Supervisores GLP 7 Revision4-1

Supervisores de GLP
Centros de almacenamiento de GLP y Estaciones de servicio
Unidad 7
Formacin
Unidad 7
Centros de almacenamiento de GLP y Estaciones de servicio

Sumario
CAPTULO 7.1. GENERALIDADES 7.1.1. Presentacin 7.1. 2. Instalaciones de GLP 7.1.2.1. Instalaciones de GLP envasado 7.1.2.2. Instalaciones de depsitos de GLP para un cliente nico 7.1.2.3. Instalaciones de GLP para suministros a varios usuarios 7.1.2.4. Instalaciones de GLP para automocin 7.1.3. Reglamentacin 7.1.3.1. Especicaciones tcnicas 7.1.4. Los gases licuados del petrleo (GLP) 7.1.4.1. Composicin qumica 7.1.4.2. Propiedades qumicas 7.1.4.2.1. Lmites de inamabilidad 7.1.4.2.2. Energa de inamacin y temperatura de auto ignicin 7.1.4.2.3. Velocidad de propagacin de la llama 7.1.4.2.4. Temperatura de combustin 7.1.4.2.5. Poder calorco 7.1.4.2.6. Toxicidad 7.1.4.2.7. Poder Disolvente 7.1.4.2.8. Olor 7.1.4.3. Propiedades fsicas 7.1.4.3.1. Densidad y densidad relativa 7.1.4.3.2. Compresibilidad y licuacin 7.1.4.3.3. Cambios de fase de los uidos condensables 7.1.4.4. Produccin, transporte y distribucin 7.1.4.4.1. Productos comerciales 7.1.4.4.2. Transporte y distribucin CAPTULO 7.2. INSTALACIONES DE DEPOSITOS FIJOS PARA SUMINISTRO A INSTALACIONES RECEPTORAS 7.2.1. Instalaciones de suministro a instalaciones receptoras 7.2.2. Terminologa 7.2.3. Clasicacion de las instalaciones 7.2.4. Implantacin de la estacin de glp 7.2.4.1. Emplazamiento 7.2.4.2. Depsitos areos 7.2.4.3. Depsitos enterrados 7.2.4.4. Reduccin de distancias 7.2.4.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios 7.2.4.6. Instalaciones de suministro de GLP en azoteas 7.2.4.7. Edicaciones en la estacin de GLP 7.2.4.8. Calculo de la capacidad de almacenamiento de instalaciones de GLP 7.2.4.8.1. Autonoma de la instalacin
FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS
Revisin 4 - UNIDAD 7 3
7.2.4.8.2. Vaporizacin en los depsitos 7.2.4.8.3. Vaporizacin forzada 7.2.4.8.4. Ejemplo de clculo de la capacidad de una instalacin 7.2.5. Caractersticas de los depsitos 7.2.5.1. Vlvulas y accesorios 7.2.5.1.1. Dispositivo de llenado 7.2.5.1.2. Boca de carga a distancia 7.2.5.1.3. Indicador de nivel 7.2.5.1.4. Indicador de mximo llenado 7.2.5.1.5. Manmetro 7.2.5.1.6. Vlvula de seguridad 7.2.5.1.7. Fase gaseosa 7.2.5.1.8. Fase lquida 7.2.5.1.9. Vlvulas telemandadas 7.2.5.1.10. Drenaje 7.2.5.1.11. Resumen de valvulera y accesorios 7.2.6. Equipo de trasvase 7.2.6.1. Compresores 7.2.6.2. Bombas 7.2.6.3. Accesorios 7.2.7. Equipo de vaporizacin 7.2.7.1. Vaporizadores de emisin o feed out 7.2.7.2 Vaporizadores de retroalimentacion o feed back 7.2.8. Equipo de regulacin 7.2.9. Canalizaciones 7.2.9.1. Uniones 7.2.9.2. Soportes 7.2.9.3. Canalizaciones en fase gaseosa 7.2.9.4. Canalizaciones en fase lquida 7.2.10. Proteccin contra la corrosin 7.2.10.1. Proteccin pasiva 7.2.10.2. Depsitos con proteccin adicional 7.2.10.3. Proteccin activa 7.2.11. Instalacin elctrica e instrumentacin 7.2.11.1. Puesta a tierra 7.2.11.2. Telemedida y telegestin 7.2.12. Proteccion contra incendios 7.2.12.1. Extintores 7.2.12.2. Instalacin de agua 7.2.12.3. Elementos complementarios 7.2.13. Pruebas, ensayos y vericaciones 7.2.13.1. Prueba hidrosttica 7.2.13.1.1. Depsitos 7.2.13.1.2. Canalizaciones de fase lquida 7.2.13.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos 7.2.13.2. Ensayos de estanquidad 7.2.13.2.1. Depsitos 7.2.13.2.2. Canalizaciones de fase lquida 7.2.13.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa 7.2.13.3. Vericaciones 7.2.14. Puesta en servicio 7.2.14.1. Autorizacin administrativa y proyecto 7.2.14.2. Comunicacin a la Administracin 7.2.14.3. Sistema contra incendios
4 UNIDAD 7 - Revisin 4
SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP
7.2.14.4. Inertizado 7.2.14.5. Primer llenado del depsito 7.2.14.6. Puesta en marcha del vaporizador 7.2.14.7. Tarado de reguladores 7.2.14.8. Purga y puesta en carga de la red 7.2.14.8.1. Purgado 7.2.14.8.2. Puesta en gas 7.2.15. Mantenimiento de la instalacin 7.2.15.1. Depsitos provisionales 7.2.15.2. Desgasicado de un depsito o instalacin 7.2.16. Seguridad de las instalaciones CAPITULO 7.3. INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GLP COMO CARBURANTE 7.3.1. Estaciones de servicio para vehculos a gas 7.3.2. Terminologa 7.3.3. Zona de almacenamiento 7.3.3.1. Depsitos 7.3.3.2. Compresores 7.3.3.3. Bombas 7.3.3.3.1. Bombas de supercie 7.3.3.3.2. Bombas sumergidas 7.3.4. Zona de suministro 7.3.4.1. Aparatos suministradores y surtidores 7.3.4.1.1. Mangueras 7.3.4.1.2. Boquillas de llenado 7.3.4.1.3. Separador de fase gaseosa 7.3.4.1.4. Medidor volumtrico 7.3.4.1.5. Vlvula diferencial 7.3.4.2. Unidades autnomas 7.3.5. Canalizaciones 7.3.6. Obra civil 7.3.6.1. Arquetas para bombas y compresores 7.3.7. Instalacin elctrica 7.3.7.1. Clasicacin de zonas 7.3.8. Seguridad de las instalaciones 7.3.8.1. Equipos contra incendios 7.3.8.2. Sistemas de emergencia 7.3.9. Pruebas previas 7.3.10. Mantenimiento y revisiones ANEXOS 7.A. Tablas de datos y especicaciones 7.B. Ficha de datos de seguridad
CAPITULO 7.1. GENERALIDADES 7.1.1. Presentacion

El objetivo de esta Unidad es exponer los requisitos tcnicos y las medidas esenciales de seguridad que deben observarse en el diseo, construccin, montaje y explotacin de las instalaciones de almacenamiento de gases licuados de petrleo (GLP) mediante depsitos jos, destinadas a alimentar a instalaciones receptoras, bien sea directamente o a travs de redes de distribucin as como de las instalaciones de almacenamiento y suministro de GLP a granel para su utilizacin como carburante para vehculos a motor.
7.1.2. Instalaciones de GLP

Las instalaciones de GLP pueden ser de varios tipos: n Instalaciones de butano o propano envasado en botellas de distinta capacidad. n Instalaciones de propano en depsitos para un cliente nico. n Instalaciones de propano en depsitos para suministro a canalizaciones. n Instalaciones de GLP para automocin.
7.1.2.1. Instalaciones de GLP envasado Son las instalaciones de botellas de butano o propano comerciales de capacidad unitaria superior a 3 kg destinadas a suministrar instalaciones receptoras de uso domstico, comercial o industrial. 7.1.2.2. Instalaciones de depsitos de GLP para un cliente nico Instalaciones de uno o varios depsitos de propano comercial para suministro a una instalacin receptora de uso domstico, comercial o industrial perteneciente a un cliente nico. 7.1.2.3. Instalaciones de GLP para suministros a varios usuarios Las instalaciones de distribucin de GLP para suministros a varios usuarios constan de un centro de almacenamiento donde el propano se almacena en unos depsitos que son rellenados peridicamente por medio de camiones cisterna y de la red de distribucin que tiene las mismas caractersticas tcnicas que cualquier red de gas canalizado. En los depsitos el propano se encuentra en fase lquida y bien por vaporizacin natural o por medio de vaporizadores se extrae la fase gaseosa que, regulada a la presin adecuada, alimenta la red. El centro de almacenamiento se pueden encontrar, adems de los depsitos, equipos de trasvase, vaporizacin y regulacin. Tambin pueden ser necesarios equipos auxiliares como las calderas de agua caliente para los vaporizadores y la instalacin de agua contra incendios. 7.1.2.4. Instalaciones de GLP para automocin Estas instalaciones constan de uno o varios depsitos de almacenamiento de mezcla de automocin y de aparatos suministradores para la carga de los vehculos que la utilizan como carburante. Los depsitos para instalaciones de GLP para automocin son especiales, ya que para poder cumplir con esta aplicacin necesitan una serie de conexiones adicionales al resto de depsitos, como son el retorno de la bomba, retorno del surtidor y salida de fase liquida.
7.1.3. Reglamentacin
El Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos contiene las siguientes disposiciones especcas a los GLP. n ITC ICG 02. Centros de almacenamiento y distribucin de envases de GLP. Se reere a los almacenes de botellas para su distribucin. n ITC ICG 03. Instalaciones de almacenamiento de GLP en depsitos jos.
Los centros de almacenamiento de GLP han de cumplir lo indicado en la ITC ICG 03 y en la norma UNE 60250. n ITC ICG 05. Estaciones de servicio para vehculos a gas. Las estaciones de GLP para suministro a vehculos se han de disear de acuerdo con la Norma UNE 60630. n ITC ICG 06. Instalaciones de envases de GLP para usos propios. Se distingue entre las instalaciones con botellas de menos de 15 kg de capacidad unitaria y las de ms de 15 kg. n ITC ICG 10. Instalaciones de GLP de uso domstico en caravanas y autocaravanas. Se han de disear y construir de acuerdo con la Norma UNE EN 1949. 7.1.3.1. Especicaciones tcnicas Con el objetivo de unicar los criterios tcnicos e incrementar la seguridad de las instalaciones, las compaas distribuidoras suelen publicar especicaciones tcnicas que amplan y complementan lo indicado en la reglamentacin.
7.1.4. Los gases licuados del petroleo (GLP)
Los gases licuados de petrleo, (GLP), son mezclas de hidrocarburos compuestas principalmente de propano y butano obtenidos de la destilacin del petrleo crudo y de la separacin del gas natural. 7.1.4.1. Composicin qumica Los hidrocarburos son compuestos orgnicos formados por tomos de carbono e hidrogeno en los que los tomos de carbono estn enlazados entre ellos formando una cadena. El enlace entre los tomos de carbono puede ser sencillo, formando los hidrocarburos saturados, o doble o triple dando origen a los insaturados. El hidrocarburo saturado ms simple es el metano, formado por un tomo de carbono y cuatro de hidrgeno. H | H C H | H CH 4

Frmula estructural Frmula emprica
La frmula general de los hidrocarburos saturados es Cn H 2n+2 Por tanto, la frmula del propano que tiene 3 tomos de carbono es C3 H8 Y la del butano es C4 H10
Los cuatro primeros hidrocarburos saturados de la serie tienen nombres propios y a partir de cinco tomos de carbono se denominan con la raz griega del nmero correspondiente y la terminacin - ano, por ejemplo, pentano, hexano, etc. 7.1.4.2. Propiedades qumicas 7.1.4.2.1. Limites de inamabilidad Para que se produzca la combustin tiene que haber una proporcin denida de gas combustible en el aire comprendida entre los que se conoce como lmites de inamabilidad. Si la concentracin, expresada en tanto por ciento en volumen, es inferior a un valor conocido como lmite inferior de inamabilidad, o superior a otro valor denominado limite superior de inamabilidad no se produce la combustin. Solo para mezclas con concentraciones comprendidas entre los lmites de inamabilidad es posible la combustin. Los lmites de inamabilidad son una caracterstica de cada gas y los valores para los gases ms comunes son los expresados en la tabla siguiente:
Gas Lmites de inamabilidad % Inferior Metano Propano Butano Etileno Hidrogeno Acetileno 5 2 1,5 2,7 4 2,5 Superior 15 9,5 8,5 36 75 78
7.1.4.2.2. Energa de inamacin y temperatura de auto ignicin Una mezcla de gas y aire en proporciones comprendidas dentro de los lmites inferior y superior de inamabilidad necesita el aporte de una cierta energa en forma de llama o chispa para iniciar la combustin. Este valor de la energa mnima de ignicin es una caracterstica de cada gas. Tambin es posible inamar la mezcla si se calienta hasta alcanzar la temperatura de inamacin o tambin conocida como de auto ignicin, que tambin es caracterstica de cada gas. 7.1.4.2.3. Velocidad de propagacin de la llama La mxima velocidad de propagacin de la llama corresponde a la velocidad inicial, medida en cm/seg, con la cual se desplaza la llama de una mezcla estequiomtrica gas aire. 7.1.4.2.4. Temperatura de combustin Es la temperatura que alcanza la llama del combustible. 7.1.4.2.5. Poder calorco Cantidad de calor producida por la combustin completa de una unidad de masa o volumen de gas, a una presin constante e igual a 1,01325 bar, tomando los componentes de la mezcla combustible en las condiciones de referencia y llevando los productos de la combustin a las mismas condiciones. Se distinguen dos tipos de poder calorco, el poder calorco superior (PCS), suponiendo que se condensa el agua producida en la combustin, y el poder calorco inferior (PCI), si se supone que el agua producida en la combustin permanece en estado vapor. 7.1.4.2.6. Toxicidad Los efectos nocivos para la salud de los gases se clasican en tres grupos:
n Efectos txicos producidos por la inhalacin. Es el caso del monxido de carbono o gas de hulla que se utiliz como gas manufacturado. Los GLP no son txicos. n Efectos asxiantes producidos por desplazar el oxigeno de la atmsfera. Se puede producir por fugas en recintos cerrados o grandes nubes de gases como nitrgeno, gas natural, propano, dixido de carbono, etc. n Efectos txicos de gases producidos por la combustin defectuosa de los gases combustibles. Los defectos de ventilacin o evacuacin de los productos de la combustin pueden dar lugar a la formacin de monxido de carbono.
7.1.4.2.7. Poder Disolvente Los GLP disuelven el caucho natural, aceites y grasas, propiedad que se ha de tener en cuenta en la eleccin de los materiales que puedan estar en contacto con ellos. 7.1.4.2.8. Odorizacin Los GLP son inodoros por lo que se les aade un odorizante (etil mercaptano) para poder ser detectados por el olfato en caso de fuga. 7.1.4.3. Propiedades fsicas 7.1.4.3.1. Densidad y densidad relativa La densidad o masa volumtrica es el cociente de la masa por el volumen. La densidad relativa es el cociente entre la densidad del gas y la del aire debiendo estar expresados ambos en las mismas condiciones de referencia (standard, 288,15 K (15 C) y 1,013 bar; o normales, 273,15 K (0 C) y 1,013 bar). La densidad relativa marca el comportamiento de los gases en caso de fuga. Los gases menos densos que el aire, con densidad relativa menor de 1, tienden a ascender en la atmsfera diluyndose fcilmente, por el contrario, los gases cuya densidad relativa es mayor de 1 y por tanto son ms densos que el aire, tiende a acumularse a ras de suelo o en recintos poco ventilados y su dispersin en la atmsfera es ms lenta. 7.1.4.3.2. Compresibilidad y licuacin Todos los gases, a diferencia de los slidos y lquidos, son compresibles lo que facilita su transporte y distribucin. Algunos gases se licuan cuando se someten a compresin mientras otros permanecen en fase gaseosa aunque se eleve considerablemente la presin. Este diferente comportamiento tiene su base en una propiedad caracterstica de cada gas conocida como temperatura crtica. Cuando se realiza la compresin a una temperatura ambiente que es ms elevada que la crtica, no se consigue la licuacin. Es el caso del aire, nitrgeno, metano, etc. Para licuar estos gases es preciso enfriarlos y realizar la compresin a una temperatura inferior a la crtica. Otros gases, como el propano y el butano, tienen una temperatura crtica superior a la temperatura ambiente por lo que se licuan cuando se someten a compresin pudiendo almacenarse o transportarse en estado lquido en recipientes que han de soportar la denominada presin de vapor, que corresponde al equilibrio de fases a una temperatura determinada. La principal caracterstica fsica de los GLP es que a la temperatura ambiente son gases pero se pueden mantener en estado lquido en un recipiente cerrado, en cuyo caso, la presin que ha de soportar el depsito, correspondiente a la presin de vapor del GLP a la temperatura a la que se encuentra, es moderada. En el interior del recipiente se encuentran en equilibrio las fases lquida y gaseosa pero si abre el recipiente y se extrae fase gaseosa, la presin en su interior disminuye y el lquido comienza a vaporizarse. Una unidad de masa de GLP aumenta unas 250 veces su volumen al convertirse en fase gaseosa. La presin de vapor es funcin de la temperatura y es mayor cuanto ms elevada sea sobre el punto de ebullicin. As por ejemplo, el punto de ebullicin del propano es de - 42 C (231,2 K) y a 15 C su presin de vapor es de 7,5 bar. En el caso del butano, el punto de ebullicin es de 0,5 C (274,1 K) y la presin de vapor a 15 C es de 1,85 bar aproximadamente. En la gura se muestra el diagrama PT del propano y del butano en la que se puede observar la variacin de la presin de vapor en funcin de la temperatura.
Diagramas PT
7.1.4.3.3. Cambios de fase de los uidos condensables Los diagramas PT mostrados son una parte de la proyeccin en el eje de coordenadas PT del diagrama tridimensional PVT en el cual se representa el comportamiento de cualquier sustancia en funcin de las tres variables de estado: presin, volumen y temperatura. En el diagrama de fases para la unidad de masa que se muestra en la gura, las zonas denidas en el diagrama tridimensional quedan limitadas en el plano PT por las curvas de cambio de fase. La zona 1 corresponde al estado slido, la 2 al lquido, la 3 al gaseoso y la 4 al estado de plasma.
Las curvas s, l, y v denen la presin y la temperatura a las que se producen los cambios de fases. El punto t, en el que coinciden las tres curvas, es el llamado punto triple. La curva s es la llamada curva de sublimacin, paso directo del estado slido al gaseoso. La curva l es la curva de licuacin o solidicacin, cambio de fase de slido a liquido y viceversa. Por ltimo la curva v es la de vaporizacin, o condensacin y es la representada en el diagrama PT.
Diagrama de fases
Esta curva est limitada por el punto crtico C al que corresponden la presin y temperatura crticas. A temperaturas superiores a la crtica no es posible licuar ningn gas cualquiera que sea la presin que se aplique. Esta caracterstica se puede observar con mayor claridad en el diagrama de Andrews de la Figura. En un plano PV se representan las distintas curvas isotrmicas siendo Tc la correspondiente a la temperatura crtica. Supongamos el punto A (PA, VA), sobre la isoterma T3 en la zona de fase gaseosa; si comprimimos el gas y se mantiene la temperatura T3 aumenta la presin hasta llegar al punto As sobre la curva de saturacin donde comienza el cambio de fase. En el tramo As Ac la presin y la temperatura permanecen constantes y en el punto Ac, sobre la curva de condensacin, todo el vapor se ha licuado. A partir de este punto, para continuar disminuyendo el volumen es necesario un incremento muy considerable de la presin pues los lquidos son prcticamente incompresibles. Como se ve en el diagrama, si nos movemos sobre una isoterma superior a la crtica Tc no se puede producir la licuacin aunque se comprima el lquido.
Diagrama de Andrews
Volviendo al diagrama PT, si se traza la isobara Pa correspondiente a la presin atmosfrica, los puntos en que corta a la curva de solidicacin y de vaporizacin marcan las temperaturas correspondientes de fusin y de ebullicin. Asimismo, si se marcan los valores de presin y temperatura de una sustancia, nos indicar en que estado se encuentra. 7.1.4.4. Produccin, transporte y distribucin Los GLP se obtienen de la destilacin del crudo en las reneras de petrleo y de los procesos de licuacin o regasicacin del gas natural cuando los GLP se encuentran asociados al gas natural en sus yacimientos. Un tercer mtodo empleado es el cracking de productos pesados obtenidos en las reneras de petrleo para transformarlos en otros ms ligeros. 7.1.4.4.1. Productos comerciales Como ya se ha dicho, los GLP son mezclas de hidrocarburos cuya composicin y caractersticas estn regulados por disposiciones ociales, en los casos del butano y propano comerciales y GLP de automocin, y por especicaciones internas de las Compaas Distribuidoras en el resto de mezclas comerciales como, propelentes, etc. La utilizacin del butano comercial viene limitada a instalaciones de poco consumo y en las que la temperatura ambiente no sea baja pues al disminuir la temperatura, disminuye tambin la presin de vapor y a 0 C su presin es igual a la atmosfrica. El propano se utiliza en instalaciones a la intemperie y con grandes consumos ya que su presin de vapor es muy superior a la del butano y hasta temperaturas de -42 C es superior a la presin atmosfrica. Las mezclas pueden contener, adems de butano y propano, ms de 20 componentes diferentes de los que los ms comunes son las olenas y los pentanos. Las olenas estn formadas principalmente por butenos. Su presencia se limita por la posibilidad de polimerizacin y los residuos condensados que ocasionan. Los pentanos tienen un punto de ebullicin alto, ~ 30 C, por lo que no se vaporizan fcilmente. Tienen un olor caracterstico a diferencia del propano y butano que son inodoros.
7.1.4.4.2. Transporte y distribucin

Los GLP se manipulan en fase lquida pues a la temperatura ambiente, (15 C), su presin de vapor es moderada (~ 7 bar en el caso de propano) y los recipientes que han de contenerlos no estn sometidos a solicitaciones mecnicas importantes. Para la construccin de depsitos, equipos, tuberas y accesorios se toma una presin de diseo de 20 bar en el caso de propano y de 10 en el butano. Todos los recipientes que almacenan GLP tienen un grado mximo de llenado. El objeto de esta medida es evitar que los recipientes se llenen completamente lo que en caso de dilatacin del lquido por incrementos de temperatura ocasiona una presin que puede sobrepasar la de diseo de los equipos. El volumen que queda libre por encima del lquido es ocupado por la fase gaseosa y cuando se produce una variacin en el nivel del lquido, ya sea por operaciones de trasvase o por variaciones de temperatura, tiene lugar la vaporizacin o licuacin correspondiente para mantener el equilibrio entre las dos fases. Para los suministros a los clientes en los que el depsito de la instalacin es de una capacidad inferior a 40 m3 se utilizan cisternas equipadas con bomba de trasvase incorporada, equipo de medida y manguera. Cuando el almacenamiento es superior a esta capacidad, la instalacin ha de estar dotada de equipo de trasvase, principalmente bomba, pues las cisternas que realizan estos suministros no disponen de elementos para el trasvase.
CAPITULO 7.2. INSTALACIONES DE DEPOSITOS FIJOS PARA SUMINISTRO A INSTALACIONES RECEPTORAS

