CASOS COLOMBIA

Empresa cementera Argos lleva a cabo migracin de SCADA y sistema de plataforma PlantPAx
Esta compaa de origen colombiano, es una organizacin multidomstica, productora y comercializadora de cemento y concreto. En el negocio del concreto, Argos es lder en Colombia y, adems, se ubica como el tercer productor del mercado estadounidense. Como una forma de modernizar y mejorar la conabilidad de los sistemas de control de una de sus plantas productoras, la rma llev a cabo un proceso de actualizacin del Sistema Supervisorio y del DCS, labor que fue llevada a cabo por Global Solutions de Rockwell Automation junto a uno de sus integradores locales
View 6.1 y del Sistema de Control Distribuido de otro fabricante Yokogawa Micro XL a la plataforma Plant PAx. Una de los motivos primordiales para llevar a cabo esta actualizacin se debi a que los equipos eran bastante antiguos y estaban quedando obsoletos, provocando de esta manera una baja conabilidad en los instrumentos de campo, explica Orlando Valdez, Profesional de Mantenimiento Planta Argos. Uno de los problemas principales era que se generaban paros intempestivos, causando mermas importantes en la produccin, agrega. La migracin de ambos procesos fue llevada a cabo por Global Solutions de Rockwell Automation Colombia bajo estndares de internacionales de Gerencia de Proyectos, junto a su integrador Treetek S.A.S. Las funciones fundamentales cumplidas por el Recognized System Integrator en la implementacin fueron el suministro de los Project Engineers para el proyecto y el ensamble de los tableros de control. A su vez, Rockwell Automation Colombia aport con el trabajo de su equipo multidisciplinario de expertos tcnicos y Gerentes de Proyectos certicados, del Project Manager (Carlos Ramos) y de los Technical Leaders (Carlos Osorio y Diego Naranjo). Toda la integracin se desarroll bajo la metodologa de proyectos y estndares de programacin usados a nivel global en las soluciones entregadas por Global Solutions, al los cuales el contratista se ajust de manera adecuada. Una de las razones fundamentales que llev a Argos a elegir a este proveedor tuvo que ver con el hecho de que la compaa cuenta con una serie de plantas en las cuales se han implementado sistemas de control con Rockwell Automation. Antes de ejecutar este proyecto, ya habamos implementado algunas pequeas migraciones con ellos, especcamente en el rea de sistemas de control de motores, explica. La experiencia ha sido muy positiva y se ha logrado mejorar la conabilidad en los diferentes procesos, aade el Ingeniero Valdez. Nuevo sistema FTView El reto de la migracin del sistema supervisorio fue realizado sin generar paros generales en la produccin, lo cual implic un tiempo de convivencia de ambas soluciones (RSView y FTView). Durante este tiempo, los dos dispositivos debieron estar completamente funcionales y realizando consultas al mismo tiempo por las mismas variables de proceso. Inicialmente, la migracin se realiz con el servidor completamente o line. Despus de vericar que el cambio fuese exitoso por intermedio de pruebas FAT, se ingres el servidor a la Red Ethernet y se valid la conectividad con todos los equipos del sistema de control lanzando pantallas seleccionadas claves para la operacin de la planta. Una vez consolidada la comunicacin
FOTO: www.argos.co/colombia

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MIGRACIONES

ementos Argos cuenta con 307 plantas ubicadas en Colombia, EE.UU., Hait, Panam, Repblica Dominicana y Surinam. La capacidad de todas las plantas es de 14 millones de toneladas anuales de cemento y 13,8 millones de m3 de concreto, respaldada con 1974 mezcladoras para el transporte de material. La planta de cementos ubicada en Yumbo, Valle del Cauca, est implementando actualmente una modernizacin de su sistema de control, a travs de actualizaciones sucesivas que incluyen la migracin del Sistema Supervisorio RSView32 a Factory Talk

Migracin del sistema supervisorio RSView32 a Factory Talk View 6.1: Esta solucin supervisa la planta que est constituida por un total de 3 hornos, 4 molinos de cementos y sus respectivos servicios auxiliares. Migracin del Sistema de Control Distribuido (DCS) de otro fabricante marca Yokogawa Micro XL a la plataforma Plant PAx para el sistema de control de los cuatro molinos que conforman la planta. EL DCS Micro XL es una solucin operativa bsica de control que operaba fundamentalmente el proceso de molienda.

