resistncia corroso desejada.
Como est indicado na figura 1, um mnimo de ll% de cromo necessrio para que as ligas
ferro-cromo sejam resistentes corroso atmosfrica.

Quando comparamos os aos inoxidveis com alguns metais ou ligas, observamos diferenas
importantes. O comportamento tpico de um metal em presena de um determinado meio
agressivo mostrado na figura 2. Imaginemos um metal qualquer imerso numa soluo cida
que tenha um certo poder oxidante, indicado pelo ponto A na figura. Nestas condies, o metal
estar em condies adversas e sofrer corroso. Se o poder oxidante da soluo aumentado,
adicionando-se, por exemplo, ction frrico, a taxa de corroso tambm aumenta rapidamente.

Como pode ser observado na figura 3, o comportamento dos aos inoxidveis diferente. A
princpio, apresentam um comportamento semelhante a outros metais (regio l a 2 na figura 3)
mas, quando se atinge um determinado poder oxidante na soluo, produz-se uma grande
diminuio na taxa de corroso, como observado nos pontos 3 e 4 (tanto que no ponto 3 a taxa
de corroso da ordem de 1.000 a 10.000 vezes menor que em 2).
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A partir do ponto 3, por mais que se aumente o poder oxidante da soluo, no existiro
aumentos da taxa de corroso. No entanto, a partir do ponto 4, novos aumentos no poder
oxidante provocaro novamente um aumento na taxa de corroso. A regio l - 2 conhecida
como regio de atividade, a 3 - 4 como regio de passividade e, a partir de 4 passando pela 5,
temos a regio de transpassividade.
As figuras 2 e 3 mostram claramente as diferenas existentes, em termos de resistncia
corroso, entre os aos inoxidveis e alguns outros metais e ligas. O fenmeno da passividade
comunicado aos aos inoxidveis pelo cromo e por isso que apresentam excelente
comportamento em muitos meios agressivos.
J o estado passivo conseqncia da formao de um filme extraordinariamente fino de xido
protetor (espessura de 3
O
a 5O A) na superfcie dos aos inoxidveis.
4. A Influncia dos outros elementos no ao inoxidvel
Outros elementos podem estar presentes, como o Nquel, Molibdnio, Nibio e Titnio, em
propores que caracterizam a estrutura, propriedades mecnicas e o comportamento final em
servio do ao inoxidvel.
Porm, para se ter uma idia mais clara, podemos resumir brevemente o papel de cada um:
NQUEL:
Sua adio provoca tambm uma mudana na estrutura do material que apresenta melhores
caractersticas de:
- ductilidade (ESTAMPAGEM)
- resistncia mecnica a quente
- soldabilidade (FABRICAO)
Aumenta a resistncia corroso de uma maneira geral.
O Cromo e o Nquel ento constituem os elementos primordiais dos aos inoxidveis.
Outros elementos complementam suas funes.
MOLIBDNIO E O COBRE:
Tm a finalidade de aumentar a resistncia corroso por via mida.
SILCIO E O ALUMNIO:
Melhoram a resistncia oxidao a alta temperatura.
TITNIO E O NIBIO:
So elementos "estabilizadores" nos aos austenticos, impedindo o empobrecimento de cromo
via precipitao em forma de carbonetos durante aquecimento e/ou resfriamento lento em torno
de 700 C, que provocaria uma diminuio da resistncia local corroso.
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Existem ainda outros elementos que modificam e melhoram as caractersticas bsicas dos aos
inoxidveis, como o mangans e o nitrognio, o cobalto, o boro e as terras raras, porm so
muito especficos.

5. Fluxograma de produo de aos inoxidveis
Para no entrar em detalhamento de processo, colocaremos apenas o fluxograma de produo de
ao inoxidvel da Acesita.

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6.Classificao dos aos inoxidveis
Os aos inoxidveis so classificados em trs grupos de acordo com a microestrutura bsica
formada (na verdade existe mais um grupo com propriedades mistas, onde por didtica prefiro
omitir).
Microestrutura Capacidade de ser tratado
termicamente
Elementos de liga
bsicos
Srie
Martenstica fig 4 Endurecvel Cromo 400
Ferrtica fig 5 No endurecvel Cromo 400
Austentica fig 6 No endurecvel Cromo-Nquel 300

MARTENSTICO

Estes aos, aps resfriamento rpido de alta temperatura, mostram uma estrutura caracterizando
alta dureza e fragilidade, denominada Martenstica.
Contm de 12 a 17% de Cromo e O, l a O, 5% de carbono (em certos casos at 1% de carbono)
e podem atingir diversos graus de dureza pela variao das condies de aquecimento e
resfriamento (tratamento trmico).
So dificilmente atacados pela corroso atmosfrica no estado temperado e se destacam pela
dureza.
So ferromagnticos.
Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior, especialmente com
carbono mais elevado, devido a formao de martensita no resfriamento.
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FERRTICOS

