Moreno Lopez Luis Alberto 2003 PDF

UNIVERSIDAD AUT UNIVERSIDAD AUT NOMA CHAPINGO NOMA CHAPINGO
Divisi
Divisi
n de Ciencias Forestales
n de Ciencias Forestales
Dise Dise o y construcci o y construcci n de un prototipo de m n de un prototipo de m quina quina
briquetadora para carb briquetadora para carb n vegetal, apropiada para n vegetal, apropiada para
peque peque os y medianos productores os y medianos productores
TESIS PROFESIONAL TESIS PROFESIONAL
QUE COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL TTULO DE
Ingeniero Forestal Industrial
Ingeniero Forestal Industrial
Presenta:
Luis Alberto Moreno Lpez
Chapingo; Texcoco; Edo. De Mxico
Diciembre del 2003
Universidad Autnoma Chapingo Divisin de Ciencias Forestales
Ingeniero Forestal Industrial Luis Alberto Moreno Lpez

AGRADECIMIENTOS

A Dios por permitirme llegar hasta aqu.

A la Universidad Autnoma Chapingo, por brindarme la oportunidad y las facilidades
de estudiar una profesin, con la cual habr de forjar mi destino.

A la Divisin de Ciencias Forestales por proporcionarme en tiempo y espacio las
herramientas necesarias para mi formacin profesional.

A los profesores que realmente aportaron algo valioso en mi formacin personal y
profesional durante mi estancia en la DiCiFo:
Ing. Carlos Francisco Romhan de la Vega,
Dr. Hugo Ramrez Maldonado,
M.C. ngel Leyva Ovalle,
Biol. J uana Huerta Crespo,
Ing. Miguel ngel Prez Torres,
Ing. Gonzalo de J ess Novelo Gonzlez,
Dr. Leonardo Snchez Rojas,
M.C. Mario Fuentes Salinas,
Dr. Fernando Prez Pelayo,
Dr. David Zavala Zavala
Dr. J os Honorato Salazar

Al Dr. Leonardo Snchez Rojas por la Direccin del presente proyecto de tesis.

A los profesores de UPIICSA del rea de ingeniera, en especial al ingeniero
Pompeyo Montiel Ramrez por su valiosa cooperacin y asesora en el diseo detallado y
construccin del prototipo.
Universidad Autnoma Chapingo Divisin de Ciencias Forestales
Ingeniero Forestal Industrial Luis Alberto Moreno Lpez

DEDICATORIA

A mis padres; Silvana y Luis, su apoyo, ejemplo, consejos y comprensin me han
ayudado a cumplir la primer meta en mi vida.

A mi hermana Mariel; por su nimo y deseo por aprender que me dio la oportunidad
de comprender que hacer bien las cosas, hace que stas, sean retomadas como ejemplo.

A la memoria de mi bisabuela Irene, a mi abuela Ignacia, a mi to Salvador Moreno y
a mi amigo Valentn; ustedes me vieron trabajar por alcanzar una meta y por azares del
destino me observan conseguirlo desde una posicin inmejorable.

A mi pap J ovito, y a mi mam J uanita, por todo su apoyo y sus sabios consejos
que siempre me han dado, gracias abuelos.

A mis tos: Miguel y Olguita, Gloria, J os Mara, Aurelia y J os Luis, Silvia, Irma y
Romn, Catalina, Lupita, Toa y Rigo, Yolanda y Facundo, Armando, J ovita y Gildardo,
Rebeca, J uana y No, Mireya, Olga; su ayuda y confianza me dio el valor moral para no
claudicar en el camino.

A mis amigos: Oswaldo, J ulio, Hctor, Csar, Marco Antonio y Alejandro, por la gran
amistad que logramos a lo largo de ms de siete aos de convivencia en Chapingo.

A todos los que formamos parte del grupo 04 de la prepa en Chapingo (94-97) por
los inolvidables momentos que compartimos a lo largo de tres grandiosos aos.

A mis compadres y forestales de bosques: Too, Ruper, Ordaz, J aime y Marco, lo
que no logremos hoy, quiz maana lo conseguiremos, porque en esta etapa de nuestra vida
nos corresponde sufrir las consecuencias de ser diferentes a los dems, pero el gusto de ser
ingenieros slo Dios nos lo puede quitar.

A las seoritas Batalla, Blanca y Yeli, por el apoyo moral brindado en la fase final del
presente proyecto. Yeli TAMC.

Al DR, Leonardo Snchez Rojas, M.C. ngel Leyva Ovalle y Biol. J uana Huerta
Crespo, por su amistad, por su comprensin y atencin ante mis problemas, por la confianza
que me brindaron y sus oportunos consejos durante mi estancia en la DiCiFo.

Gracias Doc, lo que de usted he aprendido, guiar mi desempeo profesional.
ndice
Briquetadora para Carbn Vegetal I
NDICE
Resumen ........................................................................................................................ XI
Summary ........................................................................................................................ XII

1.- Introduccin .............................................................................................................. 1

2.- Objetivos .................................................................................................................. 2
2.1.- Objetivo general ......................................................................................... 2
2.2.- Objetivos particulares ................................................................................ 2

3.- Revisin Bibliogrfica ............................................................................................... 3
3.1.- Carbn vegetal .......................................................................................... 3
3.1.1.- Generalidades ................................................................................... 3
3.1.2.- Importancia ........................................................................................ 4
3.1.3.- Propiedades y caractersticas ........................................................... 4
3.1.4.- Sistemas de produccin .................................................................... 7
3.1.5.- Normas y especificaciones de calidad .............................................. 16
3.1.6.- Tipos y usos ....................................................................................... 17
3.1.7.- Produccin y comercializacin .......................................................... 19
3.1.8.- Manejo, envase, transporte y almacenamiento ................................. 21
3.2.- Briquetas de carbn vegetal ...................................................................... 23
3.2.1.- Generalidades ................................................................................... 23
3.2.2.- Importancia ........................................................................................ 24
3.2.3.- Propiedades y caractersticas ........................................................... 24
3.2.4.- Aglutinantes y aditivos ....................................................................... 25
3.2.5.- Proceso de produccin ...................................................................... 27
3.2.6.- Normas y especificaciones de calidad .............................................. 32
3.2.7.- Usos ................................................................................................... 33
3.2.8.- Produccin y comercializacin .......................................................... 34
3.2.9.- Manejo, envase, transporte y almacenamiento ................................. 35
3.2.10.- Ventajas sobre el carbn vegetal .................................................... 35
ndice
Briquetadora para Carbn Vegetal II

4.- Metodologa ............................................................................................................. 38
4.1.- Anlisis de las briquetadoras de carbn vegetal
disponibles en el mercado internacional .......................... 38
4.2.- Requerimientos del producto ..................................................................... 39
4.3.- Diseo conceptual ..................................................................................... 41
4.4.- Diseo detallado ........................................................................................ 43
4.5.- Construccin de un modelo industrial a escala real .................................. 44
4.6.- Construccin de la briquetadora ................................................................ 45

5.- Desarrollo y Resultados ........................................................................................... 46

disponibles en el mercado internacional .......................... 46
5.1.1.- Briquetadora de prensa cilndrica rotativa .......................................... 46
5.1.2.- Briquetadora de prensa hidrulica ...................................................... 47
5.1.3.- Briquetadora de matriz de extrusado ................................................. 49
5.1.4.- Equipos para briquetado disponibles en el mercado internacional .... 50

5.2.- Requerimientos del producto ..................................................................... 54
5.2.1.- Desarrollo de una oportunidad derivada de una necesidad .............. 54
5.2.2.- Requerimientos del cliente ................................................................ 55
5.2.3.- Traduccin de los requerimientos del cliente
a trminos mensurables ................................................... 57
5.2.4.- Ponderacin de los requerimientos del cliente .................................. 61
5.2.5.- Metas para el diseo ......................................................................... 66

5.3.- Diseo conceptual ..................................................................................... 68
5.3.1.- Comprensin del problema ............................................................... 68
5.3.2.- Definir opciones de cada alternativa (rbol de funciones) ................ 70
5.3.3.- Exposicin de alternativas ................................................................. 71
5.3.4.- Seleccin de la mejor alternativa ....................................................... 72
5.3.5.- Caracterizacin del concepto ............................................................ 77
ndice
Briquetadora para Carbn Vegetal III

5.4.- Diseo detallado ........................................................................................ 82
5.4.1.- Diseo de la matriz de briquetado ..................................................... 82
5.4.2.- Diseo del aro de contencin de la mezcla ....................................... 103
5.4.3.- Diseo de las placas base, sistema de guas y chasis del prototipo .. 107
5.4.4.- Clculo de esfuerzos del chasis ........................................................ 114
5.4.5.- Determinacin de uniones del chasis ................................................ 118
5.4.6.- Seleccin de los materiales apropiados ............................................ 120

5.5.- Construccin de un modelo industrial a escala real .................................. 121

5.6.- Construccin de la briquetadora ................................................................ 125

6.- Conclusiones ............................................................................................................ 135

7.- Recomendaciones ................................................................................................... 137

8.- Bibliografa Citada .................................................................................................... 138

9.- Anexos ..................................................................................................................... 142
9.1.- Anexo 1: Cotizaciones de equipos para briquetado de carbn vegetal .... 142
9.2.- Anexo 2: Fabricantes, proveedores y/o distribuidores
de equipo para briquetado de carbn vegetal .................. 145

ndice de Cuadros
Briquetadora para Carbn Vegetal IV
NDICE DE CUADROS

1.- Composicin y rendimiento del carbn, segn su temperatura de obtencin ......... 5

2.- Temperatura de ignicin respecto a temperatura de elaboracin ............................ 7

3.- Clasificacin de los hornos para produccin de carbn vegetal
en funcin de la barrera de separacin madera-medio
externo y segn tipo de tecnologa ..................................................................... 9

4.- Estndares de calidad del carbn vegetal para exportacin ................................... 16

5. Balanza Comercial para carbn vegetal:
Valor acumulado de enero a julio de 2001 en dlares americanos .................... 20

6. Principales Pases Importadores para carbn vegetal:

7. Principales Pases Exportadores para carbn vegetal:

8. Composicin qumica de las briquetas de carbn vegetal ....................................... 25

9. Estndares de calidad de las briquetas para exportacin ......................................... 33

10. Estndares de calidad de las briquetas para la industria metalrgica .................... 33

11. Balanza Comercial para briquetas de carbn vegetal:

12. Principales Pases importadores de briquetas de carbn vegetal:

13. Principales Pases exportadores de briquetas de carbn vegetal:

14.- Caractersticas y especificaciones de mquinas briquetadoras
para carbn vegetal, tipo matriz de extrusado .................................................... 50

ndice de Cuadros
Briquetadora para Carbn Vegetal V
15.- Productividad de los diferentes modelos de mquinas briquetadoras
para carbn vegetal, mostradas en el cuadro 14 ............................................... 51

16.- Matriz comparativa de los requerimientos deseables (RD) ................................... 66

17.- Ponderacin de los parmetros generales de diseo ............................................ 75

18.- Evaluacin comparativa entre conceptos de 0 a 100- ......................................... 75

19.- Ponderacin de los mejores conceptos ................................................................. 77

20.- Tiempo estimado para la produccin de briquetado ............................................. 97

21.- Indicadores de productividad en el proceso de briquetado .................................... 98

22.- Corrientes ptimas de aplicacin de la sueldadura 6013 (amperes) ..................... 119

ndice de Figuras
Briquetadora para Carbn Vegetal VI
NDICE DE FIGURAS

1.- Horno de tierra en fosa ............................................................................................ 10

2.- Apilado de la lea tomando la forma de casquete esfrico
en una parva u horno de tierra ........................................................................... 11

3.- Horno de tierra terminado con su capa de tierra como aislante ............................... 12

4.- Horno de tierra rectangular, con sistema hbrido entre
horno de fosa y parva de tierra .......................................................................... 12

5.- Horno de ladrillo tipo media naranja argentino ........................................................ 13

6.- Horno de colmena brasileo .................................................................................... 14

7.- Horno de colmena para colina ................................................................................. 14

8.- Horno metlico fijo empotrado en un paredn ......................................................... 15

9.- Horno metlico porttil tipo TPI ................................................................................ 15

10.- Horno metlico porttil tipo CEVAG ....................................................................... 15

11.- Calidad del carbn vegetal de acuerdo a la posicin que tuvo en el horno ........... 16

12.- Almacenamiento de carbn vegetal a granel y en costales ................................... 21

13.- Empaque para carbn vegetal ............................................................................... 22

14.- Briquetas de carbn vegetal con forma de almohada ............................................ 25

15.- Recepcin y preparacin del carbn vegetal ......................................................... 27

16.- Trituracin o molido del carbn vegetal ................................................................. 28

17.- Alimentacin de carbn vegetal a la mezcladora ................................................... 29

18.- Mezclado del carbn vegetal con el aglutinante .................................................... 29

ndice de Figuras
Briquetadora para Carbn Vegetal VII
19.- Prensado y moldeado de la briqueta de carbn vegetal ........................................ 30

20.- Malla transportadora .............................................................................................. 31

21.- Proceso de produccin de briquetas de carbn vegetal ........................................ 32

22.- Empacadora de briquetas ...................................................................................... 35

23.- Empacadora de briquetas ...................................................................................... 35

24.- Diferentes presentaciones del empaque de briquetas ........................................... 36

25.- Empaque de bolsas de briquetas en palets ........................................................... 36

26.- Empaque de bolsas de briquetas en palets ........................................................... 36

27.- Esquema de una briquetadora de prensa cilndrica rotativa .................................. 46

28.- Esquema de una briquetadora de prensa hidrulica de moldes en bloque ........... 48

29.- Esquema de una briquetadora de matriz de extrusado ......................................... 49

30.- Briquetadora tipo matriz de extrusado, marca COMAFER .................................... 51

31.- Briquetadora para carbn vegetal de presa hidrulica (Grupo ACETEC) ............. 52

32.- Concepto de la caja negra ................................................................................... 69

33.- Aplicacin del concepto de la caja negra ............................................................ 69

34.- rbol de funciones de la mquina de briquetado ................................................... 71

35.- Arquitectura general del prototipo .......................................................................... 79

36.- Molde o matriz de briquetado superior e inferior- ................................................ 80

37.- Diagrama de las partes principales del prototipo ................................................... 81

38.- Distribucin de la presin aplicada para el prensado de la mezcla
con dos perfiles ........................................................................... 83

39.- Dimensiones del perfil con forma de circunferencia .............................................. 84
ndice de Figuras
Briquetadora para Carbn Vegetal VIII

40.- Perfil de los extremos de los moldes exteriores de la matriz de briquetado .......... 84

41.- Corte de seccin de los moldes de briquetado ...................................................... 85

42.- Vista isomtrica de los moldes de briquetado ........................................................ 85

43.- Vista lateral de los elementos de un molde individual ........................................... 86

44.- Vista superior de los elementos de un molde individual ........................................ 86

45.- Ilustracin del Volumen y/o Peso Adicional a Comprimir Vac y/o Pac- ............... 93

46.- Presin de briquetado requerida por briqueta ........................................................ 96

47.- Ilustracin del volumen para el llenado y adicional a comprimir
en las matrices de briquetado ..................................................... 100

48.- Ilustracin de la aplicacin de la presin de briquetado
en las matrices de briquetado ..................................................... 103

49.- Representacin de un costado del aro de contencin de la mezcla ...................... 106

50.- Dimensiones del aro de contencin en plano vertical ............................................ 107

51.- Vista superior del aro de contencin y la matriz de briquetado inferior ................. 107

52.- Vista de un corte frontal de la placa base mvil ..................................................... 108

53.- Vista de un corte lateral de la placa base mvil ..................................................... 109

54.- Vista inferior de la placa base mvil, mostrando la disposicin
de las cuatro guas laterales ....................................................... 109

55.- Vistas de seccin de los elementos del sistema de guas laterales ...................... 110

56.- Vista de seccin ilustrando una gua lateral completa ........................................... 110

57.- Vista superior mostrando el chasis y contorno de la placa base superior ............. 111

58.- Vista de un corte de seccin lateral mostrando la placa base superior ................. 111

ndice de Figuras
Briquetadora para Carbn Vegetal IX
59.- Vista de un corte de seccin frontal mostrando la placa base superior ................. 112

60.- Vista superior mostrando la placa base inferior ..................................................... 113

61.- Vista de un corte lateral mostrando la placa base inferior ..................................... 113

62.- Vista de un corte frontal mostrando la placa base inferior ..................................... 114

63.- Sistema de aplicacin de fuerzas del prototipo ...................................................... 115

64.- Diagrama de Cuerpo Libre del sistema de aplicacin de fuerzas del prototipo ..... 115

65.- Diagrama de Cuerpo Libre para momentos y fuerza cortante ............................... 117

66.- Diagramas de fuerza cortante y momento de flexin ............................................. 118

67.- Uniones con sueldadura ........................................................................................ 119

68.- Prueba de diferentes sistemas para las guas laterales ........................................ 122

69.- Vista frontal del modelo industrial 2 ....................................................................... 123

70.- Vista isomtrica frontal del modelo industrial 2 ...................................................... 123

71.- Vista isomtrica posterior del modelo industrial 2 .................................................. 124

72.- Diseo de fresa para rauter ................................................................................... 125

73.- Molde de fundicin gris .......................................................................................... 126

74.- Corte de las placas base ........................................................................................ 127

75.- Dimensionado del canal para soporte superior e inferior ....................................... 127

76.- Dimensionado del redondo o barra para soportes entre el chasis ......................... 128

77.- Perforacin del canal para la unin con el redondo ............................................... 128

78.- Ensamble del chasis .............................................................................................. 129

79.- Chasis ensamblado ................................................................................................ 129

ndice de Figuras
Briquetadora para Carbn Vegetal X
80.- Biselado de un soporte de gua lateral ................................................................... 130

81.- Corte del buje gua central ..................................................................................... 130

82.- Torneado del buje gua .......................................................................................... 131

83.- Placa base mvil con guas laterales y buje gua central ...................................... 131

84.- Molde mvil con aro de contencin ........................................................................ 132

85.- Vistas del chasis del prototipo ................................................................................ 132

86.- Vistas del chasis con placa base mvil y gato hidrulico ....................................... 133

87.- Prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal en vista frontal ............... 133

88.- Prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal en vista lateral ............... 134

89.- Prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal
en vista isomtrica frontal ........................................................... 134

Resumen Summary
XI

RESUMEN

En Mxico, el problema bsico del carbn vegetal, es la heterogeneidad en sus
caractersticas, por ser producido por mtodos tradicionales. La industria forestal productora
de carbn afronta un creciente problema, econmico y ecolgico, provocado por el cisco de
carbn producido durante la manipulacin del producto. El proceso de briquetado consiste en
prensar y secar la mezcla de dicho cisco y aglutinante, obteniendo un producto con
caractersticas fsico-mecnicas ms uniformes. La maquinaria disponible en el mercado
internacional para briquetar son: de prensa cilndrica rotativa, de prensa hidrulica y de
matriz de extrusado. Los requerimientos de los productores mexicanos no se adaptan a
dichos equipos, por capacidad o precio. Por lo anterior, se realiz: un diseo conceptual,
obteniendo las caractersticas del concepto a partir de requerimientos obligados y deseables;
un diseo detallado, en el que se calculo el rendimiento, volumen y peso de cisco a
comprimir, tipos de uniones y materiales de moldes, chasis y cada una de las piezas del
prototipo; un modelo industrial a escala real en madera, para corregir detalles funcionales del
prototipo, y finalmente, se construy el mismo, considerando especificaciones de diseo,
requerimientos como el costo de adquisicin, mantenimiento y operacin, capacidad de
produccin, entre otros.

PALABRAS CLAVE

Briqueta, proceso de briquetado, diseo detallado, diseo conceptual, modelo industrial,
finos de carbn, cisco.

Resumen Summary
XII

SUMMARY

In Mexico, the basic problem of charcoal, we have it in the heterogeneity in its
characteristics, by being produced by traditional methods. The charcoal forest industry
confronts an increasing problem, economic and ecological, caused by the charcoal fine that
result forn the handing of the product. The briqueter process its consists of pressing and
curing the mixture of this fines and glue, obtaining a product with physical-mechanical
characteristics more uniforms. The machinery available in the international market to
briquetar is: the rotating cylindrical press, the hydraulic press and the extrude matrix. The
requirements of the Mexican producers do not adapt to these equipment, by capacity or price.
By the previous thing, it was made: a conceptual design, obtaining the characteristics of the
concept from forced and desirable requirements; a detailed design, in which its calculate the
yield, volume and weight of fine of charcoal to compress, types of unions and materials of
molds, a chassis and each one of the pieces of the prototype; an industrial model on
accommodation ladder in wood, to correct functional details of the prototype, and finally; was
constructed the same one iron made of, considering specifications of design, requirements
like the acquisition cost, operation and maintenance, production capacity, among others.

KEYWORDS

Briquet, briqueter process, conceptual design, detailed design, industrial model,
charcoal fine.

Introduccin
Briquetadora para Carbn Vegetal 1
1.- INTRODUCCIN
El problema bsico de la demanda del carbn vegetal mexicano, en los mercados
nacionales e internacionales, es la gran variabilidad y heterogeneidad en las caractersticas
del producto que se vende, debido a que se produce con mtodos tradicionales, en donde es
muy difcil el control de los factores que definen la calidad del producto (Snchez, 1995). A
diferencia de la produccin de carbn vegetal, en la fabricacin de briquetas de carbn es
ms sencillo tener un adecuado control en la calidad del proceso y por consiguiente en la
calidad del producto.

El briquetado se propone como una solucin ante propiedades desfavorables del
carbn, tales como: baja densidad del carbn por alta densidad de una briqueta; poca o nula
uniformidad en la granulometra por un tamao estndar de las briquetas; restricciones en
uso para determinados casos; y generacin de cisco durante el proceso de produccin,
manejo, envasado y transporte, de hasta un 25%. (Prudente, 1989). Referente a la
generacin de cisco o finos; Snchez (1999), menciona que durante el manejo y transporte
del producto se genera ms del 10% del volumen de carbn vegetal.

La oportunidad de recuperar dichos finos de carbn vegetal, se presenta en la
elaboracin de briquetas (piezas de carbn aglutinado y comprimido), slo que el equipo
para briquetarlo es de importacin, con capacidades que quedan fuera de la posibilidad de
uso en Mxico por el tamao de las empresas productoras y/o distribuidoras de carbn
vegetal en el Pas. (Snchez, 1999).

Considerando lo anterior, la importancia de adaptar y desarrollar tecnologa
apropiada para la produccin de briquetas de carbn vegetal en Mxico, se basa en la oferta
actual de tecnologa para dicha actividad, cuya capacidad de produccin es por lo menos 10
veces superior a la potencialmente demandada por productores mexicanos, situados en un
rango que va de menos de 200 a 500 ton/ao de carbn vegetal (de menos de 20 a 50 ton
de briquetas / ao) y ms de 1,000 ton, de carbn vegetal para algunas organizaciones o
distribuidores. (Snchez, 1999).

Con base en lo anterior, en el presente estudio se dise y construy un prototipo
de una mquina briqueteadora para carbn vegetal, con capacidad, costo de adquisicin y
operacin adecuada, para medianos y pequeos productores de carbn vegetal en Mxico,
los cuales son mayora en el Pas.
Objetivos

2.- OBJETIVOS

2.1.- Objetivo General

Desarrollo y construccin de un prototipo de mquina briqueteadora para carbn
vegetal, apropiada para pequeos y medianos productores.

2.2.- Objetivos Particulares

Reducir el riesgo de contaminacin por cisco.

Reducir el desperdicio de carbn, incorporando al volumen de produccin el cisco y
el carbn que no cumple con los requisitos de tamao, transformndolos en
briquetas.

Disear y construir un prototipo que satisfaga las necesidades de pequeos y
medianos productores de carbn vegetal, a un costo mnimo de adquisicin y
operacin.

Revisin Bibliogrfica Carbn Vegetal
3.- REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1.- Carbn vegetal
3.1.1.- Generalidades
El carbn vegetal listo para su empleo por parte del consumidor implica una cierta
secuencia de pasos en una cadena de produccin; cada etapa es importante y se debe
completar el conjunto en perfecto orden. Dichas etapas inciden en forma variable sobre los
costos de produccin. La observacin de estas diferencias permite evaluar la importancia de
cada paso o unidad de proceso. (FAO, 1983).
La carbonizacin (pirlisis), es el tratamiento qumico ms antiguo de la madera,
que permite obtener un combustible que no produce humo ni llama y que genera un calor
ms intenso que la propia madera. (J uvillar, 1980, citado por Patio y Pezet, 1989).
El carbn vegetal es un residuo slido que se obtiene al destilar la madera, en
condiciones controladas, en un espacio cerrado, como puede ser un horno para produccin
de carbn. El control se hace sobre la entrada del aire, durante el proceso de pirlisis o de
carbonizacin, para que la madera no se queme simplemente hasta convertirse en cenizas,
como sucede con el fuego convencional, sino que se descomponga qumicamente para
formar el carbn vegetal. (FAO, 1983).
El carbn vegetal es un residuo slido que queda despus del proceso de
carbonizacin o pirlisis de la madera en condiciones de ausencia de aire, para evitar la
combustin y propiciar su descomposicin qumica para formar el carbn vegetal. (Patio y
Pezet, 1989).
El rendimiento del carbn muestra cierta variacin con respecto al tipo de madera y
al sistema de produccin empleado. Una madera densa tiende a dar un carbn denso y
fuerte, lo que tambin es deseable. Sin embargo, madera muy densa produce a veces
carbn friable, puesto que la madera tiende a desmenuzarse durante la carbonizacin. La
friabilidad
1
del carbn aumenta con el incremento en la temperatura de carbonizacin y el
contenido de carbono fijo aumenta mientras que el contenido de voltiles decrece. Una
temperatura de 400 a 500C ofrece un equilibrio ptimo entre friabilidad y un aceptable
contenido de carbono fijo. (FAO, 1983; Snchez, 1997b).

1
Friabilidad: propiedad fsica de algunos materiales, referida a la facilidad para fragmentarse o desmenuzarse.

3.1.2.- Importancia
La dendroenerga es la energa obtenida de los combustibles derivados de la
madera (lea, carbn vegetal, licor negro y otros) y/o biomasas leosa proveniente de
montes, terrenos boscosos y rboles. Los combustibles derivados de la madera
proporcionaron en 1995 el 7% de la energa consumida en el mundo y el 15% de la energa
primaria utilizada en los pases en vas de desarrollo. (FAO
2
, 2001).
La madera para energa -esto es, la lea y el carbn utilizados para producir calor y
luz mediante su combustin- es la fuente de energa utilizada para cocinar, calentar agua, y
obtener calefaccin e iluminacin por 21.1 millones de pobladores rurales y 4.5 millones de
habitantes urbanos. Este total de 25.6 millones de usuarios representaban, en 1990, el
31.6% de la poblacin mexicana.(FAO
3
, 2000).
El uso ms difundido del carbn vegetal en Mxico es en las actividades domsticas
para la coccin de alimentos y, con el mismo fin, le sigue el ramo hotelero y restaurantes, as
como en la recreacin en zonas tursticas de gran parte de los estados de la Repblica
Mexicana, tales como: Baja California Sur, Chiapas, Guerrero, J alisco, Oaxaca, Quintana
Roo, Veracruz, Sinaloa, Sonora, Yucatn y Zacatecas, entre otros. (Snchez, 1996).
Con la organizacin de algunos productores de carbn vegetal en ciertas regiones
de Mxico, desde principios de los 80s se ha exportado este producto a varios pases,
permitiendo la consecuente entrada de divisas. (Snchez, 1996).
A nivel mundial se tienen los antecedentes de pases en los que la lea y el carbn
vegetal han conseguido sustituir algunos derivados del petrleo en grandes industrias como
la siderrgica en Brasil, las papeleras en Chile y diversas industrias en Uruguay. La
integracin de la lea y el carbn vegetal en la planificacin energtica, ha tenido un impacto
favorable en los pases mencionados. (FAO, 1987).
3.1.3.- Propiedades y caractersticas
El carbn vegetal presenta ventajas representativas respecto al carbn mineral,
derivados del petrleo y otros productos similares, en lo referente a usos especficos. Las
ventajas dependen de algunas propiedades que posibilitan su continua aceptacin en la
industria. Dichas propiedades son descritas en el presente apartado.

