TEMA CALCULOS DE UNA MAQUINA DE CARPINTERIA MATERIA DISEO INDUSTRIAL INTEGRANTE CARVAJAL CAJAPE EDDY ARRIAGA VERA GLUBIS MAGALLANES RUIZ JORGE LUIS PONCE
JIMENEZ GOROTIZA
JHONNY HEREDIA DOCENTE: ING. IND. IVAN FUENTES MIRANDA GRUPO N 5 PERIODO LECTIVO 2013-2014 MQUINA DE CARPINTERA MULTIUSO CONTENIDO 1.- 2.- INTRODUCCION CAPITULO I.- MARCO TEORICO 2.1.- ANTECEDENTES 2.2.- FUNDAMENTOS TEORICOS 3.- CAPITULO II.- MAQUINA DE CARPINTERIA MULTIUSO 4.1.- CALCULOS 4.2.- DIAGRAMAS 5.- CONCLUSION 1.- INTRODUCCION Las mquinas herramientas para la carpintera sirven para un propsito en comn: cortar y conformar materiales, y todas dependen de ciertos principios. Estos principios gobiernan los diseos que hacen posible que las mquinas herramientas: 1) Produzcan resultados precisos en forma repetida. 2) Apliquen fuerzas y potencias como se requieran. 3) Realicen su trabajo en forma econmica. Las mquinas herramientas para carpintera modernas son casi perfectas. Por ejemplo un torno que produce piezas redondas dentro de una tolerancia de Este es el rendimiento esperado sin embargo, significa que la mquina mantiene una relacin entre una pieza de trabajo que est girando y una haga una y otra vez. Los errores en el trabajo hecho por una mquina herramienta para carpintera se originan por: - - - - - - Inexactitud en la construccin. Deflexin. Desgaste. Expansin trmica. Suciedad, y Negligencia humana. Es de conocimiento que el diseo y operacin de una mquina herramienta para carpintera estn relacionados con la observancia de principios que conllevan a precisiones aceptables. Por lo que juegan un rol importante los miembros estructurales, los cojinetes y guas para rotatorios y rectos. lograr movimientos OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Disear una mquina herramientas para la carpintera simple que funcione adecuadamente en el equipo, y permita alcanzar las revoluciones deseadas, con material altamente resistente a los esfuerzos y deformaciones, garantizando su funcionalidad y rendimiento en servicios de alta exigencia, aplicando parmetros y normas tcnicas estandarizadas en diseo mecnico. OBJETIVOS ESPECIFICOS Considerar los parmetros, condiciones empleados en el sistema internacional y la norma ASME, para el diseo de engranajes y ejes. Disear un esquema de funcionamiento de la Maquina de carpintera, para verificar su correcta configuracin. 2.- CAPITULO I.- MARCO TEORICO. EL Bastidor.- Este puede ser fabricado por fundicin o conformado estructuralmente. El Bastidor consta de los siguientes elementos bsicos: Tablero o Mesa.- Es el componente donde se apoya el material (madera), a ser labrado, es una superficie plana. Base o Armadura.- Es el componente estructural de la mquina que soporta a toda esta, a la cual van anexados tanto motor como eje y sus respectivas bases. Tablero o Mesa Para el diseo de este elemento tenemos que tener en cuenta los siguientes criterios:
Caractersticas geomtricas Resistencia y Rigidez Caractersticas geomtricas mnimas.- La altura del tablero tiene un valor de 90 cm. Establecido Ergonmicamente teniendo en cuenta la altura promedio del hombre. Siendo las dimensiones mnimas del tablero 600 mm. x 800 mm. Guia Eje Herramienta El propsito de la rigidez en el diseo de una MQUINA HERRAMIENTA ES MANTENER PEQUEAS LAS DEFLEXIONES Y MANTENER ALINEAMIENTOS VERDADEROS. Los principios de la mecnica muestran que la deflexin de un miembro de mquina es inversamente proporcional a su espesor en la direccin de la carga aplicada.. Por esta razn, una seccin de mquina herramienta tiene espesor en la direccin de la fuerza principal y tiene refuerzos pesados y anchos para soportar otras fuerzas y momentos. 2.1.- ANTECEDENTES Seleccin del motor El motor elctrico es una mquina destinada transformar la energa elctrica en energa mecnica. Es el mas usado de todos los tipos de motores, ya que combina las ventajas de la utilizacin de la energa elctrica bajo costo, facilidad de transporte, limpieza y simplicidad de comando, con su construccin simple y costo reducido, gran versatilidad de adaptacin a las cargas ms diversas y mejores rendimientos. En Ingeniera la aplicacin de motores es comn, y en muchos casos prcticos, comparar las exigencias de la carga con las caractersticas del motor. Existen muchas aplicaciones que pueden ser resueltas con ms de un tipo de motor, y la seleccin de un tipo determinado no siempre excluye el uso de otros tipos de motores. Con el advenimiento de las computadoras, el clculo, puede ser perfeccionado, obtenindose resultados precisos que resultan en mquinas dimensionadas de forma ms econmicos. Los motores de induccin de Jaula de Ardilla o de anillos rozantes de baja y media tensin, tienen un campo, de aplicacin vasta, hacindose cada vez ms importante la seleccin del tipo adecuado para cada aplicacin. La seleccin del tipo adecuado de motor, con respecto al par, factor de potencia, rendimiento y elevacin de temperatura, aislamiento, tensin y grado de proteccin mecnica. Solo puede ser efectuada despus de un anlisis cuidadoso, considerando paramentos como:
Costo inicial Capacidad de la red Necesidad de correccin del factor de potencia Par requerido Efecto de inercia de la carga Regulacin de velocidad Exposicin de la mquina a ambientes hmedos, polvos agresivos. El motor asncrono de Jaula de Ardilla es l mas empleado en cualquier aplicacin industrial debido a su construccin robusta y simple, aparte de ser la solucin ms econmica, tanto en trminos de motores como de comando y proteccin. 2.2.- FUNDAMENTOS TEORICOS Factores de servicio segn la AISC CARACTERSTICAS DE LA CARGA Para soportes de elevadores Para vigas maestras de soportes de gra puente, con cabina de operador y sus uniones Para vigas maestras de soportes de gra puente, operadas desde el piso y sus uniones. Para soportes de maquinaria ligera impulsadas con eje de transmisin o motor. Para suspensin de pisos y plataformas. <1.33 <1.2 1.10 Factor de servicio F.S. 2 1.25 Propiedades mecnicas de materiales en la ingeniera Material Mdulo de Elasticidad E Mpsi Aluminio y todas sus aleaciones 10.3 Gpa 71 0.334 Relacin de Poisson
Cobre al Berilio Latn Acero Comn Hierro colado (gris) Madera Vidrio 18 15.4 30 14.5 1.6 6.7 124 106 207 100 46.211.0 46.2 0.285 0.324 0.292 0.211 0.330 0.245 3.- CAPITULO II.- MAQUINA DE CARPINTERIA MULTIUSO. 4.1.- CALCULOS Clculo del espesor del tablero. Para el clculo del tablero utilizaremos la teora de placas planas. fh fv Tablero o mesa Gua Madera trabajar F h; fuerza de corte, se calcula por la siguiente expresin: F h = K`.fa.cb .................... (5) Dnde: K`: F: C: parmetro de cada tipo de madera en kg.sega+2.mm1-(a+b) avance en mm/seg. profundidad en mm. A y b: constantes que dependen del avance y la profundidad. En el anexo G1 y G2 se fundamenta y se detalla el clculo de los parmetros y constantes que intervienen en la expresin N 5 Tomando K` y f para la madera ms dura Diablo Fuerte con una pasada de mayor profundidad de la cuchilla (Ver anexo G1) tenemos: K`= 0.248 f = 77 mm/seg. c = 5 mm a = 0.5 b = 0.85 Reemplazando en la expresin N 5 y aproximando: Fh 10 kg = 22 Libras = 98.1 N. ( 6 ). Calculo de las dos chumaceras de la mquina. Pot motor = 2 HP La potencia entregada por el Motor seleccionado es de: Pot motor = 2 HP = 1492 W; y 3450 R.P.M. el Torque, T desarrollado en la polea conducida esta dado por: T = Pot motor / Como : ...................................(18) = 361.28 rad/s. T = 4.1297 N- m. = 36.462 lbs-pulg. Sabemos que el torque en la polea conducida esta dado por; T = (T2 - T1 ) x d / 2;.....................(19) d = 3 = 0.0762 m. Por lo tanto: (T2 - T1 ) = 108.39 N. Sabemos que la relacin entre las tensiones en la Faja, estn dadas por: Donde; f : Factor de friccin entre la faja y La Polea : Angulo de contacto entre la polea y la faja de transmisin. T2 T1 : Tensin de la faja en el lado tirante lado tensor. : Tensin de la faja en el lado flojo. El valor del factor de friccin entre polea y faja se obtiene de la siguiente tabla 5.33 para los clculos f = 0.5. T 1 x 3.8104 = 108.39 T 1 = 28.445 N, entonces: T2 = 136.837 N, T2 + T1 = 165.283 N = 16.848 kg. = 37.067 libras. Las fuerzas que actan en el eje motor son: R1 R2 Fh Tr : reaccin en el soporte N 1, . reaccin en el soporte N 2, . Fuerza horizontal aplicada al eje por medio de la cuchilla, . tensin resultante, De la ecuacin N 6, se obtiene F h = 10 Kg. = 22 libras. T r = T 2 + T 1 = 16.848 kg. = 37.067 libras. Aplicando las condiciones de equilibrio tenemos: T r + R 2 = F h + R 1 ;...................................................(21) R 2 + 15.066 = R 1;..................................................(22) aplicamos Momentos en A, en la figura N 29, se ve donde estn aplicadas las cargas actuantes. R1x134.8 + Fh*542.3 - R2*367.3 = 0 ;..............................................(23) Resolviendo estas ecuaciones tenemos: R2 = 60.049 lb; R1 = 75.116 lb. Calculando la relacin de carga. F a / F r .....................................................(32) F a / F r = 0.0832 Para el caso de los rodamientos rgidos de bola cuando : Se utiliza: X = 1, Y = 0, Por lo tanto la carga dinmica equivalente estar determinada por : P = Fr = R1 = 75.116 lb. = 33.56 Kg.
