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CONSTRUO E TESTES DE ESTRUTURA SANDWICH

Mestrado em Engenharia Mecnica Construes Mecnicas

Andr Vaz, N 1110970 Carla Sousa, N. 1000680

MATERIAIS COMPSITOS ISEP, 13 de Janeiro 2012

MESTRADO EM ENGENHARIA MECNICA - CONSTRUES MECNICAS

ndice
1. 2. Introduo E OBJECTIVOS ................................................................................... 3 Concepo e Fabrico da Placa............................................................................... 5 2.1 2.2 2.2.1 3. Material utilizado ............................................................................................ 5 Produo de Estruturas Sandwich ............................................................... 8 Laminados para Peles ............................................................................. 8

Concluses ............................................................................................................. 30

ndice de Figuras
Figura 1 Honeycomb PP ............................................................................................ 5 Figura 2 Laminado ..................................................................................................... 5 Figura 3 Manta ............................................................................................................ 6 Figura 4 Tecido 0/90 ................................................................................................. 6 Figura 5 - Esquematizao grfica da Estrutura Sandwich em sequncia de empilhamento simtrico ............................................................................................... 8 Figura 6 Dimenses 3D da Placa Sandwich ............................................................ 12 Figura 7 - Dimenses da Placa Sandwich .................................................................. 12 Figura 8 - Caso de Flexo em 3 Pontos ..................................................................... 12 Figura 9 - Caso de Flexo em 4 Pontos ..................................................................... 13 Figura 10 - Ensaio de Compresso ............................................................................ 16 Figura 11 Ensaio de Flexo em 3 Pontos Provete N2 - Colocao de calo . 19 Figura 12 Ensaio de Flexo em 4 Pontos Provete N3 ...................................... 22 Figura 13 - Provetes para ensaio de dureza ............................................................. 25 Figura 14 Equipamento de Teste de Dureza BARCOL ....................................... 26

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Figura 15 Forno de queima das amostras ............................................................. 27

ndice de Tabelas
Tabela 1 Quantidades de Resina, Acelerador e Catalisador ................................ 9 Tabela 2 Propriedades dos provetes utilizados no ensaio de compresso ...... 17 Tabela 3 Propriedades dos provetes utilizados no ensaio de Flexo em 3 Pontos ............................................................................................................................ 20 Tabela 4 Propriedades dos provetes utilizados no ensaio de Flexo em 4 Pontos ............................................................................................................................ 23 Tabela 5 Dimenses dos provetes de ensaio de dureza ...................................... 25 Tabela 6 Valores de dureza dos Provetes e respectiva mdia [Unidades BARCOL] ...................................................................................................................... 26 Tabela 7 Massa das amostras .................................................................................. 28 Tabela 8 Percentagens de Matriz e de Reforo ..................................................... 29

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1. INTRODUO E OBJECTIVOS
Este relatrio foi realizado por Andr Vaz e Carla Sousa, no primeiro semestre do ano lectivo 2011/2012, no mbito da disciplina de MATERIAIS COMPSITOS. Com a obsolescncia e ineficcia de certos materiais clssicos da Engenharia, incapazes de cumprir os novos requisitos surgidos e deixando de corresponder ao desejado, quer relativamente s suas caractersticas quer aos preos das suas matrias-primas, a mesma obsolescncia foi colmatada com o aparecimento dos materiais compsitos, presentes hoje em dia nos vrios ramos da engenharia, tais como a automvel, aeronutica, aeroespacial, biomdica, naval, etc. O significado de material compsito advm da prpria palavra, resultante da combinao de pelo menos dois materiais diferentes e de propriedades distintas. Propriedades essas apenas alcanveis com a juno dos vrios materiais, resultando na soma das qualidades de cada um e impossveis de alcanar individualmente por cada material. Do compsito fazem parte dois tipos de constituintes, a matriz e o reforo, em que a matriz o material ligante, que permite a solidez na unio dos vrios reforos, reforos os quais conferem as propriedades unificadas de cada material compsito. Com o objectivo de tornar o conhecimento sobre materiais compsitos e seu fabrico mais prtico, foi-nos proposta a elaborao de uma estrutura em painel Sandwich, composta por um ncleo em Polipropileno com a forma de favo de mel e laminado em Fibra de Vidro. Tal composio caracterizada pelos seus laminados finos e rgidos e um ncleo leve e espesso que lhe confere uma alta

