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Universidade Federal do Piau UFPI Centro de Tecnologia CT Departamento de Engenharia Mecnica DEM Disciplina: Processos de Usinagem Professor: Waydson

son Martins Ferreira

FURAO E APLAINAMENTO

Autores: Nicodemos Monteiro de Farias Mat.: 10T11235 Weslley Rick Viana Sampaio Mat.: 10T16865

Teresina (PI), 06 de Outubro de 2011.


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FURAO
INTRODUO
O processo de furao um dos processos de usinagem mais utilizados na indstria manufatureira. Este processo tem como objetivo a abertura ou o alargamento de furos. A grande maioria das peas, de qualquer tipo de indstria, tem pelo menos um furo, e somente uma parte muito pequena dessas peas j vem com o furo pronto do processo de obteno da pea bruta, seja ele fundio, forjamento etc. Em geral, as peas tm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados atravs do processo de furao. A pea responsvel pela abertura dos furos chamada de broca. A mquina na qual a broca montada para que seja realizado o processo chamada furadeira. A furao e um processo de usinagem que tem por objetivo a gerao de furos, na maioria das vezes cilndricos, em uma peca, atravs do movimento relativo de rotao entre a peca e a ferramenta, denominada broca. A continuidade da retirada de material e garantida pelo movimento relativo de avano entre a peca e a ferramenta, que ocorre segundo uma trajetria coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da ferramenta. A furao e, geralmente, o mtodo de usinagem mais eficiente e econmico para executar um furo num metal solido e, frequentemente, e realizada em conjunto com outras operaes de usinagem. A ferramenta utilizada no processo de furaco e a broca. A broca mais comum utilizada na furao e a broca helicoidal, mas existe um grande numero de tipos de brocas para as mais diversas aplicaes. Atualmente existem brocas com insertos intercambiveis, com canais de refrigerao e de materiais mais resistentes que o tradicional ao rpido. O equipamento utilizado para executar a furaco e a furadeira. Estas mquinas tem como funo principal a execuo de furos, mas outras operaes, tais como alargamento e rebaixamento, tambm podem ser realizadas. As furadeiras possuem um motor que aplica uma rotao a uma ou mais brocas que so responsveis pela remoo do material. Na escolha da furadeira mais adequada para cada trabalho a ser realizado devem ser avaliados os seguintes aspectos:
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Forma da peca; Dimenses da peca; Numero de furos a serem abertos; Quantidade de pecas a serem produzidas; Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma peca; Tolerncias requeridas para a peca.

Apesar da importncia do processo, este recebeu poucos avanos ate alguns anos, enquanto outros processos (como torneamento e fresamento) progrediram mais rapidamente com a introduo de novos materiais para ferramentas. No entanto, nos ltimos anos tem crescido a utilizao de centros de usinagem CNC (Controle Numrico Computadorizado) no processo de furaco. Com este avano tm ocorrido vrios desenvolvimentos com os materiais das ferramentas de furaco.

TIPOS DE FURADEIRA

Furadeira porttil - so usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas, carrocerias etc., quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de urna furadeira maior. So usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como parafusos, prisioneiros, pinos). Pode ser eltrica e tambm pneumtica. (SENAI/ES, 1999)

Figura 1: Furadeira Porttil

Furadeira de coluna - chamada de furadeira de coluna porque seu suporte principal uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas. (SENAI/ES, 1999)
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Figura 2: Furadeira de Coluna

As furadeiras de coluna podem ser: De bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela fora do operador) por ter motores de pequena potncia empregada para fazer furos pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de movimentos feita por meio de sistema de polias e correias (SENAI/ES, 1999).

Figura 3: Furadeira de Bancada

De piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possuem, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimentos feita por engrenagens (SENAI/ES, 1999).

Figura 4: Furadeira de Piso

Furadeira radial - empregada para abrir furos em peas pesadas, volumosas ou difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo portaferramenta que tambm pode ser deslocado horizontalmente, ao longo do brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico (SENAI/ES, 1999).

Figura 5: Furadeira Radial

Furadeiras Especiais: Furadeira mltipla - possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo. usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas (SENAI/ES, 1999).

Figura 6: Furadeira Mltipla

Furadeira de fusos mltiplos - os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma pea com vrios furos e produzida em grandes quantidades de peas seriadas (SENAI/ES, 1999).

Figura 7: Furadeira Multifuso

Furadeiras de comando numrico operam de acordo com um programa, possibilitando maior preciso e velocidade.

