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Inspeo e Manuteno

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Noes de Combate a Corroso

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Tubulaes Industriais Corroso

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Tubulaes Industriais Forma de Corroso

Fonte: Corroso, V. Gentil, Ed LTC.


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Tubulaes Industriais Corroso por Composto de Enxofre

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Tubulaes Industriais Definio de Corroso


a deteriorao do metal pela ao do meio externo, tentando voltar para seu estado mais abundante na natureza;

Hematita Fe2O3; Magnetita Fe3O4; Hidrxido de Ferro II Fe(OH)2; Akaganeita - FeOOH; Lepdocrocita - FeOOH; Goetita -FeOOH.

Em geral metais reagindo com no metais: Oxignio e Enxofre.

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Tubulaes Industriais Mecanismos da Corroso

Por que um material se Corri? Interao: Metal x Meio x Condies Operacionais. O mecanismo eletroqumico: Em gua ou solues aquosas; Corroso Atmosfrica, no Solo, em Sais fundidos.
O mecanismo qumico Em alta temperatura, gases em ausncia de umidade; Em solventes orgnicos isentos de gua; Corroso de materiais no metlicos.

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Tubulaes Industriais Mecanismos da Corroso Corroso Qumica Campo abrangido muito restrito Destaca-se em altas temperaturas. A cintica dos processos de oxidao se traduz em leis de crescimento da pelcula: Lei Linear: y = k.t + c; Lei Parablica: y2 = K1.t + c1 Lei Logartmica: y = log(k2.t);

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Tubulaes Industriais Mecanismos da Corroso Corroso Eletroqumica

rea andica onde passa a reao andica; rea catdica onde passa a reao catdica; Uma ligao metlica que une ambas as reas, por onde fluem os eltrons; Um eletrlito em contato simultneo com as reas andicas e catdicas.

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Tubulaes Industriais Pilha de Corroso

Fonte: Corroso, V. Gentil, Ed LTC.


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Tubulaes Industriais Pilha Eletroqumica de Corroso

Fonte: Corroso, V. Gentil, Ed LTC.


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Tubulaes Industriais Srie Eletro-motriz

Fonte: Corroso, V. Gentil, Ed LTC.


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Tubulaes Industriais Equao de Oxidao: Mg Mg2+ + 2eE0= +2,37V Equao de Reduo: 2H+ + 2e- H2 E0= 0,00V Equao Total ou REDOX:

Mg + 2H+ Mg2+ + H2
E0= +2,37V
Mg H2SO4 Cu

Fora Eletromotriz (FEM): E=E0+0,0591 log [Mg].[H+]2 [Mg2+].[H2]


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Tubulaes Industriais Diagrama de Pourbaix

Fonte: Corroso, V. Gentil, Ed LTC.


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Tubulaes Industriais

O diagrama de Pourbaix normalmente simplificado, representando as regies de corroso, imunidade e passividade. Esse diagrama simplificado mostra de forma sumria o comportamento previsto para um metal puro imerso em gua pura.

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Tubulaes Industriais Combate a Corroso Mtodos Baseados na Modificao do Processo: Projeto da estrutura (ar,gua,terra); Condies da superfcie (ar,gua,terra); Pela aplicao de proteo catdica (gua,terra).

Mtodos Baseados na Modificao do Meio Corrosivo: Desaerao da gua ou soluo neutra (gua); Purificao ou diminuio da umidade do ar (ar); Adio de inibidores de corroso, etc. (gua) (ar,terra em casos especiais).

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Tubulaes Industriais Combate a Corroso Mtodos Baseados na Modificao do Metal: Aumento da pureza (ar,gua,terra); Adio de elementos - liga (ar,gua,terra); Tratamento trmico (ar,gua,terra). Mtodos Baseados em Barreiras contra o meio: Revestimentos com produtos da reao - tratamento qumico ou eletroqumico da superfcie metlica (ar,gua); Revestimentos orgnicos - tintas, resinas ou polmeros, etc (ar,gua,terra); Revestimentos inorgnicos - esmaltes, cimentos (ar,gua,terra); Revestimentos metlicos (ar,gua,terra); Protetores temporrios (ar).
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Manuteno em Ligaes Flangeadas

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Tubulaes Industriais Condies Necessrias Para uma Boa Vedao.

