Estudio Factibilidad Tecnico Economico Procesamiento Desechos Catodicos

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
ESTUDIO
DE
FACTIBILIDAD
TCNICO-ECONMICO
PARA
LA
IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA MS ADECUADA PARA EL PROCESAMIENTO DE LOS DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM
Br. Luis R. Prez A. CI N 15.970.934
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2007
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICO PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA MS ADECUADA PARA EL PROCESAMIENTO DE LOS DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICO PARA LA IMPLEMENTACIN PARA EL DE LA TECNOLOGA DE MS LOS
ADECUADA
PROCESAMIENTO
DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM

Luis Prez
Trabajo de Grado presentado ante el Departamento de Ingeniera Industrial de la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz como un requisito para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial
Ing. Andrs Eloy Blanco Tutor Acadmico
Ing. Luis Fuentes Tutor Industrial
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2007
Luis Prez
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICO PARA LA
IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA MS ADECUADA PARA EL PROCESAMIENTO DE LOS DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM 111 Pg. Trabajo de Grado. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial. Tutor Acadmico: Ing. Andrs Eloy Blanco. Tutor Industrial: Ing. Luis Fuentes. Bibliografia pg. 82 Anexos pg. 107 111 Captulos: I. Planteamiento del Problema, II. Generalidades de la Empresa, III. Marco Terico, IV. Marco Metodologico, V. Anlisis y Resultados, Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa, Glosario de Trminos, Apndices, Anexos
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO ACTA DE APROBACIN Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designado por la comisin de trabajo de grado del Departamento de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, Vice-Rectorado Puerto Ordaz, para examinar el trabajo de grado presentado por el ciudadano Br. Prez Luis, con cedula de identidad N 15.970.934, titulado Estudio de Factibilidad Tcnico-Econmico para la Implementacin de la Tecnologa ms Adecuada para el Procesamiento de los Desechos Catdicos en CVG VENALUM, para optar al titulo de Ingeniero Industrial, consideramos que dicho trabajo de grado cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por tanto lo declaramos APROBADO. En la Ciudad de Puerto Ordaz al da uno del mes de Noviembre de dos mil siete ___________________________ Ing. Andrs Eloy Blanco Tutor Acadmico __________________________ Ing. Luis Fuentes Tutor Industrial
___________________________ Ing. Ivn Turmero MSc. Jurado
__________________________ Ing. Yris Zapata Jurado
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por guiarme por el camino del bien. A mi viejo y ha mi vieja por darme una buena crianza, apoyarme en el logro de mis metas, ser mi fuente de inspiracin y hacerme sentir tan especial... Los quiero mucho. A mis hermanas Marbelia y Yulis por ayudarme en todo lo que esta a su alcance y hacerme saber que puedo contar con ellas. Las quiero hermanas. A mi hermanita Keiry y mi sobrinito Heykerth para los cuales espero ser ejemplo a seguir. Los quiero mucho. A mi flaca preciosa Belkis por estar conmigo en los momentos bueno y malos, apoyndome y dndome fuerzas para seguir luchando. Te amo! A mi to Domingo por ser un fiel compaero de parranda y hacerme saber que est orgulloso de m. A mis primos Andrs, Joel, Drei, a mis compadres Jos Luis, Johnny y Roberto por ser mas que mis primos y compadres mis hermanos. A todos mis Ahijados y Ahijadas.
Luis Prez
vi
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios por ayudarme en el logro de mis metas. A mi madre, mi padre, mis hermanas y mi novia por el apoyo brindado. A mi primo Prof. Blas Dimas por haber sido pilar fundamental durante los inicios de mi carrera. A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre UNEXPO, por ser la casa de estudio donde he obtenido mis conocimientos tcnicos y tericos en el marco de la Ingeniera Industrial. A Juan Villalba por ayudarme desinteresadamente. A CVG VENALUM, C.A por darme la oportunidad de desarrollar el presente tema de investigacin. A Gertrudis Mrquez, Yorinel Lanz y Cesar Chapellin por brindarme su valiosa colaboracin en el desarrollo de este trabajo. A mi tutor industrial Ing. Luis Fuentes por toda su paciencia y colaboracin. A mi tutor acadmico Ing. Andrs Eloy Blanco, por su asesoria y apoyo en la realizacin de este trabajo. A Vctor Rengifo, johnny Amarista, Alejandro Mrquez, Jos Maita, y Yaneth Rivas, por colaborar conmigo en todo momento. A Pedro Muoz y Anglica Noriega, por brindarme su valiosa amistad. A todos aquellos que de una manera u otra contribuyeron con la realizacin de ste trabajo y con el logro de esta meta.
A todos muchas gracias!
vii
ESTUDIO
DE
FACTIBILIDAD
TCNICO-ECONMICO
PARA
LA
IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA MS ADECUADA PARA EL PROCESAMIENTO DE LOS DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM Autor: Luis R. Prez A. Tutor Industrial: Ing. Luis Fuentes Tutor Acadmico: Ing. Andrs Blanco
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo realizar estudio de factibilidad tcnico-econmico para la implementacin de la tecnologa ms adecuada para el procesamiento de los desechos catdicos en CVG VENALUM. El estudio fue desarrollado mediante una investigacin no experimental de tipo, evaluativo, aplicada y documental. En el estudio se determin que en la empresa se generan aproximadamente 7.195,6 t/ao de desechos catdicos, actualmente existen aproximadamente 151.251,5 t de estos desechos en el relleno de la empresa, ninguna de las alternativas es factible econmicamente, sin embargo, el uso de los desechos catdicos como combustible suplementario en la fabricacin de cemento es la alternativa ms viable econmicamente, el proceso Reynolds posee mayor ventaja porque procesa la parte refractaria y carbonosa del desecho. Palabras claves: Factibilidad, Evaluacin Tcnica, Evaluacin Econmica, Tecnologa, Desechos Catdicos, Casco.
NDICE
DEDICATORIA.vi AGRADECIMIENTOSvii RESUMENviii INTRODUCCIN ............................................................................................ 1 CAPTULO I.................................................................................................... 3 EL PROBLEMA .............................................................................................. 3 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................... 3 2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ........................................................ 4 3 JUSTIFICACIN .................................................................................... 5 4 ALCANCE............................................................................................... 5 5 DELIMITACIN ...................................................................................... 5 6 OBJETIVOS ........................................................................................... 6 6.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................... 6 6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................. 6 CAPTULO II................................................................................................... 8 MARCO EMPRESARIAL ............................................................................... 8 1 RESEA HISTRICA ............................................................................ 8 2 UBICACIN GEOGRFICA ..................................................................12 3 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................12 4 SECTOR PRODUCTIVO ......................................................................18 5 PROCESO PRODUCTIVO ....................................................................18 6 INSUMOS Y PRODUCTOS ELABORADOS EN CVG VENALUM ........19 7 TIPO DE MERCADO .............................................................................20 8 MISIN DE LA EMPRESA ....................................................................20 9 VISIN DE LA EMPRESA.....................................................................21 10 POLTICAS DE LA EMPRESA ............................................................21 11 FUNCIONES DE LA EMPRESA CVG VENALUM ..............................22
12 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL .....................................25 13 DESCRIPCIN FUNCIONAL DE LA GERENCIA DONDE SE REALIZO LA PASANTA .......................................................................33 CAPTULO III.................................................................................................34 MARCO TEORICO ........................................................................................34 1 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ................................................................34 2 MTODOS DE EVALUACIN FINANCIERA EN EVALUACIN DEPROYECTOS ...................................................................................37 3 DESECHOS CATDICOS ....................................................................44 4 PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN ............................................44 5 VENTAJAS DE UNA GESTIN AMBIENTAL BASADA EN LA PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN. ...........................................45 6 ESTNDARES INTERNACIONALES RECOMENDADOS PARA GESTIN DE ALMACENAMIENTO O TRATAMIENTO DE BASURA PELIGROS A EN EL LUGAR. ...............................................................45 7 BASURA PELIGROSA: CRITERIOS DE CLASIFICACIN. ..................46 8 GESTIN PARA MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL LUGAR DE ORIGEN .............................................................................46 CAPTULO IV ................................................................................................48 MARCO METODOLGICO...........................................................................48 1 TIPO DE ESTUDIO ...............................................................................48 2 POBLACIN Y MUESTRA ....................................................................50 3 TCNICAS Y/O INSTRUMENTOS ........................................................50 4 MATERIALES ........................................................................................51 5 PROCEDIMIENTO ................................................................................52 CAPTULO V .................................................................................................53 ANLISIS Y RESULTADOS .........................................................................53 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO ...........................................................54 2 DESECHOS CATDICOS GENERADOS POR CVG VENALUM .........56
3 PROYECTO DE AMPLIACIN ..............................................................58 4 ASPECTO LEGAL .................................................................................59 5 DESECHOS CATDICOS Y EL AMBIENTE ........................................61 6 TECNOLOGAS QUE PUEDEN CONSIDERARSE PARA EL PROCESAMIENTO DE LOS DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM .............................................................................................62 7 SELECCIN DE TECNOLOGAS A EVALUAR ....................................63 8 EVALUACIN TCNICA-ECONMICA DE LAS TECNOLOGAS SELECCIONADAS ................................................................................64 8.4 SITUACIN ACTUAL ......................................................................65 8.5 SITUACIN PROPUESTA ..............................................................65 CONCLUSIONES ..........................................................................................80 RECOMENDACIONES ..................................................................................81 BIBLIOGRAFA .............................................................................................82 GLOSARIO DE TRMINOS ..........................................................................84 APNDICES ..................................................................................................87 ANEXOS ......................................................................................................107
INTRODUCCIN
CVG VENALUM constituye la mayor planta productora de aluminio primario del pas. En este como en todo proceso industrial, se generan desechos, uno de estos es el desecho catdico. El cual consiste en la parte carbonosa y refractaria del revestimiento del casco una vez que la celda es desincorporada, luego de cumplir su vida til.
Por su contenido de sales de cianuro y fluoruro estos desechos son considerados peligrosos. En la actualidad son dispuestos
descontroladamente en el relleno industrial de la empresa. Como el proceso de produccin de aluminio es constante, la generacin de los depsitos es continua en el tiempo aumentando el volumen de los desechos
almacenados.
Por lo que se hace necesario realizar un Estudio de Factibilidad TcnicoEconmico para la Implementacin de la Tecnologa mas Adecuada para el Procesamiento de los Desechos Catdicos en CVG VENALUM.
La realizacin del presente trabajo est enmarcado dentro de la poltica de la empresa, la cual consciente del problema ambiental que generan sus desechos, al igual que las grandes empresas en el mbito mundial, est abordando de manera agresiva el reciclaje de los mismos, con el fin de encontrar una solucin que conlleve a la disminucin del impacto ambiental causado por estos desechos.
El estudio se desarrolla mediante una investigacin no experimental de tipo, evaluativo, aplicada y documental.
El trabajo de investigacin se encuentra estructurado en cinco (05) captulos, como se describen a continuacin: Captulo I: Se expone el Problema de investigacin. Captulo II: Generalidades de la empresa CVG VENALUM. Captulo III: Expone los fundamentos tericos, que sirven de base en la realizacin del informe. Captulo IV: Marco metodolgico, donde se planifica la mejor manera de atacar los objetivos planteados. En el Captulo V: Resultado, en l se definen y evalan las alternativas a la problemtica presentada. Finalmente se exponen las Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa, Glosario de Trminos, Apndices y Anexos.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Resulta importante en todo proyecto analizar el problema que existente y que lleva a la realizacin de un estudio, determinar su justificacin, el alcance, la delimitacin, limitacin y los objetivos, crear ideas y ubicarlas para el desarrollo de la investigacin. En el presente captulo, se desarrollaran cada uno de estos puntos.
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Cuando una celda de reduccin de aluminio es puesta fuera de servicio. Una vez enfriado el ctodo, ste se fractura para facilitar su manejo. El ctodo fracturado es un material no homogneo que contiene bloques catdicos, slice y/o alumina de los ladrillos aislantes y de los ladrillos refractarios, aluminio, cantidades significativas de sales de sodio, sales de aluminio, de xidos, sales de fluoruro y rastros de cianuros. Todos los componentes anteriormente nombrados se consideran desechos catdicos.
Debido al contenido de cianuro y su alta concentracin de fluoruro, los desechos catdicos han sido clasificados como desechos slidos peligrosos
por las autoridades ambientales a nivel mundial, ya que representa un peligro significativo para el medio ambiente, debido a esta situacin los desechos catdicos representan una carga importante para los productores de aluminio, los cuales deben buscar soluciones para la disposicin final de estos desechos. Las regulaciones actuales indican que a lo sumo los desechos catdicos deben ser tratados para removerle el cianuro txico, la alta concentracin de fluoruro, y otras caractersticas que los hagan peligrosos antes de ser puestos en un lugar de almacenamiento, por lo cual se hace necesario realizar la presente investigacin con el propsito de evaluar la factibilidad de implementar las tecnologas existentes a nivel mundial para el procesamiento de estos desechos.
2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Actualmente en CVG VENALUM los desechos catdicos son enviados a los patios de almacenamiento, donde conforman depsitos que atentan contra el medio ambiente.
La Gerencia de Investigacin y Desarrollo de CVG VENALUM
con la
finalidad de generar innovaciones tecnolgicas y determinar la factibilidad de adaptacin de nuevas tecnologas, para aumentar la rentabilidad,