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rigidez flexo. Na criao do laminado, como reforo, foi utilizada fibra de vidro e como matriz a resina de polister insaturado. De modo a testar experimentalmente a estrutura, realizaram-se ensaios de dureza, de flexo, de compresso e por ltimo, determinou-se o teor de fibras do compsito.

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2. CONCEPO E FABRICO DA PLACA


2.1 Material utilizado

Ncleo em Polipropileno com a forma de Favo de mel Propriedades do Ncleo Dimenses (l x l): 300 x 300mm Espessura (h): 24mm Dimetro dos favos: 8mm

Figura 1 Honeycomb PP

Laminado em Fibra de Vidro

Figura 2 Laminado

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Matriz: Resina de polister insaturado AROPOL FS 6902, Ashland Inc. Acelerador percentagem mssica de 0.4% Catalisador percentagem mssica de 1.5%

Reforo: Manta Gramagem 200g/m2 Dimenses (l x l): 300 x 300mm

Figura 3 Manta

Tecido com disposio 0/90 e 45/45 - Gramagem 180g/m2 Dimenses (l x l): 300 x 300mm

Figura 4 Tecido 0/90

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Cera desmoldante Acetona (Limpeza) Ferramentas: Luvas e Avental Placas de Vidro [300 x 300mm]
Pano Balana digital Recipiente para mistura dos constituintes da matriz Trincha Esptula Marcadores

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2.2

Produo de Estruturas Sandwich

2.2.1 Laminados para Peles


Na concepo do laminado, em que foram definidas a presena de 2 Mantas, 2 Tecidos 0/90 e 2 Tecidos 45/45 (obtidos atravs do corte transversal do Tecido 0/90). Escolheu-se o seguinte tipo de empilhamento volta do ncleo:

Figura 5 - Esquematizao grfica da Estrutura Sandwich em sequncia de empilhamento simtrico

Aps esta escolha, procedeu-se ao corte das Mantas, Tecidos e ncleo, fazendo referncia dimenso, estipulada para 300 x 300 mm.

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2.2.2 Estrutura Sandwich

Condies de Fabrico Quer para a preparao da Matriz em Resina de Polister, quer para o fabrico da Estrutura Sandwich, os vrios processos foram elaborados manualmente, onde vigoravam condies ambiente de temperatura, presso e humidade.

Processo de Fabrico Preparao da Matriz

Para a preparao da Matriz foram tidos em conta os dados da Tabela 1:

Tabela 1 Quantidades de Resina, Acelerador e Catalisador

Massa de cada conjunto de Mantas e Tecidos [g] 113,8 113,8

Gramagem de Resina de Polister (7/3 da Massa das Mantas e Tecidos) [g] 265,4 265,4

Gramagem de Acelerador (0,4% da Massa das Mantas e Tecidos) [g] 1,06 1,06

Gramagem de Catalisador (1,5% da Massa das Mantas e Tecidos) [g] 3,98 3,98

Atravs da multiplicao por um factor de 7/3 da massa do respectivo conjunto de Mantas e Tecidos que iria ser utilizado em cada um dos laminados, pudemos determinar a quantidade necessria de Resina de Polister.

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Para a determinao das quantidades de acelerador e de catalisador, a gramagem de Resina Polister foi multiplicada pelos factores de 0.4% e 1.5% respectivamente.

