Intercambio Ionico

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA
DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLAN

PRINCIPIOS BSICOS DE INTERCAMBI INICO EN EL
PROCESO DE REFINACIN DE AZCAR CRUDO DE CAA.

TESIS

PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERA EN ALIMENTOS

PRESENTA:
NANCY MARTINEZ RUIZ

ASESOR: M.C. MARIA DE JESS CRUZ ONOFRE

CUAUTITLAN IZCALLI, EDO. DE MEX. 2010

FACULTAD. DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN
UNIDAD DEADMINISTRACION ESCOLAR
DEPARTAMENTO.DE EXAMENES PROFESIONALES

DRA. SUEMI RODRIGUEZ ROMO
DIRECTORA DE LA FES CUAUTITLAN
PRESENTE
ATN :L.A. ARACELI-HErO,D"G,ll'JI."tUERN.ANDEZ
.... u..,.
Jefa del
Profesionales de la FES Cuautitln.
Con base en el Art. 28 del Reglamento General de Exmenes, nos permitimos comunicar a usted que
revisamo la Tesis:
-'-______ . ..J2J:incipios Esi cos de In t'ercambio In ico en el
.Proceso de Refinacin de Crudo de CaBa.
Que presenta --1a_yasante .....N.aun...,.c->-y---""Ml.cla .... r:--I.t.--L..... ri .... e""zo----<R ..... n .... ..... z ___ - ___ --'-___ ----'-----
Con nmero de cuenta:..i,Ol08004-7 ' para obtener el ttulo de:
..
Ingeniera .en 'limentos
Consideranao --que--dicho-trabajorene los requisitos necesarios' para ser discutido en el EXAMEN
PROFESIONALcorrespondiente, otorgamos nuestro VOTO APROBATORIO.
ATENTAMENTE
"POR MI RAZA HABLAM ELE'sl'lWTIl"
Cuautitlan Izcalli, MeLa, 26 de Noviembre del 2010
PRESlQENTE
,Dra . '.Elena'lJ,argas :Ugalde
VOCAL
MC.Marlaoe 'Jesms Cruz Otlofre

f- .
-- -. --,- -

"'UNIDAD DEADMINISTRACIONESCOLAR
DEPARTMENTQIJE EXAMENE.SPROFESIONALES

ASUNTO:
. DRA..SUEMIRODRIGUEZROMO
DIRECTORADELA FES CUAUTITLAN
PRESENTE
ATN :L.A. ARACELIUEi. O,D" .... )".,ll .....'JI., ,1"tUERN.. ..ANDEZ
.. u..,.
-
Jefa del
Profesionales de laFESCuautitln.
Conbase eneLArt. 28 del Reglam.ento General de Exmenes,nos permitimos comunicar austed que
la Tesis:
-'--_--'--___ ....BJ:incipios Bsicos de Tnt'ercambio Tnico en el
Proceso de Refinacin deP.zcar Crudo de Caa.
Que presenta-i.a_yasante.....Na . . ...".M.a.a.... r:-I-t--L- ..... n"'e .... z--J;S.Ru.'l .... 4-z--.--C-------'-___ ----'-----'--
Con nmero de clienta:...i0108004-7 . . para obtenerel ttulo de:
Ingeniera .. en
CC)fisidetaJ:1ao--que--dicho-trabajorene "los requisitos necesarios' para ser- discutido en el . EXAMEN
, . .
PROFESIONALcorrespondiente, otorgamos nuestro VOTO APROBATORIO.
ATENTAMENTE
"POR MI RAZA HABLAMEI"El'lBITII"
Cuautitlall'Izcalli,Mex.,a! 26 de Noviembre del'2010
PRESlQENTE
:Ug.alde

DEDICATORIAS

DEDICATORIAS

A mi mam Rosa Ruiz Snchez:

Quien con su fuerza, determinacin y dedicacin me enseo que solo aquellos que van en
contra de los problemas sobresalen y aprenden a vivir.

A mi papa Jess Martnez Ramrez:

Quien me enseo dos cosas Importantes

1. En este mundo se puede aprender de los errores de los dems.
2. Nunca es tarde para cambiar y retomar las riendas de tu vida.

En la vida causa gran satisfaccin abandonar las cosas pequeas por el bienestar de la
familia, porque las grandes, son de la humanidad

SANTOS VERGARA BADILLO

DEDICATORIAS

A mi hermano Fabin Martnez Ruiz

A quien con su ejemplo, apoyo y sacrificio constante me demostr que vale la pena vivir para dar.

Selate metas elevadas, esfurzate por alcanzarlas, empate por lograr rpida y
correctamente lo que ambicionas.

Suea con ello, vive para ello, lucha por ello.

Se constante y fiel a ti mismo, y tan seguro como hay estrellas en el cielo, y llegars a
tiempo a la verdadera meta de la vida.

Herman Hitz.

A mis hermanas:

Virginia Martnez Ruiz
Yolanda Martnez Ruiz
Araceli Martnez Ruiz
Daniela Guadalupe Martnez Ruiz

Con quienes he compartido alegras, tristezas, enojos, reconciliaciones pero sobre todo mi vida.

DEDICATORIAS

A mis hermanos Jess Cesar y Carolina Martnez Ruiz

Quienes han sido la alegra del hogar quiero decirles que este esfuerzo ha sido inspirado por ellos.

A mis sobrinos:

Sayuri Cristal Prez Martnez
Guadalupe Salvador Prez Martnez
Julisa Raquel Zurita Martnez
Rodrig Zurita Martnez
Sofa Daniela Villa Martnez
Mara Fernanda Villa Martnez
Andrea Valeria Delgado Cuandon

Quienes con su inocencia me recuerdan lo importante que es rer y disfrutar de la vida, los amo.

A mis cuados:

Salvador Prez Vega
Hctor Antonio Prez Mendoza
Juan Jos Zurita
Julio Cesar Villa Flores

Quienes han enriquecido a la familia con su integracin demostrando respeto y amor a mis hermanas
al igual que mis sobrinos

DEDICATORIAS

A mi esposo, que es el amor de mi vida, Alejandro Delgado Gonzles quien me ha demostrado que
con el respeto, apoyo y comunicacin se construye nuestro hogar.

El amor conyugal,
Es un estar siempre en un camino,
Es un camino que nunca se acaba
Camino que es aventura,
Siempre nueva,
Siempre capaz de enriquecernos.
Annimo.

A mi abuelita Carmen Ramrez, con todo mi amor.

A toda mi familia que me ha apoyado para salir a delante GRACIAS.

A todos mis amigos Itzel Nez, Alejandro Baxin, Ana Gabina Cristan, Erika Gastaldi, Devora Beln,
Omar Rodrguez, Janeth, Karla Olivia Martnez , Eulalia Rodrguez, Elizabeth Negrete.

Y a quienes me acompaaron durante la carrera.

DEDICATORIAS

AGRADECIMIENTOS

A LA UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONAMA DE MEXICO
FACULTAD ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN CAMPO 1

Que no solo me brindo una carrera si no una forma de vivir

TE DARAS A CONOCER

Ten cuidado de las cosas de la tierra, haz algo:
Corta lea, labra tierra, planta rboles.

Tendrs que comer, que beber, que vestir;
Con eso estars de pie, sers verdadero.

Con eso andars en pie, con eso se hablara de ti,
Se te alabara con eso te dars a conocer.

Sabidura popular mixteca.

DEDICATORIAS

A la Maestra en ciencias Mara de Jess Onofre por su amor al arte.

Un maestro es un profeta

El maestro es un profeta, por cuanto pone los conocimientos del maana.
Tambin es un artista, por cuanto que la arcilla con que trabaja es el material precioso de la
personalidad humana.
Es un amigo porque su corazn responde a la fe y a la confianza que en el han depositado
sus alumnos.
Es ante todo un ciudadano, ya que su obra estriba en mejorar la sociedad con su enseanza y
su ejemplo.
Es un pionero, porque siempre esta intentando lo imposible. Y lo ms curioso del caso es
que siempre gana.
Es un creyente, todos sus actos se refieren a la fe en el mejoramientos constante de la
mente, las facultades y la capacidad de la raza humana.

Joy E. Morgan

INDICE

INDICE
JUSTIFICACIN ........................................................................................................................ 1
INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 4
OBJETIVOS PARTICULARES ................................................................................................. 4
1.- ANTECEDENTES ................................................................................................................. 5
1.1 Historia del Azcar ................................................................................................................ 5
1.1.1 El asentamiento .................................................................................................................. 5
1.2 Produccin de azcar en Mxico ........................................................................................... 6
1.3 Definicin de azcar .............................................................................................................. 8
1.4 Composicin qumica de la sacarosa. .................................................................................... 8
1.5 Propiedades fsicas de la sacarosa ....................................................................................... 10
1.5.1 Solubilidad ........................................................................................................................ 10
1.5.2 Brix ................................................................................................................................... 11
1.5.3 El ndice refractivo y gravedad especfica ....................................................................... 11
1.5.4 Rotacin ptica ................................................................................................................ 12
1.5.5 Viscosidad ........................................................................................................................ 13
1.5.6 El Calor especfico............................................................................................................ 13
1.5.7 El calor de solucin .......................................................................................................... 14
1.6 Propiedades qumicas de la sacarosa .................................................................................. 14
1.6.1 Reaccin de inversin o Hidrlisis. .................................................................................. 14
1.6.2 Descomposicin trmica................................................................................................... 15
1.6.3 Reaccin de Maillard. ....................................................................................................... 15
1.6.4. Degradacin acida. .......................................................................................................... 16
1.6.5. La Degradacin alcalina. ................................................................................................. 16
1.7 Uso del azcar en la industria alimentaria .......................................................................... 16
2. PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR .............................................................. 18
2.1 Proceso de produccin de azcar estndar ......................................................................... 19
2.1.1 Labores de campo y cosecha ............................................................................................ 19
2.1.2 Patios de caa ................................................................................................................... 19
2.1.3 Picado de caa .................................................................................................................. 19
2.1.4 Molienda ........................................................................................................................... 20
2.1.5 Pesado de jugos. ............................................................................................................... 20
2.1.6 Clarificacin ..................................................................................................................... 20
2.1.7 Evaporacin ...................................................................................................................... 21
2.1.8 Cristalizacin .................................................................................................................... 22
2.1.9 Centrifugacin. ................................................................................................................ 22
2.1.10 Secado ............................................................................................................................. 22
2.1.11 Enfriamiento ................................................................................................................... 23
2.1.12 Envase ............................................................................................................................. 23
2.2 Tipos de azcar ................................................................................................................... 23
2.2.1 Clasificacin del tipo de azcar segn las Normas Oficiales Mexicanas....................... 24
2.3 Refinacin de azcar crudo ................................................................................................ 26
2.3.1 Proceso de refinacin........................................................................................................ 30
2.3.2 Decoloracin ..................................................................................................................... 31
2.3.4 Fundamentos. .................................................................................................................... 32
2.3.5 Caractersticas qumicas, fsicas de los colorantes del azcar .......................................... 33

INDICE

2.3.6 Mecanismos de la decoloracin ........................................................................................ 35
2.3.7 Tipos de agentes decolorantes. ......................................................................................... 36
2.4 Decoloracin por intercambio de iones ............................................................................... 38
3 INTERCAMBIO IONICO .................................................................................................... 40
3.1 Panorama histrico .............................................................................................................. 40
3.2 Proceso de Intercambio Inico ............................................................................................ 42
3.3 Caractersticas fsicas de los cambiadores de iones............................................................. 45
3.4 Regeneracin de las resinas de intercambio inico ............................................................. 48
3.4 Vida til de las resinas de intercambio inico ..................................................................... 49
3.5 Propiedades que se deben de tomar en cuenta para seleccionar una resina de
intercambio de iones. ................................................................................................................. 52
3.5.1 Otras propiedades que se deben de tomar en cuenta para trabajar con resinas de
intercambio inico. .................................................................................................................... 53
3.6 Problemas ms comunes en resinas de intercambio inico ................................................. 55
3.6.1 Problemas provocados por la operacin del equipo ......................................................... 55
3.6.2 Problemas que provocan la degradacin de la resina. ...................................................... 56
3.7 Componentes que conforman el equipo de intercambio inico .......................................... 57
CONCLUSIONES..60
ANEXO I ................................................................................................................................... 62
Determinacin del color ICUMSA ............................................................................................ 62
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 65

INDICE

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Grafico de la produccin de azcar por zafra.7
Figura 2: Molcula de sacarosa..9
Figura 3: Procesos de elaboracin de azcar a partir de las diferentes materias
Primas18
Figura 4: Diagrama de flujo para la elaboracin de azcar..27
Figura 5: Diagrama de bloques para la refinacin de azcar crudo de caa ....29
Figura 6: Molcula Inica/aromtica.34
Figura 7: Molcula inica/no aromtica....35
Figura 8: Red de resina Poliestirenicas..36
Figura 9: Resina poliacrlica...38
Figura 10: Red de resinas de intercambio inico.50
Figura 11: Ion de resinas de intercambio inico ...50
Figura 12: Columna de intercambio inico....59

