ASME PCC-22008

Part 2 Articulo 2.1

PARTE 2 REPARACIONES SOLDADAS.

1 DESCRIPCION 1.1 Consideraciones generales
La reparacin de los componentes de presin por la insercin de placas por soldaduras a tope implica la sustitucin de presin del material en los lmites de un componente de presin con una insercin de la placa fijada por soldadura de penetracin total a tope. este mtodo de reparacin es aplicable a carcasas de taques en forma cilndrica, esfrica, cnica y componentes de presin en partes de forma plana. Puede ser utilizado para carcasas de curvatura individuales y dobles. Se puede tambin ser utilizado en otros componentes de presin (tales como cabezas formadas) si la curvatura de la seccin sustituido coincide con la curvatura de la parte de presin original. No est limitado por el tamao de la componente de presin, salvo cuando por motivos prcticos impiden el uso de una insercin, como en tuberas de pequeo dimetro o tubo. puede ser utilizado en pequeos componentes de presin de dimetro sise tiene especial cuidado para asegurar un buen ajuste de la insercin de la placa y el componente de presin existente y que el componente de presin reparado cumpla los requisitos de tolerancia bajo el cdigo de construccin aplicable, en este caso ASME SECION 8 DIV. 1 Ultima edicin.

1.2 Sustitucin de las zonas locales en recipientes a presin, depsitos o paredes de la tubera.
Este mtodo de reparacin est destinado a ser utilizado para reemplazar partes de la carcasa de los Recipientes de presin o paredes de la tubera que han sido daadas por las grietas, adelgazamiento local de la pared por erosin, corrosin, y otros daos en mecanismos. La placa de insercin puede contener una o ms boquillas o entradas hombre.

1.3 Sustitucin de componentes completos

El reemplazo de un componente entero , la carcasa completa o una hoja entera de la seccion circular de la carcasa cilndrica, el segmento completo circular de una esfera, una cabeza completa, o un seccin de una tubera no se considera en este mtodo de reparacin

2 LIMITACIONES 2.1 Pare 1 de esta Norma

La Parte 1 de esta Norma contiene requisitos adicionales y limitaciones. Este artculo se puede utilizarse en combinacin con la parte 1.

2.2 Consideraciones y Limitaciones Adicionales

Cuando se aplica este mtodo de reparacin, la consideracin se dar la compatibilidad de los materiales, las condiciones e operacin para la vida prevista del componente, ajustando la soldadura para minimizar las tensiones residuales y distorsiones y cualquier limitacin en el examen no destructivo y la prueba de presin.

2.3 Cargas
Este mtodo puede ser utilizado para equipos sujetos a presin, ya sea interna o externa. Si el componente de presin est sujeto a las presiones externas, unas consideraciones adicionales Tambin se le dar a cualquier prdida de pandeo fuerza como resultado de las distorsiones permanentes o desalineacin en el componente reparado. Si el componente de presin est sujeto a una carga cclica, una consideracin adicional se dar por los efectos de las distorsiones permanentes en la vida por fatiga del componente reparado.

2.4 Resistencia a la corrosin soldadura por recubrimiento o Revestimiento

Este mtodo de reparacin tambin puede ser utilizado en los recipientes que estn revestidos, ya sea con forro resistente a la corrosin o soldadura. El revestimiento de la placa de insercin o superposicin de soldadura debern ser compatible con los materiales existentes y adecuado para el servicio previsto. Se Considerara tambin el uso de los datos de soldadura y procedimientos de soldadura adecuados para el servicio previsto.

2.5 Metales Dismiles (material diferente)

El uso de materiales diferentes (metales comunes y soldaduras) no estn prohibidas, pero los materiales debern satisfacer las caractersticas requeridas y propiedades mecnicas mnimas para el componente de presin, este deber ser cuidadosamente evaluada para la compatibilidad entre los materiales dismiles y el entorno de los servicios, tanto interna como externa. Si la fatiga trmica es una posibilidad, se tendr en cuenta la posibilidad de una posible aparicin de grietas por una fatiga acelerada y la distinta combinacin de materiales.

3 DISEO 3.1 Cdigo de la Construccin

El espesor de la placa de insercin, materiales y soldaduras deben cumplir con los requisitos de diseo en el cdigo aplicable de construccin para el componente de la presin existente en

el que se est instalando y ser coherente con la eficiencia o calidad conjunta utilizados en la diseo original, excepto como se permite en el prr. 3.3. la tensiones admisibles debern ser el mismo que en el aplicable para el cdigo de construccin el componente existente.

