Universidade Federal de Ouro Preto - UFOP Escola de Minas Departamento de Engenharia de Produo - DEPRO Campus Morro do Cruzeiro Ouro

Preto - Minas Gerais - Brasil

Tratamento Trmico dos Metais

Prtica de Tratamentos Trmicos

Diego Antnio de Souza Santos ............................ Frederico Lemos Toffolo ........................................ Helton Jackson Costa ............................................

09.2.1251 09.2.1196 09.2.1162

Ouro Preto, 16/01/2014

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LISTA DE FIGURAS Figura 3.1 Grfico Temperatura x Tempo, apresentando a temperatura T e os tempos de aquecimento Ta e de encharque Te. ......................................... 10 Figura 3.2 Desbastadeira eltrica. ................................................................. 12 Figura 3.3 - Bancada utilizada na etapa de lixamento a mido. ....................... 13 Figura 3.4 Etapa de polimento. ..................................................................... 14 Figura 3.5 - Microscpio ptico Trinocular da marca Olympus. ....................... 14 Figura 3.6 - Microscpio acoplado ao computador utilizado na obteno de imagens. ........................................................................................................... 15 Figura 3.7 Durmetro de medio de dureza Rockwell. ................................ 15 Figura 4.1 Ciclo trmico da amostra 1B. ....................................................... 17 Figura 4.2 Ciclo trmico da amostra 1C. ....................................................... 17 Figura 4.3 Ciclo trmico da amostra 1D. ....................................................... 18 Figura 4.4 Ciclo trmico da amostra 1E. ....................................................... 18 Figura 4.5 Ciclo trmico da amostra 1F. ....................................................... 18 Figura 4.6 Ciclo trmico da amostra 1G. ....................................................... 18 Figura 4.7 Ciclo trmico da amostra 2H. ....................................................... 19 Figura 4.8 Ciclo trmico da amostra 1J. ........................................................ 19 Figura 4.9 Ciclo trmico da amostra 1P. ....................................................... 19 Figura 4.10 Ciclo trmico da amostra 1R. ..................................................... 19 Figura 4.11 Ciclo trmico da amostra 1X. ..................................................... 20 Figura 4.12 Ciclo trmico da amostra S/N. .................................................... 20 Figura 4.13 Amostra 1A, aumento de 400x. .................................................. 21 Figura 4.14 Amostra 1A, aumento de 800x. .................................................. 21 Figura 4.15 Amostra 1B, aumento de 400x. .................................................. 21 Figura 4.16 Amostra 1B, aumento de 800x. .................................................. 21 2

Figura 4.17 Amostra 1C, aumento de 400x. .................................................. 22 Figura 4.18 Amostra 1C, aumento de 800x. .................................................. 22 Figura 4.19 Amostra 1D, aumento de 400x. .................................................. 22 Figura 4.20 Amostra 1D, aumento de 800x. .................................................. 22 Figura 4.21 Amostra 1E, aumento de 400x. .................................................. 23 Figura 4.22 Amostra 1E, aumento de 800x. .................................................. 23 Figura 4.23 Amostra 1F, aumento de 400x. .................................................. 23 Figura 4.24 Amostra 1F, aumento de 800x. .................................................. 23 Figura 4.25 Amostra 1G, aumento de 400x................................................... 24 Figura 4.26 Amostra 1G, aumento de 800x................................................... 24 Figura 4.27 Amostra 2H, aumento de 400x. .................................................. 24 Figura 4.28 Amostra 2H, aumento de 800x. .................................................. 24 Figura 4.29 Amostra 1J, aumento de 400x.................................................... 25 Figura 4.30 Amostra 1J, aumento de 800x.................................................... 25 Figura 4.31 Amostra 1P, aumento de 400x. .................................................. 25 Figura 4.32 Amostra 1P, aumento de 800x. .................................................. 25 Figura 4.33 Amostra 1R, aumento de 400x. .................................................. 26 Figura 4.34 Amostra 1R, aumento de 800x. .................................................. 26 Figura 4.35 Amostra 1X, aumento de 400x. .................................................. 26 Figura 4.36 Amostra 1X, aumento de 800x. .................................................. 26 Figura 4.37 Amostra S/N, aumento de 400x. ................................................ 27 Figura 4.38 Amostra S/N, aumento de 800x. ................................................ 27