Figura 8: Furadeira CN

OPERAES DE FURAO

Furao em cheio Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco (Figura 2). Caso seja necessrio fazer furos de grandes profundidades, h a necessidade de ferramenta especial (Figura 3).

Figura 9: Furao em cheio

Figura 10: Furao profunda em cheio

Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente (Figura 4).

Figura 11: Furao escalonada

Escareamento Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada (Figura 5).

Figura 12: Escareamento

Furao de centros Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma operao posterior na pea.

Figura 13: Furao de centro

Trepanao Processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio (Figura 7).

Figura 14: Trepanao

CINEMTICA DO PROCESSO DE FURAO

No processo de furao no que diz respeito cinemtica, que o movimento relativo entre a pea e ferramenta, apresenta dois tipos de movimentos: os que so responsveis pela retirada de cavaco de forma direta e os de forma indireta. Os movimentos que retiram cavaco de forma direta so: movimento de corte e o movimento de avano, juntos estes dois formam o movimento resultante que chamado de movimento efetivo de corte. Isto pode ser observado na figura 15. Neste caso considera-se a pea parada.

Figura 15: Cinemtica do processo

Movimento de corte na ausncia do movimento de avano o responsvel apenas pela retirada de cavaco. Movimento de avano: realizado entre ferramenta e a pea e, junto com o movimento de corte retira cavaco de forma continua. Movimento efetivo: resultante entre os movimentos de corte e avano.

GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE


A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser furado. A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos. A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos seguintes ngulos: ngulo de hlice (indicado pela letra grega ) - auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro: ngulo mais fechado; para material mais macio: ngulo mais aberto. formado pelo eixo da broca e a linha de inclinao da hlice.

Figura 16: ngulo de hlice

ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra ) - tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de incidncia.

Figura 17: ngulo de folga

ngulo de ponta (representado pela letra grega ) - corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza do material a ser furado.

Figura 18: ngulo de ponta

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muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A'). (SENAI/ES, 1999)

FATORES QUE INFLUENCIAM NA QUALIDADE E PRECISO


Vrios fatores esto relacionados qualidade e preciso nos processos de furao, tais como: erros geomtricos, erros dimensionais, posicionamento, circularidade, forma, presena de rebarbas, processo, pea, ferramenta, mquina, parmetros, rigidez. (Processos de Usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau)

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OBJETIVOS
Conhecer as partes bsicas de uma furadeira; Conhecer os tipos de furadeira; Conhecer as principais operaes do processo de furao.

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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Primeiramente, o professor Randal mostrou-nos as partes bsicas da qual uma furadeira constituda, conforme representado a seguir:

Figura 19: Partes de uma furadeira

1- Base A base fica geralmente na parte inferior da mquina e constitui o plano de apoio
para fixao da mquina;

2- Coluna A coluna constitui o suporte da cabea motriz. Possui as guias verticais em forma
de rabo de andorinha, ou planas, sobre as quais podem deslizar e fixar-se tanto a cabea motriz como a mesa porta-peas;

3- Mesa A mesa constituda por uma espcie de bancada, que pode ser fixa ou deslizante ao longo de adequados guias verticais, e sobre a qual posicionada a pea a ser trabalhada; 4- Sistema Motriz a principal parte da mquina. Ela encerra o sistema de engrenagens ou polias que transmite o movimento de rotao do motor ao mandril; 5- Alavanca de movimentao da ferramenta Com ela possvel controlar os movimentos de avano e a profundidade pretendida; 6- rvore de trabalho Onde fixado o mandril;

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7- Mandril O mandril, ao qual se prende rigidamente a ferramenta, possui os movimentos de trabalho e de avano que lhe so transmitidos pelo motor por meio dos rgos de transmisso do sistema motriz; 8- Broca a ferramenta utilizada para abrir furos dos mais diversos tipos e finalidades.

