15FUNDIO

15.1. Introduo
A fundio um dos processos mais antigos no campo de trabalho dos materiais e data de aproximadamente 4000 ac. Basicamente, o processo consiste da obteno de objetos, na forma final, vazando metal lquido ou viscoso em um molde preparado. Desta forma, a pea fundida o produto obtido quando o lquido ou o metal viscoso se solidifica. O molde o recipiente que tem cavidade (ou cavidades) com a forma a ser fundida. Essa cavidade existente no molde nada mais do que o negativo que se deseja fabricar. A Figura 15.1 ilustra um exemplo bsico do processo de fundio.

Figura 15.1 Exemplo bsico de fundio.

A fundio capaz de produzir formas complexas (interna ou externamente) em um nico componente. Peas de materiais ferrosos e no ferrosos, volumosos (podem variar de poucos milmetros com peso da ordem de gramas como um dente de zipper at dimenses elevadas com peso da ordem de toneladas), macias ou ocas, que apresentam custo elevado ou de difcil fabricao por outros processos, podem ser produzidas economicamente em srie usando tcnicas adequadas de fundio. A Figura 15.2 e a Figura 15.3 mostram alguns exemplos de produtos complexos e produtos de materiais no ferrosos obtidos por fundio.

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Figura 15.2 Produtos complexos obtidos pelo processo de fundio.

Figura 15.3 Exemplos diversos de produtos no ferrosos obtidos por fundio.

Os produtos obtidos por fundio so utilizados em grande quantidade em equipamentos de transporte, construo, comunicao, gerao de energia eltrica, minerao, agricultura, mquinas operatrizes, etc. Como exemplos podem ser citados girabrequim, base de mquinas (utilizando ferro fundido cinzento), tubos, vlvulas, componentes ornamentais, esttuas, peas estruturais, ferramentas, cilindros de laminao, rodas dentadas, alavancas, dentre outros produtos. As maiores desvantagens da fundio em comparao com outros processos (forjamento por exemplo) so: porosidades, baixa tenacidade e baixa ductilidade. Na maioria dos casos a fundio o processo inicial, primrio, porque alm de permitir a obteno de peas com formas praticamente definitivas (normalmente so requeridas poucas operaes posteriores de usinagem ou de outros processos de fabricao), possibilita a fabricao dos chamados lingotes, os quais sero posteriormente submetidos a processos de conformao mecnica e transformados em formas definitivas. Deste modo, a fundio permite

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a fabricao de peas praticamente de qualquer forma, com pequenas limitaes de dimenses e complexidade.

15.2. Fenmenos associados fundio

Antes de entrar em detalhes tcnicos sobre os processos de fundio, sero apresentados alguns fenmenos que ocorrem durante a solidificao dos metais.

Cristalizao e a formao de dendritas: esto relacionados com a criao de uma regio colunar que pode, nos cantos, produzir efeitos indesejveis: planos de maior fragilidade que podem ocasionar fissuras durante as operaes de conformao plstica ou usinagem. A Figura 15.4 ilustra a formao de regio colunar e de pontos quentes.

Figura 15.4 Formao de regio colunar e de pontos quentes.

Contrao de volume: acarreta na formao de vazios (rechupe), no surgimento de trincas a quente e no aparecimento de tenses residuais. A contrao de volume no ocorre para ferro fundido cinzento, que se expande. A Figura 15.5 e a Figura 15.6 mostram a formao de vazio (rechupe) devido a contrao do volume.

Figura 15.5 Formao de vazio (rechupe) devido a contrao do volume.

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Figura 15.6 Rechupe e porosidade em pontos crticos de uma pea.

Concentrao de impurezas: a solidificao acarreta na formao de segregaes que implica no material final uma composio qumica no uniforme com propriedades distintas ao longo da pea.

Desprendimento de gases: pode formar (para aos de baixo carbono) porosidades que por sua vez, pode ser malfica ou benfica. Elementos desoxidantes so empregados para evitar as porosidades. A Figura 15.7 apresenta um defeito de porosidade que se originou por meio do desprendimento de gases do macho para fundio.

Figura 15.7 Defeito provocado pelo desprendimento de gases do macho para fundio.

