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FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas

JORGE ALEXANDRE DOS SANTOS PINHEIRO DA SILVA


COM ORIENTAO PROF. DR. HENRIQUE MANUEL SANTOS (FEUP)

PORTO, MARO DE 2010

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva

CANDIDATO TTULO DATA LOCAL JRI

Jorge Alexandre dos Santos Pinheiro da Silva Tratamento Trmico de Juntas Soldadas 18 de Maro de 2010 Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto - Sala F103 - 14h30

CDIGO 080508002

Presidente Arguente Orientador

Professor Doutor Lus Filipe Malheiros de F. Ferreira Professor Doutor Altino de Jesus Roque Loureiro Professor Doutor Henrique Manuel Cunha M. dos Santos

DEMM/FEUP DEM/FCTUC DEMM/FEUP

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Agradecimentos
Em primeiro lugar, e de forma muito especial, gostaria de agradecer minha filha Mafalda pelo tempo cedido. Em segundo lugar, o meu agradecimento vai para todos aqueles que contriburam para a realizao deste trabalho, em particular Traterme, na pessoa do Eng. Antnio Rebelo pela disponibilidade sempre demonstrada e ao colega Eng. Fbio Ribeiro pela colaborao na realizao dos ensaios. Agradeo tambm a preciosa ajuda, na anlise de resultados, ao Sr. Antnio Rita e ao Eng. Accio Lima. minha esposa Andreia que durante a ltima dcada tem sido o meu suporte emocional em todos os momentos da minha vida, e cujo amor incondicional se traduz na pessoa que sou. minha famlia e amigos o meu obrigado.

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ndice Geral
Introduo A soldadura e os seus efeitos Tipos de tratamento trmico associados
Pr-Aquecimento Ps-Aquecimento Tratamento Trmico Aps Soldadura (PWHT)

1
2 Estudo

46 46 48 49 49 50 51 53 53 55 55 56 57 57 59

2
Procedimento 1

4
Resultados

5
Discusso de Resultados

11
Procedimento 2

11 16 16 17 20 21 21 23 24 29 29 30 31 37 44

Resultados Discusso de Resultados Procedimento 3 Resultados Discusso de Resultados Procedimento 4 Resultados Discusso de Resultados

Equipamento e procedimentos
Terminologia Procedimentos Medio de Temperatura Soldadura de Termopares Tratamento por Resistncias Elctricas Isolamento Ciclo de Tratamento Trmico

Concluses Referncias Bibliogrficas e da

Caso prtico
Introduo 1 Estudo Procedimento Resultados Discusso de Resultados

Internet Anexos
Anexo I Anexo II

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ndice de Figuras
Figura 1. Nomenclatura da seco transversal de uma soldadura topo a topo por fuso Figura 2. Parte do diagrama de equilbrio Fe-C com representao esquemtica das
microestruturas. 2 3

Figura 3. Diagrama de zonas de tratamento trmico, em funo da temperatura e teor em


Carbono.

4 10 10 13 16 19 20 20 21 22 22 27 32 33 33 34 34 35 35 35 36 36 36 37 38 38

Figura 4. Solubilidade do hidrognio, nos aos, em funo do aumento de temperatura. Figura 5. Esquema de fragilizao por hidrognio no processo de soldadura. Figura 6. Grfico de tenses residuais vs PWHT. Figura 7. Exemplos de fissurao no reaquecimento. Figura 8. Esquema de montagem de um pr-aquecimento de soldadura. Figura 9. Esquema de montagem de um PWHT. Figura 10. Diagrama esquemtico da descrio das bandas de tratamento trmico para o
aquecimento a 360.

Figura 11. Unio entre resistncias para tratamento trmico. Figura 12. Exemplo de colocao de resistncia em tubagem e a sua fixao. Figura 13. Boto selectivo, de uma unidade de tratamento trmico, para validao de
intensidade de corrente Manual/Automtico.

Figura 14. Exemplo de controladores de temperatura em unidades de tratamento trmico. Figura 15. Esquema do ciclo de tratamento trmico executado no provete. Figura 16. Esquema do dispositivo de ensaio de dobragem. Figura 17. Esquema de montagem para a realizao do pr-aquecimento, nos provetes. Figura 18. Preparao e montagem do pr-aquecimento com resistncias elctricas oneline.

Figura 19. Esquema de montagem para a realizao do PWHT, nos provetes. Figura 20. Unidade de tratamento trmico utilizada e montagem do PWHT. Figura 21. Soldadura de provete, sem tratamento trmico. Figura 22. Esquema de medio de durezas Vickers HV10. Figura 23. Seco dos provetes e durmetro para medio de dureza HV10. Figura 24. Seccionamento do provete para posterior montagem metalogrfica, a quente. Figura 25. Disposio dos provetes para o ensaio de Raios X. Figura 26. Registo grfico, do pr e ps aquecimento, da soldadura do 1 estudo. Figura 27. Registo grfico do PWHT do 1 estudo. Figura 28. Fotografia em lupa de amostras, sem e com tratamento trmico.

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Figura 29. Representao das zonas onde se promoveu a medio de dureza. Figura 30. Grficos dos valores mdios de variao de dureza HV0,5, ao longo do eixo
longitudinal da soldadura.

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Figura 31. Microestruturas nas zonas do 1 passe do provete sem tratamento trmico. Figura 32. Microestruturas nas zonas do 2 passe do provete sem tratamento trmico. Figura 33. Microestruturas na ZTA do provete sem tratamento trmico. Figura 34. Microestrutura no material base do provete sem tratamento trmico. Figura 35. Microestruturas nas zonas do 1 passe do provete com tratamento trmico. Figura 36. Microestruturas nas zonas do 2 passe do provete com tratamento trmico. Figura 37. Microestruturas na ZTA do provete com tratamento trmico. Figura 38. Microestruturas no material base do provete com tratamento trmico. Figura 39. Imagem da radiografia digital das peas, sem e com tratamento trmico. Figura 40. Montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico, de acordo com o
procedimento 1.

40 40 41 41 42 42 43 43 44 47

Figura 41. Montagem efectuada para as zonas N5, N6 e N11e planificao da tubagem, de
acordo com o procedimento 1.

47

Figura 42. Ciclo trmico aplicado a todas as montagens do 2 estudo. Figura 43. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento
1.

48 48

Figura 44. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 2. Figura 45. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao
das resistncias utilizadas, de acordo com o procedimento 2.

49 50

Figura 46. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento
2.

50

Figura 47. Resultados da anlise realizada com recurso ao termmetro mega. Figura 48. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao
das resistncias utilizadas, de acordo com o procedimento 3.

51 53

Figura 49. Grfico dos resultados obtidos na medio efectuada pelo termmetro mega. O
termopar 1 no efectuou um registo vlido.

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Figura 50. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento
3.

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Figura 51. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 4. Figura 52. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao
das resistncias utilizadas, de acordo com o procedimento 4.

55 55

Figura 53. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento
4.

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ndice de Tabelas
Tabela 1. Domnio de aplicabilidade entre as diversas tecnologias/processos de aquecimento. Tabela 2. Comparativo entre as vrias taxas de aquecimento e arrefecimento durante PWHT. Tabela 3. Composio qumica de alguns aos Cr-Mo. Tabela 4. Valores de dureza HV10 nos provetes, com e sem tratamento trmico. Tabela 5. Resultados de varrimento de durezas Vickers. Tabela 6. Valores de dureza HV0,5 antes e aps T.T., para determinao de possvel
austenitizao parcial dos provetes. 18 25 30 38 39

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Tabela 7. Resultados obtidos dos ensaios de dobragem.

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Introduo
A soldadura um dos processos com maior aplicao na ligao de materiais metlicos e cuja aplicabilidade se pode traduzir em pequenas estruturas para o consumidor domstico at s exigentes e complexas aplicaes industriais. No entrando na abrangncia supra, este trabalho pretende incidir na ligao soldada dos aos. Em diversas circunstncias, o processo de unio, de per si, no suficiente para garantir o resultado final expectvel, sendo necessrio o recurso aplicao de tratamentos trmicos. Estes podero ser definidos como um conjunto de parmetros que se traduzem num ciclo temperatura/tempo e que envolve um aquecimento a uma determinada velocidade, tempo de patamar a uma dada temperatura e arrefecimento sob condies controladas. A operao de soldadura introduz, nos materiais, modificaes de carcter metalrgico, localizadas numa zona restrita onde esto adjacentes variaes de propriedades e microestrutura, dspares do material base, tendo em conta que as mesmas esto dependentes dos processos e modus operandi. De igual forma, pode originar tenses locais nas peas dado que a zona de soldadura, devido ao aquecimento, tende a dilatar, dilatao esta que dificultada pelos componentes adjacentes que, estando a uma temperatura inferior, no correspondem no mesmo sentido. Desta forma, criam-se tenses residuais, distores na geometria das peas, podendo at originar deformaes plsticas. A avaliao destes aspectos, em componentes soldados, de grande necessidade dado que fulcral o garante de que no final do processo fica assegurada a integridade do conjunto, em servio. Este trabalho pretende descrever e avaliar a influncia dos tratamentos trmicos com objectivo de determinar as melhorias encontradas, aps a sua aplicao, nas propriedades finais do conjunto soldado. Tendo em conta o custo das anlises experimentais, a dificuldade de execuo de estudos pela complexidade inerente, e a grande utilizao industrial prtica, sero focalizados os estudos nos tratamentos de pr e ps aquecimento e tratamento trmico aps soldadura (Postweld heat treatment, vulgo PWHT). Ser retratado o material P22, comummente utilizado em tubagem industrial para resistncia fluncia a elevadas temperaturas. Os tratamentos trmicos sero realizados com recurso a uma unidade mvel de tratamento trmico com aplicao directa de resistncias elctricas (heating mats) na pea. O estudo apoiado pela empresa Traterme Tratamentos Trmicos, Lda, que se inicia nesta nova actividade, cuja aplicabilidade imensa, de cariz tecnolgico elevado.

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tambm objectivo deste trabalho, avaliar, demonstrar e desenvolver metodologias e procedimentos que assegurem aos clientes e colaboradores a importncia de uma correcta aplicao dos tratamentos trmicos localizados e as directas implicaes que podem advir da sua incorrecta utilizao. Estas informaes associadas prtica de tratamentos trmicos localizados esto muito pouco difundidas no tecido industrial, tendo este que, permanentemente, recorrer a servios vindos do estrangeiro. Este trabalho pretende ser uma primeira abordagem de cariz cientfico, pese embora com nfase na componente prtica, para todos os potenciais interessados nos tratamentos trmicos localizados.

A soldadura e os seus efeitos


So extensos e diversificados os termos com significado particular no mbito das operaes de soldadura. Como tal, urge apenas uma descrio daqueles mais comuns. A unio soldada influenciada pela geometria da junta, espessura, o prprio processo de soldadura, a acessibilidade da junta e pelo tipo de material.

A soldadura dos aos Aspectos Metalrgicos


Apresenta-se resumidamente as consideraes metalrgicas e processos que devem ser tidos em considerao. Como soldabilidade entende-se a apetncia do material operao da soldadura de forma a se obter, tanto quanto possvel, propriedades in statu quo ante, idnticas ao material base, como resistncia, resistncia corroso, etc., na amplitude do material base. Estas propriedades esto relacionadas directamente com a seleco do material de adio, o tipo de material base, o processo de soldadura, sendo que as propriedades da zona termicamente afectada, adiante designada por ZTA, so determinadas pela composio do material base, e pela quantidade de energia fornecida aquando da operao de soldadura. A figura 1 representa a nomenclatura da seco transversal de uma soldadura topo a topo por fuso.

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Figura 1. Nomenclatura da seco transversal de uma soldadura topo a topo por fuso [1].

O diagrama de equilbrio, vide figura 2, explica a origem das diversas microestruturas presentes no processo de soldadura. Podemos constatar que os aos com baixo teor em Carbono apresentam uma estrutura predominantemente ferrtica, enquanto a perlite aparece com o aumento do teor em C, sendo que a cementite se comea a vislumbrar nas fronteiras de gro a partir de teores em C superiores a 0,8%.

Figura 2. Parte do diagrama de equilbrio Fe-C com representao esquemtica das microestruturas [1].