Aps resfriamento rpido de alta temperatura eles mostram uma estrutura macia e tenaz,
altamente homognea, conhecida com ferrtica.
Contm de 16 a 30% de Cromo.
No podem ser endurecidos por tratamento trmico e so basicamente usados nas condies de
recozido.
Possuem uma maior trabalhabilidade. e maior resistncia corroso que os aos martensticos
devido ao maior teor de cromo.
Possuem boas propriedades fsicas e mecnicas e so efetivamente resistentes corroso
atmosfrica e a solues fortemente oxidantes.
So ferromgnticos.
As aplicaes principais so aquelas que exigem boa resistncia corroso, tima aparncia
superficial e requisitos mecnicos moderados.
Apresentam, tendncia ao crescimento de gro aps soldagem, particularmente para sees de
grande espessura, experimentando certas formas de fragilidade.
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AUSTENTICOS

Os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia a corroso, porm, em alguns casos outras
caractersticas alm da resistncia corroso so necessrios, para a utilizao dos mesmos em
determinadas aplicaes; acrescentamos ento outros elementos de liga para que o ao
inoxidvel adquira essas caractersticas.
Uma grande melhoria em muitas propriedades conseguira com a introduo de Ni como
elemento de liga. Consegue-se uma mudana na estrutura, transformando ligas ferrticas em
ligas austenticas (estrutura de alta resistncia e tenacidade).
Os aos inoxidveis austenticos so conhecidos pela sua excelente resistncia corroso em
muitos meios agressivos.
Outros elementos como molibdnio, titnio e nibio, se adicionados podem melhorar a
resistncia a corroso e minimizar a corroso intergranular por estabilizao dos carbonetos
presentes.
Dos trs grupos, estes aos so os que apresentam maior resistncia corroso. Eles combinam
baixo limite de escoamento com alta resistncia a trao e bom alongamento, oferecendo as
melhores propriedades para trabalho a frio.
No podem ser endurecido por tratamento trmico, mas suas resistncia a trao e dureza
podem ser aumentadas por encruamento.
No so ferromagnticos.
Eles possuem uma ampla faixa de propriedades mecnicas, oferecendo boa ductilidade e
resistncia a altas e/ou baixssimas temperaturas, alm de boa trabalhabilidade e soldabilidade.
Existem tambm aos inoxidveis duplex (com dois tipos de estrutura convivendo), porm
como so aos muito especiais eles no sero discutidos.
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7.Composio qumica dos aos inoxidveis
austenticos
Composico qumica, % mxima
Tipo de
ao
ABNT
C Mn Si P S Cr Ni Outros
201 0,15 5,50 1,00 0,060 0,030 16,00 3,50 N
7,50 18,00 5,50 0,25
202 0,15 7,50 1,00 0,060 0,030 17,00 4,00 N
10,00 19,00 6,00 0,25
205 0,12 14,00 1,00 0,060 0,030 16,50 1,00 N
0,25 15,50 18,00 1,75 0,32/0,40
301 0,15 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00 6,00
18,00 8,00
302 0,15 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00 .8,00
19,00 10,00
302 B 0,15 2,00 2,00 0,045 0,030 17,00 8,00
3,00 19,00 10,00
303 0,15 2,00 1,00 0,20 0,15 17,00 5,00 M0 (A)
mn. 19,00 10,00 0,60
303 Se 0,15 2,00 1,00 0,20 0,060 17,00 8,00 Se
19,00 10,00 0,15 mn.
304 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 8,00
20,00 10,50
304 L 0,030 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 8,00
20,00 12,00
304 N 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 8,00 N
20,00 10,50 0,10/0,16
305 0,12 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00 10,50
19,00 13,00
308 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 19,00 10,00
21,00 12,00
309 0,20 2,00 1,00 0,045 0,030 22,00 12,00
24,00 15,00
3095 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 22,00 12,00
24,00 15,00
310 0,25 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 19,00
26,00 22,00
3105 0,08 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 19,00
26,00 22,00
314 0,25 2,00 1,50 0,045 0,030 23,00 19,00
3,00 26,00 22,00
316 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00 10,00 M0
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10

18,00 14,00 2,00/3,00
316 L 0,030 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00 10,00 M0
18,00 14,00 2,00/3,00
316 F 0,08 2,00 1,00 0,20 0,10 16,00 10,00 M0
mn, 18,00 14,00 1,75/2,50
316 N 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00 10,00 M0 2,00/3,00
18,00 14,00 N 0,10/0,16
317 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 11,00 M0
20,00 15,00 3,00/4,00
317 L 0,030 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 11,00 M0
20,00 15,00 3,00/4,00
321 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00 9,00 Ti >=
19,00 12,00 5 x C
329 0,10 2,00 1,00 0,040 0,030 25,00 3,00 M0
30,00 6,00 1,00/2,00
330 0,08 2,00 0,75 0,040 0,030 17,00 34,00
1,50 20,00 37,00
347 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00 9,00 Nb +Ta >=
19,00 13,00 10 x C
348 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 17,00 9,00 Nb +Ta>=10 x C
19,00 13,00 Ta 0,10 mx.
I C0 0,20 mx.
384 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 15,00 17,00
17,00 19,00
(A) Opcional.
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martensticos
Composio qumica, % mxima
Tipo de
ao
ABNT
C Mn Si P S Cr Ni Outros
403 0,15 1,00 0,50 0,040 0,030 11,50
13,00