Las instalaciones de almacenamiento de GLP constan de uno o varios depsitos jos con capacidades geomtricas totales mximas de almacenamiento de 2.000 y 500 m3, segn se realice en depsitos de supercie o enterrados respectivamente, destinadas a alimentar a instalaciones receptoras, bien sea directamente o a travs de redes de distribucin. Se entiende por depsito jo el que dispone de una boca de carga para su llenado en el lugar de emplazamiento, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. Quedan por tanto excluidas las instalaciones de depsitos mviles (botellas o botellones). Las instalaciones comprenden el conjunto de equipos y materiales que puede haber entre la boca de carga y la(s) vlvula(s) de salida, incluidas stas, como son depsitos, equipos de trasvase, equipos de vaporizacin, de regulacin y medida y las canalizaciones que los unen. En la instalacin pueden encontrarse otros equipos como los necesarios para la produccin de agua caliente para los vaporizadores o los equipos de bombeo de agua para la proteccin contra incendios. Los criterios tcnicos y los requisitos de seguridad son los indicados e la ITC-ICG 03 del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos. El diseo, construccin, montaje y explotacin de la instalacin se har de acuerdo con la norma UNE 60250.
7.2.1. Instalaciones de suministro a instalaciones receptoras
7.2.2. Terminologia
Depsito jo: Depsito que dispone de una boca de carga para su llenado in situ, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. No tendrn la consideracin de jos los instalados en autocaravanas u otros vehculos a motor. Equipo de regulacin: conjunto de elementos y accesorios auxiliares compuesto de tuberas, vlvulas, regulador de presin, dispositivos de seguridad y elementos complementarios. Equipo de calefaccin: conjunto de calderas, bombas, conducciones y accesorios destinados al suministro de agua caliente a los vaporizadores. Estacin de GLP: supercie proyectada en planta limitada por las distancias establecidas en la tabla siguiente.
De superfcie (Areos, A) (m) D01) A-1 A-5 A-13 A-35 A-60 A-120 A-500 A-2.000
1) D0 = Distancia a oricios 2) Dp = Distancia a paredes
Enterrados (E) (m) DP2) 1,0 2,0 3,0 5,0 6,5 7,5 10,0 20,0 Estacin de GLP E-1 E-5 E-13 E-60 E-120 E-500 D0 0,75 1,5 3,0 4,0 5,0 10,0 D0 = Distancia a oricios (cualquier abertura no cerrada por medio de tapones roscados o bridas ciegas, tales como vlvulas de seguridad o boca de carga) DP = Distancia a paredes del depsito.
1,5 3,0 5,0 7,5 8,5 10,0 15,0 30,0
Nota: Existe una discrepancia en la Norma UNE 60250-2008 en los valores de la clase E-1 indicados en esta tabla (0,75 m) y los de la referencia 4 indicados en el cuadro de distancias (1,5 m) FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS Revisin 4 - UNIDAD 7 15
Instalacin receptora: conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida o llave de salida de la instalacin de depsito jo de GLP, excluida sta, y las llaves de conexin al aparato, incluidas stas, quedando excluidos los tramos de conexin de los aparatos y los propios aparatos. Nivel mximo de llenado: Se considera como nivel mximo de llenado el indicado por el fabricante del depsito en funcin de las condiciones de diseo o, en ausencia del mismo, el 85 % de la capacidad geomtrica del depsito a 20 C. Pared (de los depsitos, a efecto de distancias): Cualquier punto de la supercie del depsito jo de GLP. No se consideran a estos efectos los elementos unidos a dicha supercie, tales como patas de apoyo, pletinas, arquetas, etc. Patio: supercie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de edicaciones jas y ciegas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas interiores. No se entender por edicaciones jas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior a 3 metros. Vaporizador: conjunto del recipiente a presin y sus accesorios correspondientes y cuya funcin es transformar articialmente el GLP lquido en gas. Vlvula de salida: es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la instalacin de suministro, establece el lmite entre sta y la instalacin de distribucin o la receptora y que puede interrumpir el paso del gas a la misma. Puede realizar esta funcin la vlvula de corte existente aguas abajo del equipo de regulacin. Vlvula de seguridad: dispositivo que tiene por objeto el alivio de presin por evacuacin directa del gas al exterior, siendo tarada y precintada por el fabricante para funcionar a un valor predeterminado.
7.2.3. Clasicacion de las instalaciones
Hay dos criterios para clasicar las instalaciones. Uno es el volumen total, suma del volumen geomtrico nominal de todos sus depsitos y el otro es si estos estn emplazados en supercie o enterrados. Se considerarn areos o de supercie los situados al aire libre, y cuya zona ms baja de la generatriz o pared inferior del depsito est a un nivel superior al terreno circundante. A - 1 A - 5 A - 13 A - 35 A - 60 Inferior o igual a 1 m3 Superior a 1 m3 e inferior o igual a 5 m3 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3 Mayor de 13 e inferior o igual a 35 m3 Mayor de 35 e inferior o igual a 60 m3
A - 120 Mayor de 60 e inferior o igual a 120 m3 A - 500 Mayor de 120 e inferior o igual a 500 m3 A - 2000 Mayor de 500 e inferior o igual a 2.000 m3 Se considerarn enterrados los situados enteramente por debajo del nivel del terreno, sea este el natural o articial creado para esta condicin, de forma que la parte ms alta de la generatriz o pared superior del depsito diste entre 30 y 50 cm de dicho nivel. E - 1 E - 5 E - 13 E - 60 Inferior o igual a 1 m3 Superior a 1m3 e inferior o igual a 5 m3 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3 Mayor de 13 e inferior o igual a 60 m3
E - 120 Mayor de 60 e inferior o igual a 120 m3 E - 500 Mayor de 120 e inferior o igual a 500 m3
Cuadro de distancias de seguridad
Distancias mnimas de seguridad, expresadas en metros
Do: Desde oricios Dp: Desde paredes

Instalaciones de supercie (areos, A) Instalaciones enterradas (E) E-13 E-1 V1 Dp 2 15 5 15 30 3 10 30 60 10 20 Do 0,8 1,5 0,8 1,5 3 E-5 V5 Do 0,8 1,5 0,8 1,5 3 5<V 13 Do 0,8 2,5 1 3 6 E-60 13 < V 60 Do 0,8 3,5 1,5 4 8 E-120 120 Do 0,8 5 2,5 5 10 A-13 5 < V 13 Do 0,6 1,25 0,6 5 10 15 17 20 10 3 7,5 5 8,5 6,5 10 7,5 1 2 3 1,25 2 3 5 1 1 1 1 Dp Do Dp Do Dp Do Dp Do Dp Do 13 < V 35 35 < V 60 60 < V 120 120 < V 500 A-35 A-60 A-120 A-500 A-2000 500 < V 2000 Dp 0,6 1,25 0,6 2
Clasicacin
Volumen total
A-1
A-5
E-500 60 < V 120 < V 500 Do 0,8 7,5 5 10 20
Instalacin V (m3)
V1
1<V5
Do
Dp
Do
Referencia 1
0,3
Referencia 2
0,65
Referencia 3
0,3
Referencia 4
1,5
Referencia 5
Referencia 6
Referencia 1: Espacio libre alrededor de la proyeccin sobre el terreno de las paredes o, en el caso de enterrados, desde los oricios del depsito. Referencia 2: Distancia al cerramiento. Referencia 3: Distancia a muros o paredes ciegas (RF-120). Referencia 4: Distancias a lmites de propiedad, aberturas de inmuebles, focos jos de inamacin, motores jos de explosin, vas pblicas, frreas o uviales, proyeccin de lneas areas de alta tensin, stanos, alcantarillas o desages. Referencia 5: Distancias a aberturas de edicios de uso docente, de uso sanitario, de culto, de esparcimiento o espectculo, de acuartelamientos, de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de exposicin pblicos. Estaciones de Servicios. (Bocas de almacenamiento y puntos de distribucin). Referencia 6: Distancias de la boca de carga a la cisterna de trasvase
7.2.4. Implantacin de la estacin de GLP

7.2.4.1. Emplazamiento La estacin de GLP se dene como la supercie que contiene la instalacin de almacenamiento y cuyas dimensiones mnimas estn determinadas por las distancias a la referencia 4 del cuadro de distancias de seguridad. Dos o ms instalaciones se consideran independientes si no existe solape entre sus estaciones, independientemente de que suministren a una misma instalacin receptora. Para la ubicacin del centro de almacenamiento se han de tener tambin en cuenta consideraciones como la facilidad de acceso para la cisterna de suministro y la existencia de servicios como agua o electricidad que pueden ser necesarios en algn tipo de instalaciones. La instalacin de GLP no podr estar situada ni en el interior ni debajo de las edicaciones, ni en los patios que no cumplan las condiciones que se sealan en el apartado 7.2.4.5. Debe disponer de una ventilacin natural a espacios abiertos a su mismo nivel, no permitindose que la misma se realice a travs de edicios o locales. Los depsitos de almacenamiento de la instalacin tienen que mantener unas distancias mnimas de seguridad a distintos elementos, determinadas de acuerdo con su clasicacin, segn se recoge en el cuadro de distancias. Las distancias se miden a partir de los oricios DO o de las paredes DP de los depsitos y equipos. Se entender, a estos efectos, por oricios a cualquier abertura no cerrada por medio de tapones roscados, bridas ciegas o llaves de corte, que garanticen la estanquidad a la MOP, tales como vlvulas de seguridad o boca de carga (si est situada en el depsito y no cumple el requisito anterior). Si la descarga de la vlvula de seguridad est conducida, el extremo libre de la conduccin ser el oricio DO a efectos de distancias. Los depsitos pueden instalarse horizontales o verticales segn su diseo. Si hay dos o ms depsitos de diferente dimetro se han de prever los medios necesarios para evitar el sobrellenado accidental de alguno de ellos por inuencia de los otros, instalando vlvulas de retencin o elevando sus bases de manera que los niveles mximos de llenado de todos ellos queden al mismo nivel. 7.2.4.2. Depsitos areos En los depsitos areos, las distancias de las referencias 1, 2 y 3 del cuadro de distancias se miden en horizontal, desde las proyecciones ortogonales, es decir perpendiculares, de las paredes sobre el plano horizontal del terreno. Para medir la distancia de seguridad a las referencias 4 y 5 se determina el volumen de seguridad teniendo en cuenta la caracterstica del GLP de ser ms pesado que el aire y su tendencia a ocupar preferentemente los espacios ms prximos al suelo. Para ello se forma un cono cuya base es el circulo trazado desde la proyeccin ortogonal del oricio sobre el terreno con un radio igual a la distancia Do indicada en el cuadro de distancias para la clase de depsito que corresponda y cuyo vrtice es un punto situado verticalmente 2 m por encima del oricio considerado. Al cono descrito anteriormente se une otro volumen que se forma considerando las distancias de seguridad respecto a las paredes del depsito La base de este volumen es la proyeccin de dichas paredes sobre el terreno incrementada en todos los sentidos por las distancias de seguridad indicadas en las referencias en el citado cuadro y su permetro se une con una supercie envolvente curva, paralela y a un metro de distancia de las paredes del depsito. La unin de ambos volmenes forma el volumen de seguridad que determina un espacio dentro del cual no puede haber ningn elemento incluido en las referencias 4 y 5. La distancia entre depsitos areos no debe ser nunca inferior a la semisuma de sus radios y como mnimo ser de 1 metro. La referencia 6 se mide desde la proyeccin ortogonal de la boca de carga sobre el terreno tanto en los depsitos areos como enterrados. Los depsitos cilndricos horizontales se deben orientar de forma que su eje longitudinal no est en direccin a otro depsito de la misma estacin. Se deben colocar sobre apoyos capaces de soportar la carga producida por el peso del propio depsito ms el peso del agua cuando el depsito se llene para la prueba hidrulica, realizados con materiales de clase A1FL
1m
V V1
Dp
Seccin A-A
2m
Seccin B-B
Fig. A.2
Determinacin de distancias de seguridad en depsitos areos
Uniones de mallas
Se recomienda para utilizar este sistema: 1. Construir un muro plano, con altura 800 mm. 2. Colocar el depsito encima. 3. Encofrar con el depsito puesto, para darle la forma que se indica
Malla de 250 mm, de redondo de 8 mm
Esprrago roscado Cercos 1, 6 cada 200 mm
Relleno de hormign rico 1 6 cada 200 mm
Detalle de anclaje
Relleno de hormign rico 2 esprragos roscados
Detalle de anclaje en depsitos de 1750 y capacidad superior a 20 m3
Ejemplo de apoyos de depsitos areos
o A2FL. La jacin de estos apoyos debe permitir las dilataciones y contracciones trmicas que puedan producirse. En los depsitos que dispongan de drenaje en la generatriz o pared inferior, la colocacin sobre los apoyos debe ser realizada de tal manera que el oricio en el depsito para el drenaje se site a una distancia mnima de 50 cm al suelo en los depsitos de hasta 20 m3 y de 80 cm en los mayores. 7.2.4.3. Depsitos enterrados Como se puede observar en el cuadro de distancias de seguridad, en el caso de depsitos enterrados todas las distancias para las referencias 1, 2, 3 y 6 se miden desde la proyeccin ortogonal de los oricios. Para las referencias 4 y 5 se ha de limitar el volumen de seguridad que en este caso es un cono cuya base es un crculo trazado tomando como centro la proyeccin sobre el terreno del oricio de radio igual a la distancia Do indicada en el cuadro de distancias y su altura un punto situado 2 m por encima de dicho centro.
D0
Los depsitos enterrados pueden estar en una fosa por debajo del nivel de terreno o en una fosa total o parcialmente articial formada por encima del terreno natural mediante paredes de obra de fbrica u hormign hasta la altura necesaria de manera que la zona ms alta de la generatriz o pared superior del depsito diste entre 30 y 50 cm de dicho nivel. Dichas paredes de obra deben cumplir una de las siguientes condiciones: a) Estar realizadas con materiales de clase A1 o A2 s1, d0 y poseer una resistencia mecnica calculada para los esfuerzos a que puedan verse sometidas. b) Estar reforzadas con tierra compactada terminada segn el talud natural del terreno o contenida mediante otro muro calculado para sostener su empuje.
Leyenda 30 e cm a nivel del terreno 30 e a tapa si existe 50 cm d 20 cm b
Ejemplo de depsitos enterrados de forma artificial
En caso de que el depsito se aloje en una fosa revestida de obra de fbrica u hormign, este revestimiento debe distar de las paredes del depsito un mnimo de 50 cm en las paredes laterales, 20 cm al fondo y 20 cm desde la generatriz o pared superior del depsito a la cara interior de la losa. No se debe considerar a efectos de distancia al fondo de la fosa los apoyos o losas de anclaje de los depsitos ubicados en la misma. En caso de que el depsito se aloje en fosas no revestidas, se debe adaptar su construccin a las caractersticas del terreno debiendo quedar, como mnimo, las distancias sealadas en el prrafo anterior para las fosas revestidas. Igualmente se debe guardar una distancia mnima, desde sus paredes, a cualquier conduccin de otro servicio de 1,5 metros. Los depsitos enterrados han de situarse sobre terreno rme y compactado y deben estar anclados de forma que se impida su otacin ya que debido a la masa volumtrica del propano lquido, 510 kg / m3 aproximadamente, los depsitos pueden otar en el agua an estando llenos, por lo que el peso de los elementos de la cimentacin unidos a cada depsito ser superior al empuje que producira el depsito.
Con el n de evitar que las partes metlicas del depsito y las del apoyo (armaduras) estn en contacto se han de aislar los tornillos de sujecin de las patas y el zunchado en los depsitos enterrados.
El material de relleno de la fosa debe estar exento de piedras o elementos que puedan daar al depsito o a su proteccin y estar debidamente compactado.
Con la nalidad de detectar cualquier acumulacin de gas o de agua en el fondo de la fosa, se instala en una esquina de sta un tubo buzo de al menos 5 cm de dimetro interior que llegue hasta el fondo, cortado oblicuamente en su extremo inferior, equipado en esta parte con un elemento ltrante que impida la entrada material de relleno de la fosa al mismo y de un tapn en el superior. Cuando se instalan dos o ms depsitos en la misma fosa la distancia entre paredes de los depsitos debe ser como mnimo de 1 m. La valvulera del depsito y los accesorios se protegen por medio de una arqueta con tapa registro. Esta valvulera debe ser perfectamente accesible desde el exterior y los accesorios de control fcilmente legibles. Si fuera posible la circulacin de vehculos sobre el depsito, ha de estar cubierto por una tapa o losa capaz de resistir las cargas a que previsiblemente pueda verse sometida cuyo diseo est justicado por personal competente. En ningn caso se permite la circulacin de vehculos dentro de la referencia 2 del cuadro de distancias. 7.2.4.4. Reduccin de distancias Se pueden reducir las distancias correspondientes a las referencias 4 (excepto distancias a proyeccin de lneas areas de alta tensin en depsitos de supercie) y 5, exclusivamente, del cuadro de distancias, hasta un 50% en ambos casos, mediante la utilizacin de muros, paredes ciegas o pantallas siempre que se cumplan las siguientes condiciones. n El muro, las paredes ciegas o pantallas deben ser rectas, sin ninguna abertura y construidos de forma que la resistencia al fuego sea como mnimo RF-120. n No se permitir la utilizacin de ms de un muro, pared ciega o pantalla por punto a proteger, ni ms de dos muros por instalacin. n La altura mnima del muro, pared ciega o pantalla vendr determinada por la hipotenusa del tringulo rectngulo que se forma al unir los puntos A, B y C de la gura y como mnimo ser de 1,5 m.
Muro
Alzado
A B C P
Punto situado 1 m por encima del oricio ms alto Proyeccin del oricio ms alto sobre el suelo Lmite de la distancia (Do) correspondiente al punto P, indicada en el cuadro de distancias Punto cuya situacin se desea proteger
Reduccin de distancias
La longitud del muro, pared ciega o pantalla deber ser tal que el recorrido horizontal de una eventual fuga de gas no sea ms corto que la distancia indicada en el cuadro de distancias (d1 + d2 + d3 > DO ).
d1+d2+d3 Do d1+d2+d3 Do Do BP 2
Ejemplo de reduccin de distancias La instalacin es de un depsito areo de 59 m3. En el punto P se representa la abertura de un local comercial que se encuentra a una distancia de 14 m de la proyeccin sobre el suelo de los oricios del depsito.
1 3.4
P B 14 17
Segn la capacidad de almacenamiento, la clasicacin de la instalacin es A -60 y la Referencia 5 (distancia mnima a aberturas en centros comerciales) es 17 m. Como la distancia a la que se encuentra el punto P es superior al 50 % de la distancia de la Referencia 5 se puede construir un muro. Este depsito areo tiene un dimetro de 2,45 m y al instalarlo sobre los correspondientes soportes, el oricio ms alto queda a una altura de 3,40 m del suelo. Se decide construir el muro a 10 m del depsito
Do = 17 m H = (3,4 +1) = 4,4 m m = 10 m n = 17 10 = 7 m
Por semejanza de tringulos se obtiene la proporcin

h n = H Do h = (H n ) / Do
Y por lo tanto, la altura h del muro ha de ser

h = (4,4 7)/17 = 1,81 m
Esta altura es superior a la mnima (1,5 m). La longitud del muro ha de ser tal que se cumpla la condicin
d1 + d2 + d3 > Do
m L d1
s d3
P C
d2
Se construye un muro de 9 m de largo y se comprueba si cumple. Se tiene d2 = 0,20 m L = 4,5 m m= 10 m S = (4 - 0,20) = 3,8 m d1 = (4,52 + 102)1/2 = 10,96 m d3 = ( 4,52 + 3,82)1/2 = 5,89 m d1 + d2 + d3 = 10,96 + 5,89 + 0,2 = 17,04 m
que es superior a Do (17 m). Por lo tanto el muro ha de tener una longitud (2 L) de 9 m, una anchura de 0,20 m y una altura mnima de 1,81 m.
7.2.4.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios

Se dene un patio como la supercie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de edicaciones jas y ciegas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas interiores. No se entender por edicaciones jas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior a 3 metros. La estacin de GLP estar, en todo caso, descubierta y no podr tener una capacidad geomtrica total de almacenamiento superior a 20 m3. Solamente se podrn ubicar instalaciones de suministro de GLP en patios cuando estos tengan un acceso directo para personal de mantenimiento y cumplan al menos uno de los dos siguientes conjuntos de condiciones: n a - Estar totalmente abierto a calles o zonas exteriores permanentemente ventiladas y a nivel del suelo en un mnimo de una sexta parte del permetro del patio, considerado idealmente cerrado por las rectas que unen las esquinas interiores de las partes abiertas.
n b- La altura media de las edicaciones, obtenida ponderando la altura de cada edicacin con su longitud de fachada al patio, no podr ser superior a Siendo: H: altura de la edicacin en metros. V: volumen de la Instalacin de suministro en m3; S 96 + 50 x V para depsitos areos y S 205 + 15 x V para depsitos enterrados Siendo: S: supercie libre del patio en m2 V: volumen de la Instalacin de suministro en m3. H < 7 + 0,7 x V para depsitos areos y H < 8 + 0,3 x V para depsitos enterrados
Y la supercie libre del patio no podr ser inferior a:
En ambos casos no se permitir el uso de muros, pared ciega o pantallas para reducir las distancias sealadas en el cuadro de distancias. Ejemplo de instalacin en patios Supongamos un conjunto de edicios con las dimensiones de la gura
h=6m
18 m 2m 3m h = 20 m
h = 20 m
18 m
15 m
3m
5m
22 m
h=6m
Ejemplo de patio
Ejemplo de patio
Condicin a)
Longitud de fachadas = 18 + 18 + 15 + 22 = 73 m Aberturas = 2 + 3 + 5 + 3 = 13 m Permetro total = 73 + 13 = 86 m 86 0,75 = 64,5 m
Se considera patio, ya que la longitud de fachadas (73 m) es superior al 75 % del permetro total.
No se cumple la condicin a), ya que tendra que estar abierto 1/6 del permetro total Condicin b) Clculo de la altura media (186) + (1820) + (1520) + (226) = 900 H = 900 / 73 = 12,3 m de altura media Supercie del patio (aproximadamente) S = 22 X 22,5 = 495 m2 Instalacin de depsitos areos 12,3 -7 < 0,7 V 5,3 < 0,7 V 5,3 / 0,7 < V V > 7,57 m3 86/6 = 14,3 m y la longitud de las aberturas es solo de 13 m
H = 12,3 < 7 + 0,7 V

Volumen mnimo 7,57 Y adems S = 495 > 96 + 50 X V 495 - 96 = 399 399/50 = 7,98 m3 En esta desigualdad el volumen V ha de ser menor de 7,98 m3 (7,98 x 50) + 96 = 495 m2 Por lo tanto, en el patio de las dimensiones del ejemplo, se pueden instalar depsitos areos de volumen superior a 7,57 m3 e inferior a 7,98 m3. Depsitos enterrados H = 12,3 < 8 + 0,3 V 12,3 -8 < 0,3 v V > 4,3 /0.3 V > 14,33
Volumen mnimo 14,33 m3 Adems se ha de cumplir
S = 495 > 205 + 15 x V

290 > 15 x V 290 /15 > V
Y en esta desigualdad, V < 19,33 m3
Por lo tanto, en el patio de las dimensiones indicadas se pueden instalar depsitos enterrados de volumen superior a 14,33 m3 e inferior a 19,33 m3. 7.2.4.6. Instalaciones de suministro de GLP en cubiertas Solamente se admitirn en azoteas instalaciones de depsitos areos de hasta 5 m3 de volumen mximo y se debe comprobar, certicado por un tcnico competente, que la edicacin puede soportar las cargas que la instalacin del depsito produzca en su estructura, tanto durante la explotacin como durante las pruebas, que el suelo est construido de forma que su resistencia al fuego sea, como mnimo RF-120 y su revestimiento exterior est clasicado A2FL de acuerdo con la Norma UNE-EN13501-1. La supercie de la estacin de GLP debe tener, al menos, una cuarta parte de su permetro abierto a zonas exteriores perfectamente ventiladas, entendiendo que se cumple esta condicin aun cuando existan protecciones de obras de fbrica siempre que su altura no sea superior a 70 cm y tengan una o varias aberturas a ras de sue-
Instalaciones de suministro de GLP

