Capitulo II

CAPITULO II
ANLISIS DE SISTEMAS TRMICOS PARA LA COCCIN DE

ELEMENTOS CERMICOS; Y FUNDAMENTACIN TCNICA.

El captulo II se enfoca a estudiar, en su primera parte lo importante, y necesario, que
resulta un correcto sistema de secado en el proceso produccin de elementos cermicos
para obtener muy buenas condiciones en las piezas, para la posterior
1
conchura. A
continuacin se analizara la clasificacin de varios de los sistemas trmicos que se
utilizan, tanto en forma artesanal como industrial, su mtodo de trabajo, algunos detalles
constructivos de como realizan el proceso de coccin de las piezas.
Posterior al estudio del secado y la conchura se detalla y se fundamenta tcnicamente el
fenmeno de coccin en el horno tnel, analizando las curvas de temperaturas, las
reacciones qumicas presentes en el cambio de estructura interna, en el transcurso del
proceso.
Para determinar las caractersticas, dimensiones, especificaciones que tendr el horno se
estudia los conceptos de transferencia de calor presentes en el proceso, continuando con
el estudio de varios combustibles, la instrumentacin necesaria para el funcionamiento
del horno como son los quemadores, sensores de calor, aislantes trmicos, aspiradores
de aire, ventiladores, tuberas de calor; elementos esenciales que conforman el conjunto
del horno tnel.

2.1 El proceso de secado

El mtodo ms comnmente usado para secar la cermica es por conveccin, en la cual
el aire caliente se hace circular alrededor de la cermica. El secado es un fenmeno de
superficie, la humedad del agua debe migrar desde la parte interior del elemento
cermico hasta a la superficie para su evaporacin.
La figura, muestra la circulacin del agua desde el interior del retculo arcilloso hacia la
superficie donde se forma una capa lmite que entra en contacto con la corriente de aire.
A medida que avanza el secado, las partculas se van aproximando y la contraccin
aumenta.
FIG. 2.1 Evaporacin del agua

1
Conchura: Se refiere a la coccin de elementos cermicos, dentro de un horno

Fuente: Artculos tecnolgicos de la universidad Pontificia Bolivariana, marzo 2001

2.1.1 Porosidad y contraccin
A medida que se va eliminando el agua del interior de los elementos de cermica van
apareciendo poros vacos. La suma del volumen de poros ms el volumen de arcilla seca
equivale a la dimensin final de la pieza. A continuacin se representa la evolucin del
binomio volumen-porosidad.
FIG. 2.2 Volumen-Porosidad


Mientras que la figura 2.3 representa las etapas, de prdida de agua en funcin de la
contraccin. Esta prdida de agua no es lineal, pudindose distinguir tres etapas:
1. Etapa de eliminacin de agua en poros
2. Etapa de eliminacin de agua residual
3. Etapa de eliminacin de agua adsorbida

FIG. 2.3 Etapas de eliminacin del agua


Para poder estudiar en forma cientfica los distintos cambios que se originan en el
proceso de secado se utilizarn los siguientes conceptos, necesarios para poder analizar
el fenmeno
2.1.1.1 La curva de Bigot
La curva de Bigot representa la evolucin de la contraccin de secado en funcin de la
prdida de humedad, por ende al presentarse este fenmeno el peso del elemento
cermico disminuye. En algunos casos se registra el peso de los elementos a la salida
del proceso de produccin, y luego de someterlo al secado este peso ha disminuido
considerablemente, incluso a menos de la mitad del peso inicial, esto depende del tipo y
del volumen del elemento cermico.
FIG. 2.4 Etapas de eliminacin del agua

El punto de inflexin, llamado punto crtico, no est perfectamente definido en muchas
arcillas. Este extremo se pone de manifiesto en las curvas de Bigot correspondientes a
arcillas naturales y otras con aditivos como se aprecia a continuacin
TABLA 2.1. Curvas caractersticas de algunos tipos de arcillas
CURVA CARACTERISTICA TIPO DE ARCILLA
1.- Limo arenoso (ladrillos perforados y
macizos)
2.- Esquisto (ladrillos perforados)
3.- Esquisto arenoso (bloques perforados
4.- Esquisto arenoso
5.- Caoln
6.- Arcilla de gres para sanitario
7.- Arcilla calcrea (ladrillos macizos)
8.- Arcilla con partculas de cal (bloques
perforados)
9.- Arcilla caolintica
10.- Limo arcilloso (tejas, tubos de gres)
11.- Arcilla plstica

Obviamente, a mayor contraccin ms plstica es la arcilla y mayor es el riesgo de que
se produzcan tensiones que originen fisuras de secado.
Es importante tambin dejar presente la importancia del moldeo con la mnima cantidad
de agua posible.

2.1.1.2 La velocidad de secado
La curva reproduce la velocidad de evaporacin de agua para una arcilla de inters
cermico en condiciones normales de secado. La velocidad de secado se expresa como
la masa de agua evaporada por unidad de superficie en la unidad de tiempo
h m
Kg
*
2

Como indica la figura 2.5, al inicio del secado punto A, la velocidad se eleva al mximo
hasta llegar al punto B. A partir de este punto la velocidad se mantiene constante hasta
llegar al punto C, desde el cual y hasta el final del secado punto E la velocidad es
decreciente. Hay que tener en cuenta que cada arcilla presentar un comportamiento al
secado diferente, de ah la necesidad de conocer la mineraloga de la materia prima.
FIG 2.5 Curva de velocidad de secado


2.1.2 Factores de secado endgenos a los productos cermicos
2.1.2.1 Naturaleza de la materia prima.
Las arcillas son tanto ms difciles de secar cuantas ms plsticas son. Los silicatos,
como la
2
montmorilonita o las
3
illitas sern ms difciles de secar que la caolinita. La
explicacin se da en el hecho de que el agua queda adsorbida en los espacios vacos o
poros del material y cuantos ms de estos existan, ms difcil ser extraerla.
2.1.2.2 Adicin de desgrasantes
La adicin de desgrasantes a una arcilla plstica aumenta la conductibilidad capilar y
las velocidades de secado se elevan. La figura 2.6 muestra el aumento de velocidad de
secado que se obtiene en un caoln a medida que se aumenta la cantidad de desgrasante,
la referencia 1 corresponde a la mezcla con mayor cantidad de desgrasante. Adems, la
contraccin en secado disminuye.
FIG 2.6 Estudio de desgrasantes en el secado


2.1.2.3 La sensibilidad al secado

2
Montmorilonita: Silicato de triple capa, de aluminio hidratado que contiene pequeas porciones de
magnesita sirve para preparar lodo
3
Illitas: Silicato de doble capa
La sensibilidad al secado se define como el riesgo a la aparicin de fisuras durante el
secado. La siguiente tabla expone la
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sensibilidad en secado de diversas arcillas:
TABLA 2.2 Valores de algunos tipos de arcillas referentes a la sensibilidad
ARCILLA SENSIBILIDAD
Tb.
Bentonita-Ca 5.07
Montmorillonita-illita (limo) 3.50
Limo arcilloso 2.41
Arcilla illitica 0.88
Limo arenoso 0.84
Esquisto bituminoso 0.84
Arcilla de opalina (slice amorfo) 0.71
Arcilla illitica-serictica 0.67
Arcilla calcrea 0.53
Arcilla esquistosa 0.45
Arcilla serictica 0.36
Caoln 0.25
Fireclay 0.25
Limo arenoso 0.13
Arcilla muy seca arenosa 0.06
Mientras que la tabla inferior detalla y distingue a continuacin entre los lmites de
5

susceptibilidad, con lo que se consigue tener una idea ms general, de las caractersticas
para poder modificar el material.
TABLA 2.3. Grado de susceptibilidad para arcillas
Sensibilidad Tb Grado de susceptibilidad
> 2,00 Altsima susceptibilidad
2.0 a 1.4 Susceptibilidad muy alta
1.4 a 0.9 Susceptibilidad alta
0.9 a 0.5 Susceptible
0.5 a 0.2 Poco susceptible
< 0,2 Nada susceptible
2.1.2.4 Micro fisuras en el secado
Muchos defectos que se ponen de manifiesto a la salida del secadero tienen su origen en
anteriores etapas del proceso productivo que no tienen nada que ver con el secado. As,
una
6
homogeneizacin incorrecta de la pasta origina contracciones locales diferentes
(ms contraccin donde haba ms humedad) que se traducen en fisuras. Ello est
representado en la siguiente figura, y es bastante frecuente en los procesos de
fabricacin manuales.
FIG. 2.7 Micro fisuras en el secado

4
Sensibilidad: Aptitud mas o menos grande a reaccionar a la accin de la evaporizacin del agua
5
Susceptibilidad: Capacidad del material para recibir modificaciones
6
Homogeneizacin: Cantidad en porcentajes de los distintos tipos de materiales utilizados en la
mezcla, y el estado correcto de mezclado entre ellas.


2.1.2.5 Interaccin secado tensiones superficiales
Para examinar microscpicamente el secado de una pieza hay que tener en cuenta el
espesor de la pieza y su
7
granulometra. La figura 2.8 muestra el gradiente de humedad
existente entre el centro y la superficie. Independientemente del grado de humedad, los
gradientes de humedad siempre son ms importantes cuando el sistema de moldeo es en
fro. Mientras la figura situada a la derecha representa la seccin transversal de la pieza,
cuanto mayor es el gradiente de humedad, mayores resultan las diferencias de
contraccin entre dos puntos. Ello engendra tensiones que, si superan las fuerzas de
cohesin, provocan las fisuras esquematizadas en el esquema.
FIG. 2.8 Iteracin Secado- tensiones superficiales


2.1.2.6 Naturaleza del polvo atomizado
Se ha determinado que en el fenmeno de la evaporacin es directamente proporcional a
la superficie de intercambio o capa lmite. Si bien el tiempo de secado es muy corto,

7
Granulometra: Medicin de la proporcin de granos de cada tamao que contienen una mezcla
entre 4 y 6 segundos, el enrgico intercambio trmico en la interfase del lquido con los
gases que se hallan a ms de 500C, provoca la vaporizacin instantnea del agua. El
vapor de agua generado ejerce una presin en el interior de la esfera de pasta,
provocando un aumento de volumen hasta que se abre un pequeo orificio que facilita la
evacuacin del vapor. La formacin de estas esferas huecas da lugar a productos ms
ligeros. A continuacin se esquematiza la forma de un grano atomizado.
FIG. 2.9 Forma de un grano de arcilla atomizado


En estos momentos la planta procesadora de arcilla Bella Azhuquita, no cuenta con
implementos para desarrollar un sistema de polvo atomizado en su produccin, lo cual
no es para nada conveniente debido a que este sistema se lo considero como elemental
en una empresa cermica para reducir el tiempo de secado, lo cual es ahorro de dinero
por ello se recomienda a los funcionarios de la empresa investigar o desarrollar un
proyecto en este sentido.

2.1.3 Factores de secado exgenos a los productos cermicos
A medida que aumenta la velocidad del aire disminuye el espesor de la capa lmite, la
resistencia se reduce y la velocidad de secado aumenta. Como indica la figura 2.10,
durante la primera etapa de perdida de humedad la velocidad de secado crece con la
velocidad del aire. La velocidad de evaporacin depender de la capa lmite y sta de la
velocidad del aire. De hecho en los secaderos industriales la velocidad del aire se revela
como el factor ms determinante del rendimiento del secado.
FIG. 2.10 Ventilador mvil dentro de una cmara de secado


2.1.3.1 La velocidad del aire y la capa limite
Para condiciones de trabajo estndar la velocidad de secado en la primera etapa de
secado es mxima, ya que toda el agua se halla en la superficie y el proceso se acoge a
la evaporacin. La velocidad de evaporacin depender de la capa lmite y sta de la
velocidad del aire. La figura reproduce el diagrama esquemtico de la pelcula de
humedad en la superficie del material a punto de ser evaporada y la capa lmite de aire
en contacto con ella. Se observa tambin las partculas de aire en contacto.
FIG. 2.11 Velocidad del aire

Fuente: Adaptado de la figura del artculo cermica Artstica y Acuarela

2.1.3.2 La humedad relativa del aire
Si el porcentaje de humedad del aire es muy elevado, es prcticamente aire saturado, el
aire entra en contacto con las piezas hmedas, de los secaderos continuos que funcionan
a contracorriente. Es este caso debe vigilarse que el aire saturado este realmente en la
chimenea de evacuacin y no metros antes de llegar a ella, puesto que la zona de trabajo
sometida a aire saturado es completamente intil para el secado, mas bien al revs,
puede humedecer las piezas y llegar a deformarlas
FIG. 2.12 Humedad relativa del aire

Fuente: Adaptado de la figura del artculo cermica Artstica y Acuarelas

2.1.3.3 La temperatura del aire
El calor preciso para la evaporacin del agua es proporcionado por el aire pero, si bien
el incremento de la temperatura del aire hace aumentar la velocidad de secado, su efecto
no es tan importante como el de la velocidad del aire. Durante la primera etapa, como
muestra la grafica, el incremento de la velocidad con la temperatura es discreto.
FIG. 2.13. Temperatura del aire


2.1.3.4 La colocacin de la pieza
Las piezas extruidas son apiladas en una vagoneta que, mas tarde entrar en el horno. El
hecho de usar un solo medio de transporte (secado y coccin) para mover el material
ahorra en la inversin.
El criterio fundamental que se establece para la colocacin de las piezas en la vagoneta
o en el secadero es el de permitir la circulacin del aire, por ello lo que resulta
conveniente es el hacerlo fluir por el interior de los agujeros.

FIG. 2.14. Secado de Ladrillos por vagonetas

Fuente: El Autor

2.1.3.5 Los canales de circulacin de aire
En el esquema del secadero, podemos apreciar los distintos canales de circulacin de
aire. La masa de aire que circula por los canales 1 y 2 no tiene utilidad alguna, salvo el
caso que se utilice o se implante un sistema de recirculacin por medio de ventiladores,
fijos o mviles. Si se aumenta la cantidad de aire las distribuciones de caudales se
incrementaran de manera proporcional y poco se resolver el problema. Mientras los
canales 3, 4; ayudan a la evacuacin de la humedad de las caras superiores del ladrillo,
el canal 5 permite el abandono de la humedad que se deposita en la parte inferior del
secadero.
Si observamos el canal 6 es parte de la forma geomtrica del ladrillo, se trata de un
sistema de orificios que se encuentran a lo largo del ladrillo, estos agujeros son de vital
importancia para el secado de la parte interior del elemento de arcilla, el canal 7 es la
distancia que existente entre la colocacin de un ladrillo con relacin al siguiente, esta
diferencia no debe sobrepasar el triple del espesor del elemento de arcilla, por que de
este el depende el paso del flujo de aire en forma uniforme tanto por el interior del
ladrillo , como por la parte exterior de estos.

FIG. 2.15. Canales de distribucin de aire en los secaderos

Fuente: Adaptado de la figura del artculo cermica Artstica y Acuarelas

2.1.3.6 La distribucin de velocidades
Algunas combinaciones de factores como la prdida de carga, la temperatura, la
velocidad de entrada del flujo, la variacin de la direccin, etc. Configuran una
distribucin de velocidades que responde a los vectores representados en la figura 2.16
de la izquierda. As las mayores velocidades se dan en los espacios vacos. En las
paredes laterales de las piezas, las velocidades son ms bajas en la base y mayores en lo
alto.

El esquema de la derecha representa la seccin transversal de un secadero de cmaras.
A la salida del ventilador impulsor, si el recorrido es largo A las capas de aire llegan a
uniformizarse. En la esquina "B", al no existir deflectores se origina una turbulencia.
En la zona "D" se forman remolinos con inversin del movimiento.

En la zona "E" el movimiento puede considerarse estabilizado. Claro que ello es un
anlisis de la situacin con el secadero vaco, cuando ste se halla a plena carga la
situacin es mucho ms complejo.

FIG. 2.16 Distribucin de velocidades


2.1.3.7 La presin interna
La presin total es la suma de la esttica y la dinmica. La primera, Pe, es la fuerza que
ejerce el fluido contenido en un recinto por unidad de superficie. La presin dinmica
Pd
2
m
Kg
es una medida de la velocidad de la corriente y se mide por medio de la
velocidad "v"
s
m
de acuerdo con la expresin:
1 . 2 .
* 2
*
2
Ec
g
v
Pd
Donde:
"g"
2
s
m
es el valor de la gravedad que representa la aceleracin
""
3
m
Kg
el peso especifico del aire

2.1.4 Criterios tcnicos en el secado de piezas
2.1.4.1 La colocacin del material a secar
Operacin llamada
8
encae en la terminologa cermica. Resultara interminable citar
casos de secaderos con presuntas dificultades de funcionamiento donde el verdadero
problema es el encae de los materiales. La forma de colocacin de las piezas en el
interior del secadero configura la geometra y en consecuencia, la prdida de carga y la
circulacin de aire por su interior. La figura 2.17 de la izquierda simboliza el proceso
de secado de un ladrillo cuyas perforaciones han estado diseadas para ser sometidas a
un secado rpido, disminucin del peso, ahorro de material, y sin que afecte demasiado
los sistemas de soporte.

8
Encae: Se trata de la posicin ptima de los elementos cermicos para poder evacuar mas rpido la
humedad

A la derecha del esquema se muestra el proceso de secado de un ladrillo hueco apoyado
por su base y sentido de la corriente paralela a los agujeros.
FIG 2.17 Posicin del ladrillo en el secadero


2.1.4.2 El test de secado
Cuando no se dispone de informacin o medios para obtener la curva de Bigot, se
puede llevar a cabo un simple test para el que tan slo hace falta una balanza.
Se parte de una barra de pasta amasada, o extrada de la propia pasta extruida, de 14cm
de longitud por 2cm de dimetro, como se aprecia en la figura 2.18 de la derecha se la
mete en una funda metlica, o de plstico, y se introduce en un secadero a 50C durante
3 horas. Se extrae la probeta y se corta en 5 partes de la misma longitud calculndose la
humedad residual de cada parte.
Los datos obtenidos se transcriben a una grfica como la aparece en el esquema de la
izquierda. Si la arcilla es de difcil secado; quiere decir que posee un gradiente de
humedad muy importante
FIG. 2.18 Divisiones en la probeta

2.1.4.3 Defectos de secado
El esquema del punto 2.1.4.1 muestra el proceso de secado de un ladrillo hueco apoyado
por su base y sentido de la corriente paralela a los agujeros. La evaporacin en el
interior de los agujeros ser correcta solamente si la separacin entre ladrillos es
pequea. Si la separacin entre ladrillos es grande, el aire slo circula entre ladrillos y
no por el interior de los tabiques; y la rpida evaporacin del agua en la pared lateral
generar grietas en la superficie.

