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Vlvulas de segurana / Alvio

GUIA DE REFERNCIA TCNICA

INTRODUO .................................................................... 4
Principal finalidade da vlvula de segurana e ou alvio. ................................................5 Funes bsicas da vlvula de segurana e ou alvio. .....................................................5

CONCEITOS E TERMINOLOGIA ............................... 6


Terminologia quanto funo da vlvula........................................................................6 Vlvulas de Segurana...................................................................................................6 Vlvulas de Alvio ..........................................................................................................6 Vlvulas de Segurana e Alvio .......................................................................................6 Terminologia quanto ao tipo de construo da vlvula...................................................6 Vlvula tipo Convencional ..............................................................................................6 Vlvula tipo Balanceada .................................................................................................6 Vlvulas tipo Piloto Operada...........................................................................................6 Presses envolvidas em vlvulas de segurana e alvio ..................................................7 Presso de Operao.....................................................................................................7 Presso de Abertura (Set Pressure)..............................................................................7 Presso de Ajuste Frio ................................................................................................7 Sobrepresso / Acumulao ............................................................................................7 Sobrepresso................................................................................................................7 Acumulao..................................................................................................................7 Contrapresso..................................................................................................................8 Superimposta ...............................................................................................................8 Constante.....................................................................................................................8 Varivel........................................................................................................................8 Desenvolvida ................................................................................................................8 Fechamento da vlvula ....................................................................................................8 Diferencial entre Presso de Operao e Abertura............................................................8 Presso de Fechamento.................................................................................................8 Diferencial de Alvio (Blow-Down) ................................................................................8 Limites de presses .........................................................................................................9 Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) ..............................................................9 Limites Mnimos de Presso de Abertura .........................................................................9 Outros termos ..................................................................................................................9

Curso Mximo (Lift) ....................................................................................................9 Capacidade de descarga ................................................................................................9 Coeficiente de Descarga ................................................................................................9

CARACTERSTICAS GERAIS..................................... 10
Princpios de funcionamento das Vlvulas de Segurana e Alvio operadas por mola ..............................................................................................10 Caractersticas das vlvulas conforme tipo de escoamento..........................................11 Fludos incompressveis (alvio).....................................................................................11 Fludos compressveis (segurana)................................................................................11 Componentes de uma vlvula de segurana e alvio .....................................................11 Castelo ...........................................................................................................................12 Castelo Fechado..........................................................................................................12 Castelo Aberto ............................................................................................................12 Caractersticas gerais ....................................................................................................12 Bocal .........................................................................................................................12 Disco .........................................................................................................................12 Mola e Haste ..............................................................................................................12 Guia...........................................................................................................................12 Anis de Regulagem....................................................................................................12 Acessrios opcionais......................................................................................................13 Alavanca de teste........................................................................................................13 Trava para Teste (Trava GAG)......................................................................................13 Vedao resiliente .......................................................................................................13 Camisa de Vapor.........................................................................................................13

DIMENSIONAMENTO E SELEO ......................... 14


Dados de processo .........................................................................................................14 Fludo ........................................................................................................................14 Operao ...................................................................................................................14 Temperatura de Alvio;Dados do Vaso de Presso ou Equipamento Protegido ...................................................................................................................14 Dados do Dispositivo de Segurana ..............................................................................14 Clculos..........................................................................................................................15 Equaes para gases e vapores .....................................................................................15 Fatores Kc e Kf - Contrapresso Kc e Kf ........................................................................16

Fator Kc Vlvulas convencionais ................................................................................16 Fator Kf Vlvulas balanceadas ...................................................................................16 Equaes para lquidos ..................................................................................................17 Fator KL - Contrapresses variveis ..............................................................................18 Fator Kv - Correo de viscosidade ...............................................................................18 Fator Kp Correo para sobrepresso.........................................................................18 Equaes para vapor de gua ........................................................................................19 Fator Ks - Correo para superaquecimento ..................................................................20 Fator Kn - Frmula de Napier .......................................................................................20 Seleo de conexes......................................................................................................22 Material do Corpo e do Castelo......................................................................................22 Material da Mola ............................................................................................................23 Material para Fole ..........................................................................................................23 Materiais do Bocal e Disco .............................................................................................24 Material para Suporte do Disco .....................................................................................24 Material para Guia .........................................................................................................24

INTRODUO
As Vlvulas de Segurana e ou Alvio (ver figura 1) so aplicadas em processos industriais, devem ser considerados como ferramentas necessrias para execuo de um Programa de Segurana bem sucedido. Mais do que a preocupao em atuar sobre equipamento protegido e seus Dispositivos de Segurana, o profissional envolvido com esta rea, deve conhecer com profundidade tambm as caractersticas do processo, o envolvimento de todo o conjunto com o meio ambiente, e os fatores que devem ser analisados para garantir o melhor resultado operacional de seu trabalho. As unidades qumicas de processo industrial, como plantas de produo de produtos qumicos, refinarias de petrleo e plantas petroqumicas, bem como sistemas de gerao de vapor, so projetadas para operar em altas presses ou baixas temperaturas. No projeto destas unidades, os equipamentos e tubulaes so dimensionadas para resistir a estas condies de operao. Para manter as presses internas dos equipamentos nas condies normais de operao as plantas dispem de instrumentos de controle que atuam automaticamente e mantm as presses em nveis aceitveis. Alm disso, os operadores esto constantemente verificando as condies operacionais e atuam em caso de variaes anormais. Apesar do grande grau de controle que se tem sobre as condies operacionais, eventualmente ocorrem elevaes anormais de presso que excedem os valores considerados aceitveis pelo projeto dos equipamentos, e no so controladas pelos sistemas de controle ou pelos operadores. Essas anormalidades se devem a reaes qumicas, falhas nos sistemas de utilidades, bloqueio indevido em descarga de bombas ou compressores, fogo externo aos equipamentos, etc. Essas elevaes anormais de presso, no controladas pelos meios normais, podem causar danos s instalaes e pessoas, e para protege-los, so empregadas Vlvulas de Segurana e ou Alvio. Esses dispositivos so acionados pela prpria presso que atua nos equipamentos. As Vlvulas de Segurana e ou Alvio devem atender s condies operacionais e tambm aos requisitos dos cdigos de projeto dos equipamentos que esto protegendo. De modo geral, as Vlvulas de Segurana e ou Alvio devem abrir na presso especificada e permitir a passagem de uma quantidade suficiente de fluido de modo a evitar que a presso no equipamento ou sistema a protegido exceda a acumulao admissvel. A escolha de uma Vlvula de Segurana e ou Alvio adequada requer conhecimento das condies de processo e das causas que podem provocar excesso de presso, dos requisitos estabelecidos nas normas de projeto do equipamento ou sistema a ser protegido e do funcionamento e caractersticas operacionais das Vlvulas de Segurana e ou Alvio que sero utilizadas naquelas condies especficas.

Figura 1 Vlvula tpica DIN

Principal finalidade da vlvula de A principal finalidade da Vlvula de Segurana e ou Alvio a proteo segurana e ou alvio. de vidas e equipamentos, evitando aumentos de presses alm dos limites perigosos. PORTANTO, VLVULAS DE SEGURANA DEVEM SER DIMENSIONADAS, ESCOLHIDAS, MANUSEADAS, INSTALADAS E MANTIDAS COM O MXIMO CUIDADO COMO QUALQUER OUTRO INSTRUMENTO DE PRECISO. Uma Vlvula de Segurana e ou Alvio um dispositivo autooperado, que usa a energia do prprio fluido a que controla, para sua operao. Funes bsicas da vlvula de segurana e ou alvio. Abrir a uma presso pr-determinada. Descarregar todo o volume previsto em seu dimensionamento, na sobrepresso permitida. Fechar dentro do diferencial de alvio permitido. Sua abertura dever ser precisa e ter repetibilidade.

CONCEITOS E TERMINOLOGIA
Terminologia quanto funo da vlvula Vlvulas de Segurana Dispositivo automtico de alvio de presso caracterizado por uma abertura instantnea (pop) uma vez atingida a presso de abertura. So utilizadas em servio com fludos compressveis (gases e vapores). Vlvulas de Alvio Dispositivo automtico de alvio de presso caracterizado por uma abertura progressiva e proporcional ao aumento de presso acima da presso de abertura. So utilizadas em servio com fludos incompressveis (lquidos). Vlvulas de Segurana e Alvio Dispositivo automtico de alvio de presso adequado para trabalhar como vlvula de segurana, como ou de alvio, dependendo da sua aplicao.

