FERROTUNGSTENO: CONCEPTO: Se trata de una Ferro Aleacin compuesta por Hierro y Tungsteno con un contenido de este ultimo que

oscila entre un 70 y un 82%, siendo este contenido el que define la calidad del producto. La obtencin del Ferro Tungsteno se puede llevar a cabo mediante la reduccin carbotrmica del mineral de wolframio (WO3) en un bao con chatarra de hierro. El mayor productor mundial es China. Ferro tungsteno es una aleacin, que se forma mediante la combinacin de hierro y tungsteno con un intervalo de contenido de tungsteno en dos grados (A y B) y los rangos de contenido son 75% -82% y 70% -75% respectivamente. Ferro tungsteno es una aleacin muy robusta debido a su alto punto de fusin, de tungsteno tiene el punto de fusin ms alto segundos despus de carbono. Mediante la combinacin de hierro con tungsteno, las tendencias a la fragilidad se supera desde el estado bruto de tungsteno, tungsteno y Ferro es a menudo un componente importante de las aleaciones sper populares.

El ferrotungsteno puede producirse a partir de distintas materias primas que contienen xidos de tungsteno, como wolframita, scheelita y hubderita. La reduccin de estos minerales puede realizarse por la va carbotrmica o metalotrmica, as como por una combinacin de ambas. El proceso carbotrmico que se conoce como el proceso de fusin de bloque slido tiene lugar en un horno de arco elctrico. Debido a la elevada temperatura de fusin del ferrotungsteno, la aleacin producida no puede sangrarse del horno. Una vez iniciada la fundicin, el metal se acumula en el fondo del horno. Cuando la cantidad de metal alcanza el peso deseado, el horno se desconecta. El lingote metlico puede entonces recuperarse del horno, una vez quitado el revestimiento refractario. Seguidamente, el metal es triturado y cribado. Si se usan varios hornos en paralelo, la produccin puede realizarse como un proceso casi continuo. Los gases de escape del horno son tratados por un sistema de purificacin de gases con el fin de minimizar el impacto medioambiental y recuperar la cantidad de trixido de tungsteno presente en el polvo de combustin. Se utiliza una combinacin del proceso carbotrmico y metalotrmico, utilizando tanto carbono como ferrosilico como agente reductor, para producir una ferroaleacin con un elevado contenido de tungsteno. El proceso se desarrolla en tres etapas sucesivas en un horno de arco elctrico. En la primera etapa se produce una escoria de trixido de tungsteno que luego se reduce con

ferrosilicio en la siguiente etapa. La tercera y ltima etapa se requiere para aumentar el contenido de tungsteno, refinando el metal con bajo contenido en tungsteno de la segunda etapa mediante la adicin de concentrados de tungsteno. El proceso metalotrmico es menos vlido desde el punto de vista econmico, ya que requiere una materia prima muy pura y por lo tanto cara. Con el fin de mantener el proceso autosostenible, normalmente se utiliza una mezcla de silicio y aluminio como agente reductor. El metal puede recuperarse del reactor en el horno tras el enfriamiento y tras la retirada de los revestimientos del horno. Debido a sus desventajas econmicas, la produccin metalotrmica de ferrotungsteno hoy slo es viable si hay requisitos especiales por parte de un cliente. Pseudoaleacin base Cu que contiene polvo de tungsteno La Base de Fusin de Tungsteno (BFT) Es una aleacin de tungsteno producida a partir de materias primas secundarias. Las principales fuentes son distintos tipos de chatarra de tunsgteno metal. La produccin de BFT consiste slo en un proceso de refusin y aleacin, que puede tener lugar en un horno de arco elctrico. El hecho de que cada vez haya ms chatarra de tungsteno disponible en el mercado aumenta la importancia del proceso de refundicin, que requiere menos energa como proceso de fundicin primaria.

Anlisis referencial de una ferroaleacin de tungsteno COMPOSICIN QUMICA (%) FeW 70 C W Max 70 0.08 0.06 0.1 1.0 0.6 0.18 0.1 P S Si Mn Cu As