2.1.4.4 Reabsorcin de la humedad
El fenmeno de la
9
reabsorcin de agua depende de los siguientes factores:
De la naturaleza del mineral de arcilla presente.
De la temperatura y grado de humedad de la pieza seca.
Del tiempo de permanencia fuera del secadero.
Del estado
10
higromtrico del aire en contacto con el material.
Los valores tpicos de la reabsorcin varan entre el 0,5% y el 3%.
En resumen, las consecuencias ms notorias de este fenmeno son:
Problemas en la etapa de calentamiento en coccin, sobre todo si se trata de
ciclos de quema rpida. Adems, tambin contribuye a defectos de desconchado,
exfoliaciones en coccin e incremento de corazn negro.
Disminucin de la resistencia mecnica del material seco. Ello acarrea roturas
durante la manipulacin mecnica en las operaciones de carga en el horno.
Gasto intil de energa. La ltima etapa del secado es la que precisa mayor
aportacin de energa. Si las condiciones ambientales hacen prever la
reabsorcin, no vale la pena llevar el secado hasta un valor superior al de
equilibrio.

2.1.5 Tipos de secaderos para elementos cermicos
La produccin en serie de elementos cermicos requiere que el sistema de secado sea
muy bueno, de calidad y rpido; pero como ya se estudio antes depende del tipo de
arcilla, la composicin de la frmula, etc. Para con ello determinar la velocidad de
secado. Tomando en cuenta estas consideraciones, se detalla algunos tipos de secaderos.
2.1.5.1 Secadero intermitente
El material se introduce hmeda en el secadero y cuando esta seca, ha concluido el ciclo
de secado, se retira del interior del secadero y se introduce una carga nueva.

9
Reabsorcin: Capacidad de la pasta cermica de volver a recuperar humedad, por efectos fsicos del
ambiente adjuntos a la pasta seca
10
Higromtrico: Porcentaje de vapor de agua presente en el aire
Se trata de una cmara de secado clsica en la que se han introducido mejoras
importantes que permiten la adopcin de una curva de secado especial.
El aire fresco, y caliente, entra por la parte superior y es introducido en el secadero por
el ventilador de recirculacin.
El aire saturado es evacuado por la parte superior. De hecho estos tipos de secadero
permiten controlar y regular los parmetros ms significativos del secado, como:
Humedad del aire en el interior del secadero.
Presin interna.
Caudal del aire recircularte.

FIG. 2.19 Esquema de Secadero Intermitente

Fuente: Adaptado de artculos tecnolgicos de la universidad Pontificia Bolivariana, marzo 2001

2.1.5.2 Secadero semi contino
El material se coloca en estanteras de manera para que facilite el paso de aire. Las
estanteras avanzan por el interior del secadero de forma discontinua, por el interior de
la cmara se movilizan grandes ventiladores de recirculacin del aire.

Se trata de ventiladores helicoidales de bajo consumo pero tambin de baja presin.
Esto implica que la prdida de carga del interior del secadero debe ser muy baja ya que,
de lo contrario el aire no circula por donde debe. De ah que las estanteras presenten
grandes espacios vacos.
En cuanto al funcionamiento del aire en estos secaderos es similar a lo que acontece en
los secaderos continuos. Una de las ventajas de este tipo es que permite el secado de un
gran nmero de piezas de geometra diversa.

FIG. 2.20 Esquema de Secadero Semi continuo


2.1.5.3 Secadero contino de tnel
El secadero contino tnel esta concebido para secar grandes cantidades de cermica
estructural. El principio de funcionamiento radica en el establecimiento de unos
parmetros fijos de secado: temperatura, velocidad y humedad del aire, mientras el
material, situado sobre vagonetas, avanza por el interior a contracorriente de la masa de
aire.
En la figura, se puede ver que la entrada de aire caliente se realiza por la parte de salida
del material. En el interior de la cmara de secado el aire es recirculado por los
ventiladores, tomando siempre el aire de la parte inferior e impulsndolo por la superior.
El aire saturado es extrado a la entrada del secadero.

FIG. 2.21Esquema de Secadero Tnel
.
2.1.5.4 Secador rpido de rodillos
La fotografa muestra un secadero rpido horizontal de rodillos para baldosas cermicas.
Esta compuesto por varios mdulos concebidos como cmaras de secado
independientes en las que pueden establecerse condiciones de secado propias y
diferentes a las estudiadas en los tems anteriores. Dado que cada unidad mantiene su
propia autonoma de regulacin, resulta fcil obtener la curva global de secado ms
adecuada. En l, el material se desplaza sobre rodillos metlicos accionados a travs de
engranajes helicoidales en bao de aceite.
FIG. 2.22 Secador rpido de rodillos

Fuente: Cermica Welko

2.1.5.5 Secador vertical
Otro tipo de secadero continuo es el secadero rpido para pavimentos y revestimientos.
Estos secaderos consisten en bandejas de acero perforado sobre las que descansa el
material. Las piezas encaadas de este modo permiten una mejor ventilacin por ambas
caras. En el esquema inferior se muestra el principio de funcionamiento. La zona 1
representa la aspiracin del aire caliente, mientras que la 2 es la recirculacin. La zona 3
representa la aspiracin de aire ambiente de estabilizacin de la temperatura. Las letras
A, B y C corresponden, respectivamente, a las descargas de estos flujos de gases.
FIG. 2.23 Secador vertical

Fuente: Adaptado de cermica Welko
2.1.5.6 Secado rpido de productos estructurales
En la fotografa inferior se puede ver el transfer es un secadero de tejas de rodillos a un
horno de rodillos. La tendencia moderna apunta hacia la tecnologa de secado y coccin
en ciclos rpidos. Para ello es preciso partir de una pasta que admita un ciclo de secado
rpido. Adems del tipo de pasta influir la geometra de la pieza a secar. Por regla
general, si una pasta admite una coccin rpida, tambin admite un secado rpido y al
revs. Sin embargo es ms crtico el secado que la coccin, de ah que el secadero (parte
derecha de la fotografa) tenga cinco niveles, o estratos de rodillos para el secado, y el
horno sea de dos niveles.
FIG. 2.24 Secador rpido

Fuente: El distrito industrial de la cermica

2.1.5.7 Secador de lecho fluid izado
El aire caliente entre por la parte inferior y se calienta al pasar por el intercambiador de
calor (tubos de vapor o aceite trmico). A la vez el gas ascendente mantiene en
suspensin al fango que cae desde la parte superior. El secado de la parte superficial es
instantneo, mientras que la partcula tiene un tiempo de permanencia del orden de
media hora en el interior del lecho fluidizado. El material seco es extrado por la parte
central Inferior del lecho, mientras que el aire junto con el polvo y el vapor son
evacuados por la parte superior. El sistema permite un circuito cerrado de gases. Para
ello se debe intercalar un cicln para extraer los finos y un condensador para eliminar la
humedad.
FIG. 2.25 Secador de lecho Fluid izado

2.2 Sistemas trmicos para la coccin de elementos cermicos
2.2.1 Clasificacin de los hornos para cermica
En esta parte de la investigacin se describe una clasificacin de los distintos tipos de
hornos encargados de la coccin de las piezas cermicas; la forma ms comn de
clasificarlos segn la investigacin realizada es:
2.2.1.1 Segn el tipo de proceso que van a desarrollar

1.-Elctricos de Mufla
Hornos intermitentes 2.-Hornos con sistema a gas
3.- Hoffman
4.- Pasajes

- Semimuflado y muflado con vagonetas
1. Tnel
Continuos - De canales

2. Monoestrato - Horno tnel de vagonetas
- Horno tnel a cinta
- Horno tnel a rodillos

2.2.1.2 Segn tengan la forma de la llama

1. Caldeo directo o llama directa
Horno de Frita
2. Caldeo indirecto

2.2.1.3 Segn su forma de trabajo
Hornos de laboratorio
Hornos Kasseler.
Hornos de cmara redondos o cuadrados
Hornos de dos pisos
Hornos, de carbn, aceite o gas
Hornos de Mufla
Hornos tradicional o artesanal de Lea

2.2.1.1 Segn el tipo de proceso que van a desarrollar
Hornos de funcionamiento intermitentes
Son hornos de ciclo intermitente, son aquellos que necesitan una interrupcin de
energa, entre dos ciclos de coccin, entonces el proceso estar compuesto de las
siguientes fases:
- Carga de los productos a cocer
- Precalentamiento
- Coccin
- Enfriamiento
- Descarga
Despus de la coccin se desconecta el sistema de calefaccin y la energa calorfica
acumulada en la carga del horno, as como en los muros y bveda se pierde durante el
enfriamiento, por lo que el costo de la coccin es elevado. Al principio las paredes y
bvedas eran de material refractario, pero ltimamente se emplean fibras cermicas para
aliviar el tiempo del enfriamiento.
Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas, utilizndose ms los
elctricos en el laboratorio, y los de gas para uso industrial.
A su vez el control del ciclo de coccin puede ser manual o automtico.
1.- Hornos elctricos de mufla
Los hornos alimentados con energa elctrica son de un uso muy extendido por su
comodidad y fcil manejo. En la actualidad con los sistemas de programacin que se
incorporan son muy tiles y fiables. En las cmaras de estos hornos van alojadas, en
unos surcos o vas de las paredes, unas espirales de hilo conductor de energa elctrica,
que actan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-nquel, estos hornos pueden
llegar a tener temperaturas de 1050
o
C y de otros metales cuya caracterstica es la buena
conductibilidad, segn las temperaturas que se quiera alcanzar, como la aleacin
Hierro-cromo, aluminio, cobalto para aplicaciones de hasta 250
o
C.
Hay que tener en cuenta que un kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850
Kg
Cal
. Aunque parezca que el uso de esta energa elctrica resulta demasiado cara, si
contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se
ven reducidos e incluso resultar ventajosos.
Como norma general y gua hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000 a
1100, con una capacidad de 0,2 m
2
a 1m
2
, tienen una duracin de caldeo de 7 a 12
horas. Para temperaturas mayores hasta 1450 C se emplea la silita o similares (carburo
de silicio).
La cochura elctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmsfera oxidante, aunque
existen algn tipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de nquel-cromo, que
toleran se introduzcan en la cmara medios reductores con el fin de provocar una
reduccin de oxgeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos xidos.
En la coccin de barnices, debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias,
pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz.
FIG. 2.26 Horno elctrico de Mufla

Fuente: www.tiposdehornos.com

2.- Hornos con sistema a gas
Los hornos que utilizan este sistema toman el nombre de hornos de reverbero ya que el
calor de los productos de combustin es transmitido al material calentado, con el que
estn en contacto directo, por conveccin y radiacin directa desde los gases calientes o
por reflexin desde las paredes calientes del horno. Los mtodos para calentar con este
sistema son con fuego directo, por arriba, por abajo o por tubos radiantes.
Los mtodos de calentamiento directo se utilizan cada vez ms, debido a las mejoras
en el diseo y control de los quemadores de gas, especialmente para temperaturas
mayores de 650 C.
FIG. 2.27 Calentamiento directo

Fuente: Adaptado del libro Theodore, AVALLON Eugene, BAUMEI STER II I Theodore
Manual del Ingeniero Mecnico Vol. II, 2da. Edicin, McGraw-Hill S.A., Mxico 1992, pg. 7-48
En los hornos calentados por arriba, los quemadores radiantes queman el combustible
desde la parte superior y se encuentran arreglados en patrones con el fin de distribuir
mejor la temperatura.
FIG. 2.28 Calentamiento por arriba

Manual del Ingeniero Mecnico Vol. II, 2da. Edicin, McGraw-Hill S.A.,
Mxico 1992, pg. 7-48

El horno calentado por abajo es excelente para temperaturas de trabajo de entre 400 a
1000 C, debido a que el material calentado queda protegido de las elevadas
temperaturas del combustible ardiendo. Las condiciones de desarrollo dentro del horno
como la temperatura y la atmsfera pueden ser controladas fcilmente
FIG. 2.29 Calentamiento por abajo

Fuente: Adaptado del libro Theodore, AVALLON Eugene, BAUMEI STER II I Theodore;
Mxico 1992, pg. 7-48

El horno calentado por tubos radiantes es utilizado para temperaturas comprendidas
entre 400 a 1000 C, debido a que el material calentado queda protegido de las elevadas
temperaturas del combustible ardiendo. La temperatura y la atmsfera pueden ser
controladas fcilmente debido a la disposicin de los tubos que posee este tipo de
elemento
FIG. 2.30 Calentamiento por tubo Ardiente

Mxico 1992, pg. 7-48

La disposicin ms sencilla para la coccin con gas es de
11
tiro superior, ya que, puede
haber uno o ms quemadores colocados debajo de agujeros en el fondo del horno.
FIG. 2.31 Circulacin de tiro superior

Fuente: Adaptado del libro Daniel, Hornos para Ceramistas, 1ra. Edicin,
Ediciones CEAC, Espaa 1987, pg. 175

La llama es desviada por una pantalla horizontal o suelo, y pasa hacia arriba a lo largo
de las paredes, saliendo por uno o varios agujeros en la parte alta. Colocando los
quemadores en su mayor parte hacia el exterior puede evitarse un fondo excesivamente
caliente, a ms que se tiene menos espacio para la combustin. Una ventaja es la de que,
puesto que el tiro es superior, no necesita chimenea y los gases de escape pueden
recogerse en una campana.
Puesto que los gases de escape del horno se mezclan con el aire fro del local antes de
entrar en la campana, est puede ser hecha de metal y evacuada a travs de una ventana

11
Tiro: Dirigir el flujo de gases de la entrada de la cmara, a la salida de la misma; produciendo una
diferencia de presiones, que resulta conveniente que a la salida sea menor que a la entrada
o simple agujero en el techo; con esta disposicin no se necesita chimenea fija de
ladrillo, lo que a menudo es una ventaja considerable.
Segn la informacin recogida, los hornos a gas seran ms econmicos y con mejor
desempeo que los hornos elctricos indudablemente, el ahorro ser ms o menos
ostensible segn la mayor o menor eficiencia del sistema de quemado a gas
En la fotografa inferior se ve un horno con sistema de coccin a gas con tiro superior,
en donde la tapa principal se desplaza sobre las guas, para poder cargar y descargar de
producto cermico el horno.
FIG. 2.32 Horno sistema a gas


3.- Horno Hoffman o multicmara
Este tipo de horno se llama tambin
12
anular, en las fbricas de ladrillos y tejas este
horno ocupa un lugar preponderante ya que quema consecutivamente, con zona de
fuego viajera, y con gran aprovechamiento de calor.
El material se encuentra en cmaras consecutivas montadas en forma de anillo, el
producto no se desplaza, lo hace la zona de fuego que va pasando por las diferentes
cmaras, en cada una de ellas se sigue el procedimiento de calentamiento y enfriamiento
como en un horno intermitente, pero con la contigidad de las cmaras, por esta
caracterstica se lo clasifica en la zona de hornos intermitentes.
El calor se aprovecha mejor; la longitud de este tipo de horno puede ir de 60m a 100m,
el canal est dividido en 14 a 20 cmaras.

12
Anular: Que tiene forma de anillo o tiene alguna relacin con l.
Cada cmara tiene un portal en la pared exterior, que se cierra durante la coccin, y un
respiradero que puede cerrarse desde arriba, y que conduce al canal de humo y
chimenea
Por su forma este horno no permite la automatizacin de las operaciones de carga y
descarga, por lo que precisa mucha mano de obra, en condiciones duras y poco
higinicas, por la comunicacin entre las cmaras, encareciendo tambin el producto.

FIG. 2.33 Horno Hoffman

Fuente: Adaptado del libro FRANCO MORENO
El ladrillo en la construccin. Edicines, CEAC, S.A.,
Per 1981, pg. 14

4.- Horno de Pasajes
Este tipo de horno fue toda una revolucin en el sector de la cermica, se emple mucho
para la coccin de azulejos esmaltados.
Su composicin es de seccin rectangular con numerosos tubos de material refractario,
dispuestos con una ligera inclinacin y colocados en varias filas para que la zona de
coccin se caliente externamente por medio de dos
13
focos de fuego llamados (hogares)
situados en los laterales del horno.
Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una lnea dentro del tubo.
El empuje se hace manualmente. Tambin requiere mucha mano de obra por lo que han
sido desplazados por los hornos tnel.

Hornos de funcionamiento continuo
Esta funcin se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin, sin tiempos
de espera, esto permite una mayor automatizacin, lo mismo que una disminucin de
costos y una mayor productividad.

13
Focos: Conductos por donde se desplazan las ondas de calor, proveniente de las llamas.
En estos hornos el producto cermico alcanza diferentes temperaturas, segn la curva de
coccin. El calor desprendido en el enfriamiento, es utilizado en la calefaccin del
producto que esta esperando para ser cocido.
Estos hornos surgieron como la solucin ms rentable para la fabricacin de productos
cermicos.

1.- Hornos Tnel
Como se determino anteriormente existen dos tipos de horno tnel.
Horno de
14
muflado o semimuflado con vagonetas
Consiste en una galera rectilnea, dentro de ella, el material a cocer se introduce por
medio de vagonetas metlicas con ruedas, que sostienen una capa de material aislante y
refractario, sobre el que va puesto el producto a cocer.
Se van introduciendo las vagonetas en el horno, con un tiempo determinado, por una de
las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo, siendo su movimiento continuo y
uniforme. La fuente de energa se encuentra a ambos lados del horno, en forma de
quemadores de gas o de derivados de petrleo.
FIG. 2.34 Horno Tnel de vagonetas


La circulacin de aire y productos de combustin se realiza en el interior, en
contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas, as el calentamiento de los
productos de arcilla es gradual hasta alcanzar la temperatura mxima.