405 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50
14,50
Al
0,10/0,30
410 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50
13,50

414 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50
13,50
Ni
1,25/2,50
416 0,15 1,25 1,00 0,060 0,15
min.
12,00
14,00
0,60
(A)

416Se 0,15 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00
14,00
Se
0,15 min.
420(B) 0,15
min
1,00 1,00 0,040 0,030 12,00
14,00

420F 0,15
min
1,25 1,00 0,060 0,15
min.
12,00
14,00
0,60
(A)

422 0,20
0,25
1,00 0,75 0,025 0,025 11,00
13,00
0,75
1,25
Ni 0,50/1,00
V 0,15/0,30
W 0,75/1,25
431 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 15,00
17,00
Ni 1,25/2,50
440 A 0,60
0,75
1,00 1,00 0,040 0,030 16,00
18,00
0,75
440 B 0,75
0,95
1,00 1,00 0,040 0,030 16,00
18,00
0,75
440 C 0,95
1,20
1,00 1,00 0,040 0,030 16,00
18,00
0,75
501 0,10
min
1,00 1,00 0,040 0,030 4,00
6,00
0,40
0,65

502 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00
6,00
0,40
0,65

(A) Opcional
(B) O ao tipo ABNT 420 pode ser solicitado objetivando carbono nas faixas O,15/0,35 e
O,35/0,45 caso se destine a'uso geral ou aplicao em cutelaria respectivamente,
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ferrticos
Composio qumica, % mxima
Tipo de
ao
ABNT
C Mn Si P S Cr Ni Outros
409 0.08 1.00 1.00 0.045 0.045 10.50
11.75
Ti>=6xC
Ti 0.75 mx
429 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 14.00
16.00

430 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 16.00
18.00

430F 0.12 1.25 1.00 0.060 0.15
min
16.00
18.00
0.60 (A)
430FSe 0.12 1.25 1.00 0.060 0.060 16.00
18.00
Se 0.15 min
434 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 16.00
18.00

436 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 16.00
18.00
0.75
1.25
Nb+Ta>=5xC
0.70 mx
442 0.20 1.00 1.00 0.040 0.030 13.00
23.00
0.75
1.25

446 0.20 1.50 1.00 0.040 0.030 23.00
27.00
N
0.25
(A) Opcional
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8.Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis
austenticos
Tipo de
Ao
ABNT
Estado Resistnc
ia
trao
N/mm
2

Limite
de
escoam
ento
0,2%
N/mm
2

Alongamento
em 50,8 mm
percentual
Dure
za
Rock
well
Dobramento
livre
Limite
de
resist
ncia
fadiga
N/mm
2

e
<=
0,3
8
mm
0,3
8 <
e <
0,7
6
mm
e
>=
0,7
6
mm
Angulo* Fator
(1)

201 recozido
duro
duro
duro
duro
665,0
875,0*
1050,0*
1225,0*
1295,0*
315,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*
40
20*
9*
3*
3*
40
20*
10*
5*
4*
40
20*
10*
7*
5*
B 90
C 25
C 32
C 37
C 41
180 1
180 2
180 8
90 2,5
90 3,5
-
-
-
-
-
202 recozido
duro
630,0
875,0*
315,0
525,0*
40
12*
-
-
-
-
B 90
C 25
180* 1
180* 2
-
-
301 recozido
duro
duro
duro
duro
770,0
875,0*
1025,0*
1225,0*
1295,0*
280,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*
60*
25*
18*
12*
9*
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B 85
C 25
C 32
C 37
C 41
- -
180* 1
180* 2
180* 3
180* 4
245,0
-
-
-
560,0
302 recozido
duro
630,0
875,0*
280,0
525,0*
50
12*
-
-
-
-
B 85
C 25
180 -
180 -
-
-
302B recozido 665,0 280,0 55 - B 85 180 - -
304 recozido 588,0 294,0 55 - B 80 180 - 245,0
304L recozido 567,0 273,0 55 - B 79 180 - -
305 recozido 595,0 266,0 50 - B 80 180 - -
309 recozido 630,0 315,0 45 - B 85 - - -
310 recozido 665,0 315,0 45 - B 85 180 - -
314 recozido 700,0 350,0 40 - B 85 180 - -
316 recozido 588,0 294,0 50 - B 79 180 - 273,0
316L recozido 567,0 294,0 50 - B 79 180 -
317 recozido 630,0 280,0 45 - B 85 180 -
321 recozido 630,0 245,0 45 - B 80 180 -
347 recozido 665,0 280,0 45 - B 85 180 -
* Valor mnimo
Ciro de Toledo Piza Tebecherani