Terminologia quanto ao tipo de construo da vlvula

Vlvula tipo Convencional a vlvula que tem suas caractersticas operacionais (presso de abertura, presso de fechamento e capacidade de descarga), afetadas diretamente pela variao da contrapresso. Vlvula tipo Balanceada a vlvula que incorpora um fole ou outro meio, para compensar o efeito da variao da contrapresso em suas caractersticas operacionais (presso de abertura, presso de fechamento e capacidade de descarga). Vlvulas tipo Piloto Operada Dispositivo em que a vlvula principal de alvio de presso est combinada e controlada por uma vlvula auto-operada.

Presses envolvidas em vlvulas de segurana e alvio

Presso de Operao a presso a que est sujeito o vaso em condies normais de operao.Uma margem razovel deve ser estabelecida entre a presso de operao e a de trabalho mxima admissvel. Para uma operao segura, a presso de operao deve ser pelo menos 10% menor que a PMTA. Presso de Abertura (Set Pressure) 1. Servio com lquidos a presso em que a vlvula inicia sua abertura conseqentemente descarga, sob as condies de servio. 2. Servio com gases e vapores a presso de entrada em que a vlvula abre com estampido caracterstico (pop) sob as condies de servio. Presso de Ajuste Frio a presso na qual a vlvula ajustada para abrir em bancada de teste. Esta presso inclui correes para as condies de servio (contrapresso e/ou temperatura) como indicado na tabela a seguir. Temperatura de Abertura At 120 C 121 C a 200 C 201 C a 350 C 351 C a 480 C > 480 C Percentual de Acrscimo na Presso de Abertura Nenhum 1% 2% 3% 4%

Sobrepresso / Acumulao

Sobrepresso o incremento de presso acima da presso de abertura da vlvula, que permitir a mxima capacidade de descarga, expressa normalmente em porcentagem da presso de abertura. Devem ser adotados os seguintes valores, de acordo com o Cdigo ASME: Fluido Sobrepresso (cdigo) Gases e Vapores 10% (Sec VIII) Vapor de gua (Linha) 10% (Sec VIII) Fogo 21% (Sec VIII) Vapor de gua (Caldeira) 3% (Sec. I) Lquidos 10% (Sec. VIII) Lquidos 25% (No codificado) Acumulao o aumento de presso acima da PMTA do vaso, durante a descarga do dispositivo de segurana, expressa em porcentagem daquela presso. A sobrepresso pode coincidir coma acumulao quando o dispositivo de segurana estiver ajustado para abrir na PMTA. Valores de acumulao adotados no dimensionamento:

Equipamento Caldeiras Vasos de Presso Vasos de Presso Vasos de Presso Tubulao Bombas Compressores

Norma de Projeto ASME I ASME VIII ASME VIII ASME VIII

Fluido Vapor Todos Todos Todos Todos Lquidos Gases

Critrio Bloqueio Inadvertido/Falha Operacional Falha Operacional Falha Operacional (vlvula mltiplas) Fogo Falha Operacional Falha Operacional Falha Operacional

Acumulao 6% 10% 16% 21% 33% 25% 10%

Contrapresso

Superimposta a presso existente na conexo de sada da Vlvula de Segurana e ou Alvio. Constante Quando no h variao da presso no lado da descarga da vlvula em qualquer condio de operao, com a vlvula fechada. Varivel Quando existe variao da presso no lado da descarga da vlvula, antes da abertura. Desenvolvida a presso no sistema de descarga da vlvula, decorrente do escoamento do fludo aps sua abertura.

Fechamento da vlvula

Diferencial entre Presso de Operao e Abertura (Conforme ASME Sec. VIII Apndice M) Para melhor desempenho em aplicaes de processo, recomenda-se que as Vlvulas de Segurana e/ou Alvio sejam ajustadas para abrir no mnimo 0,34 bar (g) acima da presso de operao, para presses de abertura at 4,9 bar (g). Para presses de abertura maiores que 0,34 bar (g) e menores que 68,9 bar (g) a diferena mnima recomendada, entre a presso de operao e presso de abertura de 10%, e para presses de abertura maiores que 68,9 bar (g) a diferena mnima recomendada de 7%. Presso de Fechamento a presso em que a Vlvula de Segurana e ou Alvio fecha, retomando a sua a sua posio original, depois de restabelecida a normalidade operacional, e igual presso de abertura menos o diferencial de alvio. Diferencial de Alvio (Blow-Down) a diferena entre a presso de abertura e a de fechamento da vlvula. Expressa normalmente em porcentagem da presso de abertura.

Limites de presses

Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) a presso mxima de trabalho de um vaso, compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais. Limites Mnimos de Presso de Abertura Os limites mnimos de presso de ajuste esto indicados na tabela abaixo. Esses limites aplicam-se tanto para construes metal-metal como para assentos resilientes. Vasos de presso com presses de operao menores que 1,0 bar (g). Podem no fazer parte do escopo da Seo VIII do Cdigo ASME (U1(h)). Portanto, nestes casos, outros cdigos ou norma devem ser consultados para verificao dos requisitos especficos.

Outros termos

Curso Mximo (Lift) o valor do deslocamento do disco da Vlvula de Segurana e/ou Alvio durante a descarga da vlvula, medido a partir da sua posio fechada. Capacidade de descarga a vazo de um determinado fluido que a vlvula permite aliviar nas condies operacionais para a qual foi dimensionada. Coeficiente de Descarga o quociente da capacidade real (medida em laboratrio) dividida pela capacidade terica.

CARACTERSTICAS GERAIS
As vlvulas de segurana e alvio constituem a mais conhecida e utilizada famlia de dispositivos de segurana aplicadas em processos industriais. Algumas caractersticas fazem ser este tipo de dispositivo os mais empregados e preferidos, ou por vezes, a nica soluo a ser utilizada: Operam automaticamente sem a necessidade de fonte externa de energia. Retornam a posio inicial automaticamente aps cessarem os efeitos das fontes de distrbios. So de altssima confiabilidade. Tem reduzido custo de aquisio e utilizao. Operam numa faixa ampla de tamanhos, presses, temperaturas e classe de fludos.

Um conjunto de especificaes gerais deve ser cumprido por este tipo de dispositivo, de modo, a uniformizar critrios de dimensionamento, projetos de instalao, fabricao, utilizao (inspeo, operao e manuteno). Tais especificaes so definidas pelos cdigos de projeto e fabricao de vasos de presso e equipamentos do ASME Seo VIII e Seo I e normas de utilizao API. Princpios de funcionamento das Vlvulas de Segurana e Alvio operadas por mola O funcionamento das Vlvulas de Segurana e Alvio se baseia no equilbrio de foras entre a provocada pela carga da mola (Fm), que pressiona o disco de vedao contra o bocal, e a decorrente da presso de operao do vaso (esttica) aplicada na parte inferior do disco de vedao (Fo). medida que a presso no vaso aumenta, a diferena ( Fm Fo ) diminui at tornar-se zero, pois Fm permanece constante enquanto a vlvula permanece fechada. Quando a presso no equipamento atinge o valor da presso de abertura, rompe-se o equilbrio entre Fm e Fo, e inicia-se o escoamento do fludo da parte interna para a parte externa do bocal da vlvula, iniciando-se assim o processo de alvio de presso do vaso. A princpio, a compresso da mola deveria impedir a continuao da abertura da vlvula, porque a mola impe uma fora crescente medida que comprimida. No entanto, a medida em que o disco da vlvula se movimenta verticalmente de baixo para cima, a mola comprime-se, e com isto a fora Fm tambm aumenta, porm em valores sempre inferiores a Fo, pois aps a abertura, a presso do processo, agora dinmica, passa a atuar tambm na rea do suporte do disco, muito maior que a rea do disco, superando a crescente resistncia da mola. Quando a presso no equipamento atinge o valor mximo permitido pelo cdigo de projeto o disco estar no seu curso mximo e a vlvula totalmente aberta, (Fm = Fo).A vlvula deve ter uma rea de passagem suficiente para aliviar todo o volume previsto e evitar aumento da presso acima dos valores estabelecidos em projeto. Aps a descarga da vlvula e diminuio da presso no vaso, Fm e Fo tambm diminuem, com Fm > Fo, haver o fechamento da vlvula.