2
FAO, Montes. 25 / J unio / 2001. Divisin de productos forestales. Viale delle Terme di Caracalla.
00100 Rome, Italy. http://www.fao.org/
3
FAO Montes: 13 / Noviembre / 2000. Dendroenerga. 00100 Rome, Italy. http://www.fao.org/
De acuerdo con Romahn (1992), la pureza del carbn obtenido en una destilacin
seca normal de madera, es fcilmente superada a medida que se incrementa la temperatura
a la cual se obtiene el mismo. La composicin y rendimiento del carbn varan de acuerdo a
las temperaturas de obtencin (cuadro 1).
Cuadro 1. Composicin y rendimiento del carbn, segn su temperatura de obtencin.
Composicin Temperaturas
de obtencin
(C)
C (%) H (%) O (%)
Rendimiento
(%)
del peso seco
200 52.3 6.3 41.4 91.8
250 70.6 5.2 24.2 65.2
300 73.2 4.9 21.9 51.4
400 83.2 3.8 13.5 37.8
500 89.6 3.1 6.7 33.0
600 92.6 2.6 5.2 31.0
700 93.7 2.4 4.8 28.7
800 95.8 1.0 3.3 26.7
900 96.1 0.7 3.2 26.6
1000 96.6 0.5 2.9 26.5

Fuente: Lama, M. de la (citado por Romahn, 1992)

Las caractersticas del carbn de uso domstico deben ser las siguientes: color
negro, ligero y con superficies de ruptura brillantes; deber contener cuando menos 80% de
carbono fijo. La calidad del carbn vara con la temperatura final de obtencin y con el tipo
de la madera, las maderas duras requieren temperaturas mucho ms elevadas y por un
mayor tiempo que las maderas blandas, debindose esto, a la mayor resistencia de la lignina
a la descomposicin. (Romahn, 1992; Furuya, 1996).
Contenido de humedad: El carbn fresco, apenas abierto el horno, contiene muy
poca humedad, generalmente menos del 1%. La absorcin de humedad del aire mismo es
rpida, y alcanza hasta un 10% sin estar en contacto con agua en estado lquido. La
humedad es un adulterante que baja el valor calorfico del carbn vegetal. (FAO, 1983).
Compuestos voltiles: Comprenden a todos aquellos residuos lquidos y
alquitranosos que no fueron eliminados completamente durante el proceso de carbonizacin.
La carbonizacin debe ser prolongada y con temperaturas superiores a 350C, a fin de que
el contenido de voltiles resulte bajo. El carbn vegetal con un alto contenido de voltiles se
enciende muy fcilmente, pero al quemarlo se produce un humo espeso y abundante. El
carbn de pocos voltiles presenta dificultades para su ignicin, pero su combustin es muy
limpia. Un buen carbn vegetal para uso domstico puede tener un contenido de voltiles
(libre de humedad) de cerca del 30%. El carbn con alto contenido de voltiles es ms
resistente durante el manejo y transporte del mismo. Asimismo, con un elevado contenido de
voltiles el carbn tiende a incrementar su higroscopicidad. (FAO, 1983; Furuya,1996).
Contenido de cenizas: De acuerdo con FAO (1983), las cenizas son sustancias
minerales, como la arcilla, slice y xidos de calcio y magnesio, entre otros elementos afines
presentes en la madera, y otros agregados por contaminacin en el suelo, durante el
proceso de carbonizacin. Para Romahn (1992), el contenido de cenizas en el carbn
vegetal vara desde 0.5% a ms de 5%, dependiendo de la especie de madera, la cantidad
de corteza incluida con la madera en el horno y la cantidad de elementos extraos como
tierra y arena. Un buen carbn vegetal tiene un contenido de cenizas de alrededor del 3%.
Contenido de carbono fijo: El contenido de carbono fijo en el carbn vegetal vara
desde un mnimo del 50% hasta uno elevado del 95%, en cuyo caso el carbn vegetal
consiste principalmente en carbono. El contenido de carbono fijo, normalmente, se estima
como una diferencia, o sea, todos los otros componentes se deducen de 100 y se supone
que lo que resta es el porcentaje de carbono fijo. (FAO, 1983).
De acuerdo con Romahn (1992), la densidad del carbn es directamente
proporcional a la densidad en seco de la madera y en menor grado, tambin directamente
proporcional, a la temperatura alcanzada en la carbonizacin. El carbn producido en
parvas
4
, con un 6 a 8% de humedad, presenta una densidad que varan de 140 a 240 kg/m
3
.
Las conductividades calorfica y elctrica, varan en el mismo sentido que la
densidad. Son muy dbiles en carbn obtenido a temperaturas de alrededor de los 150 C y
muy altas en carbn obtenido a temperaturas cercanas a los 1500C. (Romahn, 1992).
El carbn que est en contacto con el medio ambiente absorbe vapor de agua en
relacin inversa a su temperatura de preparacin, siendo mayor su poder absorbente,
cuando menor ha sido la temperatura final de su elaboracin. Por otra parte, el carbn
absorbe otros gases distintos del vapor de agua. Para dichos gases, el poder de absorbencia
es directamente proporcional a su temperatura final de carbonizacin; a mayor temperatura

4
La tpica parva para la quema de carbn vegetal, es un arreglo de madera cubierto por tierra, de
forma aproximada a un hemisferio aplastado. En la base, se hacen alrededor de seis a diez tomas de aire, y una
apertura arriba, de alrededor de 20 cm de dimetro, permite la salida del humo durante la combustin. (FAO,
1983).
mayor poder de absorbencia. Dado que el carbn vegetal es una materia relativamente
inerte, pero que absorbe oxgeno con rapidez pocas horas despus de haber concluido el
proceso de carbonizacin. Se asemeja como un compuesto no saturado, que fija el oxgeno
al dar como producto intermedio un perxido, capaz de oxidar los cuerpos en su presencia y
que puede ser utilizado como catalizador de oxidacin. (Romahn, 1992).
La inflamacin del carbn se produce a una temperatura que vara segn a la que
fue elaborado. A mayor temperatura de elaboracin, mayor temperatura de ignicin. El
cuadro 2 presenta una relacin entre la temperatura de elaboracin y la temperatura de
ignicin del carbn vegetal. (Romahn, 1992).
Cuadro 2. Temperatura de ignicin respecto a temperatura de elaboracin.
Temperatura de elaboracin Temperatura de ignicin
260C 280C 340C 350C
290C 350C 360C 370C
400C 400C
1 000C 1 500C 600C 800C

Fuente: Romahn, 1992

Segn Romahn (1992), el poder calorfico del carbn producido en parvas, con 6 a
7% de humedad, es de ms de siete mil caloras por gramo, un poco inferior al de la hulla
que es de poco ms de ocho mil caloras y muy superior al de la lea con 3,500.

3.1.4.- Sistemas de produccin

La obtencin de carbn, por combustin incompleta de la madera, se remonta a los
inicios de la civilizacin humana; quiz al da en que el hombre utiliz el fuego para sus usos
domsticos. La preparacin industrial del carbn es tan antigua como el uso de los metales,
para cuya fabricacin era indispensable. (Romahn, 1992).

La produccin de carbn puede dividirse en varias fases, que son: (FAO, 1983)
Cultivo de la lea.
Cosecha de la madera.
Secado y preparacin de la madera para la carbonizacin.
Carbonizacin de la madera para obtener el carbn vegetal.
Tamizado, almacenado y transporte a depsitos o centros de distribucin.

Los costos de produccin pueden ser analizados, empleando los siguientes costos
unitarios, que permiten observar los beneficios de los diferentes sistemas: (FAO, 1983)
Lea libre a bordo (LAB) en planta.
Mano de obra para la carbonizacin, incluyendo carga y descarga.
Transporte del carbn vegetal al mercado de consumo.
Capital de trabajo (incluye mano de obra para la carbonizacin, carga y descarga).
Inversin de las instalaciones (hornos) para la produccin del carbn.
La fase de carbonizacin determina el rendimiento en la fabricacin de carbn
vegetal, por ello, su ejecucin repercute en toda la cadena de produccin. La carbonizacin
de la madera en un horno se realiza en varios pasos: el primero consiste en secar la madera,
o fase de deshidratacin, incrementando la temperatura de la madera dentro del horno hasta
unos 280C, el calentamiento se logra con la combustin de parte de la carga de madera,
por lo que a esta parte del proceso se le conoce como reaccin endotrmica. En el siguiente
paso la madera comienza espontneamente a fraccionarse, produciendo carbn, vapor de
agua, metanol, cido actico y compuestos qumicos ms complejos, bsicamente en la
forma de alquitranes y gases no condensables, los cuales se componen de hidrgeno,
monxido y bixido de carbono. El oxgeno del aire se consume con la combustin de parte
de la madera. La madera con una temperatura superior a los 280C, libera energa; a dicha
reaccin se le conoce como exotrmica. (FAO 1983; Earl, 1975).
De acuerdo con FAO (1983), el proceso de carbonizacin concluye por si solo, si ya
no se introdujo ms aire (oxgeno) en la cmara de carbonizacin del horno. Por su parte
Furuya (1996), recomienda la aplicacin de una refinacin con temperaturas cercanas a los
700C antes de concluir el proceso de carbonizacin, a fin de proporcionar dureza, mejor
densidad y pocos voltiles al carbn. Respecto a lo anterior Snchez (1997b), menciona que
debido a que la temperatura de carbonizacin vara de un sistema o mtodo de produccin
de carbn vegetal a otro, tambin existe un rendimiento variable de carbn vegetal en
funcin de la temperatura de carbonizacin, debido al cambio en el contenido de voltiles.
Existen muchas variantes de los mtodos de produccin de carbn vegetal que
corresponden a diversos modelos de hornos, cuyas caractersticas se pueden diferenciar en
dos tipos esenciales: (Patio y Pezet, 1989).
Hornos rsticos: son aquellos que utilizan la tierra como escudo para aislar el
calor y disminuir el intercambio de oxgeno (aire) durante el proceso. En este
tipo de horno slo existe un cierto control sobre la carbonizacin en algunos
casos en que se adicionan chimeneas. (Patio y Pezet, 1989).
Hornos construidos de material: Los que utilizan materiales de construccin
(ladrillos, adobes, piedras, lminas metlicas, entre otros) para aislar la
madera del exterior y propiciar la pirlisis o carbonizacin. Por lo general, en
este tipo de horno, se tiene control relativo del proceso de carbonizacin,
pudiendo conducirla mediante la manipulacin de la entrada de aire al
proceso. (Patio y Pezet, 1989).
Otra clasificacin es la realizada por Marcos (1989), en la cual se considera la
barrera fsica que evita la combustin acelerada de la madera. La barrera fsica puede ser
tierra, ladrillos, cemento armado y metal. Esta clasificacin tambin separa a los hornos
empleados en la produccin de carbn vegetal segn el tipo de tecnologa que utilicen. La
clasificacin considera tecnologa de tipo artesanal, semi-industrial e industrial. Las
tecnologas artesanales son las ms sencillas y de baja produccin, adems de que la
barrera fsica que separa a la madera del ambiente es muy econmica. Por otra parte, las
tecnologas ms sofisticadas corresponden a procesos continuos. Las tecnologas continuas
son de alta produccin y con sistemas de control ms o menos sofisticados. Las tecnologas
semi-industriales se refieren a un proceso discontinuo, y generalmente con tiempos de ciclo
ms breves que en los artesanales. Esta clasificacin es la que se muestra en el cuadro 3.
Cuadro 3. Clasificacin de los hornos para produccin de carbn vegetal en funcin de
la barrera de separacin madera-medio externo y segn tipo de tecnologa.
Barrera de separacin
Madera-medio externo
Tipo de tecnologa Tipo de horno

Tierra

Artesanal
Fosa de tierra
Parva tradicional
Parva sueca con chimenea
Horno Casamance

Ladrillo

Semi industrial
Horno de colmena brasileo
Horno media naranja argentino
Horno de colina
Cemento armado Semi industrial Horno Missouri
Ladrillo-acero Semi industrial Horno Schwartz

Semi industrial
Horno metlico espaol
Horno TPI
Horno Carbofrance
Horno Bataillon
Horno Magnein

Acero

Industrial
Horno Lambiotte
Horno Pillard
Horno Process Plant
Horno Coppe
Horno Lurgi

Fuente: Marcos, 1989

Barretero y Compen (2001) mencionan que para producir carbn vegetal que
demanda el mercado, son necesarios hornos que almacenan altas temperaturas que logren
extraer la mayor parte de los lquidos contenidos en la lea al ser sometida al proceso de
carbonizacin. Los hornos de mampostera y metlicos son los que en la actualidad estn
dando buenos resultados en la produccin de carbn vegetal con menos impurezas y con un
porcentaje de carbono fijo ms alto.
La produccin de carbn vegetal en Mxico se realiza con diferentes sistemas, los
cuales pueden distinguirse desde los mtodos ms rsticos por medio de hornos de tierra
(parvas y fosas, referenciados como artesanales en el cuadro 3), pasando por los mtodos
con hornos fijos de ladrillo rojo (media naranja argentino, colmena para colina y colmena
brasileo), hasta los ms recientes mtodos empleando hornos metlicos, ya sea semifijos o
porttiles. (Snchez y Fajardo, 1989; Snchez, 2000).
Los sistemas de produccin de carbn vegetal en Mxico son los siguientes:
1).- Hornos de tierra en fosas
Los hornos de fosa u hornos subterrneos son excavaciones que se hacen en el
suelo (figura 1). La tierra y lmina metlica se utilizan como aislante del oxgeno y contra la
prdida excesiva de calor durante la carbonizacin. Este sistema es el ms antiguo para
carbonizar. An en la actualidad se mantiene en uso por su bajo costo. Dnde sea que los
rboles crecen hay tierra, por ello se ha mantenido el uso de este material, de adquisicin
econmica e incombustible para la fabricacin de carbn. (FAO, 1983, Snchez 1997b).
Figura 1.- Horno de tierra en fosa (izquierda: apertura de la fosa; derecha: hornos en proceso de carbonizacin).
Fuente: Snchez 1997b

Este sistema presenta una gran variedad en la calidad del carbn debido a que la
carbonizacin en una fosa comienza en un extremo y concluye en el otro. Lo anterior se
debe a que el carbn del extremo en que inicia la quema, habiendo sido calentado por ms
tiempo, tiene mucho menos sustancias voltiles que el carbn del otro extremo. La quema
excesiva en un extremo es inevitable para poder quemar la carga completa. Las fugas de
aire aceleran la carbonizacin y reducen el rendimiento. (FAO, 1983; Snchez, 1997b).

2).- Hornos de tierra tpicos o parvas
La alternativa a excavar una fosa es la de apilar la madera sobre el suelo y cubrir la
parva con tierra (figura 2). Este tambin es un mtodo muy antiguo y su empleo est muy
difundido. La parva se establece cerca de la materia prima, sobre un suelo seco, permeable
y preferentemente rocoso, de topografa mas o menos plana y resguardada contra el viento.
(FAO, 1983; Romahn, 1992; Snchez, 1997b).

Figura 2.- Apilado de la lea tomando la forma de casquete esfrico en una parva u horno de tierra

Una vez que se ha terminado la parva se cubre con una capa de hojarasca, zacate,
musgo u otro material disponible, de un espesor tal que soporte una capa de tierra de unos
10 a 15 cm (figura 3) (Romahn, 1992; Snchez, 1997b).

En algunas regiones del Pas, se llegan a usar sistemas hbridos que contienen
elementos de las parvas de tierra y de las fosas. Se coloca un arreglo de maderos, dando la
forma de rectngulo, que se apoya en una pared formada con varas o tablas, retenidas con
estacas. Se cubre la pila con hojarasca y con tierra, como en el sistema de parva (figura 4).

Figura 3.- Horno de tierra terminado con su capa de tierra como aislante.

Figura 4.- Horno de tierra rectangular, con sistema hbrido entre horno de fosa y parva de tierra.
Fuente: Foto Archivo personal: G.T.F. Luis Moreno Arroyo 1992-

3).- Hornos de ladrillo
Los hornos de ladrillo ms utilizados en Mxico son: media naranja argentino,
colmena para colina y colmena brasileo. Estos hornos construidos y operados
correctamente, representan uno de los mtodos ms efectivos para la produccin de carbn
vegetal. En el curso de varias dcadas de uso, estos hornos han demostrado ser una
inversin de capital moderada, requerir poca mano de obra y poder dar rendimientos
sorprendentemente buenos de carbn vegetal de calidad apta para todos sus usos
industriales y domsticos. (FAO, 1983; Snchez, 1997b).
Se debe poder, en cualquier momento, controlar la entrada del aire en el horno, y
durante la fase del enfriamiento, sellar el horno rpida y hermticamente para impedir el
ingreso del aire. El horno debe permitir un enfriamiento fcil y, asegurar un buen aislamiento
trmico a la madera sometida a la carbonizacin, puesto que, de lo contrario, se produciran
puntos fros por el golpe del viento sobre la pared del horno, que impide la combustin
correcta del carbn y que puede llevar a una produccin excesiva de trozos de madera
parcialmente carbonizada (tizones) y bajos rendimientos. La capacidad del horno de ladrillo
de conservar el calor de carbonizacin, es una razn importante por su gran eficiencia en la
conversin de madera en carbn vegetal. (FAO,1983).
El horno media naranja argentino tiene dos puertas diametralmente opuestas una de
la otra (figura 5). La lnea de las puertas debe ser perpendicular a la direccin de los vientos
dominantes. La altura de cada puerta es de 1.6 a 1.7 m, siendo al ancho de la base de 1.1 m
y 0.7 m en la parte superior. Se usa una puerta para cargar el horno con lea, mientras la
otra se usa para la descarga del carbn vegetal. Las puertas del horno se cierran con
ladrillos, que se levantan despus de completar la carga y ambas se abren cuando ha
terminado la carbonizacin. (FAO, 1983).
Figura 5.- Horno de ladrillo tipo media naranja argentino.
Fuente: Foto Archivo personal: Ing. David Luna 2000-

El horno colmena brasileo funciona ampliamente y con xito en los lugares en que
se operan adecuadamente. Es un horno fijo, de calefaccin interna, de forma circular, con un
techo en cpula o domo, y construidos con ladrillos comunes (figura 6). El proceso de
carbonizacin avanza, de arriba hacia abajo y tambin horizontalmente, lo que se obtiene
controlando la corriente de aire que entra por las bocas de aire, tapando y destapando las
tomas de aire de la pared del horno. (FAO, 1983).
El horno colmena para colina es una variacin del horno colmena brasileo. Se
construye sobre una pendiente o colina, que forma sus paredes laterales y trasera (figura 7).
Requiere una cantidad considerablemente menor de ladrillos. Su funcionamiento es ms fcil
que el de los hornos de ladrillo colmena, ya que para control slo se tienen tomas de aire en
el domo y las chimeneas. (FAO, 1983).
Figura 6.- Horno de colmena brasileo.
Fuente: Foto Archivo personal: Ing. Juan Carlos Echevarra 2000-

Figura 7- Horno de colmena para colina.
Fuente: FAO 1983

4).- Hornos metlicos
Los hornos metlicos pueden ser fijos o estacionarios y transportables o porttiles.
En el caso de los hornos fijos, el proceso de produccin de carbn vegetal es muy
semejante al de los hornos de ladrillo. Este tipo de horno consiste bsicamente de un techo
de dos aguas, chimeneas, parte de muro para empotramiento con el paredn o colina, dos
puertas superiores pequeas, frontal y trasera, adems de una puerta frontal para carga y
descarga del horno (figura 8). (Snchez, 1997b).

El horno metlico porttil (TPI) fue desarrollado por el Tropical Products Institute
(TPI), conformado por una comunidad cientfica de la Overseas Development Administration.
Dicho horno consiste de dos secciones cilndricas que encajan y de una tapa cnica (figura
9). La tapa viene provista con cuatro tomas de aire para la salida de vapor, regularmente
distanciadas entre s, que pueden ser cerradas, si es requerido se emplean tapones. El
horno se apoya sobre ocho conductos de entrada/salida de aire, dispuestos radialmente
alrededor de la base. Durante la combustin, cuatro chimeneas para el humo se encajan
sobre conductos alternados de aire. (FAO, 1983).
Figura 8.- Horno metlico fijo empotrado en un paredn (izquierda: vista posterior; derecha: vista frontal).
Fuente: Foto Archivo personal: Ing. David Luna 2000-

Los hornos metlicos porttiles requieren moderada inversin inicial y no presentan
desventajas en su construccin y operacin. El Instituto Nacional de Investigaciones
Forestales y Agropecuarias (INIFAP) dise y adecu un horno metlico que puede ser
fabricado en talleres con mquinas elementales, dando como resultado el horno metlico tipo
CEVAG (figura 9). (Barretero y Compen, 2001).
Figura 9.- Horno metlico porttil tipo TPI Figura 10.- Horno metlico porttil tipo CEVAG
Fuente: FAO 1983 Fuente: Barretero y Compean 2001
3.1.5.- Normas y especificaciones de calidad
Para el consumo nacional, la calidad del carbn vegetal slo se considera bajo
ciertas caractersticas macroscpicas, tales como: peso, tipo de madera de que se obtiene,
contenido de humedad, dureza (que no se desquebraje fcilmente), brillo, emisin nula o
mnima de humos, tamao y poder calorfico (tiempo que dure ardiendo). (Snchez, 1997b).
La calidad del carbn vegetal se define desde la posicin que el leo guarda en el
horno, ya que en el mismo madero no se produce carbn de la misma calidad (figura 11). El
primer tercio del madero, tomando como referencia el piso o suelo, es el de ms baja
calidad, siguiendo la parte media, hasta llegar al tercio de mejor calidad, que es el ms
alejado del suelo. (Furuya, 1996).

Figura 11. Calidad del carbn vegetal de acuerdo a la posicin que tuvo en el horno.
Fuente: Furuya 1996

Para el caso del carbn vegetal de exportacin, existen estndares y normas que
regulan su calidad, en funcin del destino: Asia, Europa o Amrica del Norte. En cada regin
los parmetros de calidad son diferentes (vase cuadro 4). (Snchez, 1997b).
Cuadro 4. Estndares de calidad del carbn vegetal para exportacin.
Composicin Europa Asia (Japn) E.U.A.
Humedad (%) 7 8 7.5
mximo
8
mximo
Cenizas (%) 5 6 4
mximo
3 4
Voltiles (%) 10 16 12
mximo
8 16
Carbono fijo (%) 75 82 76
mnimo
78 82
Fuente: Snchez, 1996

3.1.6.- Tipos y usos
Existen hallazgos prehistricos que datan de hace 6,000 aos, en los que se
encontraron puntas de flechas que slo pudieron haber sido unidas al cuerpo de la misma
con el empleo de alquitrn vegetal; un material que se obtiene a travs de la carbonizacin
de la madera. Importantes investigaciones han demostrado que en Europa la fabricacin de
carbn vegetal se emple en la separacin de hierro y otros metales alrededor del ao 1,100
DC. (Walter, 1985)
Brito y Barrichelo (1981, citados por Patio, 1989) y Snchez (1997c), mencionan
que el carbn vegetal se clasifica por sus caractersticas y usos, teniendo as: el carbn
activado, el de uso domstico y el industrial, ste ltimo, con aplicaciones especficas en la
metalurgia, la alquimia y para gasgeno, entre otros usos.
Los usos varan dependiendo del tipo de carbn vegetal de que se trate y las reas
en que se aplica, clasificndose como sigue: (Brito y Barrichelo, 1981, citados por Patio,
1989; FAO, 1983; Forest Products Laboratory, 1961; Furuya, 1996; Romahn, 1992;
Snchez, 1997c; Secretaria de Agricultura y Recursos Hidrulicos SARH-, 1978).

Uso domstico:
Usos culinarios.
Usos recreativos
Calefaccin domstica.

Usos metalrgicos:
Por sus propiedades reductores, para la separacin de metales como el
cobre y el hierro, as como en la fabricacin de acero.
Reparacin de altos hornos.
Refinacin de mezclas de minerales de hierro.
Produccin de silicio cristalino y slice/cromo.
Produccin de metales no ferrosos.

Usos industriales:
Como combustible interno en la fabricacin de cal y cemento.
Fabricacin de pigmentos para tintas de imprenta y pinturas.
Fabricacin de cermicas.
Endurecimiento de ladrillos.

Produccin de textiles.
Fundicin de metales para la joyera
Produccin de gas.
Fabricacin de plstico.

Usos en la industria qumica:
Fabricacin de cianuros, carburos y sulfuros.
Fabricacin de gas de agua.
Recuperacin de gases y vapores.
Produccin de grafito.

Usos como carbn activado:
Para los equipos de aire acondicionado
Mscaras antigases.
Filtros contra diversos agentes.
Refinacin de azcar.
Eliminacin de malos olores.
Decoloracin de productos alimenticios.
Como producto medicinal.
Como desinfectante.
Como purificador de solventes.
En la agricultura:
Como combustible en el secado directo de lpulo y tabaco.
Acondicionamiento de suelo.
Control de humedad en bodegas.
Purificacin de agua.
Conservacin en estado fresco de verduras y flores.
Incrementar la temperatura del suelo.
Control plagas.

Otros usos:
En la pirotecnia.
En la produccin de caucho.
Produccin de herrajes, herramientas y cuchillera.
Derretir nieve.

3.1.7.- Produccin y comercializacin
En Mxico se producen anualmente ms de 100,000 toneladas de carbn vegetal,
de las cuales ms del 30% se estandariza en un rango de tamao para ser envasado en
bolsas de 2.5 a 3.0 kg., produciendo considerables volmenes de finos (ms del 10%) que
se desechan como desperdicio con el problema que esto implica. (Snchez, 1999).
El carbn vegetal Mexicano en general no rene las especificaciones de porciento
de voltiles y de carbono fijo que exige el mercado de exportacin, sin embargo se est
exportando con los problemas de especulacin de precios. (Snchez, 2000).
Prcticamente en todos los estados de la Republica Mexicana se produce carbn
vegetal, sin embargo, slo se controla y registra menos de la mitad de la produccin real; los
ndices de produccin per cpita estimada, son 2.7 Kg. para la Regin Norte, 0.65 Kg. para
la Regin Centro y 1.6 Kg. para la Regin Sur. (Snchez, 1997a).
El 80% de la produccin de carbn vegetal en Mxico se elabora en hornos de
tierra, el 5% en hornos de fosa, el 10% en hornos de ladrillo, el 5% en hornos metlicos. Los
rendimientos en produccin de carbn vegetal en Mxico, tienen mayor variabilidad en
hornos de tierra y de fosa y menos en los hornos de ladrillo y metlicos. (Snchez, 1997b).
En Mxico los mejores ndices de calidad de carbn vegetal se presentan en el
horno de tierra con lona trmica y en el horno brasileo, utilizando especies de encino; y los
peores ndices se presentan en el horno de fosa utilizando lea de mezquite. (Snchez,
2000).
En general se tienen problemas en la comercializacin del producto por una oferta
flotante y estacional, por un fuerte intermediarismo y una falta de produccin; as como, falta
de control de calidad, fuertes variaciones en el rendimiento, problemas en el control de
costos y una demanda saturada por falta de diversificacin de usos. (Snchez, 1997a).
Para la exportacin de carbn se requiere que est empacado, granulado uniforme
y tener ciertas caractersticas estndares. (Snchez, 1997a).
Dentro del total de carbn vegetal producido en Mxico, aproximadamente las dos
terceras partes se destinan al consumo nacional y el resto es exportado, variando esta
situacin de acuerdo a los volmenes exportados. El consumo nacional es bsicamente para
uso domstico, principalmente para satisfacer la demanda de ciudades, centros y regiones
tursticas como lo es la zona metropolitana de Acapulco. En el caso del mercado de
exportacin, que es tambin para uso domstico es principalmente Estados Unidos, Europa
y J apn. (Snchez, 1997c).

Los indicadores econmicos referentes a la exportacin e importacin de carbn
vegetal en Mxico, as como a los pases con quienes realiza las transacciones de compra-
venta, se muestran en los cuadros 5, 6 y 7.
Cuadro 5. Balanza Comercial para carbn vegetal:
Valor acumulado de enero a julio de 2001 en dlares americanos.
Ao Exportaciones Importaciones Balanza comercial Comercio Total
2001 $ 3,829,023 $ 526,980 $ 3,302,043 $ 4,356,003

Fuente: Secretara de Economa con datos de Banxico

Cuadro 6. Principales pases importadores de carbn vegetal:
Pas Importaciones %
Estados Unidos de America $ 314,451 59.6703
Canada $ 200,621 38.0699
Taiwn $ 5,517 1.0469
Dinamarca (Reino de) $ 3,428 0.6504
Reino Unido de la Gran Bretaa e Irlanda del Norte $ 1,721 0.3265
Italia $ 571 0.1083
Belgica, (Reino de) $ 454 0.0861
Sri Lanka (Repblica Democrtica Socialista de) $ 90 0.0170
Bermudas $ 70 0.0132
India (Repblica de la) $ 21 0.0039
Hong Kong (Teritorio de ) $ 18 0.0034
Tailandia (Reino de) $ 18 0.0034
Total importado $ 526,980 100


Cuadro 7. Principales pases exportadores de carbn vegetal:
Pas Exportaciones %
Estados Unidos de America $ 3,784,094 98.826
Reino Unido de la Gran Bretaa e Irlanda del Norte $ 44,929 1.173
Total exportado $ 3,829,023 100


3.1.8.- Manejo, envase, transporte y almacenamiento
El carbn vegetal recin descargado se apila y se deja por un tiempo para que se
equilibre con la humedad relativa del medio ambiente, que es lo que se llama curado. El
carbn fresco absorbe oxgeno; esta reaccin qumica viene acompaada por un aumento
en la temperatura que puede provocar un incendio espontneo. Por ello, el carbn vegetal
debe ser curado al aire libre durante dos das, antes del transporte o envasado. (FAO, 1983).
Se considera al carbn vegetal como un slido inflamable y una de las materias
oxidables que pueden, en condiciones inherentes al transporte, producir incendios por
friccin, acelerada absorcin de humedad, cambios qumicos espontneos, a consecuencia
del calor retenido procedente de la fabricacin o tratamiento. El carbn vegetal debidamente
enfriado rara vez presenta esas caractersticas. (Forest Products Laboratory, 1961).
Una vez que se ha curado, el carbn vegetal puede permanecer almacenado por
tiempo indefinido bajo techo (figura 12). Para el envasado o empaque se debe primero
determinar el tipo de mercado, para definir el tipo de empaque. La fase de distribucin,
empaquetado, carga y transporte del carbn vegetal, desde el horno hasta el punto de
distribucin mayorista, o para uso industrial en gran escala, puede representar hasta un 25%
del costo total de la produccin. (FAO, 1983).
Figura 12. Almacenamiento de carbn vegetal a granel y en costales.
Fuente: Foto Archivo personal: Ing. Juan Carlos Echevarra2000-

Segn la FAO (1983), el carbn vegetal es un producto difcil de adulterar, no se
deteriora en el depsito y su nico defecto es su friabilidad, hecho por el cual se rompe y se
hace polvo durante el manejo y transporte. Adems de la friabilidad, las caractersticas del
carbn vegetal que ms dificultan su transporte son: baja densidad bruta que requiere el

transporte y manipuleo de grandes volmenes; fragilidad, que tiende a producir cisco o finos
de carbn, en cada etapa del manipuleo y del transporte; y tendencia del carbn vegetal
fresco a calentarse y encenderse espontneamente, por la absorcin del oxgeno del aire.
Cuando el carbn vegetal se manipulea a granel, la mayor parte de los finos se
generan en las operaciones de carga y descarga, y para reducir este problema, se
recomienda realizar un solo transporte desde el sitio de produccin hasta el punto principal
de distribucin. El transporte del carbn vegetal en camiones es flexible y rpido, pero sus
costos son muy elevados. La principal ventaja es que en los camiones se producen pocos
finos, cuando se transporta a granel. Los camiones que transportan el carbn vegetal a
granel o suelto deben tener sus costados ms altos, de hasta 4 metros, con planchas
laterales de tipo reticulado (redilas) para darle un volumen razonable, en correspondencia
con la capacidad de carga del camin. (FAO, 1983).
Por otra parte, se dice que las caractersticas del carbn vegetal que favorecen su
manejo, transporte, envase y almacenamiento son (Furuya, 1996):
Es seguro, estable y no txico.
Es almacenable en cualquier lugar, no requiere de instalaciones especiales
para su almacenamiento.
Debidamente manejado no daa al medio ambiente.
El envasado del carbn vegetal se puede realizar en costales, arpillas o bolsas de
papel, dependiendo de los requerimentos del cliente (figura 13). Por lo general, para
exportacin se envasa en bolsa de papel, que a su vez se empaca en palets (tarimas y
marcos de madera cubiertos de polietileno). (Snchez, 1997b).
Figura 13. Empaque para carbn vegetal. (Izquierda: envasado en costales; Derecha: envase de papel)
Fuente: Foto Archivo personal: Ing. David Luna 2000- Fuente: Snchez 1997b
Revisin Bibliogrfica Briquetas de Carbn Vegetal
3.2.- Briquetas de carbn vegetal
3.2.1.- Generalidades
El origen de las briquetas de carbn vegetal en Mxico no est determinado en un
sitio especfico. En Mxico, se dice que en la regin de Chignahuapan, Puebla, fue
descubierta de manera accidental por los herreros al mezclar nejayote (agua con cal, residuo
de la coccin del maz) con cisco (finos de carbn), observando que despus de que la
mezcla secaba, sta, se endureca y se asemejaba a una piedra de carbn. Los herreros
utilizaban esta piedra para la fragua durante la poca de lluvias, puesto que los productores
de carbn no les abastecan de este producto debido a que el temporal, y la consiguiente
poca de siembra, les impeda producirlo. Este descubrimiento vino a solucionar dos
problemas, el primero que fue el desabasto de combustible para las fraguas durante la poca
lluviosa del ao, y el segundo que fue el dar uso al cisco, un material que se tena
prcticamente como desecho. (J urez-Huerta
5
, 2001).
Segn Marcos (1989), debido a la baja densidad del carbn vegetal, algunas veces
es conveniente compactarlo. El carbn compactado forma la llamada briqueta de carbn
vegetal. Para aglomerar el cisco es necesario un adhesivo disuelto en agua. El adhesivo
debe ser combustible, por lo que se han empleado alquitranes, betn y almidn. Por su parte
la SARH
6
(1978), menciona que de manera general, la briqueta de carbn vegetal consiste
en prensar dicho carbn mezclado con almidn en agua y moldear esta mezcla que es
sometida a una determinada temperatura, para que adquiera solidez y consistencia.
La base de las briquetas son los finos de carbn vegetal o cisco; para la fabricacin
de la briqueta se tiene un rango granulomtrico ideal, normalmente inferior a 3 mm, aunque
dicho tamao est en funcin de la naturaleza del carbn, del tipo de prensa, de la forma y
del tamao de la briqueta. (Antunes, 1982; citado por Patio, 1989).
El proceso de briquetado de finos de carbn vegetal, con una cantidad proporcional
de aglutinante, consiste en prensar y secar la mezcla de cisco y aglutinante; de este proceso
resulta un combustible de mayor densidad, mejor resistencia mecnica, baja produccin de
finos y granulometra uniforme del producto; a diferencia de los inconvenientes que presenta
el carbn vegetal en dichos aspectos. (Prudente, 1989).

