ANCLAJE DE MAQUINARIAS Descripcin general El relleno bajo placas de anclaje e maquinaria u otros equipos se realiza principalmente por varios

motivos: Para eliminar la irregularidad de la base de cimentacin y asegurar el contacto de la base de la mquina con la misma. Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentacin. Para prevenir el movimiento lateral de la mquina. En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la vibracin.

Los pernos de anclaje se emplean para fijar la mquina al soporte pero cualquier desplazamiento lateral deber ser soportado por el material de relleno de los anclajes. El relleno entre la base metlica de la mquina y el hormign de la cimentacin debe realizarse correctamente y evitarse la formacin de soluciones de continuidad entre ste y el mortero empleado para el anclaje de los pernos. Las causas ms comunes de daos son: Retraccin Excesiva porosidad del hormign Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos; Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.

Cuando se produce este fenmeno, el mal funcionamiento de una sola mquina puede incidir de forma negativa en todo el ciclo productivo con el consecuente dao econmico para la empresa. Campo de Aplicacin Bases de apoyo y anclaje para maquinaria como por ejemplo: Turbinas a gas o vapor. Alternadores Compresores Tornos frontales y horizontales Fresadoras Prensas Trefiladoras Gruas

Bombas. Palas elicas. Mquinas de corte.

Proyecto de anclajes Para verificar si una base es idnea para soportar un cierto tipo de maquinaria deben evaluarse las solicitaciones singulares y combinarlas posteriormente para obtener las situaciones ms gravosas a soportar por la bancada. Las solicitaciones individuales que pueden afectar a la bancada y a los elementos de anclaje son las siguientes: Esfuerzo normal centrado (N); Momento flector (M x o My); Momento torsor (Mz); Esfuerzo de corte (T).

ESFUERZO NORMAL CENTRADO: Puede ser de compresin o de traccin. En el primer caso la cimentacin debe soportar el propio peso de la maquinaria y transmitirlo al terreno. Es suficiente con que las dimensiones del bloque de la cimentacin sean suficientes para reducir la carga unitaria a la admisible por el terreno. De hecho una maquinaria esttica se apoya simplemente sobre su bancada. Sin embargo, si la superficie de contacto entre a mquina y el hormign de la base no suele ser perfectamente lisa, los esfuerzos se transmiten por puntos donde se verifican fuertes concentraciones de solicitaciones. Este efecto se produce frecuentemente si el hormigonado de la base se realiza en una sola puesta con un hormign no lo suficientemente fluido y con retraccin no compensada.

MOMENTO FLECTOR: Las mquinas rotativas, las mquinas alternativas y las oscilantes pueden transmitir a la base una solicitacin flexional. Esta solicitacin no puede transmitirse como flexiones sino que debe trasmitirse a los anclajes como esfuerzos de traccin y compresin. Nuevamente deben tenerse en cuenta las consideraciones precedentes respecto de los puntos de anclaje ya que en este caso se verifica una compresin no uniforme que tiende a despegar la mquina de la base. Por ello, adems evaluarse las solicitaciones concentradas en los pernos de anclaje, toda la superficie de apoyo deber ser realizada con un mortero especfico.

MOMENTO TORSOR: La solicitacin examinada anteriormente se convierte en torsora si la mquina a anclar est dotada de movimiento de rotacin alrededor del eje vertical. En tal caso los pernos de anclaje ejercen sobre el mortero de relleno un esfuerzo torsor de elevada concentracin en las zonas de contacto entre el acero y el mortero. ESFUERZO CORTANTE: En las mquinas alternantes de eje horizontal (sierras, etc.) se verifica el estado de solicitacin cortante sobre la base. En realidad se transmite casi siempre mediante pernos de anclaje una solicitacin frexional acompaada de esfuerzo de "tranciamento" che di regola si affida alle sole parti metalliche. En este caso se verifican algunos pernos traccionados y otros comprimidos. El estudio de la cimentacin si reconduce mediante la evaluacin del mximo esfuerzo de traccin que puede verificarse en un slo perno y debe transmitirse mediante el mortero de anclaje al bloque de la cimentacin.

Anlisis previos / diagnstico Para el diagnstico del estado del hormign y la eleccin del material a emplear, debern tenerse en cuenta los datos aportados por los siguientes ensayos y comprobaciones: INSPECCIN VISUAL. ANLISIS DEL TIPO DE AMBIENTE.

Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos sealados en la instruccin. RESISTENCIA A TRACCIN SUPERFICIAL.