1.1 Flanges em bom estado Limpos Sem corroso Paralelos e centrados 1.2 Ranhuras Paralelas Sem risco Sem detritos e juntas velhas 1.3 Juntas de vedao Conforme especificada Qualidade adequada Nova Bem posicionada

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Tubulaes Industriais Condies Necessrias Para uma Boa Vedao. 1.4 Parafusos Dimenses adequadas Em bom estado Limpos e lubrificados Conforme especificao 1.5 Aperto Torque recomendado Ferramenta recomendada Sequncia de aperto 1.6 Montagem Centrar corretamente a junta Respeitar o procedimento Respeitar torque mximo
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Tubulaes Industriais Condies Necessrias Para uma Boa Vedao. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Providenciar a liberao do flange a ser aberto. Providenciar as ferramentas adequadas. Providenciar a junta de vedao conforme especificao. Posicionar-se a favor do vento e fora do plano da junta. Desapertar primeiro os parafusos do lado oposto. Caso no haja vazamento remover o restante dos parafusos. Abrir os flanges e remover a junta velha. Fazer limpeza das ranhuras, parafusos e flanges. Inspecionar: ranhuras, parafusos e planicidade do flange.

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Tubulaes Industriais Condies Necessrias Para uma Boa Vedao.

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11. 12. 13. 14. 15.

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Caso haja anormalidade acionar o supervisor para possveis providncias; Lubrificar os parafusos com graxa para alta temperatura. Manter a junta certa (centralizada). Aproximar as porcas manualmente. Fazer o aperto na sequncia recomendada. Para flanges que permite o uso de torqumetro usar os valores tabelados. Verificar se h vazamentos no teste de estanqueidade.

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Tubulaes Industriais Seqncia de Aperto de Flanges

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Tubulaes Industriais Seqncia de Aperto de Flanges

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Tubulaes Industriais Falhas Decorrentes ao Mau Aperto de Flanges

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Tubulaes Industriais Falhas Decorrentes ao Mau Aperto de Flanges

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Inspeo e Ensaios em Tubulaes

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Tubulaes Industriais Inspeo em Tubulaes


Planejamento da Inspeo: o levantamento de todas as informaes necessrias para garantir a qualidade da inspeo a ser executada.

Pontos Importantes no Ato de Inspeo:


a) detalhes construtivos: material da linha, especificao do isolamento trmico, encaminhamento. b) acessrios existentes e suas folhas de dados (suportes de mola, vlvulas, suportes fixos c) condies operacionais de projeto: presso, temperatura e fluido conduzido. d) mecanismos de danos a que a linha est sujeita, caso exista e j tenham sido identificados.

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Tubulaes Industriais Inspeo em Tubulaes


e) em tubulaes sujeitas a CSI, identificar previamente os locais onde ser necessria a remoo de isolamento trmico para inspeo em vents, drenos, tomadas de instrumentos, conexes e suportes f) ensaios e regies a serem realizados; micro-clima na regio a ser inspecionada; motivo e objetivo da inspeo g) apoios de servios necessrios a boa conduo dos servios, bem como, sua programao

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Tubulaes Industriais Inspeo em Tubulaes


Suportes e Fundaes Verificar o estado geral dos componentes quanto existncia de corroso, deformaes, vibraes, danos mecnicos, no conformidades com o projeto, apoios deficientes e interferncias com outras tubulaes ou equipamentos, inclusive quando possuir suporte carona; Nas chapas de reforo de suportes carona, verificar existncia de frestas com conseqente processo corrosivo. Caso existam frestas, recomendar a sua vedao;

Nos suportes deslizantes verificar a existncia de impedimentos para a livre movimentao da tubulao, bem como indcios de travamento do suporte, como: deformaes, entalhes, deslocamento da posio original.