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Tipos de tratamento trmico associados


O Tratamento Trmico em metais um conjunto de operaes que envolve um aquecimento, tempo de permanncia a determinadas temperaturas e arrefecimento sob condies controladas, com o objectivo de melhorar as propriedades ou conferir caractersticas pr determinadas. Nas juntas soldadas os tratamentos mais comuns so: Pr-aquecimento; Ps-aquecimento; PWHT.

O diagrama, apresentado na figura 3, apresenta as diversas zonas de tratamento trmico, em funo do teor em Carbono e temperatura.

Figura 3. Diagrama de zonas de tratamento trmico, em funo da temperatura e teor em Carbono [2].

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Na construo, fabricao ou montagem com recurso a juntas soldadas, pode-se, se necessrio, promover o aquecimento dos componentes antes da operao de soldadura, entre passes ou aps a soldadura. As operaes de aquecimento relatadas podem ser realizadas num forno, sendo a forma mais recomendvel e econmica de execuo de tratamento trmico, mas, por razes diversas, essa possibilidade pode no ser exequvel, sendo que, dentre os diversos motivos, a dimenso dos componentes soldados, a maior restrio. Se, porventura, for necessrio o recurso ao tratamento em forno, em situaes cuja dicotomia dimenso pea/forno permita a sua execuo em duas etapas, por exemplo no caso do comprimento da pea exceder o do forno, recorre-se tcnica do emparedamento, que se traduz em manter parte da pea no forno, isolando a sada com tijolos refractrios e manta cermica. Por conseguinte, aquando do tratamento trmico da segunda metade, dever existir uma sobreposio de 1600 mm na regio anteriormente tratada [11]. Estes tratamentos trmicos so geralmente necessrios no sentido de se garantir uma adequada integridade da soldadura ou prevenir ou remover caractersticas indesejveis na soldadura efectuada. O recurso ao tratamento trmico dispendioso, devido necessidade de equipamentos e mo-de-obra especializada. Por conseguinte, o tratamento trmico deve ser realizado aps alguma reflexo acerca das vantagens que este oferece. Em alguns casos o tratamento trmico obrigatrio, sobretudo para aos de baixa liga de elevada espessura, noutras situaes, a sua aplicao inerente precauo contra a possvel ocorrncia de falhas em servio.

Pr-aquecimento
O pr-aquecimento traduz-se numa elevao da temperatura acima da ambiente das juntas a unir, sendo definido, pela AWS (American Welding Society) Standard Welding Terms and Definition, como o calor aplicado ao metal base para atingir ou manter a temperatura de pr-aquecimento. A temperatura de pr-aquecimento definida, pelo mesmo documento, como a temperatura do metal base, em volume, nas zonas vizinhas soldadura e imediatamente antes de se iniciar a soldadura. Na soldadura com passes mltiplos, a temperatura imediatamente antes do incio do segundo e subsequentes passes (temperatura interpasse). O pr-aquecimento pode ser efectuado com recurso a queimadores, chama oxigs, resistncias elctricas, em forno, etc., como tal, pode ser total ou localizado.

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Para obteno de bons resultados, essencial que o aquecimento seja uniforme na zona de soldadura. Um aquecimento no uniforme deve ser evitado, pois pode evidenciar-se prejudicial caso conduza ocorrncia de altas tenses residuais ou variaes metalrgicas indesejveis no material de base. Na conduo do pr-aquecimento toda a zona de soldadura deve ser aquecida e deve garantir-se que em toda a espessura se verifica a temperatura mnima desejada. Para que se consiga obter uma temperatura uniforme em toda a espessura, recomendado aplicar a fonte de calor numa das superfcies do material e medir a temperatura no lado oposto; sempre que o aquecimento e o registo da temperatura for conduzido na mesma superfcie, deve-se assegurar que o aquecimento se verifica tambm no lado oposto, de forma uniforme. A temperatura do pr-aquecimento est dependente da composio qumica (Carbono Equivalente: Ceq = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15) e da espessura da pea. Alm de estabelecer a temperatura de pr-aquecimento, a limitao da temperatura de interpasse dever ser considerada em algumas aplicaes. Esta informao deve ser descrita na especificao do procedimento de soldadura, sendo que aps definida deve haver uma confirmao da temperatura antes da deposio do prximo passe. Caso se verifique que a temperatura de interpasse excede a especificada, a soldadura deve ser interrompida at que se verifique o arrefecimento dentro do limite superior definido, de forma a ser assegurada a tenacidade dos aos ferrticos, ou a resistncia corroso dos aos inoxidveis austenticos, entre outras. Dependendo das propriedades metalrgicas do material, e/ou das propriedades desejadas para o conjunto, o pr-aquecimento e a temperatura interpasse devem ser avaliados por diferentes razes. Por exemplo, para um ao de baixo carbono, com relativa baixa temperabilidade, para ser aplicado, em servio, sem requisitos especiais, pode considerarse uma temperatura mnima, de pr-aquecimento e de interpasse baseada na espessura do material. Nos procedimentos de soldadura, utilizados em aos de baixa liga e aos ligados ao Crmio-Molibdnio com requisitos de impacto, so normalmente especificadas temperaturas mnimas e mximas, para o pr-aquecimento e temperatura de interpasse. Estes aos podem apresentar elevada temperabilidade e susceptibilidade fragilizao ao hidrognio. Permitir que esses materiais arrefeam rapidamente ou que sobreaqueam pode afectar seriamente os seus requisitos. A energia da fonte de calor dos processos de soldadura, o pr-aquecimento e a temperatura interpasse podem afectar seriamente as propriedades desses materiais. Uma energia de soldadura, com input de calor elevado, pode conduzir a um excesso de liquefao, precipitao de carbonetos e outros fenmenos perigosos ao

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nvel metalrgico. Essas variaes metalrgicas podem gerar fissuras ou perda de resistncia corroso. Em aplicaes crticas, a temperatura de pr-aquecimento deve ser controlada de forma precisa. Nessas situaes, deve utilizar-se sistemas de aquecimento controlado, e devem-se colocar termopares para monitorizar as zonas sujeitas ao aquecimento. Esses termopares fornecem um sinal ao controlador de temperatura que permite a regulao da potncia necessria para o aquecimento. Estes equipamentos permitem o controlo da temperatura a tolerncias extremamente apertadas. A jusante ser abordado o tema com mais detalhe. O recurso ao pr-aquecimento geralmente est expresso no cdigo ou norma que rege o processo, sendo que se trata de um apoio ao processo de soldadura por diversas razes, a seguir enumeradas. O pr-aquecimento, sempre que necessrio, deve ser aplicado de forma a garantir o cumprimento dos requisitos em cada situao, em prol do sucesso da operao de soldadura. As condies de realizao esto, por conseguinte, dependentes da composio qumica dos materiais a soldar, do processo de soldadura a aplicar e da energia gerada no processo de unio. O Pr-aquecimento tem como vantagem o aumento da amplitude de resistncia da junta s condies de servio, salientando-se: Compensa elevadas perdas de calor o Peas com espessura elevada em ao carbono, bem como em ligas de cobre ou alumnio, dado possurem elevada condutividade trmica, beneficiam do pr-aquecimento antes da operao de soldadura. A taxa de arrefecimento do metal depositado diminuda permitindo que o metal de adio funda convenientemente com o material base; Reduz ou elimina o perigo de formao de fissuras o As tenses que originam fissuras formam-se durante o arrefecimento do banho. Essas fissuras podem surgir durante ou aps a operao de soldadura aquando da contraco do material soldado. O pr-aquecimento reduz os diferenciais de temperatura e a taxa de arrefecimento, reduzindo a tendncia para fissurar; Reduo de porosidades o O arco de soldadura origina a diviso da molcula de gua, nos elementos constituintes (hidrognio e oxignio). Sendo que ambos os gases facilmente se podem dissolver no banho de soldadura, a elevadas temperaturas e ai ficar retidos, podem originar porosidades durante a solidificao. O pr-

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aquecimento liberta as humidades da junta de ligao reduzindo a probabilidade de ocorrncia de porosidades; Melhoria da microestrutura da Zona Termicamente Afectada (ZTA) o Aos de baixa liga contendo elementos como o Crmio, Nquel, Molibdnio e Vandio so susceptveis de fissurar nas zonas afectadas termicamente. O pr-aquecimento melhora a microestrutura desta zona reduzindo a taxa de arrefecimento aps soldadura; Diminuio do efeito de tmpera nas zonas de transformao o A zona de soldadura, bem como as zonas afectadas termicamente podem endurecer e at fissurar se forem rapidamente arrefecidas desde altas temperaturas. O pr-aquecimento evita o endurecimento dessas zonas pelo facto de diminuir a taxa de arrefecimento. A reduo de dureza, pela no formao de martensite, traduz-se numa diminuio do risco de fissurao; Eliminao de humidade da zona de soldadura o Efectua-se o aquecimento da superfcie do material a temperaturas relativamente baixas, ligeiramente acima da temperatura de ebulio da gua. Este aquecimento vai eliminar a gua e remover contaminaes que podero causar porosidade ou fissurao pela introduo do hidrognio durante o processo de soldadura; Baixar o gradiente trmico o Todos os processos de arco elctrico utilizam uma fonte que gera uma elevada temperatura, promovendo um gradiente trmico elevado entre a zona de aquecimento e o metal base frio a ser soldado. Esta diferena de temperatura provoca diferentes expanses trmicas e contraces nas zonas vizinhas soldadura. A reduo dessa diferena de temperatura, por praquecimento do material base, ir minimizar os problemas associados distoro e tenses residuais excessivas. Tambm o arrefecimento mais elevado, aquando da soldadura, o que, por sua vez, poder induzir formao de martensite e provavelmente fissurao. A sua propenso agrava-se quando os materiais empregues apresentam elevada temperabilidade; Facilita a difuso do hidrognio introduzido durante a soldadura cuja provenincia poder ser vrias fontes: o Produtos de combusto na soldadura; o Produtos de decomposio de revestimentos celulsicos de elctrodos, em soldadura por arco elctrico;

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o xidos hidratados; o Humidade ou gorduras na superfcie das peas ou dos elctrodos; o Humidade nos fluxos; o Presena no material base ou nos gases de proteco [34,35,36,58,62]. O hidrognio resultante aumenta consideravelmente a propenso ao aparecimento de fissuras, originando a fissurao a frio1 ou hydrogen cracking. Esta constitui, sem dvida, uma das maiores dificuldades, sob o ponto de vista de soldabilidade metalrgica, surgidas na soldadura dos aos ao Carbono, Carbono-Mangans e baixa liga. Sendo o hidrognio muito menos solvel no metal no estado slido do que no estado lquido, pode originar sobresaturao de H2 aquando do arrefecimento. Por outro lado, o hidrognio, devido s altas temperaturas existentes, tem tendncia a dissociar-se em ies. Um excesso de tomos de hidrognio, com um raio atmico reduzido, pode facilmente difundir-se na rede cristalina do metal at alcanar a ZTA. Assim, quando no metal que fundiu se der a transformao da austenite, o hidrognio, na forma inica que a estava dissolvido, vai migrar para a ZTA que ainda no est austentica, dado que o hidrognio se dissolve melhor na austenite do que na ferrite. Na ZTA, o hidrognio volta a combinar-se sendo esta reaco acompanhada de um aumento de presso localizado. Caso o gs dissociado encontre algum poro ou descontinuidade, na estrutura cristalina do metal, estes podem-se combinar e exercer elevada presso nos tomos da rede cristalina. O resultado traduz-se numa deformao caso o material seja dctil ou fissurao se ele for duro e frgil, como na forma martenstica. Assim, resume-se a ocorrncia de fissurao a frio, coexistncia simultnea dos seguintes factores: o o o Hidrognio no material depositado; Elevado nvel de tenses na junta; Microestruturas duras e frgeis, isto martensite.

