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Condicionador de ar tipo Split System para dutos

Unidade evaporadora EBX

Unidade condensadora YXDA


Axial descarga horizontal

Unidade condensadora HTC


Ventilador centrfugo

Unidade condensadora HCE


Axial descarga vertical

Unidade condensadora HBC


Axial descarga horizontal

MANUAL DE INsTALAO, OPERAO E mANUTENO


Modelos de 60.000 a 600.000 Btu/h

Sumrio
1. Segurana 2. Iamento e manuseio 3. Recebimento e inspeo 4. Nomenclatura 5. Caractersticas tcnicas 6. Descrio geral 7. Dados dimensionais 8. reas livres 9. Instalao 10. Posicionamento e montagem dos mdulos do evaporador 11. Tubulao de interligao 12. Carga de gs e balanceamento do sistema 13. Dados eltricos 14. Alimentao eltrica 15. Preparao para a partida inicial 16. Partida inicial 17. Acionamento e dados de performance do ventilador do evaporador 18. Manuteno 19. Certificado de garantia 3 3 3 4 7 9 12 20 23 24 25 26 27 31 32 33 34 35 39

1. Segurana
Os equipamentos so projetados para uma operao segura desde que respeitados os limites de operao, condicionados a correta especificao do equipamento, portanto, para evitar riscos nas atividades de instalao, partida e manuteno dos equipamentos necessrio que se observe os seguintes fatores: altas presses de operao, condies das instalaes eltricas e locais de instalao do equipamento. As atividades de instalao e manuteno devem ser executadas por pessoal trinado obedecendo as normasde segurana inerentes ao equipamento e ao local de instalao, desta forma devem ser usados os equipamentos de proteo individual para a execuo das atividades de acordo com a definio dos riscos associados tarefa aser executada. Toda a instalao eltrica deverestar de acordo com a norma NBR5410. antes da instalao, verifique se a tenso eltrica disponvel compatvel com a tenso de alimentao indicada no equipamento. ATENO Antes de qualquer interveno no equipamento, verifique se a alimentao altrica est interrompida e se existe identificao que o equipamento est parado.

Nota 1: verificar se as conexes esto protegidas contra impactos. Nota 2: o equipamento constitudo de mdulos e este no dever ser transportado ou iado aps a sua unio.

3. Recebimento e inspeo
Deve-se verificar se todos os volumes recebidos (equipamentos e acessrios) esto de acordo com a nota fiscal. Tambm necessrio inspecionar a unidade de possveis danos causados durante o transporte. Caso a unidade possua alguma irregularidade, deve-se avisar imediatamente a transportadora e a YORK.

2. Iamento e manuseio
A embalagem do equipamento dever ser mantida durante o transporte e locomoo e retirada somente na instalao, a fim de proteg-lo. Antes da movimentao do equipamento, verifique se o dispositivo de iamento suporta o peso da seo a ser iada. Para transporte com empilhadeira, deve-se prestar a ateno no posicionamento do garfo para garantir que este fique no centro de gravidade da seo a ser transportada e, consequentemente, proporcionar condio de equilbrio e segurana no trasporte. Para o iamento devem ser utilizadas cintas apropriadas e com capacidade igual ou superior ao peso do equipamento. A cinta dever ser colocada debaixo do pallet, e acima do equipamento devem ser colocados espaadores para evitar que a cinta fique em contato com a seo.

4. Nomenclatura
Unidades evaporadoras at 240.000 Btu/h Mdulo ventilao

EBX
CAPAcIDADE NOMINAL
06 - 60.000 Btu/h 09 - 90.000 Btu/h 12 - 120.000 Btu/h 18 - 180.000 Btu/h 24 - 240.000 Btu/h

09

60
ALIMENTAO ELTRIcA
60 - 220-380V/3/60Hz 46 - 440V/3/60Hz 50 - 380V/3/50Hz

NMERO DE cIRcUITOS
0 - 1 circuito 2 - 2 circuitos

GERAO
A - 1 gerao

Mdulo trocador de calor

EBX
CAPAcIDADE NOMINAL
06 - 60.000 Btu/h 09 - 90.000 Btu/h 12 - 120.000 Btu/h 18 - 180.000 Btu/h 24 - 240.000 Btu/h

09

MT
MDULO TROcADOR
DE cALOR

NMERO DE cIRcUITOS
0 - 1 circuito 2 - 2 circuitos

GERAO
A - 1 gerao B - 2 gerao

Unidades evaporadoras acima de 240.000 Btu/h Mdulo ventilao

EBX
CAPAcIDADE NOMINAL
30 - 300.000 Btu/h 36 - 360.000 Btu/h 48 - 480.000 Btu/h 60 - 600.000 Btu/h

30

60

V1V4
POSIES DE MONTAgEM
V1V4 - posies V1 ou V4 V2V3 - posies V2 ou V4 H1H4 - posies H1 ou H4 H3 - posio H3 H5 - posio H5

NMERO DE cIRcUITOS
2 - 2 circuitos

GERAO
A - 1 gerao

ALIMENTAO ELTRIcA
60 - 220-380V/3/60Hz 46 - 440V/3/60Hz 50 - 380V/3/50Hz

Mdulo trocador

EBX
CAPAcIDADE NOMINAL
30 - 300.000 Btu/h 36 - 360.000 Btu/h 48 - 480.000 Btu/h 60 - 600.000 Btu/h

30

MT

V
ARRANJO
H - Horizontal V - Vertical

MDULO TROcADOR
DE cALOR

NMERO DE cIRcUITOS
2 - 2 circuitos

GERAO
A - 1 gerao B - 2 gerao

4. Nomenclatura
Mdulo Caixa de Filtragem

EBX
CAPAcIDADE NOMINAL
06 - 60.000 Btu/h 09 - 90.000 Btu/h 12 - 120.000 Btu/h 18 - 180.000 Btu/h 24 - 240.000 Btu/h 30 - 300.000 Btu/h 36 - 360.000 Btu/h 48 - 480.000 Btu/h 60 - 600.000 Btu/h

09

MCF

0
DAMPERS
0 - Sem dampers 2 - Com dampers

MDULO cAIXA DE
FILTRAgEM

GERAO
A - 1 gerao

NMERO DE cIRcUITOS
0 - 1 circuito 2 - 2 circuitos

Unidades condensadoras Unidade condensadora de 60.000 Btu/h

YX
TIPO DE OPERAO
D - S frio

60

FS

A
GERAO
A - 1 gerao

REFRIgERANTE
A - R22

ALIMENTAO ELTRIcA
E - 220V/3/60Hz F - 380V/3/60Hz

CAPAcIDADE NOMINAL
60 - 60.000 Btu/h

OPES
A - Padro K - Gold Tech

Unidade condensadora de 90.000 Btu/h

HB C
TIPO DE OPERAO
C - S frio

090

25
OPcIONAL
- Padro B - R407c K - Gold Tech KB - Gold Tech + R407c S - Srie plus SB - Srie plus + R407c V - Vlvula de servio VB - Vlvula de servio + R407c

CAPAcIDADE NOMINAL
090 - 90.000 Btu/h

GERAO
A - 1 gerao

ALIMENTAO ELTRIcA
25 - 220V/3/60Hz 40 - 380V/3/60Hz 46 - 440V/3/60Hz 50 - 380V/3/50Hz

Unidade condensadora de 120.000 Btu/h

HB C
TIPO DE OPERAO
C - S frio

12

25
OPcIONAL
- Padro B - R407c K - Gold Tech KB - Gold Tech + R407c S - Srie plus SB - Srie plus + R407c V - Vlvula de servio VB - Vlvula de servio + R407c

CAPAcIDADE NOMINAL
12 - 120.000 Btu/h

NMERO DE cIRcUITOS
0 - 1 circuito 2 - 2 circuitos

ALIMENTAO ELTRIcA
25 - 220V/3/60Hz 40 - 380V/3/60Hz 46 - 440V/3/60Hz 50 - 380V/3/50Hz

GERAO
A - 1 gerao
OBS.: Mquina 50Hz somente padro

4. Nomenclatura
Unidades condensadoras de 180.000 a 300.000 Btu/h

HCE
UNIDADE cONDENSADORA
S frio

30

25
OPcIONAL
- Padro B - R407c K - Gold Tech KB - Gold Tech + R407c S - Srie plus SB - Srie plus + R407c V - Vlvula de servio VB - Vlvula de servio + R407c

