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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI

Laboratrio de Engenharia Qumica II: Trocador de calor, linha de vapor e caldeira eltrica

Relatrio

realizado

sob

orientao dos Professores Alexandre Bscaro Franca e Melina Savioli Lopes. Apresentado disciplina Laboratrio de Engenharia Qumica II do curso de Engenharia Qumica da Universidade Federal de So Joo del Rei.

Ana Cludia Almeida Cludio Henrique Santos Lopes Danielly Cristina Alves Jssica Moreira Luiza Lorrane Pereira Ramos

Ouro Branco, novembro de 2013. RESULTADOS E DISCUSSO O processo de troca de calor entre dois fluidos que esto a diferentes temperaturas e se encontram separados por uma parede slida ocorre em muitas aplicaes de engenharia. O equipamento usado para implementar essa troca conhecido por trocador de calor, e suas aplicaes especficas podem ser encontradas no aquecimento de ambientes e no condicionamento de ar, na produo de potncia, na recuperao de calor em processos e no processamento qumico. [1] O calor transferido pode ser latente acompanhado de uma mudana de fase tal como evaporao ou condensao, ou pode ser calor sensvel devido a um aumento ou queda de temperatura, sem qualquer mudana de fase. [2] Os clculos de projeto para trocadores de calor esto baseados na Equao 1. Essa equao relaciona a transferncia total de calor ( ) com o coeficiente global de transmisso de calor ( , rea de troca trmica ( ) e uma mdia apropriada de ). [3]

diferenas de temperaturas (

Equao 1

No presente estudo avaliou-se a eficincia, quantidade de calor trocada, em dois trocadores com diferentes configuraes, um trocador de placas e um trocador de calor casco e tubo, sendo que os fluidos envolvidos na troca trmica foram vapor de gua e gua lquida. O trocador de placas consiste basicamente de um pacote de finas placas metlicas. Entre cada par de placas so usadas gaxetas para formar canais de escoamento pelos quais os fluidos quente e frio circulam alternadamente, trocando calor atravs das placas metlicas. Na Figura 1 so apresentados alguns modelos de trocadores de calor de placas e na Figura 2 algumas possibilidades de tamanhos e desenhos para as placas. [4]

Figura 1: Diferentes modelos de trocadores de calor de placas

Figura 2: Variedades de tamanhos e desenhos das placas

Devido a contnuos aperfeioamentos, o uso de trocadores de calor de placas veio se intensificando desde a dcada de 30. Atualmente, esses trocadores tm sido extensamente empregados em operaes lquido-lquido com temperaturas e presses moderadas e que exijam flexibilidade e alta eficincia trmica. [4] As maiores vantagens dos trocadores a placas so a flexibilidade, versatilidade, economia de espao, grande facilidade de limpeza e manuteno, alto rendimento trmico e bom controle de temperatura. Entretanto, como este equipamento faz um uso extensivo de gaxetas, ele possui limitaes de presso e temperatura de operao. Outra importante desvantagem a alta perda de carga devido aos estreitos canais corrugados por onde os fluidos escoam. Entretanto, a turbulncia gerada provoca tambm uma melhora significativa dos coeficientes convectivos. [4] A partir de dados experimentais como a vazo da gua, a vazo do vapor, temperatura de entrada do vapor, temperatura de sada do vapor, temperatura de sada 3

do condensado, temperatura de entrada da gua, temperatura de sada da gua e presso manomtrica de entrada do trocador foi possvel quantificar o calor fornecido pelo vapor, o calor recebido pela gua e o coeficiente global de transferncia de calor do trocador de calor em estudo. Os dados experimentais obtidos para o trocador de placas apresentado na Tabela 2, sendo que a vazo para o vapor foi calculada atravs da mdia de trs medidas. Os valores obtidos para cada medida da vazo apresentado na Tabela 1 com seu respectivo valor mdio e desvio padro associado.

