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PROCEDIMIENTO P12.00.00-04-PR03 PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO y AISLAMIENTO
ESTE DOCUMENTO APOYA LOS SIGUIENTES PROCESOS: 12.03, CONSTRUIR 12.03.01, ERIGIR INSTALACIONES
Marzo 2004
Dueo del Documento: Gerente de Ingeniera Custodio del Documento: Jefe, Ingeniera Central Ejecutor del Documento: Supervisor de Control de Calidad
INDICE
LISTA DE DISTRIBUCIN ESTADO DE REVISIONES LISTA DE ABREVIATURAS GLOSARIO DE TRMINOS 1. INTRODUCCION 1.1 1.2 ALCANCE EXCLUSIONES VII VII VIII IX 1 1 1 1
3 3 3 4 4 5
5 5 5 5 5 6
3.3 PREPARACIN DE SUPERFICIE EN ACEROS INOXIDABLES, ACEROS GALVANIZADOS 6 EN CALIENTE Y METALES NO FERROSOS 4. APLICACION DE PINTURA 6 4.1 4.2
4.2.1 4.2.2 4.2.3
6 6
7 7 8
5. 6. 6.1 6.2
ESPECIFICACIONES DE PINTURA Y SISTEMAS DE PINTURA INSPECCION Y PRUEBAS CONTAMINACIN SUPERFICIAL ESPESOR DE PELCULA HMEDA, WFT
8 8 8 8 Procedimiento
Marzo 2004 ii Una copia fsica impresa diferente a la copia del CID es una copia NO Controlada, consulte la versin de la WEB para las revisiones. Impreso en Fecha 23/04/2004
6.6 REGISTROS Y REPORTES DE LA INSPECCIN 7. REPARACIONES DE DAOS O DEFECTOS 8. 9. RETOQUES (TOUCH UP) DESPUES DE FABRICACION / INSTALACION. COLOR 10
COLORES ESTANDAR SHELL
TABLA 1
15 15 15 15 15 15 16 16 16 17 17
17 17 17 17 18
11.7.1 Limpieza Preventiva 11.7.2 Reparacin Localizada 11.7.3 Renovacin 11.7.4 Repotenciacin TABLA 6 - PRACTICAS TIPICAS DE MANTENIMIENTO
SELECCIN DEL SISTEMA DE PINTURA TEMPERATURA DE OPERACIN COMPATIBILIDAD CON SISTEMAS EXISTENTES
18 18 18 Procedimiento
Marzo 2004 iii Una copia fsica impresa diferente a la copia del CID es una copia NO Controlada, consulte la versin de la WEB para las revisiones. Impreso en Fecha 23/04/2004
GENERAL
Revestimientos aplicables a tuberas.
12.2
12.2.1 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva 20 12.2.2 Aplicacin del Revestimiento 21 TABLA 8 ESPESORES MINIMOS DE REVESTIMIENTO 21 12.2.3 Inspecciones y Pruebas 22 TABLA 9 MNIMOS REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA REVESTIMIENTOS DE TUBERAS DE LINEA CON POLIETILENO Y POLIPROPILENO 22 12.2.4 Reparaciones de Daos en el Revestimiento 23 12.2.5 Documentacin 23
12.3
12.3.1 12.3.2 12.3.3
24
24 24 24
12.4
12.4.1 12.4.2
REVESTIMIENTO DE VERTICALES
Preparacin de la Supervicie Aplicacin del Revestimiento
24
24 24
12.5 APLICACIN DEL REVESTIMIENTO EXTERNO A TUBERA METLICA CON RESINA 24 EPOXICA
12.5.1 12.5.2 12.5.3 12.5.4 12.5.5 12.5.6 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva Aplicacin del Revestimiento Curado de la Resina Reparaciones de Daos en el Revestimiento Identificacin Inspecciones y Pruebas 24 25 25 25 25 26
12.6
12.6.1 12.6.2
26
26 26
13. AISLAMIENTO TERMICO 13.1 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9
13.9.1
26 26 28 29 29 30 30 30 31
31
GENERAL DATOS PARA APLICACIONES ESPECFICAS CAPAS DE AISLAMIENTO FRO MATERIALES PREPARACIN DE SUPERFICIE APLICACIN DEL AISLAMIENTO ENCHAQUETADO CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIN Y PRUEBAS
Inspecciones
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Procedimiento iv
32 34 34
34 34
GENERAL
Dimensiones estndar Colores
35
TABLA A1-1 TUBERIAS, RECIPIENTES, COLUMNAS, INTERCAMBIADORES, REACTORES, ACERO ESTRUCTURAL Y SISTEMAS CONTRA INCENDIO. 35 TABLA A1 - 2 TANQUES Y ALMACENAMIENTO DE GLP TABLA A1-3 HORNOS, CHIMENEAS, MECHURRIOS, DUCTOS, ESTRUCTURAS COSTA AFUERA E INSTALACIONES DE MODULOS. APENDICE 2 SISTEMAS DE PINTURA SHELL VENEZUELA S.A. APENDICE 3 TABLAS COMPARATIVAS SHELL VS MARCAS RECONOCIDAS TABLA A3-1: EQUIVALENCIAS CORIMON (MONTANA) CON SISTEMA SHELL TABLA A3-2 EQUIVALENCIAS PINTURAS INTERNATIONAL CON SISTEMA SHELL TABLA A3-3 TABLA A3-4 EQUIVALENCIAS DUPONT CON SISTEMA SHELL EQUIVALENCIAS AMERON CON SISTEMA SHELL 36 37 38 39 39 40 41 42 43 49
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Procedimiento
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Procedimiento
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Lista de Distribucin
Copia Nmero 0. Ingls Espaol P Usuario Centro de Informacin y Documentacin Lugar Torre Claret
P: Distribucin en Papel Distribucin Electrnica: por el SVSA WEB/CD a todos los usuarios. Este es un documento controlado si se encuentra impreso a color. Cualesquiera otras copias (en blanco y negro) no son controladas. Este documento tambin se encuentra disponible en la pgina Web de SVSA, en la siguiente direccin:
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Estado de Revisiones
Versin 0 Fecha Rev. Marzo 2004 Prx. Rev. Marzo 2006 Descripcin del Cambio Versin Original, Primera Edicin Preparado por: Supervisor de Control de Calidad. Firma Aprobado Gerente de Ingeniera Jefe de Ingeniera Central Firma
Al recibir este documento, su revisin, o la notificacin de su actualizacin a travs de Intranet, srvase destruir la versin anterior, ahora obsoleta. Este documento se revisar como mnimo cada dos (2) aos, segn el programa de revisiones, en caso de cambios en las operaciones de SVSA o por requerimiento de los usuarios.
Procedimiento
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Lista de Abreviaturas
API ASTM CINI DEP DFT GRE GRP H2S ISO LPG MSDS NACE NDT PDVSA PEAD PIR PUR RAL SSPC SVSA TFDT WFT American Petroleum Institute - Instituto Americano de Petrleo American Society of Testing and Materials. Committee Insulation Netherlands Industries Design and Engineering Practice " Prctica de Ingeniera y Diseo Dry Film Thickness - Espesor de pelcula seca. Glass fibre reinforced epoxy Epoxy reforzado con fibra de vidrio. Glass fibre reinforced polyester Polister reforzado con fibra de vidrio. Gas sulfuro de hidrgeno. International Organisation for Standardisation Organizacin Internacional para Estandarizacin Liquefied Petroleum Gas Gas Licuado de Petrleo Materials Safety Data Sheet - Hojas de Datos de Seguridad del Material. National Association of Corrosion Engineers - Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin. Non Destructive Testings Ensayos no destructivos. Petrleos de Venezuela Sociedad Annima. Polietietileno de Alta Densidad Polyisocyanurate - Poli-isocianurato. Polyurethane - Poliuretano Reichs Ausschuss fr Condiciones de Entrega Lieferbedingungen Comit Imperial para
Steel Structures Painting Council Consejo de Pintura de Estructuras de Acero. Shell Venezuela Sociedad Annima Total Dry Film Thickness - Espesor de pelcula seca total Wet Film Thickness - Espesor de pelcula hmeda
Procedimiento vii
i
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Glosario de Trminos
Agrietamiento Cladding Contratista Desconchamiento Entizamiento Granalla (grit) Holiday Perdign (shot) Preparacin de superficie Separacin de una pelcula de pintura seca, usualmente como resultado del envejecimiento. Elemento rigido siutado por la parte externa del aislamiento para la proteccin de ste. Se conoce comunmente como chaqueta. Es la parte que lleva a cabo de manera total o parcial el diseo, ingeniera, procura, construccin y arranque de un proyecto u operacin de una instalacin. Es el desprendimiento de piezas de pintura seca desde su substrato o de la pintura previamente aplicada. Usualmente es precedido por agrietamiento o ampollamiento. Apariencia de polvo fino suelto sobre la superficie de una pintura o revestimiento producto de la degradacin de uno o ms de sus componentes. Partculas que son predominantemente angulares con lados fracturados y aristas de menos de la mitad del perfil redondo. Es un defecto penetrante a travs del revestimiento de una superficie de tubera de tales dimensiones que es detectable empleando procedimientos especificados. Partculas predominantemente redondas, con longitud de menos de tres veces el mximo ancho de partcula sin aristas, caras fracturadas u otro perfil abrupto. Ataque mecnico o qumico llevado a cabo para la obtencin de un perfil de superficie apropiado para la aplicacin de la primera capa de pintura o recubrimiento. Normalmente este ataque se hace de forma mecnica con el uso de elementos abrasivos. Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de poca adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Equivale al grado superficial (SP 7) del SSPC. No tiene equivalencia NACE. Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de la mayor parte de adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Cualquier contaminacin residual debe estar firmemente adherida. Equivale al grado gris comercial (SP 6) del SSPC y al grado NACE 3. Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de la mayor parte de adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Cualquier traza remanente de contaminacin se mostrar solo como ligeras manchas en forma de puntos o franjas. Equivale al grado metal casi blanco (SP 10) del SSPC y al grado NACE 2. Procedimiento
Sa 1 Decapado ligero
Sa 2 Decapado intenso
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Acabado de superficie producido por el impacto de abrasivos propulsados a travs e boquillas o elementos centrfugos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de la mayor parte de adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Se deber observar un color metlico uniforme. Equivale al grado metal blanco (SP 5) del SSPC y al grado NACE 1. Acabado de superficie producido por el uso de solventes, emulsiones, compuestos de limpieza, vapor u otros materiales similares que involucren una accin limpiante con solvente. Esta definido en el estndar SSPC SP 1 como la remocin de materia extraa tal como aceite, grasa, sucio, sales, virutas y residuos de cortes, y contaminantes. Acabado de superficie producido por cepillo de alambre, lijado manual, escariado manual, amolado manual o combinacin de estos mtodos. Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, debe estar libre de aceite, grasa y polvo, y de poca adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Equivale al grado raspado manual (SP 2) del SSPC. No tiene equivalencia NACE. Acabado de superficie producido por herramienta elctrica . Est definido en el estndar ISO 8501-1 como un acabado que al ser visto sin aumento, deber estar libre de aceite, grasa y polvo, y de poca adherencia de cascarilla, xido, capas de pintura y materia extraa. Equivale al grado superficial (SP 3) del SSPC. No tiene equivalencia NACE. Es el material base a proteger o recubrir (generalmente metal) sobre el cual se aplica la pintura o revestimiento posteriormente a una preparacin de superficie con un perfil determinado. Area de contacto de un elemento semi sumergido en agua expuesto a la accin permanente del oleaje entre su nivel mnimo y mximo.