15.3. Etapas de um processo de fundio

Cada um dos processos citados acima possui caractersticas prprias, contudo, quaisquer que seja o processo adotado, devem ser consideradas as seguintes etapas: desenho da pea, projeto do modelo, confeco do modelo (modelagem), confeco do molde (moldagem), fuso do metal, vazamento no molde, limpeza e rebarbao e controle de qualidade.

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15.3.1. Desenho da pea Ao projetar uma pea para ser fundida, deve-se levar em considerao, em primeiro lugar, os fenmenos que ocorrem na solidificao do metal lquido no interior do molde, de maneira que sejam evitados, nas peas solidificadas, os defeitos originados a partir desses fenmenos. Deste modo, deve-se:

projetar a pea de forma que se tenha uma transio gradual das diversas sees que a compem, evitando-se cantos vivos e mudanas bruscas. A Figura 15.8 ilustra uma forma de se projetar a pea considerando este item.

Figura 15.8 Exemplo de arredondamento e transio gradual de arestas.

considerar uma espessura mnima de paredes, pois paredes muito finas no se enchem bem de metal lquido, alm do que, pode ocorrer tambm um aumento de dureza do material.

evitar fissuras devido contrao do metal durante a solidificao. prever conicidade para melhor confeco do molde. O ngulo de sada recomendado de 3 graus.

15.3.2. Projeto e confeco do modelo (modelagem) O modelo feito geralmente de madeira e a espcie mais empregada no Brasil o cedro (tambm so empregados peroba, pinho e pau marfim). Para produes seriadas, o material mais comum o alumnio, devido a sua leveza e usinabilidade. Os modelos so utilizados em nica pea, principalmente quando se trata de moldar e fundir peas volumosas, ou so

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montadas em placas, quando a produo seriada e as peas de menores dimenses. As principais recomendaes no projeto e confeco dos modelos so as seguintes:

considerar a contrao do metal solidificar, ou seja, o modelo deve ser maior que a pea a ser fabricada; eliminar, na medida do possvel, os rebaixos; deixar sobremetal para usinagem posterior; verificar a diviso do modelo e, sempre que possvel, fazer as linhas divisrias do modelo no mesmo nvel; estudar adequadamente a localizao dos machos (os machos so os elementos utilizados para gerar as cavidades das peas fundidas, principalmente os orifcios); prever a colocao dos canais de vazamento.

A Figura 15.9, a Figura 15.10 e a Figura 15.11 mostram vrios exemplos de modelos.

Figura 15.9 - Exemplos de modelo de madeira.

Figura 15.10 Exemplos de modelos de madeira desmontveis.

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Figura 15.11 Modelo de pea e de macho para moldagem (areia) de uma pea.

15.3.3. Confeco do molde (Moldagem) O molde, como j foi comentado, o recipiente que contm a cavidade (ou cavidades) com a forma da pea a ser fundida, e no interior da qual ser vazado o metal lquido. A fase de moldagem permite distinguir os vrios processos de fundio. Estes so classificados da seguinte maneira: fundio por gravidade, fundio sob presso, fundio por centrifugao e fundio de preciso. Estes processos sero detalhados mais adiante. A moldagem pode ser manual ou automtica. A seqncia de operaes para moldagem manual mostrada da Figura 15.12 a Figura 15.17.

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Figura 15.12 Seqncia de moldagem manual Fase 1.

Figura 15.13 - Seqncia de moldagem manual Fase 2.

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Figura 15.14 - Seqncia de moldagem manual Fase 3.

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Figura 15.15 - Seqncia de moldagem manual Fase 4.

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Figura 15.16 - Seqncia de moldagem manual Fase 5.

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Figura 15.17 - Seqncia de moldagem manual Fase 6.

15.3.4. Fuso do metal Existem inmeros tipos de equipamentos (ou fornos) construdos para a fuso dos metais e preparos das ligas. Alguns se prestam praticamente a fuso de qualquer liga, enquanto outros so mais indicados para um metal ou liga determinada. Para fundir o ferro fundido (Fe-C-Si), o forno cubil ainda o mais utilizado, embora seja possvel usar o forno a arco eltrico. Para fuso do ao, utiliza-se o forno a arco eltrico, podendo ser empregado tambm o forno de induo eltrica. Os fornos eltricos (inclusive os fornos de induo eltrica) prestam-se bem para fundio de metais e ligas no ferrosas. No entanto, o principal tipo de forno o cadinho aquecido a leo ou gs (por intermdio de um queimador). A Figura 15.18 e a Figura 15.19 mostram respectivamente exemplos de forno tipo cubil e de fornos eltricos.