Chimenea de combustibles gaseosos shunt de ventilacin
Alzado L.P.
Calle
Planta L.P.
Chimenea de combustibles gaseosos shunt de ventilacin L.P.
Calle
Patio interior
L.P.
Leyenda L.P. Lmite propiedad (no tiene porque coincidir con fachada) H Altura del muro del patio interior
Distancias de seguridad de instalacin en azotea
lo de, al menos, 150 cm2 por metro de longitud en la zona perimetral protegida y cuya altura sea inferior o igual a su longitud. Las distancias referidas a huecos o accesos situados en la propia azotea que comuniquen por niveles inferiores al suelo de la misma con el interior del edicio, as como a oricios de ventilacin, bocas de chimeneas de combustibles gaseosos, desages y aberturas a patios, han de ser como mnimo el doble de la sealada en el cuadro de distancias para la referencia 4, midindose tal como se expresa en la gura anterior. La distancia entre la pared del depsito y los bordes exteriores de la azotea debe ser como mnimo de 1,25 m. En el caso de chimeneas de evacuacin de productos de la combustin de combustibles slidos o lquidos, la distancia desde los oricios de los depsitos a las aberturas de las mismas se medir de punto a punto y no como proyeccin, y debe ser de 6 metros como mnimo. Los muros de separacin de los patios interiores, cuando se encuentren a una distancia comprendida entre DO y 2 DO, deben presentar una resistencia al fuego, como mnimo RF-120. La estacin de GLP debe estar provista de cerramiento perimetral salvo que la azotea solo sea practicable para usos de mantenimiento. La azotea debe tener un acceso adecuado para el personal de mantenimiento, suministro y emergencias y debe existir una toma de agua a una distancia inferior a 15 metros de uno de los oricios los depsitos. Todas las tuberas deben ser areas. La canalizacin de carga se situar en una fachada exterior del edicio. El depsito no podr estar conectado a la tierra del edicio. Se debe proteger por pararrayos o cubierto por una malla metlica conectada a tierra independiente de la del edicio. 7.2.4.7. Edicaciones en la estacin de GLP Alrededor de la proyeccin sobre el terreno de los depsitos se han de dejar libres los espacios sealados en el cuadro de distancias de seguridad con la referencia 1. Estos espacios han de ser sensiblemente horizontales para permitir el fcil desplazamiento de los equipos contra incendios. Para proteger la instalacin del acceso de personas ajenas, los depsitos y equipos como trasvase, vaporizacin, regulacin o medida, deben quedar dentro de un cerramiento de 2 m de altura, como mnimo, colocado a las distancias mnimas de los depsitos marcadas en el cuadro de distancias segn la referencia 2. Este cerramiento ha de permitir sin embargo una buena ventilacin, podr ser de malla metlica o de cualquier otro sistema anlogo de clase B s3, d0 y en el caso de que vaya provisto de zcalo, su altura no debe ser superior a 30 cm. Las puertas de los cerramientos deben abrir hacia el exterior, ser igualmente de clase B s3, d0, y los cierres deben ser de accionamiento rpido desde el interior sin necesidad de utilizar llaves para permitir una salida fcil del personal en caso de emergencia. Si se utilizan muros, paredes ciegas o pantallas para la reduccin de distancias pueden ser considerados como cerramiento, suplementndose, si es necesario, con malla metlica o sistema anlogo para alcanzar la altura de 2 m, no siendo de aplicacin la distancia de la referencia 2 indicada en el cuadro de distancias. Dentro del cerramiento no podrn existir construcciones, ni instalaciones, ni materiales ajenos al servicio. Se excepta la instalacin del cerramiento en las siguientes circunstancias: n Cuando la instalacin de GLP est ubicada en el interior de plantas industriales que ya cuenten con recinto cerrado y controlado. n Cuando las instalaciones son de clase A-1, A- 5 y A-13 y las bocas de carga, llaves, equipos de regulacin y accesorios de depsitos se encuentren encerrados en una arqueta o capota de materiales Bs3,d0, provista de cerradura o candado, y adems se cumple alguna de las siguientes condiciones: La estacin de GLP se encuentra en parcela de vivienda unifamiliar con cerramiento o cualquier elemento que impida el acceso a la misma. La estacin de GLP se encuentra en parcela de zona industrial o comercial, estando el recinto vallado y con acceso exclusivo de las personas debidamente autorizadas por el titular. Debe existir un bordillo o bolardos que impidan el acercamiento de vehculos a la zona limitada por la referencia 1. Cuando la estacin de GLP se encuentra en parcela perteneciente a edicio de pblica concurrencia (hoteles, restaurantes, cuarteles,) y en una zona de acceso restringido solo a personal propio no estando permitido el acceso a pblico en general.
n Cuando las instalaciones son de clase E-1, E- 5 y E-13 y las bocas de carga, llaves, equipos de regulacin y accesorios de depsitos se encuentren encerrados en una arqueta o capota de materiales Bs3,d0, provista de cerradura o candado, y adems se cumple alguna de las siguientes condiciones: La estacin de GLP se encuentra ubicada en lugar de acceso libre: debe disponer de vallado alrededor del foso con una altura mnima de 60 cm o bien, si no esta prevista la circulacin de vehculos, de un bordillo de 15 cm sobre el foso o adecuar la losa de hormign para proteger el depsito. Si la estacin de GLP se encuentra ubicada en lugar de acceso restringido podr disponer de cualquiera de las soluciones indicadas para las de acceso libre o si no est prevista la circulacin de vehculos, se sealizar sobre el terreno la ubicacin del depsito. Cuando sean precisas edicaciones para albergar equipos de la instalacin de GLP como pueden ser bombas o compresores, vaporizador, calderas de agua caliente, etc. se deben realizar de una sola planta, cuya cota no debe ser inferior al nivel del terreno que los circunda. En su construccin se emplearn materiales de clase A1 o A2-s1, d0 cuando se trate de paredes o techo y de clase A1FL y de A2FL cuando se trate de suelo y el pavimento de tal naturaleza que los choques y golpes con objetos metlicos no puedan producir chispas. En el caso que las construcciones de servicio sean cerradas deben permitir la fcil salida del personal en caso de peligro, sus puertas deben ser metlicas, y se deben abrir siempre hacia el exterior. Las cerraduras deben ser de accionamiento rpido y podrn ser accionadas desde el interior sin necesidad de utilizar llaves. Las edicaciones han de estar bien ventiladas y teniendo en cuenta la densidad del propano, deben tener, como mnimo, dos rejillas de ventilacin a menos de 10 cm del suelo, con una supercie mnima equivalente a 1/10 de la supercie de la planta, expresadas ambas en metros cuadrados y su altura debe ser inferior a su longitud. Dichas rejillas de ventilacin deben estar repartidas en dos paramentos opuestos o al menos en extremos opuestos del mismo paramento, incluidas puertas, y protegidas por malla metlica. Si se aprovecha una edicacin para reducir distancias de seguridad, para que alguna de las paredes pueda ser considerada como muro, pared ciega o pantalla a efectos de distancias de seguridad debe cumplir las condiciones exigidas a los mismos. 7.2.4.8. Calculo de la capacidad de almacenamiento de instalaciones de GLP El clculo del volumen necesario de los depsitos de las instalaciones se ha de hacer de tal forma que tengan capacidad suciente para atender el caudal punta y la demanda actual con la autonoma que je la empresa suministradora. 7.2.4.8.1. Autonoma de la instalacin Autonoma es el tiempo mnimo en das que debe transcurrir entre dos cargas sucesivas de los depsitos que forman la instalacin. En primer lugar se ha de calcular el consumo diario en la poca de mayor consumo teniendo en cuenta la potencia de los aparatos instalados y las horas de funcionamiento. Conocido este valor, expresado en kilogramos, y considerando la masa volumtrica del propano, 510 kg/m3, el consumo diario se convierte en unidades de volumen, m3. Vd (m3) = M (kg)/ 510 Siendo Vd el volumen de propano consumido en un da. Si la autonoma jada es de d das, el volumen necesario es Va = Vd x d Se ha de tener en cuenta que el nivel mximo de llenado de un depsito es el 85 % de la capacidad geomtrica del deposito a 20 C., y que, por otra parte, no se debe vaciar ms del 20 %, por lo que el volumen til que se debe considerar es el 65 % de su volumen nominal (volumen geomtrico). Vu (m3) = 0,65 x Vn, (m3).
Por lo tanto, para un consumo Va en los das de autonoma jados, el volumen nominal del depsito necesario es. Vn = Va / 0,65 (m3) Y para un consumo diario de M kg, la autonoma en das d de un depsito de volumen nominal Vn es
d = 510 0,65 Vn / M
d (das) = 331,5 x Vn (m3)/ M (kg)
Fase gaseosa
Fase lquida
Esquema del volumen til de almacenamiento de GLP
7.2.4.8.2. Vaporizacin en los depsitos La vaporizacin natural o posibilidad de un depsito de suministrar de manera continua una determinada cantidad de fase gaseosa depende de la supercie del depsito, de la temperatura ambiente y de la presin a la que se extrae el gas. En el interior de un depsito cerrado, a la temperatura ambiente, el propano est con sus dos fases, lquida y gaseosa, en equilibrio y sometido a una presin que corresponde a la presin de vapor a dicha temperatura. Si se abre una vlvula y se extrae fase gaseosa se rompe el equilibrio al disminuir la presin interior y el lquido comienza a vaporizarse para aportar la fase gaseosa necesaria para mantener la presin de vapor. Para realizar la transformacin o cambio de estado de lquido a vapor se requiere el aporte de calor al lquido en una cantidad por unidad de masa determinada para cada sustancia, pero variable con la temperatura, que se conoce como calor latente de vaporizacin y que se expresa en kcal/ kg. Este calor lo toma el lquido de su propio seno por lo que se enfra y si hemos supuesto que estaba a la temperatura ambiente, ahora su temperatura es menor y hay transmisin de calor desde el exterior al interior del depsito. La cantidad de calor que pasa desde el entorno del depsito a la masa de lquido depende de si el depsito es areo o enterrado. En el primer caso la cantidad es mayor ya que el aporte lo realiza el aire atmosfrico que lo rodea y que con su movimiento convectivo facilita el intercambio. Cuando el depsito est enterrado la cantidad de calor que recibe es menor pues en este caso la transmisin es por conduccin desde el terreno en que se encuentra. En los depsitos areos es evidente que cuanto ms alta sea la temperatura exterior mayor cantidad de calor se puede transmitir al propano aunque tambin inuyen otras condiciones meteorolgicas como la velocidad del viento y la humedad relativa. Para los depsitos enterrados hay que considerar una temperatura constante del terreno y para los clculos se toma 5 C. El propano lquido recibe el calor del exterior a travs de la parte de chapa del recipiente que est en contacto con el lquido, llamada supercie mojada, ya que la fase gaseosa, como todos los gases, es muy mala conductora del calor. Esta supercie es menor cuanto menor es la cantidad de lquido en el depsito y si consideramos dos depsitos del mismo volumen geomtrico pero de dimensiones diferentes, la supercie mojada es mayor en el que tenga el menor dimetro puesto que en un cilindro de un volumen dado, la supercie es inversamente proporcional al dimetro.
Otra variable que inuye en la vaporizacin es la diferencia de presin entre la presin de vapor del propano a la temperatura de equilibrio y la presin a la que se est extrayendo la fase gaseosa. A la presin de utilizacin, la temperatura de equilibrio es menor y es a la que tiende el lquido, por lo que cuanto menor sea esta presin menor ha de ser la cantidad de calor aportada. En resumen, tres son los factores que inuyen en la vaporizacin natural de un depsito. La temperatura exterior que a su vez depende de la ubicacin, area o enterrada; la supercie mojada que vara con las dimensiones del recipiente y con la cantidad de lquido que contiene y, por ltimo, la presin de utilizacin. Para determinar la vaporizacin natural de un depsito se puede efectuar el clculo utilizando la frmula siguiente: Q = kg/h Cv S es la supercie total del depsito y k un factor que permite determinar aproximadamente la supercie mojada en funcin del % de llenado.
% de llenado 10 20 30 k 0,26 0,34 0,4 0,45
S k q (Te - Ti)
40
q es un valor experimental del calor transmitido desde el ambiente y es igual a 13,9 Wh / h m2 C para los depsitos areos y a 9,8 para los enterrados. Te es la temperatura ambiente mnima de la zona. Para los depsitos areos se toma la indicada en la Norma UNE 24045 y en el caso de los enterrados es constante e igual a 5 C. Ti es la temperatura de equilibrio correspondiente a la presin de utilizacin. Se tomar de la tabla siguiente en funcin de la presin de diseo de la instalacin receptora o red de distribucin y de la composicin del propano comercial.
Temperatura de equilibrio % Propano P bar (man.) 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,75 2 -17 -15,7 -14,5 -13,4 12,3 -11,7 -9,1 -18,3 -17 -15,9 -14,8 -13,9 -13 -10 80 85 90 Ti C -19,5 -18,3 -17,1 -16 -14,9 -14,4 -11,8 -20,7 -19,5 -18,3 -17,2 -16,1 -15,6 -13 -21,8 -20,6 -19,5 -18,3 -17,3 -16,7 -14,2 95 100
Cv es el calor latente de vaporizacin del propano y se toma un valor 107 Wh/kg (92 kcal/kg) a -10 C y 104 Wh/ kg (90 kcal/kg) a 0 C. Un mtodo ms rpido es la utilizacin de bacos que recogen las variables que afectan a la vaporizacin y con los que se puede determinar la cantidad en kg/h de propano que suministra el depsito en las condiciones especicadas. En las guras se muestran estos bacos para depsitos areos y enterrados respectivamente.
Caudal continuo de gas en kilogramos por hora (Kg/h)
Sistemtica a seguir
Presin relativa Temperatura % de llenado m2 de supercie del depsito Caudal en kg/h.
Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)
Ejemplo
baco de vaporizacin para depsitos areos
Calcular la vaporizacin de un depsito areo de propano comercial de 4.000 I de capacidad total, 15,39 m2 de supercie, con un grado de llenado del 20%, con una temperatura exterior de 0 C y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar. Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de tra zos, se obtiene una vaporizacin, aproximadamente de 14,5 kg/h de propano.
Caudal continuo de gas en kilogramos por hora (Kg/h)
Sistemtica a seguir
Presin relativa Temperatura % de llenado m2 de supercie del depsito Caudal en kg/h.
Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)
baco de vaporizacin para depsitos enterrados
Ejemplo Clculo de la vaporizacin de un depsito enterrado de propano comercial de 4.000 I de capacidad total, con un grado de llenado del 20% y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar; el depsito tiene una supercie total de 15,39 m2. Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vaporizacin, aproximadamente de 12,9 kg/h de propano. Los fabricantes de depsitos suelen facilitar el caudal de vaporizacin de sus depsitos en forma de tabla como la el ejemplo siguiente recogiendo los distintos tamaos y caractersticas de la instalacin.
Tabla de vaporizacin para depsitos areos y enterrados Areo kg/h Volumen l Presin de servicio bar -5 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 6,9 8 9,5 10,3 11,9 14,2 11,7 13,3 16,4 16,4 19 22,5 20,1 23,2 27,6 24,6 27,9 34,4 36,5 42,3 50,2 40,6 47 55,9 63,4 54,8 75,4 63,8 71,2 87,9 69,5 80,4 95,6 Temperatura exterior C 0 9,1 10,1 11,6 13,5 15,2 17,4 15,6 17,2 20,3 21,5 24,1 27,7 26,3 29,5 33,9 32,8 36 42,6 48 53,7 61,7 53,3 59,7 68,6 71,9 80,5 92,5 83,7 92,1 108,8 91,2 102,1 117,3 5 11,2 12,3 13,3 16,8 18,4 20,6 19,5 21,1 24,2 26,6 29,2 32,8 32,6 35,7 40,1 41 44,2 50,8 59,4 65,1 73,1 66 72,4 81,3 89,1 97,6 109,6 96,4 113,0 129,8 113 123,8 139 10 13,4 14,4 16 20 21,6 23,9 23,4 25 28,1 31,8 34,3 37,9 38,9 42 46,4 49,2 52,4 59 70,8 76,5 84,5 78,7 85,1 94 106,2 114,8 126,8 104,7 134,0 150,7 134,7 145,6 160,8 7,8 8,6 9,7 11,8 12,9 14,4 13,7 14,8 16,9 18,6 20,1 23 22,8 25 28,1 28,7 31,0 35,8 41,6 45,6 51,2 46,2 50,7 56,9 62,3 76,7 68,3 73,3 79,1 90,8 79,1 86,7 97,3 Enterrado kg/h Supercie total m2
2.450
10,29
4.000
15,39
4.880
18,2
6.650
24,45
8.834
29,92
13.000
38,20
19.070
54,50
24.350
60,60
33.510
81,75
49.500
97,6
59.070
103,79
7.2.4.8.3. Vaporizacin forzada Si la demanda de fase gaseosa de la instalacin es mayor que la que puede aportar el depsito, el propano lquido se va enfriando con lo que disminuye la vaporizacin llegando a interrumpirse el suministro. Cuando del clcu-
lo de la vaporizacin natural indicado en el apartado anterior se obtiene una cantidad insuciente para suministrar de manera continua la fase gaseosa que se precisa para el consumo se ha de instalar un sistema de vaporizacin forzada consistente en un intercambiador de calor o vaporizador en el que por medio de un uido auxiliar se aporta al propano el calor necesario para producir la fase gaseosa que requiere la instalacin sin que descienda la temperatura en el depsito. Tambin se puede calentar por una resistencia elctrica. En el Apartado 7.2.7. se explica con detalle el funcionamiento de los vaporizadores. 7.2.4.8.4. Ejemplo de clculo de la capacidad de una instalacin Se trata de calcular el volumen de almacenamiento para suministrar una instalacin de 25 viviendas, cada una de las cuales tiene los siguientes aparatos de consumo referidos al PCI (Hi). Cocina 10,54 kW (9.090 kcal/h) Calentador agua 21,18 kW (18.180 kcal/h) Calefaccin 22 kW (18.900 kcal/h) Los valores y frmulas que se van a utilizar en el clculo son Poder calorco superior (Hs) del propano: 28,8 kWh / m3 (24.800 kcal/m3 (n)) Densidad relativa: 1,6 Presin de salida del regulador: 1,7 bar Potencia de la instalacin individual Pi = (A + B + (C + D + )/2) 1,10 (kW o kcal/h) (1) Caudal de una instalacin individual Qsi = Pi/Hs (m3/h o Kg/h) (2) Vn = QD d / 510 0,65 Volumen nominal del depsito 13,84 kWh / kg (11.900 kcal/kg)
En las cuales
Vn = QD d / 331,5 (3) Hs : Poder calorco superior A, B: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior (Hi), de los dos aparatos de mayor consumo C, D : Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior del resto de los aparatos 1,10 : Coeciente corrector si se toma el Hi (PCI) QD: Consumo diario de la instalacin en kg d: das de autonoma
En la tabla siguiente se da el nmero de horas (h) de utilizacin diaria de cada aparato de consumo.
Horas de funcionamiento de los aparatos Cocinas Viviendas Hostelera Colegios o similares Lavandera Industria (*) 1 3,5 2,1 2,1 Aparatos de coccin 2,5 1,5 1,5 Agua caliente 2,5 4 2,4 2,4 Calefaccin 6 8 4,8 4,8 5 Secadora de ropa 4 Aparatos de lavandera
En la industria: Para los restantes aparatos debern considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso de fabricacin para determinar exactamente el tiempo que se hallan en fun cionamiento.
El consumo diario de la instalacin lo obtenemos calculando el consumo horario de cada aparato Qa = 1,1 x Pa / Hs (kg/h) QD = (Qa ha) + (Qb hb) + ( Qd hd) (kg) Qa = 1,1 x Pa/ Hs Cocina Calentador Calefaccin 11,6 / 13,84 = 0,84 kg/h 23,3 / 13,84 = 1,68 kg/h 24,2 / 13,84 = 1,75 kg/h (5) (4) Que multiplicado por las horas de funcionamiento de cada uno da el consumo diario El consumo en kg/h de cada aparato de la instalacin del ejemplo lo obtenemos de la frmula (4)
El consumo diario de la instalacin, de acuerdo con los valores de la tabla y la frmula (5) es, para cada vivienda: QD = (0,84 1) + (1,68 2,5) + (1,75 6) = 15,54 kg/ da 15,54 25 15 = 5.828 kg Vn = 5.828 / 331,5 = 17,6 m3 Suponiendo una autonoma de 15 das, el consumo total de las 25 viviendas es de Por lo tanto el volumen nominal del depsito, segn la frmula (3) ha de ser de Comprobemos la vaporizacin Segn la frmula (1) Pi = (22 + 21,18) + 10,54/2 = 53,3 kW Q = 53,3 / 13,84 = 3,85 kg / h Q = 3,85 25 0,38 = 36,58 kg/h Y de acuerdo con (2) El coeciente de simultaneidad para 25 viviendas, segn la norma UNE 60670- 4, es 0,38, por tanto, el consumo es En el clculo de la autonoma el resultado era un depsito de 17,6 m3. En el catlogo del fabricante se ve que el volumen nominal ms aproximado es de 19.070 litros el cual tiene una vaporizacin natural de 41,6 kg/h si es enterrado y de 48 kg /h si es de supercie, suponiendo una temperatura de 0 C y una presin de salida de 1,75 bar. Por lo tanto ese depsito cumple con la vaporizacin natural de 36,58 kg/h requerida por la instalacin.
7.2.5. Caractersticas de los depsitos

