MATERIA: PRQ 3552 A DOCENTE: ING. FELIPE CORONADO PANDO AUXILIAR: UNIV.

ERICK RENE CHAMBI GONZALES FECHA DE EMISIN: 28 DE SEPTIEMBRE DE 2012 FECHA DE ENTREGA: PRIMER PARCIAL

PRCTICA N1
PARTE TERICA

1. Explique el sistema hombre-mquina-medio ambiente y su relacin con reas de aplicacin de la seguridad, higiene y la ergonoma industrial. 2. Defina qu es seguridad industrial e salud ocupacional. 3. Defina los conceptos de lesin, causa, accin insegura y condicin insegura. 4. Explique brevemente la secuencia de pasos que se usan en la aplicacin del mtodo FINE para la evaluacin de riesgos.
PARTE PRCTICA

1. En la operacin de escarificado de quinua como se aprecia en las figuras, la zona de trabajo carece de plataformas y escaleras; adems no se cuenta con

sealizacin ni se tiene una poltica de seguridad. Periodicidad: 8 horas diarias durante 6 das por semana. Ubicacin: Dispuestas junto a tres de las paredes de la nave industrial. Caractersticas del puesto: Pese a existir aspiracin localizada, se aprecia acumulacin de polvos junto a la zaranda. Los operarios no usan prcticamente nunca equipos de proteccin respiratoria adecuada para el desarrollo de la operacin. (Existen respiradores con fitros). Por la zona no transitan el resto de los operarios. Secuencia esperada: a) Durante la operacin de zarandeado, puede haber caidas debido a que no se cuenta con escaleras y plataformas.

b) Durante la operacin de zarandeado, puede haber atrapamientos con algunas de las zarandas esto debido a que el equipo no tiene un adecuado mantenimiento. - Calcular el grado de peligrosidad y medidas correctoras. 2. En una embotelladora se tiene la siguiente descripcin de la instalacin: Se quiere analizar la fiabilidad de los diversos sistemas en una lnea de embotellado de frascos de alcohol. La lnea de embotellado funciona del siguiente modo: la botella se desplaza automticamente hasta la zona de llenado, donde la detecta un sensor, se detiene y es llenada por un sistema que mide el caudal que se vierte en la botella. Cuando finaliza el llenado, la botella se desplaza hacia la siguiente etapa y una nueva botella vaca llega a la posicin de llenado. Dado que el alcohol es un lquido inflamable, la mquina de llenado va provista de un sistema de ventilacin que impide que se concentre el vapor de alcohol en caso de que este se derrame por fallo del sistema. Una vez instalado el sistema, se comprueba si funciona correctamente. El tiempo que tarda el ventilador desde que se presenta la causa hasta que se provoca un modo de fallos por el uso, es de cuatro meses. El caudalmetro y el actuador presentan una periodicidad de deterioro por el uso, de ocho meses desde que aparece la causa. El programa de mantenimiento prev su revisin todos los aos. Los fallos de fabricacin o calibrado son un 20% de los casos de fallo. Como informacin adicional, se considerar que la instalacin elctrica de todo el sistema es antideflagrante, para evitar que se produzcan chispas.

El diseo de la mquina no est provisto de sistemas de eliminacin de electricidad esttica. Se produjo un incendio debido a la concentracin de vapores inflamables del alcohol sea superior al lmite inferior de inflamabilidad (LII) y que, adems, haya, un punto de ignicin. Con la descripcin mostrada anteriormente realice un rbol de causas. 3. En la planta procesadora de quinua PPQS. se tiene la siguiente secuencia de procesos: Pre limpieza, almacenamiento de materia prima, escarificado, despedrado, lavado, centrifugado, secado, primera clasificacin (despedrador), segunda clasificacin (Sensor ptico), tercera clasificacin (separador magntico) y envasado.

