MECANISMO DE FORMAO DO CAVACO

AULA 3

CAP. 3 MECANISMO DE FORMAO DO CAVACO

A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados usinagem, tais como o desgaste da ferramenta, os esforos de corte, o calor gerado na usinagem, a penetrao do fluido de corte, etc. Assim, esto envolvidos com o processo de formao do cavaco aspectos econmicos e de qualidade da pea, a segurana do operador, a utilizao adequada da mquinaferramenta, etc.

Fig. 3.1- Esquema da formao do cavaco mostrando o plano de cisalhamento

Fator de Recalque, = h2/h1 = s2/s1 = f(presso especfica do cavaco sobre a ferramenta, volume do cavaco produzido por CV e a temperatura) A parte de trs do cavaco rugosa devido ao fato da deformao no ser homognea.

MECANISMO DE FORMAO DO CAVACO Em geral, a formao do cavaco nas condies normais de usinagem com ferramentas de metal duro ou de ao rpido, se processa da seguinte forma: a) Uma pequena poro do material (ainda solidria pea) recalcada (deformaes elsticas e plsticas) contra a superfcie de sada da ferramenta.

MECANISMO DE FORMAO DO CAVACO

b) Esta deformao plstica aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornem suficientemente grandes, de modo a se iniciar um deslizamento (sem que haja perda de coeso) entre a poro de material recalcada e a pea.

MECANISMO DE FORMAO DO CAVACO c) Continuando a penetrao da ferramenta, haver uma ruptura (cisalhamento) parcial ou completa do cavaco, acompanhando o plano de cisalhamento e dependendo da ductilidade do material e das condies de usinagem.

MECANISMO DE FORMAO DO CAVACO

d) Prosseguindo, devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se um escorregamento da poro do material deformada e cisalhada (cavaco) sobre a superfcie de sada da ferramenta. Enquanto isso, uma nova poro do material est se formando e cisalhando, a qual ir tambm escorregar sobre a superfcie de sada da ferramenta, repetindo o fenmeno.

3.1- A Interface Cavaco-Ferramenta

O conceito clssico de atrito baseado nas leis de Amonton e Coulomb ( a fora de atrito proporcional fora normal Fa = .N) no adequado na usinagem dos materiais, onde as presses normais superfcie de sada da ferramenta so muito grandes. Trent defende a teoria de que, na interface cavaco-superfcie de sada da ferramenta, existe uma zona de aderncia e, logo aps esta, uma zona de escorregamento entre o cavaco e a ferramenta (figura 3.2), quando da usinagem de vrios metais que formam cavacos contnuos.

A Interface Cavaco-Ferramenta

Fig. 3.2 rea de contato CavacoFerramenta

A zona de aderncia ocorre devido s altas tenses de compresso, s altas taxas de deformao e pureza do material da pea em contato com a ferramenta.

Zona de Fluxo dentro do Cavaco

Fig. 3.3- Zona de Fluxo dentro do Cavaco

CLASSIFICAO DOS CAVACOS

a) Cavaco contnuo a distino das lamelas no ntida. b) Cavaco de cisalhamento apresenta-se constitudo de lamelas justapostas bem distintas. c) Cavaco de ruptura apresenta-se constitudo de fragmentos arrancados da pea usinada.

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ESTUDO DOS CAVACOS

Cavaco o material removido do tarugo (Billet) durante o processo de usinagem, cujo objetivo obter uma pea com forma e/ou dimenses e/ou acabamento definidas. Exemplo: -lpis o tarugo; -lamina do apontador a ferramenta de corte; -material removido o cavaco.

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Etapas de mecanismo de formao de cavaco:

1) Recalque, devido a penetrao da ferramenta na pea; 2) O material recalcado sofre deformao plstica, que aumenta progressivamente, at que tenses cisalhantes se tornem suficientemente grandes para que o deslizamento comece; 3) Ruptura parcial ou completa, na regio de cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos; 4) Movimento sobre a superfcie de sada da ferramenta.

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Tipos de cavacos:

Cisalhado (segmentado); De ruptura (descontnuo); Contnuo; Cavaco contnuo com aresta postia de corte (APC)

As Figuras 4.1 e 4.2 mostram os tipos de cavacos:

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Fig. 4.1 Tipos de cavaco

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Figura 4.2 Tipos de cavacos

CAVACO CONTNUO:
Mecanismo de Formao: O cavaco formado continuamente, devido a ductilidade do material e a alta velocidade de corte; Acabamento Superficial: Como a fora de corte varia muito pouco devido a contnua formao do cavaco, a qualidade superficial muita boa.

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CAVACO CISALHADO:
Mecanismo de Formao: O material fissura no ponto mais solicitado. Ocorre ruptura parcial ou total do cavaco. A soldagem dos diversos pedaos (de cavaco) devida a alta presso e temperatura desenvolvida na regio. O que difere um cavaco cisalhado de um contnuo (aparentemente), que somente o primeiro apresenta um serilhado nas bordas. Acabamento Superficial: A qualidade superficial inferior a obtida com cavaco contnuo, devido a variao da fora de corte. Tal fora cresce com a formao do cavaco e diminui bruscamente com sua ruptura, gerando fortes vibraes que resultamn uma superfcie com ondulaes.

