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BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62061

I. DISPOSICIONES GENERALES

MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIN


10534
Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricacin mecnica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.

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La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artculo 3, que corresponde al Gobierno, a propuesta del actual Ministerio de Trabajo e Inmigracin, y previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales, la elaboracin y aprobacin de las disposiciones reglamentarias en relacin con, entre otras, la formacin profesional ocupacional y continua en el mbito estatal, as como el desarrollo de dicha ordenacin. El artculo 26.1 de la citada Ley 56/2003, de 16 de diciembre, tras la modificacin llevada a cabo por el Real Decreto-ley 3/2011, de 18 de febrero, de medidas urgentes para la mejora de la empleabilidad y la reforma de las polticas activas de empleo, se ocupa del subsistema de formacin profesional para el empleo, en el que, desde la entrada en vigor del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, que lo regula, han quedado integradas las modalidades de formacin profesional en el mbito laboral la formacin ocupacional y la continua. Dicho subsistema, segn el reseado precepto legal y de acuerdo con lo previsto en la Ley Orgnica 5/2002, de las Cualificaciones y la Formacin Profesional, se desarrollar en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional y del Sistema Nacional de Empleo. Por su parte, la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, entiende el Sistema Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integracin de las ofertas de formacin profesional y la evaluacin y acreditacin de las competencias profesionales. Instrumentos principales de ese Sistema son el Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y el procedimiento de reconocimiento, evaluacin, acreditacin y registro de las mismas. En su artculo 8, la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de profesionalidad acreditan las cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y que sern expedidos por la Administracin competente, con carcter oficial y validez en todo el territorio nacional. Adems, en su artculo 10.1, indica que la Administracin General del Estado, de conformidad con lo que se establece en el artculo 149.1.30. y 7. de la Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin Profesional, determinar los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin profesional referidas al Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales. El Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, segn el artculo 3.3 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, en la redaccin dada al mismo por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa conducente a la obtencin de los ttulos de formacin profesional y de los certificados de profesionalidad y la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de competencia, as como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades especficas. De acuerdo con lo establecido en el artculo 8.5 del mismo real decreto, la oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustar a los indicadores y requisitos mnimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema integrado de formacin, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formacin Profesional. El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre, ha actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulacin de los certificados

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62062 que se establecan en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de noviembre, por el que se establecen las directrices de los certificados de profesionalidad, que han sido derogados. En dicho Real Decreto 34/2008, modificado por Real Decreto 1675/2010, se define la estructura y contenido de los certificados de profesionalidad, a partir del Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y de las directrices fijadas por la Unin Europea, y se establece que el Servicio Pblico de Empleo Estatal, con la colaboracin de los Centros de Referencia Nacional, elaborar y actualizar los certificados de profesionalidad, que sern aprobados por real decreto. En este marco regulador procede que el Gobierno establezca doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricacin mecnica de las reas profesionales de Produccin mecnica, Operaciones mecnicas Fabricacin electromecnica y Construcciones metlicas que se incorporarn al Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad por niveles de cualificacin profesional atendiendo a la competencia profesional requerida por las actividades productivas, tal y como se recoge en el artculo 4.4 y en el anexo II del Real Decreto 1128/2003, anteriormente citado. Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad Mecanizado por corte y conformado que en el mismo se establece, sustituye al certificado de profesionalidad de la ocupacin de Ajustador mecnico, establecido en el Real Decreto 2063/1995, de 22 de diciembre, que en consecuencia, queda derogado. Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad Mecanizado por arranque de viruta que en el mismo se establece, sustituye al certificado de profesionalidad de la ocupacin de Tornero fresador, establecido en el Real Decreto 2065/1995, de 22 de diciembre, que en consecuencia, queda derogado. Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad Diseo de moldes y modelos de fundicin o forja que en el mismo se establece, sustituye al certificado de profesionalidad de la ocupacin de Matricero moldista, establecido en el Real Decreto 2067/1995, de 22 de diciembre, que en consecuencia, queda derogado. En el proceso de elaboracin de este real decreto ha emitido informe el Consejo General de la Formacin Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales. En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigracin y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 13 de mayo de 2011, DISPONGO: Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin. Este real decreto tiene por objeto establecer doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricacin mecnica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre. Dichos certificados de profesionalidad tienen carcter oficial y validez en todo el territorio nacional y no constituyen una regulacin del ejercicio profesional. Artculo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen. Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia profesional Fabricacin mecnica y son los que a continuacin se relacionan, cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican: Familia profesional: Fabricacin Mecnica. Anexo I. Mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. Nivel 2. Anexo II. Mecanizado por arranque de viruta. Nivel 2.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62063 Anexo III. Mecanizado por corte y conformado. Nivel 2. Anexo IV. Tratamientos superficiales. Nivel 2. Anexo V. Diseo de calderera y estructuras metlicas. Nivel 3. Anexo VI. Produccin en construcciones metlicas. Nivel 3. Anexo VII. Diseo de tubera industrial. Nivel 3. Anexo VIII. Diseo en la industria naval. Nivel 3. Anexo IX. Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico. Nivel 3. Anexo X. Gestin de la produccin en fabricacin mecnica. Nivel 3. Anexo XI. Diseo de tiles de procesado de chapa. Nivel 3. Anexo XII. Diseo de moldes y modelos de fundicin o forja. Nivel 3. Artculo 3. Estructura y contenido. El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida en los apartados siguientes: a) b) c) d) e) En el apartado I: Identificacin del certificado de profesionalidad. En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad. En el apartado III: Formacin del certificado de profesionalidad. En el apartado IV: Prescripciones de los formadores. En el apartado V: Requisitos mnimos de espacios, instalaciones y equipamientos.

Artculo 4. Requisitos de acceso a la formacin de los certificados de profesionalidad. 1. Corresponder a la Administracin laboral competente la comprobacin de que los alumnos poseen los requisitos formativos y profesionales para cursar con aprovechamiento la formacin en los trminos previstos en los apartados siguientes. 2. Para acceder a la formacin de los mdulos formativos de los certificados de profesionalidad de los niveles de cualificacin profesional 2 y 3 los alumnos debern cumplir alguno de los requisitos siguientes: a) Estar en posesin del Ttulo de Graduado en Educacin Secundaria Obligatoria para el nivel 2 o ttulo de Bachiller para nivel 3. b) Estar en posesin de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del mdulo o mdulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desea acceder. c) Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y rea profesional para el nivel 2 o de un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y rea profesional para el nivel 3. d) Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado medio para el nivel 2 o de grado superior para el nivel 3, o bien haber superado las correspondientes pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas. e) Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o de 45 aos. f) Tener los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan cursar con aprovechamiento la formacin. Artculo 5. Formadores. 1. Las prescripciones sobre formacin y experiencia profesional para la imparticin de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia. 2. De acuerdo con lo establecido en el artculo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, podrn ser contratados como expertos para impartir determinados mdulos formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional en el mbito de la unidad de competencia a la que est asociado el mdulo. 3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador/a o persona experta deber estar en posesin del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o formacin equivalente en metodologa didctica de formacin profesional para adultos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Del requisito establecido en el prrafo anterior estarn exentos: a) Quienes estn en posesin de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado en Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestro en cualquiera de sus especialidades, de un ttulo universitario de graduado en el mbito de la Psicologa o de la Pedagoga, o de un ttulo universitario oficial de posgrado en los citados mbitos. b) Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y adems se encuentren en posesin del Certificado de Aptitud Pedaggica o de los ttulos profesionales de Especializacin Didctica y el Certificado de Cualificacin Pedaggica. Asimismo estarn exentos quienes acrediten la posesin del Mster Universitario habilitante para el ejercicio de las Profesiones reguladas de Profesor de Educacin Secundaria Obligatoria y Bachillerato, Formacin Profesional y Escuelas Oficiales de Idiomas. c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los ltimos siete aos en formacin profesional para el empleo o del sistema educativo. 4. Los formadores que impartan formacin a distancia debern contar con formacin y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologas de la informacin y la comunicacin, as como reunir los requisitos especficos que se establecen para cada certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarn programas y actuaciones especficas para la formacin de estos formadores. Artculo 6. Contratos para la formacin. 1. La formacin terica de los contratos para la formacin podr realizarse a distancia hasta el mximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se establece, para cada mdulo formativo, en el certificado de profesionalidad. 2. La formacin de los mdulos formativos que no se desarrolle a distancia podr realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales. Artculo 7. Formacin a distancia. 1. Cuando el mdulo formativo incluya formacin a distancia, sta deber realizarse con soportes didcticos autorizados por la administracin laboral competente que permitan un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante que deber cumplir los requisitos de accesibilidad y diseo para todos y necesariamente ser complementado con asistencia tutorial. 2. La formacin de los mdulos formativos impartidos mediante la modalidad a distancia se organizar en grupos de 25 participantes como mximo. 3. Los mdulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirn la realizacin de, al menos, una prueba final de carcter presencial. Artculo 8. Centros autorizados para su imparticin. 1. Los centros y entidades de formacin que impartan formacin conducente a la obtencin de un certificado de profesionalidad debern cumplir con las prescripciones de los formadores y los requisitos mnimos de espacios, instalaciones y equipamiento establecidos en cada uno de los mdulos formativos que constituyen el certificado de profesionalidad. 2. Los centros que impartan exclusivamente la formacin terica de los contratos para la formacin estarn exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones y equipamiento, establecidos en el apartado anterior, garantizando en todo caso a las personas con discapacidad los apoyos tecnolgicos necesarios y la eliminacin de las posibles barreras fsicas y de comunicacin. Sec. I. Pg. 62064

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Artculo 9. Correspondencia con los ttulos de formacin profesional. La acreditacin de unidades de competencia obtenidas a travs de la superacin de los mdulos profesionales de los ttulos de formacin profesional surtirn los efectos de exencin del mdulo o mdulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto. Disposicin adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco europeo de cualificaciones. Una vez que se establezca la relacin entre el marco nacional de cualificaciones y el marco europeo de cualificaciones, se determinar el nivel correspondiente de los certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo de cualificaciones. Disposicin adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad anteriores. Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de profesionalidad:
Certificados de profesionalidad que se derogan Certificados de profesionalidad equivalentes

Sec. I. Pg. 62065

Real Decreto 2063/1995, de 22 de diciembre, por el Mecanizado por corte y conformado. que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin de Ajustador mecnico. Real Decreto 2065/1995, de 22 de diciembre, por el Mecanizado por arranque de viruta. que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin de Tornero fresador. Real Decreto 2067/1995, de 22 de diciembre, por el Diseo de moldes y modelos de fundicin o que se establece el certificado de profesionalidad forja. de la ocupacin de Matricero moldista.

Disposicin transitoria primera. Modificacin de planes de formacin y acciones formativas. En los planes de formacin y en las acciones formativas que ya estn aprobados, en virtud de la Orden TAS, 718/2008, de 7 de marzo, por la que se desarrolla el Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formacin para el empleo, en materia de formacin de oferta y se establecen las bases reguladoras para la concesin de subvenciones pblicas destinadas a su financiacin, en la fecha de entrada en vigor de este real decreto, que incluyan formacin asociada a los certificados de profesionalidad que ahora se derogan, se podr sustituir dicha formacin por la que est asociada a los certificados de profesionalidad declarados equivalentes en la disposicin adicional segunda, previa autorizacin de la Administracin que lo aprob y siempre que se cumplan las prescripciones de los formadores y los requisitos mnimos de espacios, instalaciones y equipamientos establecidos en el certificado. Disposicin transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades. Las especialidades correspondientes a los certificados de profesionalidad derogados causarn baja en el fichero de especialidades a partir de los nueve meses posteriores a la entrada en vigor de este real decreto. Durante este periodo dichos certificados mantendrn su vigencia, a los efectos previstos en este real decreto. En todo caso, las acciones formativas vinculadas a estos certificados debern iniciarse antes de transcurrido dicho periodo de nueve meses.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62066 Disposicin transitoria tercera. Solicitud de expedicin de los certificados de profesionalidad derogados. 1. Las personas que, segn lo dispuesto en la disposicin transitoria primera del Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, hayan completado con evaluacin positiva la formacin asociada a uno de los certificados de profesionalidad de los que aqu se derogan, durante la vigencia de los mismos, dispondrn de un plazo de cinco aos para solicitar su expedicin, a contar desde la entrada en vigor del presente real decreto. 2. Tambin podrn solicitar la expedicin, en el plazo de cinco aos desde la finalizacin con evaluacin positiva de la formacin de dichos certificados de profesionalidad: a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formacin durante la vigencia del real decreto que ahora se deroga, completen la misma despus de su derogacin. b) Las personas que realicen la formacin de estos certificados de profesionalidad bajo los planes de formacin y las acciones formativas que ya estn aprobados en la fecha de entrada en vigor de este real decreto, en virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de marzo. Disposicin transitoria cuarta. Acreditacin provisional de centros. Los centros de formacin que a la entrada en vigor de este real decreto estuvieran incluidos en los registros de las Administraciones competentes y homologados para impartir formacin en las especialidades formativas correspondientes a uno o varios de los certificados de profesionalidad que ahora se derogan, se considerarn acreditados de forma provisional a efectos de la imparticin de acciones formativas vinculadas a los certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto y declarados equivalentes en la disposicin adicional segunda, previa autorizacin de la Administracin competente. Esta acreditacin tendr efectos durante un ao desde la entrada en vigor de este real decreto y hasta la finalizacin, en su caso, de las acciones formativas aprobadas. Transcurrido este periodo, para poder impartir formacin dirigida a la obtencin de los certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto, los centros de formacin debern solicitar a las Administraciones competentes su acreditacin, para lo que debern cumplir los requisitos establecidos en los certificados. Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa. Quedan derogados el Real Decreto 2063/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin de Ajustador mecnico, Real Decreto 2065/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin de Tornero fresador y el Real Decreto 2067/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin de Matricero moldista. Disposicin final primera. Ttulo competencial. El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al Estado en el artculo 149.1.1., 7. y 30. de la Constitucin Espaola, que atribuye al Estado la competencia exclusiva para la regulacin de las condiciones bsicas que garanticen la igualdad de todos los espaoles en el ejercicio de los derechos y en el cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislacin laboral; y la regulacin de las condiciones de obtencin, expedicin y homologacin de ttulos acadmicos y profesionales y normas bsicas para el desarrollo del artculo 27 de la Constitucin, a fin de garantizar el cumplimiento de las obligaciones de los poderes pblicos en esta materia.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Disposicin final segunda. Desarrollo normativo. Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigracin para dictar cuantas disposiciones sean precisas para el desarrollo de este real decreto. Disposicin final tercera. Entrada en vigor. El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado. Dado en Madrid, el 13 de mayo de 2011. JUAN CARLOS R.
El Ministro de Trabajo e Inmigracin, VALERIANO GMEZ SNCHEZ

Sec. I. Pg. 62067

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 ANEXO I I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Mecanizado especiales Cdigo: FMEH0409 por abrasin, electroerosin y procedimientos Sec. I. Pg. 62068

Familia Profesional: Fabricacin mecnica rea Profesional: Operaciones metlicas Nivel de cualificacin profesional: 2 Cualificacin profesional de referencia: FME033_2 Mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (RD 295/2004) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. UC0093_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. Competencia general: Mecanizar por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de las mquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno profesional: mbito profesional: Ejerce su actividad en funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos afines (rectificadora cilndrica, rectificadora plana, electroerosin por penetracin, electroerosin por hilo y afines, etc.), as como, la ejecucin del mecanizado en mquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos:
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Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecnico (Sector industrial). Construccin de maquinaria y equipo mecnico. Material y equipo elctrico electrnico y ptico. Material de transporte

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 3139.1085 Programador de mquinas con control numrico, en General. 7323.1231  Ajustadores operadores de mquinas-herramientas General. 7323.1222  Preparadores-ajustadores de mquinas herramientas con C.N.C. para trabajar metales. 7323.1138 Rectificador. Electroerosionador. Programador de mquina herramienta de CNC en planta. Preparador de mquinas (rectificadoras, electroerosin, transfers, sistemas flexibles) Duracin de la formacin asociada: 620 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF0092_2: Procedimientos de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (100 horas) UF1006: Especificaciones tcnicas en procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (60 horas) UF1007: Clculo de costes en procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (40 horas) MF0093_2: Preparacin y programacin de mquinas y sistemas de abrasin, electroerosin y especiales (260 horas) UF1008: Preparacin de mquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (80 horas) UF1009: Elaboracin de programas de CNC para la fabricacin de piezas por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (80 horas) UF1010: Procesos auxiliares de fabricacin en el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (70 horas) UF1011: (Transversal) Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (30 horas) MF0094_2: Mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (210 horas) UF1012: Proceso de mecanizacin por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (80 horas) UF1013: Comprobacin y optimizacin del programa CNC para el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (70 horas) UF1014: Verificacin del producto mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (30 horas) UF1011: (Transversal) Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (30 horas) MP0207: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. (80 horas) Vinculacin con capacitaciones profesionales: La formacin establecida en la unidad formativa UF1011 de los mdulos formativos MF0093_2 y MF0094_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. Sec. I. Pg. 62069

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Nivel: 2 Cdigo: UC0092_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricacin. CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos trmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricacin. CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geomtricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricacin. CR1.3 las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricacin. RP2: Establecer el proceso de mecanizado partiendo de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes. CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, tiles de medicin, parmetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin de la forma geomtrica, dimensiones, material y de la calidad requerida. CR2.3 Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte (tipo, material,...). CR2.4 las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los clculos necesarios. RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. CR3.1 Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. CR3.2 Las herramientas y tiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. CR4.1 El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas. CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso. CR4.3 el utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad. POR Sec. I. Pg. 62070

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Contexto profesional Medios de produccin Hojas de proceso, calculadora, programas de CAM. Productos y resultados Procesos de mecanizado por abrasin: rectificadora cilndrica, planeadora, rectificado sin centros, electroerosin por penetracin, electroerosin por hilo, tiempos de mecanizado. Informacin utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios. Parmetros de corte. Catlogos de herramientas. Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos. Unidad de competencia 2 Denominacin: PREPARAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Nivel: 2 Cdigo: UC0093_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. CR1.1 Las herramientas y tiles se preparan en funcin de las caractersticas de la operacin a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operacin. CR1.2 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, realizando el apriete segn los pares adecuados. CR1.3 Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de reavivado y conservacin. CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y tiles de sujecin de piezas son regladas en funcin de la operacin a realizar y las especificaciones del fabricante. CR1.5 Los pares de apriete de los platillos portamuelas se ajustan a los marcados por las normas. CR1.6 Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y respetando las normas de seguridad. RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin de la orden de fabricacin y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. CR2.1 El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. CR2.2 Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la seguridad. Sec. I. Pg. 62071

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62072 CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la consecucin del proceso. CR2.4 Se regulan los parmetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presin,...) segn las especificaciones tcnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad. CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presin, intensidad de corriente...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. RP3: Realizar el programa de Control Numrico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricacin CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronolgico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parmetros de operacin; y las trayectorias. CR3.2 La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo y tipo de material mecanizado. CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la tecnologa de corte. CR3.4 El programa CNC es introducido en la mquina a travs de los dispositivos perifricos o transferido desde el ordenador. CR3.5 La simulacin del programa o la prueba en mquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lgica. RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento. CR4.2 La sustitucin de elementos averiados o desgastados se realiza tras la observacin de los parmetros de funcionamiento de los mismos. CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. CR 4.4 Los depsitos de los lubricantes, dielctricos, etc. se mantienen en los niveles ptimos y con las caractersticas adecuadas. Contexto profesional Medios de produccin Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. tiles de trazado. Herramientas de preparacin, corte y especiales. Herramientas de montaje. Instrumentos de metrologa. Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas para produccin unitaria o pequeas series, mquinas herramientas automticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricacin preparadas para proceder al mecanizado: electroerosin por penetracin o por hilo; de abrasin, tales como: rectificadoras cilndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros. Informacin utilizada o generada Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62073 Informacin para el mantenimiento. Caractersticas de los refrigerantes, lubricantes y dielctricos. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Unidad de competencia 3 Denominacin: Mecanizar los productos por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. Nivel 2 Cdigo UC0094_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y tiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. CR1.2 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par mximo de apriete y en condiciones de limpieza. CR1.3 La sujecin y preparacin de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado. CR1.4 El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisin exigida en el proceso. CR1.5 La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas. CR1.6 Los elementos de transporte y elevacin se utilizan en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. RP2: Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasin, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustndose a los parmetros de calidad exigidos y cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1 El cambio o reavivado de las herramientas se realiza cuando se observa un proceso de desgaste o embotado de las mismas. CR2.2 La velocidad de corte, el avance y la profundidad, as como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilndrica), son en todo momento los adecuados. CR2.3 El tipo de abrasivo, as como el tamao del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada. CR2.4 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificacin tcnicas establecidas. RP3: Realizar el reavivado de herramientas segn los procedimientos establecidos, cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1 Los ngulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante. CR3.2 El reavivado no afecta a las caractersticas de dureza de las herramientas. CR3.3 El reavivado se realiza dentro de la vida til de las herramientas. RP4: Realizar el mecanizado por electroerosin y procedimientos especiales segn el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis y cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62074 CR4.1 Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en funcin del desgaste de los tiles de mecanizado. CR4.2 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas. CR4.3 Los parmetros de mecanizado (intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa, abrasivos, etc.) son los adecuados. CR4.4 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento y respetando las normas Medio Ambiente. RP5: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados segn las normas y procedimientos establecidos. CR5.1 Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente. CR5.2 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del producto. CR5.3 La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. Contexto profesional Medios de produccin Mquinas de abrasin tales como: rectificadoras cilndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros, rectificadoras verticales, punteadoras rectificadora. Mquinas especiales, pulidoras, bruidoras, lapeadoras y mquinas de electroerosin. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Productos y resultados Productos mecanizados por abrasin o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados. Informacin utilizada o generada Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES POR ABRASIN,

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Cdigo: MF0092_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0092_2 Determinar los procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. Duracin: 100 horas

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: ESPECIFICACIONES TCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES Cdigo: UF1006 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin que le permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado en los planos de fabricacin. C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, los medios de produccin, los tiles de control y verificacin de piezas. CE2.1 Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (penetracin, rotacin, esmerilado, corte, labrado, rectificado...) CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar las formas geomtricas del mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. CE2.3 Determinar los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE2.4 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado. C3: Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. CE3.1 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo) y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y reglaje. CE3.2 Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operacin...). CE3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...) Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62075

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62076 los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales, partiendo de la informacin grfica recogida en el plano de fabricacin. Contenidos 1. Interpretacin de planos para el mecanizado. - Representacin espacial y sistemas de representacin. - Mtodos de representacin: - simbologa, acotacin y rotulacin. - Tolerancias dimensionales y geomtricas. - Vistas, cortes y secciones: - detalles y roturas. - Croquizacin de piezas: - utilizacin de elementos bsicos de medicin (pie de rey, palmer) - elaboracin de planos a mano alzada. 2. Las herramientas para el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Funciones, formas y diferentes geometras de corte. - Composicin y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. - Eleccin de herramientas. - Adecuacin de parmetros: - Velocidad de corte - Avance - Profundidad - Intensidad de corriente - Tiempo de impulso y pausa - Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo) - Desgaste y vida de la herramienta. - Optimizacin de las herramientas. 3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricacin del mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. - Alimentadores de piezas. - Descripcin de tiles de sujecin: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte. - Descripcin de tiles de centrado: - Sistemas de centrado automtico. - Centrajes manuales. - tiles de verificacin: - Sistemas de verificacin del paralelismo, de la planicidad y de los ngulos de una pieza. 4. Tecnologa del mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Procesos de fabricacin y control metrolgico. - Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado: - Geometras de mecanizado. - Acabados superficiales. - Descripcin de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Penetracin, rotacin, esmerilado, corte, labrado, rectificado...

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62077 - Operaciones con ayuda de la programacin de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensacin de herramientas, tolerancias, paramtricas. - Operaciones de mecanizado especiales. - Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Cdigo: UF1007 Duracin: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los anlisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes. CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...) para obtener una pieza por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas, C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. CE2.1 Interpretar tablas de asignacin de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. CE2.2 Interpretar catlogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energticos). Contenidos 1. Anlisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Anlisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: fijos, variables y medios. - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretacin de la hoja de procesos y optimizacin de tiempos y costes. - Descomposicin de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62078 2. Elaboracin de costes de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Clculo de parmetros de corte en las diferentes mquinas herramientas. - Clculo de costes de mecanizado: - Clculo de tiempos de fabricacin. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparacin. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Preparacin de una oferta de mecanizado: - Estimacin del plazo de entrega. - Documentacin comercial. - Precio de oferta. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1006 Unidad formativa 2 UF1007

60 40

40 20

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS Y SISTEMAS DE ABRASIN, ELECTROEROSIN Y ESPECIALES. Cdigo: MF0093_2 Nivel de calificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0093_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. Duracin: 260 horas.
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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PREPARACIN DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62079

Cdigo: UF1008 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparacin de maquinas herramientas. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, segn la hoja de proceso o el programa de CNC. CE1.1 Identificar los sistemas de fabricacin por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Determinar los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de piezas. CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y tiles, que se adecuen de manera optima a las caractersticas del mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la eleccin de mquina, herramientas y tiles. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas, CE2.1 Mantener los tiles de sujecin, limpios, lubricados y en ptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujecin y lubricacin estn en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, proteccin general). C3: Montar las herramientas y tiles de acuerdo al proceso establecido. CE3.1 Montar las herramientas y tiles idneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevacin del material (regles, tacos, suplementos). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y tiles bajo los parmetros adecuados. - Mantener las herramientas y tiles en buen estado de conservacin. - Mecanizar til porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
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C4: Regular y calibrar las herramientas y tiles que se utilizan en el mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. CE4.1 Ajustar la sujecin de las herramientas en funcin del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado. CE4.2 Montar y calibrar los tiles de sujecin (mordaza, garra, brida, mesa magntica, entre puntos) en funcin del mecanizado a realizar.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62080 C5: Definir los orgenes de movimiento y la informacin necesaria de las piezas para poder mecanizar segn la hoja de proceso. CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentacin tcnica de proceso. CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la informacin necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, lmites de mecanizado, lneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parmetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisin de datos si es necesario y verificar su contenido. C6: Establecer los procesos de manipulacin de los materiales a transportar. CE6.1 Describir los procedimientos de manipulacin de cargas. CE6.2 Seleccionar el medio ptimo para transportar o manipular el material (puentes gra, toros, carretillas, cadenas, bragas, cncamos). CE6.3 Realizar el transporte o manipulacin, segn la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. Contenidos 1. Verificacin de herramientas y tiles en los mecanizados por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Verificacin del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricacin. - Comprobacin de tiles y accesorios de sujecin - Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberacin de residuos. - Tensado de correas. - Proteccin general. 2. Montaje de sistemas de fabricacin por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales, herramientas y tiles. - Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnticas - Sujecin de herramientas, tiles y accesorios. - Preparacin del montaje: herramientas y tiles. - Colocacin de sistemas de nivelacin del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos). - Regulacin de presiones y direccionados de caudales. - Regulacin de tiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y tiles. - Mecanizacin del til porta pieza (en su caso).
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3. Calibracin de herramientas y tiles de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Medicin de los parmetros de las herramientas (longitud, dimetro, radio, GAP). - Introduccin de los parmetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, dimetro, radio, GAP, voltaje, amperaje).

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Preparacin y ajuste de los tiles de sujecin. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magntica. - Entre puntos. 4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Definicin de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineacin, origen de movimientos). - Amarre ptimo de la pieza. - Tcnicas de trazado de piezas, (tiles, destreza, precauciones). - Ejecucin de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, lmites de mecanizado, lneas de referencia). 5. Manipulacin de materiales en el proceso de fabricacin por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Manipulacin y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de mquina. - tiles de consumo. - Descripcin y manipulacin de tiles de transporte. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: ELABORACIN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIN DE PIEZAS POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Sec. I. Pg. 62081

Cdigo: UF1009 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Elaborar programas de CNC para la fabricacin de piezas por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricacin. CE1.1. Aplicar el orden cronolgico correcto, de los mecanizados de CNC por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la informacin que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricacin,). C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62082 CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una lnea de programa,). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y cdigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensacin de herramienta(electrodo, hilo, abrasivo ). - Sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de bloques, subrutinas, salto, repeticin. - Ciclos fijos: Tipos y definicin. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado ms acorde a la pieza que vamos a trabajar. CE3.1 Determinar la mquina herramienta que por sus caractersticas se adapte de manera ptima a la operacin a mecanizar. CE3.2 Identificar las trayectorias optimas de mecanizado de CNC. CE3.3 Analizar y priorizar, segn la maquina y la pieza, los diferentes mecanizados. CE3.4 Identificar y solucionar a posibles colisiones en los tiles o accesorios. C4: Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC. CE4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisin o de movimientos rpidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. - Describir y dejar constancia de las modificaciones de mejora continua CE4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la mquina a travs de dispositivos perifricos. - Utilizar soportes de informacin y almacenamiento de informacin de las mquinas de CNC. - Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos. - Guardar las modificaciones realizadas en el proceso de programacin. Contenidos 1. Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. - Planificacin de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricacin. - Relacin de funciones de programacin de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificacin y secuenciacin de las operaciones de mecanizado. 2. Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. - Identificacin de lenguaje de CNC. - Conversin de un programa de CNC a diferentes lenguajes. - Optimizacin los programas de mecanizado de CNC. - Descripcin de factores que influyen sobre los programas. - Descripcin de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Establecimiento de orgenes, sistemas de referencia y de coordenadas. - Seleccin de planos de trabajo. - Descripcin, ejecucin y cdigos de funciones auxiliares. - Definicin de los tipos de movimientos: lineales, circulares.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62083 - Compensacin de herramientas: concepto y ejemplos. - Programacin de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales). - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripcin de ciclos fijos: Tipos, definicin y variables 3. Programacin avanzada de CNC para el mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales. - Programacin paramtrica. - Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra. - Programacin de 4 y 5 eje. 4. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Manejo a nivel de usuario de Pcs - Configuracin y uso de programas de simulacin. - Mens de acceso a simulaciones en mquina. - Optimizacin del programa tras ver defectos en la simulacin. - Correccin de los errores de sintaxis del programa. - Verificacin y eliminacin de errores por colisin. - Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad. 5. Transmisin de datos a la mquina de CNC. - Introduccin de los programas de CNC. - Programas de transmisin de datos. - Verificacin de contenidos. - Descripcin de dispositivos (perifrico, PCMCIA, Ethernet). - Identificacin de sistemas de transmisin y almacenamiento de datos. - Comunicacin con las mquinas CNC. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIN EN EL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

Cdigo: UF1010 Duracin: 70 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos), con las tcnicas y medios tanto manuales como automticos. CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62084 CE1.2 Describir los procesos de automatizacin en los procesos de mecanizacin. CE1.3 Adaptar la automatizacin Industrial a la fabricacin mecnica. C2: Diferenciar los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de mquinas (robots, manipuladores). CE2.1 Describir los elementos de ejecucin que componen los sistemas de automatizacin (elementos estructurales, cadenas cinemticas, compresores, bombas hidrulicas). CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatizacin (elementos de control, actuadores, captadores de informacin). C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricacin, con las tcnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos. CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las tcnicas de manipulacin apropiadas. CE3.2 Adaptar los procesos de fabricacin flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatizacin. C4: Regular los programas de control de sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin. CE4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funcin de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimizacin. CE4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados. - rganos de regulacin (neumticos. Hidrulicos, elctricos) - Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo) - Acciones de correccin. - Calibrado y mantenimiento preventivo. CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricacin. Contenidos 1. Automatismos mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos. - Identificacin de automatismos: - Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). - Automticos (manipuladores, robots). - Estructuras internas de automatismos: - Mecnica. - Electrnica. - Aplicacin de los sistemas de automatizacin. - Instrumentos y procedimientos de medicin: - cronmetro. - manmetro. - caudalmetro 2. Instalacin e innovacin en los procesos auxiliares de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Eleccin de automatismos - Definicin de diagramas de flujo: - Clulas flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robtica: anatoma, grados de libertad, sistemas de programacin. - Sistemas de transporte y manipulacin: pulmones, zonas de espera, captadores de informacin, comunicaciones y autmatas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Lenguajes de programacin: tipos, aplicaciones y caractersticas. - Construccin de los sistemas de automatizacin. - Distribucin de circuitos (neumtica, hidrulica). - Identificacin en el transporte. - Actualizacin y mejora continua. - Rentabilizacin de procesos de automatizacin. - Flexibilizacin de sistemas de automatizacin. - Estandarizacin de procesos. 3. Regulacin de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Eleccin de la secuenciacin de movimientos. - Simulacin y regulacin de variables. - Mquinas, equipos, sistemas y tecnologas que configuran una clula de fabricacin flexible: - Aplicacin de la clula a un sistema de trabajo. - Simulacin. - Control de la clula de trabajo. - Adaptacin de los programas de control de PLC y robots: - Regulacin de PLC en la fabricacin flexible y sistemas de transporte - Influencia de los programas de CNC en la gestin de la clula. - Elementos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos). - Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo). - Secuenciacin de movimientos. - Modificacin optima de variables. UNIDAD FORMATIVA 4 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Sec. I. Pg. 62085

Cdigo: UF1011 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin

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C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62086 CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica. - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores: - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. 3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Riesgos de manipulacin y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - cadas. - proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia
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Sec. I. Pg. 62087

Unidad formativa 1 UF1008 Unidad formativa 2 UF1009 Unidad formativa 3 UF1010 Unidad formativa 4 UF1011

80 80 70 30

30 30 30 10

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Nm. 144 Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: MECANIZADO POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES ABRASIN, ELECTROEROSIN Y Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62088

Cdigo: MF0094_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0094 2 Mecanizar los productos por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. Duracin: 210 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PROCESO DE MECANIZACIN ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES POR ABRASIN,

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Cdigo: UF1012 Duracin: 80 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, con la RP2 en lo referente al mecanizado por abrasin, con la RP3 y con la RP4 en lo referente al mecanizado por electroerosin y procedimientos especiales. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la documentacin tcnica suministrada, para la correcta mecanizacin del producto, segn los criterios de calidad establecidos. CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atencin durante el proceso de mecanizacin por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado. CE1.3 Consultar catlogos comerciales, seleccionando de forma inequvoca las herramientas y tiles que formen parte del proceso. CE1.4 Consultar los manuales tcnicos de la mquina, antes de su puesta en marcha y manipulacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62089 C2: Montar la pieza a mecanizar en el til ms adecuado regulando las presiones de amarre en funcin del tipo de material y forma. CE2.1 Limpiar el til de sujecin y la pieza a mecanizar, para su correcto asentamiento. CE2.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineacin que permitan la correcta orientacin de la pieza para su posterior mecanizado. CE2.3 Utilizar los elementos de transporte y elevacin para colocar la pieza en el til, segn la normativa. C3: Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas segn los procesos de seguridad establecidos. CE3.1 Comprobar que las caractersticas de la herramienta abrasiva seleccionada, son las indicadas para la operacin a realizar, en funcin del material y grado de acabado superficial. CE3.2 Equilibrar la herramienta abrasiva con el fin de eliminar excentricidades y densidades irregulares. CE3.3 Determinar la temporizacin del reavivado de la herramienta abrasiva para conservar formas y capacidad de corte. CE3.4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformacin de perfiles especiales o complejos. C4: Mecanizar por abrasin utilizando la mquina-herramienta. CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de los planos de fabricacin y la pieza preconformada: - Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado. - Perfilar la herramienta abrasiva (si fuera necesario). - Seleccionar los parmetros de corte (velocidad tangencial, profundidad de pasada, avance longitudinal), a partir de la documentacin tcnica correspondiente. - Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,) de las mquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en mquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso. - Orientar y regular el caudal del lquido refrigerante. CE4.2 Realizar en mquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. C5: Manejar las mquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosin y procedimientos especiales (electroerosin por hilo, plasma, ultrasonido, lser, chorro de agua). CE5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en caractersticas fsicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE5.2 Efectuar el mecanizado por electroerosin, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricacin: - Identificar los electrodos y tiles necesarios para las operaciones. - Seleccionar los parmetros de regulacin y control. - Regular los diferentes parmetros de mecanizado (Intensidad, tiempo de descarga, tiempo de reposo, avance del electrodo) en funcin de la ficha tcnica. - Montar, alinear y posicionar el electrodo respecto al material a mecanizar. - Comprobar el desgaste del electrodo. - Verificar la rugosidad superficial. CE5.3 Realizar en mquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62090 C6: Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanizacin. CE6.1 Determinar, dependiendo de la geometra y caractersticas de la pieza a mecanizar, el procedimiento ideal. CE6.2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanizacin, costes de consumibles) en la seleccin del procedimiento. CE6.3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de trabajo, tipos de material mecanizables) C7: Obtener en la pieza mecanizada las caractersticas (geomtricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo. CE7.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a los tiles, a las condiciones de corte, la mquina o a la pieza. CE7.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la mquina, las herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado. CE7.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes. CE7.4 Establecer criterios que determinen la recuperacin o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad. C8: Establecer el mantenimiento de mquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo: CE8.1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de dielctricos y refrigerantes de corte. CE8.2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase) - Comprobar el nivel de los depsitos de engrase. CE8.3 Cumplimentar el histrico de mantenimiento de mquina, anotando las incidencias detectadas. Contenidos 1. Interpretacin de documentacin tcnica para el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Planos. - Tolerancias geomtricas simbologa, interpretacin. - Tolerancias dimensionales. - Clculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros. - Calidades superficiales. - Catlogos comerciales de herramientas. - Consultas de condiciones de trabajos. - Interpretacin de un proceso de mecanizado. 2. Mquinas y sustancias abrasivas. - Rectificadora plana, cilndrica, sin centros, de perfiles, especiales. - Esmerilado. Mquinas de esmerilar. - Afiladora universal. - Formas geomtricas obtenibles. - Mquinas acabadoras y operaciones. - Abrasivos. Definicin y clases. - Tipos de muelas. - Caractersticas de una muela. - Condiciones de corte en el rectificado.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Montaje de las muelas. Precauciones generales. - Proceso y utilidad del equilibrado. - Reavivado y perfilado de muelas - Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones. - Precauciones en el uso de las muelas. - Precauciones en el almacenaje de las muelas. - Sistemas de fijacin de piezas. - Dispositivos de las mquinas herramienta. - De mando o maniobra - De transmisin o mecanismo - De regulacin - Mecanizado por electroerosin. - Tcnica de mecanizado por electroerosin. - Material ms comn del electrodo. - Fijacin de pieza y electrodo. - Centraje y alineacin del electrodo sobre la pieza. - Parmetros programables del generador. - Control de profundidad. - Erosin orbital aplicaciones y caractersticas - Lquidos dielctricos. - Mtodos de limpieza durante la mecanizacin - Sistemas de fijacin de piezas. - Dispositivos de las mquinas herramienta de: - mando o maniobra - transmisin o mecanismo - regulacin 3. Procedimientos para mecanizados especiales. -Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por: - Electroerosin por hilo. - Corte por plasma - Corte por chorro de agua - Corte por lser. - Mecanizado por lser. - Mecanizado por ultrasonido. 4. Mantenimiento de mquinas (engrase y niveles). - Objetivo de la lubricacin - Clasificacin de los productos lubricantes: - estado - origen - obtencin - Normas bsicas para el engrase - Sistemas de engrase: - utilizacin de engrasadores - anillo y cmara de grasa - bao de aceite - bomba - otros sistemas de engrase UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: COMPROBACIN Y OPTIMIZACIN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
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Sec. I. Pg. 62091

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62092 Cdigo: UF1013 Duracin: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP4 en lo referente a la comprobacin y optimizacin del programa de CNC. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Comprobar que las variables tecnolgicas del programa se corresponden con la orden de fabricacin de un proceso de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posicin cero pieza, corrigindolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricacin, as como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza est amarrada correctamente, as como su posicin y orientacin respecto a la mquina. CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la simulacin del proceso de elaboracin de la pieza, ajustando los parmetros necesarios. CE1.4 Transmitir programas va DNC para la ejecucin de programas orientados a la mecanizacin de diseos CAD-CAM C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados. CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operacin y resolviendo las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricacin de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los clculos matemticos necesarios, aplicando las frmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte. C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes. CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricacin de piezas mecnicas, modificando a pie de mquina las variables tecnolgicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc). CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas. CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanizacin, para optimizar tiempos. C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la produccin as como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega. CE4.1 Sustituir los tiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los perfiles. CE4.2 Mantener la comunicacin con los dems miembros del departamento para garantizar la ptima continuidad de la produccin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62093 C5: Redactar informes y registros de produccin con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo. CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de mquina que refleje: la metodologa de las operaciones a realizar, los puntos crticos de la produccin, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha tcnica con aquellas circunstancias de la produccin no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricacin del producto. CE5.3 Tratar estadsticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanizacin, para generar actuaciones que optimicen el proceso. Contenidos 1. Funciones bsicas de programacin con CNC. - Estructura de un programa CNC - Identificacin de las funciones relacionadas con las condiciones tecnolgicas. - Interpolaciones circulares en avance programado y mximo de mquina. - Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. - Utilizacin de subprogramas y funciones de repeticin - Interpretacin de macros. - Significacin de las funciones M - Genricas. - Fabricante. 2. Utilizacin de ordenadores a nivel usuario. - Entorno Windows y MSDOS. - Gestin de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extrables. - Configuracin de programas de comunicacin - Ejecucin de programas de transmisin. 3. Modos de operacin en mquinas CNC. - Acceso a pantallas. - Manual. - Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrnico. - Introduccin de datos manuales (MDI). - Editor de programas. - Normal, programacin asistida, play back y teach-in. - Simulacin grfica por pantalla. - Mecanizado en modo automtico - Ejecucin en vaco, bloque a bloque y continua. - Comunicacin - Entrada y salida de datos. - Tabla de orgenes. - Tabla de correctores. - Funciones especficas de la botonera y teclas del panel de mando. 4. Deteccin de errores, medidas correctoras e informes del programa de CNC. - Anlisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales. - Geomtricos. - Superficiales. - Deformacin de pieza.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Determinacin y aplicacin de medidas correctoras. - Creacin de un registro de incidencias. - Cumplimentacin de partes de averas. - Elaboracin de informes de gestin de incidencias. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: VERIFICACIN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Sec. I. Pg. 62094

. Cdigo: UF1014 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Identificar que la materia primera rene las condiciones fsicas y dimensionales requeridas en la documentacin tcnica de la pieza, plano y hoja de proceso. CE1.1 Comprobar las condiciones fsicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparndolas con las condiciones requeridas en la ficha tcnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasa) para garantizar la mecanizacin correcta de la pieza, sin zonas faltadas. C2: Identificar los instrumentos de medicin y comparacin descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado. CE2.1 Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones, rango de medicin y precisin requerida. CE2.2 Comprobar si los tiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones tcnicas requeridas en la hoja de proceso. C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificacin, siguiendo las correctas tcnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos. CE3.1 Revisar los mtodos de calibracin y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificacin, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisin de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestin y control de los aparatos de medicin automticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atencin a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62095 C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medicin bajo control estadstico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador. CE4.1 Realizar una descripcin detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha tcnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.2 Comparar el error obtenido en la medicin con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisin. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes. CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una accin apropiada. Contenidos 1. Metrologa. - Concepto de medida. - Unidades de medida. - Magnitudes fundamentales y derivadas - Procedimientos y tcnicas de medicin y verificacin. - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales (roscas, engranajes) - Sistemas de unidades: S.I. - tiles de medicin, comparacin y verificacin de piezas mecnicas. - Funcionamiento y manejo de: - tiles de medicin (pie de rey, micrmetro). - instrumentos de comparacin (de ampliacin mecnica, hidrulica) - instrumentos de verificacin. - Ajustes y tolerancias. - Precisin y apreciacin. - Errores de medicin, anlisis y solucin. 2. Errores de medicin y control de verificacin. - Exactitud. - Precisin y apreciacin. - Clasificacin de los errores. - Relativo a los instrumentos de medicin. Calibracin, estado de conservacin, uso inadecuado. - Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presin de contacto incorrecta. - Como consecuencia de errores geomtricos de la pieza. - Condiciones ambientales de temperatura, humedad - Anlisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas. 3. Control de calidad del producto mecanizado. - Pautas de control. - Procesos estadsticos y generacin de informes. - Conceptos bsicos - Representacin grfica - Defectos tpicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 4 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62096

Cdigo: UF1011 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62097 CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica. - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores: - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. 3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales. - Riesgos de manipulacin y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Cadas. - Proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62098

Unidad formativa 1 UF1012 Unidad formativa 2 UF1013 Unidad formativa 3 UF1014 Unidad formativa 4 UF1011

80 70 30 30

20 20 10 10

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Cdigo: MP0207 Duracin: 80 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos. CE1.1 Colaborar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo en prctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organizacin de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimizacin de tiempos en los procesos de mecanizado.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62099 C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por abrasin, erosin y especiales. CE2.1 Colaborar en el proceso de identificacin de los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de piezas. CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricacin, refrigeracin y proteccin general). CE2.3 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado, montaje y calibracin de todos los elementos. CE2.4 Ayudar en la definicin de parmetros de velocidades, comparacin, definicin de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.5 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas de CNC y participar en la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin. CE2.6 Participar en la manipulacin y transporte de piezas. CE2.7 Colaborar en la automatizacin de las mquinas utilizadas en los procesos de fabricacin. CE2.8 Participar en la regulacin de las variables de los procesos auxiliares. C3: Manejar las mquinas herramientas para mecanizar por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales en diferentes procesos y contextos. CE3.1 Aplicar el proceso de fabricacin establecido, comprobando el correcto montaje tanto del til abrasivo como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora. CE3.2 Comprobar, en el caso de mecanizacin por electroerosin, la correcta orientacin del electrodo, la verticalidad y el posicionamiento relativo al material, as como los parmetros de mecanizacin introducidos en mquina. CE3.3 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado. CE3.4 Colaborar en los programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricacin. CE3.5 Mantener la produccin dentro de los mrgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso. CE3.6 Revisar los niveles de los depsitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenndolos en caso necesario. CE3.7 Comprobar el correcto estado de los elementos de filtrado, limpindolos o sustituyndolos si fuera necesario. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, tiles y herramientas del lugar de trabajo.
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Nm. 144 Contenidos 1. Optimizacin de los procesos de desarrollo. - Colaboracin en los procesos de mecanizado. - Elaboracin y ejecucin de las tareas programadas. - Seguimiento y optimizacin de los tiempos en los procesos de mecanizado. 2. Montaje y preparacin de las maquinas herramienta. - Preparacin de la mquina herramienta. - Medios auxiliares del proceso de mecanizado. - Operaciones de mantenimiento de primer nivel. - Creacin de programas de CNC. - Mejora de mecanizados, modificacin de parmetros o programas de CNC. - Carga de programas de CNC en mquina. - Instalacin de medios estructurales de automatizacin. - Regulacin de los medios estructurales de automatizacin. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62100

3. Manejo de mquinas abrasivas, electroerosin y especiales. - Seguimiento de la hoja de proceso. - Comprobacin del correcto montaje de la herramienta abrasiva y embride de pieza. - Verificacin de la alineacin, centraje y montaje del electrodo respecto a la pieza. - Reavivado y perfilado de las herramientas abrasivas. - Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. - Limpieza de la zona de trabajo, tiles de embride y pieza a mecanizar. 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo en la empresa. - Seguimiento de las normativas de proteccin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. - Limpieza, ordenacin y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia Si se cuenta con acreditacin Si no se cuenta con acreditacin

Sec. I. Pg. 62101

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. MF0092_2: Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto Procedimientos de tcnico o el titulo de grado correspondiente mecanizado por u otros ttulos equivalentes abrasin, electroerosin Tcnico Superior en la familia de y procedimientos Fabricacin Mecnica especiales Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros MF0093_2: ttulos equivalentes. Preparacin y Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto programacin de tcnico o el titulo de grado correspondiente mquinas y sistemas u otros ttulos equivalentes deabrasin, Tcnico Superior en la familia de electroerosin y Fabricacin Mecnica procedimientos Certificados de profesionalidad de nivel especiales 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto MF0094_2: tcnico o el titulo de grado correspondiente Mecanizado por abrasin, u otros ttulos equivalentes electroerosin y Tcnico Superior en la familia de procedimientos Fabricacin Mecnica especiales Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica

2 aos

4 aos

2 aos

4 aos

2 aos

4 aos

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:


Espacio Formativo Superficie m2 15 alumnos Superficie m2 25 alumnos

Aula de Gestin Taller para el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales
Espacio Formativo

45 150

60 200
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M1

M2

M3

Aula de Gestin Taller para el mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales

X X

X X

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62102

Espacio Formativo

Equipamiento

- Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, can de proyeccin e internet. - Software especfico de la especialidad. Aula de Gestin - Pizarras para escribir con rotulador. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. Equipo y maquinaria: - Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y medicin. - Mquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras, electroerosin por hilo, electroerosin por penetracin, - Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automticas de cinta... - Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas Taller para el mecanizado mtricas, micrmetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisin, por abrasin, rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, comparadores. electroerosin y Herramientas y utillaje: procedimientos - Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos: Mordazas, platos, especiales plaquetas, portabrocas,... - Accesorios estndar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,... Material de seguridad: - EPIs y Material de proteccin y seguridad: Gafas, botas, guantes, tapones odo...

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de quince alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a un nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad. ANEXO II I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Mecanizado por arranque de viruta Cdigo: FMEH0109 Familia profesional: Fabricacin Mecnica rea Profesional: Operaciones mecnicas Nivel de cualificacin profesional: 2
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Cualificacin profesional de referencia: FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta Competencia general: Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos obtenidos y responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de las mquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional: mbito profesional: Ejerce su actividad en funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta, as como la ejecucin del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en mquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos: Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecnico (Sector industrial). - Construccin de maquinaria y equipo mecnico - Material y equipo elctrico electrnico y ptico - Material de transporte Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 3139.1085 7323.1231 Programadores de mquinas con control numrico, en General Preparadores-Ajustadores de mquinas-herramientas para trabajar metales, en general 7323.1091 Operadores de mquinas fresadora con control numrico (metales) 7323.1044 Operadores de mquina cepilladora-limadora (metales) 7323.1138 Operadores de mquina rectificadora (metales) 7323.1147 Operadores de mquina taladradora (metales) 7323.1192 Operadores de torno con control numrico (metales) 7323.1213 Operadores torneros-fresadores (fabricacin) 7323.1222  Preparadores-Ajustadores de mquinas-herramientas con C.N.C. para trabajar metales. 7323.1080 Fresador Programador de mquina herramienta de CNC en planta 7323.1101 Mandrinador Tornero Operadores de mquinas herramientas Duracin de la formacin asociada: 620 horas Sec. I. Pg. 62103

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF0089_2: Procesos por arranque de viruta (100 horas) UF0876: Especificaciones tcnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta. (60 horas) UF0991: Clculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta. (40 horas) MF0090_2: Preparacin y programacin de mquinas y sistemas de arranque de viruta (260 horas) UF0878: Preparacin de maquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta. (80 horas) UF0879: Elaboracin de programas de CNC para la fabricacin de piezas por arranque de viruta. (80 horas) UF0880: Procesos auxiliares de fabricacin en el mecanizado por arranque de viruta.(70 horas) UF0877: (Transversal) Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. (30 horas) MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta. (210 horas) UF0881: Proceso de mecanizacin por arranque de viruta. (80 horas) UF0882: Comprobacin y optimizacin del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta. (70 horas) UF0883: Verificacin del producto mecanizado por arranque de viruta.(30 horas) UF0877: (Transversal) Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. (30 horas) MP0182: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de mecanizado por arranque de viruta. (80 horas) Vinculacin con capacitaciones profesionales: La formacin establecida en la unidad formativa UF0877 de los mdulos formativos MF0090_2 y MF0091_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta Nivel: 2 Cdigo: UC0089_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
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Sec. I. Pg. 62104

RP1: Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del plano de fabricacin. CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos trmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62105 CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias geomtricas, superficiales etc., que delimitan la pieza a mecanizar se identifican en el plano de fabricacin. CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricacin. RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado. CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, tiles de medicin, parmetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin de la forma geomtrica, dimensiones, cantidad y de la calidad requerida. CR2.3 Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en funcin de la mquina (tipo, rigidez...), del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte (tipo, material,...). CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los clculos necesarios. RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. CR3.1 Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. CR3.2 Las herramientas y tiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. CR4.1 El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas. CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso. CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad. Contexto profesional Medios de produccin Hojas de procesos, calculadora, programas CAM. Productos y resultados Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado. Informacin utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de mquinas y accesorios. Parmetros de corte. Catlogos de herramientas. Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Unidad de competencia 2 Denominacin: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta Nivel 2 Cdigo UC0090_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. CR1.1 Las herramientas y tiles se preparan en funcin de las caractersticas de la operacin a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operacin. CR1.2 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, realizando el apriete segn los pares adecuados. CR1.3 Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservacin. CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y tiles de sujecin de piezas se regulan en funcin de la operacin a realizar y las especificaciones del fabricante. CR1.5 En su caso, el trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, lmites de mecanizacin, lneas de referencia...). CR1.6 Los elementos de transporte y elevacin se determinan en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin de la orden de fabricacin y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. CR2.1 El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. CR2.2 Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la seguridad. CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la consecucin del proceso. CR2.4 Los parmetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presin,...) se regulan segn las especificaciones tcnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad. CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presin,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. RP3: Realizar el programa de Control Numrico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricacin. CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronolgico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parmetros de operacin; y las trayectorias. CR3.2 La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. Sec. I. Pg. 62106

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62107 CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la estrategia de mecanizado. CR3.4 La simulacin del programa o la prueba en mquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla. CR3.5 El programa CNC es introducido en la mquina a travs de los dispositivos perifricos o transferido desde el ordenador. RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento. CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observacin de los parmetros de funcionamiento de los mismos. CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. CR4.4 Los depsitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los niveles ptimos y con las caractersticas adecuadas. Contexto profesional Medios de produccin Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. tiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrologa. Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas para produccin unitaria o pequeas series; mquinas herramientas automticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricacin preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Informacin utilizada o generada Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas, programacin CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Caractersticas de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Unidad de competencia 3 Denominacin: Mecanizar los productos por arranque de viruta Nivel 2 Cdigo UC0091_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y tiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin daar la pieza. CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisin exigida en el proceso.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62108 CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par mximo de apriete. CR1.4 Los elementos de transporte y elevacin se utilizan en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. CR1.5 La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas. RP2: Mecanizar con mquinas herramientas por arranque de viruta o lneas de fabricacin, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1 Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en funcin de la mquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada. CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posicin relativa de stas con respecto a la pieza. CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y correccin de recorridos. CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricacin. CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento. RP3: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, segn las normas y procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del producto. CR3.2 Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente. CR3.3 La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. Contexto profesional Medios de produccin Mquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutencin. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control Productos y resultados Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados. Informacin utilizada o generada Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA

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Nm. 144 Cdigo: MF0089_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta Duracin: 100 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: ESPECIFICACIONES TCNICAS MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Cdigo: UF0876 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Identificar y caracterizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin que le permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricacin. C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, los medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones. CE2.1 Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,) CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar las formas geomtricas del mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta. CE2.4 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y reglaje.
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Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62109

EN

PROCESOS

DE

C3: Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado. CE3.1 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y reglaje.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62110 CE3.2 Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presin) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operacin) CE3.3 Describir en una Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, herramientas de corte, parmetros de corte,) el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la informacin grfica recogida en el plano de fabricacin. Contenidos 1. Interpretacin de planos para el mecanizado. - Representacin espacial y sistemas de representacin. - Mtodos de representacin: - Simbologa, acotacin y rotulacin. - Tolerancias dimensionales y geomtricas. - Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas. - Croquizacin de piezas y esquemas: - Utilizacin de elementos bsicos de medicin (pie de rey, palmer,) - Elaboracin de planos a mano alzada. - Interpretacin de catlogos y ofertas comerciales 2. Las herramientas para el arranque de viruta - Funciones, formas y diferentes geometras de corte. - Composicin y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. - Eleccin de herramientas. - Adecuacin de parmetros: - Velocidad de corte - Avance - Profundidad de pasada - Desgaste y vida de la herramienta: - Optimizacin de las herramientas. - Estudio del fenmeno de la formacin de la viruta: - Parmetros que lo definen. - Defectos de la formacin de la viruta. 3. U  tillajes y elementos auxiliares para la fabricacin del mecanizado por arranque de viruta - Alimentadores de piezas. - Descripcin de tiles de sujecin: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte. - Descripcin de tiles de centrado: - Sistemas de centrado automtico. - Centrajes manuales. - tiles de verificacin: - Sistemas de verificacin del paralelismo, de la planicidad y de los ngulos de una pieza. 4. Tecnologa del mecanizado por arranque de viruta - Procesos de fabricacin y control metrolgico. - Formas y calidades que se obtienen con las mquinas por arranque de viruta: - Geometras de mecanizado.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62111 - Acabados superficiales. - Descripcin de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la programacin de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensacin de herramientas, paramtricas. - Operaciones de mecanizado especiales. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Cdigo: UF0991 Duracin: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los anlisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas, C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. CE2.1 Interpretar tablas de asignacin de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE2.2 Interpretar catlogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energticos). Contenidos
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1. Anlisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Anlisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos. - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretacin de la hoja de procesos y optimizacin de tiempos y costes. - Descomposicin de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes. 2. Elaboracin de costes de mecanizado por arranque de viruta. - Clculo de parmetros de corte en las diferentes mquinas herramientas. - Clculo de costes de mecanizado: - Clculo de tiempos de fabricacin. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparacin. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Preparacin de una oferta de mecanizado: - Estimacin del plazo de entrega. - Documentacin comercial. - Precio de oferta. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62112

Unidad formativa 1 UF0876 Unidad formativa 2 UF0991

60 40

40 20

Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS Y SISTEMAS DE ARRANQUE DE VIRUTA Cdigo: MF0090_2 Nivel de calificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0090_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta

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Nm. 144 Duracin: 260 horas. UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PREPARACIN DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62113

Cdigo: UF0878 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparacin de maquinas herramientas. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, segn la hoja de proceso o el programa de CNC. CE1.1 Identificar los sistemas de fabricacin por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de piezas. CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y tiles, que se adecuen de manera optima a las caractersticas del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la eleccin de mquina, herramientas y tiles. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas. CE2.1 Mantener los tiles de sujecin, limpios, lubricados y en ptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujecin y lubricacin estn en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, proteccin general). C3: Montar las herramientas y tiles de acuerdo al proceso establecido. CE3.1 Montar las herramientas y tiles idneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevacin del material (regles, tacos, suplementos,). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y tiles bajo los parmetros adecuados. - Mantener las herramientas y tiles en buen estado de conservacin. - Mecanizar til porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
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C4: Regular y calibrar las herramientas y tiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta CE4.1 Ajustar la sujecin de las herramientas en funcin del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62114 CE4.2 Montar y calibrar los tiles de sujecin, (mordaza, garra, brida, mesa magntica, entre puntos), en funcin del mecanizado a realizar. C5: Definir los orgenes de movimiento y la informacin necesaria de las piezas para poder mecanizar segn la hoja de proceso. CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentacin tcnica de proceso. CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la informacin necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, lmites de mecanizado, lneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parmetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisin de datos si es necesario y verificar su contenido. C6: Establecer los procesos de manipulacin de los materiales a transportar. CE6.1 Describir los procedimientos de manipulacin de cargas. CE6.2 Seleccionar el medio ptimo para transportar o manipular el material (puentes gra, toros, carretillas, cadenas, bragas, cncamos,). CE6.3 Realizar el transporte o manipulacin, segn la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. Contenidos 1. Verificacin de herramientas y tiles en el mecanizado por arranque de viruta. - Verificacin del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricacin. - Comprobacin de tiles y accesorios de sujecin - Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberacin de residuos. - Tensado de correas. - Proteccin general. 2. Montaje de sistemas de fabricacin por arranque de viruta, herramientas y tiles. - Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnticas, - Sujecin de herramientas, tiles y accesorios. - Preparacin del montaje: herramientas y tiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocacin de sistemas de nivelacin del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,). - Regulacin de presiones y direccionados de caudales. - Regulacin de tiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y tiles. - Mecanizacin del til porta pieza (en su caso).