SP1 Limpieza con solvente St 2 Raspado manual o mecnico intenso St 3 Raspado manual o mecnico a fondo Substrato Zona de salpique
Procedimiento
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1. 1.1
INTRODUCCION Alcance
Este procedimiento da las recomendaciones y los requerimientos para la preparacin de superficie, la pintura externa, el revestimiento y el aislamiento trmico de equipos, tuberas y estructuras nuevas metlicas los cuales sern expuestos a condiciones atmosfricas, con y sin aislamiento. El documento base de este procedimiento es el DEP 30.48.00.31 Gen. Dec. 1995. Painting and Coating of New Equipment. Este DEP tambin cubre la pintura interna de tanques de acero en tierra y tanques de almacenamiento en servicio GLP. Para aplicaciones de mantenimiento y pintura de equipos y estructuras existentes, gobernar el !" DEP 70.48.10.10; Maintenance Painting, el cual contiene sus propias especificaciones y sistemas de pintura.
1.2
Exclusiones
#"El recubrimiento con refractarios. #"Mtodos alternativos de limpieza y proteccin podrn ser empleados, siempre y cuando sean aprobados por la autoridad tcnica de Shell y el TOF (Technical Operation Forum).
1.3
Referencias
!" DEP 30.48.00.31; Painting and Coating of New Equipment. !" DEP 70.48.10.10; Maintenance Painting. !" DEP 30.10.73.33; Installation and commissioning of cathodic protection systems. !" DEP 31.40.10.10; Riser Design !" DEP 31.40.10.19; GRP Pipelines and piping Systems Part C !" DEP 31.40.30.30; Concrete Coating of Line pipe !" DEP 31.40.30.31; External Polyetylene and Polypropylene Coating for Line Pipe !" DEP 31.40.30.32; External Fusion-bonded Epoxy Powder Coating for Line Pipe !" DEP 30.46.00.31; Thermal Insulation !" ASTM D610 " Degree of rusting on evaluating painted steel surfaces". !" API Standard 1104; Welding of Pipelines and related facilities !" API RP 15TL4;Recommended practice for care and use of fiberglass tubulars. !" API SPEC.15 HR; Specification for high pressure fiberglass. !" API SPEC.15LR; Specification for low Pressure Fiberglass !" ISO 2409 ; Paints and Varnishes-Cross-Cut Test for Adhesion !" ISO 2808 ;Paints and Varnishes Determination of Film Thickness. !" ISO 4624 ; Paints and Varnishes Pull-Off Test for Adhesion !" ISO 4628- 1;Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 1: General Principles and Rating Schemes First Edition !" ISO 4628- 2; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 2: Designation of Degree of Blistering First Edition !" ISO 4628-3; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 3: Designation of Degree of Rusting First Edition !" ISO 4628-4; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 4: Designation of Degree of Cracking First Edition !" ISO 4628- 5 -Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 5: Designation of Degree of Flaking First Edition
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO !" ISO 4628- 6; Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect - Part 6: Rating of Degree of Chalking by Tape Method First Edition !" ISO 8501-1; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products- Visual Assessment of Surface Cleanliness Part 1. !" ISO 8502-1; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products - Test for the Assessment of Surface Cleanliness Part 1. !" ISO 8502-2; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products Test for the Assesment of Surface Cleanliness Part 2. !" ISO 8502-3; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products Test for the Assesment of Surface Cleanliness Part 3. !" ISO 8502-4; Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related products Test for the Assesment of Surface Cleanliness Part 4. !" ISO 8503-2; Preparation of steel substrates before Application of paints and related products Surface roughness characteristics of blast cleaned steel substrates Part 2. !" ISO 8504- 2 Part 1/ ISO 8504- 3 Part 2; Preparation of steel substrates before application of paints and related products- Surface preparation Methods. !" ISO 11124-1; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 1. !" ISO 11124-2; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 2. !" ISO 11124-2; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 2. !" ISO 11124-3; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 3. !" ISO 11124-4; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Specifications for metallic blast - Cleaning abrasives Part 4. !" ISO 11125-1; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 1. !" ISO 11125-2; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 2. !" ISO 11125-3; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 3. !" ISO 11125-4; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 4. !" ISO 11125-5; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 5. !" ISO 11125-6; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast Cleaning abrasives Part 6. !" ISO 11125-7; Preparation of steel substrates before Application of Paints and related products- Test methods for metallic blast - Cleaning abrasives Part 7. !" NACE N 1; White Metal Blast Cleaning. !" PDVSA-Pl-17-02-03; Aplicacin de revestimiento externo a tubera metlica con Polietileno de alta densidad o Polipropileno. !" PDVSA-Pl-17-02-08; Aplicacin en caliente del revestimiento exterior de tubera metlica con caucho policloropreno (Neopreno). !" PDVSA-Pl-17-02-09; Aplicacin del revestimiento Externo a tubera metlica con resina epoxica en polvo !" PDVSA-O-201; Seleccin y Especificaciones de aplicacin de pinturas industriales !" PDVSA- EM-04- 02/01; Mortero de cemento para el revestimiento de tubera metlica !" PDVSA- H-213-ot; Revestimiento de concreto en tubera de lnea submarina
Procedimiento
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2. 2.1
GENERAL Materiales
#"Todas las pinturas y materiales asociados sern obtenidos de fabricantes aprobados por SVSA. #"Todos los materiales sern suministrados en contenedores originales del fabricante con su rotulacin indicando la descripcin del contenido en forma legible y permanente. $"DIFERENTES MARCAS INTERMEZCLADOS. O TIPOS DE PINTURAS NO DEBEN SER
#"El almacenamiento y preparacin de las pinturas se har de acuerdo a las instrucciones del fabricante. #"Las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) suministradas por el fabricante o proveedor sern sometidas a revisin y aprobacin del Chemical Approval Panel (CAP) de SVSA previo al inicio de los trabajos. #"El Apndice 1 muestra las especificaciones de pintura para varios tipos de equipos, indicando el sistema a ser usado. #"Las especificaciones de pintura mostradas en el Apndice 1 aplicarn si el equipo lleva o no aislamiento. #"El Apndice 2 especifica los detalles para los sistemas de pintura indicados en el APENDICE 1. #"El Apndice 3 muestra Tabla Comparativa de los Sistemas de Pintura Shell con diversas marcas reconocidas mundialmente.
2.2
#"
Aprobacin
El sistema de limpieza y pintura a ser usado deber esta indicado en las especificaciones generales de construccin del proyecto, y en los isomtricos de fabricacin de tuberas
2.3
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #"Control de desperdicios resultantes de los trabajos del Contratista de acuerdo con las regulaciones y requerimientos especficos del contrato. #"Mantenimiento de las instalaciones de rea, herramientas y equipos en condiciones ptimas de operacin y de limpieza. #"Salvo otra indicacin por SVSA, el suministro de todos los equipos necesarios, proteccin contra intemperie y el andamiaje para los tanques de almacenamiento de pintura para asegurarse que el trabajo se realiza de acuerdo al cronograma acordado. #"La preparacin de la planificacin, la cual debe estar en concordancia con la de SVSA.
3. 3.1
#"Para ptimos resultados las superficies a ser pintadas deben estar libres de aceite, grasa, virutas, chisporroteos de soldadura, fundente, xido, escoria, o cualquier otra materia extraa antes de que se aplique la pintura. #"Pruebas para chequear la eficiencia de estos procedimientos de limpieza se indican en 6.1 del DEP 30.48.00.31. Estas pruebas esencialmente son para evaluar las condiciones de limpieza de la superficie del substrato y son las siguientes: a. Prueba de campo para productos de corrosin solubles en hierro .- Esta prueba aplica a superficies con acabado Sa 2-1/2 y superiores. El reporte ISO / TR 8501 1 detalla la preparacin, realizacin y evaluacin de los resultados. b. Determinacin en laboratorio de cloruros en superficies limpias.- Esta prueba describe el mtodo de evaluacin de sales contentivas de cloruro solubles en agua presentes en superficies de aceros. Este mtodo se aplica para detectar la presencia de sales que han sido introducidas por el procedimiento de limpieza o que han sido depositadas en la superficie ante o despus de la limpieza. El estndar internacional ISO 8502 - 2 indica los detalles de preparacin, materiales para la prueba y evaluacin de los resultados. c. Evaluacin de polvo en superficies de acero preparadas para pintura.- Esta prueba provee escalas grficas para la evaluacin promedio de cantidad de polvo. El estndar internacional ISO 8501 3 da los detalles para la preparacin, realizacin y evaluacin de resultados.