El almacenamiento de GLP en la instalacin normalmente se realiza en recipientes cilndricos horizontales construidos de acero y formados por dos fondos y una o varias virolas, segn el tamao del depsito, unidas por los correspondientes cordones de soldadura. Tambin estn permitidos los depsitos verticales y los esfricos. Los depsitos y sus accesorios destinados al almacenamiento de GLP deben estar diseados de acuerdo con la legislacin vigente1. La chapa de acero es del tipo P 355 N segn EN 10028-3. Los espesores tpicos van desde los 7 mm en los depsitos de 1200 m de dimetro hasta los 21 mm en depsitos de 213 m3. La presin de diseo de los depsitos debe ser la indicada en la tabla, segn cual sea el tipo de depsito (areo o enterrado) y su capacidad geomtrica.
1. En el momento actual la legislacin vigente es: Reglamento de aparatos a presin. Real Decreto 769/1999 de transposicin de la Directiva de aparatos a presin 97/23/CEE.
Presin de diseo de los depsitos Presin de diseo de los depsitos (bar) Volumen (m3) <7 7 Areos 20 17 19 Enterrados
El depsito lleva una serie de oricios y tubuladuras para el alojamiento de las vlvulas y componentes precisos para su utilizacin. Dispone asimismo de unos soportes con sus correspondientes taladros para jarlos a su cimentacin, as como unas orejetas en la parte superior para facilitar su traslado, descarga y colocacin en su emplazamiento. Los depsitos de mayor tamao disponen de bandas de apoyo en lugar de patas y se colocan sobre cunas de hormign. 7.2.5.1. Vlvulas y accesorios Ejemplo de la situacin de las vlvulas y accesorios en un depsito areo de pequea capacidad. En el caso de depsitos enterrados la purga se coloca en la generatriz superior y en los areos puede ir situada en la parte superior o inferior como se explica con detalle en el apartado correspondiente.
Vlvula toma fase lquida Vlvula de llenado
Multivlvula Nivel magntico
Vlvula de seguridad
Purga
7.2.5.1.1. Dispositivo de llenado La boca de carga o vlvula de llenado, tiene como misin permitir el llenado de GLP en fase lquida, desde el camin cisterna de suministro o equipo de trasvase de la instalacin. Consiste en un dispositivo de llenado con doble cierre, uno de los cuales debe ser de retencin y estar situado siempre en el interior del depsito, y el otro podr ser manual, telemandado o, tambin, de retencin. En aquellas instalaciones que dispongan de equipo de trasvase, los dispositivos de retencin deben ser de exceso de ujo con el n de permitir el trasvase entre depsitos simultneamente con la utilizacin del equipo de vaporizacin. En los depsitos de hasta 30 m3, normalmente los dos dispositivos se encuentran en un solo cuerpo. El doble cierre es de retencin y se realiza por medio de dos discos que se mantienen cerrados por la accin de unos muelles y de la propia presin del interior del depsito. Uno de los dos discos, que en algunos modelos es basculante para aumentar la seccin de paso y mejorar el caudal, queda en el interior del depsito con el n de impedir la salida de gas en caso de una rotura o seccionamiento accidental de la vlvula.
Figura - A
Figura - B
Los caudales de trasvase dependern del tipo constructivo de vlvula y de la diferencia de presiones existentes entre la de entrada, suministrada por el equipo de trasvase y la existente en el depsito correspondiente a la presin del vapor del GLP. La boca de carga est dotada de un tapn roscado que impide la entrada de cuerpos extraos que podran impedir el cierre de la vlvula tras la nalizacin de las operaciones de trasvase.
Figura - C
Caudales de boca de carga Caudal de carga (l/min) de propano lquido segn diferencia de presiones 0,34 bar Vlv. g. A Vlv. g. B 189,0 249,9 0,69 bar 264,6 415,8 1,72 bar 419,6 657,7 3,45 bar 593,5 929,9 5,77 bar 725,8 1.137,8
Cuando se realiza el llenado del depsito, una vez acoplada a la vlvula la manguera de trasvase del camin cisterna, la presin del gas impulsado por el equipo de bombeo vence la fuerza de los muelles y de la contrapresin del gas contenido en el depsito, que mantiene cerrados los discos de cierre, por lo que stos, una vez abiertos, permitirn el paso de GLP en fase liquida al interior del depsito.
Finalizada la operacin de trasvase, se produce el cierre de las vlvulas de retencin, debido a la presin de los muelles y a la ejercida por el gas. En los depsitos de mayor capacidad (V > 30 m3) la boca de carga no forma un solo cuerpo que agrupa los dos dispositivos de cierre sino que estos son independientes. El dispositivo de retencin queda en el interior del depsito y su funcionamiento, igual que en el caso anterior, es por medio de un muelle que mantiene el disco cerrado y se abre cuando la presin del lquido que entra en el depsito vence la presin del muelle. El segundo dispositivo de cierre es una vlvula manual que se acopla al depsito por el exterior mediante rosca o brida.
133 mm
33 mm
2NPT Ranura
Vlvula de retencin
Si la instalacin est dotada de equipo de trasvase este dispositivo de retencin se sustituye por una vlvula de exceso de ujo.
40 mm
3NPT
25 mm
Vlvula exceso flujo
Conjunto de vlvula de retencin y manual
Vlvula manual de asiento
Valores caractersticos de vlvulas de carga TIPO Retencin un cuerpo Retencin simple Exceso ujo Conexin depsito en 1 NPT5 2 2 Caudal l min 700 2600 550 (cierre)
7.2.5.1.2. Boca de carga a distancia En el caso de que, por la ubicacin del depsito de GLP (patios, azoteas, etc.) el camin cisterna de trasvase no pueda acercarse al depsito lo suciente como para permitir la conexin de su manguera a la vlvula de llenado, debe dotarse a la instalacin de una boca de carga a distancia. Esta boca debe estar ubicada dentro de los lmites de propiedad, en lugar bien ventilado, protegida con un envolvente o arqueta de material de clase B-s3,d0 y resistente a las acciones a las que pueda estar sometida y provista de cerradura o candado. La boca de carga ha de disponer de una zona de seguridad de 2 m de dimetro a cualquier punto de ignicin, que pueda ser acotada durante la descarga.
Manmetro Vlvula de cierre rpido Vlvula de cierre rpido Manguito
Boca de carga
Vlvula de seguridad de 3/4
Adaptador boca de carga
Vlvula de cierre rpido Reduccin exagonal Vlvula de acero antirretorno
Derivacin Boca de carga a distancia Llenado
Toma de fase lquida (Cerrada)
Vaciado
(Cerrada)
Boca de carga a distancia
La tubera de la boca de carga a distancia ha de tener 32 mm de dimetro mnimo y una prdida de carga mxima de 1 bar. Si se utiliza cobre ste debe cumplir la norma UNE EN 1057 y de 1,5 mm de espesor.
El acoplamiento de la conduccin rgida al depsito estar dotado del sistema de doble cierre para impedir la salida de gas del depsito en caso de rotura accidental de la canalizacin de carga. Puede hacerse con el conjunto de doble cierre de retencin en un solo cuerpo o bien con una vlvula interior de retencin y una vlvula exterior manual. En las instalaciones con equipo de trasvase y o vaporizacin forzada el dispositivo de retencin interior ha de ser de exceso de ujo. El extremo por donde se realiza la conexin del camin cisterna estar dotado de un sistema de cierre consistente en una vlvula de llenado de doble cierre y adems una llave manual de corte rpido (cuarto de vuelta). Para facilitar el posible vaciado del depsito se la dotar de una derivacin con tapn ciego o brida, prxima a la toma de fase lquida del depsito. Si una boca de carga sirve para llenar ms de un depsito, se debe instalar una vlvula de corte en la derivacin correspondiente a cada depsito y prxima al mismo y un sistema que asegure que no se puede llenar ms de un depsito a la vez (vlvula de tres vas o similar). Lo ms recomendable es poner una boca de carga desplazada por depsito. 7.2.5.1.3. Indicador de nivel Para conocer en cada momento la cantidad de GLP existente en el depsito y poder as solicitar los suministros con tiempo suciente para evitar un vaciado total del tanque, stos llevan incorporado un dispositivo llamado indicador de nivel de medida continua que permite adems controlar durante la operacin de llenado el estado de carga contribuyendo a evitar la posibilidad de un sobrellenado.
Indicador de nivel
La parte del dispositivo que est en el interior del depsito consta de una varilla en uno de cuyos extremos hay una boya metlica o de material plstico que ota sobre el GLP lquido y en el otro extremo hay un contrapeso. Por medio de un mecanismo pin-corona se trasmiten los movimientos de la boya a un imn solidario con el eje de giro de una varilla vertical. En la parte exterior del depsito una aguja imantada gira, por efecto del anterior, sobre una esfera graduada en tantos por ciento que indican la cantidad de GLP en fase lquida existente en el depsito.
La conexin del indicador magntico de nivel al depsito, se realiza mediante tornillos, intercalando entre ambos unas juntas tricas que garantizan la estanquidad del acoplamiento. Para garantizar el correcto funcionamiento del indicador de nivel magntico se han de realizar una serie de comprobaciones y ajustes que se describen a continuacin. La primera comprobacin que se deber efectuar con el nivel magntico, es la de asegurarse que corresponde al dimetro del depsito, y que el engranaje coincida con el centro geomtrico del mismo. Una caa larga o corta dar lecturas errneas. Para comprobar el dial, se coloca la boya y la caa formando un ngulo de 90, debiendo marcar el 50%, asegurndose que el arrastre de la aguja es suave, sin saltos bruscos que denotaran un mal funcionamiento. Es conveniente impregnar con vaselina el engranaje y los tornillos, limpiando las roscas del alojamiento del nivel colocando la junta de estanquidad apropiada a los asientos tanto del depsito como del nivel. Normalmente se coloca el nivel de forma que el movimiento de la boya sea transversal al depsito, as evitaremos que sta tropiece con los tubos buzo, y que la entrada de liquido, al efectuar el llenado pueda incidir en el recorrido de la boya. En depsitos areos de capacidades medias y altas se puede emplear un dispositivo complementario de medida de nivel de la fase lquida, denominado galga rotativa, y que se sita en uno de los fondos del depsito en el eje longitudinal.
1NPT
181 mm
116 mm
142,2 mm
Galga rotativa
Consta de un tubo curvado que se puede hacer girar desde el exterior del depsito y cuyo extremo interior describe en su giro una circunferencia. Por una vlvula de purga de pequeo dimetro situada en el exterior, acoplada a un ndice sobre una esfera graduada en tanto por ciento, puede salir fase gaseosa o lquida dependiendo de la posicin que va ocupando en su movimiento, determinando as el nivel del liquido en el depsito. Cuando se utilicen galgas rotativas, se comprobar que la sonda en posicin vertical hacia abajo corresponde a la lectura del 0% del dial, el 50% corresponder a la posicin horizontal, y el 100% al contrario del primer caso. El mando debe manipularse manualmente sin emplear herramientas y debe tener un acceso fcil para su control. La rotacin de la galga debe ser suave, y las lecturas se comprobarn por los dos lados del dial.
7.2.5.1.4. Indicador de mximo llenado El sobrellenado de los depsitos puede dar lugar a que la dilatacin del lquido por variacin de la temperatura haga aumentar la presin interior y provocar el disparo de la vlvula de seguridad. En el momento que se evacua a la atmsfera el exceso de presin en fase lquida, esta se vaporiza y aumenta su volumen unas 250 veces lo que puede ocasionar la formacin de una nube de atmsfera inamable. Para prevenir el exceso de llenado de los depsitos en caso de avera del indicador de nivel deben disponer de un indicador de nivel mximo de llenado o punto alto. Consta de un tubo sonda de pequeo dimetro acoplado a una vlvula de purga y de una longitud calculada segn el tipo de depsito de modo que cuando el nivel de lquido alcanza el nivel mximo se encuentra a la altura del extremo inferior del tubo y comienza a salir fase lquida por la vlvula de purga. Una de las frmulas que permite calcular la longitud til del tubo sonda en los depsitos cilndricos es: L = 0,207 x D D = Dimetro del depsito en mm Siendo: L = Longitud til del tubo sonda medida desde la pared del tanque en mm
D en mm 1.200 1.500 1.750 2.200 2.450
Longitud til del tubo sonda en mm 249 311 363 456 508
Esta frmula corresponde a depsitos usuales y vara muy poco con el tipo de los fondos de depsito (esfricos o elpticos) que utilice el fabricante. En los depsitos pequeos, el indicador de mximo llenado esta incorporado en la llamada multivlvula que se describe ms adelante. En los depsitos de mayor capacidad (V > 15 m3) est acoplado al recipiente en un oricio independiente y normalmente se encuentra asociado con el manmetro.
Vlvula aireacin
75 mm (Manmetro) 1/4NPT
3/4NPT N 54 Oricio 1/8NPT
Vlvula para indicador de mximo llenado y manmetro
7.2.5.1.5. Manmetro Permite conocer la presin del GLP en el interior del depsito. Ha de tener un fondo de escala de 30 bar como mnimo, precisin clase 1 y rellenos de glicerina. En los depsitos pequeos suele estar acoplado en el conjunto de la denominada multivlvula y en los de mayor capacidad combinado con la vlvula del indicador de mximo llenado. 7.2.5.1.6. Vlvula de seguridad Es un dispositivo que tiene por objeto el alivio de la presin interior del depsito evacuando directamente el gas al exterior. Las vlvulas de seguridad estarn taradas, precintadas y certicadas por el fabricante a la presin de diseo del depsito, con una tolerancia de apertura y cierre mxima de 10 %. Se instalan siempre en la parte superior del depsito, zona donde hay fase gaseosa y consta fundamentalmente de un disco que cierra la salida de GLP por efecto de la accin de un muelle. Cuando la presin del GLP es superior a la ejercida por el muelle, ste cede, permitiendo el desplazamiento del disco y con ello la evacuacin del GLP en fase gaseosa. Una vez aliviada la presin, el muelle se recupera cerrando de nuevo la salida de gas.
Tipo interno
Tipo externo Vlvulas de seguridad
Existen dos tipos de vlvulas de seguridad: la externa y la interna, segn que su mecanismo se encuentre fuera o dentro del depsito. En ambos casos sus muelles trabajan a compresin. Las vlvulas de seguridad deben cumplir la norma UNE EN 14129. En caso de que sea externa debe llevar un dispositivo que permita su sustitucin sin vaciar el depsito. Las vlvulas de seguridad solo deben actuar en condiciones de operacin anormales y su caudal mnimo de descarga debe ser tal, que la presin en el interior del depsito no llegue a sobrepasar en un 20 % la presin de apertura de la misma. Una condicin anormal que haga aumentar la presin en el interior puede ser debida a la radiacin trmica que incida sobre el depsito y que se transmite al interior a travs de la chapa, por lo tanto el caudal de descarga se calcula en funcin de la supercie exterior y utilizando la frmula: G=10,6552 S 0,82 donde G es el caudal de aire en m3 por minuto a 15 C y presin atmosfrica y S representa la supercie de la chapa del depsito expresada en metros cuadrados. Para depsitos cilndricos con fondos esfricos la supercie exterior se obtiene por la formula S = L 3,14 D S = (L + 0,3 D) D 3,14 Para depsitos con fondos elpticos la formula siguiente no es exacta pero da un resultado aproximado
Siendo L la longitud total del depsito y D su dimetro exterior En depsitos esfricos, la supercie es igual a S = D2 3,14 Y = 1,2 (1 P2/785)1/2 Para obtener el caudal de GLP se dividir el resultado G por el factor de correccin donde P es la presin de tarado de la vlvula de seguridad . En los depsitos enterrados este caudal de descarga puede disminuirse en un 30 % del valor calculado pero, en tal caso, los depsitos no podrn ser descubiertos si previamente no han sido vaciados parcialmente hasta un 50 % de su capacidad. Los caudales mnimos de descarga para diversos depsitos tpicos vienen dados en la tabla adjunta.
Capacidad depsito litros
Supercie depsito m2
Caudal mnimo en m3 / min aire Depsitos areos Depsitos enterrados 50,4 70 102.5 121 147.7 198 216 276 294,7 335.3
2.450 4.000 6.650 8.334 13.030 19.070 24.350 33.510 49.856 59.070
10,29 15,39 24,45 29,92 38,20 54,50 60,60 81,75 88,46 103.69
72.1 100 146,5 173 211 282.5 308.5 394 421 479
Estos caudales se pueden conseguir colocando dos vlvulas en el depsito de manera que la suma total sea igual o superior al mnimo. La descarga de las vlvulas de seguridad, se debe realizar en todos los casos a la atmsfera en sentido vertical y debe estar protegida por una tapa para evitar la entrada de agua y suciedad a su interior, pero que no diculte su funcionamiento.
Caractersticas tpicas de vlvulas de seguridad Tipo Interior Exterior Exterior Colector Colector Conexin 1 NPT 1 NPT 2 NPT Brida ASA 4 Brida ASA 4 Caudal m3/min aire 125 165 251 503 754 Para colector 3 vlvulas 4 vlvulas Observaciones
En los depsitos de volumen superior a 20 m3 se han de disponer al menos de dos vlvulas de seguridad con un dispositivo que permita la sustitucin de una de las vlvulas por avera o mantenimiento permaneciendo el depsito protegido por el resto de vlvulas. La capacidad de descarga del conjunto, teniendo una vlvula de reserva, ha de ser capaz de evacuar el caudal de descarga mnimo. El dispositivo que cumple esta funcin es el colector de vlvulas de seguridad, concebido especialmente para que pueda dejar fuera de servicio cualquiera de las vlvulas acoplando automticamente la de reserva.
Colector
Dispone en el colector de 2 a 4 porta vlvulas, que generalmente se acopla al depsito mediante bridas y que a travs de un mecanismo roscado mueve un brazo interno provisto de un disco en su extremo que cierra la parte inferior de una de las tomas portavlvulas. Cada una de las tomas portavlvulas, lleva igualmente una vlvula de descompresin, que permite, como paso previo a la desconexin de la vlvula de seguridad, eliminar el gas existente en dicho portavlvulas. A modo de ejemplo se da un cuadro resumido de las caractersticas de los tipos ms utilizados de estos colectores.
N de Vlvulas Conexin al depsito Conexin a la vlvula rosca H. NPT 2 ROSCA M. NPT 2 1 1/4 Brida 2 ASA 300 2 Brida 4 ASA 300 Brida 3 ASA 300 2 1/2 4 Brida 4 ASA300
1 1/4 2 1/2
Nunca se debe colocar una vlvula de corte entre la vlvula de seguridad en servicio y el depsito. 7.2.5.1.7. Fase gaseosa La salida de GLP en fase gaseosa del depsito a la instalacin de consumo ha de estar dotada de un doble sistema de cierre, uno por exceso de ujo, que puede estar en el exterior, y otro manual. El dispositivo de corte por exceso de ujo o limitador de caudal permanece abierto permitiendo el paso del gas hasta que cuando el caudal alcanza el valor para el que est tarado, el rozamiento del uido vence la fuerza del muelle que mantiene en posicin una bola y la desplaza hasta cerrar la salida de gas. Esta vlvula previene la salida incontrolada de gas en caso de rotura de la canalizacin y se ha de elegir teniendo en cuenta que el caudal de cierre sea superior al caudal mximo de consumo de la instalacin. Para depsitos de pequea y mediana capacidad y con el n de disminuir el nmero de oricios en el depsito, esta salida se encuentra en un conjunto denominado multivlvula que agrupa, adems de la vlvula de corte manual, otros dispositivos como el indicador de mximo llenado o punto alto, oricio para alojamiento de manmetro y la vlvula de exceso de ujo que si no va incorporada en la multivlvula puede ir acoplada a la misma de forma independiente.
Multivlvula
En los depsitos de ms de 15 m3 normalmente no se utiliza la multivlvula. El dispositivo de cierre por exceso de ujo se acopla directamente al depsito mediante rosca o brida y a continuacin se conecta la vlvula de corte manual. Si la salida se encuentra en la generatriz inferior, un tubo buzo llega hasta la parte superior del depsito donde se encuentra la fase gaseosa.
A B
Vlvula exceso de flujo
El principio de funcionamiento de este tipo de dispositivos de corte por exceso de ujo es el mismo que el indicado anteriormente. La vlvula permanece abierta hasta que el rozamiento del uido genera una fuerza que vence la resistencia del muelle que mantiene el disco en posicin abierto, desplazndolo y provocando el cierre. El dispositivo acta solamente cuando el uido circula hacia el exterior del depsito y a un caudal determinado por el fabricante y que es caracterstico de cada vlvula. Como ya se ha indicado, este caudal de cierre ha de ser superior al consumo mximo de la instalacin para evitar su accionamiento intempestivo. El dispositivo de corte manual suele ser una vlvula de asiento o de macho esfrico.
Vlvula manual de asiento Caractersticas de vlvulas de exceso de flujo Caudal de corte Conexin Lquido l/min 472 472 75 130 165 Gas Nm3/min 20 20 3 8 9
2 2 1 1
7.2.5.1.8. Fase lquida Aunque la funcin principal de los depsitos es el suministro de fase gaseosa, deben disponer tambin de un sistema que permita la salida de fase lquida, por ejemplo, para el vaciado o cuando es necesaria la utilizacin de un vaporizador. El dispositivo destinado a la salida de GLP en fase lquida debe estar dotado con un doble sistema de cierre; uno por exceso de ujo, automtico o telemandado que debe estar necesariamente en el interior del depsito y otro manual.
Vlvula de fase lquida
En los de menor capacidad normalmente no es necesaria la instalacin de vaporizador por lo que el uso de la salida de fase lquida suele ser espordico (vaciado). En estos casos solo se instala el dispositivo interno de exceso de ujo provisto de un tapn, sin vlvula de corte manual, colocado en la generatriz inferior en los depsitos areos y en la generatriz superior en los enterrados en un oricio que dispone de un tubo buzo que llega hasta la parte inferior del depsito. Cuando es necesario utilizar la fase lquida se saca el tapn de la vlvula de exceso de ujo y se coloca una vlvula de corte manual con un adaptador que mantiene abierta la vlvula interior.
Llave de volante Salida de fase lquida
Adaptador
Chek Lok
Rosca 3/4 NPT