A fissurao a frio ocorre essencialmente de trs formas, caracterizada por uma orientao longitudinal e aparecendo comummente na ZTA: 1. Fissurao a frio sob o cordo; 2. Fissurao a frio na ligao; 3. Fissurao a frio na raiz. A solubilidade do metal de soldadura diminui com o abaixamento da temperatura, conforme figura 4.
1 o termo fissurao a frio empregue porque este tipo de fissuras s ocorrem quando a junta est a uma temperatura prxima da ambiente. Sendo que em determinados casos esta fissurao pode surgir at dois dias aps a operao de soldadura, muito excepcionalmente mais de dois dias, por esta razo recomenda-se a realizao de ensaios no destrutivos aps 48h da execuo da soldadura.

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Figura 4. Solubilidade do hidrognio, nos aos, em funo do aumento de temperatura [3].

Um modelo, sugerido por Granjon, e representado na figura 5, explica que o hidrognio introduzido pela atmosfera do arco para o banho de fuso que, ao solidificar, se transforma em austenite, libertando algum hidrognio para a atmosfera. No metal base tambm existe uma faixa que est austenitizada. A partir do momento em que ocorre a decomposio da austenite em ferrite e cementite, diminui a solubilidade do hidrognio e este difunde-se para a regio austenitizada do metal base. Aquando do arrefecimento, essa regio, com maior teor de hidrognio, pode temperar, obtendo-se uma estrutura martenstica. Desta forma, surge o hidrognio associado a uma microestrutura frgil [4].

Figura 5. Esquema de fragilizao por hidrognio no processo de soldadura [3].

O pr-aquecimento diminui a taxa de arrefecimento, aps soldadura, permitindo a libertao do hidrognio, por difuso2. As temperaturas do pr-aquecimento podem atingir os 800C, vide Anexo I, sendo usual que sejam mantidas no valor mnimo durante o processo de soldadura, de forma a evitar que sejam alteradas as propriedades mecnicas ou as condies de soldadura estabelecidas. Contudo, poder ser especificada uma tolerncia, geralmente 100-150C acima do mnimo da temperatura de pr-aquecimento, em gamas na ordem dos 350C.
2

Para melhor compreenso deste fenmeno recomenda-se a consulta da obra Welding Steels Without Hydrogen Cracking;

Abington Publishing, 1993

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Ps-aquecimentos
Este tratamento definido como um complemento ao pr-aquecimento, sendo que o seu objectivo principal a eliminao do hidrognio induzido pelo processo de soldadura, geralmente aplicado em aos de baixa liga ou de alta resistncia Carbono-Mangans. O procedimento deste tratamento trmico no comummente apresentado nas normas ou cdigos de construo, sendo que as temperaturas e tempos dos ciclos so obtidas atravs de outras publicaes tcnicas, contudo poderemos definir genericamente e dependendo das diversas variveis envolvidas em cada processo como temperaturas de patamar na ordem dos 149-360C [70], com permanncia entre 1 a 4 horas, imediatamente aps a operao de soldadura, aproveitando o seu pr-aquecimento. Na generalidade dos casos este tratamento no provoca alvio de tenses, tendo como excepo as situaes em que os materiais sofreram tmpera ou so de elevada temperabilidade. O tratamento pode reduzir a dureza, caso as temperaturas do revenido se situem dentro dos limites das do tratamento de ps-aquecimento. Em adio, importante referir que a fissurao pode surgir at 48 horas aps a soldadura ter arrefecido temperatura ambiente, facto que relevante aquando da soldadura de aos ligados, de elevada resistncia, quando o potencial para o aparecimento do hidrognio, quer do processo de soldadura, quer dos consumveis, no est devidamente controlado ou quando a temperatura de pr/interpasse, no suficiente. Sendo este procedimento considerado por razes respeitantes ao receio de fissurao pelo hidrognio, a temperatura mnima de pr/interpasse dever ser mantida at sua realizao. Com alguma frequncia, o ps-aquecimento utilizado quando esperado algum atraso entre o trmino da soldadura e o tratamento trmico aps soldadura. Nestes casos, quando no prtico ou economicamente vivel a manuteno da temperatura de pr/interpasse recorre-se ao ps-aquecimento.

Tratamento trmico aps soldadura (PWHT)


O tratamento trmico de alvio de tenses utilizado para eliminar tenses instaladas na estrutura como consequncia do processo de produo. sempre realizado abaixo da temperatura crtica. Contudo, importante destrinar o tratamento trmico de alvio de tenses do tratamento trmico aps soldadura (Post Weld Heat Treatment, vulgo PWHT) sendo que o objectivo deste fornecer, para alm do alvio de tenses, melhorias na

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estrutura metalrgica/propriedades do conjunto soldado. Tendo em conta o domnio de temperaturas a que este se realiza, inferiores temperatura de transformao, este tratamento trmico acarreta um efeito de revenido sem que as soldaduras contenham constituintes de tmpera, tanto na zona fundida como na ZTA [4]. Destaca-se que a maioria das soldaduras de ligas ferrticas, requerem PWHT como forma de melhorar a ductilidade fractura da ZTA. Ligas austenticas e ligas no ferrosas podero necessitar de PWHT de forma a melhorar a sua resistncia ao ambiente envolvente. O tratamento trmico traduz-se pelo aquecimento uniforme da estrutura, ou parte dela, at determinada temperatura, mantendo-se a esta temperatura por um determinado perodo de tempo, seguido de um arrefecimento uniforme. Este arrefecimento deve ser realizado com cuidado em estruturas com acentuadas variaes de seco, sendo que se a taxa no for constante, podero surgir novas tenses iguais, ou at superiores, aquelas cujo tratamento pretende reduzir [5]. Tal como referido para outras situaes, o tratamento trmico aps soldadura, pode ser realizado em forno, sendo a dimenso das peas o factor maioritariamente proibitivo, entre outros. Nos casos em que o aquecimento em forno no vivel, a soldadura e o material adjacente devero ser tratados localmente. Concretamente, o aquecimento deve ser aplicado soldadura, ZTA e a uma parte do material adjacente. A anlise dos motivos de fissurao deveras complexa, normalmente a concentrao de tenses advm de defeitos na zona soldada, como incluses ou fuso incompleta, que podero originar a fissurao. No que concerne ao estudo de resistncia fadiga, vrios investigadores tm desenvolvido mtodos para determinar o comportamento fadiga das estruturas soldadas na localizao de defeitos e na concordncia da junta (Linha de contacto entre a face da soldadura e o metal de base) [6]. As tenses residuais que surgem nas juntas soldadas, como consequncia de deformaes provocados pela solidificao, alterao de fase e contraco durante a soldadura, tambm afectam o comportamento fadiga das soldaduras. O tratamento trmico de PWHT o mais utilizado dos tratamentos trmicos apresentados, como tal ser-lhe- dado nfase neste trabalho. Este tratamento utiliza a expresso de PWHT, pois conforme supra referido, o alvio de tenses realizado a temperaturas s quais a tenso limite de elasticidade tende para valores baixos e, para alm do referido este tratamento mais abrangente, possibilitando o revenido das estruturas martensticas, formadas na ZTA. A fluncia3, para os aos, ocorre a elevadas temperaturas e a deformao ocorre atravs de um mecanismo de difuso, aliviando as tenses residuais ainda mais [19].
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Variao da extenso dum material quando solicitado por uma tenso constante [19].

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Os resultados da extenso do alvio de tenses esto dependentes da temperatura e do tempo do tratamento trmico, para um determinado material, conforme se verifica pela figura 6.

Figura 6. Grfico de tenses residuais vs PWHT [8].

O efeito da reduo de tenses regido pelo parmetro de Larsen-Miller (P) ou HollomonJaffe (H), H ou P = T (20 + log t) 103 Onde T a temperatura de tratamento (em graus Kelvin) e t a durao do tratamento em horas [4, 50]. Este parmetro usado para dar a ideia do efeito do tratamento nas propriedades mecnicas. Para este efeito os valores encontrados correspondem s diversas combinaes temperatura/tempo. O tratamento trmico consiste num aquecimento, abaixo da temperatura crtica de transformao, um estgio ou patamar proporcional espessura das peas em questo, seguido de um arrefecimento lento (controlado). Como referncia podemos definir que o tempo de patamar efectivo de uma junta dever corresponder a 1 hora por cada 25 mm de espessura. A reduo de tenses um processo de restaurao da subestrutura de deslocaes, durante o qual estas assumem configuraes de menor energia. Durante a restaurao, as paredes das clulas de deslocaes tornam-se mais definidas, as clulas adquirem formas poligonais, entram em crescimento e as deslocaes contidas no seu interior movem-se para as paredes. Trata-se pois de um rearranjo da subestrutura de deslocaes e da diminuio da respectiva densidade. Este processo, sendo termicamente activado, ocorre tanto mais rapidamente quanto mais elevada for a temperatura [50]. Com o aumento da temperatura as tenses tornam-se mais uniformes e, conforme referido, so reduzidas numa percentagem superior. Aps arrefecimento, dentro das condies definidas, os resultados da melhoria da distribuio das tenses so mantidos.
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Como complemento ao supra apresentado, na reduo e redistribuio das tenses internas, este ciclo trmico, sendo realizado a temperaturas elevadas, permite que possam ocorrer simultaneamente tratamentos de revenido ou envelhecimento. As alteraes metalrgicas resultantes so bastante benficas, pelo facto de reduzirem a elevada dureza tpica das estruturas ps-soldadas, melhorando a ductilidade e reduzindo o risco de ocorrncia de fenmenos de fractura frgil, provocada pela falta de resistncia residual da estrutura. fulcral a correcta definio do ciclo trmico (tempos e temperaturas) sendo que, em certos aos, o envelhecimento/precipitao podem originar perdas de ductilidade e tenacidade. Uma correcta definio do tratamento trmico poder evitar a subsequente distoro em operaes de maquinagem, ou erradicar o risco de corroso sob tenso. Com o objectivo de controlar, de forma rigorosa e correcta, os benefcios metalrgicos importante a referncia ao diagrama de equilbrio dos aos, supra apresentado. Existem vrios tipos de PWHT, aplicados por diferentes razes: Para as mesmas ligas de ao, o tratamento trmico de revenido pode ser necessrio para obter uma estrutura metalrgica adequada. Este tratamento geralmente conduzido aps o arrefecimento da soldadura, mas, sob certas circunstncias, poder ser necessrio a sua realizao antes do arrefecimento, de forma a prevenir a fissurao (as temperaturas abaixo dos 200C so extremamente crticas ao nvel de propagao de fissuras). As ligas endurecveis por precipitao, como as ligas de alumnio tratveis termicamente, por vezes, so sujeitas a um PWHT para restaurar as propriedades originais. Em alguns casos, apenas se efectua um tratamento de envelhecimento. Contudo um tratamento de solubilizao e um envelhecimento artificial pode conduzir a uma melhor recuperao das propriedades, aps a soldadura. Alguns aspectos devem ser realados aquando do tratamento trmico de aquecimento aps soldadura: Aumenta a ductilidade e reduz a dureza o O PWHT reduz a resistncia traco e o limite de elasticidade dos aos carbono e ligados soldveis, devido perda de dureza. Aumenta a resistncia ao impacto; Aumenta a resistncia corroso

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Fissuras, corroso sob-tenso e fragilidade por influncia custica alcalina podem ocorrer em caldeiras, tubagens da indstria petroqumica e em outras construes soldadas expostas a determinados ambientes tais como hidrxidos, nitratos, etc. O tratamento trmico, aps soldadura, reduz as tenses internas e melhora a resistncia ao ataque originado por ambientes corrosivos, comparativamente com as soldaduras sem tratamento trmico;

Melhoria da estabilidade dimensional o A soldadura de peas com formas complexas pode originar o aparecimento de tenses internas. O tratamento trmico vai evitar distores aps maquinagem, provocadas pelas tenses supra.