#"La preparacin de superficie se har con limpieza abrasiva seca siempre que sea posible. En algunos casos puede ser ventajoso el uso de abrasivo hmedo o limpieza con tcnicas de inyeccin de humedad con el objeto de evitar polvo o en casos donde existan riesgos de fuego / incendio. Agua fresca puede ser mezclada con el abrasivo en el tanque a presin o introducida directamente detrs o delante de la boquilla de salida. Para prevenir oxidacin la superficie debe ser enjuagada con agua inmediatamente luego de la limpieza a chorro usando agua fresca conteniendo un inhibidor de corrosin tal como nitrato de sodio al 0.3 % en peso con fosfato de amonio al 1.2% en peso. Tambin debe considerarse la inclusin de un adecuado inhibidor de corrosin en el agua usada para la limpieza. La superficie debe ser enteramente limpiada antes de la aplicacin de la pintura. En general no es necesaria la remocin de residuos del inhibidor antes de pintar. Sin embargo debe consultarse al fabricante de la pintura la compatibilidad del inhibidor con la primera capa del sistema de pintura. #"Los grados de preparacin de superficie se indican en el Apndice 2 para varios sistemas de pintura.
Procedimiento
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3.2
3.2.1 General #"Antes de la limpieza abrasiva debe removerse cualquier materia extraa a travs del uso de limpieza con solvente, vapor, agente alcalino (de ser necesario), o con agua a presin. No deber utilizarse gasolina ni kerosn. 3.2.2 Equipo de Limpieza Abrasiva #"El aire comprimido suministrado debe estar libre de agua y aceite. SVSA se reserva el derecho a inspeccionar en cualquier momento de la aplicacin la calidad del aire empleado en la limpieza abrasiva. Para determinar la presencia de aire y aceite en al aire comprimido usado para limpieza, se emplear el mtodo estndar ASTM D 4285 99. La calidad del aire comprimido tanto para limpieza abrasiva como pintura debe ser chequeada por lo menos tres veces en la jornada: al inicio, intermedio y al final. #"Separadores y trampas adecuados deben ser provistos, einstalados en las partes ms frescas del sistema. Estos dispositivos deben ser limpiados peridicamente para evitar el arrastre de agua y/o aceite. #"El recibidor de aire debe ser purgado regularmente para remover acumulaciones de aceite y humedad. #"Ningn compresor de aire podr operar a temperaturas superiores a 110 C. #"El equipo debe ser intrnsecamente de construccin segura y equipado con vlvula de cierre de emergencia remota. #"Equipos que utilicen motores elctricos debern ser a prueba de explosin, en caso contrario, debern ser colocados en areas no clasificadas. 3.2.3 Abrasivos #"Los abrasivos para limpieza de superficie se especifican en ISO 8504-2 #"Adecuados abrasivos son: %"Granalla (grit) o perdign (shot) de hierro endurecido. %"Granalla o perdign de hierro maleable o acero. %"Abrasivo no metlico (xido de aluminio, escoria de cobre, etc.). En el caso de la granalla, esta no debe ser reciclada ms de seis veces. $"EL USO DE ARENA U OTROS MATERIALES QUE CONTENGAN SLICE ESTA FIRMEMENTE PROHIBIDO 3.2.4 Grados de Acabado de Superficie #"Los siguientes grados de preparacin de acuerdo con ISO 8501-1 son reconocidos: &"Sa 1 &"Sa 2 &"Sa 2-1/2 &"Sa 3 acabado ligero, equivalente a SP 7 (grado superficial) acabado regular, equivalente a SP 6 (gris comercial). acabado muy regular, equivalente a SP 10 (metal casi blanco). acabado visualmente a metal, equivalente a SP 5 (metal blanco).
3.2.5 Condiciones de Realizacin y Aplicacin La limpieza a chorro debe ser solo realizada bajo las condiciones siguientes: #" Los abrasivos estarn libres de aceite, grasa, humedad y/o cualquier otra materia extraa o contaminante. Los abrasivos reciclados debern estar limpios, filosos y libres de contaminantes. #"La medida de la rugosidad debe ser realizada por el Contratista empleando instrumentos aprobados por SVSA. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #" El Contratista establecer en su sistema de calidad la periodicidad de la calibracin del instrumento de medicin de perfil de limpieza por Metrologa Legal. En cualquiera de las etapas de los trabajos de limpieza, revestimiento y pintura, el representante autorizado de SVSA podr revisar la calibracin del instrumento con el uso de comparadores, microscopios o cualquier otro medio adecuado. #" La humedad relativa no deber ser mayor al 85 %. #" La presin de aire comprimido deber estar de acuerdo a lo especificado por el fabricante del abrasivo. 3.2.6 Preparacin de Superficie Manual y con Herramientas Elctricas #"Las herramientas mecnicas (St 2) para remover escoria y xido no deben ser usadas durante la limpieza mecnica y en la preparacin de superficie para equipos de fabricacin nueva, salvo aprobacin directa de SVSA
3.3
#"En caso de que estos materiales vayan a ser pintados, se realizar un adecuado pre-tratamiento en la forma de un decapado ligero (Sa 1) con un apropiado abrasivo para asegurar la debida adhesin del subsiguiente sistema de pintura a ser aplicado. #"xido de aluminio u otros abrasivos (libres de cloruro o de contaminacin con hierro/acero) sern usados para la preparacin de superficie de estos materiales. #"Si no es posible la limpieza con abrasivo, entonces puede realizarse limpieza con solvente o con vapor asistido con agente detergente alcalino (limpieza SP1).
4. 4.1
#"Pinturas y otros materiales de revestimiento sern aplicados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El acabado de superficie se ha descrito en la parte 3 de este documento. #"Es de vital importancia remover cualquier residuo de abrasivo u otro material extrao posterior a la preparacin de superficie final y aplicar la primera capa de pintura dentro de las primeras 4 horas despus de la finalizacin de esa preparacin. #"Todas las superficies recibirn el apropiado sistema de pintura especificado en la parte 5 de este documento, con las siguientes excepciones: $"Cualquier equipo para el cual ya ha sido aprobado su sistema de pintura por SVSA. $"Aceros galvanizados en caliente, aceros descubiertos y materiales no ferrosos, salvo otra indicacin por SVSA. $"Placas de datos, estampados y botones. $"Mampostera de concreto, baldosas, vidrio y plsticos salvo otra indicacin por SVSA. $"Material o laminas para aislamiento. $"Cualquier superficie no especificada por SVSA para pintarse. Los requerimientos de pintura estn en funcin de la temperatura de operacin. Al seleccionar el sistema de pintura, la temperatura de operacin debe ser referida.
4.2
#"La pintura ser aplicada de acuerdo a la hoja de datos del fabricante, la cual incluir relacin de mezcla, mtodo de aplicacin, el uso de solventes y el tiempo entre capas. #"El espesor de pelcula seca (DFT) ser especificado segn el Apndice 2. Las reas con espesores de pelcula fuera de lo especificado, sern limpiadas completamente y de ser necesario, raspadas y revestidas hasta cumplir con el espesor especificado. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO #"La pintura no debe aplicarse si la temperatura de la superficie esta por debajo de 3C por encima del punto de roco del aire circundante o cuando la humedad relativa del aire es mayor al 85% salvo que las condiciones locales dicten lo contrario y SVSA este de acuerdo con ello. #"Las mediciones de estas condiciones es responsabilidad del Contratista. #"Adicionalmente, no debe aplicarse pintura bajo ninguna de las siguientes condiciones: $"Cuando la temperatura de la superficie es mayor a 40 C (salvo que mayores temperaturas estn permitidas por el fabricante de la pintura). $"Cuando la temperatura del aire es menor aproximadamente a 4 C, dependiendo de las condiciones locales. $"Cuando hay probabilidad de un cambio desfavorable en las condiciones ambientales dentro de las dos horas posteriores a la aplicacin de la pintura. $"Cuando hay una deposicin de humedad en forma de lluvia, condensacin, hielo, etc., en la superficie. $"Cuando la luz disponible es menor a 500 lux. #"Si la condensacin, lluvia, polvo u otra materia extraa contamina la superficie la cual no seca al tacto, la pintura ser removida, preparada y pintada nuevamente en concordancia con los requerimientos de este documento. #"La pintura no ser aplicada dentro de los 50 mm m de los bordes de una zona a ser soldada posteriormente. Tales reas deben ser cubiertas con cintas en una banda de 50 mm de cada lado de la lnea de soldadura. 4.2.1 Aplicacin con Spray #"Aplicaciones con sistemas neumticos o libres de aire son preferidos. Estas pueden causar interferencias con otros trabajos por lo que deben contar previamente con la aprobacin de SVSA. #"En caso de aplicarse este sistema debe tenerse en cuenta lo siguiente: %"Las correctas boquillas y presiones de aire, recomendados por el suplidor del equipo deben usarse. %"Cada capa debe quedar uniforme y completa sobre toda la superficie. Las partes no uniformes como chorreos y pegostes deben ser corregidas con brocha inmediatamente o eliminar la pintura y repintar la parte en cuestin. %"Estructuras muy complejas preferiblemente deben ser pintadas con brocha en lugar de spray con pistola para evitar el exceso de aplicacin con el resultante desperdicio de pintura. 4.2.2 Aplicacin con Brocha #"La aplicacin con brocha se realizar bajo las condiciones siguientes: %"Cuando las reas no puedan ser pintadas debidamente con spray, tales como material y consideraciones ambientales. %"Para la primera capa de pintura en esquinas, bordes, agujeros, soldaduras o superficies irregulares previo a la aplicacin de spray. %"Para retoque o reparaciones localizadas en partes pintadas o en reas con pintura aplicada incorrectamente. %"Cuando el fabricante de la pintura considera que la aplicacin debe hacerse con brocha. #"Las brochas deben tener un nivel de calidad adecuado para su aplicacin. #"Las aplicaciones con brocha deben hacerse en dos pases perpendiculares entre si de modo que sea una capa suave con el espesor lo mas uniforme posible. #"Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas como esquinas, bordes, soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirn pintura adicional para asegurar que esas reas tienen el mnimo espesor de pelcula seca (DFT) especificado y asegurar la continuidad de la capa. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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Aplicacin con Rodillo Con la excepcin de reas de oficina y espacios habitados, esta aplicacin solo puede ser usada en reas relativamente extensas donde la aplicacin con spray no es una opcin. Solo ser aplicada si la capa de fondo ha sido aplicada con brocha. Esta aplicacin debe estar en concordancia con las instrucciones del fabricante.