LISTA DE TABELAS Tabela 3.1: Composio qumica do ao SAE 1045. ....................................... 10 Tabela 3.2: Tabela apresentando a identificao das amostras, os tratamentos trmicos realizados, o meio de resfriamentos e o tempo de tratamento trmico. ......................................................................................................................... 11 Tabela 4.1: Microconstituintes presentes nas amostras estudadas aps o tratamento trmico. .......................................................................................... 27 Tabela 4.2: Durezas HRA, HRC e HB, e os respectivos R................................. 28

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... 2 LISTA DE TABELAS .......................................................................................... 4 SUMRIO........................................................................................................... 5 1. Introduo ...................................................................................................... 6 2. Objetivos ........................................................................................................ 9 3. Materiais e Mtodos ..................................................................................... 10 3.1. Determinao da Temperatura de Austenitizao (T ) e do Tempo de Permanncia (Tp) ......................................................................................... 10 3.2. Tratamentos Trmicos ........................................................................... 11 3.3. Caracterizao Metalogrfica ................................................................ 11 3.4. Ensaio de Dureza e Obteno do Limite de Resistncia (R)................ 15 4. Resultados e Discusses ............................................................................. 17 4.1. Temperatura de Austenitizao (T) e do Tempo de Permanncia (Tp) 17 4.2. Tratamentos Trmicos ........................................................................... 17 4.3. Caracterizao Metalogrfica ................................................................ 20 4.4. Ensaio de Dureza e Obteno do Limite de Resistncia (R)................ 28 5. Concluses................................................................................................... 29 6. Referncias Bibliogrficas ............................................................................ 29

1. Introduo Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas (CHIAVERINI, 2012). Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando, em consequncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. Cada uma das estrutras ontidas apresentam seus caractersticos prprios, que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou a combinao de estruturas presentes (CHIAVERINI, 2012). Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes

(CHIAVERINI, 2012): Remoo de tenses; Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductibilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora da resistncia ao desgaste; Melhora das propriedades de corte; Melhora da resistncia corroso; Melhora da resistncia ao calor; Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Os tratamentos trmicos possuem uma vasta gama de combinaes de operaes, sendo variveis a temperatura de aquecimento, tempo de permanncia na temperatura de aquecimento e sistema de refrigerao. A diferenciao destas variantes proporciona microestruturas e propriedades distintas ao ao. Segue abaixo apresentao de tratamentos trmicos convencionais:

Recozimento: Consiste no aquecimento do ao at acima ou dentro da zona crtica (recozimento intercrtico), seguindo de um resfriamento lento (centro do forno, por exemplo) (COLPAERT, 2008). O recozimento realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos: remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade, etc., modificar os caractersticos eltricos e magnticos, ajustar o tamanho do gro, regularizar a textura bruta de fuso, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido submetido anteriormente (CHIAVERINI, 2012). Normalizao: Tratamento trmico indicado para obter uma estrutura homognea e refinada e melhorar a resistncia e a tenacidade destes aos. Alm disto, em muitos casos, para se obter uma resposta uniforme a outros tratamentos trmicos (como tmpera, por exemplo) necessrio partir de uma estrutura uniforme, obtida atravs de normalizao. A normalizao pode ser empregada como recozimento de homogeneizao. O ciclo trmico de normalizao consiste no aquecimento de austenitizao completa, seguido de resfriamento ao ar (COLPAERT, 2008). Tmpera: Consiste no aquecimento do ao at sua temperatura de austenitizao entre 815 e 870C seguido de resfriamento rpido. Os meios de resfriamento utilizados dependem de endurecibilidade dos aos (teor de carbono e presena de elementos de liga), da forma e dimenses das peas submetidas tmpera, porque o que se procura nessa operao a obteno da estrutura martenstica (CHIAVERINI, 2012). A profundidade endurecimento e a distribuio de dureza ao longo da seo em uma pea, aps a tmpera, dependem da temperabilidade do ao, do tamanho e forma da pea, da temperatura de austenizao e do meio de tmpera (COLPAERT, 2008). Revenimento: As microestruturas martensticas, diretamente obtidas da tmpera tm, em geral, um nvel de tenses residuais excessivo e ductilidade e tenacidade muito baixas para permitir seu emprego na maior parte das aplicaes. necessrio realizar um tratamento trmico subsequente, 7