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62115 3. Calibracin de herramientas y tiles para el mecanizado por arranque de viruta. - Medicin de los parmetros de las herramientas. - Longitud. - Dimetro. - Radio. - Introduccin de los parmetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Dimetro. - Radio. - Cdigos de forma. - Excedente. - Desgaste. - Preparacin y ajuste de los tiles de sujecin. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magntica. - Entre puntos. 4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta - Definicin de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineacin. - Origen de movimientos (cero de pieza). - Amarre ptimo de la pieza. - Tcnicas de trazado de piezas. - tiles. - Destreza. - Precauciones. - Ejecucin de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Lmites de mecanizado. - Lneas de referencia. 5. Manipulacin de materiales en el proceso de fabricacin por arranque de viruta. - Manipulacin y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de mquina. - tiles de consumo. - Descripcin y manipulacin de tiles de transporte. - Puente gra. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cncamos.

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: ELABORACIN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62116

Cdigo: UF0879 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Elaborar programas de CNC para la fabricacin de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricacin. CE1.1. Aplicar el orden cronolgico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la informacin que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricacin,). C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,). CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una lnea de programa,). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y cdigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensacin de herramienta. - Sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de bloques, subrutinas, salto, repeticin. - Ciclos fijos: Tipos y definicin. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado ms acorde a la pieza. CE3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE3.2 Determinar la mquina herramienta que por sus caractersticas se adapte de manera ptima a la operacin a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los tiles o accesorios. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo. CE4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisin o de movimientos rpidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. CE4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la mquina a travs de dispositivos perifricos. - Utilizar soportes de informacin y almacenamiento de informacin de las mquinas de CNC. - Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos.

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Nm. 144 Contenidos 1. Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Planificacin de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricacin. - Relacin de funciones de programacin de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificacin y secuenciacin de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta 2. Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Lenguajes de CNC: - Identificacin de lenguaje de CNC. - Conversin de un programa de CNC a diferentes lenguajes. - Optimizacin los programas de mecanizado de CNC. - Descripcin de factores que influyen sobre los programas. - Construccin y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una lnea de un programa. - Descripcin de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Definicin de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. - Establecimiento de orgenes y sistemas de referencia. - Seleccin de planos de trabajo. - Descripcin, ejecucin y cdigos de funciones auxiliares. - Definicin de los tipos de movimientos: lineales, circulares. - Compensacin de herramientas: concepto y ejemplos. - Programacin de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripcin de ciclos fijos: Tipos, definicin y variables 3. Programacin avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Programacin paramtrica. - Programa adaptado a la mecanizacin de Alta Velocidad. - Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra. - Programacin de 4 y 5 eje. 4. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados por arranque de viruta - Manejo a nivel de usuario de Pcs - Configuracin y uso de programas de simulacin. - Mens de acceso a simulaciones en mquina. - Optimizacin del programa tras ver defectos en la simulacin. - Correccin de los errores de sintaxis del programa. - Verificacin y eliminacin de errores por colisin. - Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62117

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62118 5. Transmisin de datos a la mquina CNC. - Introduccin de los programas de CNC de mecanizado en la mquina herramienta. - Programas de transmisin de datos. - Verificacin de contenidos. - Descripcin de dispositivos. - Disquete. - Perifrico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet. - Identificacin de sistemas de transmisin y almacenamiento de datos de las mquinas de CNC. - Comunicacin con las mquinas CNC. UNIDAD FORMATIVA 3

 Denominacin: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Cdigo: UF0880 Duracin: 70 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos), con las tcnicas y medios tanto manuales como automticos. CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricacin de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Describir los procesos de automatizacin en los procesos de mecanizacin por arranque de viruta CE1.3 Adaptar la automatizacin Industrial a la fabricacin mecnica. C2: Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de las mquinas (robots, manipuladores,) explicando la funcin de: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemticas. - Compresores. - Bombas hidrulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de informacin.
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C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricacin, con las tcnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos. CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las tcnicas de manipulacin apropiadas CE3.2 Adaptar los procesos de fabricacin flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatizacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62119 C4: Regular los programas de control de sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin en mecanizado por arranque de viruta. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funcin de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimizacin. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - rganos de regulacin (neumticos. hidrulicos, elctricos) - Parmetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de correccin - Calibrado y mantenimiento preventivo. CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricacin en mecanizado por arranque de viruta. Contenidos 1. Automatismos mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos. - Identificacin de automatismos: - Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). - Automticos (manipuladores, robots). - Estructuras internas de automatismos: - Mecnica. - Electrnica. - Aplicacin de los sistemas de automatizacin. - Instrumentos y procedimientos de medicin: - Cronmetro. - Manmetro. - Caudalmetro, 2. Instalacin de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Eleccin de automatismos. - Definicin de diagramas de flujo: - Clulas flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robtica: anatoma, grados de libertad, sistemas de programacin. - Sistemas de transporte y manipulacin: pulmones, zonas de espera, captadores de informacin, comunicaciones y autmatas. - Lenguajes de programacin: tipos, aplicaciones y caractersticas. - Construccin de los sistemas de automatizacin. - Distribucin de circuitos (neumtica, hidrulica). - Identificacin en el transporte. 3. Regulacin de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Eleccin de la secuenciacin de movimientos. - Simulacin. - Regulacin de variables: - Presin. - Velocidad. - Mquinas, equipos, sistemas y tecnologas que configuran una clula de fabricacin flexible: - Aplicacin de la clula a un sistema de trabajo. - Simulacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62120 - Control de la clula de trabajo. - Adaptacin de los programas de control de PLC y robots: - Optimizacin de su funcionalidad. - Regulacin de PLC en la gestin de sistemas de transporte y fabricacin flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informtico de gestin de la clula.. - Elementos de regulacin: - Neumticos. - Hidrulicos. - Elctricos. - Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,). - Secuenciacin de movimientos. - Modificacin optima de variables. 4. Innovacin y flexibilizacin de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Actualizacin continua. - Rentabilizacin de procesos de automatizacin. - Flexibilizacin de sistemas de automatizacin. UNIDAD FORMATIVA 4 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Cdigo: UF0877 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 Y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa.

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C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62121 CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta. CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2.  Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin

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Nm. 144 - - - - - Viernes 17 de junio de 2011 Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica. - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores: - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. Tipos de accidentes. Evaluacin primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuacin. Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. Sec. I. Pg. 62122

- - - - - - - -

4. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulacin y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Cadas. - Proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0878 Unidad formativa 2 - UF0879 Unidad formativa 3 - UF0880 Unidad formativa 4 - UF0877

80 80 70 30

20 20 20 10

Secuencia:
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Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.

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Nm. 144 MODULO FORMATIVO 3 Denominacin: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Cdigo: MF0091_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC 0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta Duracin: 210 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PROCESO DE MECANIZACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA Cdigo: UF0881 Duracin: 80 horas Referente de Competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referente al montaje, amarre, alineacin y centrado de piezas y con la RP2 en lo referente a la mecanizacin con mquinas-herramientas por arranque de viruta. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la documentacin tcnica suministrada, para la correcta mecanizacin del producto, segn los criterios de calidad establecidos CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atencin durante el proceso de mecanizacin. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado. CE1.3 Consultar catlogos comerciales, seleccionando de forma inequvoca las herramientas y tiles que formen parte del proceso. C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando mquinas y elementos auxiliares. CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometra y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios. CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efecta siguiendo las normas establecidas. CE2.3 Aplicar las diferentes tcnicas de afilado, respetando los ngulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad. C3: Montar la pieza a mecanizar en el til ms adecuado regulando las presiones de amarre en funcin del tipo de material y forma. CE3.1 Limpieza de la pieza y til de sujecin para su correcto asentamiento. CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineacin que permitan la correcta orientacin de la pieza para su posterior mecanizado. CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevacin para colocar la pieza en el til, segn la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62123

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62124 C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las mquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del medio ambiente. CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricacin: - Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecucin. - Poner a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia. - Seleccionar los parmetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. - Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,) de las mquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en mquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso. CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en caractersticas fsicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. CE4.4 Realizar en mquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. C5: Obtener en la pieza mecanizada las caractersticas (geomtricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo: CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la mquina o a la pieza. CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la mquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado. CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes. CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperacin o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad. C6: Establecer el mantenimiento de mquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo: CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase,) - Comprobar el nivel de los depsitos de engrase. CE6.2 Cumplimentar el histrico de mantenimiento de mquina, anotando las incidencias detectadas. Contenidos 1. Interpretacin de documentacin tcnica para el mecanizado. - Planos: - Tolerancias geomtricas simbologa, interpretacin. - Clculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros. - Catlogos comerciales de herramientas: - Consultas de condiciones de trabajos. - Formas y aplicaciones para las distintas operaciones. - Procesos de mecanizado: - Simbologa e interpretacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62125 2. Seleccin de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta. - Caractersticas mecnicas. - Por sus aplicaciones. - Presentacin comercial de los materiales: - Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a presin - Con costura soldada. - Perfiles conformados en fro. - Material en preforma fundido. - Materia prima forjada. 3. Mquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado. - Disposicin de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances. - Fresadora: - Tipos de fresadora. - Operaciones principales. - Taladradora. - Brochadora. - Punteadora. 4. Accesorios auxiliares de las mquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta. - Sistemas de fijacin de piezas: - Por medio de mordazas, mecnicas, hidrulicas y neumticas. - Sobre la mesa mediante bridas o tornillera. - Montaje de bridas. - Plato magntico. - Plato de garras. - Entre puntos. - Sistemas de fijacin de herramientas: - Distincin segn el tipo de mquina. - Eleccin del sistema de centrado: - Centradores mecnicos, luminosos, digitales, laser, - Dispositivos de las mquinas herramienta: - De mando o maniobra. - De transmisin o mecanismo. - De regulacin. 5. Afilado y adaptacin de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Tipos de mquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilndrica. - Amoladora. - Tcnicas de afilado. - Eleccin de piedras de afilado. - ngulos de herramientas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 6. Mantenimiento de mquinas (engrase y niveles) - Objetivo de la lubricacin - Clasificacin de los productos lubricantes: - Estado - Origen - Obtencin - Normas bsicas para el engrase - Sistemas de engrase: - Utilizacin de engrasadores - Anillo y cmara de grasa - Bao de aceite - Bomba - Otros sistemas de engrase UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: COMPROBACIN Y OPTIMIZACIN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Sec. I. Pg. 62126

Cdigo: UF0882 Duracin: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la comprobacin y optimizacin del programa de CNC. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Comprobar que las variables tecnolgicas del programa se corresponden con la orden de fabricacin de un proceso de mecanizado. CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posicin cero pieza, corrigindolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricacin, as como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza est amarrada correctamente, as como su posicin y orientacin respecto a la mquina. CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la simulacin del proceso de elaboracin de la pieza, ajustando los parmetros necesarios. CE1.4 Transmitir programas va DNC para la ejecucin de programas infinitos orientados a la mecanizacin de diseos CAD-CAM. C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en funcin del nmero de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados. CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operacin y resolver las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricacin de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los clculos matemticos necesarios, aplicando las frmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62127 C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes. CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricacin de piezas mecnicas, modificando a pie de mquina las variables tecnolgicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc). CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas. CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanizacin, para optimizar tiempos. C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la produccin as como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega. CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas. CE4.2 Sustituir los tiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos. CE4.3 Mantener la comunicacin con los dems miembros del departamento para garantizar la ptima continuidad de la produccin. C5: Redactar informes y registros de produccin con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo. CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de mquina que refleje: la metodologa de las operaciones a realizar, los puntos crticos de la produccin, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha tcnica con aquellas circunstancias de la produccin no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricacin del producto. CE5.3 Tratar estadsticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanizacin, para generar actuaciones que optimicen el proceso. Contenidos 1. Funciones bsicas de programacin con CNC. - Estructura de un programa CNC - Identificacin de las funciones relacionadas con las condiciones tecnolgicas. - Interpolaciones circulares en avance programado y mximo de mquina - Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. - Significacin de las funciones M - Genricas. - Fabricante. 2. Utilizacin de ordenadores a nivel usuario. - Entorno Windows y MSDOS. - Gestin de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extrables. - Configuracin de programas de comunicacin - Ejecucin de programas de transmisin. 3. Modos de operacin en mquinas CNC. - Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrnico.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - MDI. - Editor: - Edicin normal de programa. - Edicin con programacin asistida. - Edicin con play back. - Edicin con Teach-in. - Simulacin grfica. - Automtico: - Ejecucin en vaco. - Bloque a bloque. - Continua. - Comunicacin: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC. 4. Introduccin y modificacin de programas de CNC. - Acceso a pantallas. - Modificacin de datos en programas: - Teclas de edicin (insertar, borrar y alterar) - Tabla de orgenes. - Tabla de correctores. - Funciones especficas de la botonera y teclas del panel de mando. 5. Medidas correctoras en la deteccin de errores. - Anlisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales: - Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posicin de cero pieza - Posicionamiento mecnico de los diferentes componentes de mquina (conos portafresa, VDI, etc) - Geomtricos: - Modificacin del proceso. - Defectos de mquina. - Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujecin incorrecta. - Deformacin: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto. 6. Registros e informes. - Creacin de un registro de incidencias. - Cumplimentacin de partes de averas. - Elaboracin de informes de gestin de incidencias. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: VERIFICACIN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62128

Cdigo: UF0883

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Nm. 144 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Identificar que la materia primera rene las condiciones fsicas y dimensionales requeridas en la documentacin tcnica de la pieza, plano y hoja de proceso. CE1.1 Comprobar las condiciones fsicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparndolas con las condiciones requeridas en la ficha tcnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasa) para garantizar la mecanizacin correcta de la pieza, sin zonas faltadas. C2: Identificar los instrumentos de medicin y comparacin descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado. CE2.1 Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones, rango de medicin y precisin requerida. CE2.2 Comprobar si los tiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones tcnicas requeridas en la hoja de proceso. C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificacin, siguiendo las correctas tcnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos. CE3.1 Revisar los mtodos de calibracin y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificacin, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisin de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestin y control de los aparatos de medicin automticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atencin a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador. C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medicin bajo control estadstico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador. CE4.1 Realizar una descripcin detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha tcnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.2 Comparar el error obtenido en la medicin con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisin. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes. CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una accin apropiada. Contenidos 1. Metrologa. - Concepto de medida. - Sistemas de unidades: Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62129

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes. - Procedimientos de medida y verificacin. - Tcnicas de medicin: - Dimensionales. - Trigonomtricas. - Formas geomtricas. - tiles de medicin y comparacin del producto mecanizado. - tiles de medicin directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo. - Micrmetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo. - Normas de mantenimiento y conservacin. - Instrumentos de comparacin: - De ampliacin mecnica. - Neumtica, hidrulica, elctrica, electrnica y ptica. - Normas de uso y conservacin. - Instrumentos de verificacin: - Verificacin de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales - Galgas. 2. Tcnicas para la verificacin del producto mecanizado. - Signos de mecanizado y acabado superficial. - Tcnicas de medicin, plenitud, angularidad, comparadores, rugosmetro, mquinas de medir, proyector de perfiles... - Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima. - Durmetro: Escalas de dureza aplicadas en funcin de los materiales. - Verificacin de durezas con durmetros, interpretacin de las escalas. - Comprobacin de la rugosidad de piezas de tamao, forma y grado de acabado diferente con el rugosmetro. - Errores de medicin y control de verificacin. - Exactitud. - Precisin y apreciacin. - Clasificacin de los errores. - Relativo a los instrumentos de medicin. Calibracin, estado de conservacin, uso inadecuado. - Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presin de contacto incorrecta. - Como consecuencia de errores geomtricos de la pieza. - Condiciones ambientales de temperatura, humedad - Anlisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas. 3. Control de calidad del producto mecanizado. - Pautas de control. - Procesos estadsticos y generacin de informes. - Conceptos bsicos: - Medidas centrales o de posicin. - Medidas de dispersin. - Recorrido. - Desviacin media - Varianza - Representacin grfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores. Sec. I. Pg. 62130

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62131 - Criterios de interpretacin de grficos de control. - Informes y pautas de verificacin aspectos a considerar en su realizacin y presentacin. - Defectos tpicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos. UNIDAD FORMATIVA 4 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Cdigo: UF0877 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62132 CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2.  Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica. - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores: - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado.

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Nm. 144 - - - - - Viernes 17 de junio de 2011 Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuacin. Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. Sec. I. Pg. 62133

3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulacin y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Cadas. - Proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0881 Unidad formativa 2 - UF0882 Unidad formativa 3 - UF0883 Unidad formativa 4 - UF0877

80 70 30 30

20 20 10 10

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Cdigo: MP0182 Duracin: 80 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos. CE1.1 Colaborar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo en prctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organizacin de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimizacin de tiempos en los procesos de mecanizado.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62134

C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta. CE2.1 Colaborar en el proceso de identificacin de los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de piezas. CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricacin, refrigeracin y proteccin general). CE2.3 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado, montaje y calibracin de todos los elementos. CE2.4 Ayudar en la definicin de parmetros de velocidades, comparacin, definicin de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.5 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas de CNC y participar en la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin. CE2.6 Participar en la manipulacin y transporte de piezas. CE2.7 Colaborar en la automatizacin de las mquinas utilizadas en los procesos de fabricacin. CE2.8 Participar en la regulacin de las variables de los procesos auxiliares. C3: Operar las mquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en diferentes procesos y contextos. CE3.1 Seguir el proceso de fabricacin establecido, comprobando el correcto montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora. CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado. CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricacin. CE3.4 Mantener la produccin dentro de los mrgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso. CE3.5 Revisar los niveles de los depsitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenndolos en caso necesario. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, tiles y herramientas del lugar de trabajo. Contenidos 1. Optimizacin de los procesos de desarrollo. - Colaboracin en los procesos de mecanizado. - Elaboracin y ejecucin de las tareas programadas - Seguimiento y optimizacin de los tiempos en los procesos de mecanizado. 2. Montaje y preparacin de las maquinas herramienta. - Preparacin de la mquina herramienta. - Medios auxiliares del proceso de mecanizado.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Operaciones de mantenimiento de primer nivel. - Creacin de programas de CNC. - Mejora de mecanizados, modificacin de parmetros u programas de CNC. - Carga de programas de CNC en mquina. - Instalacin de medios estructurales de automatizacin. - Regulacin de los medios estructurales de automatizacin. 3. Conduccin y manejo de mquinas herramienta convencionales y CNC. - Seguimiento de la hoja de proceso. - Comprobacin del correcto montaje de herramienta y embride de pieza. - Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. - Sustitucin de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanizacin. - Modificacin de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso. - Eliminacin de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, tiles de embride y pieza a mecanizar. 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo en la empresa. - Seguimiento de las normativas de proteccin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. - Limpieza, ordenacin y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo. IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
(*) Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia Si se cuenta con acreditacin Si no se cuenta con acreditacin

Sec. I. Pg. 62135

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto tcnico o el titulo de grado correspondiente u MF0089_2: otros ttulos equivalentes. Procesos por Tcnico Superior en la familia de Fabricacin arranque de viruta. Mecnica Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica.

2 aos

4 aos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62136

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

(*) Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia Si se cuenta con acreditacin Si no se cuenta con acreditacin

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. MF0090_2: Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto Preparacin y tcnico o el titulo de grado correspondiente u programacin de otros ttulos equivalentes. mquinas y Tcnico Superior en la familia de Fabricacin sistemas de Mecnica. arranque de viruta. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto tcnico o el titulo de grado correspondiente u MF0091_2: otros ttulos equivalentes. Mecanizado por Tcnico Superior en la familia de Fabricacin arranque de viruta. Mecnica. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica.

2 aos

4 aos

2 aos

4 aos

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:


Espacio Formativo Superficie m2 15 alumnos Superficie m2 25 alumnos

Aula de Gestin Taller de Mecnica para el mecanizado por arranque de viruta


Espacio Formativo

45 150

60 200

M1

M2

M3

Aula de Gestin Taller de Mecnica para el mecanizado por arranque de viruta


Espacio Formativo

X X

X X

Equipamiento

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Aula de Gestin.

- - - - - - -

Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, can de proyeccin e internet. Software especfico de la especialidad. Pizarras para escribir con rotulador. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62137

Espacio Formativo

Equipamiento

Equipo y maquinaria. - Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y medicin. - Mquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,... - Mquinas herramientas por arranque de viruta de CNC. - Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automticas de cinta... - Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas Taller de Mecnica para el mtricas, micrmetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisin, mecanizado por arranque rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, comparadores, de viruta. Herramientas y utillaje. - Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos: Mordazas, platos, plaquetas, portabrocas,... - Herramientas de corte, conformado y especiales. - Accesorios estndar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,... Material de seguridad. - EPIs y Material de proteccin y seguridad: Gafas, botas, guantes, tapones odo...

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad. Aquellas prcticas que puedan requerir de instalaciones difciles de ubicar en los centros debido al coste econmico y/o de infraestructura podrn ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de produccin.

ANEXO III I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Mecanizado por corte y conformado Cdigo: FMEH0209 Familia Profesional: Fabricacin Mecnica rea Profesional: Operaciones mecnicas Nivel de cualificacin profesional: 2 Cualificacin profesional de referencia: FME034_2 Mecanizado por corte y conformado (RD 295/2004 de 20 de febrero)

cve: BOE-A-2011-10534

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62138

Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado. UC0096_2: Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado. UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales afines. Competencia general: Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional: mbito profesional: Ejerce su actividad en funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, lneas de procesado de chapa, corte por lser, corte por chorro de agua, etc.), as como la ejecucin del mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en mquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos: Esta cualificacin se ubica en el subsector e industrias transformadores de los metales encuadrado en el sector electromecnico (Sector industrial). Metalurgia. Fabricacin de productos metlicos. Construccin de maquinaria y equipo mecnico. Material y equipo elctrico electrnico y ptico. Material de transporte. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

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 Trabajadores de la fabricacin de herramientas, mecnicos, ajustadores, modelistas- matriceros y asimilados. Operarios de mquinas herramientas de corte y conformado. Programador de mquina herramienta de CNC en planta. 7323.1231 Ajustadores operarios de mquinas herramientas. 7323.1222 Preparador ajustador de mquinas herramientas con CNC para trabajar metales. 1053.1053 Operadores de mquina cortadora de metal. 1129.1129 Operadores de mquina oxicortadora metales. 1044.1044 Operadores de mquina cepilladora-limadora (metales). 1071.1071 Operadores de mquina estampadora. 1183.1183 Operadores de prensa mecnica de metales. 7323.1062 Operadores de mquina entalladora de embutir (metales)

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Duracin de la formacin asociada: 620 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF0095_2: Procedimientos de mecanizado por corte y conformado. (100 horas) UF0584: Especificaciones tcnicas en procesos de mecanizado por corte y conformado. (60 horas) UF0585: Clculo de costes en procesos de mecanizado por corte y conformado. (40 horas) MF0096_2: Preparacin y programacin de mquinas y sistemas de corte y conformado. (260 horas) UF0586: Preparacin de mquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por corte y conformado. (80 horas) UF0587: Elaboracin de programas de CNC para la fabricacin de piezas por corte y conformado. (80 horas) UF0588:Procesos auxiliares de fabricacin en el mecanizado por corte y conformado (70 horas) UF0589: (Transversal): Prevencin de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado.(30 horas) MF0097_2: Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales (210 horas) UF0590: Preparacin de tiles para el mecanizado por corte y conformado. (40 horas) UF0591: Operaciones de mquinas-herramientas para punzonado y plegado. (80 horas) UF0592: Corte por plasma y oxicorte. (60 horas) UF0589: (Transversal): Prevencin de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado.(30 horas) MP0125: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Mecanizado por corte y conformado. (80 horas) Vinculacin con capacitaciones profesionales La formacin establecida en la unidad formativa UF0589 de los mdulos formativos MF0096_2 y MF0097_2 respectivamente del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO Nivel: 2 Cdigo: UC0095_2
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Sec. I. Pg. 62139

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricacin. CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos trmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricacin. CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geomtricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricacin. CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricacin. RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes. CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, tiles de medicin, parmetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin del material y de la calidad requerida. CR2.3 Los parmetros de mecanizado (velocidad, cadencia de golpes, avance, profundidad,...) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte y conformado (tipo, material,...). CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los clculos necesarios. RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. CR3.1 Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. CR3.2 Las herramientas y tiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. CR4.1 El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas. CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso. CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad. Contexto profesional Medios de produccin Hojas de procesos, calculadora.
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Sec. I. Pg. 62140

Productos y resultados Procesos de mecanizado por corte y conformado: troquelado, punzonado, curvado, plegado y procesos afines. Tiempos de mecanizado.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Informacin utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de mquinas y accesorios. Parmetros de corte. Catlogos de herramientas. Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos. Procesos de corte y conformado. Unidad de competencia 2 Denominacin: PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO. Nivel: 2 Cdigo: UC0096_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. CR1.1 Las herramientas y tiles se preparan en funcin de las caractersticas de la operacin a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operacin. CR1.2 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, realizando el apriete segn los pares adecuados. CR1.3 Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservacin. CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y tiles de sujecin de piezas se regulan en funcin de la operacin a realizar, las especificaciones del fabricante y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar, los tipos de lubricantes a utilizar y las pruebas realizadas. CR1.5 Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y las normas de seguridad. RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin de la orden de fabricacin y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. CR2.1 El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. CR2.2 Los elementos de lubricacin y refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la seguridad. CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la consecucin del proceso. CR2.4 Los parmetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presin,...) se regulan segn las especificaciones tcnicas del mismo. CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presin,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. RP3: Realizar el programa de Control Numrico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricacin. Sec. I. Pg. 62141

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62142 CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronolgico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parmetros de operacin; y las trayectorias. CR3.2 La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la estrategia de mecanizado. CR3.4 La simulacin del programa o la prueba en mquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lgica. CR3.5 El programa CNC es introducido en la mquina a travs de los dispositivos perifricos o transferido desde el ordenador. RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento. CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observacin de los parmetros de los mismos. CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. CR4.4 Los depsitos de los lubricantes se mantienen en los niveles ptimos y con las caractersticas adecuadas. Contexto profesional Medios de produccin Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. Herramientas de preparacin, corte y especiales. Herramientas manuales. Instrumentos de metrologas. Productos y resultados Programas para CNC de punzonado, plegado, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas para produccin unitaria o pequeas series: mquinas herramientas automticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricacin preparados para proceder al mecanizado tales como: punzonadoras, plegadoras, curvadoras, utillajes especficos. Herramientas de conformado, ajuste de troqueles, matrices para corte y embuticin, troqueles progresivos. Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots y manipuladores Informacin utilizada o generada Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas y accesorios. Instrumentos del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Informacin para el mantenimiento. Normas e Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Unidad de competencia 3
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Denominacin: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINES. Nivel: 2 Cdigo: UC0097_2

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. CR1.2 El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisin exigida en el proceso. CR1.3 La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de las mismas. CR1.4 Los elementos de transporte y elevacin se utilizan en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. RP2: Realizar el afilado de herramientas o tiles de corte segn los procedimientos establecidos, cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1 Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en funcin del proceso, material de la herramienta a afilar y la muela utilizada. CR2.2 Los ngulos de corte son los adecuados para el material que trabaja la herramienta y cumplen las especificaciones del fabricante. CR2.3 El afilado se realiza dentro de la vida til de las herramientas y en condiciones de seguridad. RP3: Realizar las operaciones manuales de acabado, en tiles de corte y conformado, a partir de la observacin del comportamiento de los mismos en el proceso, cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1 Los utillajes (troquel, til de corte, til de plegado, etc.) son verificados realizando las pruebas de troquelado o afines necesarios para su correcta ejecucin. CR3.2 El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa. CR3.3 Las operaciones de ajuste se realizan en funcin del defecto dimensional o de forma observado en las pruebas del troquel y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar y los tipos de lubricantes a utilizar. CR3.4 El til es corregido efectuando operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, etc.) u ordenando las operaciones de mecanizado pertinentes. CR3.5 Las piezas de prueba se procesan verificando el comportamiento del til y, en su caso, se ajusta de nuevo. RP4: Controlar el proceso de conformado por corte, doblado, curvado, embuticin y extrusin, variando los parmetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido y cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 La utilizacin de las mquinas y herramientas se realiza con precisin, eficacia y respetando las normas de seguridad. CR4.2 Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de garantizar la calidad de la produccin. CR4.3 La lubricacin empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza. CR4.4 El dimetro del punzn, el redondeamiento de la matriz, y del punzn y el juego entre matriz y punzn son, en todo momento, los adecuados. CR4.5 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas. Sec. I. Pg. 62143

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62144 CR4.6 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento y respetando las normas medioambientales. RP5: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados segn el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR5.1 Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente. CR5.2 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del producto. CR5.3 La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. Contexto profesional Medios de produccin Medios de conformado tales como: punzonadora, plegadora, embutidora. Mquinas especiales de mecanizado tales como: lser, chorro de agua. Herramientas de conformado y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales y elctricas (limas, electroesmeriladoras,). Elementos de medicin y control. Productos y resultados Productos mecanizados por corte y conformad de diferentes materiales, formas y acabados. Informacin utilizada o generada Planos. rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio ambiente. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Procedimientos de corte y conformado.

III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: CONFORMADO PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO POR CORTE Y

Cdigo: MF0095_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0095_2 Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado. Duracin: 100 horas
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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: ESPECIFICACIONES TCNICAS MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO. Cdigo: UF0584 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Identificar y caracterizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin que le permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por corte y conformado. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por corte y conformado, el producto representado en los planos de fabricacin. C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, los medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones. CE2.1 Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por corte y conformado (agujeros, perfiles, ngulos, ranuras, embutidos, plegado) CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar las formas geomtricas del mecanizado por corte y conformado. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de corte y conformado. CE2.4 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y reglaje. C3: Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado. CE3.1 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y reglaje. CE3.2 Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presin) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operacin) CE3.3 Describir en una Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, herramientas de corte, parmetros de corte,) el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por corte y conformado, partiendo de la informacin grfica recogida en el plano de fabricacin. EN PROCESOS DE Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62145

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Nm. 144 Contenidos 1. Interpretacin de planos para el mecanizado. - Representacin espacial y sistemas de representacin. - Mtodos de representacin: - Simbologa, acotacin y rotulacin. - Tolerancias dimensionales y geomtricas. - Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas. - Croquizacin de piezas y esquemas: - Utilizacin de elementos bsicos de medicin (pie de rey, palmer,) - Elaboracin de planos a mano alzada. - Interpretacin de catlogos y ofertas comerciales 2.  Utillajes para la sujecin de piezas en el mecanizado por corte y conformado. - Definicin de los utillajes. - Croquizacin de definicin de utillajes. - Clculo de secciones. - Calidad de la sujecin. - Tipos de unin. 3. Proceso de mecanizado de corte y conformado. - Descripcin de la operaciones con mquinas herramientas para corte y conformado de chapa. - Obtencin de formas geomtricas por corte y conformado: - Agujeros. - Perfiles. - ngulos. - Ranuras. - Embutidos. - Plegado. - Procedimientos de corte y conformado: - Formas geomtricas. - Amarres empleados. - Verificacin de formas obtenidas. - Formas y calidades que se obtienen con las mquinas de corte y conformado. - Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones: - Etapas. - Fases y operaciones. - Croquis de operaciones. - Instrumentos de control. - Herramientas de corte. - Formatos de mecanizado. - Parmetros de corte: - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparacin. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Velocidades de corte. - Trayectorias de corte. - Cadencias. - Presin de herramientas. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62146

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62147 4. Mquinas de corte y conformado. - Funcionamiento de las mquinas herramientas para corte y conformado de chapa: - Punzonadora. - Plegadora (convencionales, CNC). - Instalacin de oxicorte y arco plasma. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO. Cdigo: UF0585 Duracin: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por corte y conformado. CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los anlisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...) para obtener una pieza por corte y conformado, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas, C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado por corte y conformado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. CE2.1 Interpretar tablas de asignacin de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE2.2 Interpretar catlogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por corte y conformado. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energticos). Contenidos 1. Anlisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Anlisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos. - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretacin de la hoja de procesos y optimizacin de tiempos y costes. - Descomposicin de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes. 2. Elaboracin de costes de mecanizado por corte y conformado. - Clculo de parmetros de corte en las diferentes mquinas herramientas. - Clculo de costes de mecanizado: - Clculo de tiempos de fabricacin. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparacin. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Preparacin de una oferta de mecanizado: - Estimacin del plazo de entrega. - Documentacin comercial. - Precio de oferta. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62148

Unidad formativa 1 UF0584 Unidad formativa 2 UF0585

60 40

40 20

Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MAQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO Cdigo: MF0096_2 Nivel de cualificacin profesional: 2
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0096_2: Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado. Duracin: 260 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PREPARACIN DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO. Sec. I. Pg. 62149

Cdigo: UF0586 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparacin de maquinas herramientas. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, segn la hoja de proceso o el programa de CNC. CE1.1 Identificar los sistemas de fabricacin por corte y conformado. - Determinar los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de piezas. CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y tiles, que se adecuen de manera optima a las caractersticas del mecanizado por corte y conformado. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la eleccin de mquina, herramientas y tiles. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas. CE2.1 Mantener los tiles de sujecin, limpios, lubricados y en ptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujecin y lubricacin estn en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, proteccin general). C3: Montar las herramientas y tiles de acuerdo al proceso establecido. CE3.1 Montar las herramientas y tiles idneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevacin del material (regles, tacos, suplementos,). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y tiles bajo los parmetros adecuados. - Mantener las herramientas y tiles en buen estado de conservacin. - Mecanizar til porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62150 C4: Regular y calibrar las herramientas y tiles que se utilizan en el mecanizado por corte y conformado. CE4.1 Ajustar la sujecin de las herramientas en funcin del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por corte y conformado. CE4.2 Montar y calibrar los tiles de sujecin, (mordaza, garra, brida, mesa magntica, entre puntos), en funcin del mecanizado a realizar. C5: Definir los orgenes de movimiento y la informacin necesaria de las piezas para poder mecanizar segn la hoja de proceso. CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentacin tcnica de proceso. CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la informacin necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, lmites de mecanizado, lneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parmetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisin de datos si es necesario y verificar su contenido. C6: Establecer los procesos de manipulacin de los materiales a transportar. CE6.1 Describir los procedimientos de manipulacin de cargas. CE6.2 Seleccionar el medio ptimo para transportar o manipular el material (puentes gra, toros, carretillas, cadenas, bragas, cncamos,). CE6.3 Realizar el transporte o manipulacin, segn la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales. Contenidos 1. Verificacin de herramientas y tiles en el mecanizado por corte y conformado. - Verificacin del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricacin. - Comprobacin de tiles y accesorios de sujecin - Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberacin de residuos. - Tensado de correas. - Proteccin general. 2. Montaje de sistemas de fabricacin por corte y conformado, herramientas y tiles. - Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnticas, - Sujecin de herramientas, tiles y accesorios. - Preparacin del montaje: herramientas y tiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado. - Colocacin de sistemas de nivelacin del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,). - Regulacin de presiones y direccionados de caudales. - Regulacin de tiles y accesorios.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y tiles. - Mecanizacin del til porta pieza (en su caso). 3. Calibracin de herramientas y tiles para el mecanizado por corte y conformado. - Medicin de los parmetros de las herramientas. - Longitud. - Dimetro. - Radio. - Introduccin de los parmetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Dimetro. - Radio. - Cdigos de forma. - Excedente. - Desgaste. - Preparacin y ajuste de los tiles de sujecin. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magntica. - Entre puntos. 4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por corte y conformado - Definicin de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineacin. - Origen de movimientos (cero de pieza). - Amarre ptimo de la pieza. - Tcnicas de trazado de piezas. - tiles. - Destreza. - Precauciones. - Ejecucin de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Lmites de mecanizado. - Lneas de referencia. 5. Manipulacin de materiales en el proceso de fabricacin por corte y conformado. - Manipulacin y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de mquina. - tiles de consumo. - Descripcin y manipulacin de tiles de transporte. - Puente gra. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cncamos. Sec. I. Pg. 62151

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: ELABORACIN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62152

Cdigo: UF0587 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Elaborar programas de CNC para la fabricacin de piezas por corte y conformado a partir de la orden y proceso de fabricacin. CE1.1. Aplicar el orden cronolgico correcto, de los mecanizados de CNC por corte y conformado. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la informacin que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricacin,). C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,). CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una lnea de programa,). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y cdigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensacin de herramienta. - Sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de bloques, subrutinas, salto, repeticin. - Ciclos fijos: Tipos y definicin. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado ms acorde a la pieza. CE3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE3.2 Determinar la mquina herramienta que por sus caractersticas se adapte de manera ptima a la operacin a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los tiles o accesorios. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo. CE4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado por corte y conformado. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisin o de movimientos rpidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. CE4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la mquina a travs de dispositivos perifricos. - Utilizar soportes de informacin y almacenamiento de informacin de las mquinas de CNC. - Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos.

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Nm. 144 Contenidos 1. Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por corte y conformado. - Planificacin de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricacin. - Relacin de funciones de programacin de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificacin y secuenciacin de las operaciones de mecanizado por corte y conformado 2. Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por corte y conformado. - Lenguajes de CNC: - Identificacin de lenguaje de CNC. - Conversin de un programa de CNC a diferentes lenguajes. - Optimizacin los programas de mecanizado de CNC. - Descripcin de factores que influyen sobre los programas. - Construccin y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una lnea de un programa. - Descripcin de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Definicin de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. - Establecimiento de orgenes y sistemas de referencia. - Seleccin de planos de trabajo. - Descripcin, ejecucin y cdigos de funciones auxiliares. - Definicin de los tipos de movimientos: lineales, circulares. - Compensacin de herramientas: concepto y ejemplos. - Programacin de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripcin de ciclos fijos: Tipos, definicin y variables 3. Programacin avanzada de CNC para el mecanizado por corte y conformado. - Programacin paramtrica. - Programa adaptado a la mecanizacin de Alta Velocidad. - Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra. - Programacin de 4 y 5 eje. 4. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados por corte y conformado. - Manejo a nivel de usuario de Pcs - Configuracin y uso de programas de simulacin. - Mens de acceso a simulaciones en mquina. - Optimizacin del programa tras ver defectos en la simulacin. - Correccin de los errores de sintaxis del programa. - Verificacin y eliminacin de errores por colisin. - Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62153

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62154 5. Transmisin de datos a la mquina CNC. - Introduccin de los programas de CNC de mecanizado en la mquina herramienta. - Programas de transmisin de datos. - Verificacin de contenidos. - Descripcin de dispositivos. - Disquete. - Perifrico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet. - Identificacin de sistemas de transmisin y almacenamiento de datos de las mquinas de CNC. - Comunicacin con las mquinas CNC. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Cdigo: UF0588 Duracin: 70 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos), con las tcnicas y medios tanto manuales como automticos. CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricacin de mecanizado por corte y conformado. CE1.2 Describir los procesos de automatizacin en los procesos de mecanizacin por corte y conformado. CE1.3 Adaptar la automatizacin Industrial a la fabricacin mecnica. C2: Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de las mquinas (robots, manipuladores,) explicando la funcin de: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemticas. - Compresores. - Bombas hidrulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de informacin. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricacin, con las tcnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos. CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las tcnicas de manipulacin apropiadas

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 CE3.3 Adaptar los procesos de fabricacin flexible. CE3.4 Programar los sistemas de automatizacin. C4: Regular los programas de control de sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin en mecanizado por corte y conformado. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funcin de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimizacin. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados. - rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos). - Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo). - Acciones de correccin. - Calibrado y mantenimiento preventivo. CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricacin en mecanizado por corte y conformado. Contenidos 1. Automatismos mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos. - Identificacin de automatismos: - Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). - Automticos (manipuladores, robots). - Estructuras internas de automatismos: - Mecnica. - Electrnica. - Aplicacin de los sistemas de automatizacin. - Instrumentos y procedimientos de medicin: - Cronmetro. - Manmetro. - Caudalmetro, 2. Instalacin de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado. - Eleccin de automatismos. - Definicin de diagramas de flujo: - Clulas flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robtica: anatoma, grados de libertad, sistemas de programacin. - Sistemas de transporte y manipulacin: pulmones, zonas de espera, captadores de informacin, comunicaciones y autmatas. - Lenguajes de programacin: tipos, aplicaciones y caractersticas. - Construccin de los sistemas de automatizacin. - Distribucin de circuitos (neumtica, hidrulica). - Identificacin en el transporte. 3. Regulacin de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado. - Eleccin de la secuenciacin de movimientos. - Simulacin. - Regulacin de variables: - Presin. - Velocidad. - Mquinas, equipos, sistemas y tecnologas que configuran una clula de fabricacin flexible: - Aplicacin de la clula a un sistema de trabajo. Sec. I. Pg. 62155

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62156 - Simulacin. - Control de la clula de trabajo. - Adaptacin de los programas de control de PLC y robots: - Optimizacin de su funcionalidad. - Regulacin de PLC en la gestin de sistemas de transporte y fabricacin flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informtico de gestin de la clula.. - Elementos de regulacin: - Neumticos. - Hidrulicos. - Elctricos. - Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,). - Secuenciacin de movimientos. - Modificacin optima de variables. 4. Innovacin y flexibilizacin de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado. - Actualizacin continua. - Rentabilizacin de procesos de automatizacin. - Flexibilizacin de sistemas de automatizacin. UNIDAD FORMATIVA 4 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO Cdigo: UF0589 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a prevencin de riesgos laborales y medioambientales. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62157 C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en corte y conformado. CE3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte ) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,) de las mquinas, as como los sistemas (de puesta en marcha, parada,) e indumentaria (calzado, proteccin ocular, indumentaria,) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62158 2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores. - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismos. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. 3. Prevencin especfica en los procesos de mecanizado por corte y conformado. - Riesgos de manipulacin y almacenaje: - Explosin. - Incendio. - Atrapamiento. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Cadas. - Proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas: - Protecciones. - Alarmas. - Pasos de emergencia. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el tratamiento superficial mecnico, qumico o electroqumico). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,) Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

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Unidad formativa 1 - UF0586 Unidad formativa 2 - UF0587 Unidad formativa 3 - UF0588 Unidad formativa 4 - UF0589

80 80 70 30

30 30 30 10

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Nm. 144 Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES Cdigo: MF0097_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales afines. Duracin: 210 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PREPARACIN DE TILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO Cdigo: UF0590 Duracin: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3, RP5. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Ajustar tiles de conformado (troqueles, tiles de plegado), teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE1.1 Describir los defectos ms comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan. CE1.2 Describir los procedimientos (operaciones, equipos, herramientas,...) utilizados en el ajuste de los tiles de corte y conformado (troqueles, plegadores, embutidores) CE1.3 Realizar la sujecin de las piezas, asegurando su perfecto amarre, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE1.4 Describir los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleado en el proceso de punzonado, plegado. CE1.5 En un caso prctico de troquelado y partiendo de un utillaje defectuoso, realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la estampacin de la pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano de fabricacin: - Indicar que factores afectan al desgaste de las herramientas. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62159

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62160 - Describir las mquinas y tcnicas caractersticas del afilado de herramientas, as como las medidas de seguridad y precauciones a adoptar. - Describir las operaciones realizadas en el montaje y ajuste los punzones y matrices. - Describir la importancia del juego entre matriz y punzn en el proceso de corte y su repercusin en la calidad del corte y en el desgaste de la herramienta. C2: Aplicar procedimientos de medicin y verificacin para el control de piezas mecanizadas. CE2.1 Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones. CE2.2 Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. CE2.3 Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y segn procedimientos establecidos. CE2.4 Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas. Contenidos 1. Acabado en los tiles de conformado. - Defectologa y causas. - Limpieza de las piezas. - Ajuste de tiles. - Factores que afectan al desgaste de las herramientas. - Calidad en el corte. 2. Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado. - Sujecin de las piezas segn forma y dimensiones. - Obtencin de formas por corte y conformado. - Amarre y centrado correcto. - Deformacin plstica de los metales. 3. Mquinas-herramientas de corte. - Factores que afectan al desgaste de herramientas. - Afilado de herramientas en condiciones de seguridad. - Verificado de utillajes (troquel, til de corte, til de plegado) - Montaje y ajuste de punzones y matrices. - Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,) - Importancia del juego matriz y punzn en el proceso de corte. 4. Procedimientos de verificacin y medicin en el mecanizado por corte y conformado. - tiles de medicin y verificacin para control de piezas mecanizadas. - Instrumentos adecuados para verificacin y medicin. - Calibrados adecuados. - Dimensiones y estado superficial de la pieza. - Comparar resultados para verificacin. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: OPERACIONES PUNZONADO Y PLEGADO. DE MQUINAS-HERRAMIENTAS PARA

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Nm. 144 Cdigo: UF0591 Duracin: 80 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Operar las mquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las caractersticas especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE1.1 Describir el proceso de punzonado explicando los fenmenos fsico que se producen. CE1.2 Relacionar los diferentes parmetros del procedimiento de punzonado y los resultados que se pretendan obtener. CE1.3 Explicar los riesgos caractersticos del proceso de punzonado y las normas de seguridad aplicables. CE1.4 En un caso prctico de punzonado de un conjunto de chapas, previamente marcadas y trazadas, partiendo de los planos de fabricacin y de las especificaciones tcnicas: - Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el Plan de Prevencin de Riesgos Laborales. - Seleccionar adecuadamente el punzn y la matriz, comprobando que forman un juego adecuado y que no presentan defectos - Comprobar el correcto centrado del punzn y la matriz. - Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza. - Introducir el software en la mquina de CNC. - Ajustar los parmetros en funcin de los requerimientos exigidos. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operacin de engrase necesarias y utilizando los equipos de proteccin adecuados. - Comprobar las dimensiones y calidad requeridas. CE1.5 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la mquina en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido. CE1.6 A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina, en distintos casos prcticos: - Identificar los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...). C2: Operar la plegadora, consiguiendo las caractersticas especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE2.1 Describir el proceso de plegado explicando los fenmenos fsicos que se producen. CE2.2 Relacionar los distintos parmetros del procedimiento de plegado con los resultados que se pretenden obtener. CE2.3 Describir los factores a tener en cuenta para escoger la anchura adecuada de la matriz (V) para realizar el plegado. CE2.4 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de plegado y las normas de seguridad aplicables. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62161

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62162 CE2.5 En un caso prctico de plegado de chapas, previamente marcadas y trazadas, y partiendo de los planos de fabricacin: - Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el Plan de Prevencin de Riesgos Laborales. - Seleccionar la matriz y punzn adecuados, calculando la fuerza necesaria a fin de conservar el utillaje en buen estado. - Realizar el montaje de la matriz y punzn, realizando los ajustes necesarios. - Introducir el software de CNC en la mquina. - Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencia de la pieza con la ayuda de los topes traseros. - Regular la profundidad del penetracin del punzn en la matriz, dependiendo del pliegue a realizar. - Ajustar los parmetros de plegado en funcin de los requerimientos exigidos. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar las dimensiones y calidad requeridas. CE2.6 Identificar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de plegado, mquina o pieza. CE2.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina plegadora: - Identificar los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, ) Contenidos 1. Realizacin del Punzonado. - Definicin y principios. - Etapas del punzonado: deformacin, penetracin y fractura. - Caracterstica del borde cortado: - Deformacin plstica. - Zona bruida. - Fractura angular. - Altura de rebaba. - Mquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC. - Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresin radial, fuerza de retroceso. - Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, nmero de punzonadas, dimetro de punzn, juego de corte, lubricacin. - Montaje de punzones y matrices. - Seleccin de la matriz en funcin del espesor de la chapa. 2. Realizacin del Plegado. - Definicin y principios. - Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuado. - Propiedades de las piezas plegadas: - Radio de plegado. - Recuperacin elstica. - Endurecimiento por deformacin. - Defectos de los bordes. - Fibra neutra.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62163 - Mquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC. - Montaje, desmontaje y regulacin de matrices y punzones. - Tabla de plegado. - Fuerza de plegado. Parmetros que la determina: - Espesor de la chapa. - Anchura de la V de la matriz. - Ancho mnimo del reborde que se puede curvar. - Radio interno. 3. tiles de corte y conformado. - Modificaciones en matricera y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. - Capacidades y limitaciones para la obtencin de formas. - Otros procedimientos para la obtencin de formas. - Riesgos en el manejo de equipos y mquinas. - Operaciones normales de acabado. - Procedimientos (limado, pulido, bruido, lapeado, ) - Desgaste de la herramienta (material de trabajo, nmero de punzonadas, material de la herramienta, dimetro del punzn, juego de corte, lubricacin). UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: CORTE POR PLASMA Y OXICORTE. Cdigo: UF0592 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP4 en lo referente al corte. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Operar la mquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE1.1 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de plasma y las normas de seguridad aplicables, as como los medios de proteccin a utilizar. CE1.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalacin de plasma (conexiones, mangueras, vlvulas de seguridad, eleccin del gas, etc,) CE1.3 Describir los diferentes parmetros de corte (velocidad de corte, presin de gas, etc, ) y su influencia en el proceso. CE1.4 Explicar el sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos de un equipo de plasma por lectura tica. CE1.5 Indicar cmo solventar con seguridad y prontitud las anomalas que se produzcan en la instalacin durante el proceso de plasma. CE1.6 En un caso prctico de corte por plasma y partiendo de los planos de fabricacin: - Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62164 - Poner en marcha la instalacin de plasma comprobando componentes (conexiones, mangueras, etc) conforme a las instrucciones del fabricante. - Seleccionar la tobera, electrodo y presin de los gases segn el espesor de la pieza a cortar. - Colocar y fijar la chapa empleando los tiles de sujecin necesarios, de forma que se garantice la precisin del corte y grado de acabado requerido. - Verificar que la separacin entre el electrodo y la chapa a cortar es la establecida. - Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de las trayectorias en vaco para la verificacin del mismo. - Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa - Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso. - Ejecutar las operaciones, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operaciones de engrase necesarias y utilizando los equipos de proteccin adecuados. - Identificar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas. CE1.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalacin: - Identifica los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,) C2: Operar la mquina de oxicorte con CNC, para cortar chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE2.1 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de oxicorte y las normas de seguridad aplicables, as como los medios de proteccin a utilizar. CE2.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalacin de oxicorte (conexiones, mangueras, vlvulas de seguridad, eleccin del gas, etc,) CE2.3 Describir los diferentes parmetros de corte (velocidad de corte, presin de gas, etc, ) y su influencia en el proceso. CE2.4 Explicar cmo operar con los mandos para el encendido de los sopletes de forma automtica, y poner en funcionamiento la mquina segn las instrucciones de los manuales. CE2.5 Indicar cmo solventar con seguridad y prontitud las anomalas que se produzcan en la instalacin durante el proceso de oxicorte. CE2.6 En caso prctico de corte con oxicorte y partiendo de los planos de fabricacin: - Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar. - Seleccionar el tipo de boquilla apropiada para el soplete y la presin de los gases segn el espesor de la pieza a cortar. - Colocar y fijar la chapa empleando los tiles de sujecin necesarios, de forma que se garantice la precisin del corte y grado de acabado requerido. - Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de las trayectorias en vaco para la verificacin del mismo. - Operar con los mandos para el encendido automtico de los sopletes y funcionamiento de la mquina, conforme a las instrucciones de los manuales. - Situar los puntos y las superficies de regencia de la chapa. - Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62165 - Identificar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas. CE2.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalacin: - Identifica los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,) Contenidos 1. Procesos de corte de chapa - Definiciones de los siguientes procesos: - Oxicorte, - plasma, - lser, - chorro de agua. 2. Tcnicas de operacin de corte por plasma. - Tecnologa del arco plasma. - Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin de corte por arco plasma automtica. - Gases plasmgenos: argn, hidrgeno, nitrgeno, aire. - Estado plasma de los gases: ionizacin. - Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: dimetros, longitudes, tipos. - Arco plasma: transferido y no transferido. - Temperaturas del arco plasma. - Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energa empleada, alta frecuencia, . - Gases empleados: - Disociacin del gas. - Caudal y presin de los gases. - Distancia boquilla-pieza. - Velocidad de corte. - Corte con plasma en mesa de agua. - Defectologa del corte por arco plasma. Causas y correcciones. - Tiempos y calidad del corte con arco plasma. 3. Tcnicas de corte por Oxicorte. - Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier. - Tecnologa del Oxicorte. - Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin de oxicorte automtico. - Gases empleados en oxicorte, caractersticas. - Retrocesos del oxicorte. - Vlvulas de seguridad. - Presiones y consumos de los gases empleados. - Boquillas de caldeo y de corte. - Espesores a cortar. - Velocidad de corte. - Temperatura de la llama del soplete. - Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores. - Defectos del oxicorte: causas y correcciones. - Tiempos y calidad del corte con oxicorte.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62166 4. Operaciones con mquinas de oxicorte y plasma automticas. - Mquinas de corte por lectura ptica. - Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC. - Elementos principales de una instalacin automtica: - Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura ptica). - Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o mltiple. - Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica o de contacto. UNIDAD FORMATIVA 4 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO Cdigo: UF0589 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a prevencin de riesgos laborales y medioambientales. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62167 CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en corte y conformado. CE3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte ) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,) de las mquinas, as como los sistemas (de puesta en marcha, parada,) e indumentaria (calzado, proteccin ocular, indumentaria,) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores. - La proteccin colectiva. - La proteccin individual.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismos. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. 3. Prevencin especfica en los procesos de mecanizado por corte y conformado. - Riesgos de manipulacin y almacenaje: - Explosin. - Incendio. - Atrapamiento. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Cadas. - Proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas: - Protecciones. - Alarmas. - Pasos de emergencia. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el tratamiento superficial mecnico, qumico o electroqumico). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,) Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62168

Unidad formativa 1 - UF0590 Unidad formativa 2 - UF0591 Unidad formativa 3 - UF0592 Unidad formativa 4 - UF0589

40 80 60 30

10 30 20 10

Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62169 MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO Cdigo: MP0125 Duracin: 80 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Ordenar las operaciones en un proceso de mecanizado segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones. CE1.1 Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por corte y conformado (agujeros, perfiles, ngulos, ranuras, embutidos, plegado,...). CE1.2 Describir los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por corte y conformado y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE1.3 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado. CE1.4 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y reglaje. CE1.5 Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presin...) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operacin...). C2: Aplicar las tcnicas que permiten preparar y poner a punto las mquinas, equipos y herramientas para realizar el corte y conformado, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE2.1 Aplicar procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas. CE2.2 Describir las funciones y los tipos de tiles, accesorios y rganos propios de las mquinas y sistemas de fabricacin por corte, conformado y especiales. CE2.3 Explicar el proceso de montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas. CE2.4 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeracin, limpieza, tensado de correas, asistencia general) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes,...). C3: Elaborar programas de CNC para punzonado o plegado. CE3.1 Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado,... identificando los cdigos asociados a ellas. CE3.2 Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en CNC. CE3.3 Colaborar en la realizacin de programas de CNC secuenciando y codificando las operaciones partiendo del plano y proceso. CE3.4 Verificar la sintaxis del programa. CE3.5 Cargar programa en mquina. CE3.6 Detectar los defectos en la simulacin corrigindolos y optimizando aquello que sea posible.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62170 C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. Contenidos 1. Descripcin del proceso de mecanizado. - Modo de obtencin de distintas formas geomtricas por corte y conformado. - tiles de sujecin de piezas. - Caractersticas fundamentales de las herramientas de corte y conformado. - Clculo de parmetros de corte. (velocidades de corte, presin,) - Descripcin hoja de procesos. 2. Preparacin y puesta a punto mquinas, equipos y herramientas para realizar el corte y conformado. - Aplicacin de procedimientos de marcado y trazado de piezas. - Descripcin de las funciones y tipos de tiles, accesorios y rganos de las mquinas. - Explicacin del proceso de montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas. - Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados. - Descripcin de las operaciones de mantenimiento de primer nivel. 3. Elaboracin de programas de CNC para punzonado o plegado. - Relacin de las funciones caracterstica de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado. - Explicacin de sistema de transmisin y almacenamiento de informacin. - Participacin en la realizacin de programas de CNC. - Punzonado de: un agujero simple, una lnea de agujeros, una rejilla de agujeros, una brida de agujeros y un corte en una chapa. - Parmetros modificables del punzonado: inicio, carrera, velocidades y aceleraciones de ejes, cotas de puesta a cero y posicionamiento de pernos. - Punzonado de una chapa utilizando submens de punzonado, achaflanado, roedura y funciones de traslacin, rotacin simetra y copia. - Posicionamiento de los elementos de plegado: - Plegado a 90. - Plegado a un nmero de grados determinado. - Plegado en una misma pieza con diferentes ngulos. - Corte de chapas de acero al carbono de formas rectas, curvilneas y sinuosas con oxicorte CNC y programa establecido. - Corte de chapas de acero al carbono, inoxidables y aluminio de formas rectas, curvilneas y sinuosas con arco-plasma CNC y programa establecido - Verificacin de programa y carga - Defectos de la simulacin 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62171 - Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia Si se cuenta con acreditacin Si no se cuenta con acreditacin

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto MF0095_2: tcnico o el titulo de grado correspondiente u Procedimientos otros ttulos equivalentes. de mecanizado Tcnico Superior en la familia de Fabricacin por corte y Mecnica. conformado. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. MF0096_2: Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto Preparacin y tcnico o el titulo de grado correspondiente u programacin de otros ttulos equivalentes. mquinas y Tcnico Superior en la familia de Fabricacin sistema de corte y Mecnica conformado. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto MF0097_2: tcnico o el titulo de grado correspondiente u Mecanizado por otros ttulos equivalentes. corte, conformado Tcnico Superior en la familia de Fabricacin y procedimientos Mecnica especiales.. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional Operaciones mecnicas de la familia profesional de Fabricacin Mecnica.

2 aos

4 aos

2 aos

4 aos

2 aos

4 aos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo Superficie m2 15 alumnos Superficie m2 25 alumnos

Sec. I. Pg. 62172

Aula de gestin Taller de corte y conformado

45 200

60 200

Espacio Formativo

M1

M2

M3

Aula de gestin Taller de corte y conformado

X X

X X

Espacio Formativo

Equipamiento

Aula de gestin.