14
Muflado: Cmara para proteger las piezas cermicas, de la accin directa del fuego durante la conchura,
el cual va dentro del horno principal.
Despus viene la fase de enfriamiento, tambin gradual mediante una corriente de aire
que circula tambin en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de
ventiladores, recuperando as parte del aire caliente, para la prxima coccin.
Mas adelante en el punto 2.1.1.3 se va a detallar una clasificacin de los hornos segn
su forma de trabajo, en ella se describe ms a profundidad las caractersticas del horno
de mufla.
Hornos de canales
El horno tnel estudiado anteriormente a la larga tiene mucha prdida de rendimiento
energtico, debido a que ha de pasar el calor a travs de las paredes del refractario, por
lo que se impusieron los hornos de canales.
Los hornos de canales, son hornos tnel de menor seccin y en los que el material va
situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidrulico.
Permiten una mejor homogenizacin de la temperatura y con ello una produccin ms
aceptable.

2. -Hornos continuos Mono estratos
Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cermico,
pero como todo evoluciona, este tipo de hornos avanz hasta los modernos hornos
monoestratos.
Es la variante ms sofisticada de los hornos de canales, cambiando dos factores
importantes como son:
a) Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto
cermico. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento,
aumentando as la productividad.
b) Aumentando las dimensiones del horno, dificultando la uniformidad de las
temperaturas dentro de la cmara de coccin, no siendo rentables.
Con la utilizacin de este principio de funcionamiento, se han conseguido tres tipos de
hornos, que son los que hoy en da funcionan, y son:
Horno tnel de vagonetas
Horno tnel a cinta
Horno tnel a rodillos

FIG. 2.35 Horno Tnel de vagonetas

FIG. 2.36 Horno Tnel de rodillos FIG. 2.37 Horno Tnel de cinta

Fuente: www.tiposdehornos.com Fuente: www.tiposdehornos.com

Se denominan mono estrato por que la coccin se realiza en una sola capa, y no
aplicado en casillas como los tradicionales, facilitando as la transmisin del calor a las
piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de coccin, a este tipo de hornos
tambin se les conocen como de coccin rpida.
Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes:
Coccin rpida
Uniformidad de coccin
Automatizacin y control
Flexibilidad: para cambiar los ciclos de coccin o parar y emprender la
produccin.
Consumos energticos: al ser la carga til mucho mayor, el consumo es menor.
Menor contaminacin atmosfrica.
Tiempo de montaje menor: son mdulos prefabricados.
El horno mono estrato ms usado es el de rodillos, en l las piezas circulan sobre los
rodillos que estn en constante movimiento giratorio, proporcionando una serie de
ventajas sobre los otros tipos, como son:
Ciclos de coccin reducidos debido a una mayor superficie de transmisin de
calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de la carga.
Inercia trmica menor, aumentando as la flexibilidad del horno.

La estructura de un horno mono estrato, es metlica y modular de ms de 2,5m y que
puede ser ensamblada linealmente. Se compone de varias zonas, donde se efectan
todas las funciones para completar el ciclo de la coccin de los elementos de arcilla, la
estructura es la siguiente:
Pre horno
Zona de precalentamiento
Zona de coccin
Primera zona de enfriamiento forzado
Enfriamiento natural
Segunda zona de enfriamiento forzado
Este horno tambin tiene algn inconveniente, no todo son ventajas, entre los ms
normales estn:
Necesidad de limpieza peridica de los rodillos
Cuando las temperaturas son muy elevadas, los rodillos se doblan y hay que
cambiarlos
Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas.
En la actualidad la mecanizacin esta dirigida por moto variadores servo comandados,
lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la coccin,
para evitar males mayores, como sera el amontonamiento de piezas en un tramo dado,
todo ello dirigido desde el ordenador de la dotacin del horno.
FIG. 2.38 Horno de mono estratos

Fuente: www.tipos de hornos.com

2.2.1.2 Segn tengan la forma de la llama

Hornos de
15
frita
Este tipo de hornos pueden ser
16
caldeo directo o indirecto, en el medio tambin se los
conoce como hornos de llama directa o de llama indirecta.
1) Caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas
bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de
arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aqu cocidos pueden someterse a la
llama directa.
2) Caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las
manufacturas estn barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama
directa, humo o cenizas, pues influira negativamente en el resultado final, por lo que, lo
objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cpsulas cerradas (mufla), que
se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento
interior, donde las llamas no tengan ningn tipo de incidencia dentro de esta cmara y
solamente, las llamas incidirn en las paredes exteriores de este compartimiento
calentando el interior de la cmara. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor
consumo trmico.
2.2.1.3 Segn su forma de trabajo
Antes de describir este tipo de clasificacin de los hornos, debemos tener claro que es
el hogar en un horno: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustin.
Segn el tipo de horno, los combustibles usados pueden ser lea, carbn vegetal o
mineral, de aceite pesado o de gas. En el caso de los hornos que usan combustibles
slidos, van provistos de una parrilla y un depsito donde se recogen los desperdicios,
las cenizas. Los quemadores de aceite pesado estn provistos de mecheros de presin,
que pulverizan el aceite. Los pequeos hornos de gas usan unos quemadores. En los
hornos industriales que usan gas para su combustin, el gas y el aire pueden mezclarse
en un canal de alimentacin con el fin de que la llama adquiera su mximo potencial
energtico.
Clasificacin segn forma de trabajo:

15
Frita: Coccin de elementos cermicos hasta obtener un cambio en la estructura interna, con la
eliminacin del agua y se vitrifique.
16
Caldeo: Vaporizacin de los lquidos, cambio en la estructura interna de los elementos cermicos.
Hornos de laboratorio

Hornos experimentales o de ensayo, se usan para hacer pequeas pruebas de cochura de
cualquier tipo de pasta o barniz, comprobar la temperatura de fusin, frita o muestra de
un pigmento o colorante.
Empleando gas como combustible, pueden utilizarse hornillos con quemadores de
Bunsen o quemadores Mker para temperatura, hasta 1200
o
C a 1300 C. Con
ventiladores se pueden alcanzar temperaturas ms elevadas.

Hornos Kasseler

Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarera, es el llamado horno
Kasseler. El espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. La llama
es horizontal y pasa por encima o a travs de un puente en el fogn.

FIG. 2.39 Horno Kasseler

Fuente: Esquema tomado del artculo cermica Artstica y Acuarelas

Hornos de cmara redonda o cuadrados
Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios
de llama ascendente o de llama reversible.
Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogneo.
FIG. 2.40 Horno de cmara redonda

Por ello resulta ms prctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma
ms uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme.
Los hornos de llama reversible se usan, especialmente, para la cochura de gres.

FIG. 2.41 Horno de cmara cuadrada de llama reversible.


Hornos de cmara de dos pisos

En los hornos de cmara de dos pisos, la cmara inferior y ms clida se realiza
la primera coccin a 1250 C. En torno a este piso inferior, hay un nmero de
hogares, de los que el fuego pasa por puentes, desciende al suelo y se rene en
canales verticales practicados en el muro, que conducen al piso o, cmara para la
coccin de cpsulas o la de barniz de 1000
o
C a 1100 C. Puede regularse la
temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior.
FIG. 2.42 Horno de cmara de dos pisos


Hornos, de carbn, aceite o gas
Algunos hornos, de carbn, aceite o gas, que se dedican a la coccin de la porcelana,
son unos hornos muy especializados. Constan de tres pisos o cmaras, las cuales se
destinan para distintas funciones, dependiendo del tipo de elemento cermico que se
desea cocer. El fuego se conduce desde el suelo, a travs de conductos verticales, hacia
la chimenea, calentando todas las cmaras.
FIG. 2.43 Horno de cmara redonda

Hornos de mufla
Una mufla, en realidad es una cmara cerrada construida con material refractario. Su
construccin es relativamente sencilla emplendose todo tipo de combustibles. Consta
de una puerta por la que se accede al interior de la cmara de coccin, en la que existe
un pequeo orificio de observacin. En el techo se ubica un agujero por donde salen los
gases de la cmara. Las paredes de la misma estn hechas de placas o planchas de
material aislante. Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas
de
17
chamota o de acero especial para hornos cermicos y tubos de arcilla de chamota
cocidos
FIG. 2.44 Horno de Mufla


Hornos tradicional o artezanal de Lea

Este tipo de horno que utiliza como combustible a la lea es el tradicional, hecho de
barro y ladrillos quemados, sin ningn revestimiento interno, sin tapa, de bajo
rendimiento debido al limitado poder calorfico de la lea, y de escasa eficiencia por
causa de las fugas de calor.
FIG. 2.45 Fotografa de un horno a lea

Fuente: Fotografas tomadas del artculo horno de lea
Un estimado del 90% de los artesanos de la provincia del Azuay utiliza este tipo de
hornos, ya que su produccin es a pequea escala no justifica la inversin de un horno
de tnel o de multicmara.
Los hornos de lea, son los tipos de hornos corrientes, este tradicional horno quema con
madera, hecho con ladrillos locales. Estos hornos son de planta circular o cuadrada en
su diseo. Tienen uno o varios quemadores en la parte inferior del horno, los cuales se
colocan usualmente por una o dos bocas. Los mismos se cargan por aberturas en su

17
Chamota: Producto refractario, resiste temperaturas de 1600
o
C, se obtiene con una mezcla de arcilla ya
cocida y pulverizada, arcilla plstica y arena de slice. Sirve para el revestimiento de hornos industriales y
de moldes para vaciar el acero.
parte superior, y entonces se cierran colocando fragmentos de elementos ya cocidos
anterior mente de baja calidad que no sirven para su comercializacin, entonces estos
sirven de tapa de la cmara de coccin. El horno entonces, es encendido usando como
combustible la madera. Este es capaz de alcanzar temperaturas que funden los esmaltes
comunes de plomo crudo pero al interior del horno las temperaturas son bastante
irregulares.

A causa de la temperatura baja requerida para fundir vidriados de plomo y dificultad de
alcanzar temperaturas ms altas con los hornos tradicionales, el plomo se vuelve el
principal fundente para el vidriado. Esto presenta problemas crticos en produccin. El
funcionamiento del horno de lea indica empezar con un pequeo fuego e ir
aumentando gradualmente hasta que el contenido del horno empieza a ponerse rojo.
Hacia el final de la coccin en un horno de lea es tradicional aadir manojos de ramas
pequeas secas a intervalos, para producir llamaradas repentinas y ondas de calor que
atraviesan el horno, fundiendo y madurando al barro ms apartado de la boca.

La coccin con fuego de lea se opina que pueden ser nocivos y perjudiciales para los
objetos cermicos por el desprendimiento de residuos y cenizas, pero por el contrario
realza considerablemente la calidad de los vidriados obtenindose una suavidad y
madurez a la que contribuyen los gases y la composicin de la lea a altas temperaturas.
Estos hornos exigen mayor trabajo y preocupacin.
Entre otras desventajas estos hornos son menos apropiados para la distribucin del calor
siendo los hornos redondos los que debido a su forma poseen mejor distribucin del
calor. Su atmsfera de coccin es oxidante, ligeramente reductora.

2.2.2 Consumo de energa en hornos para cermica
Un criterio valido al momento de elegir que tipo de horno se debe implementar en una
fabrica de produccin de cermica estructural, es la cantidad de consumo de energa
promedio necesaria para quemar un cierto volumen de material, un ndice de este factor
de consumo especifico de energa trmica por tipo de horno en
ton
MJ
se presenta a
continuacin:
TABLA 2.4 Consumo especfico de energa trmica por tipo de horno

Tipo de Horno Consumo Nacional Rango Internacional
Tnel 1520 1400-1600
Hoffmann 1867 2000-3000
Cmara 1537 1800-2000
Tradicional 4165 3600-4500

Fuente: Ministerio de energa y Minas periodo 2004

2.3 La coccin tcnica de elementos de arcilla

2.3.1 El cocido de productos de arcilla
La coccin cermica es un proceso de
18
densificacin. El calor que llega a la pasta sirve
para desencadenar todo un conjunto de reacciones, entre las que cabe distinguir:
Reacciones qumicas.
Eliminacin de porosidad.
Transformaciones cristalinas
19
polimrficas.
Produccin de micro grietas.

El proceso de coccin se inicia con reacciones en estado slido: rotura de enlaces
qumicos, descomposicin de minerales y formacin de puentes de unin. Ms tarde se
inicia la generacin de lquido, ya que una parte de los componentes funden.
Todo ello conduce, como muestra la figura 2.46, a una densificacin de la masa. A su
vez el cuerpo adquiere una rigidez que le confiere las propiedades cermicas
caractersticas.
2.3.1.1 El cocido
Al iniciarse la quema, el elemento cermico comienza a desprender agua que no se ha
evaporado en el proceso de secado, para conseguir un secado uniforme de toda la pieza,
se controla cuidadosamente la temperatura y la humedad, minimizando as tensiones,
distorsin y agrietamiento.
Fig. 2.46 Variacin de volumen de una pieza cermica al eliminar la humedad durante el secado. Los
cambios dimensionales cesan una vez extrada el agua entre partculas.

18
Desinficacin: Eliminacin de los poros en el material cermico, mediante el cambio de estructura
19
Polimrficas: Estructura con caractersticas de forma y tensiones diferentes.

Fuente: Adaptado del libro DONALD R. ASKELAND, Ciencia e Ingeniera de los materiales,
Thomson Editores Spain Paraninfi S.A., Espaa, 2001, pg. 445.
A partir de los 100 C aproximadamente el agua que se encuentra entre las plaquetas de
arcilla o agua intermolecular se evapora y es la causa de la mayor parte de la
contraccin. Al ir aumentando la temperatura del horno, el crudo se encoge ligeramente
y las partculas de arcilla comienzan a unirse entre s, actuando como si fuera un
pegamento. Para llegar a tener caractersticas de rigidez y resistencia de una pieza
cermica se la somete al proceso de coccin. Durante el calentamiento, la arcilla se
deshidrata eliminando el agua que forma parte de la estructura cristalina de la caolinita y
empieza la vitrificacin o la fusin.
FIG. 2.47 Durante la coccin, la arcilla y otros materiales fundentes reaccionan con partculas ms
gruesas para producir una unin vtrea.

Fuente: Adaptado de Libro DONALD R. ASKELAND, Ciencia e Ingeniera de los materiales,
Thomson Editores Spain Paraninfi S.A., Espaa, 2001, pg. 446.
2.3.1.2 Defectos de cocido
Los problemas o defectos de las piezas se los acarrean durante todo el proceso de
fabricacin, teniendo entre los ms frecuentes los siguientes:
a). Defectos debidos a las materias primas y compactacin del material
b). Defectos debidos a los mtodos de extrusin y moldeo.
c). Una operacin de secado incorrecto o apresurado
d). Defectos en la coccin y el enfriamiento
En el siguiente anlisis se enfoca a estudiar los defectos que se dan en la coccin, los ms
considerables pueden ser los siguientes:
Cuando se presenta el desprendimiento del agua (perodo de humeo del agua);
podran producirse roturas de las piezas por una separacin de agua
excesivamente rpida
Por la evaporacin del agua y el desprendimiento de gases se da un
hinchamiento en la superficie de la pieza
Se producen aberturas durante el perodo de humeo del agua, durante perodos de
variaciones rpidas de volumen, temperatura, presin y en el transcurso del
enfriamiento.
Otro defecto es el conocido como ncleo negro y el cual se debe a una combustin
incompleta del carbono u oxidacin incompleta del hierro por debajo de la
temperatura de descomposicin del xido frrico
Si el horno presenta cambios en su estructura, o tiene desperfectos, son motivos que pueden
provocar alguna interferencia, en el desplazamiento del aire de combustin, esto puede llegar a
producir las siguientes consecuencias:
Al disminuir el caudal del gas de combustin que atraviesa la zona de coccin, los
productos sufrirn un retraso en la combustin.
Si la depresin disminuye (entendindose por depresin la regin donde la
presin esta en un nivel bajo con relacin a su contorno, la alta depresin le
corresponde un pequeo volumen de aire) en la zona de precalentamiento por haberle
introducido aire caliente automticamente se disminuye el caudal de los gases de
combustin hacia la chimenea, porque los gases producidos en la combustin son
arrastrados a la salida de la chimenea por la perdida de densidad, y al introducir aire
lgicamente se incrementa la densidad, modificndose de esta manera el caudal que
sale por la chimenea.
Pero si se aumenta la evacuacin de gases producidos por la combustin hacia la
chimenea empleando por ejemplo extractores, trae como consecuencia que a
medida que aumenta el caudal de gases que sale por la chimenea, aumentara
tambin su temperatura. Suponiendo que el aire introducido en la zona de
precalentamiento tenga un origen distinto al mismo horno, y que nada tenga que ver
con la zona de enfriamiento, para sacar por la chimenea un determinado caudal (el
caudal cuando el horno funciona normalmente sin modificacin), siempre ser
preciso contar con una depresin en el ventilador de chimenea, y en sus partes ms
cercanas, lo cual implica limitar el caudal de aire caliente a introducir en la zona de
calentamiento, para as poder mantener la densidad del gas en valores que hagan
que la chimenea extraiga el caudal normal.
Defectos que se presentan en el cocido de elementos cermicos, cuando trabajamos con
piezas de un acabado fino, como son las tejas que segn el modelo llevan en su
superficie vista una capa de pintura, esmalte, etc. Los efectos ms considerables que se
tiene en este cambio de estructura paralela (pasta, esmalte) son tres como se detalla a
continuacin.
1.- Craqueleo: Este defecto que a veces es buscado en tcnicas especiales, se produce
por una diferencia muy grande entre el encogimiento del
20
bizcocho y la pintura
solidificada.
En el fondo lo que pasa es que el bizcocho queda demasiado grande con respecto a la
pintura y se puede producir por haber enfriado demasiado rpido la pieza, de manera
que la capa de afuera que es la pintura o esmalte se encogi ms rpido que el bizcocho
que esta por debajo al enfriar.
En piezas muy gruesas existe inclusive mayor temperatura en el centro de la pared del
bizcocho que en el exterior y es por lo tanto muy importante, dejar que el elemento
cermico se enfre lentamente, por ello la extraccin de calor en la zona de enfriamiento
debe de ser de manera paulatina y controlada.
2.- Desconchamiento: Este fenmeno es mucho menos frecuente que el anterior y es
exactamente lo contrario al craqueleo. Se produce porque ahora es el esmalte o la
pintura utilizada en las tejas la que le queda demasiado grande al bizcocho. Puede
ocurrir solamente con blancos y colores pasteles opacos. Para evitar este problema, es
de gran ayuda que el bizcocho este spero para garantizar un mejor agarre, para
garantizar en el producto una unin fuerte entre el bizcocho y la pintura.
3.- Burbujas, superficie spera y pequeos agujeros: Estos defectos pueden suceder
por muy diversos motivos.
Las burbujas se deben a excesos de pintura, piedritas de carbonato de calcio en el
bizcocho o temperatura insuficiente en el horno.
El esmalte o la pintura pasa por varias etapas durante la quema. En una de las etapas
est inflada y llena de burbujas, si usted apaga el sistema de quemadores del horno en

20
Bizcocho: Pieza de porcelana o de otra pasta fina cocida sin haber sido esmaltada ni barnizada.
ese momento podra ver un caso exagerado de burbujas y crteres. Cuando la capa de
pintura es demasiado gruesa, puede suceder que no haya tiempo suficiente para expulsar
todos los gases y el aire, en la industrial se llama maduracin, etapa en la cual se debe
monitorear que la cada de temperatura en las piezas que estn en la etapa de
enfriamiento no sea brusca, debido a la extraccin del aire en esta zona.