5.
6.
INSPECCION Y PRUEBAS
Antes del comienzo de las actividades de pintura, el Contratista emitir un reporte de procedimientos de inspeccin indicando inspecciones y pruebas a ser realizadas durante la preparacin y aplicacin del sistema de pintura para aprobacin por SVSA. SVSA tendr el derecho a inspeccionar el trabajo de pintura en todas las etapas preparacin de los trabajos de pintura. Y rechazar herramientas, materiales, equipos o trabajo que no est de acuerdo a lo indicado en las referencias y/o cdigos aplicables. Las inspecciones y pruebas que aplican son las siguientes:
6.1
Contaminacin Superficial
Pruebas que indiquen el grado de contaminacin del substrato como resultado de hierro, cloruros y polvo tal como se especifica en ISO 8502-1, 8502-2 y 8502-3, respectivamente.
6.2
6.3
6.4
Prueba de Holiday
Esta prueba ser conducida de acuerdo a ASTM D 5162 en equipos donde la continuidad del revestimiento es crtica, por ejemplo en revestimiento interno de tanques que estn sujetos a condiciones corrosin. SVSA especificar el nmero mximo de holidays permisible.
6.5
Adhesin
La adhesin de la primera capa al substrato y la adhesin de la capa intermedia a las capas subsiguientes despus de curadas ser determinado por la aplicacin de la prueba de corte transversal de acuerdo a ISO 2409 o desprendimiento de acuerdo a ISO 4624.
Procedimiento
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6.6
7.
8.
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Este procedimiento deber someterse a la revisin y aprobacin de SVSA previo a su aplicacin.
9.
COLOR
Los esquemas de color sern especificados por SVSA y pueden ser controlados por regulaciones locales. Si una capa intermedia es aplicada, deber ser de color mas claro que la capa final para facilitar la inspeccin. A continuacin se indican en la Tabla 1 los colores estndar Shell. Si por razones locales no es posible el empleo de estos colores, las opciones segn el BS 4800 o la codificacin RAL, (sta ltima contenida en el Apndice 4 de este documento), pueden ser utilizadas. La Tabla 2 indica la codificacin de colores de acuerdo al servicio. TABLA 1 COLORES ESTANDAR SHELL Color estndar Shell Color equivalente alternativo Numero Color BS 4800 RAL 1 Gris claro 10 A 07 7037 2 Gris oscuro 10 A 11 7005 3 Aluminio 00 A 05 9006 4 Amarillo 08 E 51 1021 6 Carne 08 C 35 8001 8 Verde azulado 6017 9 Verde oscuro 6002 10 Azul 5009 11 Rojo Shell 04 D 45 3002 12 Rojo xido claro 04 C 39 3009 13 Rojo claro 04 E 53 2002 14 Chocolate 08 E 53 8014 15 Marrn oscuro 8019 16 Verde oliva 6002 18 Verde intermedio 7033 22 25 26 27 28 32 33 40 54 55 56 Marfil Azul oscuro Gris plata Azul brillante Amarillo Shell Violeta Naranja encendido Verde bosque Verde Verde grisceo claro Gris plido Blanco Negro 18 B 21 18 E 53 10 E 53 24 C 39 06 E 51 14 C 39 12 B 17 10 A 03 1014 5003 7032 5015 1018 4001 2003 6028 6021 6011 9002 9010 9005
Donde se requiera, por razones de seguridad, aplicar el siguiente esquema de color: Obstrucciones peligrosas: Negro / amarillo, en bandas alternas. Partes de maquinaria expuestas o peligrosas: Naranja encendido. Servicios y equipos para incendios: Rojo Shell. Equipos de primeros auxilios: Verde oscuro. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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Color base NEGRO O ALUMINIO AZUL MARRON VIOLETA NARANJA MARFIL ALUMINIO BLANCO VERDE OSCURO NEGRO ALUMINIO
Color base NARANJA ALUMINIO GRIS OSCURO GRIS OSCURO VERDE AZULADO GRIS OSCURO ALUMINIO ALUMINIO GRIS OSCURO VERDE AZULADO NARANJA GRIS CLARO GRIS PLATA
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CAJAS DE INTERRUPTORES ELECTRICOS VALVULAS DE SEGURIDAD ESTRUCTURALES Elementos ESCALERAS DE SEGURIDAD DE ESCAPE EN EDIFICACIONES VIGAS Y SOPORTES EN GENERAL ESCALERAS, PELDAOS Y PASAMANOS PLATAFORMAS TUBERIAS QUE CONDUCEN FLUIDOS.
2 9
a. Toda tubera deber tener indicada la procedencia y destino del fluido que conduce, as como tambin el sentido de flujo de la misma, el cual se har por medio de flechas. b. La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera, inmediatamente antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, antes o despus de uniones por bridas, vlvulas u otros accesorios. En tramos ininterrumpidos de tubera la colocacin de bandas de identificaron se har en intervalos de 10m. c. La leyenda deber pintarse de color blanco o negro para contraste. En tuberas de dimetros menores de 5.1 cm (02 pulgadas), donde se dificulte pintar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas colgadas o adheridas con abrazaderas. d. Las letras de la leyenda debern ser de un tamao adecuado al dimetro de la tubera de forma tal que permita la facilidad de lectura. e. Cuando las leyendas estn ubicadas por encima de la visin normal, las leyendas debern colocarse por encima o por debajo de la lnea central horizontal de la tubera. f. El ancho de la banda se har segn se establece en la Tabla 3. g. Para el cdigo de colores e identificacin de fluidos ver Tabla 4. TABLA 3 - DIMENSIONES DE LAS BANDAS DE CODIFICACIN DIAMETRO EXTERIOR cm pulgadas 0 < D ! 5,08 0<D!2 5,08 < D ! 10,16 2<D!4 10,16 < D ! 15,24 4<D!6 15,24 < D ! 25,4 6 < D ! 10 25,4 < D ! 50,8 10 < D ! 20 50,8 < D ! 76,2 20 < D ! 30 76,2 < D ! 114,0 30 < D ! 45 ANCHO DE BANDA cm pulgadas 5,08 2 7,62 3 10,16 4 15,24 6 20,32 8 25,40 10 30,48 12
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TABLA 4 - CODIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIN DE FLUIDOS FLUIDO Lneas de venteo y mechurrio Lneas de gas [Superior a 40 barg] Lneas de gas [Inferior a 40 barg] Petrleo crudo Gasolina- Gas oil Aceite lubricante H2S Aire de instrumentos Aire para respiracin Gas inerte Agua potable Agua industrial Agua de proceso Vapor de agua Agua condensada Agua contra incendios Qumicos Amina EJEMPLOS LITERALES: #$ #$ Un gas a una presin superior de 40 bar(g) y contaminado con H2S es identificado por grupos de tres (03) bandas: Amarillo-Rojo-Violeta. Petrleo crudo contaminado con H2S es identificado por grupos de tres (03) bandas: Marrn Marrn-Violeta. COLOR Amarillo-amarillo Amarillo-rojo Amarillo-verde Marrn marrn Marrn rojo Marrn - verde Violeta Azul Blanco Amarillo gris plateado Verde banda azul Verde Verde- negro Verde gris plateado Verde anaranjado Rojo Negro Anaranjado TIPO DE IDENTIFICACIN Banda Banda Banda Banda Banda Banda Banda Longitud completa de tubera Longitud completa de tubera Banda Longitud completa de tubera Longitud completa de tubera Banda Banda Banda Longitud completa de tubera Banda Banda
Procedimiento
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10. 10.1
10.2
Aplicacin de Pintura
Inmediatamente despus de realizada la limpieza y verificado que la misma cumple con los parmetros de inspeccin establecidos, se iniciara la aplicacin de la pintura el cual se har, segn el Sistema de pintura Shell N11 del Apndice 2 de este procedimiento.
11. 11.1
PINTURA DE MANTENIMIENTO
Salvo otra indicacin, todas las referencias estn basadas en el DEP 70.48.10.10.
11.2
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Extensin subsuperficial de las reas daadas. Desconchamiento del substrato o entre capas. Ampollamiento. Agrietamiento de la pelcula de pintura.