Contudo, o desempenho a nvel metalrgico deste tratamento nem sempre benfico, pois podem intervir efeitos desfavorveis, tais como a fragilizao por revenido que afecta as propriedades mecnicas, o fenmeno de fissurao denominado fissurao no reaquecimento, por oposio fissurao a frio, ou provocar distoro e degradao da microestrutura se o conjunto for aquecido de forma no uniforme e o limite elstico do material, volta da zona soldada, no for capaz de suportar o nvel de tenses residuais inicial, sendo estas aliviadas por deformao plstica [7, 55]. Nesse sentido o recurso a Normas e cdigos de construo imperativo, previamente a cada aplicao. Um conjunto soldado, no estado bruto, no homogneo no seu estado de tenses e estrutural, por conseguinte, a zona soldada e as zonas circundantes no tm a mesma estrutura que o material base e reagem, portanto, de forma diferente, ao reaquecimento necessrio ao alvio de tenses. Por outro lado o estado de tenses no uniforme, devido heterogeneidade estrutural e, tambm, devido a particularidades geomtricas do conjunto soldado. Por estas duas razes, pode-se crer que o alongamento plstico, necessrio ao alvio de tenses, seja mal suportado junto s soldaduras, no decurso do reaquecimento, devido estrutura inicial que a se verifica e s modificaes que o ciclo gera. Este risco aumentado ao nvel das zonas onde se manifestam pontos de tenses. Se for tal o caso, o alongamento plstico, imposto, corre o risco de no ser obtido sem a propenso de ocorrncia de uma fissurao denominada fissurao no reaquecimento [4, 67]. A figura 7 apresenta dois exemplos de fissurao no reaquecimento, que se propagam ao longo dos limites de gro da ZTA.

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Figura 7. Exemplos de fissurao no reaquecimento [68].

O fenmeno de fragilizao por revenido, qual escapam os aos C-Mn, pode afluir uma maior probabilidade em certos aos ligados contendo adies de elementos carburgenos, id est susceptveis de formar carbonetos (Ex. Cr-Mo-V). Este fenmeno pode surgir durante ou depois do PWHT, sendo caracterizado por um abaixamento de resistncia ao choque, temperatura ambiente. A explicao traduzida pela precipitao de carbonetos no interior dos gros da austenite primria, no intervalo de temperaturas considerado, que impede a deformao ao nvel dos limites de gro, enfraquecidos pelo empobrecimento em elementos carburgenos e consequente precipitao de impurezas, que a se produzem. Assim, se estes aos foram tratados na gama 450-600C, ou arrefecidos lentamente dentro deste intervalo, podero surgir os fenmenos de precipitao, sendo os seus principais promotores os elementos P, Sb e Sn, entre outros. O elemento mais pernicioso o P sempre que em teores superiores a 0,015% (vide Anexo II). A presena de Mo at 0,5% poder inibir a fragilizao. Este processo completamente reversvel, bastando para tal um aquecimento acima da temperatura de fragilizao, promovendo a sua solubilizao, seguido de um arrefecimento suficientemente rpido para evitar a sua precipitao [4, 8, 50, 54]. Os riscos associados ao PWHT, nos aos Cr-Mo, esto relacionados com a composio qumica dos aos (elementos de liga e impurezas) e, por outro lado, com as condies de execuo do tratamento.

Equipamento e procedimentos
Terminologia
Antes da realizao do estudo dos tratamentos trmicos on-site (localizados), relevante definir os termos comummente utilizados para objectivar as diversas variveis inerentes aos procedimentos:
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Banda de tratamento (BT) - Soak Band o comprimento de material que deve ser aquecido temperatura mnima definida, no podendo contudo ultrapassar o limite de temperatura superior estabelecido. A partir desse comprimento, reporta-se ao volume da pea, envolvida no aquecimento, sendo definido como extenso mnima a soldadura, a zona termicamente afectada e uma parte do material adjacente da soldadura. Banda de aquecimento (BA) Heated Band definida como a rea da pea, caracterizada pela sua dimenso longitudinal, sobre a qual so aplicadas as resistncias para aquecimento, de forma a permitir que a banda de tratamento satisfaa os requisitos do ciclo trmico definido, permitindo uma inibio das tenses induzidas, i.e., deve consistir na banda de tratamento mais uma parte de material adjacente de forma a garantir o controlo da temperatura e inibio de tenses induzidas na banda de tratamento. Banda de controlo de gradiente (BCG) Gradient Control Band Define-se como a rea superficial, caracterizada pela sua dimenso longitudinal, sobre a qual ser colocado o isolamento e/ou resistncias suplementares. Deve englobar a banda de tratamento, a banda de aquecimento, e uma quantidade suficiente do material adjacente, de forma a que o gradiente de temperatura axial mximo no seja excedido. Gradiente de temperatura axial - Axial Temperature Gradient a variao de temperatura (diminuio) desde a banda de tratamento, em direco paralela ao eixo do tubo/pea. frequentemente especificada como a distncia mnima, L, sobre a qual a temperatura reduz numa percentagem, para o valor comummente definido como metade da temperatura de tratamento, aquando do aquecimento, patamar e arrefecimento [9]. PROCEDIMENTOS Nesta seco pretende-se definir os procedimento para a correcta e profissional utilizao da metodologia de tratamentos trmicos on-site, com fundamento no supra apresentado. A metodologia de aquecimento ser apenas concernente aplicao de resistncias elctricas, metodologia utilizada pela Traterme, sendo que os mtodos de induo, chama, exotrmico, gs infravermelho ou lmpada de quartzo infravermelho no sero explorados. Contudo, a tabela 1 apresenta o domnio de aplicabilidade entre as diversas tecnologias/processos e a convenincia de realizar os diferentes tratamentos trmicos associados aos mesmos, bem como vantagens e desvantagens. Destaca-se o uso de resistncias elctricas.
Tabela 1. Domnio de aplicabilidade entre as diversas tecnologias/processos de aquecimento. Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva 17

Processos de Aquecimento
Mtodo T.T. Pr e Interpasse aquecimento Ps Aquecimento PWHT Vantagens Desvantagens Induo Sim Sim Resistncias Elctricas Sim Sim Chama Sim Limitado Exotrmico No Muito Limitado Muito Limitado E, F L, M, N Gs Infravermelho Limitado Sim Quartzo Infravermelho Limitado Sim

Sim A, B G, H, I

Sim C, D J

No E, F K

Sim A, F G, I, O

Sim A, F G, I, O, P

Notao:
Vantagens
A Elevadas Taxas de Aquecimento B Capacidade de promover um aquecimento numa tnue banda, adjacente a uma regio que apresenta restries de temperatura C Capacidade de manter o aquecimento desde a operao de soldadura ao PWHT D Boa capacidade de variar o aquecimento volta de uma circunferncia E Baixo investimento Inicial F Porttil e de preparao expedita

Desvantagens
G Elevado custo inicial do equipamento H Equipamento de grande porte I Capacidade limitada para a criao de zonas volta de uma circunferncia J Os elementos podem queimar ou formar arco elctrico durante o aquecimento K Reduzida preciso, repetibilidade, e baixa uniformidade de temperatura L Sem possibilidade de ajuste aps incio de reaco M Capacidade limitada de variao de taxas de aquecimento, tempo de patamar e taxas de arrefecimento N Limitao dos sistemas a uma configurao de soldadura O Equipamento diferente para cada dimetro de tubagem P Equipamento frgil e de manuseamento cuidado

A figura 8 apresenta esquematicamente a metodologia para a correcta preparao de um pr-aquecimento de soldadura, com recurso a resistncias elctricas.

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Figura 8. Esquema de montagem de um pr-aquecimento de soldadura.

Em peas de elevada espessura, a zona de pr-aquecimento poder ser fixada, a ttulo indicativo, de 25 a 35 cm. Quando a temperatura de pr-aquecimento baixar de 10 a 15%, deve efectuar-se, de novo, o aquecimento. A soldadura deve ser executada sem interrupes. Se for necessrio a interrupo da soldadura a aplicao do pr-aquecimento deve ser mantida. Se no for possvel manter o aquecimento, a junta deve ser arrefecida lentamente com a colocao de isolamento. Para a realizao do PWHT, as figuras 9 e 10, apresentam a metodologia para a correcta preparao de um PWHT, com recurso a resistncias elctricas.

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Figura 9. Esquema de montagem de um PWHT.

Legenda: W Maior extenso da junta soldada ZTA Zona termicamente afectada BT Banda de tratamento L Distncia mnima qual a temperatura pode decair a uma % no limite da banda de tratamento BA Banda de aquecimento BCG Banda de controlo de gradiente t Espessura nominal da tubagem, ramal ou picagem R Raio interno da tubagem, ramal ou picagem

Figura 10. Diagrama esquemtico da descrio das bandas de tratamento trmico para o aquecimento a 360 [69].

Medio da temperatura fulcral, tal como referido, a medio rigorosa da temperatura durante todo o processo, sendo requerido o seu registo permanente em todo o ciclo de tratamento.

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O processo de medio retratado reporta apenas aos termopares tipo K, dado que so os nicos que permitem a operao com a unidade de tratamento trmico. Os termopares tipo K possuem uma composio de NiCr (+) / NiAl(-), conhecido comercialmente como Cromel/Alumel (liga de Ni, Al, Mn e Si). A sua gama de temperaturas possibilita medies entre -200 e 1200C [34]. Soldadura dos termopares Os metais so unidos sem material de adio atravs da aplicao de corrente e presso na zona a soldar. A passagem de corrente origina uma quantidade de calor, proporcional ao tempo, resistncia elctrica e intensidade de corrente, lei de Joule (Q =KRI2t), permitindo que a regio de contacto termopar/pea atinja o ponto de fuso. Com este processo, a fiabilidade assegurada, garantindo-se que a juno quente a prpria pea, sendo que a transferncia de calor no um problema.

Tratamento por resistncias elctricas As resistncias elctricas so constitudas por um fio condutor, protegido por ligaes de pequenos componentes cermicos (FCP Flexible ceramic Pad Heaters). A sua verstil configurao apresenta-se em mdulos, de extensa panplia de configuraes, que so depois unidos de forma a envolver toda a zona a soldar, conforme ilustrado na figura 11.

Figura 11. Unio entre resistncias para tratamento trmico.

Aps a colocao das resistncias, estas tm de ser cintadas, com cinta metlica, pea a tratar, de forma a garantir que durante o tratamento no haja, em momento algum, o afastamento das mesmas em relao ao tubo/pea, conforme figura 12.

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O recurso a dispositivos magnticos deve ser utilizado com a ressalva da temperatura expectvel, dado que o ponto de Curie aproximadamente 770C, valor a partir do qual o ferromagnetismo ser perdido.

Figura 12. Exemplo de colocao de resistncia em tubagem e a sua fixao.

A validao do bom funcionamento das resistncias deve ser realizada previamente operao de isolamento. Nesse sentido, algumas unidades de tratamento trmico, permitem esta avaliao, de forma expedita, bastando para tal rodar o boto de controlo Manual/Automtico (vide figura 13) e validar o respectivo valor de intensidade de corrente no ampermetro da zona a testar. Por exemplo, se cada resistncia de uma zona tiver uma intensidade de 50A e estiverem ligadas 2 resistncias o valor apresentado no ampermetro dever ser de 100A.

Figura 13. Boto selectivo, de uma unidade de tratamento trmico, para validao de intensidade de corrente Manual/Automtico.

