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XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Produo de carvo vegetal em fornos cilndricos verticais: um modelo sustentvel


Sueli de Ftima de Oliveira Colombo (PPGEP-UTFPR) suelifom@hotmail.com Dr. Alexandre Santos Pimenta (BRICARBRAS) alexandrepimenta@bricarbras.com.br Dr. Kazuo Hatakeyama (PPGEP-UTFPR) hatakeyama@pg.cefetpr.br

Resumo: O sistema de produo de carvo vegetal ainda o mesmo de um sculo atrs. A presso pela produo ecologicamente correta e auto-sustentvel tem dirigido a busca por tecnologias que atendam estes desgnios e sejam economicamente viveis. Este artigo se prope a comparar dois sistemas produtivos de carvo vegetal de um lado o sistema de carbonizao tradicional e de outro o sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais, quanto aos aspectos tcnicos e econmicos, a partir do estudo de caso de duas empresas situadas na regio paranaense dos Campos Gerais onde foram analisados instalaes e processos. Verifica-se que a utilizao de fornos cilndricos verticais, em contraposio ao sistema tradicional, permite utilizao completa dos produtos teis derivados do processo de carbonizao. Aproveita-se desta forma, alm do carvo, os gases, os vapores no condensveis e os condensveis da destilao, resultando no que se chama de destilao seca, processo mais eficiente do ponto de vista ambiental, o que representar um incentivo profissionalizao e racionalizao do setor. Palavras chave: Carvo Vegetal; Sistemas de Carbonizao; Produo Ecologicamente Correta. 1. Introduo A descoberta do carvo vegetal e seu uso como combustvel atribuda ao homem primitivo, que ao utilizar a madeira queimada de aspecto preto e frivel nas cavernas, percebeu que esta no produzia chama nem fumaa e gerava calor de forma mais intensa que aquele produzido pela queima direta da madeira. Iniciava-se assim a produo do carvo vegetal. A produo do carvo vegetal no Brasil responde por cerca de 30% da produo mundial, em sua quase totalidade para uso siderrgico. Mas ainda o produz, em sua grande maioria, como h um sculo atrs, sem as preocupaes bsicas com o meio-ambiente. Essas preocupaes fazem parte das perspectivas do uso do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) do Protocolo de Kyoto, que tem como propsitos aumentar a utilizao de fontes renovveis, diminuir a emisso de gases que causam o efeito estufa da atmosfera e contribuir com o abrandamento deste efeito atravs do seqestro de carbono, como forma de premiar a produo ecologicamente correta, renovaram o interesse pelo uso do carvo vegetal na siderurgia. No perodo de 1994 a 2004, a participao relativa na produo total de ferro-gusa no Brasil mostra um decrscimo de 2% no consumo de carvo mineral e um acrscimo de 16% no consumo de carvo vegetal. Os nmeros mostram ainda que dos 36,9 milhes de metros de carvo MDC (unidade de medida para o carvo vegetal que equivale quantidade de carvo que cabe em um metro cbico) consumidos em 2004, a produo de ferro-gusa pelos produtores independentes e pelas usinas integradas foram responsveis por 85,5% deste consumo (AMS, 2005). A busca por tecnologias mais limpas e efetivas e o aproveitamento dos subprodutos (alcatro e gases) oriundos do processo de carbonizao, destacam a evoluo dos fornos artesanais tradicionais para os fornos cilndricos verticais que despontam como mais eficientes e eficazes.