3.2 Materiales
Placas de insercin y soldaduras deben ser del mismo material que el componente a presin existente, o de otro material que tiene por lo menos igual dureza categora y esfuerzo permisible, debe de ajustarse a los requisitos aplicable al cdigo de construccin, y es adecuado para el servicio destinado . Cuando se utilizan materiales de ASME, la sustitucin material debe tener el mismo ASME P-Nmero de designacin como material componente de presin en el que se instala la pieza de insercin.

3.3 Insertar Grosor de la placa

El espesor de la placa de insercin no debe ser menor a el espesor nominal del material en que se suelda Si es ms delgada la placa de insercin que el espesor nominal de la material en donde se suelda , deber ser evaluada para el servicio previsto (por ejemplo, debido a la fatiga cclica carga) utilizando las reglas en el cdigo de construccin aplicable para el componente de presin, o el aplicable Cdigo de post-construccin. Vase el prrafo. 4.1.5.

3.4 Insertos de Placas Rectangulares y cuadradas

Las Placas de insercin rectangulares y cuadradas tendrn esquinas redondeados con un radio, excepto cuando toda la carcasa de la placa se sustituye. Placas de insercin rectangulares y cuadradas de 13 mm (1/2 pulg) de espesor y hasta e incluyendo 25 mm (1 pulgada) de espesor debe tener un mnimo de 75 mm (3 pulgadas) de radio en las esquinas. La Insercin de placas de menos de 13 mm (1/2 pulg) de espesor pueden tener radios de las esquinas ms pequeas. La Insercin de placas de ms de 25 mm (1 pulgada) de espesor debe tener como mnimo 150 mm (6 pulgadas).

3.5 Insertos Flush

La figura. 1 Inserto en tubera.

NOTAS:
(1) Vista lateral de un corte en un tubo con biseles de punta. (Fig. 1 muestra los detalles de un solo conjunto ranurado con 25 grados a 35 grados del borde del bisel en un tubo. Otros detalles de juntas y de bordes de biseles pueden ser utilizados segn corresponda a una junta soldada en particular. (2) Vista en planta del inserto con biseles de punta. (Fig. 1 nos muestra un inserto con el detalle del conjunto de un solo lado.) (3) Vista lateral del inserto con biseles de punta. (Otros detalles conjuntas y biseles de borde pueden ser utilizados, en su caso por un particular la junta de soldadura.) (4) Vista lateral del inserto soldado en la tubera.

3.6 Insertar Tamao de la placa

La placa de insercin deber tener un tamao suficiente para reemplazar toda el rea de la que compone en el recipiente a presin que ha sido evaluado como no apto para el funcionamiento y para asegurar que todas las soldaduras son en material sonoro.

3.6.1 Tamao Mnimo de Insercin Placas.

Las dimensiones en el dimetro mnimo o longitud y ancho del inserto de placa no tratada con calor no posterior a la soldadura, soldadas a tope de carbn de baja aleacin ser menor de 12t o 380 mm (15 pulgadas) (donde" t" es el espesor del material de matriz). Vase el prrafo. 3.8.

3.7 Estabilidad Estructural en recortes

Se debe considerar la estabilidad estructural y la posible distorsin de los bordes de la placa no compatibles a aberturas de gran tamao (recortes) en el recipiente a reparar .se deber hacer una evaluacin para la necesidad de colocar soportes temporales alrededor de los bordes no compatibles de tales aberturas durante la extraccin de la seccin que deba de ser reemplazada con una placa de insercin. Y esta tendr en cuenta toda la carga de posibles problemas que pueden producirse en el recipiente y el componente durante la reparacin, incluida la estabilidad estructural de el mismo durante PWHT (Post Weld Heat Tratament)por su siglas en ingles.

3.8 Placas de insercin con boquillas

El refuerzo de la boquilla/acceso en placas de insercin con boquillas debern cumplir con los requisitos de diseo y detalles de soldadura del cdigo aplicable de la construccin para el componente a presin. El dimetro mnimo de inserto placa con una boquilla ser el mas grande de los siguientes: (a) para todos los ensambles de boquillas/ acceso , el dimetro de la penetracin de la boquilla / ms el ancho necesario para el refuerzo de la boquilla y el bisele del borde de la placa. (b) para las boquillas/acceso de acero al carbn de baja aleacin no tratadas trmicamente posterior a la soldadura ,el dimetro de la placa de insercin ser la necesaria para mantener una distancia mnima de 150 mm (6 pulgadas) entre el final del la soldadura de filete de la boquilla y el borde de la soldadura a tope ms cercano de la placa de insercin a la placa de refuerzo.