Taller de corte y conformado.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Equipos audiovisuales. Rotafolios o pizarra digital. Material de aula. PCs instalados en red, can con proyeccin e internet. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Software especfico de diseo asistido. Software especfico de procesos de corte y conformado. Actuadores (motores, cilindros, pinzas). Equipos semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). Compresores. Bombas hidrulicas. Equipos automticos (cadenas cinemticas, elementos de control). Instrumentos de medida y verificacin. Curvadora. Plegadora. Troqueladora. Portapiezas. Matrices para corte y embuticin. Instalaciones de oxicorte y arco plasma con CNC. Mquina Punzonadora. Herramientas manuales-elctricas (limas, electroesmeriladoras). tiles de acabado (troqueles, embutidores). Portapiezas.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 ANEXO IV I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Tratamientos Superficiales Cdigo: FMEH0309 Familia Profesional: Fabricacin Mecnica rea Profesional: Operaciones mecnicas Nivel de cualificacin profesional: 2 Cualificacin profesional de referencia: FME036_2 Tratamientos Superficiales (RD 295/2004 de 20 de febrero, modificado por 1699/2007 de 14 de diciembre). Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0102_2: Realizar tratamientos superficiales. UC0103_2: Pintar y realizar acabados. UC0104_2: Preparar los equipos e instalaciones de procesos automticos de tratamientos. Competencia general: Realizar tratamientos superficiales, controlando los productos obtenidos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, as como el funcionamiento de los equipos e instalaciones, responsabilizndose de su mantenimiento de primer nivel. Entorno Profesional: mbito profesional: Ejerce su actividad preparando y manejando equipos e instalaciones de tratamientos superficiales en rea de metalurgia, construcciones metlicas, fabricacin de equipos y forja y calderera artesanal, en condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos. Sectores productivos: Esta cualificacin profesional se ubica en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, en empresas relacionadas con: fabricacin de productos metlicos, construccin de maquinaria y equipo mecnico, construccin de maquinaria y equipo mecnico, construccin de vehculos automviles y sus piezas, construccin naval, construccin de material de transporte y fabricacin de equipos de precisin ptica y similares; realizando operaciones de tratamiento superficial. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 8122.1024 Galvanizador (operador de mquina galvanizadota de metales) 8122.1013 Esmaltador (operador de mquina esmaltadora de metales) Tcnico en tratamientos superficiales Sec. I. Pg. 62173

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62174 8122.1057 Operador de mquina recubridora de metales, en general. 8122.1046 Operador de mquina recubridora de metales por inmersin en caliente. 8122.1035 Operador de mquina limpiadora o decapadota de metales. 8122.1035  Operador de mquinas desbarbadoras, pulidoras y bruidoras de metales. Preparador de sistemas automatizados en plana Recargador Pulverizador de metal con pistola Tcnico en tratamientos mecnicos de superficie Preparador de equipos e instalaciones para el tratamiento Duracin de la formacin asociada: 530 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF0102_2: Tratamientos superficiales. (190 horas) UF0593: Preparacin de equipos e instalaciones de tratamientos superficiales. (70 horas) UF0594: Tratamientos superficiales galvnico, qumico y mecnico.(90 horas) UF0595: (Transversal): Prevencin de riesgos laborales y medioambientales para tratamientos superficiales.(30 horas) MF0103_2: Pintura y acabados. (170 horas) UF0596: Preparacin de las superficies y productos para el pintado y acabado. (60 horas) UF0597: Operaciones con equipos de pintura y acabado. (80 horas) UF0595: (Transversal): Prevencin de riesgos laborales y medioambientales para tratamientos superficiales. (30 horas) MF0104_2 (Transversal): Sistemas auxiliares en tratamientos trmicos y superficiales de metales. (120 horas) UF0598: Sistemas automticos de regulacin y control en tratamientos de metales. (60 horas) UF0599: Programacin de los sistemas en tratamientos de metales. (60 horas) MP0126: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Tratamientos Superficiales (80 horas) Vinculacin con capacitaciones profesionales La formacin establecida en la unidad formativa UF0595 de los mdulos formativos MF0102_2 y MF0103_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: REALIZAR TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Nivel: 2 Cdigo: UC0102_2
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62175 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Realizar la preparacin superficial de piezas metlicas, plsticas y de materiales compuestos, segn especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de proteccin del Medio Ambiente. CR1.1 La superficie se acondiciona en funcin del tratamiento posterior (cromatizado, limpieza abrasiva, desengrase alcalino, desoxidado cido, fosfatado, enmascarado,...). CR1.2 El decapado se efecta en funcin del metal base de la pieza, con decapantes fsicos o qumicos, sin que se produzcan daos (araazos, surcos,...) en las piezas y teniendo en cuenta el espesor de la chapa. CR1.3 Las zonas susceptibles de ataque se enmascaran por distintos mtodos (parciales, totales, interiores y exteriores,...) y productos (papel plastificado, cintas adhesivas, plantillas, lquidos enmascaradores, pelculas enmascaradoras,...), en funcin del tratamiento superficial posterior y material base de la pieza. RP2: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para realizar tratamientos superficiales, aplicando el proceso establecido, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de proteccin del Medio Ambiente. CR2.1 La sujecin de los electrodos se verifica para su reemplazamiento en caso de deterioro. CR2.2 Las operaciones de mezcla y la secuencia de incorporacin de los productos se realizan siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de procesos y las especificaciones del fabricante y utilizando los medios establecidos (cubas, agitadores, instrumentos de medida,...). CR2.3 La temperatura en la que se realiza la mezcla es la determinada en las especificaciones tcnicas. CR2.4 La manipulacin de los productos, su almacenaje y conservacin se realiza cumpliendo las normas vigentes. RP3: Realizar los croquis de los utillajes necesarios para sujecin de piezas en los procesos de tratamientos superficiales galvnicos y qumicos, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. CR3.1 El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas. CR3.2 El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje. CR3.3 El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos. RP4: Realizar el proceso de tratamiento galvnico y qumico, segn la documentacin tcnica, consiguiendo la calidad requerida y cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de proteccin del Medio Ambiente. CR4.1 Las variables elctricas (tensin de descomposicin, intensidad de corriente elctrica, densidad de corriente) se mantienen dentro de los rangos establecidos. CR4.2 Los baos galvnicos se analizan peridicamente, mantenindolos dentro de los mrgenes especificados. CR4.3 En los procesos de aplicacin galvnica se introducen los nodos auxiliares de otros materiales (titanio,...) para conferir las caractersticas especificadas en la documentacin tcnica. CR4.4 Durante la realizacin del proceso se comprueban los distintos parmetros y operaciones (agitacin de los baos; espesor de la capa; filtracin continua; enjuagues y secados,...).

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Nm. 144 Contexto profesional Medios de produccin Equipos e instalaciones de tratamientos superficiales mecnicos tales como: granalladoras, chorreado, pulidoras. Equipos e instalaciones para tratamientos galvnicos y qumicos. Productos y resultados Piezas tratadas por procesos galvnicos y qumicos. Piezas preparadas por abrasin. Informacin utilizada o generada Planos. Procedimientos de tratamientos superficiales. Mantenimiento de uso. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Especificaciones tcnicas y del producto. Unidad de competencia 2 Denominacin: PINTAR Y REALIZAR ACABADOS Nivel: 2 Cdigo: UC0103_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Realizar la preparacin superficial de piezas metlicas, plsticas y de materiales compuestos, segn especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 La superficie es acondicionada en funcin del tratamiento que se debe realizar (cromatizado, limpieza abrasiva, desengrase alcalino, desoxidado cido, fosfatado, enmascarado,...). CR1.2 Las zonas que no vayan a ser tratadas se enmascaran con distintos mtodos (parciales, totales, interiores y exteriores,...) y productos (papel plastificado, cintas adhesivas, plantillas, lquidos enmascaradores, pelculas enmascaradoras,...), en funcin del tratamiento y material base de la pieza. CR1.3 El tratamiento mecnico (granallado, desbarbado, pulido, limpieza por abrasivo,...) se realiza segn el procedimiento establecido, en funcin del material base de la pieza, del producto que se va a eliminar y del nivel de acabado que se pretende conseguir. CR1.4 Las masillas, ceras y productos de proteccin, se aplican segn el proceso de trabajo establecido (pulverizado, brocha,...). CR1.5 En los materiales plsticos, la igualacin se realiza con productos de anclaje o de relleno, segn las caractersticas de los mismos. RP2: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para realizar tratamientos superficiales, aplicando el proceso establecido, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1 Los equipos e instrumentos (balanzas, viscosmetros, termmetros, higrmetros,...) para el control de los parmetros estn calibrados o se calibran en los casos necesarios. CR2.2 En el mantenimiento de primer nivel se desmontan y limpian las partes relevantes; vacan los productos qumicos; regeneran los baos; eliminan las materias primas y contaminantes; se detectan averas y cambian los elementos daados de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas de pintura,...). Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62176

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62177 CR2.3 Las operaciones de mezcla se realizan siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de procesos y las especificaciones del fabricante, utilizando los medios estipulados (cubas, agitadores, instrumentos de medida,...). CR2.4 El tiempo de estabilizacin de la mezcla es el adecuado para ajustar su viscosidad e iniciar la reaccin de polimerizacin, establecindose en funcin del material de la pieza que se debe tratar. CR2.5 La manipulacin conservacin y almacenaje de los productos se realiza cumpliendo las normas vigentes. CR2.6 En la obtencin de mezcla de pintura se establece el tiempo de vida previsto para la misma. RP3: Realizar los croquis de los utillajes necesarios para sujecin de piezas en los procesos de pinturas y acabados, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. CR3.1 El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas CR3.2 El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje. CR3.3 El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos. RP4: Realizar el proceso de acabado orgnico sobre superficies (imprimacin, barnizado, esmalte de acabado, lacado), segn la documentacin tcnica, consiguiendo la calidad requerida y cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 El tiempo de aplicacin entre las distintas operaciones est dentro de los lmites establecidos. CR4.2 La imprimacin y acabados por pulverizacin se realiza por pasadas sucesivas conforme al procedimiento establecido. CR4.3 Durante los distintos procesos (imprimacin, acabado) se controla que la distancia entre la superficie de trabajo y la boquilla de la pistola sea la establecida en la ficha tcnica. CR4.4 La velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora es regulada, en funcin de la longitud del horno, para que el tiempo de permanencia sea el adecuado. CR4.5 En la aplicacin de procesos de pintura (bicapa, nacarados,...) se tienen en cuenta los parmetros (presin de aplicacin, viscosidad, dimetro de la boquilla) establecidos en la ficha tcnica. CR4.6 Las herramientas y tiles empleados se desmontan y limpian por distintos medios (ultrasonidos, baos de inmersin,...). Contexto profesional Medios de produccin Equipos e instalaciones de tratamientos superficiales mecnicos tales como: granalladoras, chorreado, pulidoras. Equipos e instalaciones de pintura tales como: mquina de enmasillar, hornos, esmeriladora y cabinas de pintura.
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Productos y resultados Piezas tratadas superficialmente y pintadas. Informacin utilizada o generada Planos. Procedimientos de tratamientos superficiales. Mantenimiento de uso. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiental. Especificaciones tcnicas y del producto.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Unidad de competencia 3 Denominacin: PREPARAR LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE PROCESOS AUTOMTICOS DE TRATAMIENTOS Nivel: 2 Cdigo: UC0104_2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Configurar las mquinas o instalaciones automticas de tratamientos, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos, segn la documentacin tcnica y las caractersticas del sistema, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 La informacin para la configuracin de mquinas o instalaciones se obtiene de la interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas del producto o proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados, entre otros). CR1.2 Los tiles y accesorios (elementos de sujecin) seleccionados son los requeridos por el proceso que hay que realizar y por las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos. CR1.3 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas requeridas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin y de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia, pares de apriete, regulacin), as como las del fabricante. RP2: Programar los equipos (PLC y robots) o instalaciones de tratamientos, en funcin del proceso de trabajo y requerimientos tcnicos. CR2.1 Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre) se obtienen interpretando la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso). CR2.2 El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar. CR2.3 La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin. CR2.4 La carga del programa del robot o PLC y el funcionamiento del sistema se verifica mediante simulacin o realizacin de un primer ciclo en vaco. RP3: Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de tratamientos, de acuerdo con el proceso establecido y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR3.1 Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se realizan en el menor tiempo posible y de acuerdo con las normas de seguridad. CR3.2 Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin, entre otros) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites admitidos por las especificaciones del sistema. CR3.3 Las variables (velocidad, fuerza, presin, aceleracin, entre otras) se verifican utilizando instrumentos requeridos y previamente calibrados. RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones automticas, segn el manual de instrucciones tcnicas, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin medio ambiental. CR4.1 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad requerida. Sec. I. Pg. 62178

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62179 CR4.2 Los elementos averiados o desgastados se sustituyen, de forma segura y eficaz, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento. CR4.3 Los elementos de verificacin, medida y control del equipo e instalaciones se utilizan segn requerimientos, asegurndose que estn calibrados. CR4.4 Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo, conexiones elctricas del equipo, conexiones a redes de gases, entre otros) se mantienen segn normativa. CR4.5 Las anomalas de funcionamiento y averas detectadas cuya reparacin sobrepasa su nivel de responsabilidad, se comunican con prontitud al responsable. Contexto profesional Medios de produccin Sistemas de transporte, carretillas y cintas transportadoras. Consolas de programacin. PLCs, robots y manipuladores. Elementos de automatizacin tales como: electrovlvulas, cilindros y rels. Productos y resultados Programas de equipos informticos industriales para el control de sistemas. Equipos e instalaciones preparadas para la realizacin de tratamientos. Informacin utilizada o generada Esquema elctricos, neumticos, hidrulicos y sinpticos. Manuales de mantenimiento. Manuales de procesos de tratamientos superficiales. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Cdigo: MF0102_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0102_2 Realizar tratamientos superficiales Duracin: 190 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PREPARACION DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. Cdigo: UF0593 Duracin: 70 horas EQUIPOS E INSTALACIONES DE
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62180 Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Caracterizar los procesos de tratamientos superficiales en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y los parmetros que hay que controlar. CE1.1 Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano. CE1.2 Interpretar las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles... de los planos. CE1.3 Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas. CE1.4 Describir los tipos de tratamiento superficiales (fases, operaciones, productos y medios), relacionndolos con su finalidad y aplicacin. CE1.5 En un supuesto prctico de cada uno de los siguientes tratamientos superficiales: galvanizacin, qumicos, mecnicos; definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones tcnicas: - Identificar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar. - Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas, con ayuda de tablas,... - Identificar los puntos crticos especificados en el plano. - Verificar visualmente que el decapado efectuado qumica o electroqumicamente est exento de impurezas y xidos, sobre todo en los puntos crticos. - Interpretar las especificaciones tcnicas (superficie que se va a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, curva de T/E, material, velocidad de deposicin,...). - Identificar los tratamientos que deben realizarse. - Identificar el grado de penetracin del tratamiento. - Determinar las zonas a enmascarar. - Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento para la posterior preparacin de los procesos. - Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento. - Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, velocidad,...). C2: Realizar croquis de definicin de utillajes especiales necesarios para la sujecin de piezas. CE2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes,...) con la informacin que se desea transmitir. CE2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado. CE2.3 A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con medios convencionales: - Proponer soluciones que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir: - Calcular la seccin del til. - Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica. - Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unin,...). - Asegurar que los bastidores sujetan bien las piezas y no producen puntos no recubiertos debido a la corriente de Foucault.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62181 C3: Aplicar las tcnicas necesarias para preparar equipos, instalaciones y productos necesarios para efectuar los tratamientos superficiales, utilizando las especificaciones tcnicas (tipo de superficie y material de aportacin) establecidas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE3.1 Describir las caractersticas y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones,...) para efectuar el tratamiento superficial. CE3.2 Relacionar los parmetros de los distintos equipos en funcin de los datos tcnicos y tipo de tratamientos superficiales. CE3.3 Describir las anomalas o alteraciones, las operaciones y los sistemas de mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electrovlvulas, finales de carrera, detectores, vlvulas,...) ms frecuentes que se pueden dar en las instalaciones y equipos. CE3.4 En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la preparacin: - Identificar las instalaciones y el material base de la pieza. - Identificar el estado de las cubas (fugas, nivel de los baos, limpieza, temperatura,...). - Preparar y montar en las cubas de baos de nodos y ctodos segn las piezas a recubrir. - Realizar todas las operaciones de preparacin de baos de electrlisis de acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral. - Seleccionar el enmascarado, en funcin del material de la pieza y del tipo de tratamiento que hay que realizar, aplicndolo en la pieza. - Efectuar las operaciones de limpieza de acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral (decapado, desengrasado, limpieza con abrasivos, limpieza por roce,...). - Determinar y comprobar la composicin y concentracin de los baos, segn las especificaciones tcnicas y la normativa aplicable. - Determinar los parmetros (elctricos, las aspiraciones,...) segn las especificaciones tcnicas. - Comprobar el estado de los filtros. - Ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del tratamiento (p.ej., en los temporizadores los tiempos de inmersin de las piezas). CE3.5 En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la preparacin de los componentes: - Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la preparacin de las soluciones, en funcin del tratamiento (recubrimiento) a realizar y formulacin establecidas, tipo de superficie de pieza y recubrimiento a efectuar. - Efectuar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos, cumpliendo y respetando en las operaciones las normas de seguridad y salud laboral. - Verificar los parmetros finales de la mezcla resultante, contrastando los resultados obtenidos con los previstos en la ficha tcnica. - Verificar la limpieza de las mezclas resultantes. Contenidos 1. interpretacin de planos y documentacin tcnica para tratamientos superficiales. - Relacin entre las vistas de un objeto. - Normalizacin de elementos y simbologa. - Interpretacin.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones). - Sistemas de representacin de vistas ortogonales (europeo y americano) - Croquizacin de las piezas y esquemas. - Especificaciones tcnicas. 2. Caractersticas de los materiales metlicos, plsticos y compuestos. - Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos qumicos y mecnicos. - Caractersticas de los materiales. - Propiedades de los materiales metlicos y compuestos. 3. Fundamentos qumicos aplicados a los tratamientos superficiales - Nomenclatura de elementos y compuestos. - Tabla peridica y elementos qumicos. - Formulacin. - Composicin de los diferentes materiales. 4. Propiedades de limpieza en los tratamientos superficiales - Fundamento y objeto. - Diferentes tipos (decapado qumico o electroqumico, granallado) - Productos y manipulacin. - Ejecucin de la limpieza. - Verificacin de la limpieza. 5. Procedimientos de enmascarado en los tratamientos superficiales - Fundamento y objeto. - Diferentes tipos del enmascarado. - Productos y manipulacin. - Seleccin de las zonas a enmascarar. 6. Utillajes para la sujecin de piezas. - Definicin de los utillajes. - Croquizacin de definicin de utillajes. - Clculo de secciones (secciones tiles). - Centrado y toma de referencias. - Calidad en la sujecin de piezas. - Tipos de unin. - Corriente de Foucault. 7. Preparacin de equipos, instalaciones y productos para tratamientos superficiales. - Caractersticas y principios de funcionamiento (instalaciones electrolticas, galvnicas, instalaciones de secado). - Parmetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad ). - Manipulacin y regulacin. - Anomalas o alteraciones. - Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electrovlvulas, finales de carrera, detectores,) UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVNICO, QUMICO Y MECNICO Cdigo: UF0594 Sec. I. Pg. 62182

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Nm. 144 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial qumico o electroltico (fosfatado, pavonado, nquel-qumico, cincado, cromado,...) y galvanico (anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,...), consiguiendo las caractersticas especificadas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza en funcin de la finalidad y campo de aplicacin. CE1.2 Relacionar los diferentes tratamientos de galvanizado con los parmetros (corriente elctrica, espesor, adherencia, peso de la partcula,...) que se van a controlar y el material de la pieza en funcin de la finalidad y campo de aplicacin. CE1.3 Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas tratadas en procesos tanto qumicos como galvnicos. CE1.4 En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial del niquelado por el procedimiento qumico: - Comprobar que el proceso electroltico previsto es el indicado en los documentos tcnicos segn el tipo de superficie de pieza y recubrimiento. - Limpiar la pieza segn requerimientos del tratamiento de niquelado. - Identificar los parmetros aplicables al tratamiento: (Temperatura, composicin y tiempo de los baos). - Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el niquelado. - Controlar diariamente, por medio de muestras, que los baos electrolitos tienen el PH de acuerdo a los valores requeridos por el fabricante. - Realizar el control sobre la pieza de prueba niquelada (brillos, ausencia de material, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina para efectuar pruebas de envejecimiento frente a los agente atmosfricos y corrosivos, partculas arrancadas por la cinta adhesiva inferior a las normas de control de adherencias,...) en la pieza niquelada. CE1.5 En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial de cincado por el procedimiento de galvanizado: - Realizar todas las actividades de preparacin de acuerdo con las normas de calidad y salud laboral. - Limpiar la pieza segn requerimientos del tratamiento de cincado. - Identificar los parmetros aplicables al tratamiento: (Temperatura, composicin y tiempo de los baos) - Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cincado. - Realizar el control sobre a pieza de prueba cincada(brillos, ausencia de material, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina para efectuar pruebas de envejecimiento frente a los agente atmosfricos y corrosivos,...) en la pieza cincada. CE1.6 Efectuar en ambos casos el mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de recubrimiento. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62183

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62184 C2: Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecnico (granallado en seco, granallado en hmedo), consiguiendo las caractersticas especificadas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE2.1 Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales mecnicos con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza en funcin de la finalidad y campo de aplicacin. CE2.2 Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas chorreadas. CE2.3 En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento de granallado por va seca: - Limpiar la superficie segn requerimientos del tratamiento de granallado. - Comprobar que las pistolas de proyeccin, bandejas de posicionamiento, cmara de proyeccin y elementos de seguridad, funcionan correctamente. - Identificar y regular los parmetros de proyeccin (Intensidad, Volumen, Presin, Distancia), tiempo de permanencia y tanto por ciento (%) de cobertura aplicables al tratamiento. - Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el granallado, utilizando el elemento de chorreo requerido. - Realizar el control de acabado de la superficie en la pieza granallada. Contenidos 1. Tcnicas de realizacin del tratamiento superficial qumico o electroltico - Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento qumico: - Fundamento y objeto. - Parmetros a controlar. - Materiales base de la pieza. - Limpieza de la pieza. - Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa). - Parmetros de aplicacin al tratamiento. - Comprobacin del ph de los baos electrolticos. - Deteccin y evaluacin de defectos. - Mantenimiento de primer nivel. 2. Tcnicas de realizacin del tratamiento superficial galvnico - Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvnico: - Fundamento y objeto. - Parmetros a controlar (temperatura, composicin y tiempo de los baos). - Material de la pieza. - Limpieza de la pieza. - Ajustar parmetros: temperatura, composicin. - Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa). - Defectos tpicos. - Mantenimiento de primer nivel. 3. Tcnicas de realizacin del tratamiento superficial mecnico - Tratamiento superficial mecnico (granallado en seco, granallado en hmedo): - Fundamento y objeto. - Tipos de tratamientos. - Parmetros a controlar. - Comprobar elementos de seguridad. - Ajustar parmetros de proyeccin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Control de acabado de la superficie en la pieza granallada. - Defectos tpicos. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Cdigo: UF0595 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas que se debe adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en los procesos de tratamientos superficiales. CE3.1 Identificar los riesgos de manipulacin almacenaje de productos (explosin, incendio, contacto con sustancias corrosivas (directo e indirectos), intoxicacin). Sec. I. Pg. 62185

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62186 CE3.2 Identificar los riesgos de instalaciones (cadas, proyeccin de partculas, explosin, cada de objetos, elctricos, incendio) CE3.3 Identificar las medidas de prevencin (almacenamiento de materias, almacenaje de botellas autodeflagrante, suelo enrejado, suelos antideslizantes, sistema de blocaje, sistemas de ventilacin, mantenimiento preventivo, limpieza (sistemas automticos), mangueras con cable antiesttico, control de presin y humedad, evitar operaciones manuales, protecciones personales, protecciones elctricas, normativa y personal especializado) CE3.4 Analizar la normativa medioambiental desde el punto de vista de los tratamientos superficiales. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores. - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismos. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62187 3. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales especficos en los procesos de tratamientos superficiales. - Riesgos de manipulacin y almacenaje: - Explosin. - Incendio. - Contacto con sustancias corrosivas. - Intoxicacin. - Medidas de prevencin para el almacenamiento: - Almacenamiento de materias. - Almacenamiento de botellas autodeflagrante. - Estado del pavimento. - Sistemas de ventilacin. - Control de presin y humedad. - Productos qumicos txicos. - Productos qumicos contaminantes. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el tratamiento superficial mecnico, qumico o electroqumico). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0593 Unidad formativa 2 - UF0594 Unidad formativa 3 - UF0595

70 90 30

30 30 10

Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: PINTURA Y ACABADOS

Cdigo: MF0103_2 Nivel de cualificacin profesional: 2


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Asociado a la Unidad de Competencia: UC0103_2 Pintar y realizar acabados Duracin: 170 horas

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES Y PRODUCTOS PARA EL PINTADO Y ACABADO. Cdigo: UF0596 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Preparar los procesos de pintado y acabado en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y los parmetros que hay que controlar. CE1.1 Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano. CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles..., en los planos. CE1.3 Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas. CE1.4 Describir los tipos de acabados (fases, operaciones, productos y medios) relacionndolos con su finalidad y aplicacin. CE1.5 En un supuesto prctico de pintado, definido en el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones tcnicas: - Interpretar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar. - Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas con ayuda de tablas. - Identificar los puntos crticos especificados en el plano. - Interpretar las especificaciones tcnicas (superficie que se va a tratar, espesor). - Determinar las zonas a enmascarar. - Especificar las fases y operaciones en el pintado y acabado. - Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el pintado y acabado. - Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, presin,...). - Protegerse con mascarillas de las inhalaciones txicas y salpicaduras. - Seleccionar el tipo y color de pintura e imprimacin en funcin del material a emplear y de la pieza a recubrir. - Asegurarse de que la instalacin de pintura no se pone en funcionamiento si no estn activadas las medidas de proteccin contra las inhalaciones txicas. C2: Realizar croquis de definicin de utillajes especiales necesarios para la sujecin de piezas, para poner a punto las instalaciones en las condiciones de Calidad y Seguridad requeridas. CE2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes,...) con la informacin que se deba transmitir. CE2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado. CE2.3 A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con medios convencionales: - Proponer soluciones que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir. - Calcular la seccin del til. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62188

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62189 - Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica. - Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unin,...). - Asegurar de que los bastidores sujetan bien las piezas y no ocasionan lgrimas de pintura. C3: Preparar los productos necesarios para efectuar los diferentes acabados, para la obtencin de superficies protegidas contra la oxidacin y la corrosin segn las especificaciones tcnicas establecidas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE3.1 Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la preparacin de las soluciones, en funcin del tratamiento a realizar y formulacin establecidas. CE3.2 Efectuar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos, cumpliendo y respetando en las operaciones las normas de seguridad y prevencin de riesgos laborales. CE3.3 Verificar los parmetros finales de la mezcla resultante, contrastando los resultados obtenidos con los previstos en la ficha tcnica. Contenidos 1. Representacin y simbologa en los procesos de pintado y acabado. - Normalizacin de elementos y simbologa. - Interpretacin en los distintos procesos. - Clasificacin de los sistemas de representacin de vistas . - Planos de conjunto. Perspectivas. - Planos constructivos. - Croquizacin y esquemas. 2. Caractersticas de los materiales metlicos, plsticos y compuestos en el pintado y acabado. - Tipos de materiales. - Caractersticas de los materiales. - Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura. 3. Procesos de Pintado y acabado. - Tipo de material, composicin. - Determinacin de las zonas a tratar. - Puntos crticos especificados. - Zonas a enmascarar. - Fases y operaciones en el pintado. - Parmetros de las instalaciones y equipos: - Presin de aplicacin. - Viscosidad. - Dimetro de la boquilla. - Tipos y color de pintura. - Proteccin contra inhalaciones txicas y salpicaduras. 4. Utillajes para la sujecin de piezas en los procesos de acabado. - Definicin de los utillajes. - Clculo de secciones. - Centrado y toma de referencias.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Croquizacin de definicin de utillajes. - Calidad en la sujecin de las piezas. 5. Preparacin de los productos para los diferentes acabados. - Componentes y dosis en la preparacin de las soluciones. - Mezclas de productos. - Verificar los parmetros de la mezcla. - Contraste con ficha tcnica. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: OPERACIONES CON EQUIPOS DE PINTURA Y ACABADO. Cdigo: UF0597 Duracin: 80 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Preparar los equipos e instalaciones de pintado y acabado segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE1.1 Describir las caractersticas y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones,...) para efectuar el pintado. CE1.2 Relacionar los parmetros de los distintos equipos en funcin de los datos tcnicos y tipo de acabado. CE1.3 Describir las anomalas o alteraciones, las operaciones y los sistemas de mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electrovlvulas, finales de carrera, detectores, vlvulas,...) ms frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones. CE1.4 En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la preparacin: - Identificar las instalaciones y el material base de la pieza. - Identificar el estado de las pistolas y cubas (fugas, nivel de los baos, limpieza, temperatura,...). - Seleccionar el enmascarado, en funcin del material de la pieza y del tipo de acabado que hay que realizar, aplicndolo en la pieza. - Efectuar las operaciones de limpieza de superficies metlicas por medio de tcnicas fsicas y qumicas (decapado, desengrasado, limpieza con abrasivos, limpieza por roce,...). - Determinar los parmetros (temperatura, las aspiraciones, presin aire, ...), segn las especificaciones tcnicas. - Determinar los parmetros (temperatura, las aspiraciones, presin aire, ), segn las especificaciones tcnicas. - Comprobar el estado de los filtros visualmente, para que las protecciones contra la contaminacin de polvo y agentes atmosfricos en las piezas son las indicadas en la documentacin tcnica. - Ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del acabado. C2: Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de acabado (impregnacin, lacado, pintura,...), consiguiendo las caractersticas especificadas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Sec. I. Pg. 62190

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62191 CE2.1 Relacionar los diferentes tipos de acabado con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza en funcin de la finalidad y campos de aplicacin. CE2.2 Describir los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas pintadas, lacadas o impregnadas. CE2.3 En un caso prctico a partir de un plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el proceso de pintado a pistola a presin: - Preparar la superficie que hay que pintar, segn requerimientos del tratamiento. - Examinar visualmente que las superficies metlicas de las piezas estn completamente limpias de xidos y partculas. - Comprobar visualmente que las capas de imprimacin son uniformes. - Identificar los parmetros aplicables a la pintura (composicin, caducidad, concentracin y vida de la mezcla ), proyeccin (distancia, presin, dimetro de la boquilla) y condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura y tiempo de secado). - Ejecutar el pintado llevando a cabo las operaciones necesarias (pulso y destreza en los movimientos) y asegurar visualmente que no exista ninguna parte de la superficie metlica sin pintar. - Realizar el control verificando que las capas de pintura respondan a (uniformidad, homogeneidad, ausencia de brillos y marca,...) en la superficie pintada. - Asegurar que los elementos de proteccin son capaces de evacuar al exterior los gases txicos y restos de pintura. - Efectuar el mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de pintura. Contenidos 1. Caractersticas de las instalaciones y equipos de pintado y acabado. - Descripcin de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,) - Estado de las pistolas y cubas. - Presin. - Dimetro de la boquilla - Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado). - Parmetros (composicin, concentracin). - Manipulacin y regulacin. - Verificacin y control en la superficie pintada. - Anomalas y alteraciones. - Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores). 2. Procedimientos de enmascarado en el pintado y acabado. - Fundamento y objeto. - Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies. - Material de la pieza y tipo de acabado. 3. Operaciones de limpieza en el pintado y acabado. - Tcnicas fsicas o qumicas: - Decapado (obtener densidades y ph de cidos de decapado). - Desengrasado. - Limpieza con abrasivos. - Limpieza por roce.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62192 4. Caractersticas de los tipos de acabados en los tratamientos superficiales. - Preparacin de las superficies. - Operaciones secuenciadas. - Diferentes tipos de acabado: - Impregnacin. - Lacado. - Pintura. - Materiales base a utilizar. - Defectologa en el acabado. - Tcnicas de medicin de espesores. - Tcnicas de control de adherencias. 5. Control del pintado y acabado. - Uniformidad de la superficie pintada. - Homogeneidad del acabado. - Ausencia de brillos en la pieza. - Proteccin de golpes y ralladuras de las piezas pintadas. - Preparar muestras de envejecimiento y corrosin. - Marcas de control. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Cdigo: UF0595 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62193 CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas que se debe adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en los procesos de tratamientos superficiales. CE3.1 Identificar los riesgos de manipulacin almacenaje de productos (explosin, incendio, contacto con sustancias corrosivas (directo e indirectos), intoxicacin). CE3.2 Identificar los riesgos de instalaciones (cadas, proyeccin de partculas, explosin, cada de objetos, elctricos, incendio) CE3.3 Identificar las medidas de prevencin (almacenamiento de materias, almacenaje de botellas autodeflagrante, suelo enrejado, suelos antideslizantes, sistema de blocaje, sistemas de ventilacin, mantenimiento preventivo, limpieza (sistemas automticos), mangueras con cable antiesttico, control de presin y humedad, evitar operaciones manuales, protecciones personales, protecciones elctricas, normativa y personal especializado) CE3.4 Analizar la normativa medioambiental desde el punto de vista de los tratamientos superficiales. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores. - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismos. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. 3. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales especficos en los procesos de tratamientos superficiales. - Riesgos de manipulacin y almacenaje: - Explosin. - Incendio. - Contacto con sustancias corrosivas. - Intoxicacin. - Medidas de prevencin para el almacenamiento: - Almacenamiento de materias. - Almacenamiento de botellas autodeflagrante. - Estado del pavimento. - Sistemas de ventilacin. - Control de presin y humedad. - Productos qumicos txicos. - Productos qumicos contaminantes. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el tratamiento superficial mecnico, qumico o electroqumico). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62194

Unidad formativa 1 - UF0596 Unidad formativa 2 - UF0597 Unidad formativa 3 - UF0595

60 80 30

20 30 10

Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62195 MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES Cdigo: MF0604_2 Nivel de cualificacin profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0104_2 Preparar los procesos automticos de tratamientos Duracin: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: SISTEMAS AUTOMTICOS DE REGULACIN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES. Cdigo: UF0598 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos trmicos y superficiales de piezas metlicas (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depsitos, evacuacin de residuos, entre otros) con las fases, tcnicas y medios empleados de carcter manual o automtico. CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte almacenamiento, entre otros, utilizadas en los procesos de tratamiento. CE1.2 Interpretar la informacin tcnica que conlleva un proceso auxiliar de tratamientos de piezas metlicas. CE1.3 Identificar y caracterizar los elementos utilizados en la automatizacin de los procesos de fabricacin. CE1.4 Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de las mquinas (robots, manipuladores, entre otros) explicando la funcin de: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemticas. - Compresores, bombas hidrulicas. - Elementos de control. - Actuadores (motores, cilindros, pinzas, entre otros). - Captadores de informacin. CE1.5 En un supuesto prctico de tratamiento a una pieza metlica en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, tratamiento, almacenaje, entre otros: - Elaborar diagramas de flujo del proceso. - Establecer un sistema elemental de seguridad del proceso.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62196 - Realizar un listado de los medios necesarios para la automatizacin del proceso. - Elaborar un informe con la valoracin de la solucin adoptada. C2: Operar los rganos neumticos, hidrulicos, elctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulacin, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento trmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de regulacin y control, en condiciones de seguridad personal y proteccin ambiental. CE2.1 Describir las variables regulables en los procesos auxiliares de tratamientos metlicos (fuerza, presin, velocidad, entre otros). CE2.2 Relacionar las variables con los elementos que actan sobre las variables regulables en los procesos de tratamientos metlicos (neumticos, hidrulicos, elctricos). CE2.3 Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad, entre otros). CE2.4 Respetar las especificaciones tcnicas de los distintos rganos cuando proceda a efectuar manipulaciones en y con ellos. CE2.5 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidrulicos, neumticos, elctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automtico de manipulacin. CE2.6 En un supuesto prctico donde se tiene un sistema de manipulacin, transporte y alimentacin, en el que existen actuadores hidrulicos, neumticos y elctricos: - Regular las variables (fuerza, presin, velocidad, entre otros) para las diferentes maniobras de un manipulador. - Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros, dinammetros, entre otros). - Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin, transporte y alimentacin. - Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitudes a las que estn sometidos. - Identificar los riesgos que surgen al operar con elementos elctricos, hidrulicos o neumticos. C3: Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos superficiales especificando las mismas. CE3.1 Identificar la normativa de producto y/o instalacin. CE3.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en funcin de los equipos, materiales y proceso realizado, as como los Elementos de Proteccin Individual (EPIs) requeridos. CE3.3 Identificar la normativa medioambiental en funcin de los productos utilizados, as como los residuos generados. Contenidos 1. Documentacin tcnica de los sistemas automticos empleados en tratamientos metlicos. - Normalizacin de elementos y simbologa. - Clasificacin de los sistemas de representacin de vistas. - Planos de conjunto. Perspectivas. - Planos constructivos. - Croquizacin y esquemas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62197 2. Caractersticas de los sistemas automticos en los tratamientos trmicos y superficiales. - Descripcin de los medios de manipulacin. - Funciones de los medios utilizados para la automatizacin: - Equipos Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). - Elementos estructurales. - Compresores, bombas hidrulicas. - Equipos Automticos (manipuladores, robots). - Cadenas cinemticas. - Elementos de control. 3. Regulacin en los procesos auxiliares empleados en los tratamientos metlicos. - Parmetros de control (fuerza, presin, velocidad). - rganos de regulacin: - Neumticos. - Hidrulicos. - Elctricos. - tiles de verificacin (manmetros, reglas, tacmetros, dinammetros). - Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad). - Mantenimiento de primer nivel en la (manipulacin, transporte y alimentacin). 4. Riesgos especficos y su prevencin. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: PROGRAMACIN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE METALES. Cdigo: UF0599 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de tratamientos trmicos y superficiales de piezas metlicas (manipulacin y refrigeracin, suministro de fluidos, entre otros). CE1.1 Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de tratamientos. CE1.2 Describir los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLCs y robots. CE1.3 En un supuesto prctico de alimentacin de sistemas de tratamientos de piezas metlicas en los que se utilicen PLCs y robots respectivamente: - Establecer la secuencia de movimientos. - Identificar las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad, entre otros).

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62198 - Realizar los diagramas de flujo correspondientes. - Adaptar el programa de control del PLC y el robot. - Adaptar un programa alternativo de control que de una solucin a una posible contingencia. C2: Controlar la respuesta de sistemas automatizados comprobando, mediante las mediciones necesarias, las trayectorias de trabajo y el sincronismo de movimientos. CE2.1 Describir la relacin entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta. CE2.2 Identificar y caracterizar los aparatos de medicin. CE2.3 Describir las unidades de medida empleadas. CE2.4 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificacin CE2.5 En un supuesto prctico donde se dispone de un proceso de tratamientos automatizado: - Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulacin de piezas, entre otras, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos, programables y robots. - Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulacin. - Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias establecidas. - Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario. - Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios. Contenidos 1. Aplicacin de la programacin de sistemas automatizados en los tratamientos de metales. - Funciones de los lenguajes de PLCs y robots. - Manejo de instrucciones de programacin (robots, PLCs). - Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores) - Elementos de una instalacin automtica. - Modificacin de programas. - Sistema elemental de seguridad del proceso. - Adaptacin del programa alternativo de control. - Simulacin de programas. - Diagramas de flujo. 2. Control de sistemas automatizados en tratamientos de metales. - Relacin entre parmetros y tiempo de respuesta. - Aparatos de medida y sus unidades. - Manejo de los instrumentos de medida y verificacin. - Control y desarrollo dentro de tolerancias. - Modificacin de las trayectorias. - Optimizacin de los desplazamientos. Orientaciones metodolgicas
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Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0598 Unidad formativa 2 - UF0599

60 60

20 20

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Nm. 144 Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Cdigo: MP0126 Duracin: 80 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Operar con los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial qumico (fosfatado, pavonado, nquel-qumico, cincado, cromado,...), galvnico (anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,...) y mecnico (granallado en seco, granallado en hmedo), consiguiendo las caractersticas especificadas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE1.1 Describir funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones, ) para efectuar el tratamiento superficial. CE1.2 Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza en funcin de la finalidad y campo de aplicacin. CE1.3 Relacionar los parmetros de los distintos equipos en funcin de los datos tcnicos y tipo de tratamientos superficiales. CE1.4 Identificar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas tratadas en procesos de tratamientos superficiales. C2: Aplicar de las tcnicas de pintado y acabado segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE2.1 Describir las caractersticas y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones,...) para efectuar el pintado. CE2.2 Identificar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos, cumpliendo y respetando en las operaciones las normas de seguridad y prevencin de riesgos laborales. CE2.3 Describir las anomalas o alteraciones, ms frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones. CE2.4 Identificar los defectos ms usuales que se producen en las piezas pintadas, lacadas o impregnadas. C3: Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de tratamientos trmicos y superficiales de piezas metlicas (manipulacin y refrigeracin, suministro de fluidos, entre otros). CE3.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte utilizadas en los procesos. CE3.2 Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulacin de piezas, entre otras, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos, programables y robots. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62199

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62200 CE3.3 Interpretar la informacin tcnica que conlleva un proceso auxiliar. CE3.4 Identificar los elementos utilizados en la automatizacin de los procesos de fabricacin. CE3.5 Observar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de tratamientos. CE3.6 Ayudar en la ejecucin del montaje y desmontaje de actuadotes de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automtico de manipulacin. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. Contenidos 1. Operacin de los equipos e instalaciones de tratamiento superficial qumico, galvnico y mecnico. - Relacin de los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos y galvnicos. - Explicacin de los defectos tpicos ms usuales. - Limpieza de la pieza. - Identificacin de los parmetros aplicables al tratamiento. - Colaboracin en la ejecucin de las operaciones para el niquelado. - Realizacin del control. - Ejecucin de las operaciones para el cincado. - Ejecucin del tratamiento de ganallado por va seca. 2. Preparacin de equipos e instalaciones de pintado y acabado. - Relacin de parmetros. - Descripcin de las anomalas o alteraciones, las operaciones y los sistemas de mantenimiento de primer nivel. - Identificacin de las instalaciones y el material base de la pieza. - Identificacin del estado de pistolas y cubas. - Seleccin del enmascarado. - Operaciones de limpieza. - Comprobacin del estado de los filtros. - Regulacin y control en funcin del acabado. 3. Programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas. - Establecer secuencia de movimientos. - Identificacin de las variables a controlar (elementos neumticos, elctricos, programables y robots). - Realizacin de diagramas de flujo. - Adaptacin del programa de control de PLC y el robot. - Adaptacin de un programa alternativo de control.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62201 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia Si se cuenta con acreditacin Si no se cuenta con acreditacin

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

MF0102_2: Tratamientos superficiales.

MF0103_2: Pintura y acabados.

MF0104_2: Sistemas auxiliares en tratamientos superficiales.

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Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Tcnico Superior en la familia de Fabricacin mecnica. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional de Operaciones mecnicas de la familia profesional fabricacin mecnica. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Tcnico Superior en la familia de Fabricacin mecnica. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional de Operaciones mecnicas de la familia profesional fabricacin mecnica. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Tcnico Superior en la familia de Fabricacin mecnica. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del rea profesional de Operaciones mecnicas de la familia profesional fabricacin mecnica.

2 aos

4 aos

2 aos

4 aos

2 aos

4 aos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo Superficie m2 15 alumnos Superficie m2 25 alumnos

Sec. I. Pg. 62202

Aula de gestin Taller para Tratamientos superficiales y trmicos

45 200

60 200

Espacio Formativo

M1

M2

M3

Aula de gestin Taller para el Tratamientos superficiales y trmicos

X X

X X

X X

Espacio Formativo

Equipamiento

- - - Aula de gestin. - - - - - - - - - - - - - - - Taller para el Tratamiento - superficial y trmicos. - - - - - - - - - - - -

Equipos audiovisuales. Rotafolios o pizarra digital. Material de aula. PCs instalados en red, can con proyeccin e internet. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Software especfico de diseo asistido. Hornos. Cubas. Puentes Gra. Elementos de sujecin. Granalladora (en seco, en hmedo). Lijadoras (circulares, de banda). Discos y bandas abrasivas. Cepillos de alambre. Electrodos. Cabina de pintado + Extractores. Filtros. Compresor. Pistola de pintar y manguera con cable antiesttico. Manmetros Pistola de proyeccin ( cincado y niquelado) Bandejas para posicionamiento. Elementos de sujecin. Controladores. Cadenas cinemticas. Compresores. Bombas hidrulicas. Actuadores (motores, cilindros, pinzas). Equipos semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). Instrumentos de medida y verificacin.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
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Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62203 el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.

ANEXO V I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Diseo de calderera y estructuras metlicas Cdigo: FMEC0208 Familia Profesional: Fabricacin mecnica rea profesional: Construcciones Metlicas Nivel de cualificacin profesional: 3 Cualificacin profesional de referencia: FME354_3 Diseo de calderera y estructuras metlicas. (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre de 2007) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC1145_3: Disear productos de calderera. UC1146_3: Disear productos de estructuras metlicas. UC1147_3: Realizar clculos y planes de prueba en calderera y estructuras metlicas. UC1148_3: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones metlicas. Competencia general: Disear y elaborar la documentacin tcnica de productos de calderera y estructuras metlicas, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional: mbito profesional: Este profesional ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial aplicado al desarrollo tcnico de los proyectos de calderera y estructuras metlicas. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamao pequeo y en proyectos simples; en empresas de tamao mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su actividad a partir de anteproyectos y especificaciones tcnicas.

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Nm. 144 Sectores productivos: Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricacin de productos metlicos estructurales, construccin de grandes depsitos y calderera gruesa, estructuras asociadas a la construccin de maquinaria, construccin de carroceras, remolques y volquetes, construccin y reparacin naval, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin de bicicletas y motocicletas y construccin de otro material de transporte. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: Delineante proyectista de calderera y estructuras metlicas. Tcnico en CAD de calderera y estructuras metlicas. Diseador tcnico de calderera y estructuras metlicas. 3110.1024 Delineante proyectista. 3110.1035 Diseadores Tcnicos industriales 3128.1029 Tcnicos en calderera. Duracin de la formacin asociada: 660 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF1145_3: Diseo de productos de calderera (140 horas) UF0600: Caracterizacin de productos de calderera (80 horas) UF0601: Materiales para la fabricacin y montaje de productos de calderera (30 horas) UF0602: Documentacin para la fabricacin y montaje de productos de calderera (30 horas) MF1146_3: Diseo de productos de estructuras metlicas (140 horas) UF0603: Caracterizacin de productos de estructuras metlicas (80 horas) UF0604: Materiales para la fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas (30 horas) UF0605: Documentacin para la fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas (30 horas) MF1147_3: Clculos de calderera y estructuras metlicas (170 horas) UF0606: Soluciones constructivas en construcciones metlicas(90 horas) UF0607: Clculo de elementos de unin (50 horas) UF0608: Pruebas y ensayos en construcciones metlicas (30 horas) MF1148_3: (Transversal) Documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas (170 horas) UF0609: Representacin grfica en construcciones metlicas (50 horas) UF0454: Elaboracin de documentacin tcnica, empleando programas CADCAM para fabricacin mecnica (90 horas) UF0455: Gestin documental del producto de fabricacin mecnica (30 horas) MP0127: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo de calderera y estructuras metlicas (40 horas)
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Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62204

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: DISEAR PRODUCTOS DE CALDERERA. Nivel: 3 Cdigo: UC1145_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Disear los productos de calderera, a partir de la ingeniera bsica del proyecto, definiendo el producto, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin y dimensiones, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 La definicin de los conjuntos se realiza recogiendo la visin global del producto y el espacio delimitado para la instalacin o zona de montaje. CR1.2 El diseo de despiece y montaje se ajusta al manual de diseo y normalizacin de la empresa. CR1.3 En la informacin grfica del desarrollo del despiece se define inequvocamente los procesos de fabricacin y montaje dentro de los costes estipulados y las especificaciones de contrato. CR1.4 El diseo de despiece se realiza incluyendo los productos intermedios. CR1.5 Los elementos normalizados (vlvulas, manguitos, bridas, u otros) se incorporan al diseo para facilitar su fabricacin e intercambiabilidad. CR1.6 El diseo de los productos se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de fallos y efectos (AMFE). RP2: Determinar los materiales, su acopio y tratamientos, para cumplir con las especificaciones tcnicas de los productos de calderera. CR2.1 El material se determina de forma que se ajuste a los costes estipulados y especificaciones de contrato. CR2.2 La lista de materiales para cada rea, zona o lnea de trabajo, se determina segn el requerimiento del proceso y la estrategia constructiva. CR2.3 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan definiendo el tipo de materiales, la calidad, el tratamiento, las dimensiones, etc, permitiendo la adaptabilidad al proyecto, dentro de las especificaciones del contrato y costos aceptables. CR2.4 El tratamiento superficial de los materiales, las secuencias y las tcnicas de aplicacin se especifican en la informacin tcnica. RP3: Elaborar la documentacin tcnica de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles para la fabricacin de calderera. CR3.1 La documentacin se elabora recogiendo la informacin especfica de cada proceso, rea de trabajo y maquinaria apropiada para la fabricacin, y cumpliendo con los requisitos de la calidad y seguridad requeridas. CR3.2 La informacin del proceso de trazado y corte se define para cada material a cortar (dimensin, tipo, chafln, calidad, u otra) y el aprovechamiento (anidado) teniendo en cuenta el criterio de sobrantes. CR3.3 En el codificado de la informacin de corte se recoge la identificacin, direccionamiento y destino. CR3.4 El conformado por lneas de calor y el acoplado de chapas y perfiles se define mediante las lneas auxiliares recogidas en la documentacin de corte. Sec. I. Pg. 62205

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62206 CR3.5 El figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de las plantillas de conformado se recoge en la documentacin auxiliar del conformado. Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo de construcciones metlicas asistido por ordenador. Productos y resultados Productos de calderera diseados (depsitos, calderas, intercambiadores de calor, entre otros) en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado de piezas y materiales. Soluciones constructivas de calderera. Pautas de control. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo. Informacin utilizada o generada Anteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas. Catlogos comerciales. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) del producto y de diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin. Unidad de competencia 2 Denominacin: DISEAR PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METLICAS. Nivel: 3 Cdigo: UC1146_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Disear los productos de estructuras metlicas, a partir de la ingeniera bsica del proyecto, definiendo el producto, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin y dimensiones, cumpliendo las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 La definicin de los conjuntos se realiza recogiendo la visin global del producto y el espacio delimitado para la instalacin o zona de montaje. CR1.2 Las zonas, tramos o bloques de estructura, con los elementos de rigidez necesarios para su traslado, se definen en el conjunto en funcin de las limitaciones de manipulacin y transporte. CR1.3 Los requisitos de calidad y seguridad aplicados en el diseo del producto y montaje se ajustan a lo indicado en el manual de diseo, la normalizacin de la empresa y requerimientos del cliente. CR1.4 La informacin grfica del desarrollo del despiece del producto para su fabricacin y montaje se ajusta a los requerimientos de costes y especificaciones del contrato. CR1.5 El diseo del despiece del producto se realiza incluyendo los diferentes productos intermedios. CR1.6 Los elementos normalizados (cartelas, tirantes, perfiles, u otros) se incorporan al diseo para facilitar su fabricacin e intercambio. CR1.7 El diseo de los productos se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62207 RP2: Determinar los materiales, su acopio y tratamientos, para productos de estructuras metlicas, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR2.1 El material se determina de forma que se ajuste a los costes estipulados y especificaciones de contrato. CR2.2 La lista de materiales para cada rea, zona o lnea de trabajo, se determina segn el requerimiento del proceso y la estrategia constructiva. CR2.3 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan definiendo los tipos de materiales, la calidad, el tratamiento, las dimensiones, entre otras, permitiendo la adaptabilidad al proyecto, dentro de las especificaciones de contrato y costos aceptables. CR2.4 El tratamiento superficial de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin se especifican en la informacin tcnica. RP3: Elaborar la documentacin tcnica de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabrican de estructuras metlicas. CR3.1 La documentacin se elabora recogiendo la informacin especfica de cada proceso, rea de trabajo y maquinaria apropiada para la fabricacin, y cumpliendo con los requisitos de la calidad y seguridad requeridas. CR3.2 La informacin del proceso de trazado y corte se define estableciendo caractersticas del material a cortar (dimensin, tipo, chafln, calidad, entre otras) y el aprovechamiento (anidado) teniendo en cuenta el criterio de sobrantes. CR3.3 El codificado de la informacin de corte recoge la identificacin, direccionamiento y destino. CR3.4 El conformado por lneas de calor y el acoplado de chapas y perfiles se define mediante las lneas auxiliares recogidas en la documentacin de corte. CR3.5 El figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de las plantillas de conformado se recoge en la documentacin auxiliar del conformado. Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo de estructuras metlicas asistido por ordenador. Productos y resultados Estructuras metlicas diseadas (naves industriales, entramados metlicos, viales, material de transporte, entre otras) en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado de piezas y materiales. Soluciones constructivas de estructuras metlicas. Pautas de control. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo. Informacin utilizada o generada Anteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas. Catlogos comerciales. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) del producto y de diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Unidad de competencia 3 Denominacin: REALIZAR CLCULOS Y PLANES DE PRUEBA EN CALDERERA Y ESTRUCTURAS METLICAS. Nivel: 3 Cdigo: UC1147_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los productos diseados, de calderera y estructuras metlicas, partiendo de los datos previos establecidos, cumpliendo las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 El dimensionado tipo y calidad de los materiales y elementos de las estructuras se obtienen aplicando el procedimiento de clculo establecido y considerando las solicitaciones a que van a estar sometidos, as como su direccionamiento en la construccin. CR1.2 Los coeficientes de seguridad que se aplican en los clculos de los elementos, son los requeridos por las especificaciones tcnicas. CR1.3 La forma y dimensiones de los elementos diseados (estructuras, elementos de unin, refuerzos, u otros) se definen ajustndose a los resultados de los clculos obtenidos. CR1.4 Los elementos de fabricacin comercial, (tornillos, pasadores, grilletes, cncamos, entre otros) se determinan en funcin de las solicitaciones a los que estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante. CR1.5 En el clculo de productos de calderera y estructuras se tiene en cuenta las dilataciones de los materiales utilizando en cada caso el sistema requerido para su compensacin. RP2: Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depsitos, para determinar la capacidad de los medios que deban utilizarse, cumpliendo las normas de transporte y trfico, y prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR2.1 Las capacidades de los medios de transporte y el proceso de maniobra se obtienen de los resultados del clculo de pesos y centro de gravedad de los diferentes elementos. CR2.2 La calidad y tipos de materiales auxiliares que intervienen en la maniobra se ajustan a los resultados de los clculos y estudios realizados. CR2.3 Los elementos de tiro y elevacin (cables, eslingas, balancines, cncamos, grilletes, entre otros) as como su situacin y disposicin para mantener los ngulos de tiro adecuados, suavizando esfuerzos y tensiones se determinan en los clculos de maniobra. CR2.4 Las cargas mximas de trabajo de todos los elementos se determinan mediante la aplicacin de los procedimientos de clculo de cargas. CR2.5 Los refuerzos necesarios en las zonas anexas a los puntos de amarre son los adecuados para los esfuerzos requeridos y se calculan teniendo en cuenta los procedimientos de clculo establecidos. CR2.6 La maniobra y el establecimiento de un rea de seguridad limitada se refleja en el estudio previo y en el posterior desarrollo de la informacin elaborada. RP3: Establecer el plan de pruebas y verificacin que permita comprobar el nivel de fiabilidad del producto de acuerdo con la normativa vigente, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Sec. I. Pg. 62208

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62209 CR3.1 Los puntos de control y verificacin con sus valores para asegurar la calidad del producto se definen en los diferentes elementos diseados. CR3.2 Las zonas de verificacin de las soldaduras y su procedimiento (lquidos penetrantes, radiografas, ultrasonidos, entre otros) se definen en la informacin tcnica. CR3.3 Las modificaciones aportadas por la supervisin de produccin, se tiene en cuenta en el diseo permitiendo su adaptacin a las necesidades de la fabricacin y mejora del producto CR3.4 Los elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, indicadores de presin, dinammetros, u otros) se determinan en el plan de pruebas y su desarrollo asegura la estanqueidad, resistencia y puesta a punto. CR3.5 La comprobacin de la resistencia de la caldera o estructura, bajo las condiciones de funcionamiento mas extremas que las que deber soportar el producto de por vida se contempla en el plan de prueba. CR3.6 El grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente y las exigencias por las especificaciones tcnicas del contrato se verifica aplicando el plan de prueba. CR3.7 En el plan de pruebas se especifica el espacio de influencia de las mismas y su delimitacin. Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo y clculo de construcciones metlicas asistido por ordenador. Productos y resultados Documentacin tcnica del dimensionado del producto del diseo, definicin de maniobras, plan de pruebas y verificado para fabricacin de calderera y estructuras metlicas. Logstica de traslado de grandes estructuras. Informacin utilizada o generada Anteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Especificacin contractual. Especificaciones de materiales. Reglamentos. Criterios de codificacin. Estrategia constructiva. Listados de materiales. Catlogo de productos intermedios. Planos de desarrollo. Caractersticas de las reas de trabajo, maquinaria y procesos. Caractersticas de maquinaria de elevacin y transporte, Normas de diseo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin. Unidad de competencia 4 Denominacin: ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METLICAS. Nivel: 3 Cdigo: UC1148_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Dibujar los planos del producto diseado y especificar las listas de materiales, definiendo el producto, a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de fabricacin de productos de construcciones metlicas, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62210 CR1.1 La fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin, entre otros) se garantiza en la definicin del producto. CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones, entre otros). CR1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista. CR1.4 El elemento se define para permitir su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u otros. CR1.5 Los elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad. RP2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos, para la definicin. CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, entre otras). CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medio ambiente. CR2.3 Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior mantenimiento. RP3: Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes tcnicos relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia. CR3.1 El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y manuales necesarios siguiendo instrucciones de los fabricantes y especificaciones del producto. CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin, u otra) se ordena y comprueba que est completa. CR3.3 El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores, u otros). CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones tcnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes; calidad; medios de manipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros; entre otros). CR3.5 El informe escrito expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas y requerimientos exigidos. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto CR4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se actualizan aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida. CR4.2 La documentacin tcnica se actualiza y organiza, y permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos. CR4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la misma.