Clculo de la carga esttica equivalente Se obtienen mediante la siguiente donde: F r: Carga radial real, Fa: Carga axial real, P o: carga esttica equivalente X o: Factor radial, Yo: Factor axial. Para el apoyo A: La carga radial, F r = R 1 = 75.116 lb. = 34.143 Kg. F a = 6.2513 lb. Calculando la relacin de carga. De la tabla N 5.34, obtenemos X o, Yo. Para rodamientos rgidos de bola. FACTORES RADIALES Y AXIALES PARA CARGA ESTTICA Dimetro del eje d, mm. Dinmica 30 15000 Capacidad de carga, (N) Esttica 10000 1.20 Soporte SY506 Rodamiento Y 479207 D Masa,( kg) Designacin Se utiliza: X o = 0.6, Yo = 0.5, Por lo tanto la carga esttica equivalente estar determinada por: P o = 0.6 x F r + 0.5 x F a = = 48.195 lb. = 21.91 Kg. Debido a la poca exigencia de carga radial el rodamiento se seleccionar por condiciones geomtricas del eje, y R.P.M. a que girar. Del manual de rodamientos SKF. Se escoge soportes con rodamientos Y las caractersticas, se ven en la tabla N 5.34a. En el ANEXO I, se ve una tabla completa de las caractersticas de este soporte. Tabla N 5.34a, caractersticas del Soporte Y Dimetro del eje d, mm. Capacidad de carga, (N) Masa,( kg) Designacin 30 Dinmica Esttica Soporte 479207 D Rodamiento Y 15000 10000 1.20 SY506 Clculo de engranaje cnicos Parmetros geomtricos utilizados en el clculo de engranajes cnicos de dientes rectos: Dp: dimetro de paso del pin Dg: dimetro de paso del engranaje Zp: nmero de dientes del pin Zg: nmero de dientes del engranaje pin mg: relacin de transmisin A: longitud de la generatriz del cono F: ancho del diente Nmero de dientes mnimo en el pin De la tabla 5.38b, establecemos el nmero de dientes mnimo en el pin: Rectos Espirales Zerol pin engranajes pin engranajes pin engranajes 16 16 17 17 17 17 15 14 13 17 20 30 16 15 14 13 12 18 19 20 22 26 16 15 20 25 Dimetro de paso del pin Zp = 13 , mdulo m = 4; Dp = m* Zp Dp = 52 m.m. Dimetro de paso del engranaje Zg = 18 , mdulo m = 4; Dg = m* Zg Dg = 72 m.m. Angulo de paso del pin (76) (75) (74) Angulo de paso del engranaje (77) Longitud de la generatriz del cono (78) A = 44.407 m.m. Ancho del diente (79) F = 12 m.m. EVALUANDO LOS ESFUERZOS GENERADO EN EL TORNILLO DE POTENCIA. 1.- Esfuerzo normal en el tornillo : on = 4 W ..................................................(71) t d 2r lb pu lg 2 o n = 208.34 2.- Esfuerzo de corte en el tornillo: t= 16 Tasc t d 3r s 0.4S y .............(72) t = 105.76 3.- lb pu lg 2 Esfuerzo de flexin en el tornillo. of = 32 M s 0.6S y ......................(73) t d 3r lb pu lg 2 o f = 6417.2 La tuerca tendr una altura de 50.00 mm. ESTIMANDO EL DIMETRO RAZ DEL TORNILLO Debido a que los esfuerzos de flexin son los ms preponderantes entonces se puede estimar el dimetro raz del tornillo con la siguiente ecuacin: dr = 3 32M res to adm .............................................(67) donde : o adm = 0.6S y = 21600 lb pu lg 2 Reemplazando valores en esta ecuacin obtenemos d r = 0.57 pulg. 4.2.- DIAGRAMAS Tr R1 R2 A Fh
5.- CONCLUSION La mquina de carpintera es una maquina potente que cortara todo tipo de madera ya que su motor de 2 hp le permitir tener toda la potencia necesaria para realizar el trabajo necesario, y sobre todo brindara un mejor servicio, atravez de su velocidad y precisin en los cortes que la maquina realiza, esta mquina es de vital importancia para los ebanistas ya que a ellos le permitir realizar sus trabajos de una manera eficiente y eficaz.