chamado de revenimento (ou revenido), que produz alteraes microestruturais e alivia as tenses decorrentes da tmpera, para que as peas possam ser empregadas (COLPAERT, 2008). O revenimento consiste no aquecimento a temperatura inferiores a temperatura Ac1 para aumentar a ductilidade e tenacidade e ajustar a resistncia mecnica ao nvel desejado e promover alvio de tenses. (COLPAERT, 2008) Neste contexto, a prtica de tratamentos trmicos realizada nos laboratrios de Tratamentos Trmicos e de Microscopia ptica do Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da Universidade Federal de Ouro Preto, visou analisar as respostas de vrias amostras do ao SAE 1045, ao submetlas diferentes tratamentos trmicos, ao processo de preparao metalogrfica e ao ensaio de dureza.

2. Objetivos A prtica de Tratamentos Trmicos teve como objetivos: 1. Determinar a temperatura de austenitizao (T) e o tempo de permanecia (Tp) dentro dos fornos; 2. Selecionar os meios de resfriamento; 3. Realizar os tratamentos trmicos; 4. Traar os ciclos trmicos (referentes a cada tratamento trmico realizado); 5. Promover a caracterizao metalogrfica das amostras; 6. Esquematizar as microestruturas; 7. Medir as durezas de cada amostra (Medir na escala de dureza Rockwell a (HRA) e converter em dureza Rockwell c (HRC) e em dureza Brinell (HB)). 8. Determinar o limite de resistncia (R) de cada amostra e fazer um comparativo.

3. Materiais e Mtodos A composio qumica do ao SAE 1045 est apresenta na Tabela 1.

Tabela 3.1: Composio qumica do ao SAE 1045.

3.1. Determinao da Temperatura de Austenitizao (T) e do Tempo de Permanncia (Tp) A determinao da temperatura T foi obtida baseada na composio do ao, verificando a composio de carbono no diagrama ferro-cementita. O tempo Tp a soma do tempo de aquecimento (Ta) mais o tempo de encharque (Te) dentro do forno, conforme a equao (1).

A Figura 3.1 apresenta um grfico Temperatura x Tempo, com a temperatura T e os tempos de aquecimento (Ta) e de encharque (Te).

Figura 3.1 Grfico Temperatura x Tempo, apresentando a temperatura T e os tempos de aquecimento Ta e de encharque Te.

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O tempo Tp foi obtido atravs da equao (2) que se segue:

Onde: e = espessura da amostra em polegadas. 3.2. Tratamentos Trmicos A Tabela 3.2 apresenta a identificao das amostras, os tratamentos trmicos realizados, o meio no qual foram resfriadas e o tempo de tratamento trmico.
Tabela 3.2: Tabela apresentando a identificao das amostras, os tratamentos trmicos realizados, o meio de resfriamentos e o tempo de tratamento trmico.