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A partir do estudo de caso de duas empresas paranaenses, uma situada no municpio de Ipiranga-PR, com sistema de carbonizao tradicional utilizando fornos tipo rabo quente de superfcie e outra situada no municpio de Jaguariava-PR, considerada planta piloto em escala industrial no Estado utilizando fornos cilndricos verticais, este artigo se prope a comparar dois sistemas de produo de carvo vegetal de um lado o sistema de carbonizao tradicional e de outro o sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais, quanto aos aspectos tcnicos e econmicos. 2. Teoria da carbonizao O processo de produo do carvo vegetal consiste da degradao parcial da madeira e, para tanto, faz-se necessrio aplicar calor suficientemente controlado para que isto ocorra. A origem deste calor pode ser classificada de duas formas: a) sistema de combusto parcial ou fonte interna de energia, onde 10% a 20% do peso da carga so sacrificados, b) sistema que utiliza fonte externa de energia a partir do uso de aquecimento eltrico, ou ainda, da queima de outros combustveis introduzindo o calor na carga, cujo rendimento de processo , portanto maior, visto que teoricamente no h sacrifcio de parte da madeira por combusto total (BRITO, 1990). Em qualquer dos dois sistemas a carbonizao a destilao da madeira que a transforma numa frao rica em carbono o carvo vegetal, e noutra frao composta por vapores e gases (alcatro, pirolenhosos e gases no-condensveis), de acordo com Sampaio e Mello (2001). Essas fraes podem ser identificadas como sendo os produtos oriundos da carbonizao, conforme mostra a tabela 1. TABELA 1 Produtos da carbonizao
FONTE: PIMENTA (2002) Produtos da Carbonizao Carvo (80% Carbono Fixo) cido Pirolenhoso (cido Actico) (Metanol) (Alcatro Solvel) (gua e outros) Alcatro Insolvel Gases No-Condensveis (GNC) Total % Base Seca 33,0 35,5 (5,0) (2,0) (5,0) (23,5) 6,5 25,0 100,0

2.1 Aspectos tcnicos do sistema tradicional de carbonizao No Brasil, o sistema predominante de produo de carvo vegetal constitudo de fornos de alvenaria e argila, comumente chamados de fornos meia-laranja ou rabo quente, dos tipos fornos de superfcie quando o terreno plano ou fornos de encosta quando em regies de relevo acidentado e que podem carbonizar diferentes volumes de lenha variando normalmente na faixa de 6 a 20 estreos (quantidade de lenha que pode ser empilhada ordenadamente em um metro cbico) (BRITO, 1990). Apesar de serem mais baratos e fceis de construir apresentam baixos rendimentos gravimtricos rendimento em funo do peso de lenha enfornado em carvo vegetal com perdas em forma de fumaa poluente que podem chegar a 50% do carbono inicialmente contido na lenha enfornada e 75% em peso dessa mesma lenha. Rendimentos gravimtricos em carvo vegetal na faixa de 25% obtidos nos fornos tradicionais representam uma perda econmica expressiva e subutilizao da lenha carbonizada (PIMENTA, 2002). A figura 1 mostra o sistema de enfornamento e carbonizao.

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FIGURA 1 Fornos tipo rabo quente de superfcie. Os fornos do tipo rabo quente realizam um ciclo a cada seis ou sete dias, podendo chegar a dez dias se a umidade da lenha for elevada, cujo perodo se divide em duas partes. Primeiro vem o acendimento do forno e o controle da entrada de ar, quando ocorre efetivamente a carbonizao. Terminada a carbonizao, que dura em mdia trs dias, o forno completamente vedado com argila e deixado em resfriamento at atingir temperaturas internas em torno de 40 oC a 50 oC, quando ento possvel a descarga do forno sem risco de ignio do carvo ao entrar em contato com o ar (PIMENTA, 2002). Nos fornos do sistema tradicional pesquisado, o ciclo de produo inicia-se aps a construo do forno, onde so utilizados aproximadamente 3.000 tijolos assentados com cerca de trs toneladas de uma massa preparada com gua, cal e de terra argilosa encontrada em abundncia naquela regio e ainda uma cinta de ao com aproximadamente 12 metros de comprimento, quatro centmetros de largura e uma polegada de espessura envolvendo a parte externa do forno cuja funo dar sustentao s paredes. A construo do forno geralmente feita pelo na prpria carvoaria e quando se faz necessria a contratao de mo-de-obra terceirizada feita por empreitada. Cada forno, se bem construdo e adequadamente operado, tem uma vida til de dois anos, e se for bem mantido e reformado quando necessrio pode estender a vida til at 10 a 12 anos. As etapas seguintes construo do forno so: a) Aquisio da matria-prima: na maioria das vezes a lenha oriunda de reflorestamento prprio ou de terceiros, e em alguns casos de manejo legalizado, devidamente comprovado com documentao fiscal; b) Preparao da matria-prima: esta etapa utiliza a mo-de-obra de duas pessoas para a produo nos doze fornos do sistema analisado e consiste no corte das toras que podem variar de tamanho entre 1,00 e 1,40 m de comprimento, conforme a disposio da carga dentro do forno e principalmente baseado na experincia do responsvel pelo enfornamento, tambm denominado de forneiro ou queimador; c) Enfornamento: cada forno tem capacidade para 16 estreos de lenha para produo de cerca de 8 a 10 m3 de carvo vegetal, em funo da variao de umidade, da qualidade da madeira e do manejo na montagem da carga num ciclo de at 10 dias;