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Caractersticas das vlvulas conforme tipo de escoamento

Fludos incompressveis (alvio) As vlvulas de alvio so utilizadas para lquidos. Caracterizam-se por uma abertura gradual, com aumento do volume aliviado em funo do aumento da presso do processo. De modo geral, as vlvulas operando com lquido requerem 25% de sobrepresso para alcanar o curso mximo. Algumas vlvulas de alvio instaladas em vasos de presso so projetadas para alcanar curso mximo com 10% de sobrepresso. As vlvulas de alvio possuem castelo fechado, para evitar vazamento de lquido para a atmosfera, e normalmente apresentam-se pressurizadas no lado de descarga, isto , no descarregam para a atmosfera e sim para um sistema fechado. Nas vlvulas de alvio a contrapresso geralmente constante, de modo que na calibrao em oficina desconta-se o valor da contrapresso, no caso de vlvulas convencionais, para ajustar a presso de abertura. As vlvulas de alvio geralmente so pequenas, de construo mais simples. A conexo de descarga igual ou maior que a conexo de entrada, para facilitar o escoamento e evitar o desenvolvimento de contrapresso quando a vlvula est descarregando. As vlvulas de alvio so usadas freqentemente na descarga de bombas e para alvio trmico de tubulaes bloqueadas nas duas extremidades. Fludos compressveis (segurana) Quando tratamos de vlvulas de segurana, que operam com gases e vapores, preciso o auxilio de um componente da vlvula, que provoca a abertura rpida da vlvula, caracterizada por um estampido (pop). Este componente o anel de regulagem. Este componente tambm utilizado para possibilitar o ajuste da presso de fechamento (blowdown) da vlvula. Algumas vlvulas de segurana no possuem anel de regulagem, sendo ajustadas no fabricante para um valor de blowdown fixo, no permitindo ajustes no campo.

Componentes de uma vlvula de segurana e alvio Conforme figura 2.

Figura 2 Partes de uma vlvula de segurana e alvio

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Castelo o compartimento onde se encontra instalada a mola da vlvula. Por ser componente de vital importncia para o funcionamento da vlvula, a mola deve estar protegida adequadamente contra agentes externos que possam comprometer o seu desempenho.

Castelo Fechado utilizado quando se deseja confinar o fluido de processo, isolando-o do meio ambiente. Deseja-se proteger a mola e outras partes mveis da vlvula contra ao de agentes externos. Castelo Aberto utilizado quando se trabalha com vapor de gua e/ou se deseja manter a mola a temperaturas inferiores temperatura de operao da vlvula.

Caractersticas gerais

Bocal O bocal est inserido no corpo da vlvula, pea em ao inoxidvel, que vai da face do flange de entrada at o disco. Atualmente, a maioria das vlvulas de alvio e segurana fabricada com Bocal Integral. Sendo ainda utilizadas vlvulas com de projeto de Bocal Parcial, que so rosqueado na metade do pescoo da entrada da vlvula. Disco Tambm em ao inoxidvel, a parte mvel da vlvula, sobre a qual aplicada a fora da mola. Mola e Haste A fora esttica da mola comprimida transmitida para o disco atravs da haste. Para cada vlvula e presso de ajuste existe uma mola com caractersticas definidas, altura, dimetro interno, dimetro externo, quantidades de espiras, fator de deflao entre outros. Na verdade, uma mola de vlvula de segurana, trabalha em limites bastantes estreitos de operao, limites estes necessrios para garantir o desempenho correto da vlvula, sem comprometer a sua vida til. Estes limites so impostos pelos cdigos ASME seo VIII e Seo I, e tambm por cada fabricante, de acordo com o projeto bsico de cada um. Guia a pea responsvel pelo alinhamento das partes mveis (haste e disco). Anis de Regulagem Os anis de regulagem do bocal e da guia possibilitam o controle da ao da vlvula, isto , abertura precisa, curso total e diferencial de alvio apropriado.

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Acessrios opcionais

Alavanca de teste Dispositivo utilizado para acionar manualmente a vlvula, de modo a conferir a sua operacionalidade, pela ao de esforo ascendente na haste. Este dispositivo obrigatrio nas vlvulas de segurana utilizadas em caldeiras a vapor e codificadas pelo ASME seo I, e vlvulas que operam com temperaturas acima de 60C de acordo com o cdigo ASME seo VIII (UG 136(a)(3)). A alavanca de teste dimensionada para ser utilizada quando a vlvula estiver pressurizada com no mnimo 75% da presso de abertura. O acionamento da alavanca em presses inferiores pode acarretar srios danos a vlvula. A figura 3 mostra uma alavanca normal e a figura 4 mostra uma alavanca instalada em um capuz engaxetado. Trava para Teste (Trava GAG)

Figura 3 - Alavanca de teste

Figura 4 - Alavanca de teste engaxetada

Dispositivo utilizado para travar a vlvula na posio fechada, impedindo a haste de se movimentar no sentido axial. A trava deve ser utilizada durante testes operacionais, hidrostticos dos vasos e por ocasio de transportes, fora destas ocasies deve obrigatoriamente ser removida inteiramente da vlvula. A trava de teste no dever ser utilizada ou acionada com o auxlio de ferramentas, e sim manualmente. O excesso de esforo macnico pode danificar a haste. A figura 5 mostra o detalhe do parafuso da trava GAG.

Figura 5 - Trava para teste (GAG)

Vedao resiliente A utilizao de materiais resilientes, do tipo Oring, facilita e melhora a vedao na vlvula, nos casos de:
Figura 6 - Vedao resiliente

Presso de operao prxima da presso de abertura operao Trabalho com fluidos leves como hidrognio, hlio, amnia, que so de difcil conteno. Descarga de equipamentos tais como compressores, onde as ondas de presso podem causar vibrao da vlvula e pequenos vazamentos. Fludos corrosivos ou contendo partculas suspensas que possam causar danos s sedes como alumina, polpa de papel e outros.

A figura 6 mostra como a vedao resiliente pode existir. Camisa de Vapor O trabalho com fluidos muito viscosos, ou que necessitem de aquecimento para flurem melhor pelas tubulaes, fazem com que tambm a vlvula tenha meios de aquecimento para que os mesmos no percam a fluidez ao passarem no seu interior.

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DIMENSIONAMENTO E SELEO
O dimensionamento e seleo dos dispositivos de segurana e alvio de presso consistem em analisar e estabelecer as condies de operao dos dispositivos e sistemas envolvidos, e a partir desta coleta e anlise de dados, calcular as reas ou orifcios necessrios para aliviar a quantidade de fluido para anular a sobrepresso do sistema. necessrio tambm que se especifique materiais de fabricao adequados as condies de processos e resistentes ao desgaste corrosivo. Em linhas gerais, para se dimensionar e selecionar adequadamente um dispositivo de alvio de presso necessrio efetuar as seguintes etapas: 1. Verificar dados de projeto do equipamento ou instalao a proteger. 2. Verificar quais so principais causas e fontes potenciais de sobrepresso que podem gerar significativas elevaes de presso. 3. Analisar caso a caso as possveis fontes de sobrepresso e quantificar para cada uma as vazes requeridas, dentro dos limites de sobrepresso permitidos pelo cdigo de projeto do equipamento. 4. Selecionar a ocorrncia mais crtica em termos de vazo requerida. 5. Estabelecer a estratgia de proteo mais adequada, em funo das caractersticas do equipamento protegido e das possveis causas de sobrepresso. Determina-se a quantidade e os tipos de dispositivos de alvio de presso a serem instalados. 6. Dimensionar o orifcio de passagem, usando equaes apropriadas. 7. Selecionar o dispositivo de alvio, levando em considerao os seguintes aspectos: limites de presso e temperatura, classe de presso dos flanges, adequao dos materiais, caractersticas construtivas importantes, etc. Dados de processo Fludo As propriedades de fluidos necessrias so: Nome do fluido Estado fsico Densidade Massa Molecular Viscosidade Fator k = Cp / Cv Fator de Compressibilidade Z Temperatura de Alvio;Dados do Presso ou Equipamento Protegido Vaso de

So os dados que definem as caractersticas fsicas do equipamento protegido, e suas condies de aplicao no processo. So os seguintes dados: Cdigo de projeto (ASME I, ASME VIII...); Acumulao; Sobrepresso; PMTA. Dados do Dispositivo de Segurana Neste grupo esto os dados referentes ao tipo de dispositivo a ser escolhido para utilizao na particular aplicao, suas caractersticas funcionais, acessrios a serem adquiridos, nmero de dispositivos (instalao mltipla ou no) e limites de operao.