Las secciones a continuacin dan una gua respecto a la clasificacin de la condicin de superficie:
11.3
Criterios de Corrosin
Para establecer la cantidad de corrosin en aceros al carbn y de baja aleacin, deber hacerse referencia a los grados de xido definidos en ISO 4628-3 y si existen variaciones considerables en el tamao de oxidacin ver ISO 4628-1 Las cantidades estimadas de xido pasante en una capa y el aparente xido total (xido pasante mas el xido debajo de la capa) mostrado en este estndar se dan en la Tabla 5. TABLA 5 GRADO DE OXIDACIN Escala de xido ISO Ri 0 Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 Escala de xido Europa Re 0 Re 1 Re 2 Re 3 Re 5 Re 7 ASTM D 610 10 9 7 6 4 1a 2 0 0.05 0.5 1 8 40 a 50 AREA OXIDADA (%)
11.4
Ampollamiento
El grado de ampollamiento ser evaluado de acuerdo a ISO 4628-2. Este estndar caracteriza el ampollamiento de acuerdo al tamao y frecuencia. Cuando la frecuencia observada en una capa se convierte en media, la naturaleza de las ampollas se deber estudiar para establecer la necesidad de mantenimiento. Si el rea bajo las ampollas esta seca y las ampollas en s pueden ser levantadas con gas (por ejemplo, solvente atrapado) no hay urgencia para reparar. Esto tambin aplica para ampollas llenas con lquido y existe poca o ninguna corrosin debajo de stas. Ampollas con ambos, lquido y producto de corrosin por debajo, indican que la corrosin se ha iniciado en el substrato y por lo tanto la reparacin se hace necesaria. En este caso la reparacin requiere Remocin Completa de las ampollas. El nico procedimiento satisfactorio es preparar la superficie con limpieza a chorro en toda su extensin, lo cual significa reparar de acuerdo con el procedimiento para una escala de xido de Ri: 4 tal como se define en las Tablas 5 y 6 de este documento.
11.5
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Estos fenmenos solos no deben ser empleados como un criterio para mantenimiento urgente de pintura siempre que no estn acompaados de marcada corrosin, es decir, que Ri sea ! 3.
11.6
11.7
Tipos de Mantenimiento
Dependiendo de la condicin de la pintura, uno o ms de los siguientes tipos de mantenimiento debern ser aplicados:
Procedimiento
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TABLA 6 - PRACTICAS TIPICAS DE MANTENIMIENTO MINIMO PRETRATAMIENTO DE SUPERFICIE RECOMENDADO ( ISO 8501) St 2 St 3 / Sa 2 Sa 2-1/2
ESCALA DE XIDO
MANTENIMIENTO
Contaminada Sin corrosin 1% de rea de superficie con corrosin 10 % de rea de superficie corroda 10 % de rea de superficie corroda
Ri : 0 Ri : 3 Ri : 4 Ri : 5
11.8
11.9
Temperatura de Operacin
La temperatura de operacin del equipo deber considerarse en la seleccin del sistema de pintura de acuerdo al Apndice 1 del DEP 70.48.10.10.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO estrictamente necesaria o no es posible, deber aplicarse limpieza con herramienta elctrica.
12. 12.1
REVESTIMIENTOS General
Para cada revestimiento, el Contratista preparar un procedimiento escrito siguiendo los lineamientos y requerimientos de este documento y de todas las referencias aplicables. Este procedimiento deber ser sometido a SVSA para su revisin y aprobacin previo al inicio de los trabajos. El revestimiento a aplicar se asignar de acuerdo a la Tabla 7. El Contratista podr ofrecer otros sistemas como opciones alternas para revisin y aprobacin de SVSA. Tabla 7 Tipo de revestimiento Revestimientos aplicables a tuberas. Condiciones de operacin Hasta 50 C Susceptible a rayos UV en profundidades menores a 6 metros. Preparacin / Observaciones Limpieza Sa 2-1/2 y fondo de asfalto modificado. Aplicacin sublacustre. Limpieza Sa 2-1/2. Aplicacin sublacustre cuando no es viable el PEAD y en tuberas superficiales y enterradas. Limpieza Sa 2-1/2 La misma aplicacin que la anterior en el rango de temperaturas indicadas en las condiciones de operacin. Limpieza Sa 2-1/2 y fondo de resina epxica aplicable a la temperatura de operacin. Se usa en la curva de los verticales para proteccion contra ataque mecnico y en lineas sumergidas y en superficie. Limpieza Sa 2-1/2 Capa de pintura para facilitar adherencia del neopreno.
51 C 65 C
Resina Epxica de alta temperatura Dual powder fusin bonded epoxy (DPS)
66 C 90 C
Concreto
Neopreno
Informacin a ser suministrada por SVSA. En la orden de compra, SVSA suministrar informacin tcnica al Contratista concerniente al proyecto, en particular las condiciones de instalacin y operacin. Esta informacin contendr como mnimo: #$ #$ Nombre del Proyecto. El tipo de revestimiento requerido. Procedimiento
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Mxima temperatura de operacin de la lnea. Area geogrfica (tierra, lago, mar, etc.). Temperaturas ambientales esperadas durante la instalacin. Temperaturas de bulbo negro esperadas durante la instalacin. Mtodo de instalacin. Condiciones del suelo y relleno para tuberas de lnea en tierra. Condiciones de fondo, tendido y enterramiento para tuberas sub-lacustres /submarinas. Subsiguientes capas a ser aplicadas (peso del revestimiento, aislamiento, etc.). Tipo de sistema de proteccin catdica.
En la orden de compra SVSA indicar si una marca especfica de revestimiento ser empleada o si esta eleccin es libertad del Contratista. Informacin a ser suministrada por el Contratista. El Contratista suministrar a SVSA la informacin sobre el revestimiento a ser aplicado y deber incluir como mnimo: #$ #$ #$ #$ #$ #$ Sistema de identificacin. Datos del fabricante. Informacin del sistema de precalificacin. Procedimientos de aplicacin del revestimiento. Nombres de los aplicadores propuestos para los trabajos. Informacin de precalificacin de los aplicadores.
Los materiales de revestimiento se aplicarn de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Las hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS) sern sometidas al Chemical Approval Pannel (CAP) de SVSA antes del inicio de los trabajos. La preparacin de la superficie ser de Sa 2-1/2 como mnimo y se har segn lo estipulado en el punto 3.2 de este procedimiento. Manejo y almacenamiento El Contratista proveer adecuadas facilidades de almacenamiento y ser responsable de la recepcin, manejo y almacenamiento de todos los materiales relacionados con los trabajos de revestimiento. El Contratista calcular las limitaciones de levantamiento para las tuberas incluyendo las revestidas con concreto en juntas dobles y sencillas. Al trmino de los trabajos, el Contratista compilar una lista de materiales sobrantes indicando cantidad y descripcin. Con la aprobacin de SVSA de esta lista, el Contratista ser responsable por retornar estos materiales a un sitio designado por SVSA.
12.2
12.2.1 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva La preparacin de la superficie ser realizada de acuerdo a los pasos indicados en la parte 3.2 de este documento. Como mnimo, la preparacin de superficie ser Sa 2-1/2 de acuerdo al punto 3.2 del DEP 31.40.30.31 External polyethylene and polypropylene coating for line pipe. Deber tenerse especial cuidado con el contenido de cloruros sobre la superficie. El acabado superficial despus de la limpieza ser inspeccionado por comparacin visual siguiendo los siguientes estndares internacionales: Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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Limpieza de superficie, ISO 8501-1. Perfil de superficie, ISO 8503-2. El comparador de perfil de superficie cumplir con ISO 8503-1 y ser calibrado antes de cada unidad de produccin de acuerdo con ISO 8503-3 o ISO 8503-4. La contaminacin por cloruros se determinar por ISO 8502-2.
12.2.2 Aplicacin del Revestimiento Posterior a la preparacin de superficie, se aplicar una capa de asfalto modificado (imprimador). El asfalto modificado se aplicar del tubo a un espesor uniforme de 325 m 75m (13 3 mills) y a una temperatura mnima de 140 C ( 285 F) con un mximo de 171C (340F) o lo que especifique el fabricante. Para el revestimiento con polietileno, la resina se preparar incorporando un concentrado de color que contenga pigmentos, agentes antioxidantes y agentes estabilizadores contra la degradacin solar. Este concentrado se mezclar previamente a la aplicacin del revestimiento con la resina base. La resina base del concentrado de color deber ser igual a la resina base del revestimiento, el rango de temperatura para la aplicacin del revestimiento oscilar entre los 160 - 180C (320-356F), deber existir un registro continuo de la temperatura para controlar la uniformidad de la operacin. La tubera se enfriar con aire o con agua a una temperatura no mayor de 66 C, posterior a la aplicacin del revestimiento, para dar facilidad a su manejo e inspeccin. La temperatura mxima de operacin recomendada del PEAD es de 50 C. El PEAD no deber ser especificado en reas donde la profundidad del agua sea menor de 6 metros (20 pies) debido a su sensibilidad a los rayos ultravioleta (UV). Salvo otra indicacin por SVSA, el espesor mnimo del revestimiento estar de acuerdo a la Tabla 8, extrada del DEP 31.40.30.31. TABLA 8 ESPESORES MINIMOS DE REVESTIMIENTO
Espesor mnimo de revestimiento, mm Dimetro nominal en mm Polietileno 2.5 2.7 2.9 3.2 3.7 Polipropileno 1.8 2.0 2.2 2.5 2.5
% 100 > 100 y % 250 > 250 y < 500 & 500 y < 800 & 800
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada dos metros utilizando un impresor rotativo o cualquier otro tipo de tinta indeleble.
Procedimiento
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12.2.3 Inspecciones y Pruebas General Durante la aplicacin de produccin, el Contratista implementar un programa de control de calidad para asegurar que el revestimiento est acorde con las provisiones establecidas en este documento y todas las referencias aplicables. Los espesores de revestimiento sern medidos usando un medidor basado en corrientes inducidas de Eddy o tcnicas electromagnticas, de acuerdo a ISO 2808, mtodo 6A o 6B. Inspecciones La Tabla 9 establece las inspecciones que tomarn lugar: TABLA 9 MNIMOS REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA REVESTIMIENTOS DE TUBERAS DE LINEA CON POLIETILENO Y POLIPROPILENO Prrafo DEP 31.40.30.31 (5.1) (5.2) Visual Mtodo de prueba DEP 31.40.30.31
Propiedad Condiciones ambientales Condicin de superficie antes de la limpieza Proceso y materiales de limpieza Limpieza de la superficie Rugosidad de superficie Limpieza de superficie Cloruros Temperatura superficial del tubo Temperatura de aplicacin del revestimiento Apariencia Espesor del revestimiento Deteccin de holidays Extremos del tubo Adherencia Impacto Shell Venezuela S.A.