Figura 15.18 Forno tipo cubil (combustvel tipo coque).

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Figura 15.19 Exemplos de fornos eltricos.

15.3.5. Desmoldagem, corte dos canais, limpeza e rebarbao Completada a solidificao das peas no interior dos moldes, procede-se as operaes de desmoldagem, corte dos canais, limpeza e rebarbao para se obter o acabamento final das peas.

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15.4. Controle de qualidade das peas trabalhadas

A inspeo de peas fundidas assim como das peas produzidas por qualquer outro processo de fabricao, tem dois objetivos:

rejeitar as peas defeituosas preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas na fundio e sua mo-de-obra.

O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:

inspeo visual: para detectar defeitos visveis, resultantes das operaes de moldagem, de confeco e colocao dos machos, de vazamento e de limpeza. inspeo dimensional: a qual realizada geralmente em pequenos lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida. inspeo metalrgica: que inclui anlise qumica, exame metalogrfico para observao da microestrutura do material, ensaios mecnicos para determinao de suas propriedades e ensaios no-destrutivos para verificar se os fundidos esto isentos de defeitos.

15.5. Problemas associados contrao do material

Como j foi dito, os metais ao solidificarem sofrem uma contrao. A contrao slida varia de acordo com a liga considerada. A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida como vazio ou rechupe, ilustrada na Figura 15.5. Os vazios podem eventualmente ficar localizados na parte interna das peas (porosidades) prximos da superfcie, porm invisveis externamente. Alm do vazio ou rechupe, a contrao verificada na solidificao pode acarretar no aparecimento de trincas a quente e tenses residuais. As tenses residuais podem ser controladas por um adequado projeto da pea e podem ser eliminadas pelo tratamento trmico de alvio de tenses. Os vazios podem tambm ser controlados ou eliminados mediante recursos adequados, seja no caso de lingoteiras, seja no caso moldes para peas fundidas. Para lingoteiras usa-se, no topo das mesmas, uma pea postia de material refratrio, denominado de massalote. Essa pea por ser de material refratrio, retm o calor por um tempo mais longo e corresponder a seo que se solidifica por ltimo, de modo que nela ir se concentrar o vazio.

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No caso das peas fundidas, o massalote serve como um alimentador. Projeta-se, a medida do possvel, o molde com entrada de metal lquido atravs de canais nas maiores sees, que alimenta as menos espessas. Ao mesmo tempo, o massalote ficar convenientemente suprido de excesso de metal lquido para que o vazio se concentre no mesmo. A Figura 15.20 mostra um exemplo de aplicao de massalote.

Figura 15.20 Exemplo de aplicao de massalote.

15.6. Processos de Fundio

Como foi comentado, a etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si a moldagem, ou seja, a confeco do molde (a confeco do negativo da pea a produzir). Basicamente, possvel dividir os processos de fundio em dois principais grupos: moldagem temporria e moldagem permanente. A moldagem temporria normalmente associada fundio por gravidade. Dentre alguns processos por gravidade, pode-se citar: fundio por areia, processo CO2, processo de moldagem plena, fundio de preciso e molde cermico. A moldagem permanente dividida em moldagem em moldes metlicos e moldagem em matriz por presso. A seguir ser comentado cada um destes processos.

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15.6.1. Processos de moldagem temporria Como j foi dito, muito destes processos esto associados com a fundio por gravidade; a qual consiste de vazar metal lquido atravs de um canal em molde previamente preparado, que cheio deixando-se ento solidificar. A principal componente para encher o molde a presso hidrosttica do metal lquido.

o) Moldagem por areia Os moldes so feitos de areia e aps a fundio a areia pode ser reaproveitada, podendo chegar a um ndice de 98% de reaproveitamento. Deve-se atentar que neste tipo de moldagem os moldes devem apresentar resistncia suficiente para suportar o peso do metal lquido, devem suportar a ao erosiva do metal lquido no momento do vazamento; devem gerar menor quantidade possvel de gs de modo a evitar eroso do molde e contaminao de metal, etc. A Figura 15.21 ilustra alguns exemplos de produtos obtidos pelo processo de fundio por areia.