3.3. Caracterizao Metalogrfica Procedimentos de caracterizao metalogrfica so realizados para se obter o controle de qualidade de um produto metalrgico para se tomar conhecimento do seu poder estrutural e dimensional. O teste metalogrfico procura relacionar 11

a estrutura do material com as suas propriedades fsicas, com o processo de fabricao, com o desempenho de suas funes e outros. Inicialmente, fez-se corte refrigerado das amostras identificadas na Tabela 3.2, com o objetivo de se obter amostras representativas para anlises metalogrficas. Aps o tratamento trmico realizados em cada amostra, as mesmas passaram pelas seguintes etapas de caracterizao metalogrfica: Desbaste: Foram realizados desbastes nas amostras em uma desbastadeira eltrica utilizando lixas grosseira de carboneto de silcio gro 80# e 120#. A Figura 3.2 apresenta a fotografia da desbastadeira eltrica.

Figura 3.2 Desbastadeira eltrica.

Lixamento: O lixamento efetuado na amostra para eliminar riscos e marcas mais profundas da superfcie, dando um acabamento mesma e preparando-a para o polimento. A tcnica de lixamento escolhida para esta etapa no preparo das amostras para as anlises metalogrficas foi o lixamento manual a mido. O lixamento foi efetuado de forma sucessiva com lixas de carboneto de silcio de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90) em cada lixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior.

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A sequncia de lixas utilizadas foram as seguintes: 180# 240# 360# 400# 600# 800# 1200#

A Figura 3.3 apresenta a fotografia da bancada utilizada na etapa de lixamento a mido.

Figura 3.3 - Bancada utilizada na etapa de lixamento a mido.

Polimento: Aps a etapa de lixamento, foi realizado o polimento das amotras, que tem como finalidade diminuir os riscos deixados pela etapa de lixamento e deixar a superfcie quase especular para que se possa fazer boa anlise no microscpio. Primeiramente foi efetuado um polimento com alumina de 1m, seguindo para o polimento com pasta de diamante de 0,25m. A Figura 3.4 apresenta a etapa de polimento.

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Figura 3.4 Etapa de polimento.

Ataque qumico: Aps a etapa de polimento, realizou-se o ataque qumico sobre as superfcies das amostras, onde o cido utilizado foi o Nital 2%, lcool etlico 98mL e cido ntrico 2mL. O tempo do ataque foi de alguns segundos, at que a superfcie espelhada se tornasse opaca. Anlise ao microscpio: Aps a etapa de ataque qumico, as amostras foram analisadas. . As amostras foram analisadas com o auxlio do Microscpio ptico Trinocular da marca Olympus, conforme apresenta a Figura 3.5.

Figura 3.5 - Microscpio ptico Trinocular da marca Olympus.

Obteno de imagens:

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Realizou-se a obteno de imagens com aumentos de 400x e 800x, com o auxlio do Microscpio ptico de luz invertida da marca Pantec, e com uma microcmera de captura de imagens, software Umias para anlises de imagens, acoplado ao computador pela interface USB, fazendo assim alguns registros das amostras. A Figura 3.6 apresenta o microscpio acoplado ao computador.

Figura 3.6 - Microscpio acoplado ao computador utilizado na obteno de imagens.

3.4. Ensaio de Dureza e Obteno do Limite de Resistncia (R) Realizou-se o ensaio de dureza nas amostras, utilizando o durmetro de medio de dureza Rockwell da marca Otto Wolpert-Werke, conforme apresenta a Figura 3.7.

Figura 3.7 Durmetro de medio de dureza Rockwell.

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No decorrer do ensaio, utilizou-se penetrador cone de diamante, e foi aplicado uma carga de 60kg. Aps a medio das durezas Rockwell a (HRA) das amostras, fez-se a converso das mesmas para a escala de durezas Rockwell c (HRC) e Brinell (HB). A obteno do Limite de Resistncia (R) dada pela frmula (3). ( )

Onde K uma constante cujo valor utilizado foi de 0,36.

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4. Resultados e Discusses 4.1. Temperatura de Austenitizao (T) e do Tempo de Permanncia (Tp) Obteve-se T = 860C e Tp = (COMPLETAR). 4.2. Tratamentos Trmicos Os ciclos trmicos determinados referentes a cada amostra esto

apresentados nas Figuras de 4.1 a 4.12. As Figuras 4.1 e 4.2 apresentam os ciclos trmicos das amostras 1B e 1C respectivamente.