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14


Notas: l ) Fator o nmero pelo qual se deve multiplicar a espessura
nominal da chapa para se obter o dimetro do cutelo a ser empregado no
ensaio do dobramento (Exemplo: se o fator igual a 3, o dimetro do
cutelo dever ser igual a 3 vezes a espessura da chapa a ser ensaiada).
2) Os valores das propriedades mecnicas apresentadas sem asteriscos (*)
na Tabela acima so mdios.
3) As propriedades podem variar consideravelmente em funo da
composio qumica, dimenso, estado do ao ensaiado e mtodos de
tratamentos trmicos ou mecnicos.
4) As propriedades mecnicas dos produtos planos variam em funo da
relao entre a direo testada e a direo de laminao. Por exemplo:
ductilidade ( maior quando o eixo de dobramento for transversal
direo da Laminao).
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martensticos
Tipo de
Ao
ABNT
Estado Resist
ncia

trao
N/mm
2

Limit
e de
escoa
ment
o
0,2%
N/m
m
2

Alongamento em
50,8 mm
percentual
Dure
za
Rock
well
Dobramento
livre
Limite
de
resistnc
ia
fadiga
N/mm
2

e <=
0,38
mm
0,38
<e
<
0,76
mm
e >=
0,76
mm
Angulo* Fator
(1)

403 recozido 490,0 315,0 25 - - B 80 180 - -
405 recozido 455,0 280,0 25 - - B 75 - - -
410 recozido 490,0 315,0 25 - - B 80 180 - -
420 recozido 665,0 350,0 20 - - B 92 - - -
440
A
recozido 700,0 420,0 20 - - B 95 - - -
Notas: l ) Fator o nmero pelo qual se deve multiplicar a espessura
nominal da chapa para se obter o dimetro do cutelo a ser empregado no
ensaio do dobramento (Exemplo: se o fator igual a 3, o dimetro do
cutelo dever ser igual a 3 vezes a espessura da chapa a ser ensaiada).
2) Os valores das propriedades mecnicas apresentadas sem asteriscos (*)
na Tabela acima so mdios.
3) As propriedades podem variar consideravelmente em funo da
composio qumica, dimenso, estado do ao ensaiado e mtodos de
tratamentos trmicos ou mecnicos.
4) As propriedades mecnicas dos produtos planos variam em funo da
relao entre a direo testada e a direo de laminao. Por exemplo:
ductilidade ( maior quando o eixo de dobramento for transversal
direo da Laminao).
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ferrticos
Tipo de
Ao
ABNT
Estado Resist
ncia

trao
N/mm
2

Limit
e de
escoa
ment
o
0,2%
N/m
m
2

Alongamento em
50,8 mm
percentual
Dure
za
Rock
well
Dobramento
livre
Limite
de
resistn
cia
fadiga
N/mm
2

e <=
0,38
mm
0,38
<e
<
0,76
mm
e >=
0,76
mm
Angulo* Fator
(1)

430 recozido 525,0 350,0 25 - - B 85 180 - -
446 recozido 560,0 350, 20 - - B 83 - - -
502 recozido 490,0 - 30 - - B 75 180 - -
Notas: l ) Fator o nmero pelo qual se deve multiplicar a espessura
nominal da chapa para se obter o dimetro do cutelo a ser empregado no
ensaio do dobramento (Exemplo: se o fator igual a 3, o dimetro do
cutelo dever ser igual a 3 vezes a espessura da chapa a ser ensaiada).
2) Os valores das propriedades mecnicas apresentadas sem asteriscos (*)
na Tabela acima so mdios.
3) As propriedades podem variar consideravelmente em funo da
composio qumica, dimenso, estado do ao ensaiado e mtodos de
tratamentos trmicos ou mecnicos.
4) As propriedades mecnicas dos produtos planos variam em funo da
relao entre a direo testada e a direo de laminao. Por exemplo:
ductilidade ( maior quando o eixo de dobramento for transversal
direo da Laminao).
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9.Corroso em aos inoxidveis
Antes de falarmos sobre a resistncia a corroso dos aos inoxidveis, vamos antes explicar
sucintamente o que e corroso e os seus principais tipos.
Corroso geralmente entendida como uma destruio parcial ou total de um metal ou liga
metlica, por via qumica ou eletroqumica.
Conforme a extenso, a forma e as circunstncias do ataque, costuma-se
dividir a corroso nos seguintes tipos principais:
CORROSO GERAL - a corroso que se desenvolve, uniformemente em toda a
superfcie da pea atacada.
CORROSO INTERCRISTALINA (ou intergranular) - Ocorre nos contornos dos gros
dos metais e freqentemente propaga-se pelo interior da pea, deixando poucos sinais visveis
na superfcie. Esta forma de desenvolvimento representa um grande perigo, pois, a corroso
pode progredir consideravelmente sem ser notada.
A causa da corroso intercristalina nos aos inoxidveis a precipitao de carbonetos de cromo
nos contornos de gro, resultante da permanncia mais ou menos prolongada do ao na faixa de
temperaturas entre 400 e 9000 C
Para evitar ou ao menos reduzir a ocorrncia deste tipo de ataque (os austenticos so os mais
sensveis a este tipo de corroso) podemos:
Quando vivel, realizar um recozimento destinado a promover uma completa redissoluo dos
carbonetos precipitados.
Usar aos estabilizados, isto aos com adio de elementos de liga corno o titnio, tntalo ou
nibio, que possuem maior afinidade pelo carbono do que o cromo.
Usar aos com teor de carbono extremamente baixos (da ordem de 0,02 a 0,03%).