5
J urez Huerta, Fabin. 2001. Narracin verbal de la historia de la briqueta de carbn vegetal en la regin de
Chignahuapan, Puebla. SAGARPA. Dtto 01. Coordinacin de Planeacin. Huahuchinango, Pue. Puebla. Mxico.
6
Secretaria de Agricultura y Recursos Hidrulicos (SARH)

3.2.2.- Importancia
El incremento mundial en el consumo de energa hace necesario que se utilicen los
recursos naturales en forma ptima. En la actualidad, la industria forestal dedicada a la
produccin de carbn vegetal afronta un creciente problema, tanto econmico como
ecolgico, esto es referido a la generacin de finos de carbn durante la manipulacin del
producto. Estos finos se acumulan al aire libre y con el paso del tiempo se empiezan a filtrar
contaminando el suelo y cuerpos de agua. Para los productores adems de los problemas
ambientales, les representa una merma en su produccin y un material que poco a poco les
va ganando espacio. La briqueta de carbn vegetal ofrece la posibilidad de aprovechar los
finos, que segn Prudente (1989) en ocasiones pueden alcanzar hasta un 25 % del volumen
original de carbn vegetal, convirtindolos en piezas de carbn con un valor comercial que
fcilmente cubre sus costos de produccin y elimina a la vez el problema de los finos o
carbonilla en la produccin y manipulacin de carbn vegetal.
A pesar de que el proceso de briquetado de carbn vegetal es bastante conocido en
otros pases, como Estados Unidos, en Mxico no se encuentra difundido en forma
adecuada, excepto por experiencias aisladas como la empresa Briquetadora Mexicana S.A.
(BRIMEX), la cual se encontraba establecida en el estado de San Luis Potos. Segn la
SARH (1978), dicha empresa contaba con una capacidad instalada de 17,520 toneladas de
briquetas por ao.
Como se puede apreciar, la capacidad de BRIMEX no es acorde a las necesidades
de la mayora de los pequeos y medianos productores de carbn vegetal en Mxico, ya que
sus requerimientos se estiman, segn Snchez (1999), de 20 menos y hasta 50 ton de
briq/ao. Debido a que los equipos para briquetado de carbn vegetal son de procedencia
extranjera, su capacidad no se adapta a las necesidades de los productores mexicanos.
3.2.3.- Propiedades y caractersticas
Segn Patio (1989), la densidad de las briquetas vara de 450 a 800 kg/m
3
contra
200 a 280 kg/m
3
del carbn vegetal. Esto reduce el costo por transporte, permitiendo
trasladar un mayor peso de carbn en forma de briqueta, con respecto a lo que el mismo
vehculo puede llevar de carbn vegetal. En relacin a lo anterior, Earl (1975) menciona una
relacin en densidades de 1.0 gr/cm
3
para la madera y de 0.475 gr/cm
3
para el carbn
obtenido de esa madera y 0.9 gr/cm
3
para las briquetas de ese mismo carbn vegetal. Por
otras parte, menciona que el almacenamiento y transporte son ms baratos, porque las
briquetas son densas y se fabrican del mismo tamao. De acuerdo con Prudente (1989), la
densidad de las briquetas, de manera general, oscila entre 0.4 y 0.99 gr/cm
3
, esto en funcin
del mtodo o sistema de briquetado que se utilice. Por su parte Andrade(1982), menciona
que la densidad del carbn se incrementa cuatro veces al ser procesado como briqueta.
Prudente (1989), menciona que la composicin de una briqueta debe ser de 85% de
carbn vegetal, de 6 a 10% de aglutinante y de 5 a 8% de agua.
El poder calorfico de las briquetas se encuentra alrededor de las 8350 kcal/kg
(Prudente, 1989), contra las 7900 del carbn vegetal (SARH, 1978).
La composicin qumica de las briquetas de carbn vegetal es muy variable en
funcin del tipo y cantidad de aglutinantes y aditivos que se aplican en la mezcla. Segn
Prudente (1989), la composicin de dichas briquetas es la que se presenta en el cuadro 8.
Cuadr o 8. Composicin qumica de las br iquet as de car bn veget al.
Composicin Proporcin
Carbono fijo (%) 78.25 80.48
Material voltil (%) 17.65 19.87
Cenizas (%) 1.87 1.97
Humedad(%) 5.23 7.96

Fuente: Prudente, 1989

La formacin ms indicada, segn Antunes (1982), para el briquetado del carbn
vegetal, es la de una pequea almohada cuadrada con los bordes redondeados (figura 14).
Otras formas de la briqueta, segn Walter (1985), son la cilndrica y la tubular.

Figura 14. Briquetas de carbn vegetal con forma de almohada.
Fuente: Aeroglide Corporation, 2001

3.2.4.- Aglutinantes y aditivos
La adicin del pegamento o aglutinante al cisco es uno de los pasos crticos en la
fabricacin de briquetas. Prcticamente cualquier adhesivo podra ser utilizado como
cementante. La seleccin se hace en funcin del costo y del uso final que se pretende para
la briqueta. Una briqueta tpica contiene 87% de carbn, 8% de almidn y 5% de humedad.
(Patio, 1989).
Los cementantes se pueden clasificar en emisores y no emisores de holln. Entre los
emisores se pueden citar algunos compuestos del petrleo y el alquitrn del carbn mineral o
vegetal. Entre los no emisores se encuentra el almidn, melaza de caa, cemento y licor
sulftico (subproducto de la fabricacin de papel). El aglutinante ms utilizado es el almidn
de maz no refinado y granulado, debido a que se vuelve adhesivo despus de cocido.
(Patio, 1989). En lo referente al aglutinante, Prudente (1989), menciona que el ms utilizado
es el almidn industrial de mandioca no refinado, fcula de mandioca, brea, resina sinttica,
melaza de caa de azcar, emulsin asfltica, cola de taninos, brea y alquitranes vegetales.
La SARH (1978), hace referencia a la dextrina como aglutinante para briquetas.
De acuerdo con la SARH (1978), el almidn (dextrina C
6
H
10
O
5
) es el componente de
la briqueta de carbn vegetal que cumple la funcin de aglutinante y la proporcin de ste,
en la mezcla depende de las especificaciones del cliente o de las especificaciones que
indiquen las normas de calidad que se deban cumplir. Por lo general se menciona que para
exportacin debe ser un 3.5% (35 kg de almidn por tonelada de carbn vegetal).
Patio (1989), indica que el almidn como adhesivo, se aplica en una proporcin de
1 a 8 porciento, dependiendo del tipo de carbn vegetal y del mtodo usado. Adems, a la
briqueta se le pueden agregar otros elementos como aserrn de madera para introducir el
sabor ahumado a las carnes asadas, aceite vegetal o mineral para facilitar el encendido,
arcilla plstica para evitar la formacin de llamas, entre otros.
Adems de los aglutinantes, se puede aplicar algn aditivo a la mezcla que se utiliza
en la fabricacin de briquetas de carbn vegetal, a fin de mejorar el valor del carbn vegetal
como medio de coccin. A la mezcla se pueden agregar materiales de poco valor como el
aserrn y astillas, a fin de dar el aroma de madera a los usos culinarios del carbn vegetal.
Otros aditivos tiles son las ceras, que aseguran una rpida ignicin. (Earl, 1975).
La granulometra de las partculas finas, que sern empleadas como materia prima
para la produccin de briquetas de carbn vegetal, influye directamente en la proporcin de
carbn vegetal, aglutinante y agua que deber componer la mezcla para las briquetas. De
igual forma, la granulometra determina la resistencia mecnica y la calidad de la briqueta.
(Prudente, 1989).

3.2.5.- Proceso de produccin
El proceso de fabricacin de las briquetas puede ser con o sin adhesivo en la
prensa briqueteadora. Si el proceso de produccin es con adhesivo, este debe mezclarse
con las partculas del cisco o carbn vegetal antes del prensado. El proceso de fabricacin
sin adhesivo requiere presiones ms altas en la prensa y eventualmente un calentamiento
adicional. (Carren y Von, 1989). En referencia a lo anterior, Andrade (1982), menciona que
los mtodos para producir briquetas de carbn vegetal puede llevarse a cabo utilizando un
aglutinante orgnico, un aglutinante inorgnico o sin utilizar aglutinante.
Recepcin y preparacin de la materia prima.
Para iniciar con las actividades de una planta briqueteadora de carbn vegetal se
debe seleccionar el sistema de abastecimiento de la materia prima. Una vez en la planta, se
reciben los finos de carbn vegetal en un lugar de almacn general, de donde se proceder
a clasificar y separar el carbn vegetal y/o cisco, en funcin de la calidad de briquetas que se
pretenda elaborar (figura 15). Del lugar de almacenamiento se traslada el cisco a una tolva
para que se proceda a su molido. (SARH, 1978).

Figura 15. Recepcin y preparacin del carbn vegetal.

El material empleado para la fabricacin de briquetas puede ser el carbn
proveniente de maderas suaves y los finos que se generan durante el proceso de
produccin, manejo y empaque de carbn vegetal. (Vsquez, 1952).
Molido.
El molido se realiza con un molino de martillo (figura 16). El molino cuenta con
varias mallas, que se utilizan para que al momento de triturar el carbn vegetal salga de tres
tamaos diferente, con la finalidad de producir una briqueta ms compacta, de mayor
duracin y mejor encendido (SARH, 1978; Prudente, 1989).

Figura 16. Trituracin o molido del carbn vegetal.

La trituracin del carbn puede realizarse a una granulacin, por lo general, de no
ms de 10 mm y con un contenido de humedad de hasta 20%. El cisco o partculas de
carbn vegetal se clasifican por su tamao por medio de cribas o tamices. Las partculas con
una granulacin superior a la deseada, deben triturarse para alcanzar el tamao requerido; al
igual que el material muy hmedo, requiere de un secado posterior, utilizando en la mayora
de los casos el procedimiento de aire caliente. (Carren y Von, 1989). De acuerdo con
Aeroglide Corporation (2001), las partculas de carbn vegetal deben molerse hasta alcanzar
un tamao de o tamizado con malla de 200 hilos por pulg
2
, para obtener el mayor
rendimiento de energa a obtener de la briqueta.
Alimentacin y mezclado.
Segn Vsquez (1952), esta fase del proceso de produccin consiste en mezclar el
polvo de carbn con algn aglutinante.
En esta etapa el carbn vegetal molido pasa a una mezcladora a travs de un
transportador tipo sinfn (figura 17). El aglutinante se agrega en seco al carbn molido, por
medio de otro transportador tipo sinfn. En la mezcladora se adiciona agua caliente, a una
temperatura de 55 a 65C, por medio de un sistema de rociado uniforme. Una vez que la
mezcla es homognea, se transporta a la tolva de la prensa. (SARH, 1978).
Debido al flujo peridico o intermitente de material, antes de prensarlo en la
briqueteadora se deposita el material preparado en un silo intermedio, cuya capacidad
depende del volumen a procesar. (Carren y Von, 1989). Con relacin a lo anterior, Andrade
(1982), menciona que por medio de un alimentador que suministra la cantidad exacta que se
requiere de carbn vegetal, el carbn molido pasa de la tolva de almacenamiento a un
mezclador horizontal de paletas.

Figura 17. Alimentacin de carbn vegetal a la mezcladora.

En el mezclador, el carbn pulverizado se mezcla con el agente aglutinante
necesario para formar posteriormente las briquetas (figura 18). Como agente aglutinante se
puede utilizar almidn, que se agrega en forma de pasta al 15% en agua. Esta pasta se
prepara en un tanque provisto de un agitador y se introduce calor, ya que el almidn debe
calentarse a 70C, para que gelatinice, pues en ese estado desarrolla sus propiedades
aglutinantes. La pasta se agrega en proporcin de 6 partes de almidn por 100 de carbn
vegetal molido o cisco. (Andrade, 1982). De acuerdo con Prudente (1989), algunos
aglutinantes, como los almidones, requieren un tratamiento de pre-gelatinizacin, el cual
puede ser inducido por lcalis o calentando el aglutinante a una temperatura inferior a 60C.

Figura 18. Mezclado del carbn vegetal con el aglutinante.
Prensado y moldeado.

En esta fase del proceso se prensa y se da forma a la briqueta de carbn vegetal, la
cual sale hmeda de la prensa (figura 19). A travs de una malla transportadora, la briqueta
hmeda, ya moldeada, es trasladada a la fase de secado. (SARH, 1978).

En el mezclador se obtendr una pasta de la siguiente composicin, basada en 100
partes de briquetas: carbn 71.5%, almidn 4.3% y agua en 24.2%. La proporcin anterior,
bien mezclada, de modo que todas las partculas de carbn vegetal estn cubiertas por la
pasta de almidn, pasa a la prensa rotatoria que forma las briquetas, necesitndose para el
efecto una presin de 500 lb/pulg
2
. (Andrade, 1982). La prensa puede ser rotatoria o de
platos o placas planas. Respecto a lo anterior, Carren y Von (1989), mencionan que del silo
o tolva se transporta el material directamente a la prensa de briquetas, eventualmente con
inclusin de una instalacin de transporte, mismo que regula la cantidad de material de
entrada a la prensa. La prensa trabaja ya sea mecnica o hidrulicamente; el mbolo de la
prensa mecnica puede ser accionado por medio de un volante pesado. En la prensa
hidrulica se produce la compresin por medio de aceite hidrulico. Segn Prudente (1989),
la presin de briquetado debe ser de alrededor de 55.7 a 85 kg/cm
2
.

Figura 19. Prensado y moldeado de la briqueta de carbn vegetal.

De acuerdo con Vsquez (1952), si el cisco o finos de carbn vegetal se prens con
aglutinantes inorgnicos se realiza un troquelado despus del prensado.
Secado.
El secado se realiza en un horno de paredes aisladas, quemadores, ciclones y malla
o banda transportadora a una velocidad de 5 m/seg (figura 20). La malla transporta a la
briqueta por el horno y los ciclones; el horno trabaja con quemadores en dos secciones, la
primera a una temperatura de 115 a 120C y la segunda de 155 a 165C; en una tercera
seccin del horno se encuentran los ciclones, con los cuales se realiza el enfriado de la
briqueta. (SARH, 1978).

Figura 20. Briquetas transportadas en malla o banda.

Las briquetas que salen de la prensa contienen alrededor de un 24% de agua y
deben pasar a un secador con circulacin de aire caliente, para eliminar el agua hasta un
contenido mximo de 4%. Es muy importante mantener un estricto control de la temperatura
del secador. Una baja temperatura no seca debidamente las briquetas y no permite que sean
separadas con facilidad de la malla transportadora; por el contrario, una alta temperatura
puede provocar la combustin de la briqueta. La temperatura de la zona de secado no debe
exceder de 120C. (Andrade, 1982).
Las briquetas de carbn vegetal fabricadas sin tratamiento trmico tienen que
conservarse secas, para que no se desintegren. (Earl, 1975). De acuerdo con Prudente
(1989), el tratamiento trmico ayuda a disminuir el desmoronamiento de la briqueta, adems
de minimizar la higroscopicidad de la misma.
En conclusin tenemos que el proceso de produccin de briquetas de carbn
vegetal es el que se ilustra en la figura 21.
Almacenamiento y empacado.
Esta fase del proceso se describir en el punto 3.1.8.

Figura 21. Proceso de produccin de briquetas de carbn vegetal.

3.2.6.- Normas y especificaciones de calidad
Los estndares de calidad requeridos para el mercado internacional se muestran en
el cuadro 9. Las especificaciones de calidad para las briquetas de carbn vegetal para la
industria metalrgica se muestran en el cuadro 10.
Cuadr o 9 Est ndar es de calidad de las br iquet as par a expor t acin.
Composicin Europa Estados Unidos
Carbono fijo (%) 53 50
Material voltil (%) 26 30
Cenizas (%) 16 20
Sulfuros(%) 0.5 0.5
Almidn (%) 3.5 3.5

Fuente: SARH, 1978

Cuadr o 10. Est ndar es de calidad de las br iquet as par a la indust r ia met alr gica.
Composicin Proporcin Lmite
Carbono fijo (%) 73 Mnimo
Material voltil (%) 15 Mximo
Cenizas (%) 12 Mximo
Sulfuros(%) 0.5

Fuente: Prudente, 1989

Adems de la composicin de las briquetas de carbn vegetal mostrada en el
cuadro 10, la industria metalrgica requiere que la resistencia mecnica a la compresin sea
mayor 70 kg/cm
2
. (Prudente, 1989).

3.2.7.- Usos
El uso principal que se le da a las briquetas de carbn vegetal es para uso
domstico. (Patio, 1989; Prudente, 1989). Earl (1975), menciona que los principales usos
de las briquetas de carbn vegetal son recreativo y culinario.
El uso de las briquetas de carbn vegetal es principalmente como un combustible de
uso domstico. El uso domstico es variado, ya sea para cocina en el patio de la casa o para
preparar carnes en un da de campo. (SARH, 1978).
Las briquetas pueden ser utilizadas en la industria siderrgica, gracias a que la
reactividad que presenta la briqueta es menor que la del carbn vegetal, lo que las hace
apropiadas para ser utilizadas en los altos hornos. (Patio, 1989; Prudente, 1989).
Las briquetas fueron utilizadas inicialmente en el precalentamiento de chatarra, en
sustitucin del coque; se han obtenido resultados satisfactorios para sustituir al carbn
vegetal hasta en un 20% en altos hornos. (Patio,1989). Por su parte Prudente (1989),
menciona que las briquetas son un combustible capaz de sustituir en forma parcial o total al
coque fino.

3.2.8.- Produccin y comercializacin

Las briquetas de carbn vegetal tienen un buen mercado en Estados Unidos y
Europa, a causa de la demanda de carbn vegetal para cocinar en el campo. (SARH, 1978).
La empresa BRIMEX mandaba su producto al mercado exterior, puesto que el
mercado nacional no se encontraba debidamente establecido. Por otra parte, el mercado
internacional para la briqueta ha tenido gran potencialidad, ya que este producto ha ido
creciendo en popularidad, especialmente en Estados Unidos y Europa. (SARH, 1978).
Los indicadores econmicos referentes a la exportacin e importacin de briquetas
de carbn vegetal en Mxico, as como a los pases con quienes realiza las transacciones de
compra-venta, se muestran en los cuadros 11, 12 y 13:
Cuadr o 11. Balanza Comer cial par a br iquet as de car bn veget al:
Valor acumulado de ener o a j ulio de 2001 en dlar es amer icanos.
Ao Exportaciones Importaciones Balanza comercial Comercio Total
2001 $ 3,806,427 $ 94,711 $ 3,711,716 $ 3,901,138


Cuadr o 12. Pr incipales pases impor t ador es de br iquet as de car bn veget al:
Pas Importaciones %
Estados Unidos de Amrica $ 87,057 91.9185
Francia $ 5,899 6.2284
Italia $ 1,592 1.6809
Canad $ 163 0.1721
Total importado $ 94,711 100.000


Cuadr o 13. Pr incipales pases expor t ador es de br iquet as de car bn veget al:
Pas Exportaciones %
Estados Unidos de Amrica $ 3,805,886 99.9857
Espaa (Reino de) $ 450 0.0118
Guam (EUA) $ 91 0.0023
Total exportado $ 3,806,427 100.0000


3.2.9.- Manejo, envase, transporte y almacenamiento
La densidad del carbn en las briquetas aumenta cuatro veces, logrndose una
mayor facilidad y limpieza en su manejo, permitiendo tambin un mejor aprovechamiento de
la produccin, ya que se pueden utilizar los finos, que de otro modo no tienen valor comercial
y que siempre se producen en la fabricacin y manejo del carbn. (Andrade, 1982).
Al salir del horno secador, la briqueta se transporta hacia unas tolvas de
almacenamiento. (SARH, 1978).
Es indispensable que las briquetas estn fras, y antes de ser empacadas,
permanezcan por lo menos 48 horas almacenadas antes de ser empacadas, tiempo
suficiente para alcanzar un equilibrio entre la humedad ambiental y las briquetas,
disminuyendo el peligro de combustin espontnea que existe antes de alcanzar dicho
equilibrio. (Andrade, 1982).
El empaque puede ser manual o mecanizado (figuras 22 y 23), aunque las briquetas
son entregadas en bolsas con un peso estndar (figura 24). El envasado de las briquetas de
carbn vegetal se puede realizar en bolsas de papel de diferente pesos, dependiendo de los
requerimentos del cliente. Una vez que se envasa, se empaca en palets (figuras 25 y 26).

Figuras 22 y 23. Empacadoras de briquetas.

3.2.10.- Ventajas sobre el carbn vegetal
La ventaja de llevar el carbn vegetal a la forma de briquetas se pone de manifiesto
si se considera que el carbn en su forma original presenta una gran porosidad llegando a
utilizar hasta diez veces el volumen que ocupara al estar completamente compacto.
(Andrade, 1982).


Figura 24. Diferentes presentaciones del empaque de briquetas

Figuras 25 y 26. Empaque de bolsas de briquetas en palets.

El proceso de briquetado de carbn vegetal, con el uso de aglutinantes, es una
tcnica que permite aprovechar los finos del carbn, al transformarlos en un combustible de
mejores caractersticas. En la briqueta mejora las siguientes caractersticas del carbn
vegetal: densidad, homogeneidad, granulometra, resistencia mecnica y baja generacin de
finos, manteniendo las caractersticas energticas del carbn vegetal, facilitando su manejo y
permitiendo su transporte a mayores distancias. (Prudente, 1989).

Las briquetas presentan menor desperdicio, ya que puede utilizarse el contenido
total de carbn vegetal, incluso los finos. (Earl, 1975).

El material (cisco) se comprime hasta un 10% de su volumen original. De esta
reduccin resultan bajos costos de almacenamiento y transporte. (Carren y Von, 1989).

En las briquetas se reduce el peligro de incendio espontneo, adems de mejorar
las propiedades de combustin del carbn vegetal. (Carren y Von, 1989).

Patio (1989) hace referencia a que la homogeneidad de la forma y composicin de
las briquetas, mejora la irregularidad durante la combustin. Las briquetas son menos
higroscpicas que el carbn vegetal, factor importante en la poca de lluvias. Debido a su
resistencia mecnica, se producen menos finos en la manipulacin o manejo del producto.
Por su parte, Earl (1975) menciona que la calidad de combustin de las briquetas de carbn
vegetal puede modificarse con el aditivo y adhesivo que se utilice en la fabricacin de las
briquetas.

Los gastos generados por el manejo del material, necesarios en la proteccin de la
salud y el medio ambiente, se reducen por la ganancia de energa y producto (Carren y
Von, 1989).
Metodologa
4.- METODOLOGA

4.1.- Anlisis de las briquetadoras de carbn vegetal disponibles en el
mercado internacional

Para analizar las mquinas briquetadoras para carbn vegetal existentes, se realiz
una revisin bibliogrfica a fin de establecer de cuantas y de que tipo de mquinas
briquetadoras se tiene conocimiento en el Pas. As mismo, se investig el funcionamiento,
las partes o piezas principales y otras caractersticas generales de los tipos de briquetadoras
de las que se encontr referencias en la literatura.
Adems, antes de iniciar con el proceso de diseo de la mquina, al realizar la
revisin de literatura, se busc informacin referente a los antecedentes de prototipos de
briquetadoras realizados en el Pas. De la misma manera, se realiz una investigacin con
fabricantes, vendedores y/o distribuidores de maquinara forestal para conocer que modelos
de briquetadoras de carbn vegetal existen en el mercado internacional, a fin de indagar y
analizar las especificaciones de los equipos ofertados, dando prioridad a las caractersticas
de capacidad y costos de produccin, as como a los costos de adquisicin de dichos
equipos, para posteriormente compararles con los que son demandados por los pequeos y
medianos productores de carbn vegetal en Mxico.
La informacin necesaria para desarrollar este apartado fue solicitada por medio de
correo electrnico. Dicha informacin se obtuvo de la siguiente manera: primero se
localizaron pginas WEB de empresas fabricantes y/o distribuidoras de maquinaria y equipo
para el briquetado de carbn vegetal, para posteriormente hacer contacto con la persona
responsable del portal en internet de la empresa; una vez que se tuvo identificado un
contacto en la empresa en turno, se procedi a establecer comunicacin enviando un
mensaje va correo electrnico, en el cual se solicit la informacin antes descrita.
Con la informacin recibida, se realiz una estimacin de la capacidad de
produccin por hora (kg/hr), por turno (ton/turno) y por ao (ton/ao). Lo anterior con el
objeto de estandarizar la informacin y as tener un parmetro de comparacin entre los
diferentes tipos de briquetadoras encontradas con las empresas que enviaron la informacin.

Metodologa
4.2.- Requerimientos del producto

El tema abordado en este captulo consisti en desarrollar la oportunidad derivada
de una necesidad de los pequeos y medianos productores de carbn vegetal en Mxico.
Para ello se compil informacin, mediante una serie de consideraciones convenientes para
tener congruencia al dar solucin a dicha necesidad. Por lo anterior, dichas consideraciones
se convierten en requerimientos del producto.
Para aterrizar la oportunidad de dar la mejor solucin a la necesidad previamente
identificada, los requerimientos del producto tuvieron que ser evaluados. De dicha evaluacin
se obtuvo el fundamento tcnico, cientfico y socioeconmico del prospecto o prototipo de
solucin. La evaluacin de los requerimientos, referentes al equipo de briquetado para
carbn vegetal, se realiz por medio de un procedimiento que consta de cuatro pasos; cada
paso desarrolla la informacin para cumplir con una funcin determinada. El procedimiento
con el que se determin el curso a seguir para definir los requerimiento del producto fue el
siguiente (Haynes, 1998; Torres y Molina 1999):
1.- Identificar, estudiar y analizar la necesidad que justifique el proyecto.
-Desarrollar la oportunidad derivada de una necesidad.
2.- Definir las caractersticas del producto que satisfaga la necesidad.
-Requerimientos del cliente.
3.- Especificar lo que se espera del prototipo.
-Traduccin de los requerimientos del cliente a trminos mensurables.
4.- Diferenciar lo obligatorio y lo deseable.
-Ponderacin de los requerimientos del cliente.
-Establecer metas para el diseo del prototipo.

El desarrollo de la oportunidad derivada de una necesidad consisti en caracterizar
dicha necesidad o problema. Este procedimiento se estructur estableciendo las causas del
problema y la opcin global con que se puede solucionar. De la solucin global se identific
la mejor alternativa existente para satisfacer la necesidad en cuestin; con base en las
ventajas y/o desventajas de dicha alternativa, se especific la aptitud de la misma para
solventar el problema y determinar la viabilidad de otra propuesta de solucin al problema.
Los requerimientos del producto se establecieron de acuerdo a las necesidades del
cliente, interpretando los planteamientos como necesidades y traducindolos en los
problemas de ingeniera de detalle a resolver, con el propsito de que el prototipo cumpliera
las expectativas requeridas para solucionar el problema. Esto es, las necesidades o
requerimientos del cliente son las especificaciones utilizadas en el diseo del producto.
Metodologa
Dichos requerimientos del cliente se agrupan en los puntos siguientes:
a).- Econmicos: costo de adquisicin, operacin y mantenimiento.
b).- Aspectos tcnicos: rendimiento, productividad y calidad del producto.
c).- Operacin: grado de mecanizacin, ergonoma y seguridad industrial.
d).- Energa: fuente de energa y eficiencia en el consumo.
e).- Restricciones: tamao, peso, apariencia y forma.
f).- Construccin: elementos, materiales, mquinas y herramientas requeridas.
g).- Durabilidad del equipo: resistencia de materiales y refacciones.
h).- Normatividad: leyes, normas y procedimientos de diseo.
i).- Ecologa: contaminacin por ruido, vibracin, desechos.

