Proteccin catdica y recubrimientos La combinacin proteccin catdica + recubrimiento es la ideal; los recubrimientos tienen fallos consistentes en poros + araazos.

La corrosin se concentra en estas imperfecciones lo que causa el minado del recubrimiento y la aceleracin del deterioro. Aplicacin proteccin catdica: como el recubrimiento es una barrera al paso de corriente la proteccin se centra en las imperfecciones disminucin de los requerimientos de diseo para la corriente. La combinacin se usa mucho en suelos (recubrimientos orgnicos) No se usa en ambientes marinos: el medio es agresivo. Los recubrimientos orgnicos se encuentran constituidos por solventes, un vehculo (resinas) pigmentos y aditivos. Los principales mecanismos de proteccin que estos tipos de recubrimiento utilizan son: efecto de barrera (agua, oxigeno e iones), alta resistencia dielctrica (inhibicin de reacciones andicas y catdicas), pasivacin del metal con pigmentos solubles y en casos especiales por proteccin catdica con pigmentos. En lo que se refiere a los recubrimientos tienen un amplio rango de aplicacin en distintos sectores de la industria, mayor tiempo de uso y menor costo. La naturaleza de los recubrimientos puede ser metlica o no metlica. En los metlicos se trata de proteger un metal con una capa de otro metal lo ms compacta y adherente posible (galvanizado, electrodeposicin, proyeccin trmica de metales y cermicas). Dentro de los no metlicos se puede hablar de orgnicos (epxicos, acrlicos, alqudicos, poliuretanos, ricos en zinc, etc.) e inorgnicos (vtreos, porcelana, cemento). De estos tipos de recubrimientos los de mayor uso son los orgnicos gracias a sus buenos desempeos, fcil aplicacin, amplio rango de uso, posibilidad de combinacin con recubrimientos metlicos y bajos costos. Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento

o transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal. Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a los cidos. Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera. Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), etc. Proyeccin del metal fundido mediante una pistola atomizadora. Metalizaciones al cinc, aluminio, estao, plomo, etc. Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior. Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de pintura. Recubrimientos producidos por anodizado. El anodizado es un proceso electroltico en el cual el metal a tratar se hace andico en un electrolito conveniente, con el objeto de producir una capa de xido en su superficie. Este proceso se aplica a varios metales noferrosos, pero principalmente al aluminio y a sus aleaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin resulta un buen tratamiento previo para la pintura posterior. Propiedades fsicas de los recubrimientos metlicos - Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente, lo cual permitir aislar la superficie del acero de los agentes agresivos.

- Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o accidentales, etc. - Buena adherencia al acero. -Posibilidad de proporcionar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los objetos un acabado con fines decorativos. Estado de la superficie a proteger. Preparacin de la superficie La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicacin de un recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento de aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de la superficie depender la adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la capa protectora. Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se puede seleccionar el procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde el granallado, chorreado de arena, pasando por una limpieza qumica o electroqumica, como los baos cidos, con corriente elctrica o sin ella. La seleccin de un recubrimiento est en funcin de las dimensiones de los objetos y de la extensin de la superficie que se quiere recubrir. Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas electrolticas o crisoles, slo pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones no estn limitadas por su capacidad. Esto es vlido para la galvanizacin, electrlisis, tratamientos trmicos. Por el contrario, la metalizacin con pistola permite efectuar recubrimientos metlicos independientemente de las dimensiones de la pieza, en razn de la movilidad del equipo. Por ejemplo, si se trata de hacer un recubrimiento de cinc o cadmio sobre unos tornillos, la operacin se puede realizar mediante una electrlisis. Para proteger un bote de acero con un recubrimiento de cinc, se puede recurrir a la galvanizacin en caliente. En fin, si se trata de proteger una obra de arte o la puerta de una esclusa, se debe de recurrir al cinc proyectado por una pistola de metalizacin.

Procedimientos de aplicacin Los procedimientos ms comnmente empleados en la prctica para obtener recubrimientos metlicos sobre el acero son: - inmersin en un metal - metalizacin por proyeccin con pistola - electrlisis - tratamientos termoqumicos de difusin - placado Los procedimientos de aplicacin son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la proteccin contra la corrosin, pues tanto el espesor, porosidad, como la naturaleza misma de las capas obtenidas son funcin del procedimiento de aplicacin. As, por ejemplo, los recubrimientos electrolticos que tienen espesores de algunos micrones, se reservan generalmente para su utilizacin en medio poco agresivo. En cambio, los recubrimientos obtenidos por inmersin en un metal fundido tienen espesores mayores. Los recubrimientos obtenidos mediante proyeccin permiten obtener espesores ms grandes y perfectamente controlables. Se utilizan especialmente en condiciones severas de corrosin. El placado del acero permite asociar a la calidad mecnica del soporte, la resistencia a la corrosin del recubrimiento. La seleccin entre los diferentes procedimientos de aplicacin de los recubrimientos metlicos se realiza, pues, siguiendo criterios tales como: el espesor de proteccin, dimensin de las piezas, agresividad del medio, duracin prevista, etc. Muy brevemente vamos a describir cada uno de los procedimientos citados.