Figura 15.21 Produtos diversos obtidos pelo processo de fundio por areia.

O recipiente do molde constitudo de uma estrutura, geralmente metlica, de suficiente rigidez para suportar o socamento de areia (que pode ser realizada manualmente ou mecanicamente) na operao de moldagem, assim como a presso do metal lquido durante a fundio. A areia de fundio deve apresentar certas caractersticas que permitem uma moldagem fcil e segura. Entre elas, as mais importantes so: plasticidade e consistncia, moldabilidade, dureza e resistncia.

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Os componentes que podem participar na mistura de uma areia de fundio so as seguintes: areia, argila, carvo modo, dextrina, farinha de milho gelatinizada, breu em p e serragem. Exemplos de areia empregados para moldagem:

areia verde (no estufada); areia seca; areia cimento; areia de macho.

A moldagem em areia com caixa de fundio mostrado esquematicamente pela Figura 15.22.

Figura 15.22 Processo de fundio em areia com caixa de fundio.

p) Processo CO2 um processo relativamente novo que consiste em empregar uma mistura de areia com o aglomerante silicato de sdio (1,5 a 6%) para confeco do molde. A mistura compactada

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em torno do modelo e a seguir endurecida por meio de um fluxo de gs CO2 que gera uma reao qumica (produz slica gel, carbonato de sdio e gua). Neste processo no h necessidade de estufagem.

q) Processo de moldagem plena Neste processo so empregados modelos de espuma de poliestireno. Este material pode ser cortado facilmente em diversas formas e como seu peso pequeno (densidade volumtrica de 16 kg/m3), possibilita a confeco de modelos de grandes dimenses. A moldagem realizada da mesma forma que feita para modelos de madeira ou alumnio, porm recomenda-se menor presso durante a moldagem. Quando o metal lquido derramado no interior do molde, ele vaporiza o poliestireno e preenche os espaos vazios, ou seja, no h cavidades em momento algum. As vantagens so: reduo drstica da quantidade de machos, pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante misturada na areia e mo de obra menos qualificada. Por sua vez, as desvantagens esto relacionadas com o gs gerado, que pode ocasionar alguns problemas e com o acabamento superficial que mais grosseiro. Um exemplo de fundio plena ilustrado na Figura 15.23.

Figura 15.23 Processo de fundio plena.

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r) Fundio de preciso Pode ser classificada em processo de cera perdida (investimento) e processo de fundio em casca.

Processo de cera perdida A cera utilizada para confeco dos modelos, que por sua vez so montados a um

canal central, o qual colocado dentro de um recipiente metlico. O recipiente cheio com pasta refratria (investimento) para confeco do molde. O molde endurecido por aquecimento e os modelos de cera so derretidos e deixam o molde. O molde aquecido ento enchido de metal lquido sob a ao da gravidade, por presso, a vcuo ou centrifugao. A etapas para confeco de peas neste processo so mostradas esquematicamente na Figura 15.24.

Figura 15.24 Processo de fundio de cera perdida.

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Exemplos de peas produzidas pelo processo de cera perdida so mostrados na Figura 15.25.

Figura 15.25 Exemplos de peas fundidas fabricadas pelo processo de cera perdida.

Processo de fundio em casca Neste processo o molde confeccionado a partir de uma mistura de areia e resina,

endurecvel pelo calor, a qual atua como aglomerante. A mistura colocada sobre a superfcie de um modelo metlico aquecido que provoca a formao de uma casca endurecida pelo aquecimento da mistura prxima ao modelo. Quanto maior for o tempo de contato com o modelo maior ser a espessura da casca. Esta casca constitui o molde ou a metade do molde (quando a outra metade for obtida da mesma forma). As etapas deste processo podem ser observadas atravs da Figura 15.26.

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Figura 15.26 Processo de fundio em casca.

A Figura 15.27 ilustra alguns exemplos de peas produzidas pelo processo de fundio em casca.