Para especificar lo que se espera del producto desarrollado, fue necesario traducir
los requerimientos del cliente a trminos mensurables, es decir, convertirlos de un lenguaje
subjetivo a trminos descriptivos.
Para determinar la importancia relativa de los requerimientos del cliente se realiz la
separacin entre los que son necesarios u obligatorios y los opcionales o deseables. Dicha
separacin se realiz con base a criterio, analizando cules de estos, son imprescindibles
para el desarrollo del producto, es decir, que si una de estas condicionantes no se cumple, el
diseo presentara deficiencias, obtenindose como obligatorias a todas las que presentaron
dicha caracterstica o importancia. De esta manera, los requerimientos que pudiesen omitirse
o no cumplirse plenamente, se convirtieron en los requisitos deseables, mismos que
debieron ordenarse en una secuencia de importancia relativa para que una vez cubiertos los
que son obligados, se proceda a cumplir los deseables en la medida que el diseo del
prototipo lo permita.
Para llevar a cabo la comparacin de los requerimientos deseables, estos, se
ordenaron mediante una matriz que los confront uno a uno entre s, a fin de establecer una
secuencia de importancia, misma que fue el orden de prioridad a satisfacer, que como ya se
mencion, se realiz posterior al cumplimiento de los que son obligatorios.
Con la descripcin de las condicionantes en trminos mensurables y con el
establecimiento de la importancia relativa de las mismas, se habilit la opcin de convertir
dichos trminos en metas de diseo, pudiendo reunir las exigencias de varios requerimientos
en una meta, sin ser obligatoria una meta por cada uno de ellos. Las metas de diseo deben
cumplir dos requisitos: satisfacer las expectativas del cliente y ser realizables.
La importancia de cada meta de diseo corresponde a la importancia del
requerimiento, o requerimientos si es el caso, del cual se obtuvo u origin.
Metodologa
4.3.- Diseo conceptual
En esta fase, no fue imprescindible resolver todas las variables del diseo,
obtenindose la posibilidad de conseguir que el prototipo alcance una adecuada
productividad, con bajos costos de operacin. El desarrollo del producto debe proporcionar
beneficios importantes al cliente potencial, esta condicin llev a realizar una simplificacin
del proyecto, a estandarizar los componentes utilizando piezas o elementos de fcil
adquisicin o fabricacin, adems, se debi realizar el diseo tratando de favorecer y
simplificar las operaciones necesarias para el proceso de fabricacin del equipo.
La metodologa de diseo, se bas en la relacin existente desde el desarrollo de la
oportunidad derivada de una necesidad y en la definicin del problema que ocasiona dicha
necesidad, hasta llegar a sus respectivas evaluaciones. Para ello se desarrollaron un
conjunto de fases que sealaron los procedimientos, conceptos y principios bsicos
necesarios para llevar a cabo los clculos preliminares y detallados del sistema. La
evaluacin del prototipo se analiz por medio de un procedimiento que consta de cuatro
pasos; cada uno agrupa la informacin para cumplir con una funcin determinada. El
procedimiento con el que se determinaron las caractersticas del diseo conceptual fue el
siguiente (Haynes, 1998; Torres y Molina 1999):
1.- Identificar, estudiar y analizar el problema que se pretende resolver.
-Comprensin del problema.
2.- Definir las alternativas del producto que satisfaga la necesidad identificada.
-Definir opciones de cada alternativa (rbol de funciones).
3.- Generar y evaluar alternativas.
-Exposicin de alternativas.
4.- Elegir la alternativa que mejor satisfaga la necesidad.
-Seleccin de la mejor alternativa.
-Caracterizar el concepto.

Por lo anterior, el diseo conceptual se estableci considerando los antecedentes, a
fin de aprovechar los esfuerzos realizados por quienes ya han trabajado en la solucin del
problema referente al briquetado de carbn vegetal en Mxico. Durante el desarrollo del
proyecto, fueron consideradas las caractersticas generales del cliente o beneficiario
potencial, haciendo un anlisis comparativo de las diferentes especificaciones que puede
tener el prototipo de mquina en cuestin para resolver cada una de las variables que
intervienen en el proceso de diseo, esto es, atendiendo a las necesidades o requerimientos
propios de los pequeos y medianos productores de carbn vegetal en Mxico.
Metodologa
En el diseo conceptual es donde se desarrollaron las ideas fundamentales para la
mquina briquetadora, decidindose tambin los principios fsicos en los que se bas el
prototipo prospecto de solucin: la arquitectura, la idea general de la apariencia y los
principios de su funcionamiento.
Para el desarrollo del diseo conceptual, fue necesario establecer variables de
entrada, variables de salida y restricciones, mismas que se resolvieron utilizando el concepto
de la caja negra de Eduard V. Erick (1992), citado por Torres y Molina ( 1999). Con base en
los resultados de la caja negra, se construy un rbol de funciones, en el cual se determin
la manera de convertir a las variables de entrada en variables de salida, con el objeto de
separar las funciones que debe realizar la briquetadora en operacin. Una vez determinadas
dichas funciones se procedi a definir la alternativa o alternativas factibles para poder
resolver adecuadamente cada una de las funciones.
Una vez que se definieron las funciones y se presentaron las alternativas de
solucin para cada una de ellas, se realiz la generacin de varios conceptos del prototipo
de mquina briquetadora mediante la combinacin de dichas alternativas; dichos conceptos
se consideraron como prospectos viables para dar solucin al problema previamente
planteado. Posteriormente se determin cual de los conceptos ofreci la mejor solucin. Para
dicha determinacin se realiz una evaluacin relativa de cada uno de los conceptos o de las
caractersticas definidas para cada posible prototipo, tomando como criterios de seleccin los
costos, calidad del producto elaborado, seguridad al operario, facilidad para realizar las
operaciones necesarias para la produccin y la sencillez del diseo. Cada criterio present
un puntaje diferencial, dependiendo de la importancia de cada uno de ellos.
La valoracin de los conceptos se realiz por una evaluacin comparativa entre
ellos, utilizando una matriz que enfrent al concepto con los criterios considerados, en la que
se asign un puntaje para cada intercepcin entre dicho criterio y el concepto en turno, en
funcin de una escala generada a partir de los requerimientos del cliente considerados como
obligatorios. Posteriormente se ponder dicho puntaje con base en el valor diferencial
correspondiente a cada criterio, obtenindose la calificacin definitiva para cada concepto.
Una vez definido el concepto, se procedi a caracterizarlo, es decir, a describir los
principios generales referentes al funcionamiento del prototipo, as como sus partes o
componentes principales y las caractersticas globales del equipo.
Finalmente, para concluir el diseo conceptual, se construy un plano o esquema en
el que se representa la arquitectura y apariencia general de la mquina.
Metodologa
4.4.- Diseo detallado

Es la fase en la que se desarroll el prototipo en forma definitiva, por lo que fue
necesario resolver todas las variables del proyecto, desarrollndose el concepto obtenido en
el diseo conceptual, transformando los requisitos de cada solucin, de las funciones
precursoras de una mquina briquetadora, en especificaciones, mediante clculos, planos y
modelos de los componentes del prototipo, representando dichos componentes en forma
individual y en conjunto, de tal forma que al finalizar esta etapa, el proyecto del prototipo
debe tener la facilidad de ser transmitido y comprendido durante las fases del modelo
industrial y posteriormente en su construccin o manufactura.
La manera de resolver las variables de diseo fue mediante la transformacin de los
requisitos de cada solucin en especificaciones para cada componente del prototipo. Esta
etapa del proyecto se realiz como sigue:
Para el diseo de la batera de moldes o matriz de briquetado primero fue necesario
determinar las dimensiones de los moldes en forma individual, considerando el volumen de
mezcla necesaria para el llenado y el volumen adicional a comprimir. Posteriormente, se
determin la productividad requerida, debido a que con base en sta, se estableci el
nmero de moldes que debe tener dicha matriz.
Por su parte, las dimensiones del aro de contencin de la mezcla se establecieron
con base en las dimensiones exteriores de la matriz de briquetado.
La potencia del dispositivo para aplicacin de presin se determin en funcin de la
fuerza unitaria (kg/cm
2
) necesaria para obtener la densidad requerida en la briqueta,
multiplicada por el rea de la matriz de briquetado.
En el caso del chasis del prototipo, fue necesario determinar las cargas que actan
sobre el mismo, mediante el uso de diagramas de cuerpo libre y posterior determinacin de
momentos mximos que debe soportar el material requerido para su construccin.
Para asegurar un correcto prensado, fue necesario disear un sistema de guas,
atendiendo a la restriccin de agregar el menor peso posible al equipo.
La determinacin de las uniones generales del equipo se realiz considerando la
magnitud y sentido de las cargas que actan en el chasis, ya que con dichas cargas se
obtiene el tipo de esfuerzo a que ser sometida la unin en el chasis. Los tipos de uniones
utilizadas en el prototipo son soldadas y atornilladas.
Metodologa
La seleccin de los materiales apropiados para cada componente del prototipo se
realiz con base en el tipo, magnitud y sentido de los esfuerzos que deben soportar cada
uno de dichos componentes.

4.5.- Construccin de un modelo industrial a escala real

Una vez concluido el diseo detallado, y antes de su construccin, se elabor un
modelo a escala real, con materiales de fcil moldeado o de alta trabajabilidad, para detectar
posible fallas o problemas en el ensamblado o funcionamiento de la mquina antes de
proceder con la construccin del prototipo.
Este modelo ayud a corregir o determinar si se cometi algn error al desarrollar el
diseo en el papel, debido a que no se tiene la percepcin del tamao real de las piezas en
sus tres dimensiones a la vez.
La construccin del modelo industrial consisti en manufacturar con madera
aserrada y triplay un prototipo a escala real, para lo cual se requiri del uso de canteador,
cepillo industrial, sierra cinta tabletera, sierra radial o cabeceadora, taladro, desarmadores,
tornillera, baleros, pijas y adhesivos.
El proceso de manufactura del modelo industrial consisti en habilitado y
dimensionado de la madera, para un posterior ensamble de las piezas que lo conforman.
Para el presente trabajo se realizaron dos modelos de este tipo. El primer modelo
fue revisado detenidamente por los asesores de UPIICSA, IPN
7
y personal
8
del Taller
Mecnico Industrial CIDES, con lo que se determinaron algunas modificaciones
principalmente en las dimensiones de algunos elementos y sistema de guas, para proceder
a la construccin de un segundo modelo corregido. Dicho modelo corregido no present
aparentes dificultades, por lo que fue la base para la manufactura del prototipo real de
mquina briquetadora objeto del presente proyecto.

7
Ing. Pompeyo Montiel Ramrez. Profesor investigador de Unidad Profesional
Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politcnico
Nacional (IPN). Calle T No. 950. Col Granjas Mxico. C.P. 08400 D.F.
8
T.M.I. Eduardo Solrzano ngeles. Tcnico en Mecnica Industrial. J efe del rea de
ensamble y sueldadura del Taller Mecnico Industrial CIDES. Carretera Tulancingo Acatln km 1.8.
C.P. 43770, Tulancingo de Bravo, Hgo.
Metodologa
4.6.- Construccin de la briquetadora

Con base en el diseo detallado, para la construccin de la mquina briquetadora se
cotiz el costo de esta operacin en diferentes talleres especializados, despus de lo cual se
eligi el ms conveniente en precio, calidad del trabajo, y la posibilidad de poder dar
seguimiento a las etapas en el proceso de construccin del equipo.
La primera etapa en la construccin del prototipo consisti en la manufactura de la
matriz de briquetado, para lo que fue necesario construir un molde de madera con las
dimensiones reales del diseo ms un refuerzo, requerido para la manufactura del molde
metlico de fundicin gris.
Debido a las dimensiones y caractersticas en la forma del molde, fue necesario
disear una fresa para rauter, manufacturada en Industria Nacional de Corte
9
, con la cual
fue posible maquinar la moldura requerida para la construccin del molde de madera.
Una vez manufacturados los moldes metlicos, se procedi a pulir y calibrar dichos
moldes, para ajustarlos a las dimensiones especificadas en el diseo detallado, y poder
realizar las perforaciones requeridas para su fijacin y ajuste en la placa base
correspondiente, ya sea mvil o superior.
Por su parte, para las placas base fue necesario, adems del dimensionado, un
maquinado que consisti en realizar las perforaciones necesarias en cada placa y
machuelado (hacer rosca para entrada de tornillo) de las que lo requirieron. Finalmente se
pulieron las superficies de dichas placa.
El gato hidrulico fue perforado en su base, cuidando no daar el sistema hidrulico,
para poder fijarlo a la placa base inferior.
La manufactura del chasis del prototipo consisti en dimensionar los perfiles que
conforman la estructura del equipo, para su posterior unin por medio de sueldadura. El tipo
de sueldadura se eligi con base en las caractersticas de resistencia que ofrece, segn la
clasificacin AWS para sueldaduras.
Finalmente, una vez ensamblada la mquina, se procedi a la aplicacin de pintura
y acabados para su mejor preservacin en el medio de trabajo.

9
INC. Industria Nacional de Corte S.A. de C.V. Domicilio en Roberto Fierro No. 13.
Ampliacin las Colonias. Atizapan de Zaragoza. Estado de Mxico. C.P. 52953. Tel (55) 53 78 10 13
pagina web: http://www.inctools.profesionales.org e-mail: incorte@mexico.com
Desarrollo y Resultados Briquetadoras disponibles en el mercado internacional
5.- DESARROLLO Y RESULTADOS

disponibles en el mercado internacional
Este anlisis se realiz a travs de un estudio comparativo, en el cual se
determinaron las caractersticas que favorecen y desfavorecen a los equipos que se ofrecen
en el mercado internacional.
En Mxico se tiene conocimiento de muy pocas mquinas briquetadoras, y todas
ellas son de procedencia extranjera.
De manera general se conocen tres tipos de equipos para el briquetado de carbn
vegetal, las cuales son: de prensa cilndrica rotativa, de prensa hidrulica plana y de matriz
de extrusado.

5.1.1.- Briquetadora de prensa cilndrica rotativa
La ilustracin de este tipo de briquetadoras se muestra en la figura 27.

Par tes pr incipales:

1.- Banda de alimentacin
2.- Trampa para metales
3.- Tolva de alimentacin
4.- Cilindros prensadores
5.- Engranes de sincronizacin y
transformacin de potencia
6.- Banda transportadora de briquetas

Figura 27. Esquema de una briquetadora de
prensa cilndrica rotativa
Fuente: Walter, 1985


Funcionamient o:
El principio de funcionamiento de la mquina es relativamente sencillo. La materia
prima (mezcla de aglutinante con cisco) es transportada por la banda superior hasta la tolva
de alimentacin; la tolva tiene abertura graduada para realizar la dosificacin hacia el rea
de contacto entre las dos ruedas o cilindros compactadores. Dichos cilindros, giran en
sentido contrario de forma sincronizada y a una misma velocidad, haciendo coincidir la matriz
de briquetado, de tal forma que el material a briquetar se conjunta entre ambas cavidades a
la vez que es comprimido conforme se reduce la distancia entre las partes del molde. La
briqueta obtenida cae, tras la separacin de las partes del molde, sobre la banda inferior, la
cual le transporta hasta la seccin de secado. Finalmente, la nica funcin de la trampa para
metales es librar a los cilindros compactadores de algn metal, con el fin de evitar
sobrepresiones a los cilindros.

Car act er st icas:
Ejerce presiones de briquetado de alrededor de 40 kg/cm
2
.
El dimetro de los cilindros oscila de 495 a 600 mm.
El ancho de los cilindros puede ser de 150 a 320 mm.
La capacidad de briquetado en promedio es de 1.5t/h (8,600 t/ao).
La densidad del producto en promedio es de 0.85 gr/cm
3
.
Todo el proceso de briquetado se realiza de forma altamente mecanizada y
contnua.
Se obtienen briquetas de forma de almohadilla principalmente.
Se producen alrededor de 90 piezas (como mximo) por revolucin,
dependiendo del modelo o prototipo.
Requiere al menos 7.5 hp de potencia.
Velocidad de giro para los cilindros de 3 a 12 rpm.

5.1.2.- Briquetadora de prensa hidrulica plana
Este tipo de briquetadora no est desarrollado al mismo nivel que las de prensa de
cilindro rotativo o las de matriz de extrusado, debido a que el proceso de produccin es
intermitente, a diferencia de las otras briquetadoras en las que se tiene un flujo continuo en
la fabricacin de briquetas.


La briquetadora se muestra en la figura 28.

Par t es pr incipales:

1.- Plato superior de presin.
2.- Bloque de molde.
3.- Placa de pistn.
4.- Pistn.
5.- Cilindro hidrulico.
6.- Mesa estndar.
7.- Partes del molde.

prensa hidrulica de moldes en bloque.

Funcionamient o:
Al igual que el caso anterior, este prototipo de mquina briquetadora necesita que la
alimentacin se realice en forma manual.
Una vez que se ha llenado el bloque de moldes, se desliza la placa superior de
presin hasta tapar la seccin del mismo. Despus se acciona el pistn hidrulico que
suministra la presin necesaria para el comprimido y consecuente formado de las briquetas;
la presin se distribuye en todos los moldes para briquetado. Las piezas obtenidas en cada
prensada son retiradas de los moldes por el operador.

Car act er st icas:
2
.
La densidad de las briquetas es en promedio de 0.80 gr/cm
3
.
El proceso de briquetado se realiza de forma semimecanizada e intermitente.
Se obtienen briquetas de forma de almohadilla principalmente.

5.1.3.- Briquetadora de matriz de extrusado
Existen dos prototipos de briquetadoras de matriz de extrusado: las de pistn
hidrulico y las de sinfn (figura 29). Este proceso es muy similar al utilizado por las industrias
de cermica de alta presin.

Par t es pr incipales:

1.- Cilindro.
2.-. Matriz de extrusado.
3.- Tolva de alimentacin.
4.- Pistn de presin.
5.- Sinfn de presin.

matriz de extrusado

Funcionamient o:
Ambos prototipos de mquinas briquetadoras tienen un principio de funcionamiento
muy similar. La diferencia puede apreciarse en la figura 29.
La mezcla de material es alimentada y dosificada a travs de la tolva o sinfn segn
corresponda, los cuales suministran una presin que obliga al material a salir por los orificios
de la matriz de extrusado; finalmente, el producto obtenido es troceado en dimensiones
homogneas, teniendo como resultado briquetas de forma cilndricas.
Car act er st icas:
Trabaja con presiones de briquetado que van de 55 a 87 kg/cm
2
.
Es ms barata que otros tipos de briquetadoras.
Produce briquetas cilndricas con dimetro de 3 cm y longitud de 4 cm, o bien,
briquetas tubulares con dimetro exterior y longitud igual a 4 cm.
Se obtienen briquetas con densidades de 0.80 a 0.99 t/m
3
.
Es de tecnologa simple.
Se basa en el proceso extrusivo de la cermica de alta produccin.

5.1.4.- Equipos para briquetado disponibles en el mercado internacional

La informacin recabada va correo electrnico se obtuvo de la siguiente manera:
primero se localiz la pgina WEB de empresas fabricantes y/o distribuidoras de mquinas
briquetadoras para carbn vegetal; posteriormente se envi un mensaje solicitando
cotizaciones e informacin sobre dichos equipos va e-mail, a lo cual accedieron varias
empresas (ver anexo 2).
El objetivo de analizar el tipo de mquinas briquetadoras para carbn vegetal que
ofrece el mercado internacional, es conocer los costos de adquisicin y el volumen de
produccin de dichas mquinas, para poder evaluar en que medida satisfacen las
expectativas de los pequeos y medianos productores de carbn vegetal de Mxico.
De acuerdo con AEROGLIDE Corporation, para garantizar la rentabilidad en la
instalacin de una planta para briquetado de carbn vegetal, del tamao que dicha
corporacin disea, fabrica y comercializa, se debe tener un volumen de produccin mnimo
de 11,000 toneladas de briquetas por ao para justificar la inversin.
La empresa SIMALE MAQUINARIA, comercializa mquinas briquetadoras para
carbn vegetal, marca COMAFER, del tipo matriz de extrusado. Los modelos y
especificaciones de dichas mquinas se muestran en el cuadro 14.

Cuadr o 14. Car acter sticas y especificaciones de mquinas br iquetador as par a car bn
vegetal, tipo matr iz de extr usado.

Modelo

60N

85N

110N

140N

250N
250N
Super

350N
350N
Super
Produccin
(kg/hr)
30
a 60
40
a 85
50
a 110
70
a 140
100
a 250
100
a 250
200
a 350
200
a 350
Motor de la
bomba (HP)

7.5

7.5

10

12.5

15

20
15
(X2)
15
(X2)
Dimetro de
briqueta (mm)

55

60

65

70

75

75

75

75
Dimetro de
cilindro (mm)
1000
a 900
1000
a 900
1000
a 900
1000
a 900
1200 1200 1200 1200
Largo (mm) 1450 1650 1730 1800 2100 2100 2400 2400
Ancho (mm) 1120 1160 1250 1200 1350 1350 1420 1420
Altura (mm) 1405 1460 1470 1480 1540 1540 1590 1590
Peso (kg) 660 850 960 1180 1400 1500 1800 1900

Fuente: SIMALE MAQUINARIA

Las briquetadoras para carbn vegetal ofrecidas por SIMALE MAQUINARIA de tipo
matriz de extrusado, son como se muestra en la figura 30.

Figura 30.- Briquetadora tipo matriz de extrusado, marca COMAFER
Fuente: SIMALE MAQUINARIA

La produccin de las mquinas briquetadoras para carbn vegetal disponibles en
SIMALE MAQUINARIA, se presenta en el cuadro 15. El clculo de la produccin en
toneladas por ao se realiz con los datos de produccin del cuadro 14. En el cuadro 14 se
presenta un rango en la produccin, por lo que se calcul la produccin mxima y mnima
con base en los valores de dicho rango. Con los datos de produccin en kg/hr se obtuvo la
produccin por turno, considerando un turno o jornal de 8 horas, el resultado se convirti a
toneladas para tener un valor con mejor referencia. Para la produccin por ao se consider
un total de 300 jornales, equivalentes a 2400 horas por ao. El clculo consisti en
multiplicar la produccin por hora por el nmero de horas que se trabaja en el ao.
Cuadr o 15. Pr oduct ividad de los difer ent es modelos de mquinas br iquet ador as
par a car bn veget al, most r adas en el cuadr o 14
Modelo 60N 85N 110N 140N 250N
250N
Super
350N
350N
Super
30.00 40.00 50.00 70.00 100.00 100.00 200.00 200.00
kg/hr
60.00 85.00 110.00 140.00 250.00 250.00 350.00 350.00
0.24 0.32 0.40 0.56 0.80 0.80 1.60 1.60
ton/turno
(8hrs)
0.48 0.68 0.88 1.12 2.00 2.00 2.80 2.80
72.00 96.00 120.00 168.00 240.00 240.00 480.00 480.00
ton/ao
(300 turnos)
144.00 204.00 264.00 336.00 600.00 600.00 840.00 840.00

Valores calculados con base a los datos de produccin del cuadro 14

De los equipos analizados en el cuadro 15, se puede apreciar que el modelo 60 N,
es el que mejor se ajusta a los requerimientos de produccin demandados por los pequeos
y medianos productores de carbn vegetal en Mxico. En contraparte, el principal
inconveniente de ste equipo es su costo de adquisicin, ya que se encuentra muy por
encima de la capacidad de compra de los potenciales clientes nacionales. Debido a la
magnitud de su peso, no es factible realizar maniobras, en forma manual, para su instalacin
y transporte. Adems, las caractersticas del producto, briquetas manufacturadas por el
proceso de extrusin, son las de menor demanda en el mercado. Aunado a lo anterior, se
deben considerar las desventajas implcitas al adquirir un equipo de importacin, en
aspectos relacionados con mantenimiento preventivo y correctivo, refacciones, reparaciones
especficas, capacitacin y asistencia tcnica para un adecuado funcionamiento del equipo.
El Grupo ACETEC, aport la cotizacin de una maquina briquetadora de prensa
hidrulica con matriz de briquetado igual en los dos platos de la prensa (figura 31). La
capacidad de produccin de dicho equipo es de 250 toneladas de briquetas por ao.

31.- Briquetadora para carbn vegetal de presa hidrulica
Fuente: Grupo ACETEC

En lo referente a los costos de adquisicin de los diferentes equipos para briquetado
de carbn vegetal, disponibles en el mercado internacional, se recibieron cotizaciones de
tres maquinas (ver anexo 1).

La empresa SIMALE MAQUINARIA cotiz dos de los equipos descritos en el cuadro
14, con fecha del 15 de Octubre de 2001. Los costos de adquisicin son:
Equipo Nuevo. Br iquet ador a de mat r iz de ext r usado.
Marca COMAFER
Mod. Dinamic 85 N
Serie "Millenium"
Precio en pesos mexicanos: $ 102,180 +IVA (LAB Puerto de Veracruz)
Equipo Nuevo. Br iquet ador a de mat r iz de ext r usado.
Marca COMAFER
Mod. Dinamic 110 N
Serie "Millenium"
Precio en pesos mexicanos: $ 114,232 +IVA (LAB Puerto de Veracruz)

El Grupo ACETEC cotiz el equipo mostrado en la figura 31, con fecha del 18 de
Octubre de 2001. El costo de adquisicin es el siguiente:
Equipo Usado. Br iquet ador a de pr ensa hidr ulica.
Marca BLISS Duplex
Nmero de Serie: CN1612.
Manufacturado en 1951.
Precio en pesos mexicanos: $ 318,469.50 +IVA (LAB Toledo, Ohio, E.U.A.)

La empresa Aeroglide Corporation, no realiz cotizacin de algn equipo, debido a
que la misma empresa consider que la maquinaria que comercializa no es adecuada para
las condiciones de los productores mexicanos, sobre todo en los costos de adquisicin y
produccin anual del equipo, mencionando que la produccin mnima para hacer rentable la
adquisicin, instalacin y operacin de una lnea de produccin y envase de briquetas, con la
maquinaria que ellos manufacturan, debe ser de por lo menos 11,000 toneladas por ao.
Retomando la caracterizacin de los productores nacionales, tendramos que reunir la
produccin de por lo menos 10 productores grandes para mantener operando una lnea de
produccin de dicha empresa.
Desarrollo y Resultados Requerimientos del Producto
5.2.- Requerimientos del producto
Este captulo consisti en desarrollar la oportunidad derivada de una necesidad, de
los pequeos y medianos productores de carbn vegetal en Mxico, y compilar informacin,
mediante una serie de consideraciones convenientes para dar solucin a dicha necesidad,
con la posterior generacin de un objeto fsico o nuevo producto que la satisfaga.
Para determinar los requerimientos del producto, primero fue necesario dejar claro
el proyecto y decidir las estrategias necesarias para llevarlo acabo, existiendo un proceso
ordenado para definir el perfil de las especificaciones del prototipo, proceso que ya fue
descrito en la metodologa, de los autores Haynes, 1998; Torres y Molina 1999.

5.2.1.- Desarrollo de una oportunidad derivada de una necesidad
El carbn vegetal es un producto forestal no maderable que tiene gran demanda en
Mxico y el extranjero. De acuerdo con FAO (citada por Snchez 1997b), dicho producto
presenta una produccin estimada, para 1995, de115,000 toneladas mtricas (TM) por ao,
del cual, segn Prudente (1989), se calcula que hasta un 25% no tiene valor comercial
debido a que su tamao no es aceptado en el mercado.
Ante la situacin anterior surgi la necesidad de proponer alternativas que
permitieran incorporar dicho carbn no comercial al volumen de produccin, encontrando la
opcin ms viable en la fabricacin de briquetas de carbn vegetal.
El mercado internacional ofrece maquinaria y equipo complementario para el
briquetado de carbn vegetal, con el inconveniente de que la produccin y costos de dicha
maquinaria son muy elevados para las necesidades de los pequeos y medianos
productores mexicanos, los cuales demandan un equipo cuya capacidad de produccin sea
menor a 20 ton/ao, para pequeos, y de 20 a 50 ton/ao, para medianos (ver
requerimientos del cliente); el mercado internacional ofrece algunas alternativas para cubrir
dicha capacidad, pero el costo del equipo se encuentra muy por encima del poder adquisitivo
del productor. Aunado a esta situacin, el mantenimiento del equipo resulta ser muy costoso
debido a que todos los equipos para briquetado de carbn vegetal son de fabricacin
extranjera.
Ante tal panorama, se plante la necesidad de disear y construir un prototipo de
mquina briqueteadora de carbn vegetal adecuada para pequeos y medianos productores
de Mxico. Este equipo debe ser apropiado a la capacidad de produccin de estos, as como
un precio de adquisicin y costos de operacin acordes a las necesidades de los mismos.

5.2.2.- Requerimientos del cliente

El cliente es el individuo que necesita el satisfactor, decide su compra y ser el
usuario, por lo que ser quin imponga las restricciones referentes al desarrollo del producto.

De manera general, el concepto de cliente involucra a todas aquellas personas
encargadas de comprar, utilizar, comercializar, financiar, fabricar y ensamblar el equipo por
disear, por ello se establecieron, mantuvieron y vigilaron las restricciones a que se someti
el producto durante su diseo y construccin. En este caso, el cliente se refiere a los
productores, personal operativo, profesores, investigadores, ingenieros, tcnicos en
mecnica industrial, as como las dems personas que tienen influencia directa o indirecta en
las caractersticas del producto en cuestin.

De las personas que influyen en el desarrollo del producto, el cliente potencial o
usuario directo, es quin explote los beneficios del equipo, y en este caso son los medianos
productores mexicanos, quienes aseguran una produccin de 200 a 500 TM de carbn
vegetal, y los pequeos productores con menos de 200 TM, con la consecuente produccin
de 20 a 50 ton anuales de finos de carbn, disponibles para su incorporacin en el volumen
de produccin, una vez que sean transformados en briquetas.

Los requerimientos del cliente son los que definen las caractersticas o
especificaciones que debe tener el producto, en este caso el prototipo de mquina
briqueteadora de carbn vegetal, atendiendo a las necesidades propias de los clientes
potenciales (pequeos y medianos productores de carbn vegetal en Mxico), es decir,
dichos requerimientos proporcionan el fundamento tcnico, cientfico y socioeconmico del
prospecto de solucin.

Los requerimientos del cliente son los siguientes:

a).- Econmicos:
Bajo costo de adquisicin.
Bajo costo de operacin.
Bajo costo de mantenimiento preventivo y correctivo.
Rentabilidad.

b).- Aspectos tcnicos:
Produccin menor de 20 y hasta 50 ton/ao (8.33 a 20.8 kg/hr).
Producto de calidad comercial.
No daar fsica o mecnicamente el producto elaborado.
Fcil instalacin y desinstalacin sin personal capacitado.
Diseo ergonmico.
Posibilidad de crecimiento de la planta (utilizar dos o ms mquinas).
c).- Operacin:
Fcil alimentacin de la mezcla.
Facilidad en la descarga del producto.
Buena confiabilidad.
Prensado automtico.
Seguridad para el operario.
d).- Energa:
Bajo consumo de energa elctrica.
Energa elctrica monofsica.
e).- Aspectos fsicos:
Lo ms compacta posible.
Lo ms ligera posible.
Apariencia esttica.
f).- Construccin:
Construida con elementos de fabricacin nacional.
Procesos de maquinado sencillos.
Uso de herramientas y mquinas convencionales.
g).- Durabilidad de la mquina:
Uso de materiales durables y resistentes.
Refacciones disponibles en el mercado nacional.
Mecanismos de seguridad y proteccin de la mquina.
Facilidad de mantenimiento preventivo y correctivo sin personal capacitado.
Posibilidad de resguardo.
h).- Normativos:
Atencin a normas y leyes de diseo y operacin.
i).- Ecolgicos:
Nula o baja contaminacin por ruido, vibracin y residuos txicos, entre otros.