Previamente preparao da matriz, as duas placas de vidro onde iriam ser assemblados os laminados, foram limpas com acetona para remover impurezas. Depois de secas foram impregnadas de cera desmoldante. Esperados 3 minutos sobre a aplicao, o excesso de cera foi removido e posteriormente puxado o lustro da placa. Esta mesma operao foi repetida uma vez mais.

Foram colocadas as 265.4 g de resina de polister num recipiente, onde se adicionou as quantidades de 1.06 g de acelerador e posteriormente as 3.98 g de catalisador. Importante a ordem de adio do acelerador e s depois do catalisador. A mistura efectuada manualmente at apresentar uma consistncia homognea.

Aplicou-se a primeira camada de resina de polister na placa de vidro. Sucessivamente aplicou-se as diversas mantas e tecidos, impregnados de resina entre cada aplicao das mesmas. A sequncia foi a seguinte:

Tecido 0/90 | Tecido 45/45 | Manta | Manta | Tecido 45/45 | Tecido 0/90

Com o ltimo Tecido 0/90 procedeu-se colagem do ncleo sobre o laminado.

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Aps este passo, procedeu-se preparao da segunda dose de resina com adio das respectivas quantidades de acelerador e catalisador, para a assemblagem do segundo laminado.

De seguida impregnou-se a mistura Resina Polister/Acelerador/Catalisador na superfcie livre do ncleo e repetiu-se o processo de aplicao das diversas mantas e tecidos na seguinte ordem:

Tecido 0/90 | Tecido 45/45 | Manta | Manta | Tecido 45/45 | Tecido 0/90

Por fim, a segunda placa de vidro, j com cera desmoldante, foi colocada sobre toda a estrutura criada descrita. Para remover eventuais excessos de matriz no laminado e adquirir boa adeso das boas camadas, procedeu-se aplicao de presso sobre toda a estrutura, sob a forma de um peso.

Volvida uma semana depois deste procedimento, procedeu-se desmoldagem da Estrutura Sandwich.

Dimensionamento dos Provetes

No dimensionamento dos provetes para ensaios de Flexo foram seguidos os procedimentos standard enunciados na seguinte norma:

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Clculo para determinao da dimenso dos Provetes - Norma ASTM C393 62 (R98)

h l
Figura 6 Dimenses 3D da Placa Sandwich

hp h hn

l
Ilustrao Figura 7 1 - Dimenses Dimenses da da Placa Placa Sandwich Sandwich

L l
Ilustrao Figura 8 2 - Caso Caso de de Flexo Flexo em em 3 Pontos 3 Pontos

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L l
Ilustrao Figura 9 3 - Caso Caso de de Flexo Flexo em em 4 Pontos 4 Pontos

Para determinao do comprimento total do provete: *


*neste caso foi escolhido o valor de 30 ao invs de 50, pela limitao nas dimenses dos provetes

Foi definido o valor da espessura da estrutura (h) como aproximado de 30mm:

O valor da largura do provete definido por:

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As dimenses do provete so ento:

Aps os valores obtidos, procedeu-se ento ao corte dos diversos provetes.

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2.3. Ensaios de Caracterizao

Aps o fabrico da placa e a obteno dos respectivos provetes, procedeu-se parte de testes. Dos vrios tipos de ensaios disponveis e tambm pela limitao de nmero de provetes, foram realizados ensaios mecnicos de compresso, de dureza e de flexo em 3 e 4 pontos, posteriormente realizou-se um ensaio de queima.

Aspectos normativos

Na realizao dos ensaios referidos foram seguidos os procedimentos standard enumerados pelas seguintes normas: Ensaio Compresso Norma ASTM C365 03 Ensaios Flexo Norma ASTM C393 00 Testes de Dureza Norma ASTM D2583 95 (R01) Determinao do Teor de Fibras Norma ISO1172

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2.3.1 Ensaios de Compresso

Parmetros do ensaio de Compresso

Os ensaios de compresso foram realizados a uma velocidade de avano de 5mm/min, presso e temperatura ambiente (no controladas) do Laboratrio de ensaios mecnicos.

