TORRES EMPACADAS Las columnas de relleno a contracorriente, son equipos cilndricos que contienen en su interior un relleno cuyo objetivo

es maximizar el rea de contacto entre gas y lquido. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. Las torres empacadas tienen eficiencias de premonicin de gases ms altas que otros equipos manejando caudales de gas residual ms altos y menor cantidad de lquido de limpieza. CUERPO DE LA TORRE Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos, vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para facilitar su construccin y aumentar su resistencia, generalmente son circulares en la seccin transversal. DISTRIBUCIN DE LQUIDOS La importancia de la distribucin inicial de los lquidos es muy grande, pues determina, en cierta medida la eficiencia de la torre, en general se utiliza un nmero de distribuidores de 5 por 0.1m2 de seccin transversal de torre. CONTENEDORES DE EMPAQUE Es necesario que se coloque una pieza para soportar el empaque en la parte superior de la torre. Pues, en regmenes de flujo de gas muy altos, los empaques podran ser lanzados fuera de la torre, por lo que se deben sujetar con contenedores, dependiendo del empaque as ser el contenedor.

DISPOSITIVOS INTERIORES DE TORRES DE RELLENO DISPOSITIVO Distribuidores de lquido de alimentacin. a) Tipo orificio. b) Tipo vertedero. c) Tipo vertedero-canal CARACTERSTICA a) Distribucin uniforme del lquido. b) Resistencia a la oclusin y ensuciamiento. c) Elevada flexibilidad de operacin d) Elevada rea libre para el flujo de gas. e) Adaptabilidad a la fabricacin con numerosos materiales de construccin. f) Construccin modular para una mayor flexibilidad de instalacin. La mxima altura de lecho sin redistribuidor no debe exceder de 3 veces el valor del dimetro de la columna cuando el relleno es de anillos Raschig, y de 8 a 10 veces si el relleno es de anillos Pall y sillas permite un flujo relativamente no restringido del lquido y del gas .El lquido desciende a travs de las aberturas hacia el fondo y el gas asciende a travs de la seccin superior

Redistribuidores de lquido. a) Tipo Rosette. b) Tipo metlico

Platos de soporte e inyectores de gas. a) Tipo rejilla. b) Tipo tubo perforado.

Platos de sujecin (limitadores de lecho).

se colocan en la parte superior del relleno para evitar el desplazamiento del lecho Se usan principalmente con relleno de cermica, que puede romper fcilmente, y con relleno de plstico, que puede flotar

CARACTERISTICAS DE LOS RELLENOS Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna de absorcin son: Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre, proporcionando alta durabilidad y resistencia a la corrosin. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo lo cual permite el fcil manejo y la instalacin. Facilitar tanto la distribucin uniforme del lquido sobre su superficie como el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la columna sin excesiva retencin de lquido o cada de presin. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas es decir lograr un buen contacto entre ambas fases. Coste razonable

TIPOS DE EMPAQUE Empaques al azar El relleno se arroja en la torre dejando caer en forma aleatoria, con el fin de prevenir la ruptura de empaques. Bastante econmico pues son de tipo metlico cermicos o plsticos. Los empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores Debido a lo anterior existe mayores cadas de presin Puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada. Empaques regulares El relleno esta dispuesto de forma ordenada. Instalacin ms costosa por unidad de volumen. Proporcionan una superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto. Ofrecen menor cada de presin para el gas y un flujo mayor. Menor prdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y capacidad.

MATERIAL DEL RELLENO Los materiales de empaque proporcionan una superficie hmeda grande para la corriente de gas, maximizando el rea disponible para la transferencia de masa. Estos se encuentran disponibles en una variedad de formas, cada una teniendo caractersticas especficas con respecto al rea de superficie, cada de presin, peso, resistencia a la corrosin y costo. Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: cermica, metales, plsticos y carbono. La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la temperatura de operacin: el empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico slo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que los de cermica puesto que sus paredes pueden ser ms finas. TAMAO DEL EMPAQUE O RELLENO En general, el mayor tamao de relleno aceptable en una columna es de 50 mm. Los tamaos ms pequeos son ms caros que los mayores, pero por encima de 50 mm la eficacia en la transferencia de materia disminuye considerablemente. El uso de partculas de relleno demasiado grandes puede causar una distribucin pobre del lquido.