competitividad e imagen de la empresa a nivel nacional e internacional, est realizando trabajos que conlleven a minimizar los impactos ambientales, y as lograr la certificacin de La Norma ISO14001 bajo un Sistema de Gestin Ambiental que permita lograr y demostrar un optimo desempeo en el control del impacto de sus actividades, productos y servicios sobre el ambiente.
3 JUSTIFICACIN
Enmarcado en el programa de adecuacin tecnolgica y proyectos de mejoras operativas, as como el uso racional de los recursos naturales, la proteccin del medio ambiente y la bsqueda de soluciones para prevenir futuros desastres ecolgicos, la Gerencia de Investigacin y Desarrollo de CVG VENALUM, en funcin del mejoramiento continuo, se propuso realizar un estudio de factibilidad para establecer cual de las tecnologas existentes a nivel mundial concernientes al tratamiento, recuperacin y disposicin de los desechos catdicos es ms viable implantar en la empresa.
Adicional a esto se tiene una visin ms clara de las diferentes aplicaciones que poseen estos desechos, simultneamente puede incursionar en nuevos mercados interesados en el producto final, obteniendo as beneficios adicionales.
4 ALCANCE El estudio de factibilidad tcnico econmico se realiz a dos (2) de las tecnologas existentes para el procesamiento de los desechos catdicos. Dichas tecnologas son seleccionadas de acuerdo al grado de informacin existente referente a descripcin del proceso, equipos requeridos y costo de los mismos.
5 DELIMITACIN
La investigacin estuvo enmarcada en la Gerencia de Investigacin y Desarrollo de la empresa CVG VENALUM, ms especficamente en la Divisin Tecnologa Reduccin, en el rea de V Lnea. La misma tiene una
duracin de cuatro (4) meses comprendidos entre Mayo y Septiembre de 2007.
6 OBJETIVOS
Para llevar a cabo la realizacin de este trabajo de investigacin es necesario cumplir con los siguientes objetivos.
6.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar
un
Estudio
de
Factibilidad
Tcnico-Econmico
para
la
Implementacin de la Tecnologa ms Adecuada para el Procesamiento de los Desechos Catdicos en CVG VENALUM. . 6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Determinar la cantidad total de desechos catdicos generados por las celdas de reduccin de CVG VENALUM.
2. Describir los procesos para el procesamiento de desechos catdicos.
3. Seleccionar las tecnologas a ser evaluadas.
4. Realizar evaluacin tcnica a las alternativas seleccionadas para el tratamiento de los desechos catdicos.
5. Efectuar anlisis econmico a las alternativas seleccionadas.
6. Establecer la mejor opcin para disponer los desechos catdicos generados en la empresa.
7. Analizar el impacto ambiental producido por los desechos catdicos generados en la empresa.
CAPTULO II
MARCO EMPRESARIAL
En el presente captulo refleja la resea histrica de CVG VENALUM, donde se llevo a cabo la investigacin, as como tambin la misin, visin y poltica ms resaltantes con la finalidad de conocer la empresa donde se realizo el estudio.
1 RESEA HISTRICA
En 1969, inicio de negociaciones con inversionistas extranjeros como consecuencia internacional. de la divulgacin del programa de Guayana en el mbito
En 1971, la Corporacin Venezolana de Guayana recibe de una empresa Japonesa un estudio de factibilidad para instalar una planta reductora de aluminio en lingotes con una capacidad anual de 150.000 toneladas.
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), se constituy el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportacin, utilizando la tecnologa de la
empresa japonesa Showa Denko con una capacidad de 150.000 t/ao. El capital social de la compaa era entonces de 34 millones de bolvares, de los cuales 80% fue suscrito por un grupo de seis empresas japonesas asociadas y el 20% restante por la Corporacin Venezolana de Guayana. 1974, producto de la negociacin, se modifica la relacin accionara, elevando la participacin nacional al 80% y reduciendo la de los japoneses a 20%. Se decide la ampliacin de capacidad a 280.000 t/ao.
1976, se termina el movimiento de tierra y paralelamente comienza la construccin y el montaje de las instalaciones, el diseo e ingeniera de detalles y la elaboracin y adjudicacin de contratos y rdenes de compra.
1977, se ponen en servicio las plantas de tratamiento de aguas servidas, baos y vestuarios. Se pone en servicio la Planta de Ctodos y el Muelle sobre el ro Orinoco.
1978, el 27 de Enero comienza la produccin de aluminio primario con la puesta en marcha de la primera celda reduccin.
1978, el 10 de Junio se inauguran oficialmente las instalaciones de la empresa, entran en servicio los edificios de ingeniera, produccin y mantenimiento y el complejo administrativo.
1978, el 17 de Agosto el Fondo de Inversiones de Venezuela ingresa como accionista.
1978, el 27 de Septiembre se firma del primer contrato colectivo de trabajo entre la empresa y sus trabajadores.
1978, el 27 de Octubre la Asamblea Extraordinaria acord aumentar el capital de la compaa a 200 millones para elevarlo a 750 millones de Bolvares.
1978, el 12 de Diciembre por resolucin de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado nuevamente a 1.000.000.000 Bolvares.
1978, el 20 de Diciembre se efecta el primer despacho de aluminio a Japn; la obra haba sido completada en un 82%. Al terminar el ao la inversin total del proyecto alcanz 2.039 millones de Bolvares.
1979 un ritmo sostenido de produccin hizo posible alcanzar la cifra de 112.000 t de aluminio primario, duplicando as en un solo ao su produccin y dndose a conocer mundialmente como un futuro gran productor de este metal.
1980, se alcanza el 92.50% de la capacidad de planta con una produccin bruta de 222.069 t.
1985 se empieza a construir un complejo de reduccin de aluminio que lleva por nombre V Lnea, el cual estara formado por 180 celdas electrolticas de tipo Nigara. La V lnea fue terminada de construir en el ao 1987 entra en plena operacin en 1989, con una capacidad de produccin de 1.722 kg. de aluminio por da, incrementndose la produccin en 113.000 t/ao, para una capacidad de produccin total de ms de 400.000 t/ao.
1990, se inicia el arranque experimentas de las celdas V-350. Con este proyecto de tecnologa 100% venezolana comienza una etapa de consolidacin tecnolgica de la empresa.
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1993, La industria del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente a CVG BAUXILUM.
1996, por primera vez se logra la total utilizacin de la capacidad instalada en planta, 430.000 t de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta empresa como lder en el mercado internacional, como la mayor reductora en el mundo occidental.
1998, debido a un siniestro industrial se ponen fuera de servicio 120 celdas reductoras.
2002, se logra superar la capacidad instalada de planta. Este ao se alcanza un uso efectivo de la capacidad nominal de planta de 101,11%, de igual forma el mismo ao se pudo mantener por varios das la totalidad de las celdas en servicio (905), tambin este ao se alcanza la cifra histrica de produccin de 8.000.000 de toneladas de aluminio primario. Se logr rcord histrico de produccin 436.558 toneladas de aluminio, la mayor produccin anual alcanzada hasta la fecha.
2004, 27 de Diciembre, CVG VENALUM logr un nuevo rcord al superar el registro histrico de toneladas brutas del ao 2002. Por tercer ao consecutivo se sobrepas la capacidad instalada de produccin de 430.130 toneladas, implantado as un nuevo registro en sus 26 aos de operaciones al ubicarse la produccin bruta total en 442.074 t.
2004, tambin ese ao, en enero CVG VENALUM recibe formalmente la certificacin ISO 9001-2000 para la lnea de produccin colada y fabricacin de lingotes de aluminio para refusin y cilindros de extrusin. Una vez lograda la certificacin la extensin de la misma, la cual fue aprobada en el
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mes de diciembre a travs de una auditoria, culminando exitosamente al no detectarse inconformidades en el sistema, ingresando as como miembro de un selecto grupo de empresas que cuentan con esta importante certificacin.
2 UBICACIN GEOGRFICA
CVG. VENALUM est ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix. (ver Figura 1).
Venalum
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ESTADO BOLVAR
Fuente: Intranet CVG VENALUM
Figura 1. Ubicacin Geogrfica de VENALUM
3 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolticas.
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Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen mecanismos de alimentacin que desempean un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbn, Planta de Colada, Planta de Reduccin e Instalaciones Auxiliares.
3.1 PLANTA DE CARBN
Esta planta (ver Figura 2) tiene como misin garantizar la produccin de nodos envarillados y suministro de bao electroltico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de produccin de aluminio.
Fuente: Intranet CVG VENALUM.
Figura 2 Vista de la Planta de Carbn
La planta de Carbn est compuesta por las siguientes:
3.1.1 Molienda y Compactacin
Su objetivo principal es fabricar nodos verdes. En el rea de Molienda y Compactacin los nodos verdes son manufacturados usando tecnologa de
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mezclado tipo batch (hay 16 mezcladoras) y Brea de Alquitrn lquida. Esta rea dispone de dos (02) precalentadores de agregado seco y tres (03) vibrocompactadoras para transformar la pasta andica en nodos verdes. Para el enfriamiento de los nodos se utiliza un sistema de tnel con boquillas rociadoras.
3.1.2 Hornos de Coccin
En esta rea los nodos verdes son sometidos a un proceso de coccin de hornos especiales durante un perodo de 16 a 28 das dependiendo del ciclo, con el objeto de tener la dureza y conductividad elctrica requerida. Actualmente CVG VENALUM dispone de cuatro (4) hornos de coccin con tecnologa de hornos cerrados, dos (2) de 48 secciones y dos (2) con 32 secciones, cada uno con un sistema automtico de control para lograr una correcta regulacin de las temperaturas requeridas.
3.1.3 Sala de Envarillado
En esta rea se acopla la varilla y el nodo cocido para ser debidamente utilizado en las celdas electrolticas, luego es trasladado a las celdas donde se usan como electrodos positivos del proceso de reduccin electroltica.
3.1.4 La Planta de Ctodos
Esta planta, cuenta con dos (2) mezcladoras, donde se producen la pasta catdica (mezcla de Antracita y Alquitrn lquido), con la finalidad de revestir el ctodo de las celdas electrolticas. Este revestimiento proporciona un envase qumicamente inactivo, as como tambin un conductor terminal para el proceso electroltico.
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3.1.5 Estaciones de Bao
Esta rea tiene como finalidad remover y recuperar el material de bao sobre los cabos y retrnalos con ciertas caractersticas de calidad y
granulometra a las lneas de produccin.
3.2 PLANTA DE REDUCCIN
Esta planta se encarga de producir aluminio primario, de acuerdo al plan anual de produccin y en concordancia con los parmetros de calidad, rentabilidad y seguridad. El proceso de reduccin es llevado a cabo en celdas (ver Figura 3), las cuales realizan la transformacin de la almina en aluminio.
El rea de reduccin comprende cinco (05) lneas, 720 de tecnologa Reynolds y 180 de tecnologa Hydro Aluminium, para un total de 900 celdas. Adicionalmente hay cinco (5) celdas de tipo V-350 que fueron desarrolladas por Ingenieros Venezolanos trabajando para la Empresa. La capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales.
Las celdas electrolticas estn controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, la alimentacin de almina y el estado general de la celda.
Figura 3.Celdas Electrolticas
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3.3 PLANTA DE COLADA
Las operaciones en esta rea estn divididas en tres (3) fases principales, las cuales son: Recepcin, distribucin y preparacin del metal en los hornos. Fabricacin de Lingotes y Cilindros mediante las coladas respectivas a los distintos tipos de produccin. Recepcin, pesaje, marcacin y almacenaje de los productos terminados.
El aluminio lquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Planta de Colada (ver Figura 4), donde se elaboran los productos terminados.
El aluminio lquido se vierte en los hornos de retencin y si es requerido por los clientes, los elementos aleantes son aadidos. Cada horno de retencin determina la colada de una forma especfica: lingotes de 10 kg., 22 kg., 680 kg., cilindros para extrusin y metal lquido. Una vez que el proceso es completado el aluminio esta listo para la venta en el mercado Nacional e Internacional.
Figura 4. Planta de Colada
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3.4 INSTALACIONES AUXILIARES
3.4.1 Mantenimiento
Est formado por los talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en ptimas condiciones de funcionamiento todas las mquinas e instalaciones de la Empresa.
3.4.2
Laboratorio
Cuenta con modernas Instalaciones y Equipos para el control de la calidad del metal producido, materias primas, anlisis de todo tipo de contaminacin y desarrollo de tecnologas aplicadas en las industrias del aluminio.
3.4.3
Sala de compresores
Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumticos, de operacin, control e instrumentacin.
3.4.4 Muelle
Es el lugar donde se reciben las materias primas bsicas para la produccin de aluminio, y tambin se embarca el aluminio primario hacia los pases compradores. Tiene la capacidad de atracar dos buques de hasta 40.000 t.
3.4.5 Instalaciones Operativas
Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son:
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Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua Industrial y Contra Incendio, Aire comprimido y tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.
3.4.6 Planta de tratamiento de Humo (FLAKT)
Se encarga del control ambiental y la recuperacin de Fluoruro que sale de la celda con el Dixido de Carbono. En cada lnea de reduccin se cuenta con dos (2) sistemas idnticos para la reduccin y filtracin del humo que expulsan las celdas, para un total de diez (10) plantas.
4 SECTOR PRODUCTIVO
La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la almina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
5 PROCESO PRODUCTIVO
El proceso de Reduccin del Aluminio en CVG VENALUM, consiste en separar el Oxgeno de la Almina para producir aluminio en estado lquido, estando inmerso en un bao electroltico bajo los efectos de una corriente elctrica directa suministrada por una fuente externa, la cual circula desde un nodo (polo positivo) hacia un ctodo (polo negativo). El Oxgeno se combina con el Carbono contenido en el nodo y forma gas carbnico el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el ctodo en
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estado lquido. Se tiene entonces que mediante un consumo controlado de almina, Carbn, corriente y aditivos qumicos se obtienen como resultado aluminio en estado lquido. (ver Figura 5)
Figura 5 Proceso Productivo de CVG VENALUM
6 INSUMOS Y PRODUCTOS ELABORADOS EN CVG VENALUM
Los insumos bsicos por cada kilogramo (Kg.) de Aluminio producido por CVG VENALUM, se requiere de lo siguiente: Almina: 2 Kg. Carbn: 0.58 Kg. Energa Elctrica: 15.15 Kw.-h.
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Compuesto de Fluoruro: 0.08 Kg.
La Empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua. Los pedidos se distribuyen por lote, el 70 % de la produccin es para satisfacer el mercado internacional y el 30 % para consumo nacional. Los productos elaborados por la empresa (ver Figura 5) obtenidos a travs de la colada del aluminio lquido, son los siguientes: Lingotes de 680 Kg. Lingotes de 22 Kg. Lingotes de 10 Kg. Cilindros para Extrusin de diferentes dimensiones. Aluminio Lquido.
7 TIPO DE MERCADO
La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el pas, las cuales no compiten entre s por pertenecer a la misma corporacin.
8 MISIN DE LA EMPRESA
CVG VENALUM tiene por misin producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para as contribuir a fomentar el desarrollo endgeno de la Repblica Bolivariana de Venezuela
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9 VISIN DE LA EMPRESA
CVG VENALUM ser la empresa lder en productividad y calidad en la produccin sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificacin productiva y la soberana tecnolgica, fomentando el desarrollo endgeno y la economa popular de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
10 POLTICAS DE LA EMPRESA
10.1 PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD
La Empresa deber orientar su gestin a garantizar la mxima productividad y rentabilidad en armona con el avance tcnico de la industria y la situacin del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de accin que identifiquen los diferentes mbitos de competencia.
10.2 COMERCIAL
En materia de comercializacin, la empresa deber emprender acciones para garantizar el mximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia tcnico-econmica con el mximo retorno de mercado.
