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Aula 5 Eletroeroso (EDM)

Introduo

Eletroeroso (Electric Discharge Machining EDM) um mtodo de
usinagem que produz furos e ranhuras, ou outros formatos.
especialmente indicada para cortar contornos intricados ou cavidades
delicadas, que seriam difcil de produzir com uma fresa, um torno ou outra
ferramenta convencional de usinagem.
O metal removido atravs de uma srie rpida de descargas eltricas
repetitivas. Estas descargas eltricas so passadas entre um eletrodo e a pea
de metal a ser usinada. A pequena quantidade de material que removido da
pea de trabalho levada junto com um fluido que se escoa continuamente.
As descargas repetitivas criam na pea um conjunto de crateras cada
vez mais fundas at que a forma final seja produzida.

Requisitos

O material dever ser, obrigatoriamente, condutor de eletricidade. Desse
modo, a eletroeroso no funciona em materiais como vidro ou cermica, e
nem na maioria dos plsticos.
Essa tcnica utilizada para metais duros ou aqueles que so inviveis
de produzir atravs das tcnicas tradicionais de usinagem. Os metais que
podem ser usinados por eletroeroso incluem hastelloy (ligas de Ni), ao-
ferramenta, titnio, etc.

Fundamentos Eletroeroso por penetrao

Eletrodo produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada.

Pea +eletrodo mergulhados num recipiente contendo um fludo isolante
fludo dieltrico: leo mineral e querosene (inflamvel, odor forte, prejudicial
sade).

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Pea +eletrodo fonte de corrente contnua (via cabo).
Eletrodo, polaridade positiva e pea, polaridade negativa.



Aplica-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a pea. O dieltrico atua como
isolante, mas conforme a distncia entre pea e ferramenta diminui, o dieltrico
forma uma ponte de ons entre o eletrodo e a pea.

Criao de centelha superaquece a superfcie do material dentro do campo
de descarga fuso da superfcie da pea T =2.500C e 50.000C.

Eroso pea +eletrodo ajustes da mquina eroso: 99,5% pea e
0,5% eletrodo.

Gap distncia mnima entre a pea e a ferramenta para produo de
centelha depende da intensidade da corrente aplicada comprimento da
centelha.

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Tamanho do GAP rugosidade superficial da pea.
GAP tempo de usinagem, rugosidade;
GAP tempo de usinagem, rugosidade.

Dieltrico remove partculas fundidas; refrigera a superfcie a ser usinada.

Durao da descarga eltrica e intervalo entre descargas so da faixa de
microssegundos. Frequncia de at 200mil ciclos/s.

Eletroeroso a fio

O processo caracteriza-se pela utilizao de eletrodo em forma de fios.
Possui os mesmos princpios bsicos da eletroeroso por penetrao.

Utiliza um fio de eletrodo mvel que passa pela pea de trabalho.
O fio ionizado atravessa uma pea submersa em gua deionizada
(dieltrico), em movimentos constantes, provocando descargas eltricas entre
o fio e a pea, as quais cortam o material.
O corte a fio programado por computador e permite o corte de perfis
complexos com exatido.

Vantagens eletroeroso

1- Diferentes formatos e tamanhos

2- Preciso e acabamento
Tolerncias de atm 0,0025 mm podem ser alcanadas.
Quantidade de corrente certa obteno de acabamentos finos.
Algumas mquinas podem produzir acabamento espelhado, eliminando
a etapa posterior de polimento.

3- Dureza da pea de trabalho no influi no processo.
Peas duras podem ser facilmente usinadas.

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Zona refundida e z. afetada pelo calor

O processo de eletroeroso cria trs tipos de superfcies:

- Superfcie do topo contm uma pequena camada de material respingado
proveniente do metal fundido e de pequenas partes do eletrodo. facilmente
removida.
- Camada refundida o calor do processo aquece a superfcie adjacente
alterando sua estrutura metalurgicamente.
formada por algum metal fundido que no foi expelido, sendo
rapidamente resfriado pelo leo dieltrico.
Pode se tornar uma superfcie endurecida frgil onde microtrincas
surgem. operao de acabamento.

-Zona afetada pelo calor material aquecido, porm no fundido. Pode alterar
a performance do material




Eletrodos

A seleo e produo dos eletrodos so fatores importantes na operao de
eletroeroso por penetrao. desgaste!

A. Funo do eletrodo
Transmitir as cargas eltricas e erodir a pea no formato desejado.
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Diferentes materiais de eletrodos afetam a usinagem:
remoo eficiente +alto desgate,
baixo desgate +remoo lenta de metal.


B. Seleo de eletrodo
Alguns fatores a serem considerados quando da seleo de eletrodos
so:
1. Custo do material;
2. Facilidade ou dificuldade em produzir o eletrodo.
3. Tipo de acabamento desejado.
4. Desgaste do eletrodo.
5. Nmero de eletrodos necessrios para completar o servio;

c. Tipo de materiais de eletrodo
Podem ser metlicos ou grafite.
Os tipos metlicos mais comuns so cobre eletroltico, cobre tungstnio e cobre
sinterizado.
timo acabamento e mnimo desgaste durante o processo de eletroeroso.

No metlico: Grafite de fcil usinagem, porm quebradio.
Vantagens:
Insensveis aos choque trmicos, conservam suas qualidades
mecnicas a altas temperaturas, praticamente no se deformam e so leves.
Desvantagens:
so abrasivos, no podem ser moldados ou conformados.

Regra para escolha:
-Eletrodos metlicos para ligas de baixa temperatura;
-Eletrodos de grafite para ligas de alta temperatura.

Clculo do eletrodo
As medidas nominais (mn) do eletrodo so as mesmas da cavidade a
ser produzida. Mas um eletrodo com as mesmas dimenses da cavidade
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produziria um desbaste maior que o desejado. Por isso, necessrio calcular
as medidas finais (mf) do eletrodo levando em considerao:

o comprimento da centelha (GAP);
a rugosidade (r) desejada na superfcie da pea em mm;
o coeficiente de segurana (cs).

O coeficiente de segurana gira em torno de 10% do valor da tolerncia
dimensional da pea.

Dependendo do trabalho a ser realizado, dois tipos de eletrodo podem ser
necessrios: o eletrodo de desbaste e o eletrodo de acabamento.

A frmula para clculo da medida final (mf) do eletrodo de desbaste :

mf =mn - (2 GAP +2r +cs)

Onde:
mn = medida nominal do eletrodo com a mesma da cavidade a ser produzida;
GAP = o comprimento da centelha;
r = rugosidade desejada na superfcie da pea;
cs = coeficiente de segurana;