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Suportes e Fundaes Nos suportes guias ou tipo braadeiras verificar a existncia de processo corrosivo sob as regies de contato ou obstrues para a movimentao das guias. Caso necessrio, a braadeira deve ser removida ou deslocada para permitir a inspeo da regio abraada; Nos suportes de ancoragem verificar indcios de deslocamentos indevidos da tubulao, tais como: deformaes e trincas.

Nos suportes de mola, verificar se o mesmo est trabalhando com a carga conforme plaqueta e, caso haja alguma suspeita, verificar se os dados da plaqueta de identificao esto de acordo com o projeto;
Verificar o estado geral da mola quanto a corroso, deformao ou fratura.

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Fundaes Inspecionar o trecho aparente das fundaes de concreto quanto existncia de ferragens expostas, deformaes, rachaduras ou deterioraes. Nos parafusos/chumbadores verificar a existncia de corroso, fraturas. Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da pintura, se pintado, verificar a existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos mecnicos, empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os mesmos.

NOTA: Deve-se ter ateno especial na inspeo destes componentes, pois podem possuir espessura nominal menor do que a da linha principal, apresentam dificuldade maior de pintura, podem estar locados em locais de difcil acesso, alm de serem mais susceptveis a corroso sob isolamento e danos por vibrao.

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Tomadas de Instrumentos

Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da pintura, se pintado, verificar a existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos mecnicos, sinais de tenses provenientes de montagem inadequada, empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os mesmos.
Normalmente as tomadas de instrumentos so pintadas. Nos casos de tomadas isoladas, o isolamento trmico a frio deve ser removido para inspeo. A mesma nota para drenos e vents aplicada para esses componentes.

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Critrio para Inspeo Realizar inspeo visual geral das condies fsicas visando detectar a existncia de corroso, vazamentos, vibraes, deformaes, danos mecnicos, empolamentos ou gotejamento de condensado ou produto. Cuidado especial nas regies de tubulaes pintadas, localizadas sobre apoios direto em estruturas, principalmente se no possuir vergalho, em dormentes ou vigas de concreto armado. Esses pontos so mais susceptveis a corroso, e apresentam maior dificuldade de avaliao de danos. Caso existam sinais de deteriorao, a tubulao deve ser levantada ou a suportao rebaixada para se ter acesso a tais regies; nesses casos necessria uma avaliao criteriosa, devido a existncia do risco de furo.

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Critrio para Inspeo Nas tubulaes no isoladas, atentar para regies com acmulo de material estranho sobre a superfcie, pois pode ocorrer o desenvolvimento de processo corrosivo sob depsito. Nas tubulaes, em ao inoxidvel austentico, sem pintura ou isolamento, verificar a existncia de condies que propiciem a ocorrncia de corroso sob tenso, tais como: restos de silicato de clcio depositado sobre a superfcie do metal, gotejamento ou respingos provenientes de torre de refrigerao ou de vazamentos e pontos de acmulo de gua.

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Costado da Tubulao Sob isolamento Nas tubulaes isoladas a quente ou a frio deve ser verificado tambm o estado geral do mesmo quanto a existncia de frestas, trechos cados ou soltos, condensao ou formao de gelo (nos isolamentos a frio).

Se o material da tubulao for em ao inoxidvel austentico, verificar se isolado com silicato de clcio e, caso positivo, avaliar em conjunto c/ o PH da rea a possibilidade de existncia de corroso sob tenso e da necessidade de complemento da inspeo com outro ensaio