2.3.1.3 Las curvas de temperatura en el horno tnel
Curvas esttica y dinmica de temperatura
El horno puede estar provisto de termocuplas u otros tipos de sensores de temperatura
instalados en las paredes laterales, en la parte superior de la bveda; en donde indican la
temperatura correspondiente del punto donde estn ubicados. La representacin de
dichas temperaturas se denomina curva esttica de temperatura (Curva A) figura 2.48,
entonces esta grafica representa la temperatura monitoreada por los sensores en el
interior de la bveda Sin embargo la temperatura real a la que esta sometido el material
no es la que indica el instrumento sino que corresponde a un valor sensiblemente
inferior. Para determinar esta temperatura se debe introducir uno o ms, sensores entre
la carga de la vagoneta e ir registrando las temperaturas. Esta grfica se la denomina
curva dinmica de temperatura (Curva B) figura 2.48, ella representa la temperatura
real que se tiene en la carga la cual es ligeramente inferior, en el caso del diseo del
horno tnel, trabajaremos con la curva esttica (curva A); por la razn que vamos a
tener instaladas solo termocuplas en la parte superior de la bveda.
Al momento de disear el arco o cpula superior, se tomar en cuenta que se debe
eliminar el nefasto efecto que produce una mala distribucin de la temperatura, y
recirculacin del calor
FIG. 2.48 Curva dinmica de temperatura

Fuente: www.el distrito industrial de la cermica.com

Curva esttica de temperatura
La figura 2.49 representa un horno tnel de 3,7m
3
de carga con su correspondiente
curva de coccin (curva esttica) dibujada en la parte superior.
En la cmara de calentamiento, es conveniente mejorar la tasa de transferencia de calor.
Para ello se introduce, por las paredes laterales, aire caliente a gran velocidad y se
colocan quemadores de alta velocidad por la parte superior o inferior del horno, es
conveniente utilizar estos quemadores siempre y cuando el volumen de la carga sobre
la vagoneta supere los 2,5m
3
o la temperatura de coccin sea mayor a los 1100
o
C.
Mientras que en la zona de fuego o simplemente, zona de coccin, deben usarse otros
tipos de quemadores que potencien la transferencia de calor por radiacin.
FIG. 2.49 Curva Esttica y distribucin de temperatura

Fuente: www.el distrito industrial de la cermica.com
2.3.1.4 La curva de coccin en un horno tnel
Los puntos ABCD corresponde a la dilatacin que experimenta el material con el
incremento de la temperatura a esto se le llama curva
21
dilatomtrica. Una vez
establecida la curva dilatomtrica se traza un eje de simetra por el punto de mxima
dilatacin y se abate la primera parte de la curva, se obtiene (en posicin horizontal) la
curva A'BCD: curva terica de coccin que permite saber en cuanto tiempo se puede
incrementar la temperatura.
La conclusin es inmediata: durante las zonas de mayor dilatacin (o contraccin) la
velocidad de calentamiento (o enfriamiento) debe ser menor.

21
Dilatomtrica: Procedimiento en el cambio dimensional de un cuerpo, al ser sometido a la variacin de
temperatura en un transcurso de tiempo.
De hecho la curva terica de coccin obtenida A'BCD, que tiene las temperaturas en el
eje de ordenadas y la funcin tiempo (o longitud) en el eje de las abscisas, es en
realidad, una pauta para ser introducida en el horno real.

FIG. 2.50 La Curva de coccin

Fuente: Quemadores Beralmar

2.3.1.5 La atmsfera en el interior del horno
Con sistemas distintos de encae (plano, de canto, cara contra cara, etc.) se pueden
lograr efectos distintos en cuanto a la coloracin del producto. Debe, no obstante,
prestarse mucha atencin a los encaes y a las dimensiones de los pasos de fuego: una
obturacin de paso podra provocar flameados muy intensos en zonas determinadas, en
especial con reducciones intermitentes (lo que se llama
22
flashing).
En la coccin reductora continua, con velocidades de gases uniformes en toda la seccin
del horno, se producen materiales con gran uniformidad de tono cromtico.
Si bien los fundamentos los dos procesos son parecidos, sus condiciones de operacin
son diferentes.
La coccin reductora se realiza usualmente en hornos continuos, de manera uniforme
con el tiempo, y se obtienen productos de coloracin muy uniforme, sin flameados. En
cambio, en el flashing, la carencia de aire se produce de manera intermitente (y casi
siempre ms intensa que en la coccin reductora).

TABLA 2.5 Caractersticas en de la atmsfera del horno
Resultado de la coccin Anlisis de la atmsfera

22
Flashing: Variaciones en las texturas de color de los elementos cermicos, resultado de las condiciones
en la atmsfera del horno.

Producto cocido a 1200
o
C y con una
atmsfera semi reductora resultado de
una regulacin del horno normal,
simplemente por falta de exceso de aire
al trabajar a estas temperaturas y utilizar
como combustible una mezcla fuel-oil

o
C y con una
como combustible una mezcla fuel-oil

o
C y con una
como combustible una mezcla fuel-oil,
pero adems se aumentaron las horas de
coccin
Fuente: Adaptado del artculo tecnolgico de la universidad Pontificia Bolivariana, marzo 2001

2.3.1.6 Concepto de inercia trmica
La inercia trmica es una medida de la acumulacin de calor. Este concepto delimita la
frontera entre cocciones en rgimen continuo o intermitente. Tiene especial relevancia
en estructuras, como las
23
soleras de las vagonetas de los hornos tneles, que se hallan
sometidas a regmenes intermitentes de larga duracin. La fotografa inferior muestra un
horno intermitente con un espesor de paredes mnimo, lo cual supone una acumulacin
de calor, o inercia trmica, muy baja. La tendencia actual apunta hacia la fabricacin de
hornos intermitentes dotados de una inercia trmica mnima.
FIG. 2.51 Espesor de pared mnimo

Fuente: Adaptado del artculo cermica Artstica y Acuarelas

23
Solera: Material refractario que se encuentra en la parte superior de la vagoneta, en donde se coloca la
carga que ingresar al Horno Tnel

2.3.1.7 La velocidad de coccin dentro del horno
La velocidad de coccin, o duracin del ciclo de quema en los elementos cermicos, es
uno de los parmetros que ms drsticamente ha evolucionado en los ltimos aos. Ello
ha supuesto una revolucin tanto para el diseo de los hornos como para los sistemas de
encae e incluso, la propia pasta cermica dependiendo del grado de plasticidad de esta.

Los hornos convencionales tienen los ciclos de coccin lentos, esto representa
demasiado tiempo de quema, mayor consumo de energa, poca cantidad de piezas en
transformacin. Una estimacin de tiempo en un horno tradicional es de 8 horas de
fuego a razn de 2500 ladrillos, un sistema muy poco eficiente.

Por ello el diseo y la construccin de hornos han evolucionado de acuerdo a las
exigencias de produccin, desde el horno convencional hasta la concepcin de
desarrollar procesos de fabricacin con el horno tnel de vagonetas.

Tcnicamente el problema se da en disear una geometra de la pieza adecuada y en
obtener una pasta que acepte ciclos muy cortos sin mermar en la calidad.
Para la velocidad de transporte dentro del horno se toma en consideracin que toda la
carga de una vagoneta tenga una variacin de temperatura lo ms uniformemente
posible ya que una parte de esa carga la ms cercana al calor se halla sometida a ms
temperatura que otra.

Si la velocidad de transporte es la correcta, al momento de darse el incremento de
temperatura en la etapa de calentamiento, los cambios de presin internos en las piezas
no sern bruscos, en la zona de coccin o permanencia de calor la dilatacin ser
uniforme, y al perder calor al final del proceso de quema se minimizara el efecto de
shock trmico.

La velocidad de avance ser una sola o la misma para todo el proceso dentro del horno
tnel debido a que el diseo del horno no permite tener distintas velocidades de avance
segn la zona de intercambio de calor dentro de l.

2.3.1.8 Factores que influyen en el choque trmico
El gradiente trmico mximo admisible (t), para que no se produzca rotura por choque
trmico, depende de una serie de factores entre los que cabe destacar:

Factores directos: Los cuales cuantos mayores sean mayor t soportar:
: resistencia mecnica.
k : coeficiente de conductividad trmica.

Factores indirectos: Los ms obvios son que el espesor e sea muy reducido, as
como la tasa de transferencia de calor h
C h m
Kcal
O 2
, el resto es:
E: mdulo de elasticidad.
: coeficiente de dilatacin.

2.4 Anlisis del sistema de coccin en el horno tnel

Dentro de la produccin de elementos cermicos, la cochura (o proceso de coccin) es un
proceso importante y necesario, para que el material moldeado sufra una transformacin
irreversible y obtenga caractersticas de dureza, resistencia al agua y a los productos
qumicos.
Cuando no se contaba con desarrollos tecnolgicos para la industria la cermica de la regin,
el proceso de coccin se realizaba en dos pasos.
1. Se someta al elemento cermico a elevadas temperaturas en donde se produce la
transformacin interna de su estructura.
2. Luego a los elementos cermicos que necesitan una capa de vidriado en la superficie,
volvan a ser sometidos a un nuevo proceso de coccin
Modernamente se elimina la segunda cochura haciendo que tanto la pasta como el vidriado
cambien su estructura paralelamente denominndose sistema de coccin de un solo paso.
Si bien el proceso de coccin para la planta resulta sencillo, no lo es tanto esta tomando en
cuenta y analizando las transformaciones fsico qumicas que se dan en la obtencin del
producto cermico, es as que cocer los materiales cermicos no implica solamente llevarlos
a la temperatura elevada deseada, sino tambin es importante la velocidad tanto de
calentamiento como de enfriamiento.

2.4.1 Descripcin del proceso de coccin de la cermica en el horno tnel
En el proceso de coccin de los elementos cermicos que se lleva a cavo en un horno tnel
esta compuesta por las siguientes etapas:
2.4.1.1 Etapa de preparacin
Llegada del material de la zona de secado, una vez terminado el proceso de secado, se
pasa a la siguiente fase que es la evacuacin de los secaderos, y el transporte de las piezas
a la zona de carga del horno
Preparacin de la vagoneta, tomando en consideracin la forma y dimensiones que
tiene la bveda del horno, se ha diseado un sistema patrn de la carga, el cual esta
compuesto por una estructura metlica construida con perfil estructural ngulo de
25*25*2mm, colocado a un lado de la compuerta de ingreso al horno, el cual representa
la forma y dimensiones exactas que tiene la bveda , la idea es que el personal autorizado
al momento de cargar las vagonetas se guen con la ayuda de la estructura, de cmo
distribuir correctamente la cantidad, posicin y colocacin de los elementos cermicos en
el vagn, para evitar desmoronamientos, malas distribuciones, variabilidad en la cantidad
de elementos que entran al horno, mejor distribucin del calor en el interior del horno,
etc.
Ingreso al horno tnel, cuando ya se le tiene al vagn listo con la carga requerida e
inspeccionado se le coloca en los rieles que lo transportaran en el interior del horno hasta
terminar el proceso.

2.4.1.2 Etapa de calentamiento
Para facilitar el estudio dentro del horno planteo que la etapa de calentamiento empieza a los 23
C y se desarrolla hasta los 750 C, en esta zona avanzan las vagonetas en el interior del
horno en donde van ganando temperatura, en forma uniforme, ya que el calor necesario
para esta operacin es extrado de la zona de enfriamiento por medio de un extractor de
aire trasportado por la tubera de succin y depositado en una tubera que se la denomina
toma de calor, que son dos tubos metlicos que se encuentran a cada lado del horno,
despus se distribuye el calor al interior de la cmara de calentamiento por medio de 6
ramificaciones a cada lado del horno llamadas tubera de distribucin de calor. De ser
necesario debe ser recirculado el calor como se explica a continuacin.
Ventiladores de recirculacin en el calentamiento
En los hornos tneles de gran produccin y notable altura la diferencia de temperaturas
es muy variable y en la zona de calentamiento deben usarse artefactos para reducir la
diferencia de temperaturas, de la parte superior a la inferior. Un sistema muy efectivo
es la colocacin de ventiladores que aspiran el aire de la parte baja del canal, aire fro, y
lo inyectan por la parte superior. La idea de principio se halla esquematizada a
continuacin:
FIG. 2.52 Esquema de recirculacin de aire en el precalentamiento

En el diseo especfico de la zona de calentamiento para la planta procesadora de arcilla
Bella Azhuquita, no se utilizara estos ventiladores, debido a que la altura de la carga,
sobre las soleras no produce variaciones de temperatura drsticas y no amerita la
necesidad de la recirculacin del calor.
Mientras se da el calentamiento en la pieza, la periferia est ms caliente que el interior,
as pues se engendra un gradiente de temperatura que provoca una deformacin como la
indicada en la figura 2.53.
Ello supone que las fibras exteriores tienen mayor temperatura y dilatan ms por lo que
quedan sometidas a compresin esfuerzo mecnico que suelen soportar bien las piezas
cermicas.
FIG. 2.53 Esfuerzo mecnico a compresin en el calentamiento


La etapa de calentamiento es muy importante en el proceso de coccin, debido a que el material
se encuentra crudo y empieza a tener cambos importantes en su interior, en este ciclo empieza la
emanacin de los primeros gases, eliminacin de residuos de agua, a este fenmeno se lo conoce
como periodo de humeo del agua, el cual consiste en la expulsin de agua del material, y es el
comienzo del proceso de transformacin interna en los productos cermicos, este ciclo de
evaporacin de agua esta dividida en tres fases:

Perodo de humeo del agua
Consiste en la eliminacin de agua del material y se da en el perodo inicial de la cochura. Se
divide en 3 partes:
1) Agua residual interna.
2) Agua absorbida.
3) Agua enlazada qumicamente
1) Agua residual interna.- Es aquella que se encuentra libre dentro del material. La
presencia de esta agua depende en primer lugar del tipo de mineral de arcilla que se trate y
en segundo lugar de la
24
eficacia del mtodo de secado. Es vital que los elementos entren al
horno perfectamente secos porque cuando menos secos estn, ms prolongado ser el perodo
inicial de elevacin de temperatura y circulacin rpida de aire.
2) Agua absorbida.- Es el agua retenida por los minerales de arcilla, la cual no es ha
podido eliminar en el proceso de secado El tiempo de eliminacin de esta humedad
depende del tipo de horno, la temperatura y la velocidad de calentamiento. Entendidos de este
fenmeno expresan que el agua absorbida se elimina a los 150 C, o teniendo una variacin
en la velocidad de 20 C por hora hasta llegar a la temperatura de los 310 C
3) Agua enlazada qumicamente.- Es la combinacin qumica del agua con los minerales
de las arcillas. A la temperatura de los 400 C, se da inicio a la descomposicin de los
minerales de las arcillas, donde se presenta el desprendimiento de agua, cave informar que al
estar la totalidad de la carga demasiado caliente, se desecha el peligro de condensacin.
La eliminacin del agua absorbida deja una pasta relativamente porosa, y se ha
encontrado que el agua qumicamente combinada puede desprenderse a una velocidad
relativamente mayor.