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Figura 15.27 - Exemplos de peas fundidas fabricadas pelo processo de fundio em casca.

s) Processo de molde cermico Nestes processos so utilizados modelos convencionais (madeira, alumnio) montados em caixa de moldagem. Porm, no lugar de areia, emprega-se uma pasta refratria preparada a partir de misturas controladas de p cermico com um ligante lquido cataltico. Este processo produz peas bastante precisas de ao ferramenta, ligas de cobalto, titnio, ao inoxidvel e ligas no ferrosas. Como exemplos, pode-se citar as matrizes de forjamento, matrizes para fundio sob presso e bocais de extruso. As duas principais variaes do processo de molde cermico so:

Unicast: no qual o molde verde submetido ao de um banho qumico (por asperso ou imerso) que resulta numa interao catalisadora que origina uma estrutura no molde de aparncia celular ou esponjosa.

Shaw: o molde aquecido e o lcool contido na substncia catalisadora se evapora, deixando uma malha de fissuras finas no molde, o que torna a cermica permevel, permitindo que o ar e os gases escapem durante o vazamento e evitando com isso, a formao de porosidades e mau acabamento superficial.

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15.6.2. Processos de moldagem permanente Os processos que empregam moldes permanentes so fundio em molde metlico e fundio sob presso.

t)

Moldagem em molde metlico A aplicao mais comum a de fundio de lingotes, ou seja, peas de forma regular,

cilndrica ou prismtica, que iro sofrer posterior processamento mecnico. Os moldes, neste caso, so chamados de lingoteiras. Em geral, as lingoteiras so inteirias, ou com o fundo constitudo de uma placa sobre a qual o corpo da lingoteira se apia. Os tipos verticais so utilizados geralmente para a fundio de lingotes de ao. Os tipos horizontais so mais utilizados para metais e ligas no ferrosas. Os moldes permanentes geralmente so feitos de ao ou ferro-fundido. Exemplo de moldagem em molde metlico: cilindro de laminao coquilhado.

u) Fundio sob presso: Consiste em forar o metal lquido sob presso, a penetrar na cavidade do molde chamado matriz. Devido presso e conseqente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas bastante complexas e de paredes mais finas que os processos por gravidade permitem. Alm do que, as tolerncias dimensionais so mais estreitas, a produo maior e a matriz pode ser empregada para milhares de peas. Entretanto, apresenta custo mais elevado (sendo adequado somente para altas produes), as dimenses e o peso das peas a serem fundidas so mais limitados (inferior a 5 kg normalmente). As mquinas para fundio sob presso obedecem a dois tipos bsicos: cmera quente e cmara fria.

Cmara quente: o cilindro com o pisto de presso so colocados diretamente no banho de metal fundido. utilizada para materiais que se fundem a uma temperatura baixa e que no atacam o material do cilindro e o pisto de injeo. Um esquema geral do processo em cmara quente ilustrado na Figura 15.28.

Cmara fria: o pisto e o cilindro no entram em contato com o banho de metal lquido no forno. utilizada para materiais que se fundem a temperaturas mais elevadas e que

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atacam

sistema

de

bombeamento

(pisto-cilindro).

Figura 15.28

mostra

esquematicamente o processo de fundio em cmara fria.

Figura 15.28 Detalhe esquemticos do processo de fundio permanente sob presso em cmara quente e em cmara fria.

15.6.3. Fundio por centrifugao O processo consiste do vazamento de metal lquido num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origina uma presso alm da gravidade, a qual fora o metal lquido de encontro s paredes do molde, onde se solidifica. Uma das aplicaes mais comuns deste processo a fabricao de tubos de ferro fundido para linhas de suprimento de gua (peas simtricas). A Figura 15.29 e Figura 15.30 ilustram algumas possibilidades de fundio por centrifugao.

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Figura 15.29 Exemplos de fundio por centrifugao.

Figura 15.30 Exemplos de produtos obtidos pelo processo de fundio por centrifugao.

16PROJETO DE PEAS FUNDIDAS

16.1. Introduo
Basicamente, o projeto das peas deve levar em considerao, em primeiro lugar, os fenmenos que ocorrem na solidificao do metal lquido no interior do molde, a desmoldagem, a usinagem posterior (se houver), a aplicao da pea, dentre outros. Os itens que devem ser observados para o projeto e fabricao de peas fundidas:

escolha correta do material para fundio; escolha da forma da pea de acordo com o tipo de solicitao; seleo adequada do processo de fundio; alterao da forma em funo dos fenmenos ocorridos durante a fundio; menor custo do modelo; facilidade de limpeza da pea; dimenses controladas; facilidade de usinagem e montagem.