PROPIEDADES

No est clasificado como preparado peligroso segn la normativa europea pertinente ni como mercanca peligrosa para su transporte. El producto es estable bajo condiciones normales. Tal cual se presenta el producto no ofrece riesgo de explosin por polvo que si podra presentarse en caso de polvo fino pero una presin baje elimina cualquier peligro de explosin. Puede reaccionar con cidos produciendo gases inflamables, Hidrgeno. Ferro tungsteno como un aditivo para el proceso de produccin de metales ferrosos se imparte en varias propiedades deseables de la nueva aleacin. Uno de los principales beneficios de la adicin de Ferro Tungsteno a una aleacin es aumentar el punto de fusin de la aleacin, lo que es adecuado para aplicaciones aeroespaciales, as como las aplicaciones de soldadura. Adems, mediante la adicin de tungsteno Ferro a una aleacin, se puede tomar ventaja de las capacidades elctricas. Por ejemplo, el tungsteno se utiliza en las armas de emisin de campo como los microscopios electrnicos y en chips de circuitos integrados, as como pelculas metlicas que pueden reemplazar el cableado de cobre convencional. Diferentes tipos de materiales de desecho se mezclan para cumplir con la composicin requerida. De fusin reductora se lleva a cabo en hornos de arco elctrico y la masa fundida se granula finalmente por colada en un disco giratorio y enfriamiento rpido en agua (tamao <10 mm).

APLICACIONES Las aplicaciones sobre Ferro Tungsteno Ferro Tungsteno se utiliza como aditivo en la fundicin de acero o de aleacin de materiales. Wlfram es uno de los elementos de la aleacin importantes que se utilizan para fabricar acero especial. Mientras Wlfram reduce un poco la tasa de elongacin de acero, eleva lmite de resistencia y lmite de elasticidad y tambin aumenta la dureza y la resistencia a la abrasin de acero. Es muy importante que el tungsteno tiene buena influencia en las propiedades mecnicas de alta temperatura del acero para mejorar la resistencia al calor y estabilidad de acero templado. Ferro tungsteno es una serie de aleacin de hierro, es la composicin de la aleacin de tungsteno y hierro que se usa para los aditivos de aleacin de fabricacin de acero. Hierro tungsteno hay dos tipos de que contiene tungsteno-70% y 80%. Para el tungsteno horno de fundicin de hierro, alto punto de fusin, el lquido no puede ser puesto en libertad, por lo que el uso de

la ley de la aglomeracin o para tomar la produccin de hierro. La entrega de hierro de tungsteno para bloquear, gama de bloque es 10 ~ 130 mm menor que la cantidad de 10 10 mm piezas no debe exceder de 5% del peso total de lote para permitir que el tamao mximo de los bloques individuales en el grado en una direccin es de 150 mm. Superficie de hierro de tungsteno debe ser lisa, sin seccin transversal significativa y la superficie inclusiones no metlicas y de xido. Precio tungsteno es caro, en el Ferro Tungsteno proceso de produccin debe ser la importancia de mejorar la tasa de recuperacin de productos no calificados, la escoria y el hierro para recoger horno elctrico fundido debe ser una alta eficiencia las instalaciones de eliminacin de polvo de gas del horno, el reciclaje de polvo que contiene tungsteno.

Usos de Ferro Tungsteno Un buen ejemplo del uso de Ferro Tungsteno es de acero de alta velocidad, que puede contener hasta un 18% de tungsteno puro. Estas superaleaciones que emplean Ferro tungsteno se utilizan en la produccin de labes de turbina y otros recubrimientos resistentes al desgaste y partes. Otras aplicaciones que requieren la alta densidad de las aleaciones de Ferro Tungstento son sumideros de calor, contrapesos, quillas de lastre, aviones comerciales cola de lastre, y NASCAR y Frmula 1 coche de lastre. En materia de armamentos, Ferro tungsteno se utiliza en penetradores de energa cintica como alternativa al uranio empobrecido, pero tambin se utiliza en los proyectiles y granadas para crear metralla supersnica. Los usos del Ferro Tungsteno abarcan:

Fabricacin de aceros rpidos. Fabricacin de aceros para herramientas. Fabricacin aceros estructurales Fabricacin de superaleaciones. Aplicaciones armamentsticas.

Produccin de Ferro Tungsteno Una gran parte de la oferta mundial de tungsteno Ferro se fabrica en China, Bolivia, Portugal y Rusia. El tungsteno se encuentra en estos minerales: wolframita, scheelita, ferberita y hbnerita. La definicin ms bsica del proceso de produccin de tungsteno Ferro sera que los minerales se extraen y

se convierten en xido de tungsteno y despus se calent con hidrgeno o de carbono para producir una forma de polvo que se mezcla con el hierro. Ferro Tungsteno se suministra generalmente en partculas entre 5 mm y 100 mm y en bidones de acero de 100kgs cada uno.