24
Tomado de la Tesis de Atorigua Guartatanga Carlos Rubn Sistema de control automtico para
Horno Tnel Pag 6
Reacciones de oxidacin y descomposicin.
Cuando ya se ha podido eliminar la mayor cantidad de agua enlazada qumicamente, se da
inicio al fenmeno de la oxidacin y descomposicin, este ciclo fsico qumico se produce
simultneamente en las etapas de calentamiento y coccin dentro del horno tnel, el efecto
empieza a partir de los 400 C donde se eliminan impurezas como:
Carbono.- Dependiendo del tipo de arcilla estas contienen un porcentaje de materia
carbonosa, esta debe eliminarse en la coccin por descomposicin y oxidacin. En muchas
plantas de produccin de la regin con el objeto de facilitar el moldeo de la pieza se agrega a
la pasta materia orgnica la cual tambin debe quemarse. Cuando se inicia la coccin y las
piezas se encuentran cerca del hogar, ellas estn ms fras que la llama haciendo que se
deposite carbono en condiciones oxidantes.
A los 400 C, se produce la aparicin de gases como CO
2
, CO, H
2
O, producto de la
descomposicin de los agregados orgnicos lo cual deja carbono libre en la pasta. Se
pretende eliminar todo el vapor de agua para que el oxigeno pueda penetrar en los
poros de la pasta, ah se inicia la combustin del carbono, el dixido de carbono y el agua,
se confa que todas las impurezas combustibles, que forman parte de la pasta deben
eliminarse antes de que comience la fundicin de la misma (sinterizacin), para evitar
que esta quede con un ncleo oscuro o aparezca burbujas o crteres en la superficie por
donde los gases hayan escapado en la pasta parcialmente fundida.
Piritas de hierro.- Cuando tenemos condiciones en el hogar de una atmsfera rica en
oxigeno y calentamiento lento, aparece xido frrico y dixido de azufre a los 420 C, y a
los 510 C ya se ha eliminado el 94 del contenido de azufre. En tanto si el calentamiento es
rpido y la cantidad de oxgeno no es abundante, la oxidacin no se completa ni tampoco la
eliminacin del azufre, llegando a producirse diferentes reacciones perjudiciales en la
coccin de la pasta.
Las manchas rojizas y ncleo rojizo, se dan cuando tenemos reacciones de los gases como
vapores de azufre y sulfuro ferrosos dispersos en la pasta, mas el oxigeno diseminado en la
atmsfera del horno, adems se contribuye a la formacin del ncleo negro, inclusive puede
llegar a producirse hinchamientos y deformaciones

2.4.1.3 Etapa de coccin:
Este proyecto de diseo determina que la etapa de coccin empieza a los 751 C y se
desarrolla hasta los 900 C a 950
o
C, donde empieza la fase de permanencia y posterior
disminucin gradual de la temperatura. A esta parte del horno se la conoce con el nombre
de cmara de coccin o zona de fuego.
Como se estipulo anteriormente en el calentamiento, el fenmeno de la oxidacin y
descomposicin se da paralelamente en las etapas de calentamiento y de coccin por ello la
oxidacin de las pastas debe completarse antes de los 950 C. Ahora tomando en cuenta la
velocidad de reaccin si tenemos una elevacin de 10 C, se duplica la velocidad de una
reaccin.
En la temperatura de reaccin deber tomarse en cuenta que la combustin a una
temperatura ms baja aprovecha las mejores condiciones de porosidad en la pasta, y si no se
prolonga demasiado tiempo es econmica en combustible porque las prdidas en los gases de
escape son mas elevados con una temperatura mas alta. Adems a temperaturas altas se
corre el riesgo de agrietar la pasta debido a que la porosidad es muy baja, y los gases
debidos a la rapidez de la reaccin pueden hacer que la pieza explote.
Por lo general el perodo de oxidacin tiene lugar en una zona determinada comprendida entre
los 800 y 1000 C, completndose en una hora.
Descomposicin en Carbonatos.- A consecuencia de la coccin se desprende
dixido de carbono, el carbonato de magnesio se desprende a los 410 C
mientras que el de calcio lo hace a los 890 C. La cantidad de gas desprendido
es pequea como para causar perturbaciones si el calentamiento es suficientemente
lento para tener en cuenta las reacciones restantes que se dan a la misma temperatura.
Descomposicin en Sulfatos.- Dentro del proceso de coccin se descomponen
distintos tipos de sulfatos de acuerdo al proceso de coccin los valores se los puede
observar a continuacin:
TABLA 2.6 Descomposicin de sulfatos
Sulfato Principio de
Descomposicin
Descomposicin
rpida
Producto de
descomposicin
Color del
producto

o
C
o
F
o
C
o
F
FeSO
167 333 480 896
Fe2U3.2SO3 Amarillo Pardo
Fe2Os. 2SOs
492 918 560 1040
FeaOs Rojo
Ah(SO4)3
590 1094 639 1182
Al2Os Blanco
CuSO4
653 1207 670 1238
2CuO.SO3 Anaranjado
MnSU4
699 1290 790 1454
MnsO4 Rojo
ZnSO4
702 1296 720 1328
3ZnO.2SO3 Blanco
2CUO.SO3
702 1296 736 1357
CuO Negro
NiSCH
702 1296 764 4407
NiO Verde
CoSO4
720 1328 770 1418
CoO Pardo
3Zn0.2SO3
755 1391 767 1412
ZnO Blanco
MgSU4
890 1634 972 1782
MgO Blanco
CaSO
1200 2192
CaO Blanco
BaSO4
1510 2750
BaO Blanco
Fuente: Austin, George.1992 Manual de procesos qumicos en la industria McGraw Hill

Cabe sealar que la reaccin puede acelerarse o retardarse, dependiendo de las
condiciones de cochura. Es as que el sulfato de magnesio es perjudicial para el
vidriado, se descompone si la cochura es rpida, pero no lo hace si esta es lenta. Pero por
otro lado si se tiene una cochura lenta, el dixido de azufre se vuelve ms perjudicial en
los gases del horno que si la cochura es rpida.
Si bien la reaccin puede acelerarse o retardarse, dependiendo de las condiciones de
cochura. Es as que el sulfato de magnesio es perjudicial para el vidriado, se
descompone si la cochura es rpida, pero no lo hace si esta es lenta. Pero si se tiene una
cochura lenta, el dixido de azufre se vuelve ms perjudicial en los gases del horno que si
la cochura es rpida. La descomposicin de sulfatos ocurre despus que se haya iniciado
la
25
vitrificacin, se producen hinchamientos y formacin de ampollas.
Presencia conjunta de carbono y azufre.- Si se tiene la presencia al mismo
tiempo de carbono y azufre en la arcilla, se presenta el fenmeno que primero se
quema el carbono, por este motivo la cantidad de oxigeno no es suficiente para
eliminar el azufre, por ello se espera hasta que se haya oxidado el carbono, para
lograr este fin se aumenta la temperatura, pero se vuelven a formar sulfatos
Presencia de xidos de hierro.- El oxido de hierro esta presente en la gran
mayora en todas las pastas cermicas, esto significa que puede darse cambios de
color y producirse desprendimientos de oxigeno durante la coccin, la
temperatura a la que generalmente se descompone y desprende oxigeno es por
encima de los 1000
o
C. Antes de que se produzca la sinterizacin, regulando la
atmsfera del horno el oxido frrico debe reducirse, por enzima de la
temperatura de descomposicin de los elementos cermicos, esta se hinchar
debido al gas desprendido; el 0,1% de Fe
2
O
3
da lugar a un volumen de oxgeno
igual al 30% de la pasta. Se recomienda reducir el oxido frrico a una temperatura
razonablemente baja, la reaccin puede acelerarse o retardarse, dependiendo de
las condiciones de coccin. Es as que el sulfato de magnesio es perjudicial
para el vidriado, se descompone si la cochura es rpida, pero no lo hace si esta es

25
Vitrificacin: Cambio de la estructura interna a forma de vidrio
lenta. Pero por otro lado si se tiene una cochura lenta, el dixido de azufre se
vuelve ms perjudicial en los gases del horno que si la cochura es rpida.
TABLA 2.7 Resumen de reacciones en el cambio de estructura
TEMPERATUA (
O
C) REACCION
150 - 400 Periodo de humeo del agua
401 - 1000 Reacciones de oxidacin y descomposicin
408 - 980 Descomposicin de carbonatos
Descomposicin de sulfatos
<1100 Presencia de xidos de hierro
Fuente: Austin, George.1992 Manual de procesos qumicos en la industria McGraw Hill
Maduracin de la pasta.- Como ya se ha estudiado conforme va avanzando la vagoneta por
el interior del horno tnel, se produce la eliminacin o alteracin de las impurezas. Despus de
que los elementos cermicos han pasado las etapas iniciales, comienzan a desarrollarse
diversas reacciones, para buscar llegar al producto final. La eliminacin del agua
qumicamente enlazada es la primera etapa de la transformacin de la caolinita en mullita.
Pasados los 900 C se dan la mayora de los reacciones como son la fusin,
sinterizacin, inversin, disolucin, reaccin qumica, etc. Se estima que la pasta ha
madurado, cuando esta alcanza la condicin final deseada. La correcta maduracin de la
pasta cermica depende bsicamente de la temperatura mxima alcanzada, del tiempo
total trascurrido durante el ciclo de calentamiento, el tiempo de mantenimiento de la
temperatura y la velocidad de enfriamiento. En la tabla 1.2 se indic las temperaturas de
maduracin de algunas de las pastas cermicas.

2.4.1.4 Etapa de enfriamiento:
Una vez que la vagoneta ha transitado a lo largo de la zona de coccin, empieza un
proceso lento de disminucin de temperatura que va desde los 950
o
C hasta llegar a la
salida del horno a los 70
o
C aproximadamente. El proceso se lleva acabo mediante unos
canales que se encuentran el la parte superior de la cpula, justo por enzima de las
vagonetas calientes; el calor ser retenido en la cmara de acumulacin, para luego ser
trasportado por un sistema de tuberas a la cmara de calentamiento por medio de un
extractor. En esta etapa de la coccin el fenmeno mecnico se presenta contrario que el
calentamiento ahora la temperatura mayor se halla en el ncleo y las fibras exteriores
quedan sometidas a traccin, esfuerzo mecnico que la cermica resiste con mucha
dificultad. El esquema del comportamiento mecnico se ve en la figura inferior. De ah
el hecho de que sean ms frecuentes las roturas en el enfriamiento que durante el
calentamiento.
FIG. 2.54 Esfuerzo mecnico a traccin en el enfriamiento

Contraccin del material por efectos de coccin.- Se da cuando la cermica
pierde peso por la eliminacin de impurezas, agua en las etapas iniciales del
proceso, ms bien esta contraccin se registra hacia el final del proceso.

2.4.1.5 Etapa de entrega o embalaje
Las piezas a la salida del horno tnel luego de la coccin se las clasifican en 3 grupos que
son:
1. Calidad A o producto de primera
2. Calidad B o producto de segunda.
3. Reciclaje

1.- Las piezas calificadas como producto de primera calidad o calidad A, son las piezas
que no contienen desperfectos de fabricacin su terminado es excelente y su coloracin es
hermosa, no tiene trizaduras, y su resistencia estructural es la requerida, tiene un sonido
caracterstico de campana al golpearlo suavemente en la superficie con otro elemento.

2.- Los elementos de calidad B o producto de segunda son las que tienen pequeos
defectos de fabricacin como contaminacin en horno, chamte, despuntado, un poco de
desperfecto en el color final, pero a un al tener estos defectos su calidad estructural es buena,
no esta crudo, por lo cual es comercializado a un precio menor

3.- Las piezas que corresponden a reciclaje son las que no sirven para comercializar y
tienen defectos de produccin, crudo, color mate, raja fina, raja posterior, las cuales pasan a
un proceso posterior de pulverizado en un molino de martillos, para ser nuevamente
trasladados al patio de acopio de materias primas.
Anteriormente se detallo una inspeccin visual de la calidad del producto ahora la inspeccin
en forma tcnica tiene como criterio de control que si la curva de temperatura que sigue una
pieza a lo largo del horno tnel es determinante en la calidad final del producto.
Por ejemplo si una pieza cuando esta en la zona de quema el horno no alcanza los 950
C o muy cercana, sta al final sale cruda y por tanto ya no es de primera, se ha
desperdiciado energa en algo que no va ha ser provechoso, otro inconveniente con la
temperatura se da cuando en la misma zona de quema se sobrepasa demasiado los 1000C,
el esmalte o el mismo material del elemento cermico va a hervir, de la misma manera la
pieza no sirve, aunque se puede sealar que estos casos no se dan con mucha frecuencia
pero siempre existe la posibilidad de que ocurran.

Un nuevo inconveniente con la temperatura se da en la zona de calentamiento de la pieza
debido a que si se tiene una variacin excesiva de temperatura en pasar de esta zona a la
de coccin habr un shock trmico en la pieza que producir que sta se raje.
Mientras los elementos cocidos avanzan en la zona de enfriamiento debido a la
temperatura se tiene el inconveniente denominado raja fina, sta no se ve a simple vista y
se da debido a exceso de fuego o tambin por un cambio brusco de temperatura entre la
zona de quema al pasar al enfriamiento, cuando se produce este problema la pieza es
clasificada de calidad B.
Posterior a la clasificacin antes redactada, se procede al embalaje el cual consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal sobre un
26
palet, luego se los
deposita en el patio o plataforma de almacenaje de mercadera, o se lo carga
directamente en el vehiculo de despacho.
Los elementos cermicos como son elaborados con calidad pueden estar a la
intemperie no es necesario protegerlos del ambiente no se daan.
FIG. 2.55 Entrega de mercadera

26
Palet: Plataforma de madera, que ayuda al transporte rpido de elementos o piezas.

Fuente: Fabrica de Arcilla LAS TORRES
2.5 El proceso de transferencia de calor
Antes de adentrarnos en el estudio de la transferencia de calor cave dar una breve
explicacin de varios agentes externos a esta ciencia, que si intervienen durante en el
transcurso del sistema de coccin y algunos de ellos juegan un papel importante en el
diseo.

2.5.1 Generalidades del proceso de transferencia de calor
2.5.1.1 Sistemas de contencin de calor
Para los procesos industriales de coccin de cermica la generacin de calor controlada
y la transferencia de calor requiere del uso de una bveda que pueda contener el calor,
mantener la atmsfera deseada, asistir en la transferencia de calor, reducir las prdidas
de energa y facilitar el manejo del material.
El diseo y mantenimiento de la bveda tiene impactos en los costos energticos,
emisiones, productividad, calidad del producto y seguridad del personal.
El diseo apropiado, operacin y mantenimiento son importantes en la eficiencia de los
procesos de calentamiento industrial.

2.5.1.2 Sistemas de recuperacin de calor
Un gran porcentaje del total de la energa que entra a los sistemas de calentamiento
puede ser recuperado en forma de calor de desecho. El calor de desecho producido,
como gases de combustin, el calor del producto que sale de la zona de coccin, es
recuperado y transportado a la zona de calentamiento y tambin es dirigido hacia los
secaderos para calentar el aire que recircula en ellos, figura 2.56.
Hoy los mtodos para recoger, recobrar y usar los calores de desecho no son
econmicamente justificables.
Esto es especialmente cierto para bajas temperaturas o calor de bajo grado (agua
caliente o flujo de productos de baja temperatura).

Por ello para el sistema de horno tnel es sumamente necesario determinar alternativas a
la recuperacin del calor por medio de mtodos que permiten el ahorro de una cantidad
de energa significativa.

FIG. 2.56 Transporte del aire caliente por la tubera desde de la zona de enfriamiento del horno tnel
hasta el rea de secaderos

Fuente: Extrusoras para fabricar ladrillo de arcilla-Per

2.5.1.3 Sistemas de control de emisiones producto del calor generado
Desde los inicios de funcionamiento de la planta procesadora de arcilla Bella
Azhuquita, se ha tenido en cuenta el riesgo que existe por, las emisiones generadas en
la combustin (NOx, CO, partculas) por ello resulta importante el estudio de este
fenmeno y la operacin de equipos de proceso trmico. Los niveles de emisin y los
costos asociados pueden ser reducidos considerablemente a partir de tecnologas de
control.
2.5.2 Fundamentos en la transferencia de calor en hornos cermicos
2.5.2.1 La calidad de la transferencia de calor
En los hornos convencionales es difcil conseguir que el calor llegue de forma
simultnea y homognea a todas las partes de la carga. Si la carga es muy compacta, en
la primera etapa de precalentamiento, slo ganan temperatura las partes expuestas a la
radiacin mientras que las otras partes permanecen fras. Ello puede provocar roturas.
Para minimizar el problema se disminuye la velocidad de avance de la vagoneta, en el
calentamiento con lo que el ciclo de coccin se alarga. El esquema presentado muestra
diversas posibilidades de mejorar la transferencia de calor por medio del flujo de gases
generados por quemadores de alta velocidad.
FIG. 2.57 Esquema del flujo de gases generados por los quemadores

Fuente: El Autor
2.5.2.2 La propagacin del calor en los medios densos
Determinadas piezas, ya sea por su forma, espesor, dimensiones, por problemas de
estabilidad mecnica, deben colocarse en forma de paquete compacto, como el ejemplo
de las tejas de la figura 2.58. Esto supone un freno total a la radiacin trmica y, como
consecuencia, una deficiencia en la transferencia de calor. En este caso el calor se
transmitir por conduccin solamente desde el exterior hacia el interior del paquete.
FIG. 2.58 Colocacin de las tejas en bloque


2.5.2.3 La transmisin de calor por el interior de la masa cermica
Desde la periferia de la pieza el calor se transmite al interior por conduccin, con una
efectividad que viene gobernada por la expresin:
especfico Calor C
Densidad
trmica dad conductivi de e Coeficient k
dad conductivi trmica dad Difusibili
Ec
C
k
2 . 2 .
*

La figura 2.59 muestra la distribucin de temperaturas en la teja, la cual para su estudio
fue calentada por la parte superior, se puede observar como se da la distribucin de
calor por conduccin en el interior del elemento, as como tambin vemos los cambios
de temperatura en la superficie, este modelado se lo desarrollo en el software ANSYS
FIG. 2.59 Distribucin de temperaturas en una teja

Fuente: El Autor
De la misma manera se ha modelado la forma de un ladrillo, en la cual observamos,
que las variaciones en la temperatura entre los distintos puntos donde se ha tomado la
muestra no sufre una variacin mayor, con esta informacin se puede decir que a la
temperatura de coccin a los 1100
o
C; el modo de transferencia de calor que gobierna el
sistema es la conduccin, estos datos y esta informacin ser muy importante al
momento de disear la vagoneta de transporte al interior de los secaderos y al horno de
coccin.
FIG. 2.60 Distribucin de temperaturas en un ladrillo

Fuente: El Autor
2.5.3 Modos de transferencia de calor
La transferencia de calor es un proceso en el cual se intercambia energa en forma de
calor entre distintos cuerpos, o si es el caso entre las diferentes partes de un mismo
cuerpo que estn a distinta temperatura.
El calor se transfiere mediante tres tipos:
Conduccin
Conveccin
Radiacin
Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno
de los mecanismos predomine sobre los otros dos. Por ejemplo, el calor se transmite a
travs de la pared de un horno fundamentalmente por conduccin, la atmsfera caliente
dentro de un secadero de productos cermicos se trasmite hacia las piezas por
conveccin, y la tierra recibe calor del sol casi exclusivamente por radiacin.