Tabela 1: Dados experimentais utilizados para o clculo da vazo de vapor com o respectivo valor mdio e desvio padro associado Massa (Kg) 0,0990 0,0820 0,0980 Tempo (s) 30,66 30,97 30,82 Vazo Ws (Kg s-1) 0,0032 0,0026 0,0032 0,0030 Kg s-1 0,0003 Mdia desvio padro

A presso na qual o experimento foi realizado foi de 0,15 Kgf cm-2 ( 14709,9750 Pa) e a rea de troca trmica, obtida pelo fabricante do equipamento, foi de 0,3 m 2. A vazo da gua foi lida pelo rotmetro, o qual indicou 0,8 L m-1. Utilizando-se a massa especfica da gua 23C (997,57 Kg m3) obteve-se no Sistema Internacional Ww igual a 0,0133 Kg s-1.
Tabela 2: Dados experimentais para o trocador de calor de placas Vazo da gua (Ww) Vazo do vapor (Ws) Temperatura de entrada do vapor (T1) Temperatura de sada do vapor condensado (T2) Temperatura de entrada da gua (t1) Temperatura de sada da gua (t2) Presso manomtrica de entrada do trocador (Pma) 0,0133 Kg s-1 0,0030 Kg s-1 99C 95C 22C 89C 0,15 Kgf cm-2

A presso absoluta de entrada no trocador se relaciona com a presso manomtrica de entrada do trocador pela Equao 2. 4

Equao 2

Aplicando-se essa equao ao

experimental obtm-se

= 1,15

Esse valor calculado foi comparado com o valor interpolado da tabela de vapor saturado (0,9814 ) na temperatura de entrada de vapor (99C), sendo possvel verificar

um afastamento de 14,66%. Esse erro foi calculado pela Equao 3.

Equao 3

O calor fornecido pelo vapor (Qs) foi obtido pela Equao 4.

Equao 4

Onde

(Calor latente do vapor ) dado pela Equao 5.

Equao 5

Em que

a entalpia especfica obtida na tabela de vapor gua saturada na (Calor sensvel condensado) dado pela Equao

temperatura de entrada do vapor e 6.

Equao 6

Em que

o calor especfico do condensado (gua) igual a 1,0 Kcal (Kg C)-1. igual a 536,5786

Aplicando-se a Equao 5 com Ws igual a 0,0030 Kg s-1 e

Kcal.Kg-1 , valor esse interpolado da tabela de vapor saturado na temperatura de 99C, obtm-se igual a 6739,6418 W.O obtido aplicando-se a Equao 6, sendo T1 T2 igual a 4C,

igual a 50,2416 W. O calor fornecido pelo vapor dado pela

soma dos dois calores calculados anteriormente o que dado por 6789,8834 W. O calor recebido pela gua foi calculado pela Equao 7.

Equao 7 igual a 0,0133 Kg s-1 e

Em que

igual 67C. O calor recebido pela gua

foi, ento de 3730,8575 W. Comparando-se a quantidade de calor fornecida pelo vapor com a quantidade de calor recebida pela gua, observa-se que existe uma diferena de 3059,0359 W. Em condies ideais, onde o trocador de calor encontra-se isolado termicamente da vizinhana, situao na qual a nica troca de calor ocorre entre os fluidos quente e frio, a quantidade de calor fornecida e recebida igual. No presente estudo, atribui-se essa grande diferena a perdas de calor inerentes ao prprio equipamento. Perdas essas de difcil controle. Uma etapa essencial, e frequentemente, a mais imprecisa, de qualquer anlise de trocadores de calor a determinao do coeficiente global de transferncia de calor. Esse coeficiente definido em funo da resistncia trmica total transferncia de calor entre dois fluidos. [1] O coeficiente global de transferncia de calor (U) se relaciona com a quantidade de calor trocada, pela Equao 1. Isolando-se U, obtm-se a Equao 8.

Equao 8

Em que A rea de troca trmica dada pela Equao 9. ( )

Equao 9

Sendo

igual ao nmero de placas e

igual rea de uma placa, fornecida pelo

fabricante e MLDT igual a mdia logartmica da diferena de temperaturas. O MLDT uma mdia apropriada de diferenas de temperatura, visto que T varia com a posio do trocador de calor. O MLDT dado pela Equao 10, sendo que em escoamento em contracorrente t1= T1 t2 e t2= T2 t1, como pode ser observado pela Figura 3.

Equao 10

Figura 3: Esquema de um trocador de placas em escoamento em contra corrente

A rea de troca trmica calculada pela Equao 9 foi de 0,6m2, visto que a rea de uma placa era de 0,3 m2 e o trocador possua 4 placas. O MLDT foi calculado pela aplicao da Equao 10, com igual a 73C. O MLDT foi de 31,69C. A partir dos valores anteriormente calculados pelas equaes e pela aplicao da Equao 8, foi possvel ento, encontrar o U para o trocador de calor em estudo e obteve-se o valor de 196,2163 W m-2 C-1. Ao longo da operao normal de trocadores de calor, com frequncia as superfcies esto sujeitas deposio de impurezas dos fluidos, formao de ferrugem ou a outras reaes entre o fluido e o material que compe a parede. A consequente formao de um filme ou de incrustaes sobre a superfcie pode aumentar significativamente a resistncia transferncia de calor entre os fluidos. Esse efeito pode ser levado em conta atravs da introduo de uma resistncia trmica adicional, conhecida por fator de igual a 10C e

deposio Rd. O seu valor depende da temperatura de operao, da velocidade do fluido e do tempo de servio do trocador de calor. [1] O fator de incrustao Rd calculado pela Equao 11.