INDICE

INDICE DE CUADROS

Cuadro 1: compuestos qumicos de una molcula de sacarosa en porcentaje....9
Cuadro 2: Variedades de azcar de caa y usos........17
Cuadro 3: Azcar estndar...24
Cuadro 4: Refino......25
Cuadro 5: Azcar blanco popular.25
Cuadro 6: Propiedades fsicas de los materiales para el intercambio inico...51

J USTI FI CACI ON

1

JUSTIFICACIN

Mxico es uno de los diez pases con mayor superficie cosechada con caa de azcar, en los
ltimos aos ha registrado un considerable aumento en la produccin de azcar, por ejemplo
para la zafra 2007/2008 concluy con una produccin de cinco millones 521,000 toneladas en
los 57 ingenios que operan en los 15 estados caeros del pas (SAGARPA, 2008). Los
principales tipos de azcar producidas en Mxico son el azcar crudo de caa o estndar, el
azcar refinado y el azcar blanco, de acuerdo a la Cmara Nacional de las Industrias
Azucarera y Alcoholera en el informe actual de produccin del 02/05/2009 de la zafra 2008-
2009 se han elaborado 2, 888,247 toneladas, 1, 542,292 toneladas, 173,685 toneladas
respectivamente; en dichas cifras se puede apreciar que existe un diferencial del casi 50% de
la produccin de azcar refinado con respecto al azcar estndar, y de los cuales la Industria
Embotelladora (Refrescos), mantiene una demanda aproximada de 1.8-2.0 millones de
toneladas (Lagunes, 2004), es decir, no se cubre la demanda de azcar refinada que genera la
industria alimentaria, por tanto, algunas empresas del sector refresquero han adaptado el
mtodo de intercambio inico como una etapa de proceso ms, la cual les permiten procesar
azcar estndar para transformarlo en jarabe simple equivalente a Refinado diluido. En
conclusin se sugiere que la agroindustria azucarera debe considerar inversiones en el uso de
nuevas tecnologas debidamente seleccionadas para lograr una alta eficiencia en los procesos
de refinacin de azcar (Mazaeda; De Prada, 2003), y en especfico en el proceso productivo
en la etapa de decoloracin ya que es una de las operaciones clave en la refinacin.

Por tal motivo este trabajo de tesis de carcter documental estas dirigido tanto a la
agroindustria azucarera, como a ingenieros en alimentos interesados en este mbito, pretende
recopilar informacin bsica de los procesos de refinacin de azcar, destacando la etapa de
decoloracin utilizando el mtodo de intercambio inico, como una opcin de una nueva
tecnologa para lograr un aumento en la produccin del azcar refinada.

I NTRODUCCI ON

2

INTRODUCCIN

Los glcidos, carbohidratos o sacridos (del griego que significa "azcar") son
molculas orgnicas compuestas por Carbono, Hidrogeno y Oxigeno (Badui, 2006). Son
solubles en agua (Colutate, 1998) y se clasifican de acuerdo a la cantidad de carbonos o por el
grupo funcional que tienen adherido.
El azcar es un hidrato de carbono de sabor dulce cuyo nombre cientfico es sacarosa, se
extrae de vegetales, como de la molienda de la caa de azcar (Fahrasmane;Ganou 2005) o de
la remolacha azucarera(Desrosier, 1998). Una vez cosechadas la remolacha y la caa son
transformadas rpidamente en azcar estndar o refinada segn sea el caso, esto se hace para
que no se reduzcan sus cualidades a travs de una degradacin microbiolgica y disminuya la
calidad del producto final (Humbert, 1978).
Las industrias consumidoras de azcar y que estn vinculadas con los ingenios se abastecen
de ste insumo a precios fijados por el FEESA (Fondo de Empresas Expropiadas del Sector
Azucarero) o por los ingenios. Durante las ltimas fechas los compradores de azcar han
exigido un producto que cumpla con las normas de calidad ms estrictas, como por ejemplo,
las Normas Oficiales Mexicanas NMX-F-084-1991 azcar estndar, NMX-F-003-1991
azcar refino, NMX-F-516-1990 azcar blanco popular en las cuales se indican las
especificaciones en contenido de colorantes, cenizas, metales, humedad, a dems de un
riguroso control microbiolgico, etc., para cada producto en particular.
Debido a esto investigadores han desarrollado trabajos en la optimizacin de las operaciones
de refinacin, un ejemplo de ello es el trabajo Decoloracin-deodorizacin industrial de
jarabes de azcar (Ayala, 2003) en cuyo estudio se realizaron pruebas a nivel laboratorio
para optimizar las Condiciones de Operacin en clarificacin obteniendo como conclusin
que la produccin de Jarabes con calidad azcar refinada usando azcar estndar, est
logrando ahorros reales a la industria refresquera. Por tanto, es importante seguir la
investigacin sobre la etapa de clarificacin (Luna, 1995) y desmineralizacin ya que en la
industria de bebidas a base de azcares, existen restricciones para el uso de jarabes de azcar
con alto color, cenizas y olor. En la actualidad se ha optado por el acondicionamiento del
azcar estndar por medio de procesos de adsorcin.

I NTRODUCCI ON

3

La adsorcin es un proceso de separacin y concentracin de uno o ms componentes de un
sistema sobre una superficie slida o lquida (Mc Cabe, 1991). Los distintos sistemas
heterogneos en los que puede tener lugar la adsorcin son: slido-liquido, slido-gas y
lquido-gas (Perry, 1992).
Los adsorbentes ms empleados son el gel de slice, la almina, el carbn activo y
determinadas resinas sintticas o resinas de intercambio inico (Chen, 1999). Estas ltimas
son particularmente interesantes para la eliminacin de compuestos polares, adems, son
fcilmente regenerables, lo que las hace competitivas frente al carbn activo en muchos casos
(Rigola, 1999).

OBJ ETI VOS

4

OBJETIVO GENERAL

Estudio de los principios bsicos del intercambio inico en la etapa de clarificacin en el
proceso de refinacin del azcar crudo de caa como uso de una nueva tecnologa para
incrementar la produccin de azcar refinada.

OBJETIVOS PARTICULARES

1. Investigar los antecedentes de la industria azucarera en Mxico y la importancia que
representa en la industria alimentaria.

2. Analizar el proceso de obtencin de azcar crudo (estndar) para identificar los
elementos qumicos responsables del color en el azcar crudo, as como los diferentes
mtodos de refinacin para la eliminacin de los mismos.

3. Describir el mtodo de obtencin de azcar refinada por intercambio inico utilizando
jarabes crudos.

ANTECEDENTES

5

1.- ANTECEDENTES

1.1 Historia del Azcar

El conocimiento del cultivo de la caa de azcar y su elaboracin se extendi
desde la India hasta China, por el este, y hasta Egipto, Espaa y Portugal por el oeste, y de
aqu hasta el Nuevo Mundo, donde se desarrollo rpidamente en el siglo XVII con la
introduccin de la esclavitud (FAO, 1990).
La industria del azcar se ha desarrollado en Mxico desde la dcada inicial de la
Conquista espaola, siendo una de las actividades de mayor tradicin y trascendencia en el
desarrollo histrico del pas. (Pases Latinoamericanos del caribe exportadores de azcar,
1985). Esta importancia a permanecido constante por siglos y la elaboracin de azcar
sigue siendo uno de los sectores estratgicos de la economa mexicana, por el carcter
bsico del bien producido y su esencial papel en la satisfaccin de la demanda de caloras
de consumo generalizado, as como por su participacin en el producto interno bruto, los
empleos industriales y agrcolas que genera y sus efectos multiplicadores en la actividad
econmica. Su distintivo rasgo de agroindustria, que por las necesidades tcnicas de la
produccin debe asentarse en forma integrada en espacios rurales, ha constituido siempre
a sus asentamientos en polos regionales de desarrollo, dando peculiares caractersticas
sociales y econmicas a sus zonas de influencia(FUNPROVER, 2003).

1.1.1 El asentamiento

Inicialmente el cultivo estuvo situado en el eje subtropical extendido entre los
paralelos 18 y 20. Las dos grandes vertientes del Golfo y del Pacfico- tuvieron desde el
temprano siglo XVI cultivos e ingenios, con un claro predominio durante toda la poca

ANTECEDENTES

6

novo hispana de la cuenca del Amilpas el actual Estado de Morelos-, el sureste
de Puebla contiguo a los asentamientos anteriores, el noreste de Michoacn y el centro sur
de Jalisco. Poco a poco la caa fue subiendo por la costa, desde Colima a Tuxtla donde se
sito el primer ingenio en el continente americano, la expansin se fue haciendo hacia las
Huastecas, importante centro desde el siglo XVII hasta hoy, no solamente por la
produccin de azcar sino por la de un sinnmero trapiches piloncilleros que han
cumplido un gran papel en el abastecimiento de dulce en Mxico. La modernizacin
tecnolgica de la industria azucarera, llevada a cabo a finales del siglo pasado, configur
un nuevo salto en la expansin de los cultivos caeros, cumplida en lo fundamental entre
1890 y 1940. No slo crecieron los centros de cultivo ya tradicionales, sino que se
abrieron zonas muy importantes que pasaran a ser los nuevos ejes de crecimiento de la
industria: la regin del bajo Papaloapan, el valle del Fuerte en Sinaloa, la zona de El
Mante en Tamaulipas. La etapa armada de la Revolucin hizo salir momentneamente de
la produccin al espacio que haba sido tradicionalmente el mayor productor de azcar del
pas, Morelos; pero el efecto ms duradero fue la alteracin definitiva de la distribucin
geogrfica de la produccin de azcar en Mxico, colocando el largo predominio del
Pacfico a la superioridad ya definitiva del Golfo y de Veracruz como primer estado
productor de la Repblica Mexicana. Este bascular del peso de la produccin azucarera ha
sido uno de los cambios fundamentales en el proceso de larga duracin de la industria
(Pases Latinoamericanos y del Caribe Exportadores de Azcar, 1985).

1.2 Produccin de azcar en Mxico

La produccin de caa de azcar actualmente, se registra en 15 estados de
Mxico (Veracruz, Jalisco, San Lus Potos, Oaxaca, Michoacn, Tabasco, Sinaloa,
Chiapas, Nayarit, Puebla, Tamaulipas, Morelos, Quintana Roo, Colima, Campeche),
donde se distribuyen 57 ingenios azucareros en el pas (PRONAC, 2007). Mxico, en el
contexto mundial, ocupa el 6 lugar en produccin y consumo de azcar, el 4 lugar en la

ANTECEDENTES

7

produccin de campo de caa de azcar, por ultimo entre el 4 y 5 lugar en la produccin
de azcar por hectrea (SAGARPA, 2007).
A nivel nacional el consumo de azcar y edulcolorantes es de 5.4 millones de
toneladas de las cuales 5.2 millones corresponden a azcar y 200 mil toneladas a alta
fructuosa.
En el grfico nos demuestra el aumento en la produccin de azcar en toneladas
de acuerdo a la cosecha de la caa de azcar o la poca para efectuarla (zafra), en Mxico.

Figura 1: Grfico de la produccin de azcar por zafra

ANTECEDENTES

8

De acuerdo con datos publicados por SAGARPA a travs del Infoazucar, la
produccin de azcar en Mxico durante la zafra 2007/08 alcanz los 5.52 millones de
toneladas, cifra 3.9% superior al nivel de produccin reportado en la zafra inmediata
anterior. Asimismo, se cosecharon 48.3 millones de toneladas de caa de azcar, en otras
palabras, en promedio se obtuvieron 11.4 kilogramos de azcar por tonelada de caa
molida, lo que representa un incremento de 5.5% en rendimiento de azcar por tonelada de
caa respecto a la zafra previa.

1.3 Definicin de azcar

El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa (Manual de Tcnicas Analticas de
Azucares para Amrica latina y el caribe, 1984), obtenidos a partir de la caa de azcar
(Saccharum Officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta Vulgaris L) mediante
procesos industriales (Vollmer, 1999). Se denomina coloquialmente azcar a la sacarosa.
En cambio en mbitos industriales se usa la palabra azcar o azcares para designar los
diferentes monosacridos y disacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por
extensin se refiere a todos los hidratos de carbono (Brauerman, 1976).

1.4 Composicin qumica de la sacarosa.
La Sacarosa es un carbohidrato de origen natural compuesto de carbono,
hidrogeno y oxigeno (Badui, 2006).
- Frmula: C
12
H
22
O
11
,
- Peso molecular: 342.30 gr.

ANTECEDENTES

9

Cuadro 1: Compuestos qumicos de una molcula de sacarosa en porcentaje.
Compuesto Cantidad (%)
Oxgeno 51.42%
Carbono 42.10%
Hidrgeno 6.48%.
Fuente: Coultate, 1998

La sacarosa es un disacrido compuesto por una molcula de glucosa (dextrosa) y una de
fructosa (levulosa) (Chen, 1999) ver la figura 2.