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d) Carbonizao ou carvoejamento: durante o processo de acendimento do forno todos os orifcios permanecem abertos por cerca de duas horas, quando apenas a chamin lacrada permanecendo abertas as baianas - orifcios abertos na cpula do forno para controle de entrada de ar e sada de fumaa, por cerca de 5-6 horas. Os suspiros - canais construdos nas laterais do forno com a mesma funo das baianas, permanecem abertos por cerca de 40-80 horas, dependendo da umidade da lenha ou at que uma fumaa azulada se manifeste, quando ento tudo lacrado, iniciando-se, assim, o processo de esfriamento do forno, que pode durar at quatro dias, sendo que esta etapa se conclui a partir da percepo de uma temperatura suportvel ao ser humano; e) Desenfornamento, ensacamento e despacho: a porta, as baianas e a chamin so abertos, permitindo a entrada de luz tornando possvel o trabalho dos forneiros no processo de desenfornamento e ensacamento do carvo vegetal. Aps o ensacamento faz-se a costura das bordas da embalagem. A montagem da carga no caminho feita de forma a acomodar a maior quantidade de sacaria maximizando assim o peso transportado, sem prejuzo da segurana no transporte, cuja altura mxima deve ser de 4,40 m do cho, permitida pela legislao. Nas etapas que vo do enfornamento ao ensacamento so utilizadas mo-de-obra de quatro pessoas, ficando o despacho ou carregamento do caminho por conta dos preparadores da matria-prima. 2.2 Aspectos tcnicos do sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais O sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais composto das seguintes partes: base e cmara isolante, cilindros metlicos verticais, sistema de movimentao e descarga, sistema de exausto de gases, fornalha para queima da fumaa e estufa para secagem da madeira. A figura 2 mostra o sistema de movimentao e descarga, base, cmara isolante e cilindro vertical.

FIGURA 2 Sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais A operao do forno consiste em se encapsular um cilindro metlico cheio de madeira dentro da cmara isolante e iniciar o processo de carbonizao de forma parecida com o forno de superfcie com cmara de combusto externa. Podem ser executadas carbonizaes em 8 a 10 horas e enquanto a carbonizao acontece, o forno est encapsulado dentro da cmara isolante. Ao terminar a carbonizao, o cilindro metlico retirado, podendo ocorrer livre troca de calor com o ambiente, atravs da parede do cilindro metlico, de forma que o carvo rapidamente se resfria. A correta circulao e