Equao 11

No presente estudo, tendo em conta que o Uc praticamente igual ao Ud , visto que o equipamento novo e levando-se em considerao que os nicos fluidos utilizados nesse trocador so vapor de gua e gua lquida foi razovel considerar Rd igual a zero. Realizou-se tambm uma anlise para o trocador de casco e tubos. O trocador de calor casco e tubos empregado quando necessita-se de uma grande rea de troca trmica. Nesse tipo de calefator ou de resfriador possvel conseguir elevadas reas de troca trmica de maneira econmica e prtica, montando-se os tubos em feixes. O feixe de tubos envolvido por uma carcaa cilndrica por onde circula o segundo fluido, em volta do feixe por entre os tubos. A forma mais simples desse tipo de trocador apresentada na Figura 4, que ilustra um trocador de um s passe nos cascos e nos tubos. [3] As chicanas so instaladas para aumentar o coeficiente convectivo no fluido do lado do casco, induzindo turbulncia e um componente de velocidade na direo do escoamento cruzado. Alm disso, as chicanas apoiam fisicamente os tubos. O trocador de calor utilizado na prtica em questo foi um trocador de passe nico no casco e nos tubos, como o da figura 4 .[1]

Figura 4: Trocador de calor casco e tubos com um passe no casco e um passe nos tubos (em contracorrente)

O fluido quente (vapor de gua gerado na caldeira) foi mantido presso de 0,05 kgf.cm-2 (4903,3Pa). A vazo da gua (fluido frio) foi mantida em 1L min -1 (1,67x10-5 m3.s-1). Os dados experimentais obtidos para o trocador casco e tubos so apresentados na Tabela 3, sendo que a vazo para o vapor foi calculada atravs da mdia de trs medidas. O valor obtido para cada medida da vazo apresentado na Tabela 4, com seu respectivo valor mdio e desvio padro associado.
Tabela 3: Dados experimentais utilizados para o clculo da vazo de vapor com o respectivo valor mdio e desvio padro associado Massa (Kg) 0,06 0,115 0,126 Tempo (s) 30,97 30,95 30,72 Vazo Ws (Kg s-1) 0,00193 0,00372 0,00410 0,001663 Kg s-1 0,0016 Mdia desvio padro

Utilizando-se a massa especfica da gua 23C (997,57 Kg m3) obteve-se no Sistema Internacional Ww igual a 0,0167 Kg s-1. A vazo mdia do vapor igual 3,25.10-3 kg.s-1.
Tabela 4: Dados experimentais para o trocador casco e tubos Vazo da gua (Ww) Vazo do vapor (Ws) Temperatura de entrada do vapor (T1) Temperatura de sada do vapor condensado (T2) Temperatura de entrada da gua (t1) Temperatura de sada da gua (t2) Presso manomtrica de entrada do trocador (Pma) 0,0167 Kg s-1 0,0032 Kg s-1 96C 95C 23C 74C 0,05 Kgf cm-2

A partir dos valores das tabelas 3 e 4 foi possvel calcular o calor fornecido pelo vapor (Qs) e o calor recebido pela gua (Qw). O calor fornecido pelo vapor dado pela Equao 4, onde vapor e o calor latente do

o calor sensvel condensado. Pela Equao 5, obteve-se o valor de Qs1

igual 7373,37 W .O calor sensvel condensado (Qs2) foi calculado empregando-se o acrscimo da entalpia especfica na vaporizao na presso absoluta do vapor, sendo essa presso calculada pela Equao 2. O calor sensvel condensado (Qs2) assumiu o 9

valor de 13,61 W. O valor em S.I obtido para a presso absoluta foi 1,3x105 Pascal (1,05 e o acrscimo da entalpia especfica na vaporizao foi igual 2267,57 KJ.Kg-1. Comparando-se o valor da presso absoluta calculada pela Equao 2 com o valor interpolado da tabela de vapor saturado (0,90 na temperatura de