Operao Basicamente, esto envolvidos na operao: Vazo a aliviar; Presso de Operao; Presso de Abertura; Presso de Fechamento; Contrapresso; Temperatura de Operao;

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Clculos Basicamente, deve-se calcular uma rea de orifcio, conforme mostra no tpico seguinte e a partir desta rea selecionar uma vlvula que possua um orifcio igual ou superior a esta rea calculada. A norma API RP-526 padroniza alguns tamanhos de orifcios, alm de associ-los a determinados dimetros de vlvulas. Tabela 1 Orifcios padronizados conforme API RP-526
Designao rea (in) rea (cm) D 0,110 0,709 Tamanho 1" D 2" 1.1/2" D 2" 1.1/2" D 3" 1" E 2" 1.1/2" E 2" 1.1/2" E 3" 1.1/2" F 2" 1.1/2" F 3" 1.1/2" G 3" 2" G 3" 1.1/2" H 3" 2" H 3" 2" J 3" 3" J 4" 3" K 4" 3" K 6" 3" L 4" 4" L 6" 4" M 6" 4" N 6" 4" P 6" 6" Q 8" 6" R 8" 8" R 10" 8" T 10"

q=

N2 P1 A C Kc Kf Kd Kdr T dZ

(3)

A rea do orifcio ser: q T dZ A= N2 P1 C Kc Kf Kd Kdr Onde: w: Vazo mssica; q: Vazo normal volumtrica; A: rea do orifcio;

(4)

P1: Presso absoluta de alvio (entrada da vlvula); P1 = Pa (1 + %SP ) + 1 atm Pa: Presso relativa de abertura; %SP: Sobrepresso porcentual. 10%, 16%, 20% ou 21% para vlvulas ASME VIII. C: Coeficiente de correo de gases e vapores; figura 1).
400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 Razo de calores especficos, k Figura 7 Fator de correo para viscosidade
k +1

E F G H J K L M N P Q R T

0,196 0,307 0,503 0,785 1,287 1,838 2,853 3,60 4,34 6,38 11,05 16,0 26,0

1,264 1,980 3,250 5,065 8,303 11,86 18,40 23,23 28,00 41,20 71,30 103,3 168,0

2 k 1 C = 520 k k + 1

(ver

A norma API RP-526 tambm trz as equaes de vazo mximas ou reas para gases e vapores (escoamento compressvel), lquidos (escoamento incompressvel) ou ento equaes especiais para vapor de gua. Equaes para gases e vapores A vazo mssica pode ser escrita na forma: A P1 C Kc Kf Kd Kdr M (1) w= N1 TZ A rea do orifcio pode ser calculada por: N1 w T Z
P1 C Kc Kf M Kd Kdr

Coeficiente C

k: Razo dos calores especficos: k = Cp Cv . Fator tabelado conforme o gs/vapor (ver anexos). Kc: Fator de correo de contrapresses em vlvulas convencionais; Kf: Fator de correo para contrapresses em vlvulas balanceadas (com fole); Kd: Coeficiente de descarga para a vlvula; Utilizar valor de 0,975 como valor prliminar. Kdr: Coeficiente de descarga para discos de rupturas; M: Peso molecular do gs/vapor; T: Temperatura na entrada da vlvula;

A=

(2)

J as vazes volumtricas so calculadas como sendo:

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Z: Fator de compressibilidade do gs na entrada da vlvula; d: Densidade relativa do gs/vapor (em relao ao ar); N1 e N2: Fatores de correo conforme sistema de medidas adotado (ver tabelas 1 e 2. no final do captulo).
Fator Kc

1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

Fatores Kc e Kf - Contrapresso Kc e Kf Estes fatores tm a funo de corrigir a vazo de gs em funo da contrapresso que a vlvula estar submetida. Conforme visto no captulo 4, o efeito da contrapresso calculado diferentemente para vlvulas convencionais e vlvulas balanceadas. Para vlvulas convencionais o fator utilizado o fator Kc, e para vlvulas com fole (balanceadas) o fator utilizado o fator Kf. Fator Kc Vlvulas convencionais A equao de correo para contrapresso pode ser definida conforme o regime, como mostra as equaes seguintes:
P2 2 k 1 kc = 1,0 Regime crtico: P1 k + 1 P2 2 k 1 Regime subcrtico: > P1 k + 1
k +1 2 1+k 2 k + 1 k 1 P2 k P2 k Kc = k 1 2 P2 P2 k k

0,5 40%

60%

80%

100%

%CPabs = P2 / P1 k = 1,0 k = 1,6 k = 1,2 k = 1,8 k = 1,4

Figura 2 Fator de correo Kc Vlvulas convencionais

Fator Kf Vlvulas balanceadas Para vlvulas balanceadas, o efeito da contrapresso obtido pelas curvas mostradas na figura 3. No existe definio matemtica para estas curvas.
1,1 1,0 Fator Kf 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 40%


(5)

50%

60%

70%

80%

90%

%CPrel. = Pc / Pa %SP = 10% %SP = 20%, 21% %SP = 15%, 16%

Onde k a relao de calores especficos do P2 gs/vapor e a relao representa a P2 contrapresso absoluta. O fator Kc pode ser obtido graficamente atravs do grfico ilustrado na figura 2. Note que o valor de Kc deduzido no tpico 3.3.1. Apesar de tambm ser uma funo de k, a variao de k pouco interfere no valor de Kc (o fator k normalmente varia de 1,2 a 1,4). Assim sendo, muitas literaturas sobre vlvulas de segurana aproximam o valor de Kc como sendo somente uma P2 . funo de P2

Figura 3 Fator de correo Kf Vlvulas balanceadas

Exemplo 1 Dimensionar uma vlvula de segurana para gs natural, com a presso de ajuste de 60 kgf / cm (g) para um vaso ASME VIII e contrapresso de 20 kgf / cm (g). A vazo para o alvio dever ser de 80 N m / min.

16

Resoluo: Inicialmente, deve-se converter todas as unidades de medidas para o sistema utilizado.
Pa = 60 kgf / cm (g) = 58,84 bar (g) Pc = 20 kgf / cm (g) = 19,61 bar (g) = 20,62 bar(a) q = 80 N m / min = 4.800 N m / h

Como o vaso ASME VIII, adota-se 10% de sobrepresso para calcular a presso de alvio:
P1 = 58,84 (1 + 10%) = 64,724 bar (g) = 65,737 bar(a)

A rea calculada representa a rea que seria necessria para dar a vazo necessria do alvio. Logo, a vlvula selecionada dever possuir uma rea maior que a calculada. Pela tabela 1, adota-se o orifcio E, cuja rea 1,264 cm. O tamanho da vlvula ser ento 1 E 2. Numa especificao mais detalhada, a norma API para flanges tambm deveria ser consultada para verificar dimenses e flanges que atenderiam a presso e temperatura indicada. A vazo na qual a vlvula ir descarregar calculada utilizando a equao 3.
q= 3,21 65,74 1,264 344,127 1,0 1,0 0,975 1,0 298,15 0,6559 1,0

A contrapresso absoluta nada mais que a contrapresso relativa em termos absolutos.


P2 = Pc + 1 atm = 20,623 bar (a) .

q = 6399,56 N m / h = 106,66 N m / min

Adotando a equao de clculo de rea de orifcio q T dZ (4): A = N2 P1 C Kc Kf Kd Kdr Utilizando tabela em anexo de gases e vapores, adota-se a densidade de gs natural como sendo d = 0,6559 e a razo de calores especficos k = 1,270 . A constante C tambm uma funo somente do fluido, pois depende apenas de k.
2 1,27 1 C = 520 1,27 = 344,127 1,27 + 1
1,27 + 1

Equaes para lquidos So utilizadas duas equaes para vazo em lquidos. Uma para vlvulas cdigo ASME e outras para vlvulas que no so cdigo ASME. Para vlvulas que seguem o cdigo ASME, a equao de vazo : PL Pc (6) VL = N3 A KL Kv Kd Kdr d A rea do orifcio para este tipo de vlvula fica na forma: VL d (7) A= N3 KL Kv PL Pc Kd Kdr Para vlvulas que no seguem o cdigo ASME, a equao de vazo :
VL = N3 A KL Kv 1,25 Pa Pc Kd Kdr Kp d
(8)

Considera-se temperatura T = 25 C = 298,15 K . O fator de compressibilidade Z no conhecido, porm pode-se adotar de forma conservativa como sendo Z = 1,0 . A constante numrica vem de tabela sendo N2 = 3,21 . Como se trata de gs, o fator Kd = 0,975 (valor sugerido pelo API caso seja desconhecido). No possuindo disco de ruptura, Kdr = 1,0. A contrapresso absoluta pode ser calculada como sendo:
%CPabs = 20,623 = 31,37% . 65,737

A=

E a rea do orifcio pode ser obtida por: VL d


N3 KL Kv 1,25 Pa Pc Kd Kdr Kp

(9)

Onde: VL: Vazo volumtrica de lquido; d: Densidade relativa do lquido (em relao gua); A: rea do orifcio; Pa: Presso relativa de abertura; PL: Presso relativa de alvio para lquidos; PL = Pa (1 + %SP ) %SP: Sobrepresso porcentual. 10%, 15%, 16%, 20% ou 25% para vlvulas ASME VIII.