CAPAcIDADE NOMINAL
18 - 180.000 Btu/h 24 - 240.000 Btu/h 30 - 300.000 Btu/h

NMERO DE cIRcUITOS
0 - 1 circuito 2 - 2 circuitos

ALIMENTAO ELTRIcA
25 - 220V/3/60Hz 40 - 380V/3/60Hz 46 - 440V/3/60Hz 50 - 380V/3/50Hz

GERAO
A - 1 gerao
OBS.: Mquina 50Hz somente padro

Unidade condensadora de 180.000 Btu/h

HT C
UNIDADE cONDENSADORA
Ventilador cetrfugo

18

25
OPcIONAL
- Padro B - R407c K - Gold Tech KB - Gold Tech + R407c

TIPO DE OPERAO
C - S frio

CAPAcIDADE NOMINAL
18 - 180.000 Btu/h

NMERO DE cIRcUITOS
2 - 2 circuitos

ALIMENTAO ELTRIcA
25 - 220V/3/60Hz 40 - 380V/3/60Hz 46 - 440V/3/60Hz

GERAO
B - 2 gerao

Unidade condensadora de 240.000 Btu/h

HT C
UNIDADE cONDENSADORA
Ventilador cetrfugo

24

25
OPcIONAL
- Padro B - R407c K - Gold Tech KB - Gold Tech + R407c

TIPO DE OPERAO
C - s frio

CAPAcIDADE NOMINAL
24 - 240.000 Btu/h

NMERO DE cIRcUITOS
0 - 1 circuito

ALIMENTAO ELTRIcA
25 - 220V/3/60Hz 40 - 380V/3/60Hz 46 - 440V/3/60Hz

GERAO
B - 2 gerao

5. Caractersticas tcnicas
Evaporadores
Modelos
Capacidade Nominal Vazo Nominal Gs Refrigerante Ventilador Presso Esttica Externa na Vazo Nominal Motor Alimentao Eltrica Filtros de Ar Tipo Quantidade Dimenses Nmero de Filas Aletas por polegada Serpentina rea de Face Dimetro dos Tubos Tipo Nmeros de Circuitos 1 1 1173 1394 600 597 1394 1184 5/8 1 1/8 3/4 1000x345 1 200x345 1
1x438x413

EBX060
BTU/h TR m/h 60.000 5 3400

EBX090
90.000 7,5 5100

EBX122
120.000 10 6800

EBX182
180.000 15 10200

EBX242
240.000 20 13600 R22 / R407c Sirocco

EBX302
300.000 25 17000

EBX362
360.000 30 20400

EBX482
480.000 40 27200

EBX602
600.000 50 34000

mmca CV V//Hz 1,0

25 1,5 2,0

20 3,0 4,0 5,0

15 7,5 7,5

25 10,0

220/3/60 - 380/3/60 - 440/3/60 G3 Descartvel - 1 de espessura 3 3 438x413 3 13 0,58 3/8 3 453x514 3 13 0,74 3/8 3 568x513 3 13 1,18 3/8 4 451x613 3 13 1,51 3/8 8 587x461 3 13 1,89 1/2 8 587x548 3 13 2,27 1/2 12 486x549 3 13 3,07 1/2 12 486x549 3 13 4,72 1/2

mm

305x413 3 13

m in

0,38 3/8

Tubos de cobre e aletas de alumnio 2 1373 1464 700 697 1464 1384 (2x) 1/2 (2x) 7/8 3/4 400x1005 1 400x345 1
1x453x514

2 1373 1804 700 697 1804 1384 (2x) 5/8 (2x) 1 1/8 3/4 400x675 2 400x345 1
1x568x513

2 1573 1889 800 797 1889 1584 (2x) 5/8 (2x) 1 1/8 3/4 600x675 2 400x510 1
1x451x613

2 2160 2432 880 1080 2432 1760 (2x) 3/4 (2) 1 3/8 1 1/4 510x600 800x510 2/1 400x510 1
1x587x548

2 2335 2432 880 1255 2432 1760 (2x) 3/4 (2x) 1 3/8 1 1/4 800x510 2 400x675 1
1x587x548

2 2510 3000 880 1255 3000 1760 (2x) 7/8 (2x) 1 5/8 1 1/4 600x840 3 510x600 1
1x486x549

2 2510 3000 880 1255 3000 1760 (2x) 7/8 (2x) 1 5/8 1 1/4 600x1005 3 400x675 1
1x486x549

Altura Montagem Vertical Dimenses Montagem Horizontal Largura Profundidade Altura Largura Profundidade Linha de Lquido (Solda) Conexes Linha de Suco (Solda) Sada do Dreno (Rosca BSP) Dampers de Retorno Caixa de Filtragem (*) Dimenses Quantidade Dampers de Ar Externo Dimenses Quantidade Dimenses Quantidade

mm mm mm mm mm mm in in in mm x mm

1173 998 600 597 998 1184 1/2 7/8 3/4 600x345 1

mm x mm

200x180 1

Filtros
Peso (**)
(*) Mdulo opcional (**) Peso sem caixa de filtragem

in x mm x mm

1x305x413

3 Kg 115

3 145

3 155

3 189

4 273

8 310

8 334

12 373

12 379

5. Caractersticas tcnicas
YXDA060
Capacidade Nominal Gs Refrigerante Ventilador Vazo Nominal Presso Esttica Externa na Vazo Nominal Compressor Motor Alimentao Eltrica
Nmero de Filas Aletas por polegada Serpentina rea de Face Dimetro dos Tubos Tipo Nmeros de Circuitos m in

HBC090
90.000 7,5

HBC120
120.000 10

HBC122
120.000 10

HCE180
180.000 15

HCE182
180.000 15

HCE240
240.000 20

HCE242
240.000 20

HCE300
300.000 25

HCE302
300.000 25

HTC182
180.000 15

HTC240
240.000 20

BTU/h TR

60.000 5

R22 / R407c Axial Horizontal m/h mmca 1970 7650 10200 10200 18360 18360 Scroll 1 CV V//Hz 3/4 220/3/60 380/3/60 2 16 0,61 3/8 1 3/4 2 (2x) 1/2 2 (2x) 1/2 2 (2x) 3/4 2 (2x) 3/4 4 (2x) 3/4 4 (2x) 3/4 4 (2x) 2 4 (2x) 2 2 4 4 4 Axial Vertical 19210 19210 30000 30000 Centrfugo 15300 8 20400 10

Tipo Qtd total

220/3/60 - 380/3/60 - 440/3/60 2 16 1,18 3/8 2 16 1,7 3/8 2 16 1,7 3/8 2 16 2,52 3/8 2 16

220/3/60 - 380/3/60 - 440/3/60 - 380/3/50 2 16 3,4 3/8 2 16 3,4 3/8 2 16 5,1 3/8 2 16 5,1 3/8

220/3/60 - 380/3/60 4 13 1,92 3/8 4 13 1,92 3/8

2,52 3/8

Tubos de cobre e aletas de alumnio 1 mm mm mm in in 1105 960 315 3/8 3/4 Rosca Kg 74 110 194 194 295.5 296 1 1070 963 543 1/2 7/8 1 1560 1038 543 1/2 7/8 2 1560 1038 543 (2x) 1/2 (2x) 7/8 1 1142 1953 1013 3/4 1 3/8 2 1142 1953 1013 (2x) 1/2 (2x) 7/8 1 1142 1953 1013 7/8 1 5/8 Solda 388.5 388.5 448 448 350 510 2 1142 1953 1013 (2x) 3/4 (2x) 1 3/8 2 1650 1953 1013 7/8 1 5/8 2 1650 1953 1013 (2x) 3/4 (2x) 1 3/8 2 1829 1716 640 1/2 7/8 1 2010 2040 760 3/4 1 5/8

Altura Dimenses Largura Profundidade Linha de Lquido Conexes Linha de Suco Tipo Peso

Combinaes
Evaporadora Condensadora Capacidade (*) Consumo a 100% (*) Kw / TR (*) Capacidade / circuito Linha de Lquido Tubulao (**) Linha de Suco Bitola Comp. Equivalente Bitola Comp. Equivalente TR in m in m m TR Kw EBX060 YXDA060 5 6,9 1,38 5 1/2 15 7/8 9 10 EBX090 HBC090 7,5 8,8 1,17 7,5 5/8 21 1 1/8 18 10 EBX122 HBC122 10 14,2 1,42 5 (2x) 1/2 15 (2x) 7/8 9 10 17,5 1,17 (2x) HBC090 EBX182 HCE182 15 17,5 1,17 7,5 (2x) 5/8 21 (2x) 1 1/8 18 10 18,6 1,24 28,4 1,42 10 (2x) 5/8 15 (2x) 1 1/8 12 10 HTC182 EBX242 (2x) HBC120 20 27,6 1,38 HCE242 EBX302 HCE302 25 32,3 1,29 12,5 (2x) 3/4 18 (2x) 1 3/8 15 10 EBX362 (2x) HCE180 30 35,9 1,20 15 (2x) 3/4 18 (2x) 1 3/8 15 10 54,3 1,36 20 (2x) 7/8 24 (2x) 1 5/8 21 10 EBX482 (2x) HCE240 40 57,1 1,43 (2x) HTC240 EBX602 (2x) HCE300 50 64,3 1,29 25 (2x) 7/8 15 (2x) 1 5/8 12 10

Desnvel mximo entre as unidades (*) Valores Nominais

(**) Comprimento equivalente calculado para bitola de tubulao recomendada. Para comprimentos equivalentes superiores, favor consultar o Depto. de Engenharia de Aplicao em So Paulo.