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CORROSO SOB TENSO Ocorre quando o metal se encontra sob a ao simultnea
de um meio corrosivo e de uma tenso mecnica, produzida por exemplo, por uma deformao
a frio.
Para reduzir os efeitos da corroso, recomenda-se remover a tenso por meio de um
recozimento a temperatura adequada.

CORROSO GALVNICA ocorre quando dois metais de potenciais eletroqumicos
diferentes se encontram imersos em um mesmo eletrlito e mantm contato galvnico entre si.
O mesmo processo pode realizar-se no caso de metais de igual potencial imersos em eletrlitos
diferentes ou no caso de metais diferentes em eletrltos diferentes.
Diversos processos so utilizados para eliminar ou reduzir a corroso galvnica.
Como regra geral, deve-se evitar, dentro das possibilidades do projeto e da operao, o contato
galvnico entre metais que apresentem grande diferenade potencial eletroqumico.
Isso obtm-se pelo uso de materiais isolantes como borracha, pela aplicao de camadas
protetoras (com tintas, plsticos, etc.) e em alguns casos por um rearranjo do projeto, etc.,
Outro sistema de medidas consiste na remoo do eletrlito, sobretudo quando de natureza
incidental (gua de chuva ou de condensao, acmulos de agentes corrosivos, etc.)
Em algumas aplicaes necessrio o uso de proteo catdica; este processo complexo e
requer a assistncia de especialistas.
CORROSO ALVELAR Tambm conhecida como corroso localizada (pitting em
ingls) consiste num ataque localizado de uma pea por um agente corrosivo. Este tipo de
corroso caracteriza-se por uma penetrao do ataque em pontos isolados, que pode
eventualmente provocar a perfurao da pea enquanto as regies circunvizinhas permanecem
praticamente intactas. Um dos casos mais freqentes de corroso alveolar ocorre em peas
metlicas imersas em gua do mar.
As causas da corroso alveolar so muito diversas e esto geralmente ligadas ao estado de
superfcie da pea, a aerao, a composio do eletrlito, etc.
A adio de molibdnio aos aos inoxidveis austenticos aumenta consideravelmente a
resistncia desses aps a corroso alveolar.
Em muitas aplicaes praticamente inevitvel a ocorrncia desse tipo de corroso, para
minorar seus efeitos, recomenda-se ter a pea em bom estado de limpeza, com a superfcie
polida e livre de corpos estranhos aderentes, etc.
A corroso alveolar muitas vezes associada a corroso galvnica e nesses casos torna-se
necessrio combater simultaneamente as duas formas de ataque.
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CORROSO EM FRESTAS Este tipo de corroso ocorre em frestas, recessos, cavidades e
outros espaos confinados onde se acumulam agente corrosivo.
Atribui-se geralmente a corroso em frestas a uma deficincia de aerao, que no permite a
presena de oxignio suficiente para formar e manter a camada passivadora de xido de cromo.
A proteo contra corroso em frestas consiste principalmente em evitar dentro do possvel a
criao de es paos confinados, por meio de projeto e construo adequados.