Em seguida, o professor nos ensinou a selecionar as rotaes e os avanos conforme interpretao da tabela presente na mquina. Depois de estabelecidos esses parmetros, o professor comentou um pouco sobre o funcionamento da mquina, que pode ser entendida da seguinte maneira: 1. O motor transmite seu movimento ao mandril por meio de sistemas de correias e/ou engrenagens, que liga o cone de polias posterior (ligado ao eixo do motor) ao cone de polias da cabea (ligado ao eixo do mandril); 2. Variando-se, por meio da correia, a ligao entre os dois cones de polias, variam suas relaes entre dimetros e, consequentemente, entre as velocidades de rotao do eixo motriz e do eixo do mandril. 3. Desta forma o movimento transmitido para o eixo do mandril, que faz com que o mesmo obedea s rotaes a ele estabelecidas, permitindo que a operao de furao seja executada. Depois de toda a explicao sobre as partes da furadeira e sobre o seu princpio bsico de funcionamento, o instrutor realizou quatro operaes de furao em uma barra de ao 1020. O procedimento para a realizao dessas operaes so os seguintes: 1. Antes de se iniciar a furao, alguns parmetros foram estabelecidos para que a furao seja executada de maneira satisfatria. Dentre estes parmetros podemos citar: escolha da melhor rotao de acordo com a operao; escolha do avano; escolha do material que ser usinado (o ao 1020); escolha da ferramenta que se adequa operao pretendida (broca); 2. Realizadas as etapas acima, o instrutor levou a barra de ao a uma bigorna, onde realizou leves puncionamentos na barra com o objetivo de facilitar a furao e diminuir a tendncia de quebra da broca para que no causasse nenhum acidente;

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3. Realizou-se a fixao da barra com o auxlio de uma morsa, e verificou-se se tanto a pea quanto a broca estavam devidamente presas; 4. Com todos os parmetros de corte estabelecidos na primeira parte, e com a mquina ainda desligada, realizou-se o ajuste da ferramenta com a pea para que as mesmas ficassem bem centralizadas. Para isso foi preciso ajustar a mesa, onde com o auxlio das alavancas que possibilitam seu deslocamento longitudinal, transversal e vertical, buscou-se o melhor posicionamento; 5. A primeira operao de furao realizada foi abertura de um furo passante, onde no houve muita preocupao com a profundidade, visto que, o objetivo era simplesmente abrir um furo de ponta a ponta. Contudo, tomou-se bastante cuidado para que a broca ao vazar a pea, no atingisse a morsa ou a mesa da mquina; 6. A segunda operao de furao realizada foi abertura de um furo cego. Esta operao similar anterior, com a diferena que o furo no atravessa totalmente a pea, da o nome furo cego, devido o mesmo no ter sada. A preocupao nessa operao com a profundidade de corte, visto que, ela deve ser menor que a espessura da pea; 7. A terceira operao de furao realizada foi abertura de um furo para rebaixo. Para essa operao realizou-se um furo com a utilizao de uma broca com dimetro maior que a broca utilizada nas operaes anteriores. Depois de feito o furo, desligou-se a mquina e trocou-se a broca helicoidal por uma broca para rebaixos. Prendeu-se firmemente a nova broca no mandril e como o furo j estava centralizado, no necessitou efetuar novamente a etapa de ajuste. Em seguida, ligou-se a mquina e iniciou-se a operao. Definiu-se a profundidade de corte e obteve-se um furo rebaixado, onde se alojou um parafuso de mesmo dimetro da broca; 8. A quarta e ltima operao de furao realizada foi abertura de furo escareado. Do mesmo modo da operao anterior, foi feito um furo com uma broca helicoidal de dimetro igual ao dimetro do corpo do parafuso a ser alojado. Feito o furo, desligou-se a mquina e trocou-se a broca helicoidal por um escareador. Como a ferramenta j se encontrava centralizada, deu-se incio operao definindo a profundidade de acordo com a cabea do parafuso. Com o trmino da operao alojou-se o parafuso de cabea cnica no furo escareado e observou-se que o mesmo ajustou-se corretamente.
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CONCLUSO
Com a demonstrao das operaes de furao, pode-se concluir que a furadeira uma das mquinas ferramenta mais importantes pelo fato de ser amplamente utilizada e encontrar-se em vrios setores da indstria, desde uma simples oficina at uma grande metalrgica, passando pelas reas da marcenaria entre outras. Em todos os casos, encontramos uma furadeira, mesmo que de diferentes tipos, tamanhos e aplicaes. Tal fato deve-se, principalmente, a furadeira ser uma mquina que executa diversos tipos de operaes, tais como o alargamento de furos, rebaixamento, Escareamento, polimento, rosqueamento e a prpria furao.