Figura 2: Molcula de sacarosa

Fuente: Coultate, 1998

ANTECEDENTES

10

Al calentarla en un medio cido o por accin de la enzima invertasa, se
descompone para formar (+) D-glucosa y () D-fructosa, mezcla que se llama azcar
invertido, y al proceso, inversin o hidrlisis. Es estable al aire, pero en forma de
polvo absorbe la humedad del aire (es decir, se torna higroscpica) hasta en 1%. Es
fermentable, pero en altas concentraciones (aproximadamente al 17%) resiste la
descomposicin bacteriana (Bender, 1995).

1.5 Propiedades fsicas de la sacarosa

1.5.1 Solubilidad

La sacarosa es sumamente soluble en el agua y tambin es soluble en el alcohol y
otros disolventes polares. En ter generalmente insoluble, benceno, y otros disolventes
no polares. La solubilidad de sacarosa en el agua es una de sus propiedades de mayor
estudio ya que es un factor importante en su produccin y uso. Existen numerosos
cuadros y ecuaciones disponibles para determinar su punto de saturacin (la solubilidad
mxima) a varias temperaturas y condiciones (Pennigton, 1990).
Una de las ecuaciones propuestas es de D.F. Charles que expresa la solubilidad (s) como
el peso del porcentaje en el agua como:
3
2 2
64 397 0.07251 0.00205 9.0356 S t t t = + +

Donde:
S = Solubilidad del azcar
t = Temperatura en grados centgrados.

ANTECEDENTES

11

Generalmente, al punto de congelacin del agua, aproximadamente 180 gramos
de sacarosa son solubles en 100 gramos de agua, y casi 500 gramos estn solubles en 100
gramos en agua en el punto de ebullicin. Por la comparacin, aproximadamente 138
gramos son solubles en 100 gramos de alcohol (etanol).

1.5.2 Grados Brix

La cantidad de sacarosa disuelta en el agua es industrialmente importante, una
serie entera para medir este ndice fue desarrollada para indicar las proporciones relativas
de los dos materiales. El ms importante de stos son los grados Brix que relaciona el
porcentaje por el peso de sacarosa en la solucin de agua. Por consiguiente, 65 Brix de
una solucin representaran el 65 por ciento de sacarosa y 35 por ciento de agua. As,
leyendo normalmente los grados Brix se usarn para obtener la gravedad especifica
correspondiente o el ndice refractivo de una solucin que, por la prctica, est
corresponder una solucin de sacarosa pura y a una temperatura de referencia fija,
normalmente 20 C (Pennigton, 1990). Una medida menos usada son los grados Baume.

1.5.3 El ndice refractivo y gravedad especfica

Como se mencion anteriormente, la medida de sacarosa en la solucin se
expresa a menudo como gravedad especfica, la proporcin del peso de un volumen de
solucin al volumen similar de agua. Las soluciones de sacarosa tambin se refractan, es
decir, tienen la capacidad para desviar la luz de su trayectoria, y esta refraccin se usa
como una medida de la densidad de la solucin de sacarosa (Pennigton, 1990). La medida
de esta refraccin se llama el ndice refractivo. Esta refraccin tambin vara con la
temperatura y la longitud de onda de la fuente de lectura, est normalmente se determina

ANTECEDENTES

12

en 20 C. Los instrumentos que miden esta propiedad se llaman refractmetros.

1.5.4 Rotacin ptica

Esta es una propiedad importante para los procedimientos analticos, ya que los
grados de rotacin de luz sern proporcionales a la cantidad de material pticamente
activo (Pennigton, 1990). Como con la propiedad de refraccin, la rotacin ptica
tambin depende de la temperatura. Esta propiedad tambin depende de la longitud
celular (la distancia entre las molculas de la solucin). Sosteniendo cada una de estas dos
variables de forma constante, es posible medir la cantidad presente de sacarosa en una
solucin pura. La propiedad de actividad ptica normalmente se define como la rotacin
especfica y se abrevia como el alfa (). Por ejemplo, si una solucin de 100 mililitros, la
longitud celular, a una temperatura de 20 C, y una longitud de onda de luz que
corresponde al sodio (589 nanometros), la rotacin especfica de sacarosa es:
( ) 20 66.53 p o = +
Donde:
: Rotacin especifica
p: Cantidad de la solucin en ml.
El signo positivo indica que polarizacin, es decir, la rotacin de la molcula
ser al derecho. Si una sustancia rota el plano de luz polarizada en sentido de las agujas
del reloj se dice que es dextrorrotatoria (+). La sustancia que rota el plano de luz
polarizada en sentido antihorario se dice que es levorrotatoria (-). (Litwack 1960)
En 1986, el Comisin internacional para el Mtodos anlisis Uniforme de Azcar
(ICUMSA) aprob un mtodo para medir la rotacin ptica de una solucin pura de
sacarosa, su revisin se bas en las nuevas tecnologas, en el equipo y procedimientos a
longitud de onda de luz meda la rotacin ptica corresponde al mercurio la lnea verde,
546.227 manmetros.

ANTECEDENTES

13

1.5.5 Viscosidad

Una medida importante de cualquier fluido es su viscosidad, o su resistencia para
fluir. El coeficiente de viscosidad se mide en cm/s
2
y este trmino corresponde a la
fuerza requerida por la unidad de rea para mantener una velocidad fija de flujo. En las
soluciones de sacarosa, la viscosidad aumenta con el volumen de los slidos, aunque no de
forma lineal (Pennigton, 1990). La viscosidad tambin disminuye rpidamente con un
aumento de la temperatura. Y, como una regla general, cuando las impurezas de la
sacarosa disminuyen su viscosidad aumentar.
Para las soluciones de sacarosa existen cuadros que relacionan la viscosidad a
temperatura y concentracin dada, por ejemplo, calentando una solucin de sacarosa a 60
Brix de 20 C a 50 C bajar su viscosidad de 6.0 a 1.2 Poise.

1.5.6 Calor especfico

Esta propiedad mide la energa requerida, en caloras, para elevar la
temperatura un grado Centgrado de un gramo de azcar. El calor especfico para la
sacarosa es 0.63 caloras por grado centgrado (Pennigton, 1990). La sacarosa, a menudo
es utilizada en solucin, y por tanto, el calor especfico de la combinacin de agua y
sacarosa se torna como una propiedad importante. A los 20 C, el calor especfico de la
solucin pura de sacarosa a 60 Brix son 0.66 caloras. Una expresin para el calor
especfico de sacarosa en soluciones de agua es:
1 (0.632 0.001 0.001(100 )
100
T P B
cp
+
=
Donde:
Cp = Calor especfico
T = Temperatura en grados centgrados (C)

ANTECEDENTES

14

P = Pureza (sacarosa pura =100)
B = Brix

1.5.7 Calor de solucin

Cuando se disuelve la sacarosa cristalina en el agua, la temperatura de la solucin
disminuye (reaccin endotermica). Esto es porque la sacarosa tiene calor negativo de
solucin de aproximadamente 2 Kilocaloras por mol (sacarosa: 342.30 gramos/mol).

1.6 Propiedades qumicas de la sacarosa

Los azcares son altamente reactivos, sin embargo, en la sacarosa los sitios
reactivos principales son las molculas de glucosa y molculas de fructosa, por
consiguiente los dos monosacridos por separado son ms reactivos que la sacarosa.
En las soluciones cidas, la sacarosa se invertir o se disociara, en sus dos
monosacridos del componente, glucosa y fructosa. Esta reaccin se acelerar con el
incremento de la acidez y la temperatura. Existen ms reacciones de la sacarosa en la
solucin, incluso el metabolismo humano, empiezan con la reaccin de la inversin.

1.6.1 Reaccin de inversin o Hidrlisis.

La hidrlisis de un enlace glucosdico se lleva a cabo mediante la disociacin de
una molcula de agua del medio. El hidrgeno del agua se une al oxigeno del extremo de
una de las molculas de azcar; el grupo hidroxilo (
-
OH) se une al carbono libre del otro
residuo de azcar (Cheftel, 1988). El resultado de esta reaccin, es la liberacin de un

ANTECEDENTES

15

monosacrido y el resto de la molcula que puede ser un monosacrido si se trataba de un
disacrido o bien del polisacrido restante si se trataba de un polisacrido ms complejo
(Brauerman, 1976).

1.6.2 Descomposicin trmica.

La sacarosa seca es estable a su punto fusin. La sacarosa se funde y se degrada
en glucosa y fructosa a una temperatura aproximada de 200C y con ello, se forman una
serie de productos durante la descomposicin. Una mezcla castaa de agua-soluble
oscura llamada caramelo es producido y junto con ello un residuo de carbono. En la
presencia de aire u oxgeno, esta descomposicin trmica se vuelve en una combustin,
para formar en el futuro el anhdrido carbnico y agua. La energa liberada por la
combustin de la sacarosa es 3.95 caloras por el gramo (Cheftel, 1988).

1.6.3 Reaccin de Maillard.

La Reaccin del Maillard es a reaccin qumica que requiere calor, los azcares
simples que forman la sacarosa reaccionan con los cidos aminados y protenas. sta
reaccion es muy importante en la preparacin de comida ya que produce una familia de
productos castao-coloreados, conocido como el melanoides, junto con los compuestos
voltiles de muy buen olor e intensidad de sabor. Estas reacciones son la base para el
color y de formacin de aroma-sabor que se asocian con las comidas calientes
(Fahrasmane, 2005).

ANTECEDENTES

16

1.6.4. Degradacin acida.

En general, en presencia de cidos a un pH por debajo de 3, los monosacridos
llevaran una reaccin de inversin y formarn varios productos de reaccin de
condensacin. El resultado, es una serie de oligosacaridos como la isomaltosa y
gentiobiose a lo largo de con los derivado del tipo furfuran (Brauerman, 1976).

1.6.5. La Degradacin alcalina.

La degradacin de la sacarosa con bases alcalinas da como resultado productos
de doble enlace como los cidos orgnicos, sin embargo, los productos primarios que
participan dan una reaccin secundaria la cual origina al compuesto Aldol y la formacin
de los compuestos cclicos (Georget, 1990).-

1.7 Uso del azcar en la industria alimentaria

El azcar posee distinto uso en la industria, principalmente en la de Alimentos,
qumico, bioqumico y farmacutica. Una de las razones de esta diversidad es producto de
las distintas propiedades funcionales del azcar, muchas de ellas se presentan al mezclarse
con los componentes de un alimento, afectando sus caractersticas fsicas, qumicas,
microbiolgicas, textura, conservacin (regulando la actividad de agua Aw), adems de las
caractersticas sensoriales de un alimento. A continuacin se muestran ejemplos en uso y
propiedad en el cuadro 2.

ANTECEDENTES DEL AZUCAR

17

Cuadro 2: Variedades de azcar de caa y usos.
TIPO DE AZCAR DESCRIPCIN APLICACIONES SUGERIDAS PROPIEDADES FUNCIONALES
AZCAR ESTNDAR
MORENA

Azcar natural formada por granos finos, los
cuales conservan una ligera pelcula dorada de
miel que le da el color caracterstico Su
proceso de cristalizacin le da al azcar
Estndar o Morena su sabor, color atractivo;
as como su perfil nutricional

- Pastelera/Panadera/Galletas
- Confitera
- Bebidas
- Mezcla secas
- Productos de belleza
- Edulcorante
- Color uniforme
- Fuente de energa

AZCAR
REFINADA
En general, se llama azcar refinada a toda
azcar granulada de color blanca con mayor
concentracin de sacarosa y menor grado de
impurezas.
- Pastelera/Panadera/Galletas
- Confitera
- Mezclas secas
- Bebidas y Farmaceutica
- Edulcorante
- Alto contenido en sacarosa
- Bajo contenido de humedad y cenizas
- Cristales ms finos que el azcar comn

Fuente: Moreiras, 2006

PROCESO DEL AZCAR

18

2. PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR

Se puede obtener azcar desde dos materias primas: La Caa de Azcar y la
Remolacha, variando al inicio del proceso, en algunas operaciones, la obtencin de
azcar de remolacha con respecto a la de caa. La caa de azcar contiene entre 8 y
15% de sacarosa. El jugo obtenido de la molienda de la caa se concentra y cristaliza.
Los cristales formados son el azcar crudo o, de ser lavados, el azcar blanco. En las
refineras el azcar crudo se disuelve, limpia y cristaliza de nuevo para producir el
azcar refinado. Los diferentes procesos para la purificacin del azcar producen una
alta variacin en su calidad (Chen, 1999).
Figura 3: Procesos de elaboracin de azcar a partir de las diferentes materias primas

Fuente: Fahrasmane, 2005

Remolacha
Caa
Azcar Blanca de
Remolacha
Azcar
Blanca
Azcar
Crudo
Azcar
Refinada
Ingenio
Azucarero
Refinera
Fbrica de
Azcar
Extraccin Simple y
Proceso de Purificacin
Proceso de Purificacin
Secundario
Azcar Sin
Refinar

Refinera
Azcar
Refinada

PROCESO DEL AZCAR

19

2.1 Proceso de produccin de azcar estndar

Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de
caa germina hasta que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente. A
continuacin se detalla el proceso en la fbrica (Fahrasmane, 2005).