Chapa del depsito
Salida fase lquida
En los depsitos de mayor capacidad se coloca una vlvula de exceso de ujo en el interior del depsito y una vlvula de corte manual en el exterior.
A B
Vlvula exceso de flujo
Vlvula de corte manual de asiento
7.2.5.1.9. Vlvulas telemandadas La vlvula telemandada esta formada por un pistn hidrulico que al desplazarse verticalmente se separa de su asiento y permite la salida de lquido. Para el accionamiento del pistn se ha de disponer de una bomba de aceite hidrulico, que en las instalaciones ms sencillas es manual, y de una tubera que la conecta con la vlvula. La apertura de la vlvula se consigue accionando la bomba hasta que la presin del aceite desplaza el pistn y la mantiene abierta hasta que se disminuye la presin. Como medida de seguridad se coloca una pieza en T en la entrada de aceite a la vlvula, cuya rama libre est obturada con un metal de bajo punto de fusin de modo que si hay fuego en las proximidades se funde el metal, con lo que se evacua el aceite del circuito hidrulico y cierra la vlvula. Este tipo de vlvulas se instalan en depsitos de gran capacidad y se conectan al depsito por medio de bridas.
1. Vstago 2. Junta labial 3. Retn de la junta labial 4. Pistn 5. Cilindro 6. Junta de estanqueidad del pistn 7. Arandela de sujecin del asiento elstico 8. Asiento elstico 9. T de conexin 10. Fusible de seguridad 11. Racor 12. Base de vlvula 13. Junta 14. Tornillo de jacin de la arandela de sujecin de asiento elstico 15. Muelle 16. Junta trica 17. Pieza intermedia 18. Junta trica
Vlvula telemandada
7.2.5.1.10. Drenaje Los depsitos deben disponer de un drenaje o purga por el que poder extraer los residuos que se acumulen en su interior, bien mediante un tubo buzo desde la pared superior hasta el punto ms bajo interior o bien un dispositivo de salida situado lo ms cerca posible del punto ms bajo de la pared inferior, el cual debe estar dotado de una vlvula interior de corte automtico por exceso de ujo y de un tapn roscado del mismo material que la vlvula. En cualquier caso, la salida no utilizada como drenaje debe quedar cerrada por medio de un tapn roscado de acero. Peridicamente conviene purgar los depsitos de propano para eliminar los productos pesados o la humedad que se acumulan en el fondo. Esta es una operacin muy delicada ya que se esta evacuando a la atmsfera propano en fase lquida que al expansionarse enfra la vlvula y puede ocasionar la formacin de hielo que impedira su cierre si se deposita sobre el asiento. Para realizar la operacin correctamente hay que instalar un caldern intermedio del cual sale la tubera de descarga a la atmsfera en la que se instala una vlvula manual de bola.
Sistema de purga
7.2.5.1.11. Resumen de valvulera y accesorios
Dimetros Volumen en litros A B E F H G D Vlvula de llenado Fase lquida Multivlvula Purga (E) Seguridad Nivel magntico Purga (A) 2450
1200 4000 4880 6650 1 NPT NPT NPT NPT Una de 1 NPT Rochester Junior NPT 8334
1500 10000 13030
Dos de 1 NPT
1 NPT
(E): Enterrado
(A): Areo
Dimetros Volumen en litros A B C E F H G D Vlvula de llenado Fase lquida Fase gaseosa Punto alto y manmetro Purga (E) Seguridad Nivel magntico Purga (A) 16050
1500 19070
Una de 1 NPT Una de 1 NPT Una de 1 NPT NPT Una de 1 NPT Dos de 1 NPT Rochester Junior Una de 1 NPT
Dimetros Volumen en litros A B C E F H G D Vlvula de llenado Fase lquida Fase gaseosa Punto alto y manmetro Purga (E)) Brida para colector de seguridad Nivel magntico Purga (A) 22090
1500 24350 Una de 1 NPT Una de 1 NPT Una de 1 NPT NPT Una de 1 NPT 4 Rochester Junior Una de 1 NPT
1750 33510
Dimetros Volumen en litros A B C D F G H K Vlvula de llenado Fase lquida Fase gaseosa Purga Punto alto y manmetro Nivel magntico Brida para colector de seguridad Boca de inspeccin 33000
2200 49500 Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Una de 1 NPT NPT Rochester Magnetel Asa 4 300# DN 400 mm
2450 49950
Dimetros Volumen en litros A B C D F G H Vlvula de llenado Fase lquida Fase gaseosa Purga Punto alto y manmetro Nivel magntico Brida para colector de seguridad Tapn en generatriz inferior 33000
2200 49500 1 NPT 1 NPT 1 NPT Una de 1 NPT NPT Rochester Magnatel Asa 4 300# 1 NPT
2450 49950
Dimetros Volumen en litros A B C D F G H K Vlvula de llenado Fase lquida Fase gaseosa Purga Punto alto y manmetro Nivel magntico Brida para colector de seguridad Boca de inspeccin
2200 59400
2450 59100
Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Una de 1 NPT NPT Rochester Magnatel 4 DN 400 mm
Dimetros Volumen en litros A B C D F G H Vlvula de llenado Fase lquida Fase gaseosa Purga Punto alto y manmetro Nivel magntico Brida para colector de seguridad Tapn en generatriz inferior
2200 59400
2450 59100
Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Una de 1 NPT NPT Rochester Magnatel 4 1 NPT
Dimetros Volumen en litros A B C D F G H J K Vlvula de llenado Fase lquida Fase gaseosa Purga Punto alto y manmetro Nivel magntico Brida para colector de seguridad Nivel rotativo Boca de inspeccin 72800
2450 91100 Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Brida 300# Asa Rosca 2" NPT Una de 1 NPT NPT Rochester Magnatel 4 1 NPT DN 400 mm 95600
7.2.6. Equipo de trasvase
El suministro de GLP a los depsitos de las instalaciones puede hacerse de dos modos. En las instalaciones de menor capacidad, hasta 40 m3, suelen utilizarse camiones cisterna dotados de bomba y contador que permiten el trasvase de la fase lquida desde la cisterna a los depsitos. En las instalaciones ms grandes el suministro se realiza con camiones cisternas que no disponen de bombas y en este caso el equipo de trasvase se encuentra instalado de modo permanente en la estacin de GLP Para la eleccin de un tipo u otro de suministro se deben evaluar razones de coste de transporte o del equipo de trasvase o dicultades en el acceso del camin cisterna a la instalacin El equipo de trasvase ha de estar diseado de manera que adems de la descarga de cisternas permita el trasiego de propano entre los depsitos de almacenamiento o el vaciado sobre la cisterna en caso de necesidad, sin
que en ningn caso estas operaciones supongan la interrupcin del suministro a las instalaciones de consumo, red de distribucin o, en su caso, de la alimentacin de los vaporizadores. Asimismo se ha de evitar que cuando haya ms de un depsito, la fase lquida del depsito que est siendo trasvasado est conectada con la de cualquier otro depsito instalando las vlvulas de corte necesarias. Cuando es necesario trasvasar uidos se puede hacer por medio de bombas si se trata de lquidos o por medio de compresores cuando el uido es un gas. La instalacin tpica para el trasvase de GLP es con bombas y solo se montarn compresores si por las caractersticas de la estacin de almacenamiento es imprescindible, por ejemplo, en instalaciones con depsitos enterrados. Para la conexin de la cisterna la instalacin ha de tener dos mangueras exibles de 6 m de longitud, de 2 de dimetro la de fase lquida y 1 la de fase gaseosa. Se jan con bridas a la instalacin y el acople a la cisterna es por medio de racores cnicos tipo Weco. En el extremo de la instalacin rgida se instalar una vlvula de retencin en la lnea de lquido, una vlvula manual de cierre rpido en ambas lneas y una vlvula de purga para depresionar en ambas lneas. 7.2.6.1. Compresores Los compresores son mquinas diseadas para incrementar la presin de uidos gaseosos reduciendo su volumen y provocando su desplazamiento. Los compresores se clasican en compresores de pistn o alternativos y compresores rotativos. El tipo ms comn de compresor es el alternativo o de pistones. Consta de uno o varios cilindros con su embolo movido por un cigeal y en la culata estn dispuestas las vlvulas de aspiracin y de descarga. En su movimiento alternativo el pistn crea una depresin que provoca la apertura de la vlvula de aspiracin y llena de gas el cilindro hasta que inicia el movimiento en sentido contrario con lo que cierra la vlvula de aspiracin, comprime
Vlvula de descarga
Vstago
Biela
Manivela
Pistn Vlvula de aspiracin
Cilindro
Gua
Compresor
el gas y cuando la presin interior aumenta lo suciente, abre la vlvula de descarga y expulsa el gas comprimido iniciando a continuacin un nuevo ciclo de aspiracin. Para eliminar el calor producido por el rozamiento del mbolo sobre el cilindro y por el propio trabajo de compresin, lleva una camisa de agua de refrigeracin o aletas exteriores para refrigeracin por aire. El compresor es accionado por un motor elctrico unido directamente o por medio de correas de transmisin. El arranque se ha de hacer en vaco, con las vlvulas de admisin y descarga abiertas para disminuir el par de arranque. Como medida de seguridad ha de disponer de un presostato de alta y otro de baja presin que desconectan el motor cuando se sobrepasan los valores establecidos y de un caldern en la lnea de aspiracin para retener la fase lquida que pueda haber en la tubera y evitar que entre en los cilindros. En los compresores se han de utilizar aceites lubricantes especiales que resistan el elevado efecto disolvente de los GLP sobre los mismos. Por el mismo motivo se ha de vigilar frecuentemente el nivel de aceite. El trasvase por compresor se basa en crear una diferencia de presiones entre los dos recipientes en los que se quiere hacer el trasiego. El compresor aspira del depsito que se ha de llenar, con lo que disminuye su presin, y la descarga se dirige al que se quiere vaciar en el cual aumenta la presin. Este incremento hace que el lquido uya por la conexin de fase lquida hacia el primer recipiente.
Fase lquida Fase gaseosa
Depsito
Cisterna
Trasvase por compresores
Como se observa en la gura, una vez nalizado el trasvase de lquido se invierte el sentido de la operacin, se cierra la vlvula de fase lquida y se aspira de la cisterna para recuperar la fase gaseosa que se ha introducido.
Otros tipos de compresores son los rotativos en los que el gas se comprime reduciendo el volumen que ocupa mediante dispositivos excntricos, o los turbocompresores en los cuales un rotor tipo turbina aumenta la presin del uido.
. Rcor Weco 1 2. Apoyos para manguera 3. Vlvula de purga 4. Vlvula de corte 5. Vlvula de seguridad 6. Filtro 7. Vlvula portamanmetro y manmetro 8. Visor ptico de ujo con vlvula antirretorno 9. Compresor de gas 10. Vlvula de 4 vas del compresor 11. B ridas ciegas para futura ampliacin de la instalacin 12. Vlvula rosca-brida 13. Vlvula de exceso de ujo 14 y 15. Mangueras 16 y 17. Bridas
Diagrama de instalacin con equipo de trasvase por compresores
7.2.6.2. Bombas Las bombas son aparatos mecnicos para el desplazamiento de lquidos con incremento de presin, estando el lquido a la salida o impulsin de la bomba a mayor presin que en la aspiracin o entrada. El caudal de trasvase que se consigue mediante bombas es mayor que por compresores por lo que es el mtodo utilizado habitualmente en las instalaciones de GLP. Los tipos de bomba ms empleados son las de desplazamiento positivo y las centrifugas. Las bombas de desplazamiento positivo rotativas constan de un rotor dentro de un cuerpo excntrico con relacin al rotor que al girar desplaza el liquido y va reduciendo el volumen con lo cual aumenta su presin. El rotor puede ser de engranajes o de paletas.
Bomba de engranajes
Otro tipo de bombas de desplazamiento positivo son las alternativas en las que el aumento de presin se logra por medio de cilindros y mbolos. En las bombas centrifugas el incremento de presin se consigue al entrar el lquido en un rodete giratorio en el que se encuentran los alabes que lo aceleran por la fuerza centrifuga y lo impulsan hacia el difusor donde al aumentar la seccin de paso disminuye la velocidad y aumenta la presin. Se pueden acoplar en un mismo cuerpo varios rodetes que trabajan en serie con lo que se consiguen incrementos importantes de presin sin que sea necesario someter la bomba a elevadas velocidades.
Descarga Estanquidad Prensaestopas
Cojinete
Eje Rodete
Aspiracin
Cuerpo de bomba Voluta
Bomba centrfuga
Para explicar el funcionamiento de una bomba llamemos Ha al desnivel comprendido entre el nivel de aspiracin Na y el eje horizontal de la bomba, y Hr al desnivel comprendido entre el nivel de descarga Nr y el nivel N.
Manmetros
Esquema de funcionamiento de una bomba
Ha se denomina altura geomtrica de aspiracin. Hr se denomina altura geomtrica de descarga. La suma H de las dos alturas Ha y Hr: H = Ha + Hr se denomina altura geomtrica total. Las presiones: ha medida en la aspiracin de la bomba, hr medida en la descarga de la bomba, se denominan, respectivamente, altura manomtrica de aspiracin y altura manomtrica de descarga. La suma h de estas dos medidas: h = ha + hr se denomina altura manomtrica total Estas medidas se expresan generalmente en columna de lquido y son diferentes de las alturas geomtricas correspondientes debido a la resistencia que oponen al paso del lquido desde el nivel Na al nivel Nr. En los grcos de curvas caractersticas de cada modelo de bombas aparte de la altura geomtrica de aspiracin (Ha) se da tambin el llamado NPSH (anagrama de la expresin inglesa: Net Positive Suction Head o Altura neta positiva de aspiracin. Hay que distinguir entre el NPSHr requerido y el NPSHd disponible. El NPSHr requerido que se facilita en los grcos es una caracterstica de la bomba que varia segn modelo y condiciones de trabajo por lo que es un dato a suministrar siempre por el fabricante. El NPSHd disponible depende de la altura de aspiracin, de las prdidas de carga y de la presin de vapor del lquido y por tanto, de su naturaleza y temperatura. Su valor es: NPSHd = Ha - Pc - Td - Tc Siendo Ha = altura geomtrica de aspiracin o diferencia entre el nivel del lquido y el eje de la bomba que ser positiva si el depsito est por encima del eje de la bomba y negativa, en caso contrario. Pc = prdida de carga o cada de presin originada en el tramo de aspiracin por rozamiento del lquido con las paredes y resistencias adicionales como codos, reducciones, etc. Td = presin o presin de vapor en el depsito a la temperatura de bombeo. Tc = presin o presin de vapor del lquido a la entrada de la bomba. Todos estos valores vendrn expresados en metros de columna del lquido a trasegar (recordemos que 10 m de columna de agua equivalen aproximadamente a 1 bar), pero si es propano, por ejemplo, ser afectado este valor por la proporcin entre el peso especco del mismo y el del agua, 0,510 kg/dm3/1 kg/dm3 = 0,510, con lo que la misma altura de dicho GLP producir una presin por efecto de su peso de 0,510 bar aproximadamente. Si el NPSHd disponible en la instalacin no es superior al NPSHr requerido o facilitado por el fabricante no llega suciente lquido a la aspiracin de la bomba y se produce el fenmeno de cavitacin que pueden acarrear serias averas. Es por ello que en el diseo de la instalacin se ha de cuidar especialmente el clculo de las prdidas de carga en la lnea de aspiracin de manera que a la entrada de lquido se asegure la altura de carga mnima requerida por el fabricante. Es necesario montar un tramo de tubera recto de una longitud de 20 veces el dimetro de la brida a la bomba para que el lquido pierda su turbulencia. La tubera de aspiracin ha de ser lo ms corta posible y en el caso de tuberas largas y expuestas al sol se ha de aislar trmicamente para evitar vaporizaciones. En la lnea de aspiracin se ha de prever la instalacin de un ltro que retenga las partculas slidas que pueda arrastrar el lquido y un dispositivo que permita vericar la existencia de ujo. En la tubera de impulsin se instala una vlvula de retencin.
Las bombas han de disponer de una vlvula de presin diferencial que recircule el lquido hacia la aspiracin o lo retorne al depsito cuando se sobrepase una presin determinada. Antes de la puesta en marcha hay que asegurarse que la bomba est totalmente llena del lquido a bombear. Se recomienda colocar una vlvula de purga entre la vlvula de regulacin y la brida de impulsin, mantenindolo abierto durante el llenado de la bomba hasta que salga lquido por ella. Siempre que la instalacin lo permita, para realizar el trasvase con bomba se deben unir las fases gaseosas de los depsitos con lo que se consigue que no disminuya la presin en el depsito y en la aspiracin de la bomba y que se reduzca la contrapresion en el depsito receptor.
A. C onexin de la cisterna con el equipo de trasvase incorporado B. Fase lquida C. Fase gaseosa 1. Rcor Weco 2. Apoyos para manguera 3. Vlvula de acero de purga 4. Vlvula de corte embridada 5. Vlvula de seguridad 6. Filtro 7. V lvula de aguja portamanmetro y manmetro 8. V isor ptico de ujo con vlvula antirretorno 9. Vlvula antirretorno 10. Vlvula de exceso de ujo 11 y 12. Mangueras 13 y 14. Bridas
Diagrama de una instalacin con equipo de trasvase por bomba
7.2.6.3. Accesorios Los diversos elementos componentes del equipo de trasvase tales como bombas y compresores, as como los elementos accesorios deben ser de caudal adecuado, compatibles para GLP en presin de diseo, materiales y accesorios, (juntas, lubricantes), y el material elctrico asociado, como motores e interruptores, adecuados para la clasicacin de la zona. Para recoger los posibles condensados de las lneas de fase gaseosa se dar una pendiente mnima de 3% a la tubera de fase gaseosa en direccin a los depsitos si estos son enterrados o hacia un recipiente de recogida dotado de vlvula de purga de manera que se evite la llegada de lquido a los reguladores. Las mangueras de trasvase para la conexin entre el camin cisterna y la instalacin ja, en el caso de que las hubiese, deben estar almacenadas adecuadamente y protegidas de la intemperie cuando no se utilicen. Deben cumplir los requisitos de la norma UNE EN 1762. Las mangueras de trasvase tienen una vida til de 4 aos.
7.2.7. Equipo de vaporizacin
Cuando el caudal de fase gaseosa suministrado por vaporizacin natural es insuciente para alimentar la instalacin de consumo se ha de recurrir a la vaporizacin forzada por medio de un vaporizador. El vaporizador es un recipiente en el que tiene lugar el cambio de estado del propano lquido a gas por medio de un intercambiador de calor.
El intercambiador puede ser de haz de tubos o serpentn o un intercambiador de placas por el que circula agua caliente que transmite su calor al propano. El agua caliente necesaria se produce en un sistema de calefaccin convencional con caldera a gas, bomba de circulacin y vaso de expansin y se hace llegar al vaporizador por una red de tuberas. El aporte de calor para la vaporizacin del propano lquido tambin puede ser por medio de una resistencia elctrica. La eleccin de uno u otro tipo es una cuestin de costes y disponibilidad. El vaporizador es un aparato a presin y ha de estar dotado de vlvula de seguridad y manmetro. Los vaporizadores pueden ubicarse en edicaciones construidas especcamente para ellos siempre que cumplan con las condiciones generales indicadas para las construcciones en cuanto a materiales y ventilacin Si el aporte de calor es por agua caliente la caldera ha de ubicarse en un local independiente del vaporizador. Las distancias de seguridad del vaporizador y de los depsitos de almacenamiento no se deben sumar ni aunque se intersecten sus estaciones. A efectos de las distancias de seguridad, los vaporizadores se tienen que considerar como si se tratara de depsitos de almacenamiento de categora A-1, independientemente de su situacin en la estacin de GLP, No se deben sumar las capacidades de los depsitos de almacenamiento y del vaporizador para calcular la categora de la estacin de GLP. Existen dos tipos de vaporizadores: el vaporizador de expulsin o feed out en el que el propano en fase gas que sale del vaporizador es enviado a la red de servicio, y el vaporizador de retroalimentacin o feed back en el que el gas vaporizado es devuelto al deposito.
Serpentn de calentamiento Zona de GLP
Llave de corte de bola 1/2
Zona para agua de calefaccin
Entrada o salida del circuito primario (Alternables) Agua de calefaccin
A 65 B 65 C 50 D 50 E F 100 G 3/4NPT
Entrada agua caliente (Salida) Salida agua caliente (Entrada) Entrada lquido (GLP) Salida gas consumo (GLP) Decantador de golas Brida ciega o Interior de nivel Vlvula de seguridad
H I J K L M N
3/4NPT 1/2GAS 3/4NPT 1/8GAS 3/4NPT 15
Manmetro Vaina para termmetro Purga de condensados Purgador de aire (Primario) Purga decantador Vlvula contra invasin By-pass
Vaporizador
Vaporizador de placas
7.2.7.1. Vaporizadores de emisin o feed out El nivel de propano lquido dentro del vaporizador cuando est en funcionamiento vara con la demanda de fase gaseosa. Cuando hay poca demanda, baja el nivel de lquido, pues el propano caliente produce ms fase gaseosa que la necesaria para el consumo, y el exceso de presin en el recipiente hace retornar el propano lquido desde el vaporizador hacia el depsito. Para que este movimiento de propano entre los depsitos y el vaporizador pueda producirse en ambos sentidos, es necesario que no exista en la toma de salida de fase liquida del depsito, ninguna vlvula antirretorno. Si la demanda aumenta, la presin en el interior del vaporizador disminuye y el nivel del lquido aumenta al haber ms presin en el depsito de almacenamiento que en el vaporizador. Este aumento de nivel puede llegar a ser peligroso si el lquido alcanza la salida de fase gaseosa en la parte superior del recipiente lo que provocara la inundacin de la instalacin de consumo con el riesgo consiguiente para los usuarios. Para evitar esta posibilidad, se monta en la salida de fase gaseosa del vaporizador un cierre accionado por un otador que impide el paso de la fase lquida a la red, pero cuando acta ha de accionarse la vlvula de by-pass manual con el n de equilibrar presiones antes y despus de la boya para que descienda y se reanude el suministro. Normalmente se instalan sistemas complementarios que garantizan que la fase lquida no alcance la salida de fase gaseosa. El principio de estos sistemas es instalar en la vlvula de corte en la tubera de entrada de propano lquido al vaporizador un sistema de accionamiento automtico que puede ser neumtico por un actuador comandado por propano gaseoso, o bien una electrovlvula alimentada a travs de un nivostato instalado en el interior del recipiente, el cual acciona un interruptor, y de un termostato que controla la temperatura de la lnea de retorno de agua caliente del vaporizador a la caldera. El interruptor de nivel y el termostato estn conectados elctricamente segn el esquema adjunto y provocan el cierre de la electro vlvula cuando el nivel de lquido sube en el interior o cuando la temperatura del agua desciende bien a causa de avera o apagado de la caldera o por una gran demanda de gas.
1. R el con rearme manual. Al ser excitado abre (2) 2. Interruptor de (1) 3. Cabeza electrovlvula. (NC) 4. Interruptor de control del nivel 2. (NA) 5. Flotador con obturador 6. Cuerpo electrovlvula mnimo PN 25 y retorno incorporado 7. Interruptor de control del nivel N1. Termostato
N1. Nivel operativo. Control por temperatura del agua de retorno N2. Nivel de seguridad mximo operativo. Control por otador N3 Sistema mecnico antinundacin. Rearme manual
Seguridades-sistema con electrovlvula
En los sistemas neumticos se pueden utilizar los esquemas indicados a continuacin.
Sistemas antiinundacin neumticos
En este caso la subida de nivel origina una seal elctrica que acta sobre la vlvula de tres vas Ve, que permite que la presin del propio propano en fase gaseosa, deje de actuar sobre el actuador de la vlvula VN y provoque su cierre.
En este otro la vlvula neumtica se acta directamente por el propano gaseoso al ser el propio mecanismo de la boya el que acta como vlvula de tres vas V3. El calentamiento del propano en el vaporizador a temperaturas superiores a 60 C provoca la gasicacin de las pequeas cantidades de hidrocarburos C5 que pueden estar presentes en la composicin del propano comercial y que posteriormente se condensan en la instalacin al descender la temperatura de la fase gaseosa, por ejemplo, cuando se expansiona en los reguladores de presin, formando depsitos que dicultan el funcionamiento de los propios reguladores, o que pueden llegar hasta los aparatos de consumo. Tambin se puede producir la polimerizacin de compuestos olefnicos existentes en la mezcla de propano comercial y que, arrastrados por la fase gaseosa, se acumulan en la instalacin. Por ambas causas es necesario prever
la instalacin de un depsito decantador de una capacidad mnima de 50 litros, entre la salida de la fase gaseosa del vaporizador y la red de consumo, que recoja los condensados y residuos pesados, dotado de una vlvula de purga que permite la expulsin al exterior. En algunos modelos el depsito decantador puede encontrarse en el interior del recipiente que contiene el intercambiador. Para evitar el calentamiento excesivo del propano en el interior del vaporizador la regulacin de la temperatura de la caldera ha de ser tal que a la entrada de agua caliente al vaporizador la temperatura del agua no sea superior a 60 C y el termostato instalado en la tubera de retorno se ajustar para que accione la electro vlvula cuando la temperatura de salida sea de 35 C. El sistema de generacin de agua caliente consta de caldera de calefaccin, vaso de expansin, bomba de circulacin y red de tuberas.La caldera de calefaccin estar alimentada por la fase gaseosa del depsito de almacenamiento. 7.2.7.2 Vaporizadores de retroalimentacion o feed back En este tipo de vaporizadores la fase gaseosa producida en el intercambiador no se enva a la red sino que retorna al depsito. En estas instalaciones no hay riesgo de inundacin ni de emisin de compuestos que puedan condensarse en la canalizacin o en la instalacin receptora. Son de un tamao menor a los convencionales y el calentamiento se hace por agua caliente.
7.2.8. Equipo de regulacin
La fase gaseosa de los depsitos o la obtenida en el vaporizador, se encuentra a una presin que depende de la temperatura como ya se ha indicado anteriormente, por lo que antes de pasar a la red de distribucin se ha de disponer un regulador que permita mantener constante la presin en la instalacin receptora o red de distribucin. La presin mxima en la red de distribucin o instalacin receptora ha de ser de 2 bar y se ha de instalar otro regulador en serie con el anterior o un limitador de presin que garantice que en caso de fallo del regulador principal no se sobrepase la presin de 2 bar. Este segundo regulador o limitador se tarar a una presin ligeramente superior a la del regulador principal de manera que en funcionamiento normal no actuar y solo entrar en funcionamiento en caso de una avera del regulador principal que provoque un aumento de su presin de salida.
3% min. hasta depsito
Fase gaseosa de los depsitos 750 mnimo