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Isolamento
importante referir as perdas de calor associadas ao tratamento trmico on-site, e a adjacente criao de gradientes trmicos, que podem ter origem em diversos factores: Conduo atravs da prpria estrutura a ser sujeita a tratamento trmico; Radiao da superfcie interior; Conveco natural da superfcie interior; Conveco da superfcie interior, atravs da movimentao do ar no interior de tubagem (efeito chamin); Conduo, radiao e conveco, com o ambiente, da superfcie exterior da pea atravs do isolamento. As perdas por conduo atravs da estrutura sujeita a tratamento trmico podero ser obviadas com recurso a aquecimento suplementar (colocao de resistncias elctricas suplementares) ou reforo da extenso do isolamento, mediante os casos. As perdas por radiao e conveco natural podero ser reduzidas controlando a extenso da banda de aquecimento e de controlo de gradiente e, sempre que possvel, atravs de isolamento no interior. As perdas relacionadas com o efeito chamin podero ser evitadas, efectuando o tamponamento dos topos do tubo a tratar. O isolamento externo da pea tem como objectivo a reduo de perdas de temperatura entre a sua superfcie exterior e o ambiente, bem como a minimizao dos gradientes de temperatura. Caso contrrio, o aquecimento das resistncias, seria ineficaz, mesmo em plena potncia da unidade de tratamento trmico. Sempre que possvel, o isolamento dever ser colocado no interior da pea/tubagem de forma a reduzir o gradiente entre a superfcie externa e interna, resultante das perdas por radiao e conveco da superfcie interna. Existem vrios tipos de isolamento cujos atributos podero variar consoante o tipo de fibra, fabrico e densidade, sendo as propriedades fsicas do isolamento, como a condutividade trmica e mxima temperatura de utilizao, dependentes dos factores supra. Nesse sentido, poder ser especificado o tipo de isolamento mediante a resistncia trmica (R-value) que permite identificar a performance, independentemente da espessura e condutividade, na definio de banda de controlo de gradiente, i.e. R-value, do isolamento seja 0,35-0,7C-m2/W [69]. De forma convencional utiliza-se as mantas cermicas RCF (refractory ceramic fibres), cujo principal constituinte o dixido de silcio (SiO2) com diversos outros xidos, que podero ter vrias espessuras (13, 25 e 50mm) e com uma densidade de 96 ou 128kg/m3, cuja
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temperatura mxima de aplicao ronda os 1200C. Em diversas situaes poder ainda ser utilizada a l de rocha com 50 ou 100 mm de espessura e 100 kg/m3 de densidade, cuja temperatura de aplicao ronda os 750C. Comummente utiliza-se a l cermica de 25mm disposta numa camada, para temperaturas na ordem dos 650C, e as de 50mm, ou duas camadas de 25mm, para temperaturas superiores. O R-value para ambas as espessuras situa-se na gama 0,35-0,7C-m2/W, o que na aplicao prtica e com o recurso adequada banda de controlo de gradiente, estabelece gradientes de temperatura axial dentro do expectvel e permissvel [69]. O isolamento colocado directamente sobre as resistncias elctricas. Contudo, s dever ser efectuado depois de validado o bom funcionamento das mesmas, de forma a evitar complicaes posteriores. Aps validao deve-se envolver as resistncias com l cermica que atada pea com fio de fibra cermica, ou arame. Esta unio deve ser firme para evitar o afastamento entre o isolamento e as resistncias.
Nota: A utilizao da l cermica e devido sua perigosidade deve ser manuseada com todos os cuidados e a devida utilizao de EPIs (Equipamento de proteco individual) [80].

Ciclo de Tratamento Trmico


Conforme supra referido existem quatro factores fulcrais durante a execuo do ciclo de tratamento trmico que devem ser monitorados: Uniformidade de temperatura; Taxa de aquecimento acima de determinada temperatura (temperatura inicial de controlo); Tempo e temperatura de patamar; Taxa de arrefecimento e temperatura final de controlo.

A uniformidade de temperatura um conceito pouco referido nos cdigos de construo (Ex. B31.3 que refere que o aquecimento deve promover uniformidade de temperatura), com excepo do ASME Section III, que fornece requisitos especficos no concernente uniformidade de temperatura durante a execuo do PWHT, sendo definido como limite para a variao de temperatura durante o aquecimento e arrefecimento os 138,9C, no intervalo de 4,6m de extenso da soldadura. Este limite age como um gradiente circunferencial de temperatura, dado que est relacionado com o aquecimento circunferencial de soldaduras de topo. Durante o estgio, a mxima diferena de temperatura aceitvel de 55C ou o limite definido do intervalo, sendo menor. De igual forma, para diferena de temperatura mxima aceitvel volta de qualquer plano

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circunferencial na banda de aquecimento, contudo fora da banda de tratamento, de 55C [69]. Para os restantes tratamentos a baixa temperatura como pr-aquecimentos, no se verificam referncias concretas. A tabela 2 resume a comparao de taxas de aquecimento e arrefecimento durante a realizao de PWHT, entre vrios cdigos. O ASME B31.1 refere controlo de taxas de aquecimento e arrefecimento acima de 316C, o ASME B31.3 no refere explicitamente taxas, o ASME Section III refere necessidade de controlo de temperatura acima dos 427C e a BS2633 refere como temperatura inicial de controlo os 400C.
Tabela 2. Comparativo entre as vrias taxas de aquecimento e arrefecimento durante PWHT.

Comparao de taxas de aquecimento e arrefecimento durante PWHT Processos de Aquecimento


Cdigo de Construo Taxa mxima de aquecimento 333C/h dividido por da espessura mxima B31.1 (em polegadas) na soldadura, acima de 316C; 333C/h mximo B31.3 No especifica 222C/h dividido pela espessura (em polegadas) acima dos 427C ; 55C/h mnimo; 222C/h mximo Dependente do material, dimetro e BS263 espessura ; as taxas podem variar entre 6250C/h dividido pela espessura (em mm) at 220C/h acima dos 400C Taxa mxima de arrefecimento 333C/h dividido por da espessura mxima (em polegadas) na soldadura, acima de 316C; 333C/h mximo; Restries adicionais dependem do material sujeito a PWHT No especifica 222C/h dividido pela espessura (em polegadas) acima dos 427C ; 55C/h mnimo; 222C/h mximo; Restries adicionais dependem do material sujeito a PWHT Dependente do material, dimetro e espessura ; as taxas podem variar entre 50C/h at 275C/h acima dos 400C

ASME Seco III, Subseco NB

As taxas referidas para os diversos cdigos visam limitar a promoo de novas tenses devidas a fenmenos de expanso e contraco no uniformes, uma vez que, com a aplicao de uma fonte externa de calor (resistncias elctricas), cria-se um gradiente de temperatura atravs da espessura da pea, entre a superfcie externa e interna, sendo uma fonte de tenses, dado que a superfcie exterior tende a expandir, mas fica limitada pelo material interior que se encontra a uma temperatura inferior. medida que a espessura aumenta, o gradiente de temperatura tambm aumenta, para um determinado input de calor, i.e., medida que as taxas aumentam as variaes de temperatura tambm aumentam. Desta forma as especificaes relativas s taxas de aquecimento e arrefecimento so estabelecidas em relao espessura das peas em questo. Os efeitos

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e benefcios associados aos tratamentos de ps-aquecimento e PWHT esto ligados ao tempo-temperatura, sendo a temperatura a varivel mais relevante. Por conseguinte deve dar-se preferncia, caso o cdigo no o refira, realizao de tratamentos trmicos que produzam os resultados num perodo de tempo inferior, em contrapartida ao recurso de temperaturas baixas e ciclos longos. No que concerne temperatura e tempo de patamar, estes so definidos em funo do material e da espessura. A primeira considerao a de que toda a espessura da pea deve atingir a temperatura definida. Para determinados materiais o prolongamento do tempo de patamar poder reduzir a resistncia traco e o limite convencional de elasticidade, e aumentar a temperatura de transio dctil/frgil. Os referenciais normativos B31.1 e ASME III permitem tempos maiores a temperaturas inferiores, para determinados materiais, enquanto a B31.3 e BS2633 no. Relativamente taxa de arrefecimento importante referir que as tenses promovidas durante o aquecimento tendem a ser reduzidas pelo patamar, mas no arrefecimento as mesmas ficaro retidas, sendo pois importante o seu controlo cuidado. As tenses surgem pela diferena de temperatura na pea. Dependendo dos cdigos poder ser definido o intervalo de temperatura entre os 316-427C como temperatura final de controlo sem que haja a promoo de tenses. A velocidade de arrefecimento poder afectar tambm as propriedades mecnicas. Por conseguinte, importante salientar que para determinados materiais como os aos inox ferrticos, taxas de arrefecimento baixas podero expor o material demasiado tempo na gama de temperatura que promove fragilizao, reduzindo a sua tenacidade. Da mesma forma, aos ligados (ao Mn-Mo, ao Mn-Ni-Mo ou Cr-Mo) podem ser sensveis fragilizao por revenido que se produz no intervalo 450-550C ou durante o arrefecimento, se a taxa for demasiado lenta aquando da transio na gama de temperaturas [4]. As unidades de tratamento trmico dispem, tal como referido, de controladores de temperatura que tendem a, de forma automtica, respeitar o programa introduzido (ciclo de tratamento trmico). A figura 14 apresenta alguns controladores de temperatura aplicados em unidades de tratamento trmico.

Figura 14. Exemplo de controladores de temperatura em unidades de tratamento trmico.

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Contudo, na aplicao prtica, podem sempre surgir algumas complicaes, tais como: Avaria nos termopares; Falha no aquecimento; Interrupo do tratamento durante o aquecimento, patamar ou arrefecimento; Aquecimento excessivo/tempo de patamar fora do especificado.

Para a resoluo de exposio a tais factores devem ser desenvolvidas algumas medidas de precauo. No que concerne avaria de termopares, a forma mais expedita de obviar esta questo o recurso colocao de um termopar suplente, que permite facilmente proceder substituio em caso de avaria, sem obrigar a paragem do tratamento trmico e remoo do isolamento e resistncias. Para tal fulcral a correcta identificao das zonas de colocao dos mesmos, devendo ser efectuada a sua disposio ad hoc. A falha no aquecimento deriva essencialmente do equipamento, podendo ser localizada, e.g. avaria de um contactor. A nica forma de prevenir o recurso a uma boa manuteno e avaliao antes do incio de cada ciclo de tratamento trmico. Podero tambm existir causas externas ao tratamento, como interrupo no fornecimento de energia elctrica. Durante o aquecimento poderemos ter dois desvios, acima ou abaixo da taxa definida, sendo que se for superior, por exemplo, devido ao facto de um contactor colar, a primeira medida a correco do motivo que provocou o desvio. Seguidamente, recomear o aquecimento taxa definida (no havendo, de modo geral, a necessidade de arrefecer temperatura ambiente e recomear o ciclo). O grande risco associado poder ser a distoro provocada pelas diferenas de temperatura na pea. Tal dever ser avaliado aps concluso do tratamento trmico de PWHT. A questo de excesso da taxa mxima de aquecimento prende-se essencialmente nos tratamentos de PWHT, dado que nos pr e ps aquecimentos as velocidades de aquecimento no so definidas. Se a taxa for inferior necessrio proceder sua correcta avaliao pois pode haver demasiadas perdas, o equipamento no ter potncia suficiente para o aquecimento, etc. Deve-se rever os procedimentos da definio das bandas de tratamento, aquecimento e de controlo de gradiente e depois avaliar a necessidade de, por exemplo, adaptao de resistncias de apoio, reforo de isolamento etc. Sendo corrigido poder ser recomeado o ciclo. Os desvios de temperatura durante o patamar do ciclo de tratamento trmico podero ser superiores ou inferiores ao intervalo de tolerncia definido. Em ambos os casos, a primeira medida a deteco do motivo da falha e, sempre que possvel, a sua correco. Aps correco e sendo a temperatura inferior ao limite, o aquecimento dever ser retomado taxa definida at atingir novamente a temperatura de patamar, onde o somatrio de tempo temperatura de patamar ou acima

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deve ser igual ou superior ao mnimo definido. No que concerne ao excesso relativamente temperatura definida, vrios factores devem ser tidos em considerao tal como informao tcnica do material, que deve ser considerada para anlise. Contudo, devem ser seguidos alguns procedimentos em caso de constatao de que o limite de temperatura crtica foi atingido i.e. austenitizao do material: Reduo da temperatura para o intervalo definido, velocidade de arrefecimento pr-estabelecida e deve ser mantida, a temperatura de patamar, pelo tempo inicialmente definido, independentemente do tempo que j possa ter estado sujeita a essa mesma temperatura. Este procedimento executado para garantir que foi realizado o revenido de material que, com o elevar de temperatura, possa ter sofrido algum endurecimento devido a uma eventual transformao. Aps a realizao do tratamento dever ser feita uma avaliao cuidada, com recurso a medio de dureza e/ou rplicas que permitam determinar se as propriedades mecnicas foram afectadas. Se a temperatura no excedeu o limite crtico, deve proceder-se reduo da temperatura para o intervalo definido, velocidade de arrefecimento pr-estabelecida e devendo ser mantida a temperatura de patamar pelo restante tempo definido. Consequentemente, no final, dever ser executada uma avaliao para aceitao final. Se existir interrupo do ciclo aquando do arrefecimento, tal como no aquecimento, poderemos assistir a uma taxa de arrefecimento superior ou inferior ao especificado. Se a taxa for superior, podero ter sido induzidas novas tenses e at distoro. No caso das tenses induzidas, e no existindo preocupaes com tempos de patamar excessivos, dever ser repetido o tempo de patamar, aquecendo como uma taxa dentro do definido, repetindo-se o patamar (sendo que a relaxao de tenses ocorre devido reduo do limite convencional de elasticidade). Eventualmente pode-se efectuar o patamar por um curto perodo de tempo podendo ser suficiente uma hora e arrefecer dentro dos limites definidos. Relativamente ao tempo de patamar, este deve ser controlado pelo operador da unidade, de forma a no permitir o seu prolongamento, dado que as propriedades mecnicas de determinados materiais podero ser afectadas. No entanto, se o procedimento de tratamento trmico for inadequado, na definio da banda de tratamento, de aquecimento e de controlo de gradiente poderemos ter um nmero de resistncias insuficientes, a no utilizao de resistncias suplementares em peas de elevadas espessuras, isolamento ou potncia insuficiente do equipamento, o que pode obrigar, por exemplo, num tratamento com recurso a diversos termopares, colocao em espera (suspenso do ciclo trmico) de determinadas zonas, at que a mais desfavorvel atinja a temperatura de patamar.