2.1.1 Labores de campo y cosecha

El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de
siembra de la caa. Una vez que la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas
encargadas de la tarea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a travs del alce
mecnico y llevar hacia los patios de caa de los ingenios (Humbert, 1988).

2.1.2 Patios de caa

La caa que llega del campo se muestrea para determinar las caractersticas de calidad
y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se
conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en
las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las
picadoras (Publicacin del grupo de pases latinoamericanos y del caribe exportadores
del azcar. 2 ed. Mxico, 1985).

2.1.3 Picado de caa
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en

PROCESO DEL AZCAR

20

astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo
en los molinos (Desrosier, 1998).
2.1.4 Molienda

La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido
cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo
de la caa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido
de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo
la sacarosa que contiene el material fibroso (Humbert, 1988).

Este proceso de extraccin es llamado maceracin. El bagazo que sale de la
ltima unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a
las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en
las turbinas de los molinos (Li, 2002).

2.1.5 Pesado de jugos.

El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de
carga para saber la cantidad de jugo que entra en la fbrica (Chen, 1999).

2.1.6 Clarificacin

El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado:
5,2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar

PROCESO DEL AZCAR

21

las posibles prdidas de sacarosa (Chen, 1999).La cal tambin ayuda a
precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o
acelerar su poder coagulante (Linden, 1996) se eleva la temperatura del jugo encalado
mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificacin del jugo por
sedimentacin; los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza
y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. Este jugo sobrante se enva antes
de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia
orgnica.

2.1.7 Evaporacin

Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la
mitad de la composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas
eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos
solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin
aproximada de slidos solubles del 55 al 60 % (Li, 2002).
Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que
consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra
primero en el pre-evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a
ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto,
logrando as un menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de
evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un
clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado
(McCabe, 2005).

PROCESO DEL AZCAR

22

2.1.8 Cristalizacin

La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un
solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se
denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el
sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa (Li, 2002).

2.1.9 Centrifugacin.

La masa pasa por las centrfugas, mquinas agrcolas en las cuales los cristales
se separaran del licor madre por medio de una masa centrfuga aplicada a tambores
rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se
bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a evaporaciones superiores
y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene
miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima par la
elaboracin de alcoholes.

2.1.10 Secado
El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las
secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se coloca en contacto
con el aire caliente que entra en contracorriente a una temperatura de 60C. El azcar
debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones (Luna,
1995).

PROCESO DEL AZCAR

23

2.1.11 Enfriamiento

El azcar se a una tempera de 40 C, se pasa por los enfriadores rotatorios
inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su
temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducirlo al envase (Mazaeda,
2003).

2.1.12 Envase

El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones
dependiendo del mercado (Redhead, 1990).

2.2 Tipos de azcar
El azcar se puede clasificar por su origen (de caa de azcar o remolacha),
pero tambin por el grado de refinacin de sta.
Normalmente la refinacin se expresa visualmente a travs del color azcar
morena, azcar rubia, blanca.
- Azcar Moreno. El autntico azcar moreno (tambin llamado negro o
crudo) se obtiene del jugo de caa de azcar sin refinar ni procesar, slo cristalizado.
Este producto integral, debe su color a una pelcula de melaza que envuelve cada
cristal. Normalmente tiene entre 96 y 98 grados de sacarosa. Su contenido de mineral
es ligeramente superior al azcar blanco, pero muy inferior al de la melaza. Muchas
veces se vende como azcar moreno, azcar blanco o refinado al que se le ha aadido
extracto de melaza, que le otorga un color oscuro y sabor particular.

PROCESO DEL AZCAR

24

- Azcar Rubio. Es menos oscuro que el azcar moreno y con un mayor
porcentaje de sacarosa.
- Azcar Blanco. Azcar con 99,5% de sacarosa. Tambin denominado
azcar sulfatado.
- Azcar Refinado o extrablanco. Azcar altamente puro, es decir, entre
99,8 y 99,9 % de sacarosa. Se ha cristalizado dos veces con el fin de lograr su mxima
pureza.

2.2.1 Clasificacin del tipo de azcar segn las Normas Oficiales
Mexicanas
Las normas oficiales mexicanas clasifican el azcar en:
Azcar estndar NMX-F-084-1991 punto 3.1. Producto slido derivado de
la caa de azcar o de la remolacha azucarera constituido por cristales sueltos de
sacarosa, los cuales no han sido sometidos a un proceso de refinacin. (Vase la
NMX-F-086 del punto 2). Su obtencin se realiza mediante procedimientos
industriales apropiados. Las especificaciones fisicoqumicas de acuerdo a la norma se
pueden observar en el Cuadro 3.

Cuadro 3: Azcar estndar
ESPECIFICACIONES
SACAROSA APARENTE (POL) 99.3
A 293 K (20C), MINIMO
COLOR, UNIDADES EN % DE 40.3
REFLECTANCIA, IGUAL O MAYOR A
CENIZAS SULFATADAS %, MAXIMO 0.25
HUMEDAD %, MAXIMO 0.06

Fuente: NMX-F-084-1991

PROCESO DEL AZCAR

25

Azcar refinada (NMX-F-003-1991 punto 3.1): Slido derivado de la caa
de azcar o de la remolacha azucarera constituido por cristales sueltos de sacarosa, los
cuales han sido sometidos a un proceso de refinacin. (Vase la NMX-F-086 del punto
2). Su obtencin se realiza mediante procedimientos industriales apropiados. Las
especificaciones fisicoqumicas de acuerdo a la norma se pueden observar en el Cuadro
4.
Cuadro 4: Azcar refinada.
Especificaciones
Fuente: NMX-F-003-1991
Azcar blanco popular (NMX-F-516-1990 punto 3.1). Producto slido
derivado de la caa de azcar o de la remolacha azucarera, constituido por cristales de
sacarosa, cuyas especificaciones se establecen aproximadamente en un punto
intermedio entre los correspondientes a los azucares estndar y refinado. Las
especificaciones fisicoqumicas de acuerdo a la norma se pueden observar en el cuadro
5.
Cuadro 5: Azcar blanco popular
Especificaciones
Fuente : NMX-F-516-1990

PROCESO DEL AZCAR

26

2.3 REFINACION DE AZUCAR CRUDO
El proceso de refinacin de azcar se da en dos etapas, la primera que se
denomina "obtencin de azcar de caa" que ya la hemos descrito en tema 2.1al 2.1.12
y la segunda que es el "proceso de refinacin propiamente dicho" el cual se describe a
continuacin.
La refinacin del azcar de caa permaneci sin grandes cambios por muchos
aos, pero en las ultimas dcadas se ha progresado mucho (Chen, 1999). Los cambios
ms importantes incluyen el transporte a granel del azcar crudo desde el ingenio hasta
la refinera, la automatizacin de muchos de los procesos de refinera, tales como la
afinacin, clarificacin y centrifugacin. Destacando, el cambio de la clarificacin
mecnica simple a la qumica con acido fosforico o carbonatacion; el aumento del
proceso de decoloracin mediante la adopcin de carbones activados granulados, el
uso de resinas decolorantes eliminadoras de cenizas y por la precipitacin de
colorantes por el uso de compuestos catinicos de diaquil amonio cuaternario; aumento
de volmenes y clases de jarabes, el manejo y embarque a granel de los azucares
refinados.

Proceso de refinacin consiste en obtener el azcar blanco, casi puro, a partir
del azcar crudo (Georget, 1990). Mediante la refinacin, se eliminan o reducen las
materias coloidales, colorantes orgnicos e inorgnicos que el azcar crudo pueda
contener (Chen, 1999).

PROCESO DEL AZCAR

27

Figura 4: Diagrama de flujo para la elaboracin de azcar

Fuente: http://www.zucarmex.com/Proceso.htm

PROCESO DEL AZCAR

28

Las refineras se dividen en tres clases (Chen, 1999):
1.- Las refineras que producen muchas calidades de azcar incluyendo especialidades
2.- Las refinadoras que producen azcar granulado o unas pocas variantes incluyendo
jarabes
3.- Las refineras que solo producen jarabes
Las refineras que solo producen jarabes se dividen a su vez solo en dos tipos:
3.1 Aquellas que utilizan sistemas de afinacin, clarificacin, casa de carbn e
instalacin de recuperacin
3.2 Aquellas que simplemente funden el crudo entero.
Estas ltimas generalmente son de menor tamao y dependen de la
decoloracin mediante carbones vegetales activados y resinas decolorantes, y la
remocin de cenizas es por resinas. Con objeto de esta investigacin nos enfocaremos a
este tipo de refinera y a continuacin se describe las operaciones a seguir en una planta
procesadora de jarabe de azcar
Ahora, la comercializacin del jarabe de sacarosa en los mercados
endulzantes, ha encontrando principalmente su mercado en jugueras, refresqueras y
empresas de origen lcteo, teniendo un incremento substancial reemplazando
gradualmente a la sacarosa granular como una nueva tendencia en dichos mercados
(Lagunes, 2004).

PROCESO DEL AZCAR

29

Figura 5: Diagrama de bloques para la refinacin de azcar crudo de caa

Fuente: Proceso de refinacin del azcar crudo. (LI, 2002)
DISOLUCION
FILTRADO
EVAPORACION
CRISTALIZACION
SECADO
LICOR
LICOR CLARO 10-12BRIX
MASA COCIDA 60BX
AZCAR HUMEDO 96BRIX
Agua

ENVASADO
AZCAR REFINADO 0.05%
HUEMDAD
Agua 50C
Temperatura: 60 C

PROCESO DEL AZCAR

30

2.3.1 Proceso de refinacin
El azcar crudo que llega a la refinera contiene 98% de sacarosa (Li, 2002).
a) Disolucin o refinacin del Azcar.- Se mezcla el azcar crudo con parte
de la melaza y el jugo claro obtenido de la limpieza del jugo, hasta llegar a unos 59-
60Brix. Esto facilita las dems operaciones de limpieza y evaporacin.
b) Limpieza del licor.- El azcar disuelto se trata con cido fosfrico y
sacarato de calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las
cuales fcilmente pueden ser retiradas en el clarificador. El material clarificado pasa a
unas cisternas de carbn que remueven por adsorcin la mayor parte de los materiales
colorantes que estn presentes en el licor. Se puede realiza por diferentes mtodos,
entre estos tenemos:
- Fosfatacin.- Donde se emplea cido Fosfrico y Cal y se puede considerar
como un sistema de clarificacin muy bueno porque tambin absorbe color. Este
sistema tambin se refuerza con el empleo de floculantes y con Hipoclorito de Calcio.
- Carbonatacin.- Se emplea Cal y Gas Carbnico (CO
2
) de Chimeneas,
fermentaciones alcohlicas o de piedra caliza. Se considera un buen sistema de
clarificacin ya que no interviene ningn agente decolorante y retiene impurezas y se
produce absorcin de color.
- Carbonatacin - Sulfitacin y Carbonatacin - Resinas.- Este sistema es ms
completo que los anteriores, ya que despus de la clarificacin con carbonatacin, se
emplea agentes decolorantes como son el SO
2
y las resinas que producen un
intercambio inico y se vuelve a filtrar.
- Sucro-Blanc.- Se emplea Sugar Fos (Fosfato monoclcico), Sucro Blanc
(Cloruro de Calcio - Hipoclorito de Calcio) y Blankit (Hidrosulfito de Sodio) y se
pueden apreciar etapas de clarificacin y decoloracin.
- Carbn Vegetal Activado.- Se emplea cido Fosfrico, lechas de cal para la
clarificacin y carbn vegetal activado para la decoloracin.

PROCESO DEL AZCAR

31

- Carbn Animal Activado.- Empleado mucho antes de usarse el carbn
vegetal y an se sigue usando en algunas refineras. (Chen, 1999)
c) Formacin de cristal.- Se realiza por medio de un proceso similar a la
concentracin del jugo, se utiliza evaporadores de triple, cudruple o quntuple efecto a
presin de -0,8 Atm y temperatura de 30C, siendo el ltimo un cristalizador, donde se
extraern los cristales de azcar refinada.
d) Separacin del cristal.- Se realiza por centrifugacin, y se separan los
cristales de azcar refinada del jarabe que contiene 80Brix.
e) Secado del azcar.- Se realiza en secadores especiales que por accin del
flujo de aire caliente se elimina la humedad de los cristales, quedando el azcar blanca
o refinada, con 99,9Brix. (Tocami, 1987). Tambin el azcar refinado se puede lavar
con vapor condensado, secar con aire caliente, clasificar segn el tamao del cristal y
almacenar en silos para su posterior empaque (Mazaeda, 2003).