Observando o grfico da figura 1, nota-se que o escoamento ainda crtico, ou seja, o valor da contrapresso no interferiu no valor da vazo mxima da vlvula. Assim sendo, Kc = 1,0. Como a vlvula convencional, Kf = 1,0. Substituindo os valores na equao de rea, vem:
4.800 298,15 0,6559 1,0 3,21 65,74 344 ,127 1,0 1,0 0,975 1,0 A = 0,9481 cm A=

17

Pc: Presso relativa na sada da vlvula (contrapresso); KL: Fator de correo de contrapresses variveis; Kv: Fator viscosos; de correo para lquidos

Q: Vazo volumtrica, em G.P.M. d: Densidade relativa do lquido;


: Viscosidade absoluta (dinmica);

A: A rea do orifcio; N4: Fator numrico de correo conforme unidades utilizadas em sistema de medidas.

Kd: Coeficiente de descarga para a vlvula; para lquidos, o valor pode ser pr-definido como sendo 0,650; Kdr: Coeficiente de descarga para discos de rupturas; Kp: Fator de correo para sobrepresses diferentes de 25%. N3: Fator numrico de correo para unidades de medidas conforme sistema utilizado.

Pode ser obtido matematicamente atravs da expresso:


2,878 342,75 + Kv = 0,9935 + Re 0 ,5 Re 1,5
1,0

(11)

O grfico ilustrado na figura 3 relaciona o nmero de Reynolds com o fator Kv.

Fator KL - Contrapresses variveis Este fator aplicvel somente para vlvulas balanceadas. Correo devido a contrapresso varivel na sada da vlvula. Pode ser obtido a partir do grfico ilustrado na figura 2.
1,1 1 0,9 Fator KL 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 %CPrel. = Pc / Pa 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 10 100 1000 10000 100000 Nmero de Reynolds, Re

Fator Kv Fator Kp

Figura 3 Fator de correo para viscosidade

Fator Kp Correo para sobrepresso

A equao de lquidos utilizada foi desenvolvida para vlvulas com sobrepresses de 25%. O fator corrige a vazo para sobrepresses diferentes.
1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Sobrepresso (%)

Figura 2 Fator de correo para contrapresses em vlvulas balanceadas para lquidos

A contrapresso relativa pode ser obtida a partir da expresso: Pc %Contrapresso relativa = Pa Fator Kv - Correo de viscosidade Este fator calculado com base no nmero de Reynolds do escoamento, que pode ser calculado com: N4 q d (10) Re = A

Figura 4 Fator de correo para viscosidade

Exemplo 2

Onde: Re: Nmero de Reynolds

Dimensionar uma vlvula de segurana para gua, com a presso de ajuste de 10 bar (g) para um vaso ASME VIII, sobrepresso de 16% sem

18

contrapresso. A vazo para o alvio dever ser de 250 m / h. A vlvula no segue o cdigo ASME.
Resoluo:

Equaes para vapor de gua

Dados:

Pa = 10 bar (g); Pc = 0 bar (g) %SP = 16%; VL = 250 m / h

As equaes para vapor de gua podem so conforme a norma ASME VIII ou ASME I Para ASME VIII, utilizar a equao de vazo mssica: w = N5 A P1 Ks Kn Kd Kdr (12) A rea do orifcio pode ser calculada por: w A= (13) N5 P1 Ks Kn Kd Kdr Para ASME I, a equao da vazo mssica ser: w = N5 A P1 Ks Kn Kd

Partindo da equao 8, onde:


VL d A = N3 KL Kv 1,25 Pa Pc Kd Kdr Kp

A gua possui d = 1,0 e a viscosidade para uma temperatura considerada de 20 C aproximada = 1,0 cP = 0,001 kg /(m * s) .

(14)

O fator Kv inicialmente ser ignorado, e considerado como sendo Kv = 1,0 (desprezando efeito da viscosidade). O coeficiente de descarga segue o recomendado pelo API sendo Kd = 0,65 pois desconhecido. Kdr = 1,0 pois no existe disco de ruptura e N3 = 5,10 pois est se utilizando o sistema mtrico. Como a sobrepresso 16%, o valor ser Kp = 0,82 , conforme ilustra o grfico da figura 4. Assim:
A= 250 1,0 5,10 1,0 1,0 1,25 10,0 0,0 0,65 1,0 0,82

A rea do orifcio pode ser calculada por: w A= (15) N5 P1 Ks Kn Kd Onde: w: Vazo mssica de vapor; A: rea do orifcio; P1: Presso absoluta de alvio (entrada da vlvula); P1 = Pa (1 + %SP ) + 1 atm Pa: Presso relativa de abertura; %SP: Sobrepresso porcentual. 10%, 16% para vlvulas ASME VIII ou 3% para vlvulas ASME I. Ks: Fator de superaquecido; correo para vapor

A = 25,9976 cm

O menor orifcio selecionado ser o orifcio N, cuja rea 28,00 cm. Conhecendo-se esta rea agora fica possvel o clculo do nmero de Reynolds.

Kn: Fator de correo pela frmula de Napier; Kd: Coeficiente de descarga para a vlvula; De forma pr-liminar, o valor deste fator 0,975; Kdr: Coeficiente de descarga para discos de rupturas; N5: Fator numrico de correo para unidades de medidas conforme sistema utilizado.

Re =

165 856 250 1,0 = 1 480 858 1,0 28,0

Analisando o grfico da figura 3, verifica-se que o fator Kv realmente ser 1,0 pois o nmero de Reynolds calculado muito maior que 100 000, o que valida os clculos efetuados. Caso no fosse validado, o valor de vazo deveria ser determinado de forma iterativa. Normalmente, este fator ter valor de 1,0 para lquidos que possuam viscosidades prximas da gua. O fator ser diferente de 1,0 se o fluido possuir o valor de viscosidade considervel. Partindo da equao (8), calcula-se a nova vazo:
VL = 5,10 28,00 1,0 1,0 1,25 10 ,0 0,0 0,65 1,0 0,82 1,0

