Capitulo 6: Optimizacin econmica de los recursos industriales

Introduccin El captulo 5 present el concepto de un nuevo paradigma de gestin para la mejora de los recursos. Que surgi de los tres enfoques para la mejora del rendimiento histrico. El DPM es un sistema de recoleccin de datos del proceso industrial, que almacena un historial de la evolucin de estos. Adems que lo puede hacer con muchos procesos simultaneo. Por ltimo, se dispone un gran volumen de datos que permiten analizarlos y compararlos entre s. La disposicin de grandes volmenes de datos, ha permitido encontrar relaciones entre las decisiones a nivel de negocio y las operaciones a nivel de terreno. Determinando si estas decisiones son efectivas o negativas. A continuacin se presenta la optimizacin del negocio luego de analizar el registro histrico de la planta. Funciones a nivel de planta en operaciones industriales Con la automatizacin, cada vez se requieren menos empleados, pero a su vez poseen mayores responsabilidades. Adems han perdido la habilidad de operar manualmente la planta, dependiendo de la automatizacin. El mayor impacto corre por parte de los ingenieros, ya que la planta emplea la tecnologa que ellos aplican a los procesos. Siendo usada por operadores y tcnicos de mantenimiento. Los operadores ahora manejan una mayor cantidad de procesos gracias a la automatizacin, pero implica mayor responsabilidad y destrezas, para verlos todos a la vez. El mantenimiento no se ha visto tan afectado, pero tambin ha mejorado con la utilizacin de nuevas tecnologas que permiten hacer mejores anlisis de fallas y posibles predicciones de estas. Segn los expertos en negocios, los ingenieros deberan ser evaluado en funcin de cmo aportan a mejorar las labores de mantenimiento y operacin. El problema, es que no existe una forma clara de realizar esta medicin. Medicin del rendimiento de funciones a nivel de planta La disponibilidad de los recursos y la utilizacin de esta no son independientes. Dependen entre s, y de forma inversamente proporcional. En una industria, si un recurso tiene 100% de disponibilidad, ser porque no se ocupa. Si se ocupa en un 100%, se impactara negativamente la disponibilidad de este. Al tratar de hacer un equilibrio entre ambos, implicara posibles conflictos entre el sector de mantenimiento y el de operaciones. Anlisis de recursos de la planta

Cuando se habla de recursos, no es muy clara su definicin. A nivel de terreno puede poseer una determinada definicin (equipos), mientras que a nivel de gerencias o negocios, tiene relacin con lo necesario para lograr ciertas metas a nivel de negocios (incluye elementos intangibles). En este caso al hablar de recursos, incluye no solo el equipo en terreno, sino que tambin recursos humanos, materiales, energa, informacin, etc. Estos recursos se dividen en dos. Uno primario, que contiene los elementos bsicos para realizar un proceso productivo de forma manual (pero sin incluir los elementos de control), que son las caeras, materias primas, energa, etc. La segunda categora es de soporte, donde estn los recursos que mejoran la eficiencia y eficacia de los recursos primarios. Aqu se considera sistemas de automatizacin, informacin, y las personas. Es muy difcil establecer una relacin matemtica entre los recursos primarios y de apoyo. Adems, estos ltimos se implementan solo si implican un incremento de la productividad de los recursos primarios (disponibilidad y utilizacin). Los recursos de apoyo en la mayora de los casos son subempleados, porque en las plantas, se hace recambio de equipo funcin por funcin. Esto implica no aprovechar los sistemas de automatizacin a su mxima capacidad. Sin embargo, ese mero cambio igual incrementa la productividad a pesar de todo. La mayora de los grupos de trabajo de los proveedores de sistemas, que implementan proyectos, se fijan en el tiempo y dinero en juego, pero no en el impacto en la produccin de la planta del cliente. Luego que son instalados los nuevos sistemas, no son mejorados, porque el personal del cliente no tiene las competencias para hacerlo. Por lo que se pierden oportunidades de incrementar la eficiencia. Es importante evaluar los sistemas de automatizacin en trminos de frecuencia de fallas y el tiempo de reparacin de estas.