1. 2a. 2b. 3a. 3b. 4. 5. Vlvula de corte embriada Regulador de presin Limitador o regulador de presin de seguridad Manmetro de 0 a 20 bar con vlvula de agua 1/4NPT Manmetro de 0 a 6 bar con vlvula de agua 1/4NPT Toma de presin para regulador bar o limitador con vlvula de corte 1/4 para el regulador Transicin acero-polietileno
Nota: en instalaciones con depsitos enterrados se dar una pendiente mnima del 3% hacia los depsitos para devolver a estos los posibles condensados
Diagrama del equipo de regulacin
Los equipos de regulacin y los de medida, si los hubiere, deben ser de tipo intemperie o deben estar protegidos contra ella. Las caractersticas que denen a los reguladores son la presin de diseo o mxima que puede soportar su cuerpo, el rango de presin a que se puede ajustar la salida y el caudal mximo. Este caudal nominal ha de ser superior al mximo de la instalacin para evitar posibles obstrucciones por enfriamiento de la humedad que pueda contener el depsito. La capacidad mnima de los reguladores en funcin del caudal demandado ser la indicada en la tabla siguiente:
Caudal demandado Q (Kg/h) 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 6000
Capacidad de los reguladores (Kg/h) 1,50 Q 1,45 Q 1,40 Q 1,30 Q 1,25 Q 1,20 Q 1,15 Q 1,10 Q
Notas: La capacidad mnima del limitador de presin ser la misma que la indicada para el Q los reguladores de la estacin de almacenamiento.
7.2.9. Canalizaciones
Las tuberas de conexin entre el o los depsitos y los distintos elementos que puedan estar presentes en la instalacin de GLP como equipo de trasvase, vaporizadores, equipo de regulacin, hasta la vlvula de salida, tienen que cumplir unos requisitos en funcin de la presin mxima de trabajo y de si conducen fase lquida o gaseosa. Las tuberas para las canalizaciones de GLP pueden ser areas o enterradas, pero no pueden ser empotradas. Si se sitan en canaletas, stas deben ser, en toda su longitud, ventiladas y registrables. Las tuberas de conexin entre depsitos de supercie y equipos complementarios de la estacin, o de ellos entre s, deben ser areas y slo en casos justicados se autorizar su enterramiento. Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo deben hacer por medio de pasamuros. El dimetro del pasamuros debe ser, como mnimo, 10 mm mayor que el dimetro exterior de la tubera. Los tramos de tubera que no estn en servicio, deben quedar aislados con un cierre estanco (tapn roscado, disco ciego o brida ciega). La distancia mnima del punto inferior de la pared de las canalizaciones areas al suelo, debe ser de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste, como mnimo 2 cm. Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos se deben efectuar mediante juntas aislantes debidamente dimensionadas.
7.2.9.1. Materiales Los materiales utilizados en las canalizaciones han de cumplir las siguientes especicaciones n Acero al carbono. UNE-EN 10208-2 n Acero inoxidable. UNE-EN 10088-1 n Cobre. UNE-EN 1057. Se debe utilizar de 1,5 mm de espesor y DN mnimo de 20 mm salvo en el caso de las bocas de carga a distancia. n Accesorios de cobre. UNE-EN 1254-1 n Materiales metlicos exibles. PNE 60720 n Si se emplean otros materiales se debe asegurar que presenten unas condiciones de seguridad similares a las de los indicados. n Las llaves de corte deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en posicin cerrada, precintables y para una presin de operacin mxima igual o superior a 25 bar. 7.2.9.2. Uniones Las soldaduras de acero deben ser realizadas por soldadores de acero cualicados de acuerdo con la legislacin vigente. Las uniones cobre - cobre deben realizarse con soldadura de punto de fusin superior a 450 C. Cuando no se utilice soldadura, las uniones entre tuberas, elementos auxiliares (vlvulas, reguladores, manmetros u otros) y equipos, o entre ellos entre s, podr realizarse por uno de los siguientes medios: n Bridas con asiento plano trabajando a compresin. n Rosca cnica segn UNE 19009-1, pudindose utilizar un encintado o un producto que complemente la estanquidad. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros nominales superiores a 50 mm. n Racores con asiento plano a compresin. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros nominales superiores de 50 mm. n Uniones metal-metal de tipo esferocnico, se debe utilizar solamente para conexiones accidentales como las realizadas con las mangueras de trasvase en las instalaciones que dispongan de este equipo. n No se permiten las uniones roscadas entre tuberas, ni tampoco en los acoplamientos de elementos auxiliares con dimetros nominales superiores a 50 mm. 7.2.9.3. Soportes Las tuberas, accesorios y equipos que componen la instalacin debern estar convenientemente soportados. Para ello se emplearn soportes apropiados realizados a partir de perles estructurales o tubos de acero al carbono. Los soportes se apoyarn sobre los elementos de obra civil (paramentos, solera, durmientes, etc.). Los soportes se situarn e instalarn teniendo en cuenta los esfuerzos a que puedan estar sometidas las tuberas o elementos que soporten. En particular se debern considerar las dilataciones trmicas que puedan tener lugar. Las distancias mximas entre dos soportes consecutivos en funcin del tamao de la tubera soportada sern las siguientes:
Dimetro tubera (pulg.) Inferior a Entre y 1 Entre 1 y 2 Entre 3 y 5 Superior a 5 Distancia entre soportes (m) 1,5 2 3 5 6
7.2.9.4. Canalizaciones en fase gaseosa Las canalizaciones para fase gaseosa deben cumplir con los requisitos de la Norma UNE 60311 para presiones mximas de trabajo hasta 5 bar y los de la Norma 60310 para presiones mximas de trabajo superiores a 5 bar. Si el tramo de tubera entre el depsito y los equipos de regulacin es de cobre todo el tramo debe estar ubicado a una distancia, medida desde la proyeccin ortogonal de la pared del depsito, inferior a 1 m. 7.2.9.5. Canalizaciones en fase lquida Las canalizaciones de fase lquida sern calculadas para soportar una presin mxima de 20 bar y una presin de prueba de 29 bar. En caso de utilizar cobre, la longitud de la canalizacin no debe ser superior a 6 m, debiendo estar protegida mecnicamente. La construccin de estas canalizaciones ha de hacerse de acuerdo con lo indicado en la Norma 60310. La unin de los elementos constitutivos de la canalizacin como tubos, accesorios y elementos auxiliares se har preferentemente mediante soldadura a tope, controladas por tcnicas radiogrcas al menos en el 10 % de las uniones entre tubos y en su totalidad en las uniones con accesorios o elementos auxiliares. Cuando no se pueda realizar radiografas se sustituirn por ensayos no destructivos adecuados. Los tramos de tuberas destinadas a fase lquida que puedan quedar aislados entre vlvulas de corte, deben disponer de una vlvula de seguridad (alivio trmico) o de by-pass de funcionamiento automtico, que libere cualquier sobrepresin interior excesiva. Si estas vlvulas se encuentran en el interior de edicaciones deben descargar a una altura mnima de 4 m sobre el suelo y 1 metro sobre el punto ms alto de la cubierta o techo y a ms de 3 m de la salida de los productos de la combustin de la caldera del vaporizador si la hubiera, pudiendo estar unidas entre s por un colector con salida nica. No se permiten uniones roscadas entre tuberas en tramos de fase liquida.
7.2.10. Proteccin contra la corrosin

7.2.10.1. Proteccin pasiva Los depsitos areos deben estar protegidos contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo impermeable al aire y al agua y de resistencia mecnica adecuada, preferentemente de color blanco. El recubrimiento se aplica en tres fases n Granallado mediante chorro de arena silcea hasta alcanzar el grado determinado. n Imprimacin mediante la aplicacin de una o varias capas de epoxi n Acabado mediante una capa de poliuretano Los depsitos de acero enterrados, salvo aquellos con proteccin adicional, deben estar protegidos contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn de petrleo, materias plsticas u otros materiales, de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua y resistencia mecnica sean las adecuadas a la naturaleza del material de relleno donde estn enterrados. Se debe comprobar visualmente el buen estado del revestimiento inmediatamente antes de ser enterrados. El proceso es el mismo que el indicado para los depsitos areos en las dos primeras fases. Los apoyos y zunchados se deben preparar de forma que no puedan daar el depsito o su proteccin. Las tuberas deben estar protegidas contra la corrosin externa por medio de pintura antioxidante con las caractersticas apropiadas al ambiente donde se siten, o mediante otro sistema adecuado. Las destinadas a fase lquida, se pintarn en color rojo, y las destinadas a la fase gas, en color amarillo o identicarse adecuadamente. Las tuberas de acero enterradas deben estar protegidas mediante un revestimiento continuo plstico o similar de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica satisfagan las condiciones a que se ver sometida la canalizacin.
Inmediatamente antes de ser enterradas se debe comprobar el buen estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa tarado a 10 kV como mnimo u otro procedimiento similar quedando registro de esta prueba. En los puntos que las canalizaciones de acero se encuentren protegidas por vainas o tubos de proteccin metlicos, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha vaina, o se incluir esta en el sistema de proteccin catdica. 7.2.10.2. Depsitos con proteccin adicional Existe un tipo de depsitos enterrados provistos de una envolvente que protege al depsito interior en toda su supercie, excepto la zona de la arqueta donde se encuentran situadas todas las vlvulas y accesorios del depsito, con materiales que garanticen la proteccin contra la corrosin y agresiones del suelo. La envolvente debe ser cerrada y continua e impermeable, carente de poros y de adecuada resistencia mecnica, trmica y a la naturaleza del terreno donde se entierra. Pueden tener una cmara intermedia de separacin que queda entre el depsito interior y la envolvente. Esta cmara debe ser estanca. En caso de que se rellene con un lquido, debe ser suministrado por el fabricante y no producir ningn efecto corrosivo sobre el depsito o el material de la envolvente ni sobre los accesorios o elementos que este disponga. Tampoco debe perder sus caractersticas ni se debe congelar a temperaturas superiores a 43 C. Los depsitos con proteccin adicional deben incorporar los sistemas especicados por el fabricante para proceder a la vericacin y control de la ausencia de corrosin del depsito interior, as como el tipo de proteccin catdica aplicable si fuese necesario. La arqueta, con toda su valvulera y los elementos o aparatos de control que permitan vericar la conservacin del depsito interior, debe ser siempre accesible para la inspeccin, mantenimiento y operacin del depsito.
Arqueta de acero inoxidable Depsito interior a presin (Acero)
Envolvente de Polietileno
1200 (dep. interior)
Long. depsito + 20 mm. Dimensiones para el depsito interior: Capacidades disponibles de 2450 lts., 4000 lts., 6650 lts. y 8334 lts
1227
Losa y cintas de amarre (opcionales) (es suciente para anclar el depsito en caso de otacin)
Vacumetro cmara vaco 1/2 Gas Multivlvula 3/4NPT Llenado 11/4NPT Purga 3/4NPT Fase lquida 31/4NPT
Nivel magntico
Seguridad 11/4NPT Para el control del buen estado de la supercie del tanque, as como su envolvente, Lapesa dispone de una completa gama de equipos de deteccin de fugas.
Disposicin de salidas en generatriz superior
Vacumetro cmara vaco 1/2 Gas
Depsitos con proteccin adicional
1605
7.2.10.3. Proteccin activa Como complemento del revestimiento externo, los depsitos y las tuberas de acero enterrados deben ir provistos de un sistema de proteccin catdica salvo que se demuestre, mediante un estudio de agresividad del terreno, que no es necesaria. La nalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre el depsito y el terreno que medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a -0,85 V. Dicho potencial debe ser de -0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias sulfato reductoras. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a lneas frreas, lneas de alta tensin u otras causas, se deben adaptar medidas especiales para la proteccin catdica, segn los requisitos de cada caso. Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial de la proteccin, el potencial debe poder alcanzar valores mayores que los indicados, sin limitacin de valor, para puntas casi instantneas, durante un tiempo mximo de 1 min. Y valores mximos de hasta -0,50 V durante un tiempo mximo de 5 min, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en 24 h no sobrepase 1 h. En el caso de los depsitos con proteccin adicional se puede prescindir de la proteccin catdica, al haberse eliminado las causas de la corrosin. El tipo de proteccin catdica utilizado es el de nodos de sacricio. En el caso de depsitos los nodos se pueden colocar en el interior o en el exterior de la fosa, unidos elctricamente entre s y al depsito por al menos dos puntos con cable de cobre unipolar de 4 mm2 de seccin mnima. Su nmero depende de la supercie del depsito a proteger.
En las tuberas enterradas el nmero de nodos a instalar para su proteccin es de uno por cada metro cuadrado de supercie de tubera. A modo orientativo, ya que siempre ser necesario realizar una medicin nal en campo, se muestra en la tabla siguiente el nmero de nodos WWI-823 a instalar para la proteccin catdica de un depsito enterrado, en funcin del volumen del mismo:
Volumen del tanque 13.030 litros 19.760 litros 33.510 litros 49.856 litros Nmero de nodos 25 32 51 55
7.2.11. Instalacin elctrica
Las instalaciones elctricas en los emplazamientos en los que se manipulen o almacenen sustancias inamables, como es el caso de las instalaciones de almacenamiento de GLP estn sometidas a lo dispuesto en la ITC - BT 29 del Reglamento electrotcnico de baja tensin, Instalaciones en locales con riesgo de incendio o explosin. Se exige que se realice en el mbito del emplazamiento una clasicacin de zonas, teniendo en cuenta la probabilidad de formacin de una atmsfera explosiva. Para esta clasicacin se han de tener en cuenta las caractersticas de la sustancia presente, las posibles fuentes de escape y las condiciones de ventilacin existentes. La clasicacin puede ser zona 0, 1, y 2 segn que la probabilidad de presencia de la atmsfera inamable sea continua, probable en funcionamiento normal o poco probable, respectivamente. Una vez que se ha realizado la clasicacin de las zonas y conocido su tipo y extensin, se pude elegir el material adecuado, elctrico o de otro tipo, que se puede utilizar en ellas. El material elctrico se clasica de acuerdo con la energa de inamacin de la sustancia presente, su temperatura de auto ignicin y el modo de proteccin aplicado en su construccin con lo cual es posible determinar su idoneidad para una zona determinada. Para el GLP la clasicacin de la sustancia es el IIA y la temperatura de auto ignicin es T2. Los modos de proteccin usuales son el denominado antideagrante para motores e interruptores, el de seguridad aumentada para equipos de iluminacin y el de seguridad intrnseca para instrumentacin electrnica. Los equipos deben ir marcados con el tipo de proteccin para el que estn clasicados y una marca tpica de un equipo para GLP es EEX d II A T2 o II G (1, 2, 3) En la Norma UNE 60250 se incluyen unas guras que indican el tipo y extensin de las zonas o bien se han de justicar de acuerdo con la Norma ENE-EN 600079-10. Cualquier material que se instale en esas zonas debe disponer del certicado que garantice que su utilizacin es segura. No deben existir aberturas, puertas ni ventanas de edicios colindantes en el interior de zonas clasicadas. En el caso de que existan muros o paramentos totalmente cerrados, la zona clasicada no debe existir al otro lado del paramento. Para vlvulas de seguridad de vaporizadores se deben clasicar las zonas como para vlvulas de seguridad en depsitos A-5. El interior de las edicaciones cerradas que contengan vaporizador y equipos de trasvase se deben clasicar como zona 1.
Depsitos al aire libre: r1 = 1,00 m r2 = 2,00 m
Depsitos en patio: r1 = 1,50 m r2 = 3,00 m
Nota: La clasicacin de zonas indicada es aplicable a cada uno de las vlvulas del depsito.
Ejemplo de clasificacin de zonas en un depsito enterrado
La instalacin tambin se ha de disponer del denominado certicado de explosiones que es una evaluacin de los riesgos para los trabajadores que tengan que realizar trabajos en las mismas. Los interruptores generales de los circuitos de alimentacin de bombas, compresores, motores y alumbrado de toda la instalacin deben estar centralizados en un cuadro situado en un lugar de fcil acceso. Adems todos los circuitos de fuerza, deben disponer de dispositivos de corte por intensidad de defecto, mediante interruptores diferenciales con sensibilidad mxima de 30 mA. 7.2.11.1. Puesta a tierra Todos los depsitos, bombas, vaporizadores, tuberas, carcasas de motores y en general, todas las partes metlicas de la instalacin, deben ser puestas a tierra con una resistencia inferior a 80 . Esta puesta a tierra debe ser independiente de cualquier otra. Las masas metlicas enterradas dotadas de proteccin catdica deben aislarse del resto de la instalacin. Para evitar riesgos de corrosin, o para permitir una proteccin catdica correcta, los depsitos y tubos de acero enterrados no se deben unir a un sistema de tierra en el que existan metales galvnicamente desfavorables para el acero, como el cobre, en contacto directo con el terreno. Slo se deben unir a la red general de tierra de la instalacin de gas, si no existe riesgo galvnico por estar sta construida en cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc o zincadas. En concreto los depsitos enterrados, que no tengan boca de carga desplazada, deben disponer de un borne de conexin fuera de la arqueta de valvulera para permitir la unin equipotencial entre el vehculo de suministro y el depsito. Dicho borne de conexin debe ser realizado segn lo especicado anteriormente.
7.2.12. Proteccin contra incendios

Volumen (m3) Areo V<1 No precisa
La proteccin contra incendios en las instalaciones de almacenamiento de GLP se basa en la utilizacin de extintores con polvo qumico como agente extintor y de agua para refrigeracin segn lo indicado en la tabla.
1<v<5 Materia extintora o toma de agua a menos de 15 m No se precisa 5 < v < 13 Materia extintora Materia extintora o toma de agua a menos de 15 m V> 13 Materia extintora
Enterrado
No precisa
Materia extintora
7.2.12.1. Extintores Las cantidades de materia extintora deben ser, al menos, las siguientes: n Las instalaciones de GLP clasicadas A-5 cuando estn dotadas de materia extintora deben disponer como mnimo de dos extintores de ecacia mnima unitaria de 21A-113B-C. n Las clasicadas como A-13, A-35, A-60 deben disponer de un mnimo de dos extintores de ecacia mnima unitaria de 34A-183B-C as como las E-13 cuando estn dotadas de materia extintora. n Las clasicadas A-120 y E-60, E-120 deben disponer de materia extintora en una proporcin de 1 kg de polvo qumico seco por cada metro cbico de volumen geomtrico de capacidad de almacenamiento con el mnimo establecido en el prrafo anterior, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada. n Las clasicadas A-500, A-2000 y E-500 deben disponer de un mnimo de 100 Kg de polvo qumico seco incrementndose esta cantidad en 1 kg por cada 10 m3 de volumen geomtrico que sobrepase los 120 m3 de volumen de almacenamiento de la estacin, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada. Siempre que la capacidad de almacenamiento sea superior a 5 m3, al menos dos de los extintores sern de ecacia unitaria mnima de 34A-183B-C. Si existe equipo de trasvase debe estar dotado de 2,5 kilogramos de polvo qumico seco por cada metro cbico con un mnimo de 50 kg repartidos en dos extintores. En el caso de que el equipo de trasvase est situado en una caseta, estos extintores se situarn en el exterior de la misma.
Las casetas de vaporizadores, si las hubiere, deben disponer al menos de un extintor de ecacia mnima 34A-183BC, como dotacin suplementaria a lo establecido anteriormente. 7.2.12.2. Instalacin de agua Los depsitos areos de las instalaciones de GLP de capacidad de almacenamiento unitario superior a 60 m3, deben llevar un sistema automtico de enfriamiento mediante instalaciones jas de pulverizacin que garantice una Las instalaciones no dispongan de suministro exterior de agua deben dotadas de depsitos de alma3 presin dinmicaque de 1 bar como mnimo en la boquilla ms desfavorable y estar un caudal mnimo de 0,18 m /h (3 l/ cenamiento y medios de bombeo que permitan el funcionamiento de la red durante 1 hora y 30 minutos a la pre2 min) por m de supercie total de los recipientes. sin y con los caudales establecidos. Para la refrigeracin de los recipientes prximos al incendio que tengan un aislamiento trmico con una conducPara las menor instalaciones de 83,64 categora A-2000 se deben disponer al menos de dos o tomas agua en lu2 tancia o igual de MJ/h m2 K (20 kcal/h m C) resistente al fuego y hidrantes al chorro de agua, de se podr usar gares distintos de la estacin, con una presin mnima de salida de 7 bar. la mitad del caudal de agua establecido. Las de agua y sussupercie racores de acoplamiento se deben ajustar a laslos normas UNE 23091 y UNE 23400, Semangueras deber considerar como total a refrigerar la supercie total para recipientes cilndricos de eje horespectivamente. Las lanzas de agua deben ser de doble efecto, con produccin de chorro y agua pulverizada. rizontal y para los esfricos y la supercie lateral para los restantes recipientes.
Instalacin de refrigeracin Instalacin refrigeracin de de depsitos depsitos
Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua deben estar dotadas de depsitos de almacenamiento y medios de bombeo que permitan el funcionamiento de la red durante 1 hora y 30 minutos a la presin y con los caudales establecidos. 7.2.12.3. Elementos complementarios. Para las las instalaciones de categora se deben disponer menos de dos o tomas agua en luEn todas estaciones de GLP se A-2000 debe disponer de cartelesal indicadores conhidrantes el siguiente texto:de Gas inamagares distintos de la estacin, con una presin mnima de salida de 7 bar. ble. Prohibido fumar y encender fuego, que se deben situar en la proximidad de los depsitos, y en caso de existir cerramiento alagua menos en racores cada uno los lados del en lasapuertas de acceso. Las mangueras de y sus de de acoplamiento semismo deben y ajustar las normas UNE 23091 y UNE 23400, respectivamente. Las lanzas de agua deben ser de doble efecto, con produccin de chorro y agua pulverizada. En las instalaciones de la categora A-500, A-2000 y E-500 se deben disponer de una linterna porttil y adecua-
da para uso en zonas clasicadas y una manta ignfuga. Adems las de categoras A-2000 deben disponer de un dispositivo de alarma acstico de accionamiento manual o automtico y un detector de gases (explosmetro). En las estaciones de GLP de ms de 20 m3 de capacidad de almacenamiento, existir en lugar visible un esquema de la instalacin y de las instrucciones para su manejo.
78 UNIDAD 7 - Revisin 4 SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP
7.2.12.3. Elementos complementarios En todas las estaciones de GLP se debe disponer de carteles indicadores con el siguiente texto: Gas inamable. Prohibido fumar y encender fuego, que se deben situar en la proximidad de los depsitos, y en caso de existir cerramiento al menos en cada uno de los lados del mismo y en las puertas de acceso. En las instalaciones de la categora A-500, A-2000 y E-500 se deben disponer de una linterna porttil y adecuada para uso en zonas clasicadas y una manta ignfuga. Adems las de categoras A-2000 deben disponer de un dispositivo de alarma acstico de accionamiento manual o automtico y un detector de gases (explosmetro). En las estaciones de GLP de ms de 20 m3 de capacidad de almacenamiento, existir en lugar visible un esquema de la instalacin y de las instrucciones para su manejo.
Tabla resumen de extintores Clase A5 A13, A35, A60 E 13 A 120 E 60, E 120 A 500, A 2000 E 500 Trasvase Vaporizador Extintores 2 de ecacia 21 A -113 B - C 2 de ecacia 34 A 183 B C 1 kg polvo x m3 100 kg polvo + 1 kg polvo 10 m3 que sobrepase 120 m3 2,5 kg polvo m3/h (50 kg mnimo) 1 x 34A 183 B - C
A5 y E13 slo si no disponen de toma agua
7.2.13. Pruebas, ensayos y vericaciones
Una vez nalizado el montaje de las instalaciones han de someterse a pruebas ensayos y vericaciones para comprobar la correcta ejecucin y su funcionamiento seguro. 7.2.13.1. Prueba hidrosttica Es una prueba de resistencia mecnica que se realiza llenando el equipo de agua y elevando la presin. Durante el llenado se ha de evitar que quede aire en el interior y se tomarn precauciones para prevenir la congelacin del agua. Una vez alcanzado el valor de la presin de prueba y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la temperatura, debe empezar a contar el tiempo de la prueba o ensayo. Para la realizacin de las pruebas se utilizarn manmetros de Clase mnima 0,6 y rango 1,5 veces la presin. De todas las pruebas ha de quedar registro. 7.2.13.1.1. Depsitos Los depsitos han de someterse a la prueba hidrosttica de presin en el taller del fabricante, de acuerdo con la legislacin vigente. Solo en el caso de sufrir algn accidente en el transporte, o en todo caso, si no se ha realizado dicha prueba hidrosttica en el taller del fabricante, se debe realizar sta una vez instalado el depsito. Los depsitos que cambien de emplazamiento se deben someter a la prueba hidrosttica en el nuevo emplazamiento. Tambin se ha de realizar la prueba hidrosttica del depsito in situ si se comprobara, antes de su instalacin, que han transcurrido ms de 12 meses desde su llegada al emplazamiento o 24 meses desde la realizacin de las pruebas en fbrica. La prueba de los depsitos consiste en una prueba hidrosttica de presin a 1,43 veces la presin de diseo durante 10 minutos contados a partir de la estabilizacin de la presin.
Presin de prueba hidrosttica Presin de prueba (bar), 10 minutos Depsitos V (m3) <7 7 Areos 28,60 27,17 Enterrados 24,31 29 Canalizaciones f. lquida
Para la realizacin de la prueba hidrulica se comprobar que el depsito est aislado del resto de la instalacin, asegurando que todas sus vlvulas de comunicacin estn cerradas y que todos los tramos de salida han sido cerrados con bridas o discos ciegos. Se retirarn todas las vlvulas y accesorios conectados al depsito, dejando todas las conexiones cerradas mediante tapones (bridas ciegas, discos ciegos, tapones roscados, etc.). Antes de iniciar el llenado hay que asegurarse que no se van a producir heladas ni variaciones signicativas de temperatura. Si el llenado de los depsitos se hace con agua de la red general hay que dotar al sistema de carga de una vlvula antirretorno para evitar que, debido a la presin o a cualquier otro motivo, el agua del depsito pueda regresar a la red. La temperatura del agua debe ser igual o superior a 7 C. La operacin de suministrar presin ser realizada con una bomba hidrulica de pistn que se colocar a una distancia de seguridad para que no resulte afectada en caso de rotura del depsito. Dicha bomba contar con los dispositivos de seguridad necesarios para impedir, de una forma ecaz y segura, que durante el ensayo pueda sobrepasarse la presin de prueba. Se ha de hacer rebosar el agua por el punto ms elevado y cuando se compruebe que no queda nada de aire en el depsito se elevar la presin a un ritmo de 2 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba. Posteriormente se ir elevando a razn de 0,3 bar por minuto. Cada 5 bar de subida se harn pausas de media hora. En este intermedio los manmetros no debern sufrir ninguna variacin. Alcanzada la presin de prueba hidrosttica, se mantendr sta durante un tiempo mnimo de 10 minutos, comprobando al nalizar este periodo que los manmetros no han experimentado variacin alguna. Durante la prueba se observarn los depsitos para detectar posibles fugas o deformaciones de los mismos que indiquen la existencia de algn defecto. Seguidamente se bajar la presin a razn de un mximo de 0,3 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba. Posteriormente podr realizarse una disminucin de presin, con un mximo de 2 bar por minuto hasta alcanzar la presin cero. A continuacin se realizar el vaciado del depsito por el punto ms bajo del mismo. Una vez vaco, se retirar totalmente la tapa de hombre, si existiera, y se dejarn abiertas las vlvulas y oricios del depsito para que se ventile durante un mnimo de 24 horas. Finalmente deber secarse el depsito, eliminando la humedad existente. 7.2.13.1.2. Canalizaciones de fase lquida Se realizar la prueba de presin a 29 bar, durante 10 minutos contados a partir de la estabilizacin de la presin. 7.2.13.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos Las vlvulas de seguridad, si no estn instaladas en los depsitos nuevos, han de tener un precinto en el sistema de sujecin del muelle y un certicado del fabricante que garantiza la presin de apertura.
7.2.13.2. Ensayos de estanquidad Con los ensayos se pretende comprobar la estanquidad de la instalacin por medio de gases que normalmente son ms uidos que el agua y se puede detectar ms fcilmente una fuga. 7.2.13.2.1. Depsitos Los fabricantes, una vez realizada la prueba hidrosttica del depsito en sus talleres, vacan el agua y secan el depsito, montan la valvulera, lo inertizan y lo suministran con un poco de presin de gas inerte (0,5 bar). En el lugar de emplazamiento se comprueba que no existe prdida de presin y se puede proceder a su colocacin. Si por el contrario el depsito no tiene presin o bien se ha realizado el montaje de la valvulera en el lugar de emplazamiento, se ha de proceder a un ensayo de estanquidad sometiendo el depsito a una presin de 3 bar con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa durante 15 minutos. 7.2.13.2.2. Canalizaciones de fase lquida El ensayo de estanquidad se realizar a una presin de 3 bar con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa, con duracin de 30 minutos, que se podra reducir, una vez estabilizada la presin, a 15 minutos en los tramos de prueba inferiores a 20 metros. 7.2.13.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa: A las canalizaciones de fase gaseosa que se encuentran antes del equipo de regulacin y sometidas a una presin mayor de 5 bar se le han de realizar las siguientes pruebas segn la Norma UNE 60310. Prueba de resistencia mecnica con agua, aire o gas inerte a una presin superior a la MIP, presin mxima en caso de incidente limitada por los sistemas de seguridad, durante 10 minutos. La prueba de estanquidad se realizara con aire o gas inerte a 1 bar durante 15 minutos. Si la prueba de resistencia mecnica se ha realizado con agua y la prueba de estanquidad se realiza con agua, la presin de prueba ser superior a la MIP y la duracin de 15 minutos. Las canalizaciones de fase gaseosa que operen a presin inferior a 5 bar, es decir las que se encuentren aguas abajo del equipo de regulacin, se han de someter a una prueba de resistencia mecnica y de estanquidad de acuerdo con la Norma UNE 60311. La prueba de resistencia mecnica se har con aire o gas inerte, a una presin igual a 1,75 veces la mxima presin de operacin (MOP) que en este caso es de 2 bar, por lo tanto 3,5 bar durante 10 minutos. La prueba de estanquidad se har con el mismo uido que la prueba de resistencia mecnica, a una presin de 1 bar durante 15 minutos. Para la realizacin de las pruebas deben permanecer al descubierto las uniones no soldadas. Se puede realizar una prueba conjunta de resistencia y estanquidad a la presin de prueba de resistencia y su duracin ser, como mnimo, de 15 minutos a partir del momento de la estabilizacin de la presin de prueba. 7.2.13.3. Vericaciones Asimismo, se debe vericar que: n Las llaves son estancas a la presin de prueba. n Los equipos de trasvase y de vaporizacin, si existen, as como los restantes elementos que componen la instalacin, funcionan correctamente. Se debe cuidar de no levantar los precintos que hayan podido poner los fabricantes. n El cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las disposiciones sealadas en la norma, y de forma especial las distancias de seguridad previstas.
7.2.14. Puesta en servicio