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SISTEMA SUPERVISORIO
Para lleva a cabo la migracin de RSView a FTView se debi garantizar comunicacin con los siguientes controladores: Comunicacin OPC (EXAOPC) utilizando el FTView con controladores de otro fabricante (Centum CS y Micro XL), los cuales supervisan la operacin de los hornos y molinos en proceso de migracin. Para los sistemas existentes que no son objeto de migracin la comunicacin a travs de RSLinx Classic con los controladores ControlLogix de revisin de rmware inferior a 10 (modelos L50 e inferiores) Comunicacin a travs de RSlinx Entreprise con los controladores ControlLogix de revisin superior a 10 para los molinos que corresponden a la migracin actual.

anteriores, todo soportado por una Gerencia de Proyectos basada en los estndares denidos por el PMI Arquitectura implementada A su vez, la migracin del sistema Yokogawa Micro XL que controlaba el Molino 8, implico el cambio del I/O del sistema y por ende el paro solo del molino para la migracin. Para lograr una migracin exitosa sin impactar los dems sistemas se realiz un replanteamiento de la arquitectura de control, permitiendo de esta manera migrar solo el molino sin afectar el funcionamiento de los otros equipos sobre la red ControlNet actual. Para esto se decidi tender una red nueva independiente de la actual, sobre la cual se seguirn ingresando los dems equipos a ser migrados. De esta manera se evitaron problemas de compatibilidad por la diversidad de hardware y software, problema que solo poda ser superado con actualizaciones, lo cual implicaba paros de produccin general y sobrecosto en la ejecucin del proyecto. La migracin implic un anlisis manual de la lgica del sistema anteriorel Yokogawa con pruebas simuladas que fueron realizadas en conjunto con el personal de operaciones. Con estas simulaciones se valid la interpretacin correcta del funcionamiento de los equipos en el sistema antiguo Yokogawa y por ende la operacin adecuada del programa de control. Todo lo anterior, sumado a un plan de migracin detallado, dio como resultado una migracin exitosa sin contratiempos ni sobrecostos. El proyecto comenz a implementarse el primero de marzo de 2013 y se encuentra hoy en un 40% de avance y debera estar concluido en octubre de este ao, sostiene el Ingeniero Valdez. Benecios y soluciones Segn seala el ingeniero, el objetivo fundamental de esta integracin es mejorar la conabilidad de los equipos de control, previniendo las posibles fallas en materia de hardware y evitando los paros de la planta. Hasta la fecha, tenemos un nivel de conabilidad de la solucin que bordea el 99%. Fuera de eso, tambin resultaba de suma importancia actualizar las tecnologas de la planta, agrega. A nivel operativo, explica el Profesional de Mantenimiento de la Planta Argos,

actualmente se genera ms ayuda para el sistema de control en la bsqueda de soluciones de fallas. Por consiguiente, la productividad ha tendido a mejorar considerablemente, indica. A partir de ahora, la parte tcnica tendr ms facilidad para realizar mantenimientos y llevar a cabo chequeos tcnicos. Respecto al trabajo ejecutado junto a Global Solutions de Rockwell Automation, el Ingeniero Valdez lo calica como una muy buena labor de equipo a travs de la cual se solucionaron todas las dudas y se aclararon los aspectos tcnicos ms relevantes. Las soluciones fueron oportunas, en tiempos bastante cortos; de esta manera, las decisiones se pudieron llevar a cabo en los tiempos establecidos, enfatiza. Rockwell Automation present un soporte tcnico adecuado a lo que se requera para un proyecto de esta envergadura, agrega. El ingeniero concluye sealando que los tiempos de respuestas y el nivel satisfaccin frente al trabajo tcnico realizado por Rockwell Automation superaron las expectativas que tenamos en un principio.

con todos los controladores de la red se procedi a lanzar la aplicacin completa. De esta manera, se valid la convivencia de los dos sistemas de control durante un tiempo determinado en conjunto con el cliente, tiempo durante el cual se veric que las dos aplicaciones fueran completamente funcionales en los siguientes aspectos: seales anlogas/ digitales entradas/salidas, animaciones, tendencias, alarmas y tiempos de actualizacin de las pantallas. Para mejorar los tiempos de muestreo y actualizacin de las pantallas, se desacoplaron los plazos de escaneo de los tpicos de comunicacin para evitar congestionar las comunicaciones. Despus de estas validaciones se procedi a migrar de manera gradual la totalidad de los clientes de RSView por los clientes de FTView (en total 6 clientes). La actualizacin se ejecut sin ningn tipo de traumatismo para la operacin de la planta, demostrando la compatibilidad en la migracin de RSView y FTView y la versatilidad de FTView al garantizar la operacin con DCS de otras marcas y con equipos ControlLogix de rmware y hardware

DESAFO
Migracin del Sistema Supervisorio RSView32 a Factory Talk View 6.1 y del Sistema de Control Distribuido de otro fabricante Yokogawa Micro XL a la plataforma PlantPAx sin generar paros generales de produccin.

SOLUCIN
Migracin de la aplicacin fuera de lnea siguiendo las recomendaciones de RA. Plan de migracin acorde a las necesidades del cliente. Pruebas FAT y SAT. Gerencia de Proyecto acorde a estndares internacionales (PMI)

RESULTADOS
Migracin del Sistema Supervisorio en tres das sin paros generales de produccin y con el sistema 100% funcional. Actualizacin de equipos y prevencin de obsolescencia tecnolgica. Mejoramiento de la conabilidad de los equipos de control Prevencin de posibles fallas en materia de hardware y de paros de la planta.

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