VL = 269,26 m / h

19

Fator Ks - Correo para superaquecimento

Para vapor saturado, Ks = 1. Para vapor superaquecido, o fator pode ser obtido atravs da tabela.
Tabela 1 - Valores de constantes numricas para correo conforme unidade de medida
Presso Temperatura do vapor superaquecido (F) psi (g) 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 9801000 15 100 100 100 99 99 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 86 85 84 83 83 82 81 81 80 79 79 78 78 77 76 76 75 75 20 99 99 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 86 85 84 83 83 82 81 81 80 79 79 78 78 77 77 76 75 75 40 100 99 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 87 86 85 84 84 83 82 82 81 80 79 79 78 78 77 77 76 75 75 60 99 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 87 86 85 84 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 77 76 76 75 80 100 100 99 98 97 96 94 93 92 91 90 89 89 88 87 86 85 84 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 77 76 76 75 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 85 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 77 76 76 75 120 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 85 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 77 76 76 75 140 100 99 98 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 85 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 77 76 76 75 160 99 98 97 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 86 85 84 83 82 82 81 80 80 79 79 78 77 77 76 76 75 180 99 98 97 96 95 93 92 91 90 89 88 87 86 86 85 84 83 82 82 81 80 80 79 79 78 77 77 76 76 75 200 99 99 97 96 95 93 92 91 90 89 88 87 86 86 85 84 83 83 82 81 81 80 79 79 78 77 77 76 76 75 220 100 99 98 96 95 94 93 92 91 90 89 87 87 86 85 84 84 83 82 81 81 80 79 79 78 78 77 76 76 75 240 99 98 97 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 84 83 82 81 81 80 79 79 78 78 77 76 76 75 260 99 98 97 96 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 85 84 83 82 81 81 80 79 79 78 78 77 76 76 75 280 100 99 97 96 95 93 92 91 90 89 88 87 86 85 85 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 77 76 75 300 99 98 96 95 93 92 91 90 89 88 87 86 86 85 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 77 76 75 350 100 99 97 96 94 93 92 91 90 88 88 87 86 85 84 83 83 82 81 81 80 79 78 78 77 77 76 76 400 99 98 96 95 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 84 83 82 81 81 80 79 79 78 77 77 76 76 450 100 99 97 96 94 93 92 91 89 88 87 86 86 85 84 83 82 82 81 80 79 79 78 78 77 76 76 500 99 98 96 94 93 92 91 89 89 88 87 86 85 84 83 82 82 81 80 79 79 78 78 77 76 76 550 100 99 97 95 94 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 82 81 80 80 79 78 78 77 76 76 600 99 98 96 94 93 92 90 89 88 87 86 85 84 84 83 82 81 80 80 79 78 78 77 76 76 650 100 99 97 95 94 92 90 90 89 87 86 86 85 84 83 82 81 81 80 79 78 78 77 77 76 700 99 97 96 94 93 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 81 80 79 79 78 77 77 76 750 100 98 96 95 93 91 90 89 88 87 86 85 84 83 83 82 81 80 79 79 78 77 77 76 800 99 97 95 94 92 91 90 88 87 86 85 84 84 83 82 81 80 80 79 78 78 77 76 850 99 98 96 94 92 92 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 81 80 79 78 78 77 76 900 100 99 97 95 93 92 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 81 80 79 79 78 77 77 950 99 97 95 93 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 82 81 80 79 79 78 77 77 1000 99 98 96 94 93 91 90 89 87 86 85 84 83 83 82 81 80 79 79 78 77 77 1050 100 99 97 94 93 92 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 80 79 78 77 77 1100 99 98 95 94 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 81 81 80 79 78 78 77 1150 99 98 95 94 92 91 90 88 87 86 85 84 83 82 81 81 80 79 78 78 77 1200 99 98 96 95 93 91 90 89 87 86 85 84 83 82 81 81 80 79 78 78 77 1250 100 99 97 95 93 92 90 89 88 87 85 85 84 83 82 81 80 79 79 78 77 1300 99 97 96 94 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 79 78 77 1350 99 98 96 94 93 91 90 88 87 86 85 84 83 82 81 80 80 79 78 78 1400 100 98 97 95 93 92 90 89 88 86 85 84 83 82 81 81 80 79 78 78 1450 99 97 95 94 92 90 89 88 86 85 84 83 82 81 81 80 79 78 78 1500 99 97 96 94 92 91 89 88 87 86 84 84 83 82 81 80 79 78 78 1600 99 97 96 94 93 91 89 88 86 85 84 83 82 81 80 79 78 78 77 1700 99 97 96 95 93 91 89 88 86 85 84 83 82 81 79 79 78 77 77 1800 99 98 97 95 93 91 89 88 86 85 84 82 81 80 79 79 78 77 76 1900 100 98 97 96 93 91 89 88 86 85 84 82 81 80 79 78 78 77 76 2000 100 98 96 93 91 89 87 86 84 83 82 81 80 79 78 77 76 76 2100 98 95 93 91 89 87 86 84 83 82 81 79 78 77 77 76 75 2200 98 95 93 91 89 87 85 84 82 81 80 79 78 77 76 75 74 2300 98 95 93 91 89 87 85 84 82 81 79 78 77 76 75 75 74 2400 98 95 93 91 89 87 85 83 82 80 79 78 77 76 75 74 73 2500 98 95 93 90 88 86 84 83 81 80 78 77 76 75 74 73 72 2600 100 96 93 90 88 85 84 82 80 79 77 76 75 74 73 72 71 2700 100 95 90 88 85 83 81 79 78 76 75 74 73 72 71 70 2800 95 90 88 85 82 80 78 76 75 74 73 72 71 70 69 2900 100 90 87 84 82 80 78 76 75 73 72 71 70 69 68

Fator Kn - Frmula de Napier

Este fator calculado para presses elevadas de vapor. Para sistema anglo-americano, o fator calculado como sendo: P1 1500 psi(a) Kn = 1,0 (16) 0,1906 P1 1000 P1 > 1500 psi(a) Kn = 0,2292 P1 1061
Para sistema americano, o clculo :

P1 103,39 bar (a) Kn = 1,0 0,02764 P1 1000 P1 > 103,39 bar (a) Kn = 0,03324 P1 1061
(17)

Exemplo 3

Dimensionar uma vlvula de segurana para vapor de gua superaquecido, com a presso de ajuste de 11 bar (g) e temperatura de 400 C. A caldeira ASME I ( %SP = 3% ). A vazo para o alvio dever ser de 5,0 ton / h.

20

Resoluo:

A presso de alvio da vlvula ser:


P1 = 11 (1 + 3%) = 11,33 bar (g) = 12,34 bar (a)

A vazo mssica: w = 5,0 ton / h = 5 000 kg / h A rea dever ser calculada atravs da equao 15.
w A = N5 P1 Ks Kn Kd

A temperatura de 400 C, equivalente a 752 F e a presso de alvio 12,34 bar (a), o equivalente a 179,0 psi (a). Da tabela 1 interpolada, vem Ks = 0,824 . Retomando a equao:
A= 5 000 = 9,6223 cm 52,4 12,34 0,824 1,0 0,975

Como se utiliza o sistema mtrico, N5 = 52,4 . O fator Kn = 1,0 , pois de correo de Napier P1 103,39 bar (a) e o fator Kd = 0,975 , conforme recomendado pelo API.

O menor orifcio selecionado ser o orifcio K, cuja rea 11,86 cm. Com esta nova rea calcula-se a vazo total de alvio partindo-se da equao 14.
w = 52,4 11,86 12,34 0,824 1,0 0,975 w = 6 162,77 kg / h

Tabela 1 - Sumrio de equaes de vazo em vlvulas de segurana e alvio Condio Gs / Vapor Vazo mssica Gs / Vapor Normal volumtrica Lquidos No - Cdigo ASME Lquidos Cdigo ASME Vapor de gua ASME VII Vapor de gua ASME I Vazo
w= q= A P1 C Kc Kf Kd Kdr N1 T dZ PL Pc d M TZ
(1) (3)

rea
A= A= A=
A=

N1 w T Z P1 C Kc Kf M Kd Kdr q T dZ N2 P1 C Kc Kf Kd Kdr VL d N3 KL Kv PL Pc Kd Kdr


VL d

(2)

N2 P1 A C Kc Kf Kd Kdr

(4)

VL = N3 A KL Kv Kd Kdr
VL =

(6)

(7)

N3 A KL Kv 1,25 Pa Pc Kd Kdr Kp d
(8) (12) (14)

N3 KL Kv 1,25 Pa Pc Kd Kdr Kp
(9) (13) (15)

w = N5 A P1 Ks Kn Kd Kdr w = N5 A P1 Ks Kn Kd

w A= N5 P1 Ks Kn Kd Kdr w A= N5 P1 Ks Kn Kd

Tabela 2 - Valores de constantes numricas para correo conforme unidade de medida Sistema Sistema mtrico (SM) Sistema anglo-americano (AA) N1 1,316 1,000 N2 3,210 1,175 N3 5,10 38,0 N4 165 856 2800 N5 52,4 51,5

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Tabela 3 Unidades utilizadas dentro dos sistemas de medidas Grandeza Siglas Sistema mtrico (SM) kg / h m / h N m / h cm bar (a) bar (g) K cP Sistema anglo-americano (AA) lbm / h G.P.M. S.C.F.M. in psi (a) psi (g) R cP

Vazo mssica Vazo volumtrica Vazo normal volumtrica rea de orifcio Presses absolutas Presses relativas Temperatura Viscosidade absoluta
Seleo de conexes

w q q A P1, P2 P1, P2 T

Aps o dimensionamento do orifcio verifica-se o tamanho e a classe de presso dos flanges de entrada e sada, utilizando-se a Norma API 526 ou cartas fornecidas pelos fabricantes, baseadas nesta Norma. Em seguida devem ser determinadas as caractersticas da vlvula que so importantes para o servio onde ser utilizada: tipo de vlvula, se balanceada, se tem alavanca, se o castelo fechado ou aberto, os materiais do corpo e internos, etc. Estas informaes fazem parte da folha de especificao, que deve ser preenchida para todas as vlvulas de segurana e alvio, sem exceo. A folha de especificao um documento oficial que precisa ser devidamente arquivado e atualizado quando houver qualquer alterao na vlvula de segurana e alvio. A escolha dos materiais de construo para utilizao em vlvulas de segurana, est vinculada a anlise de aplicao conforme dados de processo e operao, associado ao fato de existirem alguns parmetros de especificao mnima de materiais ditadas pelo Cdigo ASME Seo VIII e Norma API 52 Assim sendo, as vlvulas so fabricadas segundo ASME e API, devero obrigatoriamente manter a estrutura de materiais dentro daqueles limites mnimos, e qualquer alterao em relao composio bsica, deve ser realizada com especificaes superiores de material.