CORROSO EM TEMPERATURAS ELEVADAS - A resistncia dos aos inoxidveis a
corroso Em temperaturas elevadas condicionada por uma srie de fatores, como o meio
circundante, o processo de fabricao da pea ou equipamento, o ciclo de operao, etc. A
seguir apresentaremos em linhas gerais a ao de alguns agentes agressivos sobre os aos
inoxidveis em altas temperaturas.
AR E GASES OXIDANTES EM GERAL
O ataque por gases oxidantes provavelmente a causa mais freqente de
corroso dos aos inoxidveis em temperaturas elevadas. O ataque provoca a
partir de certa temperatura a formao de uma espessa crosta de oxido. Essa
temperatura fortemente afetada pela composio de gases presentes.
As temperaturas de oxidao, em servio contnuo e em servio intermitente,
mencionadas em catlogos de aos inoxidveis, so normalmente determinadas
em ar atmosfrico praticamente puro, sobretudo isento de gases sulfurados e
devem ser considerados como indicaes orientativas. muito importante levar
este fato em considerao na fase de seleo dos aos, pois a presena de
contaminantes produz um abaixamento considervel da temperatura de oxidao.
GASES REDUTORES EM GERAL
A presena de gases redutores em temperaturas elevadas afetam os aos
inoxidveis por diversos modos e assim cada caso deve ser estudado
separadamente.
GASES SULFURADOS
OXIDANTES - Estes gases so geralmente menos nocivos que os
redutores. Entretanto, sua presena produz um abaixamento de 100 a 200
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C, ou eventualmente mais, na temperatura de oxidao dos aos
inoxidveis isentos de nquel ou com baixo teor desse elemento.
REDUTORES - Estes gases, so altamente corrosivos, sobretudo para os
aos que contm nquel.
Por este motivo os aos inoxidveis austenticos no so recomendados
para aplicaes que envolvem a presena de gases sulfurados redutores.
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10.Resistncia corroso dos aos inoxidveis
A resistncia a corroso dos aos inoxidveis depende basicamente, da composio qumica e
da microestrutura, e de um modo geral pode-se afirmar que os aos inoxidveis martensticos
so os menos resistentes e os austenticos os mais resistentes corroso.
Assim sendo deve-se considerar cada tipo separadamente, contudo, antes disso convm analisar
genericamente o fenmeno da passivao e a influncia dos elementos de liga na resistncia a
corroso.
A passivao nos aos inoxidveis obtida pela presena de uma fina pelcula de xido
hidratado de metal na superfcie. A presena da pelcula depende da natureza do meio ambiente
e ela condiciona o comportamento mais ou menos nobre do ao; quando est presente, o ao
inoxidvel se aproxima do comportamento dos metais nobres, caso contrrio se assemelha a
atividade do ao comum.
A destruio da pelcula num determinado ponto pode conduzir rpida corroso da pea por um
dos seguintes tipos de corroso: por pites, por frestas, intergranular e sob tenso.
De um modo geral, dependendo do tipo de ao inoxidvel e das condies de meio ambiente a
corroso evitada ou ento, se manifesta de forma rpida e destrutiva.
AUSTENTICOS
So considerados com sendo os de mais resistentes corroso em meios ambientes de atmosfera
industrial ou de meios cidos, mantendo a superfcie brilhante e praticamente isento de produtos
de corroso generalizada.
Em condies mais severas como de temperaturas mais elevadas ou cidos mais fortes, os
elementos de liga devem ser acionados em maiores teores.
A adio de molibdnio em teores acima de 2% eleva a resistncia corroso localizada; para
meios mais agressivos (com teor de cloretos mais elevado) os teores de nquel e molibdnio so
maiores, contudo, muito importante a manuteno no ao de baixos teores de incluses e de
precipitados durante a sua fase de fabricao.
Na corroso intergranular deve-se considerar a denominada temperatura de sensibilizao (600 a
870 C) e procurar evit-la. A liga quando recozida para solubilizao resfriada rapidamente
para evitar a sensibilizao tornando-se mais resistente a esse tipo de corroso.
A reduo do teor de carbono reduz o efeito da sensibilizaco (usar em vez do 304 ou 316, os
304L ou 3l6L). A adio de nibio ou titnio produz um ao "estabilizado" aumentando a
resistncia a corroso intergranular.
Muitos aos so suscetveis a corroso sob tenso (particularmente em solues contendo
cloretos com pH 2 a 10, e temperatura acima de 300
o
C), os aos com nquel acima de 30%, so
praticamente imunes a esta corroso.
Os aos residentes a corroso localizada so normalmente, tambm a corroso por frestas.
A corroso galvnica pode ocorrer dependendo da natureza outro metal em contato, e da
condio passivada ou ativada em que se encontra no meio lquido; n condio passivada
relativamente nobre, caso contrrio comporta-se como ao comum.
FERRTICOS
Apresentam maior resisncia a corroso no estado recozido.
A resistncia a corroso generalizada aumenta com o teor de cromo e com o tratamento trmico
de recozimento para solubilizao.
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A corroso por pites e por frestas se manifesta menos com a adio de cromo e molibdnio, a
composio para garantir uma boa resistncia no mnimo 23% Cr e 2% Mo.
A temperatura de sensibilizao a corroso intergranular permanece na faixa de 600 a 650
o
C.
Para prevenir esse dano pode-se acionar estabilizadores como o titnio e o nibio, ou reduzindo
os teores de carbono e nitrognio (um teor abaixo de 0,02% de carbono impede a presena deste
tipo de corroso) ou realizar um recozimento ao redor de 700
o
C.
A resistncia a corroso sob tenso obtida com um mnimo de. 20% Cr e 1% Mo, em
ambiente de ions de cloro, contudo a dureza do metal em geral contribui muito para elevar a
resistncia.
A intensidade de corroso por formao de par galvnico depende da condio de passividade o
ao ferrtico se apassiva com maior dificuldade do que o austentico.
MARTENSTICOS
Apresentam teor mximo de cromo de 14%, para permitir a transformao martenstica, mas de
qualquer forma, so selecionados para condies ambientas no severas e para peas onde a
resistncia mecnica fundamental; alm do relativamente baixo teor de cromo, esses aos
possuem alto carbono que conduz a formao de precipitados.
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11. Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo
Para aos inoxidveis, diferente da galvanizao, facilmente encontram-se tabelas complexas e
detalhadas sobre a velocidade de corroso do inoxidvel para os mais diversos meios, existindo
inclusive pequenos livros destas tabelas.
O objetivo da tabela abaixo apenas de exemplificar a resistncia corroso dstes aos e fazer
uma pr seleo dos mesmos.
ABNT
TIPO
(TP)
Atmosfer
a branda e
gua
fresca
Atmosfer