2.5.3.1 Transferencia de calor por conduccin
Flujo de calor a travs de medios slidos por la vibracin interna de las molculas y de
los electrones libres y por choques entre ellas.
Las molculas y los electrones libres de la fraccin de un sistema con temperatura alta
vibran con ms intensidad que las molculas de otras regiones del mismo sistema o de
otros sistemas en contacto con temperaturas ms bajas.
Las molculas con una velocidad ms alta chocan con las molculas menos excitadas y
transfieren parte de su energa a las molculas con menos energa en las regiones ms
fras del sistema.
Las molculas que absorben el excedente de energa tambin adquirirn una mayor
velocidad vibratoria y generarn ms calor sabiendo que la energa potencial es aquella
que absorbe calor en cambio la energa cintica es la que emite calor.
En los slidos, la nica forma de transferencia de calor es la conduccin. Si se calienta
un extremo de una pared cermica, de forma que aumente su temperatura, el calor se
transmite hasta el extremo ms fro por conduccin
FIG. 2.61 Esquema de la conduccin

Fuente: Adaptado de HOLMAN J Transferencia de Calor 8va Edicin; McGraw-Hill, Madrid,
2003
Entonces los buenos conductores elctricos tambin tienden a ser buenos conductores
del calor. En 1822, el matemtico francs Joseph Fourier dio una expresin matemtica
precisa que hoy se conoce como ley de Fourier de la conduccin del calor.
3 . 2 . Ec
L
T
kA q
cond

Donde:
k Coeficiente de conductividad trmica
q
x
Flujo de calor
T Variacin de la temperatura
L Longitud de transferencia de calor
A rea transversal perpendicular al flujo de calor
Esta ley afirma que la velocidad de conduccin de calor a travs de un cuerpo por
unidad de seccin transversal es proporcional al gradiente de temperatura que existe en
el cuerpo con el signo cambiado. A esto se le conoce como coeficiente de conductividad
trmica del material. Los materiales como el oro, la plata o el cobre tienen
conductividades trmicas elevadas y conducen bien el calor, mientras que materiales
como el vidrio, la slice o el amianto tienen conductividades cientos e incluso miles de
veces menores; conducen muy mal el calor, y se conocen como aislantes. En ingeniera
resulta necesario conocer la velocidad de conduccin del calor a travs de un slido en
el que existe una diferencia de temperatura conocida. Por los materiales presentes en el
anlisis se determina un coeficiente global de transferencia de calor U modelado por:
4 . 2
1
*
1
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
Ec
k
L
k
L
k
L
k
L
k
L
k
L
k
L
k
L
k
L
U
Area R
U
total

2.5.3.2 Transferencia de calor por conveccin
Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un lquido o un gas, es casi
seguro que se producir un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de
una parte del fluido a otra por conveccin. De forma general la transferencia de calor
por conveccin est dada por la ley de enfriamiento de Newton:
5 . 2 Ec W T T A h q
s

Donde:
h coeficiente de conveccin
T
s
temperatura de la superficie
T
temperatura del medio

A rea de la superficie

La transferencia de calor por conveccin estar en funcin de las propiedades del fluido:

Densidad ( )
Viscosidad dinmica ( )
Conductividad trmica ( k )
Calor especfico ( Cp )
Velocidad ( u )
Forma geomtrica
Rugosidad de la superficie
Tipo de fluido.

La conveccin se clasifica en:
Conveccin libre o natural:
Las variaciones que se dan en la densidad, dependientes de la temperatura es la nica
causa del movimiento. El flujo se produce por estas fuerzas. El campo de velocidad y el
campo de temperaturas no son posibles determinarlos independientemente.
Conveccin forzada:
Se da cuando el flujo es causado por medios externos. La variacin de la densidad se
puede considerar despreciable, la temperatura no modifica apreciablemente el flujo y el
campo de velocidad no se ve afectado por el campo de temperatura.
A la conveccin forzada la podemos clasificar de la siguiente manera:
FIG. 2.62 Clasificacin de la conveccin

Fuente: HOLMAN J Transferencia de Calor 8va Edicin; McGraw-Hill, Madrid, 2003

Las variaciones de temperaturas debidas a procesos de flujo internos son:
Viscosidad,
Expansin o compresin adiabticas,
Generacin interna de energa,
Absorcin de radiacin trmica,
Condensacin del vapor de agua,
Diferencias de temperaturas de los contornos,
Radioactividad

Flujo externo sobre placas planas

1) Capa limite de velocidad o hidrodinmica: En contacto con la superficie, las
partculas del fluido tienen velocidad cero; estas partculas retardan el movimiento de
las partculas que estn el la capa inmediatamente siguiente del fluido, y estas a las
siguientes, hasta que en una cierta distancia y = , este efecto se hace insignificante, este
es conocido como el espesor de capa lmite. Dentro de esta capa los esfuerzos cortantes
y los gradientes de velocidades son grandes en comparacin con los que se dan en la
zona donde hay flujo libre.

FIG. 2.63 Capa lmite hidrodinmica (distribucin de velocidades)

Fuente: Adaptado del libro HOLMAN J Transferencia de Calor
8va Edicin; McGraw-Hill, Madrid, 2003

2) Capa lmite trmico: Se dice de las temperaturas de flujo libre del fluido y de la
superficie. El perfil de temperatura se muestra uniforme al inicio de la placa, pero las
partculas del fluido en contacto con la placa alcanzan el equilibrio trmico a la
temperatura de la superficie de la placa; estas partculas intercambian energa con las de
las capas adyacentes del fluido, producindose en el fluido un gradiente de temperatura.
Consideramos la capa lmite trmica a la regin del fluido en la que existen estos
gradiente de energa y es espesor es .
FIG. 2.64 Capa lmite trmica (espesor de la capa lmite)

Fuente: Adaptado de HOLMAN J Transferencia de Calor

Propiedades del fluido.-

Las propiedades del fluido se las evala a la temperatura media (Temperatura de
pelcula)
6 . 2
2
Ec
T T
T
s
f

Nmero de Nusselt (Nu):

El Nmero de Nusselt (Nu) es un nmero adimensional que mide el aumento de la
transmisin de calor desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de
calor por conveccin) comparada con la transferencia de calor si sta ocurriera
solamente por conduccin.
Es local y dependiente de la posicin, calculndose el coeficiente de conveccin con la
relacin que se indica a continuacin:
7 . 2 Ec
x
k Nu
h
x
x

k Coeficiente de conduccin.
h Coeficiente de conveccin.
x Distancia

Nmero de Reynolds:
El nmero de Reynolds es un nmero adimensional utilizado en mecnica de fluidos,
diseo de reactores y fenmenos de transporte para caracterizar el movimiento de un
fluido.
Como todo nmero adimensional es un cociente, una comparacin. En este caso es la
relacin entre los trminos convectivos y los trminos viscosos de las ecuaciones de
Navier-Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos.
Por ejemplo un flujo con un nmero de Reynolds alrededor de 100.000 (tpico en el
movimiento de una aeronave pequea, salvo en zonas prximas a la capa lmite) expresa
que las fuerzas viscosas son 100.000 veces menores que las fuerzas convectivas, y por
lo tanto aquellas pueden ser ignoradas. Un ejemplo del caso contrario sera un cojinete
axial lubricado con un fluido y sometido a una cierta carga. En este caso el nmero de
Reynolds es mucho menor que 1 indicando que ahora las fuerzas dominantes son las
viscosas y por lo tanto las convectivas pueden despreciarse. Otro ejemplo: En el anlisis
del movimiento de fluidos en el interior de conductos proporciona una indicacin de la
prdida de carga causada por efectos viscosos.
Adems el nmero de Reynolds permite predecir el carcter turbulento o laminar en
ciertos casos. As por ejemplo en conductos si el nmero de Reynolds es menor de 2000
el flujo ser laminar y si es mayor de 4000 el flujo ser turbulento, si se encuentra en
medio se conoce como flujo transicional y su comportamiento no puede ser modelado.
El mecanismo y muchas de las razones por las cuales un flujo es laminar o turbulento es
todava hoy objeto de especulacin.
El desarrollo de la capa lmite en funcin de la distancia viene caracterizado por el valor
del nmero de Reynolds a lo largo de la placa.

8 . 2 Re Ec
x u
x

Nmero de Prandtl Pr
El Nmero de Prandtl es un nmero adimensional proporcional al cociente entre la
difusividad de momento (viscosidad) y la difusividad trmica. Se llama as en honor a
Ludwig Prandtl.
Establece las propiedades del fluido, no del flujo.

Pr > 1 la capa lmite de velocidad ms gruesa que la capa limite trmica
Pr < 1 la capa limite trmica mas gruesa que la capa limite de velocidad
9 . 2 Pr Ec
Viscosidad cinemtica
Difusividad trmica

TABLA 2.8 Valores caractersticos del nmero de Prandtl
Valores caractersticos del
nmero de Prandtl
Metales lquidos
Sodio 0.011
Mercurio 0,0196
Bismuto 0,0142
Gases
Aire 0.70
Dixido de Carbono 0.75
Monxido de Carbono 0.73
Helio 0.68
Hidrogeno 0.70
Otros lquidos
Agua 4.6
Fluidos viscosos
Aceite de Motor 3400
Glicerina 3060

Fuente: HOLMAN J Transferencia de Calor

En la tabla anterior, en la cual muestra valores del nmero de Prandtl para diferentes
materiales, se puede apreciar que los metales lquidos poseen nmeros de Prandtl muy
bajos, los gases presenta la particularidad de tener un nmero de Prandtl entorno a 0.70,
el agua tiene un valor intermedio, y finalmente los valores mayores del nmero de
Prandtl lo presentan los fluidos viscosos.
En transferencia de calor el nmero de Prandtl controla el grosor relativo de las capas
lmite de momento y trmica. Cuando Pr es pequeo significa que el calor se difunde
muy rpido comparado con la velocidad (momento).
Zona flujo laminar
Vlida para 0.6 Pr 50

Para esta zona se puede utilizar un Nusselt promedio:
10 . 2 Pr Re 664 . 0
3
1
2
1
0 Ec Nu
L x
L 11 . 2 Ec
x
k Nu
h
x
x

Para obtener el valor de q sea aplica la siguiente ecuacin:
12 . 2 Ec T T A h q
s x

Zona flujo turbulento
Estrictamente es necesaria la utilizacin de un Nusselt local.
Vlida para 0.6 Pr 50
Si 510
5
<Re <10
7
13 . 2 Pr Re 0296 . 0
3
1
8 . 0
Ec Nu
x

Para resolver los problemas sobre placas planas mas adelante se da a conocer el proceso
de clculo y las tablas que contienen los parmetros y las restricciones para su solucin.
Conveccin forzada en tuberas
De forma general la transferencia de calor por conveccin es:
FIG. 2.65 Balance trmico, conveccin en tuberas

Fuente: Adaptado de libro HOLMAN J Transferencia de Calor
Efectuando el balance trmico se obtiene:

14 . 2
1 2
Ec T T C m q
b b p
15 . 2 Ec T T A h q
med
b p

Donde:
T
p
Temperatura de la pared
T
b
Temperatura promedio
C
p
Calor especfico
A rea de la superficie

Proceso de clculo por conveccion en placas.-
A continuacin se detalla un procedimiento para resolver la conveccin en placas:
1. Se establece las propiedades del fluido, a la temperatura de pelcula.
2. Establecer las condiciones de contorno, ya sea si el sistema est a temperatura
constante o flujo de calor constante.
3. Se establece el rgimen de flujo en funcin de lo que determina el nmero de
Reynolds que se obtenga
4. Se selecciona una ecuacin apropiada de la tabla siguiente, teniendo en cuenta el
rgimen de flujo y cualquier restriccin en las propiedades del fluido.
5. Calcular el o los valores del coeficiente de transferencia de calor por conveccin
y/o el flujo de calor.
La tabla donde se puede ver las ecuaciones del flujo sobre placas se encuentra en el
Anexo A2

Proceso de clculo por conveccion en tuberas.-
Para el clculo de conveccin en tuberas vamos a seguir la siguiente metodologa:
1. Establecer la geometra de la configuracin.
2. Realizar una determinacin preliminar de las propiedades del fluido adecuadas.
3. Se establece el rgimen de flujo calculando el nmero de Reynolds o de Peclet.
4. Se selecciona una ecuacin que se ajuste a la geometra y al rgimen de flujo y
se reevalan las propiedades, si es necesario, de acuerdo con las hiptesis y la
ecuacin seleccionada.
5. Se calcula el valor del coeficiente de conveccin h y el flujo de calor q.
La tabla donde se puede ver las ecuaciones en conveccin forzada se las encuentra
en el anexo A3

Conveccin natural en una placa plana vertical
Considrese la placa plana vertical mostrada en la figura 2.66. Cuando se calienta la
placa, se forma, como se muestra en la figura, una capa lmite de conveccin natural. El
perfil de velocidades en esta capa lmite es completamente distinto al perfil de
velocidades en la capa lmite de la conveccin forzada. En la pared la velocidad es nula
por la condicin de no deslizamiento; aumenta hasta un valor mximo y despus
disminuye hasta cero en el borde de la capa lmite, ya que las condiciones de la
corriente libre estn en reposo en el sistema de conveccin natural.
El desarrollo inicial de la capa lmite es laminar; pero a una cierta distancia del borde de
ataque, dependiendo de las propiedades del fluido y de la diferencia de temperaturas
entre la pared y el ambiente, se forman torbellinos, y comienza la transicin a capa
lmite turbulenta.
Ms arriba, en la placa, la capa lmite puede llegar a ser completamente turbulenta.
FIG. 2.66 Capa limite en una pared plana

Fuente: Adaptado de HOLMAN J Transferencia de Calor
El nmero de Reynolds representa la relacin entre las fuerzas viscosas; aqu en la
conveccin natural, se requiere introducir otro nmero adimensional, el mismo que
representar las fuerzas de flotabilidad y las fuerzas viscosas que actan sobre el fluido.
Si se relaciona la ecuacin de transferencia de calor para conveccin libre con el
nmero de Reynolds, se llega a obtener el llamado nmero de Grashof (Gr
L
), este
nmero va a tener el mismo papel que Reynolds en la conveccin forzada; as que
determina el tipo de rgimen de flujo, laminar o turbulento.
De manera que:
Ec 2.16

Donde:
g gravedad (m/s)
coeficiente de expansin volumtrica (1/K)
T
s
Temperatura de la superficie (C)
T
Temperatura del fluido (C)

L Longitud caracterstica de la configuracin (m)
Viscosidad cinemtica del fluido (m/s)
El coeficiente de dilatacin volumtrica puede determinarse de las tablas de propiedades
del fluido. Para gases ideales se puede calcular a partir de
17 . 2
1
Ec
T

donde T es la temperatura absoluta del gas.
2
3
2
2
x T T g x u
u
x T T g
Gr
s o
o
s
L
Relaciones empricas para conveccin natural:
A travs de los aos de experimentacin se ha encontrado que los coeficientes medios
de transferencia de calor por conveccin natural pueden representarse, para diversas
situaciones, en la forma funcional siguiente:
m
f f f
Gr C Nu Pr (1)
donde el subndice f indica que las propiedades en los grupos adimensionales se evalan
a la temperatura de pelcula.
18 . 2
2
Ec
T T
T
p
f

Los valores de C y m se establecen de la tabla que se encuentra en el anexo A4,
mientras que la curvas de las correlaciones de transferencia de calor por conveccin
natural, las tenemos:
TABLA 2.12 Correlaciones de transferencia de calor por conveccin natural

Fuente: HOLMAN J Transferencia de Calor 8va Edicin; McGraw-Hill, Madrid, 2003

El producto del nmero de Grashof por el nmero de Prandtl se denomina nmero de
Rayleigh:
19 . 2 Pr Ec Gr Ra
La dimensin caracterstica que se utiliza en los nmeros de Nusselt y Grashof depende
de la geometra del problema. Para una placa vertical es la altura de la placa L; para un
cilindro horizontal es el dimetro d, etc.

Analizando el coeficiente local de conveccin y el nmero de Grashof local,
Ec 2.20

y al integrar se obtendr:
21 . 2 Pr
4 3
4
Ec g
Gr
k
L h
Nu
L
L

donde las propiedades del fluido se evalan a la temperatura del fluido:
22 . 2
2
Ec
T T
T
p
f

Hay que considerar que en la capa lmite tambin se tiene efectos de turbulencia y
tendremos que estudiar los efectos de la viscosidad, por eso se acostumbra a usar el
nmero de Rayleigh (Ra
x
) para placas verticales.

23 . 2 10 Pr
9
3
, ,
Ec
x T T g
Gr Ra
s
c x c x

As que las frmulas anteriores son aplicables cuando Ra
x,c
10
9
; y para obtener los
mejores resultados en la capa turbulenta, se hace nfasis en los resultados
experimentales.
Las correlaciones empricas para geometras se las encuentra en el anexo A5

2.5.3.3 Transferencia de calor por radiacin
La radiacin presenta una diferencia fundamental respecto a la conduccin y la
conveccin: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino
que pueden estar separadas por un vaco. La radiacin es un trmino que se aplica
genricamente a toda clase de fenmenos relacionados con ondas electromagnticas. La
explicacin de la radiacin electromagntica es la teora cuntica. En 1905, Albert
Einstein sugiri que la radiacin se comporta como minsculos proyectiles llamados
fotones y no como ondas.
FIG. 2.67 Intercambio neto de calor por radiacin entre dos superficies a diferente temperatura
2
3
x T T g
Gr
s
L

Fuente: Adaptado de HOLMAN J Transferencia de Calor 8va Edicin; McGraw-Hill, Madrid,
2003
La naturaleza cuntica de la energa radiante se haba postulado antes de la aparicin del
artculo de Einstein, y en 1900 el fsico alemn Max Planck emple la teora cuntica y
el formalismo matemtico de la mecnica estadstica para derivar una ley fundamental
de la radiacin. La expresin matemtica de esta ley, llamada distribucin de Planck,
relaciona la intensidad de la energa radiante que emite un cuerpo en una longitud de
onda determinada con la temperatura del cuerpo. Para cada temperatura y cada longitud
de onda existe un mximo de energa radiante. Slo un cuerpo ideal (cuerpo negro)
emite radiacin ajustndose exactamente a la ley de Planck. Los cuerpos reales emiten
con una intensidad algo menor. La contribucin de todas las longitudes de onda a la
energa radiante emitida se denomina poder emisor del cuerpo, y corresponde a la
cantidad de energa emitida por unidad de superficie del cuerpo y por unidad de tiempo.
Segn la ley de Planck, todas las sustancias emiten energa radiante slo por tener una
temperatura superior al cero absoluto. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la
cantidad de energa emitida. Adems de emitir radiacin, todas las sustancias son
capaces de absorberla. Por eso, aunque un cubito de hielo emite energa radiante de
forma continua, se funde si se ilumina con una lmpara incandescente porque absorbe
una cantidad de calor mayor de la que emite. Las superficies opacas pueden absorber o
reflejar la radiacin incidente. Generalmente, las superficies mates y rugosas absorben
ms calor que las superficies brillantes y pulidas, y las superficies brillantes reflejan ms
energa radiante que las superficies mates. Adems, las sustancias que absorben mucha
radiacin tambin son buenos emisores; las que reflejan mucha radiacin y absorben
poco son malos emisores. Por eso, los utensilios de cocina suelen tener fondos mates
para una buena absorcin y paredes pulidas para una emisin mnima, con lo que
maximizan la transferencia total de calor al contenido de la cazuela.
Algunas sustancias, entre ellas muchos gases y el vidrio, son capaces de transmitir
grandes cantidades de radiacin. Se observa experimentalmente que las propiedades de
absorcin, reflexin y transmisin de una sustancia dependen de la longitud de onda de
la radiacin incidente. El vidrio, por ejemplo, transmite grandes cantidades de radiacin
ultravioleta, de baja longitud de onda, pero es un mal transmisor de los rayos
infrarrojos, de alta longitud de onda. Adems de los procesos de transmisin de calor
que aumentan o disminuyen las temperaturas de los cuerpos afectados, la transmisin de
calor tambin puede producir cambios de fase, como la fusin del hielo o la ebullicin
del agua. En ingeniera, los procesos de transferencia de calor suelen disearse de forma
que aprovechen estos fenmenos.
2.6 La combustin

2.6.1 El proceso de combustin en la coccin de elementos cermicos

Hoy en da la fabricacin de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocidos se ha
convertido en un problema ecolgico debido al tipo de combustibles que se utilizan para
la coccin de esos productos: lea, llantas, madera, plsticos o textiles, entre otros, al
ser incinerados, emiten una gran cantidad de gases a la atmsfera, como monxido de
carbono, xidos de nitrgeno, bixido de azufre y partculas slidas. Por ello es
prioritario atender el problema de las fuentes emisoras de gases y, a la vez, mantener la
planta productiva, ya que de esta actividad dependen numerosas familias. Entonces para
apalear este inconveniente, se requieren, otros combustibles que puedan cubrir los
requerimientos de energa necesarios para la coccin de los productos y que sustituyan a
los que hasta ahora se emplean en esta industria.