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Contudo, apenas alguns cdigos obrigam realizao de rplicas aquando da prolongao de mais 80% do tempo de patamar definido, sendo aceite o tratamento trmico cujos mximos de aquecimento e mnimo tempo de patamar foram cumpridos. No concernente repetio de tratamento trmico, mais do que uma vez, poder requerer anlise detalhada de diversos factores que permitam a sua persecuo: Ciclo trmico; Composio do material: Base e de adio; Condies de tratamento trmico do metal base; Propriedades expectveis.

Esta avaliao pode exigir, em ltima instncia, a realizao de rplicas para uma correcta avaliao.

importante avaliar as condies ambientais antes da realizao dos tratamentos trmicos, sendo que os cdigos B31.1 e ASME Section III no tecem considerao a este aspecto.

Caso Prtico
Introduo O estudo prtico encontra-se dividido em duas partes: uma primeira parte que retrata as modificaes ao nvel da microestrutura de uma junta soldada, em material P22, com e sem tratamento trmico, validao das vantagens da execuo do tratamento trmico e consequente verificao, no concernente ao receio de uma possvel fissurao por reaquecimento surgir derivada do tratamento trmico. Uma segunda que pretende atestar a importncia de uma rigorosa execuo e controlo da variao de temperatura, em peas de configurao complexa, aquando da realizao do tratamento trmico. Essas variaes, na prtica, so influenciadas pela escolha apropriada dos locais crticos cuja temperatura se pretende monitorar, bem como pela disposio/tipo de resistncias elctricas a utilizar. O estudo reporta a uma estrutura cilndrica com vrios componentes soldados (ramais), aquando da aplicao de um tratamento trmico aps soldadura, PWHT (Post Weld Heat Treatment), em toda a envolvncia da pea (360).

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1 Estudo O material seleccionado para o estudo pertence ao grupo dos aos Cr-Mo, um ao de baixa liga e elevada resistncia, vulgarmente designado por P22. Os aos Cr-Mo so materiais ferrticos especficos para a utilizao em temperaturas elevadas. A adio de Crmio permite resistir oxidao, inclusive a temperaturas elevadas, e corroso, em geral, sobretudo em aos meios oxidantes. Esta resistncia aumenta com o aumento da quantidade de Crmio. At quantidade de 2,5 % de Cr, verifica-se um aumento de resistncia fluncia, sendo que para percentagens maiores essa resistncia diminui de forma acentuada (excepto nos aos inox austenticos, contendo Ni). Por tal facto, aos com 2,5% de Cr so especficos para aplicaes a alta temperatura, com grandes esforos mecnicos e baixa corroso, para os quais a principal preocupao a resistncia fluncia [14, 66]. O Molibdnio promove o refinamento de gro, boa resistncia ruptura por fluncia a altas temperaturas. Minimiza o efeito de fragilidade ao revenido, sendo a propenso de atenuao do efeito fragilidade mais acentuada na presena conjunta com o Cr [14, 54, 66]. A composio qumica deste material est expressa na tabela 3, representativa de alguns aos Cr-Mo.
Tabela 3. Composio qumica de alguns aos Cr-Mo.

Para este material pretende-se validar a vantagem associada aos requisitos de tratamento trmico, quer de pr, ps-aquecimento e de PWHT, avaliando-se as propriedades mecnicas de um provete com tratamento trmico e sem tratamento trmico. Sendo que o objectivo fulcral do tratamento trmico o alvio de tenses, que deve ser realizado antes que efeitos da precipitao promovam fragilizao ou fissurao. Para tal o ciclo trmico a aplicar deve prever um compromisso entre uma taxa de arrefecimento o mais elevada possvel, para no promover fenmenos de precipitao, e uma taxa de arrefecimento lenta, para no originar uma reintroduo de tenses.

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Procedimento
Executou-se, pelo processo de soldadura TIG, a soldadura em trs provetes (tubos) em material P22, com e sem tratamento, de dimenses 3,4mm de espessura e 33,4mm de dimetro e 1000mm de comprimento. As soldaduras foram executadas por soldador certificado. O processo de aquecimento utilizado para a prossecuo do tratamento trmico foi por resistncias elctricas, conforme supra descrito na seco tratamento por resistncias elctricas. Realizou-se o tratamento trmico por meio de resistncias elctricas, de configurao one liner. Estas resistncias foram dispostas em bandas circunferenciais a envolver a junta soldada. Depois de colocadas foram fixadas com arame. A disposio das resistncias foi realizada de forma a permitir uma variao de temperatura, dentro do intervalo de tolerncia estabelecido, em toda a superfcie a tratar termicamente. Recorreu-se ao uso de termopares tipo K (Ni-Cr / Ni-Al) sendo fornecido o certificado de conformidade do fabricante. A disposio e colocao dos termopares foi definida em funo do dimetro dos provetes, tendo sido aplicado dois termopares aquando do pr e ps-aquecimento e apenas um na realizao do PWHT [69]. Os termopares foram soldados (soldadura por resistncia) no local especfico para medir a temperatura do ciclo trmico definido. Aps colocao das resistncias, os provetes foram devidamente isolados com l cermica de 25 mm de espessura e 128kg/m3 de densidade. O ciclo trmico foi programado individualmente em cada controlador de temperatura, cujos valores reais foram impressos num registo grfico, com uma velocidade de 60mm/h e escala de 10C. Estas definies permitem, facilmente, visualizar a sequncia do tratamento trmico, bem como qualquer desvio que possa surgir aquando da realizao do tratamento trmico. Todos os controladores de temperatura e o registador da unidade de tratamentos trmicos utilizada estavam devidamente calibrados. O ciclo de tratamento trmico aplicado resume-se na figura 15, sendo constitudo por um pr-aquecimento, ps aquecimento e tratamento trmico, definidos pelo cdigo ASME B31.1. (cf. Pg.37 e 38). Um possvel receio de que a temperatura de 720C promovesse uma austenitizao parcial foi analisado com recurso a um tratamento trmico de tmpera em gua, sendo medida

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a dureza do provete antes e aps tratamento trmico. O ciclo definido foi de 45 minutos temperatura de estgio e consequente arrefecimento em gua (cf. Pg.43). A metodologia de clculo das bandas de tratamento (BT), aquecimento (BA) e de controlo de gradiente (BCG), foram: De acordo com o ASME B31.1 BT = 3 x e BT = 3 x 3,4 BT = 10,20 mm BA = BT + 4(r x e) BA = 10,2 + 4(15 x 3,4) BA = 38,77 mm BCG = 10(r x e) BCG = 71,41 mm

Figura 15. Esquema do ciclo de tratamento trmico executado no provete.

Para anlise das propriedades mecnicas e avaliao das diferenas entre amostras, com e sem tratamento trmico e deteco de fissuras, realizaram-se ensaios dureza HV10 e HV0,5, anlise metalogrfica, exame radiogrfico de raios X (pelo processo digital e pelcula) e ensaio de dobragem na junta soldada, de acordo com a NP EN 910:1999 sendo os provetes recolhidos de forma a que o eixo longitudinal seja perpendicular ao cordo de soldadura, tendo sido executado em posio de face e raiz, i.e., em ambas as faces da junta soldada. A distncia entre rolos foi de 24 mm e o dimetro do puno 16mm. ( vide figura 16). (cf. Pg.39 a 44).

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Legenda: a Espessura 3,4mm b Largura do provete aprox. 8,0mm Ls Distncia entre apoios 24 mm Lt Comprimento total do provete 204 mm ngulo de dobragem 180 C d Dimetro puno D Dimetro dos roletes de apoio

Figura 16. Esquema do dispositivo de ensaio de dobragem [10].

Era inteno deste estudo a realizao de um ensaio de traco a quente, contudo, o mesmo no foi realizado dado que os provetes no permitiam a extraco do corpo de prova nas medidas definidas pela Norma para a realizao deste ensaio. O pr-aquecimento foi definido a 250C, e as condies de montagem para o praquecimento, conforme esquema da figura 17. Salienta-se a distncia do termopar junta a soldar de 25mm.

Figura 17. Esquema de montagem para a realizao do pr-aquecimento, nos provetes.

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O ps-aquecimento foi definido a 300C, com durao de 30 minutos, seguido de arrefecimento lento, com isolamento de l cermica. A figura 18 apresenta a montagem real, nos provetes em estudo, do pr-aquecimento de soldadura. Reportando-se sequncia: A - junta (pingada); B - colocao de resistncias elctricas e termopares e C - isolamento.

Figura 18. Preparao e montagem do pr-aquecimento com resistncias elctricas one-line.

Destaca-se o facto de o termopar ser colocado externamente resistncia elctrica, de forma a garantir a correcta temperatura na junta a soldar. O processo de soldadura foi realizado com recurso ao pr-aquecimento e consequente psaquecimento, nas condies definidas. Concludo o pr e ps aquecimento, procedeu-se remoo das resistncias e termopares e iniciou-se a montagem do PWHT, conforme figura 19, com o termopar colocado na posio das 12 horas, conforme recomendao da AWS D10.10.

Figura 19. Esquema de montagem para a realizao do PWHT, nos provetes.

Conforme supra referido, este tratamento foi realizado com apenas um termopar na junta soldada e uma resistncia one-line, sendo depois isolado o conjunto com l cermica, conforme figura 20.

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Figura 20. Unidade de tratamento trmico utilizada e montagem do PWHT.

Em contraponto ao supra apresentado, a figura 21 apresenta a realizao da soldadura do provete sem recurso ao pr-aquecimento.

Figura 21. Soldadura de provete, sem tratamento trmico.

Aps o tratamento trmico, foram seccionados os provetes, e realizadas medies de dureza HV10, em ambos os lados da soldadura, vide figura 22.

Figura 22. Esquema de medio de durezas Vickers HV10.

A figura 23 apresenta a seco dos provetes para a realizao da medio de durezas, com comprimento de aproximadamente150mm.

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Figura 23. Seco dos provetes para medio de dureza HV10.

Concluda a medio de dureza, foi realizado o corte nos provetes, para a montagem a quente das amostras, vide figura 24, e consequente ensaio de varrimento de medio de dureza HV0,5.

Figura 24. Seccionamento do provete para posterior montagem metalogrfica, a quente.

Paralelamente foi realizado o ensaio de raios X, pelo processo digital e pelcula. Para a realizao do procedimento radiogrfico, definiu-se uma exposio tipo Elipse, parede dupla [78]. A distncia fonte filme/placa de 700mm, tenso de 150 Kv e Corrente de 5mA. ndice de qualidade de imagem (IQI) W13; filme D4. O tempo de exposio foi de 4 minutos e 10 segundos (de acordo com baco de exposio Balteau Baltospot GFD 165). A figura 25 ilustra o posicionamento dos provetes e da placa, para o processo digital, sendo visvel a fonte utilizada para o processo analgico, i.e., de pelcula.

Figura 25. Disposio dos provetes para o ensaio de Raios X.

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Resultados

A figura 26 representa o registo grfico, do pr e ps-aquecimento, a que os provetes estiveram sujeitos.

Figura 26. Registo grfico, do pr e ps aquecimento, da soldadura do 1 Estudo.