Em virtude dos fatos mencionados, a furadeira uma mquina indispensvel na indstria e podemos afirmar com segurana que a vida moderna e as facilidades tecnolgicas de hoje em dia no seriam possveis sem a furadeira e suas diversas operaes.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Teoria da usinagem dos materiais / lisson Rocha Machado Alexandre Mendes Abro Reginaldo Teixeira Coelho Mrcio Bacci da Silva; Rosalvo Tiago Ruffino, revisor tcnico. So Paulo: Editora Blucher, 2009.

FERRARESI, D.: Fundamentos da usinagem dos metais. 1 ed. So Paulo: Edgard Blucher, 1982.

CHIAVERINI, Vicente; Tecnologia mecnica, 2.ed. So Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1986.

http://www.iem.efei.br/gorgulho/download/Parte_5_Furacao.pdf

http://pt.wikipedia.org/wiki/Furadeira_mecanica

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APLAINAMENTO
INTRODUO
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear. O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao posterior de operaes de acabamento que do maior exatido s medidas. O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e barramentos de mquinas, porque a passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a superfcie da pea. Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso de retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente. Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso significa que o aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam ferramentas multicortantes.

TIPOS DE PLAINA
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois tipos: Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser: vertical ou horizontal. Plaina de mesa.

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A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso significa que o ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um tempo perdido. Na figura a seguir, temos uma plaina limadora e suas principais partes:

Figura 20: Plaina limadora

1. Corpo; 2. Base; 3. Cabeote mvel ou torpedo (se movimenta com velocidades variadas); 4. Cabeote da espera (que pode ter sua altura ajustada); 5. Porta-ferramenta; 6. Mesa (com movimentos de avano e ajuste e na qual a pea fixada).

Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste.

Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo.

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Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, este deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxilio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.

Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chavetas) em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.

Figura 21: Plaina vertical

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas Iimadoras podendo tambm ser adaptada at para fresamento e retificao. A diferena entre as duas que, na plaina de mesa, a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avano.

O curso da plaina de mesa superior a 1.000 mm. Usina qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos de grandes dimenses.

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Figura 22: Plaina de mesa

Como se pode observar pela figura, a plaina de mesa formada por corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramentas (4) e mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea posicionada.

Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes simultneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem.

As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.

Seja qual for o tipo de plaina, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so tambm chamadas de bites" e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.

ETAPAS DO APLAINAMENTO
O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes. So elas: 1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela: produz superfcies de referncia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas.

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Figura 23: Aplainamento horizontal

2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido pela ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano manual no cabeote porta-ferramenta.

Figura 24: Aplainamento em ngulo

3. Aplainar verticalmente superfcie plana: combina dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pea). Produz superfcies de referncia e superfcies perpendiculares de peas de grande comprimento como guias de mesas de mquinas.

Figura 25: Aplainamento vertical

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4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais equidistantes sobre uma superfcie plana, por meio da penetrao de uma ferramenta de perfil adequado. As estrias podem ser paralelas ou cruzadas e esto presentes em mordentes de morsas de bancada ou grampos de fixao.

Figura 26: Aplainamento de estrias

5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.

Figura 27: Aplainamento de rasgos

ETAPAS DO PROCESSO DE APLAINAMENTO


1. Fixao da pea - ao montar a pea, necessrio certificar-se de que no h na mesa, na morsa ou na pea restos de cavacos, porque a presena destes impediria a correta fixao da pea. Nesse caso, limpam-se todas as superfcies. Para obter superfcies paralelas usam-se cunhas. O alinhamento deve ser verificado com um riscador ou relgio comparador.

Figura 28: Fixao da pea

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2. Fixao da ferramenta - a ferramenta presa no porta-ferramenta por meio de um parafuso de aperto. A distncia entre a ponta da ferramenta e a ponta do portaferramentas deve ser a menor possvel a fim de evitar esforo de flexo e vibraes.

Figura 29: Fixao da ferramenta

3. Preparao da mquina - que envolve as seguintes regulagens:

a. Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta fique a aproximadamente 5 mm acima da superfcie a ser aplainada;

b. Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo que ao fim de cada passagem, ela avance 20 mm alm da pea e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10 mm;

c. Regulagem do nmero de golpes por minuto;

d. Regulagem do avano automtico da mesa.

Figura 30: Preparao da mquina

4. Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de tangenciamente) - lsso feito descendo a ferramenta at encostar-se pea e acionando a plaina para que se faa um risco de referncia.

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5. Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da profundidade de corte.

