ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

X. ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA Comprende las siguientes actividades: Pronsticos Recepcin de pedidos Fecha prometida de envo Distribucin fsica

La A. D. tambin considera: Demanda de refacciones Requerimientos internos Inventario en proceso

X.1 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA Y EL SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE PRODUCCIN

Pgina 1

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

X.2 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA Y LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN Se requiere una buena sincronizacin y comunicacin entre las actividades de mercado y el plan de produccin Identificar e incorporar todas las fuentes de demanda: Transferencias entre plantas Refacciones donaciones, etc.

X.3 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA Y LA PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Las interacciones dependen del tipo de sistema productivo: Fabricar para almacenar (FA) Ensamblar bajo pedido (EP) Fabricar bajo pedido (FP)

El concepto fundamental es que los pedidos reales consumen el pronstico La A.D. amortigua la incertidumbre X.3.1 HORIZONTES DE TIEMPO EN MPS. PRONSTICOS CONSUMIDOS POR PEDIDOS

Pgina 2

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

X.3.2 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA FABRICAR PARA ALMACENAR

La demanda se satisface normalmente de los inventarios La tarea del MPS es proveer inventario para satisfacer los pronsticos de demanda futura

X.3.3 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA ENSAMBLAR SOBRE PEDIDO La funcin del MPS es proporcionar fechas viables de entrega a los clientes Se usa el concepto de Inventario Comprometible para convertir pronsticos en pedidos en firme X.3.4 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA FABRICAR SOBRE PEDIDO Cantidad relativamente grande de pedidos pendientes de satisfacer El MPS controla el progreso de pedidos pendientes

Pgina 3

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

X.4 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA Y LA PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN En los tres ambientes productivos, el objetivo es ligar la empresa con el cliente Los horizontes de demanda y planeacin contribuyen a facilitar esta tarea Las reas formadas por estos horizontes (congelado, semicongelado y lquido) indican la posibilidad de hacer cambios. X.4.1 INCERTIDUMBRE EN UN AMBIENTE DE FABRICAR PARA

ALMACENAR La incertidumbre se observa en variaciones en los pronsticos en cada una de las ubicaciones de los inventarios Para ofrecer niveles de servicio adecuados se usan colchones en Inventarios y Tiempo de entrega

X.4.2 INCERTIDUMBRE EN UN AMBIENTE DE ENSAMBLE SOBRE PEDIDO Incertidumbre en cuanto a la cantidad, el calendario del pedido y la mezcla de productos. Se usan inventarios de seguridad

X.4.3 INCERTIDUMBRE EN UN AMBIENTE DE FABRICACIN SOBRE PEDIDO Cunto de los recursos de la empresa se requieren para terminar la orden del cliente (los detalles de ingeniera no se conocen desde un principio)

Pgina 4

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Reemplazando Pronsticos con Conocimiento Cadenas de Suministro

(Posicin de Inventario, Eliminacin de pedidos) X.5 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA Y LA DISTRIBUCIN DEL PRODUCTO La A.D. Proporciona la informacin necesaria para planear las actividades de distribucin Un programa de transporte de corto plazo requiere de informacin sobre: Fechas prometidas de envo Reabasto de inventarios Embarques entre plantas

A su vez, la informacin usada para el MPS se puede integrar a las actividades de distribucin para planear y controlar: el reabasto de bodegas la capacidad de transporte la capacidad de almacenamiento

Pgina 5

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Integrar MPS y la Distribucin puede tener un gran impacto en la eficiencia. Es a travs de la A.D. como se llega a: el nivel de servicio (convirtiendo pedidos en embarques de producto) y el inventario de seguridad resultante. los cambios en mezclas de producto o diseos de ingeniera (por medio de los inventarios de seguridad y los tiempos de produccin).

X.6 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA OBTENCIN DE LA INFORMACIN Captura y monitoreo de informacin en la A.D.: Tendencias del mercado global para planeacin de la produccin. Mezcla detallada de productos para MPS y promesas de entrega a clientes. X.7 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA Y PEDIDOS DIARIOS DE CLIENTES Funcin primordial de la A.D. es convertir pedidos especficos de clientes en acciones detalladas de la Planeacin y Control de la Produccin (PCP): La demanda real consume los materiales y capacidades planeados. La demanda real deber convertirse en acciones de produccin.

Actividades de Planeacin y Control de la Produccin en ambientes de fabricacin y ensamble sobre pedido: Controlar pedidos para satisfacer las fechas de entrega a clientes. Relacionarse con el MPS para determinar el impacto de cambios en la ingeniera del producto final.

Pgina 6

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Comunicacin adecuada con el programa de ensamble final para establecer fechas compromiso.

A travs de la A.D. se reciben, programan y cumplen los pedidos de los clientes. Actividades de Planeacin y Control de la Produccin en ambientes de fabricar para almacenar: Los pedidos de clientes detonan el reabasto de los inventarios.