Sin embargo, el dimetro de la placa de insercin para las boquillas que tienen un dimetro exterior de 300 mm (12 pulgadas) o menor no ser mayor a 2 veces el dimetro exterior de la boquilla. (Vase tambin las Figs. 2 y 3.)

4 FABRICACIN 4.1 corte y formado 4.1.1 Biselado.

El biselado en la placa de insercin y en el componente de presin se pueden preparar por corte trmico, desbaste, mecanizado o rectificado. El mtodo debe ser adecuado para el material y proceso de soldadura utilizado. Todos los bordes preparados para la soldadura debern ser examinadas por los requisitos del cdigo de construccin aplicable o posterior a la construccin para el componente de presin ha ser reparado. Todas las indicaciones inaceptables deben de ser reparadas bajo las exigencias del cdigo de aplicacin de construccin o cdigo posterior a la construccin.

4.1.2 Formado de la Placa.

La formacin de la placa de insercin a la forma deseada puede llevarse a cabo por cualquier proceso que no perjudica las propiedades del material de la placa. puede ser laminado o prensado a la curvatura adecuada tal que se ajuste a la curvatura de la carcasa del recipiente o al tubo que se est trabajando. Para insertos de tubo o tubo, el inserto tambin puede cortarse de otro pedazo de tubo del mismo dimetro y espesor.

La figura. 2 placa de Insercin (con o sin Boquilla / acceso ) Con interseccin de una soldadura a tope existente en la carcasa del recipiente.

NOTAS:
(1)la soldadura a tope existente en la carcasa del recipiente o en la cabeza. (Fig. 2 muestra la soldadura a tope en la carcasa cilndrica.) (2) ngulo mnimo de treinta grados. (3) prueba completa de RT (prueba de radiografiado) o UT (ultrasonido ), o MT (partculas magnticas ) o PT (por lquidos penetrantes) a ambos lados de soldadura a tope existente, 100 mm (4 pulg.) cada lado de la interseccin con la placa de insercin. (4) Soldadura a tope de la insercin de placa , RT completa o UT, o MT o PT ambos lados de de soldadura. 5) ) para las boquillas/acceso de acero al carbn de baja aleacin no tratadas trmicamente posterior a la soldadura (6 pulgadas) mnimo de 150 mm entre el dedo del pie de la soldadura en ngulo de la boquilla y el borde ms cercano de la placa insertada con soldadura a tope (vase el prr. 3.8).

4.1.3 Esfuerzos de formado en aceros al Carbn de baja aleacin

La Placas de insercion de Acero al carbono y el acero de aleacin deben ser tratadas con calor (relevado de esfuerzos, normalizado o templado y revenido, en su caso), posteriormente, cuando el resultado de el alargamiento de la fibra extrema en fro es de ms de 5%, como se determina por el siguiente frmulas.

(a) Para la carcasa de curvatura simple (cilindros)

Porcentaje de fibra extrema elongacin= 75t/Rf (1 Rf/Ro ), %

b) En el caso de doble curvatura (cabezas y cscaras esfricas),

Porcentaje de fibra extrema elongacin= 50tRf(1 RfRo), % Donde: Rf = radio de lnea central final, mm (pulgadas) Ro = radio original de la lnea central, mm (pulgadas). (Radio es igual a infinito de la placa plana.)
t = espesor de la placa, en mm (pulgadas)

Como alternativa, las reglas del cdigo original de la construccin puede ser utilizado.

La figura. 3 Tipo de interseccin "Doghouse" Placa de Insercin, soldada a tope (con o sin boquilla / Acceso) Con soldadura a tope en la carcasa del recipiente y en la cabeza formada

NOTAS:
(1) de soldadura a tope existente en carcasa del recipiente o en la cabeza. (Fig. 3 muestra la soldadura a tope en una carcasa cilndrica) 2) Longitud de corte en la soldadura a tope existente de la carcasa, 150 mm (6 pulgadas) como mnimo en cada lado de la interseccin de la placa de insercin a soldar a tope. (3) Placa de insercin de soldadura a tope. (4) Longitud de Corte de soldadura existente de la carcasa (6 pulgadas) como mnimo en 150 mm cada lado de la interseccin de la placa de insercin haga y bisel en los bordes y vuelva a soldar despus de la finalizacin de la nueva soldadura . RT (prueba de radiografiado) completa o UT (ultrasonido ), o MT (partculas magnticas ) o PT (lquidos penetratantes) a ambos lados de la nueva soldadura. 5) ) para las boquillas/acceso de acero al carbn de baja aleacin no tratadas trmicamente posterior a la soldadura (6 pulgadas) mnimo de 150 mm entre el dedo del pie de la soldadura en ngulo de la boquilla y el borde ms cercano de la placa insertada con soldadura a tope (vase el prr. 3.8).