Ensayada mediante traccin directa aplicada con dinammetro de lectura digital hasta el arrancamiento de un disco dispuesto a tal fin. TEMPERATURA Y HUMEDAD SUPERFICIAL.

Mediante termmetro de contacto y humidmetro electrnico. Eventualmente la humedad puede medirse con mayor precisin con un medidor de humedad basado en carburo de calcio.

Procedimiento de ejecucin PREPARACIN DEL SOPORTE

Las superficies de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes materiales se encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1.

El soporte de hormign deber estar saturado de agua por lo menos 8 horas antes de la colocacin. Se eliminarn los charcos de la superficie y especialmente del interior de los taladros de anclaje. PREPARACIN DEL SOPORTE Y DE LA MQUINA.

Posicionar, alinear y nivelar la mquina o la placa de anclaje hasta la tolerancia requerida y fijarla firmemente en su posicin de forma que se evite cualquier desplazamiento durante las operaciones de relleno. ENCOFRADOS.

Los encofrados deben tener suficiente impermeabilidad para evitar la prdida de agua y lechada del mortero de anclaje. Debern estar correctamente anclados para soportar la presin del mortero fluido una vez instalado. El encofrado ser al menos 5 cm ms ancho que la placa de anclaje o la mquina por los lados en los que se vierte o sobresale el grout. Por los lados paralelos a la direccin del flujo del grout el encofrado ser al menos 2,5 cm ms ancho. La altura del encofrado ser al menos 2,5 cm superior al nivel superior alcanzable por el grout bajo la placa de anclaje APLICACIN.

Observando la superficie del agua de un recipiente dispuesto sobre la mquina a anclar verificar que la vibracin generada por eventuales mquinas vecinas que se encuentren operando, no se transmita a la base de la mquina que se est anclando. En caso necesario deber detenerse el funcionamiento de esta mquina hasta que se haya iniciado el endurecimiento del material.

CURADO.

Cuando el mortero aplicado empiece a perder brillo superficial se iniciar un proceso de curado. El curado podr realizarse mediante un regado continuo con agua, en la disposicin de plsticos o arpilleras hmedas o con lquidos filmgenos. Todas las partes expuestas deben protegerse de la desecacin durante al menos 24 horas. La falta de curado puede provocar, especialmente en climas secos y con viento, la formacin de fisuras superficiales en la parte del mortero expuesta al aire que no perjudican el anclaje.

INFRAESTRUCTURA AGROINDUSTRIAL La demanda de alimentos y productos agrcolas est sufriendo cambios sin precedentes. El aumento tanto del ingreso per cpita, como de la urbanizacin y del nmero de mujeres trabajadoras ha incrementado la demanda de materias primas de alto valor, de productos procesados y de alimentos preparados. PROBLEMAS DE INFRAESTRUCTURA Una condicin previa y necesaria para el desarrollo las agroindustrias es disponer de transporte, tecnologas, comunicacin y acceso a suministros fiables de servicios clave, especialmente de electricidad y agua. AREAS QUE HACEN POSIBLE EL PROCESO PRODUCTIVO El proceso productivo derivar las necesidades de equipo y/o mquinas, la disposicin de ellas, la cantidad de mano de obra (cantidad de personal), el espacio mvil donde laborarn las personas, todos estos elementos originarn las necesidades totales de espacio donde estn comprendidas las siguientes secciones o dependencias de la planta como son: rea de procesamiento: Sala de procesamiento. rea de Almacenamiento. Almacn de materia prima e insumos. Almacn de equipos complementarios (Herramientas y materiales de mantenimiento y limpieza). Almacn de combustible. Almacn de producto terminado rea de Laboratorio: Laboratorio de control de calidad

Microbiologa. Anlisis sensorial. Anlisis Fsico - qumico. rea de Administracin. rea de contabilidad rea de tratamiento y almacenamiento de agua rea de servicios higinicos. rea de Fuerza. rea de tratamiento de productos de desecho para la biodegradacin.

Cubiertas Cubiertas en bveda: Son de poco uso en los edificios agroindustriales. Hoy en da se emplea nicamente para cubrir grandes luces sin pilares intermedios. Generalmente se usan para luces entre 30 y 60 metros. Pueden seguir cuatro esquemas estructurales diferentes: Arcos metlicos de celosa. Mallas espaciales de acero en bveda. Arcos de hormign armado. Arcos de madera laminada.