6. Descrio geral
As unidades condicionadoras do tipo Split so formadas por uma unidade evaporadora interna (EBX), uma ou mais unidades condensadoras extarnas (YXDA, HBC, HCE ou HTC), um conjunto eltrico e um termostato, testados conforme ARI 210/240 (5 a 10 TR) e ARI 340/360 (demais capacidades). 4. Serpentina de resfriamento Fabricadas com tubos de cobre e aletas corrugadas de alumnio fixadas por expanso mecnica. Consulte a tabela de dados tcnicos para obter as caractersticas construtivas. 5. Drenagem do condensado Fornecidas com bandeja de dreno inclinada com sada lateral que no permite o acmulo de gua de condensao, evitando a proliferao de microorganismos que afetam a qualidade de ar interno. 6. Filtros Os equipamentos saem de fbrica com filtros planos descatveis com uma polegada de espessura e de classe G3. 7. Ventilador Os equipamentos possuem ventiladores centrfugos de dupla aspirao, com rotor de ps curvadas para frente (tipo Sirocco). 8. Dampers O mdulo caixa de filtragem pode ser fornecido nas opes com ou sem dampers. Para a opo sem dampers, o mdulo ser constituido de um damper de ar externo (20%) e um, dois ou trs dampers de retorno, de acordo com a capacidade do equipamento. 9. Acessrios inclusos So fornecidos dentro do mdulo trocador de calor: 1. Conjunto composto por parafusos de fixao e fita para vedao destinados a unio dos mdulos. 2. Filtros secadores da linha de lquido para interligaco frigorfica (um por circuito). 10. Acessrios fornecidos separadamente - Conjunto eltrico - Termostato

Unidades evaporadoras
1. Conceito modular A unidade evaporadora EBX fornecida em dois mdulos separados, o mdulo trocador de calor e o mdulo de ventilao. Essa diviso facilita o transporte do equipamento at o local da instalao e permite as opes de montagem horizontal e vertical, com mltiplas posies de descarga conforme ilustrao abaixo. Montagens verticais

Montagens horizontais

2. Gabinete A evaporadora EBX projetada para a instalao interna. Seu gabinete composto por painis de chapa de ao galvanizado com pintura polister a p que garante a proteo contra a corroso. O isolamento trmico feito por uma manta de polietileno expandido com 8mm de espessura para impedir a condensao e ganhos de calor. Esse isolamento possui um revestimento aluminizado na parte exposta ao ar que insuflado no ambiente condicionado, para proteger o isolamento contra danos provocados por umidade e permitir fcil limpeza e higienizao interna. Os painis da unidade so removveis, permitindo amplo acesso para manuteno e possibilitando as mltiplas opes de montagem do mdulo ventilador. 3. Motores Motor eltrico trifsico de quatro plos, grau de proteo IP55.

Unidades condensadoras
As unidades condensadoras so projetadas para instalao externa. As unidades YXDA so compostas por: Gabinete fabricado em chapa de ao galvanizado e acabamento final com pintura polister proporcionando excelente proteo contra a corroso.

6. Descrio geral
Compressor hermtico tipo Scroll. Serpentina condensadora com tubos de cobre de 3/8 e aletas de alumnio corrugadas que opcionalmente podem ser fornecidas com tratamento Gold Tech, proporcionando proteo adicional contra a corroso. Tela plstica de proteo da serpentina que aumenta a segurana do operador e evita danos ao equipamento. Ventiladores axiais de acionamento direto com hlices de alumnio. Grade de segurana para o ventilador. Motores monofsicos do ventilador do condensador com rolamentos de lubrificao permanente, reduzindo a periodicidade da manuteno. Quadro eltrico composto de contator de acionamento do compressor, capacitor do motor do condensador e rel de proteo. Tenso eltrica de comando de 24V. A unidade fornecida com carga completa de R-22 para uma tubulao de at 5 metros de comprimento linear. Tela opcional para colocao em campo. As unidades HCE so compostas por: Gabinete fabricado em chapa de ao galvanizado e acabamento final com pintura polister proporcionando excelente proteo contra a corroso. Compressor hermtico tipo Scroll. Serpentina condensadora com tubos de cobre de 3/8 e aletas de alumnio corrugadas que opcionalmente podem ser fornecidas com tratamento Gold Tech, proporcionando proteo adicional contra a corroso. Tela opcional para colocar em campo. Ventiladores axiais de acionamento direto com hlices de alumnio. Grade metlica para segurana no ventilador. Motores monofsicos do ventilador do condensador com rolamentos de lubrificao permanente, reduzindo a periodicidade da manuteno. Quadro eltrico composto de contator de acionamento do compressor, contatora para acionamento dos motores, rel trmico para proteo dos motores e placa CLO para proteo dos compressores e opcionalmente podem ser fornecidas com capacitor de correo de fator de potncia e rel de sequncia e falta de fase. Tenso eltrica de comando de 24V. A unidade fornecida com presso positiva de R-22 e opcionalmente R-407c. As unidades HTC so compostas por: Gabinete fabricado em chapa de ao galvanizado e acabamento final com pintura polister proporcionando excelente proteo contra a corroso. Compressor hermtico tipo Scroll. Serpentina condensadora com tubos de cobre de 3/8 e aletas de alumnio corrugadas que opcionalmente podem ser fornecidas com tratamento Gold Tech, proporcionando proteo adicional contra a corroso. Ventiladores centrfugos de acionamento por polias e correias com rotores metlicos em ao galvanizado. Motores trifsicos do ventilador do condensador com rolamentos de lubrificao permanente, reduzindo a periodicidade da manuteno.

As unidades HBC so compostas por: Gabinete fabricado em chapa de ao galvanizado e acabamento final com pintura polister proporcionando excelente proteo contra a corroso. Compressor hermtico tipo Scroll. Serpentina condensadora com tubos de cobre de 3/8 e aletas de alumnio corrugadas que opcionalmente podem ser fornecidas com tratamento Gold Tech, proporcionando proteo adicional contra a corroso. Ventiladores axiais de acionamento direto com hlices de alumnio. Grade metlica para segurana no ventilador Motores monofsicos dos ventiladores do condensador com rolamentos de lubrificao permanente, reduzindo a periodicidade da manuteno. Quadro eltrico composto de contator de acionamento do compressor, contatora para acionamento dos motores, placa CLO para proteo dos compressores e opcionalmente podem ser fornecidas com capacitores de correo de fator de potncia e rel de sequncia e falta de fase. Tenso eltrica de comando de 24V Unidade fornecida com presso positiva de R-22 e opcionalmente R-407

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6. Descrio geral
Quadro eltrico composto de contator de acionamento do compressor, contatoracpara acionamento dos motores, rel trmico para proteo dos motores e placa CLO para proteo dos compressores. Tenso eltrica de comando de 24V. A unidade fornecida com presso positiva de R-22 e opcionalmente R-407c. Tela de proteo.

Conjunto eltrico (padro) O conjunto de interligao eltrica entre as unidades projetado para a instalao dentro da unidade evaporadora (servio a ser executado em campo) e composto de: Contator e rel de sobrecarga para o motor do evaporador. Fusveis de comando. Rgua de bornes. Tranformador de comando Equipamentos srie Plus (HBC e HCE) O conjunto Splito padro Plus possui os seguintes acessrios adicionais j instalados em fbrica: 1. Aletas da serpentina do condensador com tratamento Gold Tech. 2. Visor de lquido com indicao da umidade na unidade condensadora (fornecido avulso). 3. Rel de falta e inverso de fases instalado no quadro eltrico da unidade condensadora, e no conjunto eltrico da unidade evaporadora. 4. Capacitores para correo do fator de potncia (0,92) para os compressores e motor do evaporador. 5. Vlvula de servio de bloqueio nas linhas de suco, lquido e descarga no condensador.
Nota: YXDA e HTC no tm verses plus

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7. Dados dimensionais
Mdulo trocador de calor (60.000 a 600.000 Btu/h)

EBX A 060 997 090 1393 122 1463 182 1803 242 1906 302 2432 362 2432 482 3000 602 3000
Nota: Dimenses em milmetros

B 588 588 688 688 788 880 880 880 580

C D E 588 - - 588 - - 688 485 391 688 537 380 788 642 452 1080 819 728 1255 986 820 1255 986 817 1255 988 817

F 400 288 268 250 318 423 477 477 477

G 185 185 176 144 129 301 392 389 389

H I 19 160 19 160 19 258 19 287 19 292 27 172 27 125 27 130 27 129

J 387 387 173 122 115 306 221 222 221

K L - - - - 473 389 526 410 615 439 390 508 343 480 348 482 347 480

M 30 30 30 30 30 30 30 30 30

DRENO
EBX 060 090 122 182 242 302 362 462 602
Nota: Dimenses em polegadas

S1 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

S2 L1 L2 - 1/2 - 5/8 7/8 1/2 1/2 1 1/8 5/8 5/8 1 1/8 5/8 5/8 1 3/8 3/4 3/4 1 3/8 3/4 3/4 1 5/8 7/8 7/8 1 5/8 7/8 7/8

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7. Dados dimensionais
Mdulo ventilao (60.000 a 240.000 Btu/h) Modelos EBX 060, EBX090, EBX122, EBX182 e EBX242

EBX A 060 997 090 1393 122 1463 182 1803 242 1906
Nota: Dimenses em milmetros

B 600 600 700 700 800

C D E 600 419 280 600 500 392 700 492 479 700 535 392 800 287 479

F - - - 249 375

G 294 347 406 347 406

H 32 30 26 30 30

Mdulo ventilao Modelo EBX302 (300.000 Btu/h)

EBX A 302 2432


Nota: Dimenses em milmetros

B 880

C D E 1080 559 428

F 457

G 480

H I 98 98

J 98

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7. Dados dimensionais
Mdulo ventilao Modelo EBX362 (360.000 Btu/h)

EBX A 362 2432


Nota: Dimenses em milmetros

B 880

C D E 1080 431.5 556

F 457

G 480

H I 98 559

J 90

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7. Dados dimensionais

Mdulo ventilao Modelo EBX482 e EBX602 (480.000 e 600.000 Btu/h)

EBX A 482/602 3000


Nota: Dimenses em milmetros

B 880

C D E 1255 350 556

F 316

G 480

H I 61 108

J 426

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7. Dados dimensionais
Mdulo Caixa de Filtragem

Notas: 1 - Tomada de ar externo fornecidos sempre no lado superior. 2 - Retorno de ar fornecido sempre na parte frontal da mquina

Modelo A EBX060 997 EBX090 1393 EBX122 1463 EBX182 1803 EBX242 1906 EBX302 2432 EBX362 2432 EBX482 3000 EBX602 3000

B 588 588 688 688 788 880 880 880 880

C 588 588 688 688 788 1080 1255 1255 1255

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7. Dados dimensionais
Condensadora axial Modelo YXDA
1105

778

3/4 459

409

3/8

Condensadora axial Modelo HBC

Unidade condensadora Largura Cota A Profundidade Cota B Altura Cota C HBC 090A 1070 543 963 HBC 120 / 122 1560 543 1038
Nota: Dimenses em milmetros

960

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7. Dados dimensionais
Condensadora axial Modelo HCE

Modelo A 180, 182, 240, 242 1953 300, 302 1953

B 1013 1013

C 1142 1650

Nota: Dimenses em milmetros

Modelo 180 182 240, 300 242, 302

S1 L1 1 - 3/8 3/4 7/8 1/2 1 - 5/8 7/8 1 - 3/8 3/4

S2 L2 - 7/8 1/2 - 1 - 3/8 3/4

Nota: Dimenses em polegadas

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7. Dados dimensionais
Condensadora centrfuga Modelo HTC
A V2 F V2

V1 S1 E B

C3
2 D

H1 H2 H3

100

S2

C1 C

C2

Dimensional
Modelo A HTC182 1716 HTC240 2010 B 1830 2040 C E 640 1400 760 1500 F 380 445 S1 1067 1067 S2 1547 1800 V1 408 492 V2 476 568

Instalao
Modelo D1 D2 HTC182 50.8 50.8 HTC240 50.8 25.4
Nota: dimenses em milmetros

C1 440 215

C2 125 100

C3 50 100

H1 300 520

H2 225 420

H3 250 -

H4 175 -

H5 135 150

H5 H6

H4

H6 135 250

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8. reas livres
Unidades evaporadoras

600
LADO ESCOLHIDO PARA MANUTENO

Unidades condensadoras YXDA


300 Mn. 1500 Mn.

Modelo A YXDA 1105

B 960
- Nota: dimenses em milmetros.

C D E 778 300 1500

1 Evitar obstruo na descarga de ar. Caso isso no seja possvel, respeitar a recomendao da distncia mnima indicada na figura e evitar parede acima da altura do equipamento neste lado. 2 Apenas uma das paredes adjacentes pode ser mais alta que a unidade. Todas as demais devem apenas ser no mximo da mesma altura do equipamento. 3 Equipamentos quando instalados lado a lado, devem ficar a pelo menos duas vezes a distncia recomendada das paredes adjacentes.

TOMADA DE AR DA SERPENTINA

600

20

400
TOMADA DE AR DA SERPENTINA

Unidades condensadoras HTC


600
MANUTENO

Unidades condensadoras HBC

8. reas livres

300
2000
DESCARGA LIVRE DE AR

500

1500
TOMADA DE AR DA SERPENTINA DESCARGA DE AR

TOMADA DE AR DA SERPENTINA

600

500

CONEXO DE REFRIGERANTE

MANUTENO

- Nota: dimenses em milmetros.

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1 Evitar obstruo na descarga de ar. Caso isso no seja possvel, respeitar a recomendao da distncia mnima indicada na figura e evitar parede acima da altura do equipamento neste lado. 2 Apenas uma das paredes adjacentes pode ser mais alta que a unidade. Todas as demais devem apenas ser no mximo da mesma altura do equipamento. 3 Equipamentos quando instalados lado a lado, devem ficar a pelo menos duas vezes a distncia recomendada das paredes adjacentes.

8. reas livres
Unidades condensadoras HCE

Notas: 1 No permitido colocar nenhuma obstruo sobre o equipamento. 2 Apenas uma das paredes adjacentes pode ser mais alta que a unidade. Todas as demais devem apenas ser no mximo da mesma altura do equipamento. 3 Equipamentos quando instalados lado a lado, devem ficar a pelo menos duas vezes a distncia recomendada das paredes adjacentes.

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9. Instalao
Siga as recomendaes abaixo para selecionar a melhor localizao para essas unidades. 1) A unidade condensadora projetada somente para instalao externa. Os ventiladores das condensadoras do tipo axial no so adaptados para trabalhar com dutos. 2) As condensadoras e evaporadoras devem ser instaladas de forma que as linhas de refrigerao tenham o menor nmero de curvas e o menor comprimento possvel. 3) As unidades devem ser instaladas em bases niveladas e que suportem o peso dos equipamentos. Veja o peso dos equipamentos na tabela de caractersticas tcnicas. 4) A unidade condensadora no deve ser instalada em reas sensveis a rudos. Em instalaes na laje ou no solo, calos de borracha podem ser aplicados para minimizar a transmisso de vibrao. 5) Nunca instale uma unidade condensadora com insuflamento no retorno de outra condensadora. O dimetro dos tubos da linha de drenagem deve ser no mnimo de 25mm. A linha deve ser isolada se os respingos puderem causar algum dano ao local atingido. Deve ser instalado um sifo adequado na linha de dreno para evitar o acmulo de gua na bandeja de recolhimento de condensado.

6) Instale o termostato a aproximadamente 1.5m acima do piso no ambiente, numa rea de boa circulao de ar. Evite lugares que possam afetar o termostato, como: - Em pontos mortos atrs de portas, cantos e frestas. - Prximo ao insuflamento de ar. - Chamins e dutos de ar. - Prximo a janelas e lugares com incidncia de rios solares.

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10. Posicionamento e montagem dos mdulos do evaporador

Unio de mdulos EBX


Para unio dos mdulos, proceder da seguinte forma: 1) Colar borracha de vedao em todo o perfil como mostra a figura abaixo. Esta borracha de vedao pode ser instalada na parte superior do mdulo serpentina, para montagem do gabinete vertical, ou na lateral, caso a montagem do gabinete seja horizontal. 3) Utilizar o parafuso sextavado, porca, arruela de presso e arruela lisa para efetuar a unio dos mdulos (4 posies).

Borracha de vedao

Observao: de extrema importncia que os mdulos estejam alinhados e vedados com a borracha de unio para evitar que haja by pass de ar e rudos indesejveis entre os mdulos e perda de rendimento do equipamento. 2) Posicionar e alinhar os mdulos para evitar o by pass de ar.

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11. Tubulao de interligao


A interligao frigorfica deve ser feita por instalador credenciado. Nas linhas de suco e lquido devem ser usados tubos de cobre apropriados para refrigerao. Curvas acentuadas devem ser evitadas. Nas linhas de suco ascendentes deve ser instalado um sifo de leo a cada trs metros, e tambm na base do tubo de subida. Todas as linhas de refrigerante devem ser isoladas e suportadas por uma presilha ou braadeira em pequens intervalos. O desnvel entre as unidades evaporadora e condensadora(s) no deve ultrapassar 10 metros. Abaixo est uma tabela com o comprimento equivalente mximo para cada bitola em cada capacidade, sendo comprimento linear de tubos retos mais o equivalente linear das conexes, cotovelos, sifes e outros acessrios da linha.

Linha de lquido Dimetro nominal da tubulao de cobre 1/2 5/8 3/4 Circuito Comprimento equivalente mximo (m) 60.000 Btu/h 15 30 - 90.000 Btu/h 6 21 30 120.000 Btu/h - 15 24 150.000 Btu/h - - 18 180.000 Btu/h - - 18 240.000 Btu/h - - - 300.000 Btu/h - - -

7/8 - - 30 30 30 24 15

1 - 1/8 - 30 30

Linha de suco Dimetro nominal da tubulao de cobre 7/8 1 - 1/8 1 - 3/8 1 - 5/8 Circuito Comprimento equivalente mximo (m) 60.000 Btu/h 9 30 - - 90.000 Btu/h 6 18 30 - 120.000 Btu/h - 15 15 30 150.000 Btu/h - - 15 30 180.000 Btu/h - - 15 30 240.000 Btu/h - - - 21 300.000 Btu/h - - - 12
Nota: para distncia acima das especificadas na tabela acima, deve ser submetido a uma avaliao da engenharia de aplicao da YORK.

2 - 1/8 30 30

Carga de leo
Para comprimento da linha de refrigerante de at 15 metros, no h a necessidade de acrscimo de leo.
Distncia Circuito at 18 metros at 21 metros at 24 metros 5 TR 0.02 0.03 0.05 7.5 TR 10 TR 12.5 TR 0.03 0.07 0.1 15 TR 20 TR 0.05 0.1 0.15 25 TR 0.07 0.14 0.21
Valores em litros

at 27 metros 0.07 0.14 0.21 0.28

at 30 metros 0.09 0.17 0.26 0.34

Notas: 1) Os leos indicados para comprimento superior a 15 metros so CP32RH para gs R-22 e POE ou 160SZ (sinttico) para gs R-407c, recomendvel adicionar leo conforme tabela acima.

2) Carga inicial de leo por compressor: 1.72 litros. 3) Nunca reutilizar o leo ou utilizar qualquer leo que tenha sido exposto a atmosfera

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12. Carga de gs e balanceamento do sistema


Teste contra vazamento e procedimento de vcuo Aps a instalo das unidades com a interligao eltrica e frigorfica prontas, os seguintes procedimentos devem ser tomados: 1) Instale o jogo de manmetros. 2) Teste contra vazamentos: a. Aplique uma presso de 200 psig de nitrognio na linha frigorfica; b. Utilize uma soluo de gua e sabo nas conexes e soldas efetuadas para buscar vazamentos; c. Aps duas horas a presso da linha deve se manter em 200 psig. 3) Procedimento de vcuo: a. Conecte o vacumetro e a bomba de vcuo no circuito frigorfico; b. O vcuo deve ser feito at atingir 300 mHg; c. Quebre o vuo da linha adicionando gs refrigerante ou abrindo as vlvulas da unidade condensadora. Isolamento das linhas de refrigerante Toda a linha de suco deve ser isolada. Se a linha de lquido ficar exposta diretamente ao sol ou a alta temperatura, tambm deve ser isolada (a temperatura normal da linha de lquido fica entre 35C e 40C). Nunca solde as linhas de lquido e suco juntas. Elas podem ser presas juntas, mas devem ser completamente isoladas uma da outra. Ajuste da carga de refrigerante Para verificar se a carga de refrigerante est correta necessrio medir o sub-refriamento do sistema antes de ajustar o superaquecimento com o equipamento operando em condies estabilizadas. O sub-resfriamento a diferena entre temperatura de saturao correspondente a presso de descarga (temperatura de condensao saturada) e a temperatura da linha de lquido. Para se medir a temperatura na linha de lquido, utilize um termmetro de bulbo ou eletrnico com sensor de temperatura, fixando-o na tubulao o mais prximo da sada do condensador (antes do filtro secador) e isolando para evitar o contato com o ambiente. Instalando um manmetro de alta na descarga do compressor, leia a presso e obtenha a correspondente temperatura saturada numa tabela de presso versus temperatura do gs refrigerante R-22/R407c. Presso de descarga convertida Temperatura da linha de lquido Sub-resfriamento O valor de sub-resfriamento deve estar entre 6C e 10C. Se o valor estiver abaixo ser necessrio adicionar refrigerante, e se estiver acima remover o refrigerante. Mea o sub-resfriamento novamente.
Resultado Ao 6C < Subresfriamento < 10C Carga de gs est correta Subresfriamento < 6C Retirar gs refrigerante Sub-resfriamento > 10C Adicionar gs refrigerante

Regulagem da vlvula de expanso Depois de ajustado sub-resfriamento e as condies de operao do equipamento estabilizarem, deve ser verificado o superaquecimento. O superaquecimento calculado como a diferena entre a temperatura do refrigerante na sada do evaporador (temperatura de suco) e a temperatura correspondente a presso de suco (temperatura de evaporao saturada). Para se medir a temperatura de suco, utilize um termmetro de bulbo ou eletrnico com sensor de temperatura, fixando-o na parte superior (precauo contra leituras falsas) da tubulao de sada do evaporador, o mais prximo possvel do bulbo da vlvula de expanso isolandoo para evitar o contato com o ambiente. Instalando um manmetro de baixa na suco do compressor, leia a presso e obtenha a correspondente temperatura saturada numa tabela de presso versus temperaura para R-22/R-407c

Temperatura da linha de suco Presso de suco convertida Superaquecimento

Se este valor estiver entre 6C e 8C, a regulagem da vlvula de expanso est correta. Se o valor estiver menor do que 6C a vlvula dever ser fechada. Se estiver acima de 8C dever ser aberta.
Resultado Ao 6C < Superaquecimento < 8C Carga de gs est correta Superaquecimento < 6C Retirar gs refrigerante Superaquecimento > 8C Adicionar gs refrigerante

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13. Dados eltricos


Combinaes
Evaporadora EBX060 EBX090 EBX122 EBX182 EBX242 EBX302 EBX362 EBX482 EBX602 Condensadora YXDA060 HBC090 HBC122 (2x) HBC090 HCE182 HTC182 (2x)HBC120 HCE242 HCE302 (2x)HCE180 (2x)HCE240 (2x)HTC240 (2x)HCE300 Capacidade TR 5 7.5 10 15 15 15 20 20 25 30 40 40 50 Esquema de interligao B C D E D E D D E E E Opo de termostato Opo 2 Opo 3 Opo 4 Tenso de comando 24V Corrente total A 23.4 28.4 46.9 56.7 55.9 58.2 93.5 88.3 103.8 114.4 172.8 174.6 206.2 220V Corrente MCA A 27.8 33.5 51.3 61.8 61.0 63.3 102.3 97.1 113.3 124.6 190.3 191.0 225.2 Potncia total kW 6.9 8.8 14.2 17.5 17.5 18.6 28.4 27.6 32.3 35.9 54.3 57.1 64.3 Corrente total A 14.8 17.9 29.5 35.8 32.2 33.6 58.9 50.9 60.1 66.0 99.6 103.8 119.4 380V Corrente MCA A 17.3 20.9 32.1 38.8 35.2 36.6 63.9 55.9 65.6 71.9 109.7 113.6 130.4 Potncia total kW 6.9 8.8 14.2 17.5 17.5 18.6 28.4 27.6 32.3 35.9 54.3 57.1 64.3 Evaporadora EBX060 EBX090 EBX122 EBCX182 EBX242 EBX302 EBX362 EBX482 EBX602 Condensadora HXC60 HBC090 HBC122 (2x) HBC090 HCE182 (2x) HBC120 HCE242 HCE302 (2x) HCE180 (2x) HCE240 (2x) HCE 300 Capacidade TR 5 7.5 10 15 15 20 20 25 30 40 50 Esquema de interligao B C D E D E D D E E E Opo de termostato Opo 1 Opo 2 Opo 3 Opo 4 Tenso de comando 220 V 24 V Corrente total A 11.3 13.5 21.5 27.0 27.0 42.8 42.0 49.8 55.2 82.0 98.9 440V Corrente MCA A 13.4 18.9 23.5 29.4 29.4 46.9 46.1 54.3 60.1 90.2 107.9 Potncia total kW 7.3 8.8 13.8 17.5 17.5 27.6 27.6 32.3 35.9 31.9 64.3

Evaporadoras
Modelos EBX060 EBX090 EBX122 EBX182 EBX242 EBX302 EBX362 EBX482 EBX602 Btu/h 60000 90000 120000 180000 240000 300000 360000 480000 600000 Capacidade nominal TR 5.00 7.50 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 40.00 50.00 Corrente A 3.00 4.40 6.10 8.70 11.90 14.00 20.00 20.00 26.60 220V Potncia kW 0.90 1.40 1.80 2.70 3.60 4.30 6.30 6.30 8.30 Motor Corrente A 1.80 2.60 3.50 5.00 6.90 8.10 11.90 11.60 15.40 do 380V Potncia kW 0.90 1.40 1.80 2.70 3.60 4.30 6.30 6.30 8.30 ventilador Corrente A 1.50 2.20 3.10 4.40 6.00 7.00 10.00 10.00 13.30 440V Potncia kW 0.90 1.40 1.80 2.70 3.60 4.30 6.30 6.30 8.30

Condensadoras
Modelos Btu/h Capacidade nominal TR Quantidade Corrente A 220V Motor Potncia kW do Corrente A 380V ventilador Potncia kW Corrente A 440V Potncia kW Quantidade Corrente A 220V Potncia kW Compressor Corrente A 380V Potncia kW Corrente A 440V Potncia kW HXC60 60000 5 1 - - - - 1.6 0.8 1 - - - - 8.2 5.6 YXDA060 60000 5 1 2.9 0.4 2.9 0.4 - - 1 17.5 5.6 10.1 5.6 - - HBC090 90000 7.5 1 3.6 0.8 3.6 0.8 1.6 0.8 1 20.4 6.6 11.8 6.6 9.7 6.6 HBC120 120000 10 2 2.9 0.6 2.9 0.6 1.0 0.4 2 17.5 5.6 10.1 5.6 8.2 5.6 HBC122 120000 10 2 2.9 0.6 2.9 0.6 1.0 0.4 2 17.5 5.6 10.1 5.6 8.2 5.6 HCE180 180000 15 2 3.2 0.8 1.8 0.8 1.6 0.8 2 20.4 6.6 11.8 6.6 9.7 6.6 HCE182 180000 15 2 3.2 0.8 1.8 0.8 1.6 0.8 2 20.4 6.6 11.8 6.6 9.7 6.6 HCE240 240000 20 2 3.2 0.8 1.8 0.8 1.6 0.8 4 17.5 5.6 10.1 5.6 8.2 5.6 HCE242 240000 20 2 3.2 0.8 1.8 0.8 1.6 0.8 4 17.5 5.6 10.1 5.6 8.2 5.6 HCE300 300000 25 2 7.0 1.8 4.1 1.8 3.5 1.8 2 / 2 17.5 / 20.4 5.6 / 6.6 10.1 / 11.8 5.6 / 6.6 8.2 / 9.7 5.6 / 6.6 HCE302 30000 25 2 7.0 1.8 4.1 1.8 3.5 1.8 2 / 2 17.5 / 20.4 5.6 / 6.6 10.1 / 11.8 5.6 / 6.6 8.2 / 9.7 5.6 / 6.6 HTC182 180000 15 1 8.7 2.7 5.0 2.7 - - 2 20.4 6.6 11.8 6.6 - - HTC240 240000 20 1 11.9 3.6 6.9 3.6 2 32.7 10.9 19.6 10.9 -

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13. Dados eltricos


Principais Caracteristicas dos Termostatos Modelo Tipo de Termostato Tenso de Alimentao 220V 24V 24V 24V 24V 24V 24V 24V 24V 24V 24V APLICAO Nmero Mximo Programao Comunicao Opo Opo Opo Opo Tipo de Aquecimento de Estgios Horria em rede 1 2 3 4 1 1 1 1 2 2 2 1 2 3 3 no possui resistncia eltrica resistncia eltrica resistncia eltrica resistncia eltrica resistncia eltrica resistncia eltrica no possui no possui resistncia eltrica resistncia eltrica p/ 7 dias p/ 7 dias p/ 7 dias p/ 365 dias REDE N2(JCI) REDE N2(JCI) RS485 RS485 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

TVCPI101 T600HCN-3 T600HCP-3 TEC2101-3 T600MSN-3 T600MSP-3 TEC2103-3 TVCPI101 TVCPI102 SZ1022YP SZ1041YP

Eletrnico Microprocessado Johnson Microprocessado Johnson Microprocessado Johnson Microprocessado Johnson Microprocessado Johnson Microprocessado Johnson Eletrnico Eletrnico Microprocessado SZ Microprocessado SZ

Notas 1 - A indicao de resumo de falha no termostato microprocessado feita atravs da interligao dos bornes X e dos bornes D com DI3. Os bornes D e X s esto disponveis nos conjuntos eltricos plus, que devem ser utilizados para habilitar a funo de resumo de falha. Consulte o manual do termostato para instrues de ativaco de falha. 2 - Para obter detalhes sobre as caractersticas, a instalao e a programao dos termostatos SZ, favor consultar o manual de instalao FORM: C-IOM002-BR; maiores informaes sobre a ligao em rede dos termostatos podem ser encontradas no manual tcnico FORM: C-TEC001-BR. 3 - O sensor tipo bulbo remoto para os termostatos SCE (TVCP) 025B48000 000. 4- Nos termostatos Johnson, os bornes para indicao de alarme DI1 e D1 tm a mesma funo (termostatos TEC e T600).

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13. Dados eltricos

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13. Dados eltricos

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14. Alimentao eltrica


Ateno O acesso aos componentes, controles e fontes eltricos deve ser permitido somente s pessoas qualificadas e treinadas. Recomenda-se desligar e travar todas as fontes de eletricidade antes de qualquer interveno nos equipamentos eltricos da unidade. Tenso de alimentao eltrica As caractersticas da alimentao eltrica devem corresponder as indicadas na placa de identificao da unidade. A voltagem deve situar-se numa faixa de +/-10% da voltagem indicada na placa de identificao. O desequilbrio entre fases no deve exceder 2%. Dimensionamento dos componentes Deve ser instalado uma chave seccionadora tripolar com fusveis ou disjuntor com caractersticas de ruptura similar para cada conjunto. O dimensionamento do ponto de fora, condutores e protees devem estar de acordo com a norma NBR5410 da ABNT. Consulte a tabela de dados eltricos para dimensionar os componentes.

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15. Preparao para a partida inicial


Procedimento de preparao para a partida CUIDADO! No d partida a unidade sem ter previamente verificado os itens descritos a seguir, servio esse a ser efetuado por uma pessoa qualificada e treinada.

1. Certifique-se de que a unidade esteja isolada


de quaisquer fontes eltricas. Abra, trave e sinalize o disjuntor geral do ponto de fora.

2. Verifique se todos os mdulos do evaporador


foram montados corretamente e se as juntas entre as sees foram vedadas com espuma (fornecido dentro do mdulo trocador de calor).

3. Verifique se os parafusos e porcas dos


elementos rotativos tais como os ventiladores, motores e polias, esto corretamente apertados. verificar se gira(m) livremente. Certifique-se de que nenhum corpo estranho (ferramentas, gua, cimento) tenha entrado na voluta do ventilador.

4. Gire manualmente o(s) ventilador(es) para

5. Confira o tensionamento e o alinhamento das


correias.

6. Verificar se no h nenhum corpo estranho


(embalagens, ferramenta, parafusos, gesso, etc) no duto de retorno capaz de obstruir a entrada de ar nos filtros (quando aplicvel).

7. Feche os painis de acesso de maneira a


evitar qualquer vazamento de ar.

8. Verifique se os drenos esto corretamente


conectados, desobstruidos e operando corretamente.

9. Verifique o aperto dos parafusos das


conexes e componentes eltricos.

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16. Partida inicial


Uma vez executada a preparao para a partida, a unidade est pronta para entrar em operao. A partida deve sempre ser dada por pessoas qualificadas e treinadas. Verifique a direo da rotao dos ventiladores (indicada por uma seta nas volutas do prprio ventilador). Verifique se a corrente eltrica do motor do evaporador no est maior que o valor nominal. Verifique os valores de vazo do evaporador ou rotao do ventilador esto dentro do especificado no projeto da instalao. Caso o compressor apresente rudo elevado e no exista o diferencial de presso entre descarga e suco, verifique a sequncia das fases de alimentao eltrica.

Verifique o bom funcionamento dos sifes e drenos. Certifique-se que no existe vazamento nos circuito de refrigerante. Ajuste a carga de gs se necessrios, conforme as orientaes do item 13 deste manual.

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17. Acionamento e dados de performance do ventilador do evaporador


A velocidade de rotao (RPM) do ventilador do evaporador dever ser ajustada de acordo com a vazo requerida (m3/h) e das perdas de carga dos sistemas de dutos de ar de insulflamento e de retorno. Para os equipamentos que possuem polias regulveis, se houver necessidade de alterao na rpm do ventilador, afrouxe os parafusos de fixao do motor base para liberar a correia. Ento, aproxime a parte mvel da polia regulvel em direo a parte fixa para aumentar a rpm ou viceversa para diminui-la.

Acionamento do ventilador do evaporador


Modelo EBX060 EBX090 EBX122 EBX182 EBX242 EBX302 EBX362 EBX482 EBX602 Motor RPM Polia motora Polia movida (CV) (motor) Dimetro Furo Dimetro Furo 1 1720 79-104mm 19H7 6 19.05G9 1.5 1720 79-104mm 19H7 8 25.4G9 2 1720 79-104mm 24H7 8 25.4G9 3 1730 91-119mm 24H7 7 25.4G9 4 1725 91-119mm 28H7 9 25.4G9 5 1715 142 28H7 13 30G9 7.5 1740 140 28H7 350 30G9 7.5 1740 140 28H7 350 30G9 10 1760 160 38F7 350 30G9 Canais da polia 1A 1A 1B 1B 2B 2B 2B 2B 2B RPM do ventilador Mnimo Mximo 854 1149 633 852 633 852 844 1130 647 866 630 650 660 804

Curva de performance do ventilador


EBX (Btu/h) 60.000 90.000 120.000 180.000 240.000 300.000 360.000 480.000 600.000 Vazo de ar 5 10 m3/h 2720 680 770 3400 760 840 4250 870 - 4080 480 570 5100 510 580 6375 580 650 5440 500 580 6800 570 640 7300 640 700 8160 670 770 10200 770 850 12750 880 - 10880 530 610 13600 600 660 17000 680 - 13600 460 530 17000 510 570 18300 560 620 16320 500 560 20400 550 600 24600 620 - 21760 480 550 27200 530 590 30600 580 670 30600 570 620 34000 580 630 42400 620 670 Presso esttica disponvel 15 20 RPM 860 950 920 990 - - 650 720 660 730 - - 650 710 700 760 760 - 850 930 920 990 - - 680 750 730 790 - - 590 650 630 - 670 - 610 670 670 - - - 610 670 670 - - - 660 720 680 730 710 750 25 1030 1060 - 800 790 - 780 - - 1010 - - 820 - - - - - - - - - - - 770 780 - 30 1100 860 840 1080 880 -

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18. Manuteno
1) Generalidades A correta e segura manuteno de uma unidade condicionadora de ar requer certas intervenes que devem ser executadas em condies de segurana em relao aos equipamentos e as pessoas. As operaes de manuteno devem ser efetuadas regularmente para preservar as caractersticas de operao.
Polia do ventilador A rgua tem que estar paralela s polias Parafuso de fixao Polia do ventilador Parte mvel Parafuso de ajuste Rgua

Polia do motor

Polia do motor

Parte fixa

O acesso a unidade deve ocorrer somente quando o(s) ventilador(es) no est em operao. Devemse tomar todas as providncias contra um eventual choque eltrico. Desligue e trave a chave geral antes de operar qualquer servio na unidade.

ALINHADO

NO ALINHADO

ALINHAMENTO INCORRETO

Importante: Deve-se ter ateno especial s correias, pois em regime inadequado de operao poder ocorrer a quebra, o travamento, a reduo da vida til da correia e/ou a reduo da vida til do conjunto de ventilao. Deve-se ter maior ateno ao tensionamento nas 20 primeiras horas de funcionamento de correias novas. O desgaste deve ser simtrico em ambos os flancos, caso contrrio, o alinhamento das polias no est correto e dever ser imediatamente corrigido. Cuide para manter as correias e os sulcos das polias sempre limpos. No utilize adesivos ou solventes adesivos. 3) Filtro difcil determinar a exata frequncia com que um filtro deve ser limpo ou substituido, pois a mesma depende essencialmente do ambiente. Ainda assim, recomenda-se efetuar uma inspeo mensal ou semanal, no caso de ambientes com muita sujeira. A contar da partida, os filtros correm o risco de ficarem rapidaremente obstruidos devido ao acmulo das poeiras nos dutos durante sua instalao (cimento, gesso). Os filtros devem ser substituidos quando a diferena de presso atravs deles for duas vezes a do filtro limpo. Cuide para respeitar a orientao dos filtros, a qual indicada no alojamento do filtro. O ar deve entrar do lado oposto a grade que contm o meio do filtro. 4) Limpeza da serpentina A limpeza das aletas de serpentina deve ser conferida bimestralmente. Aletas sujas tendem a restringir o fluxo de ar e a desestabilizar o funcionamento da unidade. Alm disso, serpentinas sujas levam a uma menor eficincia na transferncia do calor e, consequentemente, mais energia ser utilizada para alcanar a refrigerao ou o aquecimento desejado. Adicionalmente, serpentinas dos evapo-

As informaes descritas a seguir representam rotinas mnimas e bsicas. O asseio do ambiente, o nmero de horas de operao, so alguns dos fatores que determinam a frequncia e a extenso dos procedimentos de manuteno a serem executados. A norma NBR13.971 da ABNT e demais normas de tcnicas aplicveis devem ser obedecidas. Antes de comear algum servio de manuteno, vale lembrar que o ventilador foi selecionado de acordo com certas condies de vazo e presso. Tudo quanto contribuir para alterar a presso esttica interna, tal como a obstruo dos filtros e das serpentinas, faz a unidade funcionar em condies diferentes das originalmente desenhadas. 2) Transmisso (polias e correias) Verificar bimestralmente a tenso e o desgaste das correias. Se certas correias precisarem ser substituidas por causa do seu desgaste, deve-se trocar o conjunto inteiro por correias com as mesmas especificaes. Antes de instalar correias novas, verificar se os sucos das polias esto lisos, limpos, sem rachaduras, salincias e livres de toro, graxa, ferrugem ou outros corpos estranhos. Ajuste a distncia entre as polias de maneira a poder instalar as correias sem necessidade de forar, jamais utilize uma chave de fenda ou qualquer outro tipo de alavanca para inserir ou retirar as correias. Tensione as correias deslocando o motor em seu suporte e, se necessrio, ajuste o alinhamento da polia (veja a figura abaixo) antes de fixar o motor em sua devida posio. Utilizar uma rgua ao longo das duas polias para conferir seu alinhamento. As correias devem estar paralelas.

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18. Manuteno
radores sujas representam um perigo para a sade. Assim sendo, mantenha-as limpas. Para a limpeza das serpentinas, no utilize nem vapor, gua quente ou jato com gua de presso. No caso de aletas ficarem significativamente deformadas em sua superfcie frontal, possvel endireit-las com um pente com intervalo de dentes igual ao das aletas. 5) Bandeja de dreno Inspecione bimestralmente o funcionamento da bandeja de dreno e do sifo para evitar o acmulo de gua. Limpe se necessrio. 6) Conexes eltricas Mensalmente, verifique se a tenso e corrente eltrica dos motores e compressores trifsicos esto balanceadas e aperte todos os parafusos dos contatores, rguas de borne e demais conexes eltricas. Acompanhe as condies operacionais e o consumo eltrico das unidades. 7) Circuito frigorfico Mea bimestralmente as temperaturas e presses de operao, verificando a presena de vazaments e se existe a necessidade de ajustar o superaquecimento e sub-resfriamento (verificar item 13 deste manual).

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18. Manuteno
Guia de Soluo de Problemas
Problema 1 2 3 Falta de resfriamento 4 5 6 7 Causa Provvel Falha no compressor ou falta de compresso Temperatura de entrada do ar no evaporador muito alta Evaporador ou condensador incrustado Baixa carga de refrigerante Vlvula de expanso termosttica desregulada ou com defeito Vazo incorreta de ar no evaporador Termostato no operando corretamente 1 2 3 4 5 6 7 Ao Inspecionar compressor e substitu-lo se necessrio Inspecionar a instalao quanto a infiltraes e vazamentos de ar Limpar Reparar vazamentos de refrigerante e completar a carga Ajustar superaquecimento ou substituir componente de alimentao Determinar a vazo e ajustar a tenso da correia e(ou) Polia do ventilador Inspecionar termostato e substitu-lo, se necessrio

A. Devido ao pressostato de baixa 1 2 3 4 5 Desarme de compressor(es) Vazo de ar no evaporador Baixa carga de refrigerante 1 2 Verificar o acionamento do ventilador do evaporador Sujeira no Trocador de Calor. Reparar os vazamentos de refrigerante e completar a carga Substituir a cabea da vlvula Determinar a causa da restrio e desobstruir

1 2 3

1 2 3 Rudo excessivo quando o ventilador parte 1 2

Capilar da vlvula de expanso quebrado 3 Linha de refrigerante restringida 4 Pressostato de baixa com defeito ou com ajuste 5 Substituir Pressostato incorreto B. Devido ao pressostato de alta Refazer vacuo no sistema de refrigerao a colocar Ar no sistema de refrigerante 1 nova carga Excesso de refrigerante 2 Recolher o excesso de refrigerante Pressostato de alta com defeito ou com ajuste 3 Substituir Pressostato incorreto C. Devido proteo interna Verificar a alimentao eltrica, contatores Sobre corrente do compressor 1 interligaes eltricas e reparar a falha Superaquecimento do compressor devido baixa carga de gs refrigerante Motor do compressor com enrolamento em curto circuito Polias desalinhadas Tenso da correia incorreta 2 3 1 2 Verificar a carga de refrigerante. Reparar os vazamentos e completar a carga, se necessrio Substituir o compressor Alinhar novamente o conjunto (mtodo dos quatro pontos) Ajustar novamente a tenso da correia

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18. Manuteno
Manuteno programada
Equipamento Atividade Item Conjunto Ponto Tarefa Aspecto 1 Unidade Bornes e conexes eltricas Inspeo Aperto e oxidao 2 Ventilador Correia Inspeo Tenso e desgaste 3 Unidades Dispositivos de controle e segurana Inspeo Funcionamento 4 Unidades Drenos Inspeo Limpeza 5 Evaporadora Filtro de ar descartvel Inspeo Limpeza 6 Tubulao Isolamento trmico Inspeo Funcionamento 7 Condensadora Motor Medir Tenso e corrente 8 Compressor Motor Medir Tenso e corrente 9 Evaporadora Motor Medir Tenso e corrente 10 Comando Painel Inspeo Limpeza 11 Controle Painel Inspeo Limpeza 12 Ventilador Polias Inspeo Alinhamento 13 Unidades Rolamentos Inspeo Rudo e liberdade de giro 14 Condensadora Serpentina e bandeja Inspeo Limpeza 15 Evaporadora Serpentina e bandeja Inspeo Limpeza 16 Compressor Subresfriamento Inspeo Temepratura e presso 17 Compressor Superaquecimento Inspeo Temperatura e presso 18 Unidade Geral Inspeo Rudo, vibrao, vazamentos 19 Evaporadora Vlvula de expanso ou capilar Inspeo Funcionamento M - Mensal B - Bimestral S - Semestral M Frequncia B S

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Certificado de Garantia

Aplica-se a todos os produtos da linha de Unitrios (Split System e Self Contained), Fan-Coil (Hidrnico e Built-in) e Climatizadores de Ar fornecidos pela York Brasil. O beneficirio dessa garantia o usurio final de nossos produtos.

A York uma empresa Johnson Controls (YORK) garante todo(s) o(s) equipamento(s) e materiais de sua fabricao, contra defeitos de materiais ou qualidade de mo de obra utilizada/empregada na fabricao do equipamento pelo perodo de 12 (doze) meses a partir da data da emisso da nota fiscal.

A garantia aqui mencionada, consiste unicamente, em substituir peas com defeitos comprovados de fabricao, no estando cobertas por esta, as despesas de transporte, embalagem, estadia, frete, seguro e outras de qualquer natureza, inclusive fiscais, limitando-se os termos desta garantia ao fornecimento de peas ou mo de obra especializada para reparos em campo. Esta garantia no se aplica ao sistema no qual utilizado o equipamento, bem como, os acessrios incorporados ao mesmo e peas de desgaste normal, tais como filtros de ar, filtros de leo, filtros secadores, leo e refrigerante, correias, contatores, pintura, etc.

Aos materiais aplicados pela York, mas fabricados por outros a York estender a mesma garantia que lhe dada pelo fabricante.

Esta garantia inclui todas as peas e componentes fabricados pela York nos limites e condies estipuladas neste Certificado.

O mau funcionamento ou paralisao do equipamento, ainda que devido a defeitos de fabricao, em hiptese alguma onerar a York e/ou credenciados com eventuais perdas e danos do comprador, limitando-se a responsabilidade da York apenas aos termos deste Certificado de Garantia.
EXCLUSES

19. Certificado de garantia

A no ser que tenha sido especificamente acordado entre as partes nos documentos contratuais, durante a negociao comercial, esta garantia no inclui os seguintes custos e despesas:

1. Mo de obra de remoo ou reinstalao de qualquer equipamento, material ou componente. 2. Despesas de embarque, movimentao ou transporte. 3. Custos de refrigerante e respectivo leo lubrificante.

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IMPORTANTE

A garantia, aqui expressa, cessar, caso ocorra uma das hipteses abaixo:

19. Certificado de garantia

1. Se o equipamento tiver sido modificado sem a devida autorizao, por escrito por parte da York. 2. Se o equipamento York no for instalado por empresa instaladora credenciada York e for constatado que a falha oriunda da instalao. 3. Se ocorrerem danos causados por acidentes, aplicao inadequada, abuso, operao fora das normas tcnicas, ou fora dos parmetros de seleo para fabricao e fornecimento estabelecidos pela York. 4. Se o equipamento for utilizado com material ou pea no aprovado pela York nos componentes tais como evaporadora, sistema de tubulao, sistema de evaporao, sistema de controle de refrigerante, termostato e quadro eltrico de acionamento, que so vendidos e enviados incorporados ou avulsos. 5. Se o equipamento for danificado devido sujeira, ar, mistura ou qualquer outra partcula estranha dentro do sistema frigorfico. 6. Se for utilizado no equipamento: refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diversos dos autorizados pela York. 7. Se o equipamento no for adequadamente armazenado, protegido ou inspecionado pelo cliente durante o perodo entre a data de embarque e a data da instalao. 8. Se o equipamento no estiver protegido das intempries ou outros agentes agressivos como fogo, calor, vibraes ou outras quaisquer condies anormais. 9. Se o equipamento for recebido com danos de transporte, e no tenha sido requerida assistncia ou registrado ocorrncia no ato do recebimento pelo cliente. 10. Se durante o perodo de Garantia no forem realizadas as manutenes exigidas no manual do equipamento. 11. Se houver alterao dos componentes originais ou violao do lacre dos dispositivos de segurana e proteo. 12. Se houver adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento. 13. Se ocorrerem defeitos causados por controle inadequado de tenso. 14. Se o equipamento tiver sido danificado por congelamento gerado por proteo inadequada durante perodo de inverno intenso ou danificado por fogo ou outra condio no encontrada normalmente. 15. Se o equipamento no for adequadamente armazenado, protegido ou inspecionado pelo cliente durante o perodo entre a data de embarque e a data da instalao. 16. Se a instalao da tubulao de refrigerante estiver fora dos limites permitidos e recomendaes explicitas no catlogo tcnico e/ou IOM (instalao, operao e manuteno) dos equipamentos. 17. Se houver inobservncia em qualquer uma das recomendaes feitas em nossos manuais de instruo e operao durante processo de partida dos equipamentos.

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Parada definitiva, desmontagem e remoo Este mdulos contm peas em movimento e componentes eltricos que podem constituir um perigo e causar danos fsicos! Todas as operaes no mesmo devem ser efetuadas por pessoal habilitado, provido de equipamentos de proteo e em conformidade com as regras aplicveis de segurana.

1) Interromper todas as fontes de alimentao eltrica dos equipamentos, assim como aquelas dos sistemas conectados com os mesmos. Certificar-se de que todos os dispositivos de interrupo eltrica se encontrem na posio aberta. Os cabos de alimentao podem ento ser desmontados e retirados. Para saber onde se encontram os pontos de conexo da unidade, consultar a documentao tcnica. 2) Em regra geral, as unidades devero ser desmontadas e retiradas de uma s pea. Retirar os eventuais pontos de fixao e levantar depois os elementos com um equipamento de manipulao de uma capacidade de carga apropriada. Consultar as informaes da documentao tcnica no que se refere ao peso e aos procedimentos de manipulao recomendados.

Form: M-TEC023-BR(12-09)

R. Tomazina, 125 - Quadra 10 - Cond. Portal da Serra Fone: (41) 2169-3300 - Fax: (41) 2169 3410 CEP: 83325-040 - Pinhais - PR R. Joo Tibiria, 900 - Vila Anastcio Fone: (11) 3475-6700 - Fax: (11) 3641 4951 CEP: 05077-000 - So Paulo - SP www.johnsoncontrols.com.br vwww.yorkbrasil.com.br

O fabricante se reserva no direito de proceder a qualquer modificao, sem prvio aviso.