4.1.4 Esfuerzo de formado en otros materiales.

Esfuerzos de formado en fro (por ejemplo, a partir del doblado) en otros materiales de acero al carbn de baja aleacin no exceder las limitaciones en el cdigo de construccin aplicable sin un tratamiento trmico posterior.

4.1.5 Alineacin en los bordes de la placa de insercin.

La alineacin en los bordes de la placa de insercin soldada a tope ser tal que el desplazamiento mximo est dentro de las limitaciones de la cdigos aplicables de construccin para el recipiente a presin. Si el espesor de la placa de insercin supera estas limitaciones, el borde (s) de la placa de insercin deber tener una transicin cnica que tiene una longitud no inferior a 3 veces la desviacin entre las superficies adyacentes de las secciones colindantes.

4.2 Soldado 4.2.1 Las juntas soldadas.

La soldadura entre la placa de inserto y el componente de presin existentes sern soldadura a tope con penetracin completa . Siempre que sea posible, debe de ser utilizada doble soldadura a tope.

4.2.2 Resistencia de las juntas soldadas.

Las uniones soldadas (metal de soldadura y de las zonas afectadas por el calor) debern ajustarse al mnimo resistencia y los requisitos de tenacidad y otras requisitos en la actual edicin aplicable al cdigo de construccin para el componente a presin.

4.2.3 Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.

Los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura debern estar calificados de conformidad con el requisitos aplicable al cdigo de construccin o al cdigo despus de la construccin. en el procedimiento de calificacin de la soldadura incluirn pruebas de impacto segn se requiera por el cdigo correspondiente de la construccin para el componente a presin Pruebas de recipientes a presin (tanques de produccin) las pruebas de impacto no son requeridas.

4.2.4 Materiales de soldadura.

Soldadura de materiales y sus procedimientos sern las ultimas autorizadas por el cdigo de construccin o cdigo posterior a la construccin de el componente de presin. La soldadura de carbono y de aceros de baja aleacin con electrodos de bajo hidrgeno y su procedimiento es recomendada.

4.2.5 Las soldaduras en reas daadas.

Todas las soldaduras entre la placa de insercin y la carcasa existente debe estar en material sonoro. En algunos casos, las soldaduras pueden estar en una rea daada, previendo cualquier dao se considerara en el diseo de la reparacin, y el dao ha sido evaluado y es aceptado por las normas aplicables al Cdigo de post-construccin.

4.2.6 Limpieza de las zonas a soldar.

Aceite, grasa, pintura, y otras materias extraas de ser eliminadas de la zona adyacente a la soldadura y una distancia suficientemente lejos de la soldadura para evitar la contaminacin.

4.2.7 Ensamble de las placas de Insercin.

El ensamble de las placas de insercin es importante para la integridad de la reparacin. los detalles de soldadura y sus procedimientos debern ser tales que se facilite la penetracin completa y para minimizar la distorsin y manchas por puntos debido a la contraccin de la soldadura y el riesgo de agrietamiento de la soldadura debido a la restriccin proporcionada por lo que rodea al material.

4.2.8 Las soldaduras por una sola cara.

Para insertos a ras en tuberas u otros componentes de presin que no permiten soldar por ambas caras , soldadura por arco con gas tungsteno, u otra proceso de soldadura que proporciona una soldadura aceptable en el lado opuesto, se debe utilizar para la pasada inicial unirse a la insercin a la pared de la tubera. pasadas posteriores pueden ser completados por arco de tungsteno con gas u otro de proceso de soldadura. Modo de cortocircuito de arco metlico con gas no es recomendado para estos tipos de soldaduras.