5.2.3.- Traduccin de los requerimientos del cliente a trminos mensurables
Esta es una de las etapas decisivas en el proceso de diseo. Aqu se trata de
convertir un lenguaje subjetivo en expresiones mucha ms concretas; el objeto de esto, es
encontrar la manera de medir o controlar los requerimientos del cliente. Para conseguir lo
que se plantea en esta fase del diseo, fue necesario analizar en forma ordenada cada uno
de los requerimientos del cliente. El anlisis y descripcin de estos, se muestra a
continuacin:
1.- Baj o cost o de adquisicin.
Este requerimiento se tradujo como el precio mximo que debe tener la mquina en
el mercado, incluyendo los costos por transporte e impuestos por pagar.
2.- Baj o cost o de oper acin.
Se refiere a los costos de la mano de obra, consumo de energa y otros insumos
necesarios para su funcionamiento.
3.- Baj o cost o de mant enimient o pr event ivo y cor r ect ivo.
Se relaciona con los gastos por concepto de mano de obra, herramientas,
refacciones o repuestos e insumos, como lubricantes, necesarios para el mantenimiento
preventivo y otras reparaciones o ajustes que requiera la mquina durante su operacin.
4.- Rent abilidad.
Se busc un buen margen de utilidad o ganancia. Esto significa que la mquina
debe tener la capacidad de trabajar en forma continua durante todo el ao, produciendo
utilidades netas satisfactorias.
5.- Pr oduccin menor de 20 y hast a 50 t on/ao (8.33 a 20.8 kg/hr ).
La mquina debe tener la capacidad de transformar desde menos de 20 toneladas
de cisco en briquetas por ao para los pequeos productores, hasta un rango de 20 a 50 ton
anuales para los productores medianos. El volumen anterior representa entre un 10 y un
20% del volumen total de produccin de un pequeo o mediano productor de carbn vegetal
en Mxico, esto es de 100 a 500 ton de carbn vegetal por ao, las cuales producen cisco
durante las operaciones de manejo, transporte y envasado.
6.- Pr oduct o de calidad comer cial.
Las briquetas deben producirse con forma y acabado que garantice su aceptacin
en el mercado. Dadas las condiciones del mercado, se consider que la forma de la briqueta
fuera la almohadilla con dimensiones estndar, a la cual se aplicar una presin que permita
obtener la densidad deseada en el producto.
7.- No daar fsica o mecnicament e el pr oduct o elabor ado.
La briqueta debe presentar su forma limpia, es decir, libre de alteraciones tales
como costillas, fracturas, protuberancias o hendiduras. La presin debe ser apropiada y de
fcil control, para evitar que se aplique en forma excesiva, alterando la densidad del
producto, lo cual dificultara su ignicin.
8.- Fcil inst alacin y desinst alacin sin per sonal capacit ado.
La instalacin del equipo podr realizarla cualquier persona con conocimiento
bsico sobre las caractersticas del prototipo. La desinstalacin del equipo para reparacin o
cambio de domicilio tambin debe poder realizarse de manera sencilla.
9.- Diseo er gonmico.
Dado que las operaciones de carga y descarga de la matriz de prensado son
manuales, se consider la ergonoma para la altura de trabajo, posturas y esfuerzos fsicos,
para as poder garantizar las mejores condiciones de trabajo para el encargado del
mantenimiento, reparaciones, transporte y para la instalacin. Para esto ltimo, se debe
acondicionar un lugar en el sitio de instalacin, para maniobras durante la operacin y
mantenimiento del equipo.
10.- Posibilidad de cr ecimient o de la plant a (ut ilizar dos o ms mquinas).
Se traduce en la posible adquisicin de dos o ms de estos prototipos de
briquetadora, previniendo un posible incremento en la produccin de carbn vegetal, en
forma paulatina.
11.- Fcil aliment acin de la mezcla.
Debido a que el costo de adquisicin es reducido, puesto que los clientes son
pequeos o medianos productores cuyo poder adquisitivo es limitado. El precio mximo de
adquisicin impide pensar en el uso de un sistema de carga de materia prima con
determinado grado de mecanizacin, ya que representa un incremento considerable en dicho
costo. Por lo anterior se considera adecuado que para esta parte del proceso se disee un
sistema manual para cargar la mezcla en la briquetadora en forma manual.
12.- Facilidad en la descar ga del pr oduct o.
Este requerimiento se traduce de la misma forma que el anterior, ya que un sistema
de descarga del producto con determinado grado de mecanizacin implica un incremento
considerable en el precio de adquisicin. Por lo anterior se considera adecuado que esta
parte del proceso de realice en forma manual.

13.- Buena confiabilidad.
El mantenimiento preventivo y correctivo bajo condiciones de trabajo normales, no
debe requerirse en demasa, esto es que la garanta del equipo debe ser alta.
14.- Pr ensado aut omt ico.
La compresin del carbn vegetal debe realizarse mecnicamente (no
necesariamente automatizado), con el fin de eliminar la posibilidad de accidente del operario
en esta fase del proceso de briquetado.
15.- Segur idad par a el oper ar io.
El diseo de la mquina debe ser amigable con el usuario, esto es que, la
probabilidad de que ocurra un accidente durante la operacin o mantenimiento de la
mquina debe ser mnima.
16.- Baj o consumo de ener ga.
Se enfoca a reducir distancias de los movimientos, del prototipo y del operario,
necesarios para la operacin del equipo, con el objeto de que las prdidas de energa
durante el proceso de produccin de briquetas de carbn vegetal se minimicen lo ms que
sea posible. Este requerimiento se relaciona con los costos de operacin, puesto que si
consigue un uso eficiente de energa, se obtiene un menor costo de operacin.
17.- Ener ga elct r ica monofsica.
Se traduce como la necesidad de que la mquina funcione con energa monofsica
de 110 o 220 V, a fin de que no se requiera de instalaciones especiales para la operacin del
equipo, siempre y cuando la capacidad del motor sea suficiente para accionar la prensa.
18.- Lo ms compact a posible.
Las dimensiones exteriores del equipo debern ser lo ms reducidas posibles, a fin
de facilitar transporte e instalacin. Asimismo, al tener las dimensiones mnimas que los
requerimientos del diseo permitan, se discierne que se est realizando un uso adecuado y
racional de materiales, que a su vez se ver reflejado en el costo del prototipo.
19.- Lo ms liger a posible.
El peso de mquina es importante para su transporte e instalacin, ya que se
pretende que el equipo sea transportado por dos personas, a su vez, ste, es relevante para
el diseo en cuanto al costo de los materiales, debido a que la comercializacin de estos, se
calcula por peso, de tal manera que un menor peso del equipo implica menor uso y costo de
materiales y por aadidura un menor costo del prototipo.

20.- Apar iencia est t ica.
La esttica no es importante en el funcionamiento del prototipo, sin embargo, influye
en la psicologa de la persona que la utilice, ya que puede proyectar cierto agrado o
seguridad para su uso. Por lo anterior es recomendable proporcionar un aspecto agradable o
amigable al prototipo.
21.- Const r uida con element os de fabr icacin nacional.
Es necesario que la mayor cantidad de elementos que compongan la mquina sean
de origen nacional o provenientes de la industria mexicana. Esto se considera previendo la
necesidad de reemplazar algn elemento desgastado en el equipo, puesto que si se utilizan
elementos procedentes de otro pas, no se podran conseguir fcilmente.
22.- Pr ocesos de maquinado sencillos.
El proceso de manufactura o construccin del prototipo se compone de procesos de
maquinado, soldadura y fundicin. Para ello no es necesario capacitar personal para
procesos especiales en la construccin, y se habilita la opcin de construir el prototipo
prcticamente en cualquier taller especializado que cuente con equipo y herramientas
convencionales para trabajar con metales.
23.- Uso de her r amient as y mquinas convencionales.
La manufactura del prototipo debe ser posible en cualquier taller especializado, con
mquinas y herramientas convencionales, tales como equipo de soldadura y fundicin, torno,
fresadora, herramientas y elementos de corte para metales, entre otras mquinas y
herramientas adicionales y afines a las anteriores.
24.- Uso de mat er iales dur ables y r esist ent es.
Se traduce en que todos los materiales empleados en la construccin del prototipo
sean seleccionados de tal forma que se asegure un buen desempeo y prolongada vida til,
bajo las condiciones de trabajo que implica el proceso de briquetado de carbn vegetal.
25.- Refacciones disponibles en el mer cado nacional.
Todas las refacciones propias del nuevo prototipo podrn encontrarse en el
mercado nacional, o en su defecto se podrn manufacturar en talleres convencionales.
26.- Mecanismos de segur idad y pr ot eccin de la mquina.
Es necesario utilizar un tamiz o criba para que la materia prima no presente agentes
extraos (piedras, metales, entre otros), que pueden daar el molde o matriz de prensado,
con lo que se pueden generar malformaciones en el producto.
27.- Facilidad de mant enimient o pr event ivo y cor r ect ivo sin per sonal capacit ado.
La prctica de estas actividades debe ser lo ms sencilla posible, de tal forma que
pueda realizarla cualquier persona con un mnimo conocimiento sobre las caractersticas
funcionales y de construccin del prototipo. El esfuerzo requerido para su ejecucin debe ser
mnimo y las herramientas necesarias para su cumplimiento deben ser convencionales o de
fcil adquisicin, econmicas y deben tener disponibilidad en comercios tradicionales
(ferreteras, tlapaleras, entre otros), en su totalidad.
28.- Posibilidad de r esguar do.
Este requerimiento se contempla debido a que es necesario que el prototipo trabaje
dentro de una nave o bajo techo, para no tener problemas por los efectos de los factores de
intemperizacin y sus nocivas consecuencias.
29.- At encin a nor mas y leyes de diseo y oper acin.
El diseo de todos los componentes del prototipo se debe realizar con base en las
condiciones establecidas en el Sistema Internacional de Unidades (SI).
30.- Nula o baj a cont aminacin por r uido, vibr acin y r esiduos t xicos, ent r e ot r os.
Este parmetro implica a todas los factores que alteran la armona del medio
ambiente, tales como: residuos txicos, gases, ruido, vibraciones, interferencia de ondas,
entre otros, se reduzcan o eliminen tanto como sea posible.

5.2.4.- Ponderacin de los requerimientos del cliente
La ponderacin de los requerimientos del cliente consisti en analizar y establecer la
importancia relativa entre ellos, ordenndolos primero en requerimientos obligatorios o
necesarios y en deseables u opcionales.
La determinacin de la importancia relativa que permiti separar los requerimientos
del cliente, en obligatorios y deseables, se hizo considerando como requerimientos
obligatorios a todos aquellos que de no cumplirse, afectaran la funcionalidad y viabilidad del
prototipo, hacindolo incosteable y deficiente.
De esta manera, los requerimientos, cuyas especificaciones pudieron no cumplirse
plenamente, se convirtieron en requerimientos deseables, mismos que se ordenaron en una
secuencia de importancia relativa para que una vez satisfechas las caractersticas
demandadas por los requerimientos obligados, se procediera a cumplir con los deseables en
la medida que el diseo del prototipo lo permiti, es decir, que el cumplimiento de estos
ltimos, no fue necesario hacerlo plenamente.
i).- Requerimientos obligatorios:
Los requerimientos obligatorios tienen el mismo grado de importancia entre s; por lo
que si alguno de ellos no se satisface plenamente, el diseo ser deficiente, ya que todos
ellos son indispensables para obtener un prototipo diseado correctamente.
a).- Econmicos:
Bajo costo de adquisicin.
Bajo costo de operacin.
Bajo costo de mantenimiento preventivo y correctivo.
Rentabilidad.
Se consideran como obligatorios debido a que si dichos costos resultan por encima
del poder econmico del cliente, est, no tendr la posibilidad de adquirir el producto. La
operacin o funcionamiento implica desgaste del equipo, por lo que es preciso que el costo
por mantenimiento sea reducido, a fin de que la rentabilidad del prototipo no resulte afectada.
Produccin menor de 20 y hasta a 50 ton/ao (8.33 a 20.8 kg/hr).
Producto de calidad comercial.
Tcnicamente, los aspectos invariablemente necesarios para el prototipo, implican
que ste, satisfaga el volumen de produccin adecuado para el cliente, asimismo, el
producto elaborado debe presentar las caractersticas que el mercado considera como
aceptables, evitando problemas en la comercializacin.
c).- Operacin:
Fcil alimentacin de la mezcla.
Facilidad en la descarga del producto.
Buena confiabilidad.
Seguridad para el operario.
Los aspectos relacionados con la seguridad del operario son necesarios, debido a
que se pretende disear un prototipo confiable, de funcionamiento seguro. Asimismo, la
facilidad en la alimentacin del equipo, al igual que la descarga del producto, son obligatorios
para cumplir con la produccin requerida.
d).- Energa:
Bajo consumo de energa.
Este requerimiento es complementario a los costos de operacin, por lo que es
ineludible que sea considerado como obligatorio, puesto que su adecuada aplicacin al
diseo repercute en un menor costo en la produccin de briquetas.
Lo ms compacta posible.
Lo ms ligera posible.
Estos requerimientos son imprescindibles, sobre todo por las condiciones de los
pequeos productores de carbn vegetal en Mxico, puesto que disear con las dimensiones
y peso mnimos, adecuados para el prototipo, implican facilidad para el transporte e
instalacin de ste. Dicha importancia radica en el hecho de que no todos los productores
de carbn vegetal, cuentan con instalaciones fijas para la produccin, por lo que en estos
casos ser necesario trasladar el equipo al lugar de la produccin, es decir, ste, tendra que
moverse cada vez que el productor cambie la ubicacin de su campamento en el bosque.
f).- Construccin:
Construida con elementos de fabricacin nacional.
Procesos de maquinado sencillos.
Estos aspectos son destacables por el hecho de que los materiales con que se
construya el prototipo deben tener disponibilidad en establecimientos convencionales, tales
como las distribuidoras de aceros y perfiles, que es comn encontrar en casi cualquier
ciudad del Pas. Asimismo, es conveniente que los procesos de maquinado puedan
realizarse en cualquier taller especializado, sin necesidad de equipo sofisticado.
Uso de materiales durables y resistentes.
Se considera que los materiales utilizados en la manufactura del equipo resistan la
accin de ciertos agentes dainos, como los causales de la intemperizacin, con un mnimo
de mantenimiento, con el objeto de alargar la vida til del prototipo.
h).- Normativos:
Atencin a normas y leyes de diseo y operacin.
Es necesario considerar que son la referencia para asegurar la correcta ejecucin
del diseo, puesto que con la estandarizacin de medidas permite que las piezas u
elementos del prototipo sean de fcil comprensin al momento de su manufactura.
i).- Ecolgicos:
Nula o baja contaminacin por ruido, vibracin y residuos txicos, entre otros.
Es necesario reducir o eliminar la posibilidad de que la operacin del equipo resulte
agresiva para el medio ambiente, ya que ello, adems, implicara posibles daos en la salud
del operario y trabajadores aledaos a sta, incluyendo las consecuencias sociales,
econmicas y ecolgicas implcitas en afectar el ambiente.
ii).- Requerimientos deseables:
Los requerimientos deseables son los que complementan a la funcin sustantiva del
producto por disear, pero que tienen menos influencia en su desempeo.
No daar fsica o mecnicamente el producto elaborado.
Fcil instalacin y desinstalacin sin personal capacitado.
Diseo ergonmico.
Posibilidad de crecimiento de la planta (utilizar dos o ms mquinas).
Tcnicamente, puede permitirse algn defecto o dao fsico, que no altere
sustancialmente las propiedades de la briqueta, siempre y cuando el producto pueda
comercializarse adecuadamente. En lo que al diseo ergonmico se refiere, la altura de
trabajo puede adecuarse al instalar la mquina. Asimismo, la posibilidad de instalar dos o
ms equipos no resulta indispensable en el diseo del equipo.
c).- Operacin:
Prensado automtico.
El prensado automtico implica el uso de aditamentos especializados, cuyo costo
puede afectar considerablemente el precio final del prototipo. Por lo anterior, se consider
como posibilidad o alternativa para el prensado, dando cabida a otros mecanismos menos
sofisticados, prcticos y menos costosos.
d).- Energa:
Energa alterna a la electricidad.
Dado que se considera la posibilidad de que el prototipo necesite ser transportado
para trabajar en el cuartel del productor de carbn vegetal, se da prioridad al uso de otro tipo
de energa alterna a la electricidad.
Apariencia esttica.
Este requerimiento no tiene gran influencia en el diseo y funcionamiento del
prototipo. Lo anterior debido a que la apariencia del equipo se determina por las dimensiones
y peso del mismo.
f).- Construccin:
Uso de herramientas y mquinas convencionales.
La construccin del prototipo puede o no realizarse con herramientas y mquinas
convencionales, ya que se plantea la posibilidad de que un taller especializado puede estar
provisto de equipo propio o construido en el mismo taller.

Refacciones disponibles en el mercado nacional.
Mecanismos de seguridad y proteccin de la mquina.
Facilidad de mantenimiento preventivo y correctivo sin personal capacitado.
Posibilidad de resguardo.
Los anteriores requerimientos deseables referentes a la durabilidad de la mquina,
pueden omitirse si se considera que las refacciones o elementos del prototipo pueden
manufacturarse en cualquier taller especializado, y considerando que los elementos de que
se compone el equipo son de origen nacional, no representa inconvenientes. Los
mecanismos para proteccin y resguardo del equipo no son relevantes si se considera que el
prototipo puede operar en un lugar fijo o en el lugar de produccin de carbn vegetal o
cuarteles en el bosque.

iii).-Ponderacin de los requerimientos deseables:

La ponderacin es una ordenacin de los requerimientos deseables, para ello se
elabor una matriz con la que se realiz una comparacin de todos entre si. Dicha
comparacin se realiz en pares, permitiendo decidir cual de los dos elementos del par es
ms importante. De esta ponderacin se obtuvo una secuencia de importancia relativa, entre
los requerimientos deseables, con la cual se estableci la prioridad en que se podran
satisfacer una vez que se cumplieron los requerimientos obligatorios (cuadro 16).

Los requerimientos del cliente, considerados como deseables u opcionales para el
diseo y construccin del prototipo son los siguientes:
1.- No daar fsica o mecnicamente el producto elaborado.
2.- Fcil instalacin y desinstalacin sin personal capacitado.
3.- Diseo ergonmico.
4.- Posibilidad de crecimiento de la planta (utilizar dos o ms mquinas).
5.- Prensado automtico.
6.- Energa elctrica monofsica.
7- Apariencia esttica.
8- Uso de herramientas y mquinas convencionales para su construccin.
9- Refacciones disponibles en el mercado nacional.
10.- Facilidad de mantenimiento preventivo y correctivo sin personal capacitado.
11.- Mecanismos de seguridad y proteccin de la mquina.
12.- Posibilidad de resguardo.


Cuadr o 16. Mat r iz compar at iva de los r equer imient os deseables.
Requerimientos
Deseables
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 (+) (%)
1 - - + + + + - - - - + 5 7.58
2 + + + + + + + - - + + 9 13.64
3 + - + + + + - - - + + 7 10.61
4 - - - - + - - - - - - 1 1.52
5 - - - + + + - - - - + 4 6.06
6 - - - - - + - - - + + 3 4.55
7 - - - + - - - - - - - 1 1.52
8 + - + + + + + - - + + 8 12.12
9 + + + + + + + + - + +- 10 15.15
10 + + + + + + + + + + + 11 16.67
11 + - - + + - + - - - + 5 7.58
12 - - - + - - + - - - - 2 3.03
Totales 66 100.00

Ordenando los resultados de la matriz comparativa mostrada en el cuadro 16, los
requerimientos deseables quedaron de la siguiente manera:
1.- Facilidad de mantenimiento preventivo y correctivo sin personal capacitado.
2.- Refacciones disponibles en el mercado nacional.
3.- Fcil instalacin y desinstalacin sin personal capacitado.
4.- Uso de herramientas y mquinas convencionales.
5.- Diseo ergonmico.
6.- No daar fsica o mecnicamente el producto elaborado.
7.- Mecanismos de seguridad y proteccin de la mquina.
8.- Prensado automtico.
9.- Energa elctrica monofsica.
10.- Posibilidad de resguardo.
11.- Posibilidad de crecimiento de la planta (utilizar dos o ms mquinas).
12.- Apariencia esttica.

5.2.5.- Metas para el diseo

Con base en la traduccin de los requerimientos del cliente a trminos mensurables,
se preestablecieron las principales especificaciones de la mquina briquetadora. Las metas
de diseo planteadas para el diseo y construccin del prototipo deben cumplir dos
requisitos: satisfacer las expectativas del cliente y ser realizables.

La secuencia, por simple orden, de las metas de diseo corresponde a la
importancia del requerimiento, o requerimientos si es el caso, del cual se obtuvo u origin.

Las metas de diseo son las siguientes:
1.- Costo de adquisicin inferior a $15,000.00.
2.- Relacin beneficio costo por lo menos de 1.5.
3.- Produccin menor a 20 y hasta 50 toneladas de briquetas por ao.
4.- Briquetas con forma de almohadilla y bordes redondeados.
5.- Briqueta de 50 mm de largo, 50 mm de ancho y 30 mm de grosor.
6.- Densidad promedio de las briquetas de 0.85 gr/cm
3
.
7.- Presin de briquetado promedio de 30 a 35 kg/cm
2
.
8.- Mecanismo sencillo para la alimentacin de mezcla y descarga del producto.
9.- Dimensiones exteriores mximas del prototipo:
1.00 m altura, 0.80 m largo y 0.60 m ancho.
10.- El 100% de elementos constitutivos de fabricacin nacional.
11.- Vida til esperada de al menos 10 aos.
12.- Estricto apego en el diseo al Sistema Internacional (SI).
13.- Briqueta libre de fracturas, protuberancias o hendiduras.
14.- Procesos de maquinado convencionales para su manufactura.
15.- Mantenimiento factible de ser proporcionado con herramientas convencionales.
16.- Herramientas y maquinaria convencionales para la manufactura del prototipo.
17.- Construccin con elementos estandarizados de fcil adquisicin o manufactura.
18.- Refacciones de fcil adquisicin o manufacturable en talleres convencionales.
19.- Instalacin del equipo con herramientas convencionales o de fcil adquisicin.
20.- Altura de trabajo ajustable.
21.- Acabados generales: pintura, placa de especificaciones, etc.
Desarrollo y Resultados Diseo Conceptual

5.3.- Diseo conceptual

En esta fase del diseo de la mquina briquetadora para carbn vegetal se enfoca a
conseguir que el prototipo proporcione beneficios importantes al cliente potencial, a travs de
una simplificacin en el diseo.

En el diseo conceptual es donde se desarrollaron las ideas fundamentales para la
mquina briquetadora; en esta fase tambin se decidieron los principios fsicos en los que se
basar el prototipo prospecto de solucin: la arquitectura, la idea general de la apariencia y
los principios de su funcionamiento.

El diseo conceptual parte de los requerimientos del cliente, desarrollando
procedimientos, conceptos y principios bsicos necesarios para llevar a cabo los clculos
preliminares y detallados del prototipo. Para realizar una adecuada evaluacin del prototipo,
se utiliz el procedimiento ya descrito en la metodologa de los autores Haynes, 1998; Torres
y Molina 1999.

El diseo conceptual adquiere su importancia al proporcionar la posibilidad de tomar
una decisin referente al prototipo que se propone para dar solucin al problema detectado,
adems de ayudar a predecir la relacin del proceso de diseo sobre el costo de fabricacin
o manufactura de dicho prototipo.

5.3.1.- Comprensin del problema

Para conseguir una adecuada comprensin del problema que se presenta al disear
el concepto del prototipo, fue necesario plantear el problema de una forma descriptiva, clara
y precisa; para conseguirlo se utiliz el concepto de la caja negra (figura 32), de Eduard V.
Erick (1992), citado por Torres y Molina (1999), el concepto involucra parmetros
identificados como: variables de entrada, variables de salida y restricciones, que determinan
el curso a seguir en el el diseo y construccin del prototipo en cuestin.
Figura 32. Concepto de la caja negra
Fuente: Eduard V. Erick, 1992

La aplicacin del concepto de la caja negra al diseo del prototipo de mquina
briquetadora para carbn vegetal, se muestra en la figura 33.
Figura 33. Aplicacin del concepto de la caja negra
Fuente: Eduard V. Erick, 1992

La aplicacin del concepto de la caja negra permite identificar las variables de
entrada y de salida, as como las restricciones propias para el diseo, de una manera
descriptiva, sencilla y precisa. La mensura de los parmetros ilustrados por la caja negra es
la siguiente:

Var iables de ent r ada:
Estas variables se refieren a las caractersticas de la mezcla o materia prima,
compuesta por finos de carbn vegetal, agua y aglutinante. Las caractersticas de la mezcla
son las siguientes:
1.- Densidad de la mezcla hmeda (0.5 a 0.7 gr/cm
3
).
2.- Contenido de humedad de la mezcla (20 a 25%).
3.- Cierto grado de corrosividad.
Var iables
de ent r ada
Var iables
de salida

Caj a negr a

Rest r icciones

Br iquet as
Pr ot ot ipo de
mquina
br iquet ador a
Met as de diseo
Mezcla de finos
de car bn veget al
con aglut inant e
Var iables de salida:
Este parmetro se refiere a las caractersticas del producto a obtener del prototipo,
en este caso briquetas de carbn vegetal.
1.- Densidad de la briqueta igual a 0.85 gr/cm
3
.
2.- Contenido de humedad de la briqueta sin secar (20 a 25%).
3.- Contenido de humedad de la briqueta seca (5 a 8%).
4.- Cierto grado de corrosividad.
5.- Briqueta con forma de almohadilla, de bordes redondeados.
Largo: 50 mm
Ancho: 50 mm
Espesor: 30 mm
Rest r icciones:
En lo referente a las restricciones para el diseo del prototipo de mquina
briquetadora para carbn vegetal, de acuerdo con el cliente a quin se dirige el producto
(pequeos y medianos productores de carbn vegetal en Mxico), y con base en los tipos de
mquinas briquetadoras existentes en el mercado internacional, se aprecia que el tipo de
mquina a que se debe parecer el prototipo a disear en este apartado, corresponde a un
sistema de briquetado por medio de prensa hidrulica, principalmente por los costos de
adquisicin y la productividad tan elevados que presentan el resto de los equipos analizados.
Adems, se tiene el antecedente de Torres y Molina (1999) con el diseo de una mquina
briquetadora de cilindros rotativos la cual, debido a su productividad, slo se recomienda
para los grandes productores de carbn vegetal en Mxico.
Otras restricciones a considerar para el diseo del prototipo, corresponden a lo
estipulado en las metas de diseo, mencionadas en el captulo correspondiente a los
requerimientos del producto.

5.3.2.- Definir opciones de cada alternativa (rbol de funciones)
El rbol de funciones es una representacin esquemtica en la que se ilustra el
orden lgico y el tipo de funciones que debe realizar el prototipo, es decir, de que manera se
convierten las variables de entrada en variables de salida.
El prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal cumple con una funcin
global (briquetado de carbn vegetal), con las siguientes funciones u operaciones
precursoras o primarias y funciones secundarias. Las funciones precursoras se ilustran a
continuacin:
Dosificacin >> Prensado Moldeado >>Vaciado de matriz de briquetado
Desglosando las funciones primarias anteriores, a partir de una funcin global, se
tiene el rbol de funciones que se ilustra en la figura 34.

Figura 34. rbol de funciones de la mquina de briquetado.

5.3.3.- Exposicin de alternativas
Cada funcin precursora presenta varias funciones secundarias y terciarias, las
cuales pueden tener una o ms alternativas para su solucin.
Las funciones precursoras o primarias desglosadas, con sus respectivas propuestas
de solucin, son las siguientes:
A).- Alt er nat ivas par a la dosificacin de mat er ia pr ima a la mquina.
1.- Contener la mezcla
a).- Aro alrededor del cuerpo de la matriz de briquetado inferior.
2.- Medir mezcla
a).- Adicin de un volumen y/o peso determinado de mezcla.
b).- Aro calibrado en altura para un volumen de mezcla con densidad determinada.
3.- Separar mezcla
a).- Desplazamiento descendente por gravedad.
B).- Alt er nat ivas par a el moldeado y pr ensado.
1.- Llenar moldes
a).- Dispositivo conductor y razador.
b).- Por volumen de mezcla determinado.
2.- Hermetizado
a).- Moldes en bateras.
Funcin Funcin Funcin
Global Precursora Secundaria
Contener la mezcla
Dosificacin Medir mezcla
Separar mezcla Desplazar
(separa las briquetas)
Llenar moldes
Moldeado y Hermetizado
Briquetado de prensado Prensado
carbn vegetal Dimensionado Formado

Vaciado Destapar moldes Desplazar moldes
de moldes Vaciar moldes Invertir moldes
Desprender
briquetas
3.- Sistema de aplicacin de presin para el Prensado
a).- Pistn hidrulico.
b).- Pistn neumtico.
c).- Sistema combinado, hidrulico y neumtico.
d).- Gato hidrulico convencional.
e).- Torque.
4.- Dimensionado
a).- Moldes predimensionados.

C).- Alt er nat ivas par a el vaciado de la mat r iz de br iquet ado.
1.- Destapar moldes
a).- Alejamiento de la plancha o molde inferior.
2.- Vaciar moldes
a).- Invertir o sacudir moldes.
b).- Tomar la briqueta en forma manual.

Una vez presentadas las alternativas de solucin, se realiz una combinacin de las
mismas, a fin de generar diferentes conceptos o alternativas globales del prototipo, en este
caso 40 posibles combinaciones.