2.3.2 Decoloracin
La decoloracin es el proceso clave en la refinacin de azcar. De todas las
diferencias entre el azcar crudo y el azcar refinado, el color es aquella propiedad que
se percibe de inmediato y se puede medir con facilidad. Por consiguiente, el color es
especificado a menudo por los por los usuarios del azcar y de aqu que constituya una
de las principales controles en toda la refineria. Cuando el qumico azucarero dice color
quiere decir colorante el material que origina el color.

PROCESO DEL AZCAR

32

Existen tres categoras de colorantes (Li, 2002):
i. Pigmentos vegetales que provienen de la caa de azcar
ii. Materiales del tipo de las melanoidinas que resulta de la accin de los
aminocidos con azucares reductores.
iii. Materiales del tipo caramelo resultantes de la descomposicin trmica de la
sacarosa.
El proceso de decoloracin remueve en realidad algo mas que el color debido
a que los colorantes que interactan con los precursores del color, los materiales
coloidales, los no azucares orgnicos y los constituyentes inorgnicos que forman
ceniza, de manera que todos ellos se eliminan junto con el color.

2.3.4 Fundamentos.

Durante muchos aos, la investigacin sobre colorantes del azcar se ha
concentrado en la identidad qumica y origen de los colorantes (Pennington, 1990).

Las molculas colorantes se encuentran en una extensa gama de pesos
moleculares (p.m. de 500 a 50, 000). Hacia el ms alto de estos se hallan fragmentos de
carbohidratos repolimerizados altamente solubles en agua. Casi todos los colorantes
son del azcar son aninicos, y los grupos cidos estn situados a lo largo de la
molcula del colorante (Moreiras, 2006).

PROCESO DEL AZCAR

33

2.3.5 Caractersticas qumicas y fsicas de los colorantes del azcar

Conocer los tipos de colorantes, es esencial en la prctica con fines de diseo,
se pueden clasificar a los colorantes en varias categoras:

Tipo 1: Inicos/aromticos: Este tipo de colorantes tiene un grupo inico
funcional y una estructura aromtica bsica como parte de la estructura molecular. Este
tipo puede removerse mediante un absorbente ya sea con funcin de intercambio de
iones o superficie aromtica.

Figura 6: Molcula Inica/aromtica

Fuente: (Chen, 1999)
R
2
R
1
R
3
HOOC-CH=CH

PROCESO DEL AZCAR

34

Tipo 2. No inicos/aromticos: Ningn grupo inico esta presente. Este tipo de
colorante se remueve de la manera mas efectiva mediante adsorbentes de naturaleza
aromtica, como el carbn y en menor grado, mediante resina poliestirenica.

Tipo 3. Inicos/No aromticos: Este grupo contiene grupos inicos
funcionales con una estructura molecular aliftica muy probablemente con dobles
enlaces conjugados. Debido a su naturaleza aliftica, este grupo se elimina de manera
muy efectiva mediante un mecanismo de intercambio de iones y en cierto grado, por
precipitacin.

Figura 7: Molcula inica/no aromtica

Fuente: (Chen, 1999)

Tipo 4. No inicos/No aromticos: Este grupo constituye un pequeo nmero de
colorantes que son muy difciles de remover por los dos adsorbentes de que se disponen
usualmente, amenos que la fraccin aromtica este altamente conjugada.
HC R
1

HO - C - C- C = CH - R
2

O

PROCESO DEL AZCAR

35

2.3.6 Mecanismos de la decoloracin

La remocin de los colorantes por lo general resulta de uno o la combinacin
de los tres mecanismos siguientes:
1. Adsorcin mediante enlaces hidrofobitos, por ejemplo, la remocin de un
colorante aromtico por carbn.
2. Intercambio de iones por medio de un grupo inico funcional
3. Precipitacin seguida por oclusin y/o adsorcin de fuerzas van der. Waals.
Estos tipos se resumen como sigue:
a. Intercambio inico: colorantes cidos retenidas por resina en forma aninica
b. Adsorcin: Enlaces hidrofobitos (interaccin aromtico-aromtico)
c. Precipitacin: se forman complejos con sustancias orgnicas como sales de
amonio cuaternario cationes inorgnicos como Ca
2+
.
d. Absorcin: atrapado dentro del cristal/adsorbente poroso.
e. Combinacin de los anteriores.

PROCESO DEL AZCAR

36

C
-H
2
C- CH-
CH
2
N(CH
2
)
3
+
Cl
n

2.3.7 Tipos de agentes decolorantes.

Una vez conocidos tanto la naturaleza de los colorantes como el mecanismo de
remocin de color, la siguiente tarea que reclama atencin es seleccionar el agente o
agentes decolorantes comercialmente obtenibles a fin de maximizar la eficiencia
decolorante con el mnimo de capital o costos de operacin (Chen, 1999). Los
siguientes agentes son los que se utilizan con mayor frecuencia:

I. Resinas de intercambio inico
Resinas poliestirenicas: A causa de la naturaleza aromtica de la estructura del
anillo bencnico, este tipo puede remover los colorantes por la va tanto del mecanismo
de adsorcin como del intercambio de iones

Figura 8: Resinas poliestirenicas

Fuente: Chen, 1999

PROCESO DEL AZCAR

37

Resinas poliacrlicas: La adsorcin por esta resina de tipo aliftico de elevado
peso molecular resulta minima. La remocin del color se efecta por la via del
procesote intercambio de iones. Por consiguiente este tipo esta menos sujeto al
ensuciamiento.

Fuente: Chen, 1999

II. Carbn activado y pulverizado. Este es un agente de adsorcin de colorantes
de naturaleza aromtica y con dobles enlaces conjugados. As mismo, se remueven
colorantes de elevado peso molecular, particularmente del tipo acido dbil.

III. Carbn Animal (hecho a base de huesos pulverizados de animal):

IV. Carbonatacin: Es de esperar que el mecanismo de remocin del color se
ajuste a la teora de la precipitacin seguida por absorcin (oclusin). As mismo, es
posible la adsorcin de colorantes de muy alto peso molecular.
- H
2
- CH-

C = O

N CH
2
CH
2
CH
2
- N (CH
3
)
+
Cl
-

n
Figura 9: Resina poliacrlica

PROCESO DEL AZCAR

38

V. Fosfatacin con o sin sales de amonio cuaternario. La remocin de color se
realiza en su mayor parte por precipitacin seguida de absorcin/adsorcin.

2.4 DECOLORACION POR INTERCAMBIO DE IONES

El intercambio de iones se utiliza cada vez ms en el procesamiento de azcar
(Chen, 1998). Una de las razones principales, es que no es necesario utilizar calor en la
regeneracin, lo que ahorra un combustible costoso.

Entre los principales campos de aplicacin se tienen:
1. Decoloracin
2. Desmineralizacin
3. Inversin controlada
4. Exclusin de iones
5. Substitucin selectiva de iones

La secuencia tpica de operacin de unidad aninica de decoloracin es:
1) Azucarar (endulzar)
2) Servicio (decoracin)
3) Desazucarar (desendulzar)
4) Lavar a contracorriente (enjuague)
5) Regeneracin por salmuera
6) Desplazamiento de salmuera
7) Enjuague final

PROCESO DEL AZCAR

39

Si una columna decolorante va a estar sin trabajar, por ejemplo durante un fin
de semana, la secuencia anterior se puede interrumpir entre las etapas 5 y 6 lo que
permite que la resina quede en la salmuera durante la parada.

Endulzado: Paso en el cual entrara jarabe de azcar a 61 a 65 Brix a 60C,
para comenzar a desplazar el agua que contienen las unidades, hasta obtener la
concentracin en Brix que les sean convenientes a la planta para enviar a servicio

Servicio: Paso en el cual entrar jarabe de azcar a 67 Brix a 60C. La calidad
del producto desmineralizado es correspondiente a la calidad del producto de entrada,
as como la produccin, por lo que se debern establecer bien los parmetros de calidad
para el jarabe de alimentacin .Para determinar cuando un equipo se encuentra agotado,
se debern de tomar en cuenta los parmetros de calidad de acuerdo a sus estndares.

Desendulzado: Paso en el cual se desplaza el jarabe que contiene la unidad por
medio de agua filtrada caliente a una temperatura de 50C (Luna, 1995).

I NTERCAMBI O I ONI CO

40

3 INTERCAMBIO IONICO

3.1 Panorama histrico

Los primeros trabajos sobre el intercambio inico, se reportaron a mediados
del siglo pasado en el rea de la agricultura (Spellman, 2000). Los qumicos
sospechaban que algunas sustancias que estaban presentes en el suelo reaccionaban con
las sales disueltas y eran detenidas en reserva hasta que las races de las plantas podan
adsorberlos. La primera demostracin de tal reaccin fue hecha por los qumicos
ingleses; Thomson y Way (Spellman, 2000), reportando que una solucin fertilizadora
que contena amoniaco que era pasado travs de una columna de laboratorio empacada
con tierra de cultivo, el suelo retena al amoniaco intercambindolo con calcio, el cual
se encontr en los efluentes, ellos pensaban sin embargo, que el intercambio se
produca siempre en esa direccin y no en sentido inverso. Un qumico alemn,
Eichorn, en 1858 fue el primero en probar que las reacciones de intercambio inico
eran reversibles, esto sugiri la posibilidad de regenerar la resina, lo cual es la
restauracin de un material de intercambio exhausto a su estado original por contacto
con una sustancia qumica que lo regenera
El siguiente descubrimiento importante se efecto en 1905, cuando se
descubri el proceso de suavizacin del agua con materiales de intercambio inico
llamadas zeolitas.
Eichorn uso tales zeolitas naturales en su investigacin de intercambio inico,
el nombre de zeolita fue adoptado por Guns, para designar los materiales de
intercambio sinttico, y continua en uso actualmente en la suavizacin del agua y el
trmino ms general de intercambiador catinico es ms usado para la
desmineralizacin.


41

El primer material sinttico que se utiliz para el intercambio catinico fue
hecho por la fusin de caoln soda y arena en un horno de vidrio tpico pero no duraba
mucho.
El arterial de fusin fue reemplazado por un proceso de precipitacin en el
cual se produjo un material de intercambio de base de silicosa a partir de soluciones
de aluminio sodico y sulfato de aluminio. Posteriormente fueron descubiertos depsitos
naturales de arena silicosa o glauconita con propiedades de intercambio inico. Este
tipo de resinas ha sido remplazadas por resinas orgnicas no silicosas, las cuales tienen
una gran capacidad de intercambio.
El proceso utilizando zeolitas de sodio, fue muy exitosa ya que un gran
nmero de ventajas importantes sobre el viejo mtodo de suavizacin de
cal carbonato para el agua. El proceso de zeolita de sodio tiene ciertas limitaciones, ya
que slo intercambia calcio y magnesio por sodio y deja los aniones sin cambiar. El
intercambiador de cationes de hidrogeno, en el cual, el hidrogeno toma el lugar de
sodio que convierte todas las sales a sus cidos correspondientes, as los bicarbonatos
de sodio cambio a acido carbnico, este se disocia en CO
2
y agua (Mendiluce, 1975).
Sin embargo el regenerante intercambiador sin embargo, ahora tendr que ser
un cido y los intercambiadores de cationes en esos tiempos eran desafortunadamente
solubles en cido. As un nuevo intercambiador tuvo que ser encontrado: uno que se
adaptara al proceso de intercambio para cationes de hidrogeno. El primer
intercambiador exitoso fue producido por sulfonatacion selectiva con acido sulfrico
fumante. La zeolita poda mantenerse en aguas de pH bajo y por lo tanto podan ser
regeneradas con acido. Este fue el primer material no silicoso de intercambio inico
orgnico y se que conoce comnmente como zeolita carbonosa.
Un equipo de qumicos ingleses, Adams y Holmes (streeter, 1978), fueron los
pioneros en este trabajo cuando publicaron en 1935. Ellos notaron nuevos
intercambiadores y predijeron que la completa desmineralizacin estaba en camino, sin
embargo los primeros intercambiadores de aniones eran muy pobres de calidad y
solamente dbilmente bsicos as que no podan remover el silicio.


42

El descubrimiento de resinas de intercambio catinico y aninico de gran
capacidad usadas todava en desmineralizacin fue estimulada por el trabajo de D
Alelio (Spellman, 2000). La mayora de las resinas modernas consisten en una matriz o
centro polimrico las cuales son atacadas en los grupos ionizantes obtenindose en este
nuevo proceso el nuevo material que, a su vez, est formado por varios materiales
orgnicos, tales como el estireno o un cido acrlico el cual es copolimerizado con
divilbenceno, este ltimo presente en el copolmero en menor proporcin, el tipo de
grupos ionizables que ataca el centro de la resina, determina si la resina es dbil o
fuertemente cido, produce aminacin para la mayora de intercambiadores de aniones.