A figura 27 apresenta o registo grfico do PWHT a que os provetes estiveram submetidos.

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Figura 27. Registo grfico do PWHT do 1 Estudo.

Com recurso a uma lupa registaram-se as imagens dos provetes com e sem tratamento trmico, sendo passvel de identificao visual as zonas de soldadura, ZTA e material base, conforme figura 28.

Figura 28. Fotografia em lupa de amostras, sem e com tratamento trmico, respectivamente.

Os valores de dureza HV10 apresentam-se na tabela 4.


Tabela 4. Valores de dureza HV10 nos provetes, com e sem tratamento trmico.

Valores de dureza HV10 Provete com tratamento trmico Soldadura 170 N.1 N.2 N.3 N.4 N.5 136,9 144,7 129,8 133,3 135,5 131,9 126,4 121,9 131,9 143,1 143,1 136,9 135,9 156,0 160,0 Provete sem tratamento trmico Soldadura 254 147,1 143,1 151,4 162,0 151,4

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Para os ensaios de varrimento de dureza HV0,5, realizaram-se as medies, nos pontos de intercepo das linhas amarelas, apresentado na figura 29. Os locais de medio correspondem ao ponto de intercepo das linhas amarelas verticais e horizontais.

Figura 29. Representao das zonas onde se promoveu a medio de dureza. (Amostra com e sem tratamento trmico, respectivamente)

A tabela 5 apresenta os resultados do ensaio de varrimento de durezas nos provetes com e sem tratamento trmico, respectivamente.
Tabela 5. Resultados de varrimento de durezas Vickers.
Valores de dureza HV0,5 Provete com tratamento trmico Linha 1 Linha 2 Linha 3
164,8 159,7 170,0 196,7 190,0 204,1 198,9 199,9 151,5 209,3

Provete sem tratamento trmico


266,0 269,0 266,0 286,0 286,0 266,0

174,0

208,0

232,0

220,0

209,0

214,0

217,0

216,0

199,0

293,0

306,0

267,0

294,0

294,0

292,0

277,0

131,9

130,8

194,2

191,3

193,6

199,9

198,6

193,5

134,0

258,0

272,0

283,0

269,0

313,0

330,0

249,0

Transportando os valores mdios para o registo grfico, a figura 30 ilustra as variaes de dureza encontradas nos provetes, com e sem tratamento trmico, respectivamente.

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Figura 30. Grficos dos valores mdios de variao de dureza HV0,5, ao longo do eixo longitudinal da soldadura.

Observao da microestrutura
Aps preparao e montagem das amostras, estas sofreram um ataque com Nital 3% durante 20s. As microestruturas representadas pelas figuras 31 a 34 referem-se amostra no sujeita a pr-aquecimento e tratamento trmico.

Figura 31. Microestruturas nas zonas do 1 passe do provete sem tratamento trmico.

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Figura 32. Microestruturas nas zonas do 2 passe do provete sem tratamento trmico.

Figura 33. Microestruturas na ZTA do provete sem tratamento trmico.

Figura 34. Microestrutura no material base do provete sem tratamento trmico.

As microestruturas representadas pelas figuras 35 a 38 referem-se amostra sujeita a pr e ps aquecimento e consequente tratamento trmico.

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Figura 35. Microestruturas na zona do 1 passe do provete com tratamento trmico.

Figura 36. Microestruturas na zona do 2 passe do provete com tratamento trmico.

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Figura 37. Microestruturas na ZTA do provete com tratamento trmico.

Figura 38. Microestruturas no material base do provete com tratamento trmico.

O tratamento trmico para determinao de uma possvel austenitizao parcial foi realizado a 720C, durante 45 minutos e consequente arrefecimento em gua a 30C. A variao de durezas HV0,5, antes e aps tratamento trmico apresentada na tabela 6.
Tabela 6. Valores de dureza HV0,5 antes e aps T.T., para determinao de possvel austenitizao parcial dos provetes.

Antes de tratamento trmico N.1 N.2 N.3 Ensaio de Radiografia 136,7 138,9 135,8

Aps tratamento trmico 145,1 140,9 143,9

A figura 39 apresenta as radiografias, obtidas pelo processo digital, para os provetes, sem e com tratamento trmico, respectivamente.

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Figura 39. Imagem da radiografia digital das peas, sem e com tratamento trmico.

A pelcula radiogrfica apresentou uma densidade de 1,60 na soldadura e 1,80 no material base. O fio visvel foi o W15 num filme de categoria A. Da anlise das pelculas radiogrficas, no se evidenciou a presena de fissuras nos provetes, com e sem tratamento trmico.

Ensaio de dobragem
Os resultados do ensaio de dobragem, em provete de flexo transversal, esto expressos na tabela 7.
Tabela 7. Resultados obtidos dos ensaios de dobragem.
Ref. Dos Provetes DFA DFB DRA DRB Largura (mm) 8,0 7,8 8,1 8,3 Espessura (mm) 3,4 3,4 3,4 3,4 Dimetro Puno (mm) 16 16 16 16 Distncia entre Rolos (mm) 24 24 24 24 ngulo de Dobragem () 180 180 180 180 Resultado da observao macroscpica Sem fissuras Sem fissuras Sem fissuras Sem fissuras

Posio

Comp. (mm)

Face Face Raiz Raiz

204 204 204 204

Sendo a amostra A sem tratamento e amostra B com tratamento trmico.

Discusso de Resultados
Na anlise de durezas das amostras, com e sem tratamento trmico, destaca-se a uniformidade de durezas na amostra com tratamento e um valor mdio, na ordem dos 200

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HV0,5. Por sua vez, a amostra no sujeita a tratamento trmico, apresenta valores elevados de dureza para componentes sujeitos a trabalho a elevadas temperaturas e cuja resistncia fluncia, a essas temperaturas, poder ficar comprometida. O valor de 247HV definido como dureza mxima admissvel, no cordo de soldadura, para o ao P22 [67]. Com a reduo de dureza e consequente aumento da ductilidade verifica-se, empiricamente, uma reduo da resistncia traco e da tenso limite de elasticidade [4]. Salienta-se que, para alm da reduo da dureza (por efeito revenido), traduzido numa melhoria da ductilidade e reduzindo o risco de ocorrncia de fenmenos de fractura frgil, o tratamento trmico promove a reduo e redistribuio das tenses internas promovidas pela operao de soldadura. Pelo facto dos provetes serem de ao Cr-Mo, poderiam estar presentes fenmenos de fragilizao por revenido [4, 8, 54, 55]. O fenmeno de fragilizao por revenido seria resultado de uma reduzida ductilidade fractura do material, temperatura ambiente, devido a fragilizao intergranular originada por possveis efeitos de segregao, conforme referido no captulo Ciclo de Tratamento Trmico. Tal facto no foi comprovado experimentalmente dado que exigiria o recurso a dispendiosas tcnicas de microscopia. Contudo, como as taxas de arrefecimento foram controladas, no limite mximo admissvel, pressupe-se a homogeneidade trmica dos provetes. tambm relevante referir que os aos Cr-Mo, sem Vandio, no so to frequentemente susceptveis de fissurao, promovida pelo tratamento trmico. Contudo, tal facto, no constitui razo si ne qua non para que, em determinados casos, tal no suceda [4, 55]. A anlise de microestrutura confirma os valores encontrados nas durezas, havendo uma matriz ferrtico-perltica no provete sujeito a tratamento trmico. No provete sem qualquer tratamento trmico e associado aos resultados de dureza, pressupe-se a presena de alguma bainite, constituinte tpico deste material (P22) aps arrefecimentos rpidos [54]. As alteraes metalrgicas, decorrentes do efeito de tratamento trmico, demonstram-se pois bastante benficas pelo facto de reduzirem a elevada dureza, tpica das estruturas ps-soldadas. Salienta-se que a microestrutura se revela mais uniforme neste provete sujeito a tratamento trmico. O ensaio radiogrfico no revelou a presena de fissuras em ambos os provetes, com e sem tratamento trmico. No concernente ao ensaio para determinao de uma possvel austenitizao parcial a 720C e da anlise de durezas antes e aps tratamento, conclui-se que efectivamente estamos no domnio subcrtico do material aquando do recurso temperatura de patamar a 720C. A realizao do ensaio de dobragem no revelou, igualmente, a presena de fissuras nos provetes, com e

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sem tratamento trmico. Ambos os ensaios demonstram pois a ausncia do fenmeno de fissurao por reaquecimento nos provetes sujeitos a tratamento trmico.

2 Estudo
A realizao deste estudo foi efectuada para a anlise das variaes de temperatura aquando da realizao do tratamento trmico em toda a envolvncia de um conjunto soldado (360). Pretende-se simular uma tubagem de uma conduta de exausto, em tubo de ao ao Carbono, com 1020mm de dimetro e 10mm de espessura, com diversas configuraes de soldaduras simulando possveis ramais de ligao, que criam dificuldades acrescidas disposio de resistncias elctricas e, por conseguinte, ao aquecimento uniforme de toda a rea. Para o estudo definiram-se algumas soldaduras como crticas e cuja variao da temperatura, relativamente ao intervalo definido e em funo de determinado ciclo e configurao de resistncias elctricas, pretendemos conhecer. Foram colocados diversos termopares de controlo (que comandam os controladores de temperatura) e de monitorizao (que apenas permitem visualizar a temperatura sem qualquer hiptese de controlo). O intuito a verificao de eventuais diferenas de temperatura, evidenciando que, apesar do resultado final obtido para as zonas definidas como de tratamento trmico, se no for realizada uma disposio correcta de resistncias e a colocao de termopares for executada apenas em locais seleccionados com o intuito de obteno de valores de temperatura dentro do expectvel apenas para constar no registo grfico, os resultados sero falseados. Por conseguinte, os pontos crticos, apesar de no constarem no registo grfico, seguramente, no estaro dentro do intervalo de temperatura definido. Procedimento 1 Para o estudo definiram-se as soldaduras crticas, N20B e N20D. Na montagem aplicada as resistncias foram fixadas com recurso a fita de ao e, no permetro inferior, como forma de apoio, em fita de ao envolvida em cinta cermica. As resistncias one-line foram fixadas em pequenos suportes metlicos em forma de L, visveis na imagem 40, da direita. Clculo das bandas utilizadas BT = 2 x e em cada lado da soldadura + a maior espessura da soldadura da picagem BT = 105 mm

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BA = BT + 4(r x e) BA = 105 + 4(32,5 x 10) BA = 177,1 mm BCG = 10(r x e) BCG = 180,3 mm A montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico apresenta-se nas figuras 40 e 41, com a aplicao de resistncias de 500 x 100mm e one-line. A figura 40 apresenta, esquerda, a imagem da montagem efectuada para as zonas das flanges N20D e N20B, evidenciando-se a fita isolante presa com fita de ao. direita, pode verificar-se uma resistncia one liner aplicada a uma flange, salientando-se os fixadores das mesmas. A referncia N19 retrata um obstculo a colocao das resistncias.

Figura 40. Montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico, de acordo com o procedimento 1.

A figura 41 apresenta esquerda, a imagem da montagem efectuada para as zonas N5, N6 e N11. direita, pode verificar-se a planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao das resistncias utilizadas no tratamento trmico. Os rectngulos representam resistncias de FCP, as circunferncias, resistncias one liner.

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Figura 41. Montagem efectuada para as zonas N5, N6 e N11e planificao da tubagem, de acordo com o procedimento 1.

O ciclo trmico aplicado, a todas as montagens em estudo, est representado na figura 42.

650 600 550 500


T (C)
180C/h 180C/h 620C / 30 min

Lim. Sup. Lim. Inf.

450 400 350 300 250 200


tempo (min)

Figura 42. Ciclo trmico aplicado a todas as montagens do 2 estudo.

Resultados
A figura 43 apresenta o registo grfico de tratamento trmico obtido.

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Figura 43. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento 1.