2.6.2 Reacciones qumicas en la combustin
Se trata de un, proceso de oxidacin rpida de una sustancia, acompaado de un
aumento de calor y frecuentemente de luz. En los combustibles comunes, el proceso
consiste en una reaccin qumica con el oxgeno de la atmsfera que lleva a la
formacin de dixido de carbono (CO
2
), monxido de carbono (CO) y agua (H
2
O),
junto con otros productos como dixido de azufre (SO
2
), que proceden de los
componentes menores del combustible.
La mayora de los procesos de combustin liberan energa (casi siempre en forma de
calor), la cual se aprovecha en este estudio para la coccin de elementos cermicos,
tambin esta energa se utiliza para la iluminacin y calefaccin domsticas.
La energa liberada durante la combustin provoca una subida de temperatura en los la
cual depender de la velocidad de liberacin y disipacin de energa, as como de la
cantidad de productos de combustin. El aire es la fuente de oxgeno ms barata, pero el
nitrgeno, al constituir tres cuartos del aire en volumen, es el principal componente de
los productos de combustin, con un aumento de temperatura considerablemente
inferior que en el caso de la combustin con oxgeno puro. Tericamente, en toda
combustin slo se precisa aadir una mnima porcin de aire al combustible para
completar el proceso. Sin embargo, con una mayor cantidad de aire, la combustin se
garantiza que ser completa.
Por otra parte, un exceso de aire reducir la temperatura final y la cantidad de energa
liberada. En consecuencia habr de establecerse la relacin aire-combustible en funcin
de la temperatura y del grado de combustin deseados.
Para lograr altas temperaturas se puede utilizar aire rico en oxgeno, o incluso oxgeno
puro, como en el caso de la soldadura oxiacetilnica.
El grado de combustin se puede aumentar partiendo el material combustible para
aumentar su superficie y de este modo incrementar su velocidad de reaccin. Tambin
se consigue dicho aumento aadiendo ms aire para proporcionar ms oxgeno al
combustible.
Este fenmeno debe satisfacer tres condiciones para que tengan lugar en el proceso de
combustin:
1. Es necesario una adecuada proporcin entre combustible y oxgeno (o aire) con
los elementos combustibles, como se demuestra por las ecuaciones qumicas.
2. La mezcla de combustible y oxigeno (aire) debe llevarse a cabo, de modo que
una mezcla uniforme est presente en la zona de combustin y as cada
partcula de combustible tenga aire alrededor para ayudar en la combustin.
3. Los combustibles slidos normalmente se convertirn primero en gas y despus
arden. La atomizacin de los lquidos incrementa su mezcla con aire y la
vaporizacin a gas. La pulverizacin del carbn tendr el mismo efecto.
4. La temperatura de ignicin se establecer y ser monitorizada de forma que el
combustible contine su ignicin sin calor extremo cuando la combustin
arranque.

2.6.3 Tipos de combustibles utilizados en la coccin de elementos cermicos

Los ms utilizados en la industria cermica son:
Combustibles slidos
Combustibles lquidos
Combustibles gaseosos
Combustibles reciclados
2.6.3.1 Combustibles slidos
Por orden de potencial calorfico, los combustibles slidos ms comunes son: el carbn,
el coque, la madera, el bagazo de caa de azcar y la turba. La combustin de estos
materiales provoca la descomposicin del combustible y la formacin de materias
voltiles como el gas, la cual arde en forma de llama. La combustin precisa una
temperatura en la superficie de los combustibles slidos que oscile entre 400 y 800 C,
que se puede conseguir por la radiacin del calor procedente de un objeto o medio de
temperatura elevada.
Para poder lograr una combustin ms rpida, al carbn se le aade aire y se le trata en
una cmara de horno. La relacin aire combustible necesaria depender
fundamentalmente del tipo de combustible empleado; as 1Kg de carbn comn
bituminoso requiere un mnimo de 11Kg de aire para completar la combustin, con lo
cual produce un poder calorfico de 17000 kJ/kg.
En el caso del carbn activado, la temperatura de las llamas puede llegar a los 1.540 C,
con un poder calorfico de 26000 kJ/kg

FIG. 2.68 Un Obrero en el subterrneo de una mina de carbn

Fuente: Enciclopedia Encarta 2007
En nuestra regin el combustible mas utilizado por las fabricas artesanales es la lea
con un poder calorfico de 3000 a 3500 kcal/kg, y la lea seca de 4500 kcal/kg;
proveniente de diversos bosques, y recolectando distintas especies de rboles. Producto
de la combustin de la lea se emiten gases a la atmsfera como son el dixido de
carbono, monxido de carbono, xidos de hidrgeno, metano, compuestos orgnicos
voltiles distintos al metano y xido nitroso, entre otros, ocasionando, la deforestacin y
erosin del suelo.
FIG. 2.69 Fotografa de la cmara de combustin del horno de lea

Fuente: Fotografa tomada del artculo horno de lea
Dentro de esta clasificacin tambin en nuestro medio tenemos los siguientes
combustibles slidos que si se los utiliza, pero en porcentajes menores que el de la lea.
La turba con un poder calorfico de 2500 a 4000 kcal/kg, lignito de 1500 a 2500 kcal/kg,
Antracita de 5000 a 8000 kcal/kg.
2.6.3.2 Combustibles lquidos
Los combustibles lquidos ms comunes son el fuel, la gasolina y las naftas derivadas
del petrleo. Les siguen en importancia el alquitrn de hulla, el alcohol y el benzol
obtenido en el proceso de elaboracin de coque. En los hornos fijos se introduce fuel
poco voltil en la cmara de combustin a travs de unas boquillas, ya sea en presencia
de vapor y aire o sin ella. En el caso de estos combustibles se precisan entre 16Kg y
23Kg de aire para la combustin de 1Kg de combustible. Para la combustin del diesel,
se lo introduce en forma de lluvia atomizada en la cmara de combustin, donde el
aumento de temperatura, es suficiente para provocar el encendido, cuando el diesel
combinado con el aire reaccionan qumicamente las temperaturas superan los 1.930 C.
FIG. 2.70 Esquema de una planta de refinado de petrleo donde se obtiene
Varios tipos de combustibles lquidos y otros elementos.

Fuente: Enciclopedia Encarta 2007
2.6.3.3 Combustibles gaseosos
A los combustibles gaseosos como el gas natural, el gas refinado o los gases
manufacturados, se les aade aire antes de la combustin para proporcionarles una
cantidad suficiente de oxgeno.
La mezcla de aire y combustible surge del quemador a una velocidad mayor que la de la
propagacin de la llama, evitando as el retroceso de sta al quemador, pero permitiendo
el mantenimiento de la llama en ste. Estos combustibles, en ausencia de aire, arden con
llamas relativamente fras y humeantes.
Cuando el gas natural arde en el aire alcanza temperaturas que superan los 1.930 C. En
la tabla se presenta ndices de consumo especfico de combustibles
ton
MJ
en la
industria cermica, procesadora de tejas y ladrillos en nuestro pas.
TABLA 2.9 Consumo de Energa por tipo de combustible en nuestro pas

Tipo de combustible Consumo especifico ndice relativo
Lquidos 1426 1
Slidos (Carbn) 2547 1,79
Madera 5085 3,57

Fuente: Ministerio de Energa y minas, periodo 2004
2.6.3.4 Combustibles reciclados
Los problemas ambientales relacionados a la actividad industrial de la fabricacin de
ladrillos ha sido un problema de carcter nacional, por lo que se ha vuelto un problema
de carcter social, econmico y ambiental.
Por ello se esta estudiando la posibilidad de poder utilizar aceite quemado de los
motores de combustin interna, as como quemadores especiales para la combustin ya
que emite una menor cantidad de gases.
El proceso es muy sencillo y no se requiere de alta tecnologa ya que se emplean los
mismos hornos, con la diferencia de que ahora la coccin se realiza por medio de un
quemador compuesto de una turbina y un motor elctrico. Una investigacin echa en
Espaa proporciona las siguientes informes
Se obtuvo una reduccin considerable de los costos de produccin; estos son
menores cuando se usa aceite quemado como combustible en lugar de lea y se
traducen en una utilidad neta de aproximadamente 45%, mientras que con lea
es de slo 22%.
Se redujo el ndice de cantidad de aceite vertida a los drenajes, por lo que habr
una baja sensible en la contaminacin de suelos y aguas y una importante
disminucin en la emisin de gases a la atmsfera por este combustible, en
comparacin con la lea que se usaba.
La coccin de los productos de arcilla con lea como combustible lleva
alrededor de 13 a 15 horas, y con aceite quemado entre 14 y 16 horas; aunque es
un tiempo ms largo, se obtienen productos de mejor calidad y con un
cocimiento ms uniforme.
Los quemadores especiales que utilizan como combustible aceite quemado
realizan una combustin casi completa (99%) y no dejan otro tipo de residuos, a
excepcin de una cantidad mnima de gases.
El trabajo de la coccin de los ladrillos con aceite quemado es ms sencillo y
representa menos esfuerzo fsico para los trabajadores, quienes se limitan a
monitorear las temperaturas y a regular una vlvula de paso del combustible,
mientras que la lea debe cortarse a un tamao apropiado, de manera que puedan
introducirla al hogar del horno, lo que representa que se expongan tambin a
posibles quemaduras.
Como es de todo conocido, en el proceso industrial hay siempre ventajas y desventajas;
en este caso las desventajas son las siguientes:
Se tiene que realizar un precalentamiento del hogar del horno para alcanzar una
temperatura de aproximadamente 250 C, el cual se puede realizar mediante la
utilizacin de algn combustible ecolgico, como gas butano, diesel y otros, lo
que aumenta el tiempo de coccin de una a dos horas.
Se debe llevar a cabo el acopio y transporte de este tipo de residuos, pero
nicamente la direccin de gestin ambiental de la empresa ETAPA
perteneciente al municipio de Cuenca es la que puede otorgar el permiso para
este fin, por lo que es urgente que se emitan las normas especficas para
facilitarlos.
En efecto, los residuos de aceite quemado de los motores automotrices y de cualquier
equipo industrial que utilizan aceite como lubricante son una fuente de residuos
contaminantes, por lo que los organismos del gobierno ministerio del ambiente,
direccin de gestin ambiental de la empresa ETAPA , perteneciente al municipio de
Cuenca y todos aquellos involucrados en las tareas de reglamentacin ecolgica y de
proteccin al medio ambiente lo consideran un residuo peligroso debido a sus
caractersticas fsicas, qumicas, grado de toxicidad, etctera.
FIG. 2.71 Logo de la campaa de reciclaje de aceites usados

Fuente: Empresa ETAPA

2.7 Instrumentacin en el horno
Este tipo de mquinas no son solamente la unin de varios materiales refractarios que
resisten el calor; tambin en el se toma en cuenta el como utilizar accesorios para
mejorar su eficiencia, bajar sus costos de produccin, eliminar los tiempos muertos etc.
A esta altura de la investigacin se va a ir describiendo los accesorios que necesita el
horno tnel para su mejor operativilidad, tambin se estudiara algunos tipos de
instrumentos necesarios para la produccin.

2.7.1 Materiales Refractarios

La habilidad para incrementar la eficiencia trmica en el proceso de coccin, est
severamente restringida por la disponibilidad y el costo de materiales de alto desempeo
para elevadas temperaturas. El uso de materiales de alto desempeo podra permitir el
diseo de equipos ms compactos, la disminucin del consumo de energa y las
emisiones de gases, menores costos de operacin y mantenimiento e incremento de la
productividad. Para esto se requieren materiales con propiedades como resistencia a
altas temperaturas, choque trmico, resistencia a la corrosin, resistencia a altas
presiones.
En el punto 1.1.4.2 Anlisis del campo aplicado de la cermica, ya se estudio la
clasificacin de los refractarios, ahora se detalla algunos de los tipos mas utilizados en
la construccin de hornos.

2.7.1.1 Asbesto
El asbesto, tambin llamado amianto, es un grupo de minerales compuestos de silicatos,
el nombre asbesto se le asigna a un grupo de 6 materiales fibrosos diferentes ellos son:
Amosita, Crisotilo, Crocidolita, Tremolita, Actinolita, Antofilita
El asbesto se lo encuentra en forma natural en el ambiente, estos minerales tienen fibras
largas y resistentes que se puedan separar y son suficientemente flexibles como para ser
entrelazadas y tambin resisten altas temperaturas, cuando se trabaja con el asbesto
crisotilo amianto, se requiere de equipo de proteccin especial.
2.7.1.2 Fibra de vidrio
Aislamiento termo acstico fabricado con fibra de vidrio aglutinada con resina fenlica
de fraguado trmicamente para soportar temperaturas hasta 232 C (450 F) se
recomienda para el aislamiento termo acstico de sistemas de ductos de aire
acondicionado y calefaccin, aislante en hornos, industria vidriera, etc.
Una pared de fibra de vidrio al tener la ms baja conductividad trmica que cualquier
otro aislante de su tipo, garantiza la menor prdida o ganancia de calor y un ahorro
substancial en sistemas de ductos para aislar aire acondicionado y calefaccin.
La naturaleza no ferrosa de la fibra de vidrio no favorece la corrosin en acero, cobre y
aluminio.
Provee de mayor vida til en equipos e instalaciones. Fcil de instalar y manejar por su
densidad, flexibilidad y facilidad de manejo es un material de rpida instalacin que se
adapta a las superficies irregulares de los sistemas de aire acondicionado y calefaccin,
maximizando su operacin.
Por su ligereza permite acoplarse a los sistemas, equipos o productos finales, sin el
peligro de daar el equipo por sobrepeso, es de fcil mantenimiento por lo que se utiliza
bastante en la industria.
2.7.1.3 Aislante cermico para alta temperatura
El papel cermico, es un refractario de bajo peso, procesado con almina slica de alta
pureza, en una hoja altamente flexible. Es recomendable utilizar este aislamiento
cermico en altas temperaturas continuas de 1650 C. La tabla de fibra cermica es un
refractario de bajo peso en presentacin de tabla de ah su nombre, este producto se
procesa con fibras de almina slica para aplicaciones de soporte temperatura 1650 C,
resiste velocidades de gas mayores que la colchoneta de fibra de vidrio, es ideal para
quemadores, boiler, hornos, y ductos entre otros, dado a su baja conductividad trmica y
bajo almacenamiento de calor, es ideal para lugares donde se requieran mantenimientos
cortos de tiempo y existan ciclos trmicos altos. Se utiliza en diversas industrias;
fabricacin de aluminio, refuerzo en hornos, liberador de stress en maquinaria,
tratamiento de calor en lneas de produccin, hornos de crudo, hornos de generacin de
energa, aislamiento en juntas de expansin , entre otras aplicaciones.
2.7.1.4 Revestimiento del horno
La clase o calidad del revestimiento, en particular de la cara caliente en el interior del
horno, es determinante para la estabilidad de la temperatura, concentraciones de calor en
la bveda, shock trmico y consumo de combustible, mas adelante se desarrolla un
anlisis de algunas alternativas en cuanto a las paredes aislantes de las cmaras del
horno.