RELACION CON LA ECOLOGIA Niveles Actuales de Emisiones y Consumos La fabricacin de ferroaleaciones es en general un proceso que consume energa, ya que la fundicin se produce a temperaturas elevadas. La produccin de ferroaleaciones est por consiguiente relacionada con un consumo relativamente elevado de materias primas como minerales, concentradas y fundentes, as como reductores y combustibles como coque, hulla y energa elctrica. Su impacto medioambiental sobre la atmsfera, al agua y el suelo puede clasificarse como sigue:

Consumo de materias primas y energa Consumo de materias

primas

energa

Emisiones a la atmsfera Emisiones de polvo y vapores Otras emisiones a la atmsfera (SO2, NOx, CO gas CO2, hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs), COVs, dioxinas y metales pesados. Emisiones de ruido y vibraciones. Residuos slidos, desechos y subproductos Polvo, vapor y lodo Escoria Emisiones de aguas residuales Agua residual de los sistemas de lavado hmedo Agua residual de la granulacin de escorias y metales Purga de circuitos de agua

de

refrigeracin

Recuperacin de energa Recuperacin de energa en trminos de la utilizacin del gas rico en CO de los hornos cerrados. Recuperacin de energa del calor residual de los hornos semicerrados

Emisiones Emisiones a la atmsfera Emisiones de polvo y vapores Debido a las materias primas que se requieren y las operaciones utilizadas, como trituracin, secado, sinterizacin, fundicin, sangrado y manipulacin de productos, las fuentes ms importantes de impacto medioambiental son las emisiones de polvo y vapores. La figura siguiente muestra los posibles puntos de emisiones de polvo y vapores de una planta de produccin de ferroaleaciones. La descarga y almacenaje de materias primas puede generar polvo cuando el material cae de un transportador a otro. Tambin puede producirse polvo si el transportador funciona demasiado rpido (es decir, a ms de 3,5 m/s). Si se utiliza un cargador frontal, la formacin de polvo se observa durante la distancia de transporte. El polvo producido por el proceso de fundicin se recoge mediante campanas o, en caso de un horno cerrado, por la estructura del horno, y se transfiere a una planta de eliminacin donde se elimina el polvo (ej. mediante un filtro de tejido o un lavador hmedo). Para hornos cerrados se utilizan lavadores. El gas de escape del sangrado consiste en polvo y vapores de la inyeccin de oxgeno con lanza, vapores de trozos de metal vaporizados si se utiliza una pistola de sangrado, y vapores de todas las superficies expuestas de metales y escoria. Estos vapores derivados del sangrado son principalmente xidos de los metales involucrados en el proceso de fundicin.

Otras emisiones a la atmsfera Los contaminantes ms importantes de la produccin de ferroaleaciones adems del polvo son SO2, NOx, CO gas CO2, HF, hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs), compuestos orgnicos voltiles (COVs) y metales pesados (trazas de metales). Es posible la formacin de dioxinas en la zona de combustin y en la zona de enfriamiento del sistema de tratamiento del gases de escape (sntesis de novo). Las emisiones pueden salir del proceso como emisiones controladas en chimenea o como emisiones fugitivas, segn la edad de la planta y la tecnologa utilizada. Las emisiones en chimenea se controlan normalmente de forma continua o peridica y son reportadas a las autoridades competentes por personal del centro o por asesores externos. En el proceso carbotrmico, slo el contenido de carbono fijo se utiliza como reductor, es decir, el contenido que queda una vez deducidas las materias voltiles, las cenizas y la humedad.