16.2. Escolha correta do material para fundio

A escolha do material para as peas fundidas segue os mesmos critrios empregados para outros processos de fabricao. A exceo s ocorre quando o processo de fundio utilizado como um processo primrio (fabricao de lingotes) e por isso a escolha do material feita de acordo com as exigncias do posterior processo de fabricao (laminao, forjamento, extruso ,etc). Normalmente, os principais critrios empregados so:

solicitaes mecnicas; solicitaes qumicas; temperaturas de servio; durabilidade; tamanho, forma e peso; custo.

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16.3. Escolha da forma da pea de acordo com o tipo de solicitao

J foi comentado que a fundio pode obter peas complexas, praticamente de qualquer forma. Esta vantagem viabiliza o projeto de peas que ofeream a mxima resistncia s solicitaes presentes, desde que observadas as recomendaes listadas abaixo.

Escolha da seo transversal mais apropriada (Figura 16.1).

Figura 16.1 Exemplo de escolha de seo transversal mais apropriada. Evitar entalhes, cantos vivos, mudanas bruscas de seo, furos e outras descontinuidades (aspereza, porosidades, incrustaes, etc), nas quais surge concentrao de tenso capazes de provocar a ruptura prematura das peas. Projetar a peas de modo que a sua forma coincida com o fluxo das solicitaes (Figura 16.2).

Figura 16.2 Projeto de peas de acordo com as solicitaes.

Evitar ou reduzir ao mximo os esforos de trao (Figura 16.3).

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Figura 16.3 Exemplos de reduo dos esforos de trao.

Para as situaes nas quais as peas esto sujeitas esforos de flexo, deve-se considerar mais material no lado tracionado, conforme pode ser visto atravs da Figura 16.4.

Figura 16.4 Peas sujeitas flexo.

Em casos de ligao de uma pea com outra, prefere-se o emprego de um maior nmero de parafusos (melhor vedao e durabilidade da unio) em relao a um baixo nmero de parafusos maiores.

16.4. Seleo adequada do processo de fundio

A seleo deve ser feita de acordo com as caractersticas do material, das caractersticas geomtricas, do peso e do nmero de peas a ser fabricadas. As peculiaridades dos processos j foram comentadas.

16.5. Alterao da forma em funo dos fenmenos ocorridos durante a fundio

O projetista sempre deve levar em considerao os fenmenos presentes durante o processo de fundio (rechupe, porosidades, segregaes, tenses residuais, etc). A superfcie e o volume da pea so fundamentais no projeto, pois iro influenciar a velocidade de resfriamento e, conseqentemente, a forma e o tamanho de gro, os vazios, a contrao (Figura 16.5), as bolhas de gs, as incrustaes de escria, etc.

140 Tecnologia Mecnica III

Figura 16.5 Formao de rechupe e vazios internos.

Como foi visto, o problema de contrao e segregao pode ser resolvido atravs do emprego do massalote. Para que o massalote desenvolva bem as suas funes, necessrio que: o massalote permanea lquido por mais tempo que as demais partes da pea; o massalote seja ligado a poro da pea a alimentar por um canal com seo suficiente para possibilitar a passagem de metal lquido; estar situado acima da pea alimentada.

Atenta-se para o fato de que em todos os pontos de acmulo de material deve ser previsto o emprego de um massalote, para evitar o surgimento de pontos quentes (acarreta vazios, falhas e incluses).

16.5.1. Normas gerais para se evitar vazios e incluses em peas fundidas As recomendaes gerais esto listadas abaixo.

v) As paredes devem ser de espessura uniforme (Figura 16.6, Figura 16.7, Figura 16.8 e Figura 16.9).

Figura 16.6 Apoio fundido com espessura uniforme.

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Figura 16.7 Exemplos de aplicao de paredes uniformes - 1.

Figura 16.8 - Exemplos de aplicao de paredes uniformes - 2.

Figura 16.9 Reduo de paredes para evitar porosidades.

142 Tecnologia Mecnica III

w) As paredes internas devem ser mais finas que as paredes externas, pois internamente a velocidade de resfriamento maior.

No geral, reduzem-se as paredes internas de 0,7 a 0,9 em relao s paredes externas. A Figura 16.10mostra um exemplo de aplicao de um projeto adequado para paredes internas.

