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Arranjo fsico ou layout a disposio fsica de mquinas, equipamentos, homens e materiais em uma instalao industrial, de tal modo que

e se obtenha maior rendimento e eficincia do processo produtivo. Para isso exige- se um mnimo de transporte interno, estoques intermedirios reduzidos, fluxo de materiais constante e harmnico, condies ambientais e de segurana para o operador, produto e equipamento, alm de ordem, limpeza e arrumao. 1.2 Objetivos Um layout industrial deve integrar todos os elementos envolvidos no processo produtivo da forma mais conveniente possvel. Para reduzir custos operacionais preciso minimizar deslocamentos e o lead time do processo. O aproveitamento de forma racional dos recursos fsicos disponveis, a busca pela segurana ao operador, produto e equipamento, maior flexibilidade no processo produtivo e facilidade no controle da produo, so tambm objetivos inerentes ao layout industrial. 1.3 Necessidade do Estudo do Arranjo Fsico A necessidade do estudo do arranjo fsico aparece sempre diante das circunstncias relacionadas com reduo dos custos de produo, mudanas nas dimenses e tendncias do mercado, a incluindo sua localizao e distribuio geogrfica. A alterao na estimativa do valor dos produtos e novas descobertas envolvendo materiais e processos so tambm circunstncias propcias para o estudo de um novo layout. O ambiente de trabalho inadequado, a obsolescncia progressiva das instalaes existentes assim como a relocao das fbricas em novos distritos industriais recomendam tambm um estudo nesta direo. 1.4 Princpios do Arranjo Fsico So seis os princpios que devem orientar o projetista de um arranjo fsico para melhor tirar proveito dos recursos disponveis: integrao, mnima distncia, obedincia ao fluxo de operaes, uso do espao, satisfao e segurana e flexibilidade. 1) Princpio da Integrao Todos os recursos disponveis devem ser dimensionados e alocados fisicamente de tal forma que funcionem como um sistema nico perfeitamente integrado. 2) Princpio da Mnima Distncia O transporte interno na empresa uma perda, pois nada acrescenta ao produto. Assim sendo, constitui tarefa fundamental do projetista reduzir as distncias entre as estaes de trabalho. 3) Principio da Obedincia ao Fluxo de Operaes Os cruzamentos e retornos de materiais devem ser evitados. As reas e locais de trabalho devem obedecer s exigncias das operaes, para que homens, materiais e equipamentos movam - se num fluxo contnuo, organizado e dentro de uma sequncia lgica que respeite o processo produtivo. 4) Princpio do Uso do Espao

Tanto quanto possvel devem ser usadas as trs dimenses. A utilizao do subsolo ou do espao superior de grande valia no transporte interno par evitar cruzamento do fluxo de materiais. A rea de estocagem sensivelmente reduzida quando se tira partido da dimenso vertical. As linhas de suprimentos tais como gua, vapor, ar comprimido, eletricidade e telefone, quando instaladas no teto deixam o piso da fbrica livre e permitem boa flexibilidade nas eventuais mudanas das mquinas. O abastecimento das estaes de trabalho efetuado por transportadores elevados pode cruzar sees inteiras sem interferir com a produo e seguir trajetrias mais curtas. 5) Princpio da Satisfao e Segurana Este princpio tem por objetivo aumentar a produtividade atravs da melhoria das condies de trabalho. Assim os custos so minimizados e os acidentes eliminados. O trabalhador no deve ser exposto a altas temperaturas, rudos excessivos, chuva, ventilao inadequada e qualquer outra condio que possa provocar desconforto. Alm disso, o ambiente de trabalho deve ser mantido limpo e arrumado. A iluminao deve ser satisfatria, permitindo uma viso de trabalho sem esforo. O uso de cores apropriadas reduz a fadiga ocular e evita acidentes vide cdigo de cores recomendado pela ABNT. As prprias mquinas devem ter cores diversas, permitindo uma imediata identificao por parte do operador, evitando, dessa forma, a monotonia do ambiente de trabalho. No que diz respeito segurana do trabalho, o projetista deve estar atento para os s eguintes aspectos: dimenses inadequadas de corredores, escadas, rampas e sadas; pisos escorregadios e sobrecargas; equipamentos de transportes inadequados; pessoal exposto junto partes mveis que ofeream perigo; extintores e pronto socorro de difcil acesso. 6) Princpio da Flexibilidade o princpio mais importante. Todo arranjo fsico deve ser suficientemente flexvel para permitir futuras modificaes decorrentes de mudanas no processo de produo, na demanda do mercado e aquisio de novas mquinas. A produo moderna altamente competitiva e, por isso, gera constantes modificaes no processo produtivo e consequentemente nas instalaes da fbrica. Assim sendo, preciso identificar as possibilidades de mudana e projetar o arranjo fsico de tal forma que seja fcil adaptar- se s novas condies. 2.3 Arranjo Fsico Funcional (ou por processo) Neste tipo de arranjo as mquinas so grupadas de acordo com o processo que executam. O material se move atravs de seces especializadas, enquanto as mquinas permanecem fixas. 1) Esquema

2) Caractersticas principais Facilita a utilizao dos equipamentos; permite boa adaptao s mudanas frequentes na sequncia das operaes; aceita uma demanda intermitente; permite a continuidade da produo no caso de pane de uma das mquinas;

3) Usos Indstria de mecnica pesada; indstrias com grande variedade de produtos; indstrias com equipamentos de difcil movimentao; empresas com demanda intermitente.

4) Vantagens Melhor tipo de arranjo para demanda intermitente; facilidade na mudana de produo; continuidade da produo no caso de quebra de mquina, falta de operrio ou de matria prima; facilidade na mudana da sequncia de produo.

5) Desvantagens Necessidade de maiores espaos fsicos para a movimentao; necessidade de um cuidadoso controle de custos de movimentao; no se pode usar um homem em vrias mquinas; necessidade de equipamentos versteis.

Dimensionamento da rea de Produo

O dimensionamento da rea de produo compreende a determinao de reas mnimas ocupadas por equipamento, tendo em vista os deslocamentos e transportes processados dentro da indstria. Entende - se por rea mnima: a rea propriamente dita do equipamento considerado em funcionamento normal; a rea necessria aos movimentos do operador ou operadores para que possa trabalhar com o equipamento de forma confortvel e com segurana; a rea necessria para a alimentao do equipamento, bem como a remoo de sua produo e eventual refugo; a rea necessria para os acessrios indispensveis ao funcionamento do equipamento. 4.1 Mtodo de Guerchet O Mtodo de Guerchet para o dimensionamento da rea mnima de produo bem preciso e eficiente. Guerchet considera que a rea mnima total de produo a soma de trs componentes bsicos:

A = rea mnima; Ap = rea efetiva do equipamento, mveis e instalao; Ag = rea de gravitao, necessria ao operador, matria-prima e acessrios do equipamento; Ae = rea de evoluo ou rea de circulao utilizada para a movimentao e acesso ao equipamento.

N Nmero dos lados do equipamento utilizados pelo operador.

K Fator que est intimamente relacionado com o tipo e a finalidade do equipamento.