10.3 CALIDAD
CVG VENALUM tiene como Poltica de la Calidad producir y comercializar aluminio, con la participacin protagnica de sus trabajadores y proveedores en un Sistema de Gestin que garantiza el mejoramiento continuo y la
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sustentabilidad de sus procesos y productos, satisfaciendo los requisitos de los clientes.
10.4 SOCIAL
CVG VENALUM como empresa del Estado venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economa nacional, impulsar proyectos de carcter socioeconmicos generadores de empleo y bienestar social para la regin, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.
10.5 AMBIENTAL
CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el mejoramiento continuo de los procesos y se compromete a cumplir con la Legislacin Ambiental vigente, contribuir con la prevencin y control de la contaminacin, con especial nfasis en las emisiones atmosfricas, efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para la conservacin del ambiente.
10.6 DESARROLLO
CVG VENALUM deber impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su accin como una extensin regional del Estado en pro de la reactivacin, desarrollo y consolidacin de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecnico conexo
11 FUNCIONES DE LA EMPRESA CVG VENALUM
La industria venezolana del aluminio, tiene como principal funcin producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para
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cumplir con este propsito CVG VENALUM se orienta
hacia aquellos
productos y mercados que resulten estratgicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos ms bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:
11.1 PRODUCCIN
Alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relacin a calidad, costo y oportunidad.
11.2 COMERCIALIZACIN
Optimizar la gestin de comercializacin para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.
11.3 TECNOLOGA
Establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para alcanzar una produccin eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.
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11.4 MERCADO Y VENTAS
Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.
11.5 PROCURA
Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.
11.6 FINANZAS
Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.
11.7 ORGANIZACIN
Disponer de una ptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.
11.8 RECURSOS HUMANOS Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el ms efectivo y especializado.
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11.9 IMAGEN
Proyectar a CVG VENALUM como una Empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo Nacional y Regional.
12 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL
La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, est constituida por gerencias administrativas y operativas. (ver Figura 6)
Fuente Intranet CVG VENALUM
Figura 6. Estructura Organizativa General.
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12.1 JUNTA DIRECTIVA
Esta es la principal unidad que conforma la estructura de la empresa. Tiene como funcin dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que esta constituida por los accionistas japoneses y venezolanos.
12.2 PRESIDENCIA
Es la unidad de lnea adscrita directamente a la Junta Directiva. Dirigir la administracin y funcionamiento de la empresa VENALUM hacia el logro de sus objetivos previstos.
12.3 ECONOMA SOCIAL Y DESARROLLO ENDGENO
Es una unidad staff a la Presidencia.
12.4 CONSULTORA JURDICA
Es una unidad staff a la Presidencia. Prestar asesora legal, a los fines de mantener la actuacin de la Empresa, dentro del marco legal vigente, orientando su administracin en la adecuada interpretacin de las leyes, decretos y reglamentos que condicionan su gestin y atendiendo de manera operativa y eficiente los compromisos legales, judiciales y extrajudiciales que le sean confiados.
12.5 AUDITORIA INTERNA
La auditoria interna es una unidad adscrita a la presidencia, cuyas funciones y actividades estarn desvinculadas de las operaciones sujetas a su control,
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a fin de garantizar la independencia de criterio, as como la necesaria objetividad e imparcialidad en sus actuaciones. Su misin es evaluar el Sistema de Control Interno de los sistemas administrativos y de Informacin Gerencial, as como la evaluacin de los registros y estados financieros, a fin de determinar su confiabilidad, apoyando a la Organizacin en la consecucin de sus objetivos y metas, de manera tal que las actividades se realicen con eficiencia, eficacia y economa de las operaciones, de conformidad con la normativa dentro de la cual operaciones, de conformidad con la normativa dentro de la cual opera.
12.6 GERENCIA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Es una unidad de lnea que presta sus servicios a toda las unidades de la Empresa y est adscrita a la Presidencia, su misin Suministrar servicios de asistencia tcnica en materia de Ingeniera de Mtodos e Ingeniera
Econmica que garanticen calidad y que conlleven a la racionalizacin y/o optimizacin en el uso de los recursos de la empresa as como la mejora continua de sus procesos.
12.7 GERENCIA DE PLANIFICACIN Y PRESUPUESTO
Es una unidad funcional adscrita directamente a la Presidencia, su misin es proponer cursos de accin factibles, cnsonos con los previstos, que permitan el mantenimiento y desarrollo escenarios la
sostenido de
Empresa y su avance hacia el logro de las metas a corto, mediano y largo plazo as como garantizar el establecimiento de las previsiones
presupuestarias de la Empresa para concrecin de los planes y programas y mantener informacin oportuna cuando as lo requiera la Alta Direccin sobre el comportamiento de la gestin presupuestaria.
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12.8 GERENCIA SEGURIDAD Y CONTROL DE PRDIDAS
La Gerencia Seguridad y Control de Prdidas, esta adscrita a la Presidencia, es una unidad lineo-funcional de servicios a todas los trabajadores de la empresa. Su misin es asegurar la gestin de resguardo y proteccin de las instalaciones, mediante la prevencin y control de riesgos antrpicos y de carcter estratgico para la organizacin que puedan afectar bienes
patrimoniales, procesos y productos, fortaleciendo la seguridad institucional, contribuyendo a la rentabilidad y competitividad, de conformidad con las polticas, disposiciones legales, normas y/o acuerdos Nacionales e Internacionales, Normativa Interna en materia de Seguridad de Planta.
12.9 GERENCIA DE PROYECTOS
Es una unidad funcional de servicios a las reas administrativas y operativas de la Empresa y adscrita a la Presidencia, su misin es garantizar el desarrollo de los proyectos, obras e infraestructura civil, ambientales, instalaciones de nuevos equipos y sistemas industriales, modificaciones y mejoras de conformidad con las normativas tcnicas, econmicas y administrativas vigentes, a los fines de disponer de la infraestructura requerida para el funcionamiento y operaciones de la Empresa.
12.10 GERENCIA ADMINISTRACIN Y FINANZAS
Esta adscrita a la Presidencia, es una unidad lineo-funcional de servicios a todas las unidades de la empresa. Su misin es maximizar los recursos financieros que garanticen la cobertura de las operaciones de la empresa en trminos de rentabilidad, confiabilidad y oportunidad.
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12.11 GERENCIA DE SISTEMAS Y ORGANIZACIN
Es una unidad funcional de servicios a las reas operativas, servicios y administrativas existentes en la Empresa y est adscrita a la Presidencia. Su misin es Proveer asistencia tcnica especializada en materia de sistemas de informacin, comunicaciones, organizacin, normas y procedimientos, a fin de garantizar la optimizacin, simplificacin y coherencia de los procesos administrativos y tcnicos que apoyan el funcionamiento de la Empresa en consonancia con la misin, planes y lineamientos establecidas y dentro del marco legal vigente.
12.12 GERENCIA DE LOGSTICA
Es una unidad lineo-funcional que presta servicios a la todas las unidades de la Empresa y est adscrita a la Presidencia. Su Misin es dirigir la gestin de procura de insumos, bienes, obras y servicios requeridos por las Unidades organizativas de la Empresa, as como el trfico de importacin y exportacin y los servicios generales que demande la Organizacin, rentabilidad, calidad y oportunidad. en trminos de
12.13 GERENCIA INVESTIGACIN Y DESARROLLO
Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Su misin es Generar innovaciones tecnolgicas de aplicabilidad en los procesos de produccin de aluminio, y determinar la factibilidad de adaptacin de nuevas tecnologas asimilables a la Empresa as como tambin proveer los servicios de biblioteca e informacin tcnica documental, en funcin a la calidad, cantidad y oportunidad requerida.
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12.14 GERENCIA DE PERSONAL
Esta adscrita a la Presidencia, es una unidad lineo-funcional de servicios a todas las unidades de la Empresa. Su misin es proveer a la empresa de recursos humanos disponibles, aptos, sanos y motivados en un ambiente de trabajo estable, manteniendo relaciones de mutuo beneficio con los trabajadores y sus representantes sindicales, a los fines de afrontar con xito los retos organizacionales e individuales.
12.15 GERENCIA DE COMERCIALIZACIN
Es una unidad lneo-funcional adscrita directamente a la Presidencia, su misin es dirigir la gestin comercial para la colocacin y venta en el mercado nacional e internacional, de los productos terminados y subproductos industriales en trminos de rentabilidad, y en ptimas condiciones de calidad y oportunidad y a satisfaccin de los clientes.
12.16 GERENCIA GENERAL DE PLANTA
Es una unidad
de lnea
adscrita a la Presidencia. Su misin es dirigir el
proceso y gestin de manufactura de nodos envarillados, metal liquido, lingotes y cilindros en condiciones de productividad y rentabilidad para el logro de los objetivos y metas de la Empresa, as como garantizar
condiciones ambientales, higiene y seguridad industrial y el mejoramiento continuo de los procesos humano social, tcnicos y administrativos; en concordancia con las estrategias y planes establecidos, as como lineamientos emanados de la alta direccin de la Empresa.
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12.17 GERENCIA REDUCCIN
Es una unidad de lnea de produccin y est adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misin es garantizar la produccin de aluminio lquido con los parmetros de calidad, oportunidad y bajo costos, cnsonos con los planes de produccin y mantenimiento; en un ambiente limpio y seguros, mediante el uso ptimo de la capacidad instalada y mejoramiento continuo de los procesos humanos, sociales, tcnicos y administrativos.
12.18 GERENCIA DE COLADA
Es una unidad lineo-funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misin es garantizar el cumplimiento de las metas de produccin para la obtencin del producto terminado, y despachos del metal lquido y slido para la venta, de conformidad con los planes de produccin y despacho, en condiciones de calidad, oportunidad y costos competitivos, mediante el mejoramiento continuo de los procesos humano social, tcnicos y administrativos as como tambin la proteccin al medio ambiente.
12.19 GERENCIA DE CARBN
Adscrita a la Gerencia General Planta es una unidad Lineal de Produccin. Su misin es garantizar el suministro de nodos Envarillados y Bao electroltico a fin de contribuir a la continuidad del proceso electroltico de la Gerencia de Reduccin, mediante un plan mejoramiento continuo tanto en oportunidad, integral de gestin de calidad y ambiente.
Manteniendo un programa de mantenimiento preventivo y de rutina que garantice la operatividad de los equipos.
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12.20 GERENCIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es una unidad lineal de servicios a las reas de produccin, adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misin es garantizar los planes de mantenimiento y servicios de ingeniera, instrumentacin, talleres e industriales en concordancia con los parmetros de calidad, rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los requerimientos de las reas de produccin, mediante una gestin integral y mejoramiento continuo de sus procesos, condiciones de trabajo y medio ambiente.
12.21 GERENCIA SUMINISTROS INDUSTRIALES
Esta adscrita a la Gerencia General Planta es una unidad de lnea y de servicios a las Gerencias de Produccin. Su misin es garantizar la disponibilidad y suministro de celdas reacondicionadas y de las materias primas para los procesos productivos de la planta, as como el control y disposicin de material de desecho de conformidad con los requerimientos del plan de produccin y las condiciones del medio ambiente, en condiciones de calidad, cantidad, costo y oportunidad establecidos, que contribuyan a la efectividad de la gestin de produccin para el cumplimiento de las metas acordadas y manteniendo en operatividad los equipos portuarios y cinta transportadora.
12.22 GERENCIA DE CONTROL DE CALIDAD Y PROCESOS
Es una unidad funcional de servicios a las reas de produccin, Logstica y Comercializacin y adscrita a la Gerencia General de Planta. Su Misin es generar condiciones tecnolgicas y los requisitos del Sistema de Gestin de la calidad para el mejoramiento continuo de los procesos y proporcionar
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productos que cumplan con las especificaciones exigidas, a fin de facilitar de las metas de produccin en calidad, cantidad oportunidad y bajo costo, en concordancia con los objetivos de la Empresa y la satisfaccin del cliente
13 DESCRIPCIN FUNCIONAL DE LA GERENCIA DONDE SE REALIZO LA PASANTA
13.1 GERENCIA DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO
Es una Unidad staff que brinda apoyo a toda la Empresa en desarrollo, ingeniera, diseo e investigacin aplicada, adscrita directamente a la Presidencia. Su misin es Asegurar el desarrollo de proyectos de investigacin aplicada e innovaciones tecnolgicas relacionadas con la produccin del aluminio, para la optimizacin de los procesos y productos del aluminio e implementacin a escala industrial en planes de ampliacin tanto de la Empresa como del sector aluminio. As como asegurar la conduccin de los procesos de ingeniera, procura, administracin, construccin y gerenciacin requeridos para el desarrollo del Proyecto VI Lnea.
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CAPTULO III
MARCO TEORICO
Toda investigacin est enmarcada en un contexto (conceptual, acadmico, etc.) En particular, el contexto conceptual, tambin se conoce como Marco Terico, el cual se presenta en este capitulo y se construye en base a la informacin obtenida tras la bsqueda y consulta bibliogrfica
correspondiente.
1 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
El estudio de factibilidad es el anlisis de una empresa para determinar: Si el negocio que se propone ser bueno o malo, y en cuales condiciones se debe desarrollar para que sea exitoso. Si el negocio propuesto contribuye con la conservacin, proteccin o restauracin de los recursos naturales y el ambiente.
Factibilidad es el grado en que lograr algo es posible o las posibilidades que tiene de lograrse.
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Iniciar un proyecto de produccin o fortalecerlo significa invertir recursos como tiempo, dinero, materia prima y equipos. Como los recursos siempre son limitados, es necesario tomar una decisin; las buenas decisiones slo pueden ser tomadas sobre la base de evidencias y clculos correctos, de manera que se tenga mucha seguridad de que el negocio se desempear correctamente y que producir ganancias.
1.1 DEFINICIN DE LOS OBJETIVOS
La investigacin de factibilidad en un proyecto consiste en descubrir cuales son los objetivos de la organizacin, luego determinar si el proyecto es til para que la empresa logre sus objetivos. La bsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos disponible o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca deben definirse con recursos que la empresa no es capaz de dar.
En la empresa se cuenta con una serie de objetivos que determinan la posibilidad de factibilidad de un proyecto sin ser limitativo. Estos objetivos son los siguientes: Reduccin de errores y mayor precisin en los procesos. Reduccin de costos mediante la optimizacin o eliminacin de recursos no necesarios. Integracin de todas las reas y subsistemas de la empresa. Actualizacin y mejoramiento de los servicios a clientes a usuarios. Aceleracin en la recopilacin de datos. Reduccin en el tiempo de procesamiento y ejecucin de tareas. Automatizacin optima de procedimientos manuales.
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1.2 RECURSOS DE LOS ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD
La determinacin de los recursos para un estudio de factibilidad sigue el mismo patrn considerado por los objetivos vistos anteriormente, el cual deber revisarse y evaluarse si se llega a realizar un proyecto.
1.3 FACTIBILIDAD OPERATIVA
Se refiere a todos aquellos aspectos donde interviene algn tipo de actividad (proceso), depende de los recursos humanos que participan durante la operacin del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo, se evala y determina todo lo necesario para llevarlo acabo.
1.4 FACTIBILIDAD TCNICA
El anlisis de factibilidad tcnica evala si el equipo est disponible y si tienen las capacidades tcnicas requeridas por cada alternativa del diseo que se est considerando. Los estudios de factibilidad tcnica tambin consideran las interfases entre los sistemas actuales y nuevos.
Los estudios de factibilidad tcnica tambin consideran si la organizacin tiene el personal que posee la experiencia tcnica requerida para disear, implementar, operar y mantener el sistema propuesto. Si el personal no tiene esta experiencia, puede entrenrsele o pueden emplearse nuevos o consultores que la tengan. Sin embargo, una falta de experiencia tcnica dentro de la organizacin puede llevar al rechazo de una alternativa particular.
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1.5 FACTIBILIDAD ECONMICA
Se refiere a los recursos econmicos y financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las actividades o procesos y/o para obtener los recursos bsicos que deben considerarse son el costo del tiempo, el costo de la realizacin y el costo de adquirir nuevos recursos. Generalmente la factibilidad econmica es el elemento ms importante ya que a travs de l se solventan las de ms carencias de otros recursos, es lo ms difcil de conseguir y requiere de actividades adicionales cuando se posee.
2 MTODOS
DE
EVALUACIN
FINANCIERA
EN
EVALUACIN
DEPROYECTOS
La evaluacin de proyectos por medio de mtodos matemticos- Financieros es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones por parte de los administradores financieros, ya que un anlisis que se anticipe al futuro puede evitar posibles desviaciones y problemas en el largo plazo. Las tcnicas de evaluacin econmica son herramientas de uso general. Lo mismo pueden aplicarse a inversiones industriales, de hotelera, de servicios, que a inversiones en informtica.
La aceptacin o rechazo de un proyecto en el cual la empresa planea invertir, depende de la utilidad que este proporcione en un futuro frente a los ingresos y a las tasas de inters con las que se evalu.
Los principales ndices de rentabilidad que se utilizan para medir la bondad de un proyecto son: CAUE: Costo Anual Uniforme Equivalente.
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VPN: Valor Presente Neto. TIR: Tasa Interna de Retorno. B/C: Relacin Beneficio Costo. CC: Costo Capitalizado. PR: Periodo de Recuperacin.
Todos y cada unos de estos ndices debe conducir a tomar idnticas decisiones econmicas, la nica diferencia que se presenta es la metodologa por la cual se llega al valor final, por ello es sumamente importante tener las bases matemticas muy claras para su aplicacin.
En ocasiones utilizando una metodologa se toma una decisin; pero si se utiliza otra y la decisin es contradictoria, es porque no se ha hecho una correcta aplicacin de los ndices.
2.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN)
El mtodo del Valor Presente Neto es muy utilizado por dos razones, la primera porque es de muy fcil aplicacin y la segunda porque todos los ingresos y egresos futuros se transforman a pesos de hoy y as puede verse, fcilmente, si los ingresos son mayores que los egresos. Cuando el VPN es menor que cero implica que hay una prdida a una cierta tasa de inters o por el contrario si el VPN es mayor que cero se presenta una ganancia. Cuando el VPN es igual a cero se dice que el proyecto es indiferente. La condicin indispensable para comparar alternativas es que siempre se tome en la comparacin igual nmero de aos, pero si el tiempo de cada uno es diferente, se debe tomar como base el mnimo comn mltiplo de los aos de cada alternativa.
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Valor presente neto (VPN):
VPN
P
1
FNE 1 TMAR
n
VS 1 TMAR
n
Donde: p = inversin inicial. FNE = Flujo neto de efectivo del periodo n, o beneficio neto despus de impuesto ms depreciacin. VS = Valor de salvamento al final de periodo n. TMAR = Tasa mnima aceptable de rendimiento o tasa de descuento que se aplica para llevar a valor presente los FNE y el VS.
El criterio de aceptacin al usar esta tcnica es:
Tcnica VPN
Aceptacin >= 0
Rechazo <0
En la aceptacin o rechazo de un proyecto depende directamente de la tasa de inters que se utilice. Por lo general el VPN disminuye a medida que aumenta la tasa de inters (ver Figura 7)
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Figura 7. Comportamiento de i & VPN
En consecuencia para el mismo proyecto puede presentarse que a una cierta tasa de inters, el VPN puede variar significativamente, hasta el punto de llegar a rechazarlo o aceptarlo segn sea el caso. Al evaluar proyectos con la metodologa del VPN se recomienda que se calcule con una tasa de inters superior a la Tasa de Inters de Oportunidad (TIO), con el fin de tener un margen de seguridad para cubrir ciertos riesgos, tales como liquidez, efectos inflacionarios o desviaciones que no se tengan previstas.
2.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
La Tasa Interna de Retorno es aqulla tasa que est ganando un inters sobre el saldo no recuperado de la inversin en cualquier momento de la duracin del proyecto. En la medida de las condiciones y alcance del proyecto estos deben evaluarse de acuerdo a sus caractersticas. Esta es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones financiera dentro de las organizaciones.
Este mtodo consiste en encontrar una tasa de inters en la cual se cumplen las condiciones buscadas en el momento de iniciar o aceptar un proyecto de
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inversin. Tiene como ventaja frente a otras metodologas como la del Valor Presente Neto (VPN) o el Valor Presente Neto Incremental (VPNI) porque en este se elimina el clculo de la Tasa de Inters de Oportunidad (TIO), esto le da una caracterstica favorable en su utilizacin por parte de los administradores financieros.
Tasa interna de rendimiento (TIR):
TIR
1
FNE n 1 i
n
VS 1 i
n
Donde: FNE = Flujo neto de efectivo del periodo n, o beneficio neto despus de impuesto ms depreciacin. VS = Valor de salvamento al final de periodo n. i = Cuando se calcula la TIR, el VPN se hace cero y se desconoce la tasa de descuento que es el parmetro que se debe calcular. Por eso la TMAR ya no se utiliza en el clculo de la TIR.
Tcnica TIR
Aceptacin >= TMAR
Rechazo < TMAR
El valor presente neto y la tasa interna de rendimiento se mencionan juntos porque en realidad es el mismo mtodo, slo que sus resultados se expresan
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de manera distinta. Recurdese que la tasa interna de rendimiento es el inters que hace el valor presente igual a cero, lo cual confirma la idea anterior.
Estas tcnicas de uso muy extendido se utilizan cuando la inversin produce ingresos por s misma, es decir, sera el caso de la tan mencionada situacin de una empresa que vendiera servicios de informtica. El VPN y la TIR se aplican cuando hay ingresos, independientemente de que la entidad pague o no pague impuestos.
2.3 COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)
El mtodo del CAUE consiste en convertir todos los ingresos y egresos, en una serie uniforme de pagos. Obviamente, si el CAUE es positivo, es porque los ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse; pero, si el CAUE es negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos y en consecuencia el proyecto debe ser rechazado. Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE): CAUE = I x (A/p,i,n) +C
Donde:
I: Inversin Inicial.
A/p: Anualidad de un presente. i: tasa de inters. n: Horizonte Econmico. C: Costo Anual de Operacin.
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Tcnica CAUE
Aceptacin >0
Indiferencia =0
Rechazo <0
Casi siempre hay posibilidades de aceptar un proyecto cuando la evaluacin se efecta a una tasa de inters baja, que a una mayor.
2.4 PERODO DE RECUPERACIN
El perodo de recuperacin descontado de un proyecto de inversin nos indica el nmero de aos necesarios para recobrar nuestra inversin inicial en efectivo a partir de los flujos netos de efectivo descontados. Este sistema toma en cuenta los costos del capital (muestra el ao en que ocurrir el punto de equilibrio despus de que se cubran los costos imputables a las deudas y al costo de capital).
Mientras ms corto sea el perodo de recuperacin, mantenindose las dems cosas constantes, mayor ser la liquidez del proyecto.
Su principal desventaja es que no toma en cuenta los flujos de efectivo despus del perodo de recuperacin; por tanto, no se lo puede tomar como una medida de rentabilidad.
Si el perodo de recuperacin calculado resulta menor que algn perodo de recuperacin mximo aceptable, se acepta la propuesta; si no, se la rechaza.
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3 DESECHOS CATDICOS
Consiste en la porcin refractaria y carbonosa del revestimiento del casco de las celdas despus de la desincorporacin de estas.
Es un residuo inevitable del proceso electroltico en la fundicin del aluminio. Los desechos catdicos se consideran peligrosos en varios pases porque contiene cantidades significativas de fluoruro absorbido junto con rastros del cianuro.
4 PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
La prevencin de la contaminacin involucra el uso de materiales, procesos o prcticas que reducen o eliminan la creacin de contaminantes o basuras en la fuente de origen, todo ello previo a reciclaje, tratamiento o disposicin. Incluye el diseo de productos y procesos que conducen a una reduccin sustantiva o a la total eliminacin de la contaminacin producida por el fabricante o usuario de los productos.
Deben utilizar la prevencin a la contaminacin cualquier empresa que: Genere basura, en especial si es peligrosa. Usa materiales peligrosos o txicos. Desea ahorrar dinero reduciendo los costos de manejo de basuras, costos de materias primas y costos de produccin. Desea operar con responsabilidad para proteger el medio ambiente y la salud las personas.
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5 VENTAJAS DE UNA GESTIN AMBIENTAL BASADA EN LA PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN.
Las empresas que implementan planes de prevencin de la contaminacin: Evitan el aumento de costos en disposicin de basuras. Ahorran dinero en otras reas, tal como en la compra de materias primas. Aumentan su eficiencia industrial. Mantienen o aumentan la competitividad. Disminuyen su responsabilidad legal en largo plazo. Cumplen mejor con las normas ambientales. Mejoran las condiciones ambientales y de seguridad en el lugar de trabajo. Garantizan la seguridad de la comunidad. Realzan la imagen de la compaa. La prevencin de la contaminacin.
6 ESTNDARES
INTERNACIONALES
RECOMENDADOS
PARA
GESTIN DE ALMACENAMIENTO O TRATAMIENTO DE BASURA PELIGROS A EN EL LUGAR. Analice e identifique las basuras antes del tratamiento, almacenamiento o disposicin. Impida la entrada de personal no autorizado a la planta. Instale rejas y sistemas de vigilancia. Inspeccione peridicamente la planta para establecer la presencia de potenciales problemas. Capacite a sus empleados peridicamente.
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Prepare un plan de contingencia para emergencias y establezca otros procedimientos para responder en caso de emergencias. Instale tecnologa adecuada para detectar y recolectar arrastres por lixiviacin al subsuelo. Cumpla con los requerimientos de informacin y mantencin de archivos requeridos por las normas o la agencia de control respectiva.
7 BASURA PELIGROSA: CRITERIOS DE CLASIFICACIN.
Una basura es peligrosa si cumple con slo una de las siguientes condiciones: Ha sido puesta en una lista como basura peligrosa. No est especficamente excluida de las regulaciones como basura peligrosa. Corresponde a subproductos del tratamiento de cualquier basura peligrosa, los cuales se deben considerar peligrosos a menos que hayan sido especficamente excluidos.
8 GESTIN PARA MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL LUGAR DE ORIGEN
Recomendaciones generales: Almacenaje por perodos cortos. Defina estrategia: reutilizacin, reciclaje, tratamiento, o desecho. Si almacena en tambores o barriles, marque cada uno "basura peligrosa". Mantngalos en buenas condiciones, manjelos con cuidado y reemplace los que presentan filtraciones o escapes.
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No almacene basura peligrosa en recipientes en que exista riesgo de ruptura, escape, corrosin u otra falla. Mantngalos cerrados excepto cuando se usen para llenar o vaciar. Nunca almacene en el mismo recipiente basuras que son incompatibles, esto es, que puedan generar incendios o reaccin qumica incontrolable, o que produzcan descargas nocivas al medio ambiente. Establezca distancias y zonas de seguridad para residuos que contengan basura inflamable o reactiva. Utilice la asistencia de un experto en medio ambiente o del Cuerpo de Bomberos.
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CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
A continuacin se presenta los tems ms importantes en relacin a la metodologa empleada para el desarrollo del proyecto, entres ellos: el tipo de investigacin, poblacin, muestra y las tcnicas de recoleccin de datos.
1 TIPO DE ESTUDIO
El estudio se desarrolla mediante una investigacin no experimental de tipo, evaluativo, aplicada y documental. Hernndez, Fernndez y Baptista, (1991), En la investigacin no experimental los cambios en la variable independiente ya ocurrieron y el investigador tiene que limitarse a la observacin de situaciones ya existentes dada la incapacidad de influir sobre las variables y sus efectos.
De acuerdo a los anteriores autores, la investigacin es de tipo no experimental, pues no se tendr el control sobre las variables, slo se analizaran sin influir en ellas.
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Martnez (1994), La investigacin evaluativa es un Proceso orientado a la toma de decisiones y a la accin, que busca determinar la pertinencia, eficacia e impacto del uso de recursos, actividades y resultados en funcin de objetivos pre-establecidos..., constituye un proceso dinmico, tcnico, sistemtico, riguroso, transparente, abierto y participativo, apoyado en datos, informaciones, fuentes y agentes diversos y explcitamente incorporado en el proceso de toma de decisiones.
En el presente estudio y conforme con lo sealado por el autor citado anteriormente ser necesario realizar un anlisis tcnicos-econmicos para evaluar la factibilidad de implementacin de cada alternativa para procesar los desechos catdicos en la empresa. Una investigacin tecnolgica (llamada
Martnez
(1994),
tradicionalmente Investigacin aplicada) es una actividad orientada a la generacin de nuevo conocimiento (tcnico) que pueda ser aplicado directamente a la produccin y distribucin de bienes y servicios; la cual puede conducir a una inversin, una innovacin o una mejora.
De acuerdo con el autor citado anteriormente, el presente estudio se considera como una investigacin aplicada o tecnolgica ya que con base en los resultados del estudio evaluativo permitir determinar cual es la tecnologa ms conveniente para procesar los desechos catdicos en la empresa. Zorrilla (1993), La investigacin documental es aquella que se realiza a travs de la consulta de documentos (libros, revistas, peridicos, memorias, anuarios, registros, cdices, constituciones, etc.).
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Por lo tanto, esta investigacin tambin es de tipo documental, puesto que la fuente principal de informacin son documentos ya existentes, entre los cuales se tienen: estudios de factibilidad Tcnico Econmico,
investigaciones anteriores, textos, folletos, Internet y todo aquel material que sirva de soporte o argumento para la investigacin.
2 POBLACIN Y MUESTRA
La poblacin est constituida por las tecnologas para procesar desechos catdicos.
Las tecnologas seleccionadas representaran la muestra tomada para el desarrollo de la presente investigacin.
3 TCNICAS Y/O INSTRUMENTOS
Las tcnicas de recoleccin de datos aplicadas en la investigacin sern la Observacin Directa, que permitir obtener los datos en el lugar objeto de estudio, Entrevista No Estructurada que facilitarn la recopilacin informacin bsica los desechos catdicos generados en la empresa y documentacin bibliogrfica.
3.1 ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS
Las entrevistas no estructuradas consisten en el acopio de testimonios orales de personas. En esta investigacin las entrevistas no estructuradas se aplicarn para obtener informacin sobre la generacin y el destino final que actualmente tienen los desechos catdicos.
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3.2 OBSERVACIONES DIRECTAS
La observacin directa se empleara en la investigacin para corroborar en forma visual la situacin existente en los patios de almacenamiento, y como afecta dicha situacin al medio ambiente. Esta tcnica se empleara ya que es la mejor opcin para obtener las caractersticas del sistema en estudio.
3.3 DOCUMENTACIN BIBLIOGRFICA
Esta tcnica ser utilizada para la recoleccin de informacin referente a las tecnologas usadas a nivel mundial por otras industrias productoras de aluminio para procesar los desechos catdicos. As como normas y procedimientos necesarios para analizar la situacin actual de los desechos.
4 MATERIALES
Para la realizacin del trabajo se deben utilizar diferentes materiales en los que se pueden nombrar los siguientes: Cmara Digital. Fotocopiadora. Computador. Impresora. Memoria Extrable (Pen Driver). Materiales necesarios para realizar clculos y tomar notas.
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5 PROCEDIMIENTO
Para llevar a cabo los objetivos planteados es necesario desarrollar las actividades que a continuacin se describen:
1. Recopilacin de informacin necesaria para la realizar el informe.
2. Realizacin de inspecciones a las distintas reas destinadas para el almacenamiento de desechos catdicos.
3. Realizacin de clculos para determinar la cantidad total de desechos catdicos generados en las distintas lneas de produccin.
4. Anlisis del impacto ambiental que tienen los desechos catdicos generados en la empresa.
5. Realizacin de la evaluacin tcnica de las diferentes tecnologas para procesar desechos catdicos.
6. Realizacin de la evaluacin econmica de las tecnologas.
7. Seleccin de la alternativa ms adecuada.
8. Realizacin de conclusiones, recomendaciones y culminacin del informe final.
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CAPTULO V
ANLISIS Y RESULTADOS
La evaluacin tcnico - econmica se realiz siguiendo la metodologa establecida en la Divisin Ingeniera Econmica de CVG VENALUM. Dicha metodologa se rige por el siguiente formato: Antecedentes. Objetivo. Metodologa. Situacin Actual. Situacin Propuesta. Evaluacin Tcnica. Evaluacin Econmica. Conclusiones. Recomendaciones. Anexos.
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1 DESCRIPCIN DEL PROCESO
La produccin de aluminio como todo proceso industrial genera desechos industriales, uno de ellos es el desecho catdico, el cual consiste en el revestimiento del casco de las celdas despus de la desincorporacin de estas al cumplir su vida til. A continuacin se describen los procesos de desincorpacin y limpieza de casco, siendo este ltimo en el cual se generan los desechos catdicos.
1.1 DESINCORPORACIN DE LA CELDA
Consiste en retirar la celda de la fosa (en el rea de reduccin) y trasladarla hasta el taller de mantenimiento de celdas para su reacondicionamiento. Una vez que la celda ha sido desconectada elctricamente se procede de la siguiente manera:
Se trasladan las gras de montaje y la de ctodo (una a la vez) hasta la celda a desincorporar, con la gra de montaje se retiran los pisos y rejillas y se llevan hasta el pasillo, luego la gra de ctodo se aperna a la superestructura y se traslada hasta el taller.
Una vez llevada la superestructura se regresa la gra de ctodo al rea de reduccin y se aperna a la cuba para ser trasladada hasta el taller.
1.2 LIMPIEZA DEL CASCO
Una vez que la cuba (casco) es colocada en la fosa de limpieza se procede a realizar la limpieza de la misma a continuacin se indican los pasos a seguir:
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Extraer la alumina y el bao con palas, depositndolo en una tolva, luego se procede a eslingar el aluminio solificado de metal (torta) utilizando la gra de ctodo (210 toneladas). Se retiran los platos; se lleva el casco con la gra de ctodo a la zona de excavacin, se coloca sobre el volcador, se ajusta la cuba, se inclina y se comienza a retirar el material de desecho con la retroexcavadora, el material es recogido con un payloader; cuando la retroexcavadora rompe los bloques catdicos se debe hacer una pausa para bajar la cuba a su posicin original y proceder a retirar las barras colectoras de los bloques catdicos con la gra de montaje. Retiradas las barras se coloca nuevamente la cuba en posicin de excavacin, posteriormente se excavan las capas de ladrillo refractario hasta que no queden restos de desechos en el interior del casco o cuba. Finalmente se baja la cuba, se ajusta a la gra de ctodo y se traslada hasta el rea de reparacin.
Los desechos generados durante este proceso son temporalmente almacenados en un bunker ubicado en el rea de Reacondicinamiento Catdico, luego son trasladados hasta el patio de almacenamiento donde conforman depsitos que atentan contra el medio ambiente (ver Apndice A). En la Figura 8 se muestra el esquema del proceso.
Fuente: Elaboracin Propia
Figura 8. Esquema del Proceso de Generacin de Desechos Catdicos
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2 DESECHOS CATDICOS GENERADOS POR CVG VENALUM
CVG VENALUM cuenta con tres tipos de tecnologas para su proceso productivo, siendo una de estas la tecnologa V-350 la cual fue desarrollada en la empresa (ver Figura 9).
CELDAS CELDAS C.V.G.-Venalum C.V.G.-Venalum
REYNOLDS REYNOLDS
HYDRO-ALUMINIUM HYDRO-ALUMINIUM
Venalum Venalum
P-19 P-19 Complejos Iy COMPLEJO I II y II 720 720celdas celdas
V-LINEA V-LINEA 180 180celdas celdas
V-350 V-350 5 5celdas celdas
Fuente: Archivo Microsoft Word Gertrudis Mrquez
Figura 9. Tipos de Celdas en CVG VENALUM
Cada tipo de celda usa cantidades diferentes de ladrillos para su revestimiento, por lo tanto a la hora de su desincorporacin generan diferentes cantidades de desechos catdicos (ver Tabla 1).
Tabla 1. Cantidad de Desechos Generados Segn Tipo de Celda TECNOLOGA P-19 HIDRO-ALUMNIUM V-350 DESECHOS CARBONOSOS (t) 28 30 34
Fuente: Reacondicionamiento Catdico
LADRILLOS (t) 0 15 16
La capacidad de produccin actual de CVG VENALUM es aproximadamente 430.000 t/ao de aluminio primario, para cuya capacidad se presenta en la Tabla 2 la cantidad promedio de desechos catdicos generados en la
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empresa segn el registro llevado por reacondicionamiento catdico desde el ao 1996 hasta el 2006 (ver Anexo 1)
Tabla 2. Desechos Catdicos Generados en CVG VENALUM. TECNOLOGA PROMEDIO CELDAS DESINCORPORADAS (ao) 181 46 1,5 229
Fuente: Reacondicionamiento Catdico
DESECHOS CATDICOS (T/ao) 5059,6 2061 75 7195,6
P-19
HIDRO-ALUMNIUM V-350 TOTAL PROMEDIO
En la Figura 10 se muestran los porcentajes respectivos de desechos catdicos generados por cada tipo de tecnologa.
C E LD A S P - 1 9 70% C E LD A S H ID R O - A LUM IN IUM C E LD A S V - 3 5 0
29% 1%
Figura 10. Porcentaje Desechos Catdicos Generados
Estos desechos son almacenados en el relleno industrial de la empresa, debido a esto actualmente existe gran cantidad de desechos en el mismo.
En la empresa no se cuenta con un registro de la cantidad total de desechos catdicos almacenados en dicho relleno, por lo que se hace necesario calcular esta cantidad con la finalidad de tener una mejor perspectiva de la
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situacin de la empresa con respecto a la acumulacin de los desechos catdicos. Segn Aluminium Pechiney la cantidad de desecho generada depende de la vida de la celda y puede evaluarse en un promedio de 13 a 15 Kg/t aluminio producido.Con los datos existentes se calculara en promedio los kg de desechos por toneladas de aluminio producido en CVG VENALUM.
Desde el ao 1996 hasta el 2006 se generaron en la empresa 71.956 toneladas de desechos catdicos (ver Anexo 1). En este mismo periodo la produccin de CVG VENALUM fue 4.632.835 toneladas de aluminio (ver Anexo 2). Con estos datos se tiene que la cantidad de desecho generada en promedio en la empresa es 15,53 kg/t de aluminio producido. Desde la creacin de la empresa hasta el ao 2006 se han producido en la misma 9.739.311 toneladas de aluminio (ver Anexo 2), por lo que se han generado en total aproximadamente 151.251,5 toneladas de desechos catdicos, cuya cantidad se encuentra almacenada en el relleno industrial de la empresa.
Adicional a esto se estima que la generacin de desechos catdico en la empresa CVG Alcasa es aproximadamente 4.779 t/ao y con la construccin de su V lnea de produccin aumentara en 3.960 t/ao.
3 PROYECTO DE AMPLIACIN
La empresa tiene como proyecto de ampliacin la construccin de la sexta y sptima lnea de produccin, las cuales contaran con 312 celdas V-350 y tendrn capacidades de 285.000 t/ao cada una, para una produccin total de 1.010.000 t/ao, con lo cual aumentara la generacin de desechos catdicos. Para determinar la cantidad de desechos que se generaran con la
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construccin de estas lneas de produccin se consider que la tecnologa a implementar es V-350, por lo cual se realizaron los clculos en base a este tipo de tecnologa (ver Tabla 3).
Tabla 3. Cambios para la Generacin de Desechos Catdicos en CVG VENALUM. PRODUCCIN (T/ao) ACTUAL VI Y VII LINEA TOTAL 430.000 570.000 1.010.000
DESECHOS CATDICOS (T/ao) 7195,6 9360 16555.6
De los resultados anteriores se puede deducir que la generacin de desechos catdicos aumentara aproximadamente en un 130% al culminarse el proyecto de ampliacin de la planta.
4 ASPECTO LEGAL
El desecho catdico puede tener significativas cantidades de cianuro y fluoruro, por este motivo fue listado por la Environmental Protection Agency (EPA) en Septiembre 13 de 1988 (53 Fed. Reg. 35412) como desecho peligroso (KO88) bajo C.F.R., parte 261, subparte D.
La Asamblea Nacional de la Republica Bolivariana de Venezuela, en el artculo 13 de la Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos, de Gaceta Oficial N 5.554 Extraordinario de fecha 13 de noviembre de 2001, establece:
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Las personas naturales o jurdicas, pblicas o privadas responsables de la generacin, uso y manejo de sustancias, materiales o desechos peligrosos estn obligadas a:
Utilizar las sustancias y materiales peligrosos de manera segura a fin de impedir daos a la salud y al ambiente.
Desarrollar y utilizar tecnologas limpias o ambientalmente seguras, aplicadas bajo principios de prevencin que minimicen la generacin de desechos, as como establecer sistemas de administracin y manejo que permitan reducir al mnimo los riesgos a la salud y al ambiente.
Aprovechar los materiales peligrosos recuperables permitiendo su venta a terceros, previa aprobacin por parte del Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales, por medio de reutilizacin, reciclaje, recuperacin o cualquier otra accin dirigida a obtener materiales reutilizables o energa. Adicionalmente la resolucin conjunta de los Ministerios de Sanidad y Asistencia Social (MSAS) y el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables (MARN) relativos a dichos desechos slidos txicos o peligrosos, publicados en la Gaceta Oficial No. 4.418 Extraordinario, del 27 de Abril de 1992, Ao CXIX - Mes VII, considera estos desechos catdicos generados por las celdas de reduccin electrolticas, como peligrosos debido al impacto ambiental que ocasionan.
Por tal motivo es necesaria la bsqueda de tcnicas para disponer de estos desechos a fin de evitar aplicacin de impuestos y/o embargos ecolgicos que afectaran negativamente la economa de la empresa.
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5 DESECHOS CATDICOS Y EL AMBIENTE
En la actualidad el desecho catdico es enviado para patios de almacenamiento, en donde queda depositado a cielo abierto. Al reaccionar con el agua y aire puede liberar compuestos txicos.
El lixiviado de los desechos catdicos puede ser generalmente considerado como un desecho lquido de naturaleza reductora y con una alta concentracin de contaminantes orgnicos e inorgnicos.
Una vez producido, el lixiviado fluye hacia el suelo pudiendo interactuar con este, con aguas subterrneas, aguas superficiales y seres vivos alrededor del relleno, los cual representa un riesgo.
Los elementos de mayor cuidado ambiental presente en los desechos catdicos son el cianuro (NaCN) y el fluoruro. Todos los cianuros y la mayora de los fluoruros son solubles en agua. La exposicin de seres vivos a niveles altos de cianuro por un perodo corto daa el sistema nervioso central, el sistema respiratorio, y el sistema cardiovascular. La exposicin a corto plazo a los altos niveles de cianuro puede causar el coma y/o la muerte. El contacto de la piel con polvo de ciertos compuestos del cianuro puede causar la irritacin de piel. La exposicin a los niveles inferiores puede dar lugar a dificultades, vomito, cambios de la sangre, dolores de cabeza entre otros.
La exposicin a alto nivel de fluoruro puede causar problemas de salud serios, a largo plazo. En altos niveles, el gas del fluoruro de hidrgeno puede daar los pulmones, el corazn y pueden causar la muerte. Incluso en los niveles bajos, estos gases pueden irritar los ojos, piel, y pulmones.
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6 TECNOLOGAS
QUE
PUEDEN
CONSIDERARSE
PARA
EL
PROCESAMIENTO DE LOS DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM
En la actualidad existen muchas tecnologas para el tratamiento, disposicin y aprovechamiento de los desechos catdicos (ver Apndice B). A continuacin se nombran las tecnologas que pueden ser consideradas para el procesamiento de los desechos catdicos generados durante la produccin de aluminio en CVG VENALUM: Proceso Reynolds para Tratamiento Trmico de los Desechos Catdicos. Proceso de Destoxificacin del Desecho Catdico en Chalco. Proceso SPLIT.
Estas tecnologas se basan en el tratamiento trmico de los desechos catdicos. El producto es una ceniza que cumple con las regulaciones ambientales para ser dispuesta o usada como material de relleno. Las tecnologas han sido probadas en plantas pilotos arrojando buenos resultados. Pirohidrolisis de los Desechos Catdicos. Proceso Comtor. Proceso Pirometalurgico para Desechos Catdicos. Proceso Contop. Proceso LCLL. Pirosulfolisis de los Desechos Catdicos.
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La principal ventaja de estas tecnologas es la recuperacin de componentes valuables presentes en el desechos catdico que pueden ser reutilizados en el sector aluminio. Uso de los Desechos Catdicos como un Combustible Complementario en la Manufactura de Cemento. Uso de los Desecho Catdico como el Sulfato Reductor en el Proceso de Cal-Sinterizacin para la Produccin de Alumina. Uso de los Desechos Catdicos como un Sustituto de Espatoflor en la Fundicin de Hierro y Fabricacin de Acero. Uso de Desecho Catdico en la Industria Cermica de Ladrillo Rojo.
Estas tecnologas se basan en el uso de los desechos catdicos en diferentes procesos productivos, bien sea como combustible suplementario o sustituto de algunos componentes necesario en dichos procesos.
7 SELECCIN DE TECNOLOGAS A EVALUAR
Como ya se dijo, las tecnologa nombradas anteriormente pueden ser consideradas para procesar los desechos catdico generados en la empresa, sin embargo, en muchos casos no se cuenta con la informacin necesaria para realizar una evaluacin tcnica - econmica de las mismas, por lo que las tecnologas a avaluar fueron seleccionadas de acuerdo al grado de informacin poseda.
Alternativa A: Proceso Reynolds para Tratamiento Trmico de los Desechos Catdicos. Alternativa B: Uso de los Desechos Catdicos como un Combustible Complementario en la Manufactura de Cemento.
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8 EVALUACIN
TCNICA-ECONMICA
DE
LAS
TECNOLOGAS
SELECCIONADAS
8.1 ANTECEDENTES
Durante el proceso de reduccin se generan ciertos desechos que pueden llegar a producir mucho dao al medio ambiente; tal es el caso de los desechos catdicos (los cuales son removido del casco una vez cumplida su vida til). La empresa CVG VENALUM se encuentra realizando proyectos que conlleven a disminuir el impacto ambiental generado por estos y otros desechos, bien sea a travs de tecnologas para su tratamiento o uso en otros procesos productivos en los cuales generen algn tipo de beneficio.
8.2 OBJETIVO ESPECIFICO Realizar la evaluacin tcnico econmica para las alternativas A y B.
8.3 METODOLOGA
Para el desarrollo del estudio s tomaron como parmetros los pasos siguientes: Planteamiento del problema actual y factores relacionados con el estudio. Revisin de los datos existentes. Bsqueda de informacin en textos y va Internet. Revisin de informes y proyectos relacionados con el tema. Visitas a reas involucradas en el estudio. Entrevista con personal involucrado dentro de la empresa.
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Evaluacin tcnica y econmica de las tecnologas seleccionadas.
8.4 SITUACIN ACTUAL