Discusso de Resultados
As zonas constituintes do tratamento trmico cumprem a especificao (vide figura 42); apesar disso, a zona 4 apresenta um desvio de cerca de 50C, relativamente ao limite inferior da especificao (600C), supostamente devido ao afastamento entre as resistncias vizinhas (60mm). Este facto permite demonstrar que a configurao das resistncias, para garantir o cumprimento da especificao, deveria ser alterada. No arrefecimento, com excepo da zona 7, todas as restantes zonas cumpriram o programado. Essa zona composta por uma resistncia one liner; no aquecimento, temperatura de cerca de 500C, a zona 7 apresenta um desvio relativamente s outras zonas, realizando patamar aos 600C e no processando o arrefecimento. Esta ocorrncia conduziu ao erro EoLi, tendo sido desligada a zona em questo. Tal ocorrncia deveu-se ao facto da temperatura real no atingir a temperatura programada e, por conseguinte, no possibilitar ao controlador de temperatura a admisso da execuo de temperatura de patamar i.e. no permite inicio do segmento de arrefecimento.

Procedimento 2
Para o estudo definiram-se as soldaduras crticas, N5 e N6. Foram colocados termopares (T2Om, T3Om e T4Om) ligados a um termmetro digital, conforme figura 45.
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Montagem e Tratamento Trmico A montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico est ilustrada nas figuras 44 e 45. A figura 44 apresenta esquerda, imagem da montagem efectuada para as zonas das flanges N5 e N6. direita, pode verificar-se uma resistncia one liner aplicada a uma flange, salientando-se os fixadores das mesmas.

Figura 44. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 2.

A figura 45 apresenta a planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura, a configurao das resistncias utilizadas para a realizao do tratamento trmico, bem como a localizao dos termopares de monitorizao do termmetro Omega (T2Om; T3Om; T4Om).

Figura 45. Planificao da tubagem e configurao das resistncias utilizadas, de acordo com o procedimento 2.

O ciclo trmico aplicado permanece o mesmo do ensaio anterior. (vide figura 40).

Resultados
A figura 46 apresenta o grfico do tratamento trmico realizado.

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Figura 46. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento 2.

A figura 47 apresenta as curvas temperatura/tempo obtidas com o termmetro mega, referente aos termopares de monitorizao.
600 575 550 525 500 475 450 425 400 375 350 325 300
13:09:00 13:34:00 13:59:00 14:24:00 14:49:00 15:14:00 15:39:00 16:04:00 16:29:00 16:54:00 17:19:00 17:44:00 18:09:00 18:34:00 18:59:00

T2 T3 T4

Figura 47. Resultados da anlise realizada com recurso ao termmetro mega.

Discusso de Resultados
Na montagem deste ensaio, mantiveram-se as condies da efectuada no ensaio anterior, com excepo na configurao da zona 7, em virtude da no conformidade verificada no tratamento trmico do referido ensaio.

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Temperatura (C)

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No aquecimento, realizado a uma taxa de 180C/h, aplicou-se uma suspenso no programador do ciclo de tratamento (denominada de espera) em todas as zonas, com excepo da zona 12, devido a esta apresentar uma taxa de aquecimento inferior programada. Esta espera tinha como objectivo verificar se essa zona recuperava a temperatura das outras zonas, isto , se a insuficincia trmica dessa zona se devia menor taxa de difuso trmica (balano entre conduo/perdas) ou por limitao das condies (elevado dimetro do tubo juntamente com a no cobertura pelas resistncias, dessa zona). Foi possvel constatar que apenas se verificou a recuperao de sensivelmente 5C em 20 minutos, permitindo concluir que a insuficincia trmica da zona se deve a uma limitao imposta pelas condies. Tal como no tratamento trmico anterior, verificou-se que a partir de cerca dos 550C, a zona 7 comea a apresentar um incumprimento da especificao de temperatura. No sentido de testar a responsabilidade do controlador da zona 7 neste incumprimento, permutou-se a zona 7 com a zona 12. Pode verificar-se no registo grfico, que esta alterao no surtiu qualquer efeito. Por tal facto, conclui-se que o problema no reporta ao controlador de temperatura. Face a essa verificao e tendo em conta que a temperatura da zona estava muito prxima dos 600C, limite inferior do patamar, reprogramou-se a zona 12 para realizao do patamar a 660C. Esta alterao visava potenciar uma maior libertao de calor nessa zona, compensando as limitaes da montagem. Aqui constatou-se a subida da temperatura at aos 601C, fazendo 30 minutos de patamar a essa temperatura. Apesar disso, e tal como no caso anterior, ao fim de 30 minutos no se inicia o arrefecimento, isto devido temperatura nunca atingir a temperatura programada, no permitindo ao controlador admitir a execuo de patamar, dado que no atingiu o valor programado. Contudo, e em funo das especificaes, este foi realizado. Por conseguinte, procedeu-se reprogramao da zona, para o final do patamar e o consequente incio do arrefecimento. Aps esta verificao, constatou-se o que ocorreu no ensaio anterior, isto , o tratamento trmico fazia patamar na zona, apesar de todas as zonas estarem em arrefecimento. De referir que as restantes zonas no apresentaram qualquer alterao. Face ao procedimento realizado, todas as zonas cumpriram a especificao do arrefecimento, com excepo da zona 7 (anterior zona 12); esta zona encontra-se no limite da banda de aquecimento e sobreposta pela resistncia one liner, no limite exterior (tal facto permite verificar a menor eficcia da resistncia one liner no aquecimento). Nas zonas de monitorizao, controladas pelo termmetro mega, verifica-se que nenhuma cumpre a especificao. Este facto resulta da localizao dos termopares na extremidade

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da resistncia. O afastamento do limite inferior especificado tanto maior quanto mais exposta estiver, a zona controlada, a perdas trmicas. Procedimento 3 Este ensaio tem como objectivo o estudo e validao da configurao das resistncias da zona entre as flanges N5 e N6, j que a anterior no conduziu a um tratamento conforme. Assim, foi colocada uma resistncia (500x100mm), dobrada, entre as flanges no sentido de aumentar a quantidade de calor. Conforme figura 44, trs termopares de monitorizao foram analisados com o recurso ao termmetro digital. Montagem e Tratamento Trmico A planificao da tubagem e o esquema de colocao das resistncias esto disponveis na figura 48 (por motivos de avaria do suporte digital no foi possvel o registo fotogrfico).

Figura 48. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao das resistncias utilizada no tratamento trmico.

Foram colocados 3 termopares auxiliares de monitorizao, conectados ao termmetro digital mega (T2Om; T3Om; T4Om).

Resultados
A figura 49 apresenta os resultados obtidos no termmetro digital do tratamento trmico realizado.

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600 550 500 450 400 350 300


11:59:00 12:19:00 12:39:00 12:59:00 13:19:00 13:39:00 13:59:00 14:19:00 14:39:00 14:59:00 15:19:00 15:39:00 15:59:00 16:19:00 16:39:00 16:59:00

Om2 Om3 Om4

Figura 49. Grfico dos resultados obtidos na medio efectuada pelo termmetro mega. O termopar 1 no efectuou um registo vlido.

A figura 50 apresenta o registo grfico do tratamento trmico realizado.

Figura 50. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento 3.

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Discusso de Resultados
No aquecimento, com excepo da zona 7, houve o cumprimento da taxa de aquecimento aplicada. A razo para o incumprimento da especificao pela zona 7 deve-se, presumivelmente, a esta se encontrar desguarnecida de resistncia e ao elevado dimetro da tubagem, que implicam elevadas perdas trmicas nessa zona. Pode constatar-se no aquecimento, que a zona 12, que no tratamento anterior apresentava uma insuficincia no aquecimento, aqui, apresenta o cumprimento da especificao de temperatura. No patamar todas as zonas se situam na gama especificada de 60020C, com excepo da zona 7. A zona 4 apresenta um desvio superior de 10C relativamente s restantes zonas, contudo dentro da especificao. No arrefecimento, todas as zonas, com excepo da zona 7, cumprem a especificao, apesar de algumas zonas arrefecerem a uma taxa inferior programada (tecnicamente correcto). As zonas controladas pelo termmetro mega evidenciaram as fragilidades da montagem nos locais analisados, j que Om2 e Om3 no cumprem a especificao e, para alm de se encontrarem prximos zona de alterao, esto dentro da banda de aquecimento. No caso de Om4, era previsvel que este no cumprisse, dada a ausncia de cobertura por resistncia e as elevadas perdas trmicas que se verificam. importante referir que estas zonas expostas no foram alteradas, unicamente para se aproveitar a montagem anterior, permitindo maximizar o compromisso do objectivo/tempo.

Procedimento 4
Face aos resultados obtidos optou-se, neste estudo, pela total envolvncia do tubo com resistncias de dimenso de 175x320mm. Ficando as mesmas em contacto directo at picagem, sendo esta depois envolvida pelas resistncias one liner. A figura 51 apresenta a imagem da disposio adoptada para a colocao das resistncias em todas as picagens. A figura 52 apresenta o esquema de montagem do tratamento trmico. De igual forma e para validar toda a aceitao do procedimento, foram dispostos dois termopares na face interior do tubo principal.

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Figura 51. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 4.

Figura 52. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao das resistncias utilizadas, de acordo com o procedimento 4.

Resultados
A figura 53 apresenta o registo grfico do tratamento trmico realizado.

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Figura 53. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento 4.

Discusso de Resultados
No aquecimento, houve o cumprimento da taxa de aquecimento aplicada. A razo para a zona 9 e 12 se situarem no limite inferior do intervalo de temperaturas, relaciona-se com o facto de estas estarem colocadas na face interior do tubo. O que, associado ao seu elevado dimetro, e a esta se encontrar desguarnecida de resistncias e isenta de isolamento, promove a existncia de elevadas perdas trmicas. A reduzida espessura do tubo, contudo, permitiu que o calor, por conduo, elevasse a temperatura aos limites do intervalo. No patamar todas as zonas se situam na gama especificada de 60020C. No arrefecimento, todas as zonas cumprem a especificao da taxa definida.

Concluses
Da realizao do estudo do tratamento trmico de um ao P22, conclui-se que o tratamento trmico beneficiou as caractersticas pretendidas para a sua aplicao em servio, com valores de dureza abaixo do limite mximo admissvel. A fissurao por reaquecimento era um problema que poderia surgir, durante e aps a realizao do tratamento trmico. Tal facto no se comprovou, dada a ausncia de fissuras constatada no exame radiogrfico e no ensaio de dobragem, com resultados idnticos

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amostra sem tratamento trmico. O abaixamento de dureza, no provete sujeito a tratamento trmico, promoveu uma diminuio do risco de fissurao. Assim, conclui-se que nestas situaes deve-se dar preferncia realizao do tratamento trmico, antes e aps soldadura, com os devidos cuidados na definio do ciclo trmico. O objectivo do segundo estudo foi cumprido, sendo que demonstra que o registo grfico de um tratamento trmico (apenas zonas de controlo) no a certeza de uma soluo profissional de tratamento trmico, com garantia do cumprimento das especificaes de temperatura em toda a envolvncia do conjunto (360). Na prtica verificam-se situaes em que aps a falncia da(s) pea(s), em servio, o recurso a uma incorrecta aplicao dos tratamentos trmicos pode ser a causa, mesmo constando, no registo grfico de tratamento trmico, um ciclo que cumpre a especificao definida pelo referencial normativo ou especificao. pois um facto que em situaes de tratamento trmico, em peas de forma complexa, tal como a estudada, so necessrios ensaios que permitam validar as reais condies da aplicao do tratamento trmico. In terminis, entende-se que este trabalho deve ser realizado por tcnicos especializados, o que em algumas situaes no cenrio industrial no se verifica, ficando muitas vezes o tratamento trmico a cargo de operacionais que apenas se preocupam com o registo grfico, havendo zonas crticas que propositadamente ou no ficam fora do registo grfico. Ficou tambm validado que as resistncias one-line, vulgo mangueiras, no apresentam o rigor das demais resistncias elctricas, sendo que o seu uso s deve ser aplicado em situaes que no seja vivel outra soluo, como na apresentada no primeiro caso prtico deste trabalho.

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Referncias Bibliogrficas e da Internet


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Referncias da Internet
http://www.esabna.com http://www.metallograf.de http://www.geocities.com

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ANEXO I
Alguns valores de temperaturas de pr-aquecimento em funo da composio qumica do ao [2].

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ANEXO II
Influncia dos elementos de ligo Mo, Mn, Si e P na fragilizao do ao P22 [54].

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