4.2.9 Soldadura de contorno.

Las superficies accesibles para la placa de insercin con soldadura a tope debern preferentemente pulir a una suave contorno, si se justifica por las condiciones de servicio. Las regiones de soldadura debern mezclarse sin problemas con la base material. La reduccin de espesor debido a la pulida no exceder de 0,8 mm (1/32 pulgadas) o 10% del valor nominal espesor de la superficie adyacente, lo que sea menor. en ningn caso el espesor final ser menor que el requerido por el material base.

4.3 Espaciamiento entre Soldadura que no se intersecta con una adyacente en placas soldadas a tope en Acero al Carbn y de baja aleacin para componentes a presin. 4.3.1 Separacin mnima entre post soldadura a tope no tratadas por calor.
las placas de insercin deber estar ms cerca espaciadas para que no afecta a un tratamiento trmico posterior a la soldadura tope o reforzar la placa en apego a: (a) para tw 13 mm (12 in.), 150 mm (6 in.) (b) para tw > 13 mm (12 in.), el mayor de 250 mm (10 in.) y 8tw donde
tw = espesor de la ms gruesa de las dos soldaduras a tope , mm (pulgadas)

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4.3.2 Separacin Alternativa Entre para no posterior a la soldadura

ButtWelds tratados trmicamente.La separacin entre adyacenteno posterior a la soldadura de carbono tratada trmicamente y acero de baja aleacinsoldaduras a tope se pueden reducir a la menor de 8TW o 200mm(8 pulgadas) para tw 40 mm (11/2 pulgadas)a tope , siempre que ambas soldaduras a topeson suelo liso, 100% RT o UT examinado y100% MT o PT examinaron despus de la finalizacin de la soldaduraen reas donde la separacin entre la culata adyacente soldaduras es menor que el especificado en el prr. 4.3.1. Comoalternativa, el paso de la raz y la soldadura, despus de la mitad delranura est llenaa tope , puede ser 100% MT o PT examinado en lugar de la RT o UT requisito de examen 100%anteriormente. Las soldaduras a tope con espesores de menos de 13 mm(1/2 pulg) slo necesitan ser examinados MT o PT. Vase el prrafo. 5.1.

4.3.3 Separacin Transcurrir soldaduras a tope aliviado de esfuerzos.

La separacin entre las soldaduras a tope adyacentes ser no menos de 2TW si la primera soldadura a tope se ha stressrelieved antes de tomar la segunda soldadura a tope.

4.4 Interseccin de las soldaduras a tope en carbono y de baja aleacin Componentes de presin de acero 4.4.1 Consideraciones generales.
insercin de interseccin placas y soldaduras a tope existentes deben ser evitados cuando posible. Cuando no sea prctico para las placas de insercin a evitar un Buttweld sin estrs aliviado existente, el inserto cantonera de soldadura debe ser colocado de tal manera que se cruza el tope existente soldadura en un ngulo no inferior a 30 gradosa tope , como se muestra en la figura. 2. Alternativamentea tope , la placa de insercin puede ser dimensionado de tal manera que corte la soldadura a tope existente en un ngulo de 90 gradosa tope , como se muestra en la figura. 3.

4.4.2 Examen
A menos que 100% examen RT o UT es requerido por el cdigo aplicable de la construccin,

la soldadura a tope la placa de insercin y 100 mm (4 pulgadas) del soldadura a tope existentea tope , en ambos lados de la interseccina tope , ser del 100% MT o PT examinados despus de la finalizacin de bothweldsa tope , como se muestra en la figura. 2. En el caso de la "perrera" Tipo de placa de insercin Buttweld se muestra en la figura. 3, este examen se llevar a cabo en la longitud completa de la nueva soldadura a lo largo de la junta a tope shell existente. Vase el prrafo. 5.1..

4.5 Tratamiento trmico despus del soldeo 4.5.1 Consideraciones generales.

Las soldaduras a tope entre la placa de insercin y el componente de la presin existente y la soldadura entre la boquilla / manway y la placa de insercin ser trmico despus del soldeo tratado (PWHT) cuando sea requerido por el cdigo original de la construccin o el cdigo despus de la construccin aplicablesa tope , o por razones de procesoa tope , salvo lo permitido por la aplica Cdigo de post-construccin. Precauciones adecuadas deben ser tomada durante el PWHT para evitar la distorsin de la conjunto soldado.

4.5.2 Reparaciones.
Las reparaciones de equipos a presin qu requiere ser posterior a la soldadura PWHT basado en las condiciones de servicio tratamiento trmicoa tope , a menos que otros medios (por ejemplo, la ingeniera evaluacin) se proporcionan para asegurar que suelda como el articulaciones ser adecuado para las condiciones de servicioa tope , o como permitido por el cdigo despus de la construccin aplicables.