Figura 4.1 Ciclo trmico da amostra 1B.

Figura 4.2 Ciclo trmico da amostra 1C.

Observa-se no ciclo trmico de 1B as caractersticas de um tratamento trmico de normalizao, em que se aquece o material at a completa austenitizao, e o mantem nessa temperatura at o encharque total (20 minutos), e logo aps retira-o do forno e o mesmo sofre um resfriamento ao ar. J o ciclo trmico de 1C apresenta as caractersticas de um tratamento trmico de tmpera, seguido de revenimento. Tambm eleva-se o material at a temperatura de austenitizao, mantm a essa temperatura at ocorrer o encharque( 25 minutos ), e aps isso, efetua-se um resfriamento brusco (gua com agitao), a fim de se formar a martensita. Aps essa primeira etapa, aquece-se o material temperado a uma temperatura abaixo da de austenitizao (150 C), tambm o mantem at ocorrer o encharque ( 20 minutos ). Na sequncia se resfria ao ar o material.

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As Figuras 4.3 e 4.4 apresentam os ciclos trmicos das amostras 1D e 1E respectivamente.

Figura 4.3 Ciclo trmico da amostra 1D.

Figura 4.4 Ciclo trmico da amostra 1E.

Para as amostras 1D e 1E, como se v nos ciclo trmicos apresentados, tambm foram realizados os tratementos trmicos de tmpera, seguidos de revenimento. A diferena para as amostras 1B e 1C, so as temperaturas de revenimento, respectivamente 300 e 400 C. Os tempos de encharque tanto da austenitizao, quanto do revenimento, permaneceram os mesmos em comparao com as amostras anteriores. O meio de resfriamento da tmpera gua com agitao, e ps revenimento o ar. As Figuras 4.5 e 4.6 apresentam os ciclos trmicos das amostras 1F e 1G respectivamente.

Figura 4.5 Ciclo trmico da amostra 1F.

Figura 4.6 Ciclo trmico da amostra 1G.

Para as amostras 1F e 1G, o mesmo caso das amostras 1D e 1E, sendo as temperaturas de revenimento aumentadas para 500C e 600C

respectivamente. Os meios de resfriamento so os mesmos das amostras anteriores. 18

As Figuras 4.7 e 4.8 apresentam os ciclos trmicos das amostras 2H e 1J respectivamente.

Figura 4.7 Ciclo trmico da amostra 2H.

Figura 4.8 Ciclo trmico da amostra 1J.

Para a amostra 2H tm-se novamente o tratamento trmico de tmpera seguido de revenimento, entretanto neste caso a temperatura mais alta, 690C. Os meios de resfriamento so iguais os das amostras anteriores que foram submetidas ao mesmo tratamento trmico. J para a amostra 1J, tm-se apenas o tratamento trmico de tmpera. O material foi austenitizado nas mesmas condies das demais amostras, entretanto sofreu um resfriamento extremo, em salmoura. As Figuras 4.9 e 4.10 apresentam os ciclos trmicos das amostras 1P e 1R respectivamente.

Figura 4.9 Ciclo trmico da amostra 1P.

Figura 4.10 Ciclo trmico da amostra 1R.

A amostra 1P tambm sofre o tratamento trmico de tmpera, entretanto com um resfriamento mais lento, em leo.

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A amostra 1R sofre o tratamento trmico de Coalescimento, ou Esferoidizao, em que a amostra submetida a uma temperatura abaixo de A3, durante um longo perodo de tempo (24h). As Figuras 4.11 e 4.12 apresentam os ciclos trmicos das amostras 1X e S/N (Sem numerao) respectivamente.

Figura 4.11 Ciclo trmico da amostra 1X.

Figura 4.12 Ciclo trmico da amostra S/N.