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Costado da Tubulao Sob isolamento A inspeo sob isolamento deve ser sempre precedida de uma inspeo externa da linha, sendo nessa oportunidade identificados os pontos onde sero removidos o isolamento para a inspeo. A seguinte orientao deve ser utilizada: Na escolha das regies a serem inspecionadas, deve-se realizar avaliao qualitativa da temperatura ao longo da tubulao, de modo a direcionar as avaliaes para as regies mais susceptveis; Remover isolamento e inspecionar 100% das seguintes regies: vents, drenos, tomadas de instrumentos, regies de interface entre trechos isolados e no isolados, junto as conexes e suportes, flanges sem isolamento e derivaes;
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Costado da Tubulao Sob isolamento Remover isolamento e inspecionar todos os locais onde o mesmo esteja danificado ou haja infiltrao de umidade e/ou favorea o seu acmulo; No caso que haja processo corrosivo no trecho inspecionado, aumentar a amostragem at atingir regio no afetada, mesmo que isso implique na remoo total do isolamento; A remoo do isolamento para inspeo deve ser precedida de consulta ao processo, de modo a evitar problemas operacionais, como por exemplo: condensao do fluido circulante de tubulaes de suces de compressores, e congelamento de trechos com possibilidade de emperramento de vlvula.

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Costado da Tubulao Sob isolamento

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Flanges e Vlvulas Alm dos aspectos j mencionados nos itens anteriores e que se aplicam a esses componentes, algumas recomendaes especficas devem ser seguidas:

Ateno especial nas conexes em inox (isoladas ou no), que possuam parafusos em ao carbono ou baixa liga, devido a formao de pilha galvnica, com conseqente corroso nos parafusos.
Caso seja observada a existncia de vazamentos por gaxetas e/ou juntas nesses componentes, em linhas de produto, deve-se informar imediatamente operao da rea. As vlvulas de segurana existentes na tubulao, apesar de possurem uma programao de inspeo especfica, devem, tambm, ser inspecionadas externamente quando da inspeo da tubulao.

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Purgadores.
Alm da inspeo das condies fsicas externa do purgador, incluindo linhas, deve-se observar se ele est bloqueado ou com vazamentos. Informar a operao formalmente caso seja observada uma dessas anormalidades e registr-las no histrico. Em caso de bloqueio do purgador, medir a temperatura da linha nas proximidades para avaliar o acmulo de condensado (o acmulo de condensado pode provocar martelo hidrulico e conseqentemente golpes de arete na linha). Instrumentos. Devem ser verificadas as condies fsicas da parte estrutural, suportes, parafusos e tomadas quanto a corroso, deformaes ou vibraes; quando da inspeo da linha em que os instrumentos estejam conectados
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Steam-Tracing. A inspeo da tubulao inclui tambm a inspeo do steam-trace, quando houver, sendo nesses casos direcionadas principalmente para a verificao da existncia de vazamentos; No caso da existncia de vazamentos deve-se informar a operao, registrar no histrico da linha e emitir recomendao de inspeo para a correo do problema. O inspetor deve fazer uma avaliao a respeito das conseqncias desses vazamentos sobre a linha e sobre equipamentos e outras linhas adjacentes; Deve ser verificado, tambm, se o steam trace encontra-se operando e, em caso negativo, avaliar a possibilidade de ocorrncia de CSI e, se necessrio, redirecionar a inspeo.

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Medio de Espessura.
A medio de espessura deve ser feita sempre que uma das condies seguintes sejam satisfeitas: avaliao devido a corroso externa, suspeita de corroso interna ou furo devido a dano interno. Para o caso de corroso externa, a medio de espessura deve ser feita com ultra-som sobre a rea corroda. Caso a regio no oferea condies para medio, medir a profundidade dos alvolos com paqumetro de profundidade ou micrmetro, subtrair da nominal ou a espessura medida com ultra-som numa rea vizinha a afetada, encontrando, assim, a espessura residual. Tubulaes com dimetro nominal menor ou igual do que 1 e que apresentem corroso externa, devem ter sua espessura avaliada atravs de medida indireta, utilizando medio do dimetro externo com paqumetro. Se a perda de espessura for interna, a avaliao deve ser feita durante parada da linha, atravs de martelamento das regies previamente selecionadas, utilizando martelo bronze tipo bola de 200 g.