VIDA DEL EMPAQUE O RELLENO La vida del empaque vara dependiendo de la aplicacin. En circunstancias ideales, el empaque durar tanto como la torre misma. En ambientes adversos, la vida del empaque puede ser tan corta como de 1 a 5 aos debido a la corrosin, el ensuciamiento y al rompimiento. Tipo de relleno Modelo Anillos Raschig Son cilindros huecos cuyo empleo data de 1915 hasta la actualidad. 1/4 a 3 in Porcelana Carbn Plsticos Caractersticas Tamao Material de fabricacin

Anillos Pall

Se les conoce como Flexirings o anillos de cascada. Son anillos Raschig en los que se ha aumentado la superficie de contacto para mejorar la distribucin del lquido

5/8 a 3 in

Metal Plstico

Empaques al azar

Sillas Berl Mejoran la distribucin del lquido 1/4 a 2 in

Sillas Intalox Son una mejora de las sillas Berl, ya que por su forma es ms fcil de fabricar 1/4 a 2 in Porcelana Plstico

Anillo de Lessing Se utilizan con menos frecuencia. 3 a 6 in

Tipo de relleno

Modelo Rejillas o vallas de madera

Empaques estructurados o regulares

Malla de lana de alambre tejida Empaques de hojas delgadas

Caractersticas Se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes Proporcionan una superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin muy pequea Ofrecen la ventaja de ser ligeros

Tamao nominal Tipo de empaque mm 6 13 25 38 51 6 13 25 38 51 76 (No.25) (No.40) (No.50) (No.70) 25 51 76 16 25 38 51 89 16 25 38 51 89 6 13 16 25 38 pulg 0,25 0,50 1,0 1,5 2,0 0,25 0,50 1,0 1,5 2,0 3,0

rea superficial aprox. m2/m3 900 465 250 150 105 625 480 255 195 118 92

Espacio vaco (%) 60 62 68 71 72 75 78 77 80 79 80 97 97 98 98 91 93 94 92 94 95 96 97 87 90 91 92 92 62 64 72 74 68

Monturas Berl ,cermica

Monturas Intalox, cermica

Monturas Intalox, metal

Monturas Intalox, plstico (polipropileno)

Anillos Pall, metal Anillos Pall, plstico (polipropileno)

Anillos Raschig, cermica

1,0 2,0 3,0 0,625 1,0 1,5 2,0 3,5 0,625 1,0 1,5 2,0 3,5 0,25 0,50 0,625 1,0 1,5

206 108 88 341 210 130 105 66 340 205 130 100 85 710 370 240 190 120

Anillos Raschig, acero

Hy-pac (acero)

51 76 89 13 25 38 51 76 (No. 1) (No.2)

2,0 3,0 3,5 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0

92 62 46 417 207 130 102 72 117 95

74 75 80 80 86 90 92 95 96 97

TORRES DE PLATOS En general las torres de platos consisten en cilindros dnde se ponen en contacto ntimo sobre charolas o platos una fase gaseosa y una lquida para que se verifique una transferencia de masa de una fase a la otra y viceversa. El funcionamiento de estas consiste, en que se introduce una corriente (lquido generalmente) en la parte superior y se introduce otra en la inferior. El lquido baa la parte superior de los platos y desciende de ellos por vertederos al siguiente y as sucesivamente hasta llegar al pie de la torre. El gas sube desde la parte inferior pasando a travs de aberturas que poseen los platos para producir espuma en el lquido, de modo que se verifique la transferencia de masa, hasta que llega a la cabeza de torre. Si queremos que haya una buena transferencia el tiempo y el rea de contacto interfacial debe ser grande. Entonces, para aumentar el tiempo de contacto, la altura de lquido sobre el plato debe ser grande, para aumentar el rea de contacto interfacial, el flujo de gas debe ser rpido (Esto se debe a que si sube muy lento no se dispersa totalmente y sube como burbujas grandes). Otro inconveniente es que si el flujo de gas es lento, se da el lloriqueo, que es cuando el lquido se escurre por los orificios del plato debido a que el gas no tiene suficiente empuje para evitarlo.

PLATOS PARA COLUMNA DE CONTACTO LQUIDO- VAPOR TIPO DE PLATO CARACTERISTICA

Platos de vlvula

a) operar eficazmente a velocidades bajas de vapor. Son platos con orificios de gran dimetro cubiertos por tapaderas mviles que se elevan cuando el flujo de vapor aumenta a)Los dimetros de los orificios estn generalmente comprendidos entre 0.3 y 1.3 cm

Platos perforados

Platos de caperuza de borboteo a) No permiten el goteo si estn adecuadamente unidos a la torre b) generan elevadas cadas de presin c) las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores que en platos perforados o de vlvula

d) estos platos son ms caros que los platos perforados y que los de vlvula.