6. Acionamento da plaina e execuo da operao.

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OBJETIVOS
Conhecer as partes que constituem as plainas limadoras; Conhecer os mecanismos de uma plaina limadora; Conhecer as principais operaes realizadas com as plainas limadoras.

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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Primeiramente o professor Randal nos mostrou e explicou as partes principais de uma plaina limadora e o seu mecanismo, que por sinal bastante simples. Em seguida, ele nos ensinou como selecionar o avano automtico da mesa, como regular o nmero de golpes por minuto e a regulagem da altura da mesa. Depois desses passos, o professor Randal demonstrou brevemente como se faz o zeramento do anel graduado. Com todo o embasamento terico dado pelo professor, ele props uma demonstrao de desbaste num bloco de ao 1020, na plaina limadora. Para a realizao dessa operao, o professor seguiu as seguintes etapas: 1. Verificou-se se havia algum resto de cavaco sobre a mesa, pois caso houvesse, teria que realizar uma limpeza na superfcie da mesa para que no atrapalhasse a fixao da pea; 2. Fixou-se a pea com o auxlio de cunhas, as quais se ajustam pea e possibilitam a obteno de superfcies paralelas; 3. Fixou-se a ferramenta no porta-ferramenta por intermdio do parafuso de aperto, no qual foi devidamente apertado; 4. Deixou-se uma distncia entre a ponta da ferramenta e a ponta do portaferramenta suficientemente pequena para que no haja esforo por flexes ou vibraes, que alterariam a execuo da operao de desbaste; 5. Regulou-se a altura da mesa de modo que a ponta da ferramenta ficasse o mais prximo possvel da superfcie a ser aplainada, cerca de 5 mm acima dessa superfcie; 6. Regulou-se o curso da ferramenta onde a mesma deve, aps sua passagem pela superfcie da pea, avanar cerca de 20 mm de distncia da pea e antes de realizar uma nova passagem recuasse cerca de 10mm de distncia da pea; 7. Regulou-se o avano automtico da mesa; 8. Executou-se um risco de referncia na superfcie da pea para marcar-se o primeiro passe;
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9. Estabeleceu-se a profundidade de corte primeiramente zerando o anel graduado e definindo a profundidade de 1 mm; 10. Aps todas essas medidas, acionou-se a plaina limadora e executou-se a operao de desbaste, que como resultado obteve-se uma superfcie lisa e levemente polida.

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CONCLUSO
Devido s diversas operaes nas quais a plaina pode realizar e por ser de fcil operao, que ela, mesmo considerada hoje como uma mquina em desuso nas indstrias, ainda utilizada, pois possui uma vantagem muito importante que limar peas de grandes dimenses sem fazer muito esforo e como resultado obter superfcies planas que podem ou no passar por outro processo de usinagem para dar-lhe um acabamento preferencial. O processo de aplainamento ainda realizado em algumas operaes, mas com o crescente desenvolvimento tecnolgico e por ser um processo lento em relao ao fresamento, por exemplo, e tambm pelo fato de que durante qualquer operao de aplainamento ter-se um tempo perdido durante o recuo da ferramenta que no retira cavaco por possuir uma nica aresta cortante, que essa operao, nos dias de hoje, quase no mais executada, visto que, a produtividade desse processo baixa, ou seja, essa uma condio suficiente do seu no uso nas indstrias metalrgicas.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Apostila SENAI- ES, Mecnica Processos de Fabricao, 1999. FERRARESI, D.; Fundamentos da usinagem dos metais. 1 ed. Sao Paulo: Edgard Blucher, 1982.

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SUMRIO
FURAO ........................................................................................................................... 2 INTRODUO ..................................................................................................................... 2 TIPOS DE FURADEIRA .................................................................................................. 3 OPERAES DE FURAO .......................................................................................... 6 CINEMTICA DO PROCESSO DE FURAO ............................................................ 8 GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE.......................................................................... 9 FATORES QUE INFLUENCIAM NA QUALIDADE E PRECISO ........................... 11 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 12 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .............................................................................. 13 CONCLUSO ..................................................................................................................... 16 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 17 APLAINAMENTO ............................................................................................................ 18 INTRODUO ................................................................................................................... 18 TIPOS DE PLAINA ........................................................................................................ 18 ETAPAS DO APLAINAMENTO ................................................................................... 21 ETAPAS DO PROCESSO DE APLAINAMENTO ....................................................... 23 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 26 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .............................................................................. 27 CONCLUSO ..................................................................................................................... 29 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 30

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