La empresa trabaja en jornales de 8 horas/da y en caso de retraso y demanda de producto se cumple horas extra, esto cubre 4 semanas mes y se cubre anualmente un total de 48 semanas, siendo las vacaciones colectivas; el tiempo que resta se realizan trabajos de mantenimiento de los equipos. CONDICIONES DE TRABAJO: 1) Debido a que se exporta el producto la exigencia de los trabajadores es elevada, especialmente cuando se tiene que mandar la carga directamente para ser exportada, en los cuales para cumplir las metas exige a los trabajadores que cumplan horas extras. 2) La empresa inici la produccin hace 10 aos, por lo cual no dispone de sistemas de seguridad establecidos, proporciona algunos equipos de proteccin personal, la dotacin consiste en overoles, botas de trabajo, cascos y 1 respirador. No se dispone de sealizacin ni tampoco de normas. 3) De los 7 obreros de produccin, 1 de ellos trabajan desde el inicio de la empresa y 1 ha sido incorporado el cuarto mes del ao en curso, de los cuales 1 es observado a causa de que no cumple los horarios de trabajo. El desempeo del gerente es considerado de carcter fuerte y lo consideran como exigente; mientras que el jefe de produccin y control de calidad es considerado y tolerante. 4) Existen los siguientes antecedentes de la seguridad de la empresa: Existen varios incidentes producto de la falta de plataformas y escaleras en la zona de escarificado, despedrado y lavado; lo cual ocasion golpes con la maquinaria y cadas al mismo y distinto nivel. Existen reportes, por parte del encargado de produccin, respecto a accidentes menores frecuentes, que consisten principalmente en cadas al mismo nivel y golpes con los equipos; debido a que el piso esta mojado en el sector de lavado. El ambiente en el sector de secado no es muy elevado esta situacin es desfavorable en poca de primavera y verano ya que se concentra el calor generando fatiga en los trabajadores. Se puede apreciar que en el sector donde se encuentran los dispositivos para accionar las bandejas de secado y elevador de cangilones est sin proteccin y se tienen cables sueltos y estn mal aislados. En los 10 aos de funcionamiento de la empresa, se presentaron 3 accidentes importantes, reportados ante la autoridad del trabajo: o El mayor accidente sucedi hace 5 aos, cuando explotaron las garrafas las cuales son usadas para suministrar calor a los intercambiadores de calor; lo cual caus una lesin grave con baja de 1 mes, los otros 2 trabajadores que realizan su labor en cercanas donde ocurri el suceso tuvieron lesiones con baja de 3 das. o El ao pasado existi una cada a distinto nivel en la zona de lavado lo cual ocasion al trabajador contusiones y lesiones, que ha tenido como consecuencia una semana de asistencia mdica. o A principios del ao en curso se tuvo un accidente fatal debido a que los cables mal aislados mencionados anteriormente y la imprudencia de uno de los trabajadores de no usar su casco de seguridad ocasionaron una electrocucin lo cual derivo en muerte.

PROPUESTA A LA EMPRESA: Conforme a las observaciones del jefe de produccin, se ha elaborado la propuesta con las siguientes medidas correctoras: - La dotacin de equipos de proteccin personal a los obreros, que comprende de casco, guantes, lentes, proteccin auditiva y respiradores. Un equipo homologado con un costo de 55 $us por trabajador, el cual garantiza la proteccin y elimina los riesgos de accidentes en un 80%. Como alternativa, se cotizaron equipos de menor calidad cuyo costo es de 25 $us por trabajador, que estiman reducir el riesgo en un 30%. Cual recomienda que es ms efectivo? Por qu? - Para disminuir el riesgo en la zona de escarificado, despedrado y lavado se aaden plataformas, barandas y escaleras acopladas a la plataforma el cual tendr un costo de 500 $us y reducir el riesgo en un 75%. - En la zona de lavado se sugiere colocar cermica para que los trabajadores no se resbalen, esto tendr un costo de 1000 $us y disminuir el riesgo un 70%. Paralelamente se sugiere aadir recipientes con agua para evitar la fatiga de los trabajadores y adems colocar ventiladores, el cual tendr un costo total de 90 $us y reducir el riesgo en un 65%. - Se quiere implementar sealizacin el cual tendr un costo de 200 $us, y reducir el riesgo en un 35%. Adems se plantea colocar un sistema de encendido automtico en los intercambiadores de calor para evitar que no se prenda manualmente y ocurran accidentes, esto tendr un costo de 450 $us y reducir el riesgo en un 80%. Tambin cambiar el tablero donde se encuentran los dispositivos de accionamiento el cual contiene protectores y una instalacin que contiene entradas para cables y no hay la posibilidad de que haya cables sueltos el cual tiene un costo de 500 $us y reduce el riesgo en un 95%. a) Elaborar diagrama de proceso, diagrama de operacin y diagrama de recorrido. b) Elaborar la matriz de riesgos y la prioridad que usted le dara c) Determinar la justificacin.

NOTA: La prctica se recepcionar el da del 1er. parcial para consultas llamar al: 72485835, 79415930, 68820777. No se aceptarn prcticas atrasadas

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DOCENTE: ING. FELIPE CORONADO PANDO

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AUXILIAR: UNIV. ERICK REN CHAMBI GONZALES