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Nm. 144 Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD mecnico, elctrico, neumtico e hidrulico. Programas de ofimtica. Productos y resultados Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de construcciones metlicas. Listas de materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento. Informacin utilizada o generada Normas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. Esquemas y croquis. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62211

III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: diseo de productos de calderera Cdigo: MF1145_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1145_3: Disear productos de calderera Duracin: 140 horas UNIDAD FORMATIVA 1

Denominacin: CARACTERIZACIN DE PRODUCTOS DE CALDERERIA Cdigo: UF0600 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Obtener los datos que permitan la elaboracin de planos constructivos y de montaje de calderera, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de clculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos de fabricacin y de montaje. CE1.2 Interpretar la documentacin tcnica y obtener la informacin requerida en la fabricacin y montaje de productos de calderera, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y mquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62212 CE1.3 Interpretar planos de fabricacin y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales. CE1.4 Caracterizar los productos intermedios segn los procesos de fabricacin y montaje de los productos de calderera. CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (vlvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricacin. CE1.6 Desarrollar clculos estandarizados de diseo. CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas. CE1.8 En el diseo de un producto de calderera donde se entrega la documentacin tcnica requerida: - Obtener los datos necesarios para la fabricacin. - Definir los productos intermedios en funcin del proceso de fabricacin y montaje. - Determinar los elementos normalizados. - Aplicar los clculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseo. - Desarrollar las soluciones constructivas requeridas. - Documentar el proceso. C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de calderera, utilizando aplicaciones informticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Interpretar la documentacin tcnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar planos de fabricacin y montaje, los planos de despiece y documentacin tcnica de detalle, ajustndose al manual de diseo y normalizaciones. CE2.2 Definir los procesos de fabricacin y montaje de productos de calderera, partiendo de la documentacin tcnica. CE2.3 Elaborar planos de fabricacin, montaje y despiece de productos de calderera empleando aplicaciones informticas de 2D y modelado. CE2.4 A partir de la documentacin tcnica de un producto tipo de calderera: - Elaborar los planos de despiece y de montaje. - Definir los documentos y parmetros para el control dimensional. - Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos. - Definir los procesos de fabricacin y montaje. Contenidos 1. Representacin grfica en calderera. - Planos de conjunto y planos de despiece. - Sistemas de representacin. - Vistas de un objeto. - Lneas empleadas en los planos. - Representacin de cortes, secciones y detalles. - Escalas ms usuales. - Uso de tolerancias. - El acotado en el dibujo. - Croquizado de las piezas. - Representacin grfica de perfiles normalizados. - Simbologa de tratamientos. - Representacin de materiales. - Representacin de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, vlvulas, etc. - Representacin de uniones remachadas, atornilladas y soldadas. - Planos de calderera: depsitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62213 2. Diseo asistido por ordenador para calderera. - Programas CAD ms utilizados en calderera. - Software especficos utilizados para la elaboracin de desarrollos de calderera - Instalacin e inicio de los programa CAD. - Interfaz del usuario. Personalizacin del entorno de trabajo. - Preparacin y creacin de nuevos dibujos. Gestin de los dibujos generados. - Sistemas de coordenadas. - Ordenes bsicas de dibujo CAD. - rdenes de referencia a objetos. - Comandos de edicin de objetos. - Control de capas y propiedades de objetos. - Dibujo y edicin de textos. - Acotacin de planos. - Bloques, atributos y referencias externas. - Uso de libreras de productos. - Desarrollos de calderera bajo software especfico. - Modelado de slidos 3D. - Obtencin de vistas a partir de un slido. - Renderizados. - Impresin de los planos generados. 3. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados a calderera. - Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos). - Mtodo de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos). - Mtodo de triangulacin (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores). - Mtodo de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.). 4. Documentacin tcnica para el diseo de productos de calderera - Documentacin de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones tcnicas de fabricacin, etc. - Productos de calderera: Conos, tolvas, depsitos, etc. - Procesos de fabricacin y montaje en calderera. - Soluciones constructivas en calderera. - Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderera. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales. - Control dimensional del producto. - Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo del producto. - Normas y cdigos de diseo aplicados a calderera. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: MATERIALES PARA LA FABRICACION PRODUCTOS DE CALDERERIA Cdigo: UF0601 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.
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MONTAJE

DE

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin y montaje de productos de calderera segn los planos constructivos y la especificacin de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de calderera. CE1.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, reas o lneas de trabajo, segn diferentes estrategias constructivas. CE1.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo. CE1.4 En la fabricacin de un producto de calderera, donde se entrega la documentacin tcnica: - Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de trabajo. - Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo y calidad del material. - Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin. Contenidos 1. Materiales empleados en calderera. - Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificacin, designacin, propiedades, manipulacin y comportamiento. - Propiedades de los materiales: fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas. Estudio de la deformacin plstica de los metales. - Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercializacin. - Tratamientos trmicos y superficiales: normas y especificaciones tcnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las caractersticas de los materiales. - Codificacin de los materiales. - Deteccin y evaluacin de defectos. - Estudio de la corrosin de los metales. 2. Procesos de fabricacin y montaje en calderera. - Fases del proceso de fabricacin en calderera. - Fases del proceso de montaje en calderera. - Tcnicas de planificacin de la produccin: reas, lneas de trabajo y mquinas. Relacin entre ellas. - Hojas de aprovisionamiento de materiales UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: DOCUMENTACION PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA Cdigo: UF0602 Duracin: 30 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62215 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar la documentacin de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricacin y montaje de productos de calderera, a partir de los planos de fabricacin y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Interpretar planos de fabricacin, obteniendo la informacin contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos. CE1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de calderera, identificando los aspectos que intervienen en la fabricacin. CE1.3 Definir los procesos de figurado por calor. CE1.4 Definir la informacin necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas. CE1.5 En la elaboracin de documentacin para fabricacin de un producto de calderera: - Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo, utilizando tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que se ajusten al proceso establecido. - Codificar el producto para su correcta identificacin y destino Contenidos 1. Tecnologa de fabricacin y montaje en calderera. - Operaciones de trazado. Mtodos de diseo de la pieza. Lneas de trazado. - Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y lser. Caractersticas, equipos y parmetros de corte. - Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Tcnicas de anidado. - Conformado y mecanizado de productos de calderera: caractersticas y equipos. - Tcnicas de montaje en calderera: tipos, caractersticas, equipos y aplicacin. - Mecanismos empleados en calderera: cadenas cinemticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisin de potencia. - Costes de los distintos procesos de fabricacin y montaje. - Clculo de tiempos. 2. Programacin de mquinas utilizadas para la fabricacin de productos de calderera. - Programacin manual de mquinas - Aplicaciones informticas para la programacin de mquinas - Tcnicas de programacin, lenguajes y simulacin de CNC 3. Elaboracin de la documentacin en la fabricacin de productos de calderera. - Dossier tcnico del producto diseado: documentos que se incluyen y elaboracin. - Hojas de procesos. - AMFE del producto. - Documentacin de calidad y prevencin de riesgos laborales. - Clasificacin, archivo y actualizacin de la documentacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

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Unidad formativa 1 - UF0600 Unidad formativa 2 - UF0601 Unidad formativa 3 - UF0602

80 30 30

70 20 20

Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: DISEO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METLICAS. Cdigo: MF1146_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1146_3: Disear productos de estructuras metlicas Duracin: 140 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: CARACTERIZACIN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METLICAS. Cdigo: UF0603 Duracin: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. Capacidades y criterios de evaluacin
cve: BOE-A-2011-10534

C1: Obtener los datos que permitan la elaboracin de planos constructivos y de montaje de estructuras metlicas, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de clculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos fabricacin y de montaje.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62217 CE1.2 Interpretar la documentacin tcnica y obtener la informacin requerida en la fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y mquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato. CE1.3 Interpretar planos de fabricacin y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales. CE1.4 Caracterizar los productos intermedios segn los procesos de fabricacin y montaje del producto de estructuras metlicas. CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (vlvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricacin. CE1.6 Desarrollar clculos estandarizados de diseo. CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas. CE1.8 En el diseo de un producto de estructuras metlicas donde se entrega la documentacin tcnica requerida: - Obtener los datos necesarios para la fabricacin. - Definir los productos intermedios en funcin del proceso de fabricacin y montaje. - Determinar los elementos normalizados. - Aplicar los clculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseo. - Desarrollar las soluciones constructivas requeridas. - Documentar el proceso. C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de estructuras metlicas, utilizando aplicaciones informticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Interpretar la documentacin tcnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar planos de fabricacin y montaje, los planos de despiece y documentacin tcnica de detalle, ajustndose al manual de diseo y normalizaciones. CE2.2 Definir los procesos de fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas, partiendo de la documentacin tcnica. CE2.3 Elaborar planos de fabricacin, montaje y despiece de productos de estructuras metlicas empleando aplicaciones informticas de 2D y modelado. CE2.4 A partir de la documentacin tcnica de un producto tipo de estructuras metlicas: - Elaborar adecuadamente los planos de despiece y de montaje. - Definir los documentos y parmetros para el control dimensional. - Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos. - Definir los procesos de fabricacin y montaje. Contenidos 1. Representacin grfica en estructuras metlicas. - Planos de conjunto y planos de despiece. - Sistemas de representacin. - Vistas de un objeto. - Lneas empleadas en los planos. - Representacin de cortes, secciones y detalles. - Escalas ms usuales. - Uso de tolerancias. - El acotado en el dibujo. - Croquizado de las piezas. - Representacin grfica de perfiles normalizados. - Simbologa de tratamientos.

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Nm. 144 - - - - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62218 Representacin de materiales. Representacin de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, vlvulas, etc. Representacin de uniones remachadas, atornilladas y soldadas. Planos de estructuras metlicas: naves industriales, entramados metlicos, viales, etc.

2. Diseo asistido por ordenador para estructuras metlicas. - Programas CAD ms utilizados en estructuras metlicas. - Software especfico utilizado para el clculo y diseo de estructuras metlicas. - Interfaz del usuario. Personalizacin del entorno de trabajo. - Preparacin y creacin de nuevos dibujos. Gestin de los dibujos generados. - Sistemas de coordenadas. - Ordenes bsicas de dibujo CAD. - rdenes de referencia a objetos. - Comandos de edicin de objetos. - Control de capas y propiedades de objetos. - Dibujo y edicin de textos. - Acotacin de planos. - Bloques, atributos y referencias externas. - Libreras de productos. - Diseo 3D de una estructura metlica. - Obtencin de vistas a partir de un diseo 3D. - Impresin de los planos generados. 3. Documentacin tcnica I necesaria para el diseo de productos de estructuras metlicas. - Documentacin de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones tcnicas de fabricacin, etc. - Productos de estructuras metlicas: naves industriales, entramados metlicos, viales, etc. - Naves industriales: tipos, caractersticas, soluciones tecnolgicas y elementos constructivos. - Procesos de fabricacin y montaje de estructuras metlicas. - Soluciones constructivas en estructuras metlicas. - Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metlicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales. - Control dimensional del producto. - Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo del producto. - Normas y cdigos de diseo aplicados a estructuras metlicas. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: MATERIALES PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METALICAS Cdigo: UF0604 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas segn los planos constructivos y la especificacin de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de estructuras metlicas. CE1.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, reas o lneas de trabajo, segn diferentes estrategias constructivas. CE1.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo. CE1.4 En la fabricacin de un producto de estructuras metlicas, donde se entrega la documentacin tcnica: - Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de trabajo. - Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo y calidad del material. - Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin. Contenidos 1. Materiales empleados en estructuras metlicas. - Tipos de materiales utilizados en estructuras metlicas: clasificacin, designacin, propiedades, manipulacin y comportamiento. - Propiedades de los materiales: fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas. Estudio de la deformacin plstica de los metales. - Propiedades del acero utilizado en estructuras. - Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercializacin. - Perfiles estructurales: tipos, designacin, medidas y datos de seccin. - Tratamientos trmicos y superficiales: normas y especificaciones tcnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las caractersticas de los materiales. - Codificacin de los materiales. - Deteccin y evaluacin de defectos. - Estudio de la corrosin de los metales. - Proteccin de estructuras metlicas. - 2. Procesos de fabricacin y montaje de estructuras metlicas. - Fases del proceso de fabricacin de estructuras metlicas - Fases del proceso de montaje de estructuras metlicas - Tcnicas de planificacin de la produccin: reas, lneas de trabajo y mquinas. Relacin entre ellas - Hojas de aprovisionamiento de materiales UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: DOCUMENTACIN PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METLICAS. Cdigo: UF0605 Duracin: 30 horas Sec. I. Pg. 62219

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar la documentacin de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas, a partir de los planos de fabricacin y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Interpretar planos de fabricacin, obteniendo la informacin contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos. CE1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de estructuras metlicas, identificando los aspectos que intervienen en la fabricacin. CE1.3 Definir los procesos de figurado por calor. CE1.4 Definir la informacin necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas. CE1.5 En la elaboracin de documentacin para fabricacin de un producto de estructuras metlicas: - Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo, utilizando tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que se ajusten al proceso establecido. - Codificar el producto para su correcta identificacin y destino. Contenidos 1. Tecnologa de fabricacin y montaje en estructuras metlicas. - Operaciones de trazado. Mtodos de diseo de la pieza. Lneas de trazado. - Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y lser. Caractersticas, equipos y parmetros de corte. - Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Tcnicas de anidado. - Conformado y mecanizado de productos de estructuras metlicas: caractersticas y equipos. - Tcnicas de montaje de estructuras metlicas: tipos, caractersticas, equipos y aplicacin. - Mecanismos empleados en estructuras metlicas. - Costes de los distintos procesos de fabricacin y montaje. - Clculo de tiempos. 2. Programacin de mquinas utilizadas para la fabricacin de productos de estructuras metlicas. - Programacin manual de mquinas. - Aplicaciones informticas para la programacin de mquinas. - Tcnicas de programacin, lenguajes y simulacin de CNC. 3. Elaboracin de la documentacin en la fabricacin de productos de estructuras metlicas. - Dossier tcnico del producto diseado: documentos que se incluyen y elaboracin. - Hojas de procesos. - AMFE del producto. - Documentacin de calidad y prevencin de riesgos laborales. - Clasificacin, archivo y actualizacin de la documentacin. Sec. I. Pg. 62220

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62221

Unidad formativa 1 - UF0603 Unidad formativa 2 - UF0604 Unidad formativa 3 - UF0605

80 30 30

70 20 20

Secuencia: Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera independiente. Requisitos de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: CLCULOS DE CALDERERA Y ESTRUCTURAS METLICAS Cdigo: MF1147_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia:

 UC1147_3: Realizar clculos y planes de prueba en calderera y estructuras metlicas. Duracin: 170 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: SOLUCIONES METLICAS Cdigo: UF0606 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2
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CONSTRUCTIVAS

EN

CONSTRUCCIONES

Capacidades y criterios de evaluacin C1: Realizar el clculo y desarrollo de soluciones constructivas de calderera y estructuras metlicas, analizando la informacin necesaria contenida en la documentacin tcnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62222 CE1.1 Identificar y caracterizar las especificaciones tcnicas que deben cumplir los mecanismos empleados en estructuras metlicas y calderera; y describir el comportamiento de los mismos, con el fin de obtener sus relaciones cinemticas y aplicaciones tipo. CE1.2 Identificar los datos que nos permitan situar los puntos de tiro, amarre y volteo de los diferentes elementos de calderera y estructuras metlicas en funcin de las maniobras que se deben realizar segn las especificaciones tcnicas. CE1.3 En elementos de calderera y/o de estructuras metlicas sencillas (estructura reticulada, isosttica, vigas rectas de alma llena, pilares con cargas centradas, depsitos cilndricos, u otros), definida la geometra de la misma y las condiciones de uso: - Disponer y clasificar los datos iniciales, en funcin de su utilizacin en el clculo que se debe realizar. - Identificar y aplicar el mtodo de clculo que se debe aplicar ms adecuado que da solucin a los problemas constructivos planteados. - Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el mtodo, comprobando su cumplimiento y nivel de aplicacin. - Identificar los bacos, prontuarios, tablas o programa. - Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas. - Desarrollar soluciones constructivas estandarizadas. - Organizar y clasificar la informacin. C2: Calcular las dimensiones de los productos diseados, para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Definir y caracterizar los parmetros que intervienen en el clculo del producto (torsin, flexin, cizalladura, compresin, pandeo, entre otros). CE2.2 En el dimensionado de un producto de calderera: - Calcular la forma y dimensiones de elementos diseados (estructuras, elementos de unin, refuerzos, entre otros) teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad establecidos. - Seleccionar los elementos de fabricacin comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cncamos, entre otros) en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidas. - Calcular las dilataciones y designar las juntas de dilatacin mas adecuadas. C3: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para la fabricacin y traslado de elementos de construcciones metlicas y calderera, teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geomtricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE3.1 Describir las caractersticas geomtricas de formas y tcnicas empleadas en la solucin constructiva adoptada. CE3.2 Relacionar los resultados de clculo con la solucin constructiva aportada. CE3.3 Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depsitos, para definir los medios necesarios. CE3.4 Para un elemento de calderera y/o construcciones metlicas en el que se encuentran definidos los predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros: - Disponer los datos iniciales en funcin de la solucin constructiva que se pretende obtener. - Presentar grficamente en un croquis la solucin constructiva requerida aportando caractersticas tcnicas.

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Nm. 144 - - - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62223 Comprobar que la solucin constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio. Manejar con exactitud y precisin los diferentes prontuarios, tablas, entre otros, ajustndose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas. Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento o conjunto definido.

CE3.5 En la maniobra de una estructura metlica y/o calderera: - Describir los diferentes elementos de tiro y elevacin. - Realizar los clculos de pesos y centros de gravedad. - Definir las capacidades de los medios de elevacin y transporte en funcin de los pesos y centros de gravedad. - Definir los reforzados en las zonas anexas a los puntos de amarre, en funcin de los esfuerzos a los que est sometida. - Determinar las cargas mximas de todos los elementos. - Definir la calidad y tipo de materiales auxiliares teniendo en cuenta los clculos establecidos y medios a usar. - Delimitar un rea de seguridad. - Documentar la maniobra. Contenidos 1. Elementos que intervienen en el clculo de calderera y estructuras metlicas. - Concepto de fuerza y su representacin. - Composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas. - Concepto de momento y par. - Centro de gravedad: determinacin. - Momento de inercia y momento resistente. Clculo en diferentes figuras. - Radio de giro de los perfiles. - Tablas de perfiles laminados. 2. Esfuerzos que soportan las estructuras metlicas. - Traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad. - Compresin: Soportes. Pandeo. - Cortadura. - Flexin: Fibra neutra. - Momento flector: diagrama de momentos flectores. - Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes. - Torsin: - Mdulo de rigidez. - ngulo de torsin. - Mdulo resistente a la torsin. - Momento de torsin. - Coeficientes y tensiones: - Tensin de rotura. - Tensin de trabajo. - Coeficiente de seguridad. 3. Elementos estructurales de calderera y construcciones metlicas. - Vigas: - Tipos de vigas. - Cargas de las vigas. - Clculo analtico de vigas.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Vigas armadas de alma llena. - Apoyos de vigas. - Vigas de celosa. - Normas y tablas. - Soportes: - Tipos de soportes. - Disposicin de los perfiles en los soportes. - Empalmes de soportes. - Clculo de soportes. - Clculo y disposicin de presillas. - Bases de soportes. - Normas y tablas. - Prticos simples: - Sistemas estructurales. - Clculo de prticos. - Normas y tablas. - Tuberas: - Espesor de la pared de tubera. - Clculo de una tubera. - Dilatacin trmica. - Compensadores de dilatacin. - Calderas y depsitos: - Calderas de vapor. - Espesor de la pared de la caldera. - Uniones de soldadura. - Registros y agujeros de hombre. - Fondos de caldera. - Clculo de una caldera de vapor. - Frmulas y tablas. - Depsitos. - Clculo. - Frmulas y tablas. - 4. Maniobras de traslado de grandes estructuras. - Clculo de maniobras. - Medios de elevacin y trasporte. - Seguridad en las maniobras de traslado. 5. Programas de diseo y clculo de estructuras. - Programas ms utilizados en el diseo y clculo de estructuras. - Diseo bsico y obtencin de los datos de clculo. - Aplicacin prctica de un clculo de estructuras. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CLCULO DE ELEMENTOS DE UNIN Cdigo: UF0607 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente al clculo de elementos de unin.
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Sec. I. Pg. 62224

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Calcular las dimensiones de los elementos de unin (soldadura, tornillos, etc.), para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Definir los esfuerzos que intervienen en el clculo del elemento de unin (traccin, compresin, cortadura u otro). CE1.2 Calcular la forma y dimensiones de los elementos de unin teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad establecidos. CE1.3 Seleccionar los elementos de fabricacin comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cncamos, entre otros) en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos. C2: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para los elementos de unin (soldadura, tornillos, etc.), teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geomtricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Describir las caractersticas geomtricas de formas y tcnicas empleadas en la solucin constructiva adoptada. CE2.2 Relacionar los resultados de clculo con la solucin constructiva aportada. CE2.4 Para un elemento de unin en el que se encuentran definidos los predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros: - Disponer los datos iniciales en funcin de la solucin constructiva que se pretende obtener. - Comprobar que la solucin constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio. - Manejar con exactitud y precisin los diferentes prontuarios, tablas, entre otros, ajustndose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas. - Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento de unin definido. Contenidos 1. Uniones soldadas para calderera y estructuras metlicas. - Procedimientos de soldadura: material de aportacin. - Tipos de cordones de soldadura. - Clculo prctico de uniones soldadas sometidas a carga esttica y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ngulo. Caractersticas. - Soldeo a tope. Caractersticas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones soldadas. - Deformaciones y tensiones en la unin soldada. Correccin de deformaciones. 2. Uniones remachadas para calderera y estructuras metlicas. - Tipos de remaches. - Caractersticas de una unin con remaches. - Clculo prctico de uniones remachadas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones remachadas. 3. Uniones pegadas para calderera y estructuras metlicas. - Tipos de adhesivos. - Caractersticas de una unin pegadas. - Componentes que intervienen y su aplicacin. Sec. I. Pg. 62225

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Nm. 144 - - Viernes 17 de junio de 2011 Clculo prctico de uniones pegadas. Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas. Sec. I. Pg. 62226

4. Uniones desmontables para calderera y estructuras metlicas. - Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia. - Caractersticas de unin desmontable. - Clculo prctico de uniones desmontables. - Aplicacin de normas y tablas en uniones desmontables. 5. Programas de diseo y clculo de uniones para calderera y estructuras metlicas. - Programas ms utilizados en el diseo y clculo. - Diseo bsico y obtencin de los datos de clculo para uniones. - Aplicacin prctica de un clculo de uniones. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PRUEBAS Y ENSAYOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: UF0608 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Definir los ensayos a realizar en las estructuras metlicas y elementos de calderera en funcin del uso, con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad del producto. CE1.1 Identificar y caracterizar las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se pueden realizar en las estructuras metlicas y elementos de calderera, para garantizar el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las especificaciones tcnicas. CE1.2 Aplicar la normativa vigente en cuestin de ensayos y anlisis en la construccin de estructuras metlicas y productos de calderera. CE1.3 En la definicin de ensayos en un elemento de calderera. - Definir las pruebas y ensayos a realizar en funcin de la normativa vigente. - Identificar los recursos humanos y materiales necesarios, para su realizacin y evaluacin. - Determinar los costes necesarios para la ejecucin de dichas pruebas Contenidos 1. Ensayos destructivos en construcciones metlicas. - Ensayos mecnicos: - Propiedades mecnicas de los materiales. - Ensayos de traccin, dureza, resistencia, tenacidad y fatiga. -  Realizacin de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretacin de resultados. -  Caractersticas mecnicas de nuevos materiales: uso en construcciones metlicas. - Ensayos tecnolgicos: - Ensayos de doblado, plegado, embuticin, soldadura.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62227 - Realizacin de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretacin de resultados. 2. Ensayos no destructivos en construcciones metlicas. - Partculas magnticas: - Condiciones de aplicacin. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realizacin de ensayos. Interpretacin de resultado. - Lquidos penetrantes: - Condiciones de aplicacin. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realizacin de ensayos. Interpretacin de resultado. - Ultrasonidos: - Condiciones de aplicacin. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realizacin de ensayos. Interpretacin de resultado. - Rayos X: - Radiactividad. Conceptos bsicos. - Estudio de la radiografa. Defectos. causas. - Seguridad a emplear contra radiaciones. - Equipos empleados. Etapas del procedimiento. 3. Normativa sobre pruebas en construcciones metlicas. - Pruebas y ensayos a realizar segn normativa. - Seguridad de las pruebas y ensayos. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0606 Unidad formativa 2 - UF0607 Unidad formativa 3 - UF0608

90 50 30

80 40 10

Secuencia: Para accede a la unidad formativa 2, se debe haber superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.
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Nm. 144 MDULO FORMATIVO 4 Denominacin: documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas Cdigo: MF1148_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1148_3 Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones metlicas. Duracin: 170 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: METALICAS Cdigo: UF0609 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente a planos utilizando medios convencionales. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de fabricacin de elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Elegir el sistema de representacin grfica y la escala para cada elemento. CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos. CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando las normas de referencia. CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados, tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros). CE1.5 Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definicin de productos de construcciones metlicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas. Contenidos 1. Representacin grfica en construcciones metlicas. - Sistemas de representacin: perspectiva caballera, axonomtrica, isomtrica. - Escalas ms usuales. - Tipos de lneas empleadas en planos. REPRESENTACIN GRFICA EN CONSTRUCCIONES Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62228

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Nm. 144 - - - - - - - - - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62229 Vistas de un objeto. Representacin de cortes, secciones y detalles. Croquizado. El acotado en el dibujo. Normas de acotado. Representacin de perfiles normalizados. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representacin de detalles con uniones remachadas y atornilladas. Uniones soldadas: Normativa, representacin de detalles y piezas con uniones soldadas. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma. Representacin de elementos relacionados con las construcciones metlicas: - Tornillos, chavetas, rodamientos, vlvulas, etc. - Tolerancias y ajustes segn normas. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles. Planos de calderera: calderas, depsitos, etc. Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubera. Representacin isomtrica de tuberas.

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2. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados en las construcciones metlicas. - Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos). - Mtodo de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos). - Mtodo de triangulacin (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.). - Mtodo de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: ELABORACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0454 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2 en lo referido a la realizacin de planos de productos de fabricacin mecnica y esquemas de automatizacin con medios informticos. Capacidades y criterios de evaluacin C1. Realizar dibujos de productos de fabricacin mecnica en dos y tres dimensiones, en soporte informtico, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CADCAM) CE1.1 Seleccionar el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin elegida. CE1.2 Preparar los instrumentos de representacin y soportes necesarios. CE1.3 Realizar el dibujo de la solucin constructiva adoptada segn las normas de representacin grfica.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62230 CE1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales. CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construccin del producto de fabricacin mecnica. CE1.6 Proponer posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles. CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD. CE1.8 Acotar, con la simbologa correspondiente los planos de los productos de fabricacin mecnica. CE1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecnicos normalizados, a partir de catlogos comerciales. CE1.10 Representar correctamente los elementos mecnicos normalizados. C2: Representar esquemas de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos. CE2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatizacin. CE2.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano. CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la automatizacin del producto. C3. Elaborar programas de control numrico, CNC, para la fabricacin de productos de fabricacin mecnica en centros de mecanizado, atendiendo al proceso de fabricacin, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente . CE3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programacin CNC usado, con la secuenciacin y codificacin de las operaciones, a partir de los planos del producto de fabricacin mecnica. CE3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen. CE3.3 Introducir los datos tecnolgicos en el programa de mecanizado para la optimizacin del tiempo de mecanizado. CE3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado en ordenador y controlando las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente CE3.5 Corregir los errores detectados en la simulacin. CE3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada. Contenidos 1. Elaboracin de planos de piezas y esquemas de sistemas automticos empleando CAD - Configuracin de parmetros del programa de diseo utilizado - Captura de componentes en las libreras del programa de diseo utilizado. - Creacin e incorporacin de nuevos componentes. - Eleccin de las vistas y detalles de las piezas a representar. - Realizacin de los planos constructivos de los productos. - Representacin de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo. - Edicin de atributos. - Realizacin de los esquemas de automatizacin. - Interconexin de componentes. - Obtencin del listado de conexiones. - Creacin de ficheros (componentes y conexiones). - Impresin de planos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62231 2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CADCAM - Anlisis del producto y elaboracin del proceso de diseo. - Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM. - Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos). - Asignacin de herramientas y medios auxiliares en mecanizacin. - Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CAM. - Transferencia de la programacin CAM a la mquina de control numrico. 3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC - Estudio del producto y del proceso de mecanizado. - Lenguajes de programacin ISO y otros. - Tecnologa de programacin CNC. - Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos de fabricacin (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos). - Asignacin de herramientas y medios auxiliares para una mecanizacin determinada. - Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado. - Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CNC. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: GESTIN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0455 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar el dossier tcnico del producto de fabricacin mecnica. CE1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informticas. CE1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,... CE1.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del proyecto, as como la gestin documental CE1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta. Contenidos
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1. Informtica de usuario - Procesadores de texto: - Creacin de ficheros de texto. - Bases de datos. - Hojas de clculo. - Presentaciones.

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Nm. 144 - - Viernes 17 de junio de 2011 Paginas Web. Internet para el desarrollo profesional Sec. I. Pg. 62232

2. Gestin documental. - Procedimientos de actualizacin de documentos: - Orden, secuencia y estructuracin de la documentacin de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, ). - Dossier tcnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto. - Organizacin de la informacin de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestin de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestin del producto a lo largo del ciclo de vida. - Manual de uso del producto: - Manual de utilizacin. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje). - Procedimientos de actualizacin de documentos Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0609 Unidad formativa 2 - UF0454 Unidad formativa 3 - UF0455

50 90 30

40 60 20

Secuencia: Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62233 MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO DE CALDERERA Y ESTRUCTURAS METLICAS Cdigo: MP0127 Duracin: 40 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar planos de despiece y de montaje de un producto de calderera y/o estructuras metlicas utilizando aplicaciones informticas de diseo 2D y de modelado, a partir de la documentacin tcnica, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CE1.1 Elaborar los planos de despiece y de montaje. CE1.2 Definir los documentos y parmetros para el control dimensional. CE1.3 Codificacin de los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos. CE1.4 Definir los procesos de fabricacin y montaje. C2: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin de un producto de calderera y/o estructuras metlicas, a partir de la documentacin tcnica, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CE2.1 Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de trabajo. CE2.2 Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo y calidad del material. CE2.3 Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin. C3: Elaborar la documentacin tcnica para la fabricacin de un producto de calderera y /o estructuras metlicas, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales CE3.1 Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo, utilizando tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que se ajusten al proceso establecido. CE3.2 Codificar el producto para su correcta identificacin y destino. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Empezar con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.

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Nm. 144 Contenidos 1. Elaboracin de planos de despiece y montaje de un producto de calderera y/o estructuras metlicas. - Interpretacin de la documentacin tcnica para obtener los datos necesarios para el diseo. - Realizacin de los planos utilizando correctamente las aplicaciones informticas. - Definicin de los documentos y parmetros necesarios para el control dimensional. - Codificacin de los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos. - Definicin de los procesos de fabricacin y montaje. 2. Seleccin de materiales para la fabricacin de un producto de calderera y/o estructuras metlicas. - Determinacin de las diferentes fases del proceso, reas o lneas de trabajo. - Elaboracin de la lista de materiales para cada fase de proceso, rea o lnea de trabajo. - Definicin de cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo y calidad del material. - Determinacin de los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin. 3. Elaboracin de la documentacin en la fabricacin de un producto de calderera y/o estructuras metlicas. - Definicin de los diferentes procesos de fabricacin de un producto de calderera y/o estructuras metlicas. - Definicin de las diferentes mquinas utilizadas en cada proceso. - Desarrollo de la informacin para cada proceso, rea, lnea de trabajo o mquina, utilizando tcnicas de programacin manual e informtico. - Codificacin del producto para su correcta identificacin y destino. 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62234

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Mdulo Formativo Acreditacin requerida Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia

Sec. I. Pg. 62235

MF1145_3: Diseo de productos de calderera.

MF1146_3: Diseo de productos de estructuras metlicas. MF1147_3: Clculos de calderera y estructuras metlicas. MF1148_3: Documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas.

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

2 aos

2 aos

2 aos

2 aos

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO


Espacio Formativo Superficie m2 15 alumnos Superficie m2 25 alumnos

Aula de gestin

45

60

Espacio Formativo

M1

M2

M3

M4

Aula de gestin

Espacio Formativo

Equipamiento

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Aula de gestin.

- - - - - - - - - - -

Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, can con proyeccin e internet. Programas CAD de diseo 2D y modelado. Software especfico de desarrollos de calderera. Software especfico de diseo y clculo de estructuras metlicas. Pizarra para escribir con rotulador. Rotafolio.s Material de aula. Plotter Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62236 No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a un nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin con condiciones de igualdad. ANEXO VI I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Produccin en Construcciones Metlicas Cdigo: FMEC0109 Familia Profesional: Fabricacin Mecnica rea Profesional: Construcciones Metlicas Nivel de cualificacin profesional: 3 Cualificacin profesional de referencia: FME357_3 Produccin en Construcciones Metlicas (RD 1699/2007 de 14 de diciembre) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC1151_3: Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metlicas. UC1152_3: Definir procesos de unin y montaje de construcciones metlicas. UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metlicas. UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica. Competencia general: Determinar los procesos operacionales y la programacin de sistemas automticos utilizados en construcciones metlicas y calderera, as como organizar y supervisar la produccin, a partir de la documentacin tcnica del proceso, con criterios de calidad, cumpliendo con las normativas de prevencin de riesgos laborales y proteccin medioambiental.

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Nm. 144 Entorno Profesional: mbito profesional: Este profesional ejerce su actividad en grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas en el mbito de planificacin de la produccin. Sectores productivos: Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricacin de productos metlicos estructurales, construccin de grandes depsitos, calderera gruesa, y tubera industrial, talleres mecnicos, estructuras asociadas a la construccin de maquinaria, construccin de carroceras, remolques y volquetes, construccin y reparacin naval, instalaciones petroqumicas, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin de bicicletas y motocicletas y construccin de otro material de transporte. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: Encargado de fabricacin en construcciones metlicas. Tcnico en construccin mecnica. Encargado de montadores en construcciones metlicas. Jefe de Taller en construcciones metlicas y montaje. Tcnico organizacin. 3202.1035 Encargados y/o jefes de equipos de taller de montaje de estructuras metlicas Duracin de la formacin asociada: 490 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF1151_3: Procesos de mecanizado y conformado en construcciones metlicas. (100 horas) UF0866: Documentacin tcnica para el trazado, mecanizado y conformado. (50 horas) UF0867: Procedimientos de fabricacin para el mecanizado y conformado en construcciones metlicas.(50 horas) MF1152_3: Procesos de unin y montaje en construcciones metlicas. (100 horas) UF0868: Documentacin tcnica de unin y montaje en construcciones metlicas. (30 horas) UF0869: Procedimientos de fabricacin en procesos de unin y montaje en construcciones metlicas. (40 horas) UF0870: Procedimientos de unin homologados en construcciones metlicas. (30 horas) MF1153_3: Programacin de sistemas automticos en construcciones metlicas. (90 horas) MF0592_3: (Transversal) Supervisin y control de procesos de fabricacin mecnica. (120 horas) UF0178: Organizacin en procesos de fabricacin mecnica (30 horas) UF0179: Control y supervisin en los procesos de produccin y mantenimiento mecnico (60 horas) UF0180: Prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente en procesos de fabricacin mecnica (30 horas) MP0180: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Produccin en Construcciones Metlicas. (80 horas) Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62237

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE TRAZADO, CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METALICAS Nivel: 3 Cdigo: UC1151_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Desarrollar el proceso operacional de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metlicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricacin, optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 El proceso operacional se define describiendo todas las fases as como el orden correlativo de stas en la fabricacin. CR1.2 Las fases del proceso se determinan recogiendo: - Mquinas y herramientas necesarias, as como sus parmetros de uso. - Especificaciones tcnicas. - Operaciones de fabricacin y su secuenciacin. - Los mtodos de trabajo. - Los tiempos de fabricacin. - Pautas de control de calidad. - Utillajes necesarios. - Cualificacin de los operarios. - Seguridad aplicable. - Mantenimiento preventivo. CR1.3 El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) del mismo. CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de fabricacin. CR1.5 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.6 Los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mantenimiento se incluyen en el clculo del tiempo de fabricacin. RP2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos en operaciones de trazado, mecanizado y conformado, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. CR2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas, operaciones de trazado, mecanizado, conformado y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar. CR2.2 Las caractersticas de las mquinas (potencia, tamao, prestaciones, entre otras) e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin y de la informacin tecnolgica del plano de fabricacin (trazado, mecanizado, conformado). CR2.3 Los medios de produccin que se especifican tienen un nivel tecnolgico competitivo permitiendo obtener ciclos de trazado, mecanizado y conformado ms cortos o costes inferiores y rentabilizan la inversin consiguiendo la calidad establecida. MECANIZADO Y Sec. I. Pg. 62238

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62239 CR2.4 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos generados. RP3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones requeridas en los procesos de trazado, mecanizado y conformado, para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR3.1 Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y las normas de distribucin en planta de los procesos de trazado, mecanizado y conformado. CR3.2 La distribucin propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus fases en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos areos, para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo del ciclo. CR3.3 Las interferencias en el proceso de los tiempos ociosos de los procesos de trazado, mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribucin propuesta. CR3.4 El recorrido mnimo de los materiales y la eficacia operativa de las diferentes fases, se garantiza con la distribucin de maquinaria e instalaciones requeridas en el proceso. CR3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, minimizando los tiempos de los ciclos de trazado, mecanizado y conformado, a fin de conseguir los objetivos de produccin. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica, necesaria para el desarrollo de los procesos de trazado, mecanizado y conformado. CR4.1 Los histricos (AMFE de producto y proceso, entre otros) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, entre otras) que se producen a lo largo de la produccin. CR4.2 La documentacin tcnica se actualiza, organiza y clasifica segn requerimientos, permitiendo un fcil acceso y fcil identificacin (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) CR4.3 La documentacin se recopila y codifica segn normas establecidas CR4.4 La revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se asegura estableciendo las pautas necesarias para ello. Contexto profesional Medios de produccin Programas ofimticos. Programas informticos de planificacin y monitorizacin de sistemas. Productos y resultados Documentacin tcnica del proceso de trazado, mecanizado y conformado. Informacin utilizada o generada Documentacin tcnica de los productos. AMFE de producto y proceso. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos operacionales de trazado, mecanizado y conformado. Plan de puntos de inspeccin del proceso. Procedimientos de manipulacin de materiales. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Unidad de competencia 2 Denominacin: DEFINIR PROCESOS CONSTRUCCIONES METLICAS Nivel: 3 Cdigo: UC1152_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Desarrollar el proceso operacional de unin y montaje en construcciones metlicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricacin, optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CR1.1 Las fases secuenciadas del proceso contienen: - Mquinas y herramientas necesarias, as como sus parmetros de uso. - Especificaciones tcnicas. - Operaciones de unin y montaje y su secuenciacin. - Los mtodos de trabajo. - Los tiempos de fabricacin. - Pautas de control de calidad. - Utillajes necesarios. - Cualificacin de los operarios. - Seguridad aplicable. - Mantenimiento preventivo. CR1.2 El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) del mismo. CR1.3 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de unin y montaje. CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.5 El tiempo de fabricacin se calcula incluyendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mantenimiento. CR1.6 El plan de pruebas se describe incorporando los procedimientos, normas y medios requeridos para su realizacin. RP2: Establecer los procedimientos homologados de unin y montaje, siguiendo normas aplicables, garantizando las caractersticas del producto y las especificaciones del cliente. CR2.1 El Procedimiento a aplicar en la obtencin de uniones fijas se determina recogiendo: - Condiciones de unin (tipos de materiales que se van a unir, espesores, demasas, entre otras) - Mtodo de soldeo (tcnica que se debe emplear, equipos y parmetros, material de aportacin, preparacin de bordes, posicin y secuencias precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo). - Cualificacin del soldador. - Tcnicas de pegado. CR2.2 Los procedimientos de uniones desmontables se determinan recogiendo: - La preparacin de los materiales. - Las condiciones de unin (tipos de materiales que se van a unir, tcnicas.). DE UNIN Y MONTAJE EN Sec. I. Pg. 62240

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62241 CR2.3 El procedimiento de inspeccin se determina en funcin de las caractersticas a controlar. RP3: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos en los procesos de unin y montaje, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. CR3.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a los procedimientos requeridos y a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden unir o montar. CR3.2 Los procedimientos, mtodos y las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, entre otros) de las mquinas e instalaciones, se ajustan a los requerimientos del las dimensiones y los materiales a unir o montar y de los objetivos de produccin. CR3.3 Los medios de produccin que se especifican tienen un nivel tecnolgico competitivo que permiten obtener ciclos de unin y montaje ms cortos o costes inferiores y rentabilizan ptimamente la inversin consiguiendo la calidad establecida. CR3.4 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos generados. RP4: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de unin y montaje para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CR4.1 Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y las normas de distribucin en planta de los procesos de unin o montaje. CR4.2 La distribucin propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus fases en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos areos, para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo del ciclo. CR4.3 Las interferencias en el proceso de y los tiempos ociosos de los procesos de trazado, mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribucin propuesta. CR4.4 El recorrido mnimo de los materiales y la eficacia operativa de las diferentes fases, se garantiza con la distribucin de maquinaria e instalaciones requeridas en el proceso. CR4.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, minimizando los tiempos de los ciclos de unin o montaje, a fin de conseguir los objetivos de produccin. RP5: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica, necesaria para el desarrollo de los procesos de unin y montaje. CR5.1 Los histricos (AMFE del producto y proceso, entre otros) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la produccin. CR5.2 La documentacin tcnica de unin y montaje se actualiza, organiza y clasifica segn requerimientos, permitiendo un fcil acceso e identificacin (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) CR5.3 La documentacin se recopila, codifica y valida segn normas establecidas. CR5.4 La revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se asegura estableciendo las pautas necesarias para ello.

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Nm. 144 Contexto profesional Medios de produccin Programas ofimticos. Programas informticos de planificacin y monitorizacin de sistemas. Productos y resultados Documentacin tcnica de los procesos de unin y montaje. Informacin utilizada o generada Documentacin tcnica de productos. AMFE de productos y procesos. Normas. Mtodos de control de piezas. Procedimientos homologados de soldeo. Procesos operacionales de montaje y reparacin. Plan de puntos de inspeccin del proceso. Procedimientos de manipulacin de materiales. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Unidad de competencia 3 Denominacin: PROGRAMAR SISTEMASAUTOMATIZADOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS Nivel: 3 Cdigo: UC1153_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Programar mquinas automticas de control numrico (CNC) para construcciones metlicas. CR 1.1 El programa de CNC se establece teniendo en cuenta: - Caractersticas de la mquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, entre otras. - Caractersticas del control numrico: tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones, u otras. - Geometra de la pieza, tamao de las series y acabados que se pretenden conseguir. - El cero mquina / pieza. - Tipo de herramientas y tiles necesarios. - Almacenamiento/alimentacin automtica de herramientas. CR 1.2 El programa de CNC establece: - Orden cronolgico de operaciones. - Parmetros de operacin. - Trayectorias. CR 1.3 La programacin de las mquinas automticas de soldeo se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido. RP2: Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o instalaciones automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido. CR 2.1 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin y obtener el resultado esperado. CR 2.2 Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin, densidades, entre otros) son los requeridos por las operaciones que se van a realizar. CR 2.3 Las acciones del manipulador se coordinan con el resto del equipo que configura el puesto de trabajo. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62242

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62243 CR 2.4 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia se realiza en el menor tiempo posible. CR 2.5 Las trayectorias de las herramientas o piezas, no ocasionan movimientos inesperados, se ajustan al perfil establecido y se comprueban, mediante simulacin. CR 2.6 La programacin de la secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones del manipulador, se realiza garantizando la seguridad para los operarios y mquinas. RP3: Verificar la ejecucin de los programas en los equipos, mquinas o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento. CR 3.1 El programa se transmite permitiendo la ejecucin de la secuencia segn el proceso establecido. CR 3.2 En la realizacin del ciclo en vaco se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados. CR 3.3 Las caractersticas dimensionales y de calidad obtenidas son las requeridas por las especificaciones del proceso y producto. CR 3.4 La preparacin de los equipos y las operaciones a realizar se comprueban con la fabricacin de la primera pieza. CR 3.5 La ejecucin del programa se realiza cumpliendo las condiciones de uso de mquinas y de seguridad requeridas. Contexto profesional Medios de produccin Programas especficos de control para robots, manipuladores y sistemas de fabricacin flexible utilizados en construcciones metlicas y calderera. Mquinas de mecanizado, corte, conformado y soldeo con CNC. PLCs. Productos y resultados Programas para mquinas automticas con CNC utilizadas en construcciones metlicas y calderera. Programas para robots, manipuladores y sistemas de fabricacin utilizados en construcciones metlicas y calderera. Informacin utilizada o generada Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones. Manuales de programacin. Unidad de competencia 4 Denominacin: SUPERVISAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA Nivel: 3 Cdigo: UC0592_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
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RP1: Supervisar y controlar los procesos de fabricacin y el rendimiento del trabajo, resolviendo las anomalas y contingencias, para cumplir con los objetivos de la produccin. CR1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se resuelven, facilitando la actuacin de las personas a su cargo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62244 CR1.2 Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos consumidos, se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas. CR1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y utillajes, se proveen en funcin de la fecha programada de comienzo y terminacin de la produccin. CR1.4 Las desviaciones de la produccin, con respecto al programa, se subsanan reasignando tareas o ajustando la programacin. RP2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR2.1 Las polticas y procedimientos de la organizacin se difunden entre los miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad. CR2.2 La distribucin, asignacin y coordinacin de tareas y responsabilidades, se realizan de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores CR2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada. CR2.4 La correcta direccin consigue detectar y encauzar las actitudes negativas o positivas, mediante una adecuada comunicacin y motivacin y tiene en cuenta los cauces de promocin e incentivacin y la resolucin de conflictos. CR2.5 El diagnstico de las competencias del personal, permite conocer las necesidades formativas, establecer un plan de formacin, evaluar sus resultados y actuar en consecuencia. CR2.6 Las instrucciones y rdenes dadas, permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con la eficacia, calidad y seguridad establecidas. RP 3: Gestionar la informacin necesaria para conducir y supervisar la produccin. CR3.1 La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin, el conocimiento y control de la informacin de produccin relativa al proceso. CR3.2 La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva. CR3.3 La informacin recibida y la generada permite conocer, de manera constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias. CR3.4 La gestin de la informacin mantiene al da el historial de mquinas e instalaciones, la ficha tcnica y de produccin, u otra relevante. CR3.5 La informacin se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte establecido. RP4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las instalaciones y equipos. CR4.1 El estado operativo de las instalaciones y mquinas, se revisa para establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo CR4.2 Los programas de mantenimiento de usuario establecen las acciones que se deben realizar, as como su frecuencia. CR4.3 La colaboracin en la elaboracin de los manuales de actuacin para el mantenimiento correctivo, aporta las soluciones que interfieran en la menor medida posible en la produccin. CR4.4 La informacin necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite, quedando reflejadas dichas acciones en el programa de produccin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62245 RP5: Hacer cumplir las medidas de proteccin y de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal. CR5.1 La informacin disponible y la formacin de los trabajadores a su cargo, permite el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales CR5.2 La vigilancia de la realizacin de trabajos, permite el cumplimiento de las normas de seguridad y conservacin del medio ambiente establecidas CR5.3 Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y mquinas, estn bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo. CR5.4 Se acta, en caso de accidente laboral, conforme a las normas de prevencin, se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas. Contexto profesional Medios de produccin Programas informticos de gestin de recursos y de mantenimiento. Productos y resultados Coordinacin, supervisin de los recursos humanos y de produccin. Control del mantenimiento. Informacin utilizada o generada Programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Datos sobre el personal (ocupacin, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricacin. Hojas de ruta. Partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: pROCESOS DE CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: MF1151_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1151_3 Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metlicas. Duracin: 100 horas
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MECANIZADO

CONFORMADO

EN

UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA PARA EL TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO.

Cdigo: UF0866

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Nm. 144 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Interpretar la documentacin tcnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otras) relativa al producto que se debe fabricar para obtener la informacin del trazado mecanizado y conformado. CE1.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, entre otras) con la informacin de trazado, mecanizado y conformado que puede transmitir cada una de ellas. CE1.2 Identificar e interpretar los tipos de acotacin funcional o de mecanizado. CE1.3 Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de construcciones metlicas. CE1.4 Representar tolerancias dimensionales segn las normas especificadas. CE1.5 Interpretar las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportacin. CE1.6 Representar despieces de conjunto. CE1.7 En un supuesto prctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un producto tipo de fabricacin mecnica, que contenga informacin tcnica, obtener: - La caracterizacin del producto en forma y dimensiones. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto. - Los perfiles y superficies crticas del producto. - Los instrumentos de representacin y soportes necesarios. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de los procesos de trazado, mecanizado y conformado. - Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales y sus zonas de aplicacin. - Las especificaciones relativas a calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportacin. - Documentar la informacin tcnica en forma ordenada y siguiendo los estndares del sector. C2: Determinar los costes de los procesos de trazado, mecanizado y conformado en la fabricacin y reparacin de construcciones metlicas, y elaborar el correspondiente presupuesto CE2.1 Describir cmo se determinan los costes. CE2.2 Identificar los distintos componentes que intervienen en el coste. CE2.3 Dado un supuesto prctico de trazado, mecanizado y conformado de un producto de construcciones metlicas, debidamente caracterizado: - Especificar los distintos componentes de coste. - Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico. - Valorar influencia en el coste de la variacin de algn parmetro. - Comparar las distintas soluciones desde el punto de vista econmico. - Aplicar criterios de ahorro energtico, de materiales y de reduccin del impacto en el entorno ambiental. - Realizar un presupuesto de fabricacin o reparacin elaborando la documentacin correspondiente. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62246

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Nm. 144 Contenidos 1. Representacin de productos de fabricacin mecnica. - Tcnicas de croquizacin a mano alzada. - Sistemas de representacin (perspectivas, didrico,) - Lneas normalizadas. - Escalas. - Normas de dibujo industrial. - Planos de conjunto y despiece. - Sistemas de representacin grfica. - Vistas. - Cortes, secciones y roturas. - Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis. - Plegado de planos. - Desarrollo metdico del trabajo. - Valoracin del trabajo en equipo. 2. Especificacin de las caractersticas de productos de fabricacin mecnica. - Simbologa para los proceso de fabricacin mecnica. - Simbologa de tratamientos. - Acotacin. - Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales. - Representacin de materiales. - Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos. - Representacin de formas y elementos normalizados. - Documentacin de partida: Planos, Listas de materiales. - Proceso de anlisis modal de fallos y efectos (AMFE). 3. Anlisis de tiempos y costes en procesos de trazado mecanizado y conformado - Hojas de procesos. - Factores de costes. - Clculo de tiempos y coste en los procesos de mecanizado en construcciones metlicas: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortizacin de mquinas. - Coste de herramientas. - Coste de las operaciones. - Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin . - Tiempo unitario de fabricacin. - Clculo de tiempos y costes en los procesos de conformado en construcciones metlicas: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortizacin de mquinas. - Coste de herramientas. - Coste de las operaciones. - Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin . - Tiempo unitario de fabricacin. - Elaboracin de presupuestos de mecanizado, conformado. - Valoracin de la disminucin del coste en la competitividad del proceso. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62247

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN PARA EL MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: UF0867 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar procesos de trazado, mecanizado y conformado que posibiliten la fabricacin en condiciones de calidad y rentabilidad, a partir de los requerimientos del producto de construcciones metlicas y aplicando el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Describir los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en las construcciones metlicas, (mecanizado, conformado, entre otros) la defectologia tipo y sus causas. CE1.2 Relacionar las distintas operaciones de los procedimientos de trazado, mecanizado, conformado, con las mquinas, herramientas, equipos y tiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas. CE1.3 Definir la secuencia de operaciones a realizar. CE1.4 Describir el anlisis modal de fallos y efectos AMFE del proceso y de producto. CE1.5 Describir los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso. CE1.6 Describir las caractersticas de la documentacin implicada. CE1.7 A partir de un supuesto de fabricacin de construcciones metlicas tipo convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras, desarrollar el proceso de fabricacin: - Determinar la materia prima, geometra, preparacin de bordes, estado (recocido, templado, fundido, u otros) y dimensiones del producto. - Tener en consideracin el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales. - Descomponer el proceso de fabricacin en las etapas, fases y operaciones necesarias. - Establecer las fases de fabricacin, describiendo las operaciones de trabajo. - Determinar los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la ejecucin del proceso en funcin de sus caractersticas (potencia, tamao, prestaciones,). - Especificar, para cada fase y operacin, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presin, profundidad de pasada en que debe realizarse cada operacin. - Especificar y calcular el tiempo y los parmetros de cada operacin. - Realizar una propuesta de distribucin en planta, disponiendo las siluetas de las mquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad. - Determinar los materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para cada operacin. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62248

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62249 - Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin. - Identificar y describir los puntos crticos de la fabricacin, indicando procedimiento productivo, tolerancias y caractersticas del producto. - Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u operaciones del proceso, determinando: las tareas y movimientos, los tiles y herramientas, los sistemas de sujecin, un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase, las caractersticas de calidad que deben ser controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste. - Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estndares del sector. C2: Determinar la disposicin de los recursos de un rea de produccin partiendo de la documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad ptima y teniendo en cuenta el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Identificar e interpretar las normas (tcnicas y proteccin laborales y medioambientales) aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas de los procesos de trazado, mecanizado y conformado. CE2.2 Describir las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de equipos y personas. CE2.3 Definir los puestos de trabajo, la ubicacin de los equipos y los flujos de materiales. CE2.4 En un supuesto prctico de un producto construcciones metlicas convenientemente caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una propuesta de distribucin en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo en cuenta: - La secuencia productiva de los procesos de trazado, mecanizado y conformado. - Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,... - Los flujos de materiales. - La mejora del flujo de los materiales y disminucin del tiempo de ciclo - Los puestos de trabajo. - El plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales. - Minimizar los ciclos a fin de conseguir los objetivos de produccin. - Elaborar la documentacin correspondiente de forma que contenga la informacin ordenada y cumpliendo los estndares del sector. CE2.5 Interpretar los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas. Contenidos 1. Procesos de mecanizado en construcciones metlicas - Mquinas y herramientas para el mecanizado. - Sistemas de sujecin. - Croquis de utillajes. - Corte mecnico. - Punzonado. - Taladrado. - Roscado. - Achaflanado de bordes. - Extrusionado. - Aborcado

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Rebordeado. - Oxicorte. - Corte por plasma. - Operaciones de trazado y corte trmico. - Hojas de procesos de fases y operaciones. - Documentar procesos de forma clara y ordenada. 2. Procesos de conformado en construcciones metlicas - Mquinas y herramientas para el conformado. - Sistemas de sujecin. - Croquis de utillajes. - Curvado de chapas y perfiles. - Enderezado de chapas y perfiles. - Plegado. - Hojas de procesos de fases y operaciones. - Documentar procesos de forma clara y ordenada. 3. Metrologa en operaciones de trazado, mecanizado y conformado - Mtodos de diseo de piezas. - Lneas de trazado. - Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. - Tcnicas de verificacin y control. - Instrumentos de medicin dimensional. - Instrumentos de verificacin y control. 4. E  strategia de distribucin de maquinaria y equipos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metlicas - Distribucin de posicin fija. - Distribucin orientada al proceso. - Distribucin orientada al producto. - Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente. - Tcnicas de optimizacin en planta de equipos. 5. N  ormas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en procesos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metlicas - Tcnicas y elementos de proteccin. - Evaluacin de riesgos. - Gestin medioambiental. - Tratamientos de residuos. - Aspectos legislativos y normativos. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62250

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Unidad formativa 1 - UF0866 Unidad formativa 2 - UF0867

50 50

30 40

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Nm. 144 Secuencia: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: PROCESOS DE UNION Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METALICAS Cdigo: MF1152_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1152_3 Definir procesos de unin y montaje en construcciones metlicas Duracin: 100 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA DE UNIN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: UF0868 Duracin: 30 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Interpretar la documentacin tcnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otros) relativa al producto de construcciones metlicas que se va a fabricar, para obtener la informacin de unin y montaje. CE1.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otros) con la informacin que puede transmitir cada una de ellas. CE1.2 Diferenciar entre los tipos de acotacin funcional o de montaje. CE1.3 Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de unin y montaje de construcciones metlicas CE1.4 Describir los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso de unin y montaje. CE1.5 En un supuesto prctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un conjunto de construcciones metlicas que contengan informacin tcnica de unin y montaje, obtener: - La informacin y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62251

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62252 - Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto que componen el producto. - Los perfiles y superficies crticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de unin y montaje. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales. - Las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales bases y de aportacin. - Las especificaciones del plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin de medio ambiente que afectan a la unin y montaje. C2: Determinar costes de los procesos de unin y montaje en la fabricacin y reparacin de construcciones metlicas. CE2.1 Describir como se determinan los costes CE1.3 Describir los distintos componentes de coste. CE1.5 En un supuesto prctico de montaje de construccin metlica: - Especificar los distintos componentes de coste. - Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico. - Valorar influencia en el coste de la variacin de algn parmetro. - Realizar un presupuesto de fabricacin elaborando la documentacin correspondiente. Contenidos: 1. Representacin grfica de unin y montaje en construcciones metlicas - Introduccin a la normalizacin en el dibujo. - Diferenciacin entre despieces y planos de conjunto. - Interpretacin de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones. - Utilizacin de tolerancias. - Diferenciacin entre acotacin funcional o de montaje. - Especificaciones de perfiles y elementos normalizados. - Realizacin de croquis. - Especificaciones de unin y montaje. - Smbolos de soldadura. - Plegado de planos. 2. Documentacin tcnica de unin y montaje en construcciones metlicas - Tratamiento y anlisis de la documentacin tcnica: - Listas de materiales. - Planos de conjunto y de despiece. - Normas y especificaciones tcnicas de calidad, materiales, tratamientos trmicos y superficiales. - Especificaciones del plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. - Manejo de catlogos, revistas, etc - Utilizacin de programas informticos para tratar la documentacin tcnica. - Realizacin e interpretacin del proceso de anlisis modal de fallos y efectos en la unin y montaje: - AMFE de producto. - AMFE de proceso.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62253 3. Anlisis de tiempos y costes de procesos de unin y montaje - Determinacin de tiempos de fabricacin. - Tipos de costes. - Factores del coste. - Clculo de costes en los procesos de unin y montaje en construcciones metlicas: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortizacin de equipos. - Coste de herramientas, utillajes y consumibles. - Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin. - Disminucin de costes. - Elaboracin de presupuestos de procesos de unin y montaje en construcciones metlicas. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN DE PROCESOS DE UNIN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: UF0869 Duracin: 40 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, la RP3 y la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar procesos de unin y montaje de construcciones metlicas, que posibiliten la fabricacin en condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales CE1.1 Describir los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en las construcciones metlicas (soldeo, montaje, entre otros), la defectologa tipo y las causas que la provocan. CE2.2 Relacionar las distintas operaciones de soldeo, con lo equipos y tiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas. CE2.3 Describir tiles y herramientas de unin y montaje CE2.4 En un supuesto prctico de unin y montaje de una construccin metlica tipo convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras: - Identificar e interpretar la normativa aplicable. - Determinar la materia prima, geometra, preparacin de bordes, estado (recocido, templado, fundido, entre otros) y dimensiones del producto. - Descomponer el proceso de fabricacin en las etapas, fases y operaciones necesarias. - Describir las principales fases de fabricacin, describiendo las operaciones de trabajo. - Determinar los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la ejecucin del proceso. - Tener en consideracin el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62254 - Especificar, para cada fase y operacin, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las condiciones de trabajo (intensidad de corriente, precalentamiento y temperatura entre pasadas de soldeo, temperatura, dilatacin u otras) en que debe realizarse cada operacin. - Realizar una propuesta de distribucin en planta, disponiendo las siluetas de las mquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad. - Determinar los materiales, productos, material de aportacin para soldadura y componentes intermedios necesarios para cada operacin - Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin. - Identificar y describir los puntos crticos de la fabricacin, indicando procedimiento productivo, tolerancias y caractersticas del producto. - Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u operaciones del proceso de unin y montaje, determinando: las tareas y movimientos, los tiles y herramientas, los sistemas de sujecin, los croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase. - Determinar las caractersticas de calidad que deben ser controladas, las fases de control y los dispositivos, instrumentos a utilizar. - Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad mejoren su fabricabilidad, calidad y coste. - Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estndares del sector. C2: Determinar la disposicin de los recursos en el rea de produccin partiendo de la documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad ptima y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CE2.1 Identificar e interpretar los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas. CE2.2 Describir las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de equipos y personas. CE2.3 En un supuesto prctico de montaje de un conjunto convenientemente caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una propuesta de distribucin en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo en cuenta: - La secuencia productiva. - Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte, - Los flujos de materiales. - Los puestos de trabajo. - Las normas de seguridad y proteccin del medio ambiente. - Documentar la distribucin de forma ordenada y cumpliendo los estndares del sector. Contenidos 1. Procesos de unin y montaje en construcciones metlicas. - Caractersticas y uso de los diferentes tipos de uniones: - Unin por medio de tornillos. - Unin por medio de remaches. - Unin por pegado. - Uniones soldadas. - Tcnicas de montaje. - Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metlicas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62255 - Clasificacin y caractersticas de los mecanismos de elevacin y elementos auxiliares. - Montaje e instalacin de los accesorios y medios auxiliares. - Elaboracin de hojas de procesos. 2. Procesos de soldeo en construcciones metlicas. - Clasificacin , caractersticas y aplicacin de los diferentes procesos de soldeo: - Oxiacetilnico. - Elctrico. - TIG. - MIG/MAG. - Oxigas. - Lser. - Por resistencia. - Ultrasonidos - Descripcin de los equipos e instalaciones de soldeo. - Normas sobre procesos de soldeo. - Tipos y caractersticas de los materiales base y de aportacin. - Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metlicas. - Normas sobre preparacin de bordes. - Ajuste de los parmetros de soldeo. - Riesgos, medidas y equipos de proteccin a utilizar en los procesos de soldeo. - Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones. - Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura. - Normativa referente a la soldadura. - Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura. - Ciclo trmico de la soldadura: - Estudio de los parmetros que afectan al ciclo trmico - Diferenciacin de las zonas de la unin soldada - Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura. - Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento. 3. Fenmenos asociados a la operacin de soldeo. - Deformaciones lineales y angulares en la soldadura: - Causas que las producen. - Consecuencias. - Correccin. - Tensiones residuales directas e indirectas: - Factores que las producen. - Consecuencias. - Tcnicas de medicin. - Mtodos de alivio. - Tipos y aplicacin de los tratamientos trmicos post-soldadura. 4. Normas de prevencin de riesgos laborales, medioambientales y de calidad en procesos de unin y montaje en construcciones metlicas - Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos. - Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos. - Especificaciones para el control de calidad. - Aspectos legislativos y normativos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PROCEDIMIENTOS CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: UF0870 Duracin: 30 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar procedimientos de unin homologados para construcciones metlicas. CE1.1 Identificar e interpretar las especificaciones tcnicas, las caractersticas del producto a unir y los requerimientos del cliente. CE1.2 Describir las caractersticas de los diferentes tipos de unin empleadas en construcciones metlicas. CE1.3 Describir las caractersticas de un proceso homologado de unin. CE1.4 En un supuesto prctico de unin soldada, debidamente caracterizado, documentar el proceso de unin homologado, determinado: - Las condiciones de la unin (tipos de materiales a unir, espesores, demasas, entre otras) - El mtodo de soldeo (tcnica a emplear, equipos, parmetros, material de aportacin, preparacin de bordes, posicin y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo) - La cualificacin del soldador. - El procediendo de inspeccin. - La documentacin tcnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estndares del sector. CE1.5 En un supuesto prctico de unin pegada, debidamente caracterizado, documentar el proceso homologado de la unin, determinado: - Las condiciones de la unin (tipos de materiales a unir, espesores, demasas, entre otras). - La preparacin de los materiales a unir. - La definicin de la tcnica de pegado. - El procediendo de inspeccin. - La documentacin tcnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estndares del sector. CE1.6 En un supuesto prctico de unin desmontable, debidamente caracterizado, documentar el proceso homologado de la unin, determinado: - La preparacin de materiales. - Las condiciones de la unin (materiales a unir, tcnicas, preparacin superficies, entre otras). - El procediendo de inspeccin. - La documentacin tcnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estndares del sector. C2: Elaborar procedimientos de inspeccin de uniones soldadas. CE2.1 Describir como se realiza el procedimiento de inspeccin de uniones soldadas. CE2.2 Describir los defectos tpicos que se producen en una unin soldada. CE2.3 Relacionar los defectos tpicos de soldadura con los distintos tipos de ensayos. CE2.4 Describir los ensayos destructivos (ED). Sec. I. Pg. 62256

DE

UNION

HOMOLOGADOS

EN

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62257 CE2.5 Describir los ensayos no destructivos (END). CE2.6 Documentar un procedimiento de inspeccin de forma ordenada y cumpliendo los estndares del sector. Contenidos 1. Procesos de unin homologados en construcciones metlicas - Uniones soldadas: - Caractersticas y campo de aplicacin. - Condiciones de la unin. - Preparacin de materiales y equipos. - Mtodos de soldeo. - Procedimiento de inspeccin. - Defectos de las uniones soldadas. - Cualificacin y homologacin de los soldadores. - Uniones por medio de tornillos: - Caractersticas y campo de aplicacin. - Tipos de tornillos y tuercas. - Relacin entre el tipo de tornillo y el tipo de acero. - Deteccin de defectos en la unin y sus causas. - Uniones por medio de remaches: - Caractersticas y campo de aplicacin. - Tipos de remaches. - Problemas en el remachado. - Uniones por pegado: - Caractersticas y campo de aplicacin. - Tratamiento previo de las superficies. - Tipos de adhesivos. - Problemas en el pegado. 2. Procesos de ensayos destructivos - Caractersticas, aplicacin y uso de los ensayos mecnicos de: - Traccin. - Resiliencia. - Compresin. - Cizallamiento. - Flexin. - Fatiga. - Torsin. - Plegado. - Anlisis e interpretacin de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos. 3. Procesos de ensayos no destructivos (END) - Ensayo por partculas magnticas: - Caractersticas y campo de aplicacin. - Concepto y tipos de magnetizacin. - Limpieza y desmagnetizacin. - Cdigos y normas que regulan el ensayo. - Ensayo por lquidos penetrantes: - Caractersticas y campo de aplicacin. - Preparacin de la pieza de trabajo. - Caractersticas, usos y aplicacin de los materiales usados en el ensayo. - Cdigos y normas que regulan el ensayo. - Ensayo por ultrasonidos: - Caractersticas y campo de aplicacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62258 - Tipos de ondas y caractersticas. - Preparacin de los equipos y materiales. - Cdigos y normas que regulan el ensayo. - Ensayo por rayos X: - Caractersticas y campo de aplicacin. - Parmetros del ensayo. - Preparacin de equipo y materiales. - Cdigos y normas que regulan el ensayo. - Caractersticas, aplicacin y uso del ensayo mecnico de traccin. - Anlisis e interpretacin de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0868 Unidad formativa 2 - UF0869 Unidad formativa 2 - UF0870

30 40 30

20 30 20

Secuencia: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: PROGRAMACIN CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: MF1153_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1153_3 Programar sistemas automatizados en construcciones metlicas. Duracin: 90 horas
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DE

SISTEMAS

AUTOMTICOS

EN

Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar los sistemas de produccin automatizados empleados en construcciones metlicas (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando y caracterizando los medios relacionados con los robots y sus funciones, manipuladores y entorno de la fabricacin integrada por ordenador (CIM).