a
industrial
Atmosfer
a Marinha
gua
Salina
Qumica
branda
Qumica
oxidante
Qumica
redutora
301 X X X X X
302 X X X X X
302B X X X X X
303 X X X X
304 X X X X X
304L X X X X X
305 X X X X X
308 X X X X X
309 X X X X X
310 X X X X X
314 X X X X X
316 X X X X X X X
316L X X X X X X X
317 X X X X X X X
321 X X X X X
347 X X X X X
403 X X
405 X X
409 X X
410 X X
416 X
420 X
430 X X X X
440A X X
440B X
440C X X X
442 X X X X
446 X X X X X
obs: o X indica resistncia
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12. Usos tpicos dos aos inoxidveis
Quatro fatores aumentam cada vez mais a tendncia do uso do ao inoxidvel. So eles:
Aparncia;
Resistncia a corroso;
Resistncia a oxidao;
Resistncia mecnica.
A aparncia brilhante atraente dos aos inoxidveis, que se mantm ao longo do tempo com
simples limpeza, associada a resistncia mecnica, torna esses materiais adequados aos usos na
construo arquitetnica, na fabricao de mveis e objetos de uso domestico e a outros
semelhantes.
A resistncia a corroso dos aos inoxidveis aos diversos meios qumicos permitem o seu
emprego em, recipientes, tubulaes e componentes de equipamentos de processamento de
produtos alimentares e farmacuticos, de celulose e papel, de produtos de petrleo e de produtos
qumicos em geral.
A resistncia a oxidao, em temperaturas mais elevadas, torna possvel o seu uso em
componentes de fornos, cmaras de combusto, trocadores de calor e motores trmicos.
A resistncia mecnica relativamente elevada, tanto temperatura ambiente como as baixas
temperaturas, faz com que sejam, usados em componentes de mquinas e equipamentos nos
quais se exige alta confiabilidade de desempenho como, por exemplo, partes de aeronaves e
msseis, vasos de presso, e componentes estruturais menores como parafusos e hastes.
Abaixo temos as principais aplicaes dos aos inoxidveis:
austenticos
301
Fins estruturais; correias transportadoras; utenslios domsticos; ferragens; diafragmas; adornos
de automveis; equipamentos para transporte; aeronaves; ferragens para postes; fixadores
(grampos, fechos, estojos); conjuntos estruturais onde alta resistncia exigida; em aeronaves;
automveis, caminhes I e carrocerias, carros ferrovirios.
302
Gaiola de animais; guarnies arquitetnicas, exteriores arquitetnicos; garrafas trmicas e
esterelizadores; equipamentos para recozimentos; pias; lavadores de pratos; utenslios
domsticos; equipamentos hospitalares; tanques de gasolina; equipamentos para fabricao de
sorvetes; congeladores; guarnies para portas; equipamentos para lacticnios; maquinaria para
engarrafamento; tanques de fermentao; equipamentos para armazenagem e processamento de
produtos alimentcios; dobradias, refinarias de acar; carros ferrovirios.
302 B
Peas resistentes ao calor; elementos de aquecimento de tubos radiantes; caixas de recozimento;
suportes de tubos; aplicaes onde exija resistncia oxidao a temperaturas at 926
o
C e para
servio intermitente envolvendo resfriamento rpido a temperatuars at 870
o
C (ex.: partes de
fornos, sees de queimadores, abafadores de recozimento) .
303
Parafusos; porcas; pregos; eixos; cabos; fechaduras; componentes de aeronaves; buchas; peas
produzidas emmquinas automticas de parafusos e outros equipamento de mquina
ferramenta.
304
Utenslios domsticos; fins estruturais; equipamentos para industria qumica e naval; indstria
farmacutica; industria textil; indstria de papel e celulose; refinaria de petrleo; permutadores
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de calor; vlvulas e peas de tubulaes; indstria frigorifica, instalaes criognicas; depsitos
de cerveja; tanques de fermentao de cerveja ; tanques de estocarem de cerveja; equipamentos
para refino de produtos de milho; equipamentos para leiteria; cpula para casa de reator de
usina atmica; tubos de vapor; equipamentos e recipientes para usinas nucleares; peas para
depsito de algumas bebidas carbonatadas; condutores descendentes de guas pluviais; carros
ferrovirios; calhas.
304 L
revestimento para trajas de carvo, tanques de pulverizao de fertilizantes lquidos; tanques
para estoque de massa de tomate; quando se faz necessrio um teor de carbono menor que o tipo
304 para restringir a precipitao de carbonetos resultantes da solda, particularmente quando as
peas no podem ser tratadas termicamente aps a solda; carros ferrovirios.
305
Peas fabricados por meio de severas deformaes a frio.
308
Fornos industriais; vlvulas; vergalhes para a solda; solues de sulfeto a alta temperatura.
309
Aplicaes a altas temperaturas; suportes de tubos; abafadores; caixas de sementao; depsitos
de bebidas; partes de queimadores a leo; refinarias; equipamentos para fbrica de produtos
qumicos; partes de bombas; revestimento de fornos; componentes de caldeiras; componentes
para fornalha de mquinas a vapor; aquecedores, trocadores de calor; peas para motores a jato;
310
Aquecedores de ar; caixas de recozimento; estufa de secagem; anteparos de caldeira de vapor;
caixa de decantao; equipamentos para fbrica de tinta; suportes para abbada de forno; fornos
de fundio; transportadores e suportes de fornos; revestimento de fornos; componentes de
turbinas a gs; trocadores de calor; incineradores; componentes de queimadores a leo;
equipamentos de refinaria de petrleo; recuperadores; cilindros para fornos de rolos
transportadores; tubulao de soprador de fuligem; chapas para fornalha; chamins e comportas
de chamins de fornos ; conjuntos de diafragma dos bocais para motores turbojatos; panelas de
cristalizao de nitratos; equipamentos para usina de papel.
314
Caixas de recozimento; caixas de cementao; acessrios para tratamentos trmicos; tubos de
radiao.
316
Peas que exigem alta resistncia corroso localizada; equipamentos de industrias qumicas,
farmacutica, textil ,petrleo, papel, celulose, borracha, nylon e tintas; peas e componentes
diversos usados na construo naval; equipamentos criognicos; equipamentos para
processamento de filme fotogrfico; cubas de fermentao; instrumentos cirrgicos;
316 L
Peas de vlvulas; bombas; tanques; evaporadores e agitadores; equipamentos texteis
condensadores; peas expostas atmosfera martima; adornos; tanques soldados para estocagem
de produtos qumicos e orgnicos; bandejas; revestimento para fornos de calcinao.
317
equipamentos de secagem; equipamentos para fbricas de tintas.
321
Para estruturao soldadas e peas sujeitas a aquecimento na faixa de precipitao de
carbonetos; anis coletores de aeronaves; revestimentos de caldeiras; aquecedores de cabines;
parede corta-fogo; vasos pressurizados; sistema de exausto de leo sob alta presso;
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26