Frecuencia de prueba
Una vez por turno Cada tubo Una vez por turno o referido a (5.3)
(5.4) (5.4)
Continua Continua
Cada tubo Cada tubo Cada tubo Cada tubo Uno de cada 100 tubos Uno de cada 100 tubos Procedimiento
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Uno de cada 100 tubos Uno de cada 100 tubos Un tubo por unidad de produccin
12.2.4 Reparaciones de Daos en el Revestimiento El Contratista deber presentar en detalle el procedimiento de reparacin a utilizar. El mismo deber contener como mnimo: '$ Reparacin de defectos superficiales. '$ Reparacin de agujeros, rasguos y defectos pequeos. '$ Remover el revestimiento daado o rechazado, limpiar el rea para la reaplicacin del revestimiento. '$ Realizar pruebas para probar la efectividad a las reparaciones. Se puede aceptar un mximo de dos reparaciones en un mximo de 12 m de tubera revestida. El tamao de la falla no podr ser mayor de 2 pulgadas en tuberas con un rango de dimetro nominal entre 2 8 pulgadas. Para tuberas con rango de 10 -16 pulgadas se podrn aceptar dos (02) reparaciones con longitudes mximas de 4 pulgadas. Las reparaciones por daos mecnicos ocurridos en el revestimiento plstico podrn hacerse con mangas termoplsticas tubulares o abiertas. Al finalizar las reparaciones, el Contratista notificar para realizar la revisin de las zonas reparadas por medio de un detector de fallas aprobado por SVSA. Las tuberas que no pasen la prueba sern reparadas de nuevo. 12.2.5 Documentacin El Contratista conservar registros precisos de todos los datos relevantes del proceso de revestimiento. La documentacin como mnimo consistir de: '" Copias de todo el sistema de informacin del revestimiento segn lo exige el DEP 31.40.30.31, punto 2. '" Copias de la informacin de calificacin como se solicita en el DEP 31.40.30.31, punto 4. '" Copias de o referencia a todos los procedimientos de revestimiento de los tubos. '" Nmeros de serial de todos los tubos entregados por el fabricante de la tubera (es decir, copias de las hojas de datos del molino). '" Nmeros de serial suministrados por el Contratista aplicador del revestimiento (si aplica) relacionado con los nmeros de seriales del fabricante de la tubera. '" El orden del revestimiento, da y turno de la aplicacin en cada tubo. '" Nmeros de lote de los materiales, da y hora de carga de cada lote. '" Nmeros de serial de tubos rechazados y la razn del rechazo. '" Registros de cualquier reparacin. '" Resultados de todas las pruebas de control de calidad de acuerdo DEP 31.40.30.31, punto 5. '" Registro de temperaturas durante el proceso de revestimiento para cada tubo, con el tiempo de procesamiento de cada dcima parte de tubo, ser marcado en la carta de temperatura con el nmero del tubo. '" Nombres y firmas de las personas responsables del proceso de revestimiento y el control de calidad. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO '" Esta documentacin ser enviada a SVSA despus de la completacin del trabajo junto con los certificados de calibracin de los instrumentos.
12.3
12.3.1 Preparacin de la Superficie La preparacin de la superficie se har de manera tal que esta quede exenta de cualquier traza de aceite, grasa, u otro producto orgnico, pudindose utilizar un solvente voltil de acuerdo a la norma SSPC-SP1, no deber usarse gasolina ni kerosn. Posterior a la soldadura, la superficie deber quedar libre de escoria, rebabas y salpicaduras de soldadura, por medio de lima, cepillo de alambre, esmeril, etc. El grado de preparacin final de la superficie deber cumplir con los requisitos mnimos del fabricante de la manga. 12.3.2 Instalacin de la Manga El Contratista presentar un procedimiento para revisin y aprobacin de SVSA. Para la seleccin e instalacin del tamao de la manga a utilizar y su respectivo parche de cierre, se debern consultar las especificaciones del fabricante. 12.3.3 Inspeccin La inspeccin se deber efectuar cuando stas alcancen la temperatura ambiente, debiendo quedar las mismas con una apariencia uniforme, libre de bolsas de aire, arrugas o cualquier irregularidad.
12.4
Revestimiento de Verticales
12.4.1 Preparacin de la Supervicie Toda la extension del vertical ser preparada con grado Sa 2-1/2 (casi blanco) de acuerdo con los requerimientos sealados en la parte 3.2 de este documento. 12.4.2 Aplicacin del Revestimiento Esta seccin revestida se extender en su parte superior hasta la brida colocada en su extremo y en la parte inferior a una distancia de 50 mm de la linea central de la soldadura hasta lo mas prximo cercano al punto de inicio del revestimiento de concreto de la curva. Primeramente deber aplicarse una pintura de fondo para garantizar la adherencia del neopreno (policloropreno). Luego ser cubierta externamente con una capa de neopreno con un espesor mnimo de (6.35 mm), el cual ser sometido a proceso de vulcanizacin. La temperatura mxima de operacin para el neopreno ser de 220 F.
12.5
12.5.1 Preparacin de la Superficie por Limpieza Abrasiva La preparacion de superficie ser como mnimo Sa 2-1/2 (metal casi blanco) y se realizar segn lo estipulado en el punto 3.2 de este documento. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 12.5.2 Aplicacin del Revestimiento Se calentar la tubera a la entrada del rea de revestimiento a una temperatura comprendida entre 232C y 246C (450F y 475F) o lo que el fabricante especifique. Se comprobar la temperatura con un pirmetro, ptico o tizas trmicas. El calentamiento de la tubera no deber superar los 260C. De ser as, ser rechazado y deber reprocesarse. Areas oxidadas no sern aceptadas. De presentarse, el o los tubos debern reprocesarse. La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser tal que produzca una pelcula seca y uniforme con un espesor de 355 m 50 m (14 2 mils). Para tubera que posteriormente ser revestida con concreto, su espesor mnimo ser de 508m (20 mils). Los extremos de la tubera quedarn libres de revestimiento en una longitud no menor de 20mm y no mayor a 80mm. Dichos extremos debern ser protegidos con anillos especiales los cuales debern mantenerse limpios. Para el reciclaje del polvo, ver el ASTM D4217. Temperatura mxima de calentamiento de la tubera: 260 C Temperatura mxima de aplicacin de la resina: 239C Capacidad de resistencia de temperatura del material en operatividad: 107C 12.5.3 Curado de la Resina El procedimiento de curado estar acorde a las especificaciones tcnicas del fabricante. En el tiempo de revestimiento y de curado de la tubera debern tomarse todas las previsiones para evitar daos en el revestimiento. 12.5.4 Reparaciones de Daos en el Revestimiento El Contratista deber presentar en detalles el procedimiento de reparacin a utilizar, el mismo deber contener como mnimo: '$ Preparacin de la superficie afectada '$ Reparacin de agujeros, rasguos y defectos pequeos '$ Remover el revestimiento daado o rechazado, limpiar el rea donde se har la reparacin '$ Realizar pruebas para probar la efectividad a las reparaciones. El rea mxima por tubo que puede ser reparada es de 50 cm2. Tubos con reparaciones mayores debern ser sometidos nuevamente al ciclo de reparacin. Toda tubera que haya sido reparada, deber ser reexaminada en su totalidad de acuerdo al procedimiento de calidad establecido. Los requerimientos mnimos de control de calidad para reparaciones de daos y pequeos defectos, estn establecidos en la tabla N 3 del DEP 31.40.30.32. Se debern mantener archivos de todas las reparaciones realizadas. La identificacin del tubo se har en la parte interna del mismo. 12.5.5 Identificacin La identificacin de la tubera se realizar segn lo establecido en el punto 4.1 del DEP 31.40.30.32
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 12.5.6 Inspecciones y Pruebas Las inspecciones y pruebas se harn segn lo establecido en los puntos 5 y 6 de DEP 31.40.30.32.
12.6
12.6.1 Preparacin de la Superficie La preparacion de superficie ser como mnimo Sa 2-1/2 (metal casi blanco) y se realizar segn lo estipulado en el punto 3.2 de este documento. 12.6.2 Sistema de Pintura El sistema de pintura que deber aplicarse a los conductores es el sistema 11 del Apndice 2 de este documento.
13. 13.1
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO El sistema de aislamiento trmico para tuberas, tanques y equipos deber ser capaz de enfrentarse a expansiones y contracciones trmicas, por tanto, el aislamiento y la chaqueta deben proveerse con juntas de expansin / contraccin. Los puntos extremos del enchaquetamiento debern ser a prueba de entrada agua / vapor. Las partes removibles de aislamiento caliente en vlvulas, bridas, etc.; estarn diseadas para soportar frecuente remocin o reinstalacin sin sufrir prdida de sus propiedades. La masa de partes removibles ser menor de 25 kg.