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62259 CE1.1 Describir las caractersticas de los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones. CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno CIM. CE1.3 Describir los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos) que componen una instalacin automtica relacionndolos con sus funciones. CE1.4 Describir la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin automtica (clula de mecanizado -FFS-, sistema de fabricacin flexible -MFS-, fabricacin integrada por ordenador -CIM-, u otros), representndolos mediante bloques funcionales y esquemas. CE1.5 Valorar las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricacin. C2: Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS) para la obtencin de productos de construcciones metlicas, a partir del proceso de fabricacin e informacin tcnica y de produccin, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Identificar e interpretar las caractersticas tcnicas del producto a obtener. CE2.2 Identificar e interpretar las caractersticas de los procesos a aplicar. CE2.3 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin, con los cdigos correspondientes en los programas de control de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS). CE2.4 En un supuesto prctico de un proceso de fabricacin integrado, debidamente caracterizado, que contemple fases de mecanizado, gestin de herramientas, gestin de piezas y verificacin, disponiendo de la informacin tcnica, de produccin y de los correspondientes programas CNC/CAM para la fabricacin: - Elaborar los programas de control lgico programables (PLCs) de robots. - Elaborar los programas de gestin del sistema. - Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programacin, utilizando el lenguaje apropiado. - Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parmetros de operacin (aceleracin, presin, fuerza, velocidad, entre otros). - Realizar la simulacin del sistema en tiempo real. - Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulacin. - Archivar los programas en los soportes correspondientes. - Proponer actividades de mejora con el fin de optimizar la gestin de la produccin. C3: Preparar, ejecutar y controlar los sistemas automatizados en construcciones metlicas, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE3.1 Describir la constitucin y funcionamiento de un sistema automtico. CE3.2 Describir cmo se realiza el control de un sistema automtico. CE3.3 En un supuesto prctico de construcciones metlicas automatizado, debidamente caracterizado, disponiendo de un sistema de fabricacin integrada y a partir de un programa determinado: - Transferir un programa de robots, manipuladores, PLCs y gestin, desde archivo fuente al sistema. - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62260 medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad. Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales (pinzas, portaherramientas, porta piezas, entre otros) permiten la sujecin correcta de las piezas. Efectuar las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del funcionamiento del sistema. Identificar los dispositivos y componentes de las mquinas que requieren mantenimiento de uso y realizarlo (filtros, engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado. Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificacin del proceso.

C4: Programar y operar mquinas automticas, partiendo de un proceso de fabricacin dado, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE4.1 Describir los datos geomtricos necesarios para la programacin: dimensiones de la pieza, acabado superficial, tolerancias, posicionado de herramienta y tiles, longitud de las carreras, entre otros. CE4.2 Determinar los datos referentes a la operacin que se va a realizar, tales como velocidad de avance, caractersticas de los materiales, caractersticas de la herramienta y utillajes, modo funcionamiento de la mquina, entre otros. CE4.3 En un proceso de fabricacin debidamente caracterizado en el que se utilicen mquinas automticas de mecanizado, corte y soldeo, realizar las siguientes operaciones: - Colocar la pieza o chapa empleando los tiles de sujecin requeridos. - Situar los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza. - Definir el orden cronolgico de las fases de la operacin por medio de un croquis, con la situacin de los puntos y superficies de trabajo y coordenadas. - Preparar un programa sobre una hoja de programacin u otro tipo de soporte, con referencia a los datos anteriores. - Programar la mquina o simulador para obtener el proceso requerido. - Comprobar el proceso programado en vaco. Contenidos 1. Sistemas de automatizacin en construcciones metlicas - Tecnologas de automatizacin: Simbologa, elementos y funciones. - Anlisis de los sistemas de automatizacin neumtica, hidrulica, mecnica, elctrica, electrnica. - Interpretacin de esquemas de automatizacin elctricos, mecnicos, hidrulicos, neumticos. - Aplicacin de la Robtica en fabricacin: - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones - Manipuladores: - Aplicaciones. - Estructura.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Tipos de control. - Prestaciones. - Herramientas: - Tipos. - Caractersticas. - Aplicaciones. - Seleccin. - Clula de fabricacin, lneas y sistemas de Fabricacin Flexible (CIM): - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones - Sistemas modulares automticos de tiles y herramientas. 2. Programacin de robots, PLCs, manipuladores, CIM en construcciones metlicas - Lenguajes de programacin de PLCs y robots. - Elaboracin de programas de PLCs. - Lgica Booleana. - Simplificacin de funciones. - Codificacin de programacin. - Edicin de programas. - Simulacin de programas en pantalla, ciclo en vaco, primera pieza. - Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs. - Archivos de programas en los soportes correspondientes. 3. Control y programacin de mquinas y robots en construcciones metlicas - Estructuras de un sistema automtico. - Descripcin y manejo de instrucciones de programacin de mquinas y robots empleados en construcciones metlicas. - Parmetros de las operaciones a realizar: - Velocidad. - Fuerza. - Temperatura. - Concentracin. - Densidades. - Verificacin de la sintaxis del programa. 4. Programacin por control numrico computerizado (CNC) - Lenguajes. - Funciones y cdigos de un lenguaje tipo. - Secuencias de instrucciones: codificacin. - Comprobacin del estado de operatividad. 5. Preparacin de sistemas automatizados en construcciones metlicas - Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitucin de elementos. - Preparacin de sistemas automatizados: - Puesta en marcha de mquinas y equipos. - Reglaje de mquinas. - Montaje de tiles y herramientas. - Datos geomtricos. - Riesgos laborales y medioambientales asociados a la preparacin de mquinas. Sec. I. Pg. 62261

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Control de sistemas: - Distribucin de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. - Control de la produccin. - Control de trfico. - Control de herramientas. - Informes y control de seguimiento. 6. Regulacin y control de sistemas automatizados - Regulacin de sistemas automatizados. - rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, otros). - Elementos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos). - Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo). - tiles de verificacin (presostato, caudalmetro). - Herramientas y tiles para la regulacin de los elementos. - Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal). 7. Mantenimiento de sistemas automatizados - Operaciones bsicas de mantenimientos: - Comprobacin de filtros. - Engrasadores. - Protecciones y soportes. - Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados. - Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados. - Prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicables en la programacin de mquinas de CNC. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Mdulo Formativo Duracin total en horas del mdulo formativo N de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62262

Mdulo formativo - MF1153_3

90

70

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 4

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 Denominacin: SUPERVISIN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: MF0592_3 Nivel de cualificacin profesional: 3

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Asociado a la Unidad de Competencia: Sec. I. Pg. 62263

UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica. Duracin: 120 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: ORGANIZACIN EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0178 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 Capacidades y criterios de evaluacin

 C1: Analizar modelos de comunicacin y de direccin de personas para mejorar la cooperacin y el trabajo en equipo. CE1.1 Describir las tcnicas de comunicacin en el medio laboral. CE1.2 Explicar las diferentes tcnicas de negociacin. CE1.3 En supuestos prcticos de direccin, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente. CE1.4 Describir los estilos de direccin de personas CE1.5 Describir las distintas formas de motivacin de las personas. CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo. CE1.7 Describir los procesos de gestin de competencias de las personas y las formas de adquisicin de las mismas. Contenidos 1. Direccin de personas en procesos productivos de fabricacin mecnica - Estilos de mando. - Direccin y/o liderazgo: - Estilos de direccin. - Teoras, enfoques del liderazgo. - La teora del liderazgo situacional de Paul Hersay. - Direccin y dinamizacin de equipos y reuniones de trabajo: - Etapas de una reunin. - Tipos de reuniones. - Tcnicas de dinmica y direccin de grupos. - Tipologa de los participantes. - Preparacin de una reunin. - Desarrollo de la reunin. - Los problemas de las reuniones. - La negociacin en el entorno laboral: - Concepto de negociacin y elementos. - Estrategias de negociacin. - Estilos de influencia. - Gestin de competencias: elaboracin del perfil de competencias, proceso de adquisicin, desarrollo, activacin e inhibicin de competencias. - La motivacin en el entorno laboral: - Definicin de la motivacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62264 - Principales teoras de motivacin. - Diagnstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivacin de las personas. - Solucin de problemas y toma de decisiones: - Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolucin de problemas. - Factores que influyen en una decisin. - Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones 2. Comunicacin en procesos productivos de fabricacin mecnica - La produccin de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo. - La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos. - Tipos de comunicacin. - Etapas de un proceso de comunicacin: - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback. - Las redes de comunicacin, canales y medios. - Dificultades/barreras que dificultan la comunicacin. - Recursos para manipular los datos de la percepcin. - La comunicacin generadora de comportamiento. - El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CONTROL Y SUPERVISIN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO MECNICO

Cdigo: UF0179 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las realizaciones profesionales RP1, RP3 Y RP4 Capacidades y criterios de evaluacin

 C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de produccin y controlar su cumplimiento. CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.

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 C1: Identificar la funcin de control y supervisin de los procesos de fabricacin para cumplir con los objetivos de la produccin CE1.1 Describir los procedimientos de actuacin para supervisar y facilitar los procesos de fabricacin CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo. CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de produccin planteadas. CE1.4 En un proceso de fabricacin, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestin de la produccin mediante la aplicacin de programas y medios informticos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62265 CE2.2 Describir qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo de la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, u otros). CE2.3 Describir la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad, rendimiento, costes). CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricacin y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informtico de gestin y control de mantenimiento. Contenidos 1. Supervisin y control de procesos productivos de fabricacin mecnica - Anlisis de documentacin de los procesos productivos. - Planificacin de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc. - Supervisin y control de procesos productivos: - Tcnicas para el control de la produccin. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusin de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolucin directa de contingencias. - Propuestas de solucin en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa. - Utilizacin de herramientas informticas de gestin de recursos (humanos y de produccin). 2. Aprovisionamiento de materiales de produccin - Control de existencias. - Gestin de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones. - Seguimiento de aprovisionamientos. 3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricacin mecnica - Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad. - Planes de mantenimiento: - Fichas de mantenimiento. - Programas informticos de gestin y control del mantenimiento. - Propuestas de solucin en el caso de fallos en la produccin por avera de mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, etc. - Repercusin de la deficiente preparacin o mantenimiento de mquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

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UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0180 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62266 Capacidades y criterios de evaluacin  C1: Analizar las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio ambiente aplicables a la gestin de procesos de fabricacin mecnica. CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevencin de Riegos Laborales aplicables a la supervisin de la produccin. CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre proteccin del Medio Ambiente aplicable a la supervisin de la produccin. CE1.3 Describir los procesos de anlisis de accidentes. CE1.4 En un proceso de fabricacin mecnica: - Identificar las normas de prevencin de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente. - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. - Identificar las normas de proteccin del medio ambiente aplicables. - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricacin y las formas de evitarlos. CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuacin. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuacin en prevencin y proteccin. CE1.6 En la simulacin de un accidente que suponga una agresin medioambiental: - Describir pautas de actuacin. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuacin para eliminar las causas y minimizar los efectos. Contenidos 1. P  revencin de riesgos laborales en procesos productivos de fabricacin mecnica - Factores de riesgo. - Riesgos ms comunes. - Medidas de prevencin y proteccin. - Tcnicas generales de prevencin/proteccin. - Anlisis, evaluacin y propuesta de actuaciones. - Anlisis de accidentes. - Causas de accidentes. - Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes. - Medidas correctivas. - Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de fabricacin. 2. P  roteccin del medio ambiente en procesos productivos de fabricacin mecnica - Gestin medioambiental. - Tratamiento de residuos. - Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de fabricacin. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62267

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0178 Unidad formativa 2 - UF0179 Unidad formativa 3 - UF0180

30 60 30

30 60 30

Secuencia:

 Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIN EN CONSTRUCCIONES METLICAS Cdigo: MP0180 Duracin: 80 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar procesos de trazado, mecanizado, conformado, unin y montaje para la fabricacin de un producto de construcciones metlicas en condiciones de calidad y rentabilidad. CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica CE1.2 Intervenir en la determinacin de la materia prima, geometra, preparacin de bordes, estado y dimensiones del producto a fabricar. CE1.3 Ayudar en la determinacin de los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la ejecucin del proceso. CE1.4 Ayudar en la descomposicin del proceso de fabricacin en las etapas, fases y operaciones necesarias. CE1.5 Colaborar en el establecimiento de las fases de fabricacin, describiendo las operaciones de trabajo. CE1.6 Intervenir en la determinacin, para cada fase y operacin, de los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, y condiciones de trabajo en que debe realizarse cada operacin. CE1.7 Participar en la determinacin de los materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para operacin. CE1.8 Ayudar en realizacin de una distribucin en planta, disponiendo las siluetas de las mquinas y medios. CE1.9 Ayudar en el clculo de los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario. CE1.10 Identificar los puntos crticos de la fabricacin, indicando procedimiento productivo, tolerancias y caractersticas del producto. CE1.11 Colaborar en la elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u operaciones del proceso, determinando: las tareas y los movimientos, los tiles y herramientas, los sistemas de sujecin, un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de cada fase, las caractersticas de calidad que deben ser controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62268 CE1.12 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejoren su fabricabilidad, calidad y coste CE1.13 Ayudar en la documentacin del proceso segn los estndares del sector. C2: Elaborar procedimientos de unin homologados para un construcciones metlicas CE2.1 Participar en la determinacin de tipo de unin a realizar CE2.2 Colaborar en la determinacin de las condiciones de la unin CE2.3 Ayudar en la determinacin de las condiciones que deben cumplir los materiales a unir. CE2.4 Intervenir en la seleccin del procedimiento de inspeccin. CE2.5 En el supuesto de una unin soldada, participar en la seleccin del mtodo de soldeo (tcnica a emplear, equipos, parmetros, materiales, preparacin de bordes, posicin y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo) y la cualificacin del soldador. CE2.6 Elaborar la documentacin tcnica del proceso cumpliendo los estndares del sector C3: Programar y manejar mquinas automticas de mecanizado, corte y/o soldeo, a partir de un proceso de fabricacin dado. CE3.1 Participar en la determinacin de los datos necesarios para la operacin CE3.2 Colaborar en la seleccin de los materiales, equipos, maquinaria, instalaciones, utillajes y herramientas necesarios. CE3.3 Ayudar en la colocacin de la pieza o chapa, empleando los tiles de sujecin necesarios. CE3.4 Intervenir en la situacin de los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza. CE3.5 Participar en la definicin del orden cronolgico de las fases de la operacin por medio de un croquis, con la situacin de los puntos y superficies de trabajo y coordenadas. CE3.6 Participar en la preparacin de un programa sobre una hoja de programacin u otro tipo de soporte, con referencia a los datos anteriores CE3.7 Intervenir en la programacin de la mquina o simulador para obtener el proceso requerido CE3.8 Comprobar el proceso programado en vaco C4: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.
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Contenidos 1. Procesos de trazado, mecanizado, conformado, unin y montaje en construcciones metlicas - Interpretacin de la documentacin tcnica asociada al proceso.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62269 - Determinacin de la materia prima, geometra, preparacin de bordes, estado y dimensiones segn producto a fabricar. - Determinacin de los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la ejecucin de un proceso. - Descomposicin de un proceso de fabricacin en las etapas, fases y operaciones. - Establecimiento de las fases de fabricacin de un proceso, describiendo las operaciones de trabajo. - Determinacin, para cada fase y operacin, de los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, y condiciones de trabajo. - Determinacin de materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para cada operacin del proceso. - Medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la proteccin de los equipos - Realizacin de una distribucin en planta - Clculo de los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario. - Identificacin de los puntos crticos de la fabricacin - Elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u operaciones de un proceso. - Propuesta de modificaciones de mejora en el diseo de un producto. - Elaboracin de la documentacin tcnica de un proceso 2. Procedimientos de unin homologados para construcciones metlicas - Diferentes tipos de uniones homologadas en construcciones metlicas - Determinacin del tipo de unin y sus condiciones - Procedimientos de inspeccin. - Seleccin de un mtodo de soldeo - Elaboracin de la documentacin tcnica del proceso. 3. Programacin y manejo de mquinas automticas de mecanizado, corte y soldeo - Datos necesarios para llevar a cabo la programacin y manejo de mquinas automticas. - Seleccin de materiales, equipos, maquinaria, instalaciones, utillajes y herramientas necesarios. - Medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la proteccin de los equipos - Colocacin de la pieza o chapa, y los tiles de sujecin necesarios. - Situacin de los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza. - Definicin del orden cronolgico de las fases de la operacin por medio de un croquis, con la situacin de los puntos y superficies de trabajo y coordenadas. - Preparacin de un programa sobre una hoja de programacin u otro tipo de soporte - Programacin de un mquina o simulador - Comprobacin de un proceso programado en vaco 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.

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Nm. 144 - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62270 Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el MF1151_3: Procesos titulo de grado correspondiente u otros de mecanizado y ttulos equivalentes. conformado en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto construcciones tcnico o el titulo de grado correspondiente metlicas. u otros ttulos equivalentes. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el MF1152_3: Procesos titulo de grado correspondiente u otros de unin y montaje ttulos equivalentes. en construcciones Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto metlicas. tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. M F 1 1 5 3 _ 3 : Licenciado, ingeniero, arquitecto o el Programacin de titulo de grado correspondiente u otros s i s t e m a s ttulos equivalentes. automticos en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto construcciones tcnico o el titulo de grado correspondiente metlicas. u otros ttulos equivalentes. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el M F 0 5 9 2 _ 3 : titulo de grado correspondiente u otros Supervisin y control ttulos equivalentes. de procesos de Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto f a b r i c a c i n tcnico o el titulo de grado correspondiente mecnica. u otros ttulos equivalentes.

2 aos

2 aos

2 aos

2 aos

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo

Superficie m2 15 alumnos

Superficie m2 25 alumnos

Aula de gestin Taller de mecanizado Taller de automatismos

45 120 45

60 120 45

Espacio Formativo

M1

M2

M3

M4

Aula de gestin Taller de mecanizado Taller de automatismos

X X

X X

X X

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62271

Espacio Formativo

Equipamiento

Aula de gestin.

Taller de automatismos.

Taller de mecanizado.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Equipos audiovisuales. Rotafolios o pizarra digital. Material de aula. PCs instalados en red, can con proyeccin e internet. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Softwares especficos de procesos en construcciones metlicas. Consola de programacin. PLC, manipulador o robot. Programas para robots, PLCs, manipuladores. Equipos de utillajes. Panel de montaje de circuitos elctricos, neumticos y electroneumticos. Instalaciones de aire comprimido. Instrumentos de medida y verificacin. Hornos. Puentes Gra. Elementos de sujecin. Granalladora (en seco, en hmedo). Lijadoras (circulares, de banda). Discos y bandas abrasivas. Compresores. Bombas hidrulicas. Actuadores (motores, cilindros, pinzas). Equipos semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). Instrumentos de medida y verificacin. Equipos automticos (cadenas cinemticas, elementos de control). Curvadora. Plegadora. Troqueladora. Portapiezas. Matrices para corte y embuticin. Instalaciones de oxicorte y arco plasma con CNC. Mquina Punzonadora. Herramientas manuales-electricas (limas, electroesmeriladoras). Equipos de soldadura. tiles de acabado (troqueles, embutidores).

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 ANEXO VII I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Diseo de tubera industrial Cdigo: FMEC0209 Familia profesional: Fabricacin mecnica rea profesional: Construcciones Metlicas Nivel de cualificacin profesional: 3 Cualificacin profesional de referencia:  ME355_3 Diseo de tubera industrial (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre de F 2007) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC1149_3: Disear esquemas de tubera industrial. UC1150_3: Disear instalaciones de tubera industrial. UC1148_3: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones metlicas. Competencia general: Disear y elaborar la documentacin tcnica de instalaciones de tubera industrial, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente. Entorno Profesional: mbito profesional: Este profesional ejerce su actividad desarrollando la funcin de definicin y desarrollo de instalaciones de tuberas industriales. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamao pequeo y en proyectos simples. En empresas de tamao mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su trabajo partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica. Sectores productivos: Desarrolla su actividad en el sector petroqumico, industrial, de reparacin y construccin naval y ferroviario. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: Delineante proyectista de tubera. Tcnico en CAD en tubera. Tcnico en desarrollo de tuberas. 3110.1024 Delineante proyectista. 3110.1035 Diseadores Tcnicos industriales Duracin de la formacin asociada: 480 horas
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Sec. I. Pg. 62272

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62273

Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF1149_3: Diseo de esquemas de tubera industrial (140 horas) UF0871: Documentacin tcnica y accesorios en una instalacin de tubera industrial (60 horas) UF0872: Clculos para el dimensionado de productos y automatizacin de instalaciones de tubera industrial (80 horas) MF1150_3: Diseo de instalaciones de tubera industrial (130 horas) UF0873: Diseo de tuberas para la fabricacin y montaje de instalaciones (70 horas) UF0874: Especificaciones para la fabricacin y montaje de tubera industrial. (30 horas) UF0875: Plan de pruebas y ensayos de tubera industrial (30 horas) MF1148_3: (Transversal) Documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas (170 horas) UF0609: Representacin grfica en construcciones metlicas (50 horas) UF0454: Elaboracin de documentacin tcnica, empleando programas CADCAM para fabricacin mecnica (90 horas) UF0455: Gestin documental del producto de fabricacin mecnica (30 horas) MP0181: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo de tubera industrial (40 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: Disear esquemas de tubera industrial. Nivel: 3 Cdigo: UC1149_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Elaborar esquemas de tubera industrial para definir la instalacin, aplicando los procedimientos establecidos, a partir de la documentacin tcnica recibida, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 Los esquemas se elaboran de acuerdo a los requerimientos de la ingeniera preliminar bsica, incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporaran en la fabricacin. CR1.2 La simbologa utilizada en la representacin de los esquemas se ajusta a la normativa establecida para cada campo. CR1.3 Las normas de seguridad establecidas para el sistema representado se incorporan en los esquemas realizados. CR1.4 El listado de componentes y sus caractersticas tcnicas se indican en los esquemas. CR1.5 La tecnologa del circuito (neumtica, hidrulica) se selecciona en base a la adecuada funcionalidad del esquema y las prestaciones solicitadas en las especificaciones tcnicas. CR1.6 El conexionado de los equipos y la direccin del fluido, as como la velocidad, el caudal, la presin y el dimetro de la tubera, se tienen en cuenta

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62274 en los esquemas, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto. RP2: Definir en proyectos de tubera industrial, la tubera, valvulera, equipos, accesorios y sus materiales determinando los elementos de la instalacin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR2.1 Las bombas y maquinaria se determinan en los esquemas, teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto y se definen las vlvulas, tubera, actuadores y accesorios que permiten el perfecto funcionamiento, cumpliendo con los objetivos del proyecto, adaptndose a los costes y a la calidad requerida. CR2.2 Los elementos normalizados (bridas, enchufes rpidos, casquillos, pasatabiques, entre otros) se determinan en funcin de las solicitaciones a los que estn sometidos, permitiendo su cambio y mantenimiento. CR2.3 La determinacin de la valvulera y los equipos se realiza teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas, homologaciones, certificaciones y reconocimiento de los materiales. CR2.4 Los materiales y sus tratamientos superficiales para la fabricacin del producto se determinan considerando la resistencia, acabado, costes y calidad establecida. RP3: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los productos diseados, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR3.1 La velocidad, caudal de las bombas, rutado y dimetro de la tubera se determinan en base al resultado del clculo de prdidas de carga y del caudal especificado. CR3.2 Los coeficientes de seguridad que se aplican en los clculos de los elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas de proyecto y fabricantes de los equipos. CR3.3 La aplicacin de liras, juntas y manguitos de dilatacin, u otros, se adaptan al tipo de rutado de la tubera, caractersticas del fluido y temperatura y se prevn las posibles dilataciones y sus consecuencias. CR3.4 El dimensionado de los actuadores y equipos de regulacin se ajusta a los resultados de los clculos de las variables tcnicas del proceso, teniendo en cuenta los mrgenes de seguridad establecidos. RP4: Automatizar las instalaciones de tuberas industriales, para optimizar su funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR4.1 Las condiciones o el ciclo de funcionamiento se establecen de acuerdo a las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo, y cumplen con los objetivos de calidad, funcionalidad y productividad. CR4.2 La tecnologa del actuador y equipo de regulacin (neumtica, hidrulica o elctrica) se determina en base a la adecuacin funcional del servicio, prestaciones, fiabilidad y coste. CR4.3 Los esquemas de potencia y mando se ajustan a las caractersticas de los actuadores definidos y dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido. CR4.4 La funcionalidad, caractersticas y ubicacin de los actuadores en el sistema, se adecan a las necesidades planteadas.
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Contexto profesional

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62275 Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD especfico de tubera industrial. Programas informticos de clculo. Productos y resultados Esquemas de productos e instalaciones de tuberas industriales. Listas de materiales y elementos normalizados. Informacin utilizada o generada Instrucciones de ingeniera preliminar bsica. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. Normativa de Calidad. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin. Unidad de competencia 2 Denominacin: Disear instalaciones de tubera industrial. Nivel: 3 Cdigo: UC1150_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Disear disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubera industrial, para su definicin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 La forma y dimensiones de los elementos diseados (tuberas, elementos de unin, accesorios, entre otros) se adaptan a los resultados de los clculos especificados, y cumplen con las especificaciones tcnicas, los requisitos de la calidad y seguridad requeridas. CR1.2 El rutado de tubera, la facilidad de montaje y desmontaje, prdidas de carga, dilataciones e interferencias con el resto de los servicios, as como los accesos a la maquinaria y valvulera se recogen en los esquemas definitivos. CR1.3 Las modificaciones aportadas por la supervisin de produccin se incorporan en el diseo permitiendo as su adaptacin a las necesidades de la fabricacin y mejora del producto. CR1.4 La identificacin y funcin de vlvulas y equipos se recogen en las placas-rtulo. CR1.5 El direccionamiento y secuencia de montaje se efecta teniendo en cuenta las interferencias y permite su ejecucin en un orden preferencial y secuencial. CR1.6 Las soldaduras por capilaridad fuerte y blanda, por resistencia para esprragos, soldaduras para plsticos y derivados, unin por adhesivos, y soldaduras sencillas con las tcnicas ms comunes (electrodo, semiautomtica, MIGMAG, oxigs, y punteo por TIG) se representan en los planos cumpliendo la simbologa y normativa aplicable. RP2: Disear tuberas en isomtricas para fabricacin y montaje, para definir la instalacin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR2.1 Las isomtricas de fabricacin y montaje se elaboran en funcin del rutado de tubera y se establecen caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las tuberas y accesorios, sus tipos y modelos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62276 CR2.2 Las caractersticas de fabricacin de la tubera, los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, entre otros, se incorporan en las isomtricas utilizando la simbologa y normativa aplicable. CR2.3 Las dilataciones de la tubera entre soportes de puntos fijos se compensan determinando los medios adecuados a cada circuito y tipo de tubera (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatacin, manguitos elsticos, entre otros) cumpliendo con las especificaciones del proyecto y del servicio. CR2.4 Los polines de los equipos y maquinaria se disean teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y se utiliza, en cada caso, el sistema idneo para evitar vibraciones y roturas, (tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros) consiguiendo un perfecto anclaje para su funcionamiento. RP3: Definir las especificaciones de corte, conformado y mecanizado en fabricacin de tubera industrial, para determinar los elementos de tubera, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR3.1 Las listas de corte y conformado de tubera se ajustan a los requerimientos de las isomtricas de fabricado e incluyen especificaciones tcnicas, equipos, mquinas, matrices, mandril y tipo de corte (mecnico, oxigs, plasma) tanto manual, semiautomtico o automtico. CR3.2 Los mecanizados de la tubera en preparacin de uniones (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado y rebordeado) se determinan en funcin de los requerimientos, tanto para soldadura como para accesorios. CR3.3 Las especificaciones de los tipos de uniones roscadas se determinan de acuerdo a las presiones y el tipo de fluido (BSP, NPT, mtrica, u otro). RP4: Establecer el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del servicio, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR4.1 Los procedimientos, recursos humanos y materiales adecuados para su realizacin y evaluacin se determinan en el plan de ensayos. CR4.2 Los elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, indicadores de presin y temperatura) se determinan en funcin del plan de pruebas y su desarrollo asegura la estanqueidad y puesta a punto. CR4.3 La comprobacin del funcionamiento del servicio se realiza bajo las condiciones de funcionamiento mas extremas que las que deber soportar el producto de por vida en el plan de pruebas. CR4.4 El grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente y las exigencias por las especificaciones tcnicas del contrato se verifica aplicando el plan de prueba. CR4.5 Los elementos a proteger, tanto accesorios como instrumentos de medida, control y automatismos, se detallan en el plan de pruebas, para evitar su deterioro en la realizacin de las pruebas y en especial los elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, termostatos, entre otros). Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD de tuberas. Productos y resultados Definicin del producto en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado de materiales. Soluciones constructivas para instalaciones de tubera industrial. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos y pruebas.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62277 Informacin utilizada o generada Instrucciones de ingeniera preliminar bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. Procedimientos de fabricacin de proyectos de tubera industrial. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin. Unidad de competencia 3 Denominacin: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones metlicas. Nivel: 3 Cdigo: UC1148_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Dibujar los planos del producto diseado y especificar las listas de materiales, definiendo el producto, a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de fabricacin de productos de construcciones metlicas, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CR1.1 La fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin, entre otros) se garantiza en la definicin del producto. CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones, entre otros). CR1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista. CR1.4 El elemento se define para permitir su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u otros. CR1.5 Los elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad. RP2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos, para la definicin. CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, entre otras). CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medio ambiente. CR2.3 Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior mantenimiento. RP3: Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes tcnicos relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia. CR3.1 El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y manuales necesarios siguiendo instrucciones de los fabricantes y especificaciones del producto.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62278 CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin, u otra) se ordena y comprueba que est completa. CR3.3 El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores, u otros). CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones tcnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes; calidad; medios de manipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros; entre otros). CR3.5 El informe escrito expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas y requerimientos exigidos. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto CR4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se actualizan aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida. CR4.2 La documentacin tcnica se actualiza y organiza, y permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos. CR4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la misma. Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD mecnico, elctrico, neumtico e hidrulico. Programas de ofimtica. Productos y resultados Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de construcciones metlicas. Listas de materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento. Informacin utilizada o generada Normas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. Esquemas y croquis.

III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: DISEO DE ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL Cdigo: MF1149_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1149_3: Disear esquemas de tubera industrial Duracin: 140 horas

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 1 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62279

 Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA Y ACCESORIOS EN UNA INSTALACIN DE TUBERA INDUSTRIAL Cdigo: UF0971 Duracin: 60 horas  Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la documentacin tcnica con el fin de realizar los esquemas de tubera segn los procedimientos establecidos, cumpliendo con las normas de prevencin de riegos laborales y ambientales. CE1.1 Identificar e interpretar la simbologa utilizada en la representacin de los esquemas ajustndose a la normativa establecida para cada campo. CE1.2 Diferenciar y caracterizar los distintos tipos de circuitos (neumticos, hidrulicos, elctricos), en funcin de sus prestaciones. CE1.3 En un supuesto prctico donde se entrega la documentacin tcnica de una instalacin de tubera industrial: - Elaborar los esquemas de tubera incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporan en la fabricacin. - Indicar en los esquemas el listado de componentes y caractersticas tcnicas. - Indicar el conexionado de los equipos, direccin del fluido, velocidad, caudal, presin y dimetro de tubera, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto. C2: Determinar la tubera, valvulera, accesorios y sus materiales, para establecer los componentes de la instalacin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Describir los diferentes elementos normalizados (bridas, enchufes rpidos, casquillos, pasatabiques, entre otros). CE2.2 Definir y caracterizar las homologaciones, certificaciones y reconocimiento de materiales que deben tener la valvulera y equipos. CE2.3 En un supuesto prctico, partiendo de un esquema de una instalacin de tubera: - Determinar las bombas y maquinaria. - Definir vlvulas, tubera, actuadores y accesorios. - Indicar los materiales elegidos y los tratamientos superficiales necesarios, para obtener la resistencia, acabado, costes y calidad establecidas. Contenidos 1. Representacin grfica de tuberas y accesorios. - Tipologa de planos: - Planos de situacin de equipo e implantacin. - Planos de trazado bsico. - Planos de clave. - Planos de disposicin de tuberas. - Tcnicas de representacin de tuberas: - Proyecciones ortogonales.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Isomtricos de tuberas. - Reglas generales de representacin y acotacin. 2. Simbologa grfica en esquemas de tubera. - Normativa de esquemas: UNE 1062. - Cdigos de lneas. - Vlvulas y accesorios. - Equipos. - Instrumentacin. - Dispositivos autorreguladores. - Sistemas de automatizacin de regulacin y mando: elctrica, neumtica, hidrulica. - Listas de materiales. - Especificacin en esquemas de: - Conexionado de equipos. - Direccin del fluido. - Velocidad. - Caudal. - Presin. - Dimetro de tubera. - Normativa de seguridad. - Software de diseo de esquemas de tuberas. 3. Materiales empleados en tubera industrial. - Tubos metlicos: acero, fundicin, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Caractersticas, manipulacin y comportamiento. - Tubos no metlicos: PVC, polietileno, etc. - Tubos normalizados. Gamas de dimetros y espesores de pared. Dimetro nominal. Formas comerciales. - Eleccin del material segn el fluido conducido. 4. Vlvulas. - Materiales de las vlvulas: - Aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, otros materiales. - Tipos de vlvulas: - Vlvulas de compuerta. - Vlvulas de asiento. - Vlvulas de membrana. - Vlvulas de ncleo perforado giratorio: de macho, de bola. - Vlvulas de mariposa. - Vlvulas de retencin. - Vlvulas de retencin y cierre. - Vlvulas reductoras de presin. - Vlvulas de seguridad. - Vlvulas de control de diafragma neumtico. - Vlvulas termostticas. - Vlvulas electromagnticas. - Vlvulas motorizadas. - Seleccin de vlvulas: - Servicio a realizar. - Naturaleza y caudal del fluido circulante. - Tipo de cierre hermtico. - Tipo y material de la vlvula. - Normativa de vlvulas. Sec. I. Pg. 62280

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 5. Uniones de tuberas y accesorios. - Tubera de acero: - Soldadura. - Enchufe y soldadura. - Bridas. - Unin roscada. - Codos a ingletes. - Tubera de cobre: - Junta mecnica. - Accesorios para soldar. - Tubera de aluminio: - Acoplamientos mecnicos. - Accesorios de compresin. - Accesorios roscados. - Uniones embridadas. - Uniones soldadas. 6. Bombas. - Dimetro de aspiracin y dimetro de descarga. - Tipos de accionamiento. - Tipos de acoplamiento. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CLCULOS PARA EL DIMENSIONADO DE PRODUCTOS Y AUTOMATIZACIN DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL. Sec. I. Pg. 62281

C2: Disear la automatizacin de instalaciones de tuberas industriales, para establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.

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Cdigo: UF0872 Duracin: 80 horas  Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Calcular las dimensiones de los productos diseados, para soportar las cargas y el caudal, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Definir los parmetros que intervienen en el clculo del producto (prdidas de carga, caudal, velocidad, coste, entre otros). CE1.2 Definir los diferentes tipos de juntas de unin y dilatacin (liras, juntas, manguitos de dilatacin, entre otros). CE1.3 En un supuesto prctico de dimensionado, donde se tiene un esquema de una instalacin de tubera: - Calcular las prdidas de carga y caudal necesario. - Determinar la velocidad, caudal de bombas, rutado y dimetro de la tubera. - Calcular las dilataciones en funcin del rutado de tubera y temperatura. - Dimensionar los actuadores y equipos de regulacin, teniendo en cuenta los mrgenes de seguridad establecidos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62282 CE2.1 Identificar y caracterizar las diferentes tecnologas de los actuadores y equipos de regulacin. CE2.2 Relacionar los esquemas de potencia y mando, con las caractersticas de diferentes actuadores y el ciclo de funcionamiento. CE2.3 En un supuesto prctico de automatizacin de una instalacin de tubera: - Establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, segn las especificaciones y el proceso de trabajo. - Seleccionar el actuador y equipo de regulacin. - Ubicar los actuadores para una perfecta funcionalidad y productividad. - Representar grficamente la instalacin con los esquemas de potencia y mando Contenidos 1. Conceptos bsicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos. - Flujo laminar y flujo turbulento. - Nmero de Reynolds. - Velocidad media del fluido. - Caudal msico. - Balance de masa: Ecuacin de continuidad. - Balance de energa: Ecuacin de Bernouilli. - Presin en la tubera: - Presin de trabajo. - Presin de rotura. - Presin de prueba. - Coeficiente de seguridad. 2. Dimetros y espesores nominales de tubera. - Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCDIGO. - Dimetro ptimo de la tubera: - Clculo de la expresin del ptimo. - Aplicacin de la ecuacin al coste de los tubos por unidad de longitud. - Calculo del espesor de pared: - Formula de Barlow. - Formula de Lam. - Dilatacin y elasticidad de las tuberas: - Dilatacin trmica. - Soluciones para absorber la dilatacin: - Liras, juntas, manguitos de dilatacin, etc 3. Prdidas de carga. - Concepto de prdida de carga. - Factores que influyen en las prdidas de carga: - Caractersticas del fluido: densidad, viscosidad. - Tubera: seccin, rugosidad interior. - Rgimen de circulacin del fluido: laminar, turbulento. - Frmulas empricas para el clculo de prdida de carga segn el fluido. - Prdida de carga singulares: - Clculo de longitudes equivalentes. - Prdida de carga en funcin de la velocidad del desplazamiento del fluido. - Software para el clculo de prdidas de carga. 4. Principios bsicos de automatizacin. - Fundamentos fsicos neumticos, hidrulicos y elctricos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62283 - Caractersticas bsicas de los sistemas de automatizacin de procesos de distribucin de fluidos. 5. Actuadores y equipos de regulacin. - Tipos: - Neumticos. - Hidrulicos. - Elctricos. - Sistemas neumticos: - Preparacin del aire. - Generacin de presin. Compresores. - Regulacin de presin y acumulacin. - Distribucin. Conducciones, vlvulas, etc. - Circuitos de potencia y mando. - Simbologa. - Sistemas hidrulicos: - Preparacin y conservacin del fluido. - Generacin de presin. Bombas. - Regulacin de presin y acumulacin. - Distribucin. Conducciones. Vlvulas, etc. - Circuitos de potencia, mando y retorno. - Simbologa. - Sistemas elctricos: - Regulacin y proteccin. - Circuitos de potencia y mando. - Simbologa. 6. Aparatos de medida y control. - Medidores de caudal. - Medidores de presin. - Medidores de temperatura. - Medidores de nivel. - Otros: turbidmetros, resistivmetros, medidores del ph, sedimmetros, densmetros. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0871 Unidad formativa 2 - UF0872

60 80

40 60

Secuencia: Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: DISEO DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL Cdigo: MF1150_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1150_3: Disear instalaciones de tubera industrial Duracin: 130 horas UNIDAD FORMATIVA 1  Denominacin: DISEO DE TUBERAS PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE INSTALACIONES. Cdigo: UF0873 Duracin: 70 horas  Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Disear disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubera industrial, necesarios para la definicin de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Especificar la simbologa y normativa aplicable para los diferentes procesos de soldadura y unin por adhesivos empleados en tuberas. CE1.2 Definir las placas rtulo y su empleo en instalaciones. CE1.3 Definir la forma y dimensiones de elementos diseados (tuberas, elementos de unin, accesorios, entre otros), en funcin de los clculos obtenidos. CE1.4 En un supuesto prctico de diseo de una instalacin de tubera industrial, donde se entregan las especificaciones de diseo: - Realizar el rutado de la tubera, teniendo en cuenta: esquemas definitivos, espacios de desmontaje, prdidas de carga, dilataciones, e interferencias con otros servicios, maquinaria y vlvulas. - Definir la secuencia y direccionamiento del montaje en funcin de las interferencias. C2: Dibujar isomtricas para la fabricacin y montaje de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de unin (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatacin, manguitos, entre otros). CE2.2 Definir los diferentes sistemas de anclaje (tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros). CE2.3 En un supuesto prctico donde se tenga que dibujar un rutado de tubera industrial: - Realizar las isomtricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. Sec. I. Pg. 62284

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62285 - Establecer las caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las tuberas y accesorios, sus tipos y modelos. CE2.4 En un caso prctico de instalacin de una mquina o equipo de una instalacin de tubera: - Disear el poln, teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y requerimientos de la instalacin, para evitar vibraciones y roturas. Contenidos 1. Grafosttica aplicada al clculo de instalaciones de tubera. - Concepto de fuerza y su representacin. - Composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas. - Estructuras trianguladas. Clculo resistencia materiales. - Concepto de momento y par. - Centro de gravedad: determinacin. - Momento de inercia y momento resistente. 2. Esfuerzos que soportan las estructuras metlicas. - Traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad. - Compresin: Pandeo. - Cortadura. - Flexin: - Fibra neutra. - Momento flector: diagrama de momentos flectores. - Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes. - Torsin: - Mdulo de rigidez. - ngulo de torsin. - Mdulo resistente a la torsin. - Momento de torsin. - Coeficientes y tensiones: - Tensin de rotura. - Tensin de trabajo. - Coeficiente de seguridad. - Clculo de una tubera. Frmulas. - Dilatacin trmica. Compensadores de dilatacin. 3. Instalaciones de tubera. Tecnologa constructiva. Normas y tablas. - Tuberas: - Materiales. - Tipos y caractersticas. - Tubos normalizados. - Gamas de dimetros y espesores de pared. - Dimetro nominal. - Accesorios: - Bridas. - Codos. - Ts. - Reducciones. - Diafragmas. - Derivaciones. - Llaves de paso. - Vlvulas. - Dilatadores: - Liras.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62286 - Juntas de de dilatacin. - Manguitos. - Tipos de soportes y sujecin de tuberas. - Anclajes utilizados en instalaciones de tuberas: - Criterios de ubicacin. - Determinacin de cargas. - Tipos y aplicaciones: tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, etc. - Polines. Factores a considerar en el diseo, para evitar vibraciones y roturas. - Material de transporte. - Empleo de las placas rtulo en instalaciones de tubera. - Factores a tener en cuenta en el rutado de tubera: - Espacios de montaje/desmontaje. - Prdidas de carga. - Dilataciones e interferencias con otros servicios. - Maquinaria y valvulera. - Direccionamiento y secuencias de montaje en funcin de las interferencias. 4. Representacin de tuberas en instalaciones industriales. - Sistemas de representacin de vistas ortogonales (europeo y americano) isomtricos y esquemticos. - Representacin isomtrica de los elementos de una instalacin de tubera: - Tuberas, accesorios, elementos de unin, soportes, etc. - Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn normativa. - Software ms utilizado para obtencin de isomtricas de tubera. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE TUBERA INDUSTRIAL. Cdigo: UF0874 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricacin de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de corte (mecnico, oxigs, plasma) tanto manuales, semiautomticos y automticos. CE1.2 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado). CE1.3 Diferenciar entre los diferentes tipos de uniones roscadas (BSP, NPT, mtrica, entre otros). CE1.4 En un supuesto prctico donde se entregan las instrucciones generales de fabricacin de una instalacin de tubera industrial: - Realizar la lista de corte y conformado partiendo de las isomtricas de fabricado. - Determinar los mecanizados de la tubera, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada, o de otra forma.

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Nm. 144 Contenidos 1. Mecanizado y conformado de tubera industrial. - Operaciones de mecanizado para preparacin de uniones: - Extrusionado. - Achaflanado de bordes - Abocardado. - Rebordeado. - Operaciones de conformado y curvado de tubera industrial: - Conformado y curvado en fro y en caliente. - Tipos y caractersticas. - Corte de tubera industrial. - Equipo de oxicorte: - Caractersticas. - Descripcin de los componentes. - Equipo de arco plasma: - Caractersticas. - Corte mecnico: - Tronzadora - Cizalla. 2. Uniones soldadas en tubera industrial. - Procedimientos de soldadura: - Soldeo por electrodo: equipo de soldadura elctrica: Caractersticas, descripcin de los componentes. - Soldeo semiautomtico (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomtica, caractersticas, descripcin de los componentes. - Soldeo TIG: - Equipo de soldadura TIG. - Soldeo por capilaridad: - Caractersticas. - Soldeo por resistencia por esprragos: - Caractersticas. - Aplicacin, descripcin de los componentes. - Soldeo de plsticos. - Tipos de cordones de soldadura. - Clculo prctico de uniones soldadas sometidas a carga esttica y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ngulo. Caractersticas. - Soldeo a tope. Caractersticas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones soldadas. - Deformaciones y tensiones en la unin soldada. Correccin de deformaciones. 3. Otro tipo de uniones empleadas en tubera industrial. - Uniones pegadas: - Tipos de adhesivos. - Caractersticas de una unin pegadas. - Componentes que intervienen y su aplicacin. - Clculo prctico de uniones pegadas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas. - Uniones atornilladas: - Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia. - Caractersticas de unin atornillada. - Clculo prctico de uniones atornilladas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones atornilladas. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62287

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62288

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: PLAN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE TUBERA INDUSTRIAL. Cdigo: UF0875 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar la fiabilidad del servicio de la instalacin de tuberas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Describir los ensayos y pruebas que se requieren segn la normativa de aplicacin vigente. CE1.2 Determinar los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos. CE1.3 En un supuesto prctico donde se quiera comprobar la fiabilidad de servicio de una instalacin: - Determinar el plan de ensayos indicando los procedimientos, recursos humanos y materiales requeridos. - Definir los valores que garanticen el cumplimiento de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las exigencias del contrato y de las normativas. - Documentar el proceso. Contenidos 1. Pruebas y ensayos en instalaciones de tubera industrial. - Pruebas y ensayos a realizar segn normativa vigente: - Pruebas de estanqueidad. - Tipos, caractersticas y aplicaciones. - Mquinas, equipos y herramientas. - Parmetros a controlar. - Pruebas estructurales. - Determinacin de los elementos de seguridad y control necesarios. - Especificacin de elementos a proteger: - Accesorios. - Instrumentos de medida. - Control y automatismos. - Elementos de seguridad y control. 2. Desarrollo de proyectos en tubera industrial. - Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubera industrial. - Fuentes de informacin y consulta. - Componentes de un proyecto. - Descripcin y anlisis. - Proyectos de tubera en nave industrial. - Normas de seguridad y medioambiente.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Sec. I. Pg. 62289

Unidad formativa 1 - UF0873 Unidad formativa 2 - UF0874 Unidad formativa 3 - UF0875

70 30 30

50 20 20

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas Cdigo: MF1148_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1148_3 Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones metlicas. Duracin: 170 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: METALICAS Cdigo: UF0609 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente a planos utilizando medios convencionales. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de fabricacin de elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Elegir el sistema de representacin grfica y la escala para cada elemento.
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REPRESENTACIN

GRFICA

EN

CONSTRUCCIONES

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62290 CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos. CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando las normas de referencia. CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados, tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros). CE1.5 Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definicin de productos de construcciones metlicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas. Contenidos 1. Representacin grfica en construcciones metlicas. - Sistemas de representacin: perspectiva caballera, axonomtrica, isomtrica. - Escalas ms usuales. - Tipos de lneas empleadas en planos. - Vistas de un objeto. - Representacin de cortes, secciones y detalles. - Croquizado. - El acotado en el dibujo. Normas de acotado. - Representacin de perfiles normalizados. - Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representacin de detalles con uniones remachadas y atornilladas. - Uniones soldadas: Normativa, representacin de detalles y piezas con uniones soldadas. - Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma. - Representacin de elementos relacionados con las construcciones metlicas: - Tornillos, chavetas, rodamientos, vlvulas, etc. - Tolerancias y ajustes segn normas. - Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles. - Planos de calderera: calderas, depsitos, etc. - Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubera. Representacin isomtrica de tuberas. 2. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados en las construcciones metlicas. - Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos). - Mtodo de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos). - Mtodo de triangulacin (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.). - Mtodo de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: ELABORACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0454 Duracin: 90 horas

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62291 Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2 en lo referido a la realizacin de planos de productos de fabricacin mecnica y esquemas de automatizacin con medios informticos. Capacidades y criterios de evaluacin C1. Realizar dibujos de productos de fabricacin mecnica en dos y tres dimensiones, en soporte informtico, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CADCAM) CE1.1 Seleccionar el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin elegida. CE1.2 Preparar los instrumentos de representacin y soportes necesarios. CE1.3 Realizar el dibujo de la solucin constructiva adoptada segn las normas de representacin grfica. CE1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales. CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construccin del producto de fabricacin mecnica. CE1.6 Proponer posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles. CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD. CE1.8 Acotar, con la simbologa correspondiente los planos de los productos de fabricacin mecnica. CE1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecnicos normalizados, a partir de catlogos comerciales. CE1.10 Representar correctamente los elementos mecnicos normalizados. C2: Representar esquemas de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos. CE2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatizacin. CE2.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano. CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la automatizacin del producto. C3. Elaborar programas de control numrico, CNC, para la fabricacin de productos de fabricacin mecnica en centros de mecanizado, atendiendo al proceso de fabricacin, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente . CE3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programacin CNC usado, con la secuenciacin y codificacin de las operaciones, a partir de los planos del producto de fabricacin mecnica. CE3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen. CE3.3 Introducir los datos tecnolgicos en el programa de mecanizado para la optimizacin del tiempo de mecanizado. CE3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado en ordenador y controlando las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente CE3.5 Corregir los errores detectados en la simulacin. CE3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada. Contenidos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62292 1. Elaboracin de planos de piezas y esquemas de sistemas automticos empleando CAD - Configuracin de parmetros del programa de diseo utilizado - Captura de componentes en las libreras del programa de diseo utilizado. - Creacin e incorporacin de nuevos componentes. - Eleccin de las vistas y detalles de las piezas a representar. - Realizacin de los planos constructivos de los productos. - Representacin de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo. - Edicin de atributos. - Realizacin de los esquemas de automatizacin. - Interconexin de componentes. - Obtencin del listado de conexiones. - Creacin de ficheros (componentes y conexiones). - Impresin de planos. 2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CADCAM - Anlisis del producto y elaboracin del proceso de diseo. - Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM. - Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos). - Asignacin de herramientas y medios auxiliares en mecanizacin. - Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CAM. - Transferencia de la programacin CAM a la mquina de control numrico. 3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC. - Estudio del producto y del proceso de mecanizado. - Lenguajes de programacin ISO y otros. - Tecnologa de programacin CNC. - Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos de fabricacin (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos). - Asignacin de herramientas y medios auxiliares para una mecanizacin determinada. - Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado. - Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CNC. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: GESTIN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0455 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4
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Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar el dossier tcnico del producto de fabricacin mecnica. CE1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informticas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62293 CE1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,... CE1.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del proyecto, as como la gestin documental CE1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta. Contenidos 1. Informtica de usuario. - Procesadores de texto: - Creacin de ficheros de texto. - Bases de datos. - Hojas de clculo. - Presentaciones. - Paginas Web. - Internet para el desarrollo profesional. 2. Gestin documental. - Procedimientos de actualizacin de documentos: - Orden, secuencia y estructuracin de la documentacin de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, ). - Dossier tcnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto. - Organizacin de la informacin de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestin de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestin del producto a lo largo del ciclo de vida. - Manual de uso del producto: - Manual de utilizacin. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje). - Procedimientos de actualizacin de documentos Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Secuencia: Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.

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Unidad formativa 1 - UF0609 Unidad formativa 2 - UF0454 Unidad formativa 3 - UF0455

50 90 30

40 60 20

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62294

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO DE TUBERA INDUSTRIAL. Cdigo: MP0181

Duracin: 40 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Disear esquemas de una instalacin de tubera, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales: CE1.1 Elaborar los esquemas de tubera incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporan en la fabricacin. CE1.2 Indicar en los esquemas el listado de componentes y caractersticas tcnicas. CE1.3 Indicar el conexionado de los equipos, direccin del fluido, velocidad, caudal, presin y dimetro de tubera, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto. C2: Dibujar isomtricas para la fabricacin y montaje de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Realizar las isomtricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. CE2.2 Establecer las caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las tuberas y accesorios, sus tipos y modelos. C3: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricacin de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE3.1 Realizar la lista de corte y conformado, partiendo de las isomtricas de fabricado de una tubera. CE3.2 Determinar los mecanizados de tubera, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada o de otra forma. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Empezar con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. Contenidos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62295

1. Elaboracin de esquemas de tubera industrial. - Vlvulas y accesorios. - Equipos. - Instrumentacin. - Dispositivos autorreguladores. - Sistemas de automatizacin de regulacin y mando: elctrica, neumtica, hidrulica. - Listas de materiales. 2. Diseo de isomtricas de tubera para fabricacin y montaje. - Representacin isomtrica de elementos de una instalacin de tubera. - Tuberas, accesorios, elementos de unin, soportes, etc. - Definir radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn normativa. 3. Elaboracin de especificaciones para fabricacin y montaje de tubera. - Realizacin de la lista de corte y conformado de tubera. - Determinacin de los mecanizados de la tubera en preparacin de uniones. 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia

MF1149_3: Diseo de esquemas de tubera industrial.

MF1150_3: Diseo de instalaciones de tubera industrial. M F 1 1 4 8 _ 3 : Documentacin tcnicaparaproductos de construcciones metlicas.

2 aos

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Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

2 aos

2 aos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO Sec. I. Pg. 62296

Espacio Formativo

Superficie m2 15 alumnos

Superficie m2 25 alumnos

Aula de gestin

45

60

Espacio Formativo

M1

M2

M3

Aula de gestin

Espacio Formativo

Equipamiento

Aula de gestin.