La obtencin de aluminio lquido en la empresa CVG VENALUM se realiza en celdas de reduccin de alto amperaje, estas celdas cuentan con un revestimiento, cuando este falla, la celda tiene que ser sacada fuera de servicio. El revestimiento de la celda esta compuesto por diferentes materiales que al ser removidos son llamados Desecho Catdico debido a que forma parte del ctodo durante la vida til de la celda. Estos desechos son enviados a patios de almacenamiento abiertos, y se caracterizan por contener sales con altos niveles de cianuro y fluoruro los cuales hacen de estos depsitos una fuente de contaminacin para el medio ambiente. Se estima que en CVG VENALUM se generan 7.195,6 t/ao y existen aproximadamente 151.251,5 toneladas de desechos catdicos almacenados. Debido todo lo anterior, la industria del Aluminio se encuentra en la bsqueda de una solucin para este problema, por lo que es necesario realizar evaluaciones a las alternativas existentes.
8.5 SITUACIN PROPUESTA

8.5.1 Evaluacin Tcnica Alternativa A
8.5.1.1 Descripcin del Proceso Reynolds para Tratamiento Trmico de los Desechos Catdicos El proceso es muy efectivo para destruir cianuros y reduce significativamente la concentracin de fluoruros solubles en el residuo del horno. El proceso es relativamente simple, la tecnologa ha sido probada a terreno de relleno.
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Despus que los desechos son removidos del casco de las celdas estos son triturados hasta un tamao de partcula de 3/8-pulgada y almacenados en silos destinados para este fin. Luego son trasladados por medio de transportadores junto con arcilla y piedra caliza hasta el interior del horno rotativo donde ser destoxificado el desecho catdico debido a las altas temperaturas existentes en el mismo. Para alcanzar esta temperatura el horno es aprovisionado de combustible por el gas natural que pasa a travs este en una direccin en sentido contrario a la alimentacin del slido, alcanzando el horno una temperatura de 1.200 F en la descarga del
material slido. El residuo del horno es enfriado y se dispone en terrapln. El humo se enva hasta un precipitador electrosttico para quitar los slidos, estos se manejan como desechos peligrosos y son reciclados al proceso. En la Figura 11 se muestra un esquema del proceso de tratamiento trmico para desecho catdico desarrollado por Reynolds Metals Company.
Fuente: documento pdf. Best Demostrated Available Technology (BDAT) Background Document for Spent Aluminium Potliner
Figura 11. Proceso para el Tratamiento de Desechos Catdicos de Reynolds.
El desecho catdico triturado, la arcilla de arena roja, y la piedra caliza pueden ser mezcladas en proporciones que varan dependiendo de los
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resultados de la caracterizacin inicial del desechos catdico (es decir, a mayor nivel de cianuro y fluoruro en los desechos catdicos, ms piedra caliza y arcilla es agregada). Los ndices tpicos de estas materias primas reportados en 1994 por Reynolds Metals Company fueron de 25 a 35 % desecho, de 30 a 50 % piedra caliza, y arcilla de 25 a 35 %.
8.5.1.2 Requerimiento Tcnico de Equipos
Es importante sealar que para esta tecnologa la etapa de calcinacin se realizara bajo un proceso tipo continuo con una capacidad de 51 t/da (de desecho catdico), mientras que la etapa de molienda trabajara en turnos normales (8 horas/da de lunes a viernes).
Molino de martillo Entrada de: 800 a 1200 mm. Salida: 9 10 mm. Capacidad: 72 t/da. Vida til del equipo: 20 aos.
Horno Rotatorio Universal URTF 14 Capacidad de produccin: 170 t/da. Temperatura: 1500C. Velocidad de rotacin: 0,4 6 rpm
Este comprende: sistema de quemador a gas natural y oxgeno, carcaza cilndrica de acero, revestimiento refractario, campana de extraccin de humos, sistema hidrulico completo, sistema tuberas (incluye gas, oxigeno), sistema elctrico y de control.
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Nota: este equipo fue tomado como referencia de un estudio realizado en la empresa para instalar una planta de tratamiento de escoria de aluminio, ya que cumple con las especificaciones mnimas para procesar el desecho. El horno usado para el tratamiento de los desechos catdicos es tambin usado para calcinar trihidrato de almina. Los siguiente son equipos auxiliares del horno y su capacidad viene ajustada a la del horno.
Planta de Tratamiento de Gases Incluye un separador ciclnico, filtro de polvos, ventiladores y chimenea.
Mquina de Carga Transportador vibratorio; tolva con capacidad ajustada al tamao del horno.
Tolva para Residuos En esta tolva se descargan los residuos del proceso. Para hornos grandes que requieren mas de un tolva para la descarga de los residuos, se suministra un tren de tolvas.
Mano de Obra para Instalacin Para instalar los equipos se requieren aproximadamente 3900 H-H. Tambin se incluye supervisin instalacin, arranque, entrenamiento.
Otros Sala de Control Elctrico ( area:16 m2) Payloader Johnn Deere 644J Camin tipo volteo (capacidad: 10t) Silos (capacidad: 150t) Bunker Cinta trasportadora (50 m)
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8.5.1.3 Ventajas y Desventajas del Proceso Reynolds
La principal ventaja de esta tecnologa es que se procesan todos los cortes del desecho catdico (parte refractaria y carbonosa).
Por otro lado el proceso requiere de materias primas adicionales, la ceniza obtenida debe ser dispuesta nuevamente en terreno de relleno y la cantidad de material generado esta en un rango de 1.8 a 2.7 tonelada por cada tonelada de desecho procesado.
8.5.2 Evaluacin Econmica Alternativa A
Cabe mencionar que para la obtencin de los costos de algunos equipos, se realiz una actualizacin de datos histricos de un estudio de factibilidad realizado para la instalacin de una planta procesadora de escoria de aluminio (ver Anexo 3), ya que, por cuestiones de tiempo para el desarrollo del estudio, no se pudo realizar solicitudes de ofertas a las empresas proveedoras. Por este motivo, algunos de los costos sealados fueros facilitados por la Gerencia de Investigacin y Desarrollo, otros son estimados tomando como referencia obras similares (ver Anexo 4), debido a esto es recomendable realizar un estudio ms profundo a fin de obtener el verdadero costo final del proyecto.
Para actualizar los costos se utilizo el mtodo de valor futuro, utilizando las tasas de inflacin anual de los Estados Unidos, a fin de poder obtener datos ms precisos. El mtodo de valor futuro es aplicado a travs de la siguiente ecuacin:
F = P (F/P, i%, n) = P (1+i)n
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Donde,
F = valor futuro P =valor presente i= tasa de inflacin anual n= nmero de aos.
Debido a la variacin en la tasa los clculos fueron realizados ao por ao, es decir, el valor presente inicial ser el correspondiente al primer ao (ejemplo 2002) y el valor futuro el siguiente ao (ejemplo 2003), luego ese futuro calculado (2003) ser el valor presente para calcular el valor futuro del prximo ao (2004), y as sucesivamente hasta el presente ao. En la Tabla 4 son presentadas las tasas de inflacin de los Estados Unidos para cada ao, correspondiente al periodo comprendido desde el ao 1998 hasta el 2007.
Tabla 4. Tasas de Inflacin de USA Ao 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Inflacin Anual % 1,6 2,7 3,4 1,6 2,4 1,9 3,3 3,4 2,5
Fuente: http://notinet.com.co/indices/inflacionusa.htm
Los costos de los principales equipos, necesarios para el tratamiento de los desechos catdicos utilizando la tecnologa de tratamiento trmico en horno rotativo desarrollada por Reynolds company se presentan en la Tabla 5.
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Tabla 5. Costos Principales Equipos Tecnologa Tratamiento Trmico Reynolds CONCEPTO DE INVERSIN Ao 2000 $ Planta Tratamiento Gases Maquina de Carga Tolva para Residuos Horno URTF 14 Sala de Control Elctrico Molino Camin Volteo Bunker Payloader Silos Cinta Trasportadora TOTAL Fuente: Anexo 3 - Anexo 4 318.308 123.216 17.000 969.967 10.000 $ 382.015 147.877 20.402 1.164.099 12.001 Ao 2007 Bs. 821.332.250 317.935.550 43.864.300 2.502.812.850 25.802.150 457.016.147 151.476.319 38.189.732 608.280.000 297.717.147 268.750.000 5.533.176.445
Para calcular la inversin inicial es necesario considerar los costos asociados con impuestos, nacionalizacin, seguro y transporte de los equipos (ver Tabla 6), los cuales se estimaron considerando los lineamientos propuestos por la Divisin de Ingeniera Econmica de la empresa.
Tabla 6. Inversin Inicial Requerida Tecnologa Reynolds CONCEPTO DE INVERSIN Costo Equipos Costo instalacin (30%) Transporte, Nacionalizacin y seguro (16,39%) Impuesto (9%) INVERSIN INICIAL REQUERIDA Bs. 5.533.176.445 1.659.952.933,50 906.887.619,34 497.985.880 8.598.002.877,84
Fuente: Divisin de Ingeniera Econmica CVG VENALUM
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Luego de su puesta en marcha es necesario mantener los equipos en las mejores condiciones de operacin, con el fin de que trabaje con rendimiento normal durante su vida econmica. Por lo tanto el mantenimiento es fundamental para este fin. Los costos asociados a dicho mantenimiento se denominan costos anuales de mantenimiento y se estiman en 10% de la inversin inicial (859.800.287 Bs./ao), el cual representa el monto que cubrir los diferentes tipos de mantenimiento realizados a los equipos.
Con la adquisicin de estos equipos se incurre en costos operativos (ver Apndice C1) los cuales ascienden a 431.319,21 Bs./t, dando como costo anual de operacin 8.029.007.054,58 Bs./ao.
Considerando los costos anuales de mantenimiento y operacin se obtiene como resultado un costo total anual de 8.888.807.341,58 Bs./ao.
Para realizar la evaluacin econmica se tomaron las siguientes premisas: El costo de capital usado fue de 12 % de acuerdo con los lineamientos de evaluacin de proyectos seguidos por la empresa. Los indicadores econmicos a utilizar para evaluar econmicamente la alternativa planteada son el Valor Presente Neto (VPN) y el Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE). El horizonte econmico ser de 15 aos, debido a la naturaleza del proceso. La inversin inicial requerida es 8.598.002.877,84 Bs.
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La adicin de los costos anuales de mantenimiento y operacin dan como resultado un costo total anual de 8.888.807.341,58 Bs./ao
En funcin de lo anteriormente descrito se presenta el diagrama de flujo de caja de esta alternativa.
En la Tabla 7 se muestran los ndices utilizados para la evaluacin y sus respectivos resultados.
Tabla 7. Resumen ndices Econmicos
ndice
Valor Presente Neto (VPN) Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE)
Valor
-69.138.465.154 Bs. -10.151.202.577 Bs.
Fuente: Apndice C2. Evaluacin Econmica
8.5.3 Evaluacin Tcnica Alternativa B
8.5.3.1 Descripcin del Proceso de los Desechos Catdicos para ser Usados como un Combustible Complementario en la
Manufactura de Cemento.
Este proceso es llevado a cabo por la empresa Brasilera Alumar, en el mismo el desecho catdico carbonoso pasa a travs de varias trituradoras hasta
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obtener partculas menores a 1-1/4. Durante su recorrido el desecho pasa a travs de dos separadores magnticos donde ocurre la separacin de la porcin ferrosa del desecho catdico, tambin son usadas cribas para seleccin de material. El recorrido se realiza con la ayuda de cintas transportadoras (ver Figura 12). Luego el desecho es enviado hasta las industrias dedicadas a la fabricacin de cemento donde este es introducido en el interior del horno rotativo usado para este fin obtenindose un ahorro en el consumo de combustible debido al alto valor energtico que poseen estos desechos.
Fuente: Light Metals 2005 Edited by Halvor Kvande TMS (The Minerals, Metals & Materials Society)
Figura 12. Esquema de Proceso del DCC para ser Usado como Combustible
8.5.3.2 Requerimiento Tcnico de Equipos
Para esta alternativa se asumi una jornada laboral de turno normal, es decir, de lunes a viernes 8 horas diarias. La capacidad de produccin instalada ser de 9 t/hora.
Las granulometras de entrada y salida de los equipos de trituracin se presentan el la Tabla 8
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Tabla 8. Granulometras Manejadas Equipos de Trituracin Alternativa B Molino de martillo Molino Mandbula Molino Impacto Molino de bolas
Entrada de: 800 a 1200 mm. Entrada de: 254 mm Entrada de: 89 mm Entrada de: 32 mm Salida: 254 mm. Salida: 89 mm Salida: 32 mm Salida: menor a 32 mm
Fuente: Gerencia de Investigacin y Desarrollo
Dado que el proceso consiste en disminuir la granulometra de la parte carbonosa del desecho catdico los principales equipos del proceso son los molinos, sin embargo es necesario contar con otros equipos los cuales son: un camin volteo con capacidad de 10 toneladas, un silo con capacidad para almacenar 150 toneladas de material, cinta trasportadora de 400 mm x 100 m, un payloader, un bunker para almacenamiento de material de entrada, canaleta vibratoria, dos cribas (1-1/4) y dos separadores magnticos.
8.5.3.3 Ventajas y Desventajas del Proceso
Entre las ventajas de este proceso se tiene que: No requiere materias primas adicionales. El desecho es dispuesto como insumo para otras industrias. Es un proceso sencillo, el cual consiste en la disminuir el tamao del desecho catdico carbonoso.
Como desventaja se tiene que se aprovecha solo la parte carbonosa de desecho catdico.
8.5.4 Evaluacin Econmica Alternativa B
El costo de los equipos requeridos para esta alternativa se presenta en la Tabla 9. Algunos de estos costos fueron facilitados por la Gerencia
75
Investigacin y Desarrollo tomando como referencia equipos usados en proyectos anteriores, otros son estimados tomando como referencia obras similares (ver Anexo 4), en este ltimo caso algunos costos fueron actualizados por el mtodo de valor futuro. En el caso de las cintas transportados, el calcul se realiz en base a 100 metros.
Tabla 9. Equipos Requeridos para Procesar los Desechos Para su Uso como Combustible CONCEPTO DE INVERSIN Equipos de Trituracin Camin Volteo Bunker Canaleta Vibratoria Payloader Silo Cribas Separadores Magnticos Cinta Trasportadora TOTAL Fuente: Anexo 4 Bs. 1.828.064.588 151.476.319 38.189.732 64.500.000 608.280.000 99.239.049 457.014.750 344.000.000 537.500.000 4.128.264.438
La inversin inicial se muestra en la Tabla 10, para esto se consideraron los lineamientos propuestos por la Divisin de Ingeniera Econmica de la empresa.
Tabla 10. Inversin Inicial Tecnologa Uso de los Desechos como Combustible CONCEPTO DE INVERSIN Costo Equipos Costo instalacin (30%) Transporte, Nacionalizacin y seguro (16,39%) Impuesto (9%) INVERSIN INICIAL REQUERIDA Bs. 4.128.264.438 1.238.479.331,40 676.622.541,38 371.543.799,42 6.414.910.110,2
Fuente: Divisin de Ingeniera Econmica CVG VENALUM
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Los costos asociados a los diferentes tipos mantenimiento que deben realizrsele a los equipos se estiman en 641.491.011 Bs./ao, lo cual representa el 10% de la inversin inicial. Adicional a estos, considerando los costos operativos, los cuales se estiman en 170.159,50 Bs./t (ver Apndice D1), se obtiene como resultado un costos anual de operacin que ascienden a 2.854.595.775,02 Bs./ao.
Los costos anules totales de operacin de la planta se calculan con la adicin de los costos anuales de mantenimiento y los costos anuales operativo, esto dan como resultado un costo total anual de 3.496.086.786,02 Bs./ao.
La evaluacin econmica se realiz considerando los siguientes parmetros: Costo de capital (i): 12% de acuerdo a los lineamientos de evaluacin de proyectos. Horizonte econmico: 15 aos debido a la naturaleza del proceso. La inversin inicial requerida es 6.414.910.110,2 Bs. Los indicadores econmicos a utilizar son el VPN y el CAUE. El costo total anual es 3.496.086.786.02 Bs./ao.
En funcin de los parmetros antes descritos se presenta el diagrama de flujo de caja de esta alternativa.
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En la Tabla 11 se muestran los ndices usados para realizar la evaluacin y sus respectivos resultados.
Tabla 11. Resumen ndices Econmicos
ndice
Valor Presente Neto (VPN) Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE)
Valor
-30.226.283.453 Bs. -4.437.951.085 Bs.
Fuente: Apndice D2. Evaluacin Econmica
En la Tabla 12 se presenta la comparacin desde tcnica - econmica de las alternativas.