3.2 Proceso de Intercambio Inico

Los procesos de intercambi de iones son bsicamente reacciones qumicas
entre iones en solucin y iones de una fase slida insoluble. Las tcnicas que se usan en
el intercambio de iones se parecen tanto a las que se utilizan en la adsorcin, que para
la mayora de los fines de la ingeniera, el intercambio de iones se puede considerar
como un caso especial de la adsorcin. (Geankoplis, 2005).
Por lo general el intercambio inico es un efecto tridimensional el slido
polimtrico, y este es de tipo gel porque adsorbe (o disuelve) parte del solvente en la
fase fluida. En el intercambio inico, especies de tipo molecular con cargas positivas
(cationes) o negativas (aniones) que existen el fluido, por lo general en la solucin
acuosa, reemplazan iones no semejantes con el mismo tipo de carga que inicialmente
se encontraban en el slido, es decir, comprende el intercambio entre los iones
presentes en una disolucin (contaminantes) y los iones de un slido (resina).
La mayor parte de los slidos de intercambio de iones en la actualidad son
resinas o polmetros sintticos, ya sea preformada y posteriormente sometidas a una
reaccin qumica, como el poliestireno, o formadas a partir de monomeros activados.


43

Ciertas resinas polimricas sintticas contienen grupos sulfonicos, carboxlicos o
fenlicos y estos pueden cambiar cationes. Algunas resinas tienen una matriz acrlica
en lugar de estirenica, u otros grupos polimerizantes (epoxi, etc.) (Rigola 1999).
Las difusividades de los iones en la fase de la resina son numricamente
similares a la de los solventes de viscosidad moderada y disminuyen con rapidez, al
incrementarse la valencia o el dimetro.
El intercambio inico se expresa como una reaccin reversible que comprende
cantidades qumicamente equivalentes (Perry, 1992). Si asignamos la resina por [R]
podemos escribir:
| | | | R A B R B A + +
Donde:
R: Resina
A: Acido
B: Base
Y aplicando la ley de accin de masas se obtiene un coeficiente de selectividad
(equivalente a la constante de equilibrio):
| | ( )
| | ( )

A B R
Keq
B A R
=
Donde:
Keq: Constante de equilibrio
R: Resina
A: Acido
B: Base

INTERCAMBIO IONICO

44

Que no es exactamente una constante sino que depende de las condiciones
experimentales. Aunque la resina tome con preferencia unos iones A frente a unos
iones B, al tratarse de una reaccin reversible podemos invertir esta tendencia
aumentando la concentracin de B muy por encima de la A. Este es el fundamento de la
regeneracin de resinas (Georget, 1990).
Un ejemplo comn del intercambio catinico es la reaccin para el
ablandamiento del agua:

Ca
2+
+2NaR CaR +2Na
+

Donde R representa un lugar estacionario aninico univalente en la malla del
polielectrolito de la fase intercambiador.
El intercambio inico no est restringido al tratamiento de agua (Romero,
2005), sino que tiene un amplio campo de aplicacin, tal como:
- Decoloracin y reduccin de cenizas en soluciones de azcar
- Recuperacin y purificacin de estreptomicina.
- Remocin del cido frmico del formaldehdo
- Recuperacin de metales de soluciones
- Desalinizacin de aguas salobres
- Eliminacin de acidez de efluentes minero-metalrgicos
- Recuperacin de uranio


45

3.3 Caractersticas fsicas de los cambiadores de iones
Los cambiadores de iones son productos insolubles, que se presentan en forma
de granos de 0.3 a 1.5 mm y poseen las propiedades de permutar alguno de sus iones
con la de las sales disueltas en la solucin con las que se ponen en contacto.
Las materias dotadas de esta cualidad que primeramente se utilizaron fueron
tierras naturales, despus silico-aluminatos sintticos y por ltimo substancias
orgnicas obtenidas por tratamientos de productos naturales o bien sintticamente.
Los cambiadores de iones pueden tener diversos orgenes y se mencionaran
solo los principales.
1.- Los silico-aluminatos sintticos: Utilizados nicamente para el
ablandamiento en fro de aguas. Estos se utilizan cada vez menos en la actualidad.
2.- Los carbones sulfatados: Preparados a partir de carbones grasos, residuos
de la destilacin del petrleo y en general de materias orgnicas leosas, sulfonatadas
en caliente.
3.- Las resinas sintticas: Existe un gran nmero de resinas sinteticas, que
pueden utilizarse en el intercambio de iones y a continuacin se mencionan:
a) Grupo de resinas fenol-formaldehido sulfonados: Cuyas caracteristicas en
general, son las mismas que las de los carbones sulfanados, pero con un poder de
cambio superior. Estos productos como consecuencia de su elevado costo, han sido
substituidos por los poliestirenos sulfanados.
b) Grupo de resinas poliestirenicas: cabiafores de elevado poder de cambio y
de fuerte acidez, que pueden utilizarse con aguas calientes (hasta 140C) y de gran
alcalinidad.


46

c) Grupo de resinas carboxlicas de caractersticas especiales, con ellas se
consiguen descarbonitizar agua pero cidos fuertes, su gran avidez por los iones H
+

permite obtener en el ciclo acido un rendimiento de la regeneracin muy prximo al
100%.
d) Grupo de cambiadores de aniones, que comprenden 2 grandes grupos:
o Cambiadores dbiles o medianamente bsicos, que son generalmente
aminas terciarias y que permiten cambiar pudiendo ser regeneradas con sosa
custica (Hidroxido de Sodio)
o Cambiadores fuertemente bsicos que son normalmente de dos tipos segn
sean sus grupos activos:
Las resinas aninicas fuertes tipo I, amonios cuaternarios, tienen
caractersticas mas bsicas que las del tipo II, generalmente con un grupo
dimetiletanolamina. Permiten fijar todos los cidos, incluso los mas dbiles (acido
carbnico y slice), pero que no pueden regenerarse mas que con gran cantidad de
Hidrxido de sodio.

En general los cambiadores de iones fabricados sintticamente, son usados
ampliamente a medida que ha progresado su tcnica, para usarse en: tratamiento de
aguas, industria farmacutica, industria azucarera, para tratamiento de desechos
industriales y como catalizadores en reacciones qumicas.
La sntesis de las resinas de intercambio inico envuelve la unin de polmeros
lineales mediante enlaces cruzados para formar el sitio de intercambio.
Las unidades de los polmeros lineales utilizados son generalmente, estireno,
acrilatos y la unin mediante enlaces cruzados es por divilbenceno.


47

Se considera una resina tipo gel como una estructura de polmeros
homogneos de enlaces cruzados con grupos de intercambio inico distribuidos
estadsticamente a travs de toda la partcula. Es muy difcil describir la porosidad o la
estructura del poro de dichos geles ya que la distancia, las cadenas y los enlaces
cruzados varia considerablemente, dependiendo de los factores tales como la
concentracin del electrolito del solvente y los iones mviles e inmviles y de la
temperatura.
Para el ao de 1959 se inicio una nueva tcnica de polimerizacin que
posibilita formar varios enlaces cruzados en la estructura del intercambiador,
completamente distinto a los de tipo gel convencionales teniendo una estructura
macroporosa rgida, similar aquellos de los cambiadores convencionales. A este tipo
nuevo tipo de resinas se les ha denominado resinas de intercambio inico
macrorrecticulares.
Su estructura macrorreticular esta basada en copolmeros como el estireno,
divilbenceno o copolineros acrlicos y son qumicamente muy similares en estructura a
las resinas tipo gel convencionales, tambin basadas en copolmeros similares.
La estructura porosa permite la remocin de substancias de alto peso
molecular tales como materia orgnica y especies coloidales que normalmente pasan a
travs de sistemas de resinas convencionales.
En cuanto a la capacidad de intercambio como resistencia qumica, fsica y al
envenenamiento orgnico; son mas resistentes, lo que a significado una nueva
aplicacin de estas resinas en el intercambio inico.
Hay una gran variedad de razones, por la que se fabrican resinas
macrorrecticulares. Debe reconocerse que hay ventajas y desventajas inherentes en
ambos tipos de resinas, algunas razones de fabricacin son:
Estas resinas son ms estables fsica y qumicamente, que sus contra-partes
tipo gel. Bajo condiciones severas de esfuerzos.


48

Su estructura fsica nica hace su uso nico en fases gaseosas y otras fases
gaseosas y otras fases no acuosas. En cuanto a costo, estas resinas son ms caras que
las de tipo gel.

3.4 Regeneracin de las resinas de intercambio inico

La regeneracin de las resinas de intercambio inico es el proceso inverso del
proceso de intercambio inico y tiene por finalidad devolverle a la resina de
intercambio inico su capacidad inicial de intercambio. Esto se realiza haciendo pasar
soluciones que contengan el in mvil original, el cual se deposita en la resina y
desaloja los iones captados durante el agotamiento.
Para la regeneracin de las resinas de intercambio inico se usa:
A. Sal comn (cloruro de sodio) para regenerar resinas catinicas de
cidos fuertes.
B. cido clorhdrico o cido sulfrico (depende del costo y de la
eficiencia): para regenerar resinas catinicas de cidos fuertes y resinas catinicas de
cidos dbiles.
C. Hidrxido de sodio o hidrxido de amonio: para regenerar resinas
aninicas de bases fuertes y resinas aninicas de bases dbiles.
Una vez regenerada la resina est lista para un nuevo ciclo de intercambio
inico.


49

3.4 Vida til de las resinas de intercambio inico

Despus de una serie de ciclos de intercambio inico las resinas de
intercambio inico sufren la prdida de sitios de intercambio activo o sufren la rotura
de los enlaces transversales de la resina, disminuyendo su capacidad de intercambio.
Las resinas catinicas fuertes primero pierden su capacidad de intercambio
para captar cationes asociados a los cidos fuertes y las resinas aninicas fuertes
disminuyen su capacidad de captar aniones dbiles a baja concentracin, tales como los
carbonatos y silicatos.
La mayora de autores de la especialidad asignan una vida til esperada de las
resinas de intercambio inico entre los 5 y los 10 aos. Segn la Empresa RHOM AND
HASS (fabricante de resinas de intercambio inico) las resinas aninicas tienen una
vida til terica de 70 a 300 m
3
de agua tratada por litro de resina y las resinas
catinicas de 200 a 1500 m
3
de agua tratada por litro de resinas; en ambos casos
depender de la calidad del agua a tratar.
Existen mtodos de laboratorio que permiten determinar la capacidad de
intercambio inico de una resina dada, la mayora de los cuales han sido desarrollados
por las empresas fabricantes. La utilidad de poder determinar la capacidad de
intercambio inico reside en poder comparar las capacidades de varias resinas cuando
se necesita escoger una resina adecuada a las necesidades de operacin; as mismo sirve
para saber el estado de la vida til de una resina que est en uso y determinar en que
momento necesita ser cambiada.

INTERCAMBIO IONICO

50

Figura 10: Red de resinas de intercambio inico

Fuente: Hara, 1975

Figura 10: Ion de resinas de intercambio inico

Fuente: Hara, 1975


51

TABLA 4: Propiedades fsicas de los materiales para el intercambio inico

DC!LSidad Contenido
Capaddad de in:e!c3l1lbio
en
"
Tcmpmlura
form, ' hU(]Icdo tmmcdad
xrebidoal mhi made Imnvalor
de las (drtnada), (drtn:llJo). operacioo, t depHde &00.
M:<l eriaJ
'giL %enlJCso
;

'c opmei3 Ct'luivaknteikg equivalente/l.
Inrcrcambiadores eatinicos fuent meniC
cido ..
Sulfonalodc poliestireno
I
Resina (gel)
S 120150 014
I
4% de enlacescrulaoos (EC)
0.1HI.85 &PU 1012 5.05.5 1.2.1.6
6% de
0.76086 810
4.85.4 U1.B
8 10% erun dos 0.77.0.87 48-60 68
4. 65.2 1.41.9
12% de cruzados
0.7H..().88 4148 5 4.44.9 1.52.0
16%dc
0.i9.o.89 4
4.24.G 1.72.1
20% de c:"UZ3d05 O.W-.9(l 4045 3 3.9-4.2 1.8-2.0
ESlructu fU
I
1012% enlaC<:.ieruzlOOs
S 0.81 5055 4< 120150 014 4.55.0 Ul.!}
Resinas fenlics sulfonadas
G 0.74..0.85 50-60
,
5090 014 2.02.5 0. 709
CarM!I
G
catillicos, :lbjlmel!tc
I
&cilios
I
Acrl ico (PK5) II mtlac1ico.(pK )
hOl1lo;Enea (gel)
S O.70-tl.75 4.550 2O.JQ 120
I
8.310 3.34.0
Macrof\JrosOJ
S
5035 10100 -8.0 2.515