- - - - - - - - - - - -

Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, can con proyeccin e internet. Programas CAD/CAM de diseo de tubera. Software de diseo de esquemas de tubera. Software para clculo de prdidas de carga. Software para obtencin de isomtricas de tubera. Pizarra para escribir con rotulador. Rotafolios. Material de aula. Plotter . Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad. ANEXO VIII I. IDENTIFICACIN del certificado de profesionalidad
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Denominacin: Diseo en la industria naval Cdigo: FMEC0309 Familia profesional: Fabricacin mecnica rea profesional: Construcciones Metlicas

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62297

Nivel de cualificacin profesional: 3 Cualificacin profesional de referencia: FME254_3 Diseo en la industria naval (R.D. 813/2007, de 22 de Junio de 2007) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0812_3: Disear los elementos de estructuras en la construccin y reparacin naval. UC0813_3: Disear las maniobras en construccin y reparacin naval. UC0814_3: Disear los elementos de armamento en la construccin y reparacin naval. UC0815_3: Desarrollar la documentacin tcnica de construccin y reparacin naval. Competencia general: Disear y elaborar la documentacin tcnica para la construccin y reparacin del buque, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo con las especificaciones, reglamentos y normas de calidad, de prevencin de riesgos laborales y proteccin del Medio Ambiente. Entorno Profesional: mbito profesional: Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en la funcin de diseo y desarrollo de productos para la construccin y reparacin naval, desarrollando su trabajo con un carcter polivalente en el rea de Ingeniera bsica (o del producto), participando en una unidad de la Oficina Tcnica, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior, de los que recibir instrucciones generales y a los cuales informar. Ejerce su actividad en grandes, medianas y pequeas empresas. Sectores productivos: Esta cualificacin se ubica en el sector de construccin y reparacin naval. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Construccin y reparacin de barcos (excepto de recreo y deporte). Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: Delineante proyectista naval. Tcnico en CAD naval. Tcnico en desarrollo de construccin naval. 3110.1024 Delineante proyectista. 3110.1035 Diseadores Tcnicos industriales
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Duracin de la formacin asociada: 640 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF0812_3: Diseo de estructuras en la construccin y reparacin naval. (170 horas) UF1015: Documentacin tcnica en construcciones navales (50 horas)

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62298 UF1016: Planos de montaje, despiece y detalle de elementos estructurales navales (80 horas) UF1017: Materiales y documentacin de trazado y corte en construcciones navales (40 horas) MF0813_3: Diseo de maniobras en construccin y reparacin naval. (110 horas) UF1018: Clculo de maniobras de buques, elementos, bloques, subbloques, maquinaria y equipos pesados (40 horas) UF1019: Maniobras de traslado y volteo de bloques, botadura y flotadura (40 horas) UF1020: Maniobras de fondeo, amarre, remolque y varada (30 horas) MF0814_3: Diseo del armamento en la construccin y reparacin naval. (170 horas) UF1021: Diseo de redes de tubera y ventilacin naval (50 horas) UF1022: Planos constructivos de redes de tubera y ventilacin naval (50 horas) UF1023:Planos constructivos para elaborado y ensamblado de equipos y maquinaria de armamento (70 horas) MF0815_3: Documentacin tcnica para construccin y reparacin naval. (150  horas) UF1024: Representacin grfica en construccin naval (50 horas) UF1025: Diseo 2D y 3D en construccin naval (70 horas) UF0455: (Transversal) Gestin documental del producto de fabricacin mecnica (30 horas) MP0208: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo en la industria naval (40 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: Disear elementos de estructuras en la construccin y reparacin naval Nivel: 3 Cdigo: UC0812_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Elaborar los planos constructivos y de montaje necesarios para la definicin de estructuras, aplicando los procedimientos de clculo establecidos, partiendo de las instrucciones recibidas, de las especificaciones de ingeniera bsica y de la documentacin tcnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 Los aspectos referentes a la forma, dimensiones, funcionalidad, tolerancias, datos tecnolgicos y acabado requerido por el tipo de estructura se representan cumpliendo las normas y los requerimientos exigidos. CR1.2 La estrategia constructiva de la estructura se adapta a los requerimientos de la ingeniera bsica, arquitectura naval y Sociedad de Clasificacin. CR1.3 La informacin referente a los procesos de corte y conformado, as como el grado de acabado de bordes y sobrantes se ajusta a los requerimientos tcnicos exigidos. CR1.4 La identificacin de cada elemento o conjunto de la estructura y los pasos a seguir con los elementos del armamento se refleja en la informacin tcnica contenida en los planos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62299 CR1.5 Los aspectos que tienen incidencia en la definicin de los procesos productivos y de control de calidad se recogen en los planos constructivos y de montaje, teniendo en cuenta las normas de calidad y las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. RP2: Definir la documentacin auxiliar de la estructura, para la elaboracin, fabricacin y montaje de estructuras, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR2.1 La documentacin auxiliar se anexa a los planos e incluye, entre otros: croquis de los paneles, figurado para las camas, datos para el trazado, plantillas de conformado, despiece de los elementos. CR2.2 Los parmetros a verificar en el control dimensional y de formas se recogen en la documentacin y cumplen con las especificaciones tcnicas. CR2.3 La codificacin de los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos se definen de acuerdo a los requerimientos de las estructuras y especificaciones tcnicas aplicables. RP3: Definir los materiales necesarios para la fabricacin, montaje o reparacin del producto naval segn los planos constructivos, teniendo en cuenta las especificaciones de la ingeniera bsica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales CR3.1 La definicin de los materiales se ajusta a las especificaciones de los planos de clasificacin y desarrollo, y cumplen con las especificaciones y certificaciones de las Sociedades de Clasificacin. CR3.2 Las listas de materiales se codifican y permiten su identificacin e incorporacin en cada fase del proceso, reas o lneas de trabajo, segn la estrategia constructiva. CR3.3 En los listados de materiales se contemplan los productos intermedios elaborados en fases anteriores. CR3.4 En las listas de materiales se definen tipos, dimensiones y calidades de producto a incorporar. CR3.5 En la definicin de los materiales se tiene en cuenta la solucin constructiva y el coste de los mismos. RP4: Elaborar la informacin de corte para la construccin y reparacin naval, incluyendo los datos para la programacin de mquinas automticas de CNC y de robots, de acuerdo con los materiales definidos en los planos de montaje o constructivos, con las instrucciones generales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR4.1 La dimensin, chaflanes, calidad y el aprovechamiento (anidado) del material a cortar se especifican teniendo en cuenta el criterio de sobrantes. CR4.2 La informacin de corte se genera para cada proceso, rea de trabajo y maquinaria empleada. CR4.3 Los datos de trazado para cada pieza (dimensiones, formas, tipo, grado de acabado de bordes, entre otros), se ajustan a los requerimientos tcnicos de las diferentes maquinas automticas y tipo de material. CR4.4 La identificacin, codificacin y destino de las piezas se incorpora en la informacin de corte. CR4.5 Los datos de programacin de mquinas y robots se ajustan a los requerimientos del proceso de corte, tipo de material y tipo de mquina o robot a emplear.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo y clculo asistido por ordenador. Productos y resultados Planos de desarrollo para cada producto intermedio para elaboracin, fabricacin y montaje. Documentacin complementaria a los planos. Croquis y documentacin de corte. Datos de corte y marcado para las mquinas automticas. Informacin grfica auxiliar. Listado de piezas y materiales. Informacin utilizada o generada Especificacin contractual. Reglamentos. Criterios de codificacin. Planos de clasificacin. Documentacin de arquitectura naval. Estrategia constructiva. Listados de materiales. Catlogo de productos intermedios. Planos de desarrollo. Caractersticas de las reas de trabajo, maquinaria y procesos. Procedimientos de soldadura por fases y reas de trabajo. Criterios de control dimensional y de sobrantes. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin Unidad de competencia 2 Denominacin: Disear las maniobras en construccin y reparacin naval. Nivel: 3 Cdigo: UC0813_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Calcular las maniobras de buques, elementos, bloques, maquinara, conjuntos pesados o complejos, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica para determinar la capacidad de los medios que deban utilizarse, definiendo los medios a intervenir y la forma de realizarlas teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 Las capacidades de los medios de transporte y el proceso de maniobra se obtienen del clculo de pesos y centro de gravedad de los diferentes elementos. CR1.2 La disposicin de los picaderos y caractersticas de los mismos se obtiene mediante calculo de cargas que favorezcan un reparto uniforme de esfuerzos, para evitar deformaciones en el buque, grada o dique. CR1.3 Los tanques a lastrar y volumen de lastre en el buque y dique flotante, se determinan mediante clculos de estabilidad para minimizan las tensiones del casco y dique flotante. CR1.4 El correcto apoyo del buque sobre los carros y el reparto de pesos de forma uniforme permite una distribucin uniforme de pesos y se obtiene de los estudios y clculos de preparacin de la cama de varada a partir de las condiciones de trimado considerada. CR1.5 Los elementos de tiro (cables, eslingas, balancines, cncamos u otros) se disponen para permitir que se obtengan los ngulos de inclinacin ms adecuados a los esfuerzos a soportar. CR1.6 La cuantificacin y distribucin de los pesos a mover y su ubicacin durante las pruebas de estabilidad del buque se obtienen en los clculos de estabilidad. Sec. I. Pg. 62300

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62301 RP2: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de maniobras de traslado y volteo de bloques, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR2.1 Las caractersticas del rea de trabajo y los equipos que las componen se tienen en consideracin en la informacin que define las maniobras. CR2.2 La disposicin de la maniobra se reflejada en la informacin y permite conocer la situacin de los elementos de arranque, los tiles empleados (grilletes, eslingas, entre otros), y el ngulo de tiro, as como los reforzados necesarios en las reas anexas a los puntos de amarre. CR2.3 Las cargas mximas de trabajo de todos los elementos se determinan mediante clculos de esfuerzos aplicados a cada tipo de maniobra. CR2.4 Cada fase y etapa de la construccin para sub-bloques, bloques y equipos pesados de armamento se recogen en los planos, stos incluirn la informacin del proceso de transporte. RP3: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de las maniobras de fondeo, amarre y remolque, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR3.1 Las secuencia y fases que caracterizan las diferentes maniobras se definen de forma que se optimicen stas y asegurando todos los aspectos de seguridad en las mismas. CR3.2 Los medios que deben intervenir, la forma de hacerlos, los materiales, sus calidades, y las especificaciones tcnicas se recogen en los planos, y son los requeridos por el tipo de maniobra y se ajustan a la reglamentacin vigente. CR3.3 Los elementos de tiro y su disposicin para cada tipo de maniobra se definen para obtener los ngulos de inclinacin que reduzcan los esfuerzos y tensiones y mejorar la resistencia. CR3.4 El establecimiento de un rea de seguridad delimitada se contempla en el estudio previo y posterior de desarrollo de la informacin para la maniobra. RP4: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de las maniobras de botadura y flotadura, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR4.1 Los medios que intervienen, proceso constructivo de los mismos, los materiales y las especificaciones tcnicas requeridas en funcin del tipo de maniobra se definen en los planos de maniobras. CR4.2 La situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque, as como los tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para la botadura o flotadura se obtiene aplicando clculos de estabilidad y esfuerzos. CR4.3 Los materiales, su disposicin sobre el tren de imadas y anguilas, as como la forma de detener el buque durante el recorrido hasta su puesta a flote se recoge en los planos de botadura y cumplen con las especificaciones tcnicas de maniobra requeridas. CR4.4 Las zonas que puedan sufrir grandes esfuerzos y deterioros en las maniobras de botadura o flotadura se detectan y se dispone el tipo de proteccin que evite deformaciones y daos en el casco. CR4.5 La retenida de la botadura se ajusta a lo requerido y se obtiene aplicando los procedimientos establecidos en los clculos.
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RP5: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de las maniobras de varada, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR5.1 La situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque, as como los tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para la varada se obtiene aplicando clculos de estabilidad y esfuerzos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62302 CR5.2 Los tipos materiales, su disposicin sobre el tren de varada, as como la forma de retener o tirar del buque durante el recorrido hasta el final de la maniobra se disponen de forma que se eviten sobreesfuerzos y daos en buque. CR5.3 Los elementos de tiro (cabrestantes, molinetes, pastecas, u otros) se disponen para que estos mantengan los ngulos de inclinacin mas adecuados para la direccin de tiro y mantener los esfuerzos y tensiones dentro de los valores obtenidos en el calculo de esfuerzos y evitar daos en el buque. CR5.4 Las zonas de influencia del buque en la maniobra de varada que puedan sufrir sobreesfuerzos y daos se identifican y se dispone el tipo de proteccin que evite o minimice stas. CR5.5 El posicionamiento de los picaderos, trimado del buque, sistema de centrado, reconocimiento de obra viva, lastrado y elementos del casco, se recogen en el plano de varada de acuerdo a las especificaciones tcnicas, y los requerimientos del tipo de buque y zona de varada. Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador. CAD, CAE propios del sector naval. Productos y resultados Desarrollo de clculos y planos de maniobras en base a reglamentos y normas. Informacin utilizada o generada Estrategia constructiva y planos de desarrollo. Planos de disposicin general del buque y de la zona de maniobras. Catlogo de productos intermedios. Especificaciones contractuales. Reglamentos. Pesos y centros de gravedad de buques, bloques, elementos y conjuntos a mover. Caractersticas tcnicas de los medios de elevacin, transporte y del rea de apoyo. Caractersticas tcnicas de las reas de trabajo, su maquinaria y sus procesos. Capacidades y disposicin de tanques del buque y dique. Esquemas de los Servicios en Tanques Estructurales. Normas y reglamentos de calidad. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Unidad de competencia 3 Denominacin: Disear los elementos de armamento en la construccin y reparacin naval. Nivel: 3 Cdigo: UC0814_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Desarrollar los esquemas de servicio, para definir las instalaciones, aplicando los procedimientos establecidos a partir de la documentacin tcnica, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 Los esquemas elaborados se ajustan a los requerimientos contenidos en los diagramas preliminares bsicos del proyecto y los propios de cada equipo o mquina, y tienen en cuenta la direccin del fluido y su conexionado. CR1.2 Los reglamentos de las Sociedades de Clasificacin, las especificaciones tcnicas de diseo, el reglamento de la explotacin de buque y el reglamento de la Organizacin Martima Internacional (IMO), se contemplan en los esquemas de las instalaciones.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62303 CR1.3 Las prdidas de carga, velocidad, caudal, presin y dimetro de las tuberas se determinan en los esquemas. CR1.4 La simbologa y normas utilizadas en la representacin de esquemas se ajusta a la normativa estipulada. CR1.5 Las ventilaciones se calculan y trazan en base a las renovaciones necesarias para cada departamento y la velocidad en los conductos y salidas. CR1.6 Los listados de componentes y la definicin de las vlvulas, tubera y equipos con sus caractersticas tcnicas se recogen en los diferentes esquemas de instalaciones de servicio RP 2: Crear los modelos 3D as como la definicin y los posicionamientos de los equipos y maquinaria, para cumplir con las especificaciones del buque, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. CR2.1 La agrupacin de los equipos se efecta segn las especificaciones del buque y la documentacin tcnica de la maquinara definida en el desarrollo del proyecto. CR2.2 Las diferentes zonas se definen en base a sub-bloques, bloques, zonas o tipo de buque, permitiendo el desarrollo racional del proyecto. CR2.3 Los puntos de conexionado en los modelos 3D de los diferentes equipos y maquinaria se ajustan a lo indicado por las especificaciones tcnicas, libros de instrucciones y documentacin enviada por los proveedores. CR2.4 El posicionado de equipos y maquinaria 3D se define en la disposicin de la instalacin por zonas y servicios, segn lo indicado por los esquemas de referencia. RP3: Realizar los planos constructivos necesarios para el elaborado y ensamblado del armamento, teniendo en cuenta las especificaciones y documentacin tcnica establecida y las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR3.1 El rutado de tubera, la facilidad de montaje y desmontaje, prdidas de carga y dilataciones, y el buen impacto visual se recogen en los esquemas definitivos. CR3.2 La disposicin de la tubera con una visin globalizada de la zona diseada, recogiendo los distintos servicios, equipos y accesorios conectados, se contempla en el rutado y esquemas de la instalacin. CR3.3 El fabricado y montaje de la tubera y la determinacin de materiales, dimensiones y tratamiento, se define en las isomtricas. CR3.4 El diseo de los soportes de tubera se realiza teniendo en cuenta los esfuerzos ocasionados a la estructura y su posible reforzado, evitando ruidos y vibraciones. CR3.5 Los soportes fijos y deslizantes se sitan para permitir un buen comportamiento de las tuberas ante deformacin es por dilatacin. CR3.6 Los polines y reforzados de la estructura para la maquinaria y equipos se disean en base su posicionamiento y de acuerdo con las exigencias de las Sociedades de Clasificacin. RP4: Determinar los materiales, componentes y el orden de montaje del armamento segn los planos constructivos y las especificaciones definidas en el proyecto de ingeniera bsica, para el armado del buque, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR4.1 El listado de materiales se elabora segn los esquemas, disposiciones e isomtricas que definen la tubera, accesorios y vlvulas, indicando norma, calidad y cdigo o figura. CR4.2 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan segn los esquemas y planos constructivos y definen materiales, tuberas, vlvulas, accesorios y elementos de medicin y comprobacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62304 CR4.3 Las secuencias del proceso de montaje se establecen definiendo el orden a seguir para una correcta instalacin, en base a los planos y esquemas constructivos. CR4.4 Las listas de corte y conformado de la tubera se contemplan en las isomtricas de fabricado y montado. CR4.5 La identificacin de vlvulas y su funcin en la instalacin del servicio se definen en las listas de placas de rtulo. CR4.6 Las especificaciones del corte de chapa y marcado para polines, soporte y ventilaciones se determinan y se recogen en la documentacin elaborada con soporte informtico. Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD-CAE propios del sector naval. Productos y resultados Esquemas de servicios. Planos constructivos de desarrollo, isomtricas de elaboracin y montaje de tuberas, rutado de tuberas, accesorios y vlvulas. Diseo de soportes y polines. Listado de materiales, listas para corte y conformado, secuencias de montaje. Modelos 3D para disposiciones y rutados de tuberas. Posicionamiento de equipos y maquinaria en zona, bloque o buque. Informes tcnicos. Informacin utilizada o generada Documentacin tcnica (especificacin, estrategia constructiva, planos, isomtricas, disposicin general del buque, diagramas preliminares y definitivos, entre otra). Reglamentos. Funcionamiento de maquinaria y equipos. Catlogo de productos. Normas y reglamentos de calidad. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Unidad de competencia 4 Denominacin: Desarrollar la documentacin tcnica de construccin y reparacin naval. Nivel: 3 Cdigo: UC0815_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Dibujar los planos del producto diseado, y las listas de materiales, para su fabricacin, a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de fabricacin y montaje de productos navales, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR1.1 La factibilidad de la fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin, u otros) se contemplan en la definicin del producto. CR1.2 La simbologa y normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones, u otras) empleadas en la realizacin de los planos se ajustan a los requerimientos exigidos. CR1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62305 CR1.4 Los diferentes elementos se definen para permitir su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u otros. CR1.5 Los diferentes elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (cartelas, registros, groeras, aligeramientos, bridas, pasamamparos, uniones, u otras) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin. RP2: Dibujar planos esquemticos para desarrollar circuitos neumticos e hidrulicos, respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo estandarizadas del sector (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, u otras). CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a las reglamentaciones de las Sociedades de Clasificaciones, especificaciones tcnicas de diseo, IMO, reglamentos de explotacin e inspeccin de buques, proteccin de medioambiente y normas de seguridad. CR2.3 Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior mantenimiento. RP3: Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, u otros) e informes tcnicos, relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio, para contemplar los requisitos del proyecto o las normas de referencia, respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CR3.1 Las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado se incluyen en el informe. CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin, u otros) se ordena y se comprueba que est completa. CR3.3 El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando medios informticos (bases de datos, procesador de textos, editores, u otros). CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones tcnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenimiento; seguridad; costes; calidad; medios de manipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros; u otras). CR3.5 En el informe escrito se expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto. CR4.1 Los histricos se actualizan aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida. CR4.2 La documentacin tcnica se actualiza y organiza, y permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otras) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos. CR4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la misma.
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Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD propios del sector naval (FORAM o similar), programas de ofimtica.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62306 Productos y resultados Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de proyectos navales. Listas de materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento. Informacin utilizada o generada Normas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. Manuales de calidad. Esquemas y croquis.

III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: DISEO DE ESTRUCTURAS EN LA CONSTRUCCIN Y REPARACIN NAVAL Cdigo: MF0812_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia:  UC0812_3: Disear los elementos de estructuras en la construccin y reparacin naval Duracin: 170 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA EN CONSTRUCCIONES NAVALES Cdigo: UF1015 Duracin: 50 horas  Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la documentacin tcnica relacionada con proyectos de construcciones navales, para obtener los datos que permitan desarrollar soluciones constructivas y la elaboracin de planos constructivos y de montaje, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de previas y bloques para elaborar los planos constructivos y de montaje. CE1.2 Relacionar la forma de construir y trocear el buque, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y maquinas con las diferentes soluciones constructivas. CE1.3 Elaborar la documentacin auxiliar para cada uno de los elementos intermedios para realizar los procesos de fabricacin y montaje de estructuras. CE1.4 En un supuesto prctico, de una previa: - Definir la soldadura de unin entre dos elementos, indicando el proceso y expresndola en planos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62307 C2: Realizar los clculos de estructuras necesarios, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Desarrollar los clculos de estructuras navales teniendo en cuenta los requerimientos de la ingeniera bsica, arquitectura naval y Sociedad de Clasificacin. CE2.2 En un supuesto prctico, de un bloque de un buque: - Realizar clculos de dimensiones de elementos constructivos de estructuras: refuerzos en puntos de colocacin de polines, mstiles, portillos, puertas estancas, conductos estructurales, u otros. Contenidos 1. Estrategia constructiva de estructuras navales. - Planificacin: necesidad de la planificacin, organizacin entre diferentes departamentos, programacin de tareas, tareas crticas, asignacin de personal y medios, realimentacin de la programacin, control de costes. Mtodo Pert. - Tcnicas de planificacin de la produccin: reas de trabajo, lneas de trabajo, mquinas. - Gestin de inventarios: concepto, optimizacin de la produccin con MRP, Justin-time, etc. - Sistemas de produccin: avance tecnolgico. - Gestin de proyectos: concepto, fases de un proyecto, direccin del proyecto, tcnicas utilizables en la gestin de proyectos, programacin por el camino crtico. - Proceso tecnolgico de la construccin naval: - bloque: Elementos, elaboracin, control dimensional. - prefabricacin de bloques: planos, curvos. - prearmamento: equipos, servicios. - mdulos de armamento: tipos, fabricacin, integracin de bloques en grada. - trabajos en la grada: alineado de bloques, montaje de bloques, unin de bloques, inspecciones. - procesos de armamento: trazado de la lnea de ejes, montaje de la lnea de ejes, montaje de la hlice, montaje del timn, montaje del servo. - montaje del motor principal: taqueado, anclaje. - pintado del buque: Preparacin de superficies, aplicacin. - aislamientos y recubrimientos. 2. Clculo de estructuras en construccin y reparacin naval. - Grafosttica: - concepto de fuerza y su representacin. - composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas. - estructuras trianguladas. Clculo grfico de refuerzos, cuadernas, baos y longitudinales. - concepto de momento y par. - centro de gravedad: determinacin. - momento de inercia y momento resistente. - Esfuerzos que soportan los elementos estructurales: - traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad. - compresin: Pandeo. - cortadura. - flexin: - fibra neutra. - momento flector: diagrama de momentos flectores. - esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - torsin: - mdulo de rigidez. - ngulo de torsin. - mdulo resistente a la torsin. - momento de torsin. - estabilidad de buques. - vibraciones. 3. Proyectos de construccin y reparacin naval. - Especificaciones del buque: caractersticas tcnicas fundamentales, descripcin de la estructura, otros. - Ingeniera bsica de estructuras y armamento. - Arquitectura naval general y de detalle. - Reglamentacin a la que se debe ajustar el proyecto o planos: - Reglamentos de la sociedad de clasificacin. - normas nacionales del pas de abanderamiento. - normas especficas que afectan a instalaciones, materiales, pruebas e inspecciones, etc. - otras segn servicio a realizar. - Documentacin auxiliar para elaboracin, fabricacin y montaje de elementos intermedios: croquis de los paneles, figurado para camas, datos para el trazado, plantillas de conformado, despiece de los elementos, control dimensional, etc. - Obtencin de datos del proyecto para elaborar los planos de estructuras metlicas: dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de previas y bloques, soldaduras, etc. - Conceptos de estanqueidad e inundacin progresiva. - Catlogos de productos intermedios. 4. Procesos de unin de estructuras navales. - Procedimientos de soldadura: - Soldeo por electrodo: equipo de soldadura elctrica: Caractersticas, descripcin de los componentes. - Soldeo semiautomtico (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomtica, caractersticas, descripcin de los componentes. - Soldeo TIG: - Equipo de soldadura TIG. - Soldeo por arco sumergido SAW: equipo, caractersticas. - Tipos de cordones de soldadura. - Clculo prctico de uniones soldadas sometidas a carga esttica y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ngulo. Caractersticas. - Soldeo a tope. Caractersticas. - Soldadura de una unin aislada. - Soldadura de las uniones de un bloque de prefabricacin. - Soldadura en la construccin del casco y en las reparaciones. - Aplicacin de normas y tablas en uniones soldadas. - Deformaciones y tensiones en la unin soldada. Correccin de deformaciones. - Otro tipo de uniones: - Uniones pegadas: - Tipos de adhesivos. - Caractersticas de una unin pegadas. - Componentes que intervienen y su aplicacin. - Clculo prctico de uniones pegadas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas. - Uniones atornilladas: Sec. I. Pg. 62308

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Nm. 144 - - - - Viernes 17 de junio de 2011 Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia. Caractersticas de unin atornillada. Clculo prctico de uniones atornilladas. Aplicacin de normas y tablas en uniones atornilladas. Sec. I. Pg. 62309

UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: PLANOS DE MONTAJE, DESPIECE Y DETALLE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES NAVALES

Cdigo: UF1016 Duracin: 80 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referido a elaboracin de planos Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la informacin tcnica contenida en planos de ingeniera bsica y de arquitectura naval para obtener los datos que permitan desarrollar soluciones constructivas y la elaboracin de los planos constructivos y de montaje, aplicando procedimientos de clculo establecidos, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de previas y bloques para elaborar los planos constructivos y de montaje. CE1.2 Elaborar planos constructivos y de montaje usando aplicaciones informticas de 2D y modelado identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales. C2: Elaborar planos de despiece y de detalle de elementos constructivos de estructuras, aportando la informacin que permitan su fabricacin, utilizando aplicaciones informticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Obtener datos de los planos constructivos y de montaje, para elaborar planos de despiece y documentacin tcnica de detalle. CE2.2 Desarrollar los procesos de elaboracin, fabricacin y montaje de estructuras, partiendo de la documentacin tcnica. CE2.3 En un supuesto prctico, de un bloque de un buque: - Elaborar adecuadamente los planos de despiece y de detalle. - Definir los documentos y parmetros para el control dimensional. - Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos. Contenidos 1. Tipologa de planos en construccin naval. - Planos estructurales para la fabricacin de en taller y para el montaje de las estructuras de los buques. - Planos de disposiciones de los espacios de acomodacin, espacios de carga y paoles. - Planos de disposiciones y detalle para el armamento: disposiciones de maquinaria y tuberas, ventilacin y aire acondicionado, electricidad, control y automatizacin. - Planos de disposiciones de equipos de cubierta. - Planos de habilitacin y mobiliario.

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Nm. 144 - Otros. 2. Alisado, trazado y desarrollabilidad de formas del buque. - Plano de formas. - Alisado de formas. - Trazado de baos. - Superficies de trazado. - Otros elementos del casco. - Trazado de superficies planas. - Trazado de superficies curvas. - Desarrollo de cantos. - Desarrollo de lneas diagonales. - ngulos de los cantos con las cuadernas. - Flechas. Mtodos prcticos para el clculo de flechas. - Criterio de desarrollabilidad. - Mtodos para el desarrollo de chapas. - Doble fondo. - Desarrollo de los palmejares. - Trazados auxiliares: escantilln de cuadernas. 3. Representacin de planos de estructuras navales. - Definicin de elementos estructurales: Cuadernas, bulrcamas, cartelas, varengas, vagras y carlingas, palmejares y buzardas, puntales, cubiertas y pisos, baos, esloras, mamparos. - Sistemas de representacin. - Vistas de un objeto. - Representacin de cortes y secciones. - Detalles tipo: espesores, cortes de bloque, chapas pasantes, refuerzos, cartelas, despuntes, conexiones de baos y esloras, chapas de diamante, topes y costuras. - Escalas ms usuales. - Uso de tolerancias. - El acotado en el dibujo. - Simbologa de tratamientos y soldadura. - Textos de dimensiones y escantillones. - Tipos de planos de estructura: cuaderna maestra y secciones tipo, cubiertas, secciones longitudinales, forro. - Plano general de estructura y planos de cada elemento o conjunto de la estructura: identificacin. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62310

UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: MATERIALES Y DOCUMENTACIN DE TRAZADO Y CORTE EN CONSTRUCCIONES NAVALES

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Cdigo: UF1017 Duracin: 40 horas  Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4. Capacidades y criterios de evaluacin

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62311

C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin, montaje y reparacin de estructuras navales segn los planos constructivos, especificacin de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de estructuras. CE1.2 En un supuesto prctico, de construccin o reparacin naval: - Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de trabajo. - Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo y calidad del material. - Identificar los distintos componentes del coste de adquisicin de los materiales. C2: Elaborar documentacin de corte y la programacin de maquinas automticas de CNC y de robot, para el trazado y corte de chapas, perfiles y tubos, en funcin de los materiales definidos en los planos de montaje, construccin o reparacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Interpretar la informacin de planos constructivos y de montaje obteniendo informacin para el corte. CE2.2 Definir adecuadamente los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para estructuras, identificando los aspectos que intervienen en la fabricacin. CE2.3 En un supuesto prctico, de la construccin de un bloque de un buque: - Desarrollar programas de mquinas, de reas y lneas de trabajo, utilizando tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que se ajusten al proceso establecido. - Realizar correctamente la programacin de maquinas automticas de corte de CNC y robots para el trazado y corte de materiales. - Codificar el producto para su correcta identificacin y destino. Contenidos 1. Materiales empleados en la construccin naval. - Tipos: - Acero laminado en planchas y perfiles. - Acero forjado. - Acero fundido. - Aceros de alta resistencia a la traccin. - Aluminio. - otros. - Normalizacin de elementos: libro de normas. - Eleccin del material segn especificaciones tcnicas y certificaciones del proyecto. - Listas de materiales: - Nmero de referencia: identificacin de elementos, normas y cdigos de tipificacin. - Descripcin de las piezas y dimensiones. - Nmero de piezas. - Calidad del material. - Pruebas de recepcin. - Productos intermedios. - Coste de materiales: componentes. - Corrosin marina: preparacin de superficies, pintura.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62312

2. Tcnicas y procesos de trazado y corte en construccin y reparacin naval. - Operaciones de trazado. Mtodos de diseo de la pieza. Lneas de trazado. - Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. - Tcnicas de anidado. - Corte mecnico: Sierra de cinta, tronzadoras. Caractersticas, equipos y parmetros de corte. - Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y lser. Caractersticas, equipos y parmetros de corte. - Programacin de mquinas automtica de CNC y robots para el trazado y corte: - Programacin manual de mquinas. - Aplicaciones informticas para la programacin de mquinas. - Tcnicas de programacin, lenguajes y simulacin de CNC. - codificacin del producto. 3. Tolerancias y ajustes aplicados en diseo de estructuras navales. - Tolerancias y sistemas de ajustes. - Estados superficiales. - Criterios de control dimensional. - Criterios de sobrantes y chaflanes. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1015 Unidad formativa 2 UF1016 Unidad formativa 3 UF1017

50 80 40

30 60 30

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.

MDULO FORMATIVO 2  Denominacin: DISEO DE MANIOBRAS EN CONSTRUCCIN Y REPARACIN NAVAL Cdigo: MF0813_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0813_3: Disear las maniobras en construccin y reparacin naval

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62313

Duracin: 110 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: CLCULO DE MANIOBRAS DE BUQUES, ELEMENTOS, BLOQUES, MAQUINARIA Y EQUIPOS PESADOS.

Cdigo: UF1018 Duracin: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Desarrollar y calcular las maniobras del buque, elementos, bloques, maquinaria y conjuntos pesados para definir los medios necesarios, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Describir los diferentes sistemas de botadura, elementos de maniobra, de amarre y fondeo. CE1.2 En un supuesto prctico, de una maniobra de un buque: - Realizar los clculos de pesos y centros de gravedad. - Definir las capacidades de los medios de elevacin y transporte en funcin de los pesos y centros de gravedad. - Identificar los distintos componentes del coste de realizacin de las maniobras. CE1.3 Definir los procesos de maniobra, calidad y tipo de materiales auxiliares teniendo en cuenta los clculos establecidos y medios a usar. CE1.4 Elaborar el emplazamiento de los picaderos en grada o dique en funcin de las cargas. CE1.5 En un caso prctico, de pruebas de estabilidad de un buque: - Cuantificar los pesos para dicha prueba. - Distribuir los pesos para dicha prueba. CE1.6 Definir capacidades y situacin de tanques a lastrar en el propio buque como en el dique flotante. Contenidos 1. Grafosttica y esfuerzos de los elementos estructurales. - concepto de fuerza y su representacin. - composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas. - estructuras trianguladas. Clculo de resistencia de materiales. - concepto de momento y par. - centro de gravedad: determinacin. - momento de inercia y momento resistente. - Esfuerzos que soportan los elementos estructurales: - traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad. - compresin: Pandeo. - cortadura. - flexin: - fibra neutra. - momento flector: diagrama de momentos flectores. - esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes. - torsin:

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - mdulo de rigidez. - ngulo de torsin. - mdulo resistente a la torsin. - momento de torsin. 2. Clculos de estabilidad esttica y dinmica. - Calados. - Curvas hidrostticas. - Desplazamiento en rosca y total. Peso muerto. Porte. - Arqueo bruto y neto. - Francobordo, lneas de mxima carga. - Centro de carena. - Metacentro y radio metacntrico transversal. - Centro de gravedad del buque. - Altura metacntrica transversal. - Par de estabilidad inicial transversal. - Curva de estabilidad esttica transversal. - Curva de estabilidad dinmica. - Calculo de la escora del buque. - Consideraciones del efecto de las olas sobre la estabilidad transversal. Diagramas de sincronismo. 3. Clculos del lanzamiento del buque. - Dimensiones, pendiente y resistencia de la grada y integrada: - Situacin del buque en la grada. - Situacin de la altura de la marea. - Datos del peso del buque, situacin de lastres y cama de lanzamiento: - Centros de gravedad de pesos principales y de la totalidad. - Presin sobre el plano de sebo. - Lanzamiento sobre una o varias imadas. - Presin en la grada y antegrada especialmente en la zona de giro. (curvas de giro). - Presin en el extremo de la imada. - Empuje del buque segn sus formas. Curvas de empuje y centro de carena, (curvas de Bonjean). - Trayectorias de la roda y del codaste. - Estabilidad en el giro durante el lanzamiento. - Presiones sobre los santos de proa. - Estabilidad durante el lanzamiento. - Situacin de arfada. Curvas de arfada. - Situacin de saludo. - Retencin del buque al quedar a flote. Clculos: - Pantallas en el codaste. - Remolque de rastras de cadenas sobre la grada. - Roturas de bozas. - Fondeo del ancla de codera. - Capacidades de los medios de transporte y elevacin. - Coste de realizacin de maniobras.
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Sec. I. Pg. 62314

4. Estudio dinmico del lanzamiento del buque. - Peso del buque y cama de lanzamiento. - Estudio de la fuerza de rozamiento. - Estudio de la resistencia del agua. - Fuerza de las retenidas. - Resistencia estructural durante el lanzamiento:

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Fuerzas que producen arrufo. - Fuerzas que producen quebranto. - Botaduras de costado: - Imadas fijas. - Imadas basculantes. - Flotaduras. - Calculo de llenado y achique de depsitos. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: MANIOBRAS DE TRASLADO Y VOLTEO DE BLOQUES, BOTADURA Y FLOTADURA Sec. I. Pg. 62315

Cdigo: UF1019 Duracin: 40 horas  Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP4 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de maniobras de traslado y volteo de bloques, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Identificar la informacin que nos permita conocer las cargas mximas de trabajo de todos los elementos. CE1.2 Desarrollar la informacin tcnica de maniobra en funcin de las caractersticas de un rea de trabajo y de los equipos que lo componen. CE1.3 En un supuesto prctico, de un bloque: - Elaborar los planos de despiece y de detalle de maniobras utilizando aplicaciones informticas de modelado y 2D. - Crear la informacin para cada fase y etapa de la construccin para subbloques, bloques, equipos pesados de armamento, y transporte si fuese necesario. C2: Elaborar los planos de conjunto y detalle para la definicin de maniobras de botadura, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 En un supuesto prctico de botadura en grada: - Elaborar los planos de conjunto y detalle, definiendo la disposicin de pantoqueras, picaderos, puntales, tanques de lastrado, imadas, anguilas y cama de lanzamiento. - Establecer un rea de seguridad delimitada. CE2.2 En un supuesto prctico de botadura por carro: - Elaborar planos de conjunto y detalle, definiendo la disposicin de buque en carro, tiro y pastecas. - Establecer un rea de seguridad delimitada. CE2.3 En un supuesto prctico de una maniobra de botadura: - Desarrollar la informacin tcnica del proceso de botadura, definiendo las secuencias y operaciones de lastrado, afianzamiento de santos de proa y popa, arriostrado de anguilas, retenidas mviles, retenida de picaderos y puntales, aplicacin de gatos hidrulicos, corte de retenida fija. - Establecer un rea de seguridad delimitada.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62316

Contenidos 1. Elementos de maniobras de transporte y elevacin de estructuras navales. - Transporte de planchas: parque de planchas. - Transporte de perfiles: parque de perfiles. - Fuerzas y alturas mximas y de izado: - Recepcin y almacenamiento. - Talleres. - Grada. - Armamento. - Sistemas de transporte horizontal: - Carretillas elevadoras. - Transfers o carretas sobre vas. - Camiones autocargables. - Equipos de volteo - Plataformas transportadoras. - Trailers elevables hidrulicamente. - Equipos de elevacin: - Puentes gra sobre carriles. - Gras pluma sobre carriles. - Gras torre de martillo. - Gras prtico. - Gras sobre orugas. - Gras mviles. - Gras flotantes. - Gras de cigea. - Gras con plumas giratorias. - Gatos hidrulicos. - Barcazas. Buques semisumergibles. - Equipamiento de elevacin: - Somieres magnticos. - Somieres por vaco. Materiales no magnticos. - Cables y estrobos. - Cadenas. - Grilletes. - Spraders. Vigas de equilibrio. - eslingas. - Curvas caractersticas, diagramas de carga de los equipos de elevacin. - Medios de transporte y elevacin: - Medios de elevacin en gradas y diques de construccin. - Medios de elevacin en talleres de armamento. - Medios de elevacin en muelles y diques de reparaciones. - Clculo de pesos: - Utilizacin de sistemas CAD en el clculo de pesos. - Dinammetros. - Celdas de carga. - Capacidades mximas de arrastre y elevacin. - Seguridad en el manejo de equipos de elevacin y transporte. - Mantenimiento de equipos de elevacin y transporte. - Gradas transversales, horizontales y grada dique. Particularidades de elevacin. - Posicin de bloques sobre la mesa de soldar. Planos. - Posicin del plano del buque sobre la grada. Planos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Situacin de la cama de construccin en la grada. Planos: - Distribucin de los picaderos. - Situacin de las almohadas de pantoque. - Situacin de los puntales. 2. Diseo de maniobras de elevacin y transporte de estructuras navales. - Clculo del peso. - Clculo del centro de gravedad de bloques y subbloques. Uso de aplicaciones informticas: - Cncamos, orejetas. - Distribucin de apoyos para el volteo y transporte. - Volteo sobre los apoyos. - Volteo mediante dos equipos de elevacin. - Informacin de maniobra. Cartilla de maniobra: - Croquis e instrucciones necesarias para realizar las maniobras. - Situacin de elementos de arranque. - tiles empleados (grilletes, eslingas, etc.) - ngulo de tiro. - Reforzados necesarios en reas anexas a puntos de amarre o tiro. - Calidad y tipos de materiales auxiliares (cncamos, etc.) - Etc. 3. Diseo de maniobras de botadura y flotadura del buque. - Estructura de la cama de lanzamiento: - Imadas y anguilas. - Lubricacin entre imadas y anguilas. Basakote, slikote. - Gua de imadas y anguilas. Gualdera. - Sujecin de imadas y anguilas. Tensores, tirantes, guardadistancias, escoras - Situacin en proa y popa. - Santos, soportes y contretes - Elementos de retencin del buque. Llaves. - Enclavamiento del buque: - Gatos hidrulicos de las anguilas de los santos de proa. - Frenado del buque: - Rastras de cadenas. Bozas de retenida. - Pantallas hidrodinmicas. - Frenado de emergencia. Ancla de codera. - Elementos de fondo. Vlvulas, tapones, sonares. - Testigos de movimiento de la cuna. - Informacin en planos de maniobras de botadura y flotadura: - Croquis e instrucciones necesarias para realizar las maniobras. - Medios que deben intervenir. - Calidad y tipos de materiales que intervienen. - Situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque. - Tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para una botadura o flotadura. - Disposicin de materiales en el tren de imadas-anguilas. - Forma de retener el buque hasta su puesta a flote. - Elementos de tiro (cables, eslingas, cncamos) y su disposicin. - Zonas que pueden sufrir esfuerzos y deterioros. Tipo de proteccin. Sec. I. Pg. 62317

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 3 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62318

Denominacin: MANIOBRAS DE FONDEO, AMARRE, REMOLQUE Y VARADA Cdigo: UF1020 Duracin: 30 horas  Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP5 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar planos de conjunto y de detalle para la definicin de maniobras de fondeo, amarre y remolque, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 En un supuesto prctico de amarre: - Elaborar los planos de desarrollo de la maniobra indicando el paso por gateras, guas, bitas, entre otros, de los cables y estachas. - Establecer un rea de seguridad delimitada. CE1.2 En un supuesto prctico de fondeo: - Elaborar los planos de desarrollo de la maniobra con las caractersticas de cadenas, anclas, estiba de anclas y de cadena. - Establecer un rea de seguridad delimitada. CE1.3 En un supuesto prctico de remolque: - Elaborar los planos de desarrollo de la maniobra indicando sus puntos fijos en buque, giro del tiro, situacin del buque y las seales para estas maniobras, segn reglamento. - Establecer un rea de seguridad delimitada. C2: Elaborar planos de conjunto y detalle para la definicin de maniobras de varada, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Describir correctamente los protocolos de prueba. CE2.2 En un supuesto prctico de varada: - Elaborar correctamente el plan de varada. - Elaborar planos de conjunto y detalle definiendo las maniobras de varada teniendo en cuenta motores transversales, tomas de mar, tapones, sondas, correderas y situacin de picaderos y soportes. - Establecer un rea de seguridad delimitada. - Desarrollar la informacin tcnica para el proceso de varado en funcin del rea de trabajo y equipos de maniobra. - Marcar el lastrado, situacin y peso del buque, procedimiento de guiado del buque, e indicando situacin y ngulo de tiro de cabrestantes, molinetes y pastecas. - Establecer un rea de seguridad delimitada. Contenidos
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1. Diseo de maniobras de fondeo, amarre y remolque. - Instalacin de accesorios de amarre y equipo de maniobra: - Orificios de cubierta y forro. Escobenes, medallones y regolas. - Polines, molinetes y estopores. - Elementos de gua y amarre. Bitas y alavantes. - Equipo de maniobra. Cabrestantes y chigres de amarre.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62319 - Teora del remolque: - Caractersticas de las olas y su relacin con el viento. - Movimiento del balance transversal. - Periodo de balance. - Valor normal del periodo de balance en los distintos tipos de buque. - Sincronismo transversal, modo de evitarlo. - Cabeceo del buque. - Valor del periodo longitudinal. - Sincronismo longitudinal; sus consecuencias y modo de evitarlo. - Resistencias del buque al movimiento: - Resistencias que se oponen al movimiento de los buques; friccional, directa y por formacin de olas. - Resistencias de la carena al remolque. - Efectos de los apndices y del estado de limpieza del casco. - Resistencias opuestas por el aire. - Principios de maniobra: - Movimiento longitudinal. - Movimiento lateral. - Movimiento rotacional. - Resistencia longitudinal. - Resistencia lateral. - Fuerza de propulsin. - Fuerza del viento. - Fuerzas de las corrientes. - Punto de pivotaje: - Accin de los remolcadores. - Efecto del viento. - Timn y propulsin. - Inercia rotacional. - Fuerzas del timn, ngulo de deriva y resistencia lateral. - Viento: - Magnitudes de la fuerza del viento. - Viento de proa, popa y de travs. - Boyas de amarre. - Hlices de proa y remolcadores: - Hlices de proa. - Remolcadores. Viento y punto de pilotaje. - Corrientes: - Exposicin parcial a corrientes. - Exposicin total a las corrientes. - Magnitudes de las corrientes. - Efecto del oleaje. - Anclas: - Anclas, punto de pilotaje. - Boyas de amarre. - Canales estrechos: - Efecto de succin. - Efecto de colchn. - Informacin en planos de maniobras de fondeo, amarre y remolque: - Croquis e instrucciones necesarias para realizar las maniobras. - Medios que deben intervenir. - Calidad y tipos de materiales que intervienen. - Equipos, medios y elementos de sujecin. - Elementos de tiro y su disposicin. - rea de seguridad.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62320 2. Diseo de maniobras de varada. - Lastrado del buque: - Reglas prcticas del lastrado de buques. - Efectos producidos en la estabilidad durante el llenado de un tanque, corrido o subdividido. - Correccin de escoras mediante el trasiego en los tanques. - Teora de la varada: - Estudio de la varada en la vertical del centro de flotacin. - Estudio de la varada en un punto cualquiera. - Condiciones para anular el par de estabilidad. - Escora y calado que tomara el buque despus de bajar la marea un cm. - Determinacin de las toneladas a descargar para quedar libre de la varada. - Calculo de la reaccin en el punto de apoyo del codaste. - Situacin del fondo del buque. - Sistema de varada por carro varadero: - Cables, maquinillas y cabrestantes en cabecera de lnea de varada. - Carros con puntales reforzados. - Sistema de varada por dique seco: - Diques de gravedad. - Dique de solera flotante o sobrepresin controlada. - Cierre por barco puerta o compuertas. - Estructura de picaderos en la cama de varada. - Sistema de varada por diques flotantes: - Estructuras de acero y de hormign armado. - Diques de cajn o autocarenables. - Sistemas de varada por transferencia: - Sistema Syncrolift. - Diques y plataformas por transferencia. - Informacin en planos de maniobras de varada: - Croquis e instrucciones necesarias para realizar las maniobras. - Medios que deben intervenir. - Calidad y tipos de materiales que intervienen. - Situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque. - Tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para la varada. - Disposicin de materiales sobre el tren de varada. - Forma de retener o tirar del buque durante hasta su puesta a flote. - Elementos de tiro (cabestrantes, molinetes, pastecas, etc.) y su disposicin. - Zona de influencia del buque que puede sufrir sobreesfuerzos y daos. Tipo de proteccin. - Posicionamiento de los picaderos, trimado del buque, sistema de centrado, reconocimiento de obra viva, lastrado y elementos del casco. - rea de seguridad. - Etc. - Protocolos de prueba en maniobras de varada. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas
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Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1- UF1018 Unidad formativa 2- UF1019 Unidad formativa 3- UF1020

40 40 30

20 20 10

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Nm. 144 Secuencia: Para accede a la unidad formativa 3, se debe haber superado la unidad formativa 2. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: dISEO DELARMAMENTO EN LA CONSTRUCCIN Y REPARACIN NAVAL Cdigo: MF0814_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0814_3 Disear los elementos de armamento en la construccin y reparacin naval Duracin: 170 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: DISEO DE REDES DE TUBERA Y VENTILACION NAVAL Cdigo: UF1021 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62321

Capacidades y criterios de evaluacin C1: Realizar clculos de dimensionado de redes de tubera y ventilacin, para el desarrollo de los esquemas de servicio aplicando los procedimientos establecidos, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Identificar los parmetros que intervienen en el clculo de las redes de tuberas. CE1.2 En un supuesto prctico de dimensionado de tuberas: - Realizar correctamente los clculos preliminares de dimensionado de redes de tuberas, partiendo de datos obtenidos de la documentacin tcnica. - Seleccionar bombas y elementos de control segn clculos realizados. CE1.3 En un supuesto prctico de redes de ventilacin: - Realizar clculos de dimensionado de las redes partiendo de datos obtenidos de la documentacin tcnica.

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Nm. 144 - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62322 Seleccionar los ventiladores y accesorios en funcin de los clculos realizados.

C2: Analizar la documentacin tcnica, para el desarrollo de los esquemas de servicio aplicando los procedimientos establecidos, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Elaborar los planos de esquemas de servicios y de sistemas de ventilacin teniendo en cuenta la situacin de los equipos y maquinaria, segn los datos de la documentacin tcnica. CE2.2 Interpretar la simbologa utilizada en la representacin de esquemas. Contenidos 1. Grafosttica aplicada al diseo de armamento y reparacin naval. - Concepto de fuerza y su representacin. - Composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas. - Estructuras trianguladas. Clculo resistencia materiales. - Concepto de momento y par. - Centro de gravedad: determinacin. - Momento de inercia y momento resistente. 2. Esfuerzos que soportan las estructuras metlicas. - Traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad. - Compresin: Pandeo. - Cortadura. - Flexin: - Fibra neutra. - Momento flector: diagrama de momentos flectores. - Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes. - Torsin: - Mdulo de rigidez. - ngulo de torsin. - Mdulo resistente a la torsin. - Momento de torsin. - Coeficientes y tensiones: - Tensin de rotura. - Tensin de trabajo. - Coeficiente de seguridad. 3. Conceptos bsicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos. - Flujo laminar y flujo turbulento. - Nmero de Reynolds. - Velocidad media del fluido. - Caudal msico. - Balance de masa: Ecuacin de continuidad. - Balance de energa: Ecuacin de Bernouilli. - Presin en la tubera: - Presin de trabajo. - Presin de rotura. - Presin de prueba. - Coeficiente de seguridad. 4. Clculo de redes de tuberas: - Dimetros y espesores nominales de tubera:

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62323 - Normas americanas y europeas: ASTM, API, DIN, EROCDIGO. - Dimetro ptimo de la tubera. - Clculo del espesor de pared. - Dilatacin y elasticidad de las tuberas: Dilatacin trmica. - Soluciones para absorber la dilatacin: Liras, juntas, manguitos. - Prdidas de carga: - Concepto de prdida de carga. - Factores que influyen en las prdidas de carga: - Caractersticas del fluido: densidad, viscosidad. - Tubera: seccin, rugosidad interior. - Rgimen de circulacin del fluido: laminar, turbulento. - Frmulas empricas para el clculo de prdida de carga segn el fluido. - Prdida de carga singulares: - Clculo de longitudes equivalentes. - Prdida de carga en funcin de la velocidad del desplazamiento del fluido. - Software para el clculo de prdidas de carga. - seleccin de bombas y elementos de control. 5. Clculo de redes de ventilacin: - Necesidades de ventilacin en los buques. - Ventilacin natural, ventilacin forzada. - Clculo de conductos: renovaciones necesarias, velocidad en conductos y salidas. - Seleccin del ventilador y accesorios. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: PLANOS CONSTRUCTIVOS DE REDES DE TUBERA Y VENTILACIN NAVAL Cdigo: UF1022 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 en lo referido a redes de tubera y ventilacin. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Desarrollar los planos constructivos para el elaborado y ensamblado del armamento, teniendo en cuenta las especificaciones, la documentacin tcnica, y las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Dibujar los planos constructivos, generales y de detalle para el elaborado y ensamblado de piezas. CE1.2 Realizar los rutados de tubera segn los esquemas definitivos, empleando un programa informtico de rutado de tuberas y conductos. CE1.3 En un supuesto prctico de rutado de tuberas: - Realizar las isomtricas de fabricado y montaje, usando un programa de diseo. Contenidos 1. Servicios y espacios de buques. Caractersticas principales - Servicios de casco:

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Sistema de carga y descarga. - Sistema de lastre. - Sistema de Servicios generales. - Sistema de contraincendios. - Sistema de baldeo. - Sistema de achique. - Sistema de agua dulce fra y caliente. - Sistema sanitario de agua salada. - Equipos y sistemas de la instalacin propulsora: - Sistema de combustible. - Sistema de lubricacin. - Sistema de aire comprimido. - Sistema de agua salada de refrigeracin. - Sistema de ventilacin y exhaustacin. - Sistema de vapor. - Sistema de agua de alimentacin de calderas. - Sistema de aguas aceitosas. - Propulsin nuclear. - Equipos auxiliares de la Cmara de Mquinas. - Sistemas de generacin elctrica. - Sistemas de ventilacin y climatizacin. - Sistema de Refrigeracin. - Otros sistemas del buque. 2. Instalaciones de tubera y ventilacin en la construccin naval - Tuberas: - Materiales: tubos metlicos, no metlicos. - Tipos y caractersticas. - Tubos normalizados. Gamas de dimetros y espesores de pared. Dimetro nominal. Formas comerciales. - Eleccin del material segn el fluido conducido. - Tipos de soportes y sujecin de tuberas. - Anclajes utilizados en instalaciones de tuberas: - Criterios de ubicacin. - Determinacin de cargas. - Tipos y aplicaciones: tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, etc. - Factores a tener en cuenta en el rutado de tubera: - Espacios de montaje/desmontaje. - Prdidas de carga. - Dilataciones e interferencias con otros servicios. - Maquinaria y valvulera. - Vlvulas: - Materiales de las vlvulas: Aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, otros materiales. - Tipos de vlvulas segn su funcin, movimiento de obturacin y tipo de actuador. - Seleccin de vlvulas: - Servicio a realizar. - Naturaleza y caudal del fluido circulante. - Tipo de cierre hermtico. - Tipo y material de la vlvula. - Normativa de vlvulas. - Accesorios: - Bridas. Sec. I. Pg. 62324

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62325 - Codos. - Ts. - Reducciones. - Diafragmas. - Derivaciones. - Llaves de paso. - Dilatadores: - Liras. - Juntas de de dilatacin. - Manguitos. - Bombas de impulsin y de elementos de regulacin y control: - Tipos de bombas: rotodinmicas y de desplazamiento positivo. - Energa aportada por la bomba. - Altura de elevacin. - Altura manomtrica. - Condiciones en la aspiracin de la bomba. - Conceptos de NPSHr y NPSHd. - Relaciones entre las magnitudes que intervienen en la aspiracin de la bomba. - Ventiladores y accesorios: - Comportamiento de los ventiladores: anlisis dimensional, curvas caractersticas. - Presin esttica, dinmica y total. - Potencia y rendimiento. - Seleccin de ventiladores: condiciones requeridas, punto de funcionamiento, zonas de inestabilidad, nivel de ruidos, amortiguacin de vibraciones, etc. - Compresores: - Clasificacin: soluciones constructivas para distintos caudales y presiones. - Lmites de velocidad. - Estudio de la compresin: rendimiento. - Enfriamiento intermedio. - Aparatos de medida y control: - Medidores de caudal. - Medidores de presin. - Medidores de temperatura. - Medidores de nivel. - Otros: turbidmetros, resistivmetros, medidores del ph, sedimmetros, densmetros. 3. Representacin de tuberas isomtricas aplicadas a la construccin naval. - Sistemas de representacin de vistas ortogonales (europeo y americano) isomtricos y esquemticos. - Representacin isomtrica de los elementos de una instalacin de tubera: - Tuberas, accesorios, elementos de unin, soportes, etc. - Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn normativa. - Software ms utilizado para obtencin de isomtricas de tubera. UNIDAD FORMATIVA 3
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Denominacin: PLANOS CONSTRUCTIVOS PARA ELABORADO Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA DE ARMAMENTO Cdigo: UF1023 Duracin: 70 horas

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62326

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 en lo referido a maquinaria y equipos y la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar modelos 3D y definir y posicionar los equipos y la maquinaria para su colocacin, teniendo en cuenta los datos de la documentacin tcnica, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Definir el posicionado de los equipos y maquinaria por zonas y servicios segn las especificaciones tcnicas de buque. CE1.2 En un supuesto prctico de un equipo o mquina: - Realizar correctamente los modelos 3D, contemplando la colocacin exacta de las entradas y salidas de los diferentes servicios. CE1.3 En un supuesto prctico de situado de equipos y maquinaria: - Realizar los planos de disposicin de dichos equipos y maquinaria en funcin de los datos obtenidos de la documentacin tcnica, teniendo en cuenta pasillos de paso, tuberas, desmontajes, ventilaciones y racionalizacin del espacio necesario para la funcin destinada del local. C2: Desarrollar los planos constructivos para el elaborado y ensamblado del armamento, teniendo en cuenta las especificaciones, la documentacin tcnica, y las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Dibujar los planos constructivos, generales y de detalle para el elaborado y ensamblado de piezas. CE2.2 Disear un poln y el reforzado de estructura para una maquina. CE2.3 Disear correctamente soportes para diferentes tramos de tubera. C3: Establecer los materiales y orden de montaje del armamento segn los planos constructivos y las especificaciones del proyecto, para confeccionar listados de materiales y secuencias de montaje, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE3.1 Confeccionar listados de materiales con la identificacin y calidad de estos. CE3.2 Describir secuencias de montaje de tuberas, accesorios y equipos. CE3.3 Elaborar un listado de placas rtulo. CE3.4 En un caso prctico de rutado de tuberas: - Desarrollar la documentacin para el rutado teniendo en cuanta la facilidad del montaje y desmontaje y el impacto visual. CE3.5 En un caso prctico de fabricacin de una estructura o conducto: - Desarrollar la documentacin para corte y marcado de chapas. - Identificar los distintos componentes del coste de fabricacin de una estructura o conducto. Contenidos 1. Equipo y maquinaria de armamento. - Importancia del armamento anticipado: - Elementos a introducir como armamento anticipado: escalas, soportes de tuberas, tuberas (si procede), conductos de ventilacin, canaleta elctrica, etc. - Mdulos de armamento: - Tipos. - Fabricacin. - Integracin de bloques en grada.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62327 - Trabajos en la grada: - Alineado de bloques. - Montaje de bloques. - Unin de bloques. - Inspecciones. - Procesos de armamento: trazado de la lnea de ejes, montaje de la lnea de ejes, montaje de la hlice, montaje del timn, montajes del servo. - Montaje del motor principal: taqueado, anclaje. - Polin del motor principal: diseo para evitar vibraciones y roturas. - Reforzado de estructura para mquinas. - Ubicacin de mquinas e instalaciones de servicio. - Equipos de transporte y elevacin: - Puentes gra. - Semiprticos. - Carretillas elevadoras. - Transfer o carretas sobre vas. - Gras de cigeas. - Camiones autocargables. - Gras mviles. - Verificacin de piezas elaboradas: - Tolerancias. - Criterios de control dimensional. 2. Procesos de unin aplicados al armamento de buques. - Procedimientos de soldadura: - Soldeo por electrodo: equipo de soldadura elctrica: Caractersticas, descripcin de los componentes. - Soldeo semiautomtico (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomtica, caractersticas, descripcin de los componentes. - Soldeo TIG: - Equipo de soldadura TIG. - Soldeo por arco sumergido SAW: equipo, caractersticas. - Tipos de cordones de soldadura. - Clculo prctico de uniones soldadas sometidas a carga esttica y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ngulo. Caractersticas. - Soldeo a tope. Caractersticas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones soldadas. - Deformaciones y tensiones en la unin soldada. Correccin de deformaciones. - Soldeo de tuberas para fluidos de alta presin. - Otro tipo de uniones: - Uniones pegadas: - Tipos de adhesivos. - Caractersticas de una unin pegadas. - Componentes que intervienen y su aplicacin. - Clculo prctico de uniones pegadas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas. - Uniones atornilladas: - Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia. - Caractersticas de unin atornillada. - Clculo prctico de uniones atornilladas. - Aplicacin de normas y tablas en uniones atornilladas. 3. Documentacin tcnica asociada al armamento. - Normativa a aplicar:

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62328 - Especificaciones generales de buques. - Normas de sociedades de clasificacin. - Manuales y libros de maquinas y equipos. - Reglas internacionales de especificacin de prevencin de riesgos y contaminacin en el mar. - Listas de materiales de tuberas, vlvulas, accesorios y elementos de medicin y comprobacin: - Nmero de referencia: identificacin de elementos, normas y cdigos de tipificacin. - Descripcin de las piezas y dimensiones. - Nmero de piezas. - Calidad del material. - Pruebas de recepcin. - secuencias de montaje de tuberas, accesorios y equipos para la correcta instalacin. - Listas de corte y conformado de tubera. - Listas de placas de rtulo. - Especificaciones de corte de chapa y marcado para polines, soportes y ventilaciones. - Coste de fabricacin de una estructura o conducto. 4. Modelos 3D de equipos y maquinaria de armamento. - Modelado de slidos: - Extrusiona, Revoluciona, Corte, Solidifica. - Operaciones Booleanas. - Chafln y Empalme. - Modelado de superficies: - Superficies de Revolucin. - Superficies Tabuladas. - Superficies Regladas. - Superficies Suplados. - Espacio Papel / Espacio Modelo. Puntos de vista de un objeto 3 D. - Salida del dibujo por impresora/plotter. - Agrupacin de equipos segn especificaciones del buque y documentacin tcnica de la maquinaria. - Definicin de zonas. - Puntos de conexionado de los equipos y maquinaria. - Colocacin exacta de las entradas y salidas de los diferentes equipos. - elaborado y ensamblado de piezas. - Posicionado de equipos y maquinaria teniendo en cuenta pasillos de paso, tuberas, desmontajes, ventilaciones y nacionalizacin del espacio necesario. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1021 Unidad formativa 2 UF1022 Unidad formativa 3 UF1023

50 50 70

20 30 30

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Nm. 144 Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 4 Denominacin: documentacin tcnica para construccin y reparacin NAVAL Cdigo: MF0815_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0815_3 Desarrollar la documentacin tcnica de construccin y reparacin naval Duracin: 150 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: REPRESENTACIN GRFICA EN CONSTRUCCIN NAVAL Cdigo: UF1024 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente a planos utilizando medios convencionales. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales, los planos de fabricacin de elementos, previas, bloques, u otros, para la definicin de los elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Elegir el sistema de representacin grfica y la escala para cada elemento. CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos. CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando las normas de referencia. CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados, tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, u otros). CE1.5 Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales realizar planos de definicin de productos de tubos (conjunto de tuberas). Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62329

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62330 C2: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales, los planos de las diferentes maniobras en construccin y reparacin naval, para su transporte o manipulacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de traslado y volteo. CE2.2 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de botadura y flotadura. CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de fondeo, amarre y remolque. CE2.4 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de varada. CE2.5 Especificar en los planos los datos tcnicos (situacin de los elementos de arranque y tiro, los tiles empleados (grilletes, eslingas, u otros), el ngulo de tiro; la situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque; los materiales, su disposicin sobre el tren de varada; disposicin sobre el tren de imadas y anguilas. CE2.6 Identificar la peligrosidad de los diferentes tipos de maniobras, delimitando las zonas de influencia para su proteccin. C3: Representar esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos, para la definicin de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE3.1 Identificar los elementos que intervienen en los circuitos neumticos e hidrulicos. CE3.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano. CE3.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos e hidrulicos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la fabricacin del producto. C4: Representar el posicionado de armamento de un buque, para su colocacin, teniendo en cuenta los datos de la documentacin tcnica, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE4.1 Representar el rutado y esquemas que permiten realizar las disposiciones de tubera. CE4.2 Representar las isomtricas que definen el fabricado y montaje de la tubera. CE4.3 Definir en los planos los datos tcnicos (materiales, tuberas, vlvulas, accesorios y elementos de medicin y comprobacin, placas rtulo, u otros). Contenidos 1. Representacin grfica en construcciones navales. - Sistemas de representacin: perspectiva caballera, axonomtrica, esquemtica. - Escalas ms usuales. - Tipos de lneas empleadas en planos. - Vistas de un objeto. - Representacin de cortes, secciones y detalles. - Croquizado. - El acotado en el dibujo. Normas de acotado. - elementos normalizados. - Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representacin de detalles con uniones remachadas y atornilladas. - Uniones soldadas: Normativa, representacin de detalles y piezas con uniones soldadas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62331 - Tratamientos trmicos o superficiales. - Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma. - Normativa aplicable. - Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubera. Representacin isomtrica de tuberas. - Planos de maniobras de traslado y volteo, de botadura, flotadura, fondeo, amarre, remolque y varada. - Situacin de elementos de arranque y tiro. - tiles empleados (grilletes, eslingas, otros). - Angulo de tiro. - Situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque. - Materiales. - Disposicin sobre el tren de varada. - Disposicin sobre el tren de imadas y anguilas. - reas de seguridad delimitadas. - Planos de esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos: - Equipos y elementos de los circuitos. - Simbologa y representacin. - Planos de armamento de un buque: - Rutado y esquemas de tubera. - Isomtricas que definen el fabricado y montaje de la tubera. - Materiales. - Vlvulas. - Accesorios. - Polines. - Reforzados de estructura. - Elementos de medicin y comprobacin. - Placas rtulo. - Etc. 2. Desarrollos geomtricos e intersecciones de tubera. - Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos). - Mtodo de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos). - Mtodo de triangulacin (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.). - Mtodo de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: DISEO 2D Y 3D EN CONSTRUCCION NAVAL Cdigo: UF1025 Duracin: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente a planos utilizando medios informticos. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios informticos, los planos de fabricacin de elementos, previas, bloques, u otros, para la definicin de los elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin,
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62332 cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos. CE1.2 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando las normas de referencia. CE1.3 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados, tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, u otros). CE1.4 Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales realizar planos de definicin de productos de tubos (conjunto de tuberas). C2: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios informticos, los planos de las diferentes maniobras en construccin y reparacin naval, para su transporte o manipulacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de traslado y volteo. CE2.2 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de botadura y flotadura. CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de fondeo, amarre y remolque. CE2.4 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de varada. CE2.5 Especificar en los planos los datos tcnicos (situacin de los elementos de arranque y tiro, los tiles empleados (grilletes, eslingas, u otros), el ngulo de tiro; la situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque; los materiales, su disposicin sobre el tren de varada; disposicin sobre el tren de imadas y anguilas. CE2.6 Identificar la peligrosidad de los diferentes tipos de maniobras, delimitando las zonas de influencia para su proteccin. C3: Representar esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos, para la definicin de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE3.1 Identificar los elementos que intervienen en los circuitos neumticos e hidrulicos. CE3.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano. CE3.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos e hidrulicos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la fabricacin del producto. C4: Representar el posicionado de armamento de un buque, para su colocacin, teniendo en cuenta los datos de la documentacin tcnica, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE4.1 Representar los modelos 3D de los equipos y maquinaria con sus puntos de conexionado. CE4.2 Representar el rutado y esquemas que permiten realizar las disposiciones de tubera. CE4.3 Representar las isomtricas que definen el fabricado y montaje de la tubera. CE4.4 Definir en los planos los datos tcnicos (materiales, tuberas, vlvulas, accesorios y elementos de medicin y comprobacin, placas rtulo, u otros).