Las materias voltiles consisten principalmente en hidrocarburos, no intervienen en la reaccin, pero salen del horno junto con el CO cuando el horno es cerrado, o se quema cerca de la superficie en un horno semicerrado o abierto. En ambos casos se utiliza el contenido energtico de las materias voltiles. El contenido de azufre del coque metalrgico vara entre 0,4 y 1,0%. Un 60 85% del azufre permanece en la escoria, y alrededor del 5% sale del horno en forma de SO2. La produccin de aleaciones de silicio requiere distintos agentes reductores como hulla, coque, coque de petrleo o carbn. Este material contiene distintas cantidades de azufre, las variaciones estn entre el 0,5 y el 3%. En la produccin de aleaciones de silicio, que casi est libre de escoria, casi todo el azufre sale del horno en forma de SO2 o como azufre unido al micro slice. Utilizando un agente reductor o una mezcla de distintas fuentes de carbono que tenga en total un contenido mximo de azufre de alrededor del 2 - 3%, puede producirse emisiones ms elevadas de SO2. El gas de escape generado por la tostacin de concentrados de molibdenita contiene grandes cantidades de SO2 que normalmente se limpia en una planta de desulfuracin que produce cido sulfrico. En el captulo 2 de este documento se facilita informacin detallada sobre plantas de desulfuracin. El gas de salida de la planta de desulfuracin de un horno de tostacin de molibdenita contiene SO2, dado que la conversin de SO2 en SO3 difcilmente ser del 100%. El gas de salida contiene asimismo una cierta cantidad de neblina de cido sulfrico, as como algo de SO3 Los metales pesados son introducidos en el proceso como trazas en la materia prima. Los metales con puntos de ebullicin por debajo de la temperatura de proceso salen como gases en forma de vapor metlico, que en parte condensa y se oxida para formar parte del polvo del horno de fundicin. Incluso tras el sangrado, y especialmente durante el refinado, la temperatura del metal y la escoria fundidos es lo suficientemente elevada para permitir la vaporizacin de los componentes tanto del metal como de la escoria. Los vapores derivados de esta evaporacin evolucionan con el tiempo, desde el inicio del sangrado hasta que finaliza el moldeo. Incluso tras vaciar la cuchara, pueden desprenderse algunos vapores del casco metal. Durante el sangrado, la mayora de los vapores se recogen y se limpian, a travs de la recogida de vapores de sangrado. Segn el tipo de mineral que se utilice, puede emitirse mercurio a la atmsfera. Se ha indicado que una planta que produce SiMn tiene altas emisiones de mercurio debido a un elevado contenido de mercurio en la materia prima. Otros productores de Fe/Mn y/o SiMn pueden utilizar la misma materia prima con un

mayor contenido de mercurio. Por consiguiente, es aconsejable el control de la entrada de mercurio en el horno y el control de la subsiguiente salida de mercurio de los procesos, si se utiliza este tipo de materia prima. En este caso, la materia prima requiere un pre tratamiento para eliminar el mercurio, de lo contrario el mercurio deber eliminarse del gas de escape del horno utilizando un paso de eliminacin de mercurio. Emisiones de ruido y vibraciones La maquinaria pesada las machacadoras y los grandes ventiladores utilizados en la produccin de ferroaleaciones pueden dar lugar a emisiones de ruido y vibraciones. Asimismo, la liberacin mecnica del casco de las cucharas puede ser una fuente de ruido. Emisiones al agua Para la produccin de ferroaleaciones, las emisiones al agua dependen en gran medida de del proceso, por ejemplo del sistema de eliminacin y del tipo de tratamiento de aguas residuales utilizado. Existe gran variedad de sistemas de recogida y tratamiento de aguas residuales en la industria de produccin de ferroaleaciones. Algunas plantas utilizan una planta central de tratamiento de aguas residuales en la que se limpian juntas las aguas de los distintos procesos de produccin as como las aguas de circulacin superficial. Otras instalaciones utilizan un sistema de tratamiento separado para el agua de lluvia y procesos de tratamiento especiales para las distintas corrientes de agua residuales de proceso. Los principales contaminantes del agua son slidos en suspensin y compuestos metlicos. El agua residual se trata con el fin de eliminar los metales disueltos y los slidos, y se recicla o reutiliza todo lo posible en el proceso. Los posibles caudales de agua residual son: Agua de circulacin superficial y desages Agua residual de los lavadores hmedos Agua residual de la granulacin de escorias y metales Agua de refrigeracin El agua contaminada se lleva normalmente a un espesador o estanque de sedimentacin para sedimentar los slidos en suspensin. Muchas veces se utilizan pasos de precipitacin para eliminar los compuestos metlicos del agua. En casos especiales, por ejemplo para limpiar el agua de lavado de un horno de tostacin de molibdenita, se utilizan intercambiadores inicos con el fin de eliminar compuestos metlicos como selenio y renio del agua de lavado. Las partculas consisten principalmente en partculas muy finas, por lo que puede ser necesario agregar floculante para facilitar la sedimentacin en los espesadores. Tras el tratamiento en un espesador o estanque de sedimentacin, los slidos en suspensin estn normalmente por debajo de 20 mg/l, lo que permite la reutilizacin del agua en lavadores, como agua de refrigeracin o como agua de proceso para otros fines.