2.7.2 Tubera de calor
Es el encargado de transportar el calor desde la cmara de acumulacin hasta el
ventilador, para de ah ser distribuido tanto a los secaderos como a la cmara de
calentamiento; el material metlico de tubos radiantes ha sido usado satisfactoriamente
durante muchos aos. Usado principalmente en el tratamiento trmico, industrias de
acero y de aluminio, cermica, etc. los tubos contribuyen a una mayor productividad del
horno.
2.7.2.1 Caractersticas de la tubera de transporte de calor
Resisten mayor temperatura: Puede funcionar a temperaturas superiores a 1250 C
Tienen mayor vida til con respecto a la tubera tradicional
Requieren de menos mantenimiento.
Los tubos de calor son extruidos, no tienen costuras soldadas, eliminando as una
potencial fuente de falla.
Bajo Peso
Excelente estabilidad de forma a temperaturas elevadas
No carboniza: el xido de aluminio protege la aleacin de carbonizacin.
Fcil montaje y desmontaje.
Listos para instalar.
FIG. 2.72 Tubera de transporte de calor

Fuente: Tuberas especiales Uncn
En el anexo A 32 se puede ver una tabla con las dimensiones de los distintos tubos,
resistentes al calor
2.7.3 Extractores de calor
En el sistema de horno tnel se necesita instalar un sistema extraccin de calor en la
cmara de enfriamiento. Los sistemas de extraccin en general requieren ventiladores
que se han menos susceptibles al desbalanceo, que puede resultar de las aplicaciones
con gas sucio, que los ventiladores de aire limpio que se usan para calefaccin,
ventilacin y aire acondicionado. Hasta de 15 Hp son favorables para las aplicaciones,
simples, generales y de extraccin industrial.
Tienen pocas aspas radiales y de relativa baja eficiencia. La mayora son accionadas por
bandas en V.
Pueden requerirse construcciones extra pesadas para los ventiladores, cuando por ellos
pase una cantidad significativa de flujo, el calor es extrado por la cmara lateral de la
mquina, y distribuido a las dems tuberas de distribucin por la cmara inferior como
se ve a continuacin

FIG. 2.73 Extractor de calor

Fuente: Ventiladores y extractores de la marca Sjerp J ongeneel

2.7.4 Sistema de chimenea o tiro
Con el fin de eliminar los gases producto del proceso de coccin, se necesita utilizar un
sistema de chimenea o tiro. El tiro se debe a la depresin que reina a la salida dado que
los gases calientes tienen menor densidad que el aire atmosfrico y tienden a elevarse a
esto se le conoce como tiro natural. Al darse el proceso de combustin, el aire situado
alrededor del horno se calienta, por lo tanto su densidad disminuye y tiende a elevarse por
encima del aire fro ms denso que lo rodea. Lo conveniente es que la presin sea menor
a la salida a la que tiene a la entrada. El movimiento ascendente en un recinto cerrado da
lugar a una reduccin de la presin en el fondo, de tal forma que hay que aspirar el aire
de la cmara de acumulacin de calor, por que la presin en la parte superior el aire
intenta salir al exterior. La diferencia de presin aumenta con la altura del aire confinado, por
lo tanto para conseguir una diferencia de presin se requiere una chimenea alta. Cuando este
no es suficiente, por ejemplo si la chimenea no es lo bastante grande, o no hay espacio
para ello se requiere de un tiro artificial recurriendo a ventiladores, aspiradores o
eyectores. Lo que se conoce como tiro forzado. El sistema de tiro lleva los gases de
combustin al sitio adecuado, en el tiempo correcto y en la cantidad necesaria. El tiro permite
la combustin del combustible y la distribucin de los productos de combustin calientes.
2.7.5 Ventiladores
Es una mquina rotativa que transmite energa al fluido que circula por ella, bajo la
forma de aumento de presin, el caudal que maneja los ventiladores, es un flujo
volumtrico determinado por la densidad del aire
2.7.5.1 Anlisis del funcionamiento de un ventilador
Estos elementos trabajan con la combinacin de dos tipos de presiones la esttica y la
dinmica.
Presin esttica de trabajo: Presin del aire debida solo a su grado de
compresin. Puede ser positiva o negativa. En el ventilador es la diferencia entre
la presin esttica de salida y la presin total a la entrada.
Presin dinmica de trabajo: Presin del aire debida solo a su movimiento. Esta
presin puede ser solo positiva. En el ventilador ser la correspondiente al
promedio de las velocidades a la salida del ventilador.
Presin total de trabajo: Es la suma algebraica de las presiones dinmica y
esttica en un punto determinado. Por lo tanto, si el aire est en reposo, la
presin total es igual a la presin esttica. En el ventilador ser la diferencia
entre las presiones totales determinadas a la salida y a la entrada del mismo.
Modelos matemticos que gobierna el sistema de un ventilador.

24 . 2
3
2
1
2
1
2
2
1
2
1
2
1
2
1
Ec
n
n
hp
hp
n
n
pe
pe
n
n
Q
Q

Donde:
Q Caudal
pe Presin esttica
hp Potencia Absorbida
n Velocidad de giro (rpm)

2.7.5.2 Tipos de ventiladores
Ventiladores axiales:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la direccin del eje del mismo. Se
suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma.
En lneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con
velocidades perifricas medianamente altas son en general ruidosas.

FIG. 2.74 Ventilador Axial

Fuente: Ventiladores axiales de la casa constructora ATV

Ventiladores centrfugos
Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su direccin, en un ngulo de 90,
entre la entrada y la salida. Se suelen sub clasificar, segn la forma de las palas o alabes
del rotor, esta clasificacin se la puede observar en el anexo A26
FIG. 2.75 Ventilador Centrfugo

Fuente: Ventilador de la casa constructora Grupo Faccini

2.7.6 Sensores de calor y control de procesos
La calidad del producto durante el proceso trmico depende de la habilidad para poder
medir, registrar y controlar de manera efectiva los procesos durante las operaciones de
calentamiento, coccin y enfriamiento; que minimicen la variabilidad del producto para
ello se cuenta con sensores y procesos de control. Algunos mecanismos de control
consisten en la optimizacin de la relacin aire combustible para reducir emisiones y
mejorar la eficiencia energtica del horno, tambin los elementos de control en el
interior del horno tnel estn encargados de monitorear el comportamiento de la
temperatura en las distintas zonas del horno. Una de las precauciones para que el
producto final tenga una buena calidad, es monitorear continuamente la temperatura de
operacin, para ello se necesita conocer acerca de los sensores de calor a continuacin
se detalla algunos de ellos, los mas utilizados.
2.7.6.1 Tipos de sensores de calor
Termopar
Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que produce un voltaje
siempre y cuando los metales se encuentren a temperaturas diferentes. En
electrnica, los termopares son ampliamente usados como sensores de temperatura.
Son baratos, intercambiables, tienen conectores estndar y son capaces de medir un
amplio rango de temperaturas. Su principal limitacin es la exactitud ya que los errores
del sistema inferiores a un grado centgrado son difciles de obtener.
FIG. 2.76 Esquema de funcionamiento de un termopar

Fuente: www.tipos de sensores de temperatura.com
Tipos de termopares a ser utilizados en el horno tnel
Tipo K (Cromo (Ni-Cr) / Aluminio (aleacin de Ni-Al)): con una amplia
variedad de aplicaciones, est disponible a un bajo costo y en una variedad de
sondas. Tienen un rango de temperatura de -200 C a +1.200 C y una
sensibilidad 41V/C aprox, en el anexo A28 tenemos el tipo de sensor a usar
Tipo J (Hierro / Constantn): debido a su limitado rango, el tipo J es menos
popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso
de termopares ms modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas
superiores a 760 C ya que una abrupta transformacin magntica causa una
descalibracin permanente. Tienen un rango de -40 C a +750 C.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los ms estables, pero debido a su baja
sensibilidad (10 V/C aprox.) generalmente son usados para medir temperaturas
(superiores a 300 C).
Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medicin de altas
temperaturas superiores a 1.800 C. El tipo B por lo general presentan el mismo
resultado a 0 C y 42 C debido a su curva de temperatura/voltaje.
Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medicin de temperaturas
de hasta 1.600 C. Su baja sensibilidad (10 V/C) y su elevado costo, lo
descartan de la utilizacin en el horno tnel.
Tipo S (Hierro / Constantn): ideales para mediciones de altas temperaturas
hasta los 1.600 C, pero su baja sensibilidad (10 V/C) y su elevado precio lo
convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su
elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibracin universal del punto
de fusin del oro (1064,43 C).
Tipo T: es un termopar adecuado para mediciones en el rango de -200 C a 0 C.
El conductor positivo est hecho de cobre y el negativo, de constantn.
Frecuentemente se tiene que seleccionar un determinado tipo de termopar de acuerdo
con las necesidades de medicin y control de temperatura. La seleccin, por supuesto,
esta basada en varios factores, tales como el rango de temperatura de operacin,
exactitud requerida, respuesta trmica elevada de fem. Y el medio ambiente en que el
termopar va a ser instalado.
Termistor
Un termistor es un semiconductor que vara el valor de su resistencia elctrica en
funcin de la temperatura, algunos de los termistores ms utilizados son:
Termistor NTC
Un termistor NTC (Negative Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo
valor va decreciendo a medida que aumenta la temperatura. Son resistencias de
coeficiente de temperatura negativo, constituidas por un cuerpo semiconductor cuyo
coeficiente de temperatura es elevado, es decir, su conductividad crece muy
rpidamente con la temperatura. Se emplean en su fabricacin xidos
semiconductores de nquel, zinc, cobalto, etc.
La caracterstica tensin-intensidad
V
I
de un termistor NTC presenta un carcter
peculiar ya que, cuando las corrientes que lo atraviesan son pequeas, el consumo de
potencia (R * I2) ser demasiado pequeo para registrar aumentos apreciables de
temperatura, o lo que es igual, descensos en su resistencia hmica; en esta parte de la
caracterstica, la relacin tensin-intensidad ser prcticamente lineal y en consecuencia
cumplir la ley de Ohm.
FIG. 2.77 Esquema del Termistor NTC

Fuente: www.tipos de sensores de temperatura.com
Si seguimos aumentando la tensin aplicada al termistor, se llegar a un valor de
intensidad en que la potencia consumida provocar aumentos de temperatura
suficientemente grandes como para que la resistencia del termistor NTC disminuya
apreciablemente, incrementndose la intensidad hasta que se establezca el equilibrio
trmico.
Termistor PTC
Un termistor PTC (Positive Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo
valor va aumentando a medida que se incrementa la temperatura.
Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: limitacin de
corriente, sensor de temperatura, desmagnetizacin y para la proteccin contra el
recalentamiento de equipos tales como motores elctricos. Hasta un determinado valor
de voltaje, la caracterstica
V
I
sigue la ley de Ohm, pero la resistencia aumenta cuando
la corriente que pasa por el termistor PTC provoca un calentamiento y se alcanza la
temperatura de conmutacin.

Bimetal
El trmino bimetlico se refiere a un objeto que se componga de dos o ms metales
ensamblados juntos. En vez de ser una mezcla de dos o ms metales, como en el caso
de una aleacin, los objetos bimetlicos consisten en capas de diversos metales.
Trimetal y tetrametal se refieren a objetos integrados por tres y cuatro metales separados
respectivamente. Los termostatos bimetlicos tanto en tiras como en discos, que
convierten un cambio de temperatura en un movimiento mecnico, son los objetos
bimetlicos ms conocidos debido a su nombre. Estn compuestos por dos capas de
metales con diferentes coeficientes trmicos de expansin, por lo que al variar la
temperatura tiende a flexionarse hacia el lado de menor coeficiente de expansin. Esta
disposicin es utilizada en disyuntores de corriente, donde la corriente que circula por el
mismo bimetal lo calienta y hace que se abra al circuito limitando la corriente mxima.
Sin embargo, hay otros objetos bimetlicos comunes. Por ejemplo latas cubiertas de
acero.
Rtd
Los RTD son sensores de temperatura resistivos. En ellos se aprovecha el efecto que
tiene la temperatura en la conduccin de los electrones para que, ante un aumento de
temperatura, haya un aumento de la resistencia elctrica que presentan
Los sensores RTD suelen ir asociados a montajes elctricos tipo puente de
Wheatstone, que responden a la variacin de la resistencia elctrica por efecto de la
temperatura para originar una seal analgica de 4-20 mA que es la que se utiliza en el
sistema de control correspondiente como seal de medida.
Ventajas RTD
Alta Precisin
Mejor Estabilidad
No requiere compensacin por junta fra
Los hilos no requieren especial extensin

2.7.7 Los quemadores
Los equipos de calentamiento, y las fuentes de calor son sistemas de combustin de
llama o elctrico (resistencia).
En los sistemas de combustin, el desafo consiste en optimizar la eficiencia trmica y
los costos de operacin. Esta optimizacin depende de factores tales como control de
los oxidantes de los combustibles durante todas las etapas de calentamiento,
variabilidad en la mezcla del combustible, reaccin completa y desempeo de los
quemadores por debajo de su rango de operacin.
Para sistemas elctricos, el desempeo del sistema y el costo obedece del precio de la
energa, y la confiabilidad del suministro de energa.
En el mercado encontramos varios tipos, marcas, y modelos de quemadores para la
coccin de elementos cermicos, as tambin los tenemos especficos para hornos tnel.
2.7.7.1 Quemadores especiales para horno tnel
En la zona de precalentamiento la transferencia de calor se lleva a cabo, esencialmente
por conveccin y la tasa de transferencia es baja. Para aumentarla se debe recurrir a los
sistemas que aumenten la velocidad de derrame. El quemador de alta velocidad se
caracteriza por inyectar un gran volumen de gases a baja temperatura y a gran
velocidad. Esta puede ser del orden de 150 m/s. De este modo se potencia la
transferencia de calor por conveccin.

FIG. 2.78 Esquema de un quemador convencional


En la figura inferior se observa un tpico quemador para trabajar en la zona de coccin.
La deflexin del chorro en este tipo de quemador se debe a la gran diferencia de
temperatura entre la propia llama y su inmediato entorno.
FIG. 2.79 Esquema de un quemador de alta velocidad


El diseo del horno que se esta realizando exige estudiar dos tipos de quemadores en
especial; los cuales son los mas utilizados en los hornos tnel en el mundo.
Quemadores a mezcla gas aire.
Quemadores a mezcla combustible lquido aire
2.7.7.2 Quemadores atmosfricos o mezcla gas-aire
Este es un tipo de dispositivo que se emplea nicamente para combustibles gaseosos.
Una parte del aire necesario para la combustin (Aire Primario) se induce en el propio
quemador por el chorro de gas salido de un inyector (efecto
27
Venturi); el aire restante (Aire
Secundario) se obtiene por difusin del aire que se encuentra alrededor de la llama. En este
tipo de quemadores se tienen combustiones con altos ndices de exceso de aire. La principal
ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo costo. Aunque su diseo permite trabajar
con potencias altas 1.200 kW.
Los empleados habitualmente lo utilizan en los 300 kW. La energa de activacin se logra
mediante llama piloto, que debe estar permanentemente encendida, o con encendidos
automticos (electrnicos, tren de chispas, etc).
La regulacin del gas se obtiene por variacin de la presin en el inyector (abriendo y
cerrando progresivamente la vlvula de gas); esto permite que el quemador pueda ser
modulante con relativa facilidad. La regulacin del aire (con gas a presin constante) se
puede conseguir:
Variando la seccin de entrada de aire, por obturacin de los orificios por donde
entra, mediante discos roscados, anillo mvil o capuchn deslizante.
Por deslizamiento de la boquilla del inyector respecto del Venturi.
Lo ms habitual es que nicamente se module la vlvula de gas, dejando en una posicin
fija la entrada de aire en la puesta en marcha.

FIG. 2.80 Esquema funcionamiento de un quemador atmosfrico

Fuente: Quemadores de mezcla gas-aire de la marca Sedigas
2.7.7.3 Quemadores mecnicos o mezcla combustible lquido-aire

27
Venturi: Es un tubo cuya seccin varia continuamente y en la cual la velocidad de un fluido es
inversamente proporcional a ella.
Tambin se denominan como quemadores a sobre presin; el aire de combustin es
introducido mediante un ventilador; existen diversos sistemas para lograr la mezcla del
aire con el combustible.
En el caso de gas, el combustible se introduce mediante los inyectores, aprovechando la
propia presin de suministro.
En los combustibles lquidos se utilizan diversos sistemas para su pulverizacin, de
modo que es creen micro gotas de combustible que facilitan su mezcla con el aire. El
tipo ms extendido es el de pulverizacin mecnica.

FIG. 2.81 Fotografa de un sistema de quemadores laterales de alta velocidad
Para zona de calentamiento de grandes dimensiones

Fuente: Quemadores para cermica de la casa constructora Sodeam

Estos quemadores se fabrican desde pequeas hasta muy altas potencias de 1100 kW. La
combustin puede ajustarse actuando sobre el gasto de combustible, sobre la cantidad
de aire a impulsar y sobre los elementos que producen la mezcla; por lo que es posible
obtener rendimientos de combustin muy altos.
Por el nmero de escalones de potencia que producen, se distinguen los siguientes tipos
de quemadores:
De una marcha
Son quemadores que slo pueden funcionar con la potencia a la que hayan sido
regulados, son quemadores de pequea potencia.
De varias marchas
Son quemadores con dos ms escalones de potencia habitualmente dos; es decir, que
pueden funcionar produciendo potencias distintas.
Deben disponer de los elementos necesarios para poder regular la admisin de aire y el
gasto de combustible, de modo que en cada escaln de potencia se obtenga el
rendimiento de combustin ms alto posible. Se utilizan para potencias intermedias o
altas.
Modulantes
Estos quemadores ajustan continuamente la relacin aire - combustible, de manera que
pueden trabajar con rendimientos elevados en una amplia gama de potencias;
adecundose de manera contina a las necesidades de produccin.

Conclusiones del captulo II

Los temas que abarc el capitulo buscan ilustrar y dar conocimientos tcnicos
para la posterior aplicacin de estos en diseo del Horno Tnel para la planta
procesadora de arcilla BELLA AZHUQUITA
El secado es un factor importante en la produccin de elementos cermicos por
ello determinar el tiempo ideal de secado, el mtodo mas eficiente para ello, la
velocidad necesaria, as como los aparatos indicados para lograr este fin es
motivo de una rica investigacin puntual a requerimientos especficos que tiene
la planta, ya que no resulta igual secar piezas recin extruidas a otras que ya
llevan 54 horas de reposo, y estas necesitan ser secadas en el mismo espacio
fsico.
Se determino una clasificacin de varios procesos trmicos utilizables para la
coccin de elementos cermicos, el criterio de seleccin para determinar que
mtodo ser el mas conveniente, va de la mano con que cantidad de piezas que
se quiere producir, tambin influye en la decisin con que combustible o fuente
de energa se va a trabajar, sin dejar de lado el espacio fsico y los recursos
econmicos con los que se cuenta.
En este capitulo se ha buscado recopilar informacin de varias tecnologas
utilizas en procesos de coccin, y se ha determinado como opcin el anlisis de
implementar un Horno Tnel de vagonetas, adecuadas a las caractersticas de la
planta procesadora en estudio, el proyecto tiene la meta de suplantar el proceso
que actualmente se viene desarrollando.
Basado en la informacin con la que cuenta este capitulo se tiene una idea clara
de lo que es el cocido de elementos cermicos, entendiendo que se trata de un
proceso de cambio de estructura, en el cual se generan un conjunto de reacciones
qumicas y fsicas, producto de la variacin de la temperatura.
Con la idea de implementacin de un horno tnel, se delineo, el proceso de
produccin que se llevar a cavo, tomando en cuenta conceptos tcnicos de
diseo, as como tambin se fundamento algunas alternativas de los elementos
constructivos, y operativos que necesita el horno.
Quedo establecido la base de los conocimientos tcnicos cientficos que se va a
utilizar en el captulo III, enfocado al diseo trmico mecnico, de las
necesidades de la planta procesadora.

Capitulo II

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CAPITULO II

ANLISIS DE SISTEMAS TRMICOS PARA LA COCCIN DE

temperatura del medio

Temperatura del fluido (C)

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