entrada de vapor (96C), foi possvel verificar um afastamento de 14,30%. Somando-se os valores de Qs1 e Qs2, obtm-se o valor do calor fornecido (Qs) pelo vapor igual a 7386,98 W . O calor fornecido pela gua (Qw) pode ser obtido pela Equao 6, onde o calor especfico do condensado (gua) igual a 1,0 Kcal (Kg C)-1. Empregando-se essa equao, o valor para Qw igual 3550,40 W . Em teoria, o calor cedido pelo vapor deveria ser igual ao calor recebido pela gua, mas isso s aconteceria em condies ideais. Experimentalmente o que se observou foi uma diferena de 3836,58 W entre os valores de Qs e Qw. Como observado tambm para o trocador de calor de placas, essa diferena pode ser fruto de perdas de calor inerentes ao prprio equipamento. O coeficiente global de transferncia de calor (U) para o trocador casco e tubos foi obtido pela Equao 8, onde o valor de Tml
verdadeiro

calculado empregando-se um

fator de correo F sobre a diferena de temperatura mdia logartmica (T ml). Esse fator de correo pode ser obtido pelo grfico de correo da Tml da Figura 5.

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Figura 5: Fator de correo para Tml em correntes opostas para um trocador de calor com um passe na carcaa e dois, ou mltiplos de dois, passes nos tubos (Cortesia de Tubular Exchange Manufactoress Association)

Assim, para trocadores de calor mais complexos, como o de casco e tubos, a Tml calculada pela Equao 11. Tml verdadeiro = Tml x F Equao 11

Para escoamente em contracorrente, a Tml calculada pela Equao 10, sendo igual 53,44C. O valor de F encontrado no grfico partir da obteno dos valores de Z e P. Para a obteno dos valores de Z, utiliza-se a Equao 12 e para os valores de P, a Equao 13. Equao 12 Sendo Tcasco entra temperatura do vapor de entrada; Tcasco sai temperatura do vapor de sada ; Ttubo entra temperatura da gua de entrada ; Ttubo sai temperatura da gua de sada.

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Equao 13 Resolvendo as equaes acima, os valores de Z e P so respectivamente 0,0196 e 0,69. Ento aproximou-se o valor de F unidade, e, dessa forma, o valor para Tml
verdadeira

foi de 53,44C.

Utilizando-se o valor de 0,1m2 como a rea de troca trmica do trocador de calor em questo especificada pelo fabricante foi possvel calcular o coeficiente global de transferncia de calor (U):

U= 664,4 W m-2 C-1

Para esse caso tambm foi razovel considerar Rd como desprezvel. Os trocadores de calor de placas so conhecidos por possurem altos coeficientes globais de transferncia de calor, alta eficincia trmica, e os trocadores de casco e tubos por apresentarem elevadas reas de troca trmica. Avaliando-se os resultados, possvel verificar para esse caso de estudo, que o trocador de calor de placas apresentou maior rea de troca trmica (0,6 m2) e o trocador de calor casco e tubos maior coeficiente global de transferncia de calor (664,4 W m-2 C-1 ). A grande eficincia trmica do trocador de placas atribuda s ondulaes da placa, capazes de aumentar a turbulncia dos fluidos e, portanto, aumentar os coeficientes convectivos e a maior facilidade de limpeza, evitando incrustaes. Comparando-se a quantidade de calor trocada nos dois trocadores 3730,8575 W e 3550,40 W, para o de placas e casco e tubos, respectivamente, constata-se que esses apresentam eficincia semelhante.

CONCLUSO No experimento realizado foram utilizados dois tipos de trocadores de calor: de placas e casco e tubos. Os objetivos eram determinar os calores fornecidos pelo vapor e recebidos pela gua, a rea de troca trmica, bem como o coeficiente global de troca trmica, para ambos os tipos.

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Os valores encontrados para os calores fornecidos pelo vapor, no trocador de placas e no casco e tubos foram, respectivamente, 6789,8834 W e 7386,98 W. Os calores recebidos pela gua foram 3730,8575 W no de placas e 3550,40 W no de casco e tubos. Portanto, nota-se que a transferncia de calor do vapor para a gua foi mais eficiente no trocador de placas, apesar do calor fornecido pelo vapor no casco e tubos ter sido maior. As reas de troca trmica obtidas foram 0,6 m2 para o trocador de placas e 0,1 m2 para o casco e tubos de acordo com o fabricante, o que tambm confirma que para o trocador de placas a troca de calor mais acentuada. Em relao transferncia global de calor foi visto que no trocador de casco e tubos foi superior ao trocador de calor por placas o que nos leva a entender que ambos os trocadores so de uma eficincia similar. Podemos concluir ento que para a seleo do melhor trocador necessrio avaliar vrios fatores, e se tratando de investimento um dos primeiros a se avaliar o custo do equipamento, alem de limite de alta e baixa presso, capacidade de fluxo de fluido, faixas de temperatura, ambiente onde ir operar, eficincia trmica, dentre outros fatores.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] INCROPERA, F. P.; et al. Fundamentos de transferncia de calor e massa. 6.ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. 643 p.