13.2
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Moneda base (BC) Tasa de cambio Costo adicional (BC/m) Factor de escalacin de inversin Cargo de Capital Costo de calor (BC/GJ) Dias de operacin por ao (das /ao)
x x x x x x x
13.3
La tabla siguiente especifica los datos de entrada requeridos para los clculos especficos siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera sin aislamiento. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera sin aislamiento. Tiempo en el cual un fluido estancado en una tubera no aislada cambia a una cierta temperatura. Tiempo en el cual un fluido estancado en una tubera aislada cambia a una cierta temperatura. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera sin aislamiento en un cierto tiempo. Cambio de temperatura del fluido fluyendo en una tubera con aislamiento en un cierto tiempo. El espesor de aislamiento de una tuberia para limitar el cambio de temperatura de un fluido fluyendo a un cierto valor. Descripcin Datos de proceso Temperatura de entrada del fluido (C) Temperatura de salida del fluido (C) Caudal (kg/s) Densidad del fluido (kg/m3) Calor especfico del fluido (Jouls/kg.K) Coeficiente de pelcula interno (watts/m2.K) Tiempo requerido para cambio de temperatura (s) Datos lado aire Temperatura de aire ambiente (C) Velocidad del viento (m/s) Coeficiente de pelcula lado aire (watts/m2 K) Mtodo de clculo aplicado Datos de construccin Dimetro de la tubera (m) Espesor de pared de la tubera (m) Conductividad trmica de la pared de la tubera (Watts/m.K) Shell Venezuela S.A. x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 2 3 4 5 6 7
Procedimiento
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Longitud de la tubera (m) Material de aislamiento seleccionado (-) Conductividad trmica (watts/m.K) Tolerancias en Material / Aplicacin (%) Espesor de aislamiento (m) Lmina seleccionada Nmero de pasos intermedios
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x
13.4
Nota:
Capas individuales en construcciones de capas mltiples (se muestran las ms internas a la izquierda y las ms externas a la derecha de la combinacin).
13.5
Materiales
El material para aislamiento, sujetadores y chaquetas sern seleccionados de los materiales descritos en la parte 3 del DEP 30.46.00.31 y el manual CINI. Estos materiales y sus mtodos de aplicacin deben seleccionarse para adecuarse a las condiciones climticas y ambientales locales. Los materiales debern ser libres de asbesto. El uso de cloruros fluorocarbonados (CFCs) no est permitido para la produccin de materiales de espuma PUR / PIR.
Procedimiento
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13.6
Preparacin de Superficie
Para prevenir la corrosin bajo el aislamiento, todas las superficies metlicas sern adecuadamente protegidas con un sistema de pintura completo de acuerdo a los DEPs 30.48.00.31 Gen. para equipos nuevos y 70.48.10.10 Gen. para equipos existentes. Como alternativa para aceros inoxidables austenticos, estos pueden ser limpiados con agua fresca y, despus de secarse, envueltos en papel 100% de aluminio de aproximadamente 60 m de espesor. Antes de aplicar el aislamiento, la superficie a ser aislada deber estar limpia y seca.
13.7
13.8
Enchaquetado
Los equipos o tuberas con aislamiento trmico, excepto cuerpos de tanques con PUR / PIR, sern protegidos con un sistema de chaqueta ya sea con metal, mastique reforzado, cintas o acabado con GRE / GRP. La chaqueta sirve para proveer proteccin contra agua e intemperie, fuego, derrame de crudo, maltrato mecnico y otros daos. En caso de emplearse chaqueta metlica, deber proveerse suficiente espacio y drenaje para evitar la acumulacin interna de agua causada por condensacin, difusin de vapor de agua, accion capilar e ingreso de agua. No podrn utilizarse lminas de aluminio como enchaquetado para proteccin contra fuego del aislamiento trmico.
13.8.1 Seleccin de la chaqueta (cladding) La matriz siguiente da las recomendaciones para la seleccin del sistema de enchaquetamiento. Se recomienda revisar / evaluar el sistema desde el punto de vista econmico (precios competitivos), disponibilidad, mantenimiento, ciclo de vida y condiciones ambientales. Tipo de sistema de enchaquetado Barrera de Ace GRE/GRP vapor con Acero ro Barrera base de aluminado Inox elastmero de vapor Tipo 2 316 primaria resistente al L agua.
Alu mi nio Condiciones para el enchaquetado Peligro de incendio Temperatura de proceso < ambiente Temperatura de proceso entre ambiente y Shell Venezuela S.A.
X Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO 120 C Temperatura de proceso >120 C Vulnerable a dao mecnico Vulnerable a la corrosin debido a condiciones ambientales ej: temperaturas altas y tropicales cerca de la costa (2)
NOTAS: 1. Se debern tomar medidas adicionales para proteger las barreras de vapor con mastique de los efectos de la radiacin ultravioleta. 2. Debern incluirse reas donde se presenta rociado de sales.
X (1)
En los Apndices 7 al 23 del DEP 30.46.00.31, ambos inclusive, se muestran detalles tpicos de chaquetas para aislamiento trmico para diferentes aplicaciones.
13.9
13.9.1 Inspecciones Inspeccin de materiales. Inspeccin pre-aplicacin del aislamiento. Inspeccin durante la aplicacin del aislamiento fro / caliente. Inspeccin de procedimiento para PUR moldeado en sitio / dispensado. Inspeccin final y liberacin. 13.9.2 Pruebas El Contratista emitir todos los reportes de prueba y los anexar a los requerimientos de control de calidad de todos los materiales.
Procedimiento
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13.10 Mantenimiento
13.10.1 General El objeto de las inspecciones de mantenimiento es detectar defectos en etapas lo ms tempranas posibles y prevenir el deterioro incontrolado del sistema de aislamiento y tambin detectar corrosin oculta debajo del aislamiento. La inspeccin visual es la herramienta mas ampliamente empleada para la inspeccin de sistemas con aislamiento. Otras tcnicas incluyen termografa, corrientes de Eddy, pulsadas, gammagrafa convencional y radiografa. La radiografa ha dado muy buen resultado por ser rpida y efectiva al evaluar la condicin externa de tuberas bajo el aislamiento. 13.10.2 Frecuencia de inspeccin El nmero de inspecciones depende de un nmero de factores como tamao de la planta, programas de mantenimiento previos, clima y tipo de aislamiento. Las inspecciones debern ser ejecutadas antes de las paradas para establecer el alcance de un posible trabajo de reparacin. Ya que la oportuna reparacin por parches en la chaqueta metlica o barrera de vapor previene daos mayores a sistemas con aislamiento y instalaciones mecnicas, las inspecciones visuales debern hacerse con mayor frecuencia. Estas inspecciones visuales debern ser realizadas una vez al ao y despus de las paradas de planta. 13.10.3 Programa de inspeccin La planta deber ser dividida en un nmero de reas o zonas. En cada rea deber seleccionarse una ruta de inspeccin de modo que el mayor nmero de equipos y tuberias puedan ser inspeccionados. Todos los items a ser inspeccionados debern ser listados en una hoja de inspeccin, con nmeros de identificacin nicos de tuberas y equipos. La hoja de inspeccin estar conectada con los registros de tuberias y equipos de la gerencia del sistema de mantenimiento. 13.10.4 Puntos a ser inspeccionados De importancia vital es la integridad de la proteccin contra la intemperie, la barrera de vapor y el espesor del material aislante. 13.10.5 Inspeccin en aislamiento caliente '" Enchaquetamiento daado o suelto deber ser reparado (cerrado / sellado) inmediatamente para prevenir posterior deterioro e ingreso de agua. '" En puntos con aislamiento pandeado (ejemplo, tuberas y recipientes horizontales) y en transiciones de tuberas de vertical a horizontal, puede esperarse corrosin. '" Tuberas y equipos operando entre 5 C y 150 C, o con operacin intermitente, son muy susceptibles a corrosin. '" Fugas o derrames. La fuga deber ser reparada, el aislamiento ser removido y reemplazado segn lo requerido y se dar especial consideracin a la instalacin de arreglos superpuestos de proteccin o al uso de materiales no absorbentes en esos puntos. 13.10.6 Inspeccin en aislamiento fro Debido a la dificultad de reparar aislamiento fro en servicio, debern realizarse inspecciones frecuentes en servicio por roturas, desprendimientos o pinchazos de la barrera de vapor. Shell Venezuela S.A. Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO '" Enchaquetamiento o barrera de vapor daados: Daos menores en estos puntos sern sometidos a mantenimiento para reparacin directa para evitar posterior penetracin de humedad. La reparacin de daos mayores a la barrera de vapor, ser programada como una actividad enmarcada en una parada de planta. '" Condensacin o congelacin en superficies fras: La humedad en estas superficies indican insuficiente espesor de aislamiento o un sistema de aislamiento hmedo, lo que usualmente indica deterioro del material bajo el aislamiento debido a la formacin de hielo. '" Roturas o colapso en barreras de vapor: Parches adecuados incluirn el uso de tejidos reforzantes con mastiques de acuerdo con los requerimientos del fabricante. '" Ranuras o juntas sin sello: La presencia de ranuras puede indicar la necesidad de juntas de contraccin / expansin.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Deber proveerse proteccin temporal para evitar el ingreso de agua y materia extraa en las partes descubiertas. Despus de los trabajos de reparacin en aislamiento caliente, la chaqueta del rea reemplazada y sus zonas vecinas debern ser chequeadas para establecer todas las tareas de resturacin completa, si fuere necesario. En los casos de aislamiento fro, la barrera de vapor del rea reemplazada ser instalada con suficiente solape en su parte sana.
14. 14.1
El logo es el smbolo de la marca Shell. Como unos de los smbolos mas reconocidos a nivel mundial, es uno de nuestros activos mas preciados, por lo cual debemos respetarlo y cuidarlo. 14.1.1 Dimensiones estndar Las dimensiones que definen el logo se muestran en la Figura 1 y son las siguientes: Ancho, X Base, Y Altura, Z La relacin ancho/altura del logo debe ser 10:9. X/Z : 10/9 El tamao mnimo del logo es de 8 mm a travs de su ancho; cualquier tamao menor a este, dificulta su reproduccin de manera perfecta y, al mismo tiempo, su buena resolucin a la vista. No existe limite mximo para su tamao. Deber mantenerse un espacio libre alrededor del logo de la mitad de su ancho como mnimo para el empleo de texto, grficos o cualquier informacin adyacente. X
Y Fig. 1 14.1.2 Colores Los colores empleados en el logo son amarillo y rojo. La codificacin para estos colores es la siguiente:
Procedimiento
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ESPECIFICACIONES DE PINTURA - SHELL VENEZUELA S.A. TUBERIAS, RECIPIENTES, COLUMNAS, INTERCAMBIADORES, REACTORES, ACERO ESTRUCTURAL Y SISTEMAS CONTRA INCENDIO.