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exausto dos gases esto garantidas por um ventilador que suga a fumaa do leito de carbonizao e a conduz para um sistema de requeima dos gases. O calor gerado conduzido por um sistema de exausto at a estufa de secagem da lenha. O uso do sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais, com o processo prvio de secagem de lenhas at teores de umidade na faixa de 4% a 6% garante rendimentos gravimtricos em carvo vegetal na faixa de 35% - 40%, em contraposio aos 25% - 30% normalmente obtidos no processo tradicional. A requeima dos gases gera um adicional de calor suficiente para a secagem da lenha e reduzem substancialmente os fumos e a poluio atmosfrica pela queima completa dos pirolenhosos, alcatro no solvel e a parte combustvel dos gases no condensveis, diminuindo a necessidade de madeira em 25% a 30% para obteno da mesma quantidade de carvo. O sistema de carbonizao em fornos cilndricos est apto a transformar em carvo vegetal qualquer tipo de material lenhoso com dimetro superior a 6 cm e comprimento superior a 20 cm tendo a flexibilidade de carbonizar galhos, resduos de colheita florestal, tocos, lenha em toras, resduos de desdobro mecnico de serrarias, restos de poda, entre outros, reduzindo ainda mais a necessidade de abate de rvores. 3. Metodologia Para o desenvolvimento do presente artigo aplicou-se uma pesquisa qualitativa descritiva da realidade com nuances de quantitativa quando mensura valores econmicos e financeiros. A opo pela utilizao de estudos de caso neste trabalho embasada pela colocao feita por Yin (2001) de que os estudos de caso, em geral, representam a estratgia preferida quando se colocam questes do tipo como e por que, quando o pesquisador tem pouco controle sobre os eventos e quando o foco se encontra em fenmenos contemporneos inseridos em algum contexto da vida real. Os dados foram coletados atravs de entrevistas com funcionrios das empresas diretamente envolvidos com o processo de produo, das observaes e de documentos analisados. 4. Aspectos econmicos do sistema de carbonizao tradicional em comparao com o sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais Os dados que serviram de base para anlise de custo dos dois sistemas esto descritos nos quadros 1 e 2 de acordo com as seguintes premissas: a) no foram considerados custos com embalagem, nem com logstica de distribuio; b) preo da lenha de eucalipto, posto ptio, praticado na regio paranaense dos campos gerais; c) preo de venda sem ICMS praticado na regio da Grande Belo Horizonte-MG, no perodo janeiro-abril de 2006, posto carvoaria (INDI, 2006); d) Mo-de-obra: no sistema de fornos tipo rabo quente salrio-base nacional, encargos e equipamentos de segurana e no sistema com fornos metlicos verticais piso salarial estipulado pelo sindicato da categoria, incluindo encargos e benefcios tais como convnio mdico, valetransporte, refeio, seguro, material de segurana, cesta bsica; e) Gastos com manuteno: no sistema de fornos tipo rabo quente mdia histrica da empresa e no sistema com fornos metlicos verticais: indicador estimado em 5% sobre faturamento bruto;

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f) Gasto com energia eltrica no sistema com fornos metlicos verticais: consumo especfico histrico da empresa; 4.1 Sistema de carbonizao tradicional O objeto deste estudo foi o processo de produo do carvo vegetal a partir do forno tipo rabo quente de superfcie, com sistema de aquecimento por fonte interna de calor, numa carvoaria (unidade ou local onde se concentram os fornos e as atividades desde o recebimento da madeira ao ensacamento e despacho do carvo) composta por 12 fornos e com histrico produtivo entre 250 e 300 MDC por ms. Os dados que serviram de base para anlise de custo deste sistema foram os coletados na empresa e proporcionalmente adaptados elevando a quantidade de fornos at 20, para que as capacidades de gerao de carvo em MDC fossem equivalentes ao do sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais a que foi comparado e esto descritos no quadro 2: QUADRO 1 - Dados-base para anlise do sistema de carbonizao tradicional.
Sistema Fornos Tipo "Rabo Quente" Investimento Inicial Montante em R$ para 20 fornos Dados Tcnicos/Operacionais Quantidade de fornos no sistema Quantidade de cilindros por forno Dimetro do cilindro em metros Altura do cilindro em metros Capacidade do forno em estreo de lenha Tempo de carbonizao em horas Produo diria - carbonizaes por forno Razo de converso - estreo de lenha de eucalipto/MDC Fator estimado de aproveitamento do potencial do sistema Dias produtivos no ms Nmero de empregados Regime de produo em horas/dia (1 turno de 9 horas) Horas trabalhadas/funcionrio.ms Custos Operacionais Mo-de-obra em R$/ms por funcionrio Preo da lenha R$/estreo de eucalipto no ptio Custo da energia eltrica em R$/MDC Custo estimado da manuteno mensal Preo de Venda R$/MDC 20 na na na 16 240 0,1 2,0 0,9 30 7 9 Mensalista 600,00 40,00 na 1.000,00 100,00 30.600,00

4.2 Sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais O objeto deste estudo foi o processo de produo do carvo vegetal a partir do forno cilndrico vertical para uma carvoaria composta por quatro fornos com capacidade produtiva de 432 MDC por ms. Os dados que serviram de base para anlise de custo deste sistema esto descritos no quadro 2 e foram considerados:

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QUADRO 2 Dados-base para anlise do sistema de produo em fornos cilndricos verticais.