4.5.3 PWHT
Para las partes sometidas a presin reparado que requerir PWHT (ya sea por mandato-cdigo o dependientes de las condiciones de servicio), se realizar el PWHT de conformidad con el cdigo de construccina tope , a menos que el propietario pide un PWHT ms estrictos (por ejemploa tope , mayor temperatura PWHT o mayor tiempo de espera).

5 EXAMEN DE SOLDADURAS 5.1 Las soldaduras Plate de Insercin

Todas las soldaduras de la placa de insercin en el componente de presin existente en recipientes a presin debern ser examinados por radiogrfica (RT) o (UT) los mtodos de examen de ultrasonido ab la medida requerida por el cdigo aplicable de construccin o cdigo posterior a la construccin para el componente de presin. Cuando se utiliza UT, el examen de la pasada de raz por cualquiera de las partculas magnticas (MT) o lquido penetrante (PT)se recomienda mtodos. Los procedimientos, el personal las calificaciones y criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con el cdigo de construccin o la cdigo posterior a la construccin aplicable.

5.2 Superficies soldado acabado

A menos que se requiere 100% examen RT o UT, todo superficies soldadas terminados sern examinadas por magntica partculas (MT) o mtodos (PT) por lquido penetrante. examen por los mtodos MT o PT se recomienda para el paso de la raz de las soldaduras de ranura nica y para la backgouge de las soldaduras de doble ranura. No hay-de crack como indicaciones, fusin incompleta o penetracin incompleta son permisible.

5.3 Tuberas
Para tuberas, todos los requisitos de examen no destructivas debe estar de acuerdo con los requisitos actuales en el cdigo de aplicacin de la construccin o Cdigo de post-construccin.

5.4 Requisitos adicionales para los exmenes de Carbono y aceros de baja aleacin 5.4.1 rectangulares y cuadradas Insertar placas.
paraplacas de insercin rectangulares o cuadrados, alrededor de las soldaduraslas esquinas redondeadasa tope , como mnimo, debern ser punto RT o UT examinados. Como una alternativaa tope , la pasada de raza tope ,la soldadura despus de la mitad de la ranura se llenaa tope , y la complet soldadura debe ser de MT o PT examinados.

5.4.2 prximos entre s y que corta soldaduras.

ver prrs. 4.3 y 4.4 para los requisitos de examen adicionales ara soldaduras estrechamente espaciados y soldaduras intersectan.

6 PRUEBAS DE PRESIN 6.1 Consideraciones generales

Si el recipiente o tubera se pueden aislar de la prueba de presina tope , y si es prctico hacerloa tope , todos insertar soldaduras de la placa debe ser probado a presin segn se requiera en el estndar Cdigo de post-construccin. Alternativamentea tope , no destructiva examen se puede realizar en lugar de la prueba de presin si lo permite el cdigo posterior a la construccin aplicable en la ubicacin del equipo a presina tope , cuando la contaminacin del elemento de retencin de presin por lquidos es posible o cuando la prueba de presin no es prctico.

6.2 Consideraciones muesca de Dureza

a) Se deber tener en cuenta el efecto del servicioel deterioro y la fragilidad de los servicios anteriorescondiciones en primera clase caractersticas de tenacidad de lacomponente de presin antes de la prueba de presin. El personaldeber mantener una distancia segura de la componente de presincuando se aumenta la presin por primera vez. (b) Se tomarn las precauciones adicionales de seguridad encaso de una prueba neumtica para reducir el riesgo de quebradizo fractura. (c) Tambin se debe tener en cuenta los riesgos que podra estar asociado con el medio de prueba (toxicidada tope , nflamabilidad, explosividad, etc.)

6.3 Prueba de fuga

(soluciones de formacin de burbujas visuales de prueba de fugas separadaa tope ,sniffer, etc) puede ser deseable para comprobar que no haya fugas antes depresurizar el componente a la presin mxima de la prueba.Una prueba de fugas debe realizarse en una caja fuertepresin que es sustancialmente menor que el mximo presin de prueba mediante la presurizacin del componente a un deseadala presin y la reduccin de la presin a la presin de prueba de fugas antes de realizar la prueba de fugas.

6.4 Los buques y de tuberas con aislamiento o revestimiento

Todas las pruebas y las inspecciones se deben realizar antes a la aplicacin de aislamiento o recubrimientos.