5.3.4.- Seleccin de la mejor alternativa
De las combinaciones anteriores se eligi al concepto u alternativa que ofreci las
mejores ventajas para el proceso de briquetado de carbn vegetal.
Para la evaluacin de los conceptos se tomaron como base los requerimientos que
debe satisfacer el prototipo, siendo estos, el patrn de comparacin.
Para simplificar el proceso de seleccin y caracterizacin general de los conceptos
generados, se realiz una descripcin referente a lo que significa cada una de las soluciones
propuestas en el diseo del prototipo.
A).- Alt er nat ivas par a la dosificacin de mat er ia pr ima a la mquina.
1.- Contener la mezcla
a).- Aro alrededor del cuerpo de la matriz de briquetado inferior: indica que la
contencin de la mezcla se realizar con un aro dispuesto alrededor del cuerpo del molde o
matriz de briquetado inferior.
2.- Medir mezcla
a).- Adicin de un volumen y/o peso determinado de mezcla: Se refiere a que se
graduar un recipiente con un determinado volumen y/o peso de mezcla que asegure un
adecuado llenado de los moldes.
b).- Aro calibrado en altura para un volumen de mezcla con densidad determinada:
Significa que la manera de medir la mezcla necesaria para los molde, se realizar con un aro
con altura calibrada para un cierto volumen de mezcla con densidad determinada.
3.- Separar mezcla
a).- Desplazamiento descendente por gravedad: La separacin de la mezcla en el
molde inferior se realizar automticamente por desplazamiento descendente por accin de
la fuerza de gravedad.
B).- Alt er nat ivas par a el moldeado y pr ensado.
1.- Llenar moldes
a).- Dispositivo razador: El llenado de los moldes se realizar con razador o rasero,
de tal forma que la mezcla se distribuya uniformemente en la matriz de prensado inferior.
b).- Por volumen de mezcla determinado: Se refiere a que para asegurar un correcto
llenado de los moldes se adicionar un volumen determinado de mezcla, el cual debe ser
calculado durante el desarrollo del diseo detallado.
2.- Hermetizado
a).- Moldes en bateras: El hermetizado o unin de los moldes se realizar con
moldes iguales pero opuestos, de tal forma que al acercarse los moldes entre s a una
distancia determinada, se genera el hermetismo necesario para el proceso de briquetado.
3.- Sistema de aplicacin de presin para el Prensado
a).- Pistn hidrulico: El mecanismo utilizado para aplicar la presin necesaria para el
briquetado, se realizar automticamente con un pistn hidrulico automtico, accionado por
pedal o botones, y auxiliado por una bomba de presin.
b).- Pistn neumtico: El sistema que aplicar la presin requerida en el briquetado,
es automtico y funciona con un pistn neumtico, accionado por pedal o botones, y
auxiliado con equipo complementario para la compresin de aire.
c).- Sistema combinado, hidrulico y neumtico: Se refiere a que la presin para el
briquetado, ser suministrada en forma automtica por un sistema hidroneumtico,
accionado por pedal o botones, y auxiliado por una bomba de presin y equipo
complementario para la compresin de aire.
d).- Gato hidrulico convencional: El prensado de la mezcla que producir la
briqueta, ser mediante la aplicacin de presin en forma mecnica con un gato hidrulico
convencional, cuya capacidad mnima deber ser de 20 ton.
e).- Torque: La presin de briquetado se aplicar por un mecanismo con el principio
bsico del torque, que ser accionado por una palanca desplazada en sentido circular, cuya
longitud, combinada con la fuerza que aplique el operario, proporcionarn dicha presin.
4.- Dimensionado
a).- Moldes predimensionados. La dimensin de la briqueta se obtiene de manera
automtica con los moldes predimensionados, debido a que al realizarse el prensado la
mezcla adquiere la forma y dimensiones del molde.
C).- Alt er nat ivas par a el vaciado de la mat r iz de br iquet ado.
1.- Destapar moldes
a).- Alejamiento de la plancha o molde inferior: El destape de los moldes o matrices
de prensado se realizar al momento en que se aleja o descienda el molde inferior.
2.- Vaciar moldes
a).- Invertir o sacudir moldes: Significa que la descarga de la briqueta se realizar
invirtiendo o volteando el molde inferior.
b).- Tomar la briqueta en forma manual: Se refiere a que la descarga de la briqueta
se realizar agarrando la pieza contenida en el molde en forma manual.
Para definir concretamente a los conceptos derivados de las alternativas anteriores,
se utiliz una nomenclatura, en la que los elementos que la constituyen estn conformados
por tres componentes, para definir cada una de las funciones y la solucin correspondiente
para cada caso, de tal forma que el primer componente es una vocal mayscula (A, B, C), y
corresponde a la funcin primordial del prototipo; el segundo componente es un nmero, y se
refiere a la funcin secundaria del prototipo; y el tercer componente es una vocal minscula
(a, b, c, d, e), y corresponde a la alternativa de solucin para la funcin secundaria. De esta
manera, cada concepto se compone por 9 elementos.
Con las posibles soluciones a las alternativas expuestas y descritas anteriormente, y
utilizando la nomenclatura ya descrita, se generaron los conceptos que se muestran a
continuacin. Para simplificar su anlisis se agruparon con base en el sistema de aplicacin
de la presin de briquetado.

Pistn hidrulico Pistn neumtico
1.- A1a A2a A3a B1a B2a B3a B4a C1a C2a 9.- A1a A2a A3a B1a B2a B3b B4a C1a C2a
2.- A1a A2b A3a B1a B2a B3a B4a C1a C2a 10.- A1a A2b A3a B1a B2a B3b B4a C1a C2a
3.- A1a A2a A3a B1b B2a B3a B4a C1a C2a 11.- A1a A2a A3a B1b B2a B3b B4a C1a C2a
4.- A1a A2a A3a B1a B2a B3a B4a C1a C2b 12.- A1a A2a A3a B1a B2a B3b B4a C1a C2b
5.- A1a A2b A3a B1b B2a B3a B4a C1a C2a 13.- A1a A2b A3a B1b B2a B3b B4a C1a C2a
6.- A1a A2b A3a B1a B2a B3a B4a C1a C2b 14.- A1a A2b A3a B1a B2a B3b B4a C1a C2b
7.- A1a A2a A3a B1b B2a B3a B4a C1a C2b 15.- A1a A2a A3a B1b B2a B3b B4a C1a C2b
8.- A1a A2b A3a B1b B2a B3a B4a C1a C2b 16.- A1a A2b A3a B1b B2a B3b B4a C1a C2b

Pistn hidroneumtico Gato hidrulico convencional
17.- A1a A2a A3a B1a B2a B3c B4a C1a C2a 25.- A1a A2a A3a B1a B2a B3d B4a C1a C2a
18.- A1a A2b A3a B1a B2a B3c B4a C1a C2a 26.- A1a A2b A3a B1a B2a B3d B4a C1a C2a
19.- A1a A2a A3a B1b B2a B3c B4a C1a C2a 27.- A1a A2a A3a B1b B2a B3d B4a C1a C2a
20.- A1a A2a A3a B1a B2a B3c B4a C1a C2b 28.- A1a A2a A3a B1a B2a B3d B4a C1a C2b
21.- A1a A2b A3a B1b B2a B3c B4a C1a C2a 29.- A1a A2b A3a B1b B2a B3d B4a C1a C2a
22.- A1a A2b A3a B1a B2a B3c B4a C1a C2b 30.- A1a A2b A3a B1a B2a B3d B4a C1a C2b
23.- A1a A2a A3a B1b B2a B3c B4a C1a C2b 31.- A1a A2a A3a B1b B2a B3d B4a C1a C2b
24.- A1a A2b A3a B1b B2a B3c B4a C1a C2b 32.- A1a A2b A3a B1b B2a B3d B4a C1a C2b

Sistema de torque
33.- A1a A2a A3a B1a B2a B3e B4a C1a C2a
34.- A1a A2b A3a B1a B2a B3e B4a C1a C2a
35.- A1a A2a A3a B1b B2a B3e B4a C1a C2a
36.- A1a A2a A3a B1a B2a B3e B4a C1a C2b
37.- A1a A2b A3a B1b B2a B3e B4a C1a C2a
38.- A1a A2b A3a B1a B2a B3e B4a C1a C2b
39.- A1a A2a A3a B1b B2a B3e B4a C1a C2b
40.- A1a A2b A3a B1b B2a B3e B4a C1a C2b
Los parmetros necesarios para el anlisis comparativo de los conceptos anteriores,
se establecieron con base en los requerimientos del producto. De est forma, los criterios o
parmetros evaluados son los relacionados con los costos, calidad del producto, seguridad,
facilidad operativa en la produccin y la sencillez del diseo; dichos criterios fueron
ponderados ofreciendo un puntaje o valor diferencial, dependiendo de la importancia o
relevancia de cada uno de ellos. Los parmetros de evaluacin, as como su justificacin y
ponderacin se presentan en el cuadro 17.
Cuadr o 17. Ponder acin de los par met r os gener ales de diseo.
Parmetro Puntaje Razonamiento
Costos 0.9
Los costos totales del prototipo, tal y como lo indica la meta de
diseo correspondiente a este parmetro, deben ser como mximo
de $15,000.00.
Calidad 1.0
Es necesario asegurar un estndar adecuado para la calidad del
producto elaborado, ya que la calidad del mismo influye
directamente en su aceptacin en el mercado.
Seguridad 1.0
El riesgo de accidentes debe ser prcticamente nulo, reduciendo o
eliminando las posibles situaciones de riesgo durante la operacin y
mantenimiento del prototipo.
Operacin 0.9
El nmero de operaciones o movimientos requeridos en el proceso
de briquetado, deben reducirse al mnimo, para asegurar una
adecuada produccin del prototipo y productividad del operario.
Sencillez 0.8
Es referido a la complejidad de los procesos de manufactura que se
requieren para construir el prototipo, as como a los mecanismos
necesarios para el funcionamiento del mismo.

Valores asignados con informacin de Torres y Molina, 1999.

La evaluacin comparativa de los conceptos se realiz asignando una calificacin,
con base a 100, en funcin del grado de satisfaccin de los parmetros del cuadro 17. Los
resultados de la evaluacin se muestran en los cuadros 18, 19 y 20.
Cuadr o 18. Evaluacin compar at iva ent r e concept os de 0 a 100- (pr imer a par t e).
Conceptos 1 a 8 (pistn hidrulico)
Parmetro
1 2 3 4 5 6 7 8
Costos
80.0 81.1 77.8 80.0 78.9 81.1 77.8 78.9
Calidad
85.6 84.4 85.6 85.6 84.4 84.4 85.6 84.4
Seguridad
98.9 98.9 98.9 100.0 98.9 100.0 100.0 100.0
Operacin
82.2 81.1 81.1 83.3 80.0 82.2 82.2 81.1
Sencillez
84.4 86.7 83.3 84.4 85.6 86.7 83.3 85.6
Promedio
86.2 86.4 85.3 86.7 85.6 86.9 85.8 86.0

Cuadr o 18. Evaluacin compar at iva ent r e concept os de 0 a 100-
(segunda par t e cont inuacin- ).
Conceptos 9 a 16 (pistn neumtico)
Parmetro
9 10 11 12 13 14 15 16
Costos 80.0 81.1 77.8 80.0 78.9 81.1 77.8 78.9
Calidad 85.6 84.4 85.6 85.6 84.4 84.4 85.6 84.4
Seguridad 98.9 98.9 98.9 100.0 98.9 100.0 100.0 100.0
Operacin 82.2 81.1 81.1 83.3 80.0 82.2 82.2 81.1
Sencillez 84.4 86.7 83.3 84.4 85.6 86.7 83.3 85.6
Promedio 86.2 86.4 85.3 86.7 85.6 86.9 85.8 86.0
(t er cer a par t e cont inuacin-).
Conceptos 17 a 24 (pistn hidroneumtico)
Parmetro
17 18 19 20 21 22 23 24
Costos 77.8 78.9 75.6 77.8 76.7 78.9 75.6 76.7
Calidad 86.7 85.6 86.7 86.7 85.6 85.6 86.7 85.6
Seguridad 98.9 98.9 98.9 100.0 98.9 100.0 100.0 100.0
Operacin 82.2 81.1 81.1 83.3 80.0 82.2 82.2 81.1
Sencillez 82.2 84.4 81.1 82.2 83.3 84.4 81.1 83.3
Promedio 85.6 85.8 84.7 86.0 84.9 86.2 85.1 85.3
(cuar t a par t e cont inuacin-).
Conceptos 25 a 32 (gato hidrulico convencional)
Parmetro
25 26 27 28 29 30 31 32
Costos 84.4 85.6 82.2 84.4 83.3 85.6 82.2 83.3
Calidad 85.6 84.4 85.6 85.6 84.4 84.4 85.6 84.4
Seguridad 98.9 98.9 98.9 100.0 98.9 100.0 100.0 100.0
Operacin 80.0 78.9 78.9 81.1 77.8 80.0 80.0 78.9
Sencillez 87.8 90.0 86.7 87.8 88.9 90.0 86.7 88.9
Promedio 87.3 87.6 86.4 87.8 86.7 88.0 86.9 87.1
(quint a par t e cont inuacin-).
Conceptos 33 a 40 (sistema de torque)
Parmetro
33 34 35 36 37 38 39 40
Costos 82.2 83.3 80.0 82.2 81.1 83.3 80.0 81.1
Calidad 82.2 81.1 82.2 82.2 81.1 81.1 82.2 81.1
Seguridad 96.7 96.7 96.7 97.8 96.7 97.8 97.8 97.8
Operacin 77.8 76.7 76.7 78.9 75.6 77.8 77.8 76.7
Sencillez 86.7 88.9 85.6 86.7 87.8 88.9 85.6 87.8
Promedio 85.1 85.3 84.2 85.6 84.4 85.8 84.7 84.9

La ponderacin de valores se realiz nicamente para los conceptos que resultaron
con mayor promedio. Dicha ponderacin se hizo con base en el puntaje asignado a cada
parmetro del cuadro 17 y, los resultados de la misma se muestran en el cuadro 19.
Cuadr o 19. Ponder acin de los mej or es concept os.
Conceptos
Parmetro
4 6 12 14 25 26 28 30 31 32
Costos 72.0 73.0 72.0 73.0 76.0 77.0 76.0 77.0 74.0 75.0
Calidad 85.6 84.4 85.6 84.4 85.6 84.4 85.6 84.4 85.6 84.4
Seguridad 100.0 100.0 100.0 100.0 98.9 98.9 100.0 100.0 100.0 100.0
Operacin 75.0 74.0 75.0 74.0 72.0 71.0 73.0 72.0 72.0 71.0
Sencillez 67.6 69.3 67.6 69.3 70.2 72.0 70.2 72.0 69.3 71.1
Promedio 80.0 80.2 80.0 80.2 80.5 80.7 81.0 81.1 80.2 80.3

En los resultados promedio del cuadro 19 se observa que el concepto 30 es el de
mayor puntaje, por lo tanto se le considera como el prospecto ms adecuado para el
prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal, siendo su nomenclatura la siguiente:
Concepto nmero 30: A1a A2b A3a B1a B2a B3d B4a C1a C2b

5.3.5.- Caracterizacin del concepto
Los principios generales referentes al funcionamiento de la mquina, as como las
caractersticas y representacin esquemtica de sus partes se describen a continuacin:
Funcionamient o:
De manera general, el proceso de produccin de este tipo de briquetadora es
intermitente, puesto que necesita que la alimentacin de la materia prima se realice en forma
manual. Una vez que se ha llenado el molde, se acciona el gato hidrulico para deslizar la
placa con el molde o matriz de prensado inferior para acercarla al molde superior. Despus
se suministra la presin necesaria para el comprimido y consecuente formado de las
briquetas; la presin se distribuye en los moldes con ayuda de las placas que los soportan.
Las briquetas obtenidas en cada prensada son retiradas del molde por el operador.
De manera particular, tenemos que el funcionamiento del prototipo es el siguiente:
Dosificacin de la materia prima (A1a A2b A3a): La contencin de la mezcla se
realiza con un aro dispuesto alrededor del cuerpo de la matriz de briquetado inferior. La
medicin de la mezcla se hace por medio del aro de contencin, calibrado en altura para un
cierto volumen de mezcla con densidad determinada. La separacin de la mezcla en el
molde inferior se ejecuta automticamente por desplazamiento descendente por accin de la
fuerza gravedad.
Moldeado y prensado (B1a B2a B3d B4a): El llenado de los moldes se realiza con
razador o rasero, de tal forma que la mezcla se distribuya uniformemente en la matriz de
prensado inferior. El hermetizado o unin de los moldes se ejecuta por los mismos moldes,
de tal forma que al acercarse los moldes a una distancia determinada, se genera el
hermetismo necesario para el proceso de briquetado. El prensado de la mezcla que
producir la briqueta, se lleva a cabo aplicando presin en forma mecnica con un gato
hidrulico convencional, cuya capacidad mnima deber ser de 20 ton. La dimensin de la
briqueta se obtiene de manera automtica con los moldes predimensionados, debido a que
al realizarse el prensado la mezcla adquiere la forma y dimensiones del molde.
Vaciado de la matriz de briquetado (C1a C2b): El destape de los moldes se realiza
al momento en que se aleja o descienda el molde inferior. La descarga de la briqueta se
efecta tomando las piezas contenidas en el molde en forma manual.
Car act er st icas:
Las caractersticas ms importantes del prototipo son las siguientes:
2
.
La capacidad de briquetado se estima de 19.5 a 39 kg/hr (20 a 40 ton/ao).
La densidad de las briquetas es en promedio de 0.85 gr/cm
3
.
Se obtienen briquetas con forma de almohadilla y bordes redondeados
Briqueta de 50 mm de largo, 50 mm de ancho y 30 mm de grosor.
Se producen 25 piezas por prensada.
El proceso de briquetado se realiza de forma semimecanizada e intermitente.
Es de tecnologa simple.

Los detalles y precisiones concernientes a las caractersticas anteriores, se
presentan de manera extensa en el captulo referido al diseo detallado del prototipo.
Para concluir con la fase del diseo conceptual, en las figuras 35, 36 y 37 se
presenta la arquitectura o apariencia general de la mquina, las caractersticas fsicas de la
matriz de prensado, as como los principales componentes del prototipo respectivamente.


Figura 35. Arquitectura general del prototipo


Figura 36. Molde o matriz de briquetado superior e inferior-

Figura 37. Diagrama de las partes principales del prototipo.
Desarrollo y Resultados Diseo Detallado
5.4.- Diseo detallado
En esta fase del diseo se desarroll el concepto obtenido en el diseo conceptual,
transformando los requisitos de cada solucin, de las funciones precursoras de una mquina
briquetadora, en especificaciones, mediante clculos, planos y modelos de los componentes
del prototipo, representando dichos componentes en forma individual y en conjunto.
Al final de esta etapa es cuando el lenguaje del diseador alcanza su mximo
refinamiento para que pueda ser transmitido a otras reas del proceso productivo como
fabricacin o ensamble de los componentes del prototipo.
5.4.1.- Diseo de la matriz de briquetado
El diseo de la batera de moldes o matriz de briquetado consisti en determinar las
dimensiones de los moldes individuales, considerando el volumen de mezcla necesaria para
el llenado y el volumen adicional a comprimir. Asimismo, se requiri determinar la
productividad, debido a que con base en sta, se establece el nmero de moldes que debe
tener dicha matriz.
Dimensiones de los moldes individuales
Para el diseo de los moldes individuales se consideraron las caractersticas de la
briqueta, definidas en la meta de diseo correspondiente a forma y dimensiones del
producto. En dicha meta se estableci que la briqueta debe tener sus bordes redondeados y
las dimensiones siguientes:
Longitud de la briqueta (l
b
): 50 mm.
Ancho de la briqueta (a
b
): 50 mm.
Espesor de la briqueta (e
b
): 30 mm.

Atendiendo la funcin de moldeado y prensado (B) del diseo conceptual, se tom
en cuenta la necesidad de cortar o separar a las briquetas durante el prensado de la
mezcla, para lo cual se requiri disear un perfil de corte para ejecutar dicha operacin.
El perfil de corte resultante para realizar el desplazamiento del material hacia los
moldes, evita la acumulacin de mezcla en la cresta, que reduce la posibilidad de que se
formen costillas o protuberancias en los costados de la briqueta.
La forma del perfil de corte en el molde, ms apropiada para cumplir con los
requerimientos anteriores, fue de circunferencia entre moldes y para los moldes de los
extremos (ver figuras 39 y 40).
Una de las metas de diseo hace referencia a un proceso de manufactura sencillo
para el prototipo, en este caso para la construccin de la matriz de briquetado, se eligi el
proceso de fundicin gris. sta meta de diseo, influy decisivamente en la seleccin del
perfil de corte, ya que por especificaciones del proceso de manufactura, el espesor mnimo
que puede tener la seccin o perfil del molde debi ser de 4 mm. Atendiendo a dicha
restriccin se eligi el perfil de corte con la cresta en forma de circunferencia, por presentar
una contraccin poco drstica del material en sentido del espesor del perfil, con respecto a la
que se puede presentar con un plano inclinado. Adems, un perfil de corte de plano inclinado
presenta deficiencias en el proceso de manufactura durante el moldeado de la punta
conforme se va agudizando o reduciendo su espesor.
Por otro lado, la distribucin de la presin aplicada para el prensado de la mezcla de
carbn vegetal, se reparte mejor con el perfil de corte de circunferencia que con el de plano
inclinado (ver figura 38), asimismo, la resistencia a la compresin en el perfil, como reaccin
de la presin aplicada, se recibe de manera uniforme en la porcin con forma de
circunferencia, efecto que no se presenta en el perfil de plano inclinado, debido a que la
resistencia a la compresin en la punta, tiende a redondearla o incluso puede llegar a
fracturar el molde en dicha seccin debido a que la magnitud del esfuerzo es la misma en
toda la superficie del plano, a diferencia del espesor del perfil, que presenta cada vez menor
grosor conforme se acerca a la punta, y por consiguiente menor resistencia.

Figura 38. Distribucin de la presin aplicada para el prensado de la mezcla con dos perfiles.

Considerando el grosor mnimo del perfil de corte requerido para el proceso de
manufactura, las dimensiones del perfil con forma de circunferencia de la seccin del
molde que realiza la funcin de separar a las briquetas es el que se muestra en la figura 39.

Figura 39. Dimensiones del perfil con forma de circunferencia (acotaciones en cm).

Considerando que en los moldes de los extremos el perfil de corte tiene slo la
mitad del espesor, con respecto a los moldes interiores, se diseo el extremo de dichos
moldes con un refuerzo de 2 mm, que posteriormente ser maquinado para ajustarlo a las
dimensiones requeridas para su funcionamiento (figura 40).

Figura 40. Perfil de los extremos de los moldes exteriores de la matriz de briquetado (acotaciones en cm).

Para determinar el tamao de los moldes individuales se toman en cuenta las
dimensiones de la briqueta y las medidas del perfil de corte. Tambin se consider la
especificacin referida a los bordes redondeados y forma cuadrada de la briqueta. Con base
en lo anterior, las dimensiones de los moldes individuales son las siguientes:
a).- Dimensiones de los moldes individuales sin considerar el perfil de corte:
Longitud (l
mi
) : 50 mm.
Ancho (l
mi
) : 50 mm.
Espesor (e
mi
) : 15 mm.

b).- Dimensiones de los moldes individuales considerando el perfil de corte:
Longitud (l
mp
) : 55 mm.
Ancho (l
mp
) : 55 mm.
Espesor (e
mi
) : 15 mm.

La forma del molde, as como las dimensiones anteriores, se representan en las
figuras 41 y 42.

Figura 41. Corte de seccin de los moldes de briquetado.

Figura 42. Vista isomtrica de los moldes de briquetado.
e
mi

l
mp
l
mi

2.5 mm

l
mp

l
mi

l
mi
l
mp


Volumen de los moldes individuales.
Con base en la forma y dimensiones de los moldes individuales, el volumen de la
cavidad de los mismos se calcul considerando cuatro tipos de elementos o porciones del
molde, ilustrados en las figuras 43 y 44.

Figura 43. Vista lateral de los elementos de un molde individual (acotaciones en cm).

Figura 44. Vista superior de los elementos de un molde individual.

V2 V2
V1
V3
V4 V4
V 2
V 2 V1
V3
V4
V4
V4
V4
V3
V3
V3
V2
V2
El volumen de cada uno de los tipos de elementos se presenta a continuacin:
a).- El elemento V1 es una sola porcin del molde, presenta forma de cubo y sus
dimensiones son las siguientes:
Longitud : 2.50 cm.
Ancho : 2.50 cm.
Espesor : 1.25 cm.
El volumen del elemento V1 es:
3
8125 . 7 25 . 1 5 . 2 5 . 2 1 cm cm cm cm V = =

3
8125 . 7 1 cm V =

b).- El elemento V2 se compone de cuatro porciones, las cuales presentan la forma
de de cilindro, limitado a 45 en sus dos extremos. Debido a la proporcin geomtrica
originada por el corte a 45, se considera una longitud media para realizar el clculo de su
volumen, es decir, a la longitud de la seccin anterior a los cortes a 45 se le adiciona
solamente 1.25 cm que corresponde a la distancia de una seccin de corte. Las dimensiones
de este elemento son:
Dimetro : 2.50 cm.
Longitud mayor : 5.00 cm.
Longitud menor : 2.50 cm.
Longitud media : 3.75 cm.
El volumen de una porcin del elemento V2 es:
( )
3
2
6019 . 4
4
75 . 3 7854 . 0 5 . 2
2 cm
cm cm
V =

=

Dado que este elemento se compone de cuatro porciones, el volumen del elemento
V2 es el siguiente:
3 3
4078 . 18 4 6019 . 4 2 cm cm V = =

3
4078 . 18 2 cm V =

c).- El elemento V3 es una sola porcin del molde, presenta forma de cubo y sus
dimensiones son las siguientes:
Longitud : 5 cm.
Ancho : 5 cm.
Espesor : 0.25 cm.
El volumen del elemento V3 es:
3
25 . 6 25 . 0 5 5 3 cm cm cm cm V = =

3
25 . 6 3 cm V =


d).- El elemento V4 se compone de cuatro porciones, las cuales se presentan en un
prisma con forma de trapecio regular limitado por de cilindro con cortes a 45 en sus dos
extremos. La diferencia entre el volumen del trapecio y el de circunferencia es el volumen
que corresponde al elemento V4. Debido a la proporcin originada por el corte de 45 en el
de circunferencia, se considera una longitud media para realizar el clculo de su volumen.
Las dimensiones del prisma con forma de trapecio son:
Longitud media : 5.25 cm
Ancho : 0.25 cm.
Espesor : 0.25 cm.
ngulo lateral : 45
El volumen del prisma trapezoidal del elemento V4 es:
3
3281 . 0 25 . 0 25 . 0 25 . 5 a 4 cm cm cm cm V = =

Las dimensiones del de circunferencia son:
Dimetro : 0.50 cm.
Longitud media : 5.25 cm.
El volumen del de circunferencia elemento V4 es:
( )
3
2
2577 . 0
4
25 . 5 7854 . 0 50 . 0
b 4 cm
cm cm
V =

=

La diferencia entre el volumen V4a y V4b es el volumen de una porcin del
elemento V4.
3 3 3
0704 . 0 25577 . 0 3281 . 0 4 cm cm cm V = =

Dado que este elemento se compone de cuatro porciones, el volumen del elemento
V4 es el siguiente:
3 3
2816 . 0 4 0704 . 0 4 cm cm V = =

3
2816 . 0 4 cm V =

Sumando los valores obtenidos, el volumen de un molde individual (Vm) es:
4 3 2 1 V V V V Vm + + + =

3 3 3 3 3
7519 . 32 2816 . 0 25 . 6 4078 . 18 8125 . 7 cm cm cm cm cm Vm = + + + =

3
75 . 32 cm Vm =

Volumen y/o cant idad de mezcla necesar io par a llenado de los moldes.
Con base en los datos del volumen de los moldes individuales, el volumen requerido
para el llenado de un juego o par de moldes (superior e inferior) es el siguiente:
2 =Vm Vmn

Donde:
Vmn : Volumen de mezcla necesario para el llenado de un juego de moldes
Vm : Volumen de un molde individual
Datos:
Vmn : incgnita
Vm : 32.75 cm
3

3 3
5 . 65 2 75 . 32 cm cm Vmn = =

3
5 . 65 cm Vmn =

De acuerdo con los datos de las pruebas sobre compresin de la mezcla de carbn
con agua y almidn, realizados por Torres y Molina (1999), tenemos que la densidad anhidra
de la mezcla es de 0.56 gr/cm
3
. Segn Andrade (1982) el contenido de humedad en la
mezcla debe ser de alrededor de 25%: La densidad de la mezcla hmeda a dicho contenido
de humedad se determina a continuacin:
100
=
Dam
Dam Dhm
CHm

Donde:
CHm : Contenido de humedad de la mezcla
Dhm : Densidad de la mezcla hmeda
Dam : Densidad de la mezcla anhidra
Datos:
CHm : 25%
Dhm : incgnita
Dam : 0.56 gr/cm
3

Despejando la incgnita de la ecuacin anterior:
Dam Dam
CHm
Dhm +
(
|
.
|
\
|
=
100

Resolviendo la nueva ecuacin:
3 3 3
70 . 0 56 . 0 56 . 0
100
25
cm
gr
cm
gr
cm
gr
Dhm = +
(
|
.
|
\
|
=

3
70 . 0
cm
gr
Dhm =

La densidad de la mezcla a un contenido de humedad del 25% es de 0.70 gr/cm
3
.
La cantidad o peso de mezcla requerida para el llenado de los moldes se determina
a continuacin:
Dhm Vmn Pmz =

Donde:
Pmz : Peso de mezcla requerida para llenado de juego de moldes
individuales, al 25% de contenido de humedad
Datos:
Pmz : incgnita
Vmn : 65.5 cm
3

Dhm : 0.70 cm
3

gr
cm
gr
cm Pmz 85 . 45 70 . 0 5 . 65
3
3
= =

gr Pmz 85 . 45 =

Para el llenado de un juego de moldes se requiere de un volumen de 65.5 cm
3
y/o
de un cantidad de mezcla, al 25% de contenido de humedad, de 45.85 gr.

Volumen adicional a compr imir
De acuerdo con Prudente (1989), Patio (1989) y Andrade (1982), el contenido de
humedad natural de una briqueta es de alrededor del 5%. Atendiendo a la meta de diseo
referida a que la densidad de la briqueta, sta, debe ser de 0.85 gr/cm
3
.
La densidad anhidra de la briqueta es:
100
=
Dab
Dab Dhb
CHb

Donde:
CHb : Contenido de humedad de la briqueta
Dhb : Densidad de la briqueta hmeda
Dab : Densidad de la briqueta anhidra
Datos:
CHb : 5%
Dhb : 0.85 gr/cm
3

Dab : incgnita
(
|
.
|
\
|
+
=
100
1
CHb
Dhb
Dab

3
3
81 . 0
100
5
1
85 . 0
cm
gr
cm
gr
Dab =
(
|
.
|
\
|
+
=

3
81 . 0
cm
gr
Dab =

La densidad anhidra de la briqueta es de 0.81 gr/cm
3
.

La densidad de la briqueta al 25% de contenido de humedad es:
100
=
Dab
Dab Dhb
CHb

Donde:
CHb : Contenido de humedad de la briqueta
Dab : Densidad de la briqueta anhidra
Datos:
CHb : 25%
Dhb : incgnita
Dab : 0.81 gr/cm
3

Dab Dab
CHb
Dhb +
(
|
.
|
\
|
=
100

3 3 3
0125 . 1 81 . 0 81 . 0
100
25
cm
gr
cm
gr
cm
gr
Dhb = +
(
|
.
|
\
|
=

3
0125 . 1
cm
gr
Dhb =

La densidad de la briqueta al 25% de contenido de humedad es de 1.0125 gr/cm
3
.
El volumen de la briqueta es el mismo que el del juego de moldes individuales
(superior e inferior). La cantidad o peso de mezcla requerida para obtener la briqueta con la
densidad requerida se determina a continuacin:
Dhb Vb Pmb =

Donde:
Pmb : Peso de mezcla necesaria para obtener briquetas con la densidad
requerida, al 25% de contenido de humedad
Vb : Volumen de la briqueta
Datos:
Pmb : incgnita
Vb : 65.5 cm
3

Dhb : 1.0125 gr/cm
3

gr
cm
gr
cm Pmb 32 . 66 0125 . 1 5 . 65
3
3
= =

gr Pmb 32 . 66 =

La cantidad o peso de mezcla, al 25% de contenido de humedad, necesaria para
obtener la briqueta con la densidad requerida es de 66.32 gr.