Figura 16.10 Projeto de paredes internas.

x) Duas ou mais paredes quando unidas ou em interseo, devem ser projetadas de modo a evitar ao mximo o acmulo de materiais.

Figura 16.11 Projeto de duas ou mais paredes em unio ou interseo - 1.

Figura 16.12 - Projeto de duas ou mais paredes em unio ou interseo - 2.

Projeto de Peas Fundidas 143

Figura 16.13 - Projeto de duas ou mais paredes em unio ou interseo - 3.

Ressalta-se que as unies em cruz so desfavorveis e por isso sempre que possvel devem ser evitadas (Figura 16.14).

Figura 16.14 Projeto de unies em cruz - 1.

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Figura 16.15 - Projeto de unies em cruz - 2.

y) Empregar espessuras de paredes crescentes de baixo para cima quando no for possvel fazer espessuras constantes e quando as paredes estiverem posicionadas na posio de vazamento (Figura 16.16).

Figura 16.16 Projeto de peas com paredes de seo varivel e posicionadas abaixo do canal de vazamento.

Para peas de sees crescentes, vale a pena salientar que a pea s ter uma posio de vazamento (com as paredes mais espessas para cima) e que o massalote tambm deve obedecer as regra geral de sees crescentes.

Projeto de Peas Fundidas 145

z) Evitar rechupes e fendas nos ngulos. Em peas com cantos vivos internos, a transmisso de calor menor, de modo que possvel que ocorra a formao de pontos quentes e com isso, pode ocorrer rechupes e porosidades (Figura 16.17).

Figura 16.17 Formao de rechupe e porosidade em pontos quentes.

De um modo geral, deve-se:

evitar ngulos vivos (Figura 16.18);

Figura 16.18 Projeto correto para concordncias em peas fundidas.

evitar mudanas bruscas de seo (Figura 16.19);

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Figura 16.19 Projeto para mudanas de seo.

Para situaes de paredes de espessura diferentes, formando ngulo entre si, recomenda-se aumentar gradativamente a espessura da parede mais fina, de modo que na unio, as paredes tenham a mesma espessura. A Figura 16.20 ilustra um exemplo de peas com paredes de espessuras diferentes.

Figura 16.20 Projeto de peas com espessuras diferentes.

evitar porosidades e escrias superficiais;

As porosidades e as escrias provenientes do metal lquido e do molde tendem a subir e, caso encontrem uma superfcie horizontal muito extensa, podem ficar retidas sem possibilidades de chegar ao massalote. Com isso, a pea pode apresentar, na sua superfcie, falhas e incluses, mau acabamento, baixa resistncia fadiga, etc. Para evitar este tipo de defeito, normalmente emprega-se um projeto que possibilite uma livre ascenso dos gases e da escria (evitando superfcies horizontais de maior extenso).

Projeto de Peas Fundidas 147

Figura 16.21 Projeto de superfcie para evitar porosidades e escrias da pea.

atenuar tenses internas (deformaes decorrentes) e evitar rupturas a quente e a frio.;

Geralmente as tenses internas aparecem em funo do resfriamento no uniforme e pelo impedimento ou restrio da contrao do material. Recomenda-se portanto, que o projeto considere solues para possibilitar um resfriamento uniforme e uma livre contrao da pea no molde. Um ponto importante que deve ser levado em considerao a presena de carbono livre nas peas (grafita) e sua proporo em relao ao carbono combinado (cementita). O carbono livre ou grafita formada durante a solidificao provoca uma expanso, de forma que algumas vezes pode compensar (ou ultrapassar) a contrao de solidificao (a cementita contrai muito). Como a quantidade de carbono livre em uma pea tanto maior quanto menor for a velocidade de resfriamento, constata-se que a peas apresenta diferentes

comportamentos entre sua superfcie (maior velocidade de resfriamento e menor quantidade de grafita) e seu centro (menor velocidade e maior quantidade de grafita). As diferenas so:

heterogeneidade de estrutura maior quantidade de grafita no meio das paredes e nos pontos de acmulo de material; estado de tenso de trao na superfcie (periferia com contrao da ordem de 2%) e de compresso no ncleo (contrao menor da ordem de 1%).