DISPOSITIVOS INTERIORES DE LAS COLUMNAS Placas anti-salto. Se utilizan a veces para evitar salpicaduras del lquido sobre los tubos descendentes al pasar a una seccin adyacente del mismo plato. Placas con hileras de pas. Se colocan en la parte superior de los conductos de descenso o de los vertederos para romper la espuma y evitar su arrastre. Vertederos de entrada. Se utilizan para asegurar el cierre de lquido en los conductos de descenso cuando se opera con elevados flujos de vapor o bajos flujos de lquido. Colectores y cierres de entrada y salida. Se utilizan para asegurar el cierre de lquido bajo todas las condiciones. Paneles de salpicadura. Se utilizan para prevenir salpicaduras y promover la uniformidad de flujo. Agujero de hombre. El dimetro del agujero es un factor importante en el diseo de los platos, ya que afecta al nmero de piezas que se han de instalar y al diseo del plato. Cerchas, anillos, soportes. En torres de gran dimetro los platos se soportan sobre viguetas acanaladas. l mtodo a utilizar para sujetar los platos a la carcasa requiere experiencia y una cuidadosa planificacin. Los platos deben de estar nivelados para asegurar una distribucin uniforme del flujo.

a) Vertedero de entrada. b) Colector de salida. c) Cierre de gas. d) Paneles de salpicadura ANEXO El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve favorecido en los siguientes casos: - cuando las columnas son de pequeas dimensiones (menos de 0,6m de dimetro y una altura de relleno inferior a 6m) - si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma - si se requiere que la prdida de carga en la columna sea pequea - si la velocidad del lquido es elevada Equipos de Absorcin. Para la absorcin se usan normalmente columnas de platos contacto discontinuo o por etapas o de relleno contacto continuo. Ambas utilizan la fuerza gravitatoria para la circulacin del lquido. Las torres de pulverizacin son columnas vacas en las que el lquido entra a presin por un sistema de ducha, circulando el gas en sentido contrario. 1. Columna de platos: 2. Columna de relleno: 3. Columnas de pulverizacin En las aplicaciones de la absorcin de gases, si se necesitan pocas etapas, se puede utilizar una columna de pulverizacin. La columna de absorcin con pulverizacin ms sencilla consiste simplemente en un cmara vaca dentro de la cual el lquido desciende en forma de lluvia y el gas asciende entrando por la parte inferior. En dispositivos ms sofisticados pueden dispersarse ambas fases por medio de dispositivos relativamente complicados tales como boquillas de atomizacin, atomizadores de venturi o chorros. Sin embargo, esta dispersin implica elevados costes de bombeo. Las unidades de pulverizacin tienen la ventaja de una baja cada de la presin del gas, no se forman tapones de slidos ni se inundan. PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LA COLUMNA DE RELLENO:

Inundacin. Ocurre cuando las velocidades del vapor y /o el lquido son tan grandes que la cada de presin del gas es superior a la carga neta de gravedad del lquido, que de esta forma es arrastrado hacia arriba en la columna. Canalizacin. La funcin del relleno es promover la turbulencia de los fluidos y la transferencia de materia mediante la dispersin del lquido que fluye sobre la superficie del relleno y por el interior del mismo Si el flujo del lquido y/o vapor es muy bajo, o si la alimentacin lquida no se distribuye uniformemente sobre el relleno, tender a descender por las paredes mientras que el vapor circula por la parte central. A velocidades muy bajas puede no haber suficiente lquido para mojar la superficie del relleno. La inundacin y la canalizacin restringen los intervalos de los flujos de lquido y vapor para la operacin de la columna, marcando el lmite mximo de operacin. PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LA COLUMNA DE PLATOS Formacin de espuma. Si se forma un nivel de espuma elevado, el lquido es arrastrado por el gas hasta la etapa siguiente y las eficacias de separacin disminuyen. Por otra parte, la espuma puede tambin arrastrar vapor hacia la etapa inferior. En casos extremos, los tubos de bajada del lquido se pueden llenar totalmente de espuma y provocar inundacin de una forma anloga a lo que ocurre en columnas de relleno. Por otra parte, las columnas de platos pueden inundarse an cuando no se forme espuma si las cadas de presin o las velocidades de flujo del lquido son suficientemente grandes para que el nivel de lquido sobrepase el espaciado entre los platos, dando lugar a retroceso del lquido en los tubos de descenso. Arrastre. An cuando el nivel de espuma formado sobre el lquido del plato no es muy alto, si la separacin del lquido y el vapor que se han puesto en contacto es inadecuada, parte de esa espuma se mezcla con el lquido del plato superior, disminuyendo as la eficacia. El arrastre se debe con frecuencia a un tamao inadecuado de los tubos de descenso del lquido o del espaciado entre los platos. Mala distribucin del lquido. Si los platos de la columna son muy grandes o estn mal diseados puede variar la altura del lquido a travs del plato dando lugar a un apreciable gradiente hidrulico. Esto puede provocar un flujo no uniforme del gas. Las medidas habituales de prevencin consisten en utilizar varios tubos descendentes o pasos y divisiones en los platos, o bien dirigir el flujo de vapor de forma que fuerce el lquido a circular a travs del plato. Goteo. Muchos platos slo cuentan con la presin del gas para mantener el lquido sobre el plato, de forma que en el punto de goteo, comienza a caer lquido a travs de los orificios de los platos. El caso extremo recibe el nombre de vaciamiento.