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CAVACO DE RUPTURA (ARRANCADO)

Mecanismo de Formao: Este cavaco produzido na usinagem de materiais frgeis como o ferro fundido, bronze duro e lato. O cavaco rompe em pequenos segmentos devido a presena de grafita (Fofo), produzindo uma descontinuidade na microestrutura. Acabamento Superficial: Devido a descontinuidade na microestrutura produzida pela grafita ( no caso do FoFo), o cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie com qualidade superficial inferior.

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Quanto forma, os cavacos so classificados como:

a) Cavaco em fita; b) Cavaco helicoidal; c) Cavaco espiral; d) Cavaco em lascas ou pedaos.

Figura 4.3 - Formas de cavacos produzidos na usinagem dos metais.

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Forma dos cavacos conforme a norma ISO 03685

Entretanto, a norma ISO 3685 faz uma classificao mais detalhada da forma dos cavacos, de acordo com a Figura 4.4.
fragmentado

Figura 4.4 - Formas de cavacos produzidos na usinagem dos metais

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FORMAS DE CAVACO:

Os cavacos do tipo contnuos (em fita) trs srios inconvenientes, entre eles destacam: Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da mquina; Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o fluido de corte; Dificulta o transporte (manuseio), ocupa muito volume; Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o acabamento, as foras de corte e a vida til das ferramentas.

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CAVACO EM FITA CONT.

O material da pea o principal fator que vai influenciar na classificao quanto forma dos cavacos. Quanto s condies de corte: maior vc (velocidade de corte), f (avano) e (ngulo de sada) tende a produzir cavacos em fitas (ou contnuos, quanto ao tipo). O f o parmetro mais influente e o ap o que menos influencia na forma de cavacos. A Figura 4.5 ilustra a influncia destes parmetros na forma do cavaco.

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INFLUNCIA DOS PARAMETROS f e pc NA FORMA DO CAVACO

Figura 4.5 -Influncia do f e do pc na forma dos cavacos

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TIPOS DE QUEBRA CAVACOS

Apesar das condies de corte poderem ser escolhidas para evitar ou pelo menos reduzir a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuo ou cisalhado). At o momento, o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos o uso de dispositivos que promovem a quebra mecnica deles, que so os quebra-cavacos. Os tipos mais comuns de quebra-cavacos esto ilustrados na Figura 4.6.

a)

b)

c)

Figura 4.6 -Tipos mais comuns de quebra-cavacos. a) Quebra-cavaco fixado mecanicamente; b) Quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta; c) Quebra-cavaco em pastilha sinterizada.
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Como vantagens do uso de quebra-cavacos podemos enumerar:

Reduo de transferncia de calor para a ferramenta

por reduzir o contato entre o cavaco e ferramenta; Maior facilidade de remoo dos cavacos; Menor riscos de acidentes para o operador; Obstruo menor ao direcionamento do fluido de corte sobre a aresta de corte da ferramenta.

a)

b)

c)

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Conseqncia dos esforos na de Ferramenta

QUEBRA CAVACOS

FIM

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Decompondo a fora de corte (F) que a ferramenta exerce sobre o material da pea, obtm-se:

A Componente Fshn (fora de cisalhamento ao longo do plano de cisalhamento) responsvel pelo surgimento do plano de cisalhamento. O material da pea tem estrutura granular, isto , composta por gros. Logo a componente Fshn no se propaga-se em linha reta e sim atravs dos gros,formando uma regio onde os gros so fortemente deformados.

Temperaturas na usinagem

CONSIDERAES SOBRE A Vc
Maior Vc= maior temperatura = menor vida til.

Menor Vc= problemas de acabamento e de produtividade.

SOLICITAES NA CUNHA DE CORTE

Conseqncia dos esforos na de Ferramenta

Geometria da ferramenta

PRINCIPAIS NGULOS DA FERRAMENTA

Se o ngulo for muito pequeno 1. O gume no pode penetrar convenientemente no material e a ferramenta cega rapidamente; 2. Ocorre atrito contra a pea, gera sobre aquecimento da ferramenta e acabamento superficial ruim. Se o ngulo for muito grande n O gume quebra ou solta uma srie de 1. pequenas lascas, em virtude de apoio deficiente. O tamanho do ngulo de incidncia depende de: 1. Resistncia do material da ferramenta; 2. Resistncia do material da pea a ser usinada.

n a

FERRAMENTAS DE CORTE
Aos carbono; Aos rpidos comuns; Aos rpidos com cobalto; Ligas fundidas; Metais duros; Cermetos ou compsitos Cermicas; Diamantes; Nitreto de boro cbico (CBN).
Brocas de Diamante

Aos carbono: So aos com

teores de 0,8 a 1,5% de C. At 1.900 eram praticamente os nicos aos utilizados para fabricao de ferramentas de corte.

Com o aparecimento dos aos rpidos, seu emprego para ferramenta de corte reduziu-se a aplicaes secundrias, sendo hoje apenas utilizado nos seguintes casos: 1. Pequenas oficinas de reparo, uso domstico e de lazer; 2. Ferramentas que sero utilizadas uma nica vez ou para execuo de poucos peas; 3. Para ferramentas de formar, na usinagem de lato e ligas de alumnio.

FORAS DE USINAGEM
Fora de usinagem= f(condies de corte (f, vc, ap), geometria da ferramenta( , , e ) e o desgaste da ferramenta.

SUBDIVISES DO TRABALHO EFETIVO DA USINAGEM