TEMPERATURA DE OPERACION (C) NUMERO DE SISTEMA DE PINTURA (Ver Apndice 2) Acero al carbn, acero de baja aleacin 9% nquel Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero inox Acero inox Acero al carbono. Acero inoxidable. Acero al carbono, acero de baja aleacin Aceros al carbono galvanizados en caliente Acero al carbono 8**
ITEM
SUBSTRATO
( 120
( 120
200-450
5 6
7*
( 120
Procedimiento
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* ** ***
LA EXPERIENCIA ACTUAL CON ESTE POLYSILOXANE ES BUENA PERO CON MUCHAS LIMITACIONES. ESTE SISTEMA DUPLEX SERA SOLO APLICADO EN ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE DONDE EL ACCESO EN FUTUROS MANTENIMIENTOS SEA DIFICIL. PARA EL PRIMER NIVEL EN PLATAFORMAS EN EL LAGO APLICA SOLO GALVANIZADO.
( 80
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin
10*
( 80
11
( 80
10*
( 80
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero inox.
INTERIOR
( 120
10*
( 120 EXTERIOR TANQUES DE ALMACENAM. INTERIOR Qumico resistente EXTERIOR Agua industrial ** ESFERAS Y RECIPIENTES DE GLP INTERIOR EXTERIOR
1 5
50-200
( 60
12
( 80 ( 120 ( 120 Ambiente Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin
11 10 1
EXTERIOR
Acero al carbono
13
* ** ***
ESTE TRATAMIENTO ES APLICADO EN TALLER TEMPORALMENTE Y SOLO PARA PROTECCION. EL FONDO ES OPCIONAL PARA USO EN TANQUES DE AGUA INDUSTRIAL. DETALLES COMPLETOS DE ESTE SISTEMA SE DAN EN DEP 34.51.11.30 Gen.
Procedimiento
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TABLA A1-3
ITEM
200-550
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbono galvanizado en caliente * Acero inoxidable Acero inoxidable Acero al carbono, Acero inoxidable Acero al carbn, acero de baja aleacin
14
( 400
15 5 6
( 200 200-450
Ambiente - 1100
7**
ESTRUCTURAS COSTA AFUERA, ZONA DE MAREAS *** TUBERIAS Y EQUIPOS EN INSTALACIONES DE MODULOS
( 120
11
( 120
Acero al carbn, acero de baja aleacin Acero al carbn, acero de baja aleacin
120 - 200
* ** ***
PARA SERVICIO DE LARGA VIDA () 20 AOS), SE PREFIERE SISTEMA DUPLEX DE GALVANIZADO EN CALIENTE. LA EXPERIENCIA ACTUAL CON ESTE POLYSILOXANE ES BUENA PERO CON MUCHAS LIMITACIONES. DEBERA CONSIDERARSE, SI ES ECONOMICAMENTE ATRACTIVO, RECUBRIMIENTO DEL METAL TERMICAMENTE ROCIADO (VER DEP 30.48.4031 Gen).
Procedimiento
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Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
DFT 75 microns
Light sweep blast 5 (steam clean if not possible) Light sweep blast 6 (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 7 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast
Silicone acrylic DFT 25 microns Heat resistant aluminium silicone DFT 25 microns -
Sa 2-1/2
DFT 75 microns Zinc rich epoxy DFT 25 microns Polyamide cured epoxy primer DFT 75 microns Amine cured, phenolic epoxy primer, DFT 100 microns Zinc silicate DFT 75 microns Zinc-rich epoxy primer DFT 75 microns
10
Sa 2-1/2
11
Sa 2-1/2
12
Sa 2-1/2
DFT 500 microns High build amine Adduct-cured epoxy DFT 100 microns Solvent-free, high solids epoxy (hot applied) DFT 800 microns Alkyl silicate, Al pigmented DFT 40 microns High solids, Al pigmented epoxy, DFT 100 microns
13
Sa 2-1/2
14
15
Procedimiento
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APENDICE 3 TABLAS COMPARATIVAS SHELL VS MARCAS RECONOCIDAS TABLA A3-1: EQUIVALENCIAS CORIMON (MONTANA) CON SISTEMA SHELL
SISTEMA SHELL 1 2 PREP SUPERFICIE Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 FONDO Mobil zinc 7 Code 721-012 Epomon fondo poliamida HB Code 288-351 3 4 5 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Light sweep blast (steam clean if not possible) 6 Light sweep blast (steam clean if not possible) 7 Carbon steel Sa 2-1/2 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns 8 Hot dip galvanised after light sweep blast Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Epomon zinc rich paint Code 386-601 Mobil zinc 7 Code 721-012 10 11 Epomon zinc rich paint Code 386-601 Epomon fondo poliamida HB Code 288-351 12 Sa 2-1/2 Epomon epoxy fenolico Line 788 13 14 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Mobil zinc 7 Code 721-012 15 Hot dip galvanised (slightly sweep blast if aged) Epomon zinc rich paint Code 386-601 * Epomon HB Line 289 * Epomon epoxy fenolico Line 788 * Epomon 100% solidos. Line 785 Disponible, pero sin pigmento de Aluminio. * 2 coats acabado epoxy poliamida aluminio code 794-900 * Epomon epoxy fenolico Line 788 * Epomon 100% slidos. Line 785 * Epomon HB Line 289 * Two coats acabado Pure exterior Line 179 2 coats high solids Al. Epoxy DFT 200 microns Especificar condiciones Especificar condiciones Aluminio silicona Code 721-011 Aluminio silicona Code 721-011 Mobil zinc 7 Code 721-012 Mobil zinc 7 Code 721-012 Acrilico silicona Line: 720 Acrlico silicona Line: 720 Aluminio silicona Code 721-011 Acrilico silicona Line: 720 INTERMEDIA * Epomon HB Grey Code 289-630 ACABADO Acabado Pur exterior Line 179 Epomon HB Line 289
#$
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO TABLA A3-2
SISTEMA SHELL 1
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Interbond Acri-sil Linea OHAI001 Intertherm 50 OHTA 097 Intertherm 601 Polisiloxano IHAA601/IHAA640 -
Light sweep blast 5 (steam clean if not possible) Light sweep blast 6 (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 7 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast
Interbond Acri-sil Linea OHAI001 Intertherm 50 OHTA 097 Intertherm 601 Polisiloxano IHAA601/IHAA640
Zinc rich fondo epoxy Lnea MWXG001/G002/T001 Inter zinc 12 OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Zinc rich fondo epoxy Lnea MWXG001/G002/T001 Interline 982 Interline 850 gris ITLA851/5/A Inter zinc 12 OQHA 120/OQHA 121 Interzinc 22 OQHA 027/OQHA 028 Zinc rich fondo epoxy Lnea MWXG001/G002/T001
Interplus 880
Sa 2-1/2
10 11 12 13
Interline 910 910/5/A Intergard HB Revestimiento para tanques Lnea OTH/OTHA044 No aplica para INTL Interbond Acri-sil Lnea OHA/OHAI001
14
15
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO TABLA A3-3
SISTEMA SHELL
1 2 3 4 5 6
(steam clean if not possible) Light sweep blast (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 612-706
Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 823 HB-67635 Imrom 326
8 9 10
11 12 13
VHS 90P VHS 90P Cormax EM Disponible. Cada frmula depende de aplicaciones especficas
Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Disponible. Cada frmula depende de aplicaciones especficas Hot dip galvanised 823 HB-67635 Corlar 823 (slightly sweep blast if aged) -
14
15
Procedimiento
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO TABLA A3-4
SISTEMA SHELL 1
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2
Sa 2-1/2 Light sweep blast (steam clean if not possible) Light sweep blast (steam clean if not possible) Carbon steel Sa 21/2 Stainless steel sweep blast to surface profile of 40 microns Hot dip galvanised after light sweep blast Sa 2-1/2 Sa 2-1/2 Sa 2-1/2
AMERCOAT 68 HS Code 4885-700 DIMETCOTE 9 Code 4875-700 AMERCOAT 68 HS Code 4885-700 AMERCOAT 385 Code 4420-WH1 AMERCOAT 90 HS Code 4425-GR3 DIMETCOTE 9 Code 4875-700 AMERCOAT 68 HS Code 4885-700
AMERCOAT 450 HS Line 4545 AMERLOCK 400 AL 1 Code 4413-AL 1 AMERCOAT 395 HB Line 4418 AMERCOAT 395 HB Line 4418 AMERCOAT 351 Line 4435 AMERLOCK 400 AL- 1 Code 4413-AL 1 AMERLOCK 400 AL- 1 Code 4413-AL 1
9 10 11
12 13 14
AMERCOAT 90 HS Code 4425-GR3 AMERCOAT 385 Code 4420-WH1 AMERCOAT 385 Code 4420- GR3
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO APENDICE 4 CODIGO DE COLORES RAL
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO APENDICE 5 - PROPUESTA DE MODIFICACION PROPUESTA DE MODIFICACION A DOCUMENTO: 12.00.00-04-PR03: PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO (Cuando fotocopie este formato, deje el original en su lugar) Para: De: c.c.: Ttulo: PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS, PINTURA, REVESTIMIENTO Y AISLAMIENTO Propuesta: Supervisor de Control de Calidad Lo origina: Fecha: Documento Nro. 12.00.00-04-PR03
Justificacin:
Para: De:
Fecha: Comentarios/Accin: Firma del Supervisor de Control de Calidad: Comentarios adicionales de colaboradores:
Solicitudes de modificaciones a este documento debern dirigirse al Custodio del Documento, el Jefe de Ingeniera Central a travs del Ejecutor del Documento, el Supervisor de Control de Calidad. Todos los cambios al documento requieren de la aprobacin del Dueo del Documento, el Gerente de Ingeniera.
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