Tabla 12. Comparacin Tcnico Econmica de las Alternativas
Alternativa
Evaluacin Tcnica
Ventaja: Se procesan todos los cortes del desecho catdico (parte refractaria y carbonosa). Desventajas El proceso requiere de materias primas adicionales, la ceniza obtenida debe ser dispuesta nuevamente en terreno de relleno y la cantidad de material generado esta en un rango de 1.8 a 2.7 tonelada por cada tonelada de desecho procesado. Ventajas: No requiere materias primas adicionales El desecho es dispuesto como insumo para otras industrias Es un proceso sencillo, el cual consiste en la disminuir el tamao del desecho catdico carbonoso. Desventajas se aprovecha solo la parte carbonosa de desecho catdico. VPN -69.138.465.154 Bs. CAUE -10.151.202.577 Bs.
Econmica
Tecnologa Reynolds
Tecnologa Uso de los Desechos como Combustible
VPN -30.226.283.453 Bs. CAUE -4.437.951.085 Bs.
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Dado que los flujos de caja de las alternativas son negativos es evidente que los mtodos de evaluacin arrojan resultaos negativos, sin embargo, al comparar ambas tecnologas, desde el punto de vista econmico, la alternativa B es la ms viable debido a que arroja un VPN menos negativo y un CAUE menor que la alternativa A.
Por otro lado desde el punto de vista ambiental se justifican, ya que es necesario establecer mecanismos que permitan orientar la actividad de los generadores de materiales excedentes y desechos hacia la reduccin de la generacin de desechos peligrosos y al incremento del manejo de los materiales en condiciones favorables al ambiente.
Como se aprecia la alternativa B presenta mayores ventajas y menos desventajas que la alternativa A, sin embargo, en esta ultima se tratan los dos cortes del desecho catdico (parte refractaria y carbonosa), mientras que en la alternativa B solo se procesa la parte carbonosa, lo cual traera como consecuencia que la otra parte del desecho continu siendo almacenada en los patios de la empresa sin recibir ningn tipo de tratamiento previo.
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CONCLUSIONES
En base a la investigacin y a los resultados obtenidos se concluye lo siguiente:
1. En la empresa se generan aproximadamente 7.195,6 toneladas de desechos catdicos anualmente. Se estima que con la construccin de la sexta y sptima lnea de produccin aumentara en un 130 % la generacin de desechos catdicos en CVG VENALUM
2. Actualmente existen aproximadamente 151.251,5 toneladas de desechos catdicos en el relleno industrial de la empresa.
3. Desde el punto de vista econmico la alternativa B (Uso de los desechos catdicos como combustible suplementario en la fabricacin de cemento) es la ms viable debido a que arroja un VPN menos negativo y un CAUE menor que la alternativa A.
4. Desde el punto de vista tcnico se selecciona la alternativa A (tratamiento trmico) , ya que a pesar que en esta se requiere de materia prima adicional y el material generado debe ser dispuesto nuevamente en terreno de relleno; se tratan los dos cortes del desecho, mientras que en la alternativa B slo se procesa la parte carbonosa, trayendo como consecuencia que el problema no se solucione por completo.
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RECOMENDACIONES
En base a los resultados obtenidos en la investigacin y a las conclusiones se recomienda lo siguiente:
1. Considerar la tecnologa Reynolds para el tratamiento trmico de los desechos catdicos generados en la empresa. Realizar anlisis qumicos a los desechos generados en la empresa a fin de conocer el porcentaje de sales de cianuro y fluoruro presente en estos, ya que a la hora de implantar cualquier tecnologa es importante conocer dichos porcentaje.
2. Implementar el Estudio de Factibilidad Tcnica-Econmica y Ambiental del Relleno Industrial de CVG VENALUM C.A. Autora: Anglica Noriega, con la finalidad de procesar los desechos almacenados.
3. Establecer contacto con las empresas proveedoras de equipos e insumos necesarios en las tecnologas, a fin de obtener una estimacin ms precisa de los costos.
4. Se recomienda la alternativa A, sin embargo se pueden evaluar otras tecnologas para el tratamiento en donde se recuperen componentes valuables presentes en los desechos catdico que son reutilizados en el sector aluminio, y as tener un mayor aprovechamiento de estos. Realizar alianzas con otras empresas del sector metalrgico que puedan verse beneficiadas al estudiar tecnologas en donde se recuperen los componentes presentes en el desecho catdico, a fin de encontrar una solucin en conjunto.
81
BIBLIOGRAFA
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82
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/RES98.HTM.
13. Universal
Currency
Converter.
[Pagina
Web].
Disponible:
http://www.xe.com/ucc/convert.cgi.
83
GLOSARIO DE TRMINOS
Bunker: Lugar destinado para el almacenaje.
Camin Volteo: Tipo de Vehculo de gran potencia, que utilizado para transportar material a granel.
CAS: El porcentaje (%) de costos asociados a los salarios.
Celda electroltica: Es el recipiente en el cual la energa elctrica es utilizada en la generacin de reacciones qumicas. Est formado
principalmente por dos electrodos, uno positivo (nodo) y otro negativo (ctodo), y un conductor electroltico.
Criba: equipo provisto de movimientos vibratorios que se utiliza para clasificar materiales a granel mediante mallas o tamices.
Costo: es un desembolso en efectivo cedido por una entidad para la obtencin de bienes o servicios.
Costo Anual Uniforme: significa que todos los ingresos y desembolsos son convertidos en una cantidad uniforme anual equivalente (fin de periodo).
Diagrama de Flujo de Efectivo: representacin grafica de entradas y salidas reales de dinero de una inversin.
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Horizonte Econmico de la Inversin o Vida del Proyecto (n): es la vida til del proyecto o plazo total previsto durante el cual el proyecto aportara algn tipo de aporte.
Inters: es una medida del incremento entre la suma originalmente prestada o invertida y la cantidad final debida o acumulada.
Inversin: son los costos o desembolsos hechos en el presente (tiempo cero) para la ejecucin de algn proyecto.
Impacto Ambiental: cualquier cambio en el ambiente, ya sea adverso o beneficioso, que resulte completa o parcialmente de las actividades, productos o servicio de una organizacin.
Mantenimiento: Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.
Molino de Impacto: equipo que tiene como funcin disminuir el tamao del algn material mediante un sistema de golpeo o impacto.
Molino de Rodillo: equipo que tiene como funcin disminuir el tamao del algn material mediante un sistema de rodillo que ejerce presin sobre el material.
Payloader: Mquina mvil, utilizada para remover, cargar y depositar materiales pesados.
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Valor Presente Neto (VPN): es el valor actualizado de todos los flujos netos futuros que se esperan de una inversin a base de sus ingresos y egresos recientes, actuales y futuros. Si el resultado es mayor que cero significa que econmicamente el proyecto es conveniente. Si es menor que cero no es conveniente.
Valor de Dinero en el Tiempo: cambio en la cantidad de dinero durante un periodo de tiempo.
Vida til: es el lapso de tiempo que dura una maquina produciendo a los mas bajos costos de operacin y mantenimiento.
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APNDICES
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APNDICE A
Fotos Desechos Catdicos
Celda P-19 en Zona de Excavacin
Celda V-350 en Zona de Excavacin
Desechos Catdicos en Bunker Reacondicionamiento catdico P-19
Desechos Catdicos en Bunker Reacondicionamiento catdico Lnea
Traslado de los Desechos Catdicos Desde Bunker Hasta Relleno Industrial
Vista Area Relleno Industrial CVG Venalum
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APNDICE B
APNDICE B1. Proceso de Destoxificacin del Desecho Catdico en Chalco APNDICE B2. Proceso SPLIT APNDICE B3. Pirohidrolisis de los Desechos Catdicos APNDICE B4. Proceso Comtor APNDICE B5. Proceso Pirometalurgico para Desechos Catdicos APNDICE B6. Proceso Contop APNDICE B7. Proceso LCLL APNDICE B8. Pirosulfolisis de los Desechos Catdicos APNDICE B9. Uso de los Desecho Catdico como el Sulfato Reductor en el Proceso de Cal-Sinterizacin para la Produccin de Alumina APNDICE B10. Uso de los Desechos Catdicos como un Sustituto de Espatoflor en la Fundicin de Hierro y Fabricacin de Acero APNDICE B11. Uso de Desecho Catdico en la Industria Cermica de Ladrillo Rojo
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APNDICE B1
Proceso de Destoxificacin del Desecho Catdico en Chalco
El proceso consiste en tratar el desecho catdico en un horno rotativo con aditivos especiales, que se descargan del horno reaccionado con una solucin de cal. Los aadidos son generalmente piedra caliza y basura comercial. El efecto de los aditivos, la temperatura y de la solucin de cal en el proceso son discutidos. El resultado muestra que es factible destoxificar el desecho con este proceso, el F soluble y el CN en el desecho catdico pueden ser disminuidos en ms de un 95%, la escoria slida final cumple con el requisito de la norma nacional de proteccin ambiental de China. El proceso tiene varias ventajas: todos los cortes de desecho catdico pueden ser manejados con el proceso y mejor uso de la basura comercial. Una planta experimental se construyo con una capacidad de 500 a 1000 toneladas / ao.
Esquema del Proceso en Chalco
90
APNDICE B2
Proceso SPLIT
Una unidad completa tamao industrial ha sido construida y operada por la Aluminum Pechiney, en base a un ensayo, usando el proceso SPLIT (Spent Pot linning Insobulization Technology) con la finalidad de destoxificar los desechos catdicos antes de ser dispuestos. Los cianuros son destruidos trmicamente, los fluoruros son incluidos en minerales sintticos no lixiviados por lo que el producto final es compatible con terrenos de relleno regular y satisface las regulaciones de proteccin ambiental en la mayora de los pases del mundo. El punto original del proceso es el muy corto tiempo de reaccin. El desecho es cargado en el corazn de un remolino rotatorio en el que fluye aire caliente a una velocidad supersnica. El choque de temperatura es suficiente para destruir casi cuantitativamente los cianuros. El aditivo previamente mezclado con el desecho catdico instantneamente entra en un metamorfismo como la reaccin con fluoruro, conduciendo a un compuesto no lixiviado tal como un fluorespato sinttico y minerales estables. Todo esto ocurre dentro de no menos de 5 seg., y nada del carbn se quema. Esto permite que el desecho catdico no caiga dentro de los reguladores de los incineradores. Cuando se usa el sulfato de calcio como aditivo, la eficiencia de tratamiento de fluoruro para el 98% de eficiencia.
91
APNDICE B3
Pirohidrolisis de los Desechos Catdicos
El proceso de pirohidrlisis tiene por finalidad el tratamiento de los desechos catdicos en un reactor de lecho fluidizado, con el fin de obtener cido fluorhdrico y aluminato de sodio. Estos productos son procesados posteriormente y se obtiene fluoruro de aluminio y almina.
Pirohidrlisis es el calentamiento del carbn del desecho catdico, aumentando la temperatura hasta alrededor de 1200 C y reaccionando el fluoruro con el vapor para producir cido fluorhdrico (HF). En este proceso el cianuro es destruido. El cido fluorhdrico es colectado como una solucin con 25% de pureza para posteriormente obtener un fluoruro de aluminio con un grado comercial. Los valores de sodio y aluminio pueden ser en gran parte extrados.
Principales Unidades en el Proceso de Pirohidrlisis
92
APNDICE B4
Proceso Comtor
Comalco Aluminium Limited (CAL) ha desarrollado los procesos Comtor para el tratamiento de desechos catdicos y recuperacin de constituyentes valorables en su fundidora de Boyne Smelter Limited (BSL). De las tres etapas bsicas del proceso Comtor, la calcinacin es considerada tcnicamente la etapa ms crtica, sta reduce el contenido de cianuro de la lixiviacin del desecho catdico por debajo de los lmites asimilados regularmente por los cuerpos, mientras retiene sodio y fluoruro en el calcinador para finalmente recuperarlo.
Etapas Bsicas del Proceso COMTOR
93
APNDICE B5
Proceso Pirometalurgico para Desechos Catdicos
El sistema de Ausmelt TSL (Top Submerged Lancing) es un reactor de alta intensidad donde los materiales se mezclan con un bao fundido de escoria que es agitado por la inyeccin sumergida de los gases de combustin y del combustible. En el tratamiento de SPL (desechos catdicos), las altas temperaturas de funcionamiento (1200 - 1250 C) proporcionan el ambiente para la destruccin inmediata de cianuros y otros componentes reactivos de los desechos catdicos. El proceso en general permite el retiro del sodio solamente a travs de la escoria. El sodio en los desechos catdicos es originado por la absorcin del sodio del bao electroltico durante su permanencia en el casco. Los fluoruros en el desecho catdico se convierte en fluoruro de hidrgeno gaseoso en el proceso pirometalurgico y es transformado posteriormente a fluoruro de aluminio (AlF3) despus que el gas se enfra y filtra reacciona con la almina en el reactor de fluoruro de aluminio. Algunos fluoruros, sin embargo, permanecen en la escoria.
Proceso para Tratamiento de los Desechos Catdicos de Prtland Aluminium
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APNDICE B6
Proceso Contop
KHD Humboldt Wedag ofrece un proceso de tratamiento trmico en un cicln de fundicin, que genera fluoruros reciclables en el proceso de aluminio, mientras la escoria puede llevarse, sin peligro, a un relleno industrial.
La ventaja de este proceso es la simplicidad de la tecnologa probada econmicamente comparable al costo del terreno de relleno.
La escoria remanente es aproximadamente 55% del material alimentado, dependiendo de la entrada de carbn y es disponible sin restricciones. El proceso fue desarrollado, utilizado y vendido a escala industrial por KHD Humboldt Wedag AG.
El cicln no necesita, a diferencia de los hornos de fusin, ningn revestimiento refractario. Durante el proceso de fusin una capa de escoria solidificada se forma en las paredes del cicln que lo protegen contra la corrosin qumica y fsica.
Esquema Proceso CONTOP
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APNDICE B7
Proceso LCLL
Las principales ventajas del proceso LCLL, comparadas a otras tcnicas de procesamiento, son las siguientes: Admite variaciones en la composicin del desecho Elimina el cianuro Produce una basura slida, no-peligrosa (carbn y material inerte) que se puede enterrar o utilizar con seguridad en otros procesos industriales Recicla y reutiliza los fluoruros bajo la forma de fluoruro del sodio Produce una solucin de soda custica y de aluminato puede ser reutilizado en una planta de almina Los costos operativos son ms bajos que los de un proceso pirometalurgico Las cantidades de material generadas son ms pequeas que las procesadas Usa tcnicas, equipos y procesos conocidos
Esquema del Proceso LCLL
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APNDICE B8
Pirosulfolisis de los Desechos Catdicos
Durante la combustin de los desechos catdicos el cianuro se elimina. No obstante, la ceniza contiene considerable cantidad de sales de fluoruros solubles, lo cual plantea una preocupacin ambiental, tal como, simple combustin, pero el mismo no puede ser considerado una solucin total al problema de deposicin, ni ofrece un camino directo para recuperar los valores contenidos de fluoruros.
La pirohidrlisis difiere de una simple combustin en que el vapor es inyectado dentro del horno durante la combustin para convertir sales fluoruro en HF. Sin embargo, la termodinmica de la pirohidrlisis no es favorable an por encima de 1000 C, y la reaccin slo puede ser forzada por el adecuado y largo exceso de vapor complicando el proceso de equipamiento e incrementando los costos de operacin. Por el contrario, pirosulflisis dirige los problemas principales de pirohidrlisis inyectando una fuente de sulfuro (S, SO2, H2SO4, etc) dentro del horno durante la combustin o dentro de un reactor separado, de ese modo se convierte fluoruro en un sulfato relativamente inofensivo y liberando HF para ser posteriormente recuperado como AlF3, para ser reciclado por la celda de reduccin.
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APNDICE B9
Uso de los Desecho Catdico como el Sulfato Reductor en el Proceso de Cal-Sinterizacin para la Produccin de Alumina
En China se ha desarrollado satisfactoriamente un proceso para el tratamiento de los desechos catdicos y recuperacin de constituyentes valorables. El proceso es relativamente simple, en este el desecho catdico es usado como el sulfato reductor en el proceso de cal-sinterizacin para la produccin de almina. Simultneamente el proceso es muy efectivo para destruir cianuros convirtiendo fluoruros solubles a un insoluble estable de fluor-silicato calcio en el lodo rojo y constituyentes reciclables valuables tales como almina, sodio y otros.
Proceso
Despus de la separacin del ladrillo aislante y refractario, el desecho de bloque catdico es triturado a no menos de 25 mm usando trituradoras y molinos de cono tamao mediano. El desecho triturado (fraccin de 25 mm) es alimentado en una etapa mezclando la mena en tanques reemplazando algo de la antracita, luego transferido a un sistema de alimentacin (incluyendo bauxita, soda, cal y otros materiales) en el proceso de sinterizacin normal de produccin de almina. Despus el material de terreno hmedo (NaF en el desecho catdico reacciona con la cal para formar CaF2 y NaOH), los materiales son transferidos a un horno rotatorio para sinterizacin. (En el horno, el fluoruro soluble es transformado a una forma insoluble, fluoruro silicato de calcio. El cianuro es destruido y destoxificado).
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APNDICE B10
Uso de los Desechos Catdicos como un Sustituto de Espatoflor en la Fundicin de Hierro y Fabricacin de Acero
La U.S Bureau of Mines Twin Cities Research Center y la Aluminum Company of America (ALCOA), realizaron una investigacin extensiva del uso de los desechos catdicos como un sustituto del espatoflor (CaF2), tal como un agente fusionante en la fundicin de hierro en hornos de cubilote y la fabricacin de aceros en hornos de oxgeno.
Estos estudios indicaron que los desechos catdicos pueden ser un sustituto satisfactorio, ya que no se notaron efectos adversos en la operacin del proceso ni en el material producido.
La calidad del producto metlico en todas las operaciones de fundicin de metales est influenciada por las propiedades qumicas y fsicas de la escoria. La qumica de la escoria puede ser controlada dentro de un amplio lmite, por la adicin de fundentes primarios tales como, la piedra caliza. El fundente primario tambin provee algn control sobre las propiedades fsicas de la escoria, especialmente en la fluidez. Un fundente auxiliar, tal como el espatoflor, suministra fluidez adicional a la escoria y en la mayora de los casos el espatoflor, incrementa la rata a la cual la escoria existente asimila la cal.
99
APNDICE B11
Uso de Desecho Catdico en la Industria Cermica de Ladrillo Rojo
El uso de desecho catdico de las celdas de reduccin de aluminio y otros residuos de carbn de tales celdas, cuando tienen el tamao de partcula adecuado, proporcionan un aditivo til para arcillas usadas en la fabricacin de productos cermicos de ladrillo rojo. Cuando los productos de arcilla que contienen desechos catdicos o residuos son quemados a altas
temperaturas (800C-1000C) para formar ladrillos u otros productos cermicos, los componentes de carbn sirven como combustible mientras que los otros componentes forman parte de los productos cermicos. La mayor parte de los cianuros presentes son destruidos durante el quemado y los fluoruros son absorbidos en los productos cermicos.
ALCANBRASIL ha realizado varios ensayos para investigar la posibilidad del
uso de los desechos catdicos como combustible en la industria cermica de ladrillos rojo.
Durante los ensayos de laboratorio, las arcillas tpicas fueron quemadas en hornos de laboratorio usando varias cantidades de desecho fino. Se tomaron diferentes tamaos de desechos catdicos para determinar el tamao mximo de desecho catdico que podra usarse para reducir el costo de molienda. La calidad de los productos cermicos fue analizada de acuerdo a los procedimientos estndar para este tipo de producto. Esto incluye color, absorcin de agua y resistencia a la compresin. Se analizaron las emisiones de fluoruro durante la preparacin de la arcilla y secado, arrojando buenos resultados.
100
APNDICE C
APNDICE C1. Clculo de Costos Unitarios Alternativa A APNDICE C2. Evaluacin Econmica Alternativa A
101
APNDICE C1
Clculo de Costos Unitarios Alternativa A
102
APNDICE C2
Evaluacin Econmica Alternativa A
103
APNDICE D
APNDICE D1. Clculo de Costos Unitarios Alternativa B APNDICE D2. Evaluacin Econmica Alternativa B
104
APNDICE D1
Clculo de Costos Unitarios Alternativa B
105
APNDICE D2
Evaluacin Econmica Alternativa B
106
ANEXOS
107
ANEXO 1
Registro Celdas Desincorporadas por Reacondicionamiento Catdico
108
ANEXO 2
Toneladas Anuales Producidas Por CVG Venalum desde su Puesta en Marcha
109
ANEXO 3
Costo Equipos de Incineracin
Tasa de Cambio: 1,0268 $/Euros
110
ANEXO 4 Costos de Equipos, Materiales y Mano de Obra
Equipos/Herramientas Cargadora o Payloader Johnn Deere 644J (*) Camin Volteo (Capacidad 10 t) (*) Silos (150 T) (**) Molinos (***) Tolva para Residuos Cinta Trasportadora (m) (***) Sala de Control Elctrico Canaleta Vibratoria (***) Cribas (***) Separadores Magnticos (***) Bunker (**) Dotacin de Equipo de Proteccin Personal (*) Guantes de tela y carnaza Chaqueta Tela Jeans Lentes de Seguridad Pantaln Blue Jean Camisa manga larga Botas de Seguridad Protector respiratorio para gases Mano de Obra
Precio(Bs.) 608.280.000,00 151.476.319,20 99.239.049 457.016.147 43.864.300 5.375.000 25.802.150 64.500.000 457.014.750 344.000.000 38.189.732 Unidad/ao (A) 233 3 2 6 6 2 233 Costo/Unidad (B) 6.850 30.640 12.163 28.310 23.793 67.836 9.400
Jornal/da Supervisor de Operaciones 153.543,13 Obrero 85.025,90 Operador Cargadora o Payloader 88.619,27 Chofer de Camin Volteo 85.030,00 Operador Integral 95.264,30 * Nota. Costos tomados de: Impacto Econmico Ambiental del Manejo de Cabos en la Empresa CVG Venalum. Tesis Presentada ante la UNEG, como requisito para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial, elaborado por: Marcano, Aldemal Junio, 2007. ** Optimizacin Econmica del Sistema Productivo nodo - Ctodo Tesis Presentada ante la UNEXPO, como requisito para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial, elaborado por: Urbano, Eladia 1998 (los costos se estimados utilizando el mtodo de valor futuro). *** Facilitados por la Gerencia de Investigacin y Desarrollo de la empresa. Los costos de mano de obra fueron propuestos por el Departamento Ingeniera de mtodos. En el caso de la tolva para residuos y sala de control elctrico se tomaron proyecto estrategia para optimizar la generacin y procesamiento de escoria de aluminio en Venalum.
111