A amostra 1X passa por um tratamento trmico de recozimento pleno total, que consiste em austenitizar o material nas mesmas condies das demais amostras (860C durante 20 minutos), e aps a austenitizao, apenas desligase o forno, fazendo assim o resfriamento a uma taxa mais lenta que as demais., realizando assim o recozimento pleno total. 4.3. Caracterizao Metalogrfica A partir dos procedimentos descritos no item 3.3. de caracterizao metalogrfica, obteve-se as imagens apresentadas nas Figuras de 4.13 a 4.38. As Figuras 4.13 e 4.14 apresentam imagens da amostra 1A, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

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Figura 4.13 Amostra 1A, aumento de 400x.

Figura 4.14 Amostra 1A, aumento de 800x.

Observa-se para a amostra 1A (estado de entrega), uma estrutura ferrita-perlita bastante heterognea, com gros sem ser equiaxiais. As Figuras 4.15 e 4.16 apresentam imagens da amostra 1B, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

Figura 4.15 Amostra 1B, aumento de 400x.

Figura 4.16 Amostra 1B, aumento de 800x.

As figuras referentes a amostra 1B, que sofreu normalizao, apresenta novamente a estrutra ferrita-perlita, caracterstica de um ao hipo-eutetide, entretanto mais homognea que a amostra do estado de entrega. As Figuras 4.17 e 4.18 apresentam imagens da amostra 1C, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

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Figura 4.17 Amostra 1C, aumento de 400x.

Figura 4.18 Amostra 1C, aumento de 800x.

A amostra 1C, temperada em agua, e revenida a baixa temperatura (150 C), apresenta aproximadamente 100% de martensita revenida. As Figuras 4.19 e 4.20 apresentam imagens da amostra 1D, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

Figura 4.19 Amostra 1D, aumento de 400x.

Figura 4.20 Amostra 1D, aumento de 800x.

Tambm tendo sida temperada e revenida, a amostra 1D apresenta alm da martensita revenida, a presena de sorbita, carboneto formado durante o processo de revenimento a temperaturas mais elevadas As Figuras 4.21 e 4.22 apresentam imagens da amostra 1E, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

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Figura 4.21 Amostra 1E, aumento de 400x.

Figura 4.22 Amostra 1E, aumento de 800x.

Nas amostras 1E, 1F, 1G e 2H observa-se uma grande formao de sorbita, ocasionada pela temperatura elevada de revenimento em todos os ensaios (400, 500, 600 e 690C respectivamente). Nas menores temperaturas, v-se a sorbita nos contornos de gro, e a medida em que a temperatura aumenta pode-se observar melhor esse carboneto, que tambm vai ficando mais presente e mais homogeneamente distribudo na amostra. As Figuras 4.23 e 4.24 apresentam imagens da amostra 1F, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

Figura 4.23 Amostra 1F, aumento de 400x.

Figura 4.24 Amostra 1F, aumento de 800x.

As Figuras 4.25 e 4.26 apresentam imagens da amostra 1G, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

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Figura 4.25 Amostra 1G, aumento de 400x.

Figura 4.26 Amostra 1G, aumento de 800x.

As Figuras 4.27 e 4.28 apresentam imagens da amostra 2H, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

Figura 4.27 Amostra 2H, aumento de 400x.

Figura 4.28 Amostra 2H, aumento de 800x.

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As Figuras 4.29 e 4.30 apresentam imagens da amostra 1J, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

Figura 4.29 Amostra 1J, aumento de 400x.

Figura 4.30 Amostra 1J, aumento de 800x.

J na amostra 1J, que foi apenas temperada em salmoura (-13C), apresenta uma estrutura 100% martenstica, ocasionada pelo resfriamento brusco da salmoura. As Figuras 4.31 e 4.32 apresentam imagens da amostra 1P, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

Figura 4.31 Amostra 1P, aumento de 400x.

Figura 4.32 Amostra 1P, aumento de 800x.