revestimento de chamins; componentes de aeronaves; superaquecedor radiante; foles;
equipamentos de refinaria de petrleo; aplicaes decorativas.
347
Tubos para superaquecedores radiantes; tubo de exausto de motor de combusto interna;
tubulao de vapor a alta presso; tubos de caldeiras; tubos de destilao de refinaria de
petrleo; ventilador; revestimento de chamin; para estruturas soldadas e peas sujeitas, a
aquecimento na faixa de precipitaro de carbonetos; tanques soldados para transporte de
produtos qumicos; anis coletores; juntas de expanso; resistores trmicos.
martensticos
410
Vlvulas; bombas; parafusos e fechaduras; tubo de controle de aquecimento; chapa para molas;
cutelaria ( facas, canivetes etc.); mesa de prancha; instrumentos de medida; peneiras; eixos
acionadores; maquinaria de minerao; ferramentas manuais; chaves; para aplicaes que
exigem boa resistncia oxidao elevada temperatura tais como as partes de fornos,
queimadores etc.; equipamentos rodovirios; sedes de vlvulas de segurana para locomotivas;
plaquetas tipogrficas; apetrechos de pesca; peas de calibradores; fixadores.
416
Parafusos usinados; porcas; engrenagens; tubos; eixos; fechaduras;
420
Cutelaria; instrumentos hospitalares, cirrgicos e dentrios; rguas; medidores; engrenagens;
eixos; pinos; rolamentos de esferas; bolas de milho; disco de freio.
440 A B C
Eixos; pinos; instrumentos cirrgicos e dentrios; cutelaria; anis.
442
Componentes de fornos; cmara de combusto.
446
Caixas de recozimento; chapas grossas para abafadores; queimadores; aquecedores; tubos para
pirmetros; recuperadores; vlvulas e conexes; aplicaes a altas temperaturas quando
necessria resistncia a oxidao.
ferrticos
403
Lminas de turbina sujeitas corroso e desgaste por abrasivo e corroso mida; anis de jatos;
sees altamente tensionadas em turbina gs.
405
Caixas de recozimento
409
Sistemas de exausto de veculos automotores; tanques de combustvel; banco decapacitares.
430
Adornos de automveis; calhas; mquinas de lavar roupa; revestimento da cmara de
combusto para motores diesel; equipamentos para fabricao de cido ntrico; fixadores;
aquecedores; portas para cofres; moedas; pias e cubas; baixelas; utenslios domsticos;
revestimentos de elevadores.
Ciro de Toledo Piza Tebecherani

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13. Normas mais comuns de tubos de ao inoxidvel austenticos
As normas utilizadas de tubos de ao inoxidvel so:
13.1 ASTM A-249
Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em caldeiras,
superaquecedores, trocadores de calor e condensadores
13.2 ASTM A-269
Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para servios gerais
13.1 ASTM A-270
Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em industrias alimentcias e de
bebidas, nas quais, alm da resistncia corroso sejam minimizadas as possibilidades de
contaminao e deteriorao dos produtos e haja facilidade de limpeza.
13.1 ASTM A-312
Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para conduo

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