Figura 10 - Ensaio de Compresso

As dimenses para a altura do provete foram definidas como sendo a altura de apenas o ncleo, ou seja 24mm, uma vez que o laminado no interfere substancialmente no aumento da resistncia do provete, mas sim apenas na integridade estrutural do mesmo aquando da compresso.

Os provetes utilizados e as suas caractersticas relevantes foram os dados apresentados na Tabela 2:

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Tabela 2 Propriedades dos provetes utilizados no ensaio de compresso

Dimenses Provete N1 N2 N3 N4 rea [mm2] 2698 2525 883 900 Altura do ncleo [mm] 24 24 24 24

Os provetes N3 e N4 foram obtidos por outro grupo de alunos e os respectivos valores cedidos pelos mesmos, para efeitos de comparao, visto os provetes serem iguais nos vrios aspectos, apenas diferindo a sua rea.

Dados recolhidos dos Ensaios

Da anlise dos dados retirados dos ensaios, as concluses a que chegamos foram as seguintes:

O significativo aumento da resistncia do ncleo em valores absolutos de Fora (N), proporcionalmente sua rea, que nos provetes com maior rea foi substancialmente superior, onde houve picos de 4685N e 2689N

respectivamente nos provetes N1 e N2, face aos 1282N e 1823N dos provetes N3 e N4 respectivamente.

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Provetes N1, N2, N3 e N4 (Fora vs. Deslocamento)


6000 Fora (N) 4000 2000 0 -5 0 5 10 15 20 Deslocamento (mm) Provete N1 Provete N2 Provete N3 Provete N4

Grfico 1 Ensaio de Compresso Grfico de Relao Tenso/Deslocamento

O mesmo no foi verificado em relao Tenso, onde os Provetes N3 e N4 apesar de terem como caracterstica uma menor rea, obtiveram valores superiores de Fora por unidade de rea (MPa) ao que seria de esperar. Resultado que nos permite concluir que o aumento de resistncia no evolui linearmente com o aumento da rea do provete.

Provetes N1, N2, N3 e N4 (Tenso vs. Deslocamento)


2,5 Tenso (MPa) 2 1,5 1 0,5 0 -5 0 5 10 15 20 Deslocamento (mm) Provete N1 Provete N2 Provete N3 Provete N4

Grfico 2 Ensaio de Compresso Grfico de Relao Tenso/Deslocamento

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2.3.2 Ensaios de Flexo em 3 Pontos

Parmetros do ensaio de Flexo em 3 Pontos

Foram executados dois ensaios de Flexo em 3 Pontos. Os mesmos foram realizados a uma velocidade de avano de 5mm/min, presso e temperatura ambiente (no controladas) do Laboratrio de ensaios mecnicos.

No ensaio do provete N2 foi colocado um calo sobre a superfcie onde actuou a carga exercida, para assim distribuir e aumentar a rea de contacto.

Figura 11 Ensaio de Flexo em 3 Pontos Provete N2 - Colocao de calo

Os provetes utilizados e as suas caractersticas relevantes esto apresentados na Tabela 3:

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Tabela 3 Propriedades dos provetes utilizados no ensaio de Flexo em 3 Pontos

Dimenses Provete Largura (mm) N1 N2 60,28 61,32 Espessura (mm) 28,37 28,48

Dados recolhidos dos Ensaios

Da anlise dos dados retirados dos ensaios, chegamos s seguintes concluses:

O aumento da rea de contacto que foi realizado no ensaio do Provete N2, que teve como consequncia uma maior distribuio da carga e que se revelou como factor decisivo no aumento da resistncia do provete, onde houve mais elevada e prolongada resistncia fora a que o provete esteve sujeito.