Sistema Fornos Cilndricos Verticais - Unidade de Pequeno Porte Investimento Inicial Montante em R$ para um sistema com 4 fornos Dados Tcnicos/Operacionais Quantidade de fornos no sistema Quantidade de cilindros por forno Dimetro do cilindro em metros Altura do cilindro em metros Capacidade do cilindro em estreo de lenha Tempo de carbonizao em horas Produo diria - carbonizaes por forno Razo de converso - estreo de lenha de eucalipto/MDC Fator estimado de aproveitamento do potencial do sistema Dias produtivos no ms Nmero de empregados Regime de produo em horas/dia (turnos contnuos 6x2) Horas trabalhadas/funcionrio.ms Custos Operacionais Mo-de-obra em R$/hora Preo da lenha R$/estreo de eucalipto no ptio Custo da energia eltrica em R$MDC Custo estimado da manuteno (sobre faturamento bruto anual) Preo de Venda R$/MDC

150.000,00 4 3 1,0 1,6 2 8,0 3 1,5 0,9 30 5 24 180 4,36 40,00 5,96 5% 100,00

5. Resultados e discusso Os custos envolvidos e resultados operacionais nos sistemas de produo tradicional e no sistema de produo em fornos cilndricos verticais esto apresentados no quadro comparativo 3. QUADRO 3 Comparativo de custos
Sistema Fornos Cilndricos Verticais - Unidade de Pequeno Porte Resultados Tcnicos Consumo de lenha em estreo/dia 21,6 Consumo de lenha em estreo/ms 648 Consumo de lenha em estreo/ano 7.776 Capacidade produtiva do sistema em MDC/dia 14,4 Capacidade produtiva do sistema em MDC/ms 432 Capacidade produtiva do sistema em MDC/ano 5.184 Resultados Financeiros Anuais Faturamento previsto em R$ 518.400,00 Custo Operacional Total 414.944,64 Custo da lenha 311.040,00 Custo da mo de obra 47.088,00 Custo da energia eltrica 30.896,64 Custo da manuteno 25.920,00 Custo Operacional Unitrio ( R$/MDC) 80,04 Parmetros de anlise Lucratividade Estimada 19,96% Pay-back Simples (anos) 1,45 Descrio Sistema Fornos tipo Rabo Quente

28,8 864 10.368 14,4 432 5184 518.400,00 477.120,00 414.720,00 50.400,00 0,00 12.000,00 92,04 7,96% 0,74

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Ambos os sistemas mostram, de maneira inequvoca, sua prpria viabilidade tcnica. As capacidades para o sistema rabo quente foram calculadas proporcionalmente ao levantado na empresa, de forma a tornar mais visual a comparao entre os dois sistemas em termos de capacidade produtiva e de faturamento. Desta forma, a anlise e concluses derivadas do quadro 3 ficam visuais e de fcil interpretao. Analisando o quadro, verifica-se que na comparao entre os sistemas, o sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais, em contraposio ao sistema de carbonizao tradicional, apresenta substancial economia em matria-prima (25%), reduo do custo operacional (13%), aumento da lucratividade (151%) e o retorno do investimento medido pelo pay-back simples acontece em menos de 1 anos. 6. Concluses

A importncia do carvo vegetal na cadeia produtiva indiscutvel, mas discutvel o modelo produtivo em uso. De um lado, o sistema de produo tradicional do carvo vegetal, considerado arcaico do ponto de vista (a) social, onde os trabalhadores esto sujeitos, em muitos casos, ao trabalho sem registro em carteira, sem direito aos benefcios legais, alm das condies insalubres; (b) do parco retorno econmico do modelo produtivo, devido s altas perdas conseqentes da baixa eficincia do processo e (c) ambiental, mostrando uma preservao negligenciada. Por outro lado, um modelo sustentvel que pode equilibrar o desenvolvimento (a) social, atravs da valorizao da mo-de-obra; (b) econmico, via aproveitamento otimizado da matria-prima agregando valor financeiro ao processo e (c) ambiental, pois contribui para a preservao dos recursos naturais, atravs da melhor utilizao de produtos e subprodutos das florestas plantadas e da eliminao da poluio gerada durante o processo produtivo, sinalizando uma importante direo de evoluo para o setor. Demonstradas as viabilidades tcnica e econmica conclui-se que a implantao do sistema de carbonizao em fornos cilndricos verticais se mostra importante para o setor e conseqentemente para a sociedade brasileira como um todo. Referncias bibliogrficas
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