El reabasto se basa en pronsticos, puesto que la decisin es normalmente tomada antes de recibir el pedido del cliente. X.8 TCNICAS DE ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA DESAGREGACIN DE PRONSTICOS Pronsticos para diferentes decisiones de negocios preparados por diferentes agentes: Pronsticos de productos individuales (unidades) usados para planear operaciones Pronsticos de ventas globales (en $) para preparar presupuestos Pronsticos de grupos de productos (potencia o tamao del empaque) para hacer planes de mercadotecnia y distribucin. AGREGACIN Y

X.9 AGREGACIN Y DESAGREGACIN DE PRONSTICOS Los pronsticos de ventas para muchos diferentes fines de toma de decisiones pueden representar un serio problema de coordinacin en muchas empresas Con frecuencia, estos pronsticos independientes no se confrontan para verificar que son consistentes Una forma de lograr consistencia es a travs de pronsticos piramidales

Pgina 7

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Pgina 8

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Los pronsticos de largo plazo o por lnea de producto (agregados) son ms exactos que los pronsticos detallados

X.9.1 EFECTO DE AGREGAR EN LA PRECISIN DEL PRONSTICO Distribucin de ventas mensuales

Promedio = 20 unidades

Desviacin estndar = 2 un. Rango de 95% = 16 - 24 un. Desviacin = 20%

Pgina 9

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Distribucin de ventas anuales

Promedio = 240 unidades

Desviacin estndar = 6.9 un. Rango de 95% = 226 - 254 un. Desviacin = 5.8% X.10 NIVELES REALSTICOS DE DESVIACIN DE PRONSTICOS (%)

Promedios en encuesta realizada por Polysar International X.11 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA FABRICAR PARA ALMACENAR Para tener inventarios adecuados en toda la red de distribucin y mantener los niveles de servicio deseados se requieren pronsticos detallados Esto se puede lograr con proporciones o porcentajes de los pronsticos agregados. Siempre que sea posible, la etapa del proceso con mayor incertidumbre, deber posponerse hasta el ltimo momento

Pgina 10

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Con base en los pronsticos se puede usar DRP para coordinar el reabasto de bodegas o tiendas. La suma de los embarques planeados de todas las bodegas nos da la demanda de la bodega central. Se puede usar inventario de seguridad o tiempo de entrega de seguridad.

X.12 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA PARA ENSAMBLAR SOBRE PEDIDO Nos interesa proporcionar fechas confiables de entrega a los clientes Esto requiere de un MPS estable y predecible. fronteras de tiempo Inventario comprometible

Sin embargo, la estabilidad del MPS no debe ser excusa para la inflexibilidad. Hedging(Cobertura)

X.13 ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA PARA FABRICAR SOBRE PEDIDO Nos interesa el control de los pedidos una vez que ya entraron al sistema. Se puede iniciar la produccin de un pedido antes de que est totalmente especificado. Aunque se conozca la cantidad y la programacin de pedidos futuros, habr todava mucha incertidumbre. Hay tres razones por las que es muy importante seguir la pista de los pedidos a lo largo de todo el proceso de produccin: 1. Para conocer el impacto de especificaciones finales en diseo de partes, tiempos de entrega y fecha prometida del producto final. 2. Para controlar el tiempo de entrega global y lograr un nivel de servicio adecuado. 3. Para conocer el efecto que el uso de los recursos de la empresa tendr en otros pedidos de clientes.
Pgina 11

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

X.14 EJEMPLO CON LOS DATOS DE LA EMPRESA AMETEX S.A.

Dda mensual (Y) 21000 25500 27000 18000 18700 21000 24500 26000 27700 17000 19900 27000 Tiempo Mensual (X) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 XY 21000 51000 81000 72000 93500 126000 171500 208000 249300 170000 218900 324000 X 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 441000000 650250000 729000000 324000000 349690000 441000000 600250000 676000000 767290000 289000000 396010000 729000000 Proy 23219 23286 23355 23423 23491 23560 23628 23696 23764 23832 23900 23969

Capacidad

datos 562,5 112,5 14,0625 27000

Total hrs trab.

1920 120

TOTAL MEDIA

273300 22775

78

1786200

650

6392490000

SS(x) SS(xy)

143 9750

68,18

22331,82

Realizando el modelo de proyeccin tomando en cuenta el tiempo t en meses:

Proy = a + bt MODELO DE PROYECCION 22331,82+68,18*t 22400 1 22468,2 22536,4 22604,5 22672,7 22740,9 22809,1 22877,3 22945,4 23013,6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pgina 12

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

23081,8 23150,0 23218,2 23286,3 23354,5 23422,7 23490,9 23559,1 23627,2 23695,4 23763,6 23831,8 23900,0 23968,1 24036,3 24104,5 24172,7 24240,9 24377,2 24445,4 24513,6 24581,8 24649,9 24718,1 24786,3 24854,5 24922,7 24990,8 25059,0 25127,2 25195,4 25263,6 25331,7 25399,9 25468,1 25536,3 25604,5

11 12
13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Pgina 13

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Pgina 14