Estudio Factibilidad Tecnico Economico Procesamiento Desechos Catodicos

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

Br. Luis R. Prez A. CI N 15.970.934

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2007

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICO PARA LA IMPLEMENTACIN PARA EL DE LA TECNOLOGA DE MS LOS

DESECHOS CATDICOS EN CVG VENALUM

Ing. Andrs Eloy Blanco Tutor Acadmico

Ing. Luis Fuentes Tutor Industrial

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2007

___________________________ Ing. Ivn Turmero MSc. Jurado

__________________________ Ing. Yris Zapata Jurado

A todos muchas gracias!

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

La Gerencia de Investigacin y Desarrollo de CVG VENALUM

duracin de cuatro (4) meses comprendidos entre Mayo y Septiembre de 2007.

6.1 OBJETIVO GENERAL

2. Describir los procesos para el procesamiento de desechos catdicos.

3. Seleccionar las tecnologas a ser evaluadas.

5. Efectuar anlisis econmico a las alternativas seleccionadas.

1978, el 17 de Agosto el Fondo de Inversiones de Venezuela ingresa como accionista.

Fuente: Intranet CVG VENALUM

Figura 1. Ubicacin Geogrfica de VENALUM

3.1 PLANTA DE CARBN

Fuente: Intranet CVG VENALUM.

Figura 2 Vista de la Planta de Carbn

La planta de Carbn est compuesta por las siguientes:

3.1.1 Molienda y Compactacin

3.1.2 Hornos de Coccin

3.1.3 Sala de Envarillado

3.1.4 La Planta de Ctodos

3.1.5 Estaciones de Bao

granulometra a las lneas de produccin.

3.2 PLANTA DE REDUCCIN

Figura 3.Celdas Electrolticas

3.3 PLANTA DE COLADA

Fuente: Intranet CVG VENALUM

Figura 4. Planta de Colada

3.4 INSTALACIONES AUXILIARES

3.4.5 Instalaciones Operativas

3.4.6 Planta de tratamiento de Humo (FLAKT)

Fuente: Intranet CVG VENALUM

Figura 5 Proceso Productivo de CVG VENALUM

6 INSUMOS Y PRODUCTOS ELABORADOS EN CVG VENALUM

Compuesto de Fluoruro: 0.08 Kg.

10.1 PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD

sustentabilidad de sus procesos y productos, satisfaciendo los requisitos de los clientes.

11 FUNCIONES DE LA EMPRESA CVG VENALUM

cumplir con este propsito CVG VENALUM se orienta

11.4 MERCADO Y VENTAS

12 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL

Fuente Intranet CVG VENALUM

Figura 6. Estructura Organizativa General.

12.1 JUNTA DIRECTIVA

12.3 ECONOMA SOCIAL Y DESARROLLO ENDGENO

Es una unidad staff a la Presidencia.

12.4 CONSULTORA JURDICA

12.5 AUDITORIA INTERNA

12.6 GERENCIA DE INGENIERA INDUSTRIAL

12.7 GERENCIA DE PLANIFICACIN Y PRESUPUESTO

12.8 GERENCIA SEGURIDAD Y CONTROL DE PRDIDAS

12.9 GERENCIA DE PROYECTOS

12.10 GERENCIA ADMINISTRACIN Y FINANZAS

12.11 GERENCIA DE SISTEMAS Y ORGANIZACIN

12.12 GERENCIA DE LOGSTICA