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Medio de Espessura. As medies de espessura realizadas, devem ser comparadas com a espessura mnima do ponto da tubulao que est sendo avaliado. Caso a espessura mnima ainda no tenha sido calculada, utilizar a espessura nominal menos a sobre-espessura de corroso, conforme especificao; caso a espessura medida seja menor do que esta, calcular a espessura mnima. Recomendar a substituio dos trechos deteriorados que apresentem espessura abaixo da mnima ou taxa de corroso que possa comprometer a integridade da linha. Tubulaes ou trechos que apresentem espessura menor do que a mnima ou taxa de corroso que comprometa a campanha, deve ser imediatamente informado ao PH da rea, para avaliao mais detalhada.

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Clculo de Espessura Mnima (ASME/ANSI B.31)
Clculo de espessura mnima p/ tubos sujeitos presso interna. Empregada p/ todas as classes de presso, exceto p/ tubulaes em que: P/SE > 0,385 ou que t > D/6 onde exige um clculo especial. Tubulaes enterradas de baixa presso (3 kg/cm) Clculo permitido p/ tubos curvos se adelgamento ou a ovalizao (devido ao processo de fabricao) < 8% do e da espessura de paredes. Sobreespessura de corroso depende do material, servio e vida esperada da tubulao. Ser teoricamente o produto da taxa anual de corroso pelo nmero de anos de vida til considerada. Quando no existem dados toma-se por base mnima 1,2 mm p/ Aos Carbono e baixa-liga.

Pela ANSI B.16.10 devemos considerar a tolerncia de + 12,5% de variao de espessura de parede nominal devido a fabricao

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Espessura Mnima em Tubulaes com Trecho Areo e Enterrado

Verificar a ocorrncia de corroso nas regies de interface solo/ar, caso haja indcio de corroso, o solo deve ser escavado para avaliao da regio.
O revestimento especificado para o trecho enterrado, quando existir, deve prosseguir alm do ponto de afloramento de forma a se evitar danos nessas regies.

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Espessura Mnima em Tubulaes com Trecho Enterrado

As inspees sero realizadas conforme programaes, por amostragem, atravs de escavaes em regies a serem escolhidas de acordo com a avaliao dos seguintes itens:
- histrico de falhas; - acompanhamento do sistema de proteo catdica; - mapa de resistividade do solo; - mapa de contaminao do solo, quando existente. As inspees devem ser direcionadas para os headers dos sistemas de tubulaes enterradas, porm, aconselhvel que a escavao sempre contemple mais de uma linha numa regio de derivao.

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Espessura Mnima em Tubulaes com Trecho Enterrado
As avaliaes devero constar de: Avaliao visual do revestimento, do metal aps remoo do revestimento e do solo; Ensaio de revestimento externo com Holliday Detector, realizado atravs de varredura de todo o permetro da tubulao, num comprimento mnimo de 500mm. Esse ensaio dever ser feito no revestimento antigo e no novo aps sua recomposio;

Medies de espessura seguindo a mesma premissa do ensaio de Holliday Detector.


Os resultados das inspees obtidos nessas amostragens, devero ser analisados em conjunto, e se conclusivos, extrapolados para os sub-headers e os ramais, incluindo os trechos enterrados das tubulaes com trechos areos. Se no forem conclusivos, avaliar a possibilidade de extenso da amostragem realizada.

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Tubulaes Industriais Ensaios No-destrutivos


Todas as soldas de tubulao devem ser submetidas a ensaios no-destrutivos para a pesquisa de possveis defeitos. So os seguintes os mtodos de inspeo empregados na prtica: Inspeo visual (sem ou com auxlio de aparelhos ticos ou de iluminao especial boroscopia ou endoscopia). Inspeo com lquidos penetrantes (dye-check). Inspeo com partculas magnticas (magnetic particles). Inspeo radiogrfica: parcial (por amostragem) ou total. Inspeo por ultra-som. A ASME B31.3 exige que os inspetores sejam treinados e tenham experincia. Os procedimentos devem atender ao BPV Seo V.