Con base en lo anterior, la cantidad de mezcla adicional a comprimir (figura 45) es:
Pmz Pmb Pac =

Donde:
Pac : Peso de mezcla adicional a comprimir
Datos:
Pac : incgnita
Pmz : 45.85 gr
Pmb : 66.32 gr
gr gr gr Pac 47 . 20 85 . 45 32 . 66 = =

gr Pac 47 . 20 =

La cantidad de mezcla adicional a comprimir en un juego de moldes individuales es
de 20.47 gr.


Figura 45. Ilustracin del Volumen y/o Peso Adicional a Comprimir Vac y/o Pac-

El volumen de mezcla requerida para obtener briquetas con la densidad requerida
es el siguiente:
Dhm
Pmb
Vmb =

Donde:
Vmb : Volumen de mezcla necesario para obtener briqueta de 0.85 gr/cm
3


Datos:
Vmb : Incgnita
Pmb : 66.32 gr
Dhm : 0.70 gr/cm
3

3
3
74 . 94
70 . 0
32 . 66
cm
cm
gr
gr
Vmb = =

3
74 . 94 cm Vmb =

El volumen de mezcla requerida para obtener briquetas con la densidad requerida
es de 94.74 cm
3
.
Con base en los anterior, el volumen adicional a comprimir es:
Vmn Vmb Vac =

Donde:
Vac : Volumen adicional a comprimir
3

Datos:
Vac : incgnita
Vmn : 65.5 cm
3

Vmb : 94.74 cm
3

3 3 3
24 . 29 5 . 65 74 . 94 cm cm cm Vac = =

3
24 . 29 cm Vac =

El volumen de mezcla adicional a comprimir en un juego de moldes individuales es
de 29.24 cm
3
.

Pr oduct ividad r equer ida.
Se requiere una produccin de menos de 20 a 50 toneladas de briquetas por ao.
Se consideran jornadas de 8 hrs, laborando 300 das / ao. La produccin diaria es de:
dt
pa
pd =

Donde:
pd : Produccin diaria (ton/da =t/d)
pa : Produccin anual (ton/ao =t/a)
dt : Das laborales al ao (das/ao =d/a)
Sustituyendo valores para 20 toneladas anuales:
d
kg
d
t
a
d
a
t
pd 66 . 66 066 . 0
300
20
= = =

Sustituyendo valores para 50 toneladas anuales:
d
kg
d
t
a
d
a
t
pd 66 . 166 1666 . 0
300
50
= = =

La productividad requerida por da oscila de 66.66 kg a 166.66 kg.

El peso de la briqueta a 5% de contenido de humedad se determin de la siguiente
manera:
Vb Db Pb =

Donde:
Pb : Peso de la briqueta
Db : Densidad de la briqueta
Vb : Volumen de la briqueta
Datos:
Pb : incgnita
Db : 0.85 gr/cm
3

Vb : 65.5 cm
3

gr cm
cm
gr
Pb 675 . 55 5 . 65 85 . 0
3
3
= =

gr Pb 675 . 55 =

kg Pb 0556 . 0 =

El nmero de briquetas necesarias para cumplir con la productividad requerida es:
Pb
pd
Nb =

Donde:
Nb : Nmero de briquetas
pd : Productividad diaria
Pb : Peso de la briqueta
Datos:
Nb : incgnita
pd : 66.66 a 166.66 kg
Pb : 0.0556 kg

9 . 1198
0556 . 0
66 . 66
1 = =
kg
kg
Nb

1199 1= Nb

48 . 2997
0556 . 0
66 . 166
2 = =
kg
kg
Nb

2998 2= Nb

El nmero de briquetas necesario para cumplir con el requerimiento diario de
productividad va de 1,199 a 2,998 piezas.
Pr esin de br iquet ado r equer ida por br iquet a.
De acuerdo con los datos sobre la compresin de finos de carbn vegetal,
realizadas por Torres y Molina (1999), la presin de briquetado requerida para obtener
briquetas con densidad aproximada de 0.85 kg/cm
3
debe ser de 30 a 35 kg/cm
2
. Con base en
lo anterior, la presin de briquetado requerida por briqueta debe ser la siguiente:

Ab Pbr Pbb =

Donde:
Pbb : Presin de briquetado requerida por briqueta
Pbr : Presin unitaria de briquetado
Ab : rea de la seccin transversal de la briqueta
Datos:
Pbb : incgnita
Pbr : 30 kg/cm
2

Ab : 25 cm
2

kg cm
cm
kg
Pbb 750 25 30
2
2
= =

kg Pbb 750 =

La presin de briquetado requerida por briqueta es de 750 kg (figura 46).

Figura 46. Presin de briquetado requerida por briqueta.

Dimensiones de la mat r iz de br iquet ado.
Considerando que la aplicacin de la presin se realizar a partir de una fuerza
concentrada, es necesario que el conjunto de moldes individuales se distribuyan en forma
regular, es decir que la matriz de briquetado sea cuadrada, con el mismo nmero de moldes
en filas e hileras (3X3, 4X4, 5X5, etc..), para asegurar que la presin se distribuya de manera
uniforme en todas las cavidades de dicha matriz.
Para la determinacin del nmero de cavidades que debe tener el molde o matriz de
briquetado, fue necesario atender las especificaciones referidas a la productividad del
prototipo, y tomar en cuenta el tiempo requerido para la ejecucin de las operaciones de
briquetado, considerando que la preparacin de la mezcla es simultnea a la operacin del
equipo. La informacin requerida sobre tiempos y productividad se presenta en los cuadros
20 y 21 respectivamente.
Cuadr o 20. Tiempos est imados par a r ealizar las oper aciones de br iquet ado.
Tiempo (seg)
Operacin

Tipo
(ideal esperado) Lento Medio
Llenar molde 30 90 60
Acoplar molde 30 60 60
Prensado 90 180 120
Apertura 30 60 30
Vaciado 60 90 90
Total en seg 240 480 360
Total en min 4 8 6
Las operaciones mencionadas en el cuadro 20 engloban de manera general el
proceso de briquetado bajo este sistema de prensa, quedando de la siguiente manera:
Llenar moldes: se refiere a que se vierte el volumen de mezcla necesario para el
llenado de los moldes y el volumen adicional a comprimir.
Acoplar molde: se refiere a que el molde mvil se coloca sobre la placa base que le
corresponde, ajustndolo o centrndolo con balines gua fijados sobre la placa.
Prensado: se refiere a realizar la preparacin necesaria para accionar el gato
hidrulico hasta aplicar la presin requerida.
Apertura: se refiere a liberar la presin ejercida por el gato hidrulico y hacer
descender la placa base mvil a una altura en la que sea posible extraer el molde mvil.
Vaciado: se refiere a la extraccin o separacin de la briquetas del molde.
La estimacin de los tiempos se realiz midiendo el tiempo a diferentes personas al
realizar actividades similares a las descritas anteriormente, tratando de igualar las
condiciones de tamao y peso de los materiales que se van a manejar en el prototipo.
Cuadr o 21. I ndicador es de pr oduct ividad en el pr oceso de br iquet ado.
Segn Tiempo Indicador

Tipo Lento Medio
Nmero de prensadas / hr 15 7.5 10.0
Nmero de prensadas / turno 105 52.5 70.0
Nmero de briquetas /turno con molde de 25 cavidades 2625 1312.5 1750.0
Nmero de briquetas /turno con molde de 16 cavidades 1680 840 1120.0

El nmero de prensadas por turno se estim considerando un jornal de 420 minutos.
Considerando que la produccin mnima requerida es de 1,200 briquetas por turno,
y que el tiempo tipo se logra conociendo plenamente las operaciones o todo proceso de
briquetado, se espera que al iniciar el funcionamiento del prototipo no sea posible alcanzar
los tiempos tipo estimados, aunque tampoco se puede esperar que se mantenga operando
con los tiempos ms lentos, por lo que se considera adecuado pensar en que se va a
trabajar con los tiempos medios estimados. De lo anterior se obtiene que el molde o matriz
de briquetado debe contener 25 cavidades para asegurar la produccin de briquetas mnima
requerida por turno.
Con base en lo anterior, las dimensiones exteriores de la matriz de briquetado se
obtienen de la siguiente manera:

5 = dmi dmb

Donde:
dmb : Dimensiones de la matriz de briquetado
dmi : Dimensiones de los moldes individuales
Datos:
dmb : incgnita
dmi : 5.5 cm

cm cm cm dmb 5 . 27 5 25 . 5 = =

cm dmb 5 . 27 =


Las dimensiones exteriores de la matriz de briquetado son 27.5 cm X 27.5 cm.
Atendiendo a las recomendaciones expresadas por los asesores de UPIICSA, IPN
10

referentes a la resistencia de materiales, se considera que el espesor de la matriz de
briquetado, en funcin de la resistencia del material (fundicin gris) y tomando en cuenta que
para sujetar el molde a la placa base (molde superior) y para unir el aro de contencin
(molde inferior o mvil) es necesario barrenar el material (aproximadamente de 3/8 9 mm),
se considera necesario un espesor exterior del molde de 32 mm, y descontando la mitad del
espesor de una briqueta un espesor slido de 17 mm.

Volumen y/o cant idad de mezcla necesar ia par a llenado de la mat r iz de br iquet ado.
Con base en los datos del volumen de los moldes individuales, el volumen requerido
para el llenados de la matriz de briquetado (superior e inferior) es el siguiente:

25 =Vmn Vmnb

Donde:
Vmnb : Volumen de mezcla necesario para el llenado de las matrices de
briquetado (superior e inferior)

Datos:
Vmnb : incgnita
Vmn : 65.5 cm
3

3 3
5 . 1637 25 5 . 65 cm cm Vmnb = =

3
5 . 637 , 1 cm Vmnb =

El volumen de mezcla necesario para el llenado de las matrices de briquetado
(superior e inferior) es de 1,637.5 cm
3
. La representacin de dicho volumen se muestra en
la figura 47.

10
La cantidad o peso de mezcla requerida para el llenado de la matriz de briquetado
(superior e inferior) se determina a continuacin:
25 = Pmz Pmzb

Donde:
Pmzb : Peso de mezcla requerida para llenado de las matrices de briquetado
(superior e inferior), al 25% de contenido de humedad
Datos:
Pmzb : incgnita
Pmz : 45.85 gr

gr cm Pmzb 25 . 146 , 1 25 85 . 45
3
= =

gr Pmzb 25 . 146 , 1 =

Para el llenado de las matrices de briquetado (superior e inferior) se requiere de un
volumen de 1,637.5 cm
3
y/o de un cantidad de mezcla, al 25% de contenido de humedad, de
1,146.25 gr.

Figura 47. Ilustracin del volumen para el llenado y adicional a comprimir en las matrices de briquetado.

Volumen adicional a compr imir con las mat r ices de br iquet ado
Con base en los valores previamente calculados, la cantidad o peso de mezcla
requerida para obtener briquetas con la densidad requerida se determina a continuacin:
25 = Pmb Pmbb

Donde:
Pmbb : Peso de mezcla necesaria para obtener 25 briquetas con la densidad
Datos:
Pmbb : incgnita
Pmb : 66.32 gr

gr cm Pmbb 658 , 1 25 32 . 66
3
= =

gr Pmbb 658 , 1 =

La cantidad o peso de mezcla, al 25% de contenido de humedad, necesaria para
obtener la briqueta con la densidad requerida es de 1,658 gr.

Con base en lo anterior, la cantidad de mezcla adicional a comprimir es:

Pmzb Pmbb Pacb =

Donde:
Pacb : Peso de mezcla adicional a comprimir en las matrices de briquetado
Pmzb : Peso de mezcla requerida para llenado de las matrices de briquetado
(superior e inferior), al 25% de contenido de humedad
Pmbb : Peso de mezcla necesaria para obtener 25 briquetas con la densidad

Datos:
Pacb : incgnita
Pmzb : 1,146.25 gr
Pmbb : 1,657.97 gr

gr gr gr Pacb 72 . 511 25 . 146 , 1 97 . 657 , 1 = =

gr Pacb 72 . 511 =

La cantidad de mezcla adicional a comprimir en ambas matrices de briquetado es de
511.75 gr.

El volumen de mezcla requerida para obtener 25 briquetas con la densidad
requerida es el siguiente:

25 =Vmb Vmbb

Donde:
Vmbb : Volumen de mezcla necesario para obtener 25 briquetas con una
densidad promedio de 0.85 gr/cm
3

3

Datos:
Vmbb : incgnita
Vmb : 94.74 cm
3

3
5 . 2368 25 74 . 94 cm Vmbb = =

3
5 . 368 , 2 cm Vmbb =

El volumen de mezcla requerida para obtener 25 briquetas con la densidad
requerida es de 2,368.5 cm
3
.

Con base en los anterior, el volumen adicional a comprimir es:

Vmnb Vmbb Vacb =

Donde:
Vacb : Volumen adicional a comprimir
Vmbb : Volumen de mezcla necesario para obtener 25 briquetas con una
densidad promedio de 0.85 gr/cm
3

Datos:
Vacb : incgnita
Vmbb: 2,368.5 cm
3

Vmnb: 1,637.5 cm
3

3 3 3
731 5 . 637 , 1 5 . 368 , 2 cm cm cm Vacb = =

3
731cm Vacb =

El volumen de mezcla adicional a comprimir en un juego de moldes individuales es
de 731 cm
3
.

Pr esin de br iquet ado r equer ida por la mat r iz de br iquet ado.
Tomando en consideracin los valores previamente calculados, la presin de
briquetado requerida para obtener briquetas con densidad aproximada de 0.85 kg/cm
3
debe
ser de 30 a 35 kg/cm
2
. Con base en lo anterior, la presin de briquetado requerida por la
matriz de briquetado debe ser la siguiente:

25 = Pbb Ptb

Donde:
Ptb : Presin de briquetado requerida por matriz de briquetado
Pbb : Presin de briquetado requerida por briqueta
Datos:
Ptb : incgnita
Pbb : 750 kg

kg Ptb 18750 25 750 = =

kg Ptb 750 , 18 =

La presin de briquetado requerida por el prototipo es de 18,750 kg, y se ilustra en
la figura 48.

Figura 48. Ilustracin de la aplicacin de la presin de briquetado en las matrices de briquetado

5.4.2.- Diseo del aro de contencin de la mezcla
El diseo del aro de contencin de la mezcla consiste en determinar las
dimensiones interiores y exteriores en largo y ancho del mismo, as como la altura y dems
especificaciones requeridas para su acople con la matriz de briquetado inferior.

Las dimensiones interiores en largo y ancho del aro de contencin de la mezcla son
establecidas con base en las dimensiones exteriores de la matriz de briquetado (27.5 cm X
27.5 cm), ya que dicha matriz y el aro de contencin se acoplan para acaparar la mezcla
requerida para el llenado de ambas matrices de briquetado (Vmnb) adems de l volumen
adicional a comprimir (Vacb).

Las dimensiones exteriores slo incrementan por efecto del grosor del material con
que esta construido. La justificacin de limitar las dimensiones del aro de contencin es la de
reducir al mnimo los requerimientos de materiales, y por aadidura el costo y el peso del
prototipo.

La altura del aro de contencin se determin con base en el volumen necesario para
llenar una de las matrices de briquetado (superior) y el volumen adicional a comprimir, ya
que el volumen de la matriz de briquetado inferior se deposita en la propia matriz. La altura
interior del aro de contencin de la mezcla se determin de la siguiente manera:

Determinacin del volumen de mezcla que debe contener el aro:

Vacb
Vmnb
Vmca + =
2

Donde:
Vmca : Volumen de mezcla contenida por el aro
Vacb : Volumen adicional a comprimir

Datos:
Vmca : incgnita
Vmbb: 1,637.5 cm
3

Vacb : 731 cm
3

3 3
3
75 . 1549 731
2
5 . 1637
cm cm
cm
Vmca = + =

3
75 . 549 , 1 cm Vmca =

Determinacin del rea que cubre el aro de contencin:
Lmb Amb Aac =

Donde:
Aac : rea del aro de contencin de la mezcla
Amb : Ancho de la matriz de briquetado
Lmb : Largo de la matriz de briquetado
Datos:
Aac : incgnita
Amb: 27.5 cm
Lmb: 27.5 cm
2
25 . 756 5 . 27 5 . 27 cm cm cm Aac = =

2
25 . 756 cm Aac =

Determinacin de la altura del aro de contencin de la mezcla:
Aac
Vmca
Aicm =

Donde:
Aicm : Altura del aro de contencin de la mezcla
Vmca : Volumen de mezcla contenida por el aro
Aac : rea del aro de contencin de la mezcla
Datos:
Aicm : incgnita
Vmca: 1,549.75 cm
3

Aac: 756.25 cm
3
cm
cm
cm
Aicm 049 . 2
25 . 756
75 . 1549
2
3
= =

cm Aicm 05 . 2 =

La altura interior del aro de contencin es de 2.05 cm, y su representacin
esquemtica se muestra en la figura 49.
La altura total del aro de contencin se determina a continuacin:
Hmb Aicm Atcm + =

Donde:
Atcm : Altura total del aro de contencin de la mezcla
Aicm : Altura del aro de contencin de la mezcla
Hmb : Altura de la matriz de briquetado inferior
Datos:
Atcm : incgnita
Aicm : 2.05 cm
Hmb: 3.2 cm
cm cm cm Atcm 25 . 5 2 . 3 05 . 2 = + =

cm Atcm 25 . 5 =

La altura total del aro de contencin es de 5.25 cm, y su representacin se ilustra en
la figura 49.

Figura 49. Representacin de un costado del aro de contencin de la mezcla (acotaciones en centmetros)

Considerando que el aro de contencin de la mezcla no realizar esfuerzos
significativos, el espesor del material (en este caso un perfil de acero con forma de ngulo a
90) es de 3 mm
1
/
8
, y para obtener la altura - Atcm se requiere que el ancho del perfil
sea de por lo menos 2
1
/
16
aunque la medida comercial ms cercana es de 2 , por lo que
es necesario maquinar el perfil hasta obtener las dimensiones requeridas.
Para fijar o unir el aro de contencin a la matriz de briquetado inferior es necesario
realizar cuatro perforaciones y posesionar un tornillo en cada una, para asegurar una
correcta unin de estos dos elementos del prototipo. Asimismo, se requiere que el aro de
contencin este provisto de un par de asas o manijas para facilitar la operacin de descarga
de las briquetas.
Las dimensiones y el diseo del aro de contencin, en vista superior, se ilustran en
la figura 50.

Figura 50. Dimensiones del aro de contencin en plano vertical (acotaciones en centmetros)

5.4.3.- Diseo de las placas base, sistema de guas y chasis del prototipo
La vista superior, en la cual se ilustra la distribucin de las uniones, y otros detalles
del diseo de la placa base mvil, as como las modificaciones o arreglos requeridos en la
matriz de briquetado inferior se muestran en la figura 51.

Figura 51. Vista superior del aro de contencin y la matriz de briquetado inferior (acotaciones en centmetros)
Para asegurar un correcto prensado, fue necesario disear un sistema gua que
impida cualquier movimiento no programado o diseado, atendiendo a la restriccin de
agregar el menor peso posible al equipo. Para conseguir tal efecto se decidi utilizar un buje
en la parte inferior central de la placa base mvil, cuyo dimetro interior corresponde al
dimetro exterior del pistn del gato hidrulico (5 cm) , con una longitud mxima de 5 cm,
para evitar que las dimensiones del chasis incrementen en demasa. El buje se coloca
envolviendo el pistn del gato hidrulico, tal y como se ilustra en la figuras 52, 53 y 54. Para
complementar la funcin del buje gua, fue necesario el diseo de un sistema de 4 guas
laterales, las cuales se disponen en la parte inferior de la placa base mvil, como se ilustra
en las figuras 52 y 53, especficamente en la figura 54. Las caractersticas de las guas
laterales se presentan en las figuras 55 y 56. Para evitar que los moldes choquen entre s, al
aplicar la presin de briquetado, en los costados de la placa base mvil se colocaron topes.

Figura 52. Vista de un corte frontal de la placa base mvil (acotaciones en centmetros)

Con base en lo anterior, la placa base mvil es diseada en funcin de los
requerimientos de la matriz de briquetado inferior, del aro de contencin de la mezcla y el
sistema gua que se requiere para que el prototipo funcione correctamente. Las principales
caractersticas de dicha placa se muestran en las figuras 51 52, 53 y 54.

Figura 53. Vista de un corte lateral de la placa base mvil (acotaciones en centmetros)

Figura 54. Vista inferior de la placa base mvil, mostrando la disposicin de las cuatro guas laterales
(acotaciones en centmetros)

Figura 55. Vistas de seccin de los elementos del sistema de guas laterales (acotaciones en centmetros)

Figura 56. Vista de seccin ilustrando una gua lateral completa

Por su parte, la placa base superior se dise en funcin de los requerimientos de la
matriz de briquetado superior, refirindose a cuatro puntos de unin mediante perforaciones
de 6.5 mm de dimetro, por medio de las cuales se inserta el tornillo que aprisiona a dicha
matriz contra la placa base superior. Asimismo, la unin requerida para fijar dicha placa en el
chasis del prototipo se cubri con la aplicacin de sueldadura en todo el contorno de los
extremos de la placa que se unen al chasis. En las figuras 57 58 y 59 se muestran cortes de
seccin en los que se ilustran las caractersticas principales de la placa base superior.

Figura 57 Vista superior mostrando el chasis y contorno de la placa base superior (acotaciones en centmetros)

La unin entre los bastidores del chasis, denominada soporte medio consiste en
una barra de acero estructural adherida a dos soleras del chasis por medio de sueldadura,
cuya funcin es la de mantener unidos los dos marcos o secciones laterales del chasis del
prototipo. El prototipo cuneta con 4 soportes medios, dos en la parte superior y dos en la
inferior. Las dimensiones de dicho soporte se pueden apreciar en las figuras 57 a 62.

Figura 58. Vista de un corte de seccin lateral mostrando la placa base superior (acotaciones en centmetros)

Figura 59. Vista de un corte de seccin frontal mostrando la placa base superior (acotaciones en centmetros)

Por otra parte, la placa base inferior, cuya funcin es la de soportar y mantener fijo
al sistema con que se aplica la presin requerida, en este caso un gato hidrulico
convencional, con el objeto de asegurar una adecuada distribucin de la presin aplicada en
la placa base mvil. La fijacin de la placa con el chasis del prototipo se realiza utilizando
sueldadura, de la misma manera que para la placa base superior. Respecto a la fijacin del
dispositivo que aplica la presin requerida en el procesos productivo, tenemos que la
posicin, tipo y dimensiones de las estructuras necesarias para este fin, varan en funcin de
la marca y otras especificaciones que pueden presentar las diferentes dispositivos
susceptibles de ser utilizados para operar el prototipo de mquina en cuestin. Las
especificaciones correspondientes al uso de un gato hidrulico marca MIKELS, de 20 ton,
se ilustran en la figura 60, 61 y 62.
La eleccin del gato hidrulico de la marca MIKELS, obedece a que dicha empresa
distribuye sus productos a casi todo el Pas, lo cual reduce la posibilidad de requerir ajustar
las dimensiones del prototipo por utilizar otro dispositivo similar. Aunado a lo anterior,
MIKELS produce un sistema hidroneumtico con caractersticas mecnicas idnticas (20
toneladas de capacidad) y rasgos fsicos muy similares al dispositivo hidrulico utilizado para
el presente prototipo de mquina briquetadora, con lo que se habilita la posibilidad de utilizar
en el mismo chasis dos dispositivos 100% compatibles. El costo del sistema hidroneumtico
es de aproximadamente 6 veces el costo del gato hidrulico, de acuerdo a los precios de
venta que manejan los distribuidores finales.

Figura 60. Vista superior mostrando la placa base inferior (acotaciones en centmetros)

Figura 61. Vista de un corte lateral mostrando la placa base inferior (acotaciones en centmetros)

Figura 62. Vista de un corte frontal mostrando la placa base inferior (acotaciones en centmetros)

5.4.4.- Clculo de esfuerzos del chasis
En el caso del chasis del prototipo, fue necesario determinar las cargas que actan
sobre el mismo, mediante el uso de diagramas de cuerpo libre y posterior determinacin de
momentos mximos que debe soportar el material requerido para su construccin.
El anlisis de los esfuerzos a que se somete la estructura o chasis del prototipo, se
realiz considerando que el esfuerzo en la base inferior, as como en el soporte superior, es
de la misma magnitud y sentido, slo que en direcciones opuestas, por lo que los esfuerzos
resultantes mismos para estas dos secciones del prototipo es en la misma proporcin.
Para el planteamiento del sistema de fuerzas se consider como fuerza o carga, en
tres dimensiones o espacio geomtrico tridimensional, a la presin de briquetado requerida
para la matriz de briquetado, distribuido equitativamente en dos secciones del chasis 9.375
toneladas por seccin del chasis-. En el diseo del prototipo se contemplan cuatro perfiles
metlicos tipo soleras para soportar el trabajo del sistema hidrulico de presin, dos por
seccin del chasis, tal y como se ilustra en la figura 63.

Figura 63. Sistema de aplicacin de fuerzas del prototipo

La determinacin de la magnitud y la localizacin de la resultante de las cargas
distribuidas que actan sobre el soporte superior e inferior del chasis se estableci en el
centro geomtrico de dichos soportes, y equivale a 9.375 tons (segn los clculos de la
presin de briquetado, entre dos secciones del chasis).
Para la determinacin de las condiciones de equilibrio del prototipo, fue necesario
trazar un diagrama de cuerpo libre (figura 64) para definir las componentes horizontal y
vertical de las fuerzas de reaccin.

Figura 64. Diagrama de Cuerpo Libre del sistema de aplicacin de fuerzas del prototipo

9.375 ton
39.4 cm
9.375 ton
C
9,375.00 kg
Ay By
19.7 cm 19.7 cm
70 cm
Aplicando las ecuaciones de equilibrio para obtener los esfuerzos que deber
soportar el chasis del prototipo, tenemos lo siguiente:
Sumatoria de fuerzas en X
0 =
X
F

Para obtener una solucin directa para B
y
es necesario aplicar la ecuacin de
momentos en el punto A ( M
A
= 0 ), de la que se obtiene lo siguiente:
| | | | 0 394 . 0 197 . 0 00 . 375 9
0
= =
=
m B m kg M
M
y A
A

Despej ando B
y

kg B
m
m kg
B
y
y
5 . 687 4
394 . 0
875 . 846 1
=
=
=
=

Realizando la sumatoria de fuerzas en Y, utilizando el resultado anterior, tenemos
que la fuerza resultante en A
y
es:
kg B A F
F
y y Y
Y
00 . 375 9
0
+ =
=

Despej ando A
y

kg A
kg kg B kg A
y
y y
50 . 687 4
50 . 687 4 00 . 375 9 00 . 375 9
=
= =

Finalmente, la determinacin de las funciones de momento y fuerza cortante, se
realizan considerando a los soportes inferior o superior como si estuviese seccionado a una
distancia arbitraria X a partir del punto A, que se extiende dentro de la regin AC, y el
Diagrama de Cuerpo Libre del segmento izquierdo se muestra en la figura 65.
2 50 . 687 4 ; 0
1 . 50 . 687 4 ; 0
m kg X M M
kg V F
Y
= =
= =


0 x < 0.197 m 0.197 m < x 0.394 m

Figura 65. Diagrama de Cuerpo Libre para momentos y fuerza cortante

En el DCL de la figura 65 se muestra, en el sector derecho, que el segmento del
soporte inferior del chasis del prototipo se extiende una distancia X dentro de la regin BC.
Aplicando las ecuaciones de equilibrio tenemos que:
( )
( ) 4 50 . 687 4 875 . 846 1
0 ) ( 50 . 687 4 197 . 0 00 . 375 9 ; 0
3 50 . 687 4
0 00 . 375 9 50 . 687 4 ; 0
m kg X M
X kg m X kg M M
kg V
V kg kg F
Y
=
= + =
=
= =

Graficando las ecuaciones uno a cuatro dentro de las regiones en las que son
vlidas, se obtienen los diagramas de fuerza cortante y de momento de flexin, mostrados en
la figura 66.
El diagrama de fuerza cortante indica que la fuerza cortante interna es positiva a lo
largo del segmento AC: J usto a la derecha del punto C, la fuerza cortante cambia de signo
y conserva un valor constante para el segmento CB.
EL diagrama de momento de flexin parte de cero, se incrementa linealmente hasta
el punto C en x = 2 m, donde el momento M alcanza su valor mximo, para despus
decrecer hasta cero.

9,375.00 kg
Ay
19.7 cm
X
Ay
C
V
M
V
M
X

X

M = (1 846.875-4687.50X)
M
mx
= 9 375.00
M = 4 687.50 X

X

Figura 66. Diagramas de fuerza cortante y momento de flexin

5.4.5.- Determinacin de uniones del chasis
La determinacin de las uniones generales del equipo se realiz considerando la
magnitud y sentido de las cargas que actan en el chasis, ya que con dichas cargas se
obtiene el tipo de esfuerzo a que ser sometida la unin en el chasis. Los tipo de uniones
utilizadas en el prototipo son soldadas y atornilladas.
Considerando el riesgo que implica el trabajo de una prensa, es conveniente que la
unin entre las piezas que van a soportar los esfuerzos que genere el sistema de presin
(gato hidrulico), se realice por medio de sueldadura, tomando en cuenta las caractersticas
de resistencia requeridas en el prototipo con respecto a las que son proporcionadas por las
uniones soldadas. Las uniones soldadas se muestran en la figura 67.
C
9 375.00 kg
4 687.50 kg
19.7 cm 19.7 cm
4 687.50 kg
V = 4 687.50 kg
V = - 4 687.5 kg

Figura 67. Uniones con sueldadura

Dichas uniones se realizaron con sueldadura 6013, segn la clasificacin AWS para
este tipo de materiales. La resistencia de la sueldadura 6013 corresponde a:
RT =74,000.00 LB/PULG
2
5,208.68 KG/CM
2
(Resistencia a la Tensin)
LE =63,500.00 LB/PULG
2
4,469.61 KG/CM
2
(Limite de Elasticidad)
Cuadr o 22. Cor r ient es pt imas de aplicacin de la sueldadur a 6013 (amper es)
Dimetro de la varilla
de sueldadura
3
/
32

1
/
8

5
/
32

3
/
16

Amperes 75 130 170 210 320

Fuente: ESAB MXICO S.A. de C.V.