G 0.70.0.80 -50 1025 45-65 , 0\4 2.5
I
1.()..1.4
FosfonalQ de
G.S
0. 74 ;0.70
,'"
120
I
J.!.;
6.6 3.0
Amill wiac;d,![o do:: polkslircllO
S 0.75 687:5 <100 7l 3[4
2.9 O.,
de polic:wircno
S -0.75
"
10 50 l!] 2.8 0.80.9
1io\ de
S
-0.75 4550
.,
1l3 -5 7.0
G:Illlosa
p
...... -7,0
Carhoxitato do::
f.f'. G .... . ... ... .7
Arena. "erde (silblO de Fe)
G IJ Il O
.,
I
6 0. 14 0. 18
Zcvlita(si1lcallldt: Al)
G 0.$5..0.95 40-45
I
O
.,
68 l.. 0.15
circonio
G 1.151.25 -5 O >150 210
I
Il 1.0
Inltl"CilmlJiadOC5 irus. fuertemente
I
I
de policslircno
Triftl(til henei! amonio (xl 1)
Il on_lgcnco,B% Ce te
S 0.70 4650 - 20 00$ 0 14 ).4J.H U U
MaCT(l>ohMl.II%de EC
S 0.67 57-60 1520
.,.81)
[114
3.4 1.0
anlOnio(lipo [I} ,
HUlllUt;Cneo.8% de EC
S
0.71 -42 1520 4<).$0 014 3.8-4.0 1.2
10% de fe
s 0.67 -55 [215
"'.0 014 3.& l.!
Ah:j)(: tle acrilic.., . .,
IlomoKnw(i\el)
S
0.72 -70 -Il 4O.J)O 0-1,1 -5.0 1.().1.2

S
(l.7
I
-0 -12 40$ 014 3.033 0 . .30.9
A ,aS(: tk
I
fiil trimel!l amonio
F .. ... .
100 410 0.6"2
Triedl hidroxipropil aUlIl uio
... ,. . ..... lOO 4 10 0.57
me<lianarnente
,
A oo>e de IOlicSlireno
S 0.75 -50 1525 6l 010 4.8 1.8
Epoxi poliamida
S 0.72
...,
S1O 15 O, 6.5 1.7
Illlcro;:ambiaJvrcs dbilmenle -
bsicos(pK 9)
Ami nopolie>tireno
IloIlKlgnco(gd)
S
0.67 -Al 812 100 ".,
5.5 1.8
Macroporo>u
S
0.61 l5-60 -21 100 "., 4.9 J.2
Amina a "'''Tl iO)
I
llomo;1Iw(gd)
S 0.72
-'
8 10 80 M 6.5 1.7
Mm:ropotQ50
S U.72 -<'8 J2IS 60 O, l.O 1.1
Al>ase d, Cclulll:)a
Aminoo:til
p
.. . LB
Oietil ftmil10etiJ p ...
".9
r... . 1"' . ,. . ... . ..
Ullll iI.' ; ...... L,nllU!"I(:U; \J, granulos; r, polvO;::O. eSteras.
1 Cuando se mU('5lrnR dos Japrilllua se la fonna H del intertlmbjatlordecationcs oa lafofma Ofllk:1 inlcn::ambiador Je ani,lncs;
al s.aJ.
sor ... l'ara conveni r lil ro en libras por pie cbioo, OIultipl iquese por 6.238 l< 10
1
;"F .. 915'C + 32.


52

Fuente: Perry, 1992.
3.5 Propiedades que se deben de tomar en cuenta para seleccionar una resina
intercambiadora de iones.

Funcionalidad. La seleccin de la resina apropiada, depende primordialmente
de la naturaleza del sistema. La mayora de las resinas intercambiadores catinicos tipo
acidosulfunico y las de intercambio aninico tipo cuartenario de amonio pueden ser
usadas para adsorber o separar prcticamente todas las especies inicas. Sin embargo
cuando se involucraba eficiencia o en la estabilizacin de materiales de naturaleza
biolgica.

Porosidad y grado de entrecruzamiento: las resinas intercambiadoras las
cuales son hechas generalmente a altos niveles de entrecruzamiento, generalmente
materiales algo porosos, estas son usualmente empleadas para especies inicas de bajo
peso molecular
Y las resinas intercambiadoras inicas con menor porosidad estn reservadas
para trabajo que involucra especies inicas de alto peso molecular, el grado de
entrecruzamiento afecta la selectividad de varios cationes y aniones.

Tamao de partculas. El tamao normal (malla 16-50) debe de ser empleado
usualmente para la separacin de aniones de los cationes o especies inicas de las no
inicas. Partculas mas pequeas son necesarias para separaciones ms difciles
(Kremers, 1983).


53

3.5.1 Otras propiedades que se deben de tomar en cuenta para trabajar
con resinas de intercambio inico.

Pretratamiento. La forma inica de cada material de intercambio que no
afecta tanto a su masa equivalente como el contenido de agua en el equilibrio. Y ser de
influencia en los valores numricos obtenidos en las determinaciones de capacidad de
intercambio, en medidas de densidad y en el tamao de las partculas (Hein, 1981).

Capacidad de retencin de agua. La capacidad de retencin de agua de un
material de intercambio inico es proporcional al volumen del poro. Para materiales
nuevos de la misma funcionalidad y clase de polmetros, altos valores, indican una baja
eficiencia o poco entrecruzamiento entre las cadenas de la resina, un incremento entre
los materiales usados, comparados con el material nuevo, sirven como indicador del
grado de desenlace polimrico, un decremento puede indicar perdida de funcionalidad
o envenenamiento del material de intercambio inico, debido a que el valor numrico
es directamente dependiente de la forma inica del material.

Densidad de retrolavado y sedimentacin. Esta determinacin en una cama
que ha sido clasificada hidrulicamente y sedimentada fue descubierta para
correlacionar con la densidad de materiales de intercambio inico en unidades que
estn operando, los resultados obtenidos por esta prueba en una columna de 2.54
centmetros de dimetro se puede esperar que estn de acuerdo con aquellas obtenidas
en unidades de dimetro mayor, dentro de los limites de precisin de la prueba.

Distribucin de tamao de partculas. La distribucin de tamao de
partcula de materiales de intercambio inico esta determinado en el estado de mayor
hidratacin y en la forma inica que se conocen para poder proveer una base


54

reproducible para comparacin de cambios de tamao debido a rompimientos de la
partcula por el uso.

Contenido de cloruros, carbonatos y sulfatos de resinas intercambiadores
aninicos. Estas determinaciones son importantes debido al uso que se le da a la resina,
as en la determinacin de cloruros por ejemplo es importante su determinacin cuando
el cloruro en el agua tratada tiene principal importancia para el anlisis de carbonatos,
la concentracin del in residual carbonato, es usada como parte del proceso analtico
para el monitoreo del grado de conversin de la forma del hidroxilo.

Porcentajes de regeneracin de resinas de intercambio catinico en su
forma hidrgeno y porcentaje de regeneracin de resinas de intercambio aninico
en su forma hidrxido. En el primer caso, esto nos sirve para la evolucin de resinas
cuando se ha usado cido como regenerante, o puede ser usada como medida de
eficiencia del proceso de regeneracin. En ambos casos se toma como una medida de
eficiencia del proceso de regeneracin por el porcentaje relativo de grupos funcionales,
en la forma de hidroxilo y base libre y formas salinas. Este mtodo provee una
distincin entre los grupos de particin de sales tales como hidroxilo deben con un
cloruro de sodio y grupos de menor basicidad, los cuales no intercambian hidroxilo por
cloruro pero los cuales son capaces de adsorber cidos minerales libres.

Capacidad de intercambio. Una de las ms importantes caractersticas de las
resinas de intercambio inico es la capacidad de intercambio total. Dado que la
capacidad de intercambio total es una constante para una resina dada y debe de ser
diferenciada de las capacidades de la columnaza cual define solamente el potencial de
la resina para mover iones especficos bajo condiciones de uso con un valor dado de
entrecruzamiento.


55

Esta capacidad se expresa en trminos de mili equivalentes por gramo de
resina, continuacin nombramos las ms importantes:

- Capacidad de particin de sales de resinas de intercambio catinico.
- Capacidad total de la resina de intercambio catinico
- Capacidad total y de particin de sales de resina de intercambio inico
(Hein, 1981).

3.6 Problemas ms comunes en resinas de intercambio inico

3.6.1 Problemas provocados por la operacin del equipo

Flujo excesivo a la entrada: Provoca fractura o resquebrajamiento en la
resina por aumento de la presin, formacin de valles y colonias en los lechos.
Retrolavado defectuoso. Si es violento causa crestas y valles en los lechos o
bien prdida de resina. Si es insuficiente no se eliminan los finos y la suciedad,
causando baja en la capacidad de la resina. (Finos: Fragmentos de resina).
Mal control en el defecto del equipo. Pueden provocar los problemas antes
mencionados y otros como los causados por un mal control en el ciclo de
regenerancin.


56

3.6.2 Problemas que provocan la degradacin de la resina.
Las resinas de intercambio inico por el uso, sufren tanto ataques qumicos
como fsicos. El resultado del desgaste redunda en la perdida de la capacidad de
intercambio. Esto ocasiona baja en la eficiencia del proceso con el encarecimiento del
mismo.
Los problemas ms comunes son cuatro: Fracturas, incremento de humedad,
contaminacin y perdida de funcionalidad quimica aunque nunca se presentan aislados,
de hecho, las resinas tienen comnmente al menos 2 de estos problemas.
Fracturas. Este fenmeno es el rompimiento de la resina, los pedazos de ella
se conocen como finos. Los finos tienen baja capacidad de intercambio debido a la
perdida fsica de sitios activos.
Incremento de humedad. La humedad de las resinas es una medida de la
cantidad de slidos, en otras palabras, de la cantidad de materia inactiva. El incremento
de humedad involucra perdida de sitios activos. Se considera que el aumento en la
proporcin de humedad provocada por el rompimiento de enlaces entrecruzados. La
humedad se incrementa en funcin del desgaste que sufra la resina. Se considera que un
incremento del 3% sobre la especificacin es alto.
Contaminacin. Se considera contaminacin aquel fenmeno causado por
las especies qumicas que evitan el funcionamiento de las resinas. La contaminacin de
las resinas puede ser superficial o provocada por iones que se fijan irreversiblemente en
ellas, o aquellos que degradan o catalizan las reacciones de las resinas. Se pueden
subdividir en tres casos: Ensuciamiento, azolvatamiento y envenamiento.
Ensuciamiento. Un fenmeno superficial, en el cual se depositan sobre la
superficie de la resina compuestos suspendidos por ejemplo en el agua (materia
orgnica, arena, flculos, etc.), afecta a la resina en cuanto a que no se permite que en
el agua no entre en contacto con la totalidad de la superficie de la resina.
- Azolvatamiento. Es un fenmeno de ensuciamiento localizado en los
huecos que existen entre las esferas de la resina. Esto provoca la modificacin de las


57

caractersticas hidrulicas del lecho intercambiador propiciando el deterioro de las
esferas.
- Envenenamiento. Es un fenmeno en el cual las especies qumicas
reaccionan irreversiblemente con los sitios activos de la resina. Tambin es la
precipitacin en el interior de la resina de ciertos hidrxidos o sales de metales y
especies qumicas, suspendidas o disueltas en el agua.
Prdida de funcionalidad qumica. Este problema es provocado por
alteraciones que sufre la resina en sus centros activos. Esos problemas se consideran
causados por el envejecimiento del material del intercambio por las alteraciones fsicas
que produce su uso y tambin por la contaminacin de los tres problemas antes
mencionados.

3.7 Componentes que conforman el equipo de intercambio inico

Los elementos bsicos de una unidad comercial tpica son:

1. Tanque vertical, que contiene la resina de intercambio inico mas un
espacio suficiente para la expansin de la resina en la etapa de contra lavado, Estos
tanques se fabrican con placas de acero al carbn, recubiertos en su interior con
materiales resistentes a cidos y lcalis en el proceso de regeneracin. En el caso de
suavizadores se utilizan tanques sin recubrimiento. Las dimensiones comerciales
varan de 30 cm a 300 cm., de dimetro con alturas de lecho de resina de 60 a 180 cm.,
Una vez calculado el volumen de resina se decidir sobre las unidades a usar, as,
como de sus dimensiones.
2. Distribuidores: se encuentran con tres tipos de estos.

a) Distribuidor superior: Distribuye el flujo descendiente o colecta el flujo
descendente en unidades pequeas, estos equipos pueden consistir de tubos perforados
o baffles y en equipos grandes se instalan equipos que adems de distribuir el flujo
evitan la fuga de resina por un mal retrolavado.


58

b) Distribuidores inferiores: Distribuyen el flujo descendente. Para mantener
una buena distribucin de flujo durante todo el lecho del intercambiador de iones, los
distribuidores superiores deben ser compatibles con el diseo del colector inferior.

c) Distribuidores de regenerante: Generalmente consisten en una serie de
tubos, en las perforaciones tienen un tamao y un nmero requerido para mantener una
cada de presin que permita que el flujo de regenerante cubra el rea total del lecho.
Este distribuidor se coloca a 15 cm., arriba del nivel superior del intercambiador de
iones en su forma inica agotada que tenga el volumen mayor.