[2]MCCABE, W. L.; SMITH, J. C.; HARRIOTT, P. Unit operations of chemical engineering. 7.ed. Boston: McGraw Hill Higher Education, 2005. 1140 p. (McGrawHill chemical engineering series).

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[3]FOUST, A. S.; et al. Princpios das operaes unitrias. 2.ed. Rio de Janeiro: LTC, 1982. 670 p.

[4]GUT, J. Configuraes timas para trocadores de calor a placas. So Paulo, 2003Edio revisada. 244 p. Tese de doutorado- Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Departamento de Engenharia Qumica.

ANEXO I

MEMRIA DE CLCULOS

1. Clculos realizados para o trocador de calor de placas planas Clculo da vazo para o vapor

onde:

a vazo de vapor de gua da primeira replicata; a massa de vapor de gua pesada da primeira replicata; o tempo cronometrado ao medir a massa de vapor de gua pesada.

O mesmo calculo foi feito para as outras duas vazes de vapor de gua a partir dos valores de massa e vapor de gua e tempo mostrados na tabela 1 e obteve-se valores 0,0026 e 0,0032 Kg s-1. Logo aps foi calculada uma mdia dos valores de vazes de vapor de gua (Wm) e seu respectivo desvio padro ():

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[ [

] ]

Assim o valor encontrado para a vazo de vapor de gua foi de 0,0030 Kg s-1 0,0003. 1.1 Clculo da presso absoluta de entrada no trocador

onde:

a presso absoluta experimental de entrada no trocador de calor; a presso manomtrica de entrada no trocador de calor; a presso atmosfrica.

Esse valor calculado foi comparado com o valor interpolado da tabela de vapor saturado (0,9814 ) na temperatura de entrada de vapor (99C), sendo possvel

verificar um afastamento (Erro) de 14,66%. 14.66%

1.2 Clculo do calor fornecido pelo vapor

onde:

o calor latente do vapor; a entalpia especfica obtida na tabela de vapor gua saturada na

temperatura de entrada do vapor.

onde:

o calor sensvel do condensado;

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o calor especfico da gua na temperatura mdia de ; T1 a temperatura de entrada do vapor; T2 a temperatura de sada do vapor condensado.

onde:

o calor fornecido pelo vapor. 1.3 Clculo do calor recebido pela gua

onde:

o calor recebido pela gua; t2 a temperatura de sada da gua; t1 a temperatura de entrada da gua no trocador de calor. 1.4 Clculo da rea de troca trmica ( )

onde: A a rea de troca trmica do trocador de calor; np o nmero de placas; Sp a rea de troca trmica de cada placa fornecida pelo fabricante. 1.5 Clculo da mdia logartmica da diferena de temperaturas (MLDT)

onde:

igual a T1 t2 ; igual a T2 t1.

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1.6 Clculo do coeficiente global de transferncia de calor (U)

2. Clculos para o trocador de calor de casco e tubos. Todos os clculos e frmulas usados para calcular a vazo do vapor, a presso absoluta de entrada no trocador, o calor fornecido pelo vapor, o calor recebido pela gua, mdia logartmica da diferena de temperaturas e o coeficiente global de transferncia de calor para o trocador de casco e tubos so iguais aos calculados para o trocador de casco e tubos por isso no foram repetidos neste tpico, mas seus respectivos valores encontrados foram 0,001663 Kg s-1 0,0016, 7386,98 W, 3550,40 W, 53,44C e 664,4 W m-2 C-1. A diferena est no clculo da mdia logartmica da diferena de temperaturas sobre a qual empregou-se um fator de correo (F) e a rea de troca trmica que j foi dada pelo fabricante, 0,1 m2. 2.1 Clculo do fator de correo

onde: Tcasco entra a temperatura do vapor de entrada; Tcasco sai a temperatura do vapor de sada ; Ttubo entra a temperatura da gua de entrada ; Ttubo sai a temperatura da gua de sada.

O valor de F encontrado no grfico partir da obteno dos valores de Z e P, obteve o valor de 1. O grafico usado foi o da figura 5. 2.2 Clculo da diferena de temperatura mdia logartmica corrigida

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