Material do Corpo e Os Corpos e Castelos so componentes estruturais de conjunto, e devido caracterstica comum entre a maioria das vlvulas, a serem do tipo bocal inteirio, ou do Castelo seja, o bocal uma pea nica e juntamente com o disco suporta a presso do processo, corpos e castelos so componentes quase sempre despressurizados, e a mxima presso a que esto eventualmente submetidos, a contrapresso na vlvula.

So fabricados a partir de matria prima fundida e tratada termicamente e podem eventualmente serem de materiais diferentes. Para estes componentes, as especificaes mnimas so:
Temperatura 29 C a 426 C 427 C a 538 C 30 C a 101 C 102 C a 268 C Material recomendado ASTM A 216 Gr. WCB ASTM A 217 Gr. WC6 ASTM A 352 Gr. LC3 ASTM A 351 Gr. CF8M

As especificaes ASTM acima so para componentes fundidos, e qualquer corpo ou castelo que vier a ser especificado em materiais de diferentes formas de conformao devero obrigatoriamente ser de especificao no mnimo equivalente.

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Material da Mola

As molas tambm so limitadas por especificaes mnimas de materiais pelo API 52 Na composio da vlvula, o item de maior criticidade no aspecto da alterao de propriedades mecnicas com a temperatura. De fato, quando uma mola sofre alteraes substanciais de temperatura pode ter seu mdulo de rigidez toro alterado, alterando com isto a presso para qual a vlvula foi ajustada, sendo este um dos principais motivos pelos quais as molas das vlvulas de segurana so calculadas para operarem longe de seus limites de resistncia mecnica. Para estes componentes as especificaes mnimas so:
Temperatura 59 C a 232 C 233 C a 400 C Acima de 400 C 60 C a 268 C Material recomendado Ao Carbono Ao Liga Alta Temperatura Inconel Ao Inoxidvel

Para trabalhos em altas temperaturas, existem diversas alternativas em Ao Liga, sendo bastante utilizados os aos ferramenta para trabalho a quente e ligados ao tungstnio, como so os casos do AISI H12 e AISI H20, tambm aos ligados ao cromo vandio como o caso do AISI 6150. Em casos extremos de altas temperaturas e meios corrosivos, o Inconel se apresenta como uma tima soluo. Nos casos de temperaturas mais baixas, as melhores alternativas so os Ao Liga tipo austenticos, com os da srie 300, (302, 304 e 316), ou mesmo o 17-7 PH, que tem caractersticas austenticas. Quando fabricadas em material no inoxidvel, as molas recebem um revestimento (por exemplo: cdmio) para proteo contra a corroso, com deposio por processo eletroltico. Nestes casos preciso que logo aps o trmino do revestimento, a mola seja submetida a um processo de desidrogenao, para se evitar fraturas no material, decorrente de corroso por empolamento de hidrognio. A aplicao das diversas alternativas apresentadas depende da disponibilidade do mercado, principalmente quando se trata de ligas mais exticas, pois alm da dificuldade normal de aquisio por serem ligas de pouco emprego na indstria, existe ainda a necessidade de aquisio nos dimetros e comprimentos requeridos em cada caso.

Material para Fole

O fole empregado para compensar os efeitos de uma contrapresso varivel na vlvula, ou tambm como elemento de selagem entre o corpo e partes guiadas mais o compartimento internos do castelo, fabricado a partir de finas chapas de ao inoxidvel, devido necessidade de se contrair e distender sem a necessidade de grandes cargas, o que prejudicaria o funcionamento da vlvula. A par da necessidade de ser bem flexvel, este componente deve ter boa resistncia mecnica, alm de ter que resistir tambm aos efeitos da fadiga que podem causar fraturas na chapa. A solda longitudinal, necessria para a sua fabricao, obriga a utilizao de ligas austenticas estabilizadas com baixo carbono (316L), ou com outros elementos qumicos (321).

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Materiais do Bocal e Os Bocais e Discos de vlvulas de segurana so os componentes que esto sempre em contato direto com o fluido, e na posio fechada ficam submetidas mesma Disco presso do processo. Por estes motivos, so os componentes que sofrem direta e constantemente a ao daqueles fluidos, devendo por isto ser adequadamente dimensionadas para resistirem tanto corroso, bem como as tenses devidas a presso do processo, em qualquer temperatura durante a operao.

Os processos de corroso podem agir sobre estes componentes nas suas mais variadas formas, sendo necessrio, portanto a adoo de especificaes bastante rigorosas para estas partes. Os materiais mais empregados so: Bocal Ao Inoxidvel Tipo 316 Disco Ao Inoxidvel Tipo 316 Ao Inoxidvel 17-4-PH O bocal na grande maioria das vezes, fabricado em ao inoxidvel fundido, segundo especificao ASTM A 351 Gr CF8M, e em aplicaes com presso de abertura elevada, ou com fluidos com slidos em suspenso, recebe um revestimento de Stellite 6, com efetivo ganho de resistncia a abraso e capacidade de vedao. O disco feito a partir de matria prima laminada ou forjada, e tambm pode receber revestimento de metal duro, como o Stellite no bocal, embora o disco possa ser de material endurecvel por precipitao, como o caso do 17-4-PH. Em aplicaes com fluidos corrosivos, a escolha recai dependendo de cada caso, nas ligas Monel 400 ou o seu equivalente fundido M35, Hastelloy B ou Hastelloy C. Quando em servio com Oxignio, os componentes que recebem o impacto direto do fluido durante a abertura da vlvula, ou seja, o bocal, o disco e o suporte do disco, devero ser construdos em metais ligados ao cobre, sendo o Monel 400 ou M35, boas opes de aplicao.

Material para Suporte Os suportes do disco e os discos so normalmente fabricados no mesmo material do disco. Na abertura da vlvula, ambos recebem o impacto da presso dinmica do do Disco fluido durante a descarga, estando ambos em contato com o fluido de processo.

Alguns projetos de vlvula em que o suporte do disco e a haste do guia so feitos em uma nica pea, tem este componente endurecido, j que pelo menos um dos componentes do sistema de guia, deve ser endurecido. Nestes casos os materiais usados so resistentes corroso, e endurecveis por tratamento trmico. As ligas mais comuns nesta aplicao so o Monel K500, 17-4-PH e o Nocolloy.

Material para Guia

A guia de uma vlvula de segurana, normalmente est muito pouco tensioanda, a no ser por atrito mecnico com peas em desalinhamento. No caso da vlvula operar com chaterring, a vibrao pode desalinhar o equipamento e introduzir alguma tenso no guia. Desta forma, quando em operao normal o guia est livre de cargas mecnicas, sendo por isto, a resistncia corroso adequada temperatura os aspectos que preponderam na escolha do material deste componente.