El volumen de las resinas cambia en funcin de la forma inica, por eso
importante tomar en cuenta el cambio de volumen en sus diferentes formas inicas, y
de este modo evitar colocar el distribuidor en una sola que de una mala distribucin del
flujo regenerante.

Estos distribuidores debern fabricarse con materiales resistentes a la
corrosin a la accin de cidos y sosa caustica.

3. Controles:

a) Controles de flujo: Es importante colocar los controles de flujo en la entrada
de las unidades, para medir con la mayor presicin los flujos de servicio, retrolavado,
enjuague y agua de dilucin de regenerantes.

b) Conductimetro: Normalmente se colocan conductimetros a la salida de las
unidades anionicas que determinan la calidad del producto y tambin detectan el
proceso de enjuague.
c) Vlvulas: Estas servirn nicamente para controlar flujos y una distribucin
adecuada en el sistema. Para evitar las confusiones, toda vlvula usada en el sistema
hidrulico debe ser seleccionada adecuadamente, las cuales deben de contar con
indicaderos de posicin.


59

Figura 11: Columna de intercambio inico

Fuente: Romero, 2005
Enttada de
Eypctor de
Enlrada ___
Sa:.da ___ ; . ; ; ; ; ~ ~
va,vu,/
mlAllpuerto
manual
Control de lavadc
Ventana de VidriO
Drenaje
Drenale
o.slnbuldOfes
de regenefanle
Resina de
' .... tprcamb<o
.rvce.
:::::s::"---- Rejill a o
d Iscos plsticos
de cflbado
Mulbple superior
Toberas
Resma
Regenerante
~ i J ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - Cuarzo graduado
Mulbple m1enor
T,"'.,a. fil trantes
Eftuente de lavado


60

CONCLUSI ONES

60

CONCLUSIONES

Tal como se ha visto durante el desarrollo de este trabajo de tesis podemos
concluir que:
Mxico es un importante productor y consumidor de azcar a nivel
mundial ocupando el sexto lugar en este rubro.
Las clases de azcar producidas en Mxico son: azcar crudo de caa
o azcar estndar, Azcar Blanco Popular y Azcar Refinada.
El azcar se obtiene de 2 fuentes principales que son la caa de azcar
y la remolacha azucarera.
Las principales aplicaciones del azcar en la industria de alimentos
son: en productos de panificacin, confitera, mezclas secas, bebidas y
farmacutica de acuerdo a sus propiedades funcionales como
edulcorante, bajo contenido de humedad y cenizas.
El proceso de elaboracin del azcar crudo de caa consta de 12
operaciones unitarias de las cuales la etapa de clarificacin es donde
se determina el grado de color necesario para definir que clase de
azcar se obtendr (azcar crudo de caa o estndar o azcar blanco
popular), para el caso del azcar refinada se tiene que adicionar el
proceso de refinacin que consta de 3 operaciones unitarias (disolucin
del crudo, clarificacin y centrifugacin).
Los colorantes del azcar se dividen 3 categoras: pigmentos vegetales,
materiales del tipo de melanoidinas y materiales derivados de la
caramelizacin y su clasificacin qumica es: molculas
inicos/aromticos, Inicos/no aromticos, No ionicos/aromaticos y
No inicos/no aromticos y de las cuales nos permiten seleccionar el
mecanismo de adsorcin por el cual sern eliminados.

CONCLUSI ONES

61

Despus de analizar los mecanismos de adsorcin en el capitulo 3, el
mecanismo de intercambio de iones por medio de un grupo inico
funcional presenta las siguientes ventajas con respecto a los otro dos:
6. Retiro de molculas colorantes del 90% aproximadamente.
7. Retiro de slidos solubles (cenizas)
8. Inversin controlada
9. Exclusin de iones
10. Substitucin selectiva de iones
El mtodo de intercambio inico es una operacin unitaria fsica regida
por transferencia de materia que consiste en la sustitucin de uno o
varios iones de una disolucin por otros que inicialmente forman parte
de la llamada resina de intercambio inico.
En toda operacin que hay intercambio inico hay reaccin qumica,
una reaccin qumica lo suficientemente rpida que lo que rige la
velocidad del proceso es la diferencia de concentraciones entre los
componentes (difusin).
Las resinas son neutras y formadas por iones; al ponerse en contacto
con el fluido se produce un intercambio inico que produce dos tipos
de resinas: Resinas catinicas: el anin es fijo e intercambian el catin;
Resinas aninicas: el catin es fijo e intercambian el anin.
Por lo cual el mtodo de intercambio inico es una tecnologa adecuada para
hacer mas eficiente el proceso de refinacin de azcar crudo de caa tanto en slido
como en una variante de producto terminado que es azcar refinado liquido.

ANEXOS

62

ANEXO I

Determinacin del color ICUMSA

El Color ICUMSA, es proporcional a la absorbancia de las sustancias que
imparten color en una solucin de azcar. El color presente en una solucin es
determinado a 420 nanmetros. Este mtodo puede aplicarse a azcares cristalinos o en
polvo y jarabe de sacarosa que no tengan aditivos.El azcar se disuelve para lograr una
solucin de concentracin Brix conocida (recomendndose de 23.7Brix para
disminuir el tiempo de filtracin).

MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.

- Espectrofotmetro.
- Celda espectrofotomtrica de 2.54cm de longitud.
- Bomba de vaco.
- Equipo de filtracin al vaco capaz de utilizar membranas de 0.45 micras y
48mm de dimetro.
- Vaso de 250 ml o un recipiente equivalente.
- Parrilla de agitacin
- Agitador magntico
- Balanza capaz de medir 0.01g.
- Juego de membrana y soporte de 48mm de dimetro y de 0.45 micras de
poro.
- Agua bidestilada.

ANEXOS

63

PROCEDIMIENTO.

Si se parte de azcar en estado slido.

Se pesan exactamente 23.70g (0.010g) de azcar en el vaso de 250 ml, se
pesan 76.30g de agua bidestilada en el mismo recipiente, as elaborar una solucin de
100 mL y aproximadamente 23.7Brix. (Otra manera de hacer una solucin de
23.7Brix es pesar 26g de azcar y aforar a 100 mL de agua).
Agitar hasta disolver completamente. Es muy importante verificar en el
refractmetro que la solucin tenga esa concentracin en Brix, de no ser as
AJUSTAR.

Filtrar la muestra con ayuda de un equipo de filtracin al vaco con una
membrana y tamao de poro de 0.45 micras.

Hacer lectura de la muestra filtrada en el espectrofotmetro previamente
calibrado, a una absorbancia de 420 nm, cuidando que la muestra est perfectamente
disuelta y sin burbujas de aire que interfieran la determinacin.

Si se parte de una solucin de azcar a una concentracin conocida.

Se deber ajustar dicha solucin hasta llegar a los 23.7Brix de la siguiente
manera:
23.7 / Brix de la muestra * 100 = cantidad de muestra a pesar y ajustar con
agua a 100g, as se tiene una solucin de 23.7 Brix.

La muestra se agita hasta disolver para despus Filtrar la muestra con ayuda
de un equipo de filtracin al vaco con una membrana y tamao de poro de 0.45
micras.

ANEXOS

64

Hacer lectura de la muestra filtrada en el espectrofotmetro previamente
calibrado, a una absorbancia de 420 nm, cuidando que la muestra est perfectamente
disuelta y sin burbujas de aire que interfieran la determinacin.

Clculo y expresin de resultados.

El clculo de Color se hace de la siguiente manera:

COLOR(U.I.) = (Abs420F)(1000)
(b) (c)
Donde:

- Abs420 F = absorbancia a longitud de onda de 420 nm.
- 1000 = factor para convertir el ndice de absorbancia a U.I.
- b = longitud de la celda de la muestra en cm, en este caso es 2.54cm.
- c = concentracin de slidos de la muestra en g/mL. Si la solucin se
realiz correctamente, y si tiene la concentracin de 23.7Brix es igual a 0.2599 g/ml.

BIBLIOGRAFIA

65
BIBLIOGRAFIA

1. Ayala Len M. A: Decoloracin-deodorizacin industrial de jarabes de azcar.
Editado por CONACYT, Mxico, 2003.
2. Badui Dergal, S.: Qumica de los Alimentos. Pearson Educacin, 4
a
edicin,
Mxico, 2006.
3. Bender, A: Diccionario de Nutricin y Tecnologa de los Alimentos. Acribia.
Zaragoza, Espaa 1994.
4. Brauerman, J.: Introduccin a la Bioqumica de los Alimentos. Editorial el
manual moderno. Mxico 1976.
5. Cheftel J.: Introduccin a la Bioqumica y Tecnologa de los Alimentos.
Volumen I. Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa 1988.
6. Chen, James: Manual del Azcar de Caa para Fabricantes de Azcar de Caa y
Qumicos Especializados. LIMUSA, Mxico 1999.
7. Coultate: Manual de Qumica y Bioqumica de los Alimentos. Acribia, Espaa,
1998.
8. Desrosier W.: Elementos de Tecnologa de Alimentos. 13
a
edicin. Editorial
CECSA Continental. Mxico, 1998.
9. Fahrasmane G.: De la Caa al Ron. Acribia, Espaa, 2005.
10. Farr Gordon, M.: Purificacin de aguas y tratamiento remocin de aguas
residuales. Limusa, Mxico 1976.
11. Fundacin Produce Veracruz (FUNPROVER);Secretara de Agricultura,
Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin, (SAGARPA).Mxico, 2003
12. Geankoplis J.: Procesos de Transporte y Operaciones Unitarios.
Continental 7 edicin, Mxico 2005.
13. Georget, Austin: Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Tomo III 5
a
edicin Mc Graw Hill. Mxico 1990.
14. Humbert P. Roger: El cultivo de la Caa de Azcar.Continental. Mxico 1988
15. Lagunes, M.: "Investigacin y Desarrollo de Proceso, azcar refinado lquido para
un ingenio azucarero mexicano". Publicado por CONACYT, Mxico, 2004.

BIBLIOGRAFIA

66
16. Li Loo Kung, Carlos: La ingeniera de los alimentos y el proceso de refinacin de
azcar. Tesis para nivel licenciatura en Ingeniero en industrias alimentarias,
Universidad Nacional de la Amazona Peruana, Quito Per, 2002.
17. Linden; Lorient: Bioqumica Agro industrial revaloracin alimentara de la
produccin agrcola. Acribia. Zaragoza, Espaa 1996.
18. Luna Gonzles, Enrique A.: Optimizacin de las condiciones de operacin para la
clarificacin y decoloracin de jarabe a 60 Brix elaborado con azcar estndar.
Tesis para nivel licenciatura en Ingeniera en Alimentos, Facultad de Estudios
Superiores Cuautitln, UNAM, Estado de Mxico, 1995.
19. Manual sobre la comercializacin internacional del azcar. Publicacin del grupo
de pases latinoamericanos y del caribe exportadores del azcar. Segunda edicin.
Mxico, 1985.
20. Mazaeda, Prada Real Time on Line Optimization of a Sugar Factory. 22th
General Assembly of the CITS, Madrid, 2003
21. McCabe, Smith, Harriot. Operaciones unitarias de Ingeniera Qumica. McGraw-
Hill, Madrid, 2005.
22. Moreiras, Olga: Tablas de composicin de alimentos. 10a edicin. Editorial
Piramide. Madrid, 2006.
23. Pennington Net. L: Sugar: A users guide to sucrose. Editorial Van Nostrand
Reinhold. New York 1990.
24. Perry, Green:Manual del ingeniero qumico. Volumen IV. Editorial McGraw-
Hill, Madrid, 1992.
25. Redhead J.: Utilizacin de alimentos tropicales: Azcar, especies y estimulantes.
Editado por la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
alimentacin. Roma, 1990.
26. Rigola Lapea Miguel: Tratamiento de aguas industriales, Aguas de proceso y
residuales. Alfa Omega. Mxico, 1999.
27. Romero, A.: Purificacion de agua. Escuela Colombiana de Ingeneria, Colombia
2005.
28. Snchez Pineda I.: Procesos de elaboracin de alimentos y bebidas. Mundi
Prensa. Madrid, 2003.

BIBLIOGRAFIA

67
29. Santos Moreno, Armando: Qumica y bioqumica de los alimentos. Editado por
la Universidad Autnoma de Chapingo. Mxico, 1995.
30. Secretara de Agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin,
(SAGARPA).Comunicado 137/2008. Mxico
31. Spellman R, Frank;Drian Joanne: Manual del Agua Potable. Acriba S.A.
Zaragoza Espaa, 2000.
32. Tscheuschner, N.D: Fundamentos de Tecnologa de Alimentos. Acribia. Espaa,
2001.
33. Vaiman, H.: Bebidas: tecnologa, qumica y microbiolgia. Acribia. Zaragoza,
Espaa 1997.
34. Vollmer, G.: Elementos de bromatologa descriptiva. Acribia. Zaragoza, Espaa
1999.

Intercambio Ionico

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Intercambio Ionico

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

Você também pode gostar