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Tubulaes Industriais Ensaios No-destrutivos


A PETROBRS faz, em resumo, as seguintes exigncias de inspeo para tubulaes de processo, de acordo com o material e a classe da tubulao:
Ao-carbono, classe 150#, margem para corroso at 3 mm: Radiografia em 5% da extenso total das soldas.

Ao-carbono (classe 300#, margem at 3 mm), ao-liga 1/2 Mo (classes 150#e 300#),
aos inoxidveis austenticos (classe 150#, temperaturas at 185C): Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante em todas as soldas, radiografia em 10% da extenso total das soldas. Ao-carbono (classe 600# ou margem acima de 3 mm), ao-liga 1/2 Mo (classe 600#), aos-liga at 9% Cr (classes 150# e 300#), aos inoxidveis austenticos (classes 300# a 600#, temperaturas at 185C): Idem, como acima, e radiografia em 20% da extenso total das soldas. Ao-carbono (classes 900# a 2.500#), aos-liga Cr-Mo para classes de presso mais altas, aos-liga Ni, aos inoxidveis austenticos para classes de presso ou
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temperaturas mais altas: Idem, como acima, e com radiografia total das soldas.

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Tubulaes Industriais Teste de Presso.


A tubulao deve ser testada quanto a presena de vazamentos antes da operao inicial e aps a execuo dos ensaio e tratamentos trmicos cabveis.

Condies de dispensa do teste:


Por opo do operador, para fluidos categoria D, desde que realizado teste com prprio fluido. Quando o operador julgar que o teste hidrosttico ou pneumtico sejam perigosos. Neste caso inspecionar 100% das soldas.

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Tubulaes Industriais Teste hidrosttico.


Clculo da presso de teste: Se temperatura de teste for igual a temperatura de projeto a presso dever ser no mnimo 1 da presso de projeto Se temperatura de teste for menor que a temperatura de projeto a presso dever atender a seguinte frmula: Onde: Pt = presso mnima do teste hidrosttico. Pd = presso de projeto da tubulao. Sc = tenso admissvel do material na temperatura de teste. Sh = tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
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1,5PdSc Pt Sh
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Tubulaes Industriais Teste hidrosttico.

Diferenas entre teste de fbrica (fabricao) e teste de campo (inspees de integridade). Durao do teste. Parmetros de controle do teste (temperatura, presso, etc). Aprovao do teste. Registro do teste.

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Tubulaes Industriais Cuidados no Teste hidrosttico.


Todo o sistema de tubulaes deve ser subdividido em sees, por meio de raquetes, flanges cegos, tampes, bujes etc., de forma que cada seo possa suportar a mesma presso de teste. As placas de orifcio e todas as outras restries ao fluxo devem ser removidas. Todas as vlvulas devem ser completamente abertas, e as vlvulas de controle, reteno, e outras que se fechem por ao de mola ou da gravidade, ou que no possam por si permanecerem posio aberta, devem ser travadas abertas. As vlvulas de bloqueio dos ramais para os instrumentos devem ser fechadas. Os instrumentos e outros equipamentos que no possam ser submetidos presso de teste devem ser retirados ou substitudos por carretis de tubo.
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Tubulaes Industriais Cuidados no Teste hidrosttico.


As vlvulas de segurana e de alvio devem ser removidas e substitudas por flanges cegos ou tampes. As juntas de expanso de fole devem ser verificadas e escoradas convenientemente, se necessrio, para no se deformarem com o peso da gua. Todos os filtros provisrios devem ser colocados em seus lugares, para a proteo de mquinas, equipamentos e instrumentos. Todos os suportes de molas devem ser mecanicamente travados, na sua calibragem de projeto, sendo que as travas s devem ser retiradas aps a concluso do teste hidrosttico e o esvaziamento completo do sistema. Todas as soldas, roscas e quaisquer outras ligaes da tubulao devem ser deixadas expostas, sem isolamento trmico e sem pintura.
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as emendas em tubos enterrados devem ficar expostas.

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Tubulaes Industriais Cuidados no Teste hidrosttico.

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Tubulaes Industriais Cuidados no Teste hidrosttico.

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Fim !!!

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