7.2.14.1. Autorizacin administrativa y proyecto Se requiere autorizacin administrativa para las instalaciones destinadas a suministrar por canalizacin a instalaciones receptoras excepto las que den servicio a una misma comunidad. Se presentar al OTC proyecto e instancia. Requieren proyecto n Instalaciones de distribucin por canalizacin n Instalaciones que requieran equipo de trasvase, vaporizador o boca de carga que discurra por terreno ajeno n Instalaciones en lugares de libre acceso al pblico n Instalaciones de capacidad superior a 13 m3 Finalizadas las obras, la empresa instaladora que ha ejecutado la instalacin realizara las pruebas y ensayos establecidas en la Norma UNE 60250 y cumplimentar el certicado de instalacin. 7.2.14.2. Comunicacin a la Administracin Previo al primer llenado se ha de presentar a la Administracin n Certicado de Instalacin n Certicado de OCA de ensayos y vericaciones n Si es necesario, certicado de prueba de presin in situ del depsito por OCA n Si existe proyecto, Certicado de Direccin de Obra n Proyecto o Memoria Tcnica n En su caso, Certicado para depsitos en azotea n Contrato de mantenimiento con empresa instaladora 7.2.14.3. Sistema contra incendios Antes de comenzar cualquier tipo de trabajo con GLP en la planta, se comprobar que todos los elementos y equipos del sistema contra incendios se encuentran correctamente instalados y funcionan perfectamente, asegurndonos que el caudal de agua es el necesario, las bombas giran correctamente y el circuito contra incendios se ha llenado. 7.2.14.4. Inertizado La operacin de inertizado consiste en rebajar la proporcin de oxgeno en el aire que contiene la instalacin antes de proceder al llenado con GLP para evitar que se formen atmsferas inamables. Para ello se utilizan gases inertes, como el nitrgeno y el anhdrido carbnico. Debido a las diferentes densidades relativas de los gases inertes respecto al aire la operacin de llenado de gas inerte se realiza por la boca de carga y la despresurizacin por la vlvula de purga cuando se utiliza nitrgeno cuya densidad es algo menor que la del aire. Si el gas inerte utilizado es anhdrido carbnico, ms denso que el aire, se introduce por la vlvula de drenaje y se evacua por la boca de llenado o fase gaseosa ya que tras el periodo de reposo el anhdrido carbnico se habr acumulado en la parte baja del depsito desplazando al aire a la parte superior. En el caso de depsitos se presurizan hasta alcanzar una presin de 1 bar, se dejan reposar una hora al menos y se despresurizan por la fase opuesta a la que se realiz el llenado hasta dejarlo a la presin atmosfrica. Las cantidades de gas inerte necesarias para la inertizacin de depsitos son de 1,54 kg de nitrgeno o de 2,42 kg de anhdrido carbnico por metro cbico de capacidad. Cuando en la instalacin hay equipo de trasvase y o vaporizadores se introduce el gas inerte por la conexin de fase lquida, se van maniobrando todas las vlvulas de los equipos para lograr el barrido de todas las lneas de la instalacin y se ventea por las tuberas de fase gaseosa.
La operacin se ha de repetir hasta que la proporcin de oxigeno sea inferior al 9,5% medido con un detector adecuado. Si la instalacin no se va a llenar de GLP inmediatamente es conveniente dejarla con algo de presin de gas inerte para asegurar el inertizado.
7.2.14.5. Primer llenado del depsito Se ha de comenzar introduciendo en el depsito GLP en fase gaseosa o si no es posible, fase lquida en una pequea cantidad ya que de otro modo el enfriamiento que se produce al vaporizarse el GLP que puede daar el depsito si la temperatura desciende ms de -8 C. Antes de que se empiece a formar fase lquida en el interior del depsito, cuando la presin est prxima a 3 bar, se comprobar con agua jabonosa la estanquidad de las uniones y si se detecta algn fallo y hay que sustituir algn elemento es fcil depresionar el depsito. Despus de la operacin de inertizado el depsito queda lleno de gas inerte que hay que eliminar de la instalacin purgando por la fase gaseosa porque como el GLP es ms denso, lo desplazar hacia la parte superior. Esta purga se ha de hacer de una manera controlada ya que una vez eliminado el gas inerte a continuacin saldr propano por lo que en funcin de la ubicacin de la instalacin se comprobar con un detector de gas o se instalar un quemador. A continuacin se puede continuar el llenado comprobando que el punto alto corresponde al 85 % del nivel magntico. 7.2.14.6. Puesta en marcha del vaporizador Se llenar de agua completamente el circuito de calefaccin, poniendo en marcha la bomba de circulacin y dejando abierta la purga. Una vez introducido GLP en fase gaseosa en el vaporizador, se pondr en marcha la caldera, regulando los termostatos de la caldera y el del vaporizador a las temperaturas jadas en el diseo de la instalacin. Antes de la puesta en marcha de los vaporizadores de agua caliente se aade anticongelante al agua para que mantenga sus propiedades hasta los 40C y una vez purgado de aire se pone en marcha la caldera ajustando la temperatura del agua a unos 60 C. Alcanzada esta temperatura, se abre lentamente la vlvula de entrada de GLP lquido para que la vaporizacin que se produzca en el equipo no llegue a congelar el agua de intercambio.
7.2.14.7. Tarado de reguladores Se efectuar para mayor precisin con manmetros dotados de una escala de 0 a 5 bar y una precisin del 0.5 % del fondo de escala. En las conguraciones A y B el limitador se jar a una presin ligeramente superior a la de los reguladores, tarando en el caso B el regulador de la lnea que vaya a actuar normalmente a presin ligeramente superior. En la poca de funcionamiento del vaporizador la lnea que trabajar normalmente es la de vaporizacin forzada, por lo tanto las presiones de tarado seran: pA = 2 bar pB = 1,85 bar pC = 1,75 bar Se tendr especial cuidado en que a las presiones de tarado no se produzcan condensaciones del gas La conguracin C con doble lnea de seguridad estar dotada en cada lnea de un regulador principal A, otro de seguridad M (monitor) y una vlvula de seguridad por mxima con rearme manual S. Las presiones de tarado sern: pA1 = 1,75 bar (X) pM1 = 1,84 bar (X*1.05) pS1 = 1,92 bar (X*1.10) pA2 = 1.61 bar (X*0.92) pM2 = 1.7 bar (X*0.97) pS2 = 2,1 bar (X*1.20) Esta conguracin es la indicada para instalaciones con equipo de vaporizacin superior a 2000 kg / h.
7.2.14.8. Purga y puesta en carga de la red En el caso de redes de distribucin, superadas todas las pruebas y vericada toda la documentacin se podr proceder a la puesta en servicio de la forma siguiente: 7.2.14.8.1. Purgado Previamente al inicio de la operacin se determinar a la vista de la ubicacin de los distintos tipos de vlvulas de red (vlvulas embridadas en arqueta y vlvulas de polietileno enterrables) los diferentes tramos en los que se va a dividir la red, de tal forma que cada tramo quede intercalado entre dos vlvulas con bridas en las que se intercalar un disco ciego, o entre una vlvula con bridas y la vlvula de acometida correspondiente, en la que se intercalar un disco ciego o se taponar segn proceda. Si la prueba de estanquidad se realiz con gas inerte, se introducir directamente GLP a los tramos que se desee poner en servicio por uno de los extremos, lentamente y de manera uniforme. El gas se sacar por el extremo opuesto, a travs de un venteo al que se acoplar con una manguera exible metlica un quemador adecuado con el que se comprobar cuando la llama sea continua que ha sido eliminado todo el gas de prueba. Un extremo de la manguera metlica se conectar a tierra a n de descargar la electricidad esttica que se pueda generar y se proteger la zona de venteo con vallas metlicas en las que se colocarn carteles indicativos del riesgo. El punto de venteo se elegir en zonas alejadas de lugares donde pueda acumularse el gas, y durante toda la operacin que ser supervisada por el Director de Obra, la zona se mantendr vigilada. 7.2.14.8.2. Puesta en gas Una vez concluida la operacin de purgado se taponarn los venteos, introduciendo gas en la red a travs del equipo de regulacin, comprobando con manmetros que la red se encuentra a la presin de operacin y lista para entrar en servicio.
7.2.15. Mantenimiento de la instalacin
La instalacin se ha de someter a una revisin peridica en la que se realizarn las siguientes comprobaciones. n Comprobacin del ltimo certicado o acta de inspeccin suscrito por el Organismo de Control autorizado. n Inspeccin visual de la instalacin, con vericacin de las distancias de seguridad indicadas en la norma UNE 60250. n Correcto estado de los equipos de defensa contra incendios. n Comprobacin, en sus partes visibles, del correcto estado del recubrimiento externo del depsito (deber mantener una capa continua sin indicios de corrosin), tuberas, drenajes, anclajes y cimentaciones. n El funcionamiento de llaves, instrumentos de control y medida (manmetros, niveles, etc.), reguladores, equipo de trasvase, vaporizadores y del resto de equipos. n Estado del cerramiento, puerta de acceso y elementos de cierre. Comprobar la ausencia de elementos ajenos a la instalacin de almacenamiento en el interior del cerramiento. n Existencia y estado de rtulos preceptivos. n Comprobacin del correcto funcionamiento de los sistemas de proteccin contra la corrosin mediante lectura de potencial o las pruebas indicadas por el fabricante en los depsitos con proteccin adicional. n Medicin de la resistencia de la toma de tierra del depsito inferior a 80 ohm. n Prueba de estanquidad de los elementos de la instalacin hasta la llave exterior a la presin de operacin de cada uno mediante aire gas inerte o gas de servicio La prueba de estanquidad se puede realizar mediante manmetro o utilizando un detector de gas si es accesible. La localizacin de fugas se har con agua jabonosa, detector de gas u otro medio excepto aplicacin de llama. n Se considera fuga si el caudal es superior a 1 l /h.
n Prueba de estanquidad de la boca de carga desplazada y mangueras de trasvase a 3 bar durante 10 min. n Control de estanquidad mediante prueba a 3 bar o detector de gas en las canalizaciones enterradas de fase lquida en carga, excepto en la boca de carga. n Control de estanquidad a la presin de operacin y por medio de agua jabonosa o detector de gas en el resto de los elementos (como son depsitos, vlvulas, galgas, purgas, accesorios o equipos). Los criterios tcnicos para la realizacin de los 7 primeros puntos de la anterior relacin para las instalaciones existentes antes de la entrada en vigor del nuevo Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos sern los establecidos conforme a los Reglamentos en vigor en el momento en que fueron instalados. Todas las operaciones se reejarn en el libro de mantenimiento de la instalacin o en archivo documental. Cada 15 aos debe realizarse una prueba de presin de los depsitos consistente en una prueba hidrulica o un ensayo de emisiones acsticas. 7.2.15.1. Depsitos provisionales Durante la realizacin de las pruebas peridicas de presin o en reparaciones que conlleven el vaciado de los depsitos se podrn utilizar envases o depsitos estacionarios, si fuera necesario para seguir dando servicio a la instalacin receptora o de distribucin. El proyecto para la legalizacin del depsito, si es oportuno, se realizar solamente la primera vez, no siendo necesario la realizacin de un proyecto cada vez que se instale el depsito estacionario provisional. En cualquier caso, los depsitos provisionales debern cumplir los siguientes requisitos: n El volumen de almacenamiento no exceder de 5 m3. n Los depsitos estacionarios provisionales debern cumplir lo dispuesto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin, y el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables. n La Empresa Instaladora realizar una prueba de estanquidad de las conexiones y valvulera del depsito cada vez que se conecte a una instalacin y haya que introducir gas, documentando adecuadamente las citadas operaciones. n Debern cumplirse las condiciones de proteccin (vallados provisionales, capotas, etc.) y distancias de seguridad reglamentarias. El tiempo mximo permitido para la instalacin provisional es de 60 das. 7.2.15.2. Desgasicado de un depsito o instalacin Cuando sea preciso dejar fuera de servicio una instalacin o equipo se ha de proceder a su desgasicado. Se trata de reducir con gas inerte el porcentaje de GLP hasta un valor para el cual ya no haya ningn riesgo de que se forme mezcla explosiva al introducir posteriormente aire. Para estar inertizado el contenido en GLP debe ser inferior al 4,4% y tomando un 15% de margen de seguridad, el contenido nal de GLP no superar el 3,7%. La primera operacin ser consumir la fase lquida o trasvasarla a otro depsito o cisterna y continuar eliminando la fase gaseosa por consumo o venteo hasta dejarlo a la presin atmosfrica. A continuacin se presuriza la instalacin por un extremo con gas inerte (nitrgeno o anhdrido carbnico) hasta una presin de 2 bar, dejar reposar durante al menos una hora y luego despresurizar por el extremo opuesto hasta la presin atmosfrica de 1 bar, quemando el gas residual. Se repite la operacin al menos tres veces y despus llenar el depsito con agua e ir purgando por la fase gaseosa el gas a un quemador o, si la ubicacin lo permite, a la atmsfera. Una vez el depsito lleno de agua y que rebose por el punto ms alto, se corta el agua, se desmonta la valvulera de la generatriz superior y se vaca el depsito por la parte inferior dejando que se vaya llenando de aire por los oricios superiores.
Cuando se naliza el vaciado se desmonta todas las vlvulas para que el depsito se ventee y se deja unos das hasta que se compruebe con un detector de gas que no queda GLP en su interior. Aunque pueda parecer evidente que al llenar de agua el depsito se ha eliminado todo el GLP, se puede dar el caso de pequeas burbujas o restos de productos pesados, como las olenas, que queden adheridas en las paredes interiores y que se van desprendiendo posteriormente. Siempre hay que asegurarse mediante la medicin con un detector de la atmsfera interna del depsito de la ausencia de atmsfera explosiva antes de dar por desgasicado un depsito.
7.2.16. Seguridad de las instalaciones
La emisin incontrolada de GLP puede ocasionar un accidente cuyos efectos principales son de tipo trmico y mecnico los cuales dependen de las condiciones de la fuga y de su evolucin posterior. Las condiciones de la fuga a considerar son el caudal, duracin y fase del GLP. Si el GLP se encuentra en fase lquida al liberarse a la presin atmosfrica se vaporiza pero el enfriamiento producido puede hacer que quede una parte en estado lquido formando un charco que continua evaporndose a medida que recibe calor del entorno. Un factor determinante de los efectos del accidente es el momento en que se produce la ignicin. Cuando la fuga se inama inmediatamente se produce una llama estacionaria, dardo de fuego (jet re) o incendio de charco (pool re), si procede de un depsito o conduccin que mantienen la aportacin de gas, o una llama progresiva, llamarada (ash) o bola de fuego si la cantidad fugada es nita o se produce de forma instantnea. En ambos casos las consecuencias son debidas a la radiacin trmica producida. Adems de la radiacin trmica se han de considerar los efectos producidos cuando las llamas afectan directamente a otros equipos prximos debilitando la resistencia mecnica de los materiales. Si la fuga forma una nube que se va extendiendo y se produce la ignicin retardada, a los efectos de la radiacin trmica de la combustin del gas se pueden aadir daos de tipo mecnico debido a la sobrepresin provocada por la explosin tanto a las personas como a las instalaciones o los producidos por la proyeccin de fragmentos de equipos. Como los GLP se manipulan habitualmente en recipientes a presin se ha de considerar tambin el riesgo de fallo mecnico del recipiente como consecuencia de defectos en los sistemas de seguridad, mantenimiento, etc. La fuga de gas se mezcla con el aire formando una nube en la que el porcentaje de gas varia en funcin de las caractersticas de la misma como tamao y presin de salida, connamiento del lugar donde se produce, distancia al punto de fuga y condiciones atmosfricas de velocidad del viento y humedad. En la zona donde la mezcla est dentro de los lmites de inamabilidad es donde se puede producir la ignicin. La fuente de ignicin pueden ser chispas de equipos elctricos o electricidad esttica, supercies calientes de maquinaria, partculas incandescentes de metales producidas por friccin o llamas de aparatos de combustin. Cuando se produce la ignicin la llama se desplaza a travs de la nube y los productos de la combustin a alta temperatura se expanden y su energa mecnica se transmite al entorno creando una onda de presin. Un tipo de explosin caracterstico de los recipientes que contienen lquidos a presin a una temperatura superior a su punto de ebullicin es el denominado BLEVE. La rotura del recipiente producida normalmente por la accin de llamas que inciden sobre su supercie disminuye su resistencia mecnica, provoca la ebullicin del lquido con la consiguiente sobrepresin y proyeccin a distancia de los fragmentos del recipiente y si el liquido es inamable, la formacin de una bola de fuego. Los efectos de una BLEVE pueden alcanzar cientos de metros. En caso de accidente en instalaciones de GLP se ha tener en cuenta que la extincin de una fuga incendiada ha de hacerse solamente cuando se pueda asegurar la eliminacin de la fuente de fuga ya que en caso contrario se pasara de un incendio a una emisin incontrolada. Otro factor a considerar es el efecto que puede tener la radiacin trmica sobre la resistencia mecnica de equipos que se encuentren en las inmediaciones. El principio fundamental es evitar la emisin de GLP. Los valores del Lmite inferior de inamabilidad hacen que pequeas fugas puedan dar lugar a la formacin de atmsferas inamables. Este concepto es de mayor importancia en el caso de los GLP ya que su densidad mayor que el aire diculta su dispersin.
En la tabla siguiente se resumen las propiedades de algunos gases
Gas
Lmites de inamabilidad % en volumen Inferior Superior 15 9,5 8,5 75
Temperatura de auto ignicin C 595 470 365 560
Energa de inamacin mJ 0,28 0,25 0,80 0,21
Metano Propano Butano Hidrogeno
5 2 1,5 4
CAPITULO 7.3. INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GLP COMO CARBURANTE 7.3.1. Estaciones de servicio para vehculos a gas
Este captulo tiene por objeto jar los requisitos tcnicos esenciales y las medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar, construir y explotar las instalaciones de almacenamiento y suministro de gas licuado del petrleo (GLP) a granel para su utilizacin como carburante para vehculos a motor. El GLP utilizado suele ser una mezcla de 70% de butano comercial y 30% de propano comercial Las estaciones de servicio se clasican en instalaciones de acceso libre y de acceso restringido. Estas ltimas son aquellas a las que slo tienen acceso un nmero limitado de personas y que han recibido formacin especca bajo la responsabilidad del propietario de la estacin. Las estaciones de servicio constan de una zona de almacenamiento donde se ubican el o los depsitos, los equipos de trasvase e instalaciones auxiliares y de la zona de suministro donde estn los aparatos surtidores o suministradores. Los requisitos tcnicos y las mediadas de seguridad son los indicados en la ITC ICG 05 del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos. El diseo, construccin, mantenimiento y explotacin se har de acuerdo con la Norma UNE 60630.
7.3.2. Terminologa
Aparato suministrador: El diseado para suministrar GLP al depsito de un vehculo a motor que utilice este combustible para moverse. Estacin de servicio de acceso libre: Es aquella que no es de acceso restringido. Estacin de servicio de acceso restringido: Es aquella a lo que solo tienen acceso de uso un nmero limitado de personas que hayan recibido formacin especca y suciente para este uso bajo la responsabilidad del propietario de la instalacin. Surtidor: Aparato suministrador que incorpora un sistema de control de cantidad de GLP suministrada y precio. Zona de almacenamiento: La que contiene el conjunto de depsitos destinados a almacenar el GLP, delimitada entre boca de carga y las vlvulas de corte de salida y retorno hacia la zona de suministro. Zona de suministro: Aquella donde se encuentran ubicados los aparatos suministradores y el espacio ocupado por los vehculos en espera para efectuar el abastecimiento de GLP.
7.3.3. Zona de almacenamiento
El almacenamiento y los equipos de trasvase entre depsitos y camin cisterna de suministro siguen la misma normativa que una estacin de GLP para suministro a instalaciones receptoras expuesta en el Captulo 7.2. por lo que aqu no se repetir lo indicado para las mismas. Para el dimensionamiento de la capacidad de almacenamiento de estas instalaciones solo se ha de tener en cuenta la autonoma, por lo tanto se estudiarn los consumos o ventas previstas y la capacidad de las cisternas de suministro, determinando as el volumen de almacenamiento. 7.3.3.1. Depsitos Los depsitos deben disponer de los dispositivos indicados en la Norma UNE 60250 y adicionalmente, en estas instalaciones deben disponer de dos entradas suplementarias para las conducciones de retorno de bomba y surtidores. En funcin de la capacidad del depsito estas salidas sern bridadas o roscadas.
11.750 9.300 2.400 Orejeta Brida 4 - ASA 300 # Colector de seguridad
Nivel rotativo Tapa boca de hombre Boca de hombre DN-400
Punto alto y manmetro N P T
2 Ref. Surt.
1 N P T purga
6.700
2 Ref. bomba
3 fase lquida
2 Fase gas
2 llenado
Depsito para Estacin de servicio
Para el emplazamiento de los depsitos han de guardarse las distancias de seguridad indicadas en el cuadro de distancias de la norma UNE 60250, aadindoles las siguientes para todas las categoras
Cuadro de distancias de seguridad
Depsitos de hidrocarburos lquidos (oricios) Surtidores de hidrocarburos lquidos