No provete N2, e semelhana do que seria de esperar numa anlise emprica, a relao entre o aumento da rea de contacto e o ligeiro decrscimo na fora mxima a que o provete resistiu face ao provete N1 no evidente nem conclusivo, uma vez que se tratavam de provetes distintos e uma maior qualidade de construo do provete N1 pode ter-se revelado crucial, alm de outros factores condicionantes, tais como uma diferente colocao do provete nos apoios.

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Flexo em 3 Pontos (Fora vs. Deslocamento)


2000 Fora (N) 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 50 60 Deslocamento (mm) Provete N1 Provete N2 - Calo

Grfico 3 - Ensaio de Flexo em 3 Pontos Grfico de Relao Fora/Deslocamento

Flexo em 3 Pontos (Deslocamento vs. Tempo)


Deslocamento (mm) 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 tempo (s) Provete N2 - Calo Provete N1

Grfico 4 - Ensaio de Flexo em 3 Pontos Grfico de Relao Deslocamento/Tempo

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2.3.3 Ensaios de Flexo em 4 pontos

De referir que todos os valores referentes ao ensaio flexo em 4 pontos so acrescidos de 250N. Condio imposta pela no fixao da pea da mquina de ensaios, que estava a impor a flexo.

Parmetros do ensaio de Flexo em 4 Pontos

Foram executados dois ensaios de Flexo em 4 Pontos, realizados a uma velocidade de avano de 5mm/min, presso e temperatura ambiente (no controladas) do Laboratrio de ensaios mecnicos.

Figura 12 Ensaio de Flexo em 4 Pontos Provete N3

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Os provetes utilizados e as suas caractersticas relevantes esto apresentados na Tabela 4:

Tabela 4 Propriedades dos provetes utilizados no ensaio de Flexo em 4 Pontos

Dimenses Provete Largura (mm) N3 N4 61,03 59,93 Espessura (mm) 28,42 28,37

Dados recolhidos dos Ensaios

Da anlise dos dados retirados dos ensaios, as concluses a que pudemos chegar foram:

Flexo em 4 Pontos (Fora vs. Deslocamento)


Fora (N) 3000 2000 1000 0 0 10 20 Deslocamento (mm) 30 40 Provete N3 Provete N4

Grfico 5 - Ensaio de Flexo em 4 Pontos Grfico de Relao Fora/Deslocamento

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Flexo em 4 Pontos (Deslocamento vs. Tempo)


Deslocamento (mm) 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 tempo (s) Provete N3 Provete N4

Grfico 6 - Ensaio de Flexo em 4 Pontos Grfico de Relao Deslocamento/Tempo

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2.3.4 Ensaios de Dureza

Para testar a dureza do laminado foram recolhidos dois provetes cujas caractersticas estas apresentadas na figura:

l2 l1

Figura 13 - Provetes para ensaio de dureza

Tabela 5 Dimenses dos provetes de ensaio de dureza

Provete Pequeno N5 N6 (cura)

Dimenses l1 (mm) 51,1 51,25 l2 (mm) 51,55 51,7 h (mm) 3 2,1

De realar que o provete N6 foi submetido a um processo de ps cura, para permitir que as reaces qumicas se dessem por completo no composto e o material secasse totalmente, selando eventuais defeitos no seu interior.

Posteriormente foi feito o teste de Dureza BARCOL, para comparao entre os dois provetes, verificando-se uma real diferena entre a dureza do exemplar submetido cura e o provete sem cura.

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Figura 14 Equipamento de Teste de Dureza BARCOL

Tabela 6 Valores de dureza dos Provetes e respectiva mdia [Unidades BARCOL]

Provete Sem ps-cura 56 51 55 46 56 52 46 56 59 56 Mdia 53,30

Com pscura 56 58 59 62 60 59 55 55 62 58 58,40

Com os resultados obtidos podemos, com alguma segurana e apesar de terem sido testados apenas dois provetes, concluir que o processo de ps-cura do laminado conferiu ao mesmo uma maior dureza, resultado que foi ao encontro do esperado. 26
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2.3.5 Ensaios de Queima Com a finalidade de determinar o teor mssico de fibras da placa realizou-se um ensaio de queima. Equipamento utilizado: Balana, graduada a 0,1mg. Cadinho de porcelana, de tamanho adequado de modo a conter a amostra Forno, localizado por forma a temperatura de cerca de 20C.