En la produccin de FeCr en un horno cerrado, las emisiones tpicas al agua, basadas en la produccin de una tonelada de FeCr, sern del orden de 5 10 g de slidos en suspensin, con una cantidad total de Cr de 10 - 20 mg y una cantidad de HAPs de 0,3 - 1 g. El tratamiento del agua de proceso incluye en este caso un espesador de lminas, filtros de vaco y un filtro de arena y carbn. Si se utiliza un espesador, granulacin de escoria y estanques de sedimentacin, las emisiones consiguientes de slidos en suspensin sern de 75 - 150 g, con una cantidad total de Cr de unos 5 g, zinc 3 - 7 g y cianuro del orden de 1 - 3 g/tonelada de FeCr. Para la produccin de FeCr BC se ha reportado que la cantidad de Cr evacuado en el agua residual es inferior a 0,3 g/tonelada de producto. Las emisiones reportadas de HAPs al agua tras eliminacin para la produccin de FeMn son del orden de 0,05 - 0,2 g/t de FeMn. El agua residual contaminada del sistema de lavado de una planta de recuperacin de aleaciones se limpia en una planta separada de tratamiento de aguas residuales, en la que tambin se limpia el agua de lluvia del centro de produccin. Las partculas parcialmente oxidadas contenidas en el agua se concentran en un espesador y en un paso posterior se separan del agua libre en dos prensas filtrantes. El aglomerado de filtro resultante con un 20 - 25% de humedad contiene los siguientes componentes principales:

ZnO 30 - 40% SiO2 10 - 15% CaO 5 - 15% FeO 5 - 7% PbO 3-5% Hg 0,001% La cantidad de aglomerado seco generado es de 200-400 kg/tonelada de aleacin. Este aglomerado de filtro se enva regularmente para el reciclaje de zinc y plomo a un proceso ISP (Proceso de Fundicin Imperial) o Waelz. Debido a la necesidad de controlar la concentracin de sales en el agua residual, el sangrado del agua de circulacin del sistema de lavadores, aproximadamente 0,5 - 2 m3/tonelada de ferroaleaciones recuperadas, se limpia en varios pasos. Eliminacin de cianuros Reduccin de Cr6+ a Cr3+ Precipitacin de hidrxidos metlicos a un pH elevado con oxidacin de cianuros. Precipitacin de fluoruros y limpieza de las partculas del agua en un filtro de arena. 9.2.2.4 Subproductos, residuos de proceso y desechos

La produccin de ferroaleaciones est relacionada con la generacin de varios subproductos, residuos y desechos, que tambin se incluyen en el Catlogo Europeo de Desechos (Decisin del Consejo 94/3/CEE). Los residuos de proceso especficos ms importantes son los polvos de filtro, los lodos de los lavadores hmedos, la escoria del proceso de fundicin, los revestimientos de horno utilizados y el material de envase como bidones o sacos. Estos residuos se venden en parte como subproductos, se reciclan al proceso o, en el caso de desechos sin utilidad econmica, se transportan a un depsito o vertedero 9.2.3 Recuperacin de energa La produccin de ferroaleaciones es un consumo que consume gran cantidad de energa, ya que se requieren elevadas temperaturas para la reduccin de los xidos metlicos y la fundicin. Los factores que afectan el consumo de energa son entre otros la calidad de la materia prima y su pre tratamiento antes de la fundicin, el uso de energa de reaccin y el contenido calorfico de los procesos. La energa utilizada en el proceso puede suministrarse mediante energa elctrica o combustible fsil como hulla, coque, carbn o incluso gas natural. La energa suministrada en un alto horno o en un horno de arco elctrico se transforma en energa qumica formada por el proceso de reduccin, as como la energa del gas de escape (gas rico en CO) y calor. La energa del gas de escape est constituida principalmente por calor de proceso en el caso de un horno semicerrado, o por el contenido de CO, CH4 y H2 cuando se usa un horno cerrado. Los gases de proceso se producen en el proceso de fundicin si se utiliza carbono como agente reductor. El CO puede utilizarse como combustible secundario y transferirse mediante conductos por el interior de la planta como cualquier otro combustible gas. Puede utilizarse mediante combustin directa, por ejemplo en el horno de sinterizacin, o para secar o precalentar la carga del horno, as como para recuperacin de energa en forma de agua caliente, vapor y/o electricidad. En la produccin de FeMn AC en un alto horno, el gas superior, rico en CO, es sometido a eliminacin de polvo y se utiliza en parte para calentar las estufas calientes. El exceso de gas de quema en una central de energa adjunta para producir vapor sobrecalentado y posteriormente energa elctrica en una turbina de contrapresin.

BIBLIOGRAFIA http://www.tombarthite-pro.net/Ferroalloy/Ferro-tungsten.html http://www.wbrl.co.uk/ferro-tungsten.html