Distancias mnimas de seguridad, expresadas en metros Do: Desde oricios Dp: Desde paredes
Clasicacin
Distancias desde oricios (m) 5 5
Instalaciones de supercie (areos, A)
Instalaciones enterradas (E) E-13 13 Do 0,8 2,5 1 3 6 E-60 60 Do 0,8 3,5 1,5 4 8 E-120 120 Do 0,8 5 2,5 5 10 E-500 500 Do 0,8 7,5 5 10 20
Volumen total Instalacin V (m3) Do Referencia 1 Referencia 2 Referencia 3 Referencia 4 Referencia 5 Referencia 6
A-1 V1 Dp 0,3 0,65 0,3 1,5 3 1 3 6
A-5 1<V5 Do Dp 0,6 1,25 0,6 2 5
A-13 5 < V 13 Do Dp 0,6 1,25 0,6 3
A-35 13 < V 35 Do Dp 1 1,25 1 7,5 15 5
A-60 35 < V 60 Do Dp 1 2 2 8,5 17 6,5
A-120
A-500
A-2000
E-1
E-5
60 < V 120 120 < V 500 500 < V 2000 V 1 V 5 Do Dp 1 3 3 10 20 7,5 10 3 15 30 Do Dp 1 5 5 10 30 60 Do Dp 2 15 10 20 Do 0,8 1,5 0,8 1,5 3 Do 0,8 1,5 0,8 1,5 3
5 < V 13 < V 60 < V 120 < V
10
Referencia 1: Espacio libre alrededor de la proyeccin sobre el terreno de las paredes o, en el caso de enterrados, desde los oricios del depsito. Referencia 2: Distancia al cerramiento. Referencia 3: Distancia a muros o paredes ciegas (RF-120). Referencia 4: D istancias a lmites de propiedad, aberturas de inmuebles, focos jos de inamacin, motores jos de explosin, vas pblicas, frreas o uviales, proyeccin de lneas areas de alta tensin, stanos, alcantarillas o desages. Referencia 5: D istancias a aberturas de edicios de uso docente, de uso sanitario, de culto, de esparcimiento o espectculo, de acuartelamientos, de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de exposicin pblicos. Estaciones de Servicios. (Bocas de almacenamiento y puntos de distribucin). Referencia 6: Distancias de la boca de carga a la cisterna de trasvase
En el caso que en el centro de almacenamiento se instalase mas de un depsito no pueden estar acoplados entre si.
92 UNIDAD 7 - Revisin 4 SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP
7.3.3.2. Compresores Si se instalan compresores para realizar las operaciones de trasvase entre el camin cisterna y los depsitos se han de proteger contra posibles impactos del camin cisterna con un muro de hormign de al menos 15 cm de espesor, de forma y dimensiones tales que los compresores queden ocultos de cualquier punto del camin cisterna colocado en su lugar de aparcamiento. 7.3.3.3. Bombas Las bombas para realizar el trasvase desde el camin cisterna a los depsitos del centro de almacenamiento han de ser de las mismas caractersticas que las indicadas para las estaciones de GLP para suministro a instalaciones receptoras. El envo de gas a los surtidores se realiza mediante una bomba individual para cada aparato suministrador que solo puede aspirar de un depsito, por lo que si estn conectadas a dos o ms se ha de disponer de un enclavamiento en la vlvula de aspiracin que impida hacerlo de ms de uno a la vez.
Zona depsitos
1 - RS
Reducc EXC 2 1
1 - FL
1 - RS
Sala de bombas
1 - FL 1 - RS
1 - RB
2 - FL
Componentes 1 Llenado de depsito 2 Fase gas-manmetro 3 Retorno bomba 4 Fase lquida 5 Retorno surtidores 6 Bomba 7 Surtidor
Manguito reductor 1
Zona surtidores
Surtidor
Reducc conc 1
Esquema de los componentes de una estacin de servicio de GLP para vehculos
Las bombas que alimentan los aparatos suministradores pueden ser de supercie o sumergidas.
7.3.3.3.1. Bombas de supercie Las bombas de supercie deben instalarse en una posicin respecto al depsito que asegure la ausencia de fase gaseosa en la aspiracin de la bomba debida a la vaporizacin del lquido que circula. Normalmente se sitan a un nivel inferior al del depsito lo que en el caso de los depsitos enterrados da lugar a la construccin de un foso independiente junto a los depsitos para su ubicacin.
Sistema de evacuacin de las vlvulas de seguridad Juntas aislantes
Red. Conc. Red. Conc.
Depsitos
2 Elev. 3.050 Elev. 3.200
1 1 1
Elev. 2.850
Surtidores
3 Red. conc. 32 3 1 1
Elev. 1.300
1 2 Elev. 300 Elev. 1.128 Red. conc. 2 2.000
Red. conc.
55 80 0
Sala de bombas
3 00
1 0 45
80 0
Bomba viking HJ-196
Esquema de instalacin de bombas de superficie en una fosa
7.3.3.3.2. Bombas sumergidas Las bombas sumergidas pueden estar en el interior del depsito si este ha sido diseado para ello. El accionamiento de las bombas puede hacerse desde el exterior o interior del depsito. En este ltimo caso, tanto los equipos como la instalacin elctrica han de estar diseados para resistir la presin, temperatura y el propio GLP.
Cableado del grupo
Colector
Depsito GLP
Entrada a bomba
Bomba
a Depsito
725
Salida GLP
Depsito con bomba sumergida
7.3.4. Zona de suministro
La zona de suministro es donde se ubican los aparatos suministradores y surtidores. La zona de suministro debe ubicarse a unas distancias mnimas de seguridad, medidas en proyeccin vertical, desde el aparato suministrador a los siguientes elementos:
Cuadro de distancias de seguridad de la zona de suministro Distancia (m) Elemento Acceso libre 6 5 9 7 5 5 9 5 9 2 10 20 3 Acceso restringido 3 3 9 5 5 5 9 3 9 2 10 20 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Edicaciones de la propia estacin de servicio1 Carreteras de cualquier orden o vas transitables Lneas ferroviarias Lmite de propiedad Tragaluces, respiradores de stano, pozos, sumideros, alcantarillas, etc. Bocas de almacenamiento o venteos de otros hidrocarburos Proyeccin de lneas de alta tensin Aparatos suministradores de otros tipos de carburantes Instalaciones con peligro de incendio o explosin Almacenamientos de depsitos mviles de GLP (hasta 500 kg de GLP almacenados) Almacenamientos de depsitos mviles de GLP (ms de 500 kg de GLP almacenados) Locales de acceso pblico ajenos a la estacin Depsitos de GLP de la propia estacin
1. En estaciones de acceso restringido edicaciones de la misma propiedad
Si bien en la referencia 8 se indica una distancia de seguridad entre aparatos suministradores de GLP y de otros tipos de carburantes pueden instalarse aparatos suministradores multiproducto, incluyendo el GLP, siempre que sea imposible suministrar GLP y otro producto simultneamente desde el mismo lado de la isleta y que las partes hidrulicas destinadas al GLP estn separadas del resto por una proteccin de clase IP66 segn la Norma UNE 20324. Se pueden reducir todas las distancias indicadas en el cuadro hasta un 40 % utilizando un muro o pantalla de 2 metros de altura, construido con material de resistencia al fuego RF 20, situado a una distancia mnima de 3 m del aparato suministrador de manera que el recorrido horizontal de una hipottica fuga sea mayor que la distancia de seguridad. En la zona de suministro se ha de marcar en el suelo de forma indeleble el rea de llenado donde obligatoriamente ha de situarse el vehculo para repostar. 7.3.4.1. Aparatos suministradores y surtidores Los aparatos suministradores son los diseados para llenar los depsitos de los vehculos. Los aparatos surtidores incorporan adems un equipo de medida y un separador de fase gaseosa antes del mismo. En la ubicacin de los aparatos se ha de prever la posibilidad de impacto de los vehculos, instalndolos en una isleta de al menos 10 cm de altura y con postes protectores si son del tipo apoyado en el suelo. La distancia al rea de llenado no ser mayor de 1,5 m. En el caso de que un vehculo impacte contra los aparatos se ha de evitar la posible fuga de GLP instalando en su base un dispositivo de seguridad en las lneas de GLP. En la fase lquida se dispone una vlvula de exceso de
ujo o un dispositivo denominado break away y en la lnea de fase gaseosa, una vlvula de retencin o un dispositivo break away. El diseo ha de ser tal que la rotura se produzca por encima de dichas vlvulas. Los dispositivos break away estn diseados para que en caso de rotura por un impacto o estiramiento, se produzca en un punto concreto y las dos partes rotas quedan cerradas evitndose la fuga de GLP.
Dispositivo break away
7.3.4.1.1. Mangueras Las mangueras exibles para la alimentacin de los vehculos han de tener una vlvula de exceso de ujo antes de su conexin al aparato surtidor y han de estar protegidas contra la eventualidad de que un vehculo se ponga en marcha sin haber desconectado la manguera por medio de una sujecin al suelo o al propio aparato suministrador y con un dispositivo break away. Las mangueras han de tener una longitud entre 3 y 7 m y su contenido mximo de GLP ha de ser de 1,5 litros. 7.3.4.1.2. Boquillas de llenado Las boquillas de llenado o boquerel son los dispositivos para acoplar la manguera a la toma de GLP de los vehculos. Es funcin principal de estos mecanismos no dejar pasar el gas si el acoplamiento no es correcto.
Boquilla de llenado
7.3.4.1.3. Separador de fase gaseosa El ms utilizado, consiste en un recipiente en el que el GLP liquido entra a travs de un venturi, que hace disminuir su velocidad, favoreciendo de este modo el desprendimiento de las burbujas de gas que se hayan podido formar y que se evacuan por la parte superior a travs de un oricio calibrado hacia el depsito. El GLP lquido sigue el circuito por una salida situada en el lateral inferior del separador. En algunos casos puede acoplarse un termoelemento que permite corregir la medicin del lquido segn su temperatura.
1 Salida del gas en fase gaseosa 2 Venturi 3 Salida de gas en fase lquida 4 Entrada del gas en fase lquida 5 Hueco previsto para acoplar el termoelemento
Entrada Separador de fase gaseosa
7.3.4.1.4. Medidor volumtrico Para registrar la cantidad suministrada, se utiliza un contador que est constituido por dos cilindros iguales, cerrados por sendos pistones, que se van llenando alternativamente, por la accin de la presin del lquido, y una combinacin de vlvulas. Este movimiento alternativo se trasmite por un pequeo cigeal, al eje del computador encargado de registrar el volumen de GLP que pasa por el medidor.
Medidor volumtrico
Estos medidores se equipan con pantallas de lectura directa del GLP suministrado, precio del mismo e importe resultante y van provistos de totalizadores de volumen e importes para el control de los suministros.
7.3.4.1.5. Vlvula diferencial Se instala a continuacin del medidor y su misin consiste en interrumpir el ujo del GLP cuando contiene fase gaseosa o bien cuando exista una bajada brusca de la presin a la salida. Esta bajada se producira en caso de rotura accidental del surtidor o de la manguera. La salida del lquido, pasa a la manguera a travs de una vlvula que interrumpe el paso del lquido, cuando el caudal es superior a los 80 I/minuto.
Vlvula diferencial
Pantalla electrnica
Pulsador bomba
Boquerel
Separador de gases
Conexiones del tanque

1. Fase lquida surtidor: 2 NPT
Emisor de impulsos Vlvula diferencial ajustada a 1 bar de presin diferencial Manmetro
2. Retorno By-pass: 3/4 NPT 3. Fase gaseosa surtidor: 3/4 NPT 4. Llenado: 1 1/4 NPT 5. Niver rochester junior 6. Punto alto manmetro: 3/4 NPT 7. Casquillo para vlvula de seguridad 3 NPT 8. Conexin de purga con tapn A. Vlvula de seguridad rego 3127 1/4 20 bar B. Vlvula de aislamiento 1/4 con manmetro escala de 0-25 bar
Nota: todas las roscas son hembras
Porta termmetro
Vlvula antirretorno Tornillo de descompresin del sistema Vlvula de seguridad 25 bar
Filtro 25
Medidor de pistones
Seguro de rotura de la manguera Llenado Nivel Manmetro Vlvula de seguridad Vlvula de exceso de ujo 3 Vlvula de bola
Check-lock 3/4 Vlvula de bola DN 10 Brida DIN 2835 PN 40 /15-21) Vlvula de bola DN 20 Brida DIN 2835 PN 40 /20-26)
Fase gaseosa Fase gaseosa Vlvula By-pass
Filtro Bomba Blackmer LGL 1/4 bomba
Esquema de aparato surtidor
7.3.4.2. Unidades autnomas Estn formadas por un depsito, bomba y aparato suministrador montados en un bastidor comn y que estn destinadas a instalaciones de acceso restringido con pequeos consumos. Su volumen no puede ser superior a 13 m3 en un solo depsito areo de eje horizontal. Los aparatos suministradores no deben mantener la distancia de 3 m a depsitos de GLP indicada en el cuadro de distancias. Tampoco se han de mantener distancias respecto a los motores de explosin de los vehculos que se suministren en estas unidades. El espacio libre de 0,6 metros alrededor del depsito indicado en la referencia 1 se ha de medir desde las paredes del depsito o del aparato suministrador. Todo el conjunto ha de estar anclado en apoyos adecuados.
Capot reversible
Columna de repostaje
Salida a surtidor Retorno Manmetro Purga
Seguridad Filtro Bastidor de apoyo Bomba de GLP
Unidad autnoma
7.3.5. Canalizaciones
Las tuberas han de ser de acero al carbono o inoxidable, segn las Normas UNE-EN 10208-2 o UNE-EN 10296 1 y 2 y UNE EN 10217-7 respectivamente. En el caso que se utilicen materiales distintos al acero debe asegurarse que presentan unas condiciones de seguridad similares a las del acero. Las uniones en dimetros mayores de 50 mm sern soldadas o mediante bridas. Los soldadores han de estar capacitados y todas las soldaduras se radiograarn al 100%. Se permiten tuberas areas, enterradas y en canal registrable. En las tuberas enterradas la distancia entre la generatriz superior de la canalizacin y el nivel del suelo ser de 60 cm como mnimo. Los tramos de tubera de fase lquida que puedan quedar aislados entre vlvulas de corte dispondrn de vlvula de seguridad. Las tuberas han de estar protegidas contra la corrosin de la misma forma que la indicada para las canalizaciones de las instalaciones de almacenamiento para suministro a instalaciones receptoras (proteccin activa y pasiva).
7.3.6. Obra civil
La obra civil asociada para la instalacin de depsitos en la zona de almacenamiento ha de cumplir lo indicado en la Norma UNE 60250 para instalaciones de almacenamiento para suministro a instalaciones receptoras. 7.3.6.1. Arquetas para bombas y compresores Cuando los depsitos en la zona de almacenamiento estn enterrados y las bombas de alimentacin a los aparatos suministradores se sitan en un nivel ms bajo que la generatriz inferior de los depsitos la arqueta correspondiente ha de ser independiente de la fosa de los depsitos y debe disponer de sistemas de ventilacin mec-
nica por aspiracin que asegure la extraccin en menos de 30 segundos del volumen de aire de la arqueta cuyos mandos estn situados fuera de la arqueta a una distancia mnima de 9 metros de la fosa de los depsitos.
7.3.7. Instalacin elctrica
Todos los elementos metlicos de la instalacin deben ser puestos a tierra independiente con una resistencia mxima de 80 . Para el buen funcionamiento de la proteccin catdica, los elementos de acero enterrados no se deben poner a tierra con elementos galvnicamente desfavorables para el acero como el cobre, debiendo utilizarse elementos galvanizados o de zinc. Los circuitos deben disponer de proteccin diferencial de sensibilidad mxima de 30 mA. 7.3.7.1. Clasicacin de zonas La instalacin de material susceptible de originar puntos de ignicin en los establecimientos donde pueden formarse atmsferas inamables ha de regirse por lo dispuesto en el Reglamento electrotcnico de baja tensin, ITC BT 029. Dentro del establecimiento se denen unas zonas de acuerdo con la probabilidad de presencia de atmsfera inamable segn se indica en la gura pero siempre pueden ser modicadas por el proyectista siguiendo los criterios de la Norma UNE-EN 60079-10.
Barrera de vapor Cabezal electrnico
Surtidor de GLP
Altura columnas manguera
Altura cuerpo superior
Esquema de determinacin de XXXX
7.3.8. Seguridad de las instalaciones

7.3.8.1. Equipos contra incendios La zona de almacenamiento debe disponer de los equipos contra incendios indicados en la Norma UNE 60250 y descritos en el captulo 7.2. En la zona de suministro se debe colocar un extintor de ecacia mnima 8 A-113 B en las proximidades de cada aparato suministrador y uno ms de reserva para todos ellos. 7.3.8.2. Sistemas de emergencia La estacin debe disponer de pulsadores de emergencia tipo seta claramente identicados que permitan interrumpir el ujo de gas en la zona de almacenamiento y en los aparatos suministradores mediante vlvulas de corte y antirretorno o similar.
Los aparatos suministradores deben disponer de un pulsador que permita el paso de GLP al vehculo solo cuando se mantenga pulsado.
7.3.9. Pruebas previas
Las pruebas y ensayos a que deben someterse las instalaciones antes de su puesta en servicio son las mismas que las indicadas en la Norma UNE 60250 para las instalaciones de suministro a instalaciones receptoras y descritas en el Capitulo 7.2.
7.3.10. Mantenimiento y revisiones
Las operaciones de mantenimiento y revisores peridicas de estas instalaciones son las mismas que las descritas para las instalaciones de suministro a instalaciones receptoras en el capitulo 7.2. Las mangueras de los aparatos suministradores deben sustituirse cada 5 aos.
ANEXOS
7. A. Tablas de datos y especicaciones
En las tablas siguientes se indican los valores de las caractersticas fsicas ms importantes del propano y el butano puros y las especicaciones ociales del butano y propano comerciales y de la mezcla automocin.
Butano Nombre comercial Denominacin segn IUAPC Numero CAS Formula emprica Formula estructural N de referencia ONU para el transporte de mercancas peligrosas Mtodo de deteccin Determinacin cuantitativa Entalpa de combustin, a 298 K y1013 mbar (kJ/kg) Lmite inferior de inamabilidad en aire (% en volumen) Lmite superior de inamabilidad en aire (% en volumen) Temperatura de inamacin (ash point) (K) Masa atmica (kg/kgmol) Presin crtica (bar) Temperatura crtica (K) Volumen crtico (m3/kgmol) Punto de ebullicin a 1013 mbar (K) Punto de fusin a 1013 mbar (K) Presin de vapor a 288 K (mbar) Volumen especco (m3/kg) a 1013 mbar Capacidad calorca (J/kg K) a 1013 mbar Conductividad trmica (W/m K) En proceso Entalpa de vaporizacin a1013 mbar (kJ/kg) Viscosidad dinmica liquido (kg/m s) a 288 K a 274 K Viscosidad dinmica vapor (kg/m s) a 288 K a 274 K Solubilidad en agua a 293 K y 1013 mbar BUTANO BUTANO 106-97-8 C4H10 CH3-CH2-CH2-CH3 1011 EXPLOSIMETRO CROMATOGRAFIA 45830 1,8 8,4 693 58,124 37,47 425,18 0,255 274,1 134,8 1810 1,6x10-3 2355 12,5x10-2 376,7 1,65x10-4 1,97x10-4 7,29x10-6 6,9x10-6 0,0325
Especificaciones del butano comercial
Propano Nombre comercial Denominacin segn IUAPC Numero CAS Formula emprica Formula estructural N de referencia ONU para el transporte de mercancas peligrosas Mtodo de deteccin Determinacin cuantitativa Masa atmica (kg/kgmol) Presin crtica (bar) Temperatura crtica (K) Volumen crtico (m3/kgmol) Punto de ebullicin a 1013 mbar (K) Punto de fusin a 1013 mbar (K) Presin de vapor a 323,16 K (mbar) Volumen especco (m3/kg) a 1013 mbar Capacidad calorca (J/kg K) a 1013 mbar Conductividad trmica (W/m K) a 1013 mbar Entalpa de vaporizacin a 1013 mbar (kJ/kg) Viscosidad dinmica liquido (kg/m s) a 288 K a 231 K Viscosidad dinmica vapor (kg/m s) a 288 K a 231 K Solubilidad en agua a 293 K y 1013 mbar Entalpa de combustin, a 298 K y 1013 mbar (kJ/kg) Lmite inferior de inamabilidad en aire (% en volumen) Lmite superior de inamabilidad en aire (% en volumen) Temperatura de inamacin (ash point) (K) PROPANO PROPANO 74-98-6 C3H8 CH3-CH2-CH3 1978 EXPLOSIMETRO CROMATOGRAFIA 44,097 41,94 369,83 0,203 231,2 85,5 21574,6 1,7x10-3 2219 1,76x10-2 425,7 1,03x10-4 1,96x10-4 7,99x10-6 6,55x10-6 0,039 46010 2,1 9,5 753
Especificaciones del propano comercial
GLP automocin
Especificaciones del GLP de automocin
B. Ficha de datos de seguridad Se adjuntan las hojas de datos de seguridad en las que se indican las normas de seguridad para la manipulacin y los riesgos para la salud del propano comercial. Es de destacar en el aspecto de la toxicologa, que los GLP no son txicos pero que pueden provocar asxia por desplazamiento del aire atmosfrico. Asimismo es importante dejar constancia de la posibilidad de formacin de monxido de carbono, gas altamente txico, cuando la combustin del gas se produce con defecto de oxgeno.

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Centros de almacenamiento de GLP y Estaciones de servicio

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FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

CAPITULO 7.1. GENERALIDADES 7.1.1. Presentacion

7.1.2. Instalaciones de GLP

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

7.1.4. Los gases licuados del petroleo (GLP)

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

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7.1.4.4.2. Transporte y distribucin

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

CAPITULO 7.2. INSTALACIONES DE DEPOSITOS FIJOS PARA SUMINISTRO A INSTALACIONES RECEPTORAS

7.2.1. Instalaciones de suministro a instalaciones receptoras

1,5 3,0 5,0 7,5 8,5 10,0 15,0 30,0

7.2.3. Clasicacion de las instalaciones

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

Cuadro de distancias de seguridad

Distancias mnimas de seguridad, expresadas en metros

Do: Desde oricios Dp: Desde paredes

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

E-500 60 < V 120 < V 500 Do 0,8 7,5 5 10 20

7.2.4. Implantacin de la estacin de GLP

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

Determinacin de distancias de seguridad en depsitos areos

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

Malla de 250 mm, de redondo de 8 mm

Esprrago roscado Cercos 1, 6 cada 200 mm

Relleno de hormign rico 1 6 cada 200 mm

Detalle de anclaje en depsitos de 1750 y capacidad superior a 20 m3

Ejemplo de apoyos de depsitos areos

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

Leyenda 30 e cm a nivel del terreno 30 e a tapa si existe 50 cm d 20 cm b

Ejemplo de depsitos enterrados de forma artificial

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

Do = 17 m H = (3,4 +1) = 4,4 m m = 10 m n = 17 10 = 7 m

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

Por semejanza de tringulos se obtiene la proporcin

Y por lo tanto, la altura h del muro ha de ser

7.2.4.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

Y la supercie libre del patio no podr ser inferior a:

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

Longitud de fachadas = 18 + 18 + 15 + 22 = 73 m Aberturas = 2 + 3 + 5 + 3 = 13 m Permetro total = 73 + 13 = 86 m 86 0,75 = 64,5 m

H = 12,3 < 7 + 0,7 V

Volumen mnimo 14,33 m3 Adems se ha de cumplir

S = 495 > 205 + 15 x V

Y en esta desigualdad, V < 19,33 m3

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

Instalaciones de suministro de GLP

Chimenea de combustibles gaseosos shunt de ventilacin L.P.

Distancias de seguridad de instalacin en azotea

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP

FORMACIN SUPERVISORES DE GLP SEDIGAS

Esquema del volumen til de almacenamiento de GLP

SEDIGAS FORMACIN SUPERVISORES DE GLP