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Nm. 144 Contenidos 1. Dibujo asistido por ordenador 2D (CAD) aplicado a construcciones navales. - Conocimientos bsicos sobre el ordenador y perifricos: hardware y software. - Acceso y salida del programa. - Interface grfico. - rdenes bsicas de manejo de ficheros de dibujo: nuevo, abrir, guardar, guardar como y trazado bsico de lneas. - Sistemas de coordenadas en 2D. (Absolutas, polares y relativas). - rdenes de dibujo de entidades: lnea, punto, crculo, arco, arandela, rectngulo y polgono. - rdenes de edicin: Borra, zoom y recuperacin de rdenes. - rdenes de pantalla: actualizar pantalla (redibuja) captura. - rdenes de referencia a objetos: centro, perpendicular, interseccin, punto medio, tangente y punto final. - rdenes de edicin: copia, matriz, escala, chafln, gira, desplaza, simetra, empalme, alarga, recorta y divide. - Dibujo y edicin de textos. - Bloques, atributos y referencias externas. - rdenes de acotacin. - Gestin de capas. - Libreras de productos. - Impresin. 2. Diseo asistido por ordenador 3 D(CAD) aplicado a construcciones navales. - Definicin de Sistemas de Coordenadas (SCP). - Uso de ventanas mltiples. - Modelado de slidos: - Extrusiona, Revoluciona, Corte, Solidifica. - Operaciones Booleanas. - Chafln y Empalme. - Modelado de superficies: - Superficies de Revolucin. - Superficies Tabuladas. - Superficies Regladas. - Superficies Suplados. - Espacio Papel / Espacio Modelo. Puntos de vista de un objeto 3 D. - Salida del dibujo por impresora/plotter. 3. Dibujo de planos de construcciones navales. - Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubera. Representacin isomtrica de tuberas. - Planos de maniobras de traslado y volteo, de botadura, flotadura, fondeo, amarre, remolque y varada. - Situacin de elementos de arranque y tiro. - tiles empleados (grilletes, eslingas, otros). - Angulo de tiro. - Situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque. - Materiales. - Disposicin sobre el tren de varada. - Disposicin sobre el tren de imadas y anguilas. - reas de seguridad delimitadas. - otros. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62333

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Planos de esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos: - Equipos y elementos de los circuitos. - Simbologa y representacin. - Captura de componentes en la librera del programa. - Planos de armamento de un buque: - Rutado y esquemas de tubera. - Isomtricas que definen el fabricado y montaje de la tubera. - Materiales. - Vlvulas. - Accesorios. - Polines. - Reforzados de estructura. - Elementos de medicin y comprobacin. - Placas rtulo. - Etc. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: GESTIN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0455 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar el dossier tcnico del producto de fabricacin mecnica. CE1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informticas. CE1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,... CE1.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del proyecto, as como la gestin documental CE1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta. Contenidos 1. Informtica de usuario - Procesadores de texto: - Creacin de ficheros de texto. - Bases de datos. - Hojas de clculo. - Presentaciones. - Paginas Web. - Internet para el desarrollo profesional 2. Gestin documental. - Procedimientos de actualizacin de documentos: - Orden, secuencia y estructuracin de la documentacin de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, ).
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Sec. I. Pg. 62334

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Dossier tcnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto. - Organizacin de la informacin de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestin de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestin del producto a lo largo del ciclo de vida. - Manual de uso del producto: - Manual de utilizacin. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje). - Procedimientos de actualizacin de documentos. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia: Sec. I. Pg. 62335

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1024 Unidad formativa 2 UF1025 Unidad formativa 3 UF0455

50 70 30

20 20 20

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo pueden programarse de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO EN LA INDUSTRIA NAVAL Cdigo: MP0208

Duracin: 40 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Dibujar los planos de fabricacin de elementos, previas, bloques, u otros, para la definicin de los elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE1.1 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos. CE1.2 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando las normas de referencia.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62336 CE1.3 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados, tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, u otros). C2: Dibujar los planos de las diferentes maniobras en construccin y reparacin naval, para su transporte o manipulacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE2.1 Especificar en los planos los datos tcnicos (situacin de los elementos de arranque y tiro, los tiles empleados (grilletes, eslingas, u otros), el ngulo de tiro; la situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque; los materiales, su disposicin sobre el tren de varada; disposicin sobre el tren de imadas y anguilas u otros. C3: Dibujar los planos de armamento del buque y esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos, para la definicin de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE3.1 Representar los equipos y maquinaria con sus puntos de conexionado. CE3.2 Representar el rutado y esquemas que permiten realizar las disposiciones de tubera. CE3.3 Representar las isomtricas que definen el fabricado y montaje de la tubera. CE3.4 Representar los elementos que intervienen en los circuitos neumticos e hidrulicos. C4: Elaborar la documentacin de corte y la programacin de maquinas automticas de CNC y de robot, para el trazado y corte de chapas, perfiles y tubos, en funcin de los materiales definidos en los planos de montaje, construccin o reparacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales. CE4.1 Definir adecuadamente los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para estructuras, identificando los aspectos que intervienen en la fabricacin. CE4.2 Desarrollar la programacin de maquinas automaticas de CNC y robots: - Realizar correctamente la programacin de maquinas automticas de corte de CNC y robots para el trazado y corte de materiales. -Codificar el producto para su correcta identificacin y destino. C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE5.3 Empezar con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE5.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE5.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. Contenidos 1. Elaboracin de planos de estructuras navales. - Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Representacin isomtrica de tuberas. - Planos de maniobras de traslado y volteo, de botadura, flotadura, fondeo, amarre, remolque y varada.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Planos de esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos. - Planos de armamento de un buque. 2. Elaboracin de informacin de trazado y corte para la construccin y reparacin naval. - Realizacin de la lista de corte de tubera. - Programacin de mquinas automticas de CNC y robots. 3. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES Sec. I. Pg. 62337

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia

MF0812_3: Diseo de estructuras en la construccin y reparacin naval.

MF0813_3: Diseo de maniobras en construccin y reparacin naval.

MF0814_3: Diseo del armamento en la construccin y reparacin naval.

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M F 0 8 1 5 _ 3 : Documentacin tcnica para construccin y reparacin naval.

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

2 aos

2 aos

2 aos

2 aos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO Sec. I. Pg. 62338

Espacio Formativo

Superficie m2 15 alumnos

Superficie m2 25 alumnos

Aula de gestin

45

60

Espacio Formativo

M1

M2

M3

M4

Aula de gestin

Espacio Formativo

Equipamiento

Aula de gestin.

- - - - - - - - - - - -

Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, can con proyeccin e internet. Programas CAD/CAM del sector naval. Software de diseo de esquemas de tubera. Software para clculo de prdidas de carga. Software para obtencin de isomtricas de tubera. Pizarra para escribir con rotulador. Rotafolios . Material de aula. Plotter . Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad ANEXO IX I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico Cdigo: FMEM0209 Familia Profesional: Fabricacin Mecnica
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 rea Profesional: Produccin mecnica Nivel de cualificacin profesional: 3 Cualificacin profesional de referencia: FME187_3 Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico (RD 1228/2006, de 27 de octubre de 2006) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica. UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica. UC0596_3: Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecnico. UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica. UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica. Competencia general: Determinar los procesos operacionales de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales) y montaje de equipos mecnicos, as como realizar la programacin de sistemas automticos de fabricacin, organizando y supervisando la produccin, a partir de la documentacin tcnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional: mbito profesional: Se integra tanto en la oficina de produccin, dentro del departamento planificacin, como en el taller supervisando los procesos y los resultados. Desarrolla sus funciones en grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricacin por mecanizado, conformado y montaje. Sectores productivos: Ejerce su actividad en los sectores de fabricacin (arranque de viruta, forja, estampacin, montaje, mantenimiento). Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 3139.1085 Programador de mquinas con control numrico, en General. Tcnico en mecnica. Encargado de instalaciones de procesamiento de metales. Encargado de montadores Encargado de operadores de mquinas para trabajar metales. Programador de CNC. Programador de sistemas automatizados en fabricacin mecnica. Duracin de la formacin asociada: 600 horas Sec. I. Pg. 62339

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricacin mecnica. (120 horas) UF1123: Procesos y tiles de mecanizado en fabricacin mecnica (90 horas) UF1154: (Transversal) Prevencin de riesgos profesionales y medioambientales en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico (30 horas) MF0594_3: Procesos de conformado en fabricacin mecnica. (60 horas) MF0595_3: Procesos de montaje en fabricacin mecnica. (50 horas) MF0596_3: Control Numrico Computerizado en mecanizado y conformado mecnico. (120 h) UF1124: Programacin de Control Numrico Computerizado (CNC) (90 horas) UF1154: (Transversal) Prevencin de riesgos profesionales y medioambientales en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. (30 horas) MF0591_3: (Transversal) Sistemas Automticos en fabricacin mecnica. (80 horas) MF0592_3: (Transversal) Supervisin y control de procesos de fabricacin mecnica. (120 h) UF0178: Organizacin en procesos de fabricacin mecnica. (30 horas) UF0179: Control y supervisin en los procesos de produccin y mantenimiento mecnico. (60 horas) UF0180: Prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente en procesos de fabricacin mecnica. (30 horas) MP0233: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico (80 horas) Vinculacin con capacitaciones profesionales: La formacin establecida en la unidad formativa (UF0877 y UF0180) de los mdulos formativos MF0593_3, MF0596_3 y MF0592_3 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIN MECNICA Nivel: 3 Cdigo: UC0593_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del mecanizado y calcular los tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de mecanizado. Sec. I. Pg. 62340

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62341 CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de mecanizado (velocidad, avance, profundidad de pasada, presin, u otros) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo. CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos aseguran la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida. CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o herramienta especfica para la fabricacin del producto. CR 1.5 El clculo de los tiempos de fabricacin se realiza utilizando las tcnicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mquina. CR 1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las tolerancias admisibles se especifican. RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos para el mecanizado, con el fin de conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. CR 2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones para el mecanizado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden mecanizar. CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las mquinas e instalaciones para el mecanizado, se definen en funcin de los objetivos de produccin. CR 2.3 Los medios de produccin definidos para el mecanizado tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida. CR 2.4 Las nuevas mquinas de mecanizado, utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos generados. RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado, para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente. CR 3.1 Las mquinas o instalaciones para el mecanizado se disponen segn el flujo de materiales y las normas de distribucin en planta. CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de mecanizado en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos areos. CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso de mecanizado. CR 3.4 La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales. CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones para el mecanizado se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin. RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del proceso de mecanizado. CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros) se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la produccin CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin relevante. CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas en el soporte indicado. CR 4.4 Las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se establecen.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62342

Contexto profesional Medios de produccin Programas ofimticos. Programas informticos de simulacin, planificacin y monitorizacin de sistemas. Productos y resultados Documentacin tcnica del proceso de mecanizado. Informacin utilizada o generada Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de mecanizado. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de mecanizado por arranque de viruta. Unidad de competencia 2 Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE CONFORMADO EN FABRICACIN MECNICA Nivel: 3 Cdigo: UC0594_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del conformado y calcular los tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de conformado. CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de conformado (velocidad, avance, recorrido, presin, u otros) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo. CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos para el conformado aseguran la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida. CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o herramienta especfica para la fabricacin del producto. CR 1.5 El clculo de los tiempos de fabricacin se realiza utilizando las tcnicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mquina. CR 1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las tolerancias admisibles quedan especificados. RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos en las operaciones de conformado, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. CR 2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones para el conformado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden conformar.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62343 CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las mquinas e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin. CR 2.3 Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida. CR 2.4 Las nuevas mquinas de conformado, hornos, utillajes e instalaciones utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos generados. RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de procesos de conformado, para equilibrar el flujo de la produccin teniendo en cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR 3.1 Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y las normas de distribucin en planta. CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de conformado en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos areos. CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso. CR 3.4 La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales. CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin. RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del proceso de conformado. CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros) se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la produccin. CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin relevante. CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas. CR 4.4 La documentacin tcnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento de pautas de actuacin. Contexto profesional Medios de produccin Programas ofimticos. Programas informticos de simulacin, planificacin y monitorizacin de sistemas. Productos y resultados Informacin tcnica del proceso de conformado. Informacin utilizada o generada Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de conformado. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de conformado. Unidad de competencia 3 Denominacin: MECNICA DEFINIR PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIN
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62344

Nivel: 3 Cdigo: UC0595_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del montaje y calcular los tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR 1.1 La hoja de proceso de montaje describe de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de trabajo. CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de montaje (par, presin, temperatura, u otros), aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo. CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos para el montaje aseguran la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida. CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o herramienta especfica para el montaje del producto. CR 1.5 El clculo de los tiempos de montaje se realiza utilizando las tcnicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin manual y de mquina. CR 1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las tolerancias admisibles se especifican. RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas herramientas, mquinas y tiles requeridos, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. CR 2.1 Las nuevas mquinas, herramientas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar. CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras), de las mquinas e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin. CR 2.3 Los medios de produccin definidos, tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida. CR 2.4 Los nuevos utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos generados. RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de montaje, para equilibrar el flujo de la produccin teniendo en cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR 3.1 Las mquinas, puestos de trabajo o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y las normas de distribucin en planta. CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos areos. CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso. CR 3.4 La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales. CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62345 RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del proceso de montaje. CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo del montaje. CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin relevante. CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas, en el soporte indicado. CR 4.4 La documentacin tcnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento de pautas de actuacin. Contexto profesional Medios de produccin Programas ofimticos. Programas informticos de simulacin, planificacin y monitorizacin de sistemas. Productos y resultados Informacin tcnica del proceso de montaje. Informacin utilizada o generada Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de montaje. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de montaje. Unidad de competencia 4 Denominacin: PROGRAMAR EL CONTROL NUMRICO COMPUTERIZADO (CNC) EN MQUINAS O SISTEMAS DE MECANIZADO Y CONFORMADO MECNICO Nivel: 3 Cdigo: UC0596_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Programar las mquinas de control numrico, para el mecanizado y conformado a partir del proceso establecido. CR 1.1 El programa de CNC establece: el orden cronolgico de operaciones; las herramientas; parmetros de operacin y trayectorias. CR 1.2 El programa de CNC se establece teniendo en cuenta: prestacin de la mquina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; caractersticas del control numrico, tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones; geometra de la pieza, tamao de las series y acabados que se pretenden conseguir; dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina; el cero mquina o pieza; tipo de herramientas y tiles necesarios; almacenamiento o alimentacin automtica de herramientas, entre otros. CR 1.3 La documentacin generada (lista de herramientas, posicionamiento de cero mquina y pieza, hoja de programa, u otra), permite la preparacin de la mquina o sistema. CR 1.4 Los programas se archivan y almacenan de forma segura (soporte informtico, papel, u otros). CR 1.5 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62346 CR 1.6 Las trayectorias de las herramientas se comprueban mediante simulacin. RP 2: Supervisar la ejecucin de los programas de CNC en los equipos, mquinas o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR 2.1 La transmisin correcta del programa de CNC permite la ejecucin de la secuencia segn el proceso establecido. CR 2.2 En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados. CR 2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas. CR 2.4 La realizacin de la primera pieza permite el ajuste de los parmetros y la puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin. CR 2.5 La primera pieza permite comprobar que el programa de CNC, la preparacin de los equipos y las operaciones, son las correctas. Contexto profesional Medios de produccin Programas de CNC, CAM, CAD/CAM. Mquinas de mecanizado y conformado de CNC. Productos y resultados Programas para CNC/CAM en procesos de mecanizado y conformado. Informacin utilizada o generada Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones. Normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales. Unidad de competencia 5 Denominacin: PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACIN MECNICA. Nivel: 3 Cdigo: UC0591_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o instalaciones automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido. CR 1.1 Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin, densidades, u otros), se establecen en funcin de las operaciones que se van a realizar. CR 1.2 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin. CR 1.3 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia, se realiza en el menor tiempo posible. CR 1.4 La simulacin permite comprobar que las trayectorias de las herramientas o piezas no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62347 RP 2: Supervisar la ejecucin de los programas de sistemas automatizados en los equipos, mquinas o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales. CR 2.1 La transmisin correcta del programa del sistema automatizado, permite la ejecucin de la secuencia segn el proceso establecido. CR 2.2 En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados. CR 2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas. CR 2.4 La realizacin de la primera pieza, permite el ajuste de los parmetros y la puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin. CR 2.5 La primera pieza permite comprobar el programa del sistema automatizado, la preparacin de los equipos y las operaciones son las correctas. Contexto profesional Medios de produccin Programas especficos del control para robots, manipuladores y sistemas. Redes de comunicacin. PLCs. Equipos de programacin de PLCs, robots industriales y sistemas de fabricacin flexible. Productos y resultados Programas para robots, PLCs, manipuladores y sistemas de fabricacin. Informacin utilizada o generada Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones. Manuales de programacin. Normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales. Unidad de competencia 6 Denominacin: SUPERVISAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA. Nivel: 3 Cdigo: UC0592_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Supervisar y controlar los procesos de fabricacin y el rendimiento del trabajo, resolviendo las anomalas y contingencias, para cumplir con los objetivos de la produccin. CR 1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se resuelven, facilitando la actuacin de las personas a su cargo. CR 1.2 Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos consumidos, se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas. CR 1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y utillajes, se proveen en funcin de la fecha programada de comienzo y terminacin de la produccin. CR 1.4 Las desviaciones de la produccin, con respecto al programa, se subsanan reasignando tareas o ajustando la Programacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62348

RP 2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CR 2.1 Las polticas y procedimientos de la organizacin se difunden entre los miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad. CR 2.2 La distribucin, asignacin y coordinacin de tareas y responsabilidades, se realizan de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores CR 2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada. CR 2.4 La correcta direccin consigue detectar y encauzar las actitudes negativas o positivas, mediante una adecuada comunicacin y motivacin y tiene en cuenta los cauces de promocin e incentivacin y la resolucin de conflictos. CR 2.5 El diagnstico de las competencias del personal, permite conocer las necesidades formativas, establecer un plan de formacin, evaluar sus resultados y actuar en consecuencia. CR 2.6 6 Las instrucciones y rdenes dadas, permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con la eficacia, calidad y seguridad establecidas. RP 3: Gestionar la informacin necesaria para conducir y supervisar la produccin. CR 3.1 La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin, el conocimiento y control de la informacin de produccin relativa al proceso. CR 3.2 La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva. CR 3.3 La informacin recibida y la generada permite conocer, de manera constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias. CR 3.4 La gestin de la informacin mantiene al da el historial de mquinas e instalaciones, la ficha tcnica y de produccin, u otra relevante. CR 3.5 La informacin se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte establecido. RP 4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las instalaciones y equipos. CR 4.1 El estado operativo de las instalaciones y mquinas, se revisa para establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo. CR 4.2 Los programas de mantenimiento de usuario establecen las acciones que se deben realizar, as como su frecuencia. CR 4.3 La colaboracin en la elaboracin de los manuales de actuacin para el mantenimiento correctivo, aporta las soluciones que interfieran en la menor medida posible en la produccin. CR 4.4 La informacin necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite, quedando reflejadas dichas acciones en el programa de produccin. RP 5: Hacer cumplir las medidas de proteccin y de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal. CR 5.1 La Informacin disponible y la formacin de los trabajadores a su cargo, permite el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales CR 5.2 2 La vigilancia de la realizacin de trabajos, permite el cumplimiento de las normas de seguridad y conservacin del medio ambiente establecidas CR 5.3 Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y mquinas, estn bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62349 CR 5.4 Se acta, en caso de accidente laboral, conforme a las normas de prevencin, se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas. Contexto profesional Medios de produccin Programas informticos de gestin de recursos y de mantenimiento. Productos y resultados Coordinacin, supervisin de los recursos humanos y de produccin. Control de mantenimiento. Informacin utilizada o generada Planos de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Datos sobre el personal (ocupacin, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricacin. Hojas de ruta. Partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

II. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: MF0593_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica Duracin: 120 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PROCESOS Y UTILES DE MECNIZADO EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF1123 Duracin: 90 horas
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Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,RP2 y RP4 en lo referente a la elaboracin de las fases de mecanizado y la especificacin de mquinas y tiles necesarios para los mismos. Capacidades y criterios de evaluacin

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62350 C1: Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin que le permitan la descripcin de los procesos de mecanizado. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, el producto representado en los planos de fabricacin. C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, los medios de produccin, los tiles de control y verificacin de piezas. CE2.1 Identificar el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas y sus procedimientos de mecanizado. CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar el producto segn sus caractersticas dimensionales y funcionales. CE2.3 Determinar los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado y en su caso realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE2.4 Especificar en cada fase y operacin los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin. CE2.5 Describir el proceso de mecanizado, etapas y secuencias de trabajo. CE2.6 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado. C3: Distribuir en planta las instalaciones de la maquinaria de mecanizados segn la documentacin del proceso. CE3.1 Describir las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de equipos y personas. CE3.2 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA). CE3.3 Definir los caminos del proceso de mecanizado segn los movimientos de materiales, desplazamientos y cuellos de botella. CE3.4 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA). CE3.5 Distribuir la maquinaria e instalaciones de mecanizado de manera optima para conseguir los objetivos de la produccin. C4: Organizar y actualizar la documentacin tcnica del desarrollo del proceso de mecanizado. CE4.1 Preparar y cumplimentar la documentacin utilizada en la organizacin de los procesos de mecanizado. CE4.2 Aplicar las tcnicas para mantener organizado y actualizado el registro de datos, archivo y la documentacin tcnica (catlogos, revistas, manual de calidad, planos u otra informacin relevante). CE4.3 Describir posibles desajustes y su repercusin en los procesos de mecanizado: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores. CE4.4 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseo en los procesos de fabricacin mecnica.

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Nm. 144 Contenidos 1. Informacin tcnica en los procesos de mecanizado. - Interpretacin de la informacin grfica. - Representacin espacial y sistemas de representacin. - Mtodos de representacin: Simbologa, acotacin rotulacin y tolerancias. - Vistas, cortes y secciones. - Croquizacin de piezas: Utilizacin de elementos bsicos de medicin y elaboracin de planos. - Determinacin de materiales y dimensiones de partida. - Elaboracin de fases de mecanizado. - Identificacin de maquinas y medios necesarios para obtener un producto. 2. Procesos de mecanizado. - Adecuacin de instalaciones, mquinas y tiles a los mecanizados. - Definicin de fases, parmetros y tiempos. - Especificacin tcnica de las operaciones de mecanizados. - Optimizacin de calidad, tiempos y costes. - Fases de fabricacin y control metrolgico. - Formas y calidades de los mecanizados: - Parmetros de condiciones de trabajo. - Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos. - Fases, instrumentos y pautas de control. 3. Organizacin de maquinaria e instalaciones. - Eleccin de maquinas y tiles segn los mecanizados. - Distribucin de planta de mquinas y tiles de mecanizado. - Seleccin y ubicacin de tiles de control. - Optimizacin en planta de equipos y personas. - Planificacin y flexibilizacin de recursos humanos. - Aplicacin de tcnicas de organizacin. - Sistemas con esperas. - Gestin y costes de espera. - Estimacin de los parmetros de proceso. 4. Documentacin para el desarrollo del proceso de mecanizado. - Cumplimentacin de la informacin del proceso (hojas de proceso). - Aplicacin de tcnicas de organizacin (AMFE de proceso). - Procesos de mecanizado: - Torneado. - Fresado. - Mandrinado. - Taladrado. - Electroerosionado. - Lapeado. - Bruido, etc. - Sistemas de fabricacin mecnica. - Utilizacin de modelos estndar de la teora de colas. - Almacenaje, manipulacin y transporte en los procesos de mecanizado. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62351

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Nm. 144 UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS PROFESIONALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECNICO Cdigo: UF1154 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62352

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62353 CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2. R  iesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica. - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores: - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. 3. P  revencin de riesgos especficos en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. - Riesgos de manipulacin y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Cadas. - Proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Sec. I. Pg. 62354

Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1123 Unidad formativa 2 UF1154

90 30

20 20

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: PROcesos de conformado en fabricacin mecnica Cdigo: MF0594_3 Nivel de cualificacin profesional: 3
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Asociado a la Unidad de Competencia: UC0594_3 Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica. Duracin: 60 horas Capacidades y criterios de evaluacin

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62355

C1: Interpretar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe mecanizar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otra). CE1.1 Interpretar la informacin grfica representada en los planos segn las normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otra). CE1.2 Diferenciar los tipos de acotacin funcional o de mecanizado. CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba mecanizar; identificar: - La forma y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto. - Los perfiles y superficies crticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales. C2: Desarrollar procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado, lapeado, electroerosionado, u otros), a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricacin, las mquinas y medios de produccin, que posibiliten el mecanizado en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y proteccin del medio ambiente. CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricacin mecnica. CE2.2 Relacionar las caractersticas dimensionales y funcionales del producto con los procedimientos de mecanizado, las mquinas, herramientas y tiles necesarios para realizarlos. CE2.3 Identificar las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. CE2.4 Realizar operaciones de mantenimiento para que la mquina, herramienta o til acte dentro de los parmetros exigidos. CE2.5 A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numricas, especificaciones o muestras, proponer varios procesos de mecanizado, justificando el ms adecuado desde el punto de vista de la eficiencia: - Identificar las principales etapas de fabricacin, describiendo las secuencias de trabajo. - Descomponer el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias. - Especificar, para cada fase y operacin de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, etc.) que deben utilizarse en cada operacin. - Determinar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido,...) del material que se debe mecanizar. - Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin. - Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a una fase u operacin del mecanizado, determinando: Las tareas y movimientos. Los tiles y herramientas. Los sistemas de sujecin. Los parmetros de operacin. Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62356 Las caractersticas de calidad que deben ser controladas. Las fases de control. Los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste. - Determinar la recogida selectiva de residuos. - Identificar y describir los puntos crticos de la fabricacin, indicando procedimiento productivo, tolerancias y caractersticas del producto. CE2.6 Gestionar la documentacin tcnica referente al proceso de mecanizado, siguiendo los estndares del sector. C3: Distribuir en planta los recursos para el mecanizado, partiendo de la documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CE3.1 Identificar e interpretar las normas (tcnicas, PRL, MA) aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado. CE3.2 Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de equipos y personas. CE3.3 Definir los puestos de trabajo, la ubicacin de los equipos y los flujos de materiales. CE3.4 A partir de un supuesto de mecanizado de un producto, convenientemente caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una propuesta de distribucin en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo en cuenta: - La secuencia productiva del proceso de conformado. - Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,... - Los flujos de materiales. - Los puestos de trabajo. - Las normas de seguridad y proteccin del medio ambiente. - Minimizar los ciclos a fin de conseguir los objetivos de produccin. - Elaborar la documentacin correspondiente de forma que contenga la informacin ordenada y cumpliendo los estndares del sector. CE3.5 Interpretar los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas. C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de mecanizado. CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste de mecanizado. CE4.2 Dado un supuesto prctico de fabricacin por mecanizado, convenientemente caracterizado: - Especificar los distintos componentes de coste. - Comparar distintas soluciones de mecanizado, desde el punto de vista econmico. - Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, u otros ). - Aplicar criterios de ahorro energtico, de materiales y de reduccin del impacto en el entorno ambiental. - Realizar un presupuesto de mecanizado elaborando la documentacin correspondiente. Contenidos 1. Representacin grfica en conformado en fabricacin mecnica. - Normas de dibujo industrial. - Sistemas de representacin (Vistas, cortes y secciones). - Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis - Plegados de planos.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Planos de conjunto y despiece. - Acotacin funcional y de conformado. - Simbologa de tolerancias geomtricas aplicables al conformado. - Tolerancias. - Escalas. - Desarrollo del trabajo en equipos. 2. Procesos de fabricacin en conformado en fabricacin mecnica. - Hojas de Proceso de trabajo. - Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc. - Sistemas de sujecin. - Croquis de utillajes. - Curvado de chapas y perfiles. - Enderezado. -  Procesos de almacenaje, manipulacin y transporte en el puesto de conformado. - Sistemas de fabricacin mecnica. - AMFE de proceso. - Documentar procesos de forma clara y ordenada. - Clasificacin de mquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc). - Capacidad de mquina de conformado. - Seleccin de herramientas de conformado. - Accesorios de mquinas de conformado. - Mantenimiento de mquinas y equipos: - Engrases, niveles de lquidos y liberacin de residuos. - Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos. - Minimizacin de residuos generados. - Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado - Prevencin de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado. - Tcnicas y elementos de proteccin. - Evaluacin de riesgos. - Factores fsicos del entorno de trabajo. - Factores qumicos del entorno de trabajo - Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas. - Equipos de proteccin individual. - Tratamientos de residuos. - Aspectos legislativos y normativos. - Proteccin del medio ambiente aplicable a procesos de conformado. 3. Metrologa en conformado en fabricacin mecnica. - Introduccin a la metrologa en fabricacin mecnica. - Lneas de trazado. - Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. - Tcnicas de verificacin y control. - Control de longitudes. - Control de ngulos. - Uso y manejo de tolerancias. - Instrumentos de medida y verificacin utilizados para medir las piezas conformadas. - Procedimientos de medicin y verificacin utilizados en conformado. 4. Anlisis de tiempos y costes de conformado en fabricacin mecnica - Clculo de tiempos de conformado. . Sec. I. Pg. 62357

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Clculo de costes de conformado. - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra. - Costes de amortizacin de mquinas. - Coste de herramientas. - Coste de operaciones. - Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin, - Tiempo unitario de fabricacin. - Hojas de procesos. - Valoracin de la disminucin del coste en la competitividad del proceso. 5. E  strategia de distribucin de maquinaria y equipos de conformado en fabricacin mecnica. - Distribucin de posicin fija. - Distribucin orientada al proceso. - Distribucin orientada al producto. - Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente. - Tcnicas de optimizacin en planta de equipos. - Obtencin de los objetivos de produccin. - 6.  Tratamientos trmicos y superficiales en conformado de fabricacin mecnica. - Materiales en conformado. - Comportamiento de los materiales en el conformado. - Materiales metlicos, cermicos, polmeros, semiconductores, vidreos, cementos polvos. - Formas comerciales. - Factores a considerar para la seleccin de los materiales: - Factibilidad de fabricacin. - Estabilidad dimensional. - Compatibilidad con los dems materiales. - Reciclabilidad. - Impacto ambiental durante su fabricacin y desecho. - Costo de fabricacin. - Tipos de tratamientos trmicos. - Tratamientos en la masa: recocidos, temples y revenidos. - Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos. - Tratamientos de superficie: depsitos. - Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal. - Tratamientos superficiales: - Tratamientos qumico o electroqumico. - Tratamiento galvnico. - Tratamiento superficial mecnico. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
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Sec. I. Pg. 62358

Mdulo Formativo

Duracin total en horas del mdulo formativo

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Mdulo FormativoMF0594_3

60

50

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 3 Denominacin: PROcesos de MONTAJE EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: MF0595_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0595_3 Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica. Duracin: 50 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Interpretar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe montar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otra). CE1.1 Interpretar la informacin grfica representada en los planos segn las normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otras). CE1.2 Diferenciar los tipos de acotacin funcional o de montaje. CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba montar, identificar: - La forma y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto. - Los perfiles y superficies crticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales. C2: Desarrollar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de montaje, las mquinas y medios de produccin, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y proteccin del medio ambiente. CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricacin mecnica. CE2.2 A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numricas, especificaciones o muestras, proponer varios procesos de montaje, justificando el ms adecuado desde el punto de vista de la eficiencia: - Identificar las principales etapas del montaje, describiendo las secuencias de trabajo. - Descomponer el proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias. - Especificar, para cada fase y operacin, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las condiciones Sec. I. Pg. 62359

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62360 de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsin, etc.) en que debe realizarse cada operacin. - Determinar las dimensiones y estado (protegido, engrase, tratamiento superficial, etc.) de los componentes que se deben montar. - Calcular y estimar los tiempos de cada operacin as como el total del montaje, para la estimacin de los costes de produccin. - Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a una fase u operacin del montaje, determinando: Las tareas y movimientos. Los tiles y herramientas. Los sistemas de sujecin. Los parmetros de operacin. Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase. Las caractersticas de calidad que deben ser controladas. Las fases de control. Los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste. CE2.3 Gestionar la documentacin tcnica referente al proceso de montaje. C3: Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. CE3.1 Identificar las normas (tcnicas, PRL, MA) aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el montaje. CE3.2 Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de equipos y personas CE3.3 A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto convenientemente caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una propuesta de distribucin en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo en cuenta: - La secuencia productiva. - Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,. - Los flujos de materiales. - Los puestos de trabajo. - Las normas de seguridad y proteccin del medio ambiente.

C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de montaje. CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del montaje, convenientemente caracterizado. CE4.2 Dado un supuesto prctico de montaje: - Especificar los distintos componentes de coste. - Comparar distintas soluciones de montaje, desde el punto de vista econmico. - Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros. - Realizar un presupuesto de montaje. Contenidos 1. Representacin grfica de montaje en fabricacin mecnica. - Introduccin a la normalizacin en el dibujo. - Sistemas de representacin grfica
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62361 - Diferenciacin entre planos de despiece y planos de conjunto. - Interpretacin de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones. - Utilizacin de tolerancias. - Uso de escalas. - Diferenciacin entre acotacin funcional o de montaje. - Especificaciones de elementos normalizados. - Simbologa de tratamientos. - Representacin de materiales - Realizacin de croquis. - Especificaciones de montaje en fabricacin mecnica. - Plegado de planos. 2. Documentacin tcnica de montaje en fabricacin mecnica. - Tratamiento y anlisis de la documentacin tcnica: - Listas de materiales. - Planos de conjunto y de despiece. - Normas y especificaciones tcnicas de calidad, materiales, tratamientos trmicos y superficiales. - Especificaciones del plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente. - Manejo de catlogos, revistas, etc. - Utilizacin de programas informticos para tratar la documentacin tcnica. - Realizacin e interpretacin del proceso de anlisis modal de fallos y efectos en el montaje: - AMFE de producto. - AMFE de proceso. 3. Anlisis de tiempos y costes de procesos de montaje en fabricacin mecnica. - Determinacin de tiempos de montaje - Tipos de costes. - Factores del coste. - Clculo de costes en los procesos de montaje: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortizacin de equipos. - Coste de herramientas, utillajes y consumibles. - Costes generales:, energa, calefaccin. - Disminucin de costes. - Elaboracin de presupuestos de procesos de montaje en fabricacin mecnica - Materiales y tratamientos usados en fabricacin mecnica - Tipos, propiedades, manipulacin y comportamiento de los materiales utilizados en fabricacin mecnica. - Tipos, calidades y nomenclatura de las formas comerciales de los materiales - Tipos, aplicaciones y caractersticas de los tratamientos superficiales usados en fabricacin mecnica 4. Procesos de montaje en fabricacin mecnica. - Descripcin de Procesos de trabajo - Tipos, caractersticas y aplicaciones de las medios de unin y montaje de piezas mecnicas: - Uniones fijas - Uniones desmontables

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Nm. 144 - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62362 Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricacin mecnica. - Tcnicas de montaje de elementos mecnicos - Sistemas de amarre, traslado, sujecin y almacenaje de piezas - Capacidad de mquina - Distribucin en planta de los recursos - Normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricacin mecnica - Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos. - Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos. - Aspectos legislativos y normativos. 5. Metrologa de montaje en fabricacin mecnica. - Introduccin a la metrologa en fabricacin mecnica - Unidades del Sistema Internacional de Unidades - Planificacin y condiciones de las mediciones - Plan de calibracin. Trazabilidad. - Temperatura de referencia. Efectos de la dilatacin. - Uso y manejo de tolerancias. - Errores e incertidumbres de medida. - Control de longitudes: - Tipos, descripcin y utilizacin de los instrumentos de medida de longitud - Clasificacin y uso de los patrones de longitud - Realizacin de hojas de medicin - Utilizacin de instrumentos de verificacin - Control de ngulos: - Tipos, descripcin y utilizacin de los instrumentos de medidas angulares - Clasificacin y uso de los patrones de ngulo - Realizacin de hojas de medicin - Utilizacin de instrumentos de verificacin - Instrumentos, calibracin y verificacin de formas geomtricas y superficiales: - Planitud - Rectitud - Redondez - Cilindridad - Rugosidad - Ondulacin

Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

Mdulo Formativo

Duracin total en horas del mdulo formativo

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Mdulo formativo MF0595_3

50

40
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Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.

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Nm. 144 MDULO FORMATIVO 4 Denominacin: CONTROL NUMRICO COMPUTERIZADO EN MECANIZADO Y CONFORMADO MECNICO Cdigo: MF0596_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0596_3: Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecnico Duracin: 120 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: PROGRAMACIN DE CONTROL NMERICO COMPUTERIZADO (CNC) Cdigo: UF1124 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente a la programacin de Control Numrico Computerizado (CNC). Capacidades y criterios de evaluacin C1: Elaborar programas de CNC para la obtencin de productos de fabricacin mecnica. CE1.1 Aplicar el orden cronolgico correcto, en la produccin de los mecanizados de CNC. CE1.2 Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado. CE1.3 Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la informacin que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricacin): - Determinar las trayectorias, indicando cero mquina/pieza. - Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes. - Corregir en el programa los errores detectados en la simulacin. - Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente. C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado y sus condiciones. CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje). CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una lnea de programa). - Seleccionar funciones auxiliares: funciones y cdigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Realizar la compensacin de herramienta. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62363

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Nm. 144 - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62364 Identificar las sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de bloques, subrutinas, salto, repeticin.

C3: Elaborar programas CAM para la obtencin de productos de fabricacin mecnica. CE3.1 Describir el proceso de programacin con CAM y las diferentes estrategias de mecanizado. CE3.2 Elaborar el programa de CAM: CE3.3 Determinar el orden cronolgico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parmetros de corte, determinando las trayectorias. CE3.4 Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programacin, utilizando el lenguaje apropiado. CE3.5 Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes. CE3.6 Corregir en el programa los errores detectados en la simulacin. CE3.7 Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo, seleccionando el mejor mtodo de mecanizado CE4.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE4.2 Determinar la mquina herramienta que por sus caractersticas se adapte de manera ptima a la operacin a mecanizar. CE4.3 Identificar posibles colisiones en los tiles o accesorios. CE4.4 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado: - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisin o de movimientos rpidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. CE4.5 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC/CAM en la mquina a travs de dispositivos perifricos. - Utilizar soportes de informacin y almacenamiento de informacin de las mquinas de CNC. - Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos de CNC/CAM. C5: Montar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad. CE5.1 Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujecin correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas. CE5.2 Efectuar las pruebas en vaco (situacin del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada...) necesarias para la comprobacin del programa. CE5.3 Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijacin del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocacin/sujecin de las herramientas). CE5.4 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes). CE5.5 Comprobar las piezas obtenidas mediante la ejecucin de las diferentes operaciones y comprobar que cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas. CE5.6 Realizar las modificaciones en el programa o mquina, a partir de las desviaciones observadas en la verificacin del producto.

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Nm. 144 Contenidos 1. CNC (Control Numrico Computerizado) de las mquinas herramientas. - Mquinas herramientas automticas. - Elementos caractersticos de una mquina herramienta de CNC. - Descripcin de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Definicin de los sistemas de coordenadas. - Establecimiento de orgenes y sistemas de referencia. - Definicin de planos de trabajo. 2. La programacin de CNC (Control Numrico Computerizado). - Planificacin de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricacin. - Lenguajes. - Funciones y cdigos del lenguaje CNC. - Operaciones del lenguaje CNC. - Secuencias de instrucciones: programacin. 3. CAM. - Configuracin y uso de programas de CAM. - Programacin. - Estrategias de mecanizado. - Mecanizado virtual. - Correccin del programa tras ver defectos o colisiones en la simulacin. - Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad. 4. Operaciones de mecanizado con mquinas automticas de CNC. - Introduccin de los programas de CNC/CAM en la mquina herramienta. - Programas de transmisin de datos. - Verificacin de contenidos. - Descripcin de dispositivos - Preparacin de mquinas. - Estrategias de mecanizado. - Estrategias de conformado. 5. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados. - Manejo a nivel de usuario de Pcs - Configuracin y uso de programas de simulacin. - Mens de acceso a simulaciones en mquina. - Optimizacin del programa tras ver defectos en la simulacin. - Correccin de los errores de sintaxis del programa. - Verificacin y eliminacin de errores por colisin. - Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS PROFESIONALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIN DE MACANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECNICO Cdigo: UF1154 Duracin: 30 horas Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62365

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62366

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la prevencin de riesgos. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62367 CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. - Repercusiones econmicas y de funcionamiento. - Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: - La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico. 2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica. - La fatiga mental. - La insatisfaccin laboral. - La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores: - La proteccin colectiva. - La proteccin individual. - Tipos de accidentes. - Evaluacin primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuacin. - Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias. 3. Prevencin de riesgos especficos en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. - Riesgos de manipulacin y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Cadas. - Proyeccin de partculas. - Elementos de seguridad en las mquinas. - Contactos con sustancias corrosivas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia: Sec. I. Pg. 62368

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1124 Unidad formativa 2 UF1154

90 30

20 20

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 5 Denominacin: SISTEMAS AUTOMTICOS EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: MF0591_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica Duracin: 80 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar los sistemas de produccin automatizados empleados en fabricacin mecnica (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando los medios relacionados con los robots y sus funciones, los manipuladores y entorno de fabricacin integrada por ordenador (CIM). CE1.1 Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones. CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno CIM. CE1.3 Relacionar los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos) con las capacidades y funciones que desarrollan en una instalacin automtica. CE1.4 Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin automtica (clula, sistema de fabricacin flexible MFS, fabricacin integrada

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62369 por ordenador CIM, u otros), representndolos mediante bloques funcionales y esquemas. C2: Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS) para la obtencin de productos de fabricacin mecnica, a partir del proceso de fabricacin e informacin tcnica y de produccin. CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin mecnica por medio de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS) con los cdigos correspondientes en los programas de control. CE2.2 A partir de un proceso de fabricacin integrado que contemple, fases de proceso, gestin de herramientas o utillajes(almacn, transporte, alimentacin a mquinas, pre-reglaje), gestin de piezas (almacn, transporte, alimentacin a mquinas u otros) y verificacin (captura de datos, correccin automtica de programas), debidamente caracterizado por la informacin tcnica y de produccin: - Elaborar los programas de control lgico programables (PLCs), Robots. - Elaborar los programas de gestin del sistema. - Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programacin, utilizando el lenguaje apropiado. - Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parmetros de operacin (aceleracin, presin, fuerza, velocidad, u otros.). - Realizar la simulacin de las cargas del sistema en tiempo real. - Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulacin. - Optimizar la gestin de la produccin en funcin de la simulacin efectuada. - Archivar los programas en los soportes correspondientes. C3: Realizar las operaciones de preparacin, ejecucin y control de los sistemas automatizados, para obtener productos de fabricacin mecnica, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales. CE3.1 A partir de la fabricacin automatizada mediante sistema de fabricacin integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente: - Transferir un programa de robots, manipuladores y PLCs, desde archivo fuente al sistema. - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. - Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad. - Efectuar las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del funcionamiento del sistema. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado. - Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de produccin descritas. - Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificacin del proceso.

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Nm. 144 Contenidos 1. Tecnologas de automatizacin. - Anlisis de los sistemas de automatizacin neumtica, hidrulica, mecnica, elctrica, electrnica. - Interpretacin de esquemas de automatizacin elctricos, mecnicos, hidrulicos, neumticos: simbologa. - Elementos y sus funciones: mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos, .. 2. Sistemas de automatizacin industrial. - Robtica: - Aplicaciones. - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones. - Manipuladores: - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones. - Herramientas: - Tipos. - Caractersticas. - Aplicaciones. - Seleccin. - Sistemas de Fabricacin Flexible (CIM). - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones. 3. Programacin (robots, PLCs, manipuladores). - Elaboracin del programa de secuenciacin. - Lgica booleana. - Simplificacin de funciones. - Codificacin de programacin. - Edicin de programas. - Simulacin de programas en pantalla, ciclo en vaco, primera pieza. - Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs. Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62370

4. Preparacin de sistemas automatizados. - Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitucin de elementos. - Riesgos laborales asociados a la preparacin de sistemas automatizados. - Riesgos medioambientales asociados a la preparacin de sistemas automatizados.
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5. Regulacin y control de sistemas automatizados. - Regulacin de sistemas automatizados. - Elementos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos). - Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo). - tiles de verificacin (presostato, caudalmetro) - Herramientas y tiles para la regulacin de los elementos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62371 -Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal). - Riesgos laborales en la manipulacin de sistemas automatizados. - Riesgos medioambientales en la manipulacin de sistemas automatizados. 6. Mantenimiento de sistemas automatizados. -Operaciones bsicas de mantenimiento: comprobacin de filtros, engrasadores, protecciones y soportes. - Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados. - Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:

Mdulo formativo

Duracin total en horas del mdulo formativo

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Mdulo Formativo MF0591_3

80

40

Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.

MDULO FORMATIVO 6 Denominacin: SUPERVISIN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: MF0592_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica Duracin: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: ORGANIZACIN EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0178 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar modelos de comunicacin y de direccin de personas para mejorar la cooperacin y el trabajo en equipo. CE1.1 Describir las tcnicas de comunicacin en el medio laboral. CE1.2 Explicar las diferentes tcnicas de negociacin. CE1.3 En supuestos prcticos de direccin, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente. CE1.4 Describir los estilos de direccin de personas CE1.5 Describir las distintas formas de motivacin de las personas. CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo. CE1.7 Describir los procesos de gestin de competencias de las personas y las formas de adquisicin de las mismas. Contenidos 1. Direccin de personas en procesos productivos de fabricacin mecnica. - Estilos de mando: - Direccin y/o liderazgo: - Definicin, papel de mando. - Estilos de direccin - Teoras, enfoques del liderazgo. - La teora del liderazgo situacional de Paul Hersay. - Direccin y dinamizacin de equipos y reuniones de trabajo: - Etapas de una reunin. - Tipos de reuniones. - Tcnicas de dinmica y direccin de grupos. - Tipologa de los participantes. - Preparacin de una reunin. - Desarrollo de la reunin. - Los problemas de las reuniones. - La negociacin en el entorno laboral: - Concepto de negociacin y elementos. - Estrategias de negociacin. - Estilos de influencia. -  Gestin de competencias: elaboracin del perfil de competencias, proceso de adquisicin, desarrollo, activacin e inhibicin de competencias. - La motivacin en el entorno laboral: - Definicin de la motivacin. - Principales teoras de motivacin. - Diagnstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivacin de las personas. - Solucin de problemas y toma de decisiones: - Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolucin de problemas. - Factores que influyen en una decisin. - Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones 2. Comunicacin en procesos productivos de fabricacin mecnica. - La produccin de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo. - La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos. - Tipos de comunicacin.
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Sec. I. Pg. 62372

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Nm. 144 - Viernes 17 de junio de 2011 Etapas de un proceso de comunicacin: - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback. Las redes de comunicacin, canales y medios. Dificultades/barreras que dificultan la comunicacin. Recursos para manipular los datos de la percepcin. La comunicacin generadora de comportamiento. El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin. Sec. I. Pg. 62373

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UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CONTROL Y SUPERVISIN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO MECNICO Cdigo: UF0179 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3 y RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Identificar la funcin de control y supervisin de los procesos de fabricacin para cumplir con los objetivos de la produccin CE1.1 Describir los procedimientos de actuacin para supervisar y facilitar los procesos de fabricacin CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo. CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de produccin planteadas. CE1.4 En un proceso de fabricacin, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestin de la produccin mediante la aplicacin de programas y medios informticos. C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de produccin y controlar su cumplimiento. CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento. CE2.2 Describir qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo de la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, u otros). CE2.3 Describir la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad, rendimiento, costes). CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricacin y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informtico de gestin y control de mantenimiento.
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Contenidos 1. Supervisin y control de procesos productivos de fabricacin mecnica. - Anlisis de documentacin de los procesos productivos. - Planificacin de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.

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Nm. 144 - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62374 Supervisin y control de procesos productivos: - Tcnicas para el control de la produccin. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusin de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolucin directa de contingencias. - Propuestas de solucin en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, - proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio - programa. - Utilizacin de herramientas informticas de gestin de recursos (humanos y de produccin). 2. Aprovisionamiento de materiales de produccin. - Control de existencias. - Gestin de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, - subcontrataciones. - Seguimiento de aprovisionamientos. 3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricacin mecnica. - Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento - basado en la fiabilidad. - Planes de mantenimiento: - Fichas de mantenimiento. - Programas informticos de gestin y control del mantenimiento. - Propuestas de solucin en el caso de fallos en la produccin por avera de - mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, etc. - Repercusin de la deficiente preparacin o mantenimiento de mquinas e - instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0180 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio ambiente aplicables a la gestin de procesos de fabricacin mecnica. CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevencin de Riegos Laborales aplicables a la supervisin de la produccin. CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre proteccin del Medio Ambiente aplicable a la supervisin de la produccin. CE1.3 Describir los procesos de anlisis de accidentes. CE1.4 En un proceso de fabricacin mecnica: - Identificar las normas de prevencin de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente.

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Nm. 144 - - - Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62375 Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. Identificar las normas de proteccin del medio ambiente aplicables. Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricacin y las formas de evitarlos. CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuacin. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuacin en prevencin y proteccin. CE1.6 En la simulacin de un accidente que suponga una agresin medioambiental: - Describir pautas de actuacin. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuacin para eliminar las causas y minimizar los efectos. Contenidos 1. P  revencin de riesgos laborales en procesos productivos de fabricacin mecnica. - Factores de riesgo. - Riesgos ms comunes. - Medidas de prevencin y proteccin. - Tcnicas generales de prevencin/proteccin. - Anlisis, evaluacin y propuesta de actuaciones. - Anlisis de accidentes. - Causas de accidentes. - Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes. - Medidas correctivas. - Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de fabricacin. 2. P  roteccin del medio ambiente en procesos productivos de fabricacin mecnica. - Gestin medioambiental. - Tratamiento de residuos. - Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de fabricacin. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF0178 Unidad formativa 2 UF0179 Unidad formativa 3 - UF0180

30 60 30

30 60 30
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Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIN EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECNICO Cdigo: MP0233 Duracin: 80 horas Capacidades y criterios de evaluacin C1: Participar en la elaboracin de procesos de mecanizado, determinar medios y procesos de fabricacin y produccin. CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica de los productos a mecanizar. CE1.2 Participar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo en prctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.3 Colaborar en la construccin de las fases de mecanizado y operaciones necesarias. CE1.4 Identificar los materiales, las dimensiones y tratamientos de los componentes a mecanizar. CE1.5 Participar en la eleccin de los medios de trabajo, utillajes, herramientas y tiles de control. CE1.6 Comprobar la peritacin de costes de produccin y clculo de tiempos totales y parciales de las operaciones de mecanizado. CE1.7 Participar en la realizacin de las hojas de instrucciones de las fases y operaciones. CE1.8 Desarrollar modificaciones que optimicen el proceso de mecanizacin y produccin. CE1.9 Participar en la tramitacin de la documentacin tcnica de los procesos de mecanizado y produccin. C2: Participar en el desarrollo de procesos de conformado, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricacin, la mquinas y medios de produccin, que posibiliten el conformado en condiciones de calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente. CE2.1 Analizar la informacin grfica representada en los planos segn normas. CE2.2 Ayudar en la identificacin de las principales etapas de fabricacin. CE2.3 Participar en la descomposicin del proceso de conformado en fases y operaciones necesarias. CE2.4 Ayudar en la determinacin de las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido) del material que se debe conformar. CE2.5 Participar en el clculo de tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, para la estimacin de los costes de produccin. CE2.6 Ayudar en la elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a una fase u operacin del conformado. CE2.7 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejores su fabricacin, calidad y coste. Sec. I. Pg. 62376

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62377 C3: Proponer procesos de montaje a partir de la documentacin tcnica del producto, determinando los materiales, procedimientos de montaje, mquinas y medios de produccin, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y proteccin del medio ambiente. CE3.1 Analizar la documentacin tcnica del producto CE3.2 Identificar las etapas del montaje, describiendo las secuencias de trabajo CE3.3 Intervenir en la descomposicin del proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias CE3.4 Colaborar en la determinacin, para cada fase y operacin, de los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin y condiciones de trabajo. CE3.5 Participar en la determinacin de las dimensiones y estado de los componentes que se deben montar. CE3.6 Estimar los tiempos de cada operacin as como el total del montaje, para la estimacin de los costes de produccin CE3.7 Participar en la elaboracin de la hoja de instrucciones de cada fase u operacin. CE3.8 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejoren su fabricabilidad, calidad y coste. CE3.9 Colaborar en la gestin de la documentacin tcnica del proceso de montaje. C4: Preparar las maquinas herramienta para realizar un mecanizado o conformado ya sea por programacin CNC o por un programa de CAM. CE4.1 Participar en la programacin por CNC cumpliendo con las normas de estructura y sintaxis. CE4.2 Participar en la elaboracin de un programa de CAM, determinando el orden cronolgico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parmetros de corte, determinando las trayectorias. CE4.3 Comprobar programas: situacin del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada,... CE4.4 Colaborar en el proceso de identificacin y comprobacin de los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de piezas. CE4.5 Realizar operaciones de mantenimiento (engrase, lubricacin, refrigeracin y proteccin general). CE4.6 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado o conformado, montaje y calibracin de todos los elementos. CE4.7 Comprobar la definicin de parmetros de velocidades, comparacin, definicin de cero pieza y carga de programas de CNC o CAM. CE4.8 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas de CNC o CAM, y participar en la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin. CE4.9 Participar en la manipulacin y transporte de piezas. CE4.10 Colaborar en la automatizacin de las mquinas utilizadas en los procesos de fabricacin. CE4.11 Participar en la regulacin de las variables de los procesos auxiliares. C5: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62378 CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE5.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE5.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE5.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.