Neste sentido, possvel afirmar que as peas apresentam, mesmo com um projeto adequado, tenses internas. Para eliminar estas tenses utiliza-se o recurso de

envelhecimento natural (demorado) e ou provocado atravs de tratamento trmico (mais rpido).

148 Tecnologia Mecnica III

As recomendaes gerais para reduzir as tenses internas so:

empregar, sempre que possvel, espessuras constantes das paredes externas e paredes internas mais finas; evitar que nenhuma rigidez local impea a livre contrao das partes vizinhas (Figura 16.22); evitar partes salientes no interior da pea; reduzir os reforos e quando indispensveis, projeta-los mais fracos que as paredes das peas; quando as solues acima no forem suficientemente eficientes, tentar fazer a pea dividida e depois realizar a unio por elementos de ligao (Figura 16.23).

Figura 16.22 Projeto de peas visando a reduo de tenses internas.

Figura 16.23 Recurso da diviso da peas para atenuar as tenses internas.

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16.6. Menor custo do modelo e facilidade de limpeza da pea

As recomendaes esto listadas abaixo.

aa) A pea fundida deve ter a forma mais simples possvel (Figura 16.24)

Figura 16.24 Projeto de peas mais simples.

bb) Facilitar a retirada do modelo (pequena inclinao). cc) Evitar partes muito fracas no molde (Figura 16.25).

Figura 16.25 Projeto para evitar partes muito fracas no molde.

dd) Evitar reentrncias e encaixes. ee) Evitar machos de fundio Pode ser feito por meio do emprego de nervuras (Figura 16.26), porm as nervuras devem ser dispostas de modo que facilitem a retirada do modelo do molde (Figura 16.27).

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Figura 16.26 Projeto para evitar machos de fundio por meio do nervuramento.

Figura 16.27 Projeto com nervura disposta para facilitar a retirada do modelo.

ff) Possibilitar apoio firme e boa centragem de macho de fundio (Figura 16.28).

Figura 16.28 Projeto considerando um apoio firme dos machos para fundio.

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16.7. Dimenses controladas das peas fundidas

Por melhor que seja o projeto das peas fundidas, sempre haver alteraes de peso e de dimenso em relao ao desenho original. As causas mais comuns so: diferenas de execuo de machos e de modelos, variaes das dimenses do molde devido ao sistema de moldagem, grau de compactao do molde, montagem dos machos, temperatura do metal no vazamento, resistncia contrao, etc. Em funo destes fatores, para peas de maior preciso, deve-se considerar no projeto operaes posteriores de usinagem da pea fundida. Assim, as peas devero apresentar sobremetal aps a fundio.

16.8. Facilidade de usinagem e montagem

As recomendaes para facilitar a usinagem (reduzindo seu custo) e a montagem sero apresentadas abaixo.

gg) Sempre que possvel reduzir as superfcies que sero usinadas. hh) Fazer, a medida do possvel, com que ressaltos e superfcies a usinar fiquem no mesmo plano (Figura 16.29).

Figura 16.29 Projeto para que as superfcies de peas fundidas a serem usinadas fiquem no mesmo plano.

ii) Adotar, quando permitido, superfcie nica para ressaltos muito prximos. jj) prefervel que superfcies a usinar sejam paralelas ou ortogonais (Figura 16.30).

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Figura 16.30 Projeto com superfcies de peas fundidas, a usinar, paralelas ou ortogonais.

kk) Deve-se prever sadas adequadas para ferramentas empregadas nas operaes de usinagem (Figura 16.31).

Figura 16.31 Projeto de peas fundidas com sadas adequadas para ferramentas empregadas nas operaes de usinagem.

ll) As superfcies que permanecero em estado bruto de fundio devero ficar rebaixadas em relao s superfcies a usinar.

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mm) Prever um sujeio fcil e segura das peas na mquina ferramenta. nn) Prever espao suficiente para parafusos e chaves. oo) Prever furao adequada. Durante as operaes de furao nas peas fundidas deve-se atentar que:

furos cegos so difceis de se alargar ou de se fazer o fundo com ngulo reto (Figura 16.32); as superfcies de entrada e da sada devem ser ortogonais ao eixo do furo (Figura 16.32 e Figura 16.33); os furos devem ser, a medida do possvel, de um nico dimetro.

Figura 16.32 Recomendaes para furao em peas fundidas.

Figura 16.33 Recomendaes para furao inclinada.