A figura 1P, por ter sido resfriada em um meio com a severidade menor, e consequentemente mais lentamente, apresenta em sua microestrutura os constituintes perlita fina, ferrita e martensita. As Figuras 4.33 e 4.34 apresentam imagens da amostra 1R, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente. 25

Figura 4.33 Amostra 1R, aumento de 400x.

Figura 4.34 Amostra 1R, aumento de 800x.

Ao se realizar o tratamento trmico de coalescimento na amostra 1R, se obteve uma estrutura chamada esferoidita, que so glbulos esferoidizados numa matriz ferrtica poligonal. As Figuras 4.35 e 4.36 apresentam imagens da amostra 1X, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

Figura 4.35 Amostra 1X, aumento de 400x.

Figura 4.36 Amostra 1X, aumento de 800x.

Na amostra 1X, que recebeu o tratamento trmico de recozimento pleno total, observa-se uma microestrutura homognea com perlita grossa e ferrita, com gros maiores. As Figuras 4.37 e 4.38 apresentam imagens da amostra S/N, com aumentos de 400x e 800 x respectivamente.

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Figura 4.37 Amostra S/N, aumento de 400x.

Figura 4.38 Amostra S/N, aumento de 800x.

Nessa amostra, em que foi realizado somente o tratamento trmico de tmpera em gua, observa-se a presenta de martensita em ripas predominando em sua microestrutura. A Tabela 4.1 apresenta os microconstituintes presentes nas amostras estudadas aps o tratamento trmico.
Tabela 4.1: Microconstituintes presentes nas amostras estudadas aps o tratamento trmico.

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4.4. Ensaio de Dureza e Obteno do Limite de Resistncia (R) A partir dos procedimentos descritos no item 3.4. de ensaios de dureza, obteve-se os resultados das medidas de dureza Rockwell a (HRA) das amostras, e as converses das mesmas para a escala de durezas Rockwell c (HRC) e Brinell (HB), e dos respectivos limites de resistncia (R) apresentadas na Tabela 4.2.
Tabela 4.2: Durezas HRA, HRC e HB, e os respectivos R.

De acordo com a tabela 4.2, observa-se que os maiores valores de dureza so apresentados pelas amostras apenas temperadas, em agua e salmoura (S/N e 1J), o que era esperado devido a microestrutura ser praticamente martenstica. As amostras temperadas e revenidas apresentam durezas decrescentes, de acordo com o aumento da temperatura de revenimento, ou seja, quo maior a temperatura de revenimento, menor a dureza obtida, resultado esse que corrobora com o esperado, pois com temperaturas mais elevadas o material dissipa mais energia interna, forma mais carbonetos e tem sua dureza diminuda. As menores durezas ficam por conta das amostras que sofreram

esferoidizao e recozimento pleno total, sendo esses valores menores at que os do estado de entrega. 28

Os limites de resistncia das amostras, por serem proporcionais a dureza HB, tambm variam de acordo com o tratamento trmico realizado, sendo as amostras de maior dureza (S/N E 1J) as com os maiores valores de limite de resistncia, e a amostra que sofreu coalescimento sendo a com menor valor de limite de resistncia, tambm condizente com o esperado na literatura. 5. Concluses Ao se realizar a prtica, pode-se comprovar a teoria apresentada em sala de aula, que nos mostra que um mesmo material pode adquirir propriedades mecnicas bem diferentes ao sofrerem diferentes tratamentos trmicos. Essa possibilidade de alterao nas propriedades muito importante na engenharia, devido a aplicao do material poder ser distinta. Logo, pode-se escolher um tratamento trmico para conferir as propriedades necessrias a cada situao.

6. Referncias Bibliogrficas CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos: Caractersticas Gerais, Tratamentos Trmicos, Principais Tipos. 7.ed rev e amp. So Paulo: ABM, 2012. 599p. COLPAERT,H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. 4.ed . So Paulo: Edgard Burcher, 2008, 637p.

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