Lo ms corriente es el arco de celosa metlico. En algunos edificios como mercados de expendio de carne o de frutas y hortalizas pueden emplearse los arcos de madera, que para grandes luces empiezan a tener precios competitivos. Estructuras La tipologa estructural del edificio principal de la agroindustria est influenciada por los siguientes factores: Distribucin del proceso industrial. Formas y dimensiones del edificio. Precio y disponibilidad de materiales. Conservacin y mantenimiento. Versatilidad y posibilidad de realizar cambios. Caractersticas geotcnicas de la explanacin.

Naves a dos aguas: En acero las estructuras empleadas son la cercha sobre pilares y el prtico rgido. En hormign son el prtico articulado y la viga sobre columnas o pilares.

CERCHA SOBRE PILARES. Resulta la solucin ms econmica para luces pequeas, entre 10 y 15 metros, pudiendo emplearse de forma rentable hasta los 20 metros. Presenta el problema de la limitacin de altura libre. PRTICOS RGIDOS. Constituyen la tipologa estructural ms comn entre los edificios agroindustriales. Resultan rentables para luces entre 20 y 40 metros. Correas: Tanto los prticos rgidos como las cerchas se disponen con separaciones que varan entre 4 a 8 metros dependiendo del tipo de correas. Las separaciones menores, entre 4 a 6 metros corresponden a correas de perfiles laminados y las mayores entre 6 a 8 metros corresponden a correas de celosa triangular. Los primeros sirven para luces moderadas, de hasta 15 metros. Los segundos pueden alcanzar los 25 metros de luz. Normalmente son secciones rectangulares o trapezoidales de hormign armado, de inercia variable, con alta calidad de materiales. Cubiertas planas: Las cubiertas planas suelen presentar ms problemas de evacuacin de aguas por lo que se emplean menos. Sin embargo, con los nuevos mtodos y materiales de impermeabilizacin cada vez es ms fcil obtener buenos resultados. Las estructuras para formar cubiertas planas son generalmente metlicas de dos tipos: VIGAS DE CELOSA SOBRE PILARES. Sirven para naves con luces entre 15 a 30 metros. Son anlogas a las de cercha sobre pilar, aunque se puede llegar a luces mayores. Pueden darse algo de inclinacin a la cubierta inclinando ligeramente la viga. Son las ms comunes de su clase. MALLAS ESPACIALES. Se usan para luces medias o grandes por encima de 20 metros. Se consiguen naves muy difanas y se ahorra mucho acero. La nica desventaja es que no son fciles de ejecutar, deben confiarse a empresas especializadas. PISOS Sin importar lo elemental o lo complejo a que se refiere el mbito ingenieril, el mtodo constructivo de los pisos de concreto es similar: se prepara el terreno de soporte y posteriormente el concreto es colocado. Desde luego, existen muchas consideraciones tales como el drenaje y el diseo en el espesor. La losa base deber tener una superficie rugosa y de poro abierto, adems deber estar libre de substancias que pudieran impedir la adherencia entre la sobrelosa y la losa base.

La sobrelosa podr aplicarse el mismo da (antes del fraguado de la losa base) o de aplicacin diferida (despus del fraguado de la losa). Podr adems ser necesario utilizar en la sobrelosa, un endurecedor superficial mineral o metlico. Las sobrelosas ligadas debern tener un espesor de al menos 19 mm (3/4). Deber coordinarse la separacin de juntas en la sobrelosa, con el sistema de juntas en la losa base.

Pisos planos y sper planos: En algunos complejos, donde el manejo de los materiales requiere de caractersticas muy estrictas de nivelacin y planicidad, es necesaria la construccin de pisos planos y/o sper planos. Pisos especiales: En esta categora se incluyen los pisos con acabados decorativos, con requerimientos antiderrapantes, o con caractersticas especiales de conductividad elctrica. Pisos Industriales: El presente texto ha sido preparado para ayudar a los diseadores y constructores a adquirir el conocimiento que permita pisos duraderos que cumplan las expectativas para las que fueron diseados. Sin embargo, se dar mayor nfasis a los pisos que de ahora en adelante llamaremos pisos industriales, es decir, aquellos pisos interiores que estn sometidos a cualquiera de las siguientes aplicaciones de carga: Cargas mviles (entre los que podemos citar vehculos pesados, montacargas y cualquier vehculo con ruedas en contacto con la superficie de la losa). Cargas puntuales a travs de los soportes de maquinarias o estructuras de Almacenamiento. Cargas uniformemente distribuidas, aplicadas directamente sobre la superficie de la losa de concreto.