Contenidos 1. Elaboracin de los procesos de mecanizado en fabricacin mecnica. - Anlisis de la documentacin tcnica de mecanizacin del producto. - Elaboracin de procesos de fabricacin y produccin. - Verificacin de las fases y operaciones de mecanizado. - Identificacin de dimensiones, materiales y tratamientos de los componentes a mecanizar. - Optimizacin de tiempos de mecanizados. - Clculo de costes de produccin. - Creacin de hojas de seguimiento de las operaciones del proceso. - Optimizacin de la fabricacin del producto, su calidad y coste. - Rutas y archivo de los documentos utilizados en la fabricacin y produccin de los productos. 2. Desarrollo de los procesos de conformado en fabricacin mecnica. - Interpretacin de la documentacin tcnica asociada al proceso. - Identificacin de las principales etapas de fabricacin. - Descomposicin de un proceso de conformado en las etapas, fases y operaciones. - Determinacin de las dimensiones y estado del material que se debe conformar. - Clculo de los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario. - Elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u operaciones de un proceso. - Propuesta de modificaciones de mejora en el diseo de un producto. 3. Desarrollo de los procesos de montaje en fabricacin mecnica. - Interpretacin de la documentacin tcnica del proceso - Identificacin de las etapas del montaje - Descomposicin del proceso en las fases y operaciones necesarias - Determinacin de las dimensiones y estado de los componentes a montar, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin y condiciones de trabajo. - Estimacin de los tiempos de cada operacin, el total del montaje y los costes de produccin. - Elaboracin de la hoja de instrucciones de cada fase u operacin. - Gestin de la documentacin tcnica del proceso de montaje.
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4. Montaje y preparacin de las maquinas herramienta de mecanizado y conformado. - Preparacin de la mquina herramienta. - Medios auxiliares del proceso de mecanizado. - Operaciones de mantenimiento de primer nivel. - Creacin de programas de CNC.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62379 - Creacin de programas de CAM. - Mejora de mecanizados y conformados, modificacin de parmetros u programas de CNC y CAM. - Carga de programas de CNC en mquina. - Carga de programas de CAM en mquina. - Instalacin de medios estructurales de automatizacin. - Regulacin de los medios estructurales de automatizacin. - Verificacin del producto final. - Optimizacin de programas de CNC y CAM. 5. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. - Limpieza, ordenacin y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia

2 aos

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Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado MF0593_3: Procesos correspondiente u otros ttulos equivalentes. de mecanizado en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto fabricacin mecnica. tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado MF0594_3: Procesos correspondiente u otros ttulos equivalentes. de conformado en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto fabricacin mecnica. tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado MF0595_3: Procesos correspondiente u otros ttulos equivalentes. de montaje en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto fabricacin mecnica. tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado MF0596_3: Control correspondiente u otros ttulos equivalentes. Numrico Computerizado Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto en mecanizado y tcnico o el titulo de grado correspondiente u conformado mecnico. otros ttulos equivalentes. Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado MF0591_3: Sistemas correspondiente u otros ttulos equivalentes. Automticos en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto fabricacin mecnica. tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

2 aos

2 aos

2 aos

2 aos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62380

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado MF0592_3: Supervisin correspondiente u otros ttulos equivalentes. y control de procesos de Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto fabricacin mecnica. tcnico o el titulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

2 aos

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo

Superficie m2 15 alumnos

Superficie m2 25 alumnos

Aula de gestin Taller de CNC Taller de automatismos

45 200 200

60 200 200

Espacio Formativo

M1

M2

M3

M4

M5

M6

Aula de gestin Taller de CNC Taller de automatismos

X X X

Espacio Formativo

Equipamiento

Aula de gestin.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Taller de automatismos.

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Pizarra para escribir con rotuladores. Equipos audiovisuales. Rotafolios o pizarra digital Material de aula. PCs instalados en red, can de proyeccin e Internet. Impresora. Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Software especfico de ofimtica Software especfico de simulacin, planificacin y monitorizacin de sistemas Consola de programacin. PLC, manipulador o robot. Programas para robots, PLCs, manipuladores. Base de datos. Equipos de utillajes. Ordenador para programar. Panel de montaje de circuitos elctricos, neumticos y electroneumticos. Instalaciones de aire comprimido. Instrumentos de medida y verificacin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62381

Espacio Formativo

Equipamiento

Taller de CNC.

Equipo y maquinaria. - Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y medicin. - Mquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,... - Mquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras, electroerosin por hilo, electroerosin por penetracin, Mquinas herramientas por arranque de viruta de CNC. - Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automticas de cinta... - Ordenadores con capacidad para gestionar programas de CAD-CAM. - Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas mtricas, micrmetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisin, rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, comparadores, Herramientas y utillaje. - Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos: Mordazas, platos, plaquetas, portabrocas,... - Herramientas de corte, conformado y especiales. - Accesorios estndar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,... Material de seguridad. - EPIs y Material de proteccin y seguridad: Gafas, botas, guantes, tapones odo...

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad. ANEXO X I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: GESTIN DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA. Cdigo: FMEM0109 Familia Profesional: Fabricacin mecnica rea Profesional: Produccin mecnica Nivel de cualificacin profesional: 3

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62382

Cualificacin profesional de referencia: FME0356_3 Gestin de la produccin en fabricacin mecnica (RD 1699/2007) Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC1267_3: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica. UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica. Competencia general: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica, para asegurar su ajuste con los objetivos de produccin y rdenes de fabricacin, determinando los lotes que se deben fabricar y el comienzo de su produccin, garantizando el suministro de materias primas y productos semielaborados en las lneas y puestos de fabricacin, cumpliendo con los criterios de calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente establecidos. Entorno profesional: mbito profesional: Desarrolla su actividad en el mbito de la gestin de la produccin de grandes, medianas y pequeas empresas vinculadas a la fabricacin mecnica, dependiendo de niveles superiores en grandes y medianas empresas. Sectores productivos: La actividad se ejerce en diferentes subsectores de la industria de fabricacin mecnica que utilizan procesos y/o tecnologas de: fabricacin por arranque de viruta, forja, estampacin, montaje, construcciones metlicas, transformacin y tratamiento de metales, entre otros. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 3129.12.00 Tcnicos en organizacin industrial. Programador de la produccin en fabricacin mecnica Tcnico de aprovisionamiento en fabricacin mecnica Duracin de la formacin asociada: 350 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF1267_3: Tcnicas de programacin y control de la produccin en fabricacin mecnica (210 horas) UF1125: Tcnicas de programacin en fabricacin mecnica (90 horas) UF1126: Control de la produccin en fabricacin mecnica (90 horas) UF1127: Registro, evolucin e incidencias en la produccin en fabricacin mecnica (30 horas) MF1268_3: Aprovisionamiento en fabricacin mecnica (100 horas) UF1128: Control del almacenamiento mecnico (60 horas) UF1129: Costes de los procesos de mecanizado (40 horas)

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62383

MP0234: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Gestin de la produccin en fabricacin mecnica. (40 horas) II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica. Cdigo: UC1267_3 Nivel: 3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Establecer la cantidad de piezas o artculos y el momento de su fabricacin para obtener los subconjuntos, productos terminados, tratados o transformados del sector de fabricacin mecnica en el plazo fijado y con el mximo aprovechamiento de los recursos, a partir de la documentacin tcnica del proceso y rdenes de fabricacin. CR1.1 La programacin se realiza en funcin de la demanda, los recursos disponibles y el aprovisionamiento externo, y permite cumplir con los plazos de entrega y obtener las cantidades establecidas. CR1.2 Las fases y operaciones de fabricacin descritas en la documentacin tcnica se integran en la programacin y tienen en cuenta que: - Las necesidades y situacin operativa de los materiales, medios de produccin y recursos humanos son los requeridos. - La duracin de los tiempos reales de los distintos procesos (tiempo de mquina, de espera, suplemento por contingencias, interferencias, u otros) estn dentro de los mrgenes establecidos. - El absentismo, prdidas de mano de obra, vacaciones, horarios de trabajo, entre otros, as como el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo se consideran en la programacin. - La secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y puntos crticos del proceso. - Las necesidades de mantenimiento preventivo en relacin con la produccin se programan. CR1.3 Las subcontrataciones que se proponen incorporan el plazo establecido para la entrega del producto acabado. CR1.4 Los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, se incluyen en la programacin optimizando el coste con el aprovisionamiento de cantidades en las fechas requeridas. CR1.5 La carga del taller y los plazos de entrega del producto al cliente se optimizan para obtener el mximo rendimiento de los recursos y cumplir con los plazos de entrega. CR1.6 La gestin de la informacin de produccin se optimiza utilizando, en funcin de su complejidad, aplicaciones informticas de gestin de la produccin (GPAO). CR1.7 El lanzamiento de las rdenes de fabricacin a las unidades de produccin, incluye la especificacin de cantidades a procesar y plazos de entrega y se realiza considerando las previsiones de fabricacin y la disponibilidad de medios. CR1.8 Los datos tcnicos necesarios para elaborar la programacin son los especificados en la documentacin tcnica del proceso.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62384 RP2: Controlar que la produccin se ajustan a los objetivos de la produccin, proponiendo medidas correctoras cuando existan desviaciones. CR2.1 Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos consumidos son los requeridos y se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas. CR2.2 Los efectos de los cuellos de botella se minimizan controlando el flujo de materiales y productos, y reasignado recursos que equilibren la produccin. CR2.3 Las desviaciones de la produccin, con respecto al programa, se subsanan reasignando tareas o ajustando la programacin. CR2.4 El control de la produccin se realiza utilizando aplicaciones informticas GPAO (gestin de la produccin). RP3: Gestionar el registro de datos para conocer la evolucin de la produccin y sus incidencias. CR3.1 La localizacin y rpido acceso a la documentacin se posibilita mediante su clasificacin y archivo sistemtico. CR3.2 El archivo y registro se actualiza incorporando sistemticamente las modificaciones que afecten a plazos y documentos tcnicos. CR3.3 La evolucin de la produccin y sus incidencias, se conocen de manera constante a travs de los canales de informacin requeridos o establecidos. Contexto profesional Medios de produccin Programas informticos aplicados a la organizacin de la produccin en fabricacin mecnica (GPAO). Sistemas de planificacin de recursos empresariales (erp). Productos y resultados Programacin y control de la produccin de la fabricacin mecnica. Asignacin y optimizacin de los recursos materiales y humanos en la planta de produccin. Informacin utilizada o generada Sinpticos de procesos. Hojas de clculo de tiempos y mtodos. Diagramas y tablas de Pareto. rdenes de fabricacin (plazos de entrega, cantidades). Planificacin de procesos. Datos de produccin (tiempo, ocupacin, estado). Programacin de la produccin. Programa de mantenimiento preventivo. Hojas de ruta. Partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Unidad de competencia 2 Denominacin: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica. Cdigo UC1268_3 Nivel: 3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Determinar el aprovisionamiento de materiales, productos y componentes, a fin de garantizar el suministro, a partir de la documentacin tcnica del proceso y de produccin CR1.1 Los materiales, productos y componentes necesarios para la produccin se identifican cualitativa y cuantitativamente en funcin del programa de produccin establecido.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62385 CR1.2 La fecha de recepcin de los pedidos se establece en funcin de las necesidades del programa de produccin. CR1.3 Los lotes de materiales y/o pedidos del plan de produccin/ventas son los requeridos por las necesidades previstas y se calculan segn los criterios establecidos, utilizando en su caso sistemas contrastados de planificacin de la produccin que optimicen la cadena de suministro. CR1.4 La lista de materiales se elabora de acuerdo a los criterios establecidos utilizando las aplicaciones informticas adecuadas. RP2: Gestionar el almacn, garantizando que los stocks se ajustan a la programacin de la produccin para asegurar los requerimientos de fabricacin, reduciendo el valor del inmovilizado. CR2.1 El stock ptimo se determina conjugando los requerimientos de fabricacin con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotacin de stocks y da respuesta a las necesidades de fabricacin. CR2.2 Los stocks (mnimo y mximo) de piezas y de materiales se comprueba que son los indicados mediante el inventariado de los mismos. CR2.3 Los materiales se almacenan permitiendo su localizacin, su disposicin optimiza el espacio disponible, se posibilita la rotacin y se garantiza su conservacin. CR2.4 Las aplicaciones de software especficas de almacenaje, se utilizan para facilitar su gestin. CR2.5 Los materiales, componentes o productos recibidos se corresponden con las especificaciones del pedido, enviando en su caso a control de producto las muestras necesarias para su verificacin. RP3: Gestionar y controlar la manutencin entre las distintas secciones y puestos de trabajo, para asegurar el flujo de material, garantizando el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CR3.1 El suministro de las hojas de trabajo, tiles, piezas y materiales se realiza en el momento requerido por el programa de produccin. CR3.2 El control de las operaciones de manipulacin de los materiales y productos se supervisan para que cumplan lo especificado en los programas y rdenes de fabricacin, permitiendo minimizar los tiempos y recorridos. CR3.3 El almacenamiento de los materiales, en las secciones o puestos de trabajo se realiza de forma que permita y facilite su localizacin y fcil disposicin, optimizando el espacio disponible y cumpliendo con las normativas de manipulacin y almacenaje. CR3.4 Los equipos y medios definidos para el transporte se adecuan a los tiles, materiales y elementos que se deben transportar y se adaptan a las caractersticas del taller para no producir deterioros ni en lo transportado ni en su entorno y cumplen con las normas de seguridad establecidas. CR3.5 las rutas de transporte al puesto de trabajo se optimizan para su menor coste. Contexto profesional Medios de produccin Programas informticos de gestin de almacn y de produccin utilizados en fabricacin mecnica. Sistemas de planificacin de recursos empresariales (ERP) Productos y resultados Gestin de los aprovisionamientos de puestos de trabajo y almacn de planta de fabricacin mecnica.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62386 Informacin utilizada o generada Inventarios. Programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Fichas de seguimiento y control. Normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1 Denominacin: TCNICAS DE PROGRAMACIN PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA. Cdigo MF1267_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: Y CONTROL DE LA

UC1267_3 Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica. Duracin: 210 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: TCNICAS DE PROGRAMACIN EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF1125 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referente al anlisis y control de la produccin de fabricacin mecnica. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la documentacin tcnica que se emplea en la programacin y control de la produccin en fabricacin mecnica. CE1.1 Interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organizacin de la produccin. CE1.2 Describir las tcnicas de gestin de la produccin y las caractersticas de sus documentos. CE1.3 Determinar las tcnicas operativas y los mtodos cuantitativos de organizacin industrial. CE1.4 Elaborar la documentacin, grficos y diagramas empleados en la organizacin de la produccin, estudios de mtodos, planificacin y programacin (movimientos, tareas y tiempos). - Aplicar programas y medios informticos. - Utilizar los grafos como un lenguaje de planificacin, programacin y organizacin. CE1.5 Representar las tcnicas de modelizacin y sistemas con esperas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62387 C2: Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias. CE2.1 Gestionar la documentacin utilizada en la organizacin de la produccin con los datos e informacin adecuados. CE2.2 Aplicar las tcnicas para mantener organizado y actualizado el registro de datos, archivo y la documentacin tcnica. CE2.3 Organizar y procesar la informacin generada en la programacin y control de la produccin mecnica. CE2.4 Identificar posibles desajustes y su repercusin en la produccin: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores. CE2.5 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseo de sistemas productivos y logsticos. C3: Realizar una propuesta de fabricacin mecnica, la documentacin del producto, la disposicin y caractersticas de los medios de produccin. CE3.1 Determinar las necesidades de los medios de produccin, materiales, recursos humanos, procesos y tiempo del ciclo. CE3.2 Elaborar los diagramas del proceso, el proceso de las operaciones, los tiempos previstos de los distintos procesos y sus posibles desajustes. CE3.3 Elaborar el diagrama de recorrido, realizar la sincronizacin de operaciones y detectar sus puntos crticos. CE3.4 Optimizar el aprovechamiento de los medios de produccin y de los recursos humanos (absentismo, vacaciones, horarios) determinando el nmero de mquinas que se pueden atender sin interferencias. CE3.5 Representar grficamente la organizacin, planificacin y programacin del caso propuesto. CE3.6 Simular diseo y aplicar los modelos existentes. Contenidos 1. Programacin de la produccin en fabricacin mecnica. - Introduccin: Historia, conceptos, mtodos, modelos y algoritmos. - Planificacin estratgica. - Plan de produccin agregada. - Planificacin de la produccin desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP). - Plan de requerimiento de materiales (MRP). - Polticas de produccin: Limitaciones de stocks, produccin regular extraordinaria y por lotes. - Capacidades de produccin y cargas de trabajo. - Gestin e introduccin a las redes de colas. - Asignacin y secuenciacin de cargas de trabajo. 2. Construccin de grafos en la planificacin y programacin en fabricacin mecnica. - Modelizacin de organizacin industrial mediante grafos. - Conceptos y terminologa. - Representacin de grafos. - Problemas numricos y de optimizacin de grafos. - Paquetes informticos. - Problemas de caminos (rutas de trabajo). - Flujos de trabajo. - Causas y costes de espera.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62388 3. Informacin de proceso y flexibilizacin de los sistemas de produccin en fabricacin mecnica. - Cumplimentacin de la informacin del proceso. - Aplicacin de tcnicas de organizacin. - Planificacin y flexibilizacin de recursos humanos. - Sistemas con esperas. - Utilizacin de modelos estndar de la teora de colas. - Causas y costes de espera. - Gestin de colas. - Estimacin de los parmetros de proceso. 4. Simulacin de produccin de fabricacin mecnica. - Concepto, clasificacin y aplicaciones. - Gestin del reloj en la simulacin discreta. - Simulacin aleatoria, obtencin de muestras y anlisis de resultados. - Introduccin a los lenguajes de simulacin. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: CONTROL DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF1126 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente al control de la produccin en fabricacin mecnica. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Realizar el control de la produccin analizando y caracterizando modelos en fabricacin mecnica. CE1.1 Identificar y caracterizar los modelos de control de produccin empleados en fabricacin mecnica, analizando las tcnicas de control existentes, las desviaciones de produccin y las causas que las provocan. CE1.2 Describir el proceso de captura de datos de produccin. CE1.3 Identificar las causas que provocan desviaciones en los programas de produccin. CE1.4 Describir las tcnicas y recursos necesarios para corregir las desviaciones del programa de produccin. CE1.5 Calcular las variables de un proceso de fabricacin mecnica (produccin, rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos), adoptando las medidas pertinentes para optimizar los procesos. C2: Elaborar el programa de fabricacin mecnica de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones tcnicas del producto y plazo de entrega. CE2.1 Gestionar las formas de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricacin mecnica. CE2.2 Determinar las tcnicas de equilibrado de lneas, e interpretar las correspondientes hojas de instrucciones. CE2.3 Describir cmo se establece un grfico de cargas, analizando la asignacin de tiempos. CE2.4 Establecer las caractersticas que debe reunir una hoja de ruta. CE2.5 Enumerar las tcnicas de programacin ms relevantes.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62389 C3: Planificar un encargo de fabricacin mecnica, la documentacin del producto, cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricacin, estudio de tiempos, disposicin de los medios de produccin, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de produccin: CE3.1 Determinar la produccin diaria y acumulada total de cada medio de produccin y de los puestos de trabajo. CE3.2 Determinar la fecha de cumplimentacin del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente cuantificadas. CE3.3 Optimizar el aprovechamiento de los medios de produccin y los recursos humanos. CE3.4 Establecer la hoja de ruta para cada pieza teniendo en cuenta la carga de trabajo, en funcin de las transformaciones y procesos a que deban someterse. CE3.5 Identificar, por el nombre o cdigo normalizado, los materiales, tiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la produccin. CE3.6 Establecer la programacin del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de mantenimiento. CE3.7 Generar la informacin que defina: Medios, utillaje y herramientas, rutas de las piezas y stocks intermedios. CE3.8 Gestionar las tareas y movimientos mediante un programa informtico para la gestin de la produccin (GPAO). Contenidos 1. Programacin de la produccin en fabricacin mecnica. - Produccin con limitaciones de stocks, produccin regular y extraordinaria, produccin por lotes. - Programacin de la produccin. Plan agregado. - Capacidades de produccin y cargas de trabajo. - Programa maestro de produccin. - Asignacin y secuenciacin de cargas de trabajo. - Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad. 2. Produccin ajustada en fabricacin mecnica. Plan maestro de produccin y mejora. Crculos de calidad. Mtodo just in time (J.I.T.). Nivelado de la produccin. Tarjetas Kanban. Mtodo de tecnologa para la optimizacin de la produccin (O.P.T.). Teora de las limitaciones (T.O.C.).

4. -

Control de la produccin en fabricacin mecnica. Tcnicas para el control de la produccin. Reprogramacin. SMED en un entorno de fabricacin gil.

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3. Programacin de proyectos y planificacin de las necesidades en fabricacin mecnica. - Seis Sigma. Una nueva filosofa de calidad. - Implantacin de Seis Sigma. - Programacin de proyectos, mtodo PERT. - Programacin de proyectos, mtodo ROY. - Planificacin de los requerimientos de materiales MRP y MRP II. - Lanzamiento de rdenes.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Implantacin y aplicacin prctica de SMED - Mtodos de seguimiento de la produccin: - mtodo PERT - mtodo de coste mnimo, - mtodo ROY, - diagramas y tablas de Pareto. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: REGISTRO, EVOLUCIN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF1127 Duracin: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 en lo referente a la gestin de registros en la produccin mecnica. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Gestionar el registro de datos mediante aplicaciones informticas GPAO (gestin de la produccin). CE1.1 Interpretar una hoja de procesos de fabricacin mecnica (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...) realizar su registro y controlar su evolucin. CE1.2 Identificar los conceptos generales relacionados con el registro de datos introducidos en aplicaciones informticas de gestin de la produccin (GPAO). CE1.3 Establecer los procesos de manipulacin de las entradas de documentos a registro. CE1.4 Realizar consultas y recuperacin de informacin en el entorno de las aplicaciones informticas de gestin de la produccin. C2: Analizar los criterios que influyen en el seguimiento y control de la fabricacin mecnica y como corregir sus posibles desviaciones del programa de produccin. CE2.1 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la fabricacin: CE2.2 Adoptar las medidas necesarias para corregir desviaciones en un programa de produccin establecido previamente: CE2.3 Identificar las causas de las desviaciones. CE2.4 Aplicar tcnicas para resolver las desviaciones. CE2.5 Ajustar el programa de produccin utilizando software GPAO. Contenidos 1. Documentacin y gestin de proyectos. - Interpretacin de una hoja de procesos de fabricacin mecnica. - Estructuracin de un proyecto. - Gestin y control del funcionamiento de las unidades de produccin. - Clasificacin y archivo de documentacin. - Anlisis de la documentacin utilizada en la programacin y control de la produccin. - Sistemas de planificacin y control de la produccin integrados, asistidos por ordenador. Sec. I. Pg. 62390

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 2. Seguimiento y control de la produccin. - Anlisis de informes y grficas. - Preparacin del planning diario de control de la produccin. - Deteccin y correccin de desfases de tiempos. - Tratamiento de archivos y consulta de su evolucin. - Incidencias en la produccin mediante software GPAO. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia: Sec. I. Pg. 62391

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1125 Unidad formativa 2 UF1126 Unidad formativa 3 UF1127

90 90 30

30 40 20

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIN MECNICA. Cdigo MF1268_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC1268_3 Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica Duracin: 100 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECNICO Cdigo: UF1128 Duracin: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y la RP3 en lo referente a la gestin del aprovisionamiento de los procesos productivos en fabricacin mecnica.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62392 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en funcin del producto y del proceso de trabajo. CE1.1 Identificar las fases y tcnicas que intervienen en un proceso de aprovisionamiento. CE1.2 Describir los procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, entre otros). CE1.3 Enumerar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacn, puntos de distribucin, plazos, forma de entrega, destinos, entre otros), indicando las medidas de correccin ms usuales (descuentos, devolucin, entre otros). CE1.4 Utilizar aplicaciones informticas para la gestin del aprovisionamiento. C2: Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribucin que garantizan los plazos establecidos en la programacin de la produccin. CE2.1 Identificar y caracterizar los medios de transporte desde la ptica del aprovisionamiento y la distribucin. CE2.2 Gestionar las diferentes partidas que componen el coste total de transporte y del abastecimiento a los puestos de trabajo. C3: Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepcin y almacenaje, sistemas de manipulacin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. CE3.1 Gestionar el proceso de recepcin de materiales. CE3.2 Aplicar los medios de manipulacin ms utilizados en el almacenamiento de productos. CE3.3 Definir los distintos tipos de almacn de planta o de puesto de trabajo y su organizacin. CE3.4 Identificar los tipos de embalaje y paletizacin ms utilizados en cada medio de transporte. CE3.5 Caracterizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones. CE3.6 Utilizar aplicaciones informticas para la gestin del almacn. Contenidos 1. Aprovisionamiento de materias primas en lneas de produccin. - Importancia de la logstica. - Sistemas informticos de informacin y gestin. - Objetivos de la logstica. - Logstica de aprovisionamiento y de fabricacin. - Controlar el aprovisionamiento en la produccin utilizando software GPAO. 2. Transporte y abastecimiento. - Modalidades de transporte. - Evaluacin del transporte. - Rutas de abastecimiento. - Logstica de distribucin y transporte. 3. Almacenamiento. - Recepcin de pedidos. - Actividades de almacenamiento. - Objetivos del almacenamiento. - Manipulacin de las mercancas.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Embalaje y etiquetado. - Mtodos de valoracin de stocks. - Inventarios. - Nivel ptimo de existencias. - Aplicaciones informticas de gestin de almacn. 4. Gestin y control de aprovisionamiento. - Gestin con proveedores. - Polticas de aprovisionamiento. - Asignacin de stocks. Control de existencias. - Carga y transporte. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO. Cdigo: UF1129 Duracin: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 Y RP3 en lo referente al clculo de los costes en los procesos de mecanizado, sostenibilidad y circulacin de mercancas y de produccin. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de gestin de la produccin mecnica. CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los anlisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes. CE1.2 Interpretar una hoja de procesos de la gestin de la produccin (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...) optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas, C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. CE2.1 Interpretar tablas de asignacin de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE2.2 Interpretar catlogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en la gestin de la produccin mecnica. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energticos).
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Sec. I. Pg. 62393

Contenidos 1. Anlisis de tiempos y costes. - Anlisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: fijos, variables y medios. - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Interpretacin de la hoja de procesos y optimizacin de tiempos y costes. - Descomposicin de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes. 2. Elaboracin de costes de gestin de la produccin mecnica. - Clculo de parmetros de corte en las diferentes mquinas herramientas. - Clculo de costes de mecanizado: - Clculo de tiempos de fabricacin. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparacin. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Preparacin de una oferta de mecanizado: - Estimacin del plazo de entrega. - Documentacin comercial. - Precio de oferta. 3. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos. - Aspectos legislativos y normativos. - Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo. - Evaluacin de riesgos. - Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterizacin, clasificacin, utilizacin y tratamiento. - Equipos de proteccin (individual, colectiva y de los equipos) utilizados. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia: Sec. I. Pg. 62394

Unidades formativas

Duracin total en horas de las unidades formativas

N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 UF1128 Unidad formativa 2 UF1129

60 40

40 20

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo. MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTIN DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA Cdigo: MP0234 Duracin: 40 horas
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar la documentacin y procesar la informacin de control de la produccin de fabricacin mecnica. CE1.1 Identificar los distintos tipos de documentos que se utilizan en la organizacin de la produccin. CE1.2 Participar en la elaboracin de la documentacin, diagramas y grficos que planifican la produccin. CE1.3 Utilizar los programas y medios informticos que gestionan la produccin en fabricacin mecnica. CE1.4 Participar de la construccin de los sistemas de modelizacin, sistemas de espera, desajustes y sincronizacin de los procesos. CE1.5 Colaborar en la cumplimentacin y proceso de la documentacin utilizada en la gestin de la produccin. CE1.6 Participar de las tcnicas de organizacin y actualizacin de la documentacin de control de la produccin. CE1.7 Colaborar en la utilizacin de los instrumentos necesarios para resolver la realizacin de un supuesto prctico. - Necesidades de medios de produccin, materiales, recursos humanos. - Diagrama de proceso, proceso de operaciones, recorrido, sincronizacin. C2: Realizar el seguimiento de un encargo de fabricacin mecnica. CE2.1 Colaborar en las tareas y el tiempo de ciclo, elaborar los diagramas del proceso y del proceso de la operacin, elaborar el diagrama de recorrido, representar grficamente el ciclo. CE2.2 Comprobar la produccin diaria y acumulada total de cada medio de produccin y de los puestos de trabajo. CE2.3 Comprobar la fecha de cumplimentacin del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente cuantificadas. CE2.4 Optimizar el aprovechamiento de los medios de produccin y los recursos humanos determinando el nmero de mquinas que se pueden atender sin interferencias. CE2.5 Participar en el clculo de las variables de un proceso de fabricacin mecnica (produccin, rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos), adoptando las medidas pertinentes para optimizar los procesos. CE2.6 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la fabricacin: - ndices grficos y estadsticos. - Tiempos tipo designados a cada operacin bsica. - Planning diario de control de produccin. CE2.7 Participar en la adecuacin de un programa de produccin establecido previamente, y con desviaciones establecidas: CE2.8 Identificar las causas de las desviaciones. Aplicar tcnicas para resolver las desviaciones. CE2.9 Ajustar el programa de produccin utilizando software GPAO. C3: Planificar las necesidades de aprovisionamiento de materiales, documentando el proceso productivo. CE3.1 Utilizar aplicaciones informticas para la gestin del aprovisionamiento. CE3.2 Seleccionar los medios de transporte ms idneos, de acuerdo con criterios de rentabilidad y de seguridad. Calcular el coste del transporte. CE3.3 Calcular las rutas posibles para abastecer los diferentes puntos de destino. Seleccionar aquellas rutas que optimicen la operacin. Sec. I. Pg. 62395

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62396 CE3.4 Valorar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones. CE3.5 Colaborar en la distribucin de almacn y en la organizacin de unos determinados productos para almacenar: CE3.6 Describir la distribucin interna (mediante los croquis necesarios) de zonas y productos. CE3.7 Programar el flujo y la movilidad de productos en el almacn que optimicen el espacio y tiempo. CE3.8 Identificar los medios de manipulacin necesarios. CE3.9 Describir las normas de seguridad aplicables. CE3.10 Utilizar aplicaciones informticas para gestin de almacn. CE3.11 Identificar y caracterizar la normativa vigente de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable al almacenamiento de productos. CE3.12 Documentar el proceso. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, tiles y herramientas del lugar de trabajo. Contenidos 1. Programacin y control de la produccin en fabricacin mecnica. - Tcnicas de gestin de la produccin. - Mtodos de organizacin industrial. - Interpretacin de documentos y grficos. - Diagramas de gestin de la produccin. - Utilizacin de programas y medios informticos de organizacin. - Aplicacin de grficos de programacin de procesos. - Aplicacin de tcnicas de organizacin. - Cumplimentacin de documentos de gestin. - Solucin de problemas de paros, retrasos, desajustes, colas, errores. - Repercusin de incidencias en los procesos de produccin. - Elaboracin de diagramas de proceso. - Optimizacin de los medios de produccin y recursos humanos. 2. Preparacin y seguimiento de un encargo de fabricacin mecnica. - Elaboracin de la documentacin del producto, la disposicin, la cantidad y el plazo de entrega. - Elaboracin de coste, proceso de fabricacin, estudio de tiempos, disposicin de los medios de produccin. - Seguimiento del calendario laboral. - Incidencias de la mano de obra. - Caractersticas de los medios de produccin. - Mantenimiento y suministro de materias de produccin.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62397 3. Calculo de necesidades de aprovisionamiento mecnico. - Elaboracin de la hoja de ruta para el trabajo a desarrollar. - Seguimiento y mejora de la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo. - Identificacin por nombre o cdigo normalizado: los materiales, tiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la produccin. - Elaboracin y ejecucin de la programacin del mantenimiento preventivo. - Creacin de informacin referente a: -medios, -utillaje y - herramientas - rutas de las piezas - stocks intermedios. - Utilizacin programa informtico para la gestin de la produccin (GPAO) - Las tareas y movimientos. 4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin. - Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo. - Adecuacin al ritmo de trabajo en la empresa. - Seguimiento de las normativas de proteccin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente. - Limpieza, ordenacin y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo. IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES:

Mdulo Formativo

Acreditacin requerida

Experiencia profesional requerida en el mbito de la unidad de competencia

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo MF1267_3: Tcnicas de de grado correspondiente u otros ttulos programacin y control equivalentes. de la produccin en Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto fabricacin mecnica. Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos M F 1 2 6 8 _ 3 : equivalentes. Aprovisionamiento en Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto fabricacin mecnica. Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

2 aos

2 aos

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:


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Espacio Formativo

Superficie m2 15 alumnos

Superficie m2 25 alumnos

Aula de gestin

45

60

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62398

Espacio Formativo

M1

M2

Aula de gestin

Espacio Formativo

Equipamiento

Aula de gestin

- - - - - - -

Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, can de proyeccin e internet. Software especfico de la especialidad. Pizarras para escribir con rotulador. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de quince alumnos y deber incrementarse, en su caso, para atender a un nmero superior. En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad. Aquellas prcticas que puedan requerir de instalaciones difciles de ubicar en los centros debido al coste econmico y/o de infraestructura podrn ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de produccin. ANEXO XI I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominacin: Diseo de tiles de procesado de chapa Cdigo: FMEM0309 Familia Profesional: Fabricacin Mecnica rea profesional: Produccin mecnica
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Nivel de cualificacin profesional: 3 Cualificacin profesional de referencia: FME038_3 Diseo de tiles de procesado de chapa (RD 295/2004)

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62399 Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0108_3: Disear tiles para el procesado de chapa UC0109_3: Automatizar los procesos operativos de los tiles de procesado de chapa UC0110_3: Elaborar la documentacin tcnica del til Competencia general: Disear tiles de procesado de chapa. (troqueles cortantes, embutidores; tiles de punzonado, plegado y curvado; etc.) con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional: mbito profesional: Ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial en el campo del desarrollo de tiles de procesado de chapa. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamao pequeo y en proyectos simples; en empresas de tamao mediano o grande, depende de niveles superiores y trabaja a partir de anteproyectos. Sectores productivos: Esta cualificacin se ubica en el subsector electromecnico pudiendo desarrollar su trabajo en empresas relacionadas con fabricacin de productos metlicos: - Actividades de transformacin del hierro y del acero. - Produccin y primera transformacin de metales preciosos y otros no frreos. - Forja, estampacin y embuticin. - Fabricacin de bienes de equipo. - Fabricacin de productos metlicos. - Fabricacin de vehculos de motor remolques y semirremolques. - Fabricacin de otro material de transporte. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: Tcnico en CAD Tcnico en desarrollo de matrices. Tcnico en desarrollo de utillajes. 3110.1024 Delineante proyectista 3110.1035 Diseadores tcnicos industriales. 3128.1104 Tcnico en procesos de laminacin. 3128.1047 Tcnico en matricera y moldes. Duracin de la formacin asociada: 680 horas Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas: MF0108_3: Desarrollo de proyectos de tiles de procesado de chapa (230 horas) UF0579: tiles para el procesado de chapa (90 horas) UF0580: Dimensionado y procedimientos para la elaboracin del til para el procesado de chapa (90 horas) UF0581: Montaje y verificacin del til para el procesado de chapa (50 horas) MF0109_3: Automatizacin de los tiles de procesado de chapa (210 horas) UF0582: Diseo de automatismos de tiles de procesado de chapa (50 horas)

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62400 UF0451: (Transversal) Automatismos electro-neumtico-hidrulicos en productos de fabricacin mecnica (90 horas) UF0452: (Transversal) Sistemas de comunicaciones y transmisin de datos en la industria de productos de fabricacin mecnica (70 horas) MF0110_3: Documentacin tcnica para tiles de procesado de chapa (160 horas) UF0583: Representacin grfica de tiles de procesado de chapa (40 horas) UF0454: (Transversal) Elaboracin de documentacin tcnica, empleando programas CAD-CAM para fabricacin mecnica (90 horas) UF0455: (Transversal) Gestin documental del producto de fabricacin mecnica (30 horas) MP0124: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo de tiles de procesado de chapa (80 horas) II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominacin: DISEAR TILES PARA EL PROCESADO DE CHAPA Nivel: 3 Cdigo: UC0108_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Definir tiles de procesado de chapa, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensiones y coste de componentes y conjuntos, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los tiles de procesado de chapa diseados tienen en cuenta las caractersticas y limitaciones de los procesos y medios empleados en su fabricacin y su utilizacin posterior. CR1.2 Los materiales elegidos para el diseo de los tiles permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos. CR1.3 Las especificaciones del diseo determinan los tratamientos trmicos y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los tiles de procesado de chapa. CR1.4 Los conjuntos diseados estn optimizados desde el punto de vista del coste de fabricacin y su mantenimiento. CR1.5 El diseo del til se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos. CR1.6 Las caractersticas del til, tienen en cuenta las especificaciones de homologacin. RP2: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los tiles y sus sistemas auxiliares, a partir de datos previos establecidos. CR2.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenmeno que las provoca. CR2.2 La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura, fluencia,...) responde a las solicitaciones requeridas. CR2.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida...) empleados en la aplicacin de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62401 CR2.4 La forma y dimensin de los elementos que componen los moldes o modelos (estructuras, elementos de unin...) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los clculos obtenidos. CR2.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas...) son seleccionados en funcin de las solicitaciones a los que estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante. RP3: Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseo, asegurando la calidad del producto y cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1 El procedimiento de verificacin contempla aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentacin especficas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, adems del AMFE de diseo y su actualizacin. CR3.2 Los diferentes elementos diseados responden al objetivo marcado por las especificaciones tcnicas que hay que cumplir. CR 3.3 Las pautas de control reflejan las verificaciones ms relevantes que deben realizarse. CR3.4 El acotado de planos se contrasta con las caractersticas tcnicas y/o con los planos de conjunto del producto y se realiza en funcin del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie. CR3.5 Las pautas de mecanizado establecidas aseguran la fabricacin del utillaje segn las caractersticas de diseo. RP4: Establecer el plan de ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del producto, optimizando el coste de los ensayos y controles y cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 Los ensayos y anlisis establecidos permiten conocer el grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente o lo exigido por los clientes. CR4.2 Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de vida, ambientales...) que deber soportar el producto. CR4.3 Los ensayos y pruebas propuestos permiten comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto. CR4.4 El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de operacin, criterios de seleccin y tamao de las muestras), recursos humanos y materiales, adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los costes necesarios para llevarlo a cabo. Contexto profesional Medios de produccin Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, hidrulico y neumtico. Programas informticos de clculo. Productos y resultados Soluciones constructivas de tiles de procesado de chapa. Lista de materiales. Pautas de control. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo y de producto. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos. Informacin utilizada o generada Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y de diseo. Procedimientos

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62402 de fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Prescripciones de homologacin. Unidad de competencia 2 Denominacin: AUTOMATIZAR LOS PROCESOS OPERATIVOS DE LOS TILES DE PROCESADO DE CHAPA Nivel: 3 Cdigo: UC0109_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos del til, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente y en los tiempos de ejecucin establecidos. CR1.1 El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo (materiales que se procesan, prestaciones exigidas, funciones de la mquina o equipos...). CR1.2 El ciclo determinado cumple con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiental. CR1.3 El ciclo de funcionamiento da respuesta a las prestaciones exigidas desde produccin, en cuanto a calidad y productividad. RP2: Establecer el tipo de actuador y equipo de regulacin, determinando las dimensiones de los elementos neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatizacin del producto, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1 La tecnologa (neumtica, hidrulica o elctrica) se selecciona en base a la adecuacin funcional al proceso automatizado, su fiabilidad y coste. CR2.2 Los clculos de las variables tcnicas del proceso permiten dimensionar los actuadores y equipos de regulacin y tienen en cuenta los mrgenes de seguridad establecidos CR2.3 La funcionalidad y las caractersticas fsicas de la ubicacin de los actuadores en el sistema son las adecuadas a las necesidades planteadas. RP3: Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumticos, hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos, en funcin de la secuencia o combinacin establecida, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1 La simbologa utilizada en la representacin de esquemas se ajusta a la normativa establecida. CR3.2 Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad establecidas para el sistema representado. CR3.3 Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada...). CR3.4 Los esquemas de potencia y mando tienen en cuenta las caractersticas de los actuadores definidos. CR3.5 Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus caractersticas tcnicas. Contexto profesional

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62403 Medios de produccin Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, electrnico, neumtico e hidrulico. Programas informticos de clculo de elementos y recuperacin elstica de material. Productos y resultados Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos del til de procesado de chapa. Listas de materiales. Informacin utilizada o generada Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Cuaderno de cargas Unidad de competencia 3 Denominacin: ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DEL TIL Nivel: 3 Cdigo: UC0110_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP1: Dibujar los planos del til, especificando listas de materiales, a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de fabricacin, consiguiendo la calidad adecuada y respetando la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 El nivel de definicin del til garantiza la fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin... CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones... CR1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista. CR1.4 El elemento definido permite su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso... CR1.5 Los elementos representados utilizan formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos...) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad. CR1.6 La eleccin de elementos comerciales tiene en cuenta las caractersticas tcnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento...) RP2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos. CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones...) CR2.2 Los esquemas definidos cumplen con la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. CR2.3 La disposicin de los elementos en el sistema aseguran su posterior mantenimiento.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62404 RP3: Elaborar el dossier tcnico del til (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto y de fabricacin, esquemas, listado de repuestos, puesta en servicio...) CR3.1 El informe incluye las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del til desarrollado. CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin...) est ordenada y completa. CR3.3 El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores...) CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo referente a: especificaciones tcnicas; materiales y productos; funcionalidad, mantenibilidad, AMFE del producto y proceso, normativa y reglamentacin especfica, seguridad, costes, calidad, medios de manipulacin, almacenaje y transporte, garanta de suministros. CR3.5 El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas. RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del til. CR4.1 Los histricos (AMFE...) se actualizan aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida. CR4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos...) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos. CR4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la misma. CR4.4 Las pautas para la revisin y actualizacin de planos describen la insercin de modificaciones, responsabilidad, gestin de las modificaciones, etc. Contexto profesional Medios de produccin Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, neumtico e hidrulico. Software de ofimtica. Productos y resultados Planos: de conjunto, despieces de tiles de procesado de chapa. Listas de materiales. Dossier tcnico del til. Manuales de uso y mantenimiento. Informacin utilizada o generada Normas de representacin de utillajes de procesado de chapa, fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. AMFE del producto y de diseo. Procedimientos de fabricacin. Esquemas y croquis.
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III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MDULO FORMATIVO 1

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Denominacin: Desarrollo de proyectos de tiles de procesado de chapa Cdigo: MF0108_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0108_3: Disear tiles para el procesado de chapa Duracin: 230 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: TILES PARA EL PROCESADO DE CHAPA Cdigo: UF0579 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. Capacidades y criterios de evaluacin: C1: Definir tiles de matricera para el procesado de la chapa, en funcin de las capacidades de las prensas y de los requerimientos de produccin, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE1.1 Identificar los procedimientos de corte y conformado de chapa, en funcin de los productos que se pretenden obtener. CE1.2 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en matricera (troqueles de corte, progresivos, de doble efecto, corte fino, embuticin, doblado...) CE1.3 Relacionar los parmetros del procesado de chapa con las fuerzas de corte que se producen en el mismo. CE1.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el til de matricera. C2: Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, de materiales metlicos y no metlicos, utilizados en los tiles del procesado de chapa y los tratamientos para la modificacin de dichas propiedades. CE2.1 Identificar las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que afectan a la seleccin de los materiales del til, as como la incidencia de las principales propiedades tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad ...) de los materiales, en su elaboracin y uso. CE2.2 Identificar las modificaciones de las caractersticas que se producen en los materiales asocindolas a los tratamientos trmicos y superficiales. CE2.3 Relacionar los medios de verificacin con los procesos de fundicin para comprobar la calidad de los productos obtenidos. Contenidos 1. Elementos que intervienen en el procesado de chapa - Prensas (mecnicas, excntricas, hidrulicas)
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 - Matrices, clasificacin: - Proceso de transformacin. - Caractersticas constructivas. - Ciclos de produccin. 2. Operaciones de procesado de chapa, caractersticas y rentabilidad. - Corte - Doblado - Embuticin - Engrapado - Bordonado - Arrollado - Repulsado - Acuado 3. Anlisis del comportamiento de los materiales empleados en las matrices - Materiales: - Metlicos, no metlicos. - Propiedades y caractersticas de los materiales: - Resistencia. - Dureza - Temperabilidad. - Costes. - Tratamientos: - Tratamientos trmicos. - Tratamientos termoqumicos. - Tratamientos superficiales. - Formas comerciales de los materiales. 4. Diseo de tiles para el procesado de chapa. - Diseo de tiles de matricera. - Procedimientos de corte y conformado de chapa. - Dimensionado de elementos y formas. - Soluciones constructivas de tiles ( viabilidad y rentabilidad). - Seleccin de elementos y materiales. 5. Ergonoma y seguridad en el diseo de tiles para procesado de chapa - Elementos de seguridad en los tiles. - Principios de ergonoma en el diseo de matrices. - Homologacin de productos y especificaciones. - Riesgos medioambientales de las matrices - Ciclo de vida de los tiles de procesado de chapa - Reciclado de los elementos. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: DIMENSIONADO Y PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACIN DEL TIL PARA EL PROCESADO DE CHAPA Cdigo: UF0580 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2
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Sec. I. Pg. 62406

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62407

Capacidades y criterios de evaluacin C1: Dimensionar tiles de matricera, procedimientos de fabricacin y necesidades constructivas realizando clculos tcnicos para la obtencin de productos acabados por los procedimientos de corte, doblado y embuticin. CE1.1 Realizar clculos tcnicos estableciendo las cargas o esfuerzos, torsin, flexibilidad, cizalladura, coeficientes de seguridad, formas y dimensionado de tiles y elementos normalizados. CE1.2 Determinar los procedimientos de corte, doblado y embuticin que se deben utilizar para la obtencin de dicho producto. CE1.3 Proponer una solucin constructiva del til debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de la rentabilidad. CE1.4 Dimensionar los componentes especficos (bases de troqueles, columnas guas, vstagos, muelles,...) utilizados en la construccin del til para responder a las solicitaciones requeridas, aplicando normas, frmulas, bacos o tablas. CE1.5 Seleccionar los elementos estandarizados para construir el til (muelles, punzones, pasadores...) CE1.6 Seleccionar los materiales necesarios en funcin de las prestaciones requeridas. C2: Analizar los procedimientos de fabricacin y los medios utilizados en la obtencin del utillaje, para conocer las caractersticas y limitaciones de los mismos. CE2.1 Describir los procedimientos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, montaje...) y asociarlos a la obtencin de diversos productos. CE2.2 Relacionar las distintas formas geomtricas y calidades superficiales con las mquinas que las producen y sus limitaciones. CE2.3 Evaluar el coste de la obtencin de los productos, en funcin del proceso de fabricacin y las calidades obtenidas en el mismo. CE2.4 Relacionar los medios de verificacin con los procesos para comprobar la calidad de los productos obtenidos. Contenidos 1. Clculos tcnicos en el dimensionado de tiles para el procesado d chapa. - Clases de cargas o esfuerzos (solicitaciones y puntos crticos) - Aplicacin de clculos: - Torsin. - Flexin. - Cizalla. - Compresin. - Coeficientes de seguridad. - Formas y dimensionado de tiles (estructuras, elementos de unin, bases, columnas gua, vstagos, muelles, etc.) - Elementos estandarizados (tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos...) 2. Seleccin de materiales. - Identificacin de materiales en bruto para el mecanizado. - Materiales normalizados. - Formas comerciales de los materiales a mecanizar. - Caractersticas de los materiales. - Prevencin de los riesgos posibles en la mecanizacin y manipulacin de materiales (explosin, toxicidad, contaminacin ambiental, etc.). - Impacto ambiental de los materiales.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62408

3. Procedimientos de fabricacin de utillajes. - Procedimientos de fabricacin mecnica. - Limitaciones de las maquinas segn forma geomtrica. - Elaboracin de costes segn proceso y calidades. - Medios de verificacin del producto obtenido 4. Proceso de fabricacin de productos acabados. - Anlisis de la pieza a fabricar - Eleccin del procedimiento a seguir - Eleccin de ciclos de produccin 5. Clculo de tiempos y costes. - Tiempos de preparacin. - Tiempos de mecanizado en operaciones manuales. - Tiempos de mecanizado en mquinas. - Clculo del coste imputado al tiempo de mecanizado. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: MONTAJE Y VERIFICACIN DEL TIL PARA EL PROCESADO DE CHAPA Cdigo: UF0581 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Evaluar la incidencia del diseo del utillaje en la montabilidad y su adaptacin a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricacin mecnica, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE1.1 Describir los procedimientos de montaje de los elementos ms comunes utilizados en el utillaje. CE1.2 Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas normalizadas empleadas en el mismo. CE1.3 Describir los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los elementos ms comunes. CE1.4 Montar/desmontar tiles que necesitan alguna herramienta especial y hay alguna dificultad de acceso a los elementos montados: - Identificar el proceso de desmontaje y montaje - Seleccionar las herramientas estndar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificacin de funcionamiento. - Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en cuestin. - Efectuar la regulacin de los elementos ajustados. - Realizar propuestas de mejoras de diseo al conjunto montado, que eviten la utilizacin de herramientas especiales o faciliten el montaje.
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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62409

C2: Controlar y verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseo, el acabado y calidad de los productos obtenidos en el proceso de fabricacin atendiendo a las especificaciones tcnicas. CE2.1 Verificar la calidad del producto en cuanto a normativa y reglamentacin especfica. CE2.2 Verificar el producto en cuanto a : funcionalidad, seguridad, costes CE2.3 Verificar que el plan de ensayos permite comprobar la fiabilidad del producto. CE2.4 Verificar el nivel de desgaste en troqueles y matrices a partir de las piezas obtenidas. CE2.5 Proponer medidas de mejora continua en la produccin. Contenidos 1. Procedimiento de montaje/desmontaje de elementos. - Tcnicas en las operaciones de montaje/desmontaje - Operaciones de control - Seleccin de herramientas para el montaje. - Seleccin de instrumentos para el control. - Regulacin de elementos ajustados 2. Verificacin del producto. - Calidad de producto, normativa y reglamentacin especfica. - Operaciones de verificacin del producto: - Funcionalidad. - Seguridad. - Costes. - Utillajes. - Especificaciones tcnicas en las pautas de control. - Coeficientes de seguridad. - Metrologa dimensional: - Instrumentos de medicin. - Comparacin y verificacin. 3. Ensayos y optimizacin. - Plan de ensayos: - Secuencia de operacin - Tamao de muestras. - Fiabilidad del producto. - AMFE del diseo - AMFE del producto - Optimizacin de resultados. Orientaciones metodolgicas Formacin a distancia:
Unidades formativas Duracin total en horas de las unidades formativas N. de horas mximas susceptibles de formacin a distancia

Unidad formativa 1 - UF0579 Unidad formativa 2 - UF0580 Unidad formativa 3 - UF0581

90 90 50

50 50 20

Secuencia:

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62410

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2. Criterios de acceso para los alumnos

Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo. MDULO FORMATIVO 2 Denominacin: AUTOMATIZACIN DE LOS TILES DE PROCESADO DE CHAPA Cdigo: MF0109_3 Nivel de cualificacin profesional: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0109_3 Automatizar los procesos operativos de los tiles de chapa Duracin: 210 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominacin: DISEO DE AUTOMATISMOS DE TILES DE PROCESADO DE CHAPA. Cdigo: UF0582 Duracin: 50 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Disear automatismos de tiles de procesado de chapa estableciendo el funcionamiento correspondiente al tipo de tecnologa de automatizacin (electricidad, neumtica, hidrulica) que se debe utilizar en el proceso de fabricacin y montaje de los tiles, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE1.1 Analizar las secuencias de funcionamiento y tipo de tecnologa (hidrulica, neumtica, elctrica) a emplear en la automatizacin de los tiles de procesado de chapa. CE1.2 Realizar aportaciones en la definicin de automatismos que garanticen la funcionalidad y fcil mantenimiento de los tiles de procesado de chapa. CE1.3 Determinar los tipos de actuadores y equipos de regulacin considerando las dimensiones de los elementos neumticos, hidrulicos, elctricos y sus combinaciones para conseguir la automatizacin deseada. - Establecer las condiciones de operatividad y seguridad del automatismo para que se ajusten a lo prescrito en el cuaderno de carga.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62411 - Identificar las caractersticas de los distintos elementos neumticos e hidrulicos (dimetro del cilindro, longitud, presin, caudal) para que cumplan las especificaciones de los clculos realizados. - Evaluar la disponibilidad y fiabilidad de los distintos elementos y que el coste de los mismos est dentro de los mrgenes prescritos. CE1.4 Elaborar el proyecto: instrucciones, planos y esquemas, necesarios: - Identificar y caracterizar los componentes de los tiles mquinas y equipos fabricados. - Identificar y caracterizar las instalaciones asociadas, (elctricas, neumticas e hidrulicas) a los tiles, las mquinas y equipos fabricados. - Determinar la secuencia en las operaciones a realizar. - Documentar el plan de montaje y el proceso de fabricacin. C2: Determinar las condiciones de funcionamiento de los procesos operativos del til cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales. CE2.1 Establecer los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumticos, hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos en funcin de la secuencia establecida. CE2.2 Determinar los elementos de seguridad necesarios del conjunto o subconjunto que engloba los tiles de procesado de chapa durante su manipulacin. CE2.3 Evaluar que los circuitos representados responden al ciclo de funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada, emergencia). Contenidos 1. Automatizacin de tiles de procesado de chapa. - Sistemas automatizados de fabricacin: - Elementos captadores. - Sensores. - Transductores. - Transmisores de movimiento. - Control de sistemas automatizados elctricos neumticos hidrulicos. - Caractersticas de los sistemas y procesos automticos. - Evolucin y prospectiva de los sistemas automticos. - Caractersticas de los procesos continuos y secuenciales. - Sistemas de automatizacin en procesos de obtencin de productos. 2. Elementos para la automatizacin de tiles de procesado de chapa. - Elementos normalizados: - Catlogos. - Criterios de seleccin. - Sensores: - Temperatura. - Presin. - pticos. - Detectores. - Reguladores. - Sistemas de mando: - Hidrulicos. - Neumticos. - Elctricos. - Actuadores: - Lineales.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62412 - De giro. - Proporcionales. - Manipuladores: tipos y aplicaciones. - Criterio de posicionamiento de los actuadores en funcin de la aplicacin, el movimiento y los esfuerzos. 3. Diseo y elaboracin de planos de conjuntos de tiles de procesado de chapa - Normativa de dibujo estndar y especfica de la empresa. - Diagramas de movimiento, mando y flujo. - Elaboracin de planos de conjuntos y subconjuntos de tiles. - Elaboracin de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados. - Elaboracin dossier tcnico del conjunto UNIDAD FORMATIVA 2 Denominacin: AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMTICO-HIDRULICOS PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA EN

Cdigo: UF0451 Duracin: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con la RP3 en lo referido al origen elctrico, neumtico o hidrulico de la energa utilizada. Capacidades y criterios de evaluacin C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin electro-neumtico-hidrulica, con el fin de determinar su comportamiento. CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en la automatizacin (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de pistones,...) con las caractersticas de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar. CE1.2 Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la tecnologa ms adecuada al supuesto. CE1.3 Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...). CE1.4 Determinar los sistemas de fijacin de los actuadores, en funcin de la aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que estn sometidos. CE1.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin. C2: Analizar los distintos sensores utilizados en la deteccin de los diferentes parmetros relacionados con la fabricacin (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatizacin.
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CE2.1 Describir los diferentes tipos de sensores (encoders, tacmetros, galgas extensomtricas,...), que se emplean normalmente en la automatizacin de mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones. CE2.2 Relacionar las caractersticas de los sensores con las prestaciones (rango de aplicacin, apreciacin, precisin,...) que pueden suministrar. CE2.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 62413

C3: Analizar las posibles soluciones de mando (neumtico, elctrico, hidrulico), de los distintos actuadores utilizados en fabricacin, para su empleo en la automatizacin. CE3.1 Describir las aplicaciones de mando hidrulico, neumtico, elctrico, o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste. CE3.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando. CE3.3 Relacionar esquemas tipo de mando con las aplicaciones, en funcin de los actuadores y variables que se deben controlar. CE3.4 Realizar esquemas de potencia y mando hidrulicos, neumticos y elctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prcticos de automatismos secuenciales o combinacionales. Contenidos 1. Sistemas automticos de control elctrico. - Componentes de los sistemas automticos elctricos. - Simbologa normalizada. - Tipologa, funciones y caracterstica de los equipos, elementos y dispositivos. - Elementos emisores de seales, tratamiento , mando y actuantes. - Normativa de seguridad 2. Sistemas automticos de control electro-neumtico. - Principios, leyes fsicas y propiedades de los gases. - La tecnologa neumtica: caractersticas tcnicas y funcionales. - Partes de las instalaciones electro-neumticas. - Produccin, distribucin y preparacin del aire comprimido. - Simbologa normalizada. - Tipologa, funciones y caractersticas de los equipos, elementos y dispositivos. - Elementos emisores de seales, tratamiento , mando y actuantes. - Normativa de seguridad. 3. Sistemas automticos de control electro- hidrulico. - Principios, leyes fsicas y propiedades de los lquidos. - La tecnologa hidrulica: caractersticas tcnicas y funcionales. - Partes de las instalaciones electro-hidrulicas. - Produccin, distribucin i preparacin del aceite a presin. - Simbologa normalizada. - Tipologa, funciones y caractersticas de los equipos, elementos y dispositivos. - Elementos emisores de seales, tratamiento , mando y actuantes. - Normativa de seguridad. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominacin: SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIN DE DATOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA Cdigo: UF0452 Duracin: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con la RP3 en cuanto a la tecnologa de comunicaciones a utilizar en los sistemas de transmisin de datos.

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Nm. 144 Viernes 17 de junio de 2011 Capacidades y criterios de evaluacin C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologas de comunicacin entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricacin . CE1.1 Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicacin entre los distintos componentes de un sistema de fabricacin. CE1.2 Describir la funcin que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisin de la informacin (redes de comunicacin, DNC Control Numrico Directo,...). C2: Interpretar las especificaciones tcnicas y funcionales de un proyecto de instalacin y/o de integracin de sistemas de comunicacin industrial. CE2.1 Describir los requisitos funcional