Figura 15 Forno de queima das amostras

Procedimento Para cada amostra procedeu-se do seguinte modo:

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Preparao do cadinho

Pesou-se os cadinhos secos e limpos para uma aproximao de 0,1 mg na balana. Colocaram-se no forno e escolheu-se a temperatura adequada onde permaneceram trinta minutos de queima, aps atingida a temperatura mxima de 600C.

Pesos das amostras

De modo a possibilitar este procedimento foi necessrio inicialmente, pesar os cadinhos. Foram usadas duas amostras s quais passaremos a designar por Cadinho 1 e Cadinho 2, respectivamente primeira amostra e segunda amostra. A Tabela X, apresenta os resultados obtidos dos pesos para cada um dos cadinhos. Os dados apresentados na tabela so os seguintes:

Sem amostra apresenta o peso do cadinho sem a amostra, em gramas [g]; Com amostra apresenta o peso do cadinho com a amostra, em gramas; Massa de FV apresenta a massa da fibra de vidro aps a queima, em gramas.

Tabela 7 Massa das amostras

Cadinho 1 [g] Sem Amostra Com amostra 24,9854 29,3148

Cadinho 2 [g] 25,1194 25,2644

Massa de FV [g] 26,2112 26,3062

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Com o intuito de determinar a percentagem resultante do contedo da matriz e do reforo, utilizaram-se as seguintes expresses:

Onde,

Os resultados obtidos esto apresentados na Tabela 8:

Tabela 8 Percentagens de Matriz e de Reforo

Cadinho 1 [g] Sem Amostra Com amostra Matriz (%) Reforo(%) 24,9854 29,3148 28,31% 71,69%

Cadinho 2 [g] 25,1194 25,2644 74,28% 25,72%

Massa de FV [g] 26,2112 26,3062

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3. CONCLUSES
Com a finalizao deste trabalho experimental podemos, com certeza, concluir que o principal objectivo foi verificado, visto a elaborao da Estrutura Sandwich ter decorrido sem qualquer tipo de percalo, assim como a posterior obteno dos provetes e a final parte de ensaios de caracterizao. Apesar do aparente sucesso que o pargrafo possa ter transmitido, de um ponto de vista crtico, houve na nossa opinio falhas, quer na fase da concepo da Estrutura Sandwich, quer na posterior fase de obteno dos provetes. Ainda na fase da concepo da Estrutura Sandwich, e visto ter-se tratado de uma moldao manual, a qualidade do produto final esteve, em muito, dependente da percia e conhecimentos de experincia do operador. Visto a experincia de ambos os membros do grupo ser relativamente escassa em matria de moldao, os resultados finais podem ter sido aqum do desejado. Acrescendo limitao anteriormente descrita, as condies ambientais presentes no laboratrio, tais como temperatura e humidade ambientes, assim como presso atmosfrica. Inexistente portanto qualquer controlo sobre tais variveis, que podem ter infludo na qualidade da Estrutura. As dimenses dos moldes foram tambm factor limitante nas dimenses da placa Sandwich, que posteriormente se comprovou na obteno dos provetes, onde as nomas no puderam ser totalmente cumpridas. A inexistncia de material, ou material menos adequado tambm se notou na parte de obteno dos provetes, onde podem ter ocorrido erros de medio e corte dos mesmos. Apesar de todas a limitaes e condies presentes na elaborao da placa, podemos concluir que o resultado final foi bastante satisfatrio, tendo em conta os resultados dos testes realizados.

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Isto prova a verdadeira potencialidade do material compsito assim como a simplicidade de construo e custos reduzidos da mesma.

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