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INSTALAO
No que diz respeito instalao de dispositivos de alvio de presso, na fase de projeto das instalaes industriais os projetistas sempre procuram seguir as recomendaes estabelecidas nas normas de projeto e construo de vasos de presso, caldeiras e tubulaes. Modificaes de projeto efetuadas posteriormente, aps a entrada em operao das unidades, precisam ser feitas com muito cuidado, e sempre levando em conta as recomendaes das normas de projeto. Deve-se considerar em primeiro lugar que a vlvula de segurana e alvio dispositivo exclusivamente de segurana e jamais poder ser considerada como elemento de controle ou de operao normal. O projeto de instalao dever considerar outros meios de controlar a magnitude de presso, de modo a no afetar a integridade dos equipamentos, cabendo a vlvula de segurana e alvio agir quando da falha destes mencionados meios. A instalao de vlvulas de segurana e alvio de presso deve ser feita sempre na VERTICAL com a haste para cima. A variao mxima dmissvel de 1o. Excepcionalmente admite-se instalar na vertical com a haste para baixo, quando o fluido de servio limpo e no corrosivo, e no h espao disponvel para a haste. As vlvulas de segurana no podem descarregar para atmosfera quando isto implica na contaminao da rea por gases txicos ou inflamveis e sim para uma linha de descarga com destino apropriado. Os respiros (vents) dos castelos das vlvulas de segurana e alvio, quando trabalham com estes fluidos, tambm devem ser descarregados em locais apropriados. Normalmente emprega-se uma vlvula para proteger um equipamento. Pode-se entretanto utilizar mais de uma vlvula para proteger um nico equipamento. Pode-se utilizar uma nica vlvula para proteger mais de um equipamento, desde que no existam bloqueios entre os equipamentos e a vlvula de segurana, e que esta esteja dimensionada para atender todos os equipamentos que est protegendo. As vlvulas devem ser locadas o mais prximo possvel do equipamento a proteger. So ressalvados os casos em que este afastamento desejvel para evitar zonas de grandes turbulncias ou flutuaes de presso. Como guia geral apresentada a relao abaixo, para dimensionamento do trecho reto de linha de modo a separar a zona de turbulncia da vlvula, considerando que por este trecho deve fluir normalmente o fluido. As distncias recomendadas so representadas pelo nmero de dimetros da prpria linha Vlvulas globo, reguladoras, etc Duas curvas ou dobras no mesmo plano Duas curvas ou dobras em planos diferentes Uma curva ou dobra Compressor alternativo, seguido de amortecedor de pulsao e a partir deste Placas de Orifcio, medidor de turbina 25 dimetros 15 dimetros 20 dimetros 10 dimetros 10 dimetros 10 dimetros

A conexo da tubulao de entrada no ramal principal deve ser arredondada para minimizar a turbulncia e perda de carga. A montagem de vlvulas em extremidades de linhas horizontais em que normalmente no h fluxo deve ser evitada. A falta de vazo permanente provoca acmulo de resduos que tendem a restringir ou bloquear a passagem. Nos casos em que tal instalao no possa ser contornada, tornando-se obrigatria uma programao especial de manuteno, para evitar os danos que possam provocar por tais deposies.

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As vlvulas no devem ser bloqueadas em operao. Nos casos em que seja prevista a retirada de uma vlvula com o equipamento em operao, devem ser empregados conjuntos multi-vlvula ou derivaes Y semi-bloqueveis. Nestes dispositivos apenas uma vlvula pode ser bloqueada de cada vez e este bloqueio no pode afetar a mxima vazo requerida. O Cdigo ASME Seo VIII admite excepcionalmente a instalao de bloqueios antes ou depois de dispositivos de segurana, desde que estes sejam mantidos abertos ou travados nesta posio ( por exemplo com cadeados ). Para caldeiras, o cdigo de construo probe a instalao de vlvulas de bloqueio antes ou aps as vlvulas de segurana. Na instalao da vlvula devem ser consideradas possveis interferncias tais como: expanses trmicas, vibraes, sobretenses, etc. de outros equipamentos prximos. importante tambm que sejam previstos espao e acesso para os trabalhos de inspeo e manuteno. Suportes, acoragens e ligaes flexveis para alinha devem ser usados de tal forma que seja evitada a ocorrncia de tenses sobre a vlvula. Estas implicaes em princpio partem de trs pontos: dilataes trmicas, aes mecnicas e de foras reativas na descarga. Devem ser tomadas precaues especiais nas instalaes ( estaimentos, juntas flexveis, liras, etc ), sempre que as vibraes das linhas possam vir a comprometer o funcionamento das vlvulas. Alm dos problemas de fadiga prematura, h vibraes que podem provocar o desalinhamento, causando danos nas superfcies de assentamento, com conseqentes perdas de vedao. A linha a montante da vlvula deve ser dimensionada sob os seguintes aspectos: vazo requerida, perda de carga, sobrepresso e diferencial de alvio. Devem ser consideradas ainda as tenses mximas a que a instalao possa ser submetida, no s pela operao da vlvula como por cargas extremas. A mxima perda de carga admissvel a montante, para a maior vazo envolvida, no deve ultrapassar o valor de 3% da presso de ajuste. Esta perda representada pela soma das perdas na linha e na entrada da vlvula. No dimensionamento da linha a jusante, alm da vazo mxima requerida deve se considerar as condies de contrapresso, drenagem e de cargas que possam provocar tenses que se transmitam a vlvula, prejudicando-lhe o funcionamento. O dimetro nominal da linha no deve ser inferior ao do bocal de sada da vlvula. O projeto ou construo inadequada da linha de descarga pode desenvolver tenses que sero transferidas para a vlvula e linha de entrada. O projetista deve consultar o fabricante da vlvula quanto a cargas e momentos admissveis. Essas tenses podem causar vazamento e mau funcionamento da vlvula, e so devidas a trs fatores: Tenses Trmicas: Alteraes na temperatura da linha de sada podem ser causadas por exposio ao sol, por radiao vinda de algum equipamento adjacente ou pelo fluido de processo quando a vlvula abre. Qualquer diferena na temperatura da linha de descarga vai provocar mudana no comprimento da linha e pode levar a tenses que vo ser transmitidas vlvula e linha de entrada. A utilizao de suportes adequados ou de flexibilidade adequada na linha de descarga evita a ocorrncia de danos. Tenses Mecnicas: A tubulao de descarga deve ser suportada de modo independente e cuidadosamente alinhada para no introduzir tenses no corpo da vlvula e na linha de entrada. Foras reativas de descarga: A descarga de uma vlvula de segurana que no tem tubulao ancorada vai introduzir uma fora de reao como resultado do fluxo de fluido. Esta fora ser transmitida ao corpo da vlvula, ao bocal e chapa o vaso. A magnitude da carga e tenses resultantes vai depender da fora de reao e da configurao do sistema de tubulao. A intensidade da fora de reao difere substancialmente dependendo se a tubulao de sada aberta ou fechada para a atmosfera. Vlvulas que descarregam para sistemas fechados usualmente no criam tenses ou momentos elevados no sistema de exausto. Quando um cotovelo instalado na sada para direcionar o fluxo em um tubo de descarga, a localizao do cotovelo e suportes uma considerao importante na anlise dos momentos. O projetista responsvel pela anlise do sistema de descarga para determinar se a fora de reao e momentos associados vai provocar tenses excessivas em algum componente do sistema.

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obrigatrio o balanceamento das alavancas de acionamento para evitar que na posio de repouso elas possam vir a exercer qualquer fora sobre o conjunto de acionamento do disco. As vlvulas, at o momento da instalao, devem ser conservadas com as conexes e bocais tamponados e em ambientes livres de poeira ou contaminao. Invlucros de plstico, hermeticamente fechados, atendem a esta exigncia. indispensvel que se proceda a uma inspeo visual cuidadosa, aps a instalao das vlvulas. A vlvula deve estar em perfeitas condies para funcionamento, absolutamente limpa, e com qualquer meio de proteo para estocagem e transporte removido. Antes da instalao da vlvula, todo o sistema a ser protegido deve ser inspecionado, limpo completamente e purgado. Pequenos corpos estranhos como simples carepas ou rebarbas de solda podem causar danos permanentes e comprometer o desempenho da vlvula. Cuidados especiais devem ser seguidos para o transporte e instalao da vlvula. Deve-se evitar quedas ou impactos na vlvula. Vlvulas pesadas devem ser movimentadas com equipamento apropriado. Deve-se tomar cuidado na seleo e colocao das juntas. Tamanho, tipo e compatibilidade com o fluido de processo so de primordial importncia. Nas vlvulas de grande porte obrigatrio o uso de meios de sustentao e elevao da vlvula, para assegurar a proteo da junta durante o assentamento. As recomendaes do fabricante quanto a modelos, tamanhos, tipos e material das juntas, bem como dos parafusos de fixao, devem ser seguidos. Instalao incorreta Instalao correta

Instalao em equipamento

Instalao em linha

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