A pesar de la resistencia de la unin soldada es muy superior al esfuerzo que debe
soportar, no se considera que la resistencia de la unin est sobrada, debido a que dicho
holgura en resistencia repercute en seguridad al operario y para el prototipo.
La uniones que se consideraron para realizarse atornilladas no soportan esfuerzos
significativos, su funcin principal es la de mantener una unin que permita ajustar la
posicin de las piezas que entrelaza. Para solventar los requerimientos de resistencia a
esfuerzos y a los efectos del medio, deben utilizarse tornillo de grado 3 o superior.
5.4.6.- Seleccin de los materiales apropiados
De los clculos anteriores tenemos que cada solera o soporte lateral del chasis, as
como las uniones entre soportes en las esquinas, debern resistir un esfuerzo de 4,687.50
kg, y considerando que la solera tiene un rea de seccin transversal de 9.67 cm
2
(3 X ),
el material debe soportar al menos 484.37 kg/cm
2
.
.
Tomando en cuenta la resistencia que
debe presentar el material que conformar el chasis del prototipo, se considera que cualquier
perfil de acero estructural, con las dimensiones requeridas por el diseo, es apropiado para
manufacturar el chasis del prototipo.
En lo que a las matrices de briquetado, se considera apropiado manufacturarlos de
fundicin gris, ya que sern sometidos a esfuerzos de compresin, por lo que no representan
un riesgo de falla en la operacin del prototipo.
Las placas base, por resistencia del material (acero estructura), pueden ser de un
espesor hasta de
1
/
8
, pero por el proceso de manufactura no son adecuadas, ya que es
necesario que la placa soporte el calor requerido para cortar dicho material. Las placas muy
delgadas tienden a deformarse, por lo que el espesor de dichas placas es de (12.7 mm).
El objeto de realizar una descripcin lo ms detallada posible, durante el desarrollo
de esta fase del diseo del prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal, fue
transmitir y hacer comprensible las especificaciones a utilizar durante las pasos posteriores,
en los que figura le elaboracin del modelo industrial y posteriormente en una etapa prctica
y crtica, que es la construccin o manufactura del dicho prototipo.
Desarrollo y Resultados Construccin de un Modelo Industrial a Escala Real
5.5.- Construccin de un modelo industrial a escala real

Una vez concluido el diseo detallado, y antes de manufacturar el prototipo, se
construyeron un par de modelos industriales, que son modelos a escala real, hechos de
materiales como la madera aserrada y tableros contrachapados, cuyo costo es muy inferior
al de los perfiles de acero con que se construir el prototipo. Este tipo de modelo tiene la
finalidad de encontrar posible fallas o problemas de manufactura, errores en el ensamblado o
defectos en el funcionamiento de la mquina, antes de proceder con la construccin del
prototipo con los materiales especificados en el diseo detallado.
El procedimiento para la construccin del modelo industrial consisti en cantear una
pieza de madera aserrada, para posteriormente pasar dicha pieza en un cepillo industrial
para calibrar el espesor de la madera y proporcionar un mejor acabado. En seguida se
requiri de una sierra cinta tabletera para dimensionar el ancho de las piezas, despus de lo
cual se procedi a dimensionar en longitud las diferentes piezas del modelo industrial con
una sierra radial. Para el caso del triplay solamente se requiri de una sierra radial o de
banco para su dimensionado.
Una vez habilitados los componentes de madera, se procedi a perforar, con un
taladro, las diferentes piezas que por diseo lo requeran. Para el ensamble del modelo
industrial se utilizaron desarmadores, tornillera, baleros, pijas y adhesivos.
Una vez terminado el modelo industrial fue revisado detenidamente por los asesores
de UPIICSA, IPN
11
y personal
12
del Taller Mecnico Industrial CIDES, con lo que se
determinaron algunas modificaciones principalmente en las dimensiones de algunos
elementos y sistema de guas, para analizar la necesidad de construir un segundo modelo.
El sistema de guas fue el principal problema que se detect en el modelo industrial,
debido a que no mantena estable a la placa base mvil, por lo que se discuti sobre el
detalle y se consens la idea de incluir un buje como gua maestra. El buje sera ubicado en

11
12
T.M.I. Eduardo Solrzano ngeles. Tcnico en Mecnica Industrial. J efe del rea de
ensamble y sueldadura del Taller Mecnico Industrial CIDES. Carretera Tulancingo Acatln km 1.8.
C.P. 43770, Tulancingo de Bravo, Hgo.
la parte inferior de la placa base mvil, tiene la funcin de evitar cualquier movimiento en el
plano horizontal, ya que ingresa una parte del pistn del gato hidrulico que restringe los
movimientos de la mencionada placa. A manera de complemento, se decidi mantener el
sistema de guas laterales, necesario para restringir los movimientos en el plano vertical,
complementando al sistema gua del buje. El antecedente del sistema de guas laterales se
muestra en la figura 68.

Figura 68. Prueba de diferentes sistemas para las guas laterales.

Atendiendo a la meta de diseo referente a que el prototipo debe tener el menor
peso posible, se decidi reducir las dimensiones de los soportes superiores e inferiores as
como de las placas base, a una longitud mnima, teniendo el cuidado en mantener una
tolerancia para el correcto desplazamiento de la placa base mvil.
Finalmente se decidi incluir cuatro soportes para unir las dos secciones del chasis,
logrando que dicha estructura quedar en una sola pieza, consiguiendo una mayor
resistencia del equipo, adems de acceder a la posibilidad de transportar el prototipo por
partes, es decir, que las placas base se unan al chasis por medio de tornillera, permitiendo
distribuir mejor el peso del equipo al momento de trasladarse de un campamento o rea de
produccin a otra.
Para comprobar la funcionalidad de las modificaciones propuestas con el modelo
industrial, se opt por construir un segundo modelo industrial, en el que se incluyeron dichas
modificaciones o correcciones.
El segundo modelo industrial, se revis por personal del taller CIDES y se consider
que las modificaciones propuestas son adecuadas y compensan las aparentes dificultades
por las que se propusieron. Finalmente, posterior a la revisin se consider que dicho
modelo industrial estaba listo para constituirse como base en la manufactura del prototipo
real de mquina briquetadora objeto del presente proyecto. La estructura o chasis del
modelo industrial, as como algunos elementos del prototipo real (gato hidrulico y molde
mvil con aro de contencin) se ilustran en las figuras 69 a 71.

Figura 69. Vista frontal del modelo industrial 2.

Figura 70. Vista isomtrica frontal del modelo industrial 2.

Figura 71. Vista isomtrica posterior del modelo industrial 2.
Desarrollo y Resultados Construccin del Prototipo de Briquetadora
5.6.- Construccin del prototipo de briquetadora
La manufactura del prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal, se
realiz con base en el diseo detallado y en el segundo modelo industrial. Para la eleccin
del lugar en que se construira el prototipo se cotiz el costo de esta operacin en diferentes
talleres especializados, despus de lo cual se decidi por el Taller CIDES como el ms
conveniente en precio, calidad del trabajo, y la posibilidad de poder dar seguimiento a las
etapas en el proceso de construccin del equipo.
La primera etapa en la construccin del prototipo consisti en la manufactura de la
matriz de briquetado, para lo que fue necesario construir un molde de madera con las
dimensiones reales del diseo ms un refuerzo, requerido para la elaboracin del molde
metlico de fundicin gris.
Debido a las dimensiones y caractersticas en la forma del molde, se dise una
fresa para rauter, con la cual se maquin la moldura requerida para la construccin del molde
de madera. Las caractersticas de la fresa se muestran en la figura 72.

72. Diseo de fresa para rauter (acotaciones en cm)

La manufactura de la fresa fue realizada por Industria Nacional de Corte
13
.
Con la fresa se habilit la moldura requerida en la manufactura del molde de
madera. La elaboracin del molde de madera consisti en habilitar una pieza de madera

13
INC. Industria Nacional de Corte S.A. de C.V. Domicilio en Roberto Fierro No. 13. Ampliacin las
Colonias. Atizapan de Zaragoza. Estado de Mxico. C.P. 52953. Tel (55) 53 78 10 13 pagina web:
http://www.inctools.profesionales.org e-mail: incorte@mexico.com
aserrada para utilizarla como base o soporte de la moldura que dara forma a las cavidades o
moldes individuales.
La necesidad del molde de madera obedece a que en el proceso de la fundicin gris
emplea moldes de arena para moldear la forma de la pieza que se pretende fabricar. Para
elaborar los moldes de arena es requerido un modelo de madera u otro material de buena
trabajabilidad para realizar un trabajo de copiado con arena.
Una vez manufacturados los moldes metlicos, se procedi a pulirlos con el uso de
diferentes tipos de cardas, tal y como se muestra en la figura 73. Posteriormente se
calibraron en el espesor exterior con esmeril y en un torno, para ajustarlos a las dimensiones
especificadas en el diseo detallado, y poder realizar adecuadamente las perforaciones
requeridas para su fijacin y ajuste en la placa base correspondiente, ya sea mvil o
superior. Una vez que se realizaron las perforaciones en la matriz de briquetado se marc o
habilit la rosca en dichas perforaciones con un muchuelo.

73. Molde de fundicin gris

Por otra parte, para las placas base fue necesario, adems del dimensionado con
soplete, un maquinado que consisti en realizar las perforaciones necesarias en cada placa,
a la superior para permitir la entrada de tornillos y en la inferior para colocar un baln gua, tal
y como se muestra en la figura 74. Posteriormente se pulieron y nivelaron las superficies de
dichas placas con el uso de cardas y esmeril.
El gato hidrulico fue perforado en su base en un torno, poniendo especial atencin
en no daar el sistema hidrulico. Esta operacin es necesaria para poder fijar el gato
hidrulico a la placa base inferior con un par de tornillos.


74. Corte de las placas base

La manufactura del chasis del prototipo consisti en dimensionar los perfiles que
conforman la estructura del equipo, con el uso de sierras para metal, para preparar las
piezas para su posterior unin por medio sueldadura. El proceso anterior se ilustra en las
figuras 75 a 79. El tipo de sueldadura se eligi en base a las caractersticas de resistencia
que ofrece, segn la clasificacin AWS para estos materiales, y atendiendo a que las
caractersticas del equipo necesario para aplicar este tipo de productos, son comunes en
cualquier taller mecnico industrial.

75. Dimensionado del canal para soporte superior e inferior

76. Dimensionado del redondo o barra para soportes entre el chasis

77. Perforacin del canal para la unin con el redondo


78. Ensamble del chasis

79. Chasis ensamblado

Para el sistema de guas laterales, se manufacturaron los cuatro elementos y se
unieron a la placa base mvil por medio de sueldadura. El corte y maquinado de estas
piezas se realiz con soplete y torno respectivamente, segn la figura 80. Los baleros
empleados para dichas guas son muy comerciales y de fcil adquisicin en cualquier
ferretera o refaccionaria, ya que este tipo de elementos es empleado en los alternadores de
un sinnmero de automotores, teniendo su mejor referencia de su resistencia, calidad y
precio en el buen servicio que proporcionan en los elementos antes mencionados.

80. Biselado de un soporte de gua lateral

Por su parte, el buje que cumple como gua maestra, fue cortado y biselado en un
torno. El bisel es necesario para la aplicacin adecuada de un cordn de sueldadura,
mecanismo que mantiene asegurado dicho buje en la placa base mvil. El proceso de
manufactura del buje gua se muestra en la figura 81 y 82, y la placa base mvil pre armada,
sin baleros, se presenta en la figura 83.

81. Corte del buje gua central


82. Torneado del buje gua

83. Placa base mvil con guas laterales y buje gua central

Una vez que se tuvieron todos los componentes del prototipo se procedi a realizar
una revisin previa de cada uno de ellos para detectar posibles defectos en la manufactura o
en las caractersticas y/o propiedades de los materiales.
Con todos los elementos del prototipo revisados se procedi a realizar la aplicacin
de la sueldadura en las uniones que lo requieren para conformar el chasis, dichas uniones se
ilustran en la figura 67.
Posteriormente se ensamblaron las placas base con los elementos
correspondientes a cada una de ellas (placa base superior con matriz de briquetado, placa
base mvil con matriz de briquetado y buje gua, placa base inferior con gato hidrulico). El
molde mvil con su aro de contencin se muestra en la figura 84.

84. Molde mvil con aro de contencin

Enseguida se procedi a realizar el ensamble de los componentes del prototipo,
para lo que fue necesario fijar y ajustar las placas base en el chasis.
Por otra parte, una vez ensamblado el prototipo, se procedi a la aplicacin de
pintura y otros acabados o aditivos necesarios para asegurar una mejor preservacin del
equipo en el medio de trabajo. La aplicacin de los acabados consisti en lijar levemente
las piezas del prototipo excepto en las cavidades de las matrices de briquetado-, para tener
lista la superficie para la aplicacin de un primer antioxidante, que adems funge como
base para retener adecuadamente la pintura. La pintura se aplic en todo el chasis, en las
placas base, guas, aro de contencin de la mezcla y en las superficies planas de las
matrices de briquetado. El proceso de ensamble o armado del prototipo se ilustra en la
secuencia de las figuras 85 a 89.

85. Vistas del chasis del prototipo

86. Vistas del chasis con placa base mvil y gato hidrulico

87. Prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal en vista frontal


88. Prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal en vista lateral

89. Prototipo de mquina briquetadora para carbn vegetal en vista isomtrica frontal
Conclusiones

6.- CONCLUSIONES

Se realiz el diseo y construy un prototipo de mquina briquetadora para carbn
vegetal, con capacidad de produccin 25 toneladas por ao, apropiada para
productores pequeos y medianos, de menos de 20 y hasta 50 toneladas de
briquetas por ao, atendiendo a las normas generales de diseo y a las
especificaciones del proceso de briquetado.
El presente prototipo es parte de un sistema de briquetado, por lo que se requiere
que sea complementado con herramientas, accesorios y otros equipos
complementarios para un adecuado procesamiento del cisco.
El uso de este prototipo en las reas productoras ayudar a reducir el riesgo de
contaminacin del medio ambiente por cisco.
Es posible incorporar los desperdicios de carbn al volumen de produccin, el cisco y
el carbn que no cumple con los requisitos de tamao son susceptibles de
aprovecharse mediante el proceso de briquetado.
El prototipo construido presenta como principales ventajas un reducido precio de
adquisicin y bajos costos de produccin.
El prototipo construido tiene la facilidad de ser transportado en partes, para llevarse
hasta las reas de produccin en campo.
Utilizando un gato hidrulico convencional para 20 toneladas, este equipo no requiere
del uso de energa elctrica para su funcionamiento.
En trabajos similares al presente, en los que sea necesario construir un prototipo, es
indispensable apoyar el diseo con un modelo industrial, puesto que en el es posible
realizar correcciones y modificaciones, con ahorro en tiempo, dinero y esfuerzo.

Conclusiones

El costo total, por concepto de construccin del prototipo fue inferior a $15,000.00
Fresa para rauter (1) $ 450.00
Moldes de madera (1) $ 3,000.00
Matriz de briquetado (fundicin y ajuste) $ 1,300.00
Chasis del prototipo $ 3,600.00
Gato hidrulico $ 900.00
TOTAL $ 9,250.00

Con base en pruebas preeliminares sobre el funcionamiento del prototipo, se
concluy que es necesaria la validacin del prototipo para ayudar a resolver lo siguiente:
Encontrar las caractersticas de la mezcla ms apropiadas al sistema de briquetado
en prensa hidrulica, incluyendo pruebas con diferentes proporciones de cisco,
harina, contenido de humedad, tamao de partculas en el cisco, temperatura del
agua y de la mezcla, etc.
Realizar ensayos para determinar la presin de briquetado ms adecuada al sistema,
misma que se indica por los ensayos preeliminares, debe ser superior a la del
prototipo construido en el presente proyecto.
Probar otro sistema para la aplicacin de presin, ms eficiente, rpido y de mayor
capacidad, aun cuando ello implique mayor costo en el equipo.
Revisar, y de ser necesario modificar el sistema de guas laterales, ya que se prob
que el actual presenta dificultades para calibrarse.
Revisar, y de ser necesario modificar el sistema de ajuste de la matriz de briquetado
inferior (de balines guas), ya que el esfuerzo requerido para la operacin de carga y
descarga del molde es considerable.
Continuar con el desarrollo de toda la lnea de produccin de briquetas, ya que tanto
la preparacin de la mezcla como el secado de la briqueta, resultan de gran
importancia para obtener buenos resultados con los productos que se obtengan del
prototipo en operacin.
Recomendaciones

7.- RECOMENDACIONES

Para las industrias productoras de carbn vegetal, establecidas en forma permanente
en un rea especfica, es recomendable utilizar un sistema alternativo para la
aplicacin de presin, se propone un sistema hidroneumtico de 20 toneladas de
capacidad, con ello se incrementar la productividad del prototipo, a costa de
incrementar el precio de compra del equipo y de la necesidad de energa elctrica.
Se recomienda practicar el mantenimiento diario del equipo, principalmente el
aspecto de limpieza, para aminorar el deterioro del prototipo por los efectos
corrosivos del carbn vegetal.
Se recomienda validar la funcionalidad del presente prototipo en diferentes
condiciones de trabajo, con material con marcadas diferencias en las dimensiones
del material a briquetar, manejar mezcla con diferentes contenidos de humedad y
probar el comportamiento del equipo y del producto con diferentes cantidades y tipos
de aglutinantes.
Se recomienda continuar investigando acerca de las caractersticas del proceso de
produccin de briquetas de carbn vegetal, considerando la importancia de esta
actividad en el desarrollo econmico de las zonas marginadas del Pas, adems del
inapelable compromiso de dar respuesta al consecuente problema de esta actividad,
la contaminacin de suelo y agua por la generacin de cisco.
Finalmente, se recomienda desarrollar un sistema completo para la produccin de
briquetas de carbn vegetal, lo que involucra molinos, tamices, mezcladora,
briquetadora, secador y empacadora. Todo el paquete debe disearse adecuado a
los volmenes de produccin y a la capacidad de compra de los productores de
carbn vegetal en Mxico. Lo anterior tendiendo en consideracin el resultado de
las cotizaciones recibidas de diferentes proveedores (Anexo 2), en los que los precios
de dichos productos, as como sus capacidades, se encuentran muy por encima de
las posibilidades de los productores nacionales.
Bibliografa Citada
8.- BIBLIOGRAFA CONSULTADA

Aeroglide Corporation. 2001. Aeroglide briquet machinery: The standard of the charcoal
industry. Literature #405. Raleigh. NC. USA.
Andrade, J asmina de. 1982. Fabricacin de briquetas de carbn. Servicio de informacin
tcnica. Guayaquil. 3 p.
Barretero J quez, A., y F.J . Compen Guzmn. 2001. Para elaborar carbn vegetal en
horno metlico tipo CEVAG. Revista Forestal XXI. Vol. 4. No, 3. Mxico. p 25.
Bralla G., J ames. 1993. Manual de diseo de producto para manufactura. Serie: Gua
prctica para producir a bajo costo. Tomo 1. Mc. Graw Hill. Mxico.
Carren Melndez, C. y W., Von Roth. 1989, Ponencia: Briquetas a base de desechos de
madera para producir energa. Memorias: Primera reunin nacional sobre
dendroenerga. Chapingo. Mxico. 7 p.
Earl, D.E., Becario Andr Mayer. 1975. Informe sobre el carbn vegetal. Organizacin de
las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. Roma. Italia. 94 p.
ESAB Mxico. S/F. Catlogo de sueldadura en alambres y electrodos. THE ESAB GROUP,
Mxico. D.F.
FAO. 1987. La madera: Combustible para promover el desarrollo. Organizacin de la
Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. FAO. Roma. Italia.
FAO. 1983. Mtodos simples para fabricar carbn vegetal. Organizacin de la Naciones
Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. Cuaderno tcnico de la FAO.
Estudios FAO: Montes. Roma. Italia. 154 p.
Bibliografa Citada

Forest Products Laboratory. 1961. Carbn de lea: produccin, venta y uso. Forest Products
Laboratory. Maddison, Wis. Ed. Herrero. Mxico. 167 p.
Furuya, Tsuyoshi. 1996. Carbn vegetal. Agencia de Cooperacin Internacional J aponesa
(J ICA). SEMARNAP. Mxico DF. 40 p.
Harmon, Roy L. y Leroy D. Peterson. 1994. Reinventar la fbrica. LIMUSA. Mxico. 315 p.
Haynes, Marion E. 1998. Administracin de proyectos. Grupo Editorial Iberoamrica. Mxico
DF. 89 p.
Hibbeler, Russell C. 1996. Mecnica para ingenieros: Esttica. Tercera edicin en
espaol. CECSA. Mxico. 594 p.
Marcos Martn, Francisco. 1989. El carbn vegetal: propiedades y obtencin. Agroguas
mundi-prensa. Ed. Mundi-prensa. Madrid. 114 p.
Patio Valera, Fernando. 1989. Ponencia: Utilizacin del carbn vegetal. Memorias: Primera
reunin nacional sobre dendroenerga. Chapingo. Mxico. 29 p.
Patio Valera, F. y M., Pezet Valdez. 1989. Ponencia: Produccin de carbn vegetal en tres
tipos de hornos. Memorias: Primera reunin nacional sobre dendroenerga.
Chapingo. Mxico. 23 p.
Prudente de Fontes, P J ., Ferreira Quirino, W., y E.Y.A. Okino. 1989. Aspectos tcnicos da
briquetagem do carvo vegetal no Brasil. Instituto brasileiro do meio ambiente e
dos recursos naturais renovaveis. Brasilia. 12 p.
Readers Digest. 1982. Gran diccionario enciclopdico ilustrado. Tomo V. Dcimo novena
edicin. Editorial Readers Digest. Mxico. D.F.
Bibliografa Citada

Romahn de la Vega, C. F. 1992. Principales productos no maderables de Mxico.
Universidad Autnoma Chapingo. Mxico. 376 p.
Snchez Rojas, Leonardo. 2000. Ponencia: Anlisis de la calidad de carbn vegetal para
exportacin de algunas especies mexicanas. Memoria: III Congreso Mexicano de
Tecnologa de Productos Forestales, Durango, Dgo, Mxico. p 39-40.
Snchez Rojas, Leonardo. 1999. Ponencia: Tecnologa apropiada para el briquetado de
carbn vegetal en Mxico. Memoria: IV Congreso Mexicano sobre Recursos
Forestales. Durango, Dgo, Mxico. p 118.
Snchez Rojas, Leonardo. 1997a. Ponencia: La produccin de carbn vegetal en Mxico.
Memoria: III Congreso Mexicano sobre Recursos Forestales. Universidad
Autnoma de Nuevo Len. Linares, Nuevo Len. Mxico. 25 p.
Snchez Rojas, Leonardo. 1997b. Mtodos de produccin de carbn vegetal en Mxico.
Tesis Doctoral. Pacific Western University. California. USA. 115 p.
Snchez Rojas, Leonardo. 1997c. Produccin y comercializacin de carbn vegetal en la
regin del estado de Guerrero. FAO. Montes. http://www.fao.org
Snchez Rojas, Leonardo. 1996. Produccin, consumo y exportacin de carbn vegetal en
Mxico. Divisin de Ciencias Forestales. Universidad Autnoma Chapingo.
Mxico. 27 p.
Snchez Rojas, Leonardo. 1995. Produccin de carbn vegetal en hornos fijos de ladrillo
como una innovacin tecnolgica en Mxico. Reporte de investigacin. Divisin
de Ciencias Forestales. Universidad Autnoma Chapingo. Mxico. 58 p.
Bibliografa Citada

Snchez Rojas, Leonardo. 1993. La ergonoma aplicada a la actividad forestal. Serie de
apoyo acadmico No 27. Divisin de Ciencias Forestales. Universidad Autnoma
Chapingo. Mxico. 60 p.
Snchez Rojas, L., y A., Fajardo Aceves. 1989. Ponencia: La produccin de carbn vegetal
en hornos fijos como alternativa de fuente de energa. Memorias: Primera reunin
nacional sobre dendroenerga. Chapingo. Mxico. 10 p.
SARH. 1978. Estudio de viabilidad para la instalacin de una fbrica productora de briquetas
de carbn vegetal. Secretaria de Agricultura y Recursos Hidrulicos.
Subsecretaria Forestal y de la Fauna. rea de proyectos especiales. Mxico DF.
236 p.
Torres G. F. y D. Molina F. 1999. Diseo de una mquina briquetadora para carbn vegetal.
Departamento de Ingeniera Mecnica Agrcola. Tesis de Licenciatura.
Universidad Autnoma Chapingo. Mxico. 152 p.
Vsquez de la Parra, Rigoberto. 1952. Tecnificacin de la industria del carbn vegetal en
Mxico. Mxico DF. 14 p.
Walter Emrich. 1985. Handbook of charcoal making. Commission of the European
Communities. 94 p.
Anexos Cotizaciones de Equipos para Briquetado de Carbn Vegetal
9.- ANEXOS
9.1.- Anexo 1:
Cotizaciones de equipos para briquetado de carbn vegetal
Presupuesto 1: (LAB Puerto de Veracruz)
PROVEEDOR 2
Equipo Nuevo. Mat r iz de Ext r usado-
Marca COMAFER
Mod. Dinamic 85 N
Serie "Millenium"
Car act er st icas:
Cuadro elctrico de mandos.
Tolva cnica para evitar que la carbonilla o finos de carbn hagan puente.
Produccin de 40 a 80 Kg / h.
Motor de la bomba hidrulica de 7,5 hp.
8 ciclos al min.
Potencia de empuje 800 Kg/cm
2

3 Cilindros.
Mordaza redonda autocentrante en una pieza slida sin tirantes e indestructible.
del cilindro 130 mm.
de la briqueta 60 mm.
Dispositivo de puesta en marcha en fro de la mquina situado en el cuadro
elctrico de la mquina (mordaza abierta-mordaza cerrada) permite la puesta en
marcha progresiva de la mquina en ambientes con climas muy fros.
Termostato de control de la temperatura del aceite.
Multiplicador de potencia para maderas duras especial para obtener briquetas
largas.
Cortabriquetas para obtener briquetas de largo 25/30/35/40 aproximadamente

Pr ecio en peset as espaolas (LAB Puer t o de Ver acr uz)................ 1,950,000 + I VA
Pr ecio en pesos mexicanos ($)..................................................$ 102,180 + I VA
Tipo de cambio del 19-Octubre-2001.(Fuente: Banxico).
0.0524 pesos por peseta - 19.084 pesetas por peso

Presupuesto 2: (LAB Puerto de Veracruz)
PROVEEDOR 2
Equipo Nuevo. Mat r iz de Ext r usado-
Marca COMAFER
Mod. Dinamic 110 N
Serie "Millenium"
Car act er st icas:
Cuadro elctrico de mandos.
Tolva cnica para evitar que la carbonilla o finos de carbn hagan puente.
Produccin de 50 a 110 Kg / h.
Motor de la bomba hidrulica de 10 hp.
10 ciclos al min.
Potencia de empuje 900 Kg/cm
2

Mordaza redonda autocentrante en una pieza slida sin tirantes e indestructible.
del cilindro 150 mm.
de la briqueta 65 mm.
Dispositivo de puesta en marcha en fro de la mquina situado en el cuadro
elctrico de la mquina (mordaza abierta-mordaza cerrada) permite la puesta en
marcha progresiva de la mquina en ambientes con climas muy fros.
Termostato de control de la temperatura del aceite.
Multiplicador de potencia para maderas duras especial para obtener briquetas
largas.
Cortabriquetas para obtener briquetas de 25, 30, 35, 40 cm. de longitud
aproximadamente.
Sistema de enfriamiento por medio de agua de su instalacin la cual se pierde.
Sistema de enfriamiento del aceite en circuito cerrado por medio de agua y aire.
Sonda de nivel para puesta en marcha y stop de la maquina.

Pr ecio en peset as espaolas (LAB Puer t o de Ver acr uz)................ 2,180,000 + I VA
Pr ecio en pesos mexicanos ($)...................................................$ 114,232 + I VA
0.0524 pesos por peseta - 19.084 pesetas por peso
Presupuesto 3: (LAB Toledo, Ohio, EUA)
PROVEEDOR 3
Equipo Usado.
Marca BLISS Duplex
Nmero de Serie: CN1612.
Manufacturado en 1951.
Car act er st icas:
Produccin: 250 toneladas de briquetas por ao.
Sistema de presin por medio de pistn hidrulico.
Briquetado por medio de prensa de platos.
Profundidad mxima del molde o matriz: ............. 12"
Profundidad mnima del molde o matriz: ............. 6"
Dimetro del pistn de presado: .............. 14.250"
Velocidad de cierre de la prensa: ......... 400 IPM
Velocidad de apertura de la prensa: .......... 400 IPM
Velocidad de prensado: .............. 51 IPM
rea del molde o matriz completa: .................. 25" FB x 25" RL Overall
Dos motores para la bomba hidrulica de presin de 50 HP y 35 GMP.
Dimensiones: 95" ancho x 97" largo x 218" altura
Peso: 32,000 libras

Pr ecio en dlar es nor t eamer icanos () (LAB Toledo, Ohio, EUA)....... 34,500.00 +I VA
Pr ecio en pesos mexicanos ($).............................................................$ 318,469.50 +I VA
9.231 pesos por dlar - 0.1083 dlares por peso

9.2.- Anexo 2:
Fabricantes, proveedores y/o distribuidores de equipo
para briquetado de carbn vegetal
Proveedor 1:
AEROGLIDE Corporation
PO Box 29505
Raleigh, NC 27626-0505
USA
Tel. (+1) 919-851-2000
Fax: (+1) 919-851-6029
Contacto: Archie J ones J r.
Gerente Regional Latinoamrica
Regional Export Manager
e-mail: ajones@aeroglide.com
Pgina WEB: http://www.aeroglide.com

Proveedor 2:
SIMALE MAQUINARIA, S.L.
Maquinaria y Herramienta para Trabajar la Madera
C.Arqtos.Alamo Ceballos 5 bajo
26006 LOGROO
Tel. 941 261367
Fax 941 234420
E-MAIL: islamaher@webhouse.es
Pgina Web: http://www.islamaher.com

Proveedor 3:
Grupo ACETEC. S.A. de C.V.
Equipo disponible en Toledo, Ohio, Estados Unidos.
Contacto: Miguel Zavala
Cotizacin No. 157465/691/01
Tel: 5534 0070
Fax: 5524 0313

Moreno Lopez Luis Alberto 2003 PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Moreno Lopez Luis Alberto 2003 PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDAD AUT UNIVERSIDAD AUT NOMA CHAPINGO NOMA CHAPINGO

Você também pode gostar