HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES CON BAJO CONTENIDO DE POLVO: LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION DEL FUTURO Resumen:

Para el diseo de hormigones autocompactantes (HAC) se tiende a utilizar contenidos de material pulverulento (cemento + adiciones minerales) por encima de los 500 kg/m3, muy superiores a los empleados en los hormigones convencionales. El siguiente trabajo se focaliza en el diseo de HAC con bajos contenidos de material en polvo (entre 330 y 420 kg/cm3) utilizando un aditivo diseado especialmente para tal fin. Este estudio abarca determinar las propiedades en estado fresco, aplicando las normas elaboradas recientemente por la ASTM C09.47, que abarca la ASTM C1611-05 y ASTM C1621-06. As mismo, se evala la segregacin esttica de los HAC empleando un mtodo que se encuentra prximo a aprobarse como normativo. Completamente, se determinaron los ensayos sobre la caja L, caja U y el V- Funnel. Sin duda, la obtencin de HAC con bajo contenido de polvo lo convierte en un material ms competitivo frente a los hormigones convencionales, cuyas resistencias oscilan entre 30 y 35Mpa.

Introduccin:
A nivel mundial los hormigones autocompactantes tienen fuerte penetracin en el mercado de los prefabricados debido a diversos factores; la facilidad con que estos son capaces de llenar elementos con formas muy variadas e intrincadas, la eliminacin de los vibradores de inmersin o de contacto para compactar el hormign y la resistencia inicial que adquieren debido al alto contenido de cemento y las bajas relaciones agua/material cementicio. Esto ltimo permite eliminar en muchos casos los tratamientos trmicos como el curado a vapor. En consecuencia existen claros beneficios vinculados con la reduccin del costo de la mano de obra: la eliminacin de la compactacin y el curado a vapor. Esta situacin se suma al hecho que la diferencia de costos de materia prima por metro cubico entre el hormign convencional y un HAC es relativamente bajo dado que la industria de los pre moldeados emplean altos contenidos de cemento. Por otro lado para la industria del hormign elaborado, donde los requisitos de resistencia iniciales y finales normalmente no son tan elevados, la penetracin de los HAC se hace ms difcil. Esto se debe a que los contenidos de cemento son sustancialmente mayores y que la disminucin en los costos de mano de obra al parecer no es tan evidente. Teniendo en cuenta que la buena parte del hormign que se emplea actualmente es de 20 a 35Mpa de resistencia media, los HAC presentan diferencias de costo de materia prima relativamente altas en compresin con los hormigones convencionales de resistencia equivalentes.

Materiales usados:
El material empleado fue una combinacin de 65% de cemento Portland (CPN 40) y un 35% de escoria granulada de alto horno molida. Los agregados finos empleados se obtuvieron mediante una mezcla de arena fina con una arena gruesa, compuesta a su vez, por arena oriental (33%) y arena de trituracin grantica lavada (67%). El agregado grueso utilizado fue una piedra partida.

Como aditivos qumicos, se emplearon un incorporador de aire y un prototipo de laboratorio denominado L131. Este aditivo fue formulado especialmente para el conjunto de materiales utilizado con el fin de obtener una elevada fluidez y una adecuada estabilidad y resistencia a la segregacin en estado fresco, an con bajos volmenes de pasta. ESTUDIOS Y ENSAYOS REALIZADOS. Mezclas evaluadas. El detalle de las mezclas evaluadas y la determinacin de aire incorporado y peso de la unidad de volumen se presentan en la tabla. En dicha tabla se puede observar todas las mezclas estudiadas, volmenes de pasta de aire inferiores al mencionado.

Tabla 1. Caractersticas de las mezclas estudiadas. ID Mezcla CUMC[Kg/cm3] CUA[Lts/m3] Volumen Pasta Sin aire [Lts/m3] Volumen Pasta Con aire[Lts/m3] Agr. Fino/ Agr. Total Arena Fina/ Arena Total Aire Medido[%] PU3V[Kg/m3] 420 420 185 322 337 390 390 180 307 328 390A 390 185 312 380 360 360 185 303 388 360A 360 185 303 388 330 330 190 298 317 330A 330 190 298 376

54% 80% 1.5 2379

55% 85% 2.1 2310

55% 100% 6.8 2240

53% 100% 2.2 2342

53% 100% 8.5 2191

54% 100% 1.9 2344

55% 100% 7.8 2227

Viscosidad Plstica. Los resultados obtenidos muestran que todas las mezclas evaluadas son de baja viscosidad plstica debido a que los tiempos de pasaje por el V-Funnel y los tiempos T50 son significativamente bajos. Si bien los ensayos de medicin de tiempos tan cortos son muy dependientes del operador, la norma ASTM incorporo el tiempo T50 como anexo. Estado endurecido. En todas las mezclas fue determinada la evolucin de la resistencia a la compresin a 1, 3, 7, y 28 das como primera aproximacin del comportamiento mecnico de estos hormigones. El programa experimental trazado incluye la evaluacin de la contraccin por secado, la determinacin del mdulo de elasticidad a diferentes edades y algunos parmetros durables tales como la velocidad de succin capilar a 28 das y 56 das.

RESULTADOS OBTENIDOS. Tabla 2. Determinaciones en estado fresco. Parmetros fluidez/aspecto 390 390A 360 360A 670 630 685 670 1 0 2 0 Parmetros viscosidad plstica. 1.8 1.6 2.5 1.2 4.4 3.0 4.1 2.1 Parmetro capacidad de pasajes 0.72 0.83 0.86 0.90 7.8 3.4 4.7 1.8

Mezcla 420 Extendido(mm) 660 IEV 1 T50(seg) V-Funnel(seg) H2/H1 caja L Diferencia entre ramas caja U(cm) J ring Diferencia Ext/J-ring(mm) S(%) 2.4 4.4 0.88 1.0

330 680 3 2.6 3.1 0.82 5.7

330A 665 1 1.0 2.7 0.88 1.5

655 5

600 70

600 30

640 45

650 20

640 40

645 20

9.4

12.3

Segregacin esttica 6.9 11.0

7.6

12.2

5.8

CONCLUSIONES:

Es posible conseguir HAC con bajos contenidos de polvo que se comporten adecuadamente desde el punto de vista esttico, dinmico y de su capacidad de sortear obstculos. La incorporacin de aire en forma intencional mejoro notablemente el comportamiento en estado fresco de los HAC con 390, 360 y 330 kg/m3 de material cementcio. La evolucin de resistencia a la compresin se corresponde, en principio con los comportamientos observados en estado fresco.