En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos La norma ASTM especifica: -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150:

I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. -6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado. Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. -3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S. TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
Norma Boliviana NB 011 ESPECIFICACIONES Tipo Categora resistente Composicin clinker % componentes adicionales % Requerimientos Qumicos Perdidas por calcinacin, % Mx. Residuo insoluble, % Mx. Trixido de azufre, % Mx. Oxido de magnesio, % Mx. Requerimientos Fsicos Resistencia a la compresin, Mpa Mnima a los :3 das 7 das 28 das Fraguado Vicat Mnimo inicial, Minutos Mximo final, Horas Superficie especifica mnima, cm2/g Expansin Autoclave, % mximo Le Chatelier, mm mx. 0,8 10 10 45 10 2600 60 12 17,0 25,0 40,0 30,0 45,0 5,0 3,0 3,5 6,0 5,0 5,0 4,5 95-100 0a5 95-99 1a5 I 40 Norma Espaola UNE 80-301 I 45

otros

TABLA 1.6

ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I

CARACTERSTICAS QUMICAS (NB 061) Perdida por calcinacin (% mx.) Residuo insoluble (% mx.) Trixido de azufre (S03) (% mx.)

TIPO DE CEMENTO I 5 3 3,5 IP 7 4 6 IF 7 5 4 6 P 8 4 6

>0

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6 Puzolanicidad 8 o 15 das -

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidrataci n. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cem ento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenid o de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cu ando se requiere alta resistencia. TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos c ompuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimiz ando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del a gua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normaliza do los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

TABLA 1.7

CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND* Caractersticas Opcionales Tipo* Descripcin I Uso General 1, 5 II Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los 1, 4, 5 sulfatos III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5 IV Bajo calor de hidratacin 5 V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6
Caractersticas Opcionales 1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA. 2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. 3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. 4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de expansin de barras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.

TABLA 1.8 COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND Perdida por Tipo de Compuesto % Calcinacin CaO Libre % cemento C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 % I II III IV V 55 19 10 51 24 6 57 19 10 28 49 4 38 43 4 7 11 7 12 9 2.8 2.9 3 1.8 1.9 2.9 2.5 3.1 1.9 1.8 1 0.8 1 0.9 0.9 1 1 1.6 0.8 0.8

TABLA 1.9

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

La norma ASTM especifica:

28 das -6 tipos de Tipo IS.cemento Cemento hidrulico Prtland mezclado, con escoria ASTM C595: de alto IS, IP, P, horno I(PM), I(SM), S. 100 Tipo IP.- Cemento Tipo P.Tipo I Prtland con adicion Cemento (SM).Puzolanica. Prtland con Cemento puzolana portland para usos con cuando no se escoria, requiere alta modificado. resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado. 96 Tipo S.- Cemento con -3 tipos de escoria para la cemento para combinacion con mampostera, cemento Portland en la ASTM C91: fabricacin de concreto N, M, S. y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. 110 En el mundo existen La norma una gran variedad de ASTM tipos de cementos especifica: -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. -6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. 62 Tipo IS.Cemento Prtland con escoria de alto horno

3 meses

100

100

100

100

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.

Tipo P.Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado.

85 Tipo I (SM).Cemento portland con escoria, modificado.

100

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influya n en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas. CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcaliagregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, yrequieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan asuperar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras(canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.). Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedadeshidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muylentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo quepueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn,son muy sensibles a

las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los deambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagadoespecial para prod ucir un color blanco puro. API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para s atisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que seencuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida como es posible para facilitar elbombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin. TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimiz ar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato. CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugarde silica tos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.

HIDRATACIN DEL CEMENTO

Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos presentes se transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas. Como por ejemplo:

Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de calcio Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de Aluminato triclcico Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen alrededor del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para producir dos nue vos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%. La tercera y cuarta reacciones muestran cmo se combinan los otros dos compuestos principales del cemento Prtland con el agua para formar productos de reaccin. En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Prtland durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado. Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre s a todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita. La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro promedio de un grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin del clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones de cm2 por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s y con otras partculas introducidas en la pasta de cemento. CALOR DE HIDRATACIN La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la reaccin, durante la hidratacin del cemento. Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para mantener temp eraturas adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No obstante,

para las cortinas de presas y otras estructuras de hormign masivo, deben tomarse medidas para calor mediante de el agua reducir diseo y fra u mtodos otros de o eliminar construccin adecuados, esto de enfriamiento. Otro puede para el compr la contr

ender circulacin

medios

mtodo

olar el desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos que generan elevado c alor de hidratacin, como el C3A y el C3S, y usar un cemento con menos finura. El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del cemento y el calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la misma relacin agua/cemento. A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la hidratacin completa del cemento: Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico 120 cal/gr 62 cal/gr 207 cal/gr Ferroaluminato tetraclcico Cal Libre 100 cal/gr 279 cal/gr

Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces: Tipo II, moderadamente resistente al sulfato Tipo II. calor moderado de hidratacin Tipo III, alta resistencia temprana 85-94% 75-85% 150%